Monikerroksinen muuraus kaasusilikaattilohkoilla. Kaasusilikaattilohkojen vaihtoehdot ja tekniikat. Onko mahdollista rakentaa talo kaasusilikaattilohkoista omin käsin

TYYPILLINEN TEKNOLOGINEN KAAVIO (TTK)

ULKOSEINIEN MUURUTUS KAASUSILIKAATTILOHKOISTA

I. SOVELTAMISALA

1.1. Tyypillinen teknologinen kartta (jäljempänä TTK) on kattava organisatorinen ja teknologinen asiakirja, joka on kehitetty työn tieteellisen organisoinnin menetelmien pohjalta teknologisen prosessin toteuttamiseksi ja tuotantotoimintojen koostumuksen määrittämiseksi käyttämällä nykyaikaisimpia mekanisointikeinoja. ja menetelmät työn suorittamiseksi tietyn tekniikan mukaisesti. TTK on tarkoitettu rakennusosastojen Töiden tuotantoprojektin (PPR) kehittämiseen ja on sen olennainen osa MDS 12-81.2007 mukaisesti.

1.2. Tämä TTK antaa ohjeita töiden organisoinnista ja tekniikasta ulkoseinien asennuksen aikana kaasusilikaattilohkoista, määrittää tuotantotoimintojen koostumuksen, laadunvalvonnan ja työn vastaanottamisen vaatimukset, työn suunnitellun työvoimaintensiteetin, työvoima-, tuotanto- ja materiaaliresurssit , työturvallisuutta ja työsuojelua koskevat toimenpiteet .

1.3. Teknisten karttojen kehittämisen sääntelypuitteet ovat:

Vakiopiirustukset;

Rakennusmääräykset ja -määräykset (SNiP, SN, SP);

Tehdasohjeet ja tekniset tiedot (TU);

Rakennus- ja asennustöiden normit ja hinnat (GESN-2001 ENiR);

Materiaalien kulutuksen tuotantonormit (NPRM);

Paikalliset progressiiviset normit ja hinnat, työvoimakustannusnormit, materiaalien ja teknisten resurssien kulutusnormit.

1.4. Kauppakeskuksen luomisen tarkoituksena on kuvata ratkaisuja kaasusilikaattilohkoista ulkoseinien asennuksen organisointiin ja tekniikkaan niiden korkean laadun varmistamiseksi sekä:

Työkustannusten vähentäminen;

Rakentamisen keston lyhentäminen;

Suoritetun työn turvallisuuden varmistaminen;

Rytmisen työn organisointi;

Työvoimaresurssien ja koneiden järkevä käyttö;

Teknisten ratkaisujen yhdistäminen.

1.5. TTC:n perusteella osana PPR:ää (työnsuoritusprojektin pakollisina osina) kehitetään työvuokaavioita (RTC) tietyntyyppisten töiden suorittamiseen kaasusilikaattilohkoista ulkoseinien asennuksessa.

Niiden toteutuksen suunnittelupiirteet päättää kussakin tapauksessa työsuunnitelma. RTC:ssä kehitettyjen materiaalien koostumuksen ja yksityiskohtaisuuden määrittää asianomainen urakoitsijaorganisaatio suoritetun työn erityispiirteiden ja laajuuden perusteella.

RTK:t käsittelee ja hyväksyy osana PPR:ää Pääurakoitsijan rakennusorganisaation johtaja.

1.6. TTK voidaan sitoa tiettyyn kohteeseen ja rakennusolosuhteisiin. Tämä prosessi koostuu työn laajuuden, mekanisointikeinojen, työvoimatarpeen sekä materiaalisten ja teknisten resurssien selvittämisestä.

Menettely TTK:n liittämiseksi paikallisiin olosuhteisiin:

Karttamateriaalien huomioiminen ja halutun vaihtoehdon valinta;

Alkutietojen (työmäärät, aikastandardit, merkit ja mekanismien tyypit, käytetyt rakennusmateriaalit, työntekijöiden linkin koostumus) mukaisuuden tarkistaminen hyväksytyn vaihtoehdon kanssa;

Työn laajuuden säätö työn tuotantoon valitun vaihtoehdon ja tietyn suunnitteluratkaisun mukaan;

Kustannuslaskennan, teknisten ja taloudellisten tunnuslukujen uudelleenlaskenta, koneiden, mekanismien, työkalujen sekä materiaali- ja teknisten resurssien tarve suhteessa valittuun vaihtoehtoon;

Graafisen osan rekisteröinti mekanismien, laitteiden ja kiinnitysten erityisellä sidoksella niiden todellisten mittojen mukaisesti.

1.7. Tyypillinen vuokaavio on kehitetty insinööri- ja teknisille työntekijöille (esim., työnjohtajat, työnjohtajat) ja III lämpötilavyöhykkeellä työskenteleville työntekijöille, jotta heidät perehdytään (koulutetaan) sääntöihin, jotka koskevat ulkoseinien asennustyötä kaasusilikaatista. lohkot käyttäen nykyaikaisimpia mekanisointikeinoja, edistyksellisiä malleja ja materiaaleja, työn suoritusmenetelmiä.

Tekninen kartta on kehitetty seuraaville työalueille:

II. YLEISET MÄÄRÄYKSET

2.1. Teknologinen kartta on kehitetty joukolle töitä ulkoseinien asettamiseksi kaasusilikaattilohkoista.

2.2. Ulkoseinien asennus kaasusilikaattilohkoista tehdään yhdessä vuorossa, työajan kesto työvuoron aikana on:

Missä - työvuoron kesto ilman lounastaukoa;

Tuotoksen vähennyskerroin;

Käsittelytekijä.

Työaika- ja työaikanormeja laskettaessa otettiin käyttöön yksivuorotyötapa 10 tunnin työvuorolla viisipäiväisellä työviikolla. Vuoron aikana nettotyöaika lasketaan ottaen huomioon tuotoksen vähennyskerroin, joka johtuu työvuoron keston pidentämisestä 8 tunnin työvuoroon verrattuna, joka on yhtä suuri kuin 0,05 ja muuntokerroin 1,25 5-päiväisen työviikon kokonaisaika ("Metodologiset suositukset rakennusalan kiertotyön järjestämiseen, M-2007").

missä - valmistelu- ja loppuaika, 0,24 tuntia sis.

Prosessin organisointiin ja teknologiaan liittyvät tauot sisältävät seuraavat tauot:

Työn saaminen vuoron alussa ja työn luovutus lopussa 10 min = 0,16 tuntia

Työpaikan valmistelu, työkalut jne. 5 min = 0,08 tuntia

2.3. Seinien asennuksen aikana kaasusilikaattilohkoista tehtyjen töiden laajuus sisältää:

Rakennustelineiden järjestely;

Vaahtolohkojen ja laastin toimitus;

Vaahtolohkon asennus.

2.4. Teknologinen kartta mahdollistaa työn suorittamisen integroidulla mekanisoidulla yksiköllä, joka koostuu: käsikirjasta sähkösekoitin ZUBR ZMR-1350E-1 "ASIANTUNTIJA" (1200 W); mobiili bensa Hondan voimalaitos ET12000 (3-vaiheinen 380/220 V, 11 kW, 150 kg); kuorma-auton puominosturi KS-45717 (kapasiteetti 25,0 t) käyttömekanismina.

Kuva 1. Sähkösekoitin ZMR-1350E-1

Kuva 2. Honda ET12000 voimalaitos

Kuva 3. Autopuominosturin KS-45717 lastiominaisuudet

2.5. Ulkoseinien asennuksessa kaasusilikaattilohkoista pääasialliset materiaalit ovat: universaali, katto hydroisoli EPP GOST 7415-86:n mukaisesti; mukaisesti kaasusilikaattilohkot koko 600x300x200 mm GOST 31360-2007 mukaisesti. Kaasusilikaatti kuuluu autoklaavisynteesin kevyisiin solubetoneihin. Se saadaan autoklaaviprosessissa (lämpötilassa +180 ° C ja höyryn paineessa jopa 14 baaria) portlandsementistä (20%), kvartsihiekasta (60%), polttamattomasta kalkista (20%) koostuvan seoksen kovettumisesta. , alumiinijauhetta (alle 1 %) ja vettä. Kun komponentteja sekoitetaan, kemialliset reaktiot alkavat kaasun vapautumisella, seos vaahtoaa ja sisään muodostuu erikokoisia ilmalla täytettyjä huokosia. Lohkojen väri on valkoinen, niillä on säteilytausta. Kaasusilikaattilohkoista valmistetut seinät rapataan helposti. niiden huokoinen rakenne on avoin, veden imeytyminen on -25% omasta tilavuudestaan.

Kuva 4. Hydroisol

Kuva 5. kaasusilikaattilohko

2.6. Kaasusilikaattilohkoista valmistettujen ulkoseinien asennus on suoritettava seuraavien säädösasiakirjojen vaatimusten mukaisesti:

SNiP 3.01.03-84*. Geodeettiset työt rakentamisessa;
________________
* SNiP 3.01.03-84 julistettiin mitättömäksi 01.01.2013 alkaen. Sen sijaan sovelletaan SP 126.13330.2012. - Tietokannan valmistajan huomautus.

3.4. Lämpöhäviön välttämiseksi ja niin sanottujen "kylmäsiltojen" poistamiseksi on suositeltavaa käyttää kaasusilikaattilohkoja muurauslaasti Kesto Eco Blok . Sauman paksuus kaasulohkojen liimamuurauksen aikana on 1-3 mm, sementtimuurausmenetelmällä niiden välisen sauman paksuus vaihtelee välillä 6-10 mm ja mitä pienempi paksuus on sauma, sitä lämpimämpää talossa on. Kantavien ulkoseinien asennus suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

Seinien, ovi- ja ikkuna-aukkojen asennuspaikat ja niiden kiinnitys lattiaan merkitään;

Reikin asennus - tilaukset;

Kiinnitysköyden asennus ja uudelleenjärjestely;

Vaahtobetonilohkojen leikkaus ja teska (tarpeen mukaan);

Perustuksen vaakasuora vedeneristys seinien alla;

Etutiilen syöttäminen ja asettaminen seinälle;

Laastin lapioiminen, syöttäminen, levittäminen ja tasoitus seinälle;

Ensimmäisen rivin vaahtobetonilohkojen asettaminen;

Tarkista kaikkien saumojen täyttö laastilla;

3.4.1. Ennen muurauksen aloittamista 4. luokan muurari asettaa ja kiinnittää kulma- ja välitilaukset ja merkitsee niihin ikkuna- ja oviaukkojen merkit.

Tätä varten muurari kiinnittää puristimen muurauksen pystysaumaan ja toisen 3-4 rivin jälkeen. Sitten hän asettaa tilauksen asennettujen puristimien väliin ja painaa sen muuraukseen ruuvipuristimella. Tilauksen alapäässä olevat ruuvit säätävät pystysuoraa asentoa. Muuraaja ohjaa oikean asennuksen luoti- ja vaaka- tai vaakasuoralla. Jokaisen rivin serifien on oltava kaikissa tilauksissa samassa vaakatasossa. Tilaukset asennetaan kulmiin, seinien risteyksiin ja risteyksiin, seinien suoriin osiin - 10-15 m etäisyydelle toisistaan.

Kuva 9. Varaston metallitilauksen asennuskaavio

3.4.2. Perustuksen ja muurauksen väliin on tarpeen tehdä katkaistu vesieristys, joka estää kapillaariimun. Tätä varten pohjan päälle levitetään 1-2 cm kerroksella sementti-hiekkalaastia. Laastin päälle asetetaan vedeneristyskerros pehmeiden kattojen valssatusta materiaalista. hydroisoli EPP joiden limitys on vähintään 150 mm.

3.4.3. Valmistetut perustuksen vesieristystyöt on esitettävä Tilaajan teknisen valvonnan edustajalle tarkastusta ja dokumentointia varten allekirjoittamalla tarkastustodistukset, piilotyöt, liitteen 3, RD 11-02-2006 mukaisesti.

Kuva 10. Vedeneristyslaite

3.4.4. Sitten osissa sementti- ja hiekkalaasti levitetään vedeneristyksen pinnalle suhteessa 1:4.

Sinun on aloitettava asettaminen perustan korkeimmasta kulmasta, joka määräytyy rakennuksen tason tai tason mukaan. Ensimmäiseen riviin asetetut lohkot on kohdistettava tiukasti vaakasuoraan, jotta niiden yhteinen pinta on tasainen. Tätä varten käytetään sementtilaastia, joka asetetaan eri kerrospaksuuksilla, mikä tasoittaa perustan pinnan. Ennen lohkon asentamista on tarpeen kostuttaa sen pohjapinta, joka on sementtilaastilla. Tämä tehdään yhdellä ainoalla tarkoituksella - estää liuoksen kosteuden siirtyminen nopeasti lohkoon. Sementti-hiekkalaastilla on kaksoisrooli, kiinnityskomponenttina ja tasoituskerroksena. Seuraavat rivit asetetaan liimalle.

Kuva 11. Valmistelu ensimmäisen lohkorivin asettamiseen

3.4.5. Kiinnitä erityistä huomiota ensimmäisen lohkorivin asettamiseen. Tästä riippuu jatkotyön mukavuus ja koko rakentamisen laatu. Lohkojen vaaka- ja pystyasentoa ohjataan vaakatasolla ja korjataan tarvittaessa kumivasaralla.

Kuva 12. Estä asennon ohjaus

3.4.6. Jos ensimmäiseen muurausriviin jää lyhyemmän kokonaisen lohkon kokoinen rako, on tehtävä lisäharkko. Tässä tapauksessa hiilihapotetun betonin leikkaus tehdään käsisahalla. Sahattu pinta tulee tasoittaa lastalla. Asennuksen aikana sivujen päät on voideltava liimalla. Toisen ylärivin asennus alkaa tarkalleen asettamalla leikatun lohkon päälle sidoksen tarkkailemiseksi, eli saadaksesi vakiotiilet siirtymällä. Ensimmäisen rivin asettamisen jälkeen lohkojen pinta tasoitetaan erityisellä hiomalaudalla tai höylällä hiilihapotettuun betoniin. Tasoittamisen jälkeen jäljelle jääneet pienet palaset ja pöly poistetaan harjalla.

Kuva 13. Karkaistujen betoniharkkojen valmistus muurausta varten

3.4.7. Kiinnitysköysi venytetään asennettujen kulmapalojen väliin kuvan 14 mukaisesti ja rivi täytetään. Seiniä asetettaessa kiinnitysköysi asennetaan jokaiselle riville, vetämällä se ja järjestämällä se siirrettävällä puristimella asetettavien tiilien yläosan tasolle, sisennettynä muurauksen pystytasosta 1-2 mm. Majakoissa kiinnitys kiinnitetään kuvassa 14 b esitetyllä kannakkeella, jonka terävä pää työnnetään muuratussaumaan ja kiinnitysköysi kiinnitetään pitkään tylppään päähän, joka lepää majakkakaasusilikaattilohkon päällä. Johdon vapaa pää on kierretty niitin kahvan ympärille. Kääntämällä kannatin uuteen asentoon, kiinnitys vedetään seuraavalle riville. Vajoamisen eliminoimiseksi johdon alle asetetaan majakka, kuten kuvasta 14c näkyy, - puinen majakkakiila, jonka paksuus on yhtä suuri kuin muurausrivin korkeus. Paina johto niin, että päälle on asetettu tiili. Majakat sijoitetaan 4-5 m välein ulkonemalla seinän pystytason yli 3-4 mm.

Kuva 14. Kiinnitysköyden asennus

A - kiinnitysteline; b - kannattimen asennus; c - puisten majakkatiilien käyttö

Kiinnitysköysi voidaan sitoa muurauksen saumoihin kiinnitettyihin nauloihin kuvan 14 mukaisesti.

Kuva 15. Naulojen kiinnityskaavio

A - yleiskuva venytetystä kiinnityspaikasta, b - kiinnityksen kiinnittäminen kaksoislenkillä, c - kiinnityspaikan vetäminen

3.4.8. Seinien asennus suoritetaan laiturin alle esiasettamalla kulma- ja välimajakat suojan muodossa, kuten kuvassa 16. Majakoiden määrä riippuu prikaatin työn organisoinnista. Jos jokainen linkki toimii itsenäisesti naapurilinkeistä riippumatta, majakat asetetaan kunkin linkin juonen rajoihin. Tätä varten muurari aloittaa ensimmäisen muurausrivin kulmasta. Toisen seinän ensimmäinen rivi liitetään etuseinän ensimmäiseen riviin, ja toinen rivi asetetaan käänteisessä järjestyksessä. Tämän seurauksena yhden seinän lusikkarivit työntyivät toisen seinän pintaan.

Kuva 16. Kulma- ja välimajakat (shtrab)

A - kulmasuoja (majakka); b - välisuoja kiinteässä seinässä (majakka)

3.5. Asennuksen ja tilausten yhteensovittamisen, laiturin vetämisen ja majakkaiden asentamisen jälkeen suoritetaan seuraavat toimenpiteet:

Aseta hiilihapotetut betonilohkot seinälle;

Valmistele Kesto Eco Blok -muurauslaasti;

Levitä liuos ulomman rivin alle;

Lusikkarivien ulkoreunan asettaminen;

Levitä liuos sisemmän versterivin alle;

Lusikkarivien sisäverkon asettaminen;

Muurattujen seinien vahvistaminen;

Levitä liuos alla kastike tychkovy rivi;

Muuraus kastike bonder rivi;

Tarkista kaikkien saumojen täyttö laastilla;

Esivalmistettujen teräsbetonikatkojen ja yksittäisten raudoitustankojen asettaminen ovi- ja ikkuna-aukkojen päälle asennuksen aikana;

Muurauksen oikeellisuuden tarkistaminen rakennustason avulla;

Vikojen puhdistus sähkömyllyllä.

3.6. Kesto Eco Blok -muurauslaastin valmistus

3.6.1. Sementti-hiekka-laastin käyttö johtaa varmasti saumojen paksuuden kasvuun ja "kylmäsiltojen" ilmaantumiseen, jotka ovat aukko seinämateriaalissa. Korkea lämmönvaihto "kylmäsiltojen" paikoissa aiheuttaa kylmien pisteiden ilmaantumista seinien sisäpinnalle, kondensaatin muodostumista, lämpöhäviön lisääntymistä, homeen ja sienen ilmaantumista. Lisäksi perinteiset sementti-hiekka-laastit lisäävät merkittävästi muurauksen epätasaisuuksia ja vähentävät sen taivutus- ja puristuslujuutta. Kaasusilikaattilohkojen asettamistekniikka liimalla mahdollistaa lohkojen välisen raon minimoimisen ja "kylmäsiltojen" syntymisen estämisen.

3.6.2. Liimaliuoksen valmistaminen Kesto Eco Block vaatii sähköporan, johon on asennettu sekoitusterä, ja muovisäiliön liuoksen ja veden sekoittamiseen.

3.6.3. Kaada pussin sisältö (25 kg) hitaasti jatkuvasti sekoittaen ennalta mitattuun määrään vettä (5-6 l) lämpötilassa +5 ... +25 ° C, kunnes muodostuu tasainen viskoosi massa. ilman näkyvää delaminaatiota ja kokkareita. Anna syntyneen massan seistä 5-10 minuuttia, sekoita sitten uudelleen ja jatka työskentelyä. Valmis liuos tulee käyttää 2-3 tunnin kuluessa (lämpötilassa +20±2 °C) elvyttäen ajoittain sekoittamalla. Vettä ei saa lisätä jo vanhentuneeseen liuokseen.

Kuva 17. Liimaliuoksen valmistus

3.7. Seinien muuraus

3.7.1. Seuraavien seinärivien asennus tulee aloittaa sementtilaastin kovettumisen jälkeen, ts. 1-2 tuntia ensimmäisen rivin asettamisen jälkeen. Lohkojen mittojen suuren geometrisen tarkkuuden vuoksi seuraavat rivit asetetaan liimalle.

Kantavien seinien asennus alkaa kulmapalojen asennuksella. Jokainen pinottu lohko vaatii kohdistuksen paitsi vaakasuunnassa, myös pystysuunnassa.

Kulmien asettamisen jälkeen venytä kiinnitysnarua, kuten tehtiin ensimmäistä riviä asetettaessa, ja täytä seuraava rivi.

Työn aikana ja seuraavan 3 päivän aikana ilman ja pohjan lämpötilan tulee olla välillä +5 °С - +35 °С.

3.7.2. Levitä liuos lohkon vaakasuoralle pinnalle uurretulla lastalla, jonka mitat ovat 8x8 mm. Liuos levitetään myös lohkon pystypinnalle painamalla lastalla lohkon pystyseinän pohjaa ja liikuttamalla sitä ylöspäin repeämättä sitä irti. Lohkon asettamisen jälkeen se tulee puristaa niin, että kerrospaksuus on 2-5 mm. Voit korjata lohkon sijainnin 15 minuutissa. Liuoksen tuoreet tahrat poistetaan vedellä tai kostealla liinalla. Kovettunut laasti voidaan poistaa vain mekaanisesti.

3.7.3. Seuraavaa riviä aletaan asettaa yhdestä ulkokulmasta. Rivien asettaminen suoritetaan lohkojen liittämisellä siirtämällä seuraavat rivit edellisiin verrattuna. Pienimmän siirtymäarvon osoitin on 10 senttimetriä. Saumoista ulkonevaa liimaa ei tarvitse kirjoittaa päälle, se poistetaan lastalla. Monimutkaisen kokoonpanon lohkot ja lisälohkot valmistetaan käsisahalla. Äärimmäisten lohkojen pituuden, rakennuksen reunojen (ovi ja ikkuna) aukkojen tai kulmien kohdalla tulee olla 11,5 cm.

3.7.4. Lohkojen muodosta riippumatta laakerin liitokset täytetään kokonaan liimalla. Myös sileitä lohkoja yhdistävät pystysaumat täytetään. Interblock-saumat, jotka on yhdistetty urakampatyypillä, jäävät osittain täyttämättä. Sauman paksuus on 1-3 mm. Optimaalisen paksuiset hiilihapotetut betoniseinät, jotka on levitetty ohuella saumaliimalla, eivät vaadi lisälämpöeristystä.

Kuva 18. Höyrytettyjen betonilohkojen asettaminen

3.7.5. Asennuksen jälkeen lohkojen pinta tasoitetaan erityisellä hiomalaudalla tai höylällä hiilihapotettua betonia varten. Tasoittamisen jälkeen jäljelle jääneet pienet palaset ja pöly poistetaan harjalla. Muurauksen kohdistus tulee toistaa jokaisen rivin asennuksen jälkeen. Lohkojen tasopudotukset johtavat erillisten korkean jännityksen keskusten ilmestymiseen, mikä myötävaikuttaa halkeamien syntymiseen.

3.7.6. Kukintojen muodostumisen estämiseksi seinille talvirakentamisen aikana käytetään liimaliuosta, johon on lisätty jäätymisenestokomponentteja.

Talvella tehdyn muurauksen yleistä vakautta lisää:

Terässiteiden asettaminen kulmiin (katso kuva 19 a);

Seinien risteyksessä ja leikkauskohdassa (katso kuva 19 b);

Lattialaattojen asennus muurauksen valmistumisen ja seinien kiinnittämisen jälkeen;

Teräsankkurien asennus, jotka yhdistävät runkopilarit teollisuusrakennusten seiniin (ks. kuva 19 c).

Kuva 19. Muurauksen vahvistaminen terässiteillä:

A - kulmissa; b - seinien leikkauskohdassa; c - pylväiden ja seinien risteyksessä;

1 - pystysuorat ankkurit, joiden halkaisija on 10 ... 12 mm; 2 - vaakasuuntaiset liitokset, joiden halkaisija on 8 ... 10 mm; 3 - vaaka-ankkuri, jonka halkaisija on 8 ... 10 mm

3.7.7. Seinien asennuksen sekä hiilihapotetun betonilohkojen asettamisen rakenteiden tukiosien alle sidosjärjestelmästä riippumatta tulisi alkaa ja päättyä sidosriville. Vierekkäisiin osiin rakennettavan muurauksen korkeusero sekä ulko- ja sisäseinien liitoskohtia asetettaessa ei saa ylittää lattian korkeutta.

3.7.8. Ulkopuolisten kantavien seinien muurauksen suorittaa "kaksi" muuraria.

Linkki "kaksi" koostuu 4. luokan johtavasta muurarista ja 2. luokan muurarista. Muurarien linkki on osoitettu hänelle osoitetulle tontille koko muurauksen ajaksi. Suositeltu tontin pituus "kahden" linkille muurauksen monimutkaisuudesta riippuen voidaan ottaa 8-18 m. Johtava muurari laskee rivit ja ohjaa oikeaa muurausta. Hän liikkuu avustajan takana ja laskee lohkoja seinälle. Sisä- ja ulkomailin asettaminen suoritetaan samassa järjestyksessä, mutta vastakkaisiin suuntiin. Päämuurari suorittaa kiinnityksen uudelleenjärjestelyt yhdessä avustajan kanssa. Asetetut seinänpalaset tulee suojata pakkaamattomien lohkojen kalvolla.

3.8. Seinän vahvistus

3.8.1. Kaikki rakenteet kohtaavat järjestelmällisesti muotoaan muuttavia kuormia. Epätasainen kutistuminen, lämpötilan vaihtelut, maaperän laskeutuminen, kova tuuli voivat aiheuttaa hiushalkeamia, jotka eivät vaikuta muurauksen kantokykyyn, mutta heikentävät seinien esteettistä ulkonäköä.

3.8.2. Toisin kuin hiilihapotettu betoni, jolla on alhainen taipumisen muodonmuutoskestävyys, raudoitus pystyy absorboimaan rakennuksen muodonmuutoksen yhteydessä ilmenevän jännityksen, mikä suojaa seiniä halkeamilta ja takaa hiilihapotetun betonilohkojen suojan. halkeamia voidaan välttää. Tätä varten muuraus on jaettava palasiksi liikuntasaumoilla tai vahvistuksilla.

3.8.3. Hiilihapotetun betonin lisäsuojaus halkeamia vastaan voi olla viimeistelykerrosten vahvistaminen lasikuituverkolla. Tämä toimenpide estää halkeamien pääsyn pintaan.

3.8.4. Vahvike on asetettava valmiisiin panssaroituihin vyöihin. Pitäisi vahvistaa ensimmäinen lohkorivi sijaitsee säätiössä sekä joka neljäs muurausrivi (viides liimausrivi on sidottu), kattotukien vyöhykkeet, useiden lohkojen vahvistaminen ikkuna-aukkojen alla, rakenneosat, joilla on suuri kuormitus.

3.8.5. Vahvikkeiden asentamista varten kevytbetonilohkojen yläpintaan, käytettäessä manuaalista seinäpuikkoa, järjestetään portit. Strobosymbolin tulee olla tietty syvyys, jotta vahvistus voidaan upottaa siihen kokonaan. Sen jälkeen pöly poistetaan strobosta, ontelot täytetään liimaliuoksella. Sen jälkeen liimaan asetetaan 8 mm vahvistus ja ylimääräinen liima poistetaan. 200 millimetrin paksuisten hiilihapollisten betonilohkojen seinän vahvistamiseen riittää yksi 8 mm:n raudoitustanko. Jos seinämän paksuus ylittää 200 millimetriä, käytetään kahta tankoa vahvistamiseen.

3.8.5. Asennettaessa raudoitusta kammien alueelle ja ikkuna-aukkojen vyöhykkeille on vahvistettava 900 millimetriä kumpaankin suuntaan aukon reunasta.

Kuva 20. Seinän vahvistus

3.8.6. Ulkoverkon päällystiiliä tukevat raudoitustangot on järjestetty seuraavassa järjestyksessä:

Ikkunan aukon yläosan merkkiin asennetaan ja kalibroidaan lankkumuotti, jossa on sitä tukevat telineet;

Muotin yläosaan levitetään laastikerros, jonka paksuus on 1520 mm;

Liuokseen upotetaan 3 raudoitustankoa A-III 10 mm siten, että raudoitustankojen vapaat päät viedään pilariin vähintään 250 mm syvyyteen.

3.8.7. Valmiit seinän vahvistustyöt on esitettävä Tilaajan teknisen valvonnan edustajalle tarkastettaviksi ja dokumentoitaviksi allekirjoittamalla tarkastustodistukset, piilotyöt, liitteen 3 mukaisesti, RD 11-02-2006 ja hankkimalla lupa myöhempien seinäasennustöiden suorittamiseen.

3.9. liikuntasaumat

3.9.1. Kuten raudoitus, laajennussaumat on suunniteltu suojaamaan hiilihapotettuja betoniseiniä halkeilulta. Liikuntasaumojen laitteen paikat määritetään kussakin tapauksessa erikseen. Liikuntasaumat sijoitetaan pääsääntöisesti paikkoihin, joissa seinien korkeus ja paksuus muuttuvat, lämpimien ja kylmien seinien väliin, raudoittamattomiin seiniin, joiden pituus ylittää 6,0 m, myös hiilihapotetun betonilohkojen ja muiden materiaalien, pylväiden risteyksessä. , ja risteyksissä pitkät kantavat seinät. Liikuntasaumat tulee tiivistää mineraalivillalla tai polyeteenivaahdolla. Sisäpuolelta saumat käsitellään erityisellä höyrynpitävällä tiivisteaineella, ulkopuolelta - säänkestävällä tiivisteaineella.

3.10. Laite vapauttaa osioiden alla

3.10.1. Suunnittelemme tulevalle väliseinälle paikan hankkeen mukaisesti kantavaan seinään. Merkintöjen tulee olla tiukasti kohtisuorassa perustukseen nähden.

3.10.2. Paikkaan, jossa väliseinä tulee, liimalinjaan työnnetään joustava ruostumattomasta teräksestä valmistettu liitos. Ankkurit, joiden toinen pää on asennettu laakeriseinään, ja toinen pää - väliseinän saumaan.

3.10.3. Joustavat muuratut liitokset kiinnitetään saumaan nauloilla. Ensimmäinen rivi lohkoja asetetaan sementti-hiekka-laastille.

3.10.4. Joustavat liitokset kiinnitetään laakeritiileen tapilla. Väliseinien kiinnittämiseen kattoon käytetään joustavia muuraussideja tai asennusvaahtoa.

Kuva 21. Asennus väliseinään

3.11. Laite monoliittisista teräsbetonikatoista

3.11.1. Ovi- ja ikkuna-aukkojen yläpuolella olevat monoliittiset teräsbetonikatokset on tehty U-muotoisista lohkoista, jotka ovat muotin ja tilavahvikehäkin elementtejä.

3.11.2. U-muotoiset lohkot asetetaan valmiille vaakasuoralle alustalle siten, että kaman tukisyvyys on vähintään 250 mm. Tämän toiminnon suorittaa täydellisesti lauta tai puu. Pohjassa on oltava luotettava tuki, jotta hyppyjohdin ei taipu kaatamisen aikana. U-lohkojen väliset pystysaumat on täytetty liimalla.

3.11.3. Tarkista U-muotoisten lohkojen asettamisen tasaisuus ja tasoita tarvittaessa kumivasaralla. Siltareita asennettaessa kiinnitetään huomiota niiden asennuksen tarkkuuteen pystysuuntaisten merkkien mukaan, vaakasuuntaan ja laakerialueen kokoon.

3.11.4. Aseta ja kiinnitä vahvistushäkit. Vahvistushäkit asetetaan lähemmäksi U-kaman sisäpintaa. Lämmöneristys asetetaan U-kamman ulkoseinän ja vahvistushäkin väliin.

3.11.5. Ennen betonointia U-pilari kostutetaan vedellä. Betonointiin käytämme projektin määrittämän luokan betonia. Aseta betoni U-pilariin ja tiivistä se huolellisesti. Valatun betonin pinta tasoitetaan lastalla ja kelluke.

3.11.6. Katto saa kantavuuden vasta betonin täydellisen kovettumisen jälkeen. Väliaikaisten tukien poistaminen on sallittua vasta, kun kaman kantokyky on saavutettu.

3.11.7. Teräsbetonikatkojen tilaraudoitushäkin asennustyöt on esitettävä Tilaajan teknisen valvonnan edustajalle tarkastusta ja dokumentointia varten allekirjoittamalla tarkastustodistukset, piilotyöt, liitteen 3, RD 11- mukaisesti. 02-2006 ja luvan saaminen myöhempien seinien muuraustöihin.

Kuva 22. Jumper laite

3.12. Karkaistujen betonilohkojen liitos teräsbetoniin

3.12.1. Rungon täyttävän seinän liittäminen teräsbetonipilarin tai kohtisuoraan teräsbetoniseinään tehdään metallisiteillä, jotka sijaitsevat 2-3 lohkorivin välein. Tässä tapauksessa yksi liitoksen osa asetetaan lohkomuurauksen saumaan ja kiinnitetään erityisillä nauloilla, ja toinen osa kiinnitetään pilarin tai seinän sivupintaan.

3.12.2. Paikat, joissa lohkot rajoittuvat runkorakenteen teräsbetonilattioihin tai -palkkiin, täytetään asennusvaahdolla, jonka ansiosta seinä saa lisää vakautta.

3.12.3. Yksikerroksisia lohkoseiniä käytetään usein teräsbetonirungon täytteenä. Samalla kohdat, joissa lohkot rajoittuvat teräsbetoniin, täytetään sementti-hiekkalla.

Kuva 23. Lohkojen liitos teräsbetonirakenteisiin

3.13. Peitelaite kevytbetoniseinille

3.13.1. Lattioiden luomiseen käytetään kahden tyyppisiä levyjä:

Raskaasta betonista valmistetut ontelolaatat;

Karkotettu betonilaatat.

3.13.2. Höyrykarkaistujen betonilaattojen käyttö edellyttää raskaasta betonista valmistetun vahvistetun hihnan pakollista asentamista, mikä varmistaa rakennuksen kestävyyden tuulikuormille, lämpötila- ja kutistumismuodonmuutoksille sekä hätävaikutuksille.

Karkotettu betonilattialaatat, kuten hiilihapotetut betoniseinälohkot, valmistetaan standarditekniikan mukaan ja käsitellään autoklaavissa. Tämän materiaalin indikaattorit tarjoavat erinomaisen kantokyvyn ja melko alhaisen hiilihapotetun betonilattialaattojen lämmönjohtavuuden.

Lattia, jonka pohja on kevytbetonilattialaatta, pysyy aina lämpimänä. Lisäksi hiilihapotettuja betonilattioita ei tarvitse ylimääräistä eristää.

Karkaistubetonilattialaattojen moitteeton geometria ja sileys yksinkertaistavat kattojen viimeistelyä.

Hiilihapotettu betonilaatat toimivat luotettavana suojana tulipaloa vastaan ja rajoittavat sen leviämisen vain yhdelle tasolle.

3.13.3. Ontelolaattoja käytetään, jos kantavien seinien välinen etäisyys on yli 6,0 m. Tällöin laatta tuetaan erityisellä jakohihnalla, joka on valmistettu muurausverkolla tai monoliittisella teräsbetonilla vahvistetusta silikaattitiilestä.

3.13.4. Lattialaattoja ei saa asentaa suoraan hiilihapotettujen betonipalojen päälle, kuten tässä tapauksessa voidaan luoda pistekuorma, joka ylittää vaahtobetonin vetolujuuden.

Katosta tulevan kuormituksen jakamiseksi tasaisesti seinän päälle valetaan hiilihapotettuja betonilohkoja monoliittinen betoni panssaroitu vyö

Tapahtui virhe

Maksua ei suoritettu loppuun teknisen virheen vuoksi, varoja tililtäsi
ei kirjattu pois. Yritä odottaa muutama minuutti ja toista maksu uudelleen.

11.12.2016 0 kommenttia

Jos kehittäjä päätti vähentää talon tai mökin rakentamiskustannuksia, kaasusilikaattilohkojen valinta on järkevin ratkaisu. Jos samalla tutkit tekniikkaa, jolla kaasusilikaattilohkojen asettaminen tehdään, ja teet sen itse, seinien rakentamiskustannukset pienenevät neljänneksellä (todellinen materiaali-, liima- ja työmaksulaskenta ).

Yhteydessä

Luokkatoverit

Miksi kaasusilikaattilohkot?

Kaasusilikaattilohkoista on tullut todella suosittu materiaali paitsi teollisuudessa myös yksityisessä rakentamisessa. Siinä on konvergoituja ominaisuuksia, jotka vetoavat moniin kehittäjiin:

Hinta.
Rakentamisen tehokkuus.
Alhaiset työvoimakustannukset.
Työn yksinkertaisuus - mahdollisuus asettaa seinät kaasusilikaattilohkoista omin käsin.
Viimeistelytyön helppous.

Jos puhumme materiaalin ongelmista, se on voimaa ja kosteuden pelkoa. Siksi ostetut lohkot on säilytettävä katoksen tai öljykankaan alla, muurauksen aikana on huolehdittava pohjasta vedeneristys ja työ tulee suorittaa lämpimällä säällä.

Tärkeä pointti! Osta materiaalia ennen sen käyttöä, jotta se ei vanhene sivustolla. On erityisen epätoivottavaa, että se viettää talven, koska saatuaan kosteutta pakkasen alkaessa huokosten vesi laajenee ja lohko halkeilee, minkä seurauksena se menettää alkuperäiset ominaisuutensa.

Esityöt ennen laskemista

Valmistelutöiden toteuttaminen yksinkertaistaa ja nopeuttaa huomattavasti seinien rakentamista.

Laskemme tarvittavan materiaalin

Jokaisessa rakenteessa, rakennusmateriaalista riippumatta, sen määrän oikea laskeminen on mahdollisuus säästää paljon. Kuinka laskea muuraus oikein?

Ota yhteyttä asiantuntijoihin. Periaatteessa laskelmat voivat vaihdella, mutta eivät paljon. On sääli maksaa lohkoista, eikä niitä jää paria kappaletta, vaan paljon enemmän. Tietenkin, jos muita rakennuksia suunnitellaan, tämä ei ole pelottavaa, sillä on jo ruuhkaa. Ja jos ei? Rahat menevät siis hukkaan.
Käytä online-laskuria. Yleensä tulos on oikea. Mutta jos syötät väärät tiedot, voit tehdä virheen sekä lisääntymisen että laskun suuntaan. Mutta kehän mittaaminen ei ole niin vaikeaa.
Teemme laskelman itse.

Itselaskentaa varten meidän on tiedettävä:

Mikä on kaasusilikaattilohkojen seinien paksuus.
Rakennuksen kehä (kaikkien sivujen pituuksien summa).
Seinien tuleva korkeus.

Laskujärjestys:

Laskemme seinien kokonaispinta-alan - kerromme koko kehän korkeudella.
Laskemme ikkuna- ja oviaukkojen pinta-alan.
Vähennä kokonaispinta-alasta aukkojen pinta-alan tulos.
Kerromme tuloksen seinän paksuudella - saamme tarvittavan määrän materiaalia kuutiometreinä.

Tarvittavan työkalun valmistelu

Jotta voit tehdä työn itse, sinun tulee ostaa seuraavat muuraustyökalut:

Taso.
Sähköpora tai pyörövasara sekoitusliittimellä.
Mestari OK.
Lokilastalla.
Kumista tai puusta valmistettu vasara.
Liimakauha on paras vaihtoehto, koska liimalla on kyky kuivua nopeasti ja se on työstettävä nopeasti.
Tarvitset myös seinäkiinnikkeen vahvistamiseen.
Shtroborez tuottaa vahvistusta.
Näin.
Lentokone.
Pölynpoistoon soveltuu luuta tai harja.
Vedeneristys. On tarpeen ostaa vedeneristysmateriaali, joka sopii kellarin kehän ympärille. Materiaali voi olla joko perinteistä - kattohuopaa tai jo uusia valssattuja polymeereistä tai bitumista valmistettuja vedeneristysmateriaaleja.

Muuraustyökalun on täytettävä ilmoitettujen teknisten ominaisuuksien lisäksi myös kaikki turvallisuusvaatimukset.

Muurausseoksen valinta: laasti tai liima

Ensi silmäyksellä näyttää siltä, että perinteinen hiekka-sementtilaasti on kannattavampi, mutta:

liuoksen kulutus on 3-4 kertaa enemmän;
lämmönjohtavuus on heikentynyt. Asetettaessa sementtilaastille sauman alueelle kylmä tunkeutuu paremmin huoneeseen kuin ohuen liimasauman kautta.

Kaasusilikaatin asettaminen liimalle on paljon kannattavampaa ja vaatii vähemmän työvoimaa. Laske: työn määrä, liimakerros (3 mm) ja varmista, että liiman kulutus 1 m3 lohkoa kohti on huomattavasti pienempi. Ja sementin ja liiman hinta on melkein sama. 25 kg:n pussi sementtiä maksaa noin 1,92 dollaria ja liima - 2,16 dollaria, mutta liimaa tarvitaan kolme kertaa vähemmän. Edut ovat ilmeisiä!

Jos kehittäjä kuitenkin päätti käyttää laastia, se valmistetaan yhdestä osasta sementtiä ja kolmesta osasta hiekkaa. Vettä lisätään, kunnes saadaan paksu koostumus.

Liimaa käyttämällä rakentajan on paljon helpompi valmistaa liimakoostumusta. Tätä varten valmis kuiva liima kaadetaan astiaan, jossa on vettä ja sekoitetaan huolellisesti konsistenssin mukaan valmis seos, joka muistuttaa paksua smetanaa. Seuraavaksi liima asetetaan lohkolle ja tasoitetaan lastalla, jossa on hampaat, paksuus enintään 3 mm. Lohkot asetetaan erittäin tiukasti, ja ylimääräinen liima poistetaan. Laastia ei hyväksytä.

Tällä hetkellä asennusvaahdon käyttö laastin ja levitysliiman sijaan on yleistymässä, koska aika näyttää kuinka luotettava se on, mutta toistaiseksi paras ratkaisu on asettaa lohkot liiman päälle.

Seinien rakentamisprosessi

Tämä vaiheittainen ohje seinien ja väliseinien asettamiseksi kaasusilikaattilohkoista on erinomainen työkalu aloittelevalle rakentajalle. Tämä opas auttaa sinua myös päädyn asentamisessa. Töiden tuotantotekniikka koostuu useista vaiheista.

Alustan valmistelu ja vedeneristys

Aluksi valmistelemme perustan pinnan, poistamme kaikki sen rakentamisen aikana ilmenevät betonivirheet, jos sellaisia on.

Seuraavaksi levitämme lohkot koko kehälle niin, että ne ovat käsillä muurauksen aikana, eikä joka kerta, kun joudut juoksemaan lavalle. Jos mahdollista, voit käyttää nosturia tasaamaan materiaalia sisältäviä lavoja talon kehän ympärille.

Aloitamme muurausprosessin asettamalla perustukselle vedeneristysalustan kahteen kerrokseen, jotta kosteus ei pääse lohkoista perustukseen.

Ensimmäisen rivin muuraus

Aluksi määritämme perustan korkeimman kulman tason, laserin tai vesitason avulla, tästä kulmasta tulee aloittaa lohkojen asettaminen.

Venytämme lankaa irtiheittoihin talon akseleita pitkin.

Vedeneristysalustan päälle asetetaan sementti-hiekkamuurauslaasti, jonka kerros on 2-3 senttimetriä, ja ensimmäinen lohko asetetaan sen päälle. Kohdistamme sen talon akseleita ja tasoa pitkin napauttamalla sitä kumivasaralla. Samalla tavalla laitamme kaikki kulmalohkot, vain ne on tasoitettava vaa'alla, laserilla tai vesivaa'alla.

Kun kaikki kulmalohkot on asetettu, teemme tulevan rakenteen mittojen tarkistusmittauksen, jos kaikki on kunnossa, anna liuoksen kovettua (1-2 tuntia). Kun vedämme langan tai siiman lohkojen ulkoreunaa pitkin ja tasoitimme sitä pitkin, asetamme koko ensimmäisen rivin. Älä unohda tasoittaa lohkoja tason mukaan, tarvittaessa leikkaa ne sahalla.

Huomautus! Ensimmäisen rivin oikein mitattu ja toteutettu muuraus takaa, että kaikki seuraavat rivit makaavat ilman vikoja.

Seuraavien rivien asettaminen ja niiden vahvistaminen

Asetamme toisen ja sitä seuraavat rivit liimalla. Aloitamme kaasusilikaattilohkojen asettamisen kulmista, asettelemme ne, venytämme lankaa niiden välillä ja asetamme lohkot tasaisesti sitä pitkin ja tasolle. Poistamme materiaalissa olevat puutteet höylällä.

Muurauksen asettelu muistuttaa tiiliä. Lohkojen liitokset päällystetään seuraavassa rivissä umpipalolla rakenteen luotettavuuden ja lujuuden saamiseksi. Kulmat sidotaan yhdeksi lohkoksi, ja jos tarvitaan pieni pala, se tulee laittaa koko perään. Päätyjen asettaminen suoritetaan saman kaavion mukaisesti.

Huomautus! Kuumalla säällä asetettaessa kaasusilikaattilohkoja on parempi kostuttaa hieman vedellä, jotta ne eivät nopeasti ota kosteutta liimasta ja kovettumisprosessi tapahtuu tekniikan mukaisesti.

Jotta talon seiniin ei muodostu halkeamia, muuraus on vahvistettava. Vahvistuskerroksen laitteen suorittamiseen käytetään verkkoa tai vahvistusta, paras vaihtoehto on vahvistus, koska tässä tapauksessa asennus voidaan tehdä liimalla, jos käytetään verkkoa, liimavaihtoehto eliminoidaan.

Aloitamme vahvistamisen ensimmäisestä rivistä ja sen jälkeen joka 3. rivistä, vahvistamme myös kaikki pohjassa olevat ikkuna-aukot. Perääntymme jokaisesta 6 cm:n reunasta ja leikkaamme uran, joka sopii vahvistuksen kokoon marginaalilla. Täytämme strobot liimalla ja asetamme niihin vahvistuksen, poistamme ylimääräisen liiman. Suosittelemme käyttämään raudoitustankoa, jonka halkaisija on 8-12, jaksottaista profiilia. Askel askeleelta ja oikea seinien vahvistaminen takaa koko rakennuksen luotettavuuden ja kestävyyden.

Pusereiden ja panssaroitujen vöiden asennus

Pusereiden rakentamiseen ostamme U-muotoisia lohkoja, ne on paljon helpompi rakentaa. Rakennusprosessi etenee seuraavasti:

Rakennamme tukirakenteen useista tarvittavan kokoisista tuista ja laudoista.
Asetimme laudoille U-muotoisia lohkoja.
Lohkon sisälle asetetaan raudoituksesta valmistettu rautakehys. Vahvikkeen koko ja askelma riippuvat aukon koosta ja kaman sijainnista kantaviin seiniin raudoitus on halkaisijaltaan suurempi.
Täytämme betonilla. Betoniseoksen suhteet 1:3:5 - sementti: sora: murskattu kivi. Sekoitamme kaikki komponentit manuaalisesti tai betonisekoittimella lisäämällä vettä, kunnes saadaan keskitiheys betonimassa - ei kovin nestemäinen eikä kovin paksu. Lohkot tulee kastella ennen kaatamista.

Heti kun seinien asettaminen merkin alle on valmis, sen päälle tulee kaataa panssaroitu hihna, jotta tulevat kuormat jakautuvat tasaisesti.

Panssaroidun vyön rakenne noudattaa samaa periaatetta kuin kammien. Mutta on mahdollisuus tehdä monoliittinen hihna koko seinän leveydelle kaasusilikaattilohkoista ja korkeus 200-300 mm, ja mieluiten lattiapalkkien yläpuolelle, jos se on puinen. Jos teet palkkien tason alapuolella, sinun on tehtävä marginaali eristykseen ulkopuolelta.

Mitä sinun tulee tietää liikuntasaumoista

Jos kehittäjälle, joka haluaa tehdä muurauksen itse, liikuntasaumat ovat abstrakti käsite. Mutta niitä tarvitaan vahvistamaan koko rakennetta, lisäämään kestävyyttä ja välttämään sellaisia ilmenemismuotoja kuin halkeamia.

Missä tapauksissa saumat järjestetään?

Jos seinien asettaminen kaasusilikaattilohkoista suoritetaan korkeuseroilla.

Muutokset rakennuksen paksuudessa.
Seinien välissä (väliseinien sisäinen muuraus on erotettu ulkoseinistä).
Ilman vahvistusta.
Yhteys muihin materiaaleihin.
Kantavien rakenteiden leikkauspiste (liitos).

Pääsääntöisesti saumojen tiivistämiseen käytetään polyeteenivaahtoa tai mineraalivillaa, jota seuraa tiivistekäsittely. Sisäiseen tiivistykseen - höyrytiivis, ulkopuolelta - säänkestävä. On muistettava, että asiantuntija määrittää liikuntasaumojen sijainnin.

Kaasusilikaattilohkojen asettamistekniikka ei ole niin monimutkaista kuin miltä ensi silmäyksellä näyttää. Jopa neofyytti voi hallita sen tämän ohjeen avulla. Ainoa asia, jota sinun ei tarvitse tehdä, on kiirehtiä ja aloittaa prosessi välittömästi. Ehkä on järkevää kerätä rahaa ja kutsua ammattilaisia, jotka tekevät kaiken työn tehokkaasti ja nopeasti. Loppujen lopuksi laskemisen kustannukset ovat keskimäärin 10–15 dollaria, mikä ei ole niin merkittävä summa rakennuskustannuksiin verrattuna. Ja voit helposti pilata sen, ja mihin muutos sitten "tulee"? Vain laskemalla oikein vahvuutesi ja kykysi voit suorittaa työn ilman myöhempiä muutoksia.

Yhteydessä

Portaalimme säännölliset lukijat tietävät hyvin, että hankkeen puitteissa rakennamme nykyaikaisen ja energiatehokkaan hiilihapotettu betonitalo. Valmistuttuaan ns. "Zero cycle", josta löydät, siirryimme seuraavaan tärkeimpään vaiheeseen - hiilihapotettuun betoniseinien laskemiseen.

Tämän materiaalin tarkoitus on mennä pidemmälle ja kertoa asiantuntijoiden avulla kuinka rakentaa talo hiilihapotetusta betonista. Mestarikurssin muodossa ammattirakentajat kertovat kanssasi käsityötaidon salaisuudet. Nimittäin:

Mitä työkaluja tarvitaan talon rakentamiseen hiilihapotetuista betonilohkoista.
Kuinka asettaa ensimmäinen muurausrivi.
Mitä tehdä puseroita ja panssaroituja vöitä.

Kevytbetonitalon rakentamiseen tarvittavat työkalut

Yksi hiilihapotetun betonin tärkeimmistä ominaisuuksista on lohkojen käsittelyn helppous. Hiilihapotettua betonia voidaan sahata, hioa, hioa, ojittaa, ja arsenaalissa on edullinen sarja yksinkertaisia käsityökaluja. Samanaikaisesti työkalua valittaessa on muistettava, että työn laatu ja nopeus riippuvat suurelta osin sen ominaisuuksista.

Minimisarja sisältää:

lastalla. Tällä työkalulla liimakoostumus levitetään tasaisesti hiilihapotetun betonilohkojen pinnalle. Lasta säätelee tarkasti seoksen määrää, mikä takaa muurauksen hienouden. Mukavuuden, nopeuden ja työn laadun vuoksi lastan työosan leveyden on vastattava hiilihapotetun betonilohkon paksuutta.

Sahaa hiilihapotettuun betoniin. Hiilikarkaistujen betonilohkojen saha on käsityökalu - rautasaha, joka eroaa puusahasta suuremmalla teräpaksuudella ja sahan hampaiden muodolla.

Sahan avulla voit leikata hiilihapotetun betonilohkon puoliksi, leikata lisäelementtejä lohkoista ja tehdä tarvittavat teknologiset ulkonemat lohkoon.

Nuija. Kumivasaran avulla voit järkyttää ja kohdistaa pinottuja lohkoja pysty- ja vaakasuoraan vahingoittamatta niiden pintaa.

Höyläkarkaistu betonihöylä. Tämä on erikoistyökalu, jota tarvitaan pienten epätasaisuuksien ja korkeuserojen hiontaan hiilihapotettuun betoniin.

Sahanterät on kiinnitetty höylän työosaan (pohjaan). Hampaiden monisuuntaisesta asennosta johtuen työkalu hioo hiilihapotetun betonilohkon pintaa jättämättä siihen syviä uria.

Hiomalauta. Työkalun avulla voit hioa karheutta hiilihapotetun betonin pinnalle tai hieroa pintaa höylän käytön jälkeen.

kuplan taso. Työkalu on tarpeen muurauksen geometrian (pinottujen lohkojen tason tasaisuuden) ohjaamiseen sekä vaaka- että pystysuunnassa. Kuplatason optimaalinen pituus on 600 - 800 mm.

Seinäkello. Työkalua käytetään vilkkujen nopeaan valmistukseen vahvistuksen asettamiseen (ikkuna-aukkojen alla olevan muurauksen vahvistaminen) sekä kaapelikanavien leikkaamiseen teknisten reittien, esimerkiksi sähköjohdotuksen, asentamista varten.

Yllä olevien työkalujen lisäksi tarvitset talon rakentamiseen hiilihapotetusta betonista:

Lasta - on tarpeen poistaa ylimääräinen laasti saumoista ja injektoida lohkojen pinta lialta ja lastuilta.
Lakaisuharja - sen avulla kaikki pöly on poistettava lohkoista, jää jäljelle hionnan ja injektoinnin jälkeen.
Neliö, jota käytetään leikkaamaan paikkoja lohkojen sahausta varten sahalla hiilihapotettuun betoniin.
Merkintä rakennuspitsi-laiturissa.

Kuinka asettaa ensimmäinen rivi hiilihapotettuja betonilohkoja

Höyrybetonitalon rakentamisen tärkein vaihe on ensimmäisen hiilihapotetun betonilohkon rivin oikea asennus, koska tästä oikea geometria on täysin riippuvainen yläpuolella olevat rivit. Työ on jaettu useisiin peräkkäisiin vaiheisiin, joista ensimmäinen on vedeneristyksen asettelu perustukselle.

Vedeneristysmateriaali voidaan liimata, pinnoittaa tai rullata. Käytäntö osoittaa, että teknisesti edistynein työssä on valssattu vedeneristys, joka yksinkertaisesti rullataan pohjan pinnalle.

Vedeneristys on välttämätön, jotta kosteus ei pääse nousemaan kapillaaristi perustuksesta kantaviin seiniin.

Höyrykarkaistujen betoniseinien asentaminen alkaa kulmalohkojen asettamisesta, mutta ennen sitä on tehtävä merkinnät seinien ääriviivojen asettamiseksi projektin mukaisesti.

Tätä varten pohjan kulmissa lyötään paalut maahan (ns. cast-off) ja niihin kiinnitetään merkintänaru ruuveilla.

Kulmien nauhojen tulee leikata suorassa kulmassa. Geometrian tarkistamiseksi mitataan leveys, pituus ja diagonaalit (niiden on oltava yhtä suuret).

Tärkeää: heittolevyn asennus vaaditaan. Jos yrität mitata seinien geometriaa kulmiin asetettujen lohkojen avulla, ne voivat liikkua mittausprosessin aikana ja tulos on epätarkka.

Yleisimmistä virheistä valua asennettaessa voidaan huomata lavojen asennus lohkoilla perustuksen kehän sisäpuolelle, esimerkiksi hiilihapotettu betoni asetetaan laatalle. Tämän seurauksena on mahdotonta mitata tarkasti diagonaaleja.

Kun vesieristys on asennettu ja rakennuksen ääriviivat on purettu, siirrytään toiseen vaiheeseen - perustuksen korkeuseron mittaamiseen. Voit tehdä tämän käyttämällä optista tai laservaakaa tai selviytyä tavallisella hydraulisella vaa'alla.

Perustuksen korkeusero (korkeimman ja alimman kohdan välillä) ei saa ylittää 30-40 mm. Jos korkeusero on suurempi, perustaso on tasoitettava betoniseoksella.

Kolmas vaihe on kulmapalojen asettaminen. Erittäin on tärkeää asettaa kulmalohkot millimetrin tarkkuudella. Jos et noudata tätä sääntöä ja asenna lohkoja, joiden korkeusero on jopa 2-3 mm, niin kun seinät pystytetään ja virheitä kertyy viimeistelyssä, saamme merkittävän eron ylempien muurausrivien tasossa.

Vitali Bykov

Toisin kuin perusta, jossa voidaan havaita korkeuseroja, hiilihapotettu betonilohkoilla on korkea geometrinen tarkkuus. Höyrybetonilohkon valmistustarkkuus on + - 1-2 mm. Koska perustustaso voi vaihdella senttimetreillä, meidän on asetettava ensimmäinen lohkarivi siten, että tämä virhe tasoitetaan ja koko rivi saatetaan nollaan horisontissa. Tätä varten ensimmäinen lohkorivi asetetaan CPS:lle (sementti-hiekkalaasti), jonka paksuus on 2-5 cm. Lisäksi seoksen paksuus voi vaihdella perustuen epätasaisuuksien mukaan.

Perustuksen korkeuseron mittaamisen jälkeen löysimme korkeimman pisteen, josta aloitamme kulmapalojen asettamisen DSP:lle. Pitsien leikkauskohta näyttää kulmapalojen sijainnin. DSP:n päällä olevat lohkot häiritään kumivasaralla.

Pinottujen lohkojen vaakasuuntaisuutta ohjataan kuplatason avulla. Vasta sen jälkeen, kun kulmakivet on asetettu tarkasti ja laasti on kovettunut, voit aloittaa koko ensimmäisen rivin täyttämisen hiilihapotetulla betonilla.

Kulmalohkojen asettamisen jälkeen on tarpeen tarkistaa vaaka- ja pystypoikkeamat uudelleen. Meitä ohjaa sääntö: "on parempi mitata kaikki seitsemän kertaa kuin tehdä virhe kerran."

Jatkaksesi ensimmäisen rivin asettamista sinun on odotettava, kunnes DSP tarttuu asetettujen kulmapalojen alle. Tämä voi kestää 6-8 tuntia. Jos aloitat asettamisen aikaisemmin, kulmalohkot voivat liikkua.

Jäljellä olevien lohkojen asettaminen suoritetaan venytettyä johtoa pitkin. Samalla varmistamme, että lohkot eivät vedä pitsiä. Se on optimaalinen, kun lohkon ja venytetyn langan väliin jää 2-3 mm rako. Muuten siirtynyt pitsi johtaa koko rivin poikkeamiseen.

Jos kulmapalojen välinen etäisyys on yli 10 metriä, niin niiden väliin, jotta pitsi ei painu, asetetaan kolmas - välikappale, johon lanka tarttuu.

Tärkeää: CPS:n päälle asettaminen on sallittua vain ensimmäisen hiilihapotetun betonilohkon rivin asennuksessa, joka on suorassa kosketuksessa perustaan. Jatkossa kaikki työt tehdään erityisellä hiilihapotetun betonin liimalla, joka varmistaa muurauksen hienouden 1-3 mm ja siten minimoi kylmäsiltoja.

Ennen hiilihapotetun betonilohkon asentamista se on valmisteltava. Ota tätä varten lasta ja poista lika lohkosta, harjaa pöly pois harjalla.

Päällystämme pystysaumat liimalla lastalla.

Asennamme lohkon kiinnittämättä sitä jo asennettuun. Kohdistamme lohkon rakennustason avulla ja vasta sen jälkeen, kun lohko on kohdistettu vaakasuoraan, kiinnitämme sen edelliseen ja vääntää sen vasaralla, jotta saadaan yksi vaakasuora taso.

Sivujen välisen raon, johon koko lohkoa ei voida asentaa, täyttämiseksi leikkaamme lisälohkon hiilihapotetun betonin rautasahalla.

Lisälohko asetetaan myös DSP:lle, ja päät levitetään liimalla.

Tämän seurauksena meillä on täysin tasainen ensimmäisen rivin vaakasuora pinta, jossa yläreuna on asetettu arvoon 0 ja pudotus eliminoituu DSP-kerroksen vuoksi.

Toisen rivin asettamisen jatkamiseksi on odotettava, kunnes sementti-hiekaseos kovettuu ja vahvistuu. Tämä kestää 6-8 tuntia. Kun DSP:n paksuus on yli 2 cm ja epäsuotuisissa sääolosuhteissa (kosteus, sade, alhaiset lämpötilat), seoksen täydellinen kuivuminen voi kestää 24 tuntia.

Vitali Bykov

Ensimmäisen rivin huolellinen valmistelu varmistaa suuren muurausnopeuden ja kaikkien myöhempien rivien tarkan geometrian.

Ensimmäisen lohkorivin pinta ennen toisen rivin asettamista valmistetaan (tasoitetaan) hiilihapotettu betonihöylällä ja hiomalaudalla. Höylä hioo epäsäännöllisyydet lohkojen risteyksissä.

Pyörivällä hiomalla saadaan lohkoille vaakasuora viimeistely. Hioma-aineen ansiosta lohkoon jää pieniä pyöreitä uria, mikä varmistaa liimakoostumuksen paremman tarttumisen hiilihapotettuun betoniin.

Kantavien ja ei-kantavien väliseinien asennus, kammien ja panssaroitujen hihnojen valmistus

Kantavien väliseinien asennus suoritetaan ensimmäisen rivin asennuksen yhteydessä. Ei-kantavia seiniä (väliseiniä) voidaan asentaa kantavien seinien pystytyksen jälkeen.

Kantamattomat väliseinät kiinnitetään kantaviin seiniin joustavilla erikoismetallisiteillä. Sidokset muodostuvat liimakoostumuksen levittämisen jälkeen koostumukseen puristamalla. Joustavat hiilihapotetun betonin nivelet on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Niissä on rei'itys, joka tarjoaa paremman sidosten tarttuvuuden muuraukseen.

Kantavien seinien ja kantavien väliseinien sidonta suoritetaan koko lohkon leveydeltä (seinänpaksuus) 1 rivin kautta.

Seinässä olevien lohkojen pystysuoran (lankku) sidoksen syvyyden tulee olla vähintään 125 mm.

Tärkeää: lastaa käytetään hiilihapotetun betonin asettamiseen ohuelle liimasaumille. Ennen asettamista lohkot on puhdistettava pölystä.

Vitali Bykov

Jotta liimakoostumus täyttää pystysuoran sauman kokonaan, lohkon pää voidellaan seoksella ei koko pinnalle, mutta ei ulotu 1-2 cm pohjaan. Pinottu lohko asetetaan reunaan kulmaan asennettuun nähden ja vasta sen jälkeen se putoaa alas. Tuloksena: pystysaumassa oleva liima jakautuu tasaisesti koko pinnalle. Jos levität liimaa koko päähän, kun lohko lasketaan, ylimääräinen liima puristuu ulos ja pystysuoran sauman paksuus alaosassa kasvaa.

Ikkunalaudan aukkoja rakennettaessa, yksi rivi ennen aukon luomista, on tarpeen vahvistaa muuraus. Tätä varten muuraus ajetaan takaa (strobin koko 40x40 mm), raudoitus, jonka halkaisija on vähintään 8 mm, asetetaan stroboksi ja strobo täytetään sitten CPS:llä.

Huolimatta hiilihapotetun betonin kanssa työskentelyn näennäisestä yksinkertaisuudesta, seinien asettaminen tästä materiaalista on suoritettava tiettyjen vaatimusten mukaisesti, joista osa on SNiP:n säätelemiä.

Ensinnäkin tämä viittaa tähän käytettyyn ratkaisuun, ei ole suositeltavaa käyttää tavallista sementtiä, mutta yksinomaan tehdasvalmisteinen liima tai valmistettu erityisen reseptin mukaan suoraan sivustolla.

GOST-vaatimusten mukaan rakennusten rakentaminen on sallittua karkaistua betonia kantavat seinät, korkeus 20 m, mutta yksinomaan autoklavoidusta materiaalista, jolle on ominaista
korkeammat lujuusominaisuudet, toisin kuin nesteytys.

Mutta enimmäkseen hiilihapotettu betonirakentaminen harvoin kolmessa kerroksessa, tästä materiaalista on viimeisen vuosikymmenen aikana tullut todellinen hitti yksityisten kehittäjien keskuudessa, jotka lisäksi usein työskentelevät yksin.

Kevytbetonimuurauksen tyypit

Voidaan rakentaa hiilihapotetusta betonista sekä kantavat seinät että sisäiset väliseinät. Kantava muuraus voi olla joko yksi- tai monirivistä, ja sisäseinät tehdään harvoja poikkeuksia lukuun ottamatta aina yhdessä rivissä.
Useimmiten yksirivinen muuraus sekä kantavista että sisäseinistä suoritetaan ordinaalisen ketjun ligaation menetelmällä. Kun suoritat pukemista, sinun on noudatettava seuraavia sääntöjä:

seuraavan rivin lohkojen siirtyminen on oltava vähintään 2/5 itse lohkon korkeudesta, edellyttäen, että niiden korkeus on enintään 250 mm;
jos lohkojen korkeus on yli 250 mm, poikkeaman on oltava vähintään 1/5 tästä arvosta.

Kaksi- tai moniriviseen muuraukseen käyttämällä pystysuoraa ligaation tekniikkaa, jonka arvo on 1/5 seinän leveydestä (paksuudesta).

Mutta sitä voidaan myös soveltaa menetelmä muurauksen liittämiseksi sidosriveillä, esimerkiksi tämän kaavion mukaan: kaksi lusikkariviä sidotaan yhdellä bonderilla tai kolme lusikkariviä - yksi bonder.

Ja jos aiot sitoa muurauksen, jossa niitä käytetään lohkot eri leveyksillä, silloin itse muurauksen paksuus tulee ottaa huomioon sidoksen syvyyden määrittämiseksi - sen tulisi olla 1/5 tästä arvosta.
Kaksinkertainen muuraus voi ja ei ole pystysuoraa sidettä. Mutta tämä vaihtoehto sisältää pääsääntöisesti sisäisen lämmöneristyslaitteen rivien välillä.

Tällaisen muurauksen sitovat kiinnityselementit ankkuri työntyy esiin, joka on valmistettu metallitangoista korroosionestokäsittelyllä, useimmiten kuumasinkitty, joka tarjoaa luotettavan, vähintään 0,2 mm:n suojakerroksen.

Voidaan myös käyttää ruostumattomat teräkset, mutta tämä johtaa rakennuskustannusten nousuun tai lasikuituihin, joilla on riittävät lujuusominaisuudet toimimaan jatkuvan materiaalin puristus-vetoluormituksen olosuhteissa.

Muurausvahvistus

Kun rakennat taloja hiilihapotetusta betonista, on tarpeen varmistaa perustan vakaus Jos mahdollista, sulje pois kutistumisprosessit, jotka edistävät lohkojen halkeilua. Mutta täysin kutistumista on mahdotonta sulkea pois, varsinkin jos rakentaminen tapahtuu liikkuvalle maaperälle tai pohjaveden taso on riittävän lähellä pintaa. Siksi muurausta on vahvistettava, ja lattianvälisten kattojen alle on järjestetty monoliittiset teräsbetonihihnat.

Ensimmäinen muurausrivi

Ennen muurattujen kaasulohkojen ensimmäisen rivin asettamista on suoritettava seuraavat toimenpiteet:

järjestää luotettava vaakasuora vedeneristys, joka on erottava elementti perustan ja seinän välillä;
vedeneristysaineena voidaan käyttää levymateriaaleina- kattomateriaalit tai muut bitumituotteet sekä erilaiset mastiksit, ratkaisut;
tarkista rakennuksen kaikkien kulmien tasot, ottaen huomioon, että niiden välinen suurin sallittu korkeusero ei saisi olla suurempi kuin sauman paksuus, eli 2-3 mm, muuten tasot on tasoitettava mekaanisesti - leikkaamalla pois pintakerros säätiö;
ensimmäinen lohko tulee asentaa korkeimpaan kulmaan, ja säädä loput sen mukaan sementtilaastilla, jota asiantuntijat suosittelevat ensimmäisen rivin asettamiseen;
Kiristä seuraavaksi suuntanarut Aseta koko rivi rakennuksen kummallekin puolelle ja niitä pitkin ja siirrä ne sitten ylös, aseta kaikki seuraavat rivit pukeutumissääntöjä noudattaen.

Laatikon rakentaminen kotona

seuraavan rivin asettamisen jälkeen, sen vaaka- ja pystytasot tarkistetaan;
pystysuoran tason tarkistamiseen muurauksen kulmissa erityiset putkijohdot asennetaan;
ennen kuin aloitat seuraavan rivin, edellisen pinta tasoitetaan vaakasuoraan, puhdistetaan perusteellisesti sille pudonneista liiman ja rakennuspölyn jäännöksistä, samalla kun on pidettävä mielessä, että liimaa ei tule kirjoittaa päälle, vaan sitä on odotettava asettaa ja poistaa leikkaamalla.

Työkalut ja materiaalit, joita tarvitset ehdottomasti, kun asennat seiniä hiilihapotetuista betonilohkoista

Olla varma huolehtia kapasiteetista jossa muurauslaasti valmistetaan. Kätevimmät ovat pienet muoviastiat, koska melko nopean asettumisen vuoksi ratkaisu täytyy kokata tarpeeksi usein mutta pieninä annoksina.
Sinulla tulee olla myös:

pora sekoittimen kiinnikkeellä liuoksen sekoittamiseen;
lovilastalla liiman tasoittamiseksi lohkon pinnalle;
laastin lastalla tai lastalla;
kumivasara "vasara" korjata lohkon sijainti;
raastin ja/tai höylä lohkojen vaakasuoran pinnan tasoittamiseen;
rautasaha lohkojen leikkaamiseen;
taso;
johto merkintää varten ja majakoiden esittely;
seinän chaser;
pieni harja tai harja puhdistaa lohkon pinta pölystä;
ämpäri tai muu säiliö puhtaalle vedelle, tarvitaan hiilihapotetun betonin kastelemiseen, jos ilman lämpötila ylittää 25 °C, tai pölyn poistamiseen pinnalta.

Materiaaleista itse hiilihapotetun betonilohkojen lisäksi sinun on valmistettava liima, komponentit sementtilaastin valmistukseen ensimmäiselle riville, osta liittimiä riittävinä määrinä. Kannattaa myös huolehtia perustuksen vedeneristysmateriaalit. Liimakoostumuksen valmistusta varten on tarpeen tarjota pääsy puhtaan veden lähteeseen ja valmistaa materiaalit telineiden valmistukseen tai huolehtia niiden vuokraamisesta etukäteen.

Jotkut vivahteet ja säännöt hiilihapotettujen betonilohkojen kanssa työskentelemiseen

Työskentely hiilihapollisten betonilohkojen kanssa sisältää tiettyjä sääntöjä noudattaen, jotka lopulta helpottavat huomattavasti työtä tämän materiaalin kanssa. Ensinnäkin tarvitset:

Video

Muurauskustannuslaskenta

Niin, kuinka paljon hiilihapotetun betonipalojen asettaminen maksaa? Tietysti rakentaminen suurikokoisista lohkoista on paljon nopeampaa, ja erikoislaitteiden käytön puuttuminen mahdollistaa kustannusten vähentämisen.

Ennen kuin aloitat talon rakentamisen, kaikista kuluista on suoritettava täydellinen ja yksityiskohtainen laskelma, josta leijonanosa on rakennusmateriaalikustannukset. Varoja tarvitaan myös liiman, varusteiden, työkalujen jne. hankintaan. Mutta ennen sitä sinun tulee huolehtia luotettavan perustan laitteesta ja sen vedeneristyksestä.

Seuraavaksi kuluosa täydennetään: lohkojen kuljetus, niiden lastaus/purku. Laatikon muurauksen suorittamiseksi kotona voit houkutella ammattitaitoisia asiantuntijoita tai, jos sinulla on vähintään minimaalinen rakennuskokemus ja tarvittavat työkalut, ota mahdollisuus ja tee se itse. Ensimmäisessä tapauksessa tarvitset ottaa huomioon työvoimakustannukset, jotka lasketaan rakennuksen kuutiotilavuuden perusteella, 1 m³ muurauksen keskimääräinen hinta on 1200-2500 ruplaa.

Joskus on mahdollista optimoida kustannukset jos lohkojen osto suoritetaan yrityksessä ilmaisen kuljetuksen rakennustyömaalle ja joskus purkamisen tarjoaminen. Joissakin tapauksissa on mahdollista sopia työntekijöiden itsensä kanssa pienestä lisämaksusta kaasulohkojen purkamisen sisällyttämisestä työluetteloon.

Voi olla merkittäviä säästöjä jos rakennat omin käsin, mutta tässä tapauksessa sinun on oltava täysin varma kyvyistäsi, muuten illusorinen hyöty muuttuu melko konkreettisiksi lisäkustannuksiksi.

Sen jälkeen tulee täydellinen kustannusarvio hiilihapotetun betonilaatikon rakentamista varten 15–25 prosenttia tästä määrästä olisi varattava odottamattomiin kuluihin. Ja sitten voit turvallisesti aloittaa rakentamisen.

Kaasusilikaattilohkot ovat nykyaikainen rakennusmateriaali, joka korvaa vähitellen kalliit palatiilet. Se, että talo osoittautuu lähes puolet halvemmaksi, saa rakentajat ajattelemaan, varsinkin kun on kyse omakotitalon rakentamisesta. Samanaikaisesti kaasusilikaattilohkojen asettaminen ei ole vaikeaa, mutta teknisten vivahteiden noudattamista vaaditaan, ja tässä auttavat vaiheittaiset ohjeet, ammattilaisten videot ja materiaalien oikea laskeminen. Loput ovat käyttäjän käsissä, joka päättää rakentaa oman talonsa ilman erityisiä taloudellisia ja työvoimakustannuksia.

Kaasusilikaattilohkot: hieman materiaalista

Kappalerakennustuote on kestävää huokoista kuution muotoista materiaalia, joka on esitetty ulkopuolisten kantavien ja sisäseinäpaneelien, väliseinien järjestämiseen. Laaja luettelo positiivisista ominaisuuksista, tangot tarjoavat nopeaa ja laadukasta muurausta. Materiaalin etuja ovat:

muotojen ja kokojen tarkkuus;
Korkea energiansäästöaste;
Kevyt paino.

Tärkeä! Kaasusilikaattilohkojen muuraus on monoliittinen seinäpaneeli, joka vaatii pakollisen viimeistelyn.

Materiaalin kanssa työskentelyn mukavuus piilee käsittelyn helppoudessa: lohkot voidaan sahata kaarevan kokoonpanon luomiseksi. Samaan aikaan tuote ei menetä lujuutta ja laatuominaisuuksia. Mutta ennen rakentamisen aloittamista sinun tulee ymmärtää kaasusilikaattilohkojen asettamisen tekniset vivahteet. Tankojen hinta on alhainen, mutta pienimmälläkin rikkomuksella talon rakentamisen erityispiirteisiin joudut ostamaan lisää materiaalia ja sitten voit unohtaa säästöt.

Asennusmenetelmät

Seuraavat vaihtoehdot kaasusilikaattilohkojen asettamiseen omin käsin eroavat toisistaan:

Sementtilaastille;
Lohkojen asennus liimalle.

Toista vaihtoehtoa kutsutaan myös "kuivaksi" menetelmäksi. Ja salaisuus piilee sauman pienemmässä paksuudessa: sementtilaastilla kiinnitettynä interblock-sauman leveys on 6-10 mm, liimapohjalta tämä luku puolitetaan, mikä tarkoittaa, että seinäpaneeli saa lisää lujuutta, vakautta ja laatua. Lisäksi seinien asettaminen kaasusilikaattilohkoista liimalla on ammattilaisten mukaan hyvä tapa säästää rahaa - liimakoostumuksen kulutus 1 m3 muurausta kohti on paljon pienempi kuin laastin kulutus sementin, hiekan ja seoksen seoksesta. vettä (vähintään 5 kertaa). Huolimatta siitä, että liima on kalliimpaa, alustava laskelma ja saumojen pienentämisen edut suosittelevat liimavaihtoehdon valitsemista.

Asennustekniikan ominaisuudet

Tehdäksesi työn omin käsin tarvitset muuraustyökalun ja suoritat seuraavat toimenpiteet:

Liuoksen valmistus (säiliö, sähköpora suuttimilla);
Koostumuksen levitys (lastalla, lastalla hampailla);
Lohkojen kohdistus (luisto, taso, puinen vasara);
Lohkojen pintakäsittely (merkintä neliö, saha, laitteet rakennusurien leikkaamiseen, raastin);
Jätekeräys (luuta, harja).

Seinäpuikko on hyödyllinen myös lohkorivien vahvistamiseen. Liima valmistetaan tiukasti ohjeiden mukaan. Seos sisältää yleensä fraktioidun hiekan komponentteja, kemiallisen koostumuksen lisäaineita, portlandsementtiä. Usein valmistajat rikastavat koostumuksia elementeillä, jotka säilyttävät lämmöneristysominaisuudet ja antavat sauman lujuuden, mikä minimoi halkeamisriskin.

Tärkeä! Sinun on valmistettava liima ennen kaasusilikaattilohkojen asettamista. Vesi kaadetaan ensin säiliöön ja vasta sitten kuivajauhe kaadetaan. Vaivaamista tehdään, kunnes koostumus muistuttaa tahnaa. Seoksen vanheneminen kestää 5-7 minuuttia, mutta kaikki ominaisuudet säilyvät enintään 1,5 tuntia.

Muutama vinkki ammattilaisilta:

On parempi valita liimaseos, jonka kanssa sinä tai ystäväsi ovat jo työskennelleet.
Koostumuksen korkea hinta tarkoittaa kykyä levittää ohut kerros, joten silikaattilohkojen asettamiseen tarkoitettu liima ei ole aina vaihtoehto sementille. Aloitat ensimmäistä kertaa ja ymmärrät, että kerroksen ohuus ei toimi, valitse tankojen asettaminen sementtilaastille.
Ennen työtä sinun on tarkistettava valmistetun seoksen laatu yhdellä lohkolla: levitä koostumus sivutasolle hammastetulla lastalla ja jos liima on jakautunut hyvin hampaiden välillä, urat eivät sulaudu yhdeksi kokonaisuudeksi, seos on täysin käyttövalmis.

Block muuraus

Talon rakennustekniikka edellyttää valmiin perustan olemassaoloa, jolla on korkein mahdollinen tasoitettu pinta. Vedeneristys bitumisista levyistä tai polymeereistä levitetään tukialustalle, ja asennus voi alkaa.

Tärkeä! Ensimmäinen lohko sijaitsee perustuksen korkeimmassa kulmassa, joka määräytyy tason mukaan.

Ensimmäistä muurausriviä pidetään vastuullisimpana, ja ammattilaiset neuvovat asettamaan lohkoja sementtilaastille samalla tasoittaen perustan pinnan. Kaasusilikaattilohkojen korkean hygroskooppisuuden vuoksi elementin alataso on esikostutettava, jotta seoksesta tuleva kosteus ei imeydy liian nopeasti lohkon pohjaan, mikä heikentää kappaleen rakennusmateriaalin tarttuvuutta. pohja.

Kaikki seuraavat rivit on asetettava vaakasuoran rivin jatkoksi, mutta ulkoseinäpaneelien ohjaimet asennetaan kehän ympärille. Voit tehdä tämän käyttämällä tappeja ja lankaa. On syytä muistaa kohdistaa elementit puuvasaralla, mutta ei silmällä, vaan vain sen tason mukaan, joka sisältyy lueteltuun muuraustyökaluun.

Tärkeä! Saumoista ulkonevaa liimakoostumusta ei saa kirjoittaa päälle, vaan poistaa! On parasta käyttää lastaa.

Rivin asettamisen jälkeen on tarpeen tasoittaa pinta, johon käytetään höylää, ja pöly ja roskat lakaistaan pois ja poistetaan.

Mestareiden neuvoja: lohkojen asettaminen sementtilaastille, jonka tiheys on 2000 kg / cm2, lisää kylmäsiltojen riskiä. Siksi suositellaan kaksinkertaista asettamista, mikä vähentää kylmäpisteiden muodostumisen mahdollisuutta ja varmistaa mukavan lämpötilan rakennuksessa.

Muurauksen vahvistaminen kaasusilikaattilohkoista

Joka neljännen rivin asennuksen jälkeen seinä on vahvistettava. Muurauksen vahvistaminen tapahtuu seuraavasti:

Poraa koko rivi riittävän syvyyden seinäkelalla;
Poista pöly strobosta;
Kostuta reikä vedellä, täytä puoliväliin liimalla ja aseta metallitanko, jonka halkaisija on 8 mm;
Täytä strobo liuoksella;
Poista ylimääräinen liima lastalla.

Neuvoja! Kuution paksuuden ollessa 400 mm tai enemmän tarvitaan kaksinkertainen vahvistuskehys. Strobin kulmien tulee olla pyöristetty. Tankojen puuttuessa käytetään vahvistusverkkoa, joka kiinnitetään lohkoihin tapilla, joissa on muovikärjet tai erikoiskiinnikkeet.

Tarvittavan materiaalin määrän laskeminen

Lohkojen koko vaihtelee parametrien suhteen, joten ostomäärän virhelaskenta voi aiheuttaa vaikeuksia. Jotta voit tehdä laskelmia oikein, tarvitset yhden lohkon parametrit: leveys * korkeus * pituus ja elementin pinta-ala saadaan cm3. Nyt sinun on jaettava seinän pinta-ala 1 elementin pinta-alalla ja hankittava materiaalin määrä. Tässä tapauksessa tulee ottaa huomioon ovi- ja ikkuna-aukot sekä laskea erikseen tavarat ulko- ja sisäseinäpaneeleille, koska rakenteiden leveydet ovat erilaisia.

Ja jotta ymmärrät kuinka monta lohkoa on 1 m3: ssa, mitataan yhden elementin tilavuus (X) ja lasketaan kaavalla 1 / x. Lopullinen kuva näyttää kuinka monta kaasusilikaattilohkoa tarvitaan 1 m3 seinärakennetta kohden.

Neuvoja! Sisä- ja ulkokäyttöön tarkoitettujen seinäpaneelien laskelmat tehdään erikseen ja virheettömästi: sisäosien järjestämiseen tarkoitettujen elementtien lukumäärä voi poiketa ulkoseinille määritetystä luvusta kuution parametrien erojen vuoksi. Laskentakaava on sama: 1 / x (yhden lohkon tilavuus sisätilojen muurauksessa).

Tietäen kuinka laskea materiaalin tilavuus ja määrä oikein, kuinka laskea kaasusilikaattilohkoja ja mitä on parempi käyttää talon rakentamiseen omin käsin, voit tehdä kaiken työn hyvin ja ilman rakennustiimiä. Materiaalin tärkein etu on helppo asennus ja helppokäyttöisyys. Liiman sekoitusopas auttaa sinua selviytymään koostumuksen valmistuksesta, jonka kulutusnopeus on ilmoitettu pakkauksessa. Kun valitset muurausmateriaalia, anna etusijalle vakaa ja luotettava toimittaja, tässä tapauksessa oman kodin rakentaminen miellyttää tulosta.