ड्रिलिंग नॉट्स सीवीसीए के लिए मशीन। बढ़ईगीरी, कैबिनेट बनाना, लकड़ी के साथ कैसे काम करें लकड़ी के नाव प्लग का उपयोग करने के फायदे

यंत्रीकृत ड्रिलिंग और छेनी, लकड़ी की ड्रिलिंग मशीनें

ड्रिलिंग मशीनें

ड्रिलिंग मशीनों को सिंगल-स्पिंडल और मल्टी-स्पिंडल में विभाजित किया गया है और ये दीवार पर लगे या कॉलम पर लगे हुए हैं। वॉल ड्रिल प्रेस के स्पिंडल में अक्सर हाथ से संचालित काउंटरबैलेंस आर्म होता है। कॉलम मशीनों के स्पिंडल में फुट ड्राइव के साथ एक काउंटरवेट होता है। काउंटरवेट यह सुनिश्चित करने का काम करता है कि स्पिंडल स्वतंत्र रूप से ऊपरी स्थिति में चला जाए। ड्रिल किए गए छेद की गहराई सेटिंग रिंग द्वारा निर्धारित की जाती है।

ड्रिलिंग हेड विभिन्न ड्रिल से सुसज्जित है, जिसकी मोटाई 8-24 मिमी हो सकती है।

ड्रिलिंग मशीन टेबल स्तंभों पर लगे होते हैं। हैंडव्हील और बोल्ट का उपयोग करके, उन्हें 30° तक उठाया, नीचे और झुकाया जा सकता है।

चावल। 115. क्षैतिज ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन SvGD

दीवार पर लगी मशीनों के लिए लगभग 0.5 एचपी बिजली की आवश्यकता होती है। साथ। 30 मिमी व्यास और 200 मिमी गहराई तक के छिद्रों के लिए। 1-1.5 लीटर की क्षमता वाले कॉलम पर मशीनें। साथ। 70 मिमी तक के व्यास और 250-280 मिमी की गहराई वाले छेद का चयन कर सकते हैं। ड्रिल की गति आमतौर पर 2000 प्रति मिनट होती है।

क्षैतिज रूप से स्थित आयताकार छेद बनाने के लिए क्षैतिज ड्रिलिंग और स्लॉटिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है।

क्षैतिज ड्रिलिंग और स्लॉटिंग मशीनें तीन प्रकार की होती हैं।

पहले प्रकार की मशीन में एक टेबल होती है जो लंबवत चलती है, ड्रिल पर स्लाइड करती है और अनुदैर्ध्य गति करती है।

अन्य प्रकार की मशीनों में, टेबल को ड्रिल पर खिसकाने के स्थान पर ड्रिलिंग मशीन के स्पिंडल की गति होती है, जो सामग्री पर फिसलती है।

तीसरे प्रकार की मशीनों में, टेबल केवल लंबवत रूप से चलती है; अन्य दो गतिविधियाँ एक ड्रिल के साथ स्पिंडल द्वारा की जाती हैं।

क्षैतिज ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन SvGD (चित्र 115) दूसरे प्रकार की है। मशीन में एक फ्रेम 1 होता है,

ड्रिल के लिए चक के साथ स्पिंडल 2 और टेबल 4 के साथ सपोर्ट 5। टेबल की क्षैतिज गति एक लीवर के माध्यम से की जाती है, लिफ्टिंग - एक फ्लाईव्हील के माध्यम से की जाती है। भाग को सुरक्षित करने के लिए, क्लैंप 3 का उपयोग टेबल पर एक स्टॉप रूलर स्थापित किया गया है।

क्षैतिज ड्रिलिंग और स्लॉटिंग मशीन SvGD-3 की तकनीकी विशेषताएं

ड्रिल किए गए छेद का सबसे बड़ा व्यास मिमी में। . 45

ड्रिल किए गए छेदों की अधिकतम गहराई मिमी में। . 120

आयताकार छिद्रों की अधिकतम लंबाई मिमी में... 200

स्पिंडल क्रांतियाँ प्रति मिनट......2850

आवश्यक बिजली किलोवाट में...................2.2

मशीन का वजन किलो में......320

वर्टिकल ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन एसवीपी का उपयोग गोल और अंडाकार छेदों की ड्रिलिंग के साथ-साथ ग्रूविंग कार्य करने के लिए भी किया जाता है।

मशीन का ऊर्ध्वाधर स्पिंडल एक बेल्ट ड्राइव के माध्यम से एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है। मशीन टेबल एक ब्रैकेट पर लगी होती है और क्षैतिज रूप से घूम सकती है और क्षैतिज से 90° तक के कोण पर झुक सकती है। कॉलम के साथ ब्रैकेट की ऊर्ध्वाधर गति हाथ से की जाती है।

ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग और स्लॉटिंग मशीन एसवीपी की तकनीकी विशेषताएं

मिमी में सबसे बड़ा ड्रिलिंग व्यास... 50

अधिकतम ड्रिलिंग गहराई मिमी में....120

अधिकतम खांचे की लंबाई मिमी में.......200

प्रति मिनट अधिकतम स्पिंडल क्रांतियाँ 4500

इलेक्ट्रिक मोटर पावर केटी में...2.8

मशीन का वजन किलो में.......420

स्वचालित फ़ीड SvPA के साथ ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन (चित्र 116)। मशीन में एक फ्रेम 1, एक कार्य तालिका 3, एक समर्थन 2, एक स्पिंडल स्विंग तंत्र और एक हाइड्रोलिक ड्राइव, एक फ़ीड 6 शामिल है।

चावल। 116. ड्रिलिंग और स्लॉटिंग मशीन के साथ स्वचालित फीडिंगएसवीपीए:1 - बिस्तर, 2 - समर्थन, 3 - डेस्कटॉप, 4 - हाइड्रोलिक क्लैंप, 5 - स्पिंडल। 6 - हाइड्रोलिक फीड ड्राइव, 7 - टेबल मूवमेंट पेडल

चावल। 117. ड्रिलिंग और सीलिंग नॉट्स के लिए मशीन एसवीएसए: 1 - कार्य तालिका, 2 - दो कार्यशील स्पिंडल के साथ समर्थन, 3 - बिस्तर, 4 - तालिका की ऊंचाई को समायोजित करने के लिए हैंडव्हील

संसाधित मरियल की क्लैम्पिंग हाइड्रोलिक ड्राइव द्वारा स्वचालित रूप से की जाती है। डेस्कटॉप को फ़ुट पैडल का उपयोग करके घुमाया जाता है।

स्वचालित फ़ीड SvPA के साथ ड्रिलिंग और स्लॉटिंग मशीन की तकनीकी विशेषताएं

मिमी में सबसे बड़ा ड्रिलिंग व्यास...................30

अधिकतम ड्रिलिंग गहराई मिमी में...................100

अधिकतम खांचे की लंबाई मिमी में...................120

स्पिंडल क्रांतियाँ प्रति मिनट......6000

प्रति मिनट स्पिंडल स्विंग की संख्या......150

ग्रूविंग कार्य के दौरान टेबल के फिसलने की गति

मी/मिनट में.........0.1-1.5

ड्रिलिंग करते समय टेबल फिसलने की गति मी/मिनट में। . 0.1-3

मशीन का वजन किलो में...................................820

ड्रिलिंग और सीलिंग गांठों के लिए मशीन SvSA (चित्र 117) को लकड़ी के प्लग के साथ ड्रिल किए गए छेदों की एक साथ सीलिंग के साथ बार, बोर्ड या वर्कपीस में ड्रिलिंग गांठों के लिए डिज़ाइन किया गया है। ड्रिल किए गए छेदों को सील करने के लिए प्लग गांठों को सील करने की प्रक्रिया के साथ-साथ एक ही मशीन पर तैयार किए जाते हैं।

मशीन में एक विशाल फ्रेम 3 होता है, जिसके निचले सिरे पर मशीन 1 की लिफ्टिंग वर्क टेबल को सपोर्ट करने वाला एक कॉलम होता है। टेबल के ऊपर फ्रेम के ऊपरी सिरे पर दो वर्किंग स्पिंडल के साथ एक सपोर्ट 2 होता है। स्पिंडल में से एक का उपयोग गांठों को ड्रिल करने के लिए किया जाता है, और दूसरे का उपयोग प्लग तैयार करने और उन्हें ड्रिल किए गए छेद में डालने के लिए किया जाता है।

मशीन निम्नानुसार संचालित होती है। मेज पर रखे गए हिस्से को पहले ड्रिलिंग स्पिंडल के नीचे एक गाँठ के साथ लाया जाता है और सुरक्षित किया जाता है। मशीन ड्राइव तंत्र को एक फुट पेडल के साथ चालू किया जाता है, पहले स्पिंडल को उत्पाद पर उतारा जाता है और एक गाँठ को ड्रिल किया जाता है। इसके बाद कैलीपर अपने आप घूम जाता है और ड्रिल किया हुआ छेदगोंद इंजेक्ट किया जाता है. जब दूसरा कैलीपर इस छेद के सामने खड़ा होता है, तो प्लग को ड्रिल करके बाहर निकाल दिया जाता है लकड़ी का तख्ता, एक विशेष तंत्र द्वारा खिलाया जाता है, और छेद में दबाया जाता है।

ड्रिलिंग और सीलिंग नॉट्स SvSA के लिए मशीन की तकनीकी विशेषताएं

मशीन से काटने के उपकरण की पहुंच मिमी में। . . .850

काटने के उपकरण और टेबल के बीच की अधिकतम दूरी मिमी में................... 150

ड्रिल किए गए छेद और संचालित प्लग का सबसे बड़ा व्यास मिमी में...35

अधिकतम और न्यूनतम ड्रिलिंग गहराई मिमी.20 और 4 में

प्रति मिनट कार्यशील स्पिंडल के चक्करों की संख्या। . .2650

मशीन का वजन किलो में............1200

पी.एस. सामग्री और तस्वीरों की प्रतिलिपि बनाते समय, साइट के लिंक की आवश्यकता होती है।

सेराटोव 2007-2015

लकड़ी एक प्राकृतिक सामग्री है, और परिभाषा के अनुसार यह पूरी तरह से सजातीय, चिकनी और साफ नहीं हो सकती है। लकड़ी के कच्चे माल पर अक्सर विभिन्न दोष पाए जाते हैं - दोष और कमियाँ जिन्हें स्थानीयकृत किया जा सकता है अलग-अलग क्षेत्रया पूरे लकड़ी द्रव्यमान में। लकड़ी में दोष होने से उसकी गुणवत्ता कम हो जाती है और वह ख़राब हो जाती है विशेष विवरणऔर फर्नीचर कारखानों और लकड़ी प्रसंस्करण उद्यमों में लकड़ी के कच्चे माल के उपयोग की संभावनाओं को कम करें। कटाई, परिवहन, कटाई आदि के दौरान लकड़ी को अक्सर यांत्रिक क्षति होती है। इस प्रकार के दोष दोष कहलाते हैं।

प्लग नौकाओं का उपयोग

दोषों वाली लकड़ी भद्दी दिखती है और इसका उपयोग, विशेष रूप से, फर्नीचर उद्योग में नहीं किया जा सकता है। ऐसी स्थिति में, लकड़ी के प्लग - नावें - अच्छी तरह से संसाधित सामने वाले हिस्से के साथ छोटे आयताकार आकार के खंड दोषों और खामियों को छिपाने में मदद करेंगे। इनका उपयोग लकड़ी के प्रसंस्करण के अंतिम चरण में खोजे गए अप्रयुक्त और तम्बाकू गांठों, छोटी दरारें, राल जेब, आँसू और अन्य दोषों को सील करने के लिए किया जाता है।

सफल सीलिंग के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त प्लग को लकड़ी के दाने की दिशा में रखना है। जब मास्टर इसे रखता है, तो यह आधार के साथ विलीन हो जाता है और लगभग अदृश्य हो जाता है, बशर्ते कि समान बनावट की नाव चुनी जाए।

लकड़ी के नाव प्लग का उपयोग करने के लाभ:

• प्लग का उपयोग दोषपूर्ण लकड़ी की उत्पादन क्षमता को पुनर्स्थापित करता है;
• नाव प्लग सौंदर्यशास्त्र प्रदान करते हैं उपस्थितिठोस लकड़ी के उत्पाद;
• फास्टनरों को अदृश्य बनाने के साथ-साथ स्क्रू को नमी और जंग लगने से बचाने के लिए उनका उपयोग करना संभव है।

लकड़ी के लिए बोट-प्लग प्रोफाइल की आकार सीमा

नाव प्रोफ़ाइल	प्लग का आकार	चौड़ाई, मिमी	ऊंचाई, मिमी
	2	8	13
	22	15	13
	4	15	20
	8	8	11
	15	15	11
	20	20	11

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हमारे कैटलॉग में पूरी तरह से निष्पादित फ्रंट साइड के साथ विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन के नाव के आकार के प्लग का विस्तृत चयन शामिल है। कंपनी द्वारा बेचे जाने वाले उत्पाद उच्च गुणवत्ता वाले हैं सस्ती कीमत. नावें पैकेज में बेची जाती हैं, प्रत्येक में 200 या 500 टुकड़े होते हैं।

24.05.2015

एसवीएसए मशीन का उपयोग करके, बोर्ड, बार और पैनल में गांठें ड्रिल की जाती हैं, इसके बाद प्लग के साथ ब्लाइंड होल को सील किया जाता है। ठोस लकड़ी के कॉर्क एक खोखली ड्रिल का उपयोग करके एक ही मशीन पर तैयार किए जाते हैं।
मशीन के सभी घटक एक कठोर कच्चा लोहा फ्रेम (चित्र 156, ए) पर लगाए गए हैं: टेबल 1, सपोर्ट 2, स्पिंडल 3, स्पिंडल ड्राइव मैकेनिज्म 5 और सपोर्ट मूवमेंट मैकेनिज्म।
टेबल की ऊंचाई, वर्कपीस की मोटाई के आधार पर, हैंडव्हील का उपयोग करके मैन्युअल रूप से सेट की जाती है। समर्थन फ्रेम के ट्रंक पर लगाया गया है, जिस पर दो स्पिंडल हैं: एक - ड्रिलिंग नॉट्स के लिए 3, दूसरा - छेद में प्लग बनाने और डालने के लिए 4। मशीन विशेष उपकरणों से सुसज्जित है: एक एक पट्टी को खिलाती है जिससे प्लग को ड्रिल किया जाता है, दूसरा सील किए जाने वाले छेद में गोंद इंजेक्ट करता है। ट्रंक पर समर्थन स्पिंडल अक्षों के बीच की दूरी के बराबर मात्रा में स्वचालित रूप से चलता है।


मशीन का गतिक आरेख चित्र में दिखाया गया है। 156, बी. ड्रिलिंग छेद स्पिंडल 1 के साथ किया जाता है, फिक्स्चर 2 के साथ गोंद इंजेक्ट किया जाता है; स्पिंडल 3 का उद्देश्य प्लग को ड्रिल करना और उसे दबाना है; स्पिंडल इलेक्ट्रिक मोटर 5 से शाफ्ट 4 द्वारा संचालित होते हैं; कैम कैंषफ़्ट 7, वर्म गियर 8, एंगेजमेंट क्लच 9, पेडल 10, कैम 11 कैलीपर को हिलाने के लिए हैं, कैम 12 मशीन को चालू करने के लिए है। क्लैंप डिवाइस 13 द्वारा प्रदान किया जाता है। गोंद तंत्र का पंजा दो स्थितियों में हो सकता है: I - गोंद का सक्शन, II - गोंद का छिड़काव। के लिए चिपकने वाला घोल 15, एक जलाशय 14 प्रदान किया गया है; समाधान को प्लंजर 16 द्वारा चूसा जाता है क्योंकि यह ऊपर की ओर बढ़ता है और छेद 17 में डाला जाता है।
प्लग वाली पट्टी को तंत्र 18 द्वारा आपूर्ति की जाती है। जिस समय प्लग 19 को सील करने के लिए छेद में दबाया जाता है, प्लग 20 अगले ऑपरेशन तक धारक 21 में होता है। बार फ़ीड तंत्र में एक रोलर 22 और एक शाफ़्ट तंत्र 23 होता है, जो ड्राइवर 24 द्वारा संचालित होता है।
मशीन का संचालन इस प्रकार है। वर्कपीस को टेबल पर रखा जाता है ताकि हटाई जाने वाली गाँठ पहले स्पिंडल के नीचे हो, जिसके बाद मशीन ड्राइव चालू हो जाती है। कैम रोलर की कार्रवाई के तहत, स्पिंडल को नीचे किया जाता है और काटने वाला सिर गाँठ को ड्रिल करके बाहर निकाल देता है। इस ऑपरेशन के पूरा होने के बाद, कटिंग हेड सपोर्ट अपनी मूल स्थिति में सेट हो जाता है और स्पिंडल अक्षों के बीच की दूरी के बराबर मात्रा में स्वचालित रूप से चलता है।
जैसे-जैसे स्पिंडल चलते हैं, चिपकने वाला घोल इंजेक्ट किया जाता है।
कैलीपर्स को स्थानांतरित करने के बाद, दूसरा कैलीपर पहले की जगह लेता है, पट्टी से एक प्लग ड्रिल करता है और इसे वर्कपीस पर तैयार छेद में दबाता है।
बार फ़ीड तंत्र गतिज रूप से कैलीपर गति तंत्र से जुड़ा होता है। कार्यशील स्पिंडल को 4 से 20 मिमी की गहराई तक समायोजित किया जा सकता है और 35 मिमी तक के व्यास वाली गांठों को ड्रिल किया जा सकता है।
कटिंग हेड्स की परिचालन अवधि के दौरान, वर्कपीस और बार को स्वचालित रूप से संचालित होने वाले क्लैंप द्वारा पकड़ लिया जाता है।
वर्कपीस की सतह से चिप्स को पंखे 6 द्वारा नोजल 25 के माध्यम से उड़ाया जाता है और रिसीवर के माध्यम से वायवीय परिवहन प्रणाली में चूसा जाता है।

एसएफएल 002 स्वचालित मशीन को प्रसंस्करण के अंतिम चरण में दिखाई देने वाली अप्रयुक्त और तंबाकू गांठों, वर्महोल्स, राल जेब, छोटी दरारें, आँसू और अन्य दोषों की बाद की सीलिंग के लिए एक विशेष मरम्मत "नाव" प्लग के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
रेशों के साथ सीलिंग की जाती है। अच्छी तरह से निष्पादित ऑपरेशन के साथ, समान बनावट वाले प्लग को करीब से भी देखना बहुत मुश्किल है।
मरम्मत किए गए उपकरणों की अतिरिक्त मात्रा के कारण यह उपकरण जल्दी से अपना भुगतान कर लेता है। तैयार उत्पाद.
मध्यम और बड़े उत्पादन मात्रा के लिए नाव प्लग बनाने के लिए स्वचालित मशीन एसएफएल 002 की सिफारिश की जाती है।

मुख्य लाभ और विशेषताएं:
नाव प्लग बनाने के लिए स्वचालित मशीन SFL 002:
+स्वचालन की उच्च डिग्री - केवल रिक्त स्थान बिछाने के चरण में ऑपरेटर की भागीदारी की आवश्यकता होती है।
+संख्यात्मक कार्यक्रम नियंत्रण से सुसज्जित।
+ इसका कोई घरेलू एनालॉग नहीं है।
+एक चक्र में दो प्लग के उत्पादन से उच्च उत्पादकता सुनिश्चित होती है।
+काटने का उपकरण शामिल है।
+यूरोपीय गुणवत्ता के विश्वसनीय घटक: न्यूमेटिक्स "कैमोज़ज़ी" (इटली), गियरमोटर्स "बोनफिग्लिओली" (इटली), इलेक्ट्रॉनिक्स (जर्मनी)।
+पिछले मॉडल SFL 001 पर आधारित विकसित संस्करण।

विकल्प:
+आपके लिए आवश्यक मात्रा में पाइन से बने "नाव" प्लग की आपूर्ति करना संभव है।

बोर्डों और बारों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, गांठें खोदी जाती हैं और परिणामी छिद्रों को सील कर दिया जाता है। बेधन यंत्रएसवीएसए-3. कम से कम 8 मिमी की मोटाई से लेकर 6, 9, 18 मिमी की गहराई वाले उत्पादों में लकड़ी के दोषों को सील करना संभव है।

मशीन में ऊर्ध्वाधर गाइड के साथ एक फ्रेम होता है जिसके साथ एक स्पिंडल ब्लॉक चलता है, जिसे एक गाँठ ड्रिलिंग स्पिंडल, एक गोंद इंजेक्शन डिवाइस, एक प्लग बनाने और इसे छेद, ड्राइव और कैम शाफ्ट में चलाने के लिए एक स्पिंडल को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मशीन के बाएं स्पिंडल ब्लॉक को 25 मिमी के व्यास के साथ ड्रिलिंग नॉट्स और ड्राइविंग प्लग के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है, और दाहिनी स्पिंडल इकाई को 35 मिमी के व्यास के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है। जब आप संबंधित पैडल दबाते हैं, तो बाएँ या दाएँ स्पिंडल इकाई सक्रिय हो जाती है। इस मामले में, मशीन पर संचालन निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

गाँठ और प्लग की एक साथ ड्रिलिंग;

प्लग को प्लग होल्डर में स्थापित करना;

ड्रिल किए गए छेद में प्लग को चलाने की स्थिति में स्पिंडल ब्लॉक को ले जाना;

स्पिंडल ब्लॉक को उसकी मूल स्थिति में लौटाएँ और अगले प्लग को काटने के लिए फ़ीड करें।

पीसने की मशीन - एसएचएलपीएस-5

ग्राइंडिंग मशीन का उपयोग उच्च श्रेणी के भागों और उत्पादों की संसाधित सतह को खुरदरापन प्रदान करने और सैश, वेंट, ट्रांसॉम और फ्रेम दरवाजे से शिथिलता को हटाने के लिए किया जाता है।

काटने का उपकरण पीसने की मशीनएक सैंडिंग बेल्ट, कागज या कपड़ा समर्थित है।

चल मेज और वर्कपीस की संपर्क क्लैंपिंग वाली मशीनों में

गति की दिशा के लंबवत दिशा में खिलाया जाता है

संपर्क क्लैंप (लोहा) वर्कपीस की गति के साथ स्थित होता है और एक हैंडल द्वारा नियंत्रित होता है। सैंडिंग बेल्ट दो पुली के बीच फैली हुई है। सैंडिंग बेल्ट की कार्यशील शाखा एक चल मेज पर चलती है जिस पर वर्कपीस को अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ शासकों के साथ रखा जाता है। तालिका को मैन्युअल रूप से स्थानांतरित किया जाता है.

एक नंबर के सैंडपेपर के साथ भागों के एक बैच को संसाधित करने के बाद, वांछित सतह खुरदरापन प्राप्त होने तक इसे दूसरे नंबर के सैंडपेपर के साथ इलाज किया जाता है।

पीसने वाले हिस्सों को क्रमबद्ध किया जाता है ताकि विकृत, पंखों वाले आदि हिस्सों पर कार्रवाई न हो

प्रोफ़ाइल और बढई का कमरा

फर्श के लिए बोर्ड.

फ़्लोरिंग बोर्ड लकड़ी से बनाए जाते हैं जिन्हें सुखाने की प्रक्रिया से गुज़रा होता है। सुखाने का कक्ष. लकड़ी को खुरदरे खाली टुकड़ों में काटा जाता है परिपत्र देखा, और फिर चार-तरफा अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन पर चार तरफ से पिसाई की गई। बोर्डों को ग्रूव किया जा सकता है, यानी। एक किनारे पर एक नाली और दूसरे पर एक कटक होती है, और मुड़ी हुई होती है, जिसके दोनों किनारों पर मोड़ होते हैं। खांचे और तह बोर्डों को किनारों से अधिक मजबूती से जोड़ने का काम करते हैं। बोर्ड लकड़ी से बनाये जाते हैं शंकुधारी प्रजाति. 70% से अधिक सापेक्ष वायु आर्द्रता वाले गर्म कमरों में, दृढ़ लकड़ी से बने बोर्डों का उपयोग किया जा सकता है। बोर्ड बनाने के लिए लकड़ी में नमी की मात्रा 15% से अधिक नहीं होनी चाहिए। दोष वाले बोर्डों (गिरती गांठें, चिप्स आदि) में गोंद के साथ सील लगाई जाती है और सतह को साफ किया जाता है, जिसके बाद यदि आवश्यक हो तो उन्हें आकार में काटा जाता है, और फिर बैग में पैक किया जाता है।

मार्गमुड़े हुए बोर्ड बनाना

तालिका 10

कलमों

कलमों

कलमोंझाडू और फावड़े मध्यम-कठोर दृढ़ लकड़ी से बनाए जाते हैं। लंबाई और मोटाई

कटिंग उस उपकरण के प्रकार पर निर्भर करती है जिसके लिए उनका इरादा है।

कटिंग की गुणवत्ता ओएसटी 13-16-78 के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।

कलमों में सभी प्रकार की सड़न, सड़ी, सड़ी और तंबाकू की गांठें, सभी प्रकार की दरारें, सौतेला, शुष्क पक्ष, अंकुर, कैंसर, वर्महोल, वेन की अनुमति नहीं है। बढ़ी हुई मांगें कटिंग के लगाव वाले हिस्से पर लगाई जाती हैं, जो व्याप्त है नीचे के भागइसकी पूरी लंबाई के 1/3 के बराबर लंबाई वाली कटिंग। कटिंग के स्थापित हिस्से में सभी प्रकार की गांठों की अनुमति नहीं है। कटिंग को वार्निश या सुखाने वाले तेल से लेपित किया जाना चाहिए। अधूरी कटिंग की आर्द्रता 12-16% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

कटिंग की सतह का खुरदरापन 100 माइक्रोन से अधिक नहीं होना चाहिए। कलमों को सूखे कमरों में संग्रहित किया जाना चाहिए।