Spotterite remont (punktkeevitusmasinate remont). Meie teenuste hulka kuuluvad keevitusseadmete tootmine, remont, hooldus ja moderniseerimine! Takiskeevitusmasinate remont

Punktkeevitus on takistuskeevituse alaliik. Seda tüüpi keevitamise korral kinnitatakse metallelemendid ühes või mitmes kohas.

Sellel pinnakeevitusmeetodil on kõrge tootmistehnoloogia ja mitmesugused rakendused erinevates tööstusvaldkondades ning seda saab kasutada elektroonikaseadmete, autode, laevade, lennukite ja muude tööstuslike tootmisvaldkondade tootmisel.

Seda tüüpi keevituse kasutamisel saavutatakse konstruktsiooniosade vahelise ühenduse väga kõrge tugevus. Tugevuse astme ristmikul määravad pingutused kinnitatud elementide pindade kokkusurumiseks ja seadme elektrivoolu füüsiline jõud.

Kaasaegses tootmises kasutatakse nende seadmete erinevaid versioone statsionaarsetest masinatest kuni kergesti transporditavate seadmeteni. Näitena on pildil foto käsitsi punktkeevitusmasinast.

Riistvara omadused

Seda tüüpi keevitus põhineb metallosa (plaadi) kuumutamise meetodil elektrivoolu impulsiga. Keevitusefekti tagamiseks surutakse osad (elemendid) tugevalt kokku.

Suurima kokkusurumise kohas keevitatakse osad punktkeevitamisel, suunates seadme elektroodide vahele elektrilaengu. Kokkupuutekohas moodustub metalli sulapunkt, mille suurus ei ületa 12 mm.

Punktkeevitusmeetodid

Seda tüüpi keevitamine jaguneb tinglikult kaheks: pehmeks ja kõvaks.

Pehme režiim. Selles režiimis kuumutatakse osi keevitamisel järk-järgult madala vooluga. Selles režiimis kulub metallpindade keevitamiseks umbes kolm sekundit.

Selles režiimis väheneb masina (seadme) energiatarve. Režiimi kasutatakse tavaliselt kivistumisomadustega metallide keevitamisel.

Raske režiim. Selle määrab kõrge elektrivoolu lühiajaline kestus ja keevitatud elementide võimas kokkusurumine keevituspunktis. Tarbitud elektrivoolu tihedus selles režiimis ulatub 300A-ni 1 mm2 kohta. Keevitusprotsess võtab aega kuni poolteist sekundit.

Selle meetodi peamiseks puuduseks on suur nõudlus elektri (masinate) järele ja tööstusvõrgu suured ülekoormused. Eeliseks on minimaalne aeg pindade keevitamiseks.

Tavaliselt kasutatakse seda režiimi hea soojusjuhtivusega pindade, kõrglegeeritud terase või erineva paksusega liimimispindade keevitamisel.

Keevitamise võimalused

Punktkeevituse tüübid määratakse korraga moodustatud ühenduspikslite arvu järgi. Tootmises kasutatakse järgmisi tüüpe: ühe-, kahe- ja mitmepunktilised.

Ühepunktilist tüüpi kasutatakse mitme lehe ühendamisel, samas kui keevitamise kvaliteet langeb iga lehtede (osade) kihiga. Kahepunktilist keevitust kasutatakse laiade pindadega detailide ühendamisel.

Mitmepunktilist tüüpi kasutatakse erinevate stantsitud konstruktsioonide kinnitamiseks. See võib olla kahepoolne või ühepoolne, kõik sõltub elektroodide paigutusest kinnitatavate sõlmede suhtes.

Seda tüüpi keevitus võib erineda ka elektriimpulsside tsüklite poolest. Tsüklilisus sõltub keevitavate osade paksusest.

Kuni viie millimeetri paksuse metallpinna jaoks piisab ühest elektrivoolu impulssist, suurte paksuste korral on aga vaja mitu lühiajalist elektriimpulssi. Suure paksuse ja kõvadusega metallelementide keevitamisel kasutatakse suurenenud survega tsükleid.

Keevitusmeetodid

Punktkeevitamiseks on mitu meetodit:

Koht - elementide keevitamine toimub ühes või mitmes kohas. Seda kasutatakse instrumentide valmistamisel, autotööstuses ning mere-, jõe- ja lennukilaevade ehitamisel.

Võimaldab keevitada kuni kahekümne millimeetri paksuseid teraslehti.

Reljeefmeetod - konstruktsioonielemendid keevitatakse ühes või mitmes ettevalmistatud kohas. Selle meetodi erinevus eelmisest tuleneb keevituskohas kinnitatud elementide kujust.

Õmblusmeetod - keevitatud elemendid kinnitatakse keevisõmbluste seeriaga. Õmblus võib koosneda üksikutest keevispikslitest või kattuvatest pikslitest. Kasutatakse mitmesuguste kõrget tihedust nõudvate paakide valmistamiseks.

Dokkimine - elemendid keevitatakse piki külgnevat kontaktpinda kõrgel temperatuuril. Neid kasutatakse torujuhtmete paigaldamisel ja laevade ankrukettide valmistamisel.

Disaini omadused

Tööstuslikus tootmises on nõudlus suuremate punktkeevitusvõimaluste järele. Nende rakendamiseks on loodud tootmismasinad ja käeshoitavad kaasaskantavad seadmed.

Metallelementide keevitamise probleemide lahendamisel peate meeles pidama, et see protsess sõltub metallist, millest toode on valmistatud, ja selle tihedusest.

Nõuded tehnoloogiale seda tüüpi tööde tegemiseks:

• madalpinge tagamine, mitte üle 10W;
• elektriimpulsi lühikese üleminekuaja tagamine keevituspunktis;
• suure elektrivoolu tagamine keevituskohas;
• minimaalse sulamisala tagamine kohtades, kus konstruktsioon on kinnitatud;
• kvaliteetse keevisõmbluse tugevuse tagamine.

Kaasaegne punktkeevitusmasin võib olla erineva kujundusega. Kaasaegses tootmises kasutatakse trafo või kondensaatori punktkeevitusmasinaid.

Trafomasinad peavad läbi viima keevitatavate pindade kõrge temperatuuri kuumutamist. Keevitusseadmete jõudluse igapäevaelus saab tagada kuni 5 kiloamprise elektrivooluga, tööstusseadmetes kolmsada kuni viissada kiloamprit.

Tööstuslikud masinad kasutavad võimsaid trafosid. Selliste seadmete peamine puudus on ühtlase koormuse puudumine, mis põhjustab tööstusvõrgu suuri ülekoormusi ja sagedasi rikkeid.

Kondensaatormasinad koormavad elektrivõrke mõõdetult. Kondensaatorite kasutamine tööpinkides võimaldab vältida tööstusliku elektrivõrgu ootamatuid ülekoormusi.

Käsitsi kondensaatorkeevitusmasinad on minimaalsete mõõtmetega ja neid kasutatakse laialdaselt igapäevaste probleemide lahendamiseks. Nende eelised on väikesed mõõtmed ja töövõime, kui need on ühendatud majapidamises kasutatava toiteallikaga.

Eelised:

• ei ole vaja osta keevitusmaterjale;
• valmistamise lihtsus;
• töö lihtsus;
• õmbluste või keevituskohtade puhtus ja korrasolek;
• keskkonnanõuete täitmine;
• minimaalne energiatarve;
• suur jõudlus.

Keevituse teeme ise

Seda tüüpi keevitustööriist ei ole odav tööriist. Praktilisem on teha punktkeevitusmasin oma kätega.

Sellise seadme põhielement on trafo (kasutatakse erinevates kodumasinates). Seda tüüpi tööde jaoks vajaliku elektrivoolu tagamiseks on vaja selle mähised tagasi kerida. 1. mähise loomise käigus valmistatakse ette ka vaheklemmid. Mähiste traat peab olema lakiga immutatud ja pakendatud spetsiaalse paberiga.

Seadme komponendid valitakse vastavalt trafo parameetritele. Selle disain sõltub töödeldavatest osadest (pindadest). Elektrilised elemendid peavad olema projekteeritud suure töökindlusega.

Tangid võivad olla kahte tüüpi: statsionaarsed ja kauged. Statsionaarseid on lihtsam valmistada, need on kindlalt kokku kinnitatud ja usaldusväärselt isoleeritud. Kaugjuhtimispuldid sobivad rohkem kasutamiseks erinevat tüüpi tööde tegemisel. Neid saab hõlpsasti paigaldada ja eemaldada. Neid on mugav otsekeevituskohta tuua.

Väliste tangide kasutamisel on vaja tagada nende usaldusväärne ühendus seadme endaga ja nende veekindlus. Elektroodide valmistamiseks võite kasutada vaskvardaid, pronksi või vana jootekolbi otsa.

Sellise seadme ühendamise elektriskeemi saab hõlpsasti Internetist leida.

Ohutusmeetmed

Enda ohutuse tagamiseks peab töötaja teadma ja järgima punktkeevituse ohutusjuhiseid:

• Elektrilöögi vältimiseks maandage seade;
• Enne töö alustamist kontrollige kindlasti selle töökõlblikkust;
• kasutada käte, silmade ja keha isikukaitsevahendeid;
• välistage seadme juhtseadiste kõrgepinge toide
• kasutage seadmes ainult määratud ristlõikega juhtmeid;
• teostage töid hästi varustatud ventilatsiooniga ruumis või kasutage hingamissüsteemi kaitsmiseks spetsiaalseid maske.
• lukud ja lülitid (nupud) sisse- ja väljalülitamiseks peavad olema töökorras, hästi nähtavad ja kergesti ligipääsetavad;
• Töö ajal peab kinnitusmehhanismide ala olema kaetud kilbiga.

Nende ohutusmeetmete järgimine tagab töötaja ja teiste tervise ning võimaldab vajaliku töömahu täpselt ja õigeaegselt teha.

Fotojuhised punktkeevitusmasina valmistamise kohta

Spotterite kõrget funktsionaalsust on juba hinnanud mitte ainult autoteeninduse ja -töökodade omanikud, vaid ka nende arvukad kliendid. Kahjustatud kereelementide kvaliteetne taastamine, suur kiirus ja taskukohane töökulu on punktkeevitusmasinate kasutamise peamised eelised.

Meie ettevõte teostab GYS, Tecna, Nordbergi, Cebora, Telwini, BlueWeldi ja teiste tootjate takistuskeevitusmasinate garantii- ja garantiijärgset remonti.

Spotteri remondi omadused

Tootjad pakuvad laias valikus takistuskeevitusseadmeid:

• põkkühenduste tegemiseks;
• lehtede üksikute punktide ühendamiseks, tembeldatud osade ühendamiseks;
• reljeefse keevitamise manipulatsioonide tegemiseks;
• universaalne tüüp.

Igal tüübil on disainifunktsioonid, seega erineb spotterite parandamine toimingute järjekorra ja keerukuse astme poolest. Statsionaarsed keevitusmasinad on massiivsed üksused, need meenutavad suuri masinaid. Seda tüüpi takistuskeevitusmasinate remont toimub nende töökohas meie spetsialistide visiidil.

Väikese võimsusega kaasaskantavaid mudeleid, mida kasutatakse õhukeste metalllehtede ühendamiseks, on lihtne meie teeninduskeskusesse tuua. Spotteri parandamine võtab minimaalselt aega.

Remondime ka kondensaator-tüüpi punktkeevitajaid. Kõige sagedamini ebaõnnestub toiteallikas ja see asendatakse tootja tehnoloogia abil originaaliga.

Kõikide varustusvõimaluste diagnostika on tasuta. Peamised remonditöö liigid:

• juhtpaneeli tõrkeotsing;
• jõuallika remont;
• türistorite ja transistoride vahetus, traadi etteandemehhanism;
• trafo vahetus.

Professionaalne takistuskeevituse remont

Teeninduse poole pöördumise põhjuseks on masinaga tehtud keevitustööde kvaliteedi langus, “alatoodete” või “põletuste” ilmnemine. Meil on täielik valik diagnostikavahendeid ja teeme rikke kiiresti kindlaks. Pöörake tähelepanu takistuskeevitusmasinate kogenud spetsialistide remonditööde peamistele eelistele:

• toimivusnäitajate täielik taastamine ja manipulatsioonide kvaliteet;
• minimaalne aeg;
• garantii tehtud töödele ja tarnitud komponentidele (ainult originaalversioonis);
• lojaalne hinnapoliitika;
• spetsialistide võimalus külastada üksuste tegevuskohta.

Ettevõttes SC Welding töötavad oskuslikud ja asjatundlikud käsitöölised. Meiega ühendust võtmine on võti spotterite tõrgeteta ja tõhusaks tööks.

3-5 jadakontaktmasinaga ettevõtetes, objektidel või töökodades võivad reguleerimistöid teha elektrik ja teisi masinaid hooldav mehaanik; režiimi valik ja uute detailide keevitusprotsessi reguleerimine toimub tehnoloogi või töödejuhataja juhendamisel. Masinate keskmisi ja suuremaid remonditöid teostavad ettevõtte mehaanika- ja energeetikateenistused. Kontaktmasinaid hooldav elektrik ja mehaanik peavad aga teadma nende konstruktsiooni ja töö iseärasusi.

Kui tootmises või teeninduskompleksis on rohkem kui viis kontaktmasinat, on vaja määrata spetsiaalne hooldustehnik, kes vastutaks masinate töötamise eest. Kui tootmisse on koondatud suur hulk masinaid, mille arv ulatub kümnetesse, siis korraldatakse sektsioon või reguleerimisrühm, mis allub töökoja juhatajale. Iga sellise rühma reguleerija on määratud kindlale alale; sel juhul annab reguleerija (või reguleerijate meeskond) aru objektijuhile või tootmismeistrile ja töötab tema juhiste järgi. Objektijuhile allub ka remondi- või remondi- ja reguleerimistöökoda; see töötuba on osa kohandamise osast; igal juhul peaks liinireguleerijatel ja remondimeestel olema sama juhtkond.

Liinioperaatori ülesanneteks on režiimi valimine või masina seadistamine antud tehnoloogilisele režiimile, stabiilse režiimi säilitamine kogu detailide partii keevitamise ajal, masinate ülevaatus ja kontrollimine enne töö alustamist ja töö ajal. Hooldustehnik käivitab ja peatab masinad, jälgib kõigi komponentide ja seadmete tööd, teavitades töökoja mehaanikuid ja energeetikuid viivitamatult riketest ja riketest. Liinioperaatori kohustuste hulka kuuluvad ka elektroodide, elektroodihoidjate, kontaktpindade ja kontaktplaatide puhastamine, elektroodide vahetus, voolu juhtivad kaablid, keevituspüstolid, püstolid jne. Kui keevitatakse seadmetel, mis on konstruktsiooniliselt ühendatud masina keevitusahelaga (näiteks tõkked, mis on paigaldatud põkkmasinate elektroodidesse-lõugadesse, projektsioonkeevituse klambrid jne), siis peab operaator neid jälgima.

Sektsiooni või reguleerimisgrupi remonditöökojas tehakse kõik tööd, et tagada tema jurisdiktsiooni alla kuuluvate kontaktmasinate normaalne ja katkematu töö. Nende tööde hulka kuuluvad:

A) elektroodide, elektroodihoidikute ja muude masina keevitusahela osade ettevalmistamine (kontroll, reguleerimine, viimistlemine);
b) seadmete restaureerimine ja remont;
c) keevitusahela elektritakistuse, primaar- ja sekundaarvoolude, pinge, jahutusvee temperatuuri mõõtmine;
d) protsessi parameetrite mõõtmised (teostatakse koos liiniinseneriga);
e) liiniregulaatorite varustamine spetsiaalsete tööriistadega (spetsiaalsed mutrivõtmed elektroodide vahetamiseks, käsi- ja elektritööriistad elektroodide eemaldamiseks jne);
f) tööriistatöökodades toodetavate kontaktpinkide seadmete tootmise planeerimine.

Remonditöökoda on varustatud vajalike seadmete ja instrumentidega; kui töökotta või alale on paigaldatud palju kaasaskantavaid kontaktmasinaid (keevituspüstolid, püstolid jne), siis peab töökojas olema juhtplokk (statiiv või paneel) pinge all olevate painduvate kaablite, püstolite, püstolite jms kontrollimiseks.
Reguleerimissektsioon otsustab, millised masinad ja millise aja jooksul tuleks esitada keskmiseks või suuremaks remondiks. Jooksvaid pisiremonti teostab kas remonditöökoda või töökoja mehaanika- ja energeetikateenistus tema nõudmisel.

Liinioperaator peab hästi tundma tema teenindatavate masinate omadusi, olema vabalt orienteeritud kõigi mehaaniliste ja elektriliste komponentide töös, mõistma nende vastastikust sõltuvust, reguleerimisvõimalust ja osade lubatud kulumisastet. Operaator peab suutma teha enda teenindatavatel masinatel keevitustoiminguid, näiteks välk- ja takistuskeevitust põkkkeevitusmasinatel, osade korrektset paigaldamist kinnitusdetailidesse punktkeevitamiseks, liikuvate kinnituste juhtimine õmbluse keevitamiseks, keevituspüstolite vaba käsitsemine jne.

Vajaliku tehnoloogilise režiimi seadistamiseks, pidevaks reguleerimiseks ja kontaktmasinate pisivigastuste kõrvaldamiseks peab hooldustehnikul alati olema töökorras universaalne tööriist: haamer, haamer, peitel, lamedad viilid, kruvikeerajad, tangid, traadilõikurid, nuga, reguleeritav mutrivõti, võtmete komplektid ja pistikupesa võtmed.

Elektroodide täitmisel, puhastamisel ja vahetamisel on soovitatav kasutada spetsiaalset tööriista, mis võimaldab seadistamist kiirendada ja oluliselt parandada selle kvaliteeti. Punktmasinate elektroodide puhastamiseks kasutatakse hoidikusse sisestatud spetsiaalset lõikurit. Lõikur kinnitatakse elektroodide vahele ja pööratakse ühes või teises suunas. Lõikur on vahetatav; see võimaldab tööriista kasutada erinevat tüüpi elektroodide eemaldamiseks. Suurem efekt puhastamisel saavutatakse kasutades pneumaatilist tööriista, milleks on ühepoolse lõikuriga varustatud nurkvõti. Lisaks võite elektroodide eemaldamiseks kasutada lihtsat seadet - torni, millesse on kinnitatud kaks või neli faili. Esimesel juhul eemaldatakse üks elektrood, teisel juhul mõlemad elektroodid korraga.

Elektroodide eemaldamiseks peavad hooldustehnikul olema spetsiaalsed võtmed, mille kasutamine kiirendab elektroodide vahetamise tööd, säilitab elektroodihoidja sisemise koonilise pinna ja hõlbustab hooldustehniku ​​tööd.

Õmblusmasina elektroodirullikute puhastamiseks kasutage vabalt pöörlevate lõikuritega kelku. Pöörlevate elektroodide vahele jäävad lõikurid eemaldavad oma sälkudega tekkinud seenekuju. Kogu rullide täitmise protsess ei kesta kauem kui 5 minutit.
Paigaldajal peab lisaks tööriistale alati kaasas olema lõõmutatud terastraat läbimõõduga 0,8-1,0 mm, klambrid kummi- ja duriitvoolikute kinnitamiseks, plii- ja kummitihendid, 0,2-0,5 mm paksune vaskfoolium, madal- ja kõrgsurvevoolikud ning isoleerlint.

Kas olete millestki huvitatud? Saatke meile päring

Töötleme päringu ja saadame teile vastuse.

Iga meie poolt vastuvõetav tellimus on teatud määral meie töötajatele test ja eksam. Vaatamata paljudele aastatepikkusele kogemusele takistuskeevitusseadmete parandamisel Moskvas ja Moskva piirkonnas, avastame jätkuvalt enda jaoks midagi uut, kuna tehnoloogia ei seisa paigal ja tootjad täiustavad pidevalt oma seadmeid.
Koos nendega täiustume ka meie ning seni pole olnud ainsatki juhust, kus mõni tootja uuendus meie käsitöölisi hämmingusse paneks. Tänu sellele, et nad kõik on oma ala professionaalid, analüüsitakse kiiresti kõiki uusi probleeme, millega silmitsi seisame, ja valitakse neile optimaalne lahendus, mis võimaldab meil olla üks parimaid teeninduskeskusi Moskvas.

Garanteerime kõrge kvaliteedi ja minimaalsed tähtajad.

Ainult meie meistrite kätte sattunud takistuskeevitusmasina täieliku seisukorra üksikasjaliku uurimise kaudu saame tagada, et pärast meie remonti see uuesti ei vea. Sel põhjusel teostame ka väiksemate rikete korral teie seadmete täieliku ja süvadiagnostika, nii et pärast meie remonti saate seda pikka aega ilma korduvate vahejuhtumiteta kasutada, eriti kui järgite töökorraldust. meie tehnikute antud soovitused.
Vastupidavuskeevitusmasinate remondi teostavad meie teeninduskeskuse spetsialistid kõrgel professionaalsel tasemel ja ettevõtte garantiiga.