Rüüstega trükkplaatide valmistamise saladused. Lihtne viis trükkplaatide valmistamiseks (mitte LUT) Kuidas trükkida trükkplaate kodus

Trükkplaat on dielektriline plaat, mille pinnale kantakse juhtivad rajad ja valmistatakse ette kohad elektroonikakomponentide paigaldamiseks. Elektroraadio komponendid paigaldatakse plaadile tavaliselt jootmise teel.

PCB seade

Plaadi elektrit juhtivad rajad on valmistatud fooliumist. Juhtmete paksus on reeglina 18 või 35 mikronit, harvem 70, 105, 140 mikronit. Plaadil on avad ja padjad raadioelementide paigaldamiseks.

Plaadi erinevatel külgedel asuvate juhtmete ühendamiseks kasutatakse eraldi auke. Plaadi väliskülgedele kantakse spetsiaalne kaitsekate ja märgistused.

Trükkplaadi loomise etapid

Raadioamatöörpraktikas tuleb sageli tegeleda erinevate elektroonikaseadmete arendamise, loomise ja valmistamisega. Pealegi saab mis tahes seadme ehitada trükkplaadile või tavalisele pindpaigaldusega plaadile. Trükkplaat töötab palju paremini, on töökindlam ja näeb atraktiivsem välja. Selle loomine hõlmab mitme toimingu sooritamist:

Küljenduse ettevalmistamine;

Pildi joonistamine tekstoliidile;

Söövitamine;

Tinamine;

Raadioelementide paigaldamine.

Trükkplaatide valmistamine on keeruline, aeganõudev ja huvitav protsess.

Maketi väljatöötamine ja valmistamine

Tahvli joonistamist saab teha käsitsi või arvutis, kasutades mõnda eriprogrammidest.

Kõige parem on tahvel käsitsi paberile joonistada makkidest mõõtkavas 1:1. Sobib ka graafikapaber. Paigaldatud elektroonikakomponendid peavad olema kujutatud peegelpildis. Tahvli ühel küljel olevad rajad on näidatud pidevate joontena ja teisel pool punktiirjoontena. Täpid tähistavad raadioelementide kinnituskohti. Nende kohtade ümber on joonistatud ratsioonialad. Kõik joonised teostab tavaliselt sahtel. Käsitsi tehakse reeglina lihtsad joonised, keerukamad trükkplaatide kujundused töötatakse välja arvutis spetsiaalsetes rakendustes.

Kõige sagedamini kasutatakse lihtsat Sprint Layout programmi. Trükkimiseks sobib ainult laserprinter. Paber peab olema läikiv. Peaasi, et tooner sisse ei sööks, vaid peal püsiks. Printer tuleb seadistada nii, et joonistustooneri paksus oleks maksimaalne.

Trükkplaatide tööstuslik tootmine algab seadme skeemi sisestamisest arvutipõhisesse projekteerimissüsteemi, mis loob tulevase plaadi joonise.

Töödeldava detaili ettevalmistamine ja aukude puurimine

Kõigepealt peate lõikama kindlaksmääratud mõõtmetega tekstoliidi tüki. Viimistle servad viiliga. Kinnitage joonis tahvlile. Valmistage ette puurimistööriist. Puurige otse vastavalt joonisele. Puur peab olema hea kvaliteediga ja vastama väikseima augu läbimõõdule. Võimalusel tuleks kasutada puurmasinat.

Olles teinud kõik vajalikud augud, tehke joonis ja puurige iga auk määratud läbimõõduga. Puhastage plaadi pind peene liivapaberiga. See on vajalik jäsemete kõrvaldamiseks ja värvi nakkuvuse parandamiseks plaadiga. Rasvajälgede eemaldamiseks töödelge plaati alkoholiga.

Pildi joonistamine klaaskiule

Tahvli joonistust tekstoliidile saab rakendada käsitsi või kasutades ühte paljudest tehnoloogiatest. Kõige populaarsem lasertriikimistehnoloogia.

Käsitsi joonistamine algab aukude ümber asuvate kinnituskohtade määramisega. Neid rakendatakse sahtli või tikuga. Avad on ühendatud roomikutega vastavalt joonisele. Parem on joonistada nitrovärviga, milles on lahustunud kampol. See lahendus tagab plaadiga tugeva nakkumise ja hea vastupidavuse kõrgel temperatuuril söövitamisele. Värvina saab kasutada asfalt-bituumenlakki.

Häid tulemusi annab lasertriikimistehnoloogia abil trükkplaatide tootmine. Oluline on teha kõik toimingud õigesti ja täpselt. Rasvatustatud plaat tuleb asetada tasasele pinnale vask ülespoole. Ülalt asetage joonis ettevaatlikult tooneriga allapoole. Lisaks pange veel paar paberilehte. Triikige saadud kujundust kuuma triikrauaga umbes 30-40 sekundit. Temperatuuri mõjul peaks tooner muutuma tahkest olekust viskoosseks, kuid mitte vedelaks. Laske plaadil jahtuda ja asetage see mõneks minutiks sooja vette.

Paber vajub ja koorub kergesti maha. Saadud joonist peaksite hoolikalt uurima. Üksikute rööbaste puudumine viitab triikraua ebapiisavale temperatuurile, laiad roomikud tekivad siis, kui triikraud on liiga kuum või plaati kuumutatakse liiga kaua.

Väikseid defekte saab parandada markeri, värvi või küünelakiga. Kui toorik teile ei meeldi, peate kõik lahustiga maha pesta, puhastama liivapaberiga ja korrata protsessi uuesti.

Söövitamine

Rasvavaba trükkplaat asetatakse lahusega plastmahutisse. Kodus kasutatakse tavaliselt lahusena raudkloriidi. Vanni koos sellega tuleb perioodiliselt loksutada. 25-30 minuti pärast lahustub vask täielikult. Söövitamist saab kiirendada kuumutatud raudkloriidi lahuse abil. Protsessi lõpus eemaldatakse trükkplaat vannist, pestakse põhjalikult veega. Seejärel eemaldatakse juhtivatelt radadelt värv.

Tinamine

Tineerimiseks on palju viise. Meil on trükkplaat valmis. Kodus pole reeglina spetsiaalseid seadmeid ja sulameid. Seetõttu kasutavad nad lihtsat usaldusväärset meetodit. Plaat kaetakse räbustiga ja tinatatakse jootekolviga tavalise joodisega vaskpunutise abil.

Raadioelementide paigaldamine

Viimases etapis sisestatakse raadiokomponendid vaheldumisi neile mõeldud kohtadesse ja joodetakse. Osade jalad tuleb enne jootmist fluxeerida ja vajadusel lühendada.

Jootekolbi tuleb kasutada ettevaatlikult: liigse kuumuse korral võib vaskfoolium maha kooruma hakata, trükkplaat kahjustub. Eemaldage kampoli jäägid alkoholi või atsetooniga. Valmis plaati saab lakkida.

Tööstuse areng

Kodus on võimatu disainida ja valmistada tippseadmete jaoks mõeldud trükkplaati. Näiteks tippseadmete võimendi trükkplaat on mitmekihiline, vaskjuhtmed on kaetud kulla ja pallaadiumiga, juhtivad rajad on erineva paksusega jne. Seda tehnoloogiataset pole lihtne saavutada isegi tööstusettevõttes. Seetõttu on mõnel juhul soovitatav osta valmis kvaliteetne plaat või tellida tööde teostamine teie enda skeemi järgi. Praegu on trükkplaatide tootmine loodud paljudes kodumaistes ettevõtetes ja välismaal.

Elektroonikalülituste ehitamisel saab kasutada universaalset ilma rööbasteta aukudega trükkplaati, kuid mugavam on kasutada selle skeemi järgi valmistatud trükkplaati.

Trükkplaatide valmistamiseks on erinevaid viise, kuid see artikkel keskendub fotoresistiivsele meetodile.

See meetod on muidugi kallim kui LUT, kuid tulemus on peaaegu alati täiuslik, peaasi, et "kätt täita". Ja esteetilises mõttes on fotoresistil kõik eelised.

Fotoresist on valgustundlik aine (meie puhul on see lakk), mis muudab valguse mõjul oma omadusi. Fotoresist kantakse fotomaskiga peale ja valgustatakse, misjärel pestakse fotoresisti valgustatud (või säritamata) alad maha spetsiaalse lahustiga, milleks on tavaliselt seebikivi (NaOH).

Kõik fotoresistid on jagatud kahte kategooriasse: positiivsed ja negatiivsed. Positiivsete fotoresistide puhul vastab tahvli rada fotomaski mustale alale ja negatiivsete puhul on see vastavalt läbipaistev. Paljud ettevõtted töötavad negatiivsete fotoresistidega, kuid meie kasutame positiivset, kuna see on vabaturul kõige laialdasemalt kasutatav. Vaatleme üksikasjalikumalt positiivsete fotoresistide kasutamist aerosoolpakendites.

Trükkplaatide, eriti keerukate, valmistamisel on kõige sobivam meetod fotoresisti kasutamine. Selle peamine eelis on
suure kontrastsusega muster tekstiliidil eraldusvõimega 0,1 mm (0,1 mm on ideaalne, kuid 0,25 mm töötab suurepäraselt), kui seda tehakse kodus. Lisaks on mõnikord trükkplaadi valmistamisel oluline nõue valmistoote esteetilise kujundusega, eriti kui trükkplaat on "avatud" asendis või on pakitud läbipaistvasse termotorusse.

PCB valmistamise üksikasjalik kirjeldus

Tekstoliidi valmistamine

Trükkplaadi valmistamiseks minimaalsete materjalikuludega peate enne laki pealekandmist tekstoliidi hoolikalt ette valmistama.

Peame silmas seda, et tekstoliit on saetud tulevase trükkplaadi ligikaudseks suuruseks nii, et mõlemal küljel on 5 mm veeris. Tavaliselt alustatakse vase vuukimist spetsiaalsete abrasiivsete pastadega, kuid selle puudumisel tuleb maha nõudepesugeeli ja pesuvahendi puhastuspulbri segu. Mördime nõude pesemiseks metallvõrguga, eemaldades seeläbi oksiidid, mustuse tekstoliidi pinnalt ning võrk omakorda kriibib fooliumit, mis suurendab veelgi laki (fotoresisti) nakkumist pinnale.

Vuukimine toimub olenevalt pinna saastumisastmest kuni
pinnal ei ole ühtlast ühtlast tooni, tegelikult kuldset.

Keemilised plekid tekstoliidil saab eemaldada enne fotoresisti pealekandmist, kastes tekstoliidi kuuma raudkloriidi lahusesse, kui tekstiliidi foolium on muutunud ühtlaselt punaseks, siis põhimõtteliselt kulgeb edaspidine söövitus probleemideta, plaat pärast seda meetodit tuleb põhjalikult loputada kuuma veega ja poleerida abrasiiviga uuesti kuldseks.

Nüüd peseme puhastatud tekstoliidi kuuma veega ja proovime
ärge puudutage pinda...

Nüüd kuivatage temperatuuril 60-70 ° C minut aega, kuni pind omandab kergelt roosaka varjundi. Kui selle protsessi käigus on pinnale tekkinud härmatis, tuleb see salvrätikuga eemaldada. Pinnal ei tohiks olla kohevust!

Kuivatamiseks sobib tavaline föön ...

Fotomalli ettevalmistamine

Sel ajal kui tekstoliit jahtub, valmistame ette fotomaski ... Sel juhul on selle valmistamiseks mitu võimalust, kuid soovitan tungivalt kasutada tindiprinterit, mille musttrüki eraldusvõime on vähemalt 1200 dpi. Trükime läbipaistvale kilele (tindiprinteritel on hunnik, ilma hunnikuta laserprinteritel spetsiaalne termokile).

Juhime tähelepanu tüüpilisele veale esimese iseseisvumise ajal
PCB tootmine – tavaliselt unustame esikülje “peegeldada”.
trükkplaat.

Tähelepanu! Trükkplaadi esikülg peab printimisel olema peegeldatud! Tagurpidi ei peegeldu!

Seega pööratakse pärast printimist kile muster kile tööküljelt tagurpidi (tindiprinteri puhul on see fliisne pool). Ja kui me pildi tekstoliidile projitseerime, siis kantakse kile tööpoolega peale ja projitseeritud pilt on õige (ei peegelda enam). Et printimisel mitte eksida, soovitan fotomaskile kanda näiteks oma initsiaalide tähed.

Soovitan ratsionaalseks kasutamiseks teha paar fotomaski koopiat
kile ja vigade kõrvaldamine fotoresisti väljatöötamisel ... St. tehke rohkem kui üks tihend, aga näiteks kaks korraga (kui need pole suured), siis valige kõrgeim kvaliteet ja söövitage raudkloriidiga.

Kontrollime selliselt prinditud fotomaski (positiivne) läbipaistvust, ideaalis peaks töömuster (prinditud juhid) olema täiesti must!

Fotomaski lõikame kilelt maha ja proovime siledamaks muuta, allesjäänud kiletükki saab uuesti kasutada (teise projekti printimiseks).

Oma näites jagasin fotomaski kaheks ja teen korraga kaks
tasud...

Fotoresisti rakendamine

Kuna see on selle aja jooksul jahtunud, on aeg kanda sellele valgustundlikku lakki. Soovitatav on seda teha hämaras vähese valgusega ruumis, et näha, millise fotoresisti kihi oleme peale kandnud.

See protsess on üks olulisemaid, nimelt tuleks seda kiiresti rakendada
õrnalt lillaka varjundiga ühtlane lakikiht ilma mullide ja triipudeta!

Fotoresisti soovitatakse muidugi pihustada tsentrifuugile, aga selle puudumisel saab seda teha “täis käsi” nagu üleval fotol. Kohe silma järgi ligikaudu varjundit hinnates teeme järgmise järelduse – kas tasub edasi liikuda operatsiooni järgmisse faasi või mitte. Toon peaks olema kahvatulilla, läbipaistev, st vask (sellel metallvõrgu kriimud) peaks olema nähtav! Ärge kartke, et fotoresistil on pärast pealekandmist nii õhuke kiht - peamine on see, et enne söövitamist isoleerisime vase.

Tavaliselt soovitatakse fotoresisti kuivatada tund aega, aga mina kuivatan suhteliselt kõrgel 60-70ºC juures 3-5 minutit. Seejärel jätan tekstoliidi jahtuma, kuni see täielikult jahtub. Kuivatamisel ära plaati üle kuumuta, lakk võib maha kooruda, ära ka järsult jahuta! Parem on oodata veel 5 minutit, kuid siis on tulemus suurepärane ... selles küsimuses on peamine mitte kiirustada!

Muidugi ärge unustage, et teeme kogu selle protseduuri vähese valguse korral.
(nõrk säästulamp või luminofoorlamp kuskil meie taga ei tee erilist kurja).

Pärast fotoresisti kuivatamist kontrollige pinda hoolikalt
meie poolt peale kantud lakist ei tohiks plaadi servadel olla longust, parem on need lihtsalt ettevaatlikult maha rebida, just selleks soovitatakse tekstoliit lõigata 5 mm varuga mööda plaati. servad. Tavaliselt tekib ühele servale longus, vaata ülemist fotot, tahvel on enne lakkimist spetsiaalselt kallutatud, nii et fotoresist või õigemini selle ülejääk voolab alla ühe plaadi servani. Tsentrifuugi pihustamisel on see võimalus praktiliselt välistatud.

Kokkupuude

See protsess ei ole keeruline ja lühiajaline, see seisneb fotoresisti pinnale fotomaski valmistamises ja seejärel elavhõbeda lambiga valgustamises (ultraviolettspekter).

Ruumide desinfitseerimiseks kasutan meditsiinilisi kiiritajaid (UFO-1, UFO-2 jms). UFO-1 sisaldab 100 W elavhõbeda kvartslampi, mis on ühendatud kvartstorudes hõõgspiraaliga (need toimivad takistina ja on justkui tugeva soojuseraldusega infrapunalambid). Alates NSVL aegadest on paljudel korterites sarnased emitterid ... Meil ​​on sellelt emitterilt vaja ainult seda:

Kui ka seda pole, siis sobib 500 W prožektor näiteks Cosmosest garaažidesse, parklatesse jne, kunagi valgustasin, valgustusaega ei mäleta, pean valima seda katseliselt ja valgustuskaugus on vähemalt 30 cm (prožektori kõrge temperatuur kahjustab fotoresisti, see kleepub malli külge).

Kiiresti ladestatud fotoresistile asetab fotomask tööküljega
kile ja kata õhukese klaasitükiga (näiteks pildiraamilt). Ja me valgustame fotomaski vähemalt 25 cm kauguselt, kuid mitte rohkem kui 35 cm kauguselt, kui kasutate UFO-1 täpselt 2 minutit 15 sekundit, kui fotoresistil on kergelt lilla varjund:

Pärast valgustamist eemaldame tahvli 5-8 minutiks pimedasse kohta, näiteks
fotoresisti parandamine...

Lahuse valmistamine

Samal ajal kui meil on fotoresisti fikseeritud, valmistame selle söövitamiseks ette lahenduse. Saksa ja Belgia tootjatel on soovitav kasutada arendamiseks seebikivi, see on ka seebikivi, jämedateraline valge pulber, mitte läbipaistev ja selle sõna otseses mõttes - söövitav. Ehk siis oleks vaja töötada kummikinnastes.

Me segame 7 grammi seda ainet liitri sooja vee kohta, kuni pulber on täielikult lahustunud, sade saab eemaldada. Kuuma veega segamisel lahustub ka sade. Võtame konteineri, näiteks plastmahuti. Me langetame oma valgustatud tahvli sellesse. (Lahus ei tohiks olla kuum, lihtsalt soe on parem!).

Vahetult pärast ilmutamist loputage plaati põhjalikult sooja veega, et eemaldada seebijääk. Minu fotol võttis see protsess vähem kui minuti, kuna minu lahus ei ole 7 grammi liitri vee kohta, vaid veidi rohkem ... Algselt on seebikivi lahus vees läbipaistev, siis muudab see värvi - see muutub lillaks (näha ülaloleval fotol), kuna selles on lahustunud lakk.

Lahendust saab kasutada korduvalt, mul juhtus nädalaga kuni viis korda
Fotoresist näitas vahedega, lahus oli juba tumelillat värvi.

Tahvli söövitus

Noh, tegelikult nüüd mürgitame raudkloriidi vees vahekorras 1:3

Nagu näete fotol, on minu lakk läbipaistev, vask on täiesti nähtav ... Pärast söövitamist

peske lakk maha raudkloriidiga atsetooni või muu lahustiga (646, 647, 650).

Võite marineerida teiste lahustega, näiteks vasksulfaadiga soola või sidrunhappega.

Lõika laud sobivasse mõõtu ja töötle piki kontuuri.

Kõik! Makse on valmis!

Väga sageli on tehnilise loovuse protsessis vaja toota trükkplaate elektrooniliste vooluahelate paigaldamiseks. Ja nüüd räägin ühest minu arvates kõige arenenumast meetodist trükkplaatide valmistamiseks laserprinteri ja triikraua abil. Me elame 21. sajandil, seega teeme arvuti kasutamisega oma töö lihtsamaks.

1. samm. Tahvli kujundus

Kujundame trükkplaadi spetsiaalses programmis. Näiteks programmis sprint Layout 4.

Samm 2. Tahvli mustri trükkimine

Pärast seda peame printima tahvli joonise. Selleks teeme järgmist.

1. Printeri sätetes lülitage kõik tooneri säästuvalikud välja ja vastava regulaatori olemasolul määrake maksimaalne küllastus.
2. Võtame A4 lehe mõnest mittevajalikust ajakirjast. Paber peaks olema kaetud ja sellele soovitavalt minimaalselt joonistatud.
3. Trükkplaadi mustri trükime kaetud paberile peegelpildis. Parem on teha mitu eksemplari korraga.

3. samm Tahvli puhastamine

Paneme prinditud lehe esialgu kõrvale ja hakkame tahvlit ette valmistama. Tahvli lähtematerjaliks võivad olla fooliumiga getinakid, fooliumiga tekstoliit. Pikaajalisel ladustamisel kaetakse vaskfoolium oksiidikilega, mis võib söövitamist segada. Nii et alustame tahvli ettevalmistamist. Peene liivapaberiga koorime plaadilt oksiidkile maha. Ärge olge liiga innukas, foolium on õhuke. Ideaalis peaks plaat pärast eemaldamist särama.

4. samm Tahvli rasvatustamine

Pärast eemaldamist loputage plaat jooksva veega. Pärast seda peate plaadi rasvast eemaldama, et tooner paremini kleepuks. Rasvast saab eemaldada mis tahes majapidamises kasutatava pesuvahendiga või orgaanilise lahustiga (nt bensiin või atsetoon) pestes.

Samm 5. Joonise ülekandmine tahvlile

Pärast seda kanname triikrauaga joonise lehelt tahvlile. Asetame väljatrüki mustriga tahvlile ja alustame triikimist kuuma triikrauaga, soojendades ühtlaselt kogu plaati. Tooner hakkab sulama ja kleepub tahvli külge. Soojenduseks kuluv aeg ja vaev valitakse katseliselt. On vaja, et tooner ei läheks laiali, kuid see on ka vajalik, et see kõik oleks keevitatud.

Etapp 6. Tahvli puhastamine paberist

Pärast seda, kui tahvli külge kleebitud paberitükk jahtub, teeme selle märjaks ja veeretame sõrmedega veejoa all. Märg paber koguneb kokku ja kleepunud tooner jääb oma kohale. Toonik on üsna vastupidav ja seda on raske küünega maha kraapida.

7. samm Tahvli söövitamine

Trükkplaatide söövitamist on kõige parem teha raudkloriid (III) Fe Cl 3-ga. Seda reaktiivi müüakse igas raadioosade kaupluses ja see on odav. Kastke tahvel lahusesse ja oodake. Söövitusprotsess sõltub lahuse värskusest, selle kontsentratsioonist jne. See võib kesta 10 minutit kuni tund või rohkem. Protsessi saab kiirendada, raputades vanni lahusega.

Protsessi lõpp määratakse visuaalselt - kui kogu kaitsmata vask on söövitatud.

Toonik pestakse maha atsetooniga.

8. samm: puurige augud

Puurimine toimub tavaliselt väikese mootoriga, millel on padrun (kõik see on raadioosade poes). Tavaliste elementide puuri läbimõõt 0,8 mm. Vajadusel puuritakse augud suure läbimõõduga puuriga.

» Elektroonika trükkplaat - tootmisjuhend

Elektroonikaga otseselt seotud projekteerimise ja paigaldamise praktika ei saa ilma põhiosa - trükkplaadita. Mõne elektroonikaseadme esialgne arendamine on loomulikult lubatud pindpaigalduse abil. Täisväärtuslik trükkplaat tuleb aga ikkagi teha, kui räägime tõsisest elektroonikaseadmest. On kaks võimalust: tellida trükkplaadi valmistamine teeninduses või teha trükkplaat oma kätega otse kodus. Esimene võimalus nõuab kindlat rahalist investeeringut ja kaks kuni kolm nädalat ootamist. Teine ei nõua muud kui isiklikku soovi, tükikest fooliumteksoliidi ja väikest kogust raudkloriidi.

Sellise töö tulemuse saavutamine kodus on täiesti võimalik, kasutades lihtsaid saadaolevaid vahendeid, tööriistu, materjale

Kui valdate kõiki tootmise peensusi ja varute vajalikku materjali, pole välistatud trükkplaatide valmistamine kodus, kui mitte tööstuslikus mastaabis, siis äritegevuseks piisavates kogustes.

Miniatuursete radade joonistamiseks ja söövitamiseks fooliumteksoliidile on mitmeid tehnoloogiaid. Alustades küünelakiga elektroonilise vooluringi lihtsa joonistamise meetodist, millele järgneb keemiline söövitus ja lõpetades automaatse laserjuhtmestiku ja mikronilõikamisega.

Kodutingimuste jaoks on aga vaja spetsiaalset tehnikat - tõhus, kuid samal ajal eelarveline ja suhteliselt lihtne.

PCB tootmine kodus

Siin - omamoodi õpetuse osana - kasutatakse laserprinteriga tooneri ülekandmise tehnoloogiat.

Seda meetodit on välja töötatud pikka aega, kuid sellega kaasneb endiselt palju uusi nippe ja nippe, tänu millele efektiivsus ainult tõuseb.

Mida vajab koduelektroonika insener?

• disaini programm,
• laserprinter,
• mis tahes läikiv ajakiri,
• majapidamisraud,
• üks või kaks plastmahutit,
• väike hari või hambahari
• kummikindad,
• raudkloriid,
• fooliumteksoliit.

Peaaegu kõik nimekirja komponendid on leibkonnast leitavad. Erandid on: raudkloriid ja tekstioliit fooliumiga.

Need kaks loendit suletakse elektroonikapoe või raadioturu külastuse kaudu. Sellised müügikohad on saadaval igas keskmise suurusega asulas. Äärmuslikel juhtudel saate mõlemat komponenti tellida Interneti kaudu.

Samal ajal on raudkloriid üsna asendatav mõne muu keemilise ainega, mis on saadud vasksulfaadi (MC) ja keedusoola (PS) segu alusel. Segu valmistatakse vahekorras 1 osa MK-d ja 2 osa PS-i, lahjendatuna 0,5 liitris keevas vees.

Tavaliselt piisab keskmise suurusega elektroonilise trükkplaadi valmistamiseks 4 supilusikatäit MK-st ja 2 supilusikatäit PS-st. Sega keeva veega valatud pulbrisegu korralikult läbi ja lase seista.

Ainus erinevus sellise lahuse ja FeCl 3 vahel on veidi pikem söövitusaeg. Kuid teisest küljest on vasksulfaadi segu ohutum kui FeCl 3. Vasksulfaat (pulbrina) on saadaval igas riistvara kaupluses.

PCB disaini loomine

PCB mustri kujunduse loomiseks tundub optimaalne arvutiprogramm KiCad - professionaalne tööriist elektrooniliste trükkplaatide joonistamiseks, kuid samas tasuta.

Tarkvara KiCad pakub kasutajale harja marsruutimise funktsiooni, mis teeb diferentsiaalpaaride marsruutimise lihtsaks, jälje pikkuse interaktiivse reguleerimise.

Kolmanda osapoole piltide olemasolu tegur ei mõjuta protsessi. Igal juhul jääb printeri tooneri joonis ajakirja lehe (paberi) läikivale pinnale. Ja see on täpselt see tulemus, mida soovite saada.

Soovitatav on printida kaks korda (kahele erinevale lehele), et veenduda, et prinditud mustril pole laike, määrdumisi ega muid defekte.

Juhtmete ülekandmine printerist fooliumile

Kui trükkplaadi paigutuse jälg on kvalitatiivselt laserprinteriga välja antud, tuleks ajakirja läikiv leht koos saadud trükiga ettevaatlikult printerist eemaldada ja asetada muster allapoole tekstoliidi vaskpinnale.

Triikraua soojendusega tald surub fooliumteksoliidi pinnale trükitud vooluringi paigutusega ajakirjalehe. Hoidke triikrauda lehel liigutamata umbes 30 sekundit.

Järgmisena tuleb lehe pinda siluda triikrauaga ringjate liigutustega 2-3 minutit. Selle aja jooksul kleepub tooner termilise töötlemise teel kindlalt tekstoliidi vaskkatte külge.

Jäljendi tekstioliitvaskfooliumile ülekandmise protsessi lõpuleviimine on liimitud ajakirjalehe eemaldamine. See nõuab kannatlikkust ja täpsust.

Viimasel ajal on raadioelektroonika kui hobi maailmas populaarsust kogumas, inimesed on hakanud huvi tundma elektroonikaseadmete loomise vastu oma kätega. Internetis on tohutult palju erinevaid ülesandeid täitvaid lülitusi, lihtsatest keerukateni, nii et igaüks leiab raadioelektroonika maailmast selle, mis talle meeldib.

Iga elektroonikaseadme lahutamatu osa on trükkplaat. See on dielektrilisest materjalist plaat, millele on paigaldatud vasest juhtivad rajad, mis ühendavad elektroonilisi komponente. Igaüks neist, kes soovib õppida elektriskeeme kaunilt kokku panema, peab õppima neid samu trükkplaate valmistama.

On olemas arvutiprogrammid, mis võimaldavad joonistada trükkplaadi radade mustrit mugavas liideses, neist populaarseim on. Trükkplaadi paigutus viiakse läbi vastavalt seadme skeemile, selles pole midagi keerulist, piisab vaid vajalike osade ühendamisest rööbastega. Lisaks on paljudel internetis leiduvate elektroonikaseadmete skeemidel juba kaasas valmis trükkplaadi joonised.

Hea trükkplaat on seadme pika ja õnneliku töö võti, seega tuleks püüda seda teha võimalikult täpselt ja tõhusalt. Kõige levinum meetod trükiste kodus valmistamiseks on nn "" või "laser-triikimistehnoloogia". See on saavutanud laialdase populaarsuse, kuna see ei võta palju aega, ei vaja nappe koostisosi ja seda pole nii raske õppida. Lühidalt võib LUT-d kirjeldada järgmiselt: oletame, et seal on arvutis joonistatud radade muster. Järgmiseks tuleb see muster trükkida spetsiaalsele termosiirdepaberile, kanda üle tekstoliidile, seejärel plaadilt liigne vask maha söövitada, õigetesse kohtadesse augud puurida ja rajad tinatada. Jagame kogu protsessi samm-sammult lahti:

Tahvli mustri trükkimine

1) Mustri printimine termosiirdepaberile. Sellist paberit saate osta näiteks Aliexpressist, kus see maksab vaid sente - 10 rubla A4-lehe kohta. Selle asemel võite kasutada mis tahes muud läikivat paberit, näiteks ajakirjadest. Kuid selliselt paberilt tooneri ülekandmise kvaliteet võib olla palju halvem. Mõni kasutab Lomondi läikivat fotopaberit, hea variant, kui mitte selle hinna eest – selline fotopaber maksab palju rohkem. Soovitan proovida joonistust printida erinevatele paberitele ja seejärel võrrelda, millisega saate parima tulemuse.

Teine oluline punkt pildi printimisel on printeri sätted. Tooneri säästmine on hädavajalik välja lülitada, kuid tihedus tuleks seada maksimaalseks, sest mida paksem on toonerikiht, seda parem meie eesmärkidel.

Arvestada tuleb ka sellise hetkega, et pilt kandub tekstiliidile peegelpildis, seega tuleb enne printimist ette näha, kas pilti on vaja peegeldada või mitte. See on eriti kriitiline mikroskeemidega plaatide puhul, kuna teine ​​pool ei saa neid toita.

Tekstoliidi ettevalmistamine mustri pealekandmiseks

2) Teine etapp on tekstoliidi ettevalmistamine joonise selle peale kandmiseks. Kõige sagedamini müüakse tekstoliiti segmentides, mille suurus on 70x100 või 100x150 mm. Tahvli mõõtudele vastav tükk on vaja ära lõigata, äärtes 3-5 mm varu. Kõige mugavam on tekstiliiti lõigata metalli jaoks rauasaega või tikksaega, äärmisel juhul saab selle metalli jaoks kääridega maha lõigata. Seejärel tuleb seda tekstiliiditükki peene liivapaberi või kõva kustutuskummiga pühkida. Vaskfooliumi pinnale tekivad väikesed kriimud, see on normaalne. Isegi kui tekstoliit tundub esialgu täiesti ühtlane, on see samm vajalik, vastasel juhul on seda hiljem raske tinatada. Pärast lihvimist tuleb pind pühkida alkoholi või lahustiga, et tolm ja rasvased jäljed kätelt maha pesta. Pärast seda ei saa te vaskpinda puudutada.

Mustri ülekandmine ettevalmistatud tekstoliidile

3) Kolmas etapp on kõige vastutustundlikum. Termoülekandepaberile trükitud muster on vaja üle kanda ettevalmistatud tekstoliidile. Selleks lõigake paber nagu fotol näidatud, jättes äärtesse varusid. Lamedale puitplaadile paneme paberi mustriga üleval, seejärel paneme peale tekstoliidi, paberile vask. Painutame paberi servi nii, nagu kallistaks see tekstoliidi tükki. Pärast seda keerake võileib ettevaatlikult ümber, nii et paber oleks peal. Kontrollime, et joonis poleks tekstoliidi suhtes kuhugi nihkunud ja pane peale puhas tavalist valget kontoripaberit nii, et see kataks kogu võileiva.

Nüüd jääb üle vaid kogu asi põhjalikult üles soojendada ja kogu paberist tooner jääb tekstoliidile. Peate kinnitama kuumutatud triikrauda ja kuumutama võileiba 30-90 sekundit. Kuumutamisaeg valitakse katseliselt ja sõltub suuresti triikraua temperatuurist. Kui tooner läks halvasti ja jäi paberile, peate seda kauem hoidma, kui vastupidi, jäljed kanduvad, kuid määrduvad, on see selge ülekuumenemise märk. Triikrauale pole vaja survet avaldada, piisab tema enda raskusest. Pärast soojendamist tuleb triikraud eemaldada ja veel jahtumata toorik vatitikuga triikida, juhuks, kui triikrauaga triikimisel ei läinud tooner mõnes kohas hästi läbi. Pärast seda jääb üle vaid oodata, kuni tulevane plaat jahtub, ja eemaldada termoülekandepaber. See ei pruugi esimesel korral toimida, see pole oluline, sest kogemus tuleb ajaga.

PCB söövitus

4) Järgmine samm on söövitamine. Kõik vaskfooliumi alad, mida tooner ei kata, tuleb eemaldada, jättes tooneri all oleva vase puutumata. Kõigepealt peate valmistama vase söövitamise lahenduse, kõige lihtsam, taskukohasem ja odavam variant on sidrunhappe, soola ja vesinikperoksiidi lahus. Segage plast- või klaasanumas üks kuni kaks supilusikatäit sidrunhapet ja teelusikatäis lauasoola klaasi vees. Proportsioonid ei mängi suurt rolli, saab silma kallata. Segage hoolikalt ja lahus on valmis. Protsessi kiirendamiseks peate sellesse panema tahvli, jäljed. Võite lahust ka veidi soojendada, see kiirendab veelgi protsessi. Umbes poole tunni pärast söövitatakse kogu liigne vask minema ja alles jäävad vaid jäljed.

Loputage tooner jälgedest

5) Raskeim osa on möödas. Viiendal etapil, kui tahvel on juba söövitatud, peate tooneri radadelt lahustiga maha pesema. Soodsaim variant on naiste küünelakieemaldaja, see maksab senti ja seda on peaaegu igal naisel. Kasutada võib ka tavalisi lahusteid, näiteks atsetooni. Kasutan petrooleumi lahustit, kuigi see haiseb kõvasti, ei jäta tahvlile musti plekke. Äärmuslikel juhtudel saate tooneri eemaldada, hõõrudes tahvlit hästi liivapaberiga.

Aukude puurimine plaadile

6) Aukude puurimine. Teil on vaja väikest puurit läbimõõduga 0,8–1 mm. Tavalised kiirterasest trellid muutuvad trükkplaadil kiiresti tuhmiks, seega on kõige parem kasutada volframkarbiidist trelle, kuigi need on hapramad. Puurin lauad vana fööni mootoriga väikese tsangpadruniga ja augud tulevad puhtad ja räsitamata. Kahjuks läks kõige ebasobivamal hetkel katki viimane karbiidpuur, mistõttu oli fotodel puuritud vaid pooled augud. Ülejäänu saab hiljem puurida.

Tina jäljed

7) Jääb üle vaid vase rööpad tinatada, st. katta joodisega. Siis need aja jooksul ei oksüdeeru ning plaat ise muutub ilusaks ja läikivaks. Esmalt peate rööbastele kandma räbusti ja seejärel roomama neist kiiresti jootekolbiga koos tilga joodisega. Liiga paksu jootekihti ei tohiks peale kanda, siis võivad augud sulguda ja plaat näeb lohakas välja.

See lõpetab PCB tootmisprotsessi ja nüüd saate sellesse osi jootma. Materjali esitas Radio Scheme veebisaidile Mihhail Gretski, [e-postiga kaitstud]

Arutage artiklit TRÜKKPLAADI VALMISTAMINE LUT-iga