बैंड सॉ रोलिंग क्या है। वाइड बैंड आरी, फ्रेम आरी और गोलाकार आरी के लिए रोलिंग मशीन। बैंड आरी को सीधा करना और बेलना

रोलिंग के लिए आवश्यक पहली शर्त उपकरण, जुड़नार और नियंत्रण और मापने के उपकरण का एक पूरा सेट होना है बैंड आरी.

उपयोग किए गए उपकरणों की तकनीकी स्थिति का आकलन करना भी आवश्यक है, अर्थात, दोषों की पहचान करना और यदि आवश्यक हो, तो इसे सटीकता मानकों को पूरा करने वाली स्थिति में लाना।

उद्यमों का दौरा करते समय, लेखक अक्सर कुछ उपकरणों और माप उपकरणों की अनुपस्थिति या उपयोग किए गए उपकरणों की असंतोषजनक स्थिति और तदनुसार, रोलिंग बैंड आरी के असफल अभ्यास को रिकॉर्ड करता है।

उदाहरण के लिए, एक "शिल्पकार" ने रोलिंग मशीन पर दबाव नापने का यंत्र के अभाव में बैंड आरी को रोल करने की कोशिश की। एक अन्य उद्यम में, रोलिंग रोलर के रेडियल और अक्षीय खेल की खोज की गई। स्नेहन की कमी के कारण कांस्य झाड़ी के पहनने का कारण है। ऊपर उल्लिखित दो मामले स्पष्ट उल्लंघनों को संदर्भित करते हैं, लेकिन उपयोग की जाने वाली तकनीक में छिपे हुए दोष भी हैं, जिनका पता लगाना काफी कठिन है।

रोलिंग वाइड बैंड आरी के लिए उपकरण, जुड़नार और उपकरण

वाइड बैंड आरी को रोल करने के लिए किट में निम्नलिखित शामिल हैं:

• रोलिंग मशीन सहित बैंड आरी (अधिमानतः दो तरफा) की तैयारी के लिए इकाई (कार्यक्षेत्र), कम से कम 1.5 मीटर की लंबाई के साथ एक अंशांकन प्लेट, एक फ्लैट निहाई, उठाने वाले रोलर्स का एक ब्लॉक और ट्रेलिंग को पीसने के लिए एक उपकरण बैंड के किनारे ब्लेड देखा;
• सीधे हथौड़ों का एक सेट, जिसमें एक गोल सिर वाला हथौड़ा, अनुदैर्ध्य सिर की एक क्रॉस व्यवस्था के साथ एक हथौड़ा और अनुदैर्ध्य सिर की एक तिरछी व्यवस्था के साथ एक हथौड़ा;
• ब्लेड के सपाटपन और बैंड आरा ब्लेड के अनुगामी किनारे के सीधेपन (उभार) दोनों को नियंत्रित करने के लिए शासकों का एक सेट;
• वेब के तनाव की स्थिति (रोलिंग की डिग्री) को नियंत्रित करने के लिए एक संकेतक के साथ टेम्प्लेट और शासकों का एक सेट।

एक बार फिर याद करना उचित होगा कि उपरोक्त तत्वों में से किसी की अनुपस्थिति उच्च गुणवत्ता वाले रोलिंग की अनुमति नहीं देगी।

बैंड आरी तैयार करने के लिए मशीन के मानक उपकरण में लिफ्टिंग रोलर्स के ब्लॉक की आपूर्ति और अनुगामी किनारे को पीसने के लिए एक उपकरण शामिल नहीं है। इसलिए, उन्हें स्वतंत्र रूप से निर्मित और माउंट किया जाना चाहिए।

उठाने वाले रोलर ब्लॉक को रोलिंग मशीन के पीछे निकटता में स्थापित किया गया है और बैंड आरा ब्लेड के अनुप्रस्थ मोड़ (च्यूट) को खत्म करने का काम करता है।

ट्रेलिंग एज ग्राइंडर एक इलेक्ट्रिक मोटर है जिसमें सरफेस प्लेट के पीछे क्षैतिज प्लेन में स्लाइड पर ग्राइंडिंग व्हील लगा होता है। इस उपकरण के साथ, अनुगामी किनारे को समतल किया जाता है, अर्थात इसकी स्थानीय लहर को समाप्त कर दिया जाता है। ब्लेड के रोलिंग से पहले यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण ऑपरेशन है, जो भविष्य में ब्लेड के उच्च गुणवत्ता वाले रोलिंग को शंकु में और दांतों को तेज करने में सुनिश्चित करेगा।

विस्तृत बैंड आरी रोलिंग के लिए उपकरणों की तकनीकी स्थिति के दोषों की पहचान और मूल्यांकन

सबसे पहले, तकनीकी स्थिति का आकलन करना आवश्यक है घुमाने वाली मशीनभले ही वह नया हो। चिकित्सकों का कहना है: "नई रोलिंग मशीन की तकनीकी स्थिति का मूल्यांकन क्यों करें?"। लेखक नई रोलिंग मशीनों से मिला, जिसमें रोलिंग रोलर्स की सापेक्ष स्थिति असंतोषजनक थी। इसलिए, एक नई रोलिंग मशीन की भी जाँच की जानी चाहिए।

रोलिंग मशीन की तकनीकी स्थिति का आकलन करने और बैंड आरी की तैयारी के लिए यूनिट पर इसकी स्थापना के तरीके तालिका में दर्शाए गए हैं।

मैं आपका ध्यान इस तथ्य की ओर आकर्षित करता हूं कि संकेतक 6 और 7 के लिए स्कोर है अप्रत्यक्ष नियंत्रणरोलिंग रोलर्स और उनके राज्य तुलनात्मक स्थिति, लेकिन रोलिंग बैंड आरी के अभ्यास के लिए काफी पर्याप्त है।

इंडिकेटर 8 पर जांच करने के लिए, एक रेडियस टेम्प्लेट बनाया जाता है, जो रिंग मशीन का एक हिस्सा होता है खराद. रोलिंग रोलर और टेम्प्लेट की कामकाजी सतह के बीच का अंतर रोलिंग रोलर की कामकाजी सतह के पहनने या प्लास्टिक विरूपण और इसके पुन: पीसने की आवश्यकता को इंगित करता है।

रोलिंग रोलर (संकेतक 9) की कामकाजी सतह की स्थिति का आकलन करते समय, जोखिम, डेंट, चिप्स और अन्य क्षति पर ध्यान देना आवश्यक है - वे स्वीकार्य नहीं हैं।

रोलिंग मशीन और उसकी अच्छी तकनीकी स्थिति का अभिन्न (सामान्य) मूल्यांकन सही स्थापनाबैंड आरा ब्लेड तैयार करने के लिए यूनिट पर बैंड आरा ब्लेड का सपाटपन है, यानी रोलिंग के बाद ब्लेड के स्थायी विरूपण की अनुपस्थिति, बैंड आरा ब्लेड के सपाटपन के नुकसान की ओर ले जाती है।

बेशक, रोलिंग बैंड आरी के लिए उपकरणों में दोषों का पता लगाना पर्याप्त है कठोर परिश्रमऔर इसके लिए कुछ कौशल और अभ्यास की आवश्यकता होती है।

मुझे उम्मीद है कि लेख में प्रस्तुत सामग्री तकनीकी विशेषज्ञों को इस काम में मदद करेगी। यदि आवश्यक हो, तो आप सलाह और तकनीकी सहायता के लिए लेखक से संपर्क कर सकते हैं।

अलग होना बैंड आरीदो प्रकार: संकीर्ण आरी(50 मिमी तक।) और चौड़ा(80 मिमी से 250 मिमी तक)

जैसा कि हम जानते हैं, कोई भी आरी दांत से कटती है, और आरी कैसे कटेगी यह दांत के आकार और प्रकार पर निर्भर करता है। यह आरी का दांत है जो आरा ब्लेड की विशेषताओं को स्वयं निर्धारित करता है।

क्या चुनना है?

संकरी और चौड़ी आरी की तुलना कीजिए।

टेरिंग नैरो बैंड सॉऐसी दुर्लभ घटना नहीं। आरी कुंद हो गई, चूरा के साथ कट में फट गई और फट गई, अब कोई अंगूठी नहीं है, लेकिन फटे हुए कैनवास का एक टुकड़ा चरखी पर लटका हुआ है या मशीन के चारों ओर पड़ा हुआ है। लेकिन चालू विस्तृत आरीयह अत्यंत दुर्लभ है!

चौड़ी आरीदांतों की गुहाओं में दरारों की उपस्थिति से अक्सर आश्चर्यचकित कर सकते हैं। अक्सर यह दांतों की तैयारी के चयनित मापदंडों के कारण होता है (लकड़ी के प्रकार और स्थिति और आरा ब्लेड को लॉग में डालने की गति के आधार पर)। लेकिन तोड़ना चौड़ी पट्टी आरी, इसमें बहुत मेहनत लगती है।

पर संकीर्ण आरीटेप जैमिंग से बचने के लिए, तथाकथित को पूरा करें दांत सेटिंग. दांतों को सेट करते समय, पहले को बाएं, दूसरे को दाएं, तीसरे को सीधा और दोहराएं, जबकि केवल बाएं और दाएं दांतों को देखा जाता है (सीधे दांत केवल चूरा का अपना हिस्सा निकालते हैं), एक कट चौड़ाई बनाते हैं जिसमें आरी की बॉडी खुद जाम न हो।

दांतों की इस तैयारी के साथ, उनमें से प्रत्येक अपना तीसरा चूरा (33%) निकाल देता है।

सबसे अच्छी तैयारी तब होती है जब प्रत्येक दांत 100% काम करता है, लेकिन संकीर्ण आरी पर दांत की छोटी ऊंचाई के कारण यह संभव नहीं होता है। इस तरह, संकीर्ण आरीसभी समान चूरा बाहर ले जाने की समस्या के कारण आरी की गति गंभीर रूप से सीमित! एक संकीर्ण बैंड (लगभग 2.5 मिमी) के लिए उपलब्ध कट के साथ, एक ही समय में इसमें (एक विस्तृत आरी के विपरीत) एक स्थिर शरीर नहीं होता है, और कट में लटका सकता है।

फ़ीड दर में वृद्धि के साथ, इसे किनारे पर मोड़ दिया जाएगा, जिसके बाद एक अधिभार का पालन किया जाएगा, एक अतिवृद्धि और, परिणामस्वरूप, एक विराम। और फिर मरम्मत (वेल्डिंग), और वेल्डिंग लंबाई को छोटा कर रहा है, और सभी पुली में आरा ब्लेड रिंग की लंबाई पर प्रतिबंध है।

एक मात्र उपाय हैआरा ब्लेड की चौड़ाई ही बढ़ाएँ20/80 अनुपात को भूले बिना। वाइड ब्लेड पहले से ही 80 मिमी से। आपको दांत की ऊंचाई को समझने की अनुमति देता है, उदाहरण के लिए 11 मिमी तक।

साथ ही, 35 मिमी के एक कदम के साथ, गुहा का क्षेत्र 2 गुना बढ़ जाता है, जिससे भूरे रंग को अधिक प्रभावी ढंग से ले जाना संभव हो जाता है, जिससे हमें इतनी परेशानी होती है। इस तरह के दांत को पहले से ही अधिक आधुनिक तरीके से तैयार किया जा सकता है, इसकी नोक को चपटा करने के लिए कट में चौड़ा बनाने और सबसे तकनीकी और आर्थिक रूप से लाभप्रद के साथ समाप्त होने के साथ शुरू होता है, जैसे कि सैटेलाइट हार्डफेसिंग!

इस तरह के दांत को तेज करने के बाद, यह 100% काम करना शुरू कर देता है, पूरी तरह से भूरे रंग को हटाने से मुकाबला करता है। इस मामले में वायरिंग पूरी तरह से अनुचित हो जाती है।

संकीर्ण बैंड आरी। हर तीसरा दांत काम करता है।

वाइड बैंड आरी। हर दांत काम करता है।

काम करते समय विस्तृत रिबनलगभग समान केर्फ़ चौड़ाई के साथ, आरा लटकता नहीं है, उच्च गति पर स्थिर रूप से काम करता है, उत्पादकता में बहुत वृद्धि करता है।

वाइड बैंड आरी का उपयोग करना, परिष्कृत किया जा सकता है दांत के पैरामीटर, इसे बदल रहा है आकार, कोण काटना, साथ ही बदल रहा है केर्फ चौड़ाई. प्रत्येक प्रजाति और लकड़ी की स्थिति के लिए, आप अपने इष्टतम दांत तैयारी पैरामीटर का चयन कर सकते हैं, जो काटने की गति में 25% तक अधिक जोड़ सकते हैं और तैयार उत्पादों की उपज बढ़ा सकते हैं।

संकीर्ण आरी सरल और सस्ते उपकरण का उपयोग करती हैं, और अपनी स्थिति को थोड़ा वापस जीतने की तुलना में पुली को स्थापित करना और खींचना भी आसान है। विस्तृत आरी. जैसा कि हम जानते हैं, ऑपरेशन के दौरान, कोई भी आरी गर्म हो जाती है, विशेषकर उसके काटने वाले हिस्से को। संकीर्ण बेल्ट पूरी तरह से गर्म हो जाती है, क्योंकि इसकी चौड़ाई कम होती है, और इसके रैखिक विस्तार की भरपाई चरखी तनाव तंत्र द्वारा की जाती है। लेकिन एक विस्तृत टेप का उपयोग करने के मामले में कई समस्याओं को हल करना होगा। बात कर रहे सरल भाषा, चौड़ी आरी को संकीर्ण की तुलना में कई गुना अधिक मजबूत करना पड़ता है, इस वजह से, आरा इकाई का उपयोग अधिक जटिल और बड़े पैमाने पर किया जाता है। चूँकि आरी की चौड़ाई काटने वाले हिस्से की तुलना में बहुत बड़ी होती है, यह असमान रूप से गर्म होती है (काटने वाला हिस्सा बाकी आरी की तुलना में बहुत अधिक गर्म होता है)। उसी समय, काटने वाला हिस्सा लंबा और कमजोर हो जाता है, जिससे कट में "लहर" हो सकती है। इस मामले में गाइड रोलर्स पुली पर विस्तृत बैंड को सुरक्षित रूप से पकड़ नहीं सकते हैं, क्योंकि आरी की गति संकीर्ण आरी की तुलना में बहुत अधिक है, और भौतिक पक्ष पर भार अधिक है। इन कठिनाइयों से छुटकारा पाने के लिए, मशीनों के डिजाइन को जटिल करना आवश्यक था, जो उपकरण की लागत के साथ-साथ इस उपकरण पर काम करने वाले कर्मियों के प्रशिक्षण के स्तर को प्रभावित नहीं कर सकता था।

इसका परिणाम प्रोफ़ाइल चरखी का उपयोग और एक दूसरे के सापेक्ष उनकी बारी थी। इस प्रकार, पुली की सतह में कई प्रोफाइल होते हैं, जिनमें से सबसे आम पुली के केंद्र में उत्तल होते हैं (1/2), पुली के उस हिस्से के ऑफसेट के साथ उत्तल होते हैं जहां आरी का किनारा होगा ( 1/3 या 2/5) और फ्लैट (1/3 या 1/2 रोलिंग देखा)। फुफ्फुस एक ही तल में स्थित नहीं होते हैं, बल्कि एक दूसरे की ओर मुड़े होते हैं। इन विशेषताओं का उपयोग करते समय, तनावग्रस्त आरी को पुली पर सुरक्षित रूप से तय किया जाता है और ऑपरेशन के दौरान आरी के गर्म होने पर अग्रणी किनारे के बढ़ाव की भरपाई करता है। फुफ्फुस पर देखा एक विस्तृत बैंड की नियुक्ति।

हम लुढकते डब्ल्यू भारी आरी

रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, आरी की बॉडी को लंबे समय तक रोलर्स के साथ रोल किया जाता है, जो कि आरी की तुलना में अधिक दबाव में होता है। इस पर रोलिंग पथ बनते हैं। चरखी के प्रोफाइल के आधार पर रोलिंग की जाती है, जिस पर आरा को काम करना होगा। लुढ़कने की प्रक्रिया में, आरी का शरीर चरखी के आकार के अनुरूप एक विक्षेपण प्राप्त करता है। इसके अलावा, जो बहुत महत्वपूर्ण है, रोल करके वे आरी के पीछे के किनारे के विस्तार को प्राप्त करते हैं, जो पुली के रोटेशन से मेल खाती है। चरखी के ऊपर फैला हुआ टेप उनके आकार को दोहराता है, और तैनात पुली इसे खींचती है। ऑपरेशन के दौरान, आरा अनुगामी किनारे की ओर थोड़ा पीछे हट जाता है और गर्मी के कारण काटने वाले हिस्से के बढ़ाव की भरपाई करते हुए सामने की ओर खिंच जाता है। पर समकोणघिरनियों का उलटना, आरी के पिंड का लुढ़कना और उसका तनाव, घिरनियों से आरी को हटाना असंभव हो जाता है।

आरा लंबे समय तक चलेगा। लेकिन यह मत भूलिए कि कब निरंतर कामआरा "थक जाता है", इसलिए, अधिकतम 2-3 घंटे की आरी के बाद, इसे हटा दिया जाना चाहिए, मिटा दिया जाना चाहिए, अंदर बाहर कर दिया जाना चाहिए और एक दिन के लिए आराम करने के लिए लटका दिया जाना चाहिए। समय-समय पर, आरी को तेज किया जाना चाहिए (एक कुंद आरी सामान्य रूप से देखना बंद कर देती है और काटने पर समस्या पैदा कर सकती है)। चरखी को मिटा दिया जाना चाहिए ताकि उन पर चूरा और अन्य मलबा न रहे (स्क्रैपर क्लीनर की स्थिति की जांच करें), क्योंकि आरी के शरीर के केंद्र में दरारें बन सकती हैं। इसके अलावा, आरी को वांछित आकार में वापस लाने के लिए समय के साथ लुढ़कने की जरूरत है। चपटे या वेल्डेड प्लेट को पीसने के बाद, आप दांत को फिर से तैयार कर सकते हैं और आरी पर तब तक काम करना जारी रख सकते हैं जब तक कि इसकी चौड़ाई पुली पर स्वीकार्य फिट से कम न हो जाए। ऐसे आरी, सही उपयोग, बिना किसी समस्या के अपने लिए भुगतान करें !!

प्रशिक्षण बैंड आरीवेल्डिंग या सोल्डरिंग द्वारा उनके सिरों को जोड़ना, आरा ब्लेड की तनाव स्थिति का नियंत्रण, इसके आकार में दोषों का सुधार, रोलिंग, आरा ब्लेड की तनाव स्थिति का अंतिम नियंत्रण शामिल है।

वेल्डिंग के परिणामस्वरूप वेब में उत्पन्न होने वाले तनावों को रोलिंग द्वारा हटा दिया जाता है।

आरी की तनावग्रस्त स्थिति का नियंत्रण ब्लेड के विक्षेपण के आधार पर किया जाता है, इसी तरह फ्रेम आरी के लिए। स्थानीय दोषों के अलावा, फ्रेम आरी (तंग जगह, उभार, आदि) के समान, टेप को घुमाया जा सकता है, पंखों वाला, अनुदैर्ध्य लहराती, ताना देने वाला, ब्लेड के अनुगामी किनारे का झुकना, गैर-सीधापन। घुमा समाप्त हो गया है प्रकाश फोर्जिंग द्वारा, अन्य दोष - रोलिंग द्वारा। यदि अनुगामी किनारा संयुक्त क्षेत्र में सीधा नहीं है, तो वेब को काट दिया जाता है और फिर से वेल्ड या सोल्डर किया जाता है।

बैंड सॉ ब्लेड्स में दोषों की पहचान करने और उन्हें दूर करने के तरीके

ए, बी - अनुप्रस्थ ताना; सी, डी - पंखों वालापन; ई, ई - अनुदैर्ध्य लहराती; जी, एच - किनारे का झुकना; 1 - देखा, 2 - अंशांकन प्लेट; 3 - शासक; 4 - जांच; 5 - कैलिब्रेटेड प्लेट

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