उपकरण की सफाई। उपकरणों की फ्लशिंग और सफाई उपकरणों की रासायनिक सफाई

1. उत्पादन उपकरण का संचालन, उसका भार और प्रक्रिया के मुख्य मापदंडों को स्थापित तकनीकी व्यवस्था और उसके पासपोर्ट डेटा का पालन करना चाहिए।

2. दबाव, तापमान, तरल स्तर और अन्य मापदंडों के कुछ मानकों के उल्लंघन के मामले में, कारणों को स्पष्ट किया जाना चाहिए और इस तरह के उल्लंघन की संभावना को बाहर करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए।

3. विस्फोटक और ज्वलनशील पदार्थों से युक्त उपकरणों और पाइपलाइनों की दीवार की मोटाई को समय-समय पर एक विशेष पत्रिका में संबंधित प्रविष्टि के साथ जांचा जाना चाहिए।

आवृत्ति, विधियों और नियंत्रण बिंदुओं को नियोक्ता द्वारा अनुमोदित निर्देश द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए।

4. स्थापना या मरम्मत के बाद संचालन में डालने से पहले उपकरण, भंडारण सुविधाओं और पाइपलाइनों को तकनीकी विशिष्टताओं या कामकाजी चित्रों में निर्दिष्ट दबाव में संपीड़ित हवा, निष्क्रिय गैस या पानी के साथ मजबूती और ताकत के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए। वर्तमान नियामक कानूनी कृत्यों की आवश्यकताओं के अनुसार उपकरणों, भंडारण और पाइपलाइनों की ताकत और घनत्व के लिए परीक्षण किए जाने चाहिए।

उपकरणों और पाइपलाइनों के परीक्षण के परिणामों को एक अधिनियम में प्रलेखित किया जाना चाहिए।

5. चालू करने से पहले, सभी सुरक्षा वाल्वों को एक विशेष स्टैंड पर सेट दबाव में समायोजित किया जाना चाहिए, सील किया जाना चाहिए और वाल्व और वियोज्य कनेक्शन की जकड़न के लिए जाँच की जानी चाहिए। यह सब प्रासंगिक अधिनियम द्वारा औपचारिक रूप दिया जाना चाहिए, जो वाल्वों को संचालन में लगाने के कार्य के लिए एक अनिवार्य अनुबंध है।

6. यूनिट के प्रत्येक शटडाउन के दौरान निरीक्षण, सफाई या मरम्मत के लिए सुरक्षा वाल्वों का संशोधन किया जाना चाहिए, लेकिन वर्ष में कम से कम एक बार, जिसे यूनिट लॉग में प्रमाणित किया जाना चाहिए।

7. उपकरणों और पाइपलाइनों के लिए लॉकिंग डिवाइस और फिटिंग को स्थापना से पहले और प्रत्येक मरम्मत के बाद मजबूती के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए। लैपिंग और बेंच-मशीनिंग के पूरा होने पर ये परीक्षण किए जाने चाहिए। परीक्षण लागू मानकों और विशिष्टताओं के अनुसार किए जाने चाहिए।

8. आंतरिक निरीक्षण, सफाई या मरम्मत के लिए प्रकटीकरण के अधीन उपकरणों, जहाजों और पाइपलाइनों को लॉकिंग डिवाइस और प्लग के साथ ऑपरेटिंग उपकरण से डिस्कनेक्ट किए गए उत्पादों से खाली किया जाना चाहिए। इसके अलावा, उनमें निहित उत्पादों और डिजाइन के आधार पर, उन्हें जीवित भाप से स्टीम किया जाना चाहिए या पानी से धोया जाना चाहिए और स्वच्छ हवा से उड़ाया जाना चाहिए।

कोक ओवन बैटरी (डायाफ्राम, वाल्व, गैस पाइपलाइनों के वर्गों, वाल्वों की स्थापना, गैस हीटर की मरम्मत) की हीटिंग गैस की आंतरिक गैस पाइपलाइनों पर निकला हुआ किनारा कनेक्शन को डिस्कनेक्ट और प्लग किए गए अनुभाग पर किया जाना चाहिए। गैस पाइपलाइन के बाहरी खंड पर शट-ऑफ उपकरणों की स्थापना के बाद गैस पाइपलाइन, हीटिंग कोक ओवन की तकनीक के अनुपालन में कार्यों के अपवाद के साथ। भट्टियां (झुकाव की सफाई और स्नेहन और "गैस पर" वाल्व बंद करें, प्रतिस्थापन सिलेंडर और वाशर, लचीले और रबर के होसेस, डिग्राफिंग डिवाइस और उनके हिस्से, टिल्ट वाल्व, गैस-एयर वाल्व, इनलेट पाइप, कॉर्निस) को समायोजित करने के लिए।

तरल, लुगदी, आदि के रूप में रासायनिक अवशेषों से उपकरण और पाइपलाइनों को खाली करने के दौरान, विशेष सुरक्षा उपायों का पालन किया जाना चाहिए।

9. कोक ओवन गैस उपकरण और गैस पाइपलाइनों को खोलने से पहले, उन्हें भाप देना आवश्यक है, और खोलने के बाद, पायरोफोरिक (सल्फ्यूरस) लोहे को खोलने, मॉइस्चराइज़ करने और हटाने के लिए आवश्यक है।

यदि डिवाइस को मरम्मत के लिए रोक दिया जाता है, तो मरम्मत के लिए इसके उस हिस्से को प्लग से जोड़ा जाना चाहिए। इस मामले में, ग्राउंडिंग कंडक्टर को गैस वेल्डिंग द्वारा तंत्र में वेल्डेड किया जाना चाहिए, जब तप्त कर्म करने के लिए आवश्यक और पर्याप्त तैयारी के उपाय पूरे कर लिए गए हों।

10. आंतरिक निरीक्षण, सफाई या मरम्मत के अधीन उपकरणों, जहाजों और पाइपलाइनों का डिस्कनेक्ट मौजूदा पाइपलाइनों और उपकरणों से डिस्कनेक्ट करके किया जाना चाहिए, डिस्कनेक्ट किए गए पाइपलाइनों के सिरों के बीच कम से कम 200 मिमी की हवा का अंतर सुनिश्चित करना चाहिए।

यदि, डिज़ाइन सुविधाओं के कारण, वियोग संभव नहीं है, तो प्रत्येक व्यक्तिगत मामले में प्लग की स्थापना नियोक्ता की अनुमति से की जानी चाहिए। इन मामलों में इंटरबोल्ट प्लग स्थापित करना मना है।

11. सभी गैर-काम करने वाले रासायनिक उपकरणों को लॉकिंग डिवाइस और धातु प्लग के साथ काम करने वाले उपकरणों से डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए; पर्ज प्लग फिटिंग खुली रहनी चाहिए।

उनके आत्म-प्रज्वलन और विस्फोटों को रोकने के लिए सभी उपाय किए जाने चाहिए।

12. उपकरणों, गैस पाइपलाइनों और उत्पाद पाइपलाइनों को डिस्कनेक्ट करने के लिए उपयोग किए जाने वाले धातु प्लग को मानकों और विनिर्देशों के अनुसार निर्मित किया जाना चाहिए। प्लग को लॉकिंग डिवाइस के बाद स्थापित किया जाना चाहिए और टांगों को फ्लैंग्स से परे फैलाना चाहिए।

प्लग की स्थापना और हटाने को इस कार्य को करने वाले कर्मचारी द्वारा हस्ताक्षरित वर्कशॉप लॉग में नोट किया जाना चाहिए।

13. सफाई के दौरान, रेजिन, पॉलिमर, आयरन सल्फाइड और अज्ञात जमाओं के जमा से ढके हुए उपकरणों, टैंकों और पाइपलाइनों की सभी सतहों को सिक्त किया जाना चाहिए। जमा को एकत्र किया जाना चाहिए और सफाई के बाद, कमरे से एक अग्निरोधक स्थान पर हटा दिया जाना चाहिए।

14. गैस के खतरनाक स्थानों में मरम्मत कार्य के प्रदर्शन के दौरान, अन्य कार्यों के साथ-साथ इन कार्यों में शामिल नहीं होने वाले श्रमिकों की उपस्थिति निषिद्ध है।

मरम्मत कार्य रोक दिया जाना चाहिए यदि:

- मरम्मत किए जा रहे उपकरणों के लिए, ऑपरेटिंग उपकरण का कम से कम हिस्सा जुड़ा हुआ है;

- सुरक्षा आवश्यकताओं के साथ काम की तैयारी और प्रदर्शन की वास्तविक स्थिति के बीच एक विसंगति का पता चला था;

- श्रमिकों के जीवन और स्वास्थ्य के लिए खतरा था;

- काम की मात्रा और प्रकृति बदल गई है ताकि शटडाउन योजनाएं या इन कार्यों को करने की शर्तें बदल जाएं;

- दुर्घटना के बारे में संकेत दिया गया है;

- अचानक उत्पादन के खतरनाक उत्पादों की गंध या दिखाई देने वाली मात्रा थी।

15. ऑपरेटिंग मोड में हानिकारक या विस्फोटक पदार्थों वाली इकाइयों, उपकरणों और संचार के निरीक्षण या मरम्मत की तैयारी की प्रक्रिया कार्य योजना में निर्धारित की जानी चाहिए।

16. मौजूदा उपकरणों, जहाजों और पाइपलाइनों को बंद करने के साथ-साथ तकनीकी उत्पादों के अवशेषों से उनकी सफाई, स्टीमिंग और अन्य प्रारंभिक गतिविधियों को संचालन कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए। ठेकेदारों के कर्मियों द्वारा इन कार्यों का प्रदर्शन प्रतिबंधित है।

हम इस सामग्री को उपलब्ध कराने के लिए समाचार पत्र "रूसल बुलेटिन" के संपादकों को धन्यवाद देते हैं।

हमारी कार्यशाला का कार्य अनुसूचित मरम्मत के लिए हटाने के लिए उपकरण तैयार करना है, साथ ही साथ ऑपरेटिंग उपकरण को साफ रखना है। कुल मिलाकर, हमने कुछ भी नया नहीं खोजा है। जो कर्मचारी पहले सफाई में लगे थे, वे अपने-अपने स्थान पर ही रहे। लेकिन इस काम को व्यवस्थित करने का तरीका मौलिक रूप से बदल गया है। एक संरचना में श्रम बलों के केंद्रीकरण ने हमें कर्मचारियों पर बोझ बढ़ाए बिना इन बलों को अधिक कुशलता से प्रबंधित करने की अनुमति दी।

आज हम पहले ही कह सकते हैं कि नई कार्यशाला उम्मीदों पर खरी उतरी। सफाई का समय काफी कम हो गया है, और यह प्रक्रिया अपने आप में काफी बेहतर हो गई है। हमारे बाद, मरम्मत करने वालों के लिए मरम्मत करना आसान हो जाता है, और उपकरण स्वयं, विकास से मुक्त, बेहतर और लंबे समय तक काम करते हैं।

यूनिट में 156 लोगों की एक टीम कार्यरत है: टैंकों, टैंकों, रसायनों से टैंकों की आंतरिक सफाई में कार्यरत सफाईकर्मी, साथ ही उनके फोरमैन और फोरमैन।

कार्यशाला में हाइड्रोकेमिकल प्रसंस्करण, कच्चे माल, भट्ठी इकाइयों और सोडा उत्पादों, जलविद्युत सफाई के लिए अनुभाग शामिल हैं। उत्तरार्द्ध हमारा विशेष गौरव है। इसके विशेषज्ञ अपने काम में आधुनिक उच्च दबाव वाले पौधों का व्यापक रूप से उपयोग करते हैं।

एजीके उपकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा - मिलों, पंपों, पाइपलाइनों, वाल्वों आदि - ऑपरेशन के दौरान तकनीकी समाधानों की जमा राशि के साथ धीरे-धीरे "अतिवृद्धि"। पहले, उन्हें गैर-विशिष्ट उपकरणों का उपयोग करके मैन्युअल रूप से साफ करना पड़ता था: जैकहैमर, छेनी, धातु ब्रश और स्क्रेपर्स। ऐसी सफाई की प्रभावशीलता अक्सर वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ देती है। सीमेंटेड कीचड़, पुराना पेंट, ग्रीस के अवशेष इकाइयों की सतह पर बने रहे।

बहुत अधिक दबाव में पानी के जेट के साथ, डिवाइस नंगे धातु तक सभी वृद्धि और जमा को हटा देता है

यह, बदले में, निदान की गुणवत्ता में कमी, उपचार के बाद के लिए अतिरिक्त लागत और नए पेंट और वार्निश कोटिंग्स को लागू करने में कठिनाइयों का कारण बना। इस तथ्य के अलावा कि मैनुअल सफाई बहुत श्रमसाध्य थी, उपकरण साफ किए जा रहे उपकरणों पर दोष छोड़ गए।

हमने प्रक्रिया को यंत्रीकृत करने और उच्च दबाव वाले जल जेट सफाई उपकरण खरीदने का प्रस्ताव रखा। उनके फायदे उच्च उत्पादकता और धूल की कमी है, जो कर्मचारियों के लिए काम करने की अधिक आरामदायक स्थिति बनाता है। बहुत अधिक दबाव में पानी के एक जेट के साथ, उपकरण नंगे धातु तक सभी वृद्धि और जमा को हटा देता है, इस प्रकार मरम्मत के लिए उपकरण तैयार करने में समय और प्रयास की काफी बचत होती है।

साइट पर, प्रीस और वोमा ब्रांडों के घरेलू और विदेशी उत्पादन के उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

उच्च दबाव वाले संयंत्रों ने उत्कृष्ट दक्षता दिखाई: उपकरण की सतह के एक वर्ग मीटर को पूरी तरह से उपचारित करने में लगभग तीन मिनट का समय लगा। हाइड्रोब्रैसिव सफाई आत्मविश्वास से मुख्य तकनीकी जमा - सोडियम हाइड्रोल्यूमिनोसिलिकेट और डायकैल्शियम सिलिकेट के साथ मुकाबला करती है।

सामान्य तौर पर, कार्यशाला की स्थापना के बाद से, उपकरणों की सफाई की जाती है, जिस पर दशकों से यह काम नहीं किया गया है। उदाहरण के लिए, कीचड़ हटाने वाले मिक्सर, बार-कंडेनसर की आंतरिक दीवारें, ट्यूबलर लीचर की उप-कफ़न इकाइयाँ आदि।

सभी साइटों पर सफाई कर्मचारियों की गतिशीलता का अभ्यास शुरू किया गया है, जो आपको अनिर्धारित स्टॉप, सफाई अवधि को छोटा करने या काम की बड़ी मात्रा में त्वरित प्रतिक्रिया देने की अनुमति देता है।

पावेल ज़मोस्त्यानिन, पावेल ज़मोस्त्यानिन द्वारा फोटो

सूखी बर्फ की सफाई

खाद्य उद्योग के लिए क्रायोब्लास्टिंग सफाई सफाई प्रौद्योगिकियों की विविधता के बीच सबसे इष्टतम विकल्प है।

1. प्रौद्योगिकी घटकों और भागों को अलग किए बिना, सीधे लाइन पर सफाई कार्य करना संभव बनाती है। यह बहुत समय बचाता है और निराकरण के परिणामस्वरूप क्षति और टूटने के जोखिम को कम करता है।
2. सफाई की गति काफी अधिक है, जो अन्य तकनीकों की तुलना में इस पद्धति की आर्थिक दक्षता के बारे में बात करना संभव बनाती है और सीधे डाउनटाइम को प्रभावित करती है।
3. अक्सर, चल रहे उपकरणों पर सफाई की जा सकती है। सूखी बर्फ एक ढांकता हुआ है और इसलिए बिजली का संचालन नहीं करती है। पानी की कमी के कारण शॉर्ट सर्किट या बिजली के झटके का खतरा नहीं है।
4. सतह के उपचार की उच्च गुणवत्ता और थोड़े समय में जिद्दी गंदगी को खत्म करना प्रौद्योगिकी के प्रमुख लाभ हैं।
5. सूखी बर्फ एक गैर-अपघर्षक सामग्री है और इसलिए सतहों को नुकसान नहीं पहुंचाती है, केवल उनमें से दूषित पदार्थों को हटाती है। यह अत्यंत महत्वपूर्ण है जब यांत्रिक रूप से संवेदनशील वस्तुओं की बात आती है, जैसे कि मोल्ड, मशीन के पुर्जे, बिजली के घटक, नाजुक सामग्री जैसे टेफ्लॉन, इलेक्ट्रोप्लेटेड पार्ट्स, प्लास्टिक, लकड़ी, मिश्रित सामग्री।
6. सूखी बर्फ एक प्राकृतिक कीटाणुनाशक है, जो बैक्टीरिया, कवक और बीजाणुओं को प्रभावी ढंग से हटाती है, सतहों को उनसे पूरी तरह से बचाती है। सफाई के बाद, मोल्ड के फिर से प्रकट होने में काफी समय लगना चाहिए।

जैव रासायनिक क्लीनर से सफाई

जैव रासायनिक क्लीनर के उपयोग से सफाई औद्योगिक सफाई के क्षेत्र में समाधानों में से एक है। इसमें उपकरण या उसके तत्वों की "कार्य के लिए" स्थानीय सफाई शामिल है। एक नियम के रूप में, काम उद्यम के कर्मचारियों द्वारा ही किया जाता है।

एनएसएफ पंजीकरण

कुछ उत्पादों को अंतरराष्ट्रीय स्तर पर एनएसएफ (राष्ट्रीय स्वच्छता फाउंडेशन) द्वारा प्रमाणित किया जाता है। एनएसएफ पंजीकरण उपभोक्ताओं को आश्वासन देता है कि उत्पाद खाद्य सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं। एनएसएफ-प्रमाणित उत्पादों को कैटलॉग में प्रतीक के साथ चिह्नित किया गया है

हम प्रसिद्ध जर्मन निर्माता BIO-CIRCLE सरफेस टेक्नोलॉजी GmbH से कई प्रकार के क्लीनर पेश करते हैं, जो खाद्य उपकरणों की सफाई के लिए पूरी तरह से उपयुक्त हैं।

शुष्क भाप का उपयोग करके उपकरण और परिसर की सफाई।

प्रौद्योगिकी में शुष्क भाप उपचार (दबाव में गर्म भाप और 160C ° का तापमान) शामिल है, जो गुणात्मक रूप से कार्बनिक और अकार्बनिक दूषित पदार्थों को हटाता है, मोल्ड और फंगल संक्रमण को समाप्त करता है।

लाभ:

• उपभोग्य सामग्रियों की लागत को कम करके कम खर्चीली प्रौद्योगिकी (पानी का उपयोग किया जाता है, जो एक सस्ता संसाधन है);
• संपीड़ित हवा की आवश्यकता नहीं है (भाप जनरेटर स्वयं दबाव बनाते हैं, बाहरी दबाव की आवश्यकता नहीं होती है);
• सूखी भाप सूखी बर्फ उपचार के बराबर उच्च गुणवत्ता वाली सफाई प्रदान करती है।

हाइड्रोजेट प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके उपकरण और परिसर की सफाई।

यदि आवश्यक हो, तो हम पानी के जेट से सफाई करते हैं। उच्च दबाव वाले पानी के जेट के साथ सामग्री और विभिन्न प्रकार की सतहों का पर्यावरण के अनुकूल और किफायती उपचार है। इस पद्धति के मुख्य लाभों में पूर्ण पर्यावरण मित्रता, निष्पादन की उच्च गति और अग्नि सुरक्षा शामिल हैं। दक्षता बढ़ाने के लिए खाद्य उद्योग में सफाई के लिए अनुशंसित रासायनिक क्लीनर के संयोजन के साथ इस विधि का उपयोग किया जाता है।

फ़ॉन्ट आकार

रूसी संघ के Gosgortekhnadzor का विनियमन 24 अप्रैल, 2003 22 कोक उत्पादन (2020) में सुरक्षा नियमों के अनुमोदन पर 2018 में प्रासंगिक

अध्याय IV। तकनीकी उपकरणों का रखरखाव, निरीक्षण, मरम्मत और सफाई

4.1. कोक उत्पादन के तकनीकी उपकरणों का संचालन और रखरखाव (निरीक्षण, मरम्मत और सफाई) संगठन के तकनीकी प्रमुख द्वारा अनुमोदित तकनीकी निर्देश की आवश्यकताओं और ओपीबीएम की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए।

4.2. तकनीकी उपकरण संगठन के तकनीकी प्रमुख द्वारा अनुमोदित अनुसूचियों द्वारा निर्धारित समय सीमा के भीतर निरीक्षण और मरम्मत के अधीन हैं।

4.3. कोक उत्पादन में, तकनीकी उपकरणों की सूची तैयार की जानी चाहिए, जिनकी मरम्मत टैग प्रणाली, वर्क परमिट जारी करने और एक कार्य संगठन परियोजना (पीओआर) के विकास का उपयोग करके की जानी चाहिए।

4.4. कोक उत्पादन के मुख्य तकनीकी उपकरण, औद्योगिक सुरक्षा विशेषज्ञता (सर्वेक्षण) के अधीन, एक बड़े ओवरहाल या पुनर्निर्माण के बाद, आयोग द्वारा स्वीकार किए जाने के बाद ही क्षेत्रीय निकायों के एक प्रतिनिधि की भागीदारी के साथ संचालन में लगाया जा सकता है। रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर। स्वीकृति के परिणामों को प्रलेखित किया जाना चाहिए।

4.5. विस्फोटक और ज्वलनशील पदार्थों के साथ-साथ एसिड या क्षार युक्त जहाजों, उपकरणों और पाइपलाइनों की दीवारों की मोटाई को समय-समय पर लॉग में उपयुक्त प्रविष्टि के साथ जांचा जाना चाहिए। आवृत्ति, तरीके और नियंत्रण का स्थान संगठन के तकनीकी प्रबंधक द्वारा अनुमोदित निर्देश द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए।

4.6. सभी सुरक्षा फिटिंग को सेट दबाव में समायोजित किया जाना चाहिए और कमीशनिंग से पहले मजबूती के लिए जांच की जानी चाहिए।

सुरक्षा वाल्व का निरीक्षण हर बार संगठन के तकनीकी प्रबंधक द्वारा अनुमोदित निर्देशों के अनुसार निरीक्षण, सफाई या मरम्मत के लिए यूनिट को रोकने के लिए किया जाना चाहिए, लेकिन वर्ष में कम से कम एक बार।

विस्फोटक और आक्रामक खतरनाक वातावरण के लिए सुरक्षा वाल्वों का परीक्षण करते समय, स्वयं-रिकॉर्डिंग रिकॉर्डिंग उपकरणों का उपयोग करके उनके संचालन दबाव (खोलने और बंद करने) का पंजीकरण (सुरक्षा वाल्व को समायोजित करने और जांचने के कार्य में) प्रदान किया जाना चाहिए। सेफ्टी वॉल्व टेस्ट चार्ट को 3 साल तक रखना चाहिए।

4.7. उनकी स्थापना से पहले और प्रत्येक मरम्मत के बाद उपकरण और पाइपलाइनों के लिए शट-ऑफ वाल्व को ताकत और घनत्व के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए। परीक्षा परिणाम एक अधिनियम में प्रलेखित हैं।

4.8. आंतरिक निरीक्षण या मरम्मत के लिए खुलने वाले जहाजों, उपकरण और पाइपलाइनों को काम करने वाले पदार्थ से मुक्त किया जाना चाहिए, उपकरणों और प्लग को लॉक करके ऑपरेटिंग उपकरण से डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए। काम करने वाले पदार्थों और डिजाइन के गुणों के आधार पर, उन्हें एक अक्रिय गैस से शुद्ध किया जाना चाहिए, भाप से या पानी से धोया जाना चाहिए, हवा से शुद्ध किया जाना चाहिए।

ऑपरेटिंग मोड में हानिकारक और विस्फोटक पदार्थों वाले तकनीकी उपकरणों और संचारों के उद्घाटन, सफाई, निरीक्षण, मरम्मत और परीक्षण को जारी करने के साथ गैस खतरनाक और खतरनाक कार्य (परिशिष्ट 3) के संगठन और संचालन की योजना के अनुसार किया जाना चाहिए। वर्क परमिट (परिशिष्ट 1) और एक जिम्मेदार कार्य प्रबंधक की उपस्थिति में।

4.9. काम करने वाले पदार्थ से मुक्त होने के बाद मरम्मत के लिए एलबीजेडएच के साथ जहाजों, उपकरण और पाइपलाइनों को शटऑफ वाल्व और हटाने योग्य प्लग के साथ सभी मौजूदा पाइपलाइनों से डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए।

कोक ओवन और ब्लास्ट-फर्नेस गैसों के लिए भाप, उद्घाटन जहाजों, एपराट्यूस और गैस पाइपलाइनों के साथ-साथ उनकी आंतरिक सतहों को साफ करने की प्रक्रिया को संगठन के तकनीकी निदेशक द्वारा अनुमोदित तकनीकी निर्देश की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। .

4.10. सभी तकनीकी उपकरण जो आरक्षित हैं उन्हें शट-ऑफ वाल्व और धातु प्लग के साथ काम करने वाले उपकरणों से काट दिया जाना चाहिए।

4.11. उपकरणों, गैस पाइपलाइनों और उत्पाद पाइपलाइनों को डिस्कनेक्ट करने के लिए उपयोग किए जाने वाले हटाने योग्य प्लग को ओपीबीएम की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

4.12. मरम्मत कार्य रोक दिया जाना चाहिए यदि:

श्रमिकों के जीवन और स्वास्थ्य के लिए खतरा है;

तकनीकी उपकरणों को डिस्कनेक्ट करने की शर्तों का उल्लंघन पाया गया;

कार्य क्षेत्र की स्थिति और पीओआर की आवश्यकताओं, वर्क परमिट और सुरक्षा आवश्यकताओं के बीच एक विसंगति पाई गई;

काम के दायरे और प्रकृति को बदल दिया गया है, उपकरण बंद करने की योजनाओं या उनके सुरक्षित कार्यान्वयन के लिए शर्तों में बदलाव की आवश्यकता है;

उत्पादन क्षेत्र में अलार्म दिया गया है।

4.13. मौजूदा उपकरणों, जहाजों और पाइपलाइनों को बंद करने के साथ-साथ तकनीकी उत्पादों को हटाने, शुद्ध करने और भाप लेने का काम दुकान के उत्पादन कर्मचारियों द्वारा किया जाना चाहिए।

औद्योगिक उपकरणों की आंतरिक और बाहरी सतहों की नियमित सफाई आपको कार्यात्मक स्थिति को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने, समय से पहले उपकरण की विफलता के जोखिम को कम करने और खराबी और दुर्घटनाओं को खत्म करने की अनुमति देती है।

एक कुशल और निर्बाध उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए, हमारी कंपनी उत्पादन करती है:

• औद्योगिक उपकरणों की सफाई, प्रेस की सफाई, कन्वेयर की सफाई, रोबोटिक लाइन, मशीन टूल्स की सफाई, धातु संरचनाओं की सफाई, पेंटिंग लाइन आदि;
• इसकी स्थापना, मरम्मत कार्य के दौरान औद्योगिक उपकरणों की आंतरिक सफाई;
• पेंटिंग के लिए धातु संरचनाओं और उपकरणों की तैयारी।

उत्पादन प्रक्रिया की बारीकियों, प्रदूषण की प्रकृति और उपकरणों के प्रकार के आधार पर, कंपनियों के समूह के विशेषज्ञ नवीन सफाई तकनीकों को विकसित और कार्यान्वित करते हैं जो ग्राहक के उद्यम में शर्तों को पर्याप्त रूप से पूरा करते हैं।

औद्योगिक उपकरणों की आंतरिक और बाहरी सतहों की नियमित सफाई से डिजाइन मापदंडों के स्तर पर इसके प्रदर्शन को सुनिश्चित करना, कार्यात्मक स्थिति को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना, समय से पहले उपकरण की विफलता के जोखिम को कम करना और खराबी और दुर्घटनाओं को खत्म करना संभव हो जाता है। अन्यथा, उपकरण कम दक्षता के साथ काम करेगा, और इसकी उत्पादकता कम हो जाएगी, और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता गिर जाएगी।

एक कुशल और निर्बाध उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए, हमारी कंपनी उत्पादन करती है:

औद्योगिक उपकरणों की बाहरी सफाई: पेंटिंग बूथ, प्रेस, मशीन टूल्स, वेल्डिंग स्टेशन, कन्वेयर, रोबोट, स्वचालित लाइनें, कन्वेयर सिस्टम, वेंटिलेशन इकाइयां, उठाने वाले उपकरण, कंटेनर, टैंक, धातु संरचनाएं, वायु नलिकाएं, पाइपलाइन, बसबार, नाली के गड्ढे, परिवहन स्किड्स, फर्श झंझरी, तकनीकी उपकरण।

इसकी स्थापना या मरम्मत कार्य के दौरान औद्योगिक उपकरणों की आंतरिक सफाई: पेंटिंग उपकरण, हीट एक्सचेंजर्स, कूलिंग सिस्टम, भट्टियां, बॉयलर, टैंक, टैंक, गैल्वनाइजिंग बाथ, आग खतरनाक वायु नलिकाएं, तकनीकी पाइपलाइन, टिकट, मोल्ड।

हमारी कंपनी तरीके लागू करती है:

हाइड्रोडायनामिक सफाई- 200 से 2000 बार के उच्च दाब उपकरण का उपयोग करना। उच्च दाब में जल अधिकांश ठोस निक्षेपों को नष्ट कर देता है। यह विधि आपको पेंटवर्क, जंग, बहुलक, पॉलीयुरेथेन या एपॉक्सी कोटिंग्स, रबर, कठोर कंक्रीट अवशेष, बिटुमेन, गोंद, टार, प्लास्टिक और अन्य जमा को साफ करने की अनुमति देती है। लाभ: साफ की जाने वाली सतह पर कोई अपघर्षक प्रभाव नहीं पड़ता है, कई बार अन्य तरीकों की तुलना में सफाई की जटिलता को कम करता है (सफाई के लिए आवंटित समय की बचत), आपको दुर्गम स्थानों को साफ करने की अनुमति देता है। विभिन्न प्रकार के उपकरण और सहायक उपकरण एक विशिष्ट सफाई कार्य के लिए इष्टतम समाधान प्रदान करते हैं।

क्रायोजेनिक ब्लास्टिंग द्वारा सफाई- 8-10 बार के प्रेशर पर ड्राई आइस पेलेट्स की मदद से। मजबूत तेल प्रदूषण, कालिख, कोटिंग्स, गोंद जंग, राल की सफाई। लाभ: पर्यावरण के अनुकूल तरीका। सफाई के परिणामस्वरूप, साफ किए गए दूषित पदार्थों का एक सूखा अवशेष बनता है, जो अपशिष्ट निपटान की लागत को काफी कम करता है। साफ करने के लिए सतह पर कोई हानिकारक प्रभाव नहीं पड़ता है। इस पद्धति का उपयोग करने की संभावना जहां मैनुअल, गीली, रासायनिक या यांत्रिक सफाई का उपयोग करना असंभव या अक्षम है।

रासायनिक सफाई- रसायनों का उपयोग करना। पेंट और वार्निश कोटिंग्स, स्केल, जंग, कालिख, गोंद, राल, हाइड्रोकार्बन की सफाई। लाभ: आंतरिक सतहों और छिपी हुई गुहाओं की सफाई की उच्च गुणवत्ता। विभिन्न प्रकृति के जटिल संदूषक। रासायनिक सफाई स्थानीय सतहों पर लागू करके या पूर्ण विसर्जन द्वारा की जा सकती है

पायरोलिसिस सफाई- विशेषज्ञों द्वारा चुनी गई सफाई तकनीक के आधार पर, 450 डिग्री तक के उच्च तापमान शासन में हीटिंग इकाइयों द्वारा भट्टियों की मदद से। आपको धातु की सतहों से कार्बनिक संदूषकों को साफ करने की अनुमति देता है। सेवा के मुख्य उपभोक्ता पेंट, प्लास्टिक और रबर के साथ काम करने वाले उद्योग हैं। लाभ: एक ही समय में अंदर और बाहर की ठोस गंदगी को हटाना। सफाई के समय को 2 गुना कम करना। अपशिष्ट निपटान लागत को यथासंभव कम से कम किया जाता है। नकारात्मक परिणामों के बिना थर्मल सफाई, जैसे विरूपण और वस्तु के भौतिक गुणों में परिवर्तन। एक साथ बड़ी संख्या में उत्पादों को साफ करने की क्षमता।

सफाई का आदेश दें कॉल का अनुरोध करें