Kuitukankaat. Kuitukangasmateriaalit: luokitus ja käyttötavat Mitä materiaaleja pidetään kuitukankaina

Kuitukangasmateriaalit: luokitus ja käyttötavat

Kuitukankaita ei löydy vain teollisuustuotanto, mutta myös arkielämässä. Nämä ovat yksittäisiä kylpytakit ja lippalakit, jotka jaetaan minkä tahansa sairaalan päivystykseen, kosteuspyyhkeitä käsien pyyhkimiseen, puhdistusliinoja, vauvanvaippoja ja monia muita asioita, joita joudut käsittelemään joka päivä. Tarkastellaan kuitukangasmateriaalien päätyyppejä, niiden valmistusmenetelmiä, ominaisuuksia ja käyttöaluetta.

Kuitukangasmateriaalit sisältävät materiaalit, joiden valmistuksessa ei käytetä perinteisiä kudontatekniikoita. Ensimmäistä kertaa tällainen kemikaaleilla sidotuista viskoosikuiduista valmistettu tuote valmistettiin Ranskassa 1900-luvun 30-luvun puolivälissä. Tällä hetkellä monissa maissa on suuria yrityksiä, jotka tuottavat kaikenlaisia ​​kuitukangasmateriaaleja.

Tarkoituksensa mukaan ne luokitellaan seuraaviin luokkiin:

• tekninen. Nämä ovat erilaisia ​​​​suodatus-, pyyhintä-, eristys-, verhoilu- ja muita tuotteita, joita käytetään rakentamisessa, maataloudessa ja monilla teollisuudenaloilla;
• kotitalous Näitä ovat kaikenlaiset räätälöintimateriaalit, tekoturkikset, keinonahkapohja, vanu, huopa, huopa, frotee jne.;
• lääketieteellinen. Kaikki sairaalat käyttävät laajalti kertakäyttöisiä lautasliinoja, pyyhkeitä, vaippoja ja lakanoita. Lisäksi erilaisia ​​sidoksia, tamponeja, pehmusteita ja vaippoja voivat olla myös kuitukangas.

Monet ravintolat ostavat huoltohenkilöstölle kuitukangaspöytäliinoja, esiliinoja, takkeja ja lakkeja. Jotkut yritykset ompelevat työntekijöilleen univormuja tällaisista kankaista.

Kuitukankaiden valmistusmenetelmät

Kuitukankaiden valmistukseen käytetään luonnollisia raaka-aineita: puuvillaa, pellavaa, villaa tai silkkiä sekä synteettisiä ja tekokuituja. Lisäksi tekstiilijäte kierrätetään usein.

Valmistusprosessi sisältää useita vaiheita:

1. Raaka-aineiden puhdistus ja lajittelu. Samalla valmistetaan sideaineliuokset.
2. Kankaan muovaus - kuitujen asettaminen eri suuntiin.
3. Sidontamateriaali.
4. Kankaan käsittely - kuivaus, värjäys, valkaisu jne.

Kuitujen yhdistämistekniikoiden luokittelu monoliittiseksi tuotteeksi sisältää useita menetelmiä.

Liimamenetelmä

Sitä käytetään useimmiten öljykankaan, nahan korvikkeen tai linoleumin pohjan valmistukseen, kankaiden pehmusteen - kuitukangas, dubleriini - sekä painoteollisuudessa. Hajoaneet kuidut kyllästetään erikoisliimoilla, jotka kovettuneet muodostavat rainan.

Tällä tavalla saaduilla materiaaleilla on korkea lujuus, jäykkyys ja joustavuus. Ne kestävät lämpöä, kuivapesua ja pesua. Ominaisuus on riittävä ilmastus ja merkittävä hygroskooppisuus.

Neulonta-lävistysmenetelmä

Valmistetut ja muotoillut kuidut neulotaan nylon- tai puuvillalangoilla muodostaen jäykän kehyksen. Tällä tavalla saadaan flanellia, flanellia, vanua, liinaa ja kangasta.

Materiaaleja, joista vaatteet myöhemmin ommellaan, on useita positiivisia ominaisuuksia. Ne eivät kutistu, eivät rypisty, päästävät ilman läpi hyvin ja niillä on korkea kulutuskestävyys.

Menetelmän muunnelma on lankaompelu, jossa kangas saadaan kutomalla kahden tai useamman langan järjestelmä. Näin monta kangasta valmistetaan mekkojen, puseroiden, miesten paitojen ja jopa uimapukujen ompelemiseen. Niistä valmistetut tuotteet pitävät muotonsa hyvin ja niillä on alhainen lämmönjohtavuus.

Neularei'itetty menetelmä

Valmistettu materiaali asetetaan erikoiskoneille ja sille tehdään lukuisia lävistyksiä erittäin kuumennetuilla hammastetuilla neuloilla. Tämän seurauksena kuidut kietoutuvat satunnaisesti ja kangas pysyy yhdessä.

Suurin osa eristysmateriaaleista - synteettinen talvisuoja, vanu ja muut - valmistetaan neulalävistysmenetelmällä. Heidän merkittävä haitta on, että käytön aikana yksittäiset kuidut voivat tunkeutua pintakerroksen läpi. Tämä ei vaikuta ainoastaan ​​tuotteen ulkonäköön, vaan myös vähentää sen lämmönjohtavuutta ja kestävyyttä.

Lämpömenetelmä

Valmisteluvaiheessa lisää tietty määrä kuidut, joiden sulamispiste on alhaisempi kuin bulkki. Kuumennettaessa ne sulavat nopeasti ja muodostavat kiinteän tuotteen.

Tätä tekniikkaa käytetään joidenkin pehmustettujen huonekalujen täyteaineiden sekä halpojen eristysmateriaalien valmistukseen. päällysvaatteet. Niille on ominaista pieni tiheys, mutta merkittävä elastisuus ja kemikaalien kestävyys.

Hydrojet-menetelmä

Tätä käyttämällä saadut tuotteet innovatiivinen tekniikka, käytetään lääketieteessä ja kosmetologiassa: kertakäyttöiset alusvaatteet, kylpytakit, sidokset, lautasliinat, tamponit, sienet jne. Tunnetuimmat ovat Sontara, Novitex ja Fibrella.

Menetelmä perustuu kuitujen kutomiseen ja sitomiseen jauhamalla korkeapaine vesisuihkut. Sen löytäjä on kuuluisa amerikkalainen DuPont.

Mielenkiintoista tietää! Aeroforming-menetelmää käytetään vauvanvaippojen valmistukseen. Kuidut pääsevät ilmavirtaan ja muuttuvat vanuksi, joka sitten ruiskutetaan erityiselle teipille.

Huovutusmenetelmä

Sen avulla voit valmistaa kuitukangasmateriaaleja puhtaasta villasta tai sekoitetuista raaka-aineista. Olosuhteissa korkea ilmankosteus klo tiettyyn lämpötilaan kuidut altistuvat mekaaniselle rasitukselle, mikä johtaa niiden huovutukseen.

Tällä tavalla saadaan huopa, jota käytetään kenkien, lämpimien vaatteiden, peittojen ja muiden tuotteiden valmistukseen. Lisäksi huopaa käytetään laajalti rakennusten rakentamisessa, koska se ei vain pidä lämpöä hyvin, vaan tarjoaa myös huoneiden äänieristyksen.

Tunnetuimmat kuitukangasmateriaalit

Näillä tuotteilla on monia etuja: pehmeys, elastisuus, lujuus, kulutuskestävyys ja kestävyys. Nykyaikaiset tekniikat voit luoda tuotteita, joilla on esiohjelmoidut ominaisuudet. Katsotaanpa lyhyesti yleisimpiä materiaaleja.

Vain 50 vuotta sitten vanu oli käytännössä ainoa eristemateriaali. On huomionarvoista, että siitä valmistettiin jopa iltapukujen ja tyylikkäiden pukujen ripustimet.

Nykyään vanua käytetään vain työvaatteissa - pehmustetuissa takeissa, lapasissa, kommandopipoissa jne. Jotkut ortopedisten patjojen valmistajat eivät myöskään unohda tätä materiaalia.

Vanun raaka-aineina ovat luonnon- tai sekakuituja sekä jonkin verran tekstiili- ja vaatetuotannon jätettä. Ne liitetään kankaaksi neulomalla tai neulomalla. Laadullisimpana pidetään sideharsolla mitoitusta. Tämä kangas ei muotoile ja sillä on merkittävä käyttöikä.

Vanun haittoja ovat sen raskas paino, kyky imeä kosteutta ja kestää kauan kuivua. Lisäksi villakuiduissa voi esiintyä koita. Siksi nykyaikaiset valmistajat työvaatteet mieluummin synteettistä eristystä.

Tämä on kevyt, tilava ja joustava kuitukangas, jolla on hyvät lämmönsuojaominaisuudet. Sitä käytetään usein paitsi takkien ja takkien ompelussa myös huonekaluteollisuudessa, tyynyjen, peittojen, pehmolelujen, makuupussien ja kenkien valmistuksessa.

Synteettinen talvehtimisaine valmistetaan liimalla tai lämpömenetelmillä synteettisistä kuiduista. Sen tärkeimmät edut vanutukseen verrattuna ovat keveys, hyvä mittapysyvyys ja korkea lämmönsäästöaste.

On tärkeää tietää! Pehmusteen polyesterin valmistuksessa käytetty liimakoostumus voi aiheuttaa allergiset reaktiot. Siksi ei ole suositeltavaa ostaa tällaisilla täytteillä varustettuja vaatteita tai leluja pienille lapsille.

Spunbond

Tästä materiaalista valmistetut kertakäyttöiset kylpytakit, lippalakit, lautasliinat ja lakanat ovat vettä hylkivät ominaisuudet. Spunbondin pehmeä, miellyttävän tuntuinen pinta herättää assosiaatioita puuvillakankaisiin.

Kuidut valmistetaan puristamalla sulaa polypropeenia useiden kehruureikien läpi. Jäädytetyt langat muotoillaan ja liitetään kankaaksi lämpömenetelmällä. Nykytekniikan avulla on mahdollista saada spunbond-kuituja, jotka ovat useita kymmeniä kertoja ohuempia kuin ihmisen hiukset.

Spunlace

Puuvilla-, viskoosi- tai polypropeenikuidut, jotka muodostavat tällaisen kankaan pohjan, yhdistetään korkeassa paineessa hydro-jet-menetelmällä. Kankaalle on ominaista lisääntynyt lujuus, ilmanläpäisevyys ja staattisen sähkön puuttuminen.

Materiaalia käytetään laajasti kampaamossa ja kosmetologiassa. Tunnetuin spunlace-tuote on kosteuspyyhkeet.

Thinsulate

Lämmönsäästöominaisuuksiltaan tämä kuitukangasmateriaali on verrattavissa joutsenen tai haahan untuvaan. Nimi "thinsulate" tarkoittaa "hienoa lämpöä". Se koostuu hienoimmista ontoista polyesterikuiduista, joista jokainen on kierretty spiraaliksi. Tämän ansiosta täyteaine pitää muotonsa täydellisesti ja palauttaa tuotteen välittömästi alkuperäiseen ulkonäköön pesun jälkeen.

Myös materiaalin lämpöominaisuudet ovat huomionarvoisia. Thinsulate-takissa ihminen tuntee olonsa mukavaksi jopa 40°C pakkasessa. Ja hämmästyttävän pieni paksuus ei estä liikkumista ja antaa sinun hiihtää tai juosta vapaasti.

TO negatiivisia ominaisuuksia Thinsulate viittaa sen kykyyn kerätä staattista sähköä. Mutta asianmukaisen hoidon avulla tämä ongelma voidaan poistaa.

Isosoft

Toinen moderni eristys, jonka on kehittänyt belgialainen Libeltex, suurin kuitukangasmateriaalien valmistaja. Isosoft koostuu hienoimmista polyesterikuiduista, jotka on yhdistetty siten, että varmistetaan maksimaalinen lämmönsäästö.

Isosoftin paksuus on 4 kertaa pienempi kuin synteettisen talvehtimisaineen, ja sen lämmityskyky on 10-12 kertaa suurempi. Materiaalilla on kaikki laatusertifikaatit, joten sitä voidaan käyttää ilman pelkoa myös lasten vaatteissa.

Isosoft kestää helposti konepesun paakkuuntumatta tai tunkeutumatta tuotteen etupuolelle. Vaatteet kuivuvat nopeasti ja palaavat alkuperäiseen muotoonsa. Materiaalin ainoana haittana voidaan pitää hintava, mutta tämä on enemmän kuin kompensoitu sen erinomaisella suorituskykyominaisuudet ja kestävyys.

Ohuista ja herkistä kanin- ja vuohenuntuvista se saadaan huovuttamalla. kaunista materiaalia jota kutsutaan . Sitä käytetään päällysvaatteiden, kenkien, hattujen, lasten lelujen ja koriste-esineiden valmistukseen.

Joskus tuotteelle lisää lujuutta ja muodonmuutoskestävyyttä lisäämällä nukkaan viskoosia tai synteettisiä lankoja. Tämä tunne on erilainen sileä pinta miellyttävällä sävyllä.

Huopaa käytetään aktiivisesti erilaisten käsitöiden luomiseen. Tätä helpottaa se, että materiaali on hyvin värjätty, ei murene leikkaamisen aikana ja näyttää samalta sekä etu- että takapuolelta.

On tärkeää tietää! Huopatuotteet voivat kutistua ja haalistua pesussa.. Siksi niiden hoitamiseksi on parasta käyttää kuivapesua erityisillä tuotteilla.

Kuitukankaita, joiden luettelo laajenee vuosi vuodelta, pidetään oikeutetusti huomisen tuotteena. Niiden lukuisat edut tekevät niistä välttämättömiä ihmiselämän eri aloilla.

Kuitukangasmateriaaleja valmistetaan liimaamalla kuitumaista ainetta käyttämällä polyesterikuituja lämpökäsittelyn aikana. Tällaiset kankaat ovat välttämättömiä patjojen ja muiden tuotteiden valmistukseen. Tuotannossa käytetään uusinta teknologiaa, joka vastaa täysin ajan trendejä. Niiden avulla voit saada erinomaisia ​​tuloksia, jotka täyttävät täysin kaikki olemassa olevat turvallisuus- ja luotettavuusvaatimukset. Patjan kankaan tulee "hengittää", sillä näin tuote kestää mahdollisimman pitkään ja se pysyy aina tuoreena. On erittäin tärkeää, että patja ei ime hikeä sisältä, koska silloin sisään kehittyy haitallisia mikro-organismeja, jotka voivat vahingoittaa ihmisten terveyttä.

Millaisia ​​kuitukangasmateriaaleja on olemassa?

On olemassa useita erilaisia ​​kuitukangasmateriaaleja, joita käytetään eri tarkoituksiin. Synteettinen talvivaahto on synteettinen kangas, joka on valmistettu erityisestä polyesterikuidusta. Sitä käytetään eristeenä erilaisten vaatteiden valmistuksessa ja sillä on erinomaiset ominaisuudet, jotka tekevät siitä suositun markkinoilla. Sherstepon on luonnonvillasta valmistettu villakangas. Sen päätarkoitus on myös toimia eristeenä, vain ominaisuuksiltaan se on hieman parempi kuin edellinen malli ja lisäksi se koostuu luonnolliset ainesosat. Puuvillakuitu on puolestaan ​​puuvillakuidusta valmistettu puuvillakangas. Se on myös luonnollinen ja sitä käytetään lämpimämpinä vuodenaikoina, koska sillä ei ole erinomaisia ​​lämmitysominaisuuksia.

Pellava, kuten arvata saattaa, on pellavaa niinikuiduista (pellava, juutti, hamppu, kenaf). Sitä käytetään erittäin kevyiden esineiden valmistukseen, jotka sopivat mukavasti vartaloon ja antavat mahdollisuuden tuntea olonsa vapaaksi lämmössä. Vatex on kierrätyskuidusta valmistettu kangas. Se on vähiten yleinen tuotannossa, koska sillä ei ole erinomaisia ​​ominaisuuksia ja sitä tarvitaan vain, jotta jätteet voidaan jotenkin hyödyllisesti hävittää.

Valkoinen vanu on kuitukangaskankaalla ommeltu kangas, joka on valmistettu synteettisestä polyesterikuidusta. Sitä käytetään eristeenä untuvatakeissa ja talvihousuissa. Villa on luonnonmateriaalista valmistettu kangas lampaan villaa. Sillä on uskomaton kyky säilyttää lämpöä ja se soveltuu tekemiseen napamatkailijoille. Vanu on kuitukangas-ommeltu kangas, joka on valmistettu kierrätyskuidusta.

Kuitukangasteollisuuden kehityksen historia

1930-lukua pidetään kuitukangasmateriaalien aikakauden alussa. Ensimmäiset kuvat luotiin Euroopassa. Nämä olivat viskoosikuiduista valmistettuja kankaita, jotka oli liimattu yhteen kemiallisilla sideaineilla. Hieman myöhemmin kehitettiin muita menetelmiä niiden valmistamiseksi, jotka erosivat sekä raaka-aineen tyypistä että liimausmenetelmästä.

Venäjän kuitukangasteollisuuden kehitysprosessi voidaan jakaa neljään vaiheeseen:

• Ensimmäinen vaihe on teollisuuden muodostuminen (60-70-luvut).
• Toinen vaihe on sen kukoistusaika (80-luku).
• Kolmas vaihe on tuotannon jyrkkä lasku (90-luku).
• Neljäs vaihe on tuotannon kasvu ja kuitukangasmateriaalien kehitysnäkymät tällä hetkellä.

Ensimmäisessä vaiheessa kehitettiin kuitukangasmateriaaleja huovuttamalla, neulomalla, ompelemalla ja liimalla.

Teollisuuden kehityksen toiselle vaiheelle on ominaista korkeat kasvuluvut kuitukangasmateriaalien tuotannossa paitsi kotitalouskäyttöön myös tekninen tarkoitus. Vuodesta 1975 lähtien väestön tarpeisiin tarvittavista puuvillakankaista on pulaa, tieteen tehtävänä on ollut korvata tekniset kankaat kuitukangasmateriaaleilla.

Kuitukangasmateriaalien kolmannelle kehitysvaiheelle on ominaista tuotannon jyrkkä lasku, joka kesti vuosina 1992-1998. Kuitukankaiden tuotantomäärä pieneni tänä aikana lähes 15-kertaiseksi.

Neljännelle vaiheelle on ominaista tuotannon voimakas kasvu. Venäjän ruplan romahduksen jälkeen vuonna 1998 Turkista, Puolasta ja Saksasta tuodut kuitukangasmateriaalit kallistuivat huomattavasti. Siksi kotimaisten tuotteiden kysyntä kasvoi, minkä seurauksena tuotantomäärä kasvoi lähes 4-kertaiseksi. Venäjän federaation kuitukangasteollisuuden kehityksen viimeisen vuosikymmenen aikana Holofiber-kuitukangasmateriaaleista on tullut suosituimpia. Vuonna 2010 Rospatent tunnusti tämä määritelmä Tunnettu tavaramerkki.

Luokittelu

Kuitukangasmateriaalit jaetaan liimausmenetelmistä riippuen neljään luokkaan:

• kiinnitetty mekaanisesti;
• sidottu fysikaalisin ja kemiallisin keinoin;
• kiinnitetty yhdistetyllä tavalla
• termisesti sidottu (lämpösidos).

Raaka-aine

Kuitukangasmateriaaleja valmistetaan sekä luonnonkuiduista (puuvilla, pellava, villa) että kemiallisista kuiduista (esim. viskoosi, polyesteri, polyamidi, polyakryylinitriili, polypropeeni) sekä kierrätyskuituraaka-aineista (rievuista regeneroidut kuidut) ja lyhyistä kuituista. kudotut materiaalit kemianteollisuuden ja muiden teollisuudenalojen kuitupitoiset jätteet.

Vastaanottoteknologiat

Teknologiset perustoiminnot kuitukangasmateriaalien valmistukseen:

• Raaka-aineiden valmistus (irrotus, epäpuhtauksien poisto ja kuitujen sekoittaminen, langan ja lankojen kelaus, sideaineiden, kemiallisten liuosten valmistus jne.).
• Kuitupohjan muodostuminen.
• Kuitupohjan liimaus(suoraan kuitukangasmateriaalin hankkiminen).
• Kuitukangas viimeistely.

Menetelmät kuitukangasmateriaalin valmistamiseksi

Kuitukangasmateriaalien valmistuksen päävaihe on kuitupohjan sidosvaihe, joka saadaan jollakin menetelmistä: mekaaninen, aerodynaaminen, hydraulinen, sähköstaattinen tai kuidunmuodostus.

Kuitukankaiden liimausmenetelmät:

• Kemiallinen tai liima liimaus (liimamenetelmä).

Muodostettu raina kyllästetään, päällystetään tai kastellaan sideainekomponentilla, jonka levitys voi olla jatkuvaa tai pirstoutunutta. Sideainekomponenttia käytetään yleensä vesiliuosten muodossa, joissakin tapauksissa käytetään orgaanisia liuottimia.

• Terminen sidos.

Tämä menetelmä hyödyntää joidenkin synteettisten kuitujen termoplastisia ominaisuuksia. Joskus käytetään kuituja, jotka muodostavat kuitukankaan, mutta useimmissa tapauksissa pieni määrä kuituja, joilla on alhainen sulamispiste ("kaksikomponentti"), lisätään erityisesti kuitukangasmateriaaliin muovausvaiheessa.

• Mekaaninen (kitka) kiinnitys:

Neula-rei'itetty menetelmä;

Neulonta- ja ompelumenetelmät;

Hydrojet-menetelmä (Spunlace-tekniikka).

Spunlace-tekniikka

Spunbond-tekniikka

Tällä tekniikalla kangas muodostetaan jatkuvista langoista (filamenteista), jotka on saatu polymeerisulasta. Langat muovataan polymeeristä kehräyspuhallusmenetelmällä ja asetetaan lähes samanaikaisesti kankaaseen.

Tämän jälkeen levitetylle kankaalle tehdään mekaaninen kiinnitysprosessi lävistämällä kangas neuloilla molemmilta puolilta, jonka tarkoituksena on tiivistää asetetut filamentit ja sotkeutua toisiinsa. Päällä tässä vaiheessa Teknologisen prosessin aikana kangas saa lujuusominaisuudet, jotka voivat vaihdella neulojen laadusta, määrästä ja kuviosta riippuen neularei'itetyissä levyissä. Lävistetylle kankaalle suoritetaan tarvittaessa lämpösidontaprosessi kalanterilla.

Tämä tekniikka on tulossa erittäin suosituksi, koska tällä tuotantomenetelmällä saadulla tuotteella on ainutlaatuiset ominaisuudet, käytännöllisyys ja alhaiset kustannukset.

Spunget-tekniikkaa

Tekniikka, jossa lopullinen kiinnitys tapahtuu korkeapaineisilla vesisuihkuilla. Valmiin materiaalin lujuus on vertaansa vailla suurempi kuin muulla tavalla sidotun kuitukangas.

Strutto tekniikkaa

Tekniikka tuli Venäjälle Italiasta. "Strutto" tarkoittaa kuitujen pystysuoraa asettamista kuitukankaiden valmistuksessa. Ensimmäistä kertaa tekniikkaa käytti Venäjällä "Nonwoven Materials Factory "Ves Mir" -yhtiö pehmustettujen huonekalujen StruttoFiber® kuitukangastäyteaineen ("Kuitukangas itsenäiset jouset") valmistukseen.

AirLay-tekniikka

AirLay-teknologia on järjestelmä kuitujen tuottamiseen, jotka ovat valmiita neulareissuun ja lämpökovettumiseen. Tämä tekniikka on tarkoitettu korvaamaan vanhentuneet karstauskoneet ja kangaskerrokset. Tällaisen linjan tuottavuus mahdollistaa noin 1500 kg:n tuotannon valmistuneet tuotteet kello yhdeltä. Valmistetun materiaalin koko vaihtelee 150 g/m² - 3500 g/m². AirLay-teknologian käyttötarkoitukset ovat monipuolisia. Esimerkiksi autoteollisuus, maatalous, pehmustetut huonekalut(Bi-Coconut materiaali), rakentaminen, vaatteet ja pakkaus.

Sovellus

• Spunlace, käytetään kotitalouksien tarpeisiin; hygieeniseen käyttöön - puhdistuspyyhkeet; lääketieteellisiin tarpeisiin, erityisesti kirurgisiin tarpeisiin, - kertakäyttöisiä lääketieteellisiä vaatteita sekä tekninen sovellus asiakkaan tiukkojen vaatimusten mukaisesti.
• Materiaalit on valmistettu teknologialla Spunbond, käytetään tie- ja rautatierakentamisessa kuormanjakopohjana, kaatopaikkojen rakentamisessa - salaojituskerroksena, teollisuus- ja siviilirakentamisessa - lämpö- ja höyrysulkuna.

Kauppanimet

• Spunlace:

Sontara (DuPont, USA, Mogilevkhimvolokno), koostumus: selluloosa 50%, polyesteri 50%,

Spunlace, Novitex (Novita, Puola), koostumus: viskoosi 70%, polyesteri 30%,

Fibrella (Suominen), koostumus: viskoosi 80%, polyesteri 20%.

• Teknologialla valmistetut kuitukangasmateriaalit Spunbond:

Kanvalan (SIBUR, Orton, Venäjä, Kemerovo), koostumus: polypropeeni 100%,

Geotex (SIBUR, Sibur-Geotextile, Venäjä, Surgut), koostumus: polypropeeni 100%.

• Teknologialla valmistetut kuitukangasmateriaalit "Strutto":

Volumetrinen kuitukangasmateriaali “Sprut” (Ukraina).

StruttoFiber® (Moskovan alue), koostumus: 100 % polyesteriä.

HolloTek® ("Koko maailma", Podolsk), koostumus: 100% polyesteri.

• Teknologialla valmistetut kuitukangasmateriaalit lämpösidonta:

Fibertex (Tornet-LTV, Venäjä, Drezna), koostumus: polyesteri 100%,

Sherstipon (Tornet-LTV, Venäjä, Drezna), koostumus: villa 70%, polyesteri 30%,

Holofiber (Termopol-Moscow, Venäjä, Moskova), koostumus: polyesteri 100%,

Vlad-ek (Vladpolitex, Venäjä, Sudogda), koostumus: polyesteri 100%

• Teknologialla valmistetut kuitukangasmateriaalit neularei'itetty kiinnitys:

ECO-TOR (Tornet-LTV, Venäjä, Drezna), koostumus: polypropeeni 100%,

Kirjallisuus

Huomautuksia

Linkit

Wikimedia Foundation. 2010.

Tekstiilimateriaalit, jotka koostuvat kuitukankaasta tai yhdessä pidetystä langasta eri tavoilla, kutsutaan kuitukankaiksi.

SISÄÄN tekninen prosessi Kuitukangastekstiilimateriaalien valmistuksessa ei kehrätä tai kudota. Vain osa kuitukankaista on valmistettu langasta, mutta ilman kudontaprosessia.

Kuitukangasmateriaalien valikoima laajenee, sillä ne ovat paljon halvempia kuin kankaat. Kuitukankaita käytetään vaatteiden ja lyhyttavaratuotteiden, huonekalujen, autojen ja kenkien valmistukseen.

Kuitukangasmateriaaleja valmistetaan pääasiassa kolmella tavalla:

Mekaaniset (huopa-, neulalävistysmenetelmät);

Fysikaaliset ja kemialliset (liimalevyt);

Yhdistetty (neulonta-ompelu ja liima, neularei'itys ja liima jne.).

Kuitukankaiden valmistuksen raaka-aineita ovat puuvilla, villa, tekstiilituotannon luonnonkuitujätteet, teko- ja synteettiset langat.

Kuitukangasmateriaalit jaetaan käyttötarkoituksensa mukaan kotitalousmateriaaleihin, pyyhintämateriaaleihin, pakkausmateriaaleihin, pakkausmateriaaleihin ja kenkämateriaaleihin.

Kuitukangasmateriaaleilla (ei-tarttuva) on hyvä hygroskooppisuus, hengittävyys ja lämpöä suojaavat ominaisuudet. Ne kestävät muodonmuutoksia, ovat pehmeitä kosketukselle ja halvempia kuin kankaat. Kuitukangasmateriaalien haittoja ovat niiden alhainen lujuus ja kulutuskestävyyden puute.

Kuitukangasmateriaalit ovat erityinen kangas, joka on valmistettu käyttämättä litteitä kudoslankatekniikoita. Tällä hetkellä on olemassa monenlaisia ​​tällaisia ​​​​tuotteita sekä niiden valmistusmenetelmiä. Tämän tyyppisen materiaalin käyttöalue on myös laaja. Useimmiten kuitukangasta käytetään rakentamisessa ja maataloudessa sekä vaatteissa.

Hieman historiaa

Kuitukangasmateriaalia valmistettiin ensimmäisen kerran 1800-luvun jälkipuoliskolla Yhdysvalloissa. Ensimmäiset tämän lajikkeen kankaat valmistettiin tärkkelyksen kanssa yhteen pidetyistä sidoksista. Tämä pellon-niminen materiaali ei tullut erityisen laajalle levinneeksi 1800-luvulla. Sitä alettiin käyttää melko laajalti vasta toisen maailmansodan aikana. Amerikkalaiset käyttivät sitä naamiointituotteiden valmistukseen.

Viime vuosisadan 70-luvulla pellonia käytettiin ensimmäisen kerran maataloudessa päällystemateriaalina. Päällä tällä hetkellä Juuri tätä käytetään 30 prosentilla Euroopan unionin maiden maatalousalueista. Neuvostoliitossa tällaista materiaalia valmistettiin hyvin pieniä määriä ja sitä käytettiin pääasiassa Venäjällä, ja se levisi maassamme laajalle vasta 90-luvulla. Nykyään monet ihmiset valmistavat sitä venäläiset yritykset. Esimerkiksi tämän tyyppistä erittäin korkealaatuista tuotetta valmistaa Podolskin kuitukangastehdas “Ves Mir”, joka perustettiin vuonna 2000.

Tiheys

Kuitukangas voidaan valmistaa eri tavoilla, niillä on eri paksuus, ulkonäkö ja tarkoitus. Tällaisten kankaiden pääominaisuus useimmissa tapauksissa on kuitenkin vahvuus. Jälkimmäinen puolestaan ​​riippuu pinta-alasta Tämä parametri voi vaihdella eri käyttötarkoituksen mukaisissa ryhmissä välillä 10-600 g/m2. Eli esimerkiksi:

Kuitukangasmateriaalin tiheys on yleensä 235-490 g/m2.

Neularei'itetylle kankaalle tämä luku on 210 g/m2.

Kankaan tikkausmateriaalien tiheys on 216-545 g/m2.

Kuitukankaan pintatiheys on 90-110 g/m2.

Lankaommeltujen kankaiden osalta tämä luku on 63-310 g/m2.

Liimatun kuitukangasmateriaalin tiheys on 40-330 g/m2.

Tämän tyyppiset kankaat voidaan valmistaa mekaanisesti tai liimamenetelmä. Minkä tahansa tällaisen materiaalin perusta on kangas, joka on valmistettu riveihin asetetuista luonnollisista ja synteettisistä kuiduista. Kuiturakenteen saamiseksi tällainen kangas kammataan.

Mekaaniset tuotantomenetelmät

Kuitukangasmateriaalin pohja kiinnitetään tällä tekniikalla lisälangoilla. Esimerkiksi kankaalla ommeltuja materiaaleja valmistetaan mekaanisesti. Tässä tapauksessa loimikuidut kiinnitetään yhteen ompelemalla ne langoilla. Käytettäessä neulalävistystekniikkaa kankaan muodostavat elementit kietoutuvat ensin toisiinsa. Tuloksena on rakenteeltaan melko tiivis kangas. Suuremman lujuuden saamiseksi se on ommeltu paksuilla langoilla. Tässä tapauksessa käytetään erityisiä hammastettuja työkaluja. Neularei'itetty kankaiden valmistusmenetelmä perustuu Tämä hetki suosituin. Tämä tekniikka on käytössä kaikissa kuitukangastehtaissa.

Lankaompelumateriaalit valmistetaan viemällä loimi yhden tai useamman kuitujärjestelmän läpi. Tämä kangas eroaa kankaalla ommeltusta kankaasta ensisijaisesti ulkonäöltään. Tämän ryhmän materiaali on samanlainen kuin frotee.

Nykyään myynnissä on myös koneellisesti valmistettuja kangasommeltuja kankaita. Tämä lajike valmistetaan erittäin kevyelle pohjalle, myös ompelemalla se nukkalankajärjestelmällä. Tällaiset kankaat voivat olla joko sileitä tai frotee.

Kuitukangasmateriaalien valmistus liimamenetelmällä

Tätä tekniikkaa käytetään useimpien kuitukangasmateriaalien valmistuksessa. Tässä tapauksessa kankaan kuidut sidotaan kyllästämällä monenlaisia liimat. Useimmiten käsittelyyn käytetään synteettistä lateksia. Toinen yleinen tekniikka on kuumapuristus. Tässä tapauksessa kuidut liimataan yhteen kestomuovin kanssa erittäin korkeissa lämpötiloissa.

Joskus liimattujen kuitukangasmateriaalien valmistukseen eniten vanhaa tekniikkaa- paperikoneissa. Tällaisten laitteiden avulla pellonia valmistettiin Amerikassa. Tässä tapauksessa sideaine voidaan syöttää joko suoraan koneeseen tulevaan massaan tai valmiiseen rainaan.

Kanvasompeleen käyttö

Tämä kuitukangasmateriaali erottuu suuresta paksuudestaan, massiivisuudestaan ​​ja murenemisestaan. Sen tärkein etu on sen korkeat lämpösuojaominaisuudet. Kangasommeltu kankaat ovat erittäin tiiviitä ja kulutusta kestäviä materiaaleja, jotka voivat kutistua merkittävästi. Niitä käytetään useimmiten vuorauksena vaatteiden valmistuksessa. Niitä käytetään joskus myös pohjana keinonahan valmistuksessa.

Missä neulareistettyä materiaalia käytetään?

Huokoisen rakenteen ansiosta tällä kankaalla on myös hyvät lämpösuojaominaisuudet. Lisäksi tämän materiaalin etuja ovat pesun ja kuivapesun kestävyys. Neularei'itettyjä kankaita käytetään yleensä ja lattian päällysteet. Kangasompeleen tavoin niitä käytetään myös takkien, jakkujen ja turkkien vuorien valmistukseen. Jälkimmäisessä tapauksessa neularei'itetty kuitukangasmateriaali on kuitenkin tavallisesti lisäksi kyllästettävä liima-aineilla. Tosiasia on, että sen kuidut ovat melko kovia, ja siksi ne voivat vapaassa tilassa tunkeutua yläosan läpi ja pilata sen ulkonäön.

Yleisin kuitukangasmateriaali, dorniitti, valmistetaan myös neulalävistysmenetelmällä. Geotekstiilejä käytetään nurmikon asennuksessa, perustusten rakentamisessa jne. Myös neulalävistysmenetelmää käytetään joskus suosituimman tyypin ja kasvihuoneiden - spunbondin - valmistuksessa. Kuitenkin useammin tämäntyyppinen kangas valmistetaan liimamenetelmällä (kuumapuristus).

Lanka- ja ompelukankaiden käyttö

Molemmat lajikkeet ovat myös melko kysyttyjä teollisuudessa. Lankaommeltujen kankaiden tärkein etu on niiden monipuolisuus ulkomuoto. Tällä menetelmällä voidaan tuottaa sekä erittäin ohuita läpikuultavia materiaaleja että massiivisia huonekaluja. puvut, iltapuku, arkivaatteet, huivit, kuitukangasmateriaalista valmistetut lautasliinat valmistetaan usein tällä tekniikalla.

Kangasompelumateriaalien etuja ovat niiden vakaa rakenne ja hygienia. Kulutuskestävyyden suhteen ne ovat parempia kuin kaikki muut kuitukangasmateriaalit. Tätä kangasta käytetään pääasiassa kylpytakkien ja rantapukujen ompelemiseen.

Missä liima-arkkeja käytetään?

Useimmiten tällainen kuitukangasmateriaali on valmistettu puuvillan ja nailonkuitujen seoksesta. Sitä käytetään yleensä vaatteiden ompelemiseen. Se työnnetään esimerkiksi kauluksiin, hihnoihin ja koloihin jäykkyyden lisäämiseksi. Paperinvalmistuskoneilla valmistettuja materiaaleja käytetään useimmiten erilaisten lääketieteellisten sidosten valmistukseen.

Kuten näette, kuitukangaskankaiden käyttöalue meidän aikanamme on todella laaja. Ne ovat erinomaisia suorituskykyominaisuudet tehdä niistä välttämättömiä monentyyppisten vaatteiden ompelussa, kasvien kasvattamisessa, viemärijärjestelmien asennuksessa jne. Tällaisten materiaalien valmistustekniikat eivät ole erityisen monimutkaisia, ja siksi niiden kustannukset ovat yleensä alhaiset. Tämä selittää pohjimmiltaan tämän tyyppisen maalauksen poikkeuksellisen suosion.