Seadmete puhastus. Seadmete loputus ja puhastamine Seadmete keemiline puhastus

1. Tootmisseadmete töö, selle koormus ja protsessi peamised parameetrid peavad vastama kehtestatud tehnoloogilisele režiimile ja selle passiandmetele.

2. Teatud rõhu, temperatuuri, vedeliku taseme ja muude parameetrite normide rikkumise korral tuleb selgitada põhjused ja võtta meetmeid selliste rikkumiste võimaluse välistamiseks.

3. Plahvatusohtlikke ja tuleohtlikke aineid sisaldavate aparaatide ja torustike seinapaksust tuleb perioodiliselt kontrollida vastava sissekandega spetsiaalses päevikus.

Sagedus, meetodid ja kontrollpunktid tuleks kindlaks määrata tööandja kinnitatud juhendiga.

4. Seadmete, hoidlate ja torustike enne paigaldamist või remontimist tuleb nende tihedust ja tugevust kontrollida tehnilistes kirjeldustes või tööjoonistes märgitud suruõhu, inertgaasi või rõhu all oleva veega. Seadmete, hoidlate ja torustike tugevuse ja tiheduse katsed tuleb läbi viia vastavalt kehtivate normatiivaktide nõuetele.

Seadmete ja torustike katsetuste tulemused tuleb dokumenteerida aktiga.

5. Enne kasutuselevõttu tuleb kõik kaitseklapid spetsiaalsel alusel reguleerida seatud rõhule, tihendada ja kontrollida klapi ja lahtivõetavate ühenduste tihedust. Kõik see tuleb vormistada vastava aktiga, mis on klappide kasutuselevõtu akti kohustuslik lisa.

6. Kaitseklappide ülevaatus tuleb teha iga seadme seiskamise ajal ülevaatuseks, puhastamiseks või remondiks, kuid vähemalt kord aastas, mis peab olema kinnitatud seadme päevikusse.

7. Seadmete ja torustike lukustusseadmete ja liitmike tihedust tuleb kontrollida enne paigaldamist ja pärast iga remonti. Need katsed tuleb läbi viia pärast lappimise ja stenditöötlemise lõpetamist. Katsed tuleb läbi viia vastavalt kohaldatavatele standarditele ja spetsifikatsioonidele.

8. Seadmed, anumad ja torustikud, mis kuuluvad sisekontrolliks, puhastamiseks või parandamiseks avalikustamisele, tuleb toodetest tühjendada, lukustusseadmete ja pistikutega tööseadmetest lahti ühendada. Lisaks tuleb olenevalt neis sisalduvatest toodetest ja disainist neid aurutada elava auruga või pesta veega ja puhuda puhta õhuga.

Koksiahjupatareide küttegaasi sisemiste gaasitorustike äärikühenduste demonteerimine (membraanide, ventiilide, gaasitorude sektsioonide vahetus, ventiilide paigaldamine, gaasiküttekehade remont) tuleb teostada lahti ühendatud ja ummistunud lõigul. gaasitorustik pärast sulgemisseadmete paigaldamist gaasitoru välisosale, välja arvatud koksiahjude küttetehnoloogiale vastavad tööd ahjud (kald- ja sulgeventiilide "gaasil" puhastamine ja määrimine, vahetus reguleerimissilindrite ja seibide, painduvate ja kummivoolikute, degraafide ja nende osade, kaldventiilide, gaasi-õhu ventiilide, sisselasketorude, karniiside).

Seadmete ja torustike tühjendamisel kemikaalijääkidest vedeliku, tselluloosi jms kujul tuleb järgida spetsiaalseid ohutusmeetmeid.

9. Enne koksiahju gaasiaparaatide ja gaasitorustike avamist on vaja neid aurutada ning pärast avamist niisutada ja eemaldada pürofoorne (väävel) raud.

Kui seade on remondiks peatatud, tuleb selle parandatav osa pistikutega maandada. Sel juhul tuleb maandusjuhe keevitada seadme külge gaaskeevitusega pärast seda, kui on tehtud tulitöödeks vajalikud ja piisavad ettevalmistusmeetmed.

10. Sisekontrollile, puhastamisele või remondile kuuluvate seadmete, anumate ja torustike lahtiühendamine tuleb teostada lahtiühendamisega olemasolevatest torustikest ja seadmetest, tagades lahtiühendatud torustike otste vahele vähemalt 200 mm õhuvahe.

Kui konstruktsiooni iseärasuste tõttu ei ole lahtiühendamine võimalik, tuleb pistikute paigaldamine igal üksikjuhul läbi viia tööandja loal. Sellistel juhtudel on poltidevaheliste pistikute paigaldamine keelatud.

11. Kõik mittetöötavad keemilised seadmed tuleb lukustusseadmete ja metallkorkidega tööseadmetest lahti ühendada; puhastuspistiku liitmikud peavad jääma avatuks.

Tuleb võtta kõik meetmed, et vältida nende isesüttimist ja plahvatusi.

12. Seadmete, gaasitorustiku ja tootetorustiku lahtiühendamiseks kasutatavad metallkorgid peavad olema valmistatud vastavalt standarditele ja spetsifikatsioonidele. Pistikud tuleb paigaldada pärast lukustusseadet ja nende varred ulatuvad äärikutest kaugemale.

Pistikute paigaldamine ja eemaldamine tuleb märkida töökoja päevikusse, millele on alla kirjutanud antud tööd teinud töötaja.

13. Puhastamise ajal tuleb niisutada kõiki vaikude, polümeeride, raudsulfiidi ja tundmatute ladestistega kaetud aparaatide, mahutite ja torustike pindu. Sademed tuleb kokku korjata ja peale puhastamist ruumist tulekindlasse kohta välja viia.

14. Remonditööde tegemisel gaasiohtlikes kohtades on muude tööde samaaegne tegemine, samuti nende töödega mitteseotud töötajate viibimine keelatud.

Remonditööd tuleb peatada, kui:

– remonditava seadmega on ühendatud vähemalt osa töötavast seadmest;

– ilmnes lahknevus tööde tegeliku ettevalmistuse ja teostamise vahel ohutusnõuetega;

– oli oht töötajate elule ja tervisele;

- tööde maht ja iseloom on muutunud nii, et muudetakse seiskamisskeeme või nende tööde teostamise tingimusi;

– on antud signaal õnnetuse kohta;

- äkki tekkis ohtlike tootmistoodete lõhn või nähtav kogus.

15. Töörežiimis kahjulikke või plahvatusohtlikke aineid sisaldavate sõlmede, seadmete ja kommunikatsioonide kontrolliks või remondiks ettevalmistamise kord tuleks sätestada tööplaanis.

16. Kõik tööd olemasolevate aparaatide, anumate ja torustike sulgemisel, samuti tehnoloogiliste toodete jääkidest puhastamisel, aurutamisel ja muudel ettevalmistavatel tegevustel peavad olema teostatud operatiivpersonali poolt. Nende tööde teostamine töövõtjate töötajate poolt on keelatud.

Täname ajalehe "Rusal Bulletin" toimetusi selle materjali edastamise eest.

Meie töökoja ülesandeks on seadmete ettevalmistamine eemaldamiseks plaanilisteks remonditöödeks, samuti töötavate seadmete puhtuse hoidmine. Üldiselt pole me midagi uut avastanud. Need töötajad, kes olid varem koristamisega tegelenud, jäid oma objektidele. Kuid lähenemine selle töö korraldamisele on põhimõtteliselt muutunud. Tööjõu tsentraliseerimine ühte struktuuri võimaldas meil neid vägesid tõhusamalt juhtida, suurendamata personali koormust.

Täna võib juba öelda, et uus töökoda vastas ootustele. Puhastusaeg on oluliselt vähenenud ja protsess ise on muutunud palju paremaks. Pärast meid on remondimeestel lihtsam remontida ning seadmed ise, väljakasvudest vabastatud, töötavad paremini ja kauem.

Üksuses töötab 156-liikmeline meeskond: mahutite, mahutite, mahutite sisepuhastusel kemikaalidest töötavad koristajad, samuti nende meistrid ja meistrid.

Töökoda koosneb hüdrokeemilise töötlemise, tooraine, ahjusõlmede ja soodatoodete, hüdromehaanilise puhastuse sektsioonidest. Viimane on meie eriline uhkus. Selle spetsialistid kasutavad oma töös laialdaselt kaasaegseid kõrgsurvejaamu.

Märkimisväärne osa AGK seadmetest – veskid, pumbad, torustikud, ventiilid jne – “kasvab” töö käigus järk-järgult üle tehnoloogiliste lahenduste ladestustega. Varem tuli neid puhastada käsitsi, kasutades selleks mittespetsiaalseid tööriistu: tõmbevasaraid, peitleid, metallharju ja kaabitsaid. Sellise puhastamise tõhusus jättis sageli soovida. Agregaatide pinnale jäi tsemendimuda, vana värvi, rasvajääke.

Väga kõrge rõhu all oleva veejoaga eemaldab seade kõik väljakasvud ja ladestused kuni palja metallini

See omakorda tõi kaasa diagnostika kvaliteedi languse, lisakulud järeltöötlusele ning raskused uute värvi- ja lakikatete pealekandmisel. Lisaks sellele, et käsitsi puhastamine oli väga töömahukas, jätsid tööriistad puhastatavatele seadmetele defekte.

Tegime ettepaneku protsessi mehhaniseerida ja osta kõrgsurveveejoaga puhastusseadmed. Nende eelisteks on kõrge tootlikkus ja tolmu puudumine, mis loob töötajatele mugavamad töötingimused. Väga kõrge rõhu all oleva veejoaga eemaldab seade kõik väljakasvud ja ladestused kuni palja metallini, säästes nii oluliselt aega ja vaeva seadmete remondiks ettevalmistamisel.

Kohapeal kasutatakse kaubamärkide Preus ja Woma kodumaise ja välismaise tootmise seadmeid.

Kõrgsurvetehased näitasid suurepärast efektiivsust: seadme pinna ühe ruutmeetri täielikuks töötlemiseks kulus umbes kolm minutit. Hüdroabrasiivne puhastus tuleb enesekindlalt toime peamiste tehnoloogiliste ladestustega - naatriumhüdroaluminosilikaadi ja dikaltsiumsilikaadiga.

Üldjuhul on alates töökoja loomisest tehtud seadmete puhastamist, millel pole seda tööd tehtud aastakümneid. Näiteks mudaeemaldussegistid, lattkondensaatorite siseseinad, toruleegistite alamkatted jne.

Kasutusele on võetud koristusmeeskondade objektidevahelise mobiilsuse praktika, mis võimaldab kiiresti reageerida plaanivälisetele peatustele, koristusperioodide lühenemisele või suuremahulistele töömahtudele.

Pavel ZAMOSTJANIN, Foto autor Pavel ZAMOSTJANIN

Kuivjää puhastus

Toiduainetööstuse krüopritsipuhastus on optimaalseim valik erinevate puhastustehnoloogiate hulgast.

1. Tehnoloogia võimaldab puhastustöid teha otse liinil, ilma komponente ja osi lahti võtmata. See säästab palju aega ning vähendab lammutamise tagajärjel tekkivate kahjustuste ja purunemise ohtu.
2. Puhastuskiirus on üsna kõrge, mis võimaldab rääkida selle meetodi majanduslikust efektiivsusest võrreldes teiste tehnoloogiatega ja mõjutab otseselt seisakuid.
3. Üsna sageli saab puhastada töötavaid seadmeid. Kuiv jää on dielektrik ja seetõttu ei juhi see elektrit. Veepuuduse tõttu puudub lühise ega elektrilöögi oht.
4. Pinnatöötluse kõrge kvaliteet ja tõrksa mustuse eemaldamine lühikese ajaga on tehnoloogia peamised eelised.
5. Kuivjää on mitteabrasiivne materjal ja seetõttu ei kahjusta pindu, eemaldades neilt vaid saasteained. See on äärmiselt oluline, kui tegemist on mehaaniliselt tundlike objektidega, nagu vormid, masinaosad, elektrilised komponendid, õrnad materjalid, nagu teflonid, galvaniseeritud osad, plast, puit, komposiitmaterjalid.
6. Kuivjää on looduslik desinfektsioonivahend, mis eemaldab tõhusalt bakterid, seened ja eosed, kaitstes pindu nende eest täielikult. Pärast puhastamist peaks kuluma palju aega, enne kui hallitus uuesti välja ilmub.

Puhastamine biokeemiliste puhastusvahenditega

Puhastamine biokeemiliste puhastusvahenditega on üks lahendusi tööstusliku puhastuse valdkonnas. See hõlmab seadmete või selle elementide kohalikku puhastamist "ülesande täitmiseks". Reeglina teevad tööd ettevõtte enda töötajad.

NSF registreerimine

Mõned tooted on rahvusvaheliselt sertifitseeritud NSF (National Sanitation Foundation) poolt. NSF-i registreerimine annab tarbijatele kindluse, et tooted vastavad toiduohutusstandarditele. NSF-sertifikaadiga tooted on kataloogis tähistatud sümboliga

Pakume valikut tuntud Saksa tootja BIO-CIRCLE Surface Technology GmbH puhastusvahendeid, mis sobivad igati toiduseadmete puhastamiseks.

Seadmete ja ruumide puhastamine kuiva auruga.

Tehnoloogia hõlmab kuiva auruga töötlemist (kuum aur rõhu all ja temperatuur 160C°), mis eemaldab kvalitatiivselt orgaanilised ja anorgaanilised saasteained, elimineerib hallitus- ja seeninfektsioonid.

Eelised:

• vähem kulukas tehnoloogia, vähendades tarbekaupade maksumust (kasutatakse vett, mis on odav ressurss);
• ei vaja suruõhku (aurugeneraatorid tekitavad ise survet, välist survet pole vaja);
• kuiv aur tagab kvaliteetse puhastuse, mis on võrreldav kuivjää töötlemisega.

Seadmete ja ruumide puhastamine hüdroreaktiivtehnoloogiate abil.

Vajadusel teostame puhastust veejugadega. on keskkonnasõbralik ja ökonoomne materjalide ja erinevat tüüpi pindade töötlemine kõrgsurve veejoaga. Selle meetodi peamised eelised hõlmavad absoluutset keskkonnasõbralikkust, suurt täitmise kiirust ja tuleohutust. Seda meetodit kasutatakse koos keemiliste puhastusvahenditega, mida on tõhususe suurendamiseks soovitatav kasutada toiduainetööstuses puhastamiseks.

fondi suurus

Vene Föderatsiooni Gosgortekhnadzori 24. aprilli 2003. aasta määrus 22 KOKSI TOOTMISE OHUTUSEESKIRJADE KINNITAMISE KOHTA (2020) Asjakohane 2018. aastal

IV peatükk. TEHNOLOOGIASEADMETE HOOLDUS, KONTROLL, REMONT JA PUHASTAMINE

4.1. Koksi tootmise tehniliste seadmete käitamine ja hooldus (ülevaatus, remont ja puhastamine) tuleks läbi viia vastavalt organisatsiooni tehnilise juhi poolt kinnitatud tehnoloogilise juhendi nõuetele ja võttes arvesse OPBM-i nõudeid.

4.2. Tehnilisi seadmeid kontrollitakse ja remonditakse organisatsiooni tehnilise juhi kinnitatud ajakavades ettenähtud aja jooksul.

4.3. Koksi tootmisel tuleks koostada tehniliste seadmete nimekirjad, mille remont tuleks läbi viia sildisüsteemi abil, töölubade väljastamine ja töökorraldusprojekti (POR) väljatöötamine.

4.4. Koksitootmise peamised tehnilised seadmed, mis on läbinud tööohutuse ekspertiisi (uuringu), saab pärast kapitaalremonti või ümberehitust kasutusele võtta alles pärast nende vastuvõtmist komisjoni poolt, kus osaleb ka riigi territoriaalorganite esindaja. Venemaa Gosgortekhnadzor. Vastuvõtmise tulemused tuleb dokumenteerida.

4.5. Plahvatusohtlikke ja tuleohtlikke aineid, samuti happeid või leeliseid sisaldavate anumate, seadmete ja torustike seinte paksust tuleks perioodiliselt kontrollida vastava sissekandega logisse. Kontrollimise sagedus, meetodid ja koht tuleks kindlaks määrata organisatsiooni tehnilise juhi poolt kinnitatud juhendiga.

4.6. Kõik turvaliitmikud tuleb enne kasutuselevõttu reguleerida seatud rõhule ja kontrollida nende tihedust.

Kaitseklappe tuleb kontrollida iga kord, kui seade peatatakse kontrolliks, puhastamiseks või remondiks vastavalt organisatsiooni tehnilise juhi poolt kinnitatud juhendile, kuid vähemalt kord aastas.

Kaitseklappide katsetamisel plahvatusohtlike ja agressiivsete ohtlike keskkondade jaoks tuleks ette näha nende töörõhu (avamise ja sulgemise) registreerimine (kaitseklapi reguleerimise ja kontrollimise käigus) isesalvestavate salvestusseadmete abil. Kaitseklapi katsetabelit tuleb säilitada 3 aastat.

4.7. Seadmete ja torustike sulgeventiilid tuleb enne nende paigaldamist ja pärast iga remonti läbida hüdrauliliselt tugevuse ja tiheduse katsega. Katsetulemused dokumenteeritakse aktiga.

4.8. Sisekontrolliks või remondiks avatavad anumad, aparaadid ja torustikud tuleb vabastada tööainest, lukustusseadmete ja pistikutega tööseadmetest lahti ühendada. Olenevalt tööainete omadustest ja konstruktsioonist tuleb need läbi inertgaasiga puhastada, aurutada või veega pesta, õhuga läbi puhuda.

Kahjulikke ja plahvatusohtlikke aineid sisaldavate tehniliste seadmete ja kommunikatsioonide avamine, puhastamine, kontrollimine, parandamine ja katsetamine töörežiimis peaks toimuma vastavalt gaasiga seotud ohtlike ja ohtlike tööde korraldamise ja läbiviimise plaanile (lisa 3), koos väljastamisega. tööloa (lisa 1) ja vastutava tööjuhi juuresolekul.

4.9. Remondiks mõeldud LBZH-ga anumad, seadmed ja torustikud tuleb pärast tööainest vabastamist kõigist olemasolevatest torujuhtmetest lahti ühendada sulgeventiilide ja eemaldatavate pistikutega.

Auruga puhastamise, koksi- ja kõrgahjugaaside anumate, aparaatide ja gaasitorustike avamise kord, samuti nende sisepindade puhastamise kord peab vastama organisatsiooni tehnilise direktori poolt kinnitatud tehnoloogilise juhendi nõuetele. .

4.10. Kõik reservis olevad tehnoloogilised seadmed tuleb sulgeventiilide ja metallkorkidega tööseadmetest lahti ühendada.

4.11. Seadmete, gaasitorude ja tootetorustiku lahtiühendamiseks kasutatavad eemaldatavad pistikud peavad vastama OPBM-i nõuetele.

4.12. Remonditööd tuleb peatada, kui:

on oht töötajate elule ja tervisele;

tuvastati tehniliste seadmete lahtiühendamise tingimuste rikkumine;

leiti lahknevus tööpiirkonna seisundi ja POR-i, tööloa ja ohutusnõuete vahel;

on muudetud tööde ulatust ja iseloomu, mis eeldab seadmete seiskamisskeemide või nende ohutu rakendamise tingimuste muutmist;

tootmisalal on antud häire.

4.13. Kõik tööd olemasolevate seadmete, anumate ja torustike sulgemisel, samuti tehnoloogiliste toodete eemaldamise, puhastamise ja aurutamise tööd peavad tegema tsehhi tootmispersonal.

Tööstusseadmete sise- ja välispindade regulaarne puhastamine võimaldab tõhusalt kontrollida funktsionaalset seisukorda, vähendada seadmete enneaegse rikke ohtu ning kõrvaldada talitlushäireid ja õnnetusi.

Tõhusa ja katkematu tootmisprotsessi tagamiseks toodab meie ettevõte:

• Tööstusseadmete puhastus, presside puhastus, konveierite, robotliinide puhastus, tööpinkide puhastus, metallkonstruktsioonide puhastus, värvimisliinid jne;
• Tööstusseadmete sisepuhastus selle paigaldamise ajal, remonditööd;
• Metallkonstruktsioonide ja seadmete ettevalmistamine värvimiseks.

Sõltuvalt tootmisprotsessi spetsiifikast, saaste iseloomust ja seadmete tüübist töötavad kontserni spetsialistid välja ja rakendavad Kliendi ettevõttes uudseid ja tingimustele adekvaatselt vastavaid puhastustehnoloogiaid.

Tööstusseadmete sise- ja välispindade regulaarne puhastamine võimaldab tagada selle toimimise projekteerimisparameetrite tasemel, tõhusalt kontrollida funktsionaalset seisukorda, vähendada seadmete enneaegse rikke ohtu ning kõrvaldada talitlushäired ja õnnetused. Vastasel juhul töötavad seadmed madala efektiivsusega ja nende tootlikkus väheneb ning lõpptoote kvaliteet langeb.

Tõhusa ja katkematu tootmisprotsessi tagamiseks toodab meie ettevõte:

Tööstusseadmete välispuhastus: värvimiskabiinid, pressid, tööpingid, keevitusjaamad, konveierid, robot-, automaatliinid, konveierisüsteemid, ventilatsiooniagregaadid, tõsteseadmed, konteinerid, mahutid, metallkonstruktsioonid, õhukanalid, torustikud, siinid, äravoolukaevud, transpordialused, põrandarestid, tehnoloogilised seadmed.

Tööstusseadmete sisepuhastus nende paigaldus- või remonditööde käigus: värvimisseadmed, soojusvahetid, jahutussüsteemid, ahjud, boilerid, mahutid, mahutid, tsinkimisvannid, tuleohtlikud õhukanalid, tehnoloogilised torustikud, templid, vormid.

Meie ettevõte kasutab meetodeid:

Hüdrodünaamiline puhastus– kasutades kõrgsurveseadmeid vahemikus 200 kuni 2000 baari. Kõrge rõhu all olev vesi hävitab enamiku tahketest ladestustest. See meetod võimaldab puhastada värvkatteid, roostet, polümeeri, polüuretaani või epoksükatteid, kummi, kivistunud betooni jääke, bituumenit, liimi, tõrva, plastikut ja muid jääke. Eelised: ei mõju puhastatavale pinnale abrasiivselt, vähendab kordades puhastamise keerukust võrreldes teiste meetoditega (säästab puhastamiseks ettenähtud aega), võimaldab puhastada raskesti ligipääsetavaid kohti. Erinevad seadmed ja tarvikud pakuvad konkreetse puhastusülesande jaoks optimaalset lahendust.

Puhastamine krüogeenpuhastusega- kuivjäägraanulite abil rõhul 8-10 baari. Tugeva õlireostuse, tahma, katete, liimirooste, vaigu puhastamine. Eelis: keskkonnasõbralik meetod. Puhastamise tulemusena moodustub puhastatud saasteainete kuiv jääk, mis vähendab oluliselt jäätmete kõrvaldamise kulusid. Ei avalda kahjulikku mõju puhastatavale pinnale. Võimalus kasutada seda meetodit, kui käsitsi, märg-, keemiline või mehaaniline puhastus on võimatu või ebaefektiivne.

Keemiline puhastus- kemikaalide kasutamine. Värvi- ja lakikatete, katlakivi, rooste, tahma, liimi, vaigu, süsivesinike puhastamine. Eelis: sisepindade ja peidetud õõnsuste kõrge puhastuskvaliteet. Erineva iseloomuga komplekssed saasteained. Keemilist puhastust saab teha kohalikele pindadele kandes või täielikult sukeldades

Pürolüüsi puhastamine- ahjude abil küttesõlmede abil mehhanismide osad kõrge temperatuuri režiimis kuni 450 kraadi, sõltuvalt spetsialistide valitud puhastustehnoloogiast. Võimaldab puhastada metallpindadelt orgaanilisi saasteaineid. Teenuse peamised tarbijad on värvide, plasti ja kummiga tegelevad tööstused. Eelised: üheaegselt tahke mustuse eemaldamine seest ja väljast. Puhastusaja lühendamine 2 korda. Jäätmete kõrvaldamise kulud on võimalikult minimaalsed. Termiline puhastus ilma negatiivsete tagajärgedeta, nagu deformatsioon ja objekti füüsikaliste omaduste muutused. Võimalus korraga puhastada suurt hulka tooteid.

Telli puhastus Helista