धातु नक़्क़ाशी. घर पर धातु की नक्काशी. लोहे पर चित्र कैसे लगाएं: चरण-दर-चरण निर्देश। स्टील उत्पादों को एल्युमीनियम जैसा दिखाने के लिए पेंटिंग करना

नक़्क़ाशी एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें धातु का कुछ हिस्सा रासायनिक तरीकों से सतह से हटा दिया जाता है। इस विधि का उपयोग किसी भाग के अंतिम प्रसंस्करण के लिए, कोटिंग (इलेक्ट्रोप्लेटिंग) लगाने से पहले वर्कपीस तैयार करते समय, साथ ही सभी प्रकार के चित्र, आभूषण और शिलालेख बनाने के लिए किया जाता है।

विधि का सार

धातु नक़्क़ाशी में सतह का सावधानीपूर्वक उपचार शामिल होता है। उत्पाद पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग लगाई जाती है, जिसे डिज़ाइन के स्थान पर मिटा दिया जाता है। फिर या तो एसिड या इलेक्ट्रोलाइट स्नान का उपयोग किया जाता है। असुरक्षित स्थानों को नष्ट कर दिया जाता है। एक्सपोज़र का समय जितना लंबा होगा, धातुओं की नक्काशी उतनी ही गहरी होगी। चित्रण अधिक अभिव्यंजक और स्पष्ट हो जाता है। उत्कीर्णन (शिलालेख) प्राप्त करने के विभिन्न तरीके हैं: छवि या पृष्ठभूमि को सीधे ही उकेरा जा सकता है। अक्सर ऐसी प्रक्रियाएँ संयुक्त होती हैं। बहुपरत नक़्क़ाशी का भी उपयोग किया जाता है।

नक़्क़ाशी के प्रकार

सामग्री की सतह को नष्ट करने के लिए उपयोग किए जाने वाले पदार्थ के आधार पर, निम्नलिखित नक़्क़ाशी विधियों को प्रतिष्ठित किया जाता है।

1. रासायनिक विधि (जिसे तरल विधि भी कहा जाता है)। इस मामले में, विशेष एसिड-आधारित समाधानों का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार, आभूषण और शिलालेख मिश्र धातुओं पर लगाए जाते हैं।

2. धातु की इलेक्ट्रोकेमिकल नक़्क़ाशी - इसमें इलेक्ट्रोलाइट स्नान का उपयोग शामिल है। इसमें एक विशेष घोल भरा जाता है। अत्यधिक खुजली को रोकने के लिए भी अक्सर सीसा लवण का उपयोग किया जाता है। इस विधि के कई फायदे हैं। सबसे पहले, ड्राइंग स्पष्ट है, और प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आवश्यक समय काफी कम हो गया है। इसके अलावा, यह धातु प्रसंस्करण किफायती है: उपयोग किए जाने वाले एसिड की मात्रा पहली विधि की तुलना में बहुत कम है। एक और निस्संदेह लाभ हानिकारक गैसों की अनुपस्थिति है (मॉर्डेंट में कास्टिक एसिड नहीं होता है)।

3. एक आयन प्लाज्मा विधि (तथाकथित शुष्क विधि) भी है। इस मामले में, सतह न्यूनतम रूप से क्षतिग्रस्त होती है। इस विधि का प्रयोग माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स में किया जाता है।

स्टील अचार

इस उपचार का उपयोग मुख्य रूप से स्केल और विभिन्न ऑक्साइड को हटाने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया के लिए प्रौद्योगिकी का सावधानीपूर्वक पालन आवश्यक है, क्योंकि आधार धातु की अधिक नक़्क़ाशी अवांछनीय है। इस प्रक्रिया में रासायनिक विधियों और इलेक्ट्रोलाइट स्नान दोनों का उपयोग किया जाता है। घोल तैयार करने के लिए हाइड्रोक्लोरिक और सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग किया जाता है। सभी भागों को सतह की पूरी तरह से गिरावट की आवश्यकता होती है। यहां तक ​​कि एक छोटा सा फिंगरप्रिंट भी वर्कपीस को बर्बाद कर सकता है। एक सुरक्षात्मक कोटिंग के रूप में, रोसिन, तारपीन और टार पर आधारित वार्निश का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, यह याद रखने योग्य है कि घटक ज्वलनशील पदार्थ हैं, इसलिए वार्निश तैयार करने के लिए बहुत अधिक एकाग्रता और सावधानी की आवश्यकता होती है। धातु प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, नक़्क़ाशी प्रक्रिया स्वयं होती है। पूरा होने पर, भाग को वार्निश से साफ किया जाना चाहिए।

स्टील के लिए मोर्डेंट का उपयोग किया जाता है

स्टील का अचार बनाने के लिए अक्सर नाइट्रिक एसिड के घोल का उपयोग किया जाता है। नमक और टार्टर का भी उपयोग किया जाता है (नाइट्रोजन की थोड़ी मात्रा के साथ)। कठोर स्टील ग्रेड को नाइट्रिक और एसिटिक एसिड के मिश्रण से अचार बनाया जाता है। ग्लाइफोजन पानी, नाइट्रिक एसिड और अल्कोहल पर आधारित एक विशेष तरल है। इस मिश्रण से सतह को कई मिनट तक उपचारित किया जाता है। फिर उन्हें धोया जाता है (शुद्ध पानी में वाइन अल्कोहल का घोल) और जल्दी से सुखाया जाता है। यह पूर्व-नक़्क़ाशी है. इस तरह के हेरफेर के बाद ही वर्कपीस को नक़्क़ाशी समाधान में रखा जाता है। लोहे के अचार को सल्फ्यूरिक एसिड के घोल में अच्छी तरह डालें।

अलौह धातुओं का अचार बनाना

तांबे और उस पर आधारित मिश्रधातुओं को सल्फ्यूरिक, हाइड्रोक्लोरिक, फॉस्फोरिक या नाइट्रिक एसिड का उपयोग करके उकेरा जाता है। क्रोमेट्स या नाइट्रेट्स के समाधान से प्रक्रिया तेज हो जाती है। पहला चरण स्केल को हटाना है, फिर पीतल पर सीधे नक्काशी की जाती है। एल्युमिनियम (और इसकी मिश्रधातुएँ) को कास्टिक क्षार घोल में उकेरा जाता है। मिश्र धातुओं की ढलाई के लिए नाइट्रिक और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड का उपयोग किया जाता है। स्पॉट वेल्डेड वर्कपीस को फॉस्फोरिक एसिड से उपचारित किया जाता है। टाइटेनियम मिश्र धातु को भी दो चरणों में उकेरा जाता है। पहले - कास्टिक क्षार में, फिर सल्फ्यूरिक, हाइड्रोफ्लोरिक, नाइट्रिक एसिड के घोल में। इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए टाइटेनियम नक़्क़ाशी का उपयोग किया जाता है। मोलिब्डेनम को सोडियम हाइड्रॉक्साइड और हाइड्रोजन पेरोक्साइड पर आधारित घोल से उपचारित किया जाता है। इसके अलावा, धातुओं (जैसे निकल, टंगस्टन) को पानी, हाइड्रोजन पेरोक्साइड और फॉर्मिक एसिड का उपयोग करके उकेरा जाता है।

बोर्डों पर नक्काशी करने के कई तरीके हैं। पहले मामले में, पानी और फेरिक क्लोराइड का उपयोग किया जाता है। आप इसे स्वयं बना सकते हैं. ऐसा करने के लिए, लोहे के बुरादे को हाइड्रोक्लोरिक एसिड में घोल दिया जाता है। मिश्रण को कुछ देर के लिए रखा जाता है. मुद्रित सर्किट बोर्ड भी नाइट्रिक एसिड का उपयोग करके बनाए जाते हैं। पूरी प्रक्रिया लगभग 10 मिनट तक चलती है। प्रक्रिया के अंत में, बोर्ड को बेकिंग सोडा से अच्छी तरह से पोंछना चाहिए, क्योंकि यह बचे हुए कास्टिक पदार्थ को पूरी तरह से बेअसर कर देता है। एक अन्य नक़्क़ाशी संरचना में सल्फ्यूरिक एसिड, पानी, हाइड्रोजन पेरोक्साइड (गोलियों में) शामिल हैं। निम्नलिखित संरचना वाले बोर्डों पर नक्काशी करने में अधिक समय लगता है: गर्म पानी, टेबल नमक, कॉपर सल्फेट। यह ध्यान देने योग्य है कि समाधान का तापमान कम से कम 40 डिग्री होना चाहिए। अन्यथा, नक़्क़ाशी में अधिक समय लगेगा। आप प्रत्यक्ष धारा का उपयोग करके भी बोर्ड खोद सकते हैं। इस प्रक्रिया के लिए कांच या प्लास्टिक के कंटेनरों का उपयोग बर्तन के रूप में किया जा सकता है (वे करंट का संचालन नहीं करते हैं)। कंटेनर को टेबल नमक के घोल से भरें। यही इलेक्ट्रोलाइट है. आप कैथोड के रूप में तांबे (पीतल) की पन्नी का उपयोग कर सकते हैं।

अन्य सामग्रियों के लिए नक़्क़ाशी प्रक्रिया

एक प्रकार का ग्लास प्रसंस्करण जिसे नक़्क़ाशी कहा जाता है, वर्तमान में व्यापक है। हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड और हाइड्रोजन फ्लोराइड के वाष्प का उपयोग किया जाता है। सबसे पहले, सतह को एसिड पॉलिश किया जाता है, फिर एक पैटर्न लगाया जाता है। इन जोड़तोड़ों के बाद, उत्पाद को नक़्क़ाशी समाधान के साथ स्नान में रखा जाता है। फिर कांच को अच्छी तरह से धोया जाता है और सुरक्षात्मक कोटिंग को साफ किया जाता है। उत्तरार्द्ध के रूप में, आप मोम, रोसिन और पैराफिन पर आधारित मिश्रण का उपयोग कर सकते हैं। कांच को धुंध देने के लिए उस पर हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड से नक़्क़ाशी की जाती है। रंग नक़्क़ाशी की भी संभावना है. चांदी के लवण सतह को पीला, लाल, नीला रंग देते हैं, तांबे के लवण - हरा, काला, लाल। पारदर्शी, चमकदार पैटर्न प्राप्त करने के लिए, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड में सल्फ्यूरिक एसिड मिलाया जाता है। यदि गहरी नक़्क़ाशी आवश्यक हो, तो प्रक्रिया को कई बार दोहराया जाता है।

अचार बनाने संबंधी सुरक्षा सावधानियाँ

धातु नक़्क़ाशी एक असुरक्षित गतिविधि है जिसके लिए बहुत अधिक एकाग्रता की आवश्यकता होती है। यह आक्रामक सामग्रियों - एसिड और उनके मिश्रण के साथ काम करने के कारण है। सबसे पहले, इस प्रक्रिया के लिए अच्छे वेंटिलेशन वाले कमरे का बुद्धिमानी से चयन करना आवश्यक है। आदर्श रूप से, नक़्क़ाशी के लिए धूआं हुड का उपयोग किया जाएगा। यदि कोई उपलब्ध नहीं है, तो आपको हानिकारक धुएं से बचने के लिए श्वासयंत्र की देखभाल करने की आवश्यकता है। एसिड के साथ काम करते समय, आपको रबर के दस्ताने और एक एप्रन पहनना चाहिए। आपके पास हमेशा बेकिंग सोडा होना चाहिए, जो - यदि आवश्यक हो - एसिड के प्रभाव को बेअसर कर सकता है। सभी नक़्क़ाशी समाधानों को विशेष कंटेनरों (कांच या प्लास्टिक) में संग्रहित किया जाना चाहिए। उन स्टिकर के बारे में न भूलें जो मिश्रण की संरचना और तैयारी की तारीख को इंगित करेंगे। एक और नियम है: एसिड के जार को ऊंची अलमारियों पर नहीं रखा जाना चाहिए। उनका ऊंचाई से गिरना गंभीर परिणामों से भरा होता है। कलात्मक धातु नक़्क़ाशी नाइट्रिक एसिड के उपयोग के बिना पूरी नहीं होती है, जो काफी कास्टिक है। इसके अलावा, कुछ मिश्रणों में यह विस्फोटक हो सकता है। नाइट्रिक एसिड का उपयोग अक्सर स्टर्लिंग चांदी के लिए किया जाता है। एसिड को पानी में मिलाकर नक़्क़ाशी घोल तैयार किया जाता है। यह भी याद रखने योग्य है कि सभी मामलों में एसिड को पानी में मिलाया जाता है, न कि इसके विपरीत।

धातु की सतह पर एक असामान्य पैटर्न बनाने के लिए, आपको उच्च तकनीक वाले उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है। धातु नक़्क़ाशी आपको गंभीर प्रयास या महंगे उपकरण की खरीद के बिना संसाधित सतह पर कोई भी पैटर्न बनाने की अनुमति देती है।

धातु पर डिज़ाइन बनाने के लिए, आपको एक संक्षारक यौगिक (मोर्डेंट) का उपयोग करना होगा। सतह के उन क्षेत्रों को नुकसान न पहुँचाने के लिए जिन पर कोई सजावटी छवि नहीं होगी, उन पर एक विशेष सुरक्षात्मक कोटिंग लगाई जाती है।

भाग तैयार करने के बाद इसे इलेक्ट्रोलाइटिक तरल से भरे कंटेनर में डुबोया जाता है। धातु वर्कपीस आक्रामक वातावरण के संपर्क में है। धीरे-धीरे, एसिड धातु को खा जाता है। यह समझना महत्वपूर्ण है कि वर्कपीस जितनी अधिक देर तक मोर्डेंट में रहेगा, धातु की परत उतनी ही बड़ी होगी। नक़्क़ाशी की दो तकनीकें हैं: गैल्वेनिक और कलात्मक। इनका उपयोग काम और घर दोनों जगह किया जा सकता है।

गैल्वेनिक धातु नक़्क़ाशी

इसे सबसे सुरक्षित तरीका माना जाता है. नक़्क़ाशी की गैल्वेनिक विधि में तांबा, लोहा, जिंक सल्फेट और अमोनिया पर आधारित इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान का उपयोग शामिल है। किसी भी कास्टिक एसिड का उपयोग नहीं किया जाता है, जो नक़्क़ाशी के दौरान हानिकारक धुएं का उत्सर्जन करता है।

गैल्वेनिक उपचार करने के लिए, कुछ उपकरण तैयार करना आवश्यक है:

1. भागों (स्नान) को विसर्जित करने की बड़ी क्षमता।
2. 5 वोल्ट डीसी आपूर्ति। इसके लिए बिजली आपूर्ति का उपयोग करना सबसे सुविधाजनक है।
3. अलग कैथोड. यह वर्कपीस के समान धातु से बना होना चाहिए।
4. तार हैंगर.
5. दो छड़ें जिन पर कैथोड और आपूर्ति वोल्टेज के साथ वर्कपीस को सुरक्षित किया जाएगा।

करंट लागू होने के बाद, धातु को वर्कपीस से कैथोड में स्थानांतरित किया जाना शुरू हो जाता है।

कलात्मक धातु नक़्क़ाशी

धातु नक़्क़ाशी की कलात्मक विधि का उपयोग विभिन्न कारीगरों द्वारा किया जाता है जो धातु उत्पादों के साथ काम करते हैं। इसका उपयोग शिकार चाकू, विभिन्न हथियारों, उपकरण भागों और बहुत कुछ को सजाने के लिए किया जाता है। विभिन्न रासायनिक तरल पदार्थों का उपयोग करने के अलावा, आप चमकदार कागज, टेप या वार्निश का उपयोग करने का प्रयास कर सकते हैं।

धातु नक़्क़ाशी के तरीके

धातुओं के कलात्मक प्रसंस्करण की कई बुनियादी विधियाँ हैं, जिनका उपयोग उत्पादन और घर पर किया जाता है।

रासायनिक

धातु उत्पादों की रासायनिक नक़्क़ाशी में विभिन्न एसिड का उपयोग शामिल होता है। एक चित्र बनाने के लिए, आपको महंगे उपकरण खरीदने या जटिल संरचनाओं को इकट्ठा करने की आवश्यकता नहीं है। सल्फ्यूरिक, हाइड्रोक्लोरिक-फॉस्फोरिक या नाइट्रिक एसिड का उपयोग किया जाता है। सल्फ्यूरिक एसिड के घोल में विभिन्न सामग्रियों को प्रभावी ढंग से उकेरा जा सकता है।

धातु उत्पादों के सजावटी प्रसंस्करण के लिए रासायनिक विधि का उपयोग करते समय, सुरक्षा चश्मा और एक श्वासयंत्र का उपयोग करना आवश्यक है। एसिड से तीखा धुआं निकलता है जो मानव शरीर को नुकसान पहुंचा सकता है।

विद्युत

धातु प्रसंस्करण की इस विधि में इलेक्ट्रोलाइट घोल का उपयोग किया जाता है। नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान, इसमें से करंट प्रवाहित किया जाता है। इस प्रकार, रासायनिक उपचार की तुलना में काम तेजी से आगे बढ़ता है, और कोई हानिकारक धुआं नहीं निकलता है।

आयन प्लाज्मा

यह विधि एसिड या अन्य रासायनिक यौगिकों का उपयोग नहीं करती है। धातु को आयनित प्लाज्मा का उपयोग करके संसाधित किया जाता है, जिसे अलग-अलग बीमों में आपूर्ति की जाती है।

किसी धातु उत्पाद को उकेरना

संसाधित की जा रही सामग्री के आधार पर धातु नक़्क़ाशी के तरीके भिन्न हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, अलौह धातुओं या स्टील और लोहे को अलग-अलग तरीके से संसाधित किया जाता है।

अलौह धातुओं का अचार बनाना

मोर्डेंट का चयन धातु के प्रकार, उसके भौतिक और यांत्रिक गुणों के आधार पर किया जाता है। उदाहरण के लिए, तांबा आधारित मिश्र धातु और शुद्ध तांबे को सल्फ्यूरिक, नाइट्रिक, हाइड्रोक्लोरिक या फॉस्फोरिक एसिड के साथ सबसे प्रभावी ढंग से उपचारित किया जाता है। क्रोमियम-आधारित यौगिकों का उपयोग प्रतिक्रिया को तेज करने के लिए उत्प्रेरक के रूप में किया जा सकता है।

एल्युमीनियम को खोदने के लिए क्षारीय घोल का उपयोग करना आवश्यक है। मोलिब्डेनम के लिए भी यही बात लागू होती है।

अलौह धातुओं को खोदने से पहले उन्हें तैयार करने की आवश्यकता होती है। ऐसा करने के लिए, सामग्री की सतह से ऑक्साइड फिल्म को हटाना आवश्यक है। आपको स्केल हटाने की भी आवश्यकता है.

प्रसंस्करण प्रक्रिया में टाइटेनियम दिलचस्प है। प्रारंभ में, इसे क्षारीय घोल से लेपित किया जाना चाहिए और उसके बाद ही एसिड का उपयोग किया जाना चाहिए। दूसरा शक्तिशाली सांद्रण होना चाहिए।

पीसीबी नक़्क़ाशी

विद्युत उपकरणों के लिए सर्किट बोर्ड टेक्स्टोलाइट से बने होते हैं। बोर्ड के एक तरफ तांबे की पन्नी की एक परत होती है। आप कॉपर सल्फेट, नाइट्रिक एसिड, फेरिक क्लोराइड और तनु सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग करके उन रास्तों को खोद सकते हैं जिनसे होकर करंट गुजरेगा।

स्टील अचार

अक्सर, स्केल या ऑक्साइड फिल्म को नक़्क़ाशी विधियों का उपयोग करके स्टील से हटा दिया जाता है। शुरुआत में स्टील की सतह को डीग्रीज़ करना महत्वपूर्ण है ताकि उस पर कोई तेल का धब्बा या ग्रीस का दाग न रह जाए। वे नक़्क़ाशी के बाद सामग्री की उपस्थिति को बर्बाद कर सकते हैं। साथ ही, मोर्डेंट्स पर भी विशेष ध्यान देना चाहिए।

स्टील के लिए मोर्डेंट का उपयोग किया जाता है

घरेलू कारीगरों द्वारा उपयोग की जाने वाली सबसे लोकप्रिय रचना नाइट्रिक एसिड है। सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त करने के लिए इसे अक्सर हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ मिलाया जाता है। यह मिश्रण खतरनाक है और इसे सावधानी से संभालना चाहिए। कठोर स्टील्स के साथ काम करने के लिए, आपको एसिटिक और नाइट्रिक एसिड के मिश्रण का उपयोग करना होगा।

अन्य सामग्रियों के लिए नक़्क़ाशी प्रक्रिया

कांच पर डिज़ाइन बनाने के लिए अक्सर नक़्क़ाशी का उपयोग किया जाता है। इस प्रयोजन के लिए, हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड द्वारा छोड़े गए वाष्प का उपयोग किया जाता है। साथ ही, उन क्षेत्रों की रक्षा करें जिन्हें मोम या पैराफिन से उपचारित करने की आवश्यकता नहीं है।

घर पर काम करना

घर पर धातु पर नक्काशी स्वयं करने वालों के बीच लोकप्रिय मानी जाती है। आप अपने हाथों से कोई भी डिज़ाइन बना सकते हैं और उसे धातु की सतह पर स्थानांतरित कर सकते हैं।

धातु की सतह की तैयारी

मुख्य सतह का उपचार वर्कपीस तैयार करने के बाद ही शुरू हो सकता है:

1. धातु की सतह से विदेशी समावेशन, जंग, स्केल और गंदगी हटा दी जाती है।
2. धातु उत्पाद को कपड़े से पोंछा जाता है और विलायक से चिकना किया जाता है।

प्रसंस्करण का अंतिम चरण पॉलिशिंग है। यदि आप सतह को दर्पण की स्थिति में नहीं ला सकते हैं, तो आपको इसे एक दिशा में सैंडपेपर से साफ करना होगा।

एक रंगीन चित्र प्राप्त करना

घर पर किसी उत्पाद की सतह पर डिज़ाइन लागू करने के लिए, आप तीन सिद्ध तरीकों में से एक का उपयोग कर सकते हैं।

इसकी मोटाई के कारण इस कॉस्मेटिक संरचना के साथ छोटे विवरण खींचना मुश्किल है। वार्निश पेंटिंग कौशल की आवश्यकता होती है क्योंकि असफल हिस्सों को ठीक करना मुश्किल होता है।

प्राइमर या बिटुमेन वार्निश

इस विधि के लिए, आप प्राइमर रचनाओं जीएफ 021, एक्सबी 062 का उपयोग कर सकते हैं। बिटुमेन वार्निश भी उपयुक्त है। संपूर्ण उत्पाद चयनित संरचना के साथ लेपित है। छवि की आकृति को ब्रश से स्थानांतरित किया जाता है। सुई या सुआ का उपयोग करके उन स्थानों को साफ किया जाता है जहां से धातु की परत को हटाना होता है।

ग्लॉसी पेपर

ऐसा कागज़ दुकानों के स्टेशनरी विभाग में खरीदा जा सकता है। इसके अतिरिक्त आपको एक आयरन और एक प्रिंटर की आवश्यकता होगी:

1. सबसे पहले, प्रिंटर छवि को पूर्ण आकार में प्रिंट करता है।
2. डिज़ाइन को चमकदार पक्ष के साथ धातु की सतह पर रखा जाता है और गर्म लोहे से 3-5 बार खींचा जाता है।

गर्मी उपचार के बाद, कागज को पानी से धोया जाता है।

अचार बनाने संबंधी सुरक्षा सावधानियाँ

घर पर धातु की नक्काशी करते समय, आपको सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए। इस तरह आप अपने शरीर को रसायनों के संभावित नकारात्मक प्रभावों से बचा सकते हैं। नियम और सिफ़ारिशें:

1. काम अच्छे वेंटिलेशन वाले कमरे में किया जाना चाहिए।
2. आप एसिड में पानी नहीं डाल सकते. आप पानी में एसिड डाल सकते हैं.
3. यदि नक़्क़ाशी के लिए गैल्वेनिक विधि का उपयोग किया जाता है, तो प्रसंस्करण उपकरण को टूटने और अछूता क्षेत्रों के लिए जांचना चाहिए।
4. जलने से बचने के लिए, आपको एक श्वासयंत्र, सुरक्षात्मक दस्ताने और चश्मे का उपयोग करना चाहिए।
5. वर्कशॉप में अग्निशामक यंत्र अवश्य मौजूद होना चाहिए।

यदि एसिड त्वचा पर लग जाए तो प्रभावित क्षेत्र को सोडा के घोल से धोना चाहिए। क्षार को पतले सिरके से धोया जाता है।

अचार बनाना धातु के वर्कपीस की सफाई और प्रसंस्करण की प्रक्रिया है। रासायनिक, अम्लीय, क्षारीय, विद्युत रासायनिक - इस तकनीकी संचालन को करने के कई तरीके हैं। धातु नक़्क़ाशी का उपयोग कहाँ किया जाता है, उद्योग में इसका उपयोग क्यों किया जाता है, इस तकनीक का उपयोग करके प्रसंस्करण के तरीके क्या हैं, इन सभी मुद्दों पर नीचे दिए गए लेख में विस्तार से चर्चा की गई है।

नक़्क़ाशी क्या है

यह धातु के हिस्से की सतह से ऊपरी परत को हटाने की एक तकनीक है। इस तकनीक का उपयोग वर्कपीस को स्केल, जंग, ऑक्साइड से साफ करने और धातु की ऊपरी परत को हटाने के लिए किया जाता है। इस पद्धति का उपयोग करके, आंतरिक दोषों की खोज करने और सामग्री की मैक्रोस्ट्रक्चर का अध्ययन करने के लिए शीर्ष परत को हटा दिया जाता है।

नक़्क़ाशी का उपयोग करके, वे भाग को साफ करते हैं और सतह के आसंजन को बढ़ाते हैं। यह पेंट, इनेमल, गैल्वेनिक कोटिंग और अन्य सुरक्षात्मक कोटिंग्स लगाने से पहले धातु की सतह को किसी अन्य वर्कपीस के साथ जोड़ने के लिए किया जाता है।

विधि आपको न केवल भाग को जल्दी से साफ करने की अनुमति देती है, बल्कि धातु की सतह पर वांछित पैटर्न बनाने की भी अनुमति देती है। इस पद्धति का उपयोग करके, बेहतरीन चैनल और जटिल छवियों को धातु की सतह पर काट दिया जाता है। आप बड़े हिस्से या रोल किए गए उत्पादों को साफ कर सकते हैं। प्रसंस्करण की गहराई कई माइक्रोन की सटीकता के साथ समायोज्य है, जिससे छोटे खांचे और अन्य जटिल तत्वों के साथ जटिल भागों का उत्पादन करना संभव हो जाता है।

उद्योग में नक़्क़ाशी का अनुप्रयोग

1. ऑक्साइड फिल्म से कार्बन, निम्न-मिश्र धातु और उच्च-मिश्र धातु इस्पात, टाइटेनियम और एल्यूमीनियम से बने भागों की सफाई के लिए।
2. गैल्वेनिक और अन्य प्रकार की सुरक्षात्मक कोटिंग्स लगाने से पहले आसंजन में सुधार करना।
3. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के लिए स्टील की सतह तैयार करने के लिए।
4. स्टेनलेस स्टील्स में इंटरग्रेनुलर जंग के गठन का पता लगाने के लिए मैक्रोएनालिसिस करना।
5. इस तकनीक का उपयोग घड़ी के गियर जैसे छोटे धातु भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है।
6. कॉपर प्रोसेसिंग का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स में सेमीकंडक्टर चिप्स और मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने के लिए किया जाता है। यह विधि माइक्रोक्रिकिट पर एक प्रवाहकीय पैटर्न लागू करती है।
7. हॉट रोल्ड धातु उत्पादों, ताप-उपचारित भागों की ऑक्साइड से त्वरित सफाई के लिए।
8. विमान उद्योग में, इस तकनीक का उपयोग विमान के वजन को कम करने के लिए एल्यूमीनियम शीट की मोटाई को कम करने के लिए किया जाता है।
9. धातु शिलालेखों और रेखाचित्रों के निर्माण में। नक़्क़ाशी एक विशिष्ट स्टेंसिल के अनुसार धातु की एक परत को हटाकर खींची गई राहत छवियां बनाती है।

नक़्क़ाशी के प्रकार

उद्योग में प्रयुक्त धातु प्रसंस्करण के मुख्य प्रकार:

• इलेक्ट्रोलाइटिक - कैथोड और एनोडिक हैं;
• रासायनिक;
• प्लाज्मा.

इलेक्ट्रोलाइटिक नक़्क़ाशी

इलेक्ट्रोलाइटिक या गैल्वेनिक धातु प्रसंस्करण का उपयोग भागों को जल्दी से साफ करने, नक्काशी लगाने और खांचे बनाने के लिए किया जाता है। धातु के हिस्सों को एसिड या नमक इलेक्ट्रोलाइट में डुबोया जाता है। भाग एक कैथोड - एक नकारात्मक इलेक्ट्रोड या एक एनोड - एक सकारात्मक इलेक्ट्रोड बन जाता है। इसलिए, इलेक्ट्रोलाइटिक नक़्क़ाशी को दो प्रकार में वर्गीकृत किया गया है - कैथोडिक और एनोडिक।

1. कैथोडिक नक़्क़ाशी. इस विधि का उपयोग गर्म रोलिंग या तेल शमन के बाद कार्बन स्टील उत्पादों की सतह से स्केल हटाने के लिए किया जाता है। कैथोडिक नक़्क़ाशी में, एनोड के लिए सामग्री सीसा है, और इलेक्ट्रोलाइट हाइड्रोक्लोरिक, सल्फ्यूरिक एसिड या क्षार धातु नमक का एक समाधान है। इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान, कैथोड पर हाइड्रोजन गैस सक्रिय रूप से निकलती है, जो लोहे के साथ संपर्क करती है और स्केल को हटा देती है। कैथोड विधि के दौरान, धातु की सतह सक्रिय रूप से हाइड्रोजन से संतृप्त होती है, जिससे वर्कपीस की नाजुकता बढ़ जाती है। इसलिए, पतली दीवार वाले उत्पादों के लिए कैथोड विधि का उपयोग नहीं किया जाता है।
2. एनोडिक इलेक्ट्रोकेमिकल सफाई। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में यह सबसे आम तरीका है। इस प्रक्रिया में एनोड पर ऑक्सीजन के साथ ऑक्साइड फिल्म को यांत्रिक रूप से फाड़ना और धातु के अणुओं को इलेक्ट्रोलाइट के साथ मिलाना शामिल है। इलेक्ट्रोलाइट संसाधित होने वाली धातु के एसिड या लवण का एक समाधान है। कैथोड के रूप में सीसा, तांबा और अन्य धातुओं का उपयोग किया जाता है। एनोडिक उपचार के दौरान, उत्पाद की सतह थोड़ी खुरदरापन के साथ साफ हो जाती है, और धातु इलेक्ट्रोलाइट में घुल जाती है। इस विधि से वर्कपीस की मोटाई कम होने और अधिक नक़्क़ाशी होने का ख़तरा रहता है।

रासायनिक नक़्क़ाशी

निम्नलिखित सामग्रियों से बने वर्कपीस के लिए ऑक्साइड फिल्म, स्केल और जंग से एक हिस्से की सतह को साफ करने के लिए रासायनिक उपचार विधि का उपयोग किया जाता है:

• फैरस धातुओं;
• स्टेनलेस और गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स;
• टाइटेनियम और उसके मिश्र धातु;
• अल्युमीनियम

नक़्क़ाशी के लिए सल्फ्यूरिक, हाइड्रोक्लोरिक या नाइट्रिक एसिड का उपयोग किया जाता है। वर्कपीस को अम्ल या क्षारीय घोल, पिघले नमक में डुबोया जाता है और आवश्यक समय अंतराल के लिए रखा जाता है। आवश्यक सफाई का समय 1 से 120 मिनट तक हो सकता है।

सफाई की प्रक्रिया हाइड्रोजन के निकलने के कारण होती है जब एसिड धातु के साथ संपर्क करता है। एसिड अणु ऑक्साइड फिल्म के नीचे छिद्रों और दरारों से प्रवेश करते हैं। वहां वे धातु की सतह के साथ परस्पर क्रिया करते हैं और हाइड्रोजन निकलता है। जारी गैस ऑक्साइड फिल्म को फाड़ देती है और भाग को साफ कर देती है।

इसके साथ ही ऑक्साइड के साथ, उपचारित धातु एसिड में घुल जाती है। इस प्रक्रिया को रोकने के लिए संक्षारण अवरोधकों का उपयोग किया जाता है।

प्लाज्मा नक़्क़ाशी

आयन-प्लाज्मा विधि के साथ, सतह परत की सफाई और निष्कासन अक्रिय गैसों के आयनों के साथ भाग पर बमबारी करके होता है जो संसाधित होने वाली सामग्री के अणुओं के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करते हैं। आपको 10 एनएम तक की सटीकता के साथ उच्च परिशुद्धता वाले पायदान और खांचे बनाने की अनुमति देता है। इस तकनीक का उपयोग माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स में किया जाता है।

प्लाज्मा-रासायनिक विधि में रासायनिक रूप से सक्रिय माध्यम में प्लाज्मा का उत्तेजना शामिल होता है, जो आयनों और रेडिकल्स के निर्माण का कारण बनता है। धातु की सतह पर गिरने वाले सक्रिय कण रासायनिक प्रतिक्रिया का कारण बनते हैं। इस मामले में, हल्के यौगिक बनते हैं, जिन्हें वैक्यूम पंपों द्वारा आसपास की हवा से हटा दिया जाता है।

यह विधि उन रासायनिक प्रतिक्रियाओं पर आधारित है जो ऑक्सीजन जैसी प्रतिक्रियाशील गैसों का उपयोग करते समय होती हैं, जो अत्यधिक प्रतिक्रियाशील होती हैं। ये गैसें गैस डिस्चार्ज प्लाज्मा में सक्रिय रूप से परस्पर क्रिया करती हैं। अक्रिय गैसों में प्लाज्मा उपचार के विपरीत, इस सफाई विधि के साथ, सक्रिय गैस केवल कुछ अणुओं के साथ प्रतिक्रिया करती है।

इस विधि का नुकसान खांचे का पार्श्व विस्तार है।

एचेंट्स

कार्बन स्टील्स का अचार 8-20% सल्फ्यूरिक या 10-20% हाइड्रोक्लोरिक एसिड घोल में बनाया जाता है। सामग्री की नाजुकता को खत्म करने और अति-नक़्क़ाशी की संभावना को कम करने के लिए संक्षारण अवरोधकों (केएस, सीएचएम, यूनिकोल) के अनिवार्य जोड़ के साथ।

स्टेनलेस या गर्मी प्रतिरोधी स्टील से बने उत्पादों को 12% हाइड्रोक्लोरिक, 12% सल्फ्यूरिक, 1% नाइट्रिक एसिड वाले समाधान का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। यदि आवश्यक हो तो प्रसंस्करण कई चरणों में किया जाता है। पहला यह है कि स्केल को 20% हाइड्रोक्लोरिक एसिड में ढीला किया जाता है। दूसरा चरण सतह के दूषित पदार्थों को पूरी तरह से हटाने के लिए 20-40% नाइट्रिक एसिड समाधान में विसर्जन है।

इसके उत्पादन के दौरान स्टेनलेस स्टील पर बनने वाली स्केल की मोटी परत को 20-25% सोडियम नाइट्रेट के साथ 75-85% पिघला हुआ कास्टिक सोडा द्वारा हटा दिया जाता है। उसके बाद, 15-20% नाइट्रिक एसिड में ऑक्साइड का पूर्ण निष्कासन किया जाता है।

एल्यूमीनियम और उस पर आधारित मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण में वर्कपीस की सतह से दुर्दम्य ऑक्साइड फिल्म को हटाना शामिल है। इस प्रयोजन के लिए, क्षारीय या अम्लीय समाधान का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर 10-20% क्षार का उपयोग किया जाता है, 50-80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, नक़्क़ाशी प्रक्रिया में 2 मिनट से भी कम समय लगता है। क्षार में सोडियम क्लोराइड और सोडियम फ्लोराइड मिलाने से यह प्रक्रिया और अधिक समान हो जाती है।

ताप उपचार के बाद टाइटेनियम और उसके मिश्र धातुओं का शुद्धिकरण कई चरणों में किया जाता है। पहले चरण में, सांद्र कास्टिक सोडा में स्केल को ढीला किया जाता है। फिर स्केल को सल्फ्यूरिक, नाइट्रिक या हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के घोल में हटा दिया जाता है। बचे हुए अचार के कीचड़ को हटाने के लिए, थोड़ी मात्रा में हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के साथ हाइड्रोक्लोरिक या नाइट्रिक एसिड का उपयोग करें।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं को संसाधित करते समय, हाइड्रोजन पेरोक्साइड, क्रोमिक एसिड और निम्नलिखित लवणों से बने पदार्थों का उपयोग किया जाता है:

• कॉपर क्लोराइड;
• फ़ेरिक क्लोराइड;
• अमोनियम परसल्फेट।

यह सूचना सामग्री धातुकर्म संयंत्रों में उपयोग की जाने वाली अचार बनाने की प्रक्रिया का विस्तार से वर्णन करती है। विधि आपको ऑक्साइड, स्केल, जंग और अन्य दूषित पदार्थों से धातु की सतह को जल्दी से साफ करने की अनुमति देती है। नक़्क़ाशी के लिए धन्यवाद, धातु पर विभिन्न डिज़ाइन लागू करना, जटिल माइक्रोक्रिस्केट बनाना और वांछित आकार के सूक्ष्म चैनल बनाना संभव है।

नक़्क़ाशी रासायनिक साधनों का उपयोग करके डिज़ाइन, आभूषण, शिलालेख आदि को पुन: प्रस्तुत करने की एक विधि है। धातु की वस्तुओं की सतह पर.

नक़्क़ाशी की जाती है दो रास्ते: आप ड्राइंग की सभी रेखाओं और सतहों को ऐसे पदार्थ से कोट कर सकते हैं जो मोर्डेंट से प्रभावित होता है।

या, इसके विपरीत, आप ड्राइंग की रेखाओं और सतहों को मुक्त छोड़कर सभी स्थानों को एसिड की कार्रवाई से बचा सकते हैं।

यदि आप फिर पूरी सतह को एसिड से ढक देते हैं, तो पहले मामले में पैटर्न थोड़ा उभरा हुआ निकलेगा, दूसरे मामले में पैटर्न गहरा दिखाई देगा।

नक़्क़ाशी का काम पहली नज़र में कितना भी सरल क्यों न लगे, शुरुआती लोग अक्सर विफल हो जाते हैं, खासकर जब पतले और जटिल डिज़ाइनों को उकेरते हैं।

सतह की सफाई

सुरक्षात्मक कोटिंग लगाने से पहले, उपचारित की जाने वाली सतह को जंग, ग्रीस और अन्य गंदगी के किसी भी पतले जमाव से अच्छी तरह साफ किया जाना चाहिए। सतह पर चिपकी चर्बी को अल्कोहल या गैसोलीन में धोकर, कैल्सीन करके या अंत में, सोडा या सोडियम हाइड्रॉक्साइड के घोल में उबालकर हटाया जा सकता है।

गंदगी और ग्रीस से साफ की गई वस्तु को सल्फ्यूरिक एसिड के 10% घोल में डुबोया जाता है और उसमें तब तक छोड़ दिया जाता है जब तक कि जंग की काली परत गायब न हो जाए।

इसके बाद, उपचारित की जाने वाली सतह को पॉलिश किया जा सकता है यदि वस्तु का आकार अनुमति देता है और इसका उद्देश्य इस ऑपरेशन के विपरीत नहीं है। लेकिन इस तरह की प्री-पॉलिशिंग जरूरी नहीं है।

साफ की गई सतह को नंगी उंगलियों से नहीं छूना चाहिए, क्योंकि उन पर हमेशा वसायुक्त पदार्थ की मात्रा अधिक या कम होती है और मोर्डेंट का वसा पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

जब नक़्क़ाशी की जाने वाली सतह ताज़ा धात्विक चमक पाने के लिए पर्याप्त रूप से साफ़ हो जाए, तो सुरक्षात्मक कोटिंग लगाना शुरू करें।

सुरक्षात्मक आवरण

एक अच्छी कोटिंग इस प्रकार तैयार की जा सकती है: 1 भाग डामर और 2 भाग मैस्टिक को पिघलाएं, मिश्रण मिलाएं और इसमें 2 भाग सफेद मोम मिलाएं।

एक बार ठंडा होने पर, यह मिश्रण गेंदों और शंकुओं में बनता है, जिन्हें पहले पतले घने लिनन से बने कपड़े में लपेटा जाता है, और शीर्ष पर सूखे तफ़ता में लपेटा जाता है।

संरचना को सतह पर निम्नानुसार लागू किया जाता है: इलाज की जाने वाली वस्तु को गर्म किया जाता है और, धीरे से सतह पर दबाकर, तफ़ता में लिपटे द्रव्यमान को समान रूप से उस पर पारित किया जाता है; इस मामले में, रचना पिघल जाती है और कपड़े के माध्यम से रिसती है, घिसी हुई सतह को एक पतली परत से ढक देती है।

जब यह लेप सख्त हो जाता है, तो इसे सफेद सीसे की एक पतली परत से ढक दिया जाता है, बारीक पीस लिया जाता है और गोंद अरबी के घोल में घोल दिया जाता है।

एक ड्राइंग स्थानांतरित करना

फिर, नीले कागज का उपयोग करके, आवश्यक डिज़ाइन या शिलालेख को एक सफेद सतह पर स्थानांतरित किया जाता है। वे सभी स्थान जिन्हें खोदने की आवश्यकता होती है, उन्हें धातु की सतह पर खुरच दिया जाता है। एक पतली और नुकीली उत्कीर्णन सुई से आप किसी डिज़ाइन की बेहतरीन छायांकन भी पुन: प्रस्तुत कर सकते हैं।

यदि आप एक साधारण आकृति या शिलालेख उकेरना चाहते हैं, तो सुरक्षात्मक कोटिंग को कुछ तरल, उदाहरण के लिए तारपीन, के साथ गाढ़े तेल पेंट की स्थिरता तक पतला किया जा सकता है। इस कोटिंग का उपयोग करके, आप सुई या यहां तक ​​कि स्टील पेन के साथ हाथ से वांछित डिज़ाइन को पुन: पेश कर सकते हैं।

सुरक्षात्मक कोटिंग लगाते समय, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि धातु की सतह पूरी तरह से सूखी हो, अन्यथा कोटिंग कुछ स्थानों पर अच्छी तरह से चिपक नहीं पाएगी, और फिर एसिड धातु में प्रवेश कर सकता है और उन क्षेत्रों को खोद सकता है जो अछूते रहना चाहिए।

मोर्डेंट नुस्खा

के लिए मोर्डेंट तांबा, पीतल, कांस्य और चांदी के उत्पादनिम्नलिखित मिश्रण का उपयोग किया जाता है: कॉपर नाइट्रेट के संतृप्त जलीय घोल के 3 भाग और अमोनिया के संतृप्त एसिटिक घोल का 1 भाग।

एचिंग

नक़्क़ाशी की जाने वाली वस्तु को चमकदार मिट्टी के क्युवेट (स्नान) में उतारा जाता है, जिसमें उपयुक्त विलायक डाला जाता है।

यदि इलाज की जाने वाली सतह सपाट है, तो आप इसे क्षैतिज स्थिति में सेट कर सकते हैं, किनारों के चारों ओर मोम की एक उंगली-मोटी रिम बना सकते हैं, और परिणामी फ्लैट क्युवेट में उचित एसिड डाल सकते हैं।

जब नक़्क़ाशी पूरी हो जाती है, तो वस्तु को साफ पानी में धोया जाता है, और सुरक्षात्मक कोटिंग को गर्म करके हटा दिया जाता है या तारपीन से धोया जाता है।

यदि गड्ढों में एक निश्चित मात्रा में नक़्क़ाशी बची रहती है, तो समय के साथ यह आवश्यकता से अधिक गहराई वाले स्थानों में धातु की सतह को संक्षारित कर देगी। इससे बचने के लिए धुली हुई वस्तु को कुछ मिनट के लिए चूने के पानी में रखें, जिससे बचा हुआ एसिड निष्क्रिय हो जाएगा।

तो, हमें आवश्यकता होगी:

• वास्तव में, लोहे का टुकड़ा ही (मेरे मामले में, चाकू के लिए एक जाली ब्लेड)।
• मार्कर या पेंसिल.
• नेल पॉलिश (आप अपनी पत्नी के पर्स को खंगाल सकते हैं या सुपरमार्केट में सबसे सस्ता खरीद सकते हैं)।
• विलायक.
• कॉपर सल्फेट (100-200 ग्राम)।
• सैंडपेपर (80, 400, 1200 ग्रिड)।

इसके बाद हम उस पर मार्कर से प्रस्तावित डिजाइन का स्केच बनाते हैं।सबसे पहले, एक ब्लेड लें, उस पर सैंडपेपर और सॉल्वेंट से अच्छी तरह से रगड़ें।

अपने स्केच पर सावधानीपूर्वक पेंट करने के लिए नेल पॉलिश का उपयोग करें।
यदि वार्निश स्केच से आगे निकल जाता है, तो कोई बात नहीं, यह सब आगे के ऑपरेशन में आसानी से उकेरा जा सकता है।

कृपया ध्यान दें:वार्निश एक फिल्म बनाता है जो धातु को नक़्क़ाशी से बचाता है।

वार्निश के नीचे की सतह को उकेरा नहीं जाएगा।

डिज़ाइन के अलावा, यह उत्पाद के सिरों की रक्षा करने के लायक है, और मेरे मामले में, ब्लेड की सतह की भी।

वार्निश को थोड़ी देर सूखने दें, फिर हम ड्राइंग को समायोजित करना और जामों को ठीक करना शुरू करते हैं।
समायोजन के लिए, आप एक सूआ या एक नियमित सुई का उपयोग कर सकते हैं। हम अनावश्यक गलतियाँ हटाते हैं और रेखाओं को सही करते हैं ताकि वे चिकनी दिखें।

अब प्रक्रिया की रसायन शास्त्र शुरू होती है:
नक़्क़ाशी के लिए हमें कॉपर सल्फेट और नमक के घोल की आवश्यकता होती है।

मैंने 100 ग्राम प्रति लीटर पानी का उपयोग किया। नमक और उतनी ही मात्रा में विट्रियल।

प्रतिक्रिया समय को कम करने के लिए घोल के लिए गर्म पानी (ताजा उबला हुआ) लेना बेहतर है।

हम अपने उत्पाद को समाधान में डालते हैं और प्रतीक्षा करते हैं।
अनुमानित नक़्क़ाशी का समय 25-40 मिनट है।
यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि नक़्क़ाशी की कौन सी गहराई आपके लिए उपयुक्त है।
प्रतिक्रिया को तेज़ करने के लिए, आप विट्रियल की सांद्रता बढ़ा सकते हैं।

प्रक्रिया के दौरान, ब्लेड पर एक लाल कोटिंग बन जाती है, जो नक़्क़ाशी प्रतिक्रिया के आगे के पाठ्यक्रम में हस्तक्षेप करती है,
इसलिए, समय-समय पर ब्लेड को हटाना और गर्म बहते पानी के नीचे कुल्ला करना आवश्यक है। कोई ब्रश या धातु स्पंज नहीं, अन्यथा आप उत्पाद से वार्निश हटा देंगे। आप स्पर्श करके जांच सकते हैं कि हमने पर्याप्त गहराई तक खोदा है या नहीं। समाधान स्वयं हानिरहित है, जैसा कि प्लाक है, इसलिए बेझिझक इसकी जांच करें। (एकमात्र खतरा यह है कि आपके हाथ गंदे हो सकते हैं)

यहाँ एक और बात ध्यान देने योग्य है:सुनिश्चित करें कि आपके लोहे के टुकड़े को बहुत गहराई से न खोदा जाए, अन्यथा घोल न केवल असुरक्षित सतह को खाना शुरू कर देगा, बल्कि वार्निश के नीचे की तरफ भी काट देगा, जब तक कि आपको कृत्रिम उम्र बढ़ने के प्रभाव की आवश्यकता न हो।

जैसे ही हमने तय कर लिया कि धातु काफी गहराई तक खोदी गई है, हम शिल्प को घोल से बाहर निकालते हैं, इसे पानी के दबाव में अच्छी तरह से धोते हैं, इसे एक विलायक से पोंछते हैं, इसे रेतते हैं और इसे बढ़ते क्रम में सैंडपेपर से पॉलिश करते हैं, शुरू करते हैं। 80 ग्रिट से 1200 ग्रिट तक। यदि आपके हाथ में कोई गड़गड़ाहट है, तो पैटर्न की असमानता को दूर करने के लिए इसका उपयोग करना एक अच्छा विचार होगा।

अंत में, यदि आपको लगता है कि यह आवश्यक है तो आप फेल्ट के साथ चल सकते हैं।

जो कुछ बचा है वह है हैंडल बनाना और ब्लेड को दर्पण की तरह चमकाना है।
दुर्भाग्य से, मेरे पास म्यान के साथ तैयार ब्लेड की छवि नहीं है, क्योंकि... ये तस्वीरें बहुत समय पहले और अन्य उद्देश्यों के लिए ली गई थीं, लेकिन मैंने इन्हें केवल मास्टर क्लास के लिए उपयोग करने का निर्णय लिया।