कंक्रीट सड़क: निर्माण तकनीक। कंक्रीट के फर्श का उपकरण - काम का क्रम और उनकी विशेषताएं कंक्रीट मिश्रण तैयार करना

7.1. कंक्रीट और मोर्टार के लिए कम से कम 400 के ग्रेड के पोर्टलैंड सीमेंट का इस्तेमाल किया जाना चाहिए।

7.2. कोटिंग्स के लिए मोज़ेक कंक्रीट और सीमेंट-रेत मोर्टार का ब्रांड कम से कम 200 होना चाहिए।

7.3. हल्के रंगों की कोटिंग्स के लिए, सफेद या प्रक्षालित ग्रे पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाना चाहिए, और रंगीन कोटिंग्स के लिए, रंगीन सफेद या ब्लीचड पोर्टलैंड सीमेंट को क्षार-प्रतिरोधी प्रकाश-प्रतिरोधी खनिज वर्णक के वजन से 15% से अधिक नहीं जोड़ा जाना चाहिए।

7.4. सफेदी के लिए, कम से कम 20 MPa (200 kgf / cu.cm।) की संपीड़ित शक्ति वाले सफेद या हल्के पत्थर की सामग्री से 0.15 मिमी से अधिक नहीं के अंश के पत्थर के पाउडर को साधारण पोर्टलैंड सीमेंट में जोड़ा जाना चाहिए। थिनर की मात्रा सीमेंट के भार के अनुसार 20-40% होनी चाहिए। सफेदी सीमेंट के लिए जिप्सम और चूने के उपयोग की अनुमति नहीं है।

7.5. कंक्रीट कोटिंग्स के लिए कुचल पत्थर और बजरी का आकार और मोज़ेक-कंक्रीट कोटिंग्स के लिए संगमरमर चिप्स कोटिंग मोटाई के 15 मिमी और 0.6 से अधिक नहीं होनी चाहिए।

7.6. मोज़ेक कोटिंग्स के लिए, आंशिक संगमरमर चिप्स का उपयोग क्रमशः 1:1:1 के वॉल्यूम अनुपात में किया जाना चाहिए, 2.5-5 मिमी, 5-10 मिमी और 10-15 मिमी के अंश।

7.7. ताकत के मामले में कुचल पत्थर, बजरी और संगमरमर चिप्स को तालिका में दी गई आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। एक।

तालिका एक

7.8. क्षार-प्रतिरोधी कंक्रीट और सीमेंट-रेत कोटिंग्स के लिए, कुचल पत्थर, बजरी और रेत घने चूना पत्थर (सर्पेंटिनाइट्स, पोर्फिराइट्स, चूना पत्थर, डोलोमाइट) या आग्नेय चट्टानों (डायबेस, ग्रेनाइट, आदि), या बुनियादी ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग से होनी चाहिए। उपयोग किया गया। शुद्ध क्वार्ट्ज रेत के उपयोग की अनुमति है।

7.9. क्षार-प्रतिरोधी कोटिंग्स के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के नमूने को सोडियम सल्फेट के समाधान के साथ वैकल्पिक संतृप्ति के कम से कम 15 चक्रों का सामना करना पड़ता है और बाद में विनाश के संकेतों की उपस्थिति के बिना सुखाने का सामना करना पड़ता है। GOST 8267-93 के अनुसार टेस्ट किए जाने चाहिए।

7.10. क्षार-प्रतिरोधी कोटिंग्स के कंक्रीट के लिए सीमेंट (ब्रांड की परवाह किए बिना) की खपत कम से कम 500 किग्रा / एम 3 और मोर्टार के लिए - कम से कम 600 किग्रा / एम 3 होनी चाहिए।

7.11. गैर-स्पार्किंग कंक्रीट के लिए, मोज़ेक और सीमेंट-रेत कोटिंग्स, कुचल पत्थर और रेत का उपयोग किया जाना चाहिए, चूना पत्थर, संगमरमर आदि की शुद्ध पत्थर सामग्री से तैयार किया जाता है, जो स्टील या पत्थर की वस्तुओं से टकराने पर चिंगारी नहीं बनाते हैं। चिंगारी की अनुपस्थिति को एक मानक ग्राइंडिंग व्हील पर कंक्रीट (मोर्टार) और उनके समुच्चय का परीक्षण करके सत्यापित किया जाना चाहिए।

7.12. सभी प्रकार के कंक्रीट के लिए बड़े समुच्चय (कुचल पत्थर, बजरी, संगमरमर चिप्स) की खपत कम से कम 0.8 घन ​​मीटर होनी चाहिए। प्रति 1 घन मीटर कंक्रीट, और रेत - मोटे कुल में आवाजों की मात्रा के 1.1-1.3 के भीतर।

7.13. कंक्रीट और मोर्टार को नम पर रखा जाना चाहिए, लेकिन पानी के संचय के बिना, बीकन रेल (लकड़ी की सलाखों, लुढ़का धातु, आदि) द्वारा सीमित स्ट्रिप्स (वर्गों) में आधार।

7.14. स्ट्रिप्स का बिछाने एक के माध्यम से किया जाता है। इंटरमीडिएट स्ट्रिप्स को कंक्रीटिंग करते समय, पहले कंक्रीट वाले को गाइड और फॉर्मवर्क के रूप में उपयोग किया जाता है।

उपयोग किए गए उपकरणों की तकनीकी विशेषताओं और भवन में स्तंभों के बीच की दूरी को ध्यान में रखते हुए स्ट्रिप्स की चौड़ाई का चयन किया जाता है।

7.15 . वैक्यूम के बिना किए गए कोटिंग में, कंक्रीट या मोर्टार हिलना बंद हो जाता है और सतह पर समान रूप से नमी दिखाई देने तक हिलने वाले शिकंजे के साथ संघनन किया जाना चाहिए।

कंक्रीट या मोर्टार के सेट होने से पहले सरफेस स्मूथिंग को पूरा किया जाना चाहिए।

7.16 कंक्रीट की वैक्यूमिंग पैराग्राफ के अनुसार की जानी चाहिए। सिफारिशों के 3.6 और 3.7।

7.17. वैक्यूम किए गए कंक्रीट का पहला चौरसाई मिश्रण को वैक्यूम किए जाने के तुरंत बाद लेवलिंग डिस्क से लैस मशीन से किया जाना चाहिए। अंतिम स्मूथिंग मशीन द्वारा पैडल स्मूथिंग डिवाइस के साथ पहले एक के 3-4 घंटे बाद की जानी चाहिए।

7.18. कठोर शीर्ष परत का उपकरण सामान्य तरीके से और वैक्यूम के उपयोग से बने कोटिंग पर किया जा सकता है।

सतह को सख्त करने का काम तब शुरू होना चाहिए जब कंक्रीट उस ताकत तक पहुंच जाए जिस पर वह किसी व्यक्ति के वजन का सामना कर सके।

सूखे मिश्रण को लगाने से पहले, सतह पर बनने वाली पपड़ी को नरम करने के लिए कंक्रीट को चिकना किया जाना चाहिए। कंक्रीट की चिकनी सतह पर नमी की उपस्थिति के बाद, कंक्रीट को मैन्युअल रूप से या यांत्रिक वितरक का उपयोग करके सख्त मिश्रण लागू करना आवश्यक है।

सख्त मिश्रण का आवेदन 2-3 खुराक में किया जाना चाहिए। पहले रिसेप्शन में, मिश्रण की कुल मात्रा का 2/3 लगाया जाता है। मिश्रण को पूरी तरह समान रूप से समान रूप से संतृप्त किया जाना चाहिए, जैसा कि मिश्रण के रंग के एक समान काले रंग से देखा जाता है। सख्त मिश्रण में पानी जोड़ना प्रतिबंधित है।

सतह का चौरसाई एक मशीन द्वारा एक डिस्क के साथ किया जाता है, जिसके किनारों को बुलबुले और गोले के गठन से बचने के लिए एक सपाट स्थिति होनी चाहिए। जिन क्षेत्रों को मशीन से तराशा नहीं जा सकता उन्हें हाथ से तराशा जाना चाहिए। शेष मिश्रण लगाने के बाद, चौरसाई दोहराई जाती है।

कठोर सतह का अंतिम प्रसंस्करण एक मशीन द्वारा ब्लेड के साथ किया जाना चाहिए।

वैक्यूम का उपयोग करके कंक्रीट कोटिंग्स का निर्माण करते समय, सख्त मिश्रण को सीधे वैक्यूम और चिकनी कंक्रीट सतह पर लागू किया जाता है।

7.20. पारंपरिक तरीके से किए गए कठोर कंक्रीट के फर्श कवरिंग के लिए, निम्नलिखित रचनाओं के कंक्रीट की सिफारिश की जाती है, wt। घंटे:
- कॉन्क्रीट क्लास बी30 (400 किग्रा/वर्ग सेमी.)
- सीमेंट M400 -1.0
- कुचला हुआ पत्थर 20 मिमी -1.7 तक
- रेत -1.0

वैक्यूम का उपयोग करना:
- कंक्रीट वर्ग B22.5 (300 किग्रा / वर्गमीटर)
- सीमेंट M400 -1.0
- कुचला हुआ पत्थर 20 मिमी -2.4 तक
- रेत -1.4
- in / at -0.4-0.42 (एडिटिव्स में निहित पानी को ध्यान में रखते हुए)

कंक्रीट मिश्रण में कोटिंग के दरार प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, सीमेंट के द्रव्यमान के 15% की मात्रा में एक जलीय रबर फैलाव (TU 33.108.004-82) को पेश करने की सलाह दी जाती है।

परीक्षण बैचों पर पानी की मात्रा निर्दिष्ट की जानी चाहिए ताकि मानक शंकु के मसौदे द्वारा मापी गई ठोस मिश्रण की गतिशीलता 10-12 सेमी हो।

7.21. सूखे सख्त मिश्रण की तैयारी के लिए, जिसकी संरचना प्रयोगशाला विधि द्वारा चुनी गई है, निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है:
- सीमेंट ग्रेड 400 से कम नहीं;
- धातु युक्त सामग्री या पत्थर सामग्री (ग्रेनाइट, कुचल बजरी, क्वार्ट्ज)।

7.22. धातु, कांच या बहुलक सामग्री से बने विभाजित नसों के साथ बहु-रंग मोज़ेक कवरिंग की व्यवस्था की जानी चाहिए।

उन जगहों पर जहां कोटिंग कॉलम और पायलस्टर से सटे हुए हैं, छत सामग्री से बने नसों या स्पेसर को स्थापित किया जाना चाहिए।

7.23. कोटिंग्स की ग्राइंडिंग तब तक की जानी चाहिए जब तक कि कंक्रीट ताकत तक न पहुंच जाए, जब तक कि एग्रीगेट का अधिकतम एक्सपोजर न हो जाए, जो एग्रीगेट के छिलने की संभावना को बाहर कर देता है।

7.24. पीसने की सुविधा के लिए, कंक्रीट की सतह को सर्फेक्टेंट के अतिरिक्त पानी से गीला करें। गीले तरल को सतह को एक पतली परत में इलाज के लिए कवर करना चाहिए।

7.25. परियोजना में एक विशेष संकेत के साथ, मोज़ेक कोटिंग की पॉलिशिंग की जानी चाहिए।

7.26. कंक्रीटिंग फिर से शुरू करने से पहले, पहले से रखे गए कंक्रीट के कठोर ऊर्ध्वाधर किनारे को गंदगी और धूल से साफ किया जाना चाहिए और पानी से धोना चाहिए। काम करने वाले सीम के स्थानों में, कंक्रीट (मोर्टार) का संघनन और चौरसाई तब तक किया जाना चाहिए जब तक कि सीम अदृश्य न हो जाए।

7.27. कंक्रीट, सीमेंट-रेत और मोज़ेक-कंक्रीट फुटपाथ को उनकी स्थापना के बाद 14 दिनों के लिए नम स्थितियों (गीला चूरा, पी / ई फिल्म, आदि) में रखा जाना चाहिए।

7.28. झालर बोर्ड उन जगहों पर जहां फर्श दीवारों, विभाजनों, स्तंभों आदि से सटे हुए हैं। आर्द्रीकरण के अंत के बाद किया जाना चाहिए।

आई स्कोप

तकनीकी मानचित्र का उपयोग करने के सभी मामलों में, कोटिंग की डिज़ाइन सुविधाओं, आधार के प्रकार, जोड़ों को काटने की विधि और कंक्रीट की देखभाल को ध्यान में रखते हुए, इसे काम की स्थानीय स्थितियों से जोड़ना आवश्यक है।

द्वितीय। विनिर्माण प्रक्रिया निर्देश

पिछले काम की तैयारी के लिए आवश्यकताएँ

सीमेंट-कंक्रीट फुटपाथ की स्थापना पर काम शुरू करने से पहले, एक सीमेंट-मिट्टी का आधार तैयार किया जाना चाहिए और एक अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ जल निकासी व्यवस्था की व्यवस्था की जानी चाहिए।

लेवलिंग लेयर की रेत को निकालकर बेस पर प्लान किया जाना चाहिए और जियोडेटिक ब्रेकडाउन किया जाना चाहिए।

विस्तार जोड़ों के निर्माण के लिए, स्प्रूस, पाइन या लिंडेन (ग्रेड I और II) से बोर्ड तैयार किए जाते हैं, जो स्थापना से पहले: 24 घंटे पानी में डूबे रहते हैं।

40-70 सेंटीमीटर लंबे पिन 20-40 मिमी के व्यास के साथ मजबूत स्टील से बने होते हैं।

कार्य उत्पादन तकनीक (आंकड़ा देखें) फॉर्मवर्क स्थापना

कम से कम 40 मिमी की मोटाई वाले फॉर्मवर्क बोर्ड को कोटिंग के किनारे के साथ स्थापित किया जाता है, जो जियोडेटिक स्टेकआउट के खूंटे से चिह्नित होता है। स्थापना से पहले फॉर्मवर्क को साफ किया जाना चाहिए।

कोटिंग के किनारे के साथ, फॉर्मवर्क के जोड़ों पर, लकड़ी के अस्तर को रेत में दबा दिया जाता है ताकि उनका शीर्ष कोटिंग के एकमात्र स्तर पर हो। लाइनिंग के बीच की रेत की योजना बनाई और कॉम्पैक्ट की जाती है, और फिर फॉर्मवर्क बोर्ड लाइनिंग पर स्थापित होते हैं, उन्हें योजना में और ऊंचाई में सीधा किया जाता है और स्टील बैसाखी या लकड़ी के खूंटे के साथ तय किया जाता है।

फॉर्मवर्क के बाहर एक विश्वसनीय स्टॉप बनाने के लिए, मिट्टी के रोलर को कम से कम 20 सेमी चौड़ा डाला जाता है और टैंप किया जाता है।

फॉर्मवर्क के ऊपरी किनारों के लिए कोटिंग के डिजाइन के निशान होने के लिए, बोर्डों की ऊंचाई को कोटिंग की मोटाई के अनुरूप होना चाहिए।

फॉर्मवर्क के ऊपरी किनारे सम और चिकने होने चाहिए। बैसाखी के सिर जो बोर्डों को ठीक करते हैं, उन्हें फॉर्मवर्क के ऊपरी किनारों के नीचे लगाया जाना चाहिए ताकि वे टेम्पलेट की प्रगति और कंपन पेंच में हस्तक्षेप न करें। फॉर्मवर्क बोर्डों के जोड़ों पर, अंकों का अंतर 2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

फॉर्मवर्क की अंतिम स्थापना के बाद, नियंत्रण लेवलिंग किया जाना चाहिए।

रेत समतल परत को समतल करना और संघनन करना

सीमेंट-मिट्टी के आधार पर एक रेतीली समतल परत को एक टेम्पलेट का उपयोग करके व्यवस्थित किया जाता है जिसे मैन्युअल रूप से फॉर्मवर्क के साथ स्थानांतरित किया जाता है।

टेम्प्लेट से पहले, रेत को ट्रॉवेल्स से चिकना किया जाता है, और फिर अंत में एक टेम्प्लेट के साथ समतल किया जाता है। लेवलिंग लेयर बिछाते समय, श्रमिकों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि टेम्प्लेट के सामने इसकी पूरी लंबाई के साथ 3-5 सेमी ऊंची रेत की मनका हो। लेवलिंग के बाद, लेवलिंग लेयर को सरफेस वाइब्रेटर के साथ कॉम्पैक्ट किया जाता है।

लेवलिंग लेयर डिवाइस के लिए रेत गीली होनी चाहिए। यदि इसकी स्थापना के दौरान सीमेंट-मिट्टी का आधार रेत से ढका हुआ था, तो इसका उपयोग स्तरीय परत के उपकरण के लिए किया जा सकता है।

छोटे पैमाने के मशीनीकरण के माध्यम से ट्रैफिक इंटरचेंज पर सीमेंट-कंक्रीट फुटपाथ के उपकरण की तकनीकी योजना:

1 - फॉर्मवर्क; 2 - टेम्पलेट; 3 - सतह वाइब्रेटर; 4 - बिजली संयंत्र; 5 - गहरा वाइब्रेटर; 6 - वाइब्रोरेल; 7 - पोर्टेबल ब्रिज; 8 - पोर्टेबल शामियाना; 9 - पानी की टंकी; 10 - मोबाइल शौचालय; 11 — पीटीआर और पेंट्री के लिए ट्रेलर; 12 - श्रमिकों के लिए ट्रेलर

सीमेंट-कंक्रीट फुटपाथ की स्थापना, जोड़ों को काटना और उन्हें मैस्टिक से भरना

कंक्रीटिंग से पहले, फॉर्मवर्क के अंदरूनी किनारों को मिट्टी-चूने के मोर्टार से चिकनाई की जाती है और विस्तार संयुक्त संरचनाओं को इकट्ठा किया जाता है।

सीमेंट-कंक्रीट मिश्रण लगाने से ठीक पहले विस्तार संयुक्त संरचनाएं स्थापित की जाती हैं ताकि वे मिश्रण पहुंचाने वाले वाहनों के मार्ग में हस्तक्षेप न करें।

विस्तार जोड़ों के बीच की दूरी "सड़कों के सीमेंट-कंक्रीट फुटपाथ की स्थापना के निर्देश" VSN 139-68 / Mintransstroy के निर्देशों के अनुसार सौंपी गई है।

विस्तार संयुक्त संरचना के बोर्ड को दोनों तरफ पिन के साथ तय किया गया है, और फिर, कंक्रीटिंग की प्रक्रिया में, बोर्ड के दोनों किनारों पर एक सीमेंट-कंक्रीट मिश्रण बिछाया जाता है और गहरे वाइब्रेटर के साथ काम किया जाता है।

सीमेंट-कंक्रीट मिश्रण को गोस्ट 8423-63 "सड़क कंक्रीट" की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और 2-3 सेमी के भीतर शंकु का मसौदा होना चाहिए। मिश्रण की कार्य क्षमता बढ़ाने के लिए, तैयारी के दौरान वायु-प्रवेश और प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स (एबिएटिन राल, सल्फाइट-अल्कोहल स्टैचेज) को इसमें पेश किया जाना चाहिए।

सीमेंट-कंक्रीट मिश्रण डंप ट्रकों में रियर अनलोडिंग के साथ दिया जाता है और सीधे लेवलिंग लेयर पर अनलोड किया जाता है। अनलोडिंग के स्थान पर कारों को रिवर्स में परोसा जाता है। यदि सड़क के किनारे यातायात को व्यवस्थित करना संभव है, तो साइड अनलोडिंग वाले डंप ट्रकों का उपयोग किया जाता है।

गणना द्वारा सीमेंट-कंक्रीट मिश्रण को उतारने का स्थान नियुक्त किया गया है। 4.5 मीटर की कोटिंग चौड़ाई और 22 सेमी की मोटाई के साथ, ZIL-MMZ-555 प्रकार के लगभग 2 वाहनों को कोटिंग के प्रत्येक 3.5 मीटर के लिए अनलोड किया जाना चाहिए (यह मानते हुए कि एक वाहन 1.7 -1.8 मीटर 3 मिश्रण वितरित करता है) .

समतल परत को नुकसान, कार के पारित होने से बना, ट्रॉवेल्स के साथ श्रमिकों द्वारा चिकना किया जाता है। कंक्रीट मिश्रण को स्थानांतरित किए बिना फावड़ियों के आधार पर वितरित किया जाता है।

फॉर्मवर्क के ऊपरी किनारों के साथ फ्लश किए गए सीमेंट-कंक्रीट मिश्रण को गहरे और फिर सतह वाइब्रेटर के साथ कॉम्पैक्ट किया जाता है। फॉर्मवर्क के पास और विस्तार जोड़ों पर, कंक्रीट मिश्रण को एक गहरे वाइब्रेटर के साथ विशेष रूप से सावधानी से काम किया जाता है। वाइब्रेटर की गदा को टूटने से बचाने के लिए उस पर लिमिटर लगाना चाहिए, जो जावित्री को सीमेंट-मिट्टी के आधार में डूबने नहीं देता।

संपीड़न जोड़ों के स्थानों पर, 18 मिमी के व्यास और 50 सेमी की लंबाई के साथ चिकनी प्रबलिंग स्टील से बने पिन को कंक्रीट मिश्रण में डुबोया जाता है।

पिन के सटीक स्थान के लिए, टेम्पलेट और वाइब्रेटर का उपयोग किया जाता है।

कंक्रीट फुटपाथ की सतह एक कंपन पेंच के साथ समाप्त हो गई है, जिसका प्रोफ़ाइल फुटपाथ के डिजाइन प्रोफ़ाइल के अनुरूप होना चाहिए।

फॉर्मवर्क के ऊपरी चेहरों को कंक्रीट मिश्रण से साफ किया जाता है। वाइब्रेटिंग स्क्रू को कंक्रीट की सतह के साथ 0.5-0.8 मीटर/मिनट की गति से ले जाया जाता है, जबकि वाइब्रेटिंग स्क्रू के किनारों को फॉर्मवर्क के ऊपरी किनारों के साथ स्लाइड करना चाहिए। हिलने वाले पेंच के सामने, कार्यकर्ता लापता कंक्रीट मिश्रण को फावड़ियों के साथ जोड़ते हैं या इसकी अधिकता को हटाते हैं।

यदि, हिलने वाले पेंच के पारित होने के बाद, कोटिंग की सतह पर डेंट और गोले दिखाई देते हैं, तो इन स्थानों पर एक ठोस मिश्रण जोड़ा जाता है और कोटिंग की सतह को एक कंपन पेंच के साथ फिर से इलाज किया जाता है।

सीम के बिछाने पर कंक्रीट की सतह को संसाधित करते समय, कंपन पेंच को सीम के करीब लाया जाता है, और फिर सीम के दूसरी तरफ स्थानांतरित कर दिया जाता है और कंक्रीट की सतह को संसाधित करना जारी रखा जाता है। अंत में, बंधक बोर्ड पर कोटिंग की सतह को एक ग्राटर के साथ चिकना किया जाता है, और फिर नायलॉन ब्रश के साथ। कंक्रीट के सेट होने के बाद, बिछाने वाले बोर्ड को सावधानी से हटा दिया जाता है और संयुक्त को संसाधित किया जाता है और संपीड़न संयुक्त के समान क्रम में डाला जाता है।

वाइब्रेटिंग स्क्रू के साथ कंक्रीट को संसाधित करने के बाद, गोले को एक grater के साथ सील कर दिया जाता है, सीमेंट दूध को नायलॉन ब्रश के साथ हटा दिया जाता है और कोटिंग को लंबे समय तक संभाले हुए ट्रॉवेल से चिकना किया जाता है।

कोटिंग की समरूपता को 3 मीटर लंबी रेल से जांचा जाता है, जो कई स्थानों पर कोटिंग के अनुदैर्ध्य अक्ष के समानांतर कोटिंग पर स्थापित होती है। उन जगहों पर जहां: रेल के नीचे अंतराल 5 मिमी से अधिक हो, सीमेंट-कंक्रीट मिश्रण जोड़ें और कंपन रेल और ट्रॉवेल्स के साथ उपचार दोहराएं।

तैयार कंक्रीट की सतह को नायलॉन ब्रश को अक्षीय सीम से किनारे तक ले जाकर इलाज किया जाता है। ट्रॉवेल्स और नायलॉन ब्रश के साथ काम करते समय, उन्हें व्यवस्थित रूप से साफ किया जाना चाहिए और पानी में धोया जाना चाहिए।

कोटिंग के किनारों को एक विशेष grater के साथ संसाधित करके एक अंडाकार आकार दिया जाता है।

कंक्रीट की सतह, कोटिंग के किनारों और सीमों को संसाधित करते समय, कंक्रीट को गीला करने के लिए सख्ती से मना किया जाता है।

कंक्रीट और सीम की सतह पर काम करने की सुविधा के लिए, श्रमिक पोर्टेबल लकड़ी के पुलों का उपयोग करते हैं।

संपीड़न जोड़ों को ताजा रखी कंक्रीट में रखा जाता है। ऐसा करने के लिए, अनुप्रस्थ संपीड़न जोड़ों के स्थानों पर, पहले से फॉर्मवर्क पर चिह्नित किया गया है, एक कॉर्ड खींचा जाता है या एक गाइड रेल स्थापित किया जाता है और 8 मिमी मोटी एम्बेडेड बोर्डों को 5-6 की गहराई तक एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में कंक्रीट में डुबोया जाता है। सेमी। एम्बेडेड बोर्डों के शीर्ष को कंक्रीट की सतह से 4-5 सेमी ऊपर उठना चाहिए। एम्बेडेड बोर्डों के दोनों किनारों पर, कंक्रीट की सतह का इलाज किया जाता है और एक ग्रेटर के साथ रगड़ा जाता है ताकि भविष्य के सीम के किनारे समान स्तर पर हों।

कंक्रीट सेट होने के बाद, एम्बेडेड बोर्डों को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है, सीमों को एक ग्राटर के साथ इलाज किया जाता है और पानी के कैन से गर्म बिटुमिनस मैस्टिक से भरा जाता है।

तैयार कंक्रीट की सतह को मोबाइल शामियाना के साथ या पानी की फिल्म के गायब होने के बाद नम बर्लेप के साथ कवर किया जाता है। 3-4 घंटों के बाद, बर्लेप को हटा दिया जाता है और कंक्रीट को 6 सेमी की परत के साथ रेत से ढक दिया जाता है, जिसे 20 दिनों तक लगातार सिक्त किया जाता है।

कंक्रीट सख्त होने और देखभाल के समय के लिए कोटिंग का तैयार क्षेत्र बाधाओं और चेतावनी के संकेतों से सुरक्षित है।

हवा के तापमान के आधार पर 8-24 घंटों के बाद फॉर्मवर्क हटा दिया जाता है। सबसे पहले, पिनों को हटा दें, और फिर एक क्रॉबर के साथ कंक्रीट से फॉर्मवर्क को ध्यान से अलग करें। फॉर्मवर्क बोर्डों को हटा दिया जाता है, साफ किया जाता है और एक नई स्थापना साइट पर ले जाया जाता है, और कोटिंग के किनारों को गीली रेत से ढक दिया जाता है।

ठोस सख्त अवधि के अंत के बाद, कोटिंग की सतह को रेत से साफ किया जाता है, अतिरिक्त बिटुमिनस मैस्टिक को एक विशेष स्पैटुला के साथ सीम में काट दिया जाता है और यदि आवश्यक हो, तो बिटुमिनस मैस्टिक को सीम में जोड़ा जाता है।

बुनियादी गुणवत्ता की आवश्यकताएं

तैयार सीमेंट-कंक्रीट फुटपाथ को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

कंक्रीट की सतह समान होनी चाहिए, गुहाओं के बिना, और कोटिंग के किनारों और जोड़ों के किनारों में एक अंडाकार आकार होना चाहिए। कंक्रीट को अच्छी तरह से तैयार किया जाना चाहिए, कोटिंग के किनारों पर गोले नहीं होने चाहिए।

डिजाइन आयामों से अनुमेय विचलन हैं:

कोटिंग की चौड़ाई में ………………………………… .. ± 5 सेमी

मोटाई से …………………………………………। ± 10%

अनुप्रस्थ ढलान के साथ …………………… .. ± 0.5%

सुरक्षा के निर्देश

वाइब्रेटर और वाइब्रेटिंग स्क्रू के साथ काम करने वाले कर्मचारियों को विद्युतीकृत उपकरणों के उपयोग में प्रशिक्षित किया जाना चाहिए और सुरक्षा नियमों से परिचित होना चाहिए।

PES और इलेक्ट्रिक वाइब्रेटर के साथ स्टेप-डाउन ट्रांसफॉर्मर को जोड़ने वाले सभी वायरिंग केबल को इंसुलेट किया जाना चाहिए। यदि बिजली का केबल खुला या टूटा हुआ है, वाइब्रेटर क्षतिग्रस्त हैं, तो कर्मचारियों को तुरंत इसकी सूचना इलेक्ट्रीशियन (TPS ड्राइवर) को देनी चाहिए।

कार्य स्थलों पर कार्य की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए चेतावनी और बाड़ के संकेत लगाए जाने चाहिए।

शाम की पाली के दौरान कार्य क्षेत्र में अच्छी रोशनी होनी चाहिए।

सीमेंट-कंक्रीट कोटिंग्स के निर्माण के दौरान, निम्नलिखित नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं का पालन करना आवश्यक है:

1. बिल्डिंग कोड और विनियम, भाग III, खंड डी, अध्याय 5. सड़कें। काम के संगठन और उत्पादन के लिए नियम। संचालन में स्वीकृति। एसएनआईपी श-डी.5-62। Gosstroyizdat। ली, 1963।

2. राजमार्गों के लिए सीमेंट-कंक्रीट फुटपाथ की स्थापना के लिए निर्देश, वीएसएन 139-68 / मिनट्रांसस्ट्रॉय, ट्रांसपोर्ट, एम।, 1968। मिन्ट्रांसस्ट्रॉय

3. राजमार्ग, परिवहन, एम।, 1969 के निर्माण, मरम्मत और रखरखाव के लिए सुरक्षा नियम।

तृतीय। काम के संगठन के लिए निर्देश

एक यातायात चौराहे पर सीमेंट-कंक्रीट फुटपाथ की स्थापना पर काम का एक सेट करने के लिए, बदली जाने वाली पकड़ की योजना बनाई जाती है, जिस पर निम्नलिखित कार्य किया जाता है:

ए) फॉर्मवर्क इंस्टॉलेशन और लेवलिंग लेयर लेआउट;

बी) सीमेंट-कंक्रीट फुटपाथ की समतल परत, स्थापना और रखरखाव की रेत संघनन;

ग) गीली रेत के साथ कोटिंग के किनारों के फॉर्मवर्क और बैकफ़िलिंग को हटाना।

आवश्यक सहायक सामग्री और उपकरण कार्य स्थल पर केंद्रित हैं: फॉर्मवर्क बोर्ड और उन्हें ठीक करने के लिए पिन, फॉर्मवर्क को लुब्रिकेट करने के लिए सामग्री, विस्तार जोड़ों के डिजाइन और काम करने वाले जोड़ों के लिए बोर्ड; कंक्रीट को कवर करने के लिए जोड़ों और रेत डालने के लिए प्लग-इन रेल और मैस्टिक, एक मोबाइल पुल, कंक्रीट को कवर करने के लिए एक शामियाना, साथ ही उपकरणों का एक सेट और छोटे पैमाने पर मशीनीकरण उपकरण (वाइब्रेटर, वाइब्रेटर, टेम्प्लेट, आदि)।

कार्य स्थल के पास खराब मौसम से आराम और आश्रय के लिए श्रमिकों के लिए वैगन हैं, उपकरणों के भंडारण के लिए एक संदूक, तकनीकी उद्देश्यों के लिए एक पानी की टंकी, पीने के पानी की टंकी, आवश्यक दवाओं के एक सेट के साथ एक प्राथमिक चिकित्सा किट।

तीन इकाइयों वाली एक एकीकृत टीम द्वारा सीमेंट-कंक्रीट फुटपाथ की स्थापना पर काम किया जाता है।

टेम्पलेट के तहत फॉर्मवर्क की स्थापना और लेवलिंग परत का लेआउट श्रमिकों के एक लिंक द्वारा किया जाता है जिसमें निम्न शामिल हैं:

कंक्रीट कार्यकर्ता तीसरी श्रेणी - एक

ठोस कार्यकर्ता 2 श्रेणी - 2

एक ठोस कार्यकर्ता 3 आकार। और एक 2 बार। फॉर्मवर्क स्थापित है, और दूसरा कंक्रीट वर्कर 2 रेज़र। पैटर्न के तहत रेत की योजना बनाता है।

काम की प्रक्रिया में, लिंक एक विशिष्ट कार्यकर्ता आवंटित करता है। 2 बिट कठोर कंक्रीट के क्षेत्रों में फॉर्मवर्क को हटाने और रेत के साथ कोटिंग के किनारों को भरने के लिए।

लेवलिंग लेयर, कंक्रीट फुटपाथ और ज्वाइंट कटिंग का रेत संघनन श्रमिकों की एक टीम द्वारा किया जाता है जिसमें शामिल हैं:

कंक्रीट श्रमिक 4 आकार - 2

कंक्रीट श्रमिक तीसरी श्रेणी - चार

ठोस कार्यकर्ता 2 श्रेणी - 3

सड़क कार्यकर्ता 1 श्रेणी - 2

पावर प्लांट इंजीनियर चौथी श्रेणी। - एक

कंक्रीट कार्यकर्ता तीसरी श्रेणी एक सतह वाइब्रेटर के साथ रेतीली समतल परत को संकुचित करता है, सीमेंट-कंक्रीट मिश्रण देने वाले वाहनों के मार्ग के बाद इसे समतल करता है और सीमेंट-कंक्रीट मिश्रण वितरित करता है।

तीन ठोस श्रमिक 2 आकार। सीमेंट-कंक्रीट मिश्रण प्राप्त करें और वितरित करें।

कंक्रीट कार्यकर्ता तीसरी श्रेणी एक गहरे वाइब्रेटर के साथ सीमेंट-कंक्रीट मिश्रण को संकुचित करता है।

दो ठोस श्रमिक 3 आकार। (कोटिंग के प्रत्येक तरफ एक) कंकरीट की सतह को वाइब्रेटिंग स्क्रू से समाप्त करें।

दो ठोस कार्यकर्ता 4 आकार। कंक्रीट की सतह का अंतिम परिष्करण, सीम की व्यवस्था और कोटिंग के किनारों को खत्म करना।

पहली श्रेणी के दो सड़क श्रमिकों से मिलकर श्रमिकों के एक लिंक द्वारा ठोस देखभाल की जाती है। उनके कर्तव्यों में शामियाना या नम बर्लेप के साथ कंक्रीट को ढंकना, बर्लेप को हटाना और कंक्रीट को रेत से भरना शामिल है।

पावर प्लांट इंजीनियर चौथी श्रेणी। मोबाइल पावर स्टेशन और वाइब्रेटर का रखरखाव करता है।

चतुर्थ। सीमेंट कंक्रीट के उपकरण पर काम के उत्पादन की अनुसूची
कम मशीनीकरण के साथ 4.5 मीटर चौड़ाई, 22 सेमी मोटी कोटिंग्स

V. 248 मीटर 2 सीमेंट कंक्रीट कोटिंग 4.5 मीटर चौड़ाई, 22 सेमी मोटी छोटे मशीनीकरण के माध्यम से मैन्युअल रूप से उपकरण के लिए श्रम लागत की गणना

छठी। मुख्य तकनीकी और आर्थिक संकेतक

सातवीं। सामग्री और तकनीकी संसाधन

ए) बुनियादी सामग्री और अर्द्ध-तैयार उत्पाद

बी) कारें

ग) उपकरण और जुड़नार

खार्कोव नियामक अनुसंधान स्टेशन / से सामग्री के आधार पर ऑर्गट्रांसस्ट्रॉय इंस्टीट्यूट (इंजीनियर टी.पी. बागिरोवा द्वारा निष्पादित) की सड़कों और हवाई क्षेत्रों के निर्माण में उन्नत श्रम विधियों और तकनीकी विनियमन की शुरूआत के लिए विभाग द्वारा तकनीकी मानचित्र तैयार किया गया था।

दूसरा संस्करण, नई टैरिफ दरों के लिए पुनर्गणना के साथ संशोधित। (पुनर्गणना इंजीनियर ए.ए. खलोडकोवा द्वारा की गई थी)।

कंक्रीट सबसे आम इमारत का आधार है। लगभग सभी क्षेत्रों में विभिन्न रचनाओं का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है, जो सामग्री को सार्वभौमिक बनाता है।

सड़क कंक्रीट एक अलग समूह से संबंधित है। सामग्री सड़क की सतहों, साथ ही हवाई क्षेत्र के फुटपाथों को बिछाते समय व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। निर्माण आधार की मुख्य विशेषता सबसे कठिन परिस्थितियों में संचालन की संभावना है। कंक्रीट फुटपाथ की विशेषताएं क्या हैं?

प्रकार

उद्देश्य के आधार पर, निम्न प्रकार की सामग्री प्रतिष्ठित हैं:

1. बहु-परत संरचना वाली सड़कें बिछाते समय एकल-परत कोटिंग्स और शीर्ष परतें बनाने के लिए रचनाएँ। इस मामले में, सड़क कंक्रीट की गुणवत्ता पर अधिकतम आवश्यकताएं लगाई जाती हैं, क्योंकि कोटिंग की सतह परतें न केवल यातायात भार से प्रभावित होती हैं, बल्कि बाहरी पर्यावरणीय कारकों से भी प्रभावित होती हैं।
2. दो-परत कोटिंग्स में निचली परत बनाने के लिए सामग्री। निर्माण में, गुणों पर कम ध्यान दिया जाता है, जिसकी उपस्थिति पिछले प्रकार की सामग्री के लिए अनिवार्य आवश्यकता है।
3. सड़क कंक्रीट, जो बेहतर स्थायी फुटपाथों को बिछाने के लिए आधार के रूप में कार्य करती है। भौतिक परत पर महत्वपूर्ण भार की अनुपस्थिति के कारण, इस मामले में इसकी तैयारी काफी औसत विशेषताओं की उपस्थिति की अनुमति देती है।

पदार्थ संघटन

सड़क कंक्रीट की अलग-अलग रचनाएँ हो सकती हैं और इसलिए, इसकी तकनीकी विशेषताएँ भिन्न हैं।
प्लास्टिसाइज्ड या हाइड्रोफोबिक पोर्टलैंड सीमेंट आमतौर पर निर्माण के आधार के रूप में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, फुटपाथ बिछाने के लिए उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट का ब्रांड कम से कम M400 होना चाहिए।

सड़क कंक्रीट की तैयारी के लिए सामग्री का इष्टतम अनुपात 1:2:5 (सीमेंट, रेत, भराव) का अनुपात है। बड़े भरावों को वरीयता दी जाती है, जिसके लिए बेसाल्ट बजरी का उपयोग करना सबसे अधिक समीचीन है। नमी की अधिकता के साथ, सड़क कंक्रीट की संरचना में तलछटी चट्टानें कुछ बदतर व्यवहार करती हैं।

कंक्रीट सड़क की ऊपरी परतें बिछाते समय उपयोग की जाने वाली सामग्री की तैयारी के लिए मुख्य आवश्यकता कम से कम 1200 किग्रा / वर्ग मीटर की संपीड़ित शक्ति वाले भराव का उपयोग है। सड़क की सतहों की मध्य और निचली परतों को बिछाने के लिए भवन के आधार का निर्माण क्रमशः 800 और 600 किग्रा / वर्ग मीटर की तन्य शक्ति के साथ कुचल पत्थर के उपयोग की अनुमति देता है।

उस सामग्री के निर्माण में जिसके साथ राजधानी की सड़कों को कंक्रीट से डाला जाएगा, विभिन्न अंशों की रेत का उपयोग किया जा सकता है। अधिक बार मध्यम या बड़ी संरचना के दानेदार रेत को वरीयता दी जाती है।

अतिरिक्त विशेषताएं

सड़क के कंक्रीट फुटपाथ को परत गतिशीलता के मानदंडों का पालन करना चाहिए, जो 2 सेमी से अधिक नहीं हैं इस आवश्यकता से परे जाने से बचने के लिए, कंक्रीट की तैयारी में खनिज अनाज के रूप में योजक का उपयोग किया जाता है।

एक सामग्री के लिए लचीली ताकत एक और महत्वपूर्ण गुण है। तीव्र दबाव के अधीन विमानों के लिए सड़क की सतह की ठोस परत के उच्च शक्ति संकेतक एक आवश्यक विशेषता हैं।

कुछ बलों के अधीन होने पर एक ठोस सड़क द्रव्यमान और आयतन में परिवर्तन से गुजर सकती है। इसलिए, तैयार कंक्रीट डालने से पहले, एक घर्षण परीक्षण अक्सर किया जाता है। सामग्री के गुणों की जांच करने के लिए, विशेष घूर्णन मंडलियों पर नमूने लिए जाते हैं। परिणामों की तुलना आम तौर पर स्वीकृत मानकों के साथ की जाती है।

कंक्रीट सड़कों की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएँ

कंक्रीट सड़क सतहों की विशेषताओं पर लागू होने वाली कई आवश्यकताएं हैं:

1. माइक्रोक्रैक बनाने की प्रवृत्ति का अभाव एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है, क्योंकि फ़र्श का काम अक्सर सबसे प्रतिकूल परिस्थितियों में किया जाता है। ऐसी स्थितियों में, सामग्री को पूरी तरह से सख्त करने के लिए आवश्यक समय की पूरी अवधि के दौरान कंक्रीट सड़क के टूटने की संभावना महत्वपूर्ण रहती है।
2. गतिशील भार का प्रतिरोध। सड़क कंक्रीट की संरचना के निर्माण में भराव का उपयोग शामिल है जो प्रभावशाली यातायात के कवरेज से गुजरने पर होने वाले नियमित कंपन का सामना करने में सक्षम हैं।
3. रासायनिक प्रभावों का प्रतिरोध। यह कोई रहस्य नहीं है कि बर्फीली परत को हटाने के लिए कंक्रीट की सड़कों को अक्सर रासायनिक रूप से सक्रिय अभिकर्मकों से साफ किया जाता है। ऐसे प्रभावों से निपटने के लिए सामग्री की संतुलित संरचना के गठन की अनुमति मिलती है।

पूंजी कंक्रीट सड़क का उपकरण मिट्टी के आधार पर और पुरानी सड़क की सतह को हटाने के बाद सामग्री को बिछाने की अनुमति देता है। आरंभ करने के लिए, साइट को मलबे और वनस्पति से साफ किया जाता है। धक्कों को काट दिया जाता है, अनियमितताओं को समाप्त कर दिया जाता है। खांचे और गड्ढे साधारण मिट्टी या निर्माण की लड़ाई से घनी भरे होते हैं।

सड़क के सीधे कंक्रीटिंग से पहले, साइट रेत की घनी परत से ढकी हुई है, अधिमानतः एक बड़ा अंश। एक रेत कुशन पर्याप्त माना जाता है, जिसकी मोटाई 3 से 5 सेमी तक होती है, समान मोटाई की परत के साथ रेत पर कुचल पत्थर डाला जाता है। प्रारंभिक उपायों के अंत में, फॉर्मवर्क रखा जाता है, जहां कंक्रीट डाला जाएगा।

आवश्यक आवश्यकताओं के साथ आवश्यक आवश्यकताओं के साथ बनाई गई रचना के गुणों के अनुपालन को सत्यापित करना काफी समस्याग्रस्त है। इसलिए, सबसे पहले उन क्षेत्रों को भरने की अनुशंसा नहीं की जाती है जो क्षेत्र में बहुत बड़े हैं।

जिस सामग्री से कंक्रीट की सड़कें बिछाई जाती हैं, उसके तैयार होने के बाद, निर्माण तकनीक देखी गई, साइट को साफ और समतल किया गया, आप फॉर्मवर्क द्वारा सीमित क्षेत्र को भरने के लिए आगे बढ़ सकते हैं। कंक्रीट की परत पूरी तरह से सख्त हो जाने के बाद ही फॉर्मवर्क को हटाया जाता है।
उपरोक्त अनुशंसाओं के अनुसार अपने हाथों से एक ठोस सड़क की स्थापना पूरी करने के बाद, आप वास्तव में मजबूत, विश्वसनीय और टिकाऊ कोटिंग प्राप्त कर सकते हैं।

कुछ सुविधाओं में कंक्रीट के फर्श बस आवश्यक हैं: गोदाम, टर्मिनल, गैरेज और अन्य। यही है, जहां फर्श पर एक उच्च भार की उम्मीद की जाती है, जो कि एक और कोटिंग आसानी से सामना नहीं कर सकती। इस कोटिंग की लोकप्रियता को इस तथ्य से भी समझाया गया है कि कंक्रीट के फर्श की स्थापना, हालांकि इसके लिए प्रौद्योगिकी के अनुपालन की आवश्यकता होती है, यह स्वतंत्र रूप से करने में काफी सक्षम है।

कंक्रीट के फर्श की स्थापना के चरण

कंक्रीट के फर्श कई आवश्यकताओं के अधीन हैं जिन्हें उन्हें पूरा करना चाहिए: स्थायित्व, उच्च रासायनिक प्रतिरोध, जकड़न, तनाव प्रतिरोध, धूल की कमी।

इन सभी आवश्यकताओं को पूरा करने वाली एक ठोस कोटिंग प्राप्त करने के लिए, दो शर्तों को पूरा करना आवश्यक है: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करें और तकनीक का सख्ती से पालन करें, जिसमें चार मुख्य चरण हैं:

• जमीन की तैयारी;
• एक पेंच में कंक्रीट डालना;
• सतही परिष्करण;
• कटिंग सीम, उनकी सीलिंग।

फर्श बिछाने को मौजूदा सीमेंट-कंक्रीट बेस और मिट्टी पर दोनों तरह से किया जा सकता है।

जमीन पर कंक्रीट के फर्श का उपकरण, हालांकि किफायती, बल्कि फर्श को व्यवस्थित करने का श्रमसाध्य तरीका। इसे उन जगहों पर लैस करने की सलाह दी जाती है जहां यह पर्याप्त सूखा हो। जमीन पर एक अच्छी तरह से बने फर्श में एक स्तरित संरचना होती है।

कई विकल्प हैं, लेकिन अक्सर जमीन पर फर्श केक इस तरह दिखता है:

• मिट्टी का संकुचित आधार;
• नदी की रेत की बिस्तर परत;
• कुचल पत्थर या विस्तारित मिट्टी की एक परत;
• वॉटरप्रूफिंग;
• कंक्रीट का पेंच (खुरदरा);
• भाप बाधा;
• इन्सुलेशन;
• प्रबलित पेंचदार (खत्म)।

यदि आवश्यक हो, तो कार्यों और शर्तों के आधार पर इस योजना में समायोजन किया जाता है। कंक्रीट के फर्श की तकनीक भी इसी पर निर्भर करती है। ऐसी मंजिल के लिए आधार की सावधानीपूर्वक तैयारी की आवश्यकता होती है।

फाउंडेशन की तैयारी

पुराने कंक्रीट बेस पर बिछाने पर, पूरी तरह से तैयारी की जाती है: दरारें विस्तारित होती हैं और सीमेंट-रेत मिश्रण या बहुलक से मरम्मत परिसर से भर जाती हैं। जिन जगहों पर आधार की मरम्मत नहीं की जा सकती है, वहां इसे पूरी तरह से हटा दिया जाता है और नई कंक्रीट बिछाई जाती है। स्तर के अंतर को समतल किया जाता है, धूल को सावधानीपूर्वक साफ किया जाता है।

मिट्टी के आधार की तैयारी लेवलिंग से शुरू होती है, जो आपको आने वाले भूकंपों की मात्रा का आकलन करने और फर्श के स्तर को निर्धारित करने की अनुमति देती है। फिर मिट्टी को विशेष मशीनों की मदद से जमाया जाता है, जिससे भविष्य में फर्श के धंसने और टूटने से बचना संभव हो जाता है। इसके बाद, नदी की रेत का एक "तकिया" बिछाया जाता है और रोलर्स या वाइब्रो-रैमर की मदद से इसे कॉम्पैक्ट भी किया जाता है। तकिए का घनत्व पर्याप्त होने के लिए, रेत को 25% अधिक रखा जाता है, फिर सिक्त किया जाता है और उसके बाद ही वांछित मोटाई में जमाया जाता है। रेत के ऊपर बजरी या विस्तारित मिट्टी की एक परत डाली जाती है।

waterproofing

वॉटरप्रूफिंग, एक ओर, कंक्रीट के पेंच के आधार द्वारा नमी के अवशोषण को रोकना चाहिए, और दूसरी ओर, इसे मिट्टी से नमी के प्रवेश को रोकना चाहिए। यह बहुलक झिल्ली या रोल सामग्री का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है, कभी-कभी बिना नुकसान के मोटी पॉलीथीन का उपयोग किया जाता है।

वॉटरप्रूफिंग को दीवारों (15-20 सेमी) पर एक ओवरलैप के साथ ओवरलैप किया जाता है, जोड़ों को चिपकने वाली टेप से चिपकाया जाता है।

एक ठोस आधार रखना (खुरदरा)

यह परत वॉटरप्रूफिंग सामग्री के आधार की भूमिका निभाती है। कुचल पत्थर (अंश 5 - 20) का उपयोग करके, खुरदरा पेंच तथाकथित "दुबला कंक्रीट" से बना है। इसके लिए आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हैं, इसलिए यह काफी सरलता से फिट बैठता है। मोटाई कम से कम 40 मिमी होनी चाहिए, क्षैतिज अंतर - 4 मिमी से अधिक नहीं।

वाष्प बाधा स्थापना

वाष्प बाधा सामग्री की एक परत (बहुलक-बिटुमेन झिल्ली सबसे अच्छा समाधान होगा, लेकिन अन्य विकल्प भी उपयुक्त हैं) किसी न किसी ठोस आधार पर रखे जाते हैं।

फर्श का इन्सुलेशन

यह आकलन करना बहुत महत्वपूर्ण है कि यह प्रक्रिया कितनी आवश्यक है और फर्श के इन्सुलेशन के लिए कौन सी सामग्री का उपयोग करना बेहतर है। एक हीटर के रूप में, यह उन सामग्रियों को चुनने के लायक है जो नमी के प्रतिरोधी हैं, या उन्हें अच्छी वॉटरप्रूफिंग प्रदान करते हैं। इन्सुलेशन फोम, extruded polystyrene फोम, खनिज ऊन के रूप में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाता है।

फिनिशिंग पेंच बिछाना

फिनिशिंग पेंच डालना कई चरणों में होता है:

• सुदृढीकरण (सड़क की जाली का उपयोग करके किया जा सकता है, और बढ़े हुए भार के साथ 8 मिमी व्यास की छड़ से बने फ्रेम का उपयोग करना बेहतर होता है)।
• कंक्रीट मिश्रण डालना (किराए पर विशेष उपकरण की सेवाओं का उपयोग करना बेहतर है)।
• बीकन की स्थापना (बीकन रेल को एक दूसरे से लगभग दो मीटर की दूरी पर स्थापित किया जाता है, ताकि नियम के सिरों को उन पर समर्थित किया जा सके)।
• फर्श भरना (स्थापित बीकन से 1.5 सेमी ऊपर किया गया)।
• वाइब्रेटिंग स्क्रू या नियम का उपयोग करके कंक्रीट को समतल करना और संघनन करना।

सतही परिष्करण

कंक्रीट डालने और कॉम्पैक्ट करने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, एक तकनीकी ब्रेक बनाया जाता है ताकि कंक्रीट ताकत हासिल कर सके। हवा के तापमान और इसकी आर्द्रता के आधार पर, यह कम से कम 3 घंटे हो सकता है, लेकिन 7 से अधिक नहीं (इस पर छोड़े गए निशान की गहराई 2-3 मिमी होनी चाहिए)। इस अवधि के दौरान, ट्रॉवेल्स या डिस्क का उपयोग करके फर्श की खुरदरी ग्राउटिंग की जाती है। थोड़ी देर बाद, जब ट्रेस की गहराई 1 मिमी रह जाती है, तो फिनिशिंग ग्राउट किया जाता है।

कभी-कभी, एक मजबूत और अधिक टिकाऊ आधार प्राप्त करने के लिए, टॉपिंग का उपयोग किया जाता है, सीमेंट और अन्य पदार्थों पर आधारित एक विशेष मिश्रण जिसे कंक्रीट में रगड़ा जाता है। विशेष बहुलक संसेचन का उपयोग धूलने की समस्या को हल करने की अनुमति देता है।

कंक्रीट में सीम काटना

पेंचदार में कंक्रीट एक भंगुर सामग्री है, यह अजीब लग सकता है, और दरार पड़ने का खतरा है। इस प्रक्रिया को सीमित करने के लिए, कंक्रीट के पेंच में विस्तार जोड़ों को काट दिया जाता है। ये तीन प्रकार के होते हैं:

• इन्सुलेट - उन जगहों पर बनाया जाता है जहां फर्श भवन की सभी संरचनाओं के संपर्क में आता है: दीवारें, स्तंभ, और कंपन के संचरण को रोकते हैं;
• संकोचन - कंक्रीट के सूखने और सिकुड़ने के दौरान तनाव से राहत, जो असमान रूप से होता है;
• संरचनात्मक - उन जगहों पर बने होते हैं जहां अलग-अलग समय पर रखी कंक्रीट के बीच संपर्क होता है।

जैसे ही कंक्रीट ने पर्याप्त ताकत हासिल कर ली है, लेकिन मनमाने ढंग से दरारें दिखाई देने से पहले ही सीम काट दी जानी चाहिए। सीम के स्थान को चाक के साथ चिह्नित किया गया है, वे उस क्रम में काटे जाते हैं जिसमें कंक्रीट रखी गई थी। काटने की गहराई कंक्रीट के पेंच की मोटाई का लगभग 1/3 है। सीम की देखभाल को सुविधाजनक बनाने और उनके किनारों को मजबूत करने के लिए सीलिंग की जाती है। ऑपरेटिंग परिस्थितियों और फर्श पर अपेक्षित भार के आधार पर सीलेंट के प्रकार का चयन किया जाता है। सील करने से पहले, सीम को धूल और मलबे से अच्छी तरह साफ किया जाता है। सभी चरणों को सावधानीपूर्वक पूरा करने के बाद, पेंच को सख्त और सूखने दिया जाता है।

सारांश

कंक्रीट के फर्श बिछाना एक ऐसी प्रक्रिया है जिसे न केवल पेशेवरों द्वारा बल्कि स्वतंत्र रूप से भी किया जा सकता है। किसी भी मामले में, तकनीकी प्रक्रिया के सभी चरणों के अनुपालन पर पूरा ध्यान दिया जाना चाहिए, जिनमें से कुछ बारीकियों और सूक्ष्मताओं को लेख में हाइलाइट किया गया था। यह दृष्टिकोण एक मजबूत, टिकाऊ मंजिल का परिणाम देगा जो भारी भार का सामना कर सकता है और पर्याप्त रूप से अपने कार्य का सामना कर सकता है।

सीमेंट कंक्रीट फुटपाथ का निर्माण

सीमेंट कंक्रीट फुटपाथ स्थापना की तकनीक में निम्नलिखित कार्य शामिल हैं: - प्रारंभिक कार्य; - स्थापना स्थल पर तैयार मिश्रण की डिलीवरी; - मिश्रण वितरण; - एक रचनात्मक परत का गठन; - सीमेंट-कंक्रीट मिश्रण का संघनन; – सीमेंट कंक्रीट फुटपाथ की सतह परिष्करण; - हौसले से रखी कंक्रीट का रखरखाव; - तेजी की व्यवस्था; - सीलिंग सीम।

सीमेंट कंक्रीट फुटपाथों की स्थापना के लिए प्रारंभिक कार्य में शामिल हैं:
1) कॉपी स्ट्रिंग्स की स्थापना, जो फुटपाथ की संरचनात्मक परतों की समता सुनिश्चित करती है और स्लाइडिंग फॉर्मवर्क के साथ कंक्रीट फ़र्श मशीनों के संचालन के दौरान उनकी योजनाबद्ध और उच्च-ऊंचाई स्थान;
2) रेल-रूपों पर मशीन सेट के संचालन के लिए रेल-रूपों की स्थापना;
3) विस्तार जोड़ों के सुदृढीकरण और संरचनाओं की खरीद और स्थापना।

स्लाइडिंग फॉर्मवर्क के साथ कंक्रीट पेवर के संचालन के लिए कॉपी स्ट्रिंग का तनाव दो तरफ से बनाया गया है। रैक पर ब्रैकेट में कॉपियर स्ट्रिंग्स तय की जाती हैं। रैक एक थियोडोलाइट और एक दूसरे से 4-6 मीटर की दूरी पर घुमावदार वर्गों पर और सीधी रेखाओं पर 15 मीटर के बाद एक स्तर का उपयोग करके स्थापित किए जाते हैं। अंतर्निहित परत की सतह से 0.5-1.0 मीटर की ऊंचाई पर रैक पर ब्रैकेट लगाए जाते हैं। लंबवत चिह्नों से कॉपी स्ट्रिंग का विचलन ±3 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

रेल फॉर्मों की स्थापना सर्वेक्षण उपकरण और एक ट्रक क्रेन की मदद से किया जाने वाला श्रम-गहन संचालन है। रेल-फॉर्म उनके साथ मशीनों के एक सेट की आवाजाही के लिए अभिप्रेत हैं और साथ ही वे कंक्रीट के लिए एक फॉर्मवर्क हैं।

कंक्रीटिंग के प्रत्येक पक्ष पर कम से कम 0.5 मीटर की चौड़ाई के साथ नियोजित आधार पर रेल-फॉर्म स्थापित किए जाने चाहिए (कुचले हुए पत्थर, बजरी या बाइंडरों के साथ प्रबलित मिट्टी से बने) या कोटिंग के तहत इस उद्देश्य के लिए चौड़े आधार पर। बिछाने के दौरान कंक्रीट बिछाने वाली मशीनों के प्रभाव से आधार को व्यवस्थित करने की अनुमति नहीं है। ऐसा करने के लिए, स्थापित रेल रूपों को सेट की सबसे भारी मशीन के साथ चलाया जाना चाहिए। रनिंग-इन के बाद रेल फॉर्म के निशान का विचलन +5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। सीधे कंक्रीट मिश्रण डालने से पहले, रेल-रूपों को इस्तेमाल किए गए तेल के साथ अंदर से लुब्रिकेट किया जाना चाहिए।

रेल रूपों को उन उपकरणों का उपयोग करके कंक्रीट से अलग किया जाना चाहिए जो बिछाने के 24 घंटे से पहले साइड चेहरों और रखी परत के किनारों की अखंडता सुनिश्चित करते हैं।

ओवरपास, पुलों के दृष्टिकोण पर पाइपों के ऊपर उच्च तटबंधों के क्षेत्रों में सीमेंट कंक्रीट फुटपाथ स्थापित करते समय, कोटिंग परत को मजबूत किया जाता है।

कंक्रीट पटाखे या एम्बेडेड भागों को मजबूत करने का उपयोग करके धातु की जाली को डिजाइन की स्थिति में स्थापित किया जाता है।

काम की मात्रा और परिवहन की दूरी को ध्यान में रखते हुए तैयार मिश्रण को बिछाने के स्थान पर विभिन्न वाहनों द्वारा पहुंचाया जा सकता है। मिश्रण के परिवहन की सीमा की गणना आसपास की हवा के तापमान और आर्द्रता को ध्यान में रखते हुए की जानी चाहिए, जिस पर सीमेंट-कंक्रीट मिश्रण की सेटिंग गति निर्भर करती है। एसएनआईपी 3.06.03.-85 के अनुसार, मिश्रण को कंक्रीट के काम के स्थान पर 30 मिनट के बाद 20-30 डिग्री सेल्सियस, 60 मिनट - 10-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर वितरित किया जाना चाहिए।

इस स्थिति की पूर्ति को नियंत्रित करने के लिए, वाहनों की आवाजाही के क्रम का एक सख्त रिकॉर्ड रखना आवश्यक है, यदि सीसीबी केवल इस वस्तु की सेवा करता है, या प्रत्येक वाहन को साथ में दस्तावेज (मिश्रण पासपोर्ट) प्रदान किया जाना चाहिए, जो ब्रांड को इंगित करता है सीमेंट कंक्रीट मिश्रण, मिश्रण की गतिशीलता, इसकी तैयारी और स्थापना स्थान का समय। उतराई के स्थानों में, सीमेंट-कंक्रीट मिश्रण के अवशेषों से कार निकायों की सफाई के लिए वाशिंग पॉइंट तैयार करना आवश्यक है। मोटर वाहनों की बॉडी जलरोधक होनी चाहिए, जिसकी सतह चिकनी और समान होनी चाहिए।

लंबे समय तक परिवहन मोबाइल मिश्रण की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डालता है। एक अच्छी सड़क पर 10 किमी से अधिक की दूरी पर और खराब सड़क पर 3 किमी की दूरी तय किए बिना वाहनों में मोबाइल मिश्रण का परिवहन करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। कंक्रीट मिक्सर ट्रक आवेग के साथ कंक्रीट ट्रक के रूप में उपयोग किए जाते हैं। बिछाने के स्थान पर कंक्रीट मिश्रण तैयार करने के लिए कंक्रीट मिक्सर ट्रकों का भी उपयोग किया जाता है।

सूखे मिक्स के परिवहन की सीमा आर्थिक कारणों से उस दूरी तक सीमित है जिस पर मिश्रण की गुणवत्ता से समझौता किए बिना तैयार कंक्रीट मिक्स को आवेग (ड्रम 3-4 आरपीएम की धीमी रोटेशन) के साथ ले जाया जा सकता है।

सीमेंट कंक्रीट फुटपाथ स्थापित करते समय, सीमेंट कंक्रीट फुटपाथ का वितरण, गठन, संघनन और सतह परिष्करण सबसे अधिक समय लेने वाला संचालन है। इन परिचालनों के उत्पादन के लिए, कंक्रीट फ़र्श मशीनों के सेट वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

कंक्रीट फ़र्श मशीन सेट का विकास दो दिशाओं में होता है: रेल रूपों का उपयोग करके स्लाइडिंग फॉर्मवर्क और कंक्रीट फ़र्श मशीनों के साथ उच्च-प्रदर्शन वाली कंक्रीट फ़र्श मशीनों का निर्माण।

स्लिपफॉर्म पेवर्स सड़कों, हवाई क्षेत्रों, नहरों के निर्माण में सीमेंट कंक्रीट फुटपाथों को लगातार बिछाने के लिए डिज़ाइन की गई मशीनें हैं। परंपरागत रूप से, इन उद्देश्यों के लिए, कंक्रीट-बिछाने वाली मशीनों DS-100 और DS-110 के सेट का उपयोग किया जाता था, वर्तमान में कई कंपनियां निर्माण मशीनों के बेड़े को अद्यतन करने में अपनी सेवाओं की पेशकश करते हुए हमारे बाजार में प्रवेश कर रही हैं।

Wirtgen स्लिपफॉर्म पेवर्स अत्यधिक किफायती हैं। उनका मॉड्यूलर डिज़ाइन आगे की नौकरी के आधार पर मशीन को जल्दी से पुन: कॉन्फ़िगर करने की अनुमति देता है।

स्लाइडिंग मोल्ड्स को "ऑफसेट" (ऑफसेट) विधि का उपयोग करके रनिंग गियर या साइडवे के बीच लटकाया जा सकता है। इस प्रकार, 7.5 मीटर चौड़े फुटपाथ को कवर करने के लिए और एक किनारे की जल निकासी ट्रे, एक मजबूत पट्टी और एक गाइड दीवार बनाने के लिए एक ही मशीन का उपयोग करना संभव है।

यदि आधार वाहनों के आवागमन के लिए पर्याप्त मजबूत है, तो सीमेंट कंक्रीट मिश्रण की अनलोडिंग सीधे कंक्रीट पेवर या कंक्रीट मिक्स डिस्ट्रीब्यूटर के सामने बेस पर की जाती है। अन्यथा, मिश्रण को साइड में स्थित रिसीविंग हॉपर में उतार दिया जाता है। प्राप्त करने वाले हॉपर से, मिश्रण को एक कन्वेयर द्वारा वितरक ऑगर को खिलाया जाता है। वितरक पेंच में दो भाग होते हैं, जिनमें से प्रत्येक दो दिशाओं में घूम सकता है। यह पूरी चौड़ाई में सीमेंट कंक्रीट मिश्रण का समान वितरण सुनिश्चित करता है। Wirtgen के SP 1600 स्लिपफॉर्म पेवर्स एक पास में दो-परत सीमेंट कंक्रीट फुटपाथ बनाना संभव बनाते हैं। कंक्रीट बेस लेयर और कंक्रीट कवर को एक साथ बिछाने के लिए एक कंक्रीट पेवर का उपयोग किया जाता है।

नींव उपकरण के लिए सीमेंट-कंक्रीट मिश्रण को सीधे कंक्रीट पेवर के सामने बेस में खिलाया जाता है, और सीमेंट-कंक्रीट कोटिंग की शीर्ष परत के मिश्रण को किनारे पर या सामने स्थित रिसीविंग हॉपर में खिलाया जाता है। ठोस पेवर। प्राप्त करने वाले हॉपर से, सीमेंट-कंक्रीट मिश्रण एक कन्वेयर द्वारा काम करने वाले निकाय को खिलाया जाता है, जो सीमेंट-कंक्रीट कोटिंग की शीर्ष परत को वितरित और कॉम्पैक्ट करता है। स्लाइडिंग फॉर्मवर्क आसन्न स्ट्रिप्स के बीच बेहतर आसंजन के लिए परत की पार्श्व सतह को सपाट या घुमावदार बना सकता है।

कोटिंग की चौड़ाई के साथ मिश्रण का निर्माण कंक्रीट मिक्स डिस्ट्रीब्यूटर या कंक्रीट पेवर द्वारा ही किया जाता है। वितरक का उपयोग करते समय, ठोस मिश्रण को संघनन के लिए एक निश्चित मोटाई के मार्जिन के साथ दी गई चौड़ाई में वितरित किया जाता है। संघनन के लिए मार्जिन परीक्षण कंक्रीटिंग द्वारा निर्दिष्ट किया गया है।

सीमेंट कंक्रीट मिश्रण का संघनन और अंतिम गठन एक कंक्रीट पेवर द्वारा किया जाता है। मिश्रण को कॉम्पैक्ट करने के लिए, कंक्रीट पेवर आंतरिक वाइब्रेटर, वाइब्रेटिंग बार और एक स्क्रू से सुसज्जित है।

कंपन करते समय, कुचल पत्थर और रेत के दाने सघन होते हैं, और मिश्रण में हवा को बाहर निकाल दिया जाता है। कॉम्पैक्ट करते समय, विभिन्न कंपन आवृत्तियों का उपयोग किया जाता है। कम आवृत्तियाँ बड़े कणों के संघनन में योगदान करती हैं, और उच्च आवृत्तियाँ - छोटे लोगों के लिए। इस मामले में, कंपन की एक छोटी अवधि के साथ घने कंक्रीट प्राप्त होते हैं। दोलन आवृत्ति 460-1000 हर्ट्ज की सीमा में है।

कंपन की गुणवत्ता भी कंपन की अवधि पर निर्भर करती है। इसकी इष्टतम अवधि मिश्रण की कार्य क्षमता पर निर्भर करती है और 60-90 सेकंड की सीमा में होती है।

सीमेंट कंक्रीट सतहों को वाइब्रोकॉम्पैक्ट करते समय, ऊपरी परतों को अक्सर सीमेंट कंक्रीट की मोटाई से निकाले गए अतिरिक्त पानी से समृद्ध किया जाता है। इससे सीमेंट पत्थर की सरंध्रता में वृद्धि हो सकती है और शीर्ष परत की ताकत में कमी आ सकती है।

कोटिंग के अंतिम परिष्करण के लिए, सीमेंट कंक्रीट फुटपाथ के उपकरण के लिए मशीनों के सेट में एक ठोस परिष्करण मशीन - एक पाइप फिनिशर शामिल है। इस मशीन का कार्य निकाय मशीन के फ्रेम से निलंबित एस्बेस्टस-सीमेंट पाइप है। पाइप को ताजा बिछाए गए कंक्रीट पर ले जाकर, सतह को चिकना कर दिया जाता है। पहले पास के दौरान ताजा रखी कोटिंग के किनारों के विनाश को रोकने के लिए, एस्बेस्टस-सीमेंट पाइप को अक्ष के कोण पर स्थापित किया जाता है ताकि पाइप के किनारे कोटिंग के किनारों तक 15-20 सेमी तक न पहुंचें .

कंपन के दौरान निचोड़ा हुआ पानी निकालने के लिए, कंक्रीट फिनिशिंग मशीन नमी को अवशोषित करने वाले कपड़े, जैसे बर्लैप को लटकाने के लिए प्रदान करती है। वर्किंग शिफ्ट के अंत में, बर्लेप को अच्छी तरह से धोया जाता है, सीमेंट लाईटेंस से साफ किया जाता है। खुरदरापन पैदा करने के लिए खांचे लगाने के लिए फिनिशिंग मशीन में एक लगाव भी होता है। कोटिंग के साथ पहिया के आसंजन के गुणांक के आवश्यक मूल्य के आधार पर, "सैंड स्पॉट" विधि द्वारा निर्धारित खुरदरापन खांचे की औसत गहराई 0.5-1.5 मिमी की सीमा में होनी चाहिए। उपचारित लेप की बनावट एक समान होनी चाहिए।

अगला तकनीकी ऑपरेशन सख्त कंक्रीट की देखभाल है। इस ऑपरेशन में उपायों का एक सेट होता है जो कोटिंग में रखे मिश्रण को सख्त करने के लिए अनुकूल परिस्थितियां प्रदान करता है। उपायों में कंक्रीट से नमी के वाष्पीकरण को रोकना शामिल है, जो कंक्रीट संरचना के निर्माण की प्रक्रिया के लिए आवश्यक है, साथ ही इलाज की प्रारंभिक अवधि में इसे यांत्रिक क्षति से बचाना है।

देखभाल की अवधि डिज़ाइन शक्ति के सेट तक है, लेकिन 28 दिनों से कम नहीं।

कंक्रीट फुटपाथों को सूखने से रोकने के लिए, सतह को फिल्म बनाने वाली सामग्री के साथ इलाज किया जाता है, जिसे पाउडर (पीएम-86), लाह "एटिनोल", बिटुमिनस इमल्शन के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। बिटुमिनस पायस का उपयोग कम बार किया जाता है, क्योंकि एक अंधेरे सतह का निर्माण कोटिंग के ताप में योगदान देता है, जो इलाज के शुरुआती चरणों में हानिकारक है। फिल्म निर्माण के बाद सतह के ताप को कम करने के लिए, बिटुमेन इमल्शन से उपचारित लेप को 5 सेंटीमीटर मोटी रेत की परत से ढक देना चाहिए या सतह को चमकाने के लिए एल्यूमीनियम पाउडर या चूना मोर्टार के निलंबन लगाए जाते हैं।

वर्तमान में, कंक्रीट की देखभाल के लिए पीएम प्रकार की फिल्म बनाने वाली सामग्री का उपयोग किया जाता है। वे ठोस सतह पर कम से कम 400 g/m2 की मात्रा में 25 °C तक के वायु तापमान पर और 600 g/m2 25 °C और उससे ऊपर के तापमान पर, एक नियम के रूप में, दो परतों में लागू होते हैं 20-30 मिनट का अंतराल।

कोटिंग खत्म करने के बाद स्लैब (साइड किनारों सहित) की पूरी उजागर सतह पर समान रूप से बहु-नोजल वितरक के साथ छिड़काव करके फिल्म बनाने वाली सामग्री को लागू किया जाना चाहिए।

कंक्रीट की सतह (सतह सुस्त हो जाती है) से नमी वाष्पित हो जाने के बाद पीएम प्रकार की फिल्म बनाने वाली सामग्री लागू की जानी चाहिए, और कंक्रीट कोटिंग की सतह को खत्म करने के तुरंत बाद एक जलीय कोलतार पायस लागू किया जाना चाहिए।
फिल्म बनाने वाली सामग्री के उपयोग में देरी होने की स्थिति में, सतह को सूखने से बचाने के लिए सबसे पहले नमी निरोधी लगाने से ताजी कंक्रीट को संरक्षित किया जाना चाहिए। नमी के वाष्पीकरण के लिए एक अवसादक के रूप में, DSSh ब्रांड के एक अवसादक का उपयोग 5-10 g/m2 की प्रवाह दर पर किया जाना चाहिए। गीले बर्लेप की अनुमति है। अवक्षेपण की स्थिति में, रोल्ड वेपर-टाइट सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।
मौसमी और हवा के तापमान में दैनिक परिवर्तन से उत्पन्न होने वाले तनाव को कम करने के लिए, सीमेंट कंक्रीट फुटपाथ में संपीड़न, विस्तार और वारपेज के विस्तार जोड़ों को स्थापित किया जाता है।

एक हवा के तापमान से अधिक होने पर जिस पर कोटिंग की व्यवस्था की गई थी, सीमेंट-कंक्रीट कोटिंग स्लैब का थर्मल बढ़ाव होता है; इस तरह के बढ़ाव को सुनिश्चित करने के लिए विस्तार जोड़ों की व्यवस्था की जाती है।

कंक्रीट के फुटपाथ की लंबाई विस्तार जोड़ों के बीच की दूरी, कंक्रीट के थर्मल विस्तार के गुणांक के अनुपात में बढ़ जाती है, और इस समय और बिछाने के समय फुटपाथ के बीच तापमान के अंतर पर निर्भर करता है। विस्तार जोड़ों में, कोटिंग को स्लैब की पूरी मोटाई और पूरी चौड़ाई में काटा जाता है। यह लकड़ी के अस्तर के साथ किया जाता है।

नीचे हवा के तापमान पर जिस पर सीमेंट कंक्रीट मिश्रण रखा गया था, सीमेंट कंक्रीट फुटपाथ स्लैब छोटा हो जाता है। संपीड़न जोड़ कंक्रीट फुटपाथ स्लैब को छोटा करने की अनुमति देते हैं। जब स्लैब की लंबाई कम हो जाती है, तो कोटिंग और आधार के बीच घर्षण बल सीमेंट कंक्रीट कोटिंग में तन्य तनाव पैदा करते हैं। संपीड़न सीम इन तनावों और क्रैकिंग की संबद्ध क्षमता को कम करते हैं।
संपीड़न जोड़ों में, इस स्लॉट के नीचे, कोटिंग को पूरी चौड़ाई में 1/3 - 1/4 मोटाई में काटा जाता है, और बाद में एक दरार होती है।

अनुदैर्ध्य दिशा में जोड़ों को 4.5 मीटर से अधिक व्यापक कोटिंग के साथ व्यवस्थित किया जाता है। इस सीम को अनुदैर्ध्य सीम या वार्प सीम कहा जाता है, क्योंकि यह अनुप्रस्थ दिशा में थर्मल युद्ध की संभावना की अनुमति देता है और अनुदैर्ध्य दरारों की संभावना को कम करता है।

जब कंक्रीट 8-10 एमपीए की कंप्रेसिव स्ट्रेंथ तक पहुंच जाए तो एक्सपेंशन जॉइंट्स के खांचे मुख्य रूप से हीरे की डिस्क के साथ कठोर कंक्रीट में काटे जाने चाहिए। इसे एक संयुक्त तरीके से संपीड़न सीम के सीम और खांचे की व्यवस्था करने की अनुमति है: ताजा रखी कंक्रीट में एक लोचदार गैसकेट बिछाना और कठोर कंक्रीट में इसके साथ एक नाली काटना।

विस्तार संयुक्त तत्व (चित्र। 4.15) को परियोजना के अनुसार कंक्रीटिंग से पहले पिन के साथ सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए। डिजाइन की स्थिति में स्थापना से पहले, बोर्ड अस्तर को 24 घंटे के लिए पानी में भिगोया जाना चाहिए या तरल बिटुमेन के साथ सभी तरफ चिकनाई करना चाहिए। अनुप्रस्थ संपीड़न जोड़ों के पिनों को सहायक उपकरणों का उपयोग करके फुटपाथ को कंक्रीट करने से पहले डिजाइन स्थिति में स्थापित किया जाना चाहिए या कंपन विसर्जन द्वारा ताजा रखी गई कंक्रीट में एम्बेड किया जाना चाहिए।

चावल। 4.15। अनुप्रस्थ विस्तार संयुक्त का विशिष्ट डिजाइन: 1 - सुदृढीकरण; 2 - शरीर को मजबूत करना; 3 - लकड़ी का गैसकेट; 4 - बिटुमिनस कोटिंग; 5 - प्लास्टिक की टोपी; 6 - रबर कम्पेसाटर

जोड़ों को ग्रूव करने का प्रारंभ समय ठोस शक्ति डेटा के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए और टेस्ट कटिंग द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए। टेस्ट कटिंग के दौरान, सीम के किनारों को काटना 2-3 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। 12 डिग्री सेल्सियस से कम दैनिक हवा के तापमान में उतार-चढ़ाव के साथ, कोटिंग में अनुप्रस्थ संपीड़न जोड़ों के खांचे को उसी दिन काट दिया जाना चाहिए। यदि सीम के किनारों के अस्वीकार्य छिलने के कारण सभी सीमों को एक पंक्ति में काटना असंभव है, तो नियंत्रण संपीड़न सीम को दो-चरण विधि का उपयोग करके तीन या चार स्लैब के माध्यम से व्यवस्थित किया जाना चाहिए: सीम के एक संकीर्ण खांचे को एक के साथ काटना हीरे की डिस्क जब कंक्रीट की कंप्रेसिव स्ट्रेंथ 5-7 एमपीए तक पहुंच जाती है और बाद में जॉइंट के ऊपरी हिस्से को डिजाइन आयामों में काट देती है जब कंक्रीट की ताकत 10 एमपीए से अधिक हो जाती है। यदि दो-चरण विधि का उपयोग करके नियंत्रण सीम स्थापित करना असंभव है और कोटिंग में दरारें दिखाई देती हैं, तो नियंत्रण सीम को एक संयुक्त तरीके से व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

12 डिग्री सेल्सियस से अधिक के दैनिक हवा के तापमान के अंतर के साथ, 13-14 घंटे से पहले रखी कोटिंग में अनुप्रस्थ संपीड़न जोड़ों के खांचे को उसी दिन काट दिया जाना चाहिए। दोपहर में रखी गई कोटिंग में, दरार प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए, अनुप्रस्थ सीमों को नियंत्रित करने के लिए दो या तीन स्लैबों के माध्यम से एक संयुक्त तरीके से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और बाद में कठोर कंक्रीट में मध्यवर्ती सीमों की कटाई की जानी चाहिए।

एक संयुक्त तरीके से अनुप्रस्थ सीमों को नियंत्रित करने की व्यवस्था करते समय, 0.2-3.0 मिमी की मोटाई के साथ एक लोचदार टेप (गैसकेट) को कंक्रीट में रखा जाना चाहिए, और फिर कठोर कंक्रीट में एक सीम नाली को टेप के साथ काटा जाना चाहिए। एक लोचदार गैस्केट के रूप में, कंक्रीट फुटपाथ की सतह को खत्म करने के बाद पॉलीथीन टेप और अन्य समान सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। एसएनआईपी 3.06.03.-85 के अनुसार टेप की स्थापना की अनुमति नहीं है यदि कंक्रीट मिश्रण ने अपनी गतिशीलता खो दी है और टेप अखंड नहीं है। टेप को कोटिंग की मोटाई के कम से कम 1/4 की गहराई तक रखा जाना चाहिए और सतह से 0.5-1.0 सेमी ऊपर फैला होना चाहिए।

काम की शिफ्ट के अंत में और काम में एक मजबूर ब्रेक की स्थिति में, अनुप्रस्थ सीम को एक नियम के रूप में व्यवस्थित किया जाना चाहिए, संलग्न फॉर्मवर्क का उपयोग करके वारपिंग सीम के प्रकार से। फॉर्मवर्क को हटा दिए जाने के बाद और स्लैब के अंत को पतले कोलतार या फिल्म बनाने वाली सामग्री के साथ लेपित करने के बाद काम करने वाले जोड़ से लेप लगाना जारी रखा जाना चाहिए। यदि किसी दिए गए स्थान पर विस्तार जोड़ की आवश्यकता होती है, तो इसे कार्यशील जोड़ से पहले या बाद में एक प्लेट की दूरी पर व्यवस्थित किया जाता है।

कम से कम +5 डिग्री सेल्सियस के हवा के तापमान पर शुष्क मौसम में संयुक्त सीलिंग का काम किया जाता है। ताजी बिछाई गई कंक्रीट में काटे गए जोड़ों को भरने का कार्य 7 दिनों के बाद किया जाता है, और कठोर कंक्रीट में - उन्हें धोने और सुखाने के तुरंत बाद।

बिटुमेन-आधारित मैस्टिक्स के साथ विस्तार जोड़ों को भरने का काम निम्नलिखित क्रम में किया जाना चाहिए:
और सीवन नाली के तल पर एक कपास की रस्सी रखो;
और तरलीकृत कोलतार के साथ सीम के खांचे की दीवारों को चिकनाई करें;
और कोटिंग के स्तर से 2-3 मिमी ऊपर मैस्टिक के साथ सीम के खांचे को भरें;
□ अतिरिक्त मैस्टिक को काट दें जो एक तेज खुरचनी के साथ सीवन खांचे के ऊपर फैला हुआ है।

बिटुमेन के आधार पर तैयार की गई सीलिंग सामग्री को उपयोग करने से पहले 150-180 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गरम किया जाना चाहिए।

प्रतिश्रेणी: - सड़क की मरम्मत के लिए उपकरण