Leipomotuotteiden huokoisuuden määritys GOST. Virhe avoimen huokoisuuskertoimen määrittämisessä. Neuvostoliiton tiedeakatemian kehittämä ja käyttöönoton

Huokoisuus määritetään GOST 5669:n mukaisesti käyttämällä Zhuravlev-koetinta ja ilmaistaan ​​prosentteina. Huokoisuus määritetään 0,2 kg tai enemmän painaville leipomotuotteille.

Huokoisuus on murun huokostilavuuden suhde leivänmurun kokonaistilavuuteen prosentteina ilmaistuna.

Näytteenotto suoritetaan GOST 5667:n mukaisesti.

Huokoisuus määritetään seuraavasti: tuotteen näytteen keskeltä leikataan pala (viipale), jonka leveys on vähintään 7-8 cm vähintään 1 cm:n etäisyydellä kuorista laitteen sylinterillä, jota varten sylinterin terävä reuna, joka on aiemmin voideltu kasviöljyllä, työnnetään pyörivällä liikkeellä kappaleen muruihin. Murulla täytetty sylinteri asetetaan tarjottimelle niin, että sen reuna asettuu tiukasti alustassa olevaan koloon. Sitten korppujauho työnnetään ulos sylinteristä n. 1 cm hihalla ja leikataan pois sylinterin reunasta terävällä veitsellä. Leikattu murupala poistetaan. Sylinteriin jäänyt muru työnnetään holkilla ulos alustan seinämään ja leikataan myös pois sylinterin reunasta.

Vehnäleivän huokoisuuden määrittämiseksi ruisleipää ja jauhoseoksesta valmistettua leipää varten tehdään kolme sylinterimäistä syvennystä - neljä syvennystä, kunkin tilavuus (27+0,5) cm3. Valmistetut kaivaukset punnitaan samanaikaisesti.

Kappaletuotteissa, joissa yhdestä viipaleesta ei saada kolmea tai neljää syvennystä, syvennykset tehdään kahdesta viipaleesta tai kahdesta tuotteesta.

Huokoisuus (P) prosentteina lasketaan kaavalla:

P=((V- (m/p))/V)*100

jossa V on leipäsyvennysten kokonaistilavuus, cm3; t - syvennysten massa, g; p on ei-huokoisen murusmassan tiheys.

Leipomotuotteille ja leivälle hyväksytään tiheys, ei-huokoinen massa p:

• 1,31 - korkeimman ja ensimmäisen luokan vehnäjauhoista;
• 1,26 - toisen luokan vehnäjauhoista;
• 1,28 - ensimmäisen ja toisen luokan vehnäjauhojen seoksesta;
• 1,25 - Podolskin vehnäjauhoista;
• 1,23 - vehnäjauhosta, jossa on paljon lesehiukkasia;
• 1,21 - vehnätapettijauhoista;
• 1,27 - seulotusta ja vaniljakastikkeesta ruisjauhoista;
• 1,22 - ruis- ja premium-vehnäjauhojen seoksesta;
• 1,26 - kuoritun ruis- ja korkealaatuisen vehnäjauhon seoksesta;
• 1,25 - kuoritun rukiin ja ensimmäisen luokan vehnäjauhojen seoksesta;
• 1,23 - kuoritun rukiin ja toisen luokan vehnäjauhojen seoksesta;
• 1,22 - kuoritun rukiin ja Podolskin vehnäjauhon seoksesta;
• 1.21 - ruistapettijauhosta tai ruistapetin ja vehnätapetin seoksesta.

Laskenta suoritetaan 1,0 %:n tarkkuudella.

Ruisjauhosta ja rukiin ja vehnän seoksesta tehdyn leivän murun huokoisuus on 45-60 %, vehnäjauhoista 63-65 %, leipomotuotteista 68-72 %. Huokoisuuden määrä riippuu tuotteen tyypistä ja paistotavasta Mitä korkeammasta jauhosta tuote on valmistettu, sitä suurempi on huokoisuus. Standardit sisältävät jokaiselle tuotetyypille vähimmäishuokoisuusstandardit.

Huokoisuuden määrityksen nopeuttamiseksi tuotantolaboratorioissa käytetään valmiiksi laadittuja taulukoita, joiden mukaan huokoisuus voidaan määrittää kunkin tuotetyypin syvennysten massalla.

GOST 12730.4-78 asettaa vaatimukset menetelmille, joilla määritetään kaikentyyppisissä rakennuksissa käytettävien betoniseosten huokoisuusindikaattoreita. Betonin huokoisuuden indikaattorit matemaattisten laskelmien avulla määritetään betoninäytteiden tiheyden (GOST 12730.1), veden imeytymisen (GOST 12730.3) ja sorptiokosteuden (GOST 12852.6) testien tuloksista. GOST 12730.4-78 tuli voimaan 1.1.80.

GOST 12730.4-78

Ryhmä W19

VALTIOIDEN VÄLINEN STANDARDI

Menetelmät huokoisuusindikaattoreiden määrittämiseksi

Betoni. Huokoisuusparametrien määritysmenetelmät

ISS 91.100.30

Käyttöönottopäivä 1980-01-01

TIEDOT

1. KEHITTÄMÄT Neuvostoliiton valtion rakennusasioiden komitea, Neuvostoliitonsteriö, Neuvostoliiton energia- ja sähköistysministeriö

Neuvostoliiton valtion rakennusasioiden komitea KÄYTTÖÖN

2. HYVÄKSYTTY JA VOIMASSA TULLUT Neuvostoliiton valtion rakennusasioiden komitean 22. joulukuuta 1978 päivätyllä päätöksellä N 242

3. GOST 12730-67:n sijasta huokoisuuden määrittämisestä

4. VIITE SÄÄDÖS- JA TEKNISET ASIAKIRJAT

5. TASAVALTA. joulukuuta 2003

1. Tämä standardi koskee kaikentyyppisiä betoneja, ja siinä määritellään menetelmät huokoisuusindikaattoreiden määrittämiseksi niiden tiheyden, veden imeytymisen ja sorptiokosteuden määrittämisen tuloksiin GOST 12730.1, GOST 12730.3 ja GOST 12852.6 mukaisesti.

2. Betonin avoimien ei-kapillaaristen huokosten tilavuuden (rakeidenvälisten onteloiden tilavuus) määrittämiseksi näytteet kyllästetään veteen 24 tunnin ajan GOST 12730.3:n mukaisesti, sitten niitä pidetään ritilällä 10 minuuttia, minkä jälkeen niiden tilavuus määritetään tilavuusmittari GOST 12730.1:n mukaan (ilman ennakkokuivausta ja vahausta).

3. Näytesarjan betonin kokonaishuokostilavuus prosentteina määritetään enintään 0,1 %:n virheellä kaavan mukaan

, (1)

missä on jauhebetonin tiheys määritettynä pyknometrillä tai Le Chatelier -laitteella GOST 8269.0 -menetelmän mukaisesti, kg/m;

Kuivan betonin tiheys näytesarjassa, määritetty GOST 12730.1:n mukaan, kg/m.

4. Betonin avoimien kapillaarihuokosten tilavuus näytesarjassa prosentteina määritetään kaavalla

missä on betonin tilavuusvesiabsorptio näytesarjassa, määritettynä GOST 12730.3:n mukaisesti, %.

5. Betonin avoimien ei-kapillaaristen huokosten tilavuus yksittäisissä näytteissä (rakeidenvälisten onteloiden tilavuus) tilavuusprosentteina määritetään kaavalla

, (3)

missä on näytteen tilavuus, määritetty GOST 12730.1:n mukaan, cm;

Tämän standardin kohdan 2 mukaisesti määritetty näytetilavuus, ks

Betonin avoimien ei-kapillaaristen huokosten tilavuus näytesarjassa määritetään sarjan kaikkien näytteiden testitulosten aritmeettisena keskiarvona.

6. Betonin ehdollisesti suljettujen huokosten tilavuus näytesarjassa prosentteina määritetään kaavalla

. (4)

7. Betonin mikrohuokoisuusindeksi näytesarjassa määritetään kaavalla

, (5)

missä on betonin sorptiokosteus näytesarjassa suhteellisessa ilmankosteudessa 95-100%, määritettynä GOST 12852.6 -menetelmän mukaisesti, tilavuus-%.

8. Betonin keskimääräisen huokoskoon ja huokoskokojen tasaisuuden indikaattorit määritetään niiden veden imeytymisen kinetiikan mukaan sovelluksen mukaan.

SOVELLUS

BETONIEN HUOKOTUSINDIKAATTOREIDEN MÄÄRITTÄMINEN NIIDEN VEDEN IMETYKSEN KINETIIKKILLÄ

1. Betonin veden imeytymisen kinetiikalle on ominaista sen massan lisääntyminen ajan myötä.

2. Vedenabsorptiokäyrät ilmaistaan ​​yhtälöllä

,

missä on näytteen vedenabsorptio ajan kuluessa, massa-%;

Näytteen vedenabsorptio, määritetty GOST 12730.3:n mukaisesti, paino-%;

Luonnollisen logaritmin kanta on 2,718;

Veden imeytymisaika, h;

Ilmaisin avointen kapillaarihuokosten keskimääräisestä koosta, joka on yhtä suuri kuin veden absorptioprosessin kiihtyvyyden ja sen nopeuden suhteen raja, määritettynä kuvissa 1-4 esitetyistä nomogrammeista;

Indikaattori avoimien kapillaarihuokosten koon tasaisuudesta, määritettynä kuvassa 1 esitetyillä nomogrammeilla. 1 ja 2.

Nomogrammi ja esimerkki huokoisuusparametrien laskemisesta nesteen kyllästymisen kinetiikassa (jatkuva menetelmä)

Nomogrammi ja esimerkki huokoisuusparametrien laskemisesta nesteen kyllästymisen kinetiikassa (diskreetti menetelmä)

%; g/cm; %;

%. ; ; %;

; ; .

Nomogrammi ja esimerkki indikaattorin arvon määrittämisestä (at )

3. Veden imeytymisen kinetiikka määritetään esikuivattujen näytteiden jatkuvalla tai erillisellä punnitsemisella niiden veden imeytymisen aikana GOST 12730.3 -menetelmän mukaisesti.

4. Jatkuvassa hydrostaattisessa punnituksessa koordinaatteihin muodostetaan massan lisäyksen käyrä ajan kuluessa: veden imeytyminen (massaprosentteina) - aika (tunteina). Lisäksi testien lopussa suoritetaan vedellä kyllästetyn näytteen hydrostaattinen ja tavanomainen punnitus sen tilavuuden määrittämiseksi GOST 12730.1 -menetelmän mukaisesti.

Testitulosten perusteella veden absorptiokäyrältä löydetään pisteet, joissa veden absorptio on ja ja näitä kohtia vastaava aika ja . Arvojen perusteella ja nomogrammin (kuva 1) avulla löydetään huokosrakenteen parametrit ja.

Esimerkki nomogrammin käytöstä on esitetty kuvassa.

5. Diskreetillä menetelmällä punnitus suoritetaan 0,25 ja 1,0 tuntia sen jälkeen, kun kuivattu näyte on upotettu veteen, ja sitten 24 tunnin välein, kunnes paino on vakio. Vakiomassaksi katsotaan näytteen massa, jolla kahden peräkkäisen punnituksen tulokset eroavat enintään 0,1 %. Testien lopussa suoritetaan näytteen hydrostaattinen punnitus. Testitulosten perusteella lasketaan suhteellinen veden imeytyminen ajankohtina 0,25 ja 1 tunti. Näitä arvoja käyttäen nomogrammeilla (kuva 2) määritetään apuparametri ja parametri, jonka mukaan parametri lasketaan. tai saatu nomogrammeista (kuvat 3 ja 4). Esimerkki nomogrammin käytöstä on kuvassa 3.

6. Betoninäytesarjan huokoisuusparametrit määritetään sarjan kaikkien näytteiden testitulosten aritmeettisena keskiarvona.

7. Perusnäytteet huokoisuusparametrien määrittämiseksi veden imeytymisen kinetiikassa ovat kuutio, jonka reuna on 7 cm tai sylinteri, jonka halkaisija ja korkeus on 7 cm.

Veden imeytymisen kinetiikka on mahdollista määrittää kuutionäytteistä, sen halkaisijaa vastaavan korkeuden omaavista sylinterinäytteistä sekä epäsäännöllisen muotoisista näytteistä, jotka ovat lähellä kuutiota, palloa tai sylinteriä. Tässä tapauksessa on tarpeen määrittää kokeellisesti siirtymäkertoimet perusnäytteisiin parametreille ja .

Sähköisen asiakirjan teksti

Kodeks JSC:n laatima ja varmennettu:

virallinen julkaisu

Betoni. Tiheyden määritysmenetelmät,

kosteus, veden imeytyminen, huokoisuus

ja vedenpitävä: la. GOST. -

M.: IPK Standards Publishing House, 2004

(ST SEV 2947-81 ja ST SEV 2952-81)

Virallinen julkaisu

Neuvostoliiton STANDARDIKOMITEA Mosin

UDC 669.018.25-138.8:620.192.47:006.354 Ryhmä B59

Neuvostoliiton VALTIONSTANDARDI

Sintratut kovaseokset

Menetelmät huokoisuuden ja mikrorakenteen määrittämiseksi

Sintratut kovametallit. Huokoisuuden ja mikrorakenteen määritysmenetelmät

Neuvostoliiton valtion standardikomitean 19. toukokuuta 1980 antamalla asetuksella nro 2191 vahvistettiin voimassaoloaika

1.1.83 - 1.01

Standardin noudattamatta jättäminen on lain mukaan rangaistavaa

Tämä standardi määrittelee menetelmät volframi-, titaani-volframi- ja titaani-tantaali-volframi-sementoitujen karbidiseosten huokoisuuden, vapaan hiilen ja mikrorakenteen määrittämiseksi.

Symbolit ja määritelmät on annettu pakollisessa liitteessä I. Standardi on täysin ST SEV 2947-81 ja ST SEV 2952-81 mukainen.

1. NÄYTTEENOTTO

1.1. Näytteenotto suoritetaan standardin GOST 20559-75 mukaisesti.

2. LAITTEET

2.1. Metallografinen mikroskooppi, joka mahdollistaa havainnot vaadituilla suurennuksilla.

2.2. Testinäytteiden valmistusvälineet on esitetty suositellussa liitteessä 2.

Virallinen julkaisu Jäljentäminen kielletty

* Uudelleenjulkaisu elokuussa 1985 muutoksella L $ 1, joka hyväksyttiin lokakuussa 1982; Nopeasti. nro 3963, päivätty 10.13.82 (IUS 1-83)

© Standards Publishing House, 1985

3. VALMISTELU TESTIN

3.1. Metallografista tutkimusta varten valmistetussa näytteessä ei saa olla jälkiä hiomisesta, kiillotuksesta tai rakenneosien lohkeamisesta.

4. TESTAUS

4.1. Enintään 10 µm:n huokosten huokoisuus määritetään tarkastelemalla leikkeen syöpymätöntä pintaa 100 x tai 200 x suurennuksella.

Tunnusomaista leikkausta - leikkausta, joka edustaa täysin tutkittavan ohuen osan aluetta, verrataan mittakaavan A mikrokuviin valitulla suurennuksella (kuvat 1, 2)*.

Arviointi suoritetaan käyttämällä sopivaa mikrokuvaa, joka osoittaa huokosten tilavuusprosentin, esimerkiksi A 0,02; A 0,04.

4.1.1. Huokoisuusaste 10 - 25 μm:n huokosille määritetään tarkastelemalla leikkeen syöpymätöntä pintaa 100-kertaisella suurennuksella. Aluetta, joka edustaa täysin ohuen leikkauksen tutkittua aluetta, verrataan E-mittakaavan mikrovalokuviin (viiteliitteen 5 kuva 1). Arviointi suoritetaan viittaamalla vastaavaan E-asteikon mikrokuvaan, esim. E 0,02, E 0,06.

4.1.2. Enintään 30 µm:n huokosten huokoisuus määritetään tarkastelemalla leikkeen syöpymätöntä pintaa 100-kertaisella suurennuksella.

Aluetta, joka edustaa täysin ohuen leikkauksen tutkittua aluetta, verrataan mittakaavan B mikrokuviin (kuva 3). Arviointi suoritetaan viittaamalla asteikon B vastaavaan mikrokuvaan, jossa ilmoitetaan huokosten tilavuusprosentti, esim. B 0,08; B 0.4.

4.1.3. Enintään 50 µm:n huokosten huokoisuus määritetään tarkastelemalla leikkeen syöpymätöntä pintaa 100-kertaisella suurennuksella.

Aluetta, joka edustaa täysin ohuen leikkauksen tutkittua aluetta, verrataan D-asteikon mikrokuviin (kuva 4). Arviointi suoritetaan viittaamalla vastaavaan D-asteikon mikrokuvaan, jossa ilmoitetaan huokosten tilavuusprosentti, esimerkiksi D 0,2; D 0,4.

4.1.4. Jos huokospitoisuus ei vastaa kahta vierekkäistä mikrokuvaa, jotka eroavat tilavuudeltaan, arvio annetaan näiden kahden arvon aritmeettisena keskiarvona.

4.1.5. Jos ohuen osan tutkitun alueen huokoset jakautuvat epätasaisesti, määritetään alueet, jotka poikkeavat ominaisista.

4.1.5.1. Jos huokoisuus on arvioitu asteikolla A tai E, yli 25 µm:n huokoset määritetään tarkastelemalla leikkeen syöpymätöntä pintaa jopa 100-kertaisella suurennuksella leikkauksen koko pinnalta. Huokosten kokonaispituus lasketaan ilmoittamalla huokosten lukumäärän pinta-alayksikköä kohden (1 cm 2) ja huokoskoon (μm) suurimmalla pituudella alueilla: 25-50 μm, 51-75 μm, 76-100 μm, yli 100 μm. Esimerkiksi 1 huokos, jonka koko on 25 mikronia, 2 huokosta, joiden koko on 80 mikronia 1 cm 2:n alueella.

(Lisäksi lisätty, tarkistus 1).

4.1.6. Yli 50 µm:n huokoset määritetään tarkastelemalla leikkeen etsaamatonta pintaa 50-100-kertaisella suurennuksella leikkauksen koko pinnalta, jos leikkauspinta-ala on pienempi tai yhtä suuri kuin 1 cm 2.

Jos leikkeen pinta-ala on suurempi kuin 1 cm2, tutkitaan joko koko osan pinta tai 1 cm2 näytteen työskentelyosan vieressä oleva alue.

Huokosten kokonaispituus lasketaan ilmoittamalla huokosten lukumäärän pinta-alayksikköä kohden (1 cm 2) ja huokoskoon (μm) maksimipituuden mukaan alueilla: 51-75; 76-100 ja yli 100; esimerkiksi 1 huokos, jonka koko on 55 mikronia, 2 huokosta, joiden koko on 80 mikronia 1 cm 2:n alueella. Mikrovalokuva huokosesta, joka on suurempi kuin 50 mikronia, on esitetty viiteliitteessä 3 (kuva 1).

4.2. Vapaan hiilen määritys

4.2.1. Vapaan hiilen pitoisuus määritetään tarkastelemalla syövyttämistä 100- tai 200-kertaisella suurennuksella. Tunnusomaista aluetta - aluetta, joka edustaa täysin tutkittavan ohuen osan aluetta, verrataan mikrovalokuviin, joiden mittakaava on C1 (liitteen 2 kuva 5, 6) tai C2 (viiteliitteen 6 kuva 1). Vapaan hiilen määrä arvioidaan käyttämällä vastaavaa mikrokuvaa asteikolla C1 tai C2, joka ilmaisee hiilen tilavuusprosentin.

(Muutettu painos, muutos nro 1).

4.2.2. Jos vapaan hiilen pitoisuus ei vastaa kahta vierekkäistä mikrokuvaa, jotka eroavat tilavuudeltaan, arvio annetaan näiden kahden arvon aritmeettisena keskiarvona.

4.2.3. Jos vapaan hiilen pitoisuus on epätasainen ohuen leikkauksen tutkitulla alueella, määritetään alueet, jotka poikkeavat ominaisista.

4.3. Vaihetyypin t) havaitseminen

4.3.1. Tyypin t| vaiheen tunnistamiseksi käytä ohuen leikkauksen etsausta tilan 1 mukaisesti (katso taulukko). Vaiheen tyyppi t| voi jakaa-

Valmista vasta seos 20-prosenttisista raudan ja kaliumdioksidin ja kaliumhydroksidin tai natriumpyrooksidin vesiliuosten yhtäläisistä tilavuuksista

Rautakloridin kyllästetty liuos väkevässä suolahapossa

Juuri valmistettu seos kaliumgelaton ja kaliumhydroksidin tai natriumhydroksidin 20-prosenttisista vesiliuoksista yhtä suuria tilavuuksia

Väkevän fluorivety- ja typpihapon seos suhteessa 1:2

mahtava

traaltia*

D * 1kt "i" traayatsya

Lisää

Lämpötila 18-20 “C, palamisen kesto 2-3 s

Lämpötila 18-204:. kesto 20-30s

kesto on 2-3 minuuttia volframi-ryhmän seoksilla ja 3-4 minuuttia titaani-volframi- ja titaani-volframi-ryhmän seoksilla. Lämpötila 18-20*C. kesto 15-20 min

Lämpötila 18-2042, n.

Tunnistaaksesi fa ey tyypin l

A-vaiheen tunnistaminen volframiseoksissa

Tunnistaa ja määrittää a-faasin raekoko volframiryhmän seoksissa ja y-faasin raekoko titaani-volframi- ja titaani-tatalium-volframi-ryhmien seoksissa

Tunnistaa y-faasi titaani-volframi- ja titaio-taitalo-volframi-ryhmien seoksissa

Tj-tyyppinen vaihe on väriltään punertavan oranssi, rajattu a-vaiheen rajoja pitkin ja ^-vaihe pysyy vaaleana.

Oksidikalvo on helppo pyyhkiä pois, joten etsauksen jälkeinen osa tulee kuivata suodatinpaperilla

Vain 0-vaihe on syövytetty ja muuttuu mustaksi. Etsausaine ei vaikuta muihin vaiheisiin. 0-vaiheen tummaa taustaa vasten a-faasin vaaleat rakeet ovat näkyvissä. säilyttäen luonnollisen sinertävän värin q-tyypin faasi etsataan;

Vaihe V muuttuu keltaiseksi

Y-vaihe on rajattu raerajaa pitkin, mutta se ei ole värillinen. 0-vaihe on syövytetty pois ja muuttuu mustaksi.

Volframi-kobolttiseoksille käytetään jälkietsaustilaa 2

Voidaan käyttää vain ennen etsausta tilan 5 mukaisesti

Huomautus. Muissa lämpötilaolosuhteissa tutkija määrittelee syövytyksen keston tarkemmin.

reunaa pitkin, keskellä tai koko osan alueella "järven", "pitsin" muodossa tai vaiherajoja pitkin. Mikrovalokuvat ohuista leikkeistä, joissa on vaihetyyppi d), on esitetty viiteliitteessä 3 (kuvat 2, 3, 4). Syövytyksen jälkeen koko leikkeen pinta-ala tutkitaan mikroskoopilla pienellä suurennuksella (jopa 100 x) ja tarvittaessa suurennuksella 1500 x diagonaalisesti vähintään 10 näkökentän osalta. Tu-faasityypin läsnäolo, jakautumisen luonne ja sisällyttämisen muoto on huomioitu

4.4 Tunnistaminen (5-vaihe (sideainefaasi)

4.4.1. p-vaihe määritetään syövyttämättömältä osalta tai etsauksen jälkeen tilan 1 mukaisesti (katso taulukko). Ohutleikkeen tarkastelu suoritetaan 1250-1500 x suurennuksella katsoen vähintään 10 näkökenttää ohuen leikkauksen eri alueilla. P-vaihejakauman luonne (tasainen tai epätasainen), klusterialueiden lukumäärä ja niiden koko 10 näkökentässä on merkitty (viiteliite 3, kuvat 5, 6). P-vaiheen kertymäksi katsotaan alue, jonka maksimileveys on vähintään 5 kertaa suurempi kuin tasaisesti jakautuneen p-vaiheen välikerrosten enimmäisleveys.

4.5. A-faasin raekoon tunnistaminen ja arviointi (volframikarbidi)

4.5.1. A-faasin tunnistamiseksi volframiryhmän metalliseoksissa etsaus suoritetaan tilan 2 mukaisesti ja sitten vedellä pesun jälkeen tilan 3 mukaisesti (katso taulukko). Mikrovalokuvat syövytetyistä osista löytyvät viiteliitteestä 3 (kuvat 7-10). Hieno-, keski- ja karkearaeisten metalliseosten syövytetyt osat tutkitaan 1250-1500-kertaisella suurennuksella ja erityisen karkearakeiset metalliseokset 400-500-kertaisella suurennuksella.

4.5.2. Titaani-volframi- ja titaani-tantaali-volframiseosten a-faasin tunnistamiseksi etsaus suoritetaan moodin 5 mukaisesti. Mikrovalokuvat muodon 5 mukaisesti syövytetyistä osista on esitetty viiteliitteessä 3 (kuvat 11, 12).

4.5.3. A-faasin raekoko arvioidaan pistemenetelmällä tai vertailuvalokuvilla (viiteliitteen 7 kuvat 1, 2, 3) ohuen leikkauksen tyypillisimmissä osissa, kun tarkastellaan vähintään 10 näkökenttää. A-vaiheen raekoko arvioidaan pistemenetelmällä okulaariristikkoa tai 1:100-viivainta käyttäen, jolloin määritetään ruudukon solmuihin putoavien raepoikkileikkausten suurimpien sivujen koot. Mittaus suoritetaan vähintään 100 rakeosalle hieno- ja keskirakeisille metalliseoksille (viiteliitteen 3 kuva 7, 8); 200 jyvälle - karkearakeisille (viiteliitteen 3 piirros 9) ja 300 jyväleikkeelle - erittäin karkearakeisille metalliseoksille (viiteliitteen 3 piirros 10) jakamalla ne raekoon kokoluokkien mukaan .

Grit-luokka

Raeluokka vastaa karbidifaasirakeiden poikkileikkauskokoa (sallitulla poikkeamalla ±0,5 µm).

Raepoikkileikkauksen koko

0,5–1,5 µm St. 1,5–2,5 µm St. 2,5–3,5 µm St. 3,5 µm jne.

Vertailukuvien a-vaiheen raekoko määritetään vertaamalla aluetta, joka edustaa täysin tutkittavan ohuen leikkauksen pinta-alaa mikrovalokuviin (viiteliitteen 7 kuvat 1, 2, 3), ja se arvioidaan a. -faasi hienorakeinen, keskirakeinen ja karkearakeinen.

(Muutettu painos, muutos nro 1).

4.6. U-vaiheen raekoon tunnistaminen ja arviointi

4.6.1. Titaani-volframi- ja titaani-tantaali-volframi-ryhmän seoksissa olevan y-faasin raekoon arvioimiseksi ohuen leikkauksen etsaus voidaan suorittaa kahdella tavalla.

Ensimmäisen menetelmän mukaan puolet osan pinta-alasta syövytetään tilassa 4, ja sitten perusteellisen juoksevan veden pesun ja suodatinpaperilla kuivaamisen jälkeen leikkauspinta syövytetään tilassa 5 (katso taulukko). . Mikrovalokuvat syövytetyistä osista ovat viiteliitteessä 3 (kuvat 13, 14).

Toisen menetelmän mukaan puolet ohuesta osasta syövytetään tavan 3 mukaisesti (viiteliite 3, piirustukset 15, 16). Ohutleikkauksen syövytetyllä pinnalla 1250-1500 x suurennuksella y-vaiheen raekoot arvioidaan pistemenetelmällä tai referenssivalokuvien avulla. Y-vaiheen raekoon arviointi pistemenetelmällä suoritetaan kohdan 4.5.3 mukaisesti. Vertailukuvien y-vaiheen raekoko määritetään vertaamalla aluetta, joka edustaa täysin tutkittavan ohuen leikkauksen pinta-alaa mikrovalokuviin (viiteliitteen 7 kuvat 4, 5, 6), ja se arvioidaan y-vaiheen hienorakeinen, keskirakeinen ja karkearakeinen.

(Muutettu painos, muutos nro 1).

4.7. A-faasin yksittäisten suurten rakeiden määritys (volframikarbidi)

4.7.1. Erillisiksi suuriksi a-faasisiksi rakeiksi katsotaan ne jyvät, joiden poikkileikkauskoko on 10 kertaa suurempi kuin GOST 4872-75 ja GOST 4411-79 määritellyn seosraemassan suurin poikkileikkauskoko.

4.7.2. A-vaiheen yksittäiset suuret rakeet määritetään ominaisalueella, joka edustaa täysin osan tutkittua aluetta, syövytettynä kappaleissa määriteltyjen tilojen mukaisesti. 4.5.1 ja

4.5.2. Ohutleikkeen syövytetty pinta katsotaan 100 x tai 200 x suurennuksella.

Merkitään yksittäisten suurten a-vaiheen rakeiden osien läsnäolo, mikä osoittaa niiden enimmäiskoon.

Mikrovalokuva ohuesta osasta, jossa on yksittäisiä osia a*-vaiheen suurista rakeista, on esitetty viiteliitteessä 3 (kuva 17).

5. KÄSITTELYN TULOKSET

5.1. A- ja UV-az:n huokoisuusasteen, vapaan hiilen pitoisuuden ja raekoon arviointi suoritetaan tunnusomaisella alueella tietyn näytteen tutkittujen näytteiden lukumäärän keskiarvona.

Jokaiselle näytteelle arvioidaan q-tyypin faasin ja yksittäisten suurten a-faasin rakeiden läsnäolo.

5.2. Yli 50 mikronia suuremmat huokoset arvioidaan huokosten lukumääränä ja kokona pinta-alayksikköä (1 cm2) kohti 4.1.6 kohdassa määriteltyjen vaihteluvälien mukaisesti. Huokosten kokonaispituus pinta-alayksikköä kohti lasketaan.

Jos tutkittava pinta-ala on suurempi kuin 1 cm 2, suoritetaan uudelleenlaskenta pinta-alayksikköä kohti, murto-osat pyöristetään ja huokosten lukumäärä ilmaistaan ​​kokonaislukuina.

Jos poikkipinta-ala on alle 1 cm 2, arviointi suoritetaan tutkittavien näytteiden summan perusteella, lasketaan uudelleen pinta-alayksikköä kohti, murto-osat pyöristetään ja huokosten lukumäärä ilmaistaan ​​kokonaislukuina.

5.3. Testitulokset on esitetty suositellussa liitteessä 4.

LIITE I Pakollinen

KANSALLISET STANDARDIT

PALUN KESTÄVÄT TUOTTEET

Testausmenetelmät

Osa 2

PALUN KESTÄVÄT TUOTTEET

Määritysmenetelmä
näennäinen tiheys ja kokonaishuokoisuus
lämmöneristystuotteet

GOST 24468-80

Moskova

IPC KUSTANTAJA OF STANDARDIT

2004

JULKAISIJASTA

Mallisto "Tulenkestävät tuotteet. Testausmenetelmät. Osa 2" sisältää ennen 1. elokuuta 2004 hyväksytyt standardit.

Standardeja muutettiin ja ne hyväksyttiin ennen asetettua määräaikaa.

Ajankohtaiset tiedot äskettäin hyväksytyistä ja uudistetuista standardeista sekä niihin tehdyistä muutoksista julkaistaan ​​kuukausittaisessa tietohakemistossa "Kansalliset standardit"

VÄLINEN STANDARDI

Resoluutio Neuvostoliiton valtion standardikomitea, päivätty 22. joulukuuta 1980 nro 5908, käyttöönoton päivämäärä on vahvistettu

01.01.81

Voimassaoloaikaa nostettiin Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 11-95) pöytäkirjan nro 7-95 mukaisesti.

Tämä standardi määrittelee menetelmän lämpöeristystuotteiden näennäisen tiheyden ja kokonaishuokoisuuden määrittämiseksi, kun kokonaishuokoisuus on 45 % tai enemmän.

Menetelmän ydin on mitata lineaariset mitat ja laskea suorakaiteen muotoisen suuntaissärmiön muotoisen näytteen tilavuus ja punnita se. Saatujen tulosten perusteella lasketaan näytteen näennäinen tiheys ja materiaalin tiheys huomioon ottaen kokonaishuokoisuus.

Standardi on täysin ST SEV 981-78:n mukainen.

Tässä standardissa käytettyjen termien selitykset on esitetty liitteessä.

Standardiin on sisällytetty kansainvälinen standardi ISO 5016-86.

1. NÄYTTEIDEN VALMISTELU

1.1 . Testi suoritetaan kokonaiselle suorakaiteen muotoiselle tuotteelle tai tuotteesta leikatuille näytteille.

1.2 . Näytteiden on oltava muodoltaan suorakaiteen muotoisia suuntaissärmiöitä, joiden tilavuus on yli 500 cm 3 . Näytteen pienimmän lineaarikoon on oltava vähintään 50 mm, ellei tulenkestäviä tuotteita koskevissa säädöksissä ja teknisissä asiakirjoissa ole määritelty muuta pienintä kokoa. Näytteen yhdensuuntaisten pintojen neljän keskiviivan mittaustulokset eivät saa erota enempää kuin 1 mm.

(Muutettu painos, muutos nro 2).

1.3 . (Poistettu, tarkistus 2).

1.4 . Näytteissä ei saa olla rikkinäisiä kulmia ja reunoja sekä pintahuokosia, joiden halkaisija on yli 10 mm.

1.5 . Näytteen reunojen tasaisuus varmistetaan huolellisella hiomalla tasaisella hioma-aineella. Pöly näytteen pinnalta on poistettava.

2. LAITTEET

Sähköinen kuivauskaappi, jonka nimellislämpötila on 250 °C.

Tekniset vaa'at, joiden sallittu virheraja on enintään ± 0,5 g.

Mittauslaite, jonka sallittu virheraja on enintään ± 0,5 mm.

(Muutettu painos, tarkistukset 1, 2).

3. TESTAUS

3.1 . Näytteet kuivataan vakiopainoon lämpötilassa 110 - 135 °C. Massaa pidetään vakiona, jos 1 tunnin kuivauksen jälkeen suoritetun seuraavan punnituksen tulos poikkeaa edellisestä enintään 0,1 %. Välittömästi uunissa polton jälkeen tuotteista valmistettuja näytteitä ei kuivata.

3.2 . Punnitus suoritetaan enintään ± 0,5 g:n virheellä.

3.3 . Näytteen lineaarimittojen määritys suoritetaan laskemalla näytteen kaikkien yhdensuuntaisten pintojen neljän keskiviivan mittaustulosten keskiarvo piirustuksen mukaisesti.

Näytteen lineaariset mitat lasketaan kaavojen avulla:

3.4 . Kaikki mittaukset suoritetaan enintään ± 0,5 mm:n virheellä.

4. KÄSITTELYN TULOKSET

4.1 . Näennäinen tiheys ρ kukin, g/cm 3, lasketaan kaavalla

Missä m kuiva - kuivan näytteen massa, g;

V- näytteen tilavuus, cm3.

Näytteen tilavuus V, cm 3, laskettuna kaavalla

V = a· b· c, cm 3

Missä A, b, Kanssa- näytteen lineaariset mitat, cm.

4.2 . Kokonaishuokoisuus P yhteensä, %, laskettuna kaavalla

missä ρ - näytemateriaalin tiheys, g/cm 3, määritetty GOST 2211-65:n mukaisesti.

4.3 . Näennäisen tiheyden arvo pyöristetään toiselle desimaalille, kokonaishuokoisuus - ensimmäiseen desimaaliin.

Näennäisen tiheyden ja kokonaishuokoisuuden määritystulosten erot eivät saa ylittää 4 % mitatusta arvosta testattaessa samaa näytettä yhdessä laboratoriossa ja 6 % eri laboratorioissa.

4.4 . Lämpöä eristävän tulenkestävän materiaalin näennäisen tiheyden arvot on sallittu pyöristää ensimmäiseen desimaaliin, jos siitä on säädetty tulenkestäviä tuotteita koskevissa säädöksissä ja teknisissä asiakirjoissa.

4.5 . Testitulokset on esitetty liitteessä olevan taulukon muodossa. ja pöytäkirja, jossa ne osoittavat:

tämän standardin nimitys;

tuotteen nimi ja merkki;

kunkin näytteen testitulokset ja keskimääräinen testitulos;

testauksen paikka ja päivämäärä;

esiintyjän allekirjoitus.

LIITE 1

Tiedot

TERMIT JA SELITYKSET

Näennäinen tiheys- kuivan näytteen massan suhde sen tilavuuteen.

Näytteen tilavuus - kiinteän faasin, avoimien ja suljettujen huokosten tilavuuksien summa.

Kokonaishuokoisuus- näytteen suljettujen ja avoimien huokosten kokonaistilavuuden suhde sen tilavuuteen.

GOST 5669-96

Ryhmä H39

VALTIOIDEN VÄLINEN STANDARDI

LEIPOMOTUOTTEET

Huokoisuuden määritysmenetelmä

Leipomotuotteet.
Menetelmä huokoisuuden määrittämiseksi

MKS 67.060*
OKSTU 9109
________________
* Hakemistossa "Kansalliset standardit" 2005
MKS 67.050. - Huomaa "KOODI".

Käyttöönottopäivä 1997-08-01

Esipuhe

1 KEHITTÄMÄ Valtion leipomoteollisuuden tutkimuslaitos (GosNIIHP)

ESITTELYT MTK 3 "Leipä, leipomo ja pasta"

ESITTELYT Venäjän Gosstandart

2 HYVÄKSYNYT Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (pöytäkirja N 9-96, 12. huhtikuuta 1996)

Seuraavat äänestivät hyväksymisen puolesta:

3 Venäjän federaation valtion standardointi-, metrologia- ja sertifiointikomitean asetuksella N 608, joka on päivätty 5. marraskuuta 1996, osavaltioiden välinen standardi GOST 5669-96 otettiin käyttöön suoraan Venäjän federaation valtion standardina 1. elokuuta 1997 alkaen. .

4 GOST 5669-51 ASIA

5 TASAVALTA. kesäkuuta 2001

1 KÄYTTÖALUE

1 KÄYTTÖALUE

1.1 Tämä standardi koskee leipomotuotteita, joiden paino on vähintään 0,2 kg, ja siinä määritellään menetelmä murujen huokoisuuden määrittämiseksi.

1.2 Huokoisuus tarkoittaa murun huokostilavuuden suhdetta leivänmurun kokonaistilavuuteen, ilmaistuna prosentteina.

2 LAINSÄÄDÄNTÖÄ KOSKEVAT VIITTEET

2.1 Tämä standardi sisältää viittauksia seuraaviin standardeihin:

GOST 5667-65 Leipä ja leipomotuotteet. Hyväksymissäännöt, näytteenottomenetelmät, menetelmät tuotteiden aistinvaraisten ominaisuuksien ja painon määrittämiseksi

GOST 24104-88 Yleiskäyttöiset ja vakiolaboratoriovaa'at. Yleiset tekniset ehdot *
________________
* GOST 24104-2001 on voimassa Venäjän federaation alueella, jäljempänä tekstissä. - Huomaa "KOODI".

3 HALLINTALAITTEET JA LISÄLAITTEET

3.1 Yleiskäyttöiset 4. tarkkuusluokan laboratoriovaa'at, joiden enimmäispaino on 1 kg, sallitulla virheellä ±75 mg - standardin GOST 24104 mukaan.

Zhuravlevin näyte, joka koostuu seuraavista osista:

metallisylinteri, jonka sisähalkaisija on 3 cm ja jonka toisella puolella on terävä reuna;

puinen hihassa;

puu- tai metallialusta, jossa on poikittaisseinämä, jossa on 1,5 cm syvä rako 3,8 cm etäisyydellä seinästä.

4 ANALYYSIIN VALMISTELUT

4.1 Näytteenotto - GOST 5667:n mukaan.

4.2 Leikkaa laboratorionäytteen keskeltä vähintään 7-8 cm leveä pala (viipale).

5 ANALYYSIMENETTELY

5.1 Murunpalasta vähintään 1 cm:n etäisyydelle kuorista tehdään laitteen sylinterin kanssa syvennykset, joita varten syötetään kiertoliikkeellä sylinterin terävä reuna, aiemmin kasviöljyllä voideltu. palan muruihin. Murulla täytetty sylinteri asetetaan tarjottimelle niin, että sen reuna asettuu tiukasti alustassa olevaan koloon. Sitten leivänmuru työnnetään ulos sylinteristä holkilla, noin 1 cm, ja leikataan pois sylinterin reunasta terävällä veitsellä. Leikattu murupala poistetaan. Sylinteriin jäänyt muru työnnetään holkilla ulos alustan seinämään ja leikataan myös pois sylinterin reunasta.

Vehnäleivän huokoisuuden määrittämiseksi tehdään ruisleipää ja jauhoseoksesta valmistettua leipää varten kolme sylinterimäistä syvennystä, joista jokaisen tilavuus on (27 ± 0,5) cm. Valmistetut kaivaukset punnitaan samanaikaisesti.

Kappaletuotteissa, joissa ei ole mahdollista saada syvennyksiä yhdestä viipaleesta, syvennykset tehdään kahdesta viipaleesta tai kahdesta tuotteesta.

6 ANALYYSITULOSTEN KÄSITTELYN SÄÄNNÖT

6.1 Huokoisuus, %, lasketaan kaavalla

missä on leipäsyvennysten kokonaistilavuus, cm;

- syvennysten massa, g;

- ei-huokoisen murusmassan tiheys.

Ei-huokoisen massan tiheys hyväksytään leipomotuotteille:

1,31 - korkeimman ja ensimmäisen luokan vehnäjauhoista;

1,26 - toisen luokan vehnäjauhoista;

1,28 - ensimmäisen ja toisen luokan vehnäjauhojen seoksesta;

1,25 - Podolskin vehnäjauhoista;

1,23 - vehnäjauhosta, jossa on paljon lesehiukkasia;

1,21 - vehnätapettijauhoista;

1,27 - seulotuista ruisjauho- ja vaniljakastikelajikkeista;

1,22 - ruisjauhon ja ensimmäisen luokan vehnäjauhon seoksesta;

1,26 - kuoritun ruisjauhon ja korkealaatuisen vehnäjauhon seoksesta;

1,25 - kuoritun ruisjauhon ja ensimmäisen luokan vehnäjauhojen seoksesta;

1,23 - kuoritun ruisjauhon ja toisen luokan vehnäjauhojen seoksesta;

1,22 - kuoritun ruisjauhon ja Podolskin vehnäjauhon seoksesta;

1.21 - ruistapettijauhosta tai ruistapetin ja vehnätapetin seoksesta.

Laskelmat suoritetaan 1,0 %:n tarkkuudella.

Huomautus - Jos indikaattoria ei ole standardissa määrätty, laskennassa käytetään jauhoja, jotka ovat koostumukseltaan tai jauhotyyppisuhteeltaan samanlaisia ​​seoksessa.



Asiakirjan teksti tarkistetaan seuraavilla tavoilla:
virallinen julkaisu
M.: IPK Standards Publishing House, 2001