पीसने वाले पहिये - उनकी आवश्यकता क्यों है और वे क्या हैं? एब्रेसिव ग्राइंडिंग व्हील्स ग्राइंडिंग व्हील किसके लिए है?
प्रत्येक व्यक्ति जो मरम्मत करने जा रहा है या कुछ पीसने का कार्य करने जा रहा है, उसे यह जानना आवश्यक है कि पीसने वाले पहियों के अंकन का क्या अर्थ है। वे अपनी विशेषताओं में भिन्न होते हैं और विभिन्न मामलों में उपयोग किए जाते हैं। उपकरण के साथ काम को प्रभावी ढंग से करने के लिए, आपको पीसने वाले पहियों के पदनामों की सभी बारीकियों को जानना होगा।
अपघर्षक पहियों का वर्गीकरण
डिस्क को निम्न प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है:
- एक अवकाश के साथ (पीवी - गोल पीसने के लिए);
- दो तरफा शंक्वाकार (PVDC);
- स्ट्रेट प्रोफाइल (पीपी - यूनिवर्सल सर्कल);
- शंक्वाकार एक तरफा या दो तरफा अंडरकट के साथ;
- अंगूठी (के - फ्लैट पीसने के लिए उपयुक्त);
- पकवान के आकार का (टी);
- कप शंक्वाकार या बेलनाकार;
- एक दो तरफा शंक्वाकार प्रोफ़ाइल (2P: स्कोप - थ्रेड ग्राइंडिंग, स्पलाइन ग्राइंडिंग, गियर ग्राइंडिंग) के साथ।
पीस पहिया अंकन
पीसने वाले पहिये ज्यामितीय आकार, घर्षण सामग्री के प्रकार, साथ ही बंधन के प्रकार, व्हील ग्रिट, कठोरता इत्यादि में भिन्न हो सकते हैं। पीस व्हील चुनते समय, कठोरता और संरचना का वजन अपघर्षक के प्रकार से अधिक हो सकता है।
GOST के विभिन्न संस्करणों के अनुसार, मंडलियों के अंकन में विभिन्न पदनाम पैरामीटर हैं। लगभग हर निर्माता अपने पहियों को अलग तरह से लेबल करता है।
तो, पीसने वाले पहियों की किस्मों के पूर्ण अंकन में शामिल हैं:
- सर्कल प्रकार;
- पीसने की सामग्री;
- डिस्क आयाम;
- कठोरता की डिग्री;
- अनाज का आकार;
- संरचना;
- जिल्दसाज़;
- अधिकतम रोटेशन गति;
- एक्यूरेसी क्लास;
- असंतुलन वर्ग।
घर्षण प्रकार
पीसने वाले पहियों के निर्माण में उपयोग की जाने वाली सबसे लोकप्रिय और आम सामग्रियों में शामिल हैं:
- इलेक्ट्रोकोरंडम। इस तरह का सर्कल खरीदते समय आपको व्हाइट, टाइटेनियम, क्रोमियम और जिरकोनियम के ऑप्शन देखने को मिल सकते हैं। उपयोग की जाने वाली मुख्य डिस्क सफेद इलेक्ट्रोकोरंडम है, जिसमें उच्च आत्म-तीक्ष्ण क्षमता होती है। इसके साथ काम करके, आप एक और भी चिकनी और चिकनी सतह प्राप्त कर सकते हैं।
- सिलिकन कार्बाइड। काले और हरे रंग के स्वर हैं, यह चक्र संरचना और नाजुकता की डिग्री में भिन्न है - यह ऊपर वर्णित पहले प्रकार की तुलना में कठिन और मजबूत है। दायरा - फर्म मिश्र, चीनी मिट्टी के बरतन और संगमरमर के साथ काम करें।
- एल्बोर। इस तरह के पीस व्हील में सबसे कठिन अपघर्षक सामग्री और उच्च गर्मी प्रतिरोध होता है। एल्बोर का उपयोग काटने के उपकरण और अन्य भागों को तेज करने के लिए किया जा सकता है जो गर्मी से ख़राब हो सकते हैं, साथ ही साथ कठोर धातुओं के साथ काम करने के लिए भी।
- हीरा। एक और कठिन प्रकार के अपघर्षक पहिये। इसका उपयोग कठोर सामग्री, कांच और सिरेमिक सतहों के साथ काम करने में किया जाता है। आत्म-तीक्ष्णता, लेकिन क्यूबोनाइट और एल्बोर में अधिक गर्मी प्रतिरोध होता है, जबकि ताकत में कम नहीं होता है।
अपघर्षक सामग्री के प्रकार के बावजूद, सभी पहियों को ताकत, पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध के मापदंडों की विशेषता होती है, हालांकि, चुनते समय, किसी को मुख्य पैरामीटर - कठोरता को ध्यान में रखना चाहिए। कठोरता विशेषता GOST 2424 मानकों में निर्धारित है और इसकी गणना विशेष तालिकाओं के अनुसार की जाती है।
उदाहरण के लिए, अपघर्षक पहिया 25A F180 K 7 V का प्रकार सफेद कोरन्डम है। अन्य प्रकार के ज्ञात अपघर्षक हैं:
- सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम (13-16A);
- सफेद (23-25A);
- क्रोमियम (33 और 34A);
- केवल एक टाइटेनियम (37A);
- जिरकोनियम भी एक (38A) है;
- मोनोकोरंडम (43-45ए);
- ब्लैक सिलिकॉन कार्बाइड (53 और 54C);
- ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड (62-64C)।
पहियों को पीसने के लिए ग्रिट मार्किंग
पीसने वाले पहियों को चिह्नित करते समय, निर्माता केवल इसकी चौड़ाई (एक संख्यात्मक अनाज आकार संकेतक के साथ एमकेएम या एफ) इंगित करते हैं। अनाज का आकार न केवल अपघर्षक के पहनने के प्रतिरोध को इंगित करता है, बल्कि किसी विशेष सतह को पीसने में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
पहिए के दाने का आकार सतह के खत्म होने की गुणवत्ता और खत्म को प्रभावित करता है। उस सामग्री पर विचार करें जिसके साथ आप काम कर रहे हैं। सबसे साफ सतह पाने के लिए, आपको सबसे छोटे ग्रिट वैल्यू वाला पहिया खरीदना चाहिए। हालांकि, ऐसे सर्कल के साथ काम करने वाले व्यक्ति को यह समझना चाहिए कि यह जल्दी से नमकीन होता है, और संसाधित होने वाली सामग्री अक्सर जल जाती है।
1980 से GOST के अनुसार, हलकों के दाने को मापने के लिए 10 माइक्रोन के बराबर इकाइयों का उपयोग किया जाता है। GOST R 52381-2005 के आधुनिक संस्करण में, मंडलियों को एक निश्चित संख्या के साथ F अक्षर से चिह्नित किया जाता है (संख्या में वृद्धि के साथ, दाने की डिग्री घट जाती है)।
उदाहरण के लिए, पुराने GOST (M40-M5) और नए (F280, F320, F360, F400-F600, F800) के अनुसार ग्रिट संख्या। डिकोडिंग के लिए: इस तरह की डिस्क का उपयोग अंतिम परिष्करण और 3-5 माइक्रोन या उससे कम की सटीकता वाले भागों के साथ-साथ सुपरफिनिशिंग के लिए किया जाता है। या आकार 40, 32 पुराने GOST और F40 के अनुसार, F46 नए के अनुसार: इस तरह के अनाज के आकार वाले पहियों का उपयोग 7-9 सफाई वर्गों की सतह खुरदरापन के साथ-साथ तेज करने के लिए भागों के प्रारंभिक और अंतिम पीसने के लिए किया जाता है। काटने के उपकरण।
घर्षण डिस्क आकार
आकार के अनुसार अपघर्षक पहियों का अंकन इस प्रकार लिखा गया है: DxTxH (जहाँ D बाहरी व्यास है, T ऊँचाई है, H छेद का व्यास है)। डी पैरामीटर 1100 मिमी के अधिकतम आकार तक पहुंच सकता है, एच मान 305 मिमी तक हो सकता है, और टी पैरामीटर 0.18 मिमी से 250 मिमी तक भिन्न होता है।
GOST 24747-90 में एल्बोर और डायमंड डिस्क के प्रकारों का अधिक विस्तार से वर्णन किया गया है। इस तरह के पीसने वाले पहियों के आकार को चिह्नित करने में तीन या चार वर्ण होते हैं जो शरीर और परत के खंड के आकार, पहिया पर इसके स्थान को दर्शाते हैं, और शरीर की डिज़ाइन सुविधाओं के बारे में जानकारी भी प्रदान करते हैं।
उदाहरण के लिए, 150x16x32 - अपघर्षक पहिया का आकार 25A सफेद इलेक्ट्रोकोरंडम।
अपघर्षक पहियों का चयन करते समय मेमो:
- पहिया व्यास चुनते समय, धुरी क्रांतियों की संख्या और इष्टतम गति प्राप्त करने की संभावना को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
- व्यास जितना बड़ा होगा, पहिया का विशिष्ट पहनावा उतना ही कम होगा। छोटे हलकों की कार्य सतह पर कम दाने होते हैं। इसलिए, काम में वे असमान रूप से खराब हो जाते हैं।
- हीरे का पहिया चुनते समय, हीरे की परत की चौड़ाई को ध्यान में रखा जाना चाहिए। यदि गलत तरीके से उपयोग किया जाता है, तो पहिए की सतह पर किनारे दिखाई दे सकते हैं।
संरचना और कठोरता सूचकांक
पीसने वाले पहियों की संरचना का घनत्व चक्र की प्रति इकाई मात्रा में अपघर्षक अनाज की मात्रा के प्रतिशत से इंगित होता है। जितना अधिक अपघर्षक होगा, पीसने वाले पहिये की संरचना उतनी ही घनी होगी।
एक उपकरण को तेज करते समय, कम घनी संरचना वाला पहिया भौतिक कणों की सतह को साफ करने के लिए अधिक संवेदनशील होता है, विरूपण का कम जोखिम पैदा करता है और तेजी से ठंडा होता है।
अक्सर, विशेषज्ञ मध्यम कठोरता के डिस्क का उपयोग करते हैं, लेकिन यह सब प्रदर्शन किए गए कार्य के प्रकार, कोटिंग की प्रक्रिया और उपकरण पर ही निर्भर करता है।
ग्राइंडिंग व्हील में संरचनाओं की संख्या और अपघर्षक की मात्रा क्या है:
- घनी संरचनाओं में 1 से 4 तक माप की इकाइयाँ शामिल हैं;
- औसत घनत्व में संख्या 5-8 शामिल है;
- खोलने के लिए - 9 से 12 तक;
- 13, 14> संकेतकों के साथ हलकों में एक अत्यधिक छिद्रपूर्ण संरचना देखी जाती है।
हालांकि, पहिया कठोरता मूल्यों को अपघर्षक कठोरता मूल्यों के साथ भ्रमित न करें। GOST 2424 के अनुसार, पीसने वाले पहिये की कठोरता को एक बड़े अक्षर से अलग किया जाता है।
GOST R 52587-2006 के अनुसार, ऐसे पदनाम हैं:
- बहुत नरम - अक्षर एफ और जी;
- नरम हलकों के लिए - एच, आई, जे;
- मध्यम कोमलता में K, L को चिह्नित करना शामिल है;
- औसत एम, एन हैं;
- मध्यम कठोरता के हलकों में पदनाम में O, P, Q अक्षर होते हैं;
- ठोस को आर और एस के रूप में नामित किया गया है;
- बहुत कठिन - टी, यू;
- वी, डब्ल्यू, एक्स, वाई, जेड अत्यंत कठिन शामिल हैं।
मुझे किस पीस व्हील की कठोरता का चयन करना चाहिए? यह कई मापदंडों पर निर्भर करता है - संसाधित की जा रही सामग्री या सतह की विशेषताएं, भौतिक गुण, निश्चित रूप से, ग्राइंडर की शक्ति। यदि संसाधित की जा रही सामग्री के सटीक आकार को बनाए रखना आवश्यक है, तो उच्च स्तर की कठोरता वाला पहिया खरीदा जाना चाहिए। नरम का उपयोग दरारें और जलन को रोकने के लिए किया जाता है, जब सतह के अतिरिक्त तरल-चिकनाई शीतलन के बिना पीसते हैं।
उदाहरण के लिए, आइए एक ही पीस व्हील 25A लें, जिसमें K की कठोरता वर्ग और 7 की संरचना है। इसका मतलब है कि यह डिस्क मध्यम नरम है और इसमें मध्यम अपघर्षक संरचना है।
बंडल प्रकार
बंधन अपघर्षक अनाज के बीच संबंध का एक संकेतक है। आधुनिक पीस पहियों में तीन प्रकार के स्नायुबंधन होते हैं:
- वी (सिरेमिक, पहले K अक्षर से चिह्नित);
- बी (बेकलाइट, जिसे पहले बी4 और बीयू के नाम से जाना जाता था);
- आर (ज्वालामुखी, पूर्व में बी अक्षर द्वारा नामित)।
सिरेमिक चिह्नों वाले पहियों में मिश्रित सामग्री होती है और विभिन्न अनुपातों में जमीन होती है, जैसे कि क्वार्ट्ज, रेत, मिट्टी, आदि। इस तरह के मंडल काफी उच्च शक्ति वाले होते हैं। हालांकि, उनका उपयोग धातु की बिजली पीसने के लिए नहीं किया जाना चाहिए।
बैकेलाइट या कृत्रिम राल सर्कल अत्यधिक लोचदार और गर्मी प्रतिरोधी होते हैं। बैकेलाइट को अक्सर ग्रेफाइट जैसे मजबूत करने वाले तत्वों के साथ मिलाया जाता है।
वल्केनिक बॉन्ड में मुख्य रूप से रबर होता है, ऐसे सर्कल का उपयोग कुछ प्रसंस्करण उद्योगों में किया जाता है।
एक उदाहरण के रूप में 25A F180 K 7 V पीस व्हील का उपयोग करते हुए, बॉन्ड के प्रकार पर विचार करें, जहां पदनाम V इस डिस्क को विट्रिफाइड बॉन्ड के रूप में संदर्भित करता है।
अस्थिरता वर्ग
सटीकता वर्ग के तीन अर्थ हैं: एए, ए और बी। पहले प्रकार का उपयोग मशीन टूल्स, स्वचालित लाइनों पर काम के लिए किया जाता है। क्लास ए काफी सटीक है, जबकि क्लास बी व्हील्स का इस्तेमाल कम क्रिटिकल सरफेसिंग ऑपरेशंस के लिए किया जाता है।
अस्थिरता के चार वर्ग हैं (1 से - सबसे सटीक - 4 तक - सबसे मोटा)। यह पदनाम विशेषज्ञ को अपघर्षक डिस्क के द्रव्यमान के अनुपात को उसके ज्यामितीय आकार की सटीकता से दिखाता है। अक्सर, सटीकता और अस्थिरता वर्गों के अंकन को साथ-साथ दर्शाया जाता है।
उदाहरण के लिए, पीस व्हील 25A F46 L 6 V 35 B 3 पर हम विचार कर रहे हैं जिसमें सटीकता B और अस्थिरता है।
तो, एए चिह्नित सर्कल में कम से कम असंतुलन है, सटीकता ए - 1 और 2 के साथ, अक्षर बी के साथ - 1 से 4 वर्गों तक।
अपघर्षक पहिये क्या हैं - निर्माण की सामग्री और अनुप्रयोग की तकनीक। एक अपघर्षक पहिया मशीनीकृत पीस ब्लॉक से ज्यादा कुछ नहीं है।यह एक बांधने की मशीन के साथ मिश्रित अपघर्षक पदार्थों के अनाज से बना है।
परिणामी द्रव्यमान को आवश्यक आकार में दबाया जाता है और उच्च तापमान पर दबाव में सील कर दिया जाता है। उपयोग के लिए, यह एक इलेक्ट्रिक मोटर (या अन्य प्रणोदन) के साथ किसी भी घूर्णन ड्राइव के लिए पर्याप्त है, जिसकी धुरी पर डिस्क जुड़ी हुई है।
विस्तृत विकल्प और विभिन्न अनुप्रयोग
मुख्य प्रकार के अपघर्षक पहिये
अपघर्षक पहियों के प्रकार और सतह के उपचार के मुख्य तरीके।
सबसे लोकप्रिय पर विचार करें:
- गोलाकार पीस - सतहों को संसाधित किया जाता है, जिसका खंड एक विमान में घूर्णन की धुरी के लंबवत होता है;
- फ्लैट पीस - किसी भी सपाट सतहों का प्रसंस्करण;
- केंद्रहीन पीस - एक नियम के रूप में, इसका उपयोग बाहरी और आंतरिक सतहों के प्रसंस्करण में लगे उद्यमों में किया जाता है, जैसे, उदाहरण के लिए: कैंषफ़्ट शाफ्ट, असर पिंजरे;
- अपघर्षक पहिये काटने और काटने के रिक्त स्थान का उत्पादन करते हैं;
- सतहों का अपघर्षक पीस (उदाहरण के लिए, एक काठी और डीजल नोजल की एक सुई);
- honing - विशेष होनिंग हेड्स का उपयोग करके गोल सतहों (छेद) का प्रसंस्करण। इसका उपयोग इंजन सिलेंडरों के प्रसंस्करण में किया जाता है या
- हाइड्रोलिक पंपों की सतह;
- चमकाने वाले पहिये - सतह को एक छोटा खुरदरापन और एक दर्पण खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है;
कट जाना
थोड़े प्रयास से कठोर सामग्री को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया। अक्सर मैनुअल एंगल ग्राइंडर (ग्राइंडर) में उपयोग किया जाता है, लेकिन इसे स्थिर काटने वाले उपकरणों पर भी स्थापित किया जा सकता है।
वे अपघर्षक सामग्री की एक सपाट (कई मिलीमीटर मोटी तक) डिस्क होती हैं, जो एक बंडल के साथ बंधी होती हैं और सुदृढीकरण के साथ प्रबलित होती हैं।
डिस्क का कामकाजी किनारा संसाधित होने वाली सामग्री की सतह से चिप्स को खुरचता है, जिससे एक कट बनता है। इस मामले में, डिस्क का व्यास कम हो जाता है, और सतह हमेशा काम के लिए तैयार रहती है, अर्थात। डिस्क स्व-तीक्ष्ण है।
उन्हें संसाधित की जा रही सामग्री के प्रकार के अनुसार विभाजित किया गया है:
- पाइप, प्रोफाइल और शीट धातु काटने के लिए उपयोग किया जाता है;
- कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट के लिए, कंक्रीट संरचनाओं में खांचे काटते समय;
- पत्थर के साथ काम करना, पत्थर और मिट्टी के पात्र से बने रिक्त स्थान को आवश्यक आकार देना;
आकारों की विविधता प्रभावशाली है
पीसने वाले पहिये
एमरी के लिए प्रयुक्त। इस तरह की डिस्क की मदद से, कठोर मिश्र धातुओं के उपयोग के बिना बने उपकरणों को तेज करना संभव है, साथ ही विभिन्न आकृतियों के वर्कपीस को खत्म करना भी संभव है। 
खंड में पीसने वाले पहिये निम्नलिखित ज्यामितीय आकार के हैं:
- सीधे प्रोफ़ाइल। इनका उपयोग चाकू, कुल्हाड़ियों, बाहरी और आंतरिक पीसने, छीलने और सफाई के काम को तेज करने के लिए किया जाता है। फ्लैट पीसने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
- शंक्वाकार प्रोफ़ाइल। इनका उपयोग गैर-गोलाकार आरी के दांतों को तेज करने के लिए किया जाता है।
- दो तरफा पतला प्रोफ़ाइल। उनका उपयोग शेवर और कटर, गियर व्हील, थ्रेड पीस के प्रोफाइल को खत्म करने के लिए किया जाता है।
- अंडरकट, सिंगल या डबल साइडेड के साथ स्ट्रेट प्रोफाइल। गोल, सपाट और आंतरिक पीसने, गर्दन के प्रसंस्करण और अंत चेहरे पर लागू होते हैं।
- सिंगल साइडेड या डबल साइडेड टेंपर। उनका उपयोग एक साथ गोल पीसने के साथ-साथ गर्दन और अंत के गोल पीसने के साथ अंत को ट्रिम करने के लिए किया जाता है।
कप
में विभाजित:
- बेलनाकार। उनका उपयोग अंतिम भाग के साथ सपाट पीसने और काटने के उपकरण के दांतों को तेज करने के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, गोलाकार आरी।
- शंक्वाकार। उनका उपयोग फ्लैट गाइड को पीसने और काटने के उपकरण के दांतों को तेज करने के लिए किया जाता है।
- डिस्क के आकार का। उनका उपयोग बहु-ब्लेड काटने वाले औजारों को संसाधित करने और तेज करने और गियर दांतों को खत्म करने के लिए किया जाता है।
शंक्वाकार पीसने वाले पत्थर
घरेलू ग्राइंडर के लिए, एक नियम के रूप में, यूनिवर्सल स्ट्रेट-प्रोफाइल एमरी व्हील्स का उपयोग किया जाता है, जिसे एक गोलाकार आरी को तेज करने के लिए आवश्यक होने पर आसानी से कप में बदला जा सकता है। सामान्य तौर पर, अपघर्षक पहियों का मुख्य लाभ उनके अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला है।
टिप्पणी
अपने होम वर्कशॉप में एक आदिम ग्राइंडर और एमरी का एक न्यूनतम सेट होने से, आप विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से उत्पादों को तेज करने, परिष्करण और पीसने पर लगभग कोई भी काम कर सकते हैं।
घर्षण पीसने वाले पहिये, जब सही तरीके से उपयोग किए जाते हैं, तो वर्कपीस, या कम से कम गाइड को सुरक्षित करने के लिए कुछ टूलिंग की आवश्यकता होती है।
अपघर्षक पहिया का विकल्प
एक अपघर्षक उपकरण के सही चुनाव के लिए, पीसने वाली मशीन की क्षमताओं - शक्ति, काम करने की गति, उन्हें समायोजित करने की क्षमता को अच्छी तरह से जानना आवश्यक है। साथ ही, विभिन्न प्रकार की सतहों के उपचार के लिए उपयुक्त प्रकार की एमरी का चयन किया जाना चाहिए।
महत्वपूर्ण! आप पीस व्हील का उपयोग नहीं कर सकते हैं, जो "हाथ में" होगा। हमेशा जांचें कि एमरी संसाधित की जा रही सामग्री के लिए उपयुक्त है।
यह जानना भी आवश्यक है कि क्या कार्य के लिए पीसने वाले पहिये की कार्यशील सतह के शीतलन और स्नेहन की आवश्यकता है। यदि अपघर्षक निर्माता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जाता है, तो एमरी व्हील को जल्दी से अक्षम किया जा सकता है और वर्कपीस खराब हो सकता है। अपघर्षक पहिये के लिए सही ग्रिट आकार चुनना महत्वपूर्ण है।
ग्राइंडिंग व्हील अपघर्षक काटने के उपकरण हैं जिनका उपयोग ग्राइंडर, मशीन टूल्स और विभिन्न प्रकार की सतहों के मैनुअल प्रसंस्करण पर किया जाता है। ऐसे उत्पाद झरझरा शरीर होते हैं जिनमें अपघर्षक सामग्री के दाने होते हैं, साथ ही कृत्रिम और प्राकृतिक बाध्यकारी तत्व भी होते हैं।
पीसने वाले पहिये के दानों की तुलना नियमित आरी में दांतों से की जा सकती है, क्योंकि वे समान कार्य करते हैं। इन दो उपकरणों के बीच का अंतर यह है कि अपघर्षक उत्पाद पर अनाज इसकी परिधि के चारों ओर "बिखरे हुए" होते हैं, और दांत, आरी, जैसा कि आप जानते हैं, विशेष रूप से इसके किनारों के साथ स्थित हैं।
पीसने वाले पहियों के कई ठोस कण, स्थापित, उदाहरण के लिए, सतह को जल्दी और कुशलता से साफ करते हैं, इससे अनावश्यक घटकों को हटाते हैं। एक अपघर्षक उपकरण के साथ संसाधित की जा सकने वाली सतहों को कार्बन स्टील, नमनीय लोहा, टिकाऊ प्लास्टिक, कांस्य से बनाया जा सकता है। , अलौह धातु, कांच, गढ़ा लोहा।
इसके अलावा, वर्णित सर्कल ईंटों, छत के स्लेट, ड्राईवॉल, सभी प्रकार के सिरेमिक और कंक्रीट के कुशल काटने की अनुमति देते हैं। उनकी मदद से, आप विभिन्न सतहों को संसाधित कर सकते हैं, साथ ही आवश्यक गहराई और आकार के खांचे और कटौती कर सकते हैं (पीसने वाले पहियों को भ्रमित करने की कोई आवश्यकता नहीं है और, उनके कार्य पूरी तरह से अलग हैं)।
2 पीसने वाले पहिये - वर्गीकरण
पुराने GOST 2424-83 "पीसने वाले पहिये: विनिर्देश" और वर्तमान नए मानक ("पीसने का पहिया: GOST R 52781–2007") के अनुसार, ऐसे अपघर्षक उत्पाद निम्नलिखित प्रकारों में निर्मित होते हैं:
- दो खांचे के साथ;
- दो तरफा शंक्वाकार;
- सीधे प्रोफ़ाइल;
- शंक्वाकार एक तरफा या दो तरफा अंडरकट के साथ;
- अंगूठी;
- पकवान के आकार का;
- कप शंक्वाकार या बेलनाकार;
- शंक्वाकार;
- एक रिक्त केंद्र के साथ;
- एक या दो तरफा अंडरकट के साथ;
- हब और दो तरफा अंडरकट के साथ;
- दो या एक तरफा हब के साथ;
- सख्त घटकों और recessed केंद्र के साथ;
- दबाए गए तत्वों (साधारण और अंगूठी) को बन्धन के साथ;
- एक तरफ बेलनाकार अवकाश और दूसरी तरफ शंक्वाकार अवकाश के साथ;
- दोनों तरफ या एक तरफ बेलनाकार और शंक्वाकार अंडरकट के साथ।
पीसने वाले पहियों का उपयोग करने वाले एक सामान्य व्यक्ति के लिए, उत्पादों के उपयोग के उद्देश्य और विशेषताओं के अनुसार उनका "घरेलू" वर्गीकरण बहुत स्पष्ट है। सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले मंडल हैं:
3 पीसने वाले उत्पादों को चिह्नित करने की विशेषताएं
उन सभी मापदंडों को एक साथ लाना लगभग असंभव है जिनके द्वारा पीस पहियों को उप-विभाजित करने की प्रथा है। निम्नलिखित विशेषताओं के आधार पर उनके पास अलग-अलग ब्रांड हैं:
- अनाज;
- घर्षण का प्रकार;
- बंधन का प्रकार (बेकलाइट, सिरेमिक, ज्वालामुखी);
- आकार और ज्यामितीय आकार;
- असंतुलन और सटीकता वर्ग;
- कठोरता सूचकांक;
- बंधन, अपघर्षक सामग्री और उत्पाद के छिद्रों के बीच का अनुपात;
- अधिकतम गति।
पीसने वाले पहियों के एक विशिष्ट ब्रांड का चुनाव ऊपर बताई गई विशेषताओं को ध्यान में रखता है। इसके अलावा, कुछ सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए, घर्षण का प्रकार और सर्कल का आकार इसकी संरचना की विशेषताओं और कठोरता के स्तर से भी कम महत्वपूर्ण हो सकता है। विभिन्न सतहों को पीसने के लिए अपघर्षक उपकरणों के पूर्ण अंकन में, उपरोक्त सभी मापदंडों को आमतौर पर इंगित किया जाता है।
निर्माता अक्सर पीसने वाले पहियों को अपने तरीके से चिह्नित करते हैं (विभिन्न उत्पादों के उत्पादन के लिए GOST भी भिन्न हो सकते हैं)। हम सबसे आम अंकन विकल्प प्रस्तुत करते हैं, जो उपभोक्ताओं को उत्पाद के बारे में जानकारी को आसानी से समझने की अनुमति देता है। यदि आप अपने सामने 25A25SM26KB3 पदनाम के साथ एक वृत्त देखते हैं, तो आप समझ सकते हैं कि:
- इसके उत्पादन के लिए, सफेद इलेक्ट्रोकोरंडम का उपयोग अपघर्षक के रूप में किया गया था - 25A;
- इसके दाने का आकार (माइक्रोन में) 315-250 - संख्या 25 है;
- यह मध्यम-नरम वर्ग के अंतर्गत आता है - CM2 और इसकी औसत संरचना है - 6;
- एक सिरेमिक बंधन का उपयोग किया जाता है - के;
- सर्कल सटीकता वर्ग - बी, और असंतुलन - 3.
लगभग समान और अन्य प्रकार के उत्पादों को डिक्रिप्ट किया जा सकता है। लेकिन उनमें कुछ मापदंडों की कमी हो सकती है (उदाहरण के लिए, सटीकता वर्ग) या, इसके विपरीत, नए जोड़ें (अक्सर, परिधीय गति)।
4 पीस व्हील का ग्रिट आकार
पीसने के लिए उत्पादों के दाने के बारे में हम अलग से नहीं कह सकते - एक बहुत ही महत्वपूर्ण विशेषता, जिस पर इसके प्रसंस्करण के बाद प्राप्त सतह की सफाई निर्भर करती है। इसके अलावा, यह कई अन्य मापदंडों को निर्धारित करता है - पहिया का पहनना, पीसने के संचालन का प्रदर्शन संकेतक, एक पास में निकाली गई धातु की मात्रा, और अन्य।
पीस व्हील के ग्रिट आकार को इस बात को ध्यान में रखते हुए चुना जाना चाहिए कि किस भत्ते को हटाने की योजना है, किस सतह खुरदरापन को प्राप्त करने की आवश्यकता है, किस सामग्री को संसाधित किया जा रहा है। सतह जितनी साफ होगी, ग्रिट का आकार उतना ही छोटा होगा। साथ ही, बारीक दाने के कारण अक्सर पहिया दब जाता है और सामग्री के जमीन पर जलने का कारण बनता है। हां, और सीधे पीसने की प्रक्रिया का प्रदर्शन संकेतक कम हो जाता है यदि छोटे अनाज के आकार वाले उत्पादों का उपयोग किया जाता है।
हम जोड़ते हैं कि GOST 1980 (3647) के अनुसार अनाज का आकार 10 माइक्रोन के बराबर इकाइयों में इंगित किया गया है, अधिक आधुनिक मानक R 52381-2005 में - एक निश्चित संख्या के साथ F अक्षर। अनाज जितना छोटा होगा, यह संख्या उतनी ही अधिक होगी।
5 ड्रेसिंग पीस पहियों
इसके संचालन के दौरान पहिया की ज्यामिति का उल्लंघन हो सकता है, क्योंकि घर्षण के दाने चिकनाई, घर्षण और विनाश के परिणामस्वरूप बंधन से बाहर हो जाते हैं। उत्पाद को उसकी काटने की क्षमताओं और उसके मूल ज्यामितीय आकार में वापस करने के लिए, पहिया को तैयार किया जाता है। इस प्रक्रिया को एक विशेष उपकरण के साथ उत्पाद की सतह से एक बंधन और एक अपघर्षक को हटाने के रूप में समझा जाता है।
डायमंड-फ्री या डायमंड टूल का उपयोग करके विभिन्न तरीकों से संपादन किया जाता है। औद्योगिक उद्यमों में, प्रक्रिया आमतौर पर एक मुक्त अपघर्षक या रोलिंग तकनीक का उपयोग करके की जाती है, और घरेलू उपयोग में, आप पीस व्हील को ड्रेसिंग के लिए एक साधारण उपकरण का उपयोग कर सकते हैं, जिससे इसे फिर से भरना, इसे समतल करना और इसे साफ करना संभव हो जाता है। क्लॉगिंग (दूसरे शब्दों में, स्ट्रिपिंग)।
एक तैयार उत्पाद बनने से पहले, धातु के वर्कपीस को अक्सर अपघर्षक पीसने वाले पहियों का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। यह एक उच्च सतह चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।
घर्षण पीसने वाले पहियों के आवेदन का दायरा
किसी भी तत्व को पॉलिश करना न केवल उन्हें दिखने में अधिक आकर्षक बनाता है, बल्कि तकनीकी दृष्टिकोण से अक्सर एक आवश्यकता होती है। रोजमर्रा की जिंदगी में, आंतरिक वस्तुओं के तत्व अक्सर इस प्रक्रिया के अधीन होते हैं, और औद्योगिक उत्पादन में - विभिन्न मशीनों, मशीन टूल्स और अन्य तंत्रों के हिस्से।
चलती भागों के लिए, पॉलिशिंग अत्यंत महत्वपूर्ण है: घर्षण को कम करने के लिए अलग-अलग हिस्सों को अच्छी तरह से फिट और चिकना किया जाना चाहिए। यह ध्यान देने योग्य है कि विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को पीसने के अधीन किया जाता है - धातु, पत्थर, प्लास्टिक, लकड़ी। इसके अलावा, विभिन्न प्रकार की पीसने वाली मशीनों में अपघर्षक पहियों का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है।
पीसने वाले अपघर्षक पहिये आकार में भिन्न हो सकते हैं, क्योंकि उनका उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है। सतह को चौरसाई करने के अलावा, धातु के हिस्सों को अक्सर हटाने की आवश्यकता होती है। विशेष मंडलियों के बिना इस कार्य को साकार करना लगभग असंभव है। ग्राइंडर के लिए हटाने योग्य नलिका के माध्यम से, आप अलौह धातुओं, सजावटी पत्थर, कंक्रीट की दीवारों, नरम मिश्र धातुओं सहित विभिन्न सामग्रियों में अलग-अलग जटिलता के खांचे, खांचे बना सकते हैं।
अब्रेसिव व्हील ज्वैलर्स के बीच बहुत लोकप्रिय हैं, जिनके लिए कीमती धातु उत्पादों की पॉलिशिंग काम का मुख्य हिस्सा है। सजावटी खनिजों और अर्ध-कीमती पत्थरों के साथ काम करने वाले पत्थर के काम करने वाले भी इस उपकरण का उपयोग करते हैं।
एक ड्रिल पर विशेष प्रकार के ग्राइंडिंग नोजल लगे होते हैं। वे मरम्मत या परिष्करण कार्यों के दौरान सक्रिय रूप से उपयोग किए जाते हैं (उदाहरण के लिए, टाइल बिछाने या प्लास्टर रचनाओं को लागू करने से पहले दीवारों की सतह की सफाई के लिए)। कुछ पीसने वाले पहिये पुराने पेंट को प्लंबिंग से हटाने, पाइप को जंग से साफ करने और इसी तरह के अन्य कामों के लिए बहुत अच्छे हैं।
पीसने वाले पहियों के प्रकार
भाग को सही ढंग से संसाधित करने के लिए, पीसने के प्रकार को निर्धारित करना आवश्यक है। यह आपको सही अपघर्षक नलिका चुनने की अनुमति देगा। मुख्य चयन मानदंड वर्कपीस की सामग्री और इसकी सतह पर प्रभाव की प्रकृति हैं।
तो, एक सीधी या कुंडलाकार प्रोफ़ाइल के साथ पीसने वाले पहिये व्यापक रूप से रोजमर्रा की जिंदगी में और छोटी धातुओं के लिए उपयोग किए जाते हैं, उनकी अंतिम सतह द्वारा किए गए पीसने के संचालन। कांच, चीनी मिट्टी के बरतन, पत्थर के साथ काम करते समय ये मंडल प्रासंगिक होते हैं (यहां आप एक या दो तरफा अवकाश के साथ फ्लैट नोजल का भी उपयोग कर सकते हैं, जो छीलने का काम करते समय भी सुविधाजनक होते हैं)।
सबसे आम शंक्वाकार वृत्त हैं, जो दो तरफा और नियमित दोनों हो सकते हैं। उनका उपयोग उपरोक्त सभी कार्यों के लिए एक विमान के साथ भागों के सतही उपचार के लिए किया जा सकता है। साथ ही, उनकी मदद से लगभग किसी भी सामग्री में अवकाश करना संभव है।
कई भागों के प्रसंस्करण के लिए, सबसे अच्छा विकल्प एक पीस कप व्हील और डिस्क नोजल वाला एक पहिया है (अक्सर उनके पास ऑल-मेटल नोजल और डायमंड कोटिंग होती है)। कप सर्कल एक शंक्वाकार अंडरकट के साथ एक स्ट्रेट प्रोफाइल टूल जैसा दिखता है। मुख्य अंतर यह है कि अंत साइड प्लेन के समकोण पर स्थित है।
अपघर्षक के प्रकार के अनुसार अपघर्षक पहियों की सीमा काफी विस्तृत है। पहले उल्लिखित हीरे की कोटिंग के अलावा, इलेक्ट्रोकोरंडम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोकोरंडम की मदद से वन-पीस नोजल बनाए जाते हैं। अक्सर उनके पास आधार और दबाया हुआ कोर नहीं होता है।
सिलिकॉन कार्बाइड के पहिये भी मांग में हैं। बाद वाले को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: काला और हरा (नोजल का रंग समान होता है)। हरा अधिक नाजुक है।
एल्बोर उच्च शक्ति वाले अपघर्षक से संबंधित है। यह सामग्री क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड पर आधारित है। परिचालन गुणों के संदर्भ में, यह हीरे से नीच नहीं है, जबकि एल्बोर में उच्च स्तर की तापीय स्थिरता होती है।
वल्केनाइट और बैक्लाइट पीसने वाले पहिये
हीरे की कोटिंग की लागत काफी अधिक होती है, इसलिए इसे धातु के आधार पर बहुत पतली परत में लगाया जाता है। कम ताकत वाले अपघर्षक पहिये अलग तरीके से बनते हैं। अक्सर, इस उद्देश्य के लिए एक संबंध सिरेमिक संरचना का उपयोग किया जाता है, जहां मुख्य घटक अकार्बनिक मूल (क्वार्ट्ज, मिट्टी, आदि) की सामग्री होती है। अत्यधिक जमीन, इन बाइंडरों को पहिया के निर्माण के दौरान चयनित अपघर्षक में जोड़ा जाता है, जो तैयार उत्पाद को बढ़ी हुई कठोरता के साथ प्रदान करता है, लेकिन उपयुक्त भंगुरता के साथ भी।
बाजार में बैकलाइट नोजल की काफी मांग है। उनका नाम मुख्य भराव - बैक्लाइट (कृत्रिम राल) के कारण है। यह बाध्यकारी घटक पहिया को लोच और एक प्रकार की लोच देता है, लेकिन साथ ही अनाज के कमजोर निर्धारण (एक कठोर सिरेमिक आधार की तुलना में) के परिणामस्वरूप पहनने का प्रतिरोध कम हो जाता है।
यह नहीं भूलना महत्वपूर्ण है कि उच्च कठोरता का एक कठोर आधार धातु के अधिक गर्म होने का कारण बन सकता है और, तदनुसार, वर्कपीस की सतह का जलना। बैकलाइट नोजल इस नुकसान से मुक्त हैं। वे बहुत नरम होते हैं, इसलिए वे धातु को बहुत कमजोर रूप से गर्म करते हैं और किसी हिस्से को मशीनिंग करते समय स्वयं को तेज करने में सक्षम होते हैं।
वल्केनाइट बाइंडर के साथ पीसने वाला पहिया और भी नरम होता है। यहां, मुख्य अपघर्षक तत्व सिंथेटिक हीट-ट्रीटेड रबर है। दूसरे शब्दों में, ऐसे पीस नोजल के उत्पादन में वल्केनाइजेशन का उपयोग किया जाता है, जो उनके नाम से परिलक्षित होता है। सिरेमिक अपघर्षक की तुलना में वल्केनाइट पहियों की लागत अधिक होती है। हालांकि, बढ़ी हुई लोच के बावजूद, उनके पहनने का प्रतिरोध प्रशंसा से परे है।
पीस पहिया चयन
अपघर्षक नोजल के लिए मुख्य आवश्यकता इसकी कठोरता से संबंधित है। नोजल की कठोरता आवश्यक रूप से वर्कपीस की कठोरता से अधिक होनी चाहिए। इस मामले में, यह अवांछनीय है कि ये पैरामीटर बहुत भिन्न होते हैं, अन्यथा उपचारित सतह के गर्म होने की संभावना बढ़ जाती है। अपघर्षक के चयन में सबसे महत्वपूर्ण मानदंडों में से एक इसके दाने का आकार भी है।
सिरेमिक या रबर के पहियों के मोटे अंश नरम सामग्री के साथ काम करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं। महीन दाने केवल पॉलिश करने के लिए उपयुक्त होते हैं। अक्सर, बारीक-बारीक अपघर्षक डिस्क और डिस्क के आकार के धातु नलिका काटने के लिए लागू होते हैं। एक फाइबर सर्कल द्वारा एक चमकदार सतह प्रदान की जा सकती है। यदि इसकी नोक वर्कपीस की तुलना में नरम है, तो मशीनिंग परिणाम अच्छा होगा, लेकिन टूल वियर भी बहुत मजबूत होगा।
यदि वर्कपीस पर एक निश्चित मात्रा में सामग्री बनी रहती है, तो इसे पीस पहियों का उपयोग करके भाग की सतह से हटाया जा सकता है। शार्पनिंग उसी तरह से की जाती है, और किसी भी पायदान को चिकना कर दिया जाता है।
सभी पीसने वाले पहिये दिखने में और निर्माण की विधि दोनों में भिन्न होते हैं। हालांकि, किसी भी ब्रांड का यह उपकरण, आकार की परवाह किए बिना, उत्पाद के तकनीकी और परिचालन गुणों में सुधार करने में सक्षम है।
इसके अलावा, पीसने के बाद, उपचारित सतह की उपस्थिति में सुधार होता है। उदाहरण के लिए, सजावटी दर्पण, क्रिस्टल झूमर और चीनी मिट्टी के बरतन टेबलवेयर को छोटे आकार के ग्राइंडर के साथ संसाधित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ऐसे उत्पाद बनते हैं जो रेशमी चिकनाई प्राप्त करते हैं।
कुछ मामलों में, विशेषज्ञ गैर-मानक कॉन्फ़िगरेशन के पीसने वाले उपकरण का उपयोग करते हैं। विशेष रूप से जटिल पेशेवर कार्यों के लिए विशिष्ट ग्रिट और सर्कल आकार का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, प्रस्तुतियों पर मशीनों के एक पूरे सेट के लिए।
पीसने वाले पहियों के प्रकार
पीस पहियों का वर्गीकरण GOST R 52781-2007 द्वारा निर्धारित किया जाता है।
इसका अर्थ है:
- निर्माण की सामग्री;
- दायरा;
- तकनीकी आवश्यकताएं।
हालांकि, मुख्य मूल्य परिचालन की स्थिति है।
पीस पहिया आकार
पेशेवरों और घरेलू उपयोग दोनों में, मंडलियों का उपयोग करने के विकल्पों के अनुसार वर्गीकरण लोकप्रिय है।
उद्देश्य और उपयोग की विशेषताओं के अनुसार, निम्न प्रकार के पीस पहियों को प्रतिष्ठित किया जाता है:
- सेल्फ लॉकिंग। बन्धन विधि - वेल्क्रो। पीसने वाली मशीन के साथ मजबूत युग्मन में अंतर।
- पंखुड़ी। फ्लैप-प्रकार के पीसने वाले पहियों को माध्यमिक गड़गड़ाहट की पूर्ण अनुपस्थिति की विशेषता है। पंखुड़ियों के पंखे के उन्मुखीकरण के कारण वे किसी भी सतह पर उपयोग के दौरान पूरी तरह से अनुकूल हो जाते हैं।
- फाइबर। ग्राइंडर के साथ जुड़ाव के लिए किसी दिए गए सेक्शन की सपोर्ट प्लेट की आवश्यकता होती है। किसी भी सामग्री (लकड़ी से स्टील तक) की सफाई के लिए उपयोग किया जाता है।
- हीरा। परिष्करण सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है।
- धातु डिस्क। वे ताकत के लिए गहन विश्लेषण (परीक्षण) के अधीन हैं, क्योंकि वे वेल्डिंग के बाद सीम के साथ अंतिम काम के लिए आवश्यक हैं।
स्नायुबंधन: किस्में और वर्गीकरण
पीसने वाले पहियों के बंधन के प्रकार उपयोग के क्षेत्र से निर्धारित होते हैं। विशेषज्ञ उन्हें जैविक और अकार्बनिक में विभाजित करते हैं।
बॉन्ड के प्रकार के अनुसार पीस पहियों के प्रकार:
- बैकलाइट। परिष्करण के लिए आवश्यक है। तेज करने और फ्लैट पीसने के लिए उपयुक्त। बंधन को उच्च पॉलिशिंग प्रभाव की विशेषता है, लेकिन यह आक्रामक रासायनिक वातावरण के लिए प्रतिरोधी नहीं है।
- चीनी मिट्टी। सबसे आग प्रतिरोधी में से एक इस प्रकार के उपकरण को उच्चतम रासायनिक प्रतिरोध, साथ ही किनारे प्रोफ़ाइल को बनाए रखने की क्षमता की विशेषता है। हालांकि, बॉन्ड में यांत्रिक तनाव के प्रतिरोध का गुणांक कम होता है। विशेष रूप से, इसे झुकने वाले भार से संरक्षित किया जाना चाहिए।
- मैग्नेशिया और सिलिकेट। वे शीतलक के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील हैं। वे ताकत के कम गुणांक के साथ संपन्न होते हैं, लेकिन ऑपरेशन के दौरान वे कम गर्मी का उत्सर्जन करते हैं।
- ज्वालामुखी। विशेष रूप से जटिल घुंघराले सतहों के साथ-साथ प्रोफ़ाइल पीसने के लिए काम करने की आवश्यकता है। इसकी संरचना में रबर और सल्फर होता है, इसलिए इसका दायरा बहुत विशिष्ट है। इन पीसने वाले पहियों की संरचना बहुत घनी होती है, जो पीसने की प्रक्रिया के दौरान गर्मी हस्तांतरण को बढ़ाती है। काम में आवधिक विराम के बिना, यह नरम हो जाता है, और काटने की प्रक्रिया इतनी उच्च गुणवत्ता वाली नहीं हो जाती है। संचालन के तकनीकी मानकों के सख्त पालन के साथ, यह पूरी तरह से सपाट सतह की गारंटी देता है, इसलिए इसका उपयोग जटिल ज्यामिति के साथ घुंघराले सतहों को पीसने के लिए किया जाता है।
- धातु। विशेष रूप से कठोर मिश्र धातुओं को पीसने के लिए आवश्यक।
पिवट तालिका
यह पीसने वाले पहियों के बंधन के प्रकार से है कि उपकरण की कठोरता और इसकी ताकत निर्भर करती है।
चक्की के लिए पहिए
हर कोई जो पीसने या काटने के निकट संपर्क में आया है, वह जानता है कि ग्राइंडर के लिए पीसने वाले पहिये क्या हैं।
बाजार पर उन्हें एक विस्तृत विविधता में प्रस्तुत किया जाता है:
- घर्षण मंडल। पीसने के काम और तेजी से काटने के लिए बनाया गया है।
- डायमंड कोटेड डिस्क। उपकरण निर्माण कार्य के लिए प्रासंगिक है। कठिनाई के बिना, न केवल पत्थर या कंक्रीट, बल्कि धातु भी टुकड़ों में विभाजित हैं। बाजार पर ठोस और खंडित विकल्प हैं।
- डिस्क देखा। आरी के समान, लेकिन उनकी निर्माण प्रक्रिया में अधिक शक्तिशाली मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है। टंगस्टन कार्बाइड से इस श्रृंखला की सबसे अधिक मांग वाली डिस्क।
ग्राइंडर के लिए सभी प्रकार के पीस पहियों का एक मानक व्यास होता है। उदाहरण के लिए, सबसे छोटे मॉडल का आकार 115 मिमी है। निजी उपयोग के लिए, 125 मिमी डिस्क का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
यह याद रखना चाहिए कि ग्राइंडर के लिए डिस्क चुनते समय अंकन का बहुत महत्व है। इस उपकरण में बड़ी शक्ति और गति है। एमरी डिस्क के चयन और स्थापित शाफ्ट के आकार के बीच थोड़ी सी भी विसंगति दर्दनाक स्थितियों को भड़का सकती है। केवल उपकरणों का सही चयन आवश्यक कार्य के प्रभावी प्रदर्शन को सुनिश्चित करेगा।
