टेपर पाइप थ्रेडिंग के लिए छेद। पाइप थ्रेड आकार। पद। गोस्ट्स टेपर्ड पाइप थ्रेड्स

आंतरिक धागा बनाना आमतौर पर मुश्किल नहीं होता है। लेकिन एक उपकरण का उपयोग करने और मीट्रिक थ्रेड्स को काटने के लिए छेदों का चयन करने की कुछ विशेषताएं मौजूद हैं।

धागे के प्रकार

वे मुख्य विशेषताओं में भिन्न हैं:

• व्यास गणना प्रणाली (इंच, मीट्रिक, अन्य);
• यात्राओं की संख्या (दो-, तीन- या एकल-पास);
• प्रोफ़ाइल आकार (आयताकार, समलम्बाकार, त्रिकोणीय, गोल);
• पेंच के रोटेशन की दिशा (बाएं या दाएं);
• भाग पर प्लेसमेंट (आंतरिक या बाहरी);
• भाग का आकार (शंकु या सिलेंडर);
• उद्देश्य (चल रहा है, बन्धन-सील या बन्धन)।

सूचीबद्ध संकेतों के अनुसार, निम्न प्रकार प्रतिष्ठित हैं:

• बेलनाकार (एमजे);
• मीट्रिक और शंक्वाकार (एम, एमके);
• पाइप (जी, आर);
• एडिसन राउंड (ई);
• ट्रैपेज़ॉइडल (Tr);
• नलसाजी जुड़नार (केपी) के लिए गोल;
• थ्रस्ट (एस, एस45);
• इंच, बेलनाकार और शंक्वाकार (बीएसडब्ल्यू, यूटीएस, एनपीटी) सहित;
• तेल ग्रेड।

आंतरिक धागे बनाने के लिए उपकरण

एक आंतरिक धागा बनाने के लिए, आपको एक नल की आवश्यकता होती है - तेज खांचे वाला एक पेचदार उपकरण। छड़ शंकु या बेलन के रूप में हो सकती है। खांचे साथ-साथ चलते हैं और धागे को खंडों में तोड़ते हैं जिन्हें कंघी कहा जाता है। यह कंघी के किनारे हैं जो काम करने वाली सतहें हैं।

खांचे को साफ करने के लिए, धातु को परतों में धीरे-धीरे हटाया जाता है। इसके लिए एक बहुत लंबे टूल या सेट की आवश्यकता होती है।

एकल नल भी बिक्री पर पाए जाते हैं, उनका उपयोग अक्सर धारीदार धागों को ठीक करने के लिए किया जाता है। एक नया काटने के लिए, वे एक किट खरीदते हैं। इसलिए, नल आमतौर पर जोड़े में बेचे जाते हैं: रफिंग और के लिए मछली पकड़ने का काम. पहला एक उथले खांचे को काटता है, दूसरा उसे साफ और गहरा करता है। तीन-पास उपकरण भी हैं। पतले, 3 मिलीमीटर तक के नल दो में बेचे जाते हैं, चौड़े नल तीन में। कॉलर में तीन-तरफ़ा नल डाले जाते हैं। नॉब्स का उपकरण अलग है, लेकिन उनका आकार कटर के आकार से मेल खाना चाहिए।

सेट में, टूल को टेल एंड पर लागू जोखिमों से अलग किया जाता है। यदि आप बारीकी से देखते हैं, तो आप आकार में अंतर देख सकते हैं:

• भारी कट टूथ युक्तियों वाला पहला नल, बाहरी व्यास सेट में अन्य उपकरणों की तुलना में थोड़ा छोटा है;
• छोटे पिक सेगमेंट, लंबे कॉम्ब्स के साथ दूसरा टैप। इसका व्यास पहले वाले से थोड़ा बड़ा है;
• तीसरे नल में दांतों की पूरी लकीरें होती हैं, और इसका व्यास भविष्य के धागे के आयामों से मेल खाना चाहिए।

पाइप और मीट्रिक नल के अंदर थ्रेडिंग के लिए टैप को पाइप टैप ("जी" के साथ चिह्नित) में विभाजित किया गया है - अधिक सामान्य।

गुणवत्ता सीधे नल के गुणों पर निर्भर करती है: यह होना चाहिए अच्छी धातुऔर तेज। स्नेहन का उपयोग उपकरण के जीवन को बढ़ाने और धागे की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए किया जाता है। स्थिर स्लाइसिंग कौशल हासिल करने में आमतौर पर 3-5 प्रयास लगते हैं।

काटने की प्रक्रिया

इससे पहले कि आप काटना शुरू करें, आपको वर्कपीस में छेद करने के लिए ड्रिल का उपयोग करना चाहिए। ड्रिल से छेद का व्यास मेल खाना चाहिए आंतरिक आयामधागे। जब ड्रिल द्वारा बनाए गए छेद का आकार सही ढंग से नहीं चुना जाता है, तो आप उपकरण को तोड़ सकते हैं या खांचे खराब गुणवत्ता के हो जाएंगे।

काटने के दौरान, धातु का हिस्सा चिप्स के साथ नहीं गिरता है, बल्कि नल की कामकाजी सतहों के माध्यम से दबाया जाता है, जिससे वर्कपीस पर एक नाली प्रोफ़ाइल बन जाती है। इस विशेषता को देखते हुए, ड्रिल का आकार, जो धागे के लिए एक छेद बनाता है, को भविष्य के धागे के नाममात्र व्यास से थोड़ा कम चुना जाता है।

उदाहरण के लिए, M5 (नाली का व्यास 5 मिमी) काटते समय, आपको 4.2 मिमी के छेद के लिए एक ड्रिल का चयन करना चाहिए। M4 काटने के लिए, ड्रिल का व्यास 3.3 मिलीमीटर होना चाहिए, और M6 नल के साथ काम करने से पहले, 5 मिमी ड्रिल के साथ एक छेद बनाया जाता है। इस सूचक की गणना थ्रेड पिच को ध्यान में रखकर की जाती है। चरण की गणना गणितीय रूप से की जा सकती है, लेकिन व्यवहार में वे पत्राचार तालिकाओं का सहारा लेते हैं, जहाँ M5 के लिए चरण 0.8 है, M4 के लिए यह आंकड़ा 0.7 है, M6 के लिए - 1. व्यास से चरण संकेतक घटाएँ और वांछित ड्रिल प्राप्त करें व्यास। कच्चा लोहा जैसे भंगुर धातुओं के साथ काम करते समय, तालिका में अनुशंसित आकार की तुलना में ड्रिल व्यास 0.1 मिमी कम किया जाना चाहिए।

तीन-पास नल के साथ काम करते समय छेद के व्यास की गणना करने का सूत्र:

\u003d डीएम * 0.8 तक;

कहा पे: डीएम नल का व्यास है।

तालिका 1 धागे के व्यास और प्रारंभिक छेद के अनुरूप

काम शुरू करने से पहले, नल को एक चौकोर टांग - एक क्रैंक में डाला जाता है। कॉलर नियमित या शाफ़्ट के साथ हो सकते हैं। नक्काशी सावधानी से की जाती है, पहला पास नल नंबर 1 से अंत तक बनाया जाता है। विशेष ध्यानगति की दिशा की ओर मुड़ना आवश्यक है: केवल दक्षिणावर्त, जबकि कुछ प्रयास आवश्यक हैं। इसे निम्नानुसार किया जाता है: चिप्स को तोड़ने के लिए स्क्रू के खिलाफ 1/4 मोड़ के साथ दिशा में 1/2 मोड़ वैकल्पिक होता है।

तालिका 2. इंच धागे के लिए छेद व्यास

लुब्रिकेंट की कुछ बूंदों से ब्लाइंड थ्रेडेड होल्स पर काम करना बहुत आसान हो जाता है। यद्यपि इंजन तेल को कभी-कभी स्नेहक के रूप में प्रयोग किया जाता है, सुखाने वाला तेल स्टील के साथ काम करने के लिए इष्टतम होता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के साथ मिट्टी के तेल, शराब या तारपीन का उपयोग करना बेहतर होता है। तकनीकी तेल का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन कम प्रभाव के साथ।

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए घर का बना नल

आप पीतल या हल्के मिश्र धातु भागों में आंतरिक धागे बनाने के लिए उपयोग कर सकते हैं घर का बना उपकरणऔर सामान्य सेट से अभ्यास करता है। उपयुक्त कैलिब्रेटेड स्टील वायर। डाई की मदद से उस पर एक बाहरी धागा काटा जाता है, जिसके बाद वर्कपीस को सख्त किया जाता है। सख्त होने के बाद, भाग को पके भूसे के रंग में छोड़ना आवश्यक है। कोलेट चक में भाग को जकड़ने के बाद, काटने वाले किनारों को बार या शार्पनर से तेज किया जाता है।

आंतरिक धागे को कैसे काटें, इस पर वीडियो:

किसी हिस्से पर आंतरिक धागे को काटने के लिए, आपको पहले एक छेद ड्रिल करना होगा। इसका आकार धागे के व्यास के बराबर नहीं है, लेकिन थोड़ा छोटा होना चाहिए। आप एक विशेष तालिका में एक धागे के लिए ड्रिल का व्यास पा सकते हैं, लेकिन इसके लिए आपको धागे के प्रकार को भी जानना होगा।

मुख्य सेटिंग्स

• व्यास (डी);
• चरण (P) - एक मोड़ से दूसरे मोड़ की दूरी।

वे GOST 1973257-73 द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। एक बड़ा कदम सामान्य माना जाता है, लेकिन कई छोटे कदम इसके अनुरूप होते हैं। पतली दीवार वाले उत्पादों (पतली दीवार वाले पाइप) पर लागू होने पर एक छोटी पिच का उपयोग किया जाता है। यदि लागू धागा किसी भी पैरामीटर को समायोजित करने का एक तरीका है तो वे एक छोटा मोड़ भी बनाते हैं। इसके अलावा, मोड़ के बीच एक छोटा सा कदम कनेक्शन की जकड़न को बढ़ाने के लिए और भाग के स्व-अनसुलझा होने की घटना को दूर करने के लिए किया जाता है। अन्य मामलों में, एक मानक (बड़ा) कदम काटा जाता है।

कई प्रकार के धागे होते हैं, चूंकि प्रत्येक की अपनी गठन विशेषताएं होती हैं, प्रत्येक मामले में थ्रेडेड छेद का व्यास अलग होता है। उन सभी को GOSTs में लिखा गया है, लेकिन अक्सर वे त्रिकोणीय मीट्रिक और शंक्वाकार मीट्रिक थ्रेड्स का उपयोग करते हैं। हम उनके बारे में आगे बात करेंगे।

हम आमतौर पर बोल्ट और अन्य समान फास्टनरों पर त्रिकोणीय धागे देखते हैं, अधिकांश नलसाजी उत्पादों पर शंक्वाकार धागे जिन्हें अलग करने योग्य कनेक्शन की आवश्यकता होती है।

फिक्स्चर

अपने हाथों से थ्रेडिंग के लिए छोटे उपकरणों का उपयोग किया जाता है:

ये सभी उपकरण मिश्र धातुओं से बने होते हैं, जो कि बढ़ी हुई ताकत और घर्षण के प्रतिरोध की विशेषता है। उनकी सतह पर खांचे और खांचे लगाए जाते हैं, जिनकी मदद से वर्कपीस पर उनकी दर्पण छवि प्राप्त की जाती है।

किसी भी नल या डाई को चिह्नित किया जाता है - उनके पास एक शिलालेख होता है जो यह दर्शाता है कि यह उपकरण किस प्रकार के धागे को काटता है - व्यास और पिच। उन्हें होल्डर्स - नॉब्स और डाई होल्डर्स में डाला जाता है - वहां शिकंजा के साथ तय किया जाता है। थ्रेडिंग टूल को होल्डर में क्लैम्प करके, उस जगह पर लगाएं / डालें जहां आप एक डिटैचेबल कनेक्शन बनाना चाहते हैं। डिवाइस को स्क्रॉल करने से टर्न बनते हैं। यह इस बात पर निर्भर करता है कि काम की शुरुआत में डिवाइस को कितनी सही तरीके से सेट किया गया है या नहीं, समान रूप से "लेट" जाता है या नहीं। इसलिए, बदलाव और विकृतियों से बचते हुए, संरचना को समतल रखने की कोशिश करते हुए पहला मोड़ लें। कुछ मोड़ लेने के बाद प्रक्रिया आसान हो जाएगी।

आप छोटे या मध्यम व्यास के धागे को मैन्युअल रूप से काट सकते हैं। जटिल प्रकार (दो- और तीन-तरफ़ा) या बड़े व्यास के साथ हाथ से काम करना संभव नहीं है - बहुत अधिक प्रयास की आवश्यकता है। इन उद्देश्यों के लिए, विशेष मशीनीकृत उपकरण का उपयोग किया जाता है - नल के साथ खराद पर और उनसे जुड़ा मर जाता है।

सही तरीके से कैसे काटें

आप लगभग किसी भी धातु और उनकी मिश्र धातुओं - स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम, कच्चा लोहा, कांस्य, पीतल, आदि को पिरो सकते हैं। इसे लाल-गर्म लोहे पर करने की अनुशंसा नहीं की जाती है - यह बहुत कठोर है, यह ऑपरेशन के दौरान उखड़ जाएगी और उच्च-गुणवत्ता वाले मोड़ प्राप्त करना संभव नहीं होगा, जिसका अर्थ है कि कनेक्शन अविश्वसनीय होगा।

नौकरी के लिए उपकरण

तैयारी

साफ धातु पर काम करना आवश्यक है - जंग, रेत और अन्य प्रदूषकों को हटा दें। फिर जिस स्थान पर धागा लगाया जाएगा, उसे लुब्रिकेट किया जाना चाहिए (कच्चा लोहा और कांस्य को छोड़कर - उन्हें "सूखा" काम करना चाहिए)। लुब्रिकेशन के लिए एक खास इमल्शन होता है, लेकिन अगर यह उपलब्ध न हो तो भीगे हुए साबुन का इस्तेमाल किया जा सकता है। आप अन्य स्नेहक का भी उपयोग कर सकते हैं:

आप अक्सर मशीन या का उपयोग करने की सलाह सुन सकते हैं खनिज तेलया मोटा भी। वे अच्छी तरह से काम करते हैं, लेकिन विशेषज्ञों का कहना है कि ऐसा न करना बेहतर है - चिप्स चिपचिपे पदार्थ से चिपक जाएंगे, जिससे नल तेजी से खराब हो जाएगा या मर जाएगा।

टुकड़ा करने की प्रक्रिया

बाहरी धागे को काटते समय, डाई को पाइप या रॉड की सतह पर सख्ती से लंबवत रखा जाता है। ऑपरेशन के दौरान, इसे डगमगाना नहीं चाहिए, अन्यथा मोड़ असमान हो जाएंगे और कनेक्शन बदसूरत और अविश्वसनीय हो जाएगा। पहला मोड़ विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यह इस बात पर निर्भर करता है कि वे "लेट" कैसे जाते हैं, क्या कनेक्शन तब तिरछा हो जाएगा।

एक आंतरिक धागा लगाने से, हिस्सा गतिहीन हो जाता है। यदि यह एक छोटा टुकड़ा है, तो इसे एक शिकंजे में जकड़ा जा सकता है। यदि प्लेट बड़ी है - इसकी गतिहीनता सुनिश्चित करें उपलब्ध तरीके, उदाहरण के लिए, सलाखों के साथ फिक्सिंग। एम

नल को छेद में डाला जाता है ताकि इसकी धुरी छेद की धुरी के समानांतर हो। थोड़े से प्रयास से, थोड़ा-थोड़ा करके वे एक निश्चित दिशा में मुड़ने लगते हैं। जैसे ही आपको लगता है कि प्रतिरोध बढ़ गया है, टैप बैक को खोलें और इसे चिप्स से साफ करें। सफाई के बाद प्रक्रिया जारी है।

एक तस्वीर में टुकड़ा करने की प्रक्रिया

एक अंधे छेद में थ्रेडिंग करते समय, इसकी गहराई आवश्यकता से थोड़ी अधिक होनी चाहिए - इस अतिरिक्त में नल की नोक शामिल होनी चाहिए। यदि यह संरचनात्मक रूप से असंभव है, तो टिप को नल से काट दिया जाता है। साथ ही, यह आगे के ऑपरेशन के लिए उपयुक्त नहीं है, लेकिन कोई दूसरा रास्ता नहीं है।

घुमावों को उच्च गुणवत्ता का बनाने के लिए, दो नल या मरने का उपयोग किया जाता है - रफिंग और फिनिशिंग। पहला पास रफ पास है, दूसरा फिनिश पास है। संयुक्त थ्रेडिंग डिवाइस भी हैं। वे आपको सब कुछ एक पास में करने की अनुमति देते हैं।

दूसरा व्यावहारिक सलाह: ताकि चिप्स गिरे नहीं कार्य क्षेत्र, काटते समय, दक्षिणावर्त एक पूरा घुमाएँ, फिर वामावर्त आधा घुमाएँ। उसके बाद, उपकरण उस स्थान पर वापस आ जाता है जहां वह रुका था और फिर से एक क्रांति करता है। इसलिए आवश्यक लंबाई तक जारी रखें।

ड्रिल व्यास चयन तालिकाओं का दोहन

आंतरिक धागा बनाते समय, इसके नीचे एक छेद पहले से ड्रिल किया जाता है। यह धागे के व्यास के बराबर नहीं है, क्योंकि काटने के दौरान, सामग्री का हिस्सा चिप्स के रूप में नहीं हटाया जाता है, लेकिन बाहर निचोड़ा जाता है, जिससे प्रोट्रूशियंस का आकार बढ़ जाता है। इसलिए, आवेदन करने से पहले, थ्रेड के लिए ड्रिल के व्यास का चयन करना आवश्यक है। यह तालिकाओं में किया जा सकता है। वे प्रत्येक प्रकार के धागे के लिए हैं, लेकिन हम सबसे लोकप्रिय - मीट्रिक, इंच, पाइप देंगे।

एक बार फिर, हम आपका ध्यान इस तथ्य की ओर आकर्षित करते हैं कि थ्रेडिंग के लिए ड्रिल का व्यास बड़े (मानक थ्रेड्स) के लिए दिया गया है।

बाहरी धागे के लिए रॉड व्यास की तालिका

में काम करते समय बाह्य कड़ीस्थिति बहुत समान है - धातु का हिस्सा निचोड़ा हुआ है, काटा नहीं गया है। इसलिए, जिस रॉड या पाइप पर धागा लगाया जाता है उसका व्यास थोड़ा छोटा होना चाहिए। कितना सही - नीचे दी गई तालिका देखें।

पूरा संस्करण डाउनलोड करो

गोस्ट 21350-75

समूह G13

एसएसआर संघ के राज्य मानक

पतला पाइप थ्रेडिंग के लिए छेद

व्यास

थ्रेडिंग पाइप टेपर स्क्रू थ्रेड के लिए छेद।

व्यास

वैधता अवधि 01.01.77 से निर्धारित की गई है

______________________________

* समाप्ति तिथि हटा दी गई

यूएसएसआर के राज्य मानक का फरमान

क्रमांक 2403 दिनांक 06/29/84 । (आईयूएस एन 11, 1984)।

मैकेनिकल इंजीनियरिंग में सामान्यीकरण के लिए ऑल-यूनियन रिसर्च इंस्टीट्यूट (VNIINMASH) द्वारा विकसित, प्रस्तुत और अनुमोदन के लिए तैयार

और के बारे में। निर्देशक गेरासिमोव एन.एन.

थीम के प्रमुख और कलाकार ज़ारोस्लोवा एम.पी.

डिक्री द्वारा अनुमोदित और पेश किया गया राज्य समिति 12 दिसंबर, 1975 एन 3877 के यूएसएसआर के मंत्रिपरिषद के मानक

एमएच 5389-64 को बदलें

1. यह मानक टैपिंग पाइप के लिए छिद्रों के व्यास को निर्दिष्ट करता है पतला धागा GOST 6211-69 के अनुसार स्टील उत्पादों में GOST 380-71, GOST 4543-71, GOST 1050-74, GOST 5058-75 और GOST 5632-72 (निकल-आधारित मिश्र धातुओं को छोड़कर) और तांबा GOST 859-66 के अनुसार .

2. टेपर रीमिंग और उनके साथ होल डायमीटर विचलन सीमित करेंचित्र 1 और तालिका 1 में दर्शाए गए के अनुरूप होना चाहिए।

तालिका एक

टिप्पणी। नाममात्र आकार के धागे के लिए नाममात्र व्यासछेद और उनकी सीमा विचलन बराबर होनी चाहिए GOST की स्थापना कीव्यास के अंदर धागे के लिए 6211-69।

3. एक शंकु में रीमिंग के बिना छिद्रों के व्यास और उनके सीमित विचलन चित्र 2 और तालिका 2 में दर्शाए गए के अनुरूप होने चाहिए।

तालिका 2

4. टेपर पाइप थ्रेडिंग के लिए प्रायोगिक डेटा के आधार पर प्राप्त अन्य व्यास के छेदों का उपयोग करने की अनुमति है।

5. टैपिंग छेद के लिए ड्रिल व्यास अनुशंसित आवेदन में सूचीबद्ध हैं।

टेपर पाइप थ्रेड्स के लिए ड्रिल व्यास

इस तथ्य के बावजूद कि आंतरिक धागे काटना एक जटिल तकनीकी संचालन नहीं है, इस प्रक्रिया की तैयारी की कुछ विशेषताएं हैं। इसलिए, आपको थ्रेडिंग के लिए प्रारंभिक छेद के आयामों को सटीक रूप से निर्धारित करना चाहिए, साथ ही सही उपकरण चुनना चाहिए, जिसके लिए थ्रेडिंग के लिए ड्रिल डायमीटर के विशेष टेबल का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक प्रकार के धागे के लिए, आपको उपयुक्त उपकरण का उपयोग करना चाहिए और तैयारी छेद के व्यास की गणना करनी चाहिए।

धागे की किस्में और पैरामीटर

वे पैरामीटर जिनके द्वारा थ्रेड को विभाजित किया गया है अलग - अलग प्रकार, हैं:

• व्यास इकाइयाँ (मीट्रिक, इंच, आदि);
• थ्रेड प्रविष्टियों की संख्या (एक-, दो- या तीन-तरफ़ा);
• वह रूप जिसमें प्रोफ़ाइल तत्व बने होते हैं (त्रिकोणीय, आयताकार, गोल, समलम्बाकार);
• घुमावों के उदय की दिशा (दाएं या बाएं);
• उत्पाद पर स्थान (बाहरी या आंतरिक);
• सतह का आकार (बेलनाकार या शंक्वाकार);
• उद्देश्य (फिक्सिंग, फिक्सिंग और सीलिंग, रनिंग)।

उपरोक्त मापदंडों के आधार पर, निम्न प्रकार के धागे प्रतिष्ठित हैं:

• बेलनाकार, जिसे एमजे अक्षरों द्वारा दर्शाया गया है;
• मीट्रिक और शंक्वाकार, क्रमशः एम और एमके द्वारा निरूपित;
• पाइप, जिसके लिए G और R अक्षर का उपयोग किया जाता है;
• एक गोल प्रोफ़ाइल के साथ, एडिसन के नाम पर और अक्षर ई के साथ चिह्नित;
• ट्रैपोज़ाइडल, नामित ट्र;
• गोल, सैनिटरी फिटिंग की स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है, - क्र;
• लगातार और लगातार प्रबलित, क्रमशः S और S45 के रूप में चिह्नित;
• इंच धागा, जो बेलनाकार और शंक्वाकार भी हो सकता है - बीएसडब्ल्यू, यूटीएस, एनपीटी;
• तेल के कुओं में स्थापित पाइपों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।

नल का आवेदन

इससे पहले कि आप थ्रेडिंग शुरू करें, आपको प्रारंभिक छेद के व्यास को निर्धारित करने और इसे ड्रिल करने की आवश्यकता है। इस कार्य को सुविधाजनक बनाने के लिए, इसी GOST को विकसित किया गया था, जिसमें ऐसी तालिकाएँ हैं जो आपको थ्रेडेड छेद के व्यास को सटीक रूप से निर्धारित करने की अनुमति देती हैं। यह जानकारी ड्रिल के आकार को चुनना आसान बनाती है।

एक ड्रिल के साथ बने छेद की आंतरिक दीवारों पर मीट्रिक धागे काटने के लिए, एक नल का उपयोग किया जाता है - एक पेचदार उपकरण जिसमें काटने वाले खांचे होते हैं, जो एक छड़ के रूप में बने होते हैं, जिसमें एक बेलनाकार या शंक्वाकार आकार हो सकता है। इसकी पार्श्व सतह पर इसकी धुरी के साथ स्थित विशेष खांचे होते हैं और काम करने वाले हिस्से को अलग-अलग खंडों में विभाजित करते हैं, जिन्हें कंघी कहा जाता है। कंघी के तेज किनारे ठीक नल की कामकाजी सतह हैं।

आंतरिक धागे के घुमावों को साफ और साफ करने के लिए, और इसके ज्यामितीय मापदंडों को आवश्यक मूल्यों के अनुरूप बनाने के लिए, इसे धीरे-धीरे काटा जाना चाहिए, धीरे-धीरे सतह से धातु की पतली परतों को हटाकर मशीनी किया जाना चाहिए। इसीलिए, इस प्रयोजन के लिए, या तो नल का उपयोग किया जाता है, जिसके काम करने वाले हिस्से को लंबाई के साथ अलग-अलग ज्यामितीय मापदंडों या ऐसे उपकरणों के सेट के साथ खंडों में विभाजित किया जाता है। सिंगल टैप, जिसके काम करने वाले हिस्से की पूरी लंबाई के साथ समान ज्यामितीय पैरामीटर हैं, उन मामलों में आवश्यक हैं जहां किसी मौजूदा थ्रेड के मापदंडों को पुनर्स्थापित करना आवश्यक है।

न्यूनतम सेट, जिसके साथ आप पर्याप्त गुणवत्ता के साथ थ्रेडेड छेदों का प्रसंस्करण कर सकते हैं, एक सेट है जिसमें दो नल होते हैं - रफिंग और फिनिशिंग। पहला मीट्रिक थ्रेड्स काटने के लिए छेद की दीवारों से धातु की एक पतली परत को काटता है और उन पर एक उथला खांचा बनाता है, दूसरा न केवल गठित खांचे को गहरा करता है, बल्कि इसे साफ भी करता है।

छोटे व्यास (3 मिमी तक) के साथ छेद में थ्रेडिंग के लिए संयोजन दो-पास नल या दो उपकरणों से युक्त सेट का उपयोग किया जाता है। मीट्रिक छेद के लिए बड़ा व्यासएक संयोजन 3-पास टूल या 3 टैप के सेट का उपयोग किया जाना चाहिए।

नल में हेरफेर करने के लिए, एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है - एक क्रैंक। ऐसे उपकरणों का मुख्य पैरामीटर, जिसमें अलग-अलग डिज़ाइन हो सकते हैं, बढ़ते छेद का आकार है, जो टूल टांग के आकार से बिल्कुल मेल खाना चाहिए।

तीन नलों के एक सेट का उपयोग करते समय जो उनके डिजाइन और ज्यामितीय मापदंडों दोनों में भिन्न होते हैं, उनके आवेदन के क्रम को सख्ती से देखा जाना चाहिए। आप उन्हें टांगों पर लगाए गए विशेष जोखिमों और डिज़ाइन सुविधाओं द्वारा दोनों को एक दूसरे से अलग कर सकते हैं।

1. नल, जिसके साथ मीट्रिक थ्रेड्स को काटने के लिए छेद को पहले संसाधित किया जाता है, सेट और काटने वाले दांतों में सभी उपकरणों के बीच सबसे छोटे व्यास द्वारा प्रतिष्ठित होता है, जिसका ऊपरी हिस्सा भारी रूप से कटा हुआ होता है।
2. दूसरे टैप में एक छोटा चम्फर और लंबा कॉम्ब होता है। इसका कार्यशील व्यास सेट से अन्य उपकरणों के व्यास के बीच एक मध्यवर्ती मान रखता है।
3. तीसरा टैप, जिसके साथ मीट्रिक थ्रेड्स को काटने के लिए छेद अंतिम रूप से समाप्त हो गया है, को काटने वाले दांतों की पूरी लकीरें और एक व्यास की विशेषता है जो कि धागे के आकार से बिल्कुल मेल खाना चाहिए।

मुख्य रूप से मीट्रिक थ्रेड्स को थ्रेड करने के लिए टैप का उपयोग किया जाता है। पाइपों की आंतरिक दीवारों को संसाधित करने के लिए मीट्रिक नलों की तुलना में बहुत कम बार उपयोग किया जाता है। उन्हें उनके उद्देश्य के अनुसार पाइप पाइप कहा जाता है, और उन्हें उनके अंकन में मौजूद जी अक्षर से अलग किया जा सकता है।

धागा काटने की तकनीक

जैसा ऊपर बताया गया है, काम शुरू करने से पहले, एक छेद ड्रिल करना जरूरी है, जिसका व्यास निश्चित आकार के धागे को बिल्कुल फिट करना चाहिए। इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए: यदि मीट्रिक थ्रेड्स को काटने के लिए छेद के व्यास को गलत तरीके से चुना जाता है, तो इससे न केवल इसकी खराब गुणवत्ता हो सकती है, बल्कि नल का टूटना भी हो सकता है।

इस तथ्य को देखते हुए कि थ्रेडेड खांचे बनाने वाला नल न केवल धातु को काट देता है, बल्कि इसके माध्यम से भी धकेलता है, थ्रेडिंग के लिए ड्रिल का व्यास इसके नाममात्र व्यास से कुछ छोटा होना चाहिए। उदाहरण के लिए, M3 को थ्रेड करने के लिए एक ड्रिल में 2.5 मिमी का व्यास होना चाहिए, M4 के लिए - 3.3 मिमी, M5 के लिए आपको 4.2 मिमी के व्यास के साथ एक ड्रिल का चयन करना चाहिए, M6 धागे के लिए - 5 मिमी, M8 - 6.7 मिमी, M10 - 8.5 मिमी, और M12 के लिए - 10.2।

तालिका 1. मीट्रिक थ्रेड्स के लिए मुख्य छेद व्यास

हर कोई ड्रिल व्यासथ्रेड के लिए GOST विशेष तालिकाओं में होता है। ऐसी तालिकाएँ मानक और कम पिच दोनों के साथ धागे बनाने के लिए ड्रिल के व्यास को इंगित करती हैं, जबकि यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि इन उद्देश्यों के लिए विभिन्न व्यास के छेद ड्रिल किए जाते हैं। इसके अलावा, यदि धागे भंगुर धातुओं (जैसे कच्चा लोहा) में काटे जाते हैं, तो तालिका से प्राप्त ड्रिल बिट का व्यास एक मिलीमीटर के दसवें हिस्से से कम होना चाहिए।

आप नीचे दिए गए लिंक से पीडीएफ प्रारूप में दस्तावेज़ डाउनलोड करके मीट्रिक थ्रेड्स की कटिंग को नियंत्रित करने वाले GOST के प्रावधानों से परिचित हो सकते हैं।

मीट्रिक थ्रेड्स के लिए ड्रिल के व्यास की गणना स्वतंत्र रूप से की जा सकती है। काटे जाने वाले धागे के व्यास से, इसकी पिच का मान घटाएं। थ्रेड पिच ही, जिसका आकार ऐसी गणना करते समय उपयोग किया जाता है, विशेष पत्राचार तालिकाओं में पाया जा सकता है। यह निर्धारित करने के लिए कि थ्रेडिंग के लिए तीन-स्टार्ट टैप का उपयोग करने पर ड्रिल के साथ छेद किस व्यास का होना चाहिए, निम्न सूत्र का उपयोग किया जाना चाहिए:

डी ओ \u003d डी एम एक्स 0.8,कहाँ पे:

पहले- यह एक ड्रिल के साथ बनाए जाने वाले छेद का व्यास है,

डी एम- नल का व्यास जिसके साथ ड्रिल किए गए तत्व को संसाधित किया जाएगा।

टैपिंग होल्स
पाइप शंक्वाकार धागा

व्यास

गोस्ट 21350-75

राज्य मानक समिति
USSR मंत्रिपरिषद

मास्को

मैकेनिकल इंजीनियरिंग में सामान्यीकरण के लिए ऑल-यूनियन रिसर्च इंस्टीट्यूट (VNIINMASH) द्वारा विकसित, प्रस्तुत और अनुमोदन के लिए तैयार

और के बारे में। निर्देशकों गेरासिमोव एन.एन.

थीम नेता और कलाकार ज़रोस्लोवा एम.पी.

12 दिसंबर, 1975 नंबर 3877 के यूएसएसआर के मंत्रिपरिषद के मानकों के लिए राज्य समिति के निर्णय द्वारा अनुमोदित और प्रस्तुत किया गया

एसएसआर संघ के राज्य मानक

12 दिसंबर, 1975 संख्या 3877 दिनांकित यूएसएसआर के मंत्रिपरिषद के मानकों की राज्य समिति की डिक्री द्वारा, वैधता अवधि स्थापित की जाती है

01.01.77 से

1. यह मानक GOST 6211-69 के अनुसार GOST 380-71, GOST 4543-71, GOST 1050-74, GOST 5058-75 और GOST 5632-72 के अनुसार स्टील उत्पादों में पाइप टेपर थ्रेड्स को काटने के लिए छेद के व्यास को स्थापित करता है। GOST 859-66 के अनुसार निकल-आधारित मिश्र धातुओं को छोड़कर) और तांबा।

2. एक शंकु में रीमिंग के साथ छिद्रों के व्यास और उनके अधिकतम विचलन अंजीर में दर्शाए गए लोगों के अनुरूप होने चाहिए। 1 और तालिका में। 1.

तालिका एक

मिमी में आयाम

टिप्पणी। 2 से अधिक नाममात्र आकार वाले धागे के लिए² नाममात्र छेद व्यासडीहे और उनकी सीमा विचलन धागे के आंतरिक व्यास के लिए GOST 6211-69 द्वारा स्थापित के बराबर होनी चाहिए।

3. एक शंकु में रीमिंग के बिना छिद्रों के व्यास और उनके अधिकतम विचलन चित्र में दर्शाए गए के अनुरूप होने चाहिए। 2 और तालिका में। 2.

4. टेपर पाइप थ्रेडिंग के लिए प्रायोगिक डेटा के आधार पर प्राप्त अन्य व्यास के छेदों का उपयोग करने की अनुमति है।

5. टैपिंग छेद के लिए ड्रिल व्यास अनुशंसित में इंगित किए गए हैं।

तालिका 2

मिमी में आयाम