धातु के लिए कटर को कैसे तेज करें। लकड़ी के लिए शार्पनिंग कटर: मैनुअल काम, पीसने वाले पहियों और पीसने वाली मशीन का उपयोग करना। "लकड़ी" अंत मिलों को तेज करने के तरीके

एक मिलिंग और कैंटरिंग मशीन के अंत काटने वाले तत्वों को तेज करने के लिए उपकरणों को काम की प्रकृति के अनुसार विभाजित किया जाता है और दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है - सार्वभौमिक और विशेष।

आइए नीचे दिए गए इन विकल्पों में से प्रत्येक पर एक नज़र डालें।

1 धातु के लिए मिलिंग कटर को तेज करने के लिए मशीनें - कारखाने के मॉडल का अवलोकन

धातु और लकड़ी पर काम करने के लिए शार्पनिंग कटर हाथ से कृमि सार्वभौमिक उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है।

इसके अलावा, विशेष उपकरणों का उपयोग करके चिपर कैंटर के काटने वाले तत्वों को तेज किया जा सकता है।

दोनों घर का बना और यूनिवर्सल मशीनलकड़ी के लिए अंत मिलों को तेज करने के लिए उन उपकरणों से लैस है जो भाग के बन्धन, स्थापना और तीक्ष्णता प्रदान करते हैं।

अपने हाथों से एक मिलिंग और कैंटर मशीन के चाकू को तेज करने के लिए प्रस्तुत उपकरण चुनते समय, ऐसे मापदंडों को ध्यान में रखना आवश्यक है:

• मशीन की बहुमुखी प्रतिभा;
• आयाम;
• रफ़्तार;
• मशीनिंग सटीकता वर्ग;
• इलेक्ट्रिक मोटर पावर;
• इंस्टॉलेशन तरीका;
• मुख्य से जुड़ने की संभावना।

कटर-कैंटर उपकरण के अंतिम चाकू को तेज करने के लिए केंडल केएसएस सबसे स्वीकार्य उपकरण है।

यह छोटी इकाई पेशेवर रूप से अंत चाकू को जल्दी और कुशलता से तेज करने में सक्षम है।

इस तरह के उपकरण की कीमत पेशेवर उपकरणों की तुलना में कई गुना सस्ती है और इसका उपयोग करना आसान है।

हीरे की धार को समायोजित करने के लिए केंडल केसीसी लगाया जाता है गोलाकार आरीऔर मिलिंग कटर, और इसके लिए भी आदर्श है घरेलू इस्तेमाल. के लिए प्रस्तुत उपकरण शार्पनिंग ड्रिल, अंत चाकू, हीरा गोलाकार आरी।

किसी भी स्थिति में उपकरण के सटीक निर्धारण के कारण कृमि मिलिंग इकाइयों के कटरों की कुशल तीक्ष्णता की जाती है।

इसके लिए प्रिज्म और थ्रस्ट पिन का इस्तेमाल किया जाता है। सैंडिंग डिस्क को एक विशेष कुंडा धारक का उपयोग करके किसी भी स्थिति में काम करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।

इस मशीन की मुख्य विशेषता उपयोग है पारंपरिक ड्रिलएक इलेक्ट्रिक मोटर के बजाय। यूनिवर्सल आर्टिक्यूलेटेड बन्धन प्रणालीआपको किसी भी प्रकार की ड्रिल को डिवाइस से कनेक्ट करने की अनुमति देता है।

एक रुको ब्रांड डिवाइस का उपयोग करके मिलिंग और वर्म इकाइयों के चाकू को तेज किया जा सकता है, जो एक लेजर नियंत्रक से लैस है।

यह उपकरण 12 से 100 मिमी के व्यास के साथ किनारों को काटने के साथ काम कर सकता है। प्रस्तुत डिवाइस आपके हाथों से जल्दी और आसानी से स्थापित होता है, यह एक विशेष चरण धारक द्वारा सुविधाजनक होता है।

वर्म मिलिंग यूनिट के कटिंग किनारों को सेट करने से पहले, सटीक स्थिति के लिए एक लेज़र पॉइंटर का उपयोग किया जा सकता है।

उसी समय, शार्पनिंग एंगल आसानी से (स्टेपलेस) बदल जाता है। 125 मिमी के व्यास के साथ हीरे की डिस्क का उपयोग करके प्रक्रिया स्वयं होती है, और अधिक सही प्रसंस्करण के लिए, आप नियॉन रोशनी से लैस एक आवर्धक कांच संलग्न कर सकते हैं।

2 हम अपने आप को तेज करने वाली मशीन बनाते हैं

मिलिंग-कैंटर ब्लेड को तेज करने के लिए एक उपकरण के निर्माण के लिए, आपको एक इलेक्ट्रिक मोटर की आवश्यकता होगी जिसमें 1 किलोवाट से अधिक की शक्ति, दो पुली और शाफ्ट के साथ बीयरिंग न हों।

एक होममेड मशीन को बिस्तर से इकट्ठा करना शुरू करना चाहिए। बिस्तर स्टील के कोनों का उपयोग करके बनाया गया है। अलावा, घर का बना मशीनएक हैंडगार्ड से लैस होना चाहिए। इसकी स्थापना के लिए कुंडा पट्टी का निर्माण किया जा रहा है।

यह डिज़ाइन पीसने वाले पहिये की ओर चिपर कटर के झुकाव के स्तर को समायोजित करने में मदद करेगा।

कटर को इस तरह से तेज किया जाता है कि स्थापित काटने वाला हिस्सा कम से कम घूर्णन सर्कल के संपर्क में आ सके।

काम करते समय, इसे धीरे-धीरे डिस्क पर लाया जाना चाहिए। पूर्व-संकलित योजना के अनुसार होममेड ग्राइंडिंग मशीन बनाई जा सकती है। इस मामले में, हाथ के आराम के सापेक्ष पीसने वाले पहिये के स्थान को ध्यान में रखा जाता है।

मिलिंग और कैंटरिंग उपकरण के चाकू को तेज करने के लिए एक घर-निर्मित मशीन को एक सुरक्षात्मक आवरण से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो क्लीयरेंस सर्कल को कवर करेगा।

कोडांतरण करते समय, कृपया ध्यान दें कि बीच का अंतर स्थापित स्टोवऔर शार्पनिंग पैदा करने वाला सर्कल 3 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

घर का बना मिनी शार्पनिंग मशीनकटर-कैंटर इकाई के कटरों को फ्लैंगेस से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो क्लैम्पिंग प्रदान करेगा।

यह विचार करने योग्य है कि फ्लैंग्स की लंबाई पीस व्हील के व्यास के एक चौथाई से कम नहीं होनी चाहिए।

पर सेल्फ असेंबलीअखरोट और निकला हुआ किनारा के बीच की खाई में, आपको एक पैरोनाइट गैसकेट लगाने की आवश्यकता है। उसके लिए धन्यवाद, अखरोट सकल खंड पर यथासंभव कसकर कस जाएगा।

2.1 कटर को अपने हाथों से कैसे तेज करें?

मिलिंग-कैंटरिंग इकाई के चाकू को तेज करना विशेष तंत्र और उपकरणों की उपस्थिति के बिना किया जा सकता है।

ऐसा करने के लिए, आप एक हीरे की पट्टी का उपयोग कर सकते हैं, जिसे कार्यक्षेत्र या डेस्कटॉप के किनारे पर रखा गया है। चाकू की धार को सामने की सतह के साथ एक बार पकड़कर तेज किया जाता है।

काटने वाले तत्व को पहले विलायक के साथ गंदगी और धूल से साफ किया जाना चाहिए। यदि कटर एक गाइड असर से सुसज्जित है, तो इसे तेज करने से पहले हटा दिया जाना चाहिए।

यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो कटर के साथ बहुत संभव हैविकृत। तेज करते समय, बार को समय-समय पर थोड़ी मात्रा में पानी से सिक्त किया जाना चाहिए, और काम पूरा होने के बाद, इसे सूखा पोंछ लें।

यह जानना महत्वपूर्ण है कि सामने की सतह को पीसने की प्रक्रिया में, ब्लेड का किनारा तेज हो जाएगा, और इसका व्यास थोड़ा कम हो जाएगा।

इसके अलावा, एक मिलिंग और वर्म मशीन के चाकू को तेज करते समय, किनारे की समरूपता बनाए रखने के लिए, एक समान दबाव सुनिश्चित करते हुए, बार-बार आंदोलनों को करना आवश्यक है।

जिस सामग्री से कटर बनाया जाता है, उसके आधार पर लकड़ी के बजाय अपघर्षक (सैंडपेपर) कागज का उपयोग किया जा सकता है।

यह स्टील की एक पट्टी पर लगा होता है या लकड़ी के लट्ठे. आप ब्लेड को ग्राइंडर से भी समायोजित कर सकते हैं जो कम गति से घूमता है। डिवाइस को एक उपयुक्त अपघर्षक पहिया से सुसज्जित किया जा सकता है।

2.2 कटर का उचित शार्पनिंग (वीडियो)

2.3 तेज करने के लिए सुरक्षा नियम

काम करते समय, निम्नलिखित सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है:

• पीस व्हील को प्रारंभिक रोटेशन टेस्ट पास करना होगा;
• जाँच करें कि क्या अंकन में इंगित सर्कल के रोटेशन की अनुमेय गति से अधिक नहीं होगी;
• कांटे के आकार के हैंडपीस का उपयोग न करें, क्योंकि यह आपको सर्कल के किनारों से अंतर को समायोजित करने की अनुमति नहीं देता है;
• काम शुरू करने से पहले, अपघर्षक पहिया संतुलित होना चाहिए।

यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि हैंडपीस को स्थापित करते समय, इसके और सर्कल के बीच का अंतर 3 मिमी से अधिक नहीं था। इस मामले में, हैंडरेस्ट का मंच क्षैतिज अक्ष के स्तर पर 10-15 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

यदि अंतर निर्दिष्ट मान से अधिक है या हैंडपीस क्षैतिज अक्ष के नीचे है, तो इसे बाहर निकाला जा सकता है और चारों ओर जाम किया जा सकता है।

इसके अलावा, आपको घूर्णन पीसने वाले तत्व पर पायदान और गड्ढों की अनुपस्थिति पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

घूर्णन सर्कल में स्पर्श करना सख्त मना है, उंगलियों को चोट से बचने के लिए, चमड़े की उंगलियों या घने कपड़े से बने निर्माण दस्ताने का उपयोग करना आवश्यक है।

काम करते समय, ब्लेड को हैंडपीस के खिलाफ कसकर दबाया जाना चाहिए, इसे वजन पर रखते हुए इसे तेज करना मना है। कटिंग एज को ठीक करने की प्रक्रिया में, टूल को जल्दी से सर्कल में न लाएं।

इसे हैंडपीस की सतह के साथ चलते हुए धीरे-धीरे दबाया जाना चाहिए। इस काम के साथ, पहिया समान रूप से पीस जाएगा, और इसका पुन: उपयोग किया जा सकता है।

यदि, हालांकि, सर्कल को तेज करने वाले उपकरण पर तेजी से लागू किया जाता है, तो यह असमान रूप से उत्पादित होगा और जल्दी से अनुपयोगी हो जाएगा।

कठोर स्टील से बने कटर के साथ काम करते समय, जितनी बार संभव हो तीक्ष्णता को बाधित करना आवश्यक है, क्योंकि घूर्णन सतह के खिलाफ अत्यधिक दबाव से, ब्लेड गर्म हो सकता है और अपनी मूल कठोरता खो सकता है।

उपकरण को स्थापित करते समय, इसे एक वाइस या शार्पनर में सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए। यदि कटर खराब तरीके से तय किया गया है, तो इसे बाहर निकाला जा सकता है, जिससे सर्कल को नुकसान होगा।

पीसते समय, प्रक्रिया का निरीक्षण करने के लिए उपकरण पर झुकना मना है। जिस क्षण सर्कल ब्लेड को छूता है, वह दिखाई देने वाली चिंगारी द्वारा निर्धारित किया जा सकता है।

उपकरण को सुरक्षित दूरी पर ले जाने के बाद आप पैनापन की डिग्री निर्धारित कर सकते हैं।

यदि ऑपरेशन के दौरान मशीन कंपन करना शुरू कर देती है, तो इसे तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए और चल जोड़ों की जांच की जानी चाहिए। इन सरल सुरक्षा नियमों का पालन करके, आप सभी आवश्यक जोड़तोड़ जल्दी और कुशलता से कर सकते हैं।

काटने का उपकरण जल्दी या बाद में सुस्त हो जाता है। यदि यह डिस्पोजेबल है, तो केवल एक ही रास्ता है - लैंडफिल के लिए। लेकिन महंगे उपकरणों के अत्याधुनिक उपकरणों को अक्सर बहाल किया जा सकता है। इस लेख में हम आपको बताएंगे कि उन्हें "दूसरा युवा" कैसे दिया जाए।

अलग अलग काटने का औजारतेज करते समय एक विभेदित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। आज हम बात करेंगे छेनी, प्लानर, वुड कटर और मेटल ड्रिल की बहाली के बारे में।

छेनी और योजनाकारों को तेज करना

में नेतृत्व करना काम की परिस्थितिएक छेनी या एक प्लानर चाकू इतना मुश्किल नहीं है। शार्पनिंग प्रक्रिया में केवल दो चरण होते हैं। शार्पनिंग टूल्स पर काम करते समय, आपको एक पारंपरिक ग्राइंडर की आवश्यकता होगी। नरम लकड़ी के लिए एक छेनी या समतल चाकू को 250 ° के कोण पर तेज किया जाता है। कठोर चट्टानों के लिए - 350 °। तेज करते समय, आपको लगातार एक निश्चित कोण बनाए रखना चाहिए, जो इतना आसान नहीं है। कार्य को सरल बनाने के लिए, छेनी को तेज करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है, जिससे आप 25 से 35 ° की सीमा में काम कर सकते हैं। ओवरहीटिंग को रोकने के लिए, समय-समय पर उपकरण को पानी में ठंडा करें।

लोहे के किनारे को तब तक न पीसें जब तक कि काटने वाला भाग दिखाई न दे। एक वर्ग के साथ इसकी मोटाई आधा मिलीमीटर तक लाते समय, जांच लें कि धुरी काटने वाले किनारे पर लंबवत है। अंतिम शार्पनिंग हाथ से या कम गति वाले वाटर-कूल्ड ग्राइंडर पर सबसे अच्छा किया जाता है, जिससे उपकरण को अत्याधुनिक तीक्ष्णता में लाया जाता है।

बाहरी किनारे के साथ एक गोल छेनी को तेज करते समय, उपकरण "आठ" का वर्णन करते हुए, पत्थर की पूरी लंबाई के साथ किनारे से किनारे तक बार के साथ चलता है। गड़गड़ाहट के साथ अंदरखांचे, जो आवश्यक रूप से तेज करने के दौरान बनता है, को एक आकार के मट्ठे का उपयोग करके हटा दिया जाता है। कटिंग एज का अंतिम शार्पनिंग किया जाता है सैंडपेपरअनाज की अलग-अलग डिग्री।

लकड़ी के लिए शार्पनिंग कटर

आकार की अंत मिलों को तेज करने के लिए, विशेष उपकरणों का होना आवश्यक नहीं है। एक मेज या कार्यक्षेत्र के किनारे पर हीरे की पट्टी रखना पर्याप्त है। बार के साथ अपनी सामने की सतह को पकड़कर कटर को तेज किया जाता है, पहले राल अवशेषों, गंदगी और धूल को विलायक के साथ साफ किया जाता है।

यदि कोई गाइड असर है, तो इसे तेज करने से पहले इसे नष्ट कर दिया जाना चाहिए। कुछ मिनटों को बचाने के प्रयास का परिणाम होगा, यदि इसके विरूपण में नहीं, लेकिन, संभवतः, क्षतिग्रस्त कटर में। तेज करने की प्रक्रिया में, बार को पानी से थोड़ा गीला किया जाता है, और काम पूरा होने के बाद इसे सूखा मिटा दिया जाता है। जैसे-जैसे सामने की सतह नीचे की ओर होगी, कटर का किनारा तेज होगा और इसका व्यास थोड़ा कम होगा।

उपकरण को तेज करते समय, आपको वांछित के आधार पर विभिन्न अनाज आकारों के सलाखों का उपयोग करना चाहिए अंतिम परिणामऔर उपचारित सतह की सफाई। समरूपता बनाए रखने के लिए कृन्तकों को तेज करते समय, समान दबाव के साथ कई संख्या में आंदोलनों का प्रदर्शन किया जाता है। जिस सामग्री से कटर बनाया जाता है, उसके आधार पर, एक बार के बजाय, स्टील की एक पट्टी या लकड़ी के लैथ पर लगे अपघर्षक कागज का उपयोग किया जा सकता है।

यदि आपके पास कम गति की चक्की है, तो उपयुक्त सेटिंग करें घर्षण करता हुआ पहियाशारीरिक श्रम को समाप्त कर सकता है।

धातु के लिए एक ड्रिल तेज करना

समय के साथ, अभ्यास सुस्त हो जाते हैं और कई उन्हें फेंक देते हैं, नए खरीदते हैं। हालांकि, लगभग हमेशा ड्रिल को "दूसरा मौका" दिया जा सकता है और इसके जीवन का विस्तार किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, पीसने वाले पहिये पर एक सुस्त सतह को संसाधित करने के लिए पर्याप्त है।

काम शुरू करने से पहले, पानी के एक कंटेनर पर स्टॉक करें जिसमें अधिक गर्मी से बचने के लिए समय-समय पर ड्रिल को डुबोया जाएगा। शार्पनिंग क्रमिक रूप से की जाती है और पिछली सतह के प्रसंस्करण के साथ शुरू होती है, धीरे से लेकिन कसकर पीसने वाले पहिये की सतह के खिलाफ एक नियमित शंकु बनने तक दबाया जाता है।

उसके बाद, इसके काटने वाले हिस्से को तेज किया जाता है और पीछे की सतह को अंतिम रूप दिया जाता है। शार्पनिंग के दौरान, आपको ड्रिल की नोक पर जम्पर की लगातार निगरानी करनी चाहिए। के लिये ड्रिल व्यास 8 मिमी और उससे कम से, यह 0.4 मिमी के आकार से अधिक नहीं होना चाहिए। बड़े नमूनों के लिए, पुल का आकार 1-1.5 मिमी से भिन्न होता है। ध्यान रखें कि ड्रिलिंग एक टिप नहीं बनाती है, लेकिन ड्रिल के किनारे!

इलेक्ट्रिक ग्राइंडर

संरचनात्मक रूप से, इलेक्ट्रिक ग्राइंडर बेहद सरल हैं।

वे शामिल हैं इंडक्शन मोटर, पीस पहियों और आवरण। एक विशिष्ट निर्माता और मॉडल को चुनने के विमान में बातचीत को स्थानांतरित करने के बाद, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि आप व्यक्तिगत उद्देश्यों के लिए एक उपकरण खरीदने की योजना बना रहे हैं, तो ब्रांड निर्णायक नहीं है। इस तरह के उपकरण थोड़े समय के लिए नेटवर्क में शामिल होते हैं और इसमें काफी बड़ा संसाधन होता है। शार्पनर की कीमत सीधे उसके व्यास पर निर्भर करती है।

यह जितना बड़ा होगा, डिवाइस उतना ही महंगा होगा। खरीदने से पहले इलेक्ट्रिक ग्राइंडर का निरीक्षण करते समय, शाफ्ट को स्थानांतरित करने का प्रयास करें। यदि यह न केवल घूमता है, बल्कि "चलता है", इसे त्यागें और आगे चुनें। बेशक, नेटवर्क में शार्पनर को शामिल करना सबसे अच्छा है, लेकिन इस मामले में हर स्टोर आपसे आधा नहीं मिलेगा।

इलेक्ट्रिक ग्राइंडर या ग्राइंडिंग मशीन को तीन समूहों में बांटा गया है:

1. विनिमेय धारकों के साथ सुसज्जित उच्च गति वाले शार्पनर विभिन्न प्रकारऔजार।
2. एक विशिष्ट उपकरण (उदाहरण के लिए, ड्रिल) के लिए डिज़ाइन की गई अत्यधिक विशिष्ट मशीनें।
3. कम गति वाली वाटर कूल्ड मशीनें।

यदि हाई-स्पीड शार्पनर 3000 आरपीएम तक स्पिन करते हैं, तो ऐसी मशीनें अधिकतम 150 आरपीएम पर घूमती हैं और किसी भी कटिंग टूल को तेज कर सकती हैं। धीमी गतिऔर पानी ठंडा आदर्श स्थितियांएक गुणवत्ता अत्याधुनिक के लिए।

कटर केवल इस शर्त के तहत उत्पादक रूप से काम कर सकता है सही संचालन. यदि काम सही ढंग से निर्दिष्ट मिलिंग मोड के साथ किया जाता है, तो कटर मशीन कर सकता है एक बड़ी संख्या कीइससे पहले कि यह काफ़ी नीरस हो जाए। हालांकि, यदि आप एक विशेष रूप से सुस्त कटर के साथ काम करना जारी रखते हैं, तो काटने की शक्ति में नाटकीय रूप से वृद्धि होगी, जिससे घर्षण में वृद्धि होगी, तेजी से और अधिक सुस्त हो जाएगा और यहां तक ​​कि कटर के दांत भी टूट जाएंगे।
सामान्य रूप से सुस्त कटर को तेज करने के लिए अपेक्षाकृत कम समय की आवश्यकता होती है और इससे दांत का आकार महत्वपूर्ण रूप से कम नहीं होता है। एक बहुत ही कुंद कटर को तेज करना एक लंबा, श्रमसाध्य ऑपरेशन है, आपको धातु की काफी बड़ी परत को हटाना होगा, इसलिए कटर को गंभीर कुंदता में लाने की आवश्यकता नहीं है।
काटने वाले किनारों की स्थिति की निगरानी करना और उच्च गति वाले स्टील से बने महंगे कटरों को समय पर तेज करना और कार्बाइड आवेषण से लैस करना विशेष रूप से आवश्यक है।

नुकीले दांतों से बेलनाकार कटर को तेज करना

नुकीले दांतों वाले बेलनाकार कटर को एक कप सर्कल (चित्र। 332) के साथ दांत की पिछली सतह के साथ तेज किया जाता है, जबकि एक पूर्व निर्धारित रियर कोण बनाए रखा जाता है।

तेज करते समय, कटर को पीसने वाली मशीन के केंद्रों में स्थापित एक खराद का धुरा पर रखा जाता है। कप सर्कल की धुरी को कटर की धुरी पर 1 - 2 ° के कोण पर सेट किया जाता है, ताकि सर्कल कटर को केवल एक तरफ से तेज किया जा सके (चित्र। 332, सी)।
यदि कप सर्कल की कुल्हाड़ियों और तेज किए जा रहे कटर एक ही क्षैतिज विमान (चित्र। 332, ए) में स्थित हैं, तो कटर के दांत पर पिछला कोण α काम नहीं करेगा। एक पिछला कोण बनाने के लिए, कप सर्कल को कटर की धुरी के नीचे रखा जाता है जिसे एक राशि से तेज किया जाता है एच(अंजीर। 332, बी), जो एक समकोण त्रिभुज से निर्धारित होता है जिसमें भुजा और कोण α होता है:

कोण α को तालिका के अनुसार चुना जाना चाहिए। 35.
तेज करने के दौरान कटर दांत की स्थिति एक साधारण स्प्रिंग स्टील बार के रूप में एक विशेष स्टॉप (छवि 332) के साथ तय की जाती है। दांत को तेज करने का समर्थन करने वाले स्टॉप को काटने वाले किनारे के बहुत करीब सेट किया जाना चाहिए। पेचदार दांतों के साथ कटर को तेज करते समय यह एक मार्गदर्शक के रूप में भी कार्य करता है।
डिस्क सर्कल के साथ बेलनाकार कटर की पिछली सतह को तेज करते समय, दांत पर एक अवतल कक्ष प्राप्त होता है, जो दांत के ब्लेड को कमजोर करता है और उनके पहनने में तेजी लाता है। कप के पहिये तेज करते समय एक सपाट चम्फर (रिबन) देते हैं, जो कटर के अधिक स्थायित्व को सुनिश्चित करता है; इस कारण से, डिस्क पहियों के साथ कटर को तेज करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

एंड मिल शार्पनिंग

शार्पनिंग मुख्य अत्याधुनिकफेस कटर के दांत पीछे की सतह के साथ बने होते हैं, नुकीले दांतों के साथ बेलनाकार कटर को तेज करने के समान (चित्र। 333, ए)।

पर माध्यमिक काटने के किनारे को तेज करनादांत (चित्र। 333, बी), सबसे पहले, कटर को सेट किया जाता है ताकि इसका सहायक काटने वाला किनारा क्षैतिज स्थिति में हो। फिर कटर की धुरी को क्षैतिज विमान में योजना φ 1 में सहायक कोण के मान से घुमाया जाता है और साथ ही बट निकासी कोण α 1 द्वारा लंबवत विमान में झुकाया जाता है। सहायक काटने के किनारे पर सामने की सतह को तेज करना कप व्हील की साइड सतह द्वारा किया जाता है। कटर स्थापित किया गया है ताकि माध्यमिक काटने का किनारा ऊपर की ओर हो, और कटर अक्ष एक ऊर्ध्वाधर विमान में माध्यमिक काटने वाले किनारे के सामने के कोण के मूल्य से झुका हुआ है।

अंत मिलों को तेज करना

मुख्य अत्याधुनिकएंड मिल्स (चित्र 334) को कप सर्कल की अंतिम सतह के साथ बेलनाकार कटर की तरह बनाया जाता है जब एंड मिल को केंद्रों में स्थापित किया जाता है।

पीछे की सतह को तेज करना माध्यमिक अत्याधुनिकइसे एक कप सर्कल के साथ एंड मिल्स की तरह बनाया जाता है। कटर को कारतूस के सॉकेट में एक पतला टांग के साथ तय किया गया है।

डिस्क कटर को तेज करना

पीछे की सतह को तेज करना बेलनाकार किनारा डिस्क कटरइसे एक कप सर्कल के साथ बेलनाकार कटर की तरह बनाया जाता है।
अंत के दांतों की पिछली सतह को तेज करने का कार्य अंत मिलों के सहायक काटने वाले किनारे के दांतों को तेज करने के समान किया जाता है। अंत के दांतों की सामने की सतह को तेज करना अंत मिलों के समान ही किया जाता है। तेज किए जाने वाले दांतों को ऊपर की ओर निर्देशित किया जाता है, और कटर अक्ष स्थिति पर कब्जा कर लेता है:
ए) लंबवत - जब कटर के साधारण दांत होते हैं,
बी) झुका हुआ - जब कटर में बहुआयामी दांत होते हैं, और ऊर्ध्वाधर विमान में कटर अक्ष के झुकाव का कोण बेलनाकार काटने वाले किनारे के झुकाव के कोण के बराबर होता है।

समर्थित दांतों के साथ कटर तेज करना

कटर के दांत सामने की सतह के साथ तेज होते हैं। अंजीर पर। 335, और एक रेक कोण के साथ दांत को तेज करने के लिए स्थापना का एक आरेख शून्य (रेडियल सामने की सतह) के बराबर दिया गया है, और अंजीर में। 335, बी - सामने के कोण के साथ शून्य से अधिक। मूल्य एचकटर के केंद्र से पीसने वाले पहिये की 1 पारी सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

कटर के अपवाह से बचने के लिए सभी दांतों के लिए शार्पनिंग के दौरान हटाई गई परत की मात्रा समान होनी चाहिए। यदि एक दांत में दूसरे की तुलना में छोटी परत हटा दी जाती है, तो यह लंबा होगा, बड़े हिस्से के चिप्स को हटा देगा और जल्द ही सुस्त हो जाएगा। डिस्क के आकार के सर्कल के साथ सामने की सतह पर मिलिंग कटर को तेज किया जाता है।
तेज करते समय, सुनिश्चित करें कि सामने की सतह रेडियल है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 336, ए (दाँत 3 ) यदि सामने की सतह पर एक अंडरकट (दांत) है 1 ) या, इसके विपरीत, एक ऋणात्मक रेक कोण (दांत) 2 ), टूथ प्रोफाइल विकृत हो जाएगी और वर्कपीस में गलत कंटूर काट देगी। तेज करने के दौरान कटर दांत की स्थिति एक स्टॉप के साथ तय की जाती है, जो दांत की पिछली सतह के निकट होनी चाहिए।

ताकि काटने के किनारों को तेज करने के बाद कम से कम रनआउट हो, एक कापियर का उपयोग करके तेज करने की सिफारिश की जाती है जिसमें कटर के समान दांतों की संख्या होती है (चित्र 336, बी)।

पूर्वनिर्मित कटर (मिलिंग हेड्स) को तेज करना

कटर ब्लेड है अधिकतेज करने वाले तत्व। पीछे के कोनों के अलावा, इसे तेज करना आवश्यक है: योजना में कोने के किनारे के मुख्य कोने और संक्रमणकालीन किनारे 0, योजना φ 1 में सहायक कोण और संक्रमणकालीन किनारे का खंड एफ 0. योजना में प्रत्येक कोने की तीक्ष्णता सुनिश्चित करने के लिए, कटर इस कोण के अनुरूप स्थिति लेता है (चित्र 337)। शार्पनिंग को विशेष ग्राइंडिंग या यूनिवर्सल ग्राइंडिंग मशीनों पर किया जा सकता है।

तेज करते समय विशेष मशीनेंकाटने वाला 1 इसके टांग का उपयोग करके या सिर में खराद का धुरा का उपयोग करके डाला जाता है 2 एक क्षैतिज स्थिति में (चित्र। 338)। सिर 2 ऊर्ध्वाधर अक्ष के बारे में घुमाया जा सकता है। हैंडव्हील का उपयोग करके कटर को अपनी धुरी के चारों ओर घुमाया जा सकता है 3 और स्टॉप की मदद से वांछित स्थिति में तय किया गया है। एक दांत को तेज करने के बाद, कटर को उसकी धुरी के चारों ओर घुमाकर दूसरे में संक्रमण किया जाता है।

अंजीर पर। 339 एक विशेष पीसने वाली मशीन पर कटर को तेज करते समय स्थिति दिखाता है। सबसे पहले, प्लेटों या चाकू के सिरों की तुलना (I) से की जाती है, फिर प्लेटों को बेलनाकार किनारों (II) के साथ संरेखित किया जाता है। पीछे के कोनों को बनाने के लिए, पीसने वाले पहिये वाला सिर झुका हुआ है और इस स्थिति (III) में तय किया गया है; योजना कोण प्राप्त करने के लिए, कटर वाला सिर ऊर्ध्वाधर अक्ष (IV, V, VI) के बारे में घूमता है। इस तरह के तीक्ष्णता की जटिलता अधिक होती है और 3 से 12 घंटे तक होती है, जो कुंद की डिग्री (हटाने के मूल्य), दांतों की संख्या और कटर के व्यास पर निर्भर करती है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मशीन तंत्र द्वारा तेज करने के दौरान पीसने वाले पहिये के पहनने की भरपाई नहीं की जाती है। इसलिए, पहले दांत के एक तत्व को तेज करने से लेकर आखिरी दांत के एक ही नाम के तत्व को तेज करने तक, पीसने वाले पहिये का एक ज्ञात पहनावा जमा हो जाता है। पीसने वाले पहिये के पहनने के दौरान होने वाले दांतों के तत्वों के अपवाह को खत्म करने के लिए, एक अतिरिक्त परिष्करण पास पेश करना आवश्यक है, जिससे ऑपरेशन की जटिलता बढ़ जाती है।
एक सार्वभौमिक पीसने वाली मशीन परकटर को केंद्रों में तेज किया जाता है (चित्र 337 देखें)। इस तथ्य के कारण कि इस स्थापना में बढ़ते छेद, यानी कटर के बढ़ते आधार का उपयोग नहीं किया जाता है, कटर कटर के तेज के संरेखण में त्रुटि बढ़ जाती है।
चूंकि प्रीफैब्रिकेटेड कटर उच्च गति काटने के तरीकों के लिए मुख्य उपकरण हैं, इसलिए तेज गति वाले कटर की श्रमसाध्यता उच्च गति मिलिंग की शुरूआत पर एक गंभीर ब्रेक हो सकती है। इसलिए, हाई-स्पीड मिलिंग में महारत हासिल करने की प्रक्रिया में, इसकी श्रम तीव्रता को कम करने के लिए शार्पनिंग प्रक्रिया को फिर से डिजाइन किया गया था। इसके लिए, विघटित कटर और प्लेटों के साथ पूर्वनिर्मित कटरों को तेज करने और टेम्पलेट का उपयोग करके उनकी बाद की स्थापना के लिए एक विधि विकसित, परीक्षण और कार्यान्वित की गई थी।
तेज करने से पहले, सम्मिलित चाकू को शरीर से हटा दिया जाता है और आमतौर पर एक सेट के रूप में तेज किया जाता है। अंजीर पर। 340 इस उद्देश्य के लिए एक विशेष रोटरी डिवाइस दिखाता है, जो तेज करने की जटिलता को तेजी से कम करता है। डिवाइस को यूनिवर्सल ग्राइंडिंग मशीन के केंद्रों में स्थापित किया गया है। एक तत्व को तेज करने के बाद, दांतों के एक निश्चित सेट के साथ स्थिरता को पूर्व निर्धारित कोण पर घुमाया जाता है और दूसरे तत्व को तेज किया जाता है।

शार्पनिंग पूरा होने के बाद, कटर का उपयोग करके सिर के शरीर में स्थापित किया जाता है कुछ अलग किस्म काटेम्प्लेट (चित्र। 341, ए - ई)। रनआउट के लिए इकट्ठे मिलिंग हेड की जाँच एक संकेतक टेम्पलेट (चित्र। 341, ई) के साथ की जानी चाहिए।

कार्बाइड कटर की फिनिशिंग

पीसने वाले पहिये से तेज करते समय, कार्बाइड प्लेट असमान रूप से गर्म होती है, जिसके परिणामस्वरूप इसकी सतह पर छोटी दरारें दिखाई दे सकती हैं। काटने की प्रक्रिया में दरारें बढ़ जाती हैं और ऑपरेशन के दौरान दांत के छिलने का कारण हो सकता है।
परिष्करण के लक्ष्यों में से एक दरारों के साथ एक दोषपूर्ण परत को हटाना है। फिनिशिंग का दूसरा कार्य कटिंग एज की सतह की सफाई को बढ़ाना है, जो दांतों के घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए आवश्यक है, साथ ही (मशीनीकृत सतह की शुद्धता में वृद्धि करना। परिष्करण का तीसरा कार्य रुकावटों को खत्म करना है) कटर दांतों की सतह और उन्हें अधिक सही ज्यामिति दें।
काटने की सतहों का परिष्करण विशेष परिष्करण मशीनों पर कास्ट-आयरन डिस्क के साथ या मैन्युअल रूप से कास्ट-आयरन मट्ठा के कमजोर दबाव के साथ किया जाता है। सर्वोत्तम परिणामपरिष्करण डिस्क की गति से 1.0-1.5 . की सीमा में परिष्करण प्राप्त किया जाता है एमएस. परिष्करण के लिए, 170 - 230 के दाने के आकार के साथ बोरान कार्बाइड पेस्ट का उपयोग किया जाता है।
मैन्युअल रूप से परिष्करण करते समय, अत्याधुनिक और टचस्टोन की सही गति के संबंध में टचस्टोन की सही स्थिति का निरीक्षण करना आवश्यक है। सबसे पहले, सामने और पीछे की सतहों को लाया जाता है, फिर परिष्करण (किनारे) कक्ष बनते हैं: इसके लिए, टचस्टोन के विमान को सामने की सतह पर 45 ° के कोण पर सेट किया जाता है, और काटने के किनारे के साथ कई पास बनाए जाते हैं एक कम दबाव टचस्टोन। सीमावर्ती चम्फर बनाने में 2-3 सेकंड का समय लगता है। हर चाकू के लिए।
बोरॉन कार्बाइड एक मजबूत अपघर्षक है। बोरॉन कार्बाइड पेस्ट के साथ एक कच्चा लोहा मट्ठा का उपयोग करके, मशीन से कटर को हटाए बिना दांतों पर पहनने के छेद को हटाया जा सकता है, जो बहुत महत्वपूर्ण है जब उच्च गति वाले छोटे वर्कपीस को कम काटने की अवधि के साथ मिलिंग करते हैं।

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अब निर्माता लकड़ी सहित विभिन्न सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए कई प्रकार और आकार के कटर का उत्पादन करते हैं। आप एक सार्वभौमिक या विशेष मशीन पर, साथ ही मैन्युअल रूप से अपने हाथों से एक कुंद स्थिरता को तेज कर सकते हैं।

कटर की विशेषताएं

कटर के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है विभिन्न सामग्री. उपकरण स्टील्स लकड़ी के लिए उपयुक्त हैं: उच्च गति, मिश्र धातु और कार्बन। धातु के प्रसंस्करण के लिए, प्लास्टिक, चीनी मिट्टी की चीज़ें, पत्थर जैसी सामग्री, कठोर मिश्र धातु, हीरे, एल्बोर और खनिज सिरेमिक का उपयोग किया जाता है।

लकड़ी कटर के लिए स्टील

1. लकड़ी काटने के लिए, उपकरण स्टील्स के निम्नलिखित ग्रेड का उपयोग किया जाता है: U-9-A, U-8-A, U-7-A, XV-5, 9-XC, KhG, KhVG।
2. हाई स्पीड स्टील सामान्य प्रदर्शन हो सकता है। ये ब्रांड हैं R-18, R-6-M-5, R-9, R-12, आदि। वैनेडियम, कोबाल्ट, मोलिब्डेनम और टंगस्टन के साथ मिश्रित उच्च प्रदर्शन धातु। ये ब्रांड हैं R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-2-K-5, आदि।

टिप्पणी!
यदि कटर के दांत टांके लगे हैं, तो इसका हमेशा यह मतलब नहीं होता है कि वे कार्बाइड से बने हैं।
यह हाई स्पीड स्टील भी हो सकता है।

टूथ ज्यामिति

डिजाइन के अनुसार, कटर के कटर तेज-नुकीले (नुकीले) और समर्थित में विभाजित होते हैं।

1. नुकीले दांतों के लिए, काटने वाले हिस्से से सटे पिछले सतह क्षेत्र (चौड़ाई n) एक समतल है. इस तरह के incenders को पीछे की सतह के साथ तेज किया जाता है। हालांकि, यदि आवश्यक हो, तो आप उन्हें सामने के किनारे पर तेज कर सकते हैं।
2. आकार के कटर के समर्थित कटर के लिए, पिछली सतह पर आर्किमिडीज़ सर्पिल का रूप होता है. इसका प्रसंस्करण तकनीकी रूप से बहुत कठिन है। इसलिए, ऐसे दांतों को विशेष रूप से सामने के किनारे पर तेज किया जाता है।

प्रत्येक दांत एक अलग इंसुलेटर है।

इसके मानक पैरामीटर हैं: पीछे (ए) और सामने (वाई) कोण, तेज सतह क्षेत्र (एन), ढलान कोण (एल)।

1. साइट एन कटर की पिछली सतह का क्षेत्र है, जो मोड़ के दौरान जमीन है। इस जगह पर दांत सबसे ज्यादा घिसते हैं, उनका आकार कटर और वर्कपीस के बीच घर्षण बल को प्रभावित करता है। इस वजह से, इस सतह को सामान्यीकृत सीमा के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए।
2. अग्रणी किनारे के कोण (y) को स्पर्शरेखा से अग्रणी किनारे और कटर त्रिज्या के बीच मापा जाता है।
3. मूल बैक एंगल (ए) को मुख्य आरी किनारे के सामान्यीकृत बिंदु पर स्पर्शरेखा से पीछे के किनारे के बीच और इस बिंदु के घूर्णी वृत्त की स्पर्शरेखा के बीच मापा जाता है। यह कोण, कम होने पर, वर्कपीस और कटर के बीच घर्षण को कम करता है।
4. अतिरिक्त बैक एंगल (a1) सभी कटर में नहीं होता है। यह कट सतह और कटर के शरीर के बीच विस्तारित निकासी का वर्णन करता है। निर्देश कटर के एक निश्चित पहनने और प्लेटफॉर्म एन के विस्तार के साथ इस अंतर को तेज करने की आवश्यकता की बात करता है। ऑपरेशन का उद्देश्य दांत और वर्कपीस के बीच घर्षण को कम करना है।

1. काटने के किनारे की दिशा और विन्यास के आधार पर, दांत पेचदार या सीधे होते हैं। उनका ढलान उपकरण अक्ष और विकसित पेचदार किनारे के बीच के कोण (l) का वर्णन करता है।

कोण का मान कटर के प्रकार, उसकी सामग्री के ब्रांड और संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के प्रकार पर निर्भर करता है। लकड़ी काटते समय, तीक्ष्णता के मुख्य सामने के कोण को 10-20 डिग्री की सीमा में चुना जाता है, कभी-कभी अधिक। पिछला कोण भी मूल्यों की एक विस्तृत श्रृंखला में उतार-चढ़ाव करता है।

"लकड़ी" अंत मिलों को तेज करने के तरीके

लकड़ी के लिए अंतिम आकार के औजारों को पतले हीरे के पत्थर का उपयोग करके हाथ से तेज किया जा सकता है। किसी विशेषज्ञ द्वारा इस ऑपरेशन को करने की लागत भी कम है।

मैनुअल काम

1. ब्लॉक को कार्यक्षेत्र के किनारे पर रखा जाना चाहिए। यदि कटर में गहरी खाई है, तो इसे ठीक किया जाना चाहिए। कटर को पहले से तय एमरी के साथ चलाया जाना चाहिए।
2. ऑपरेशन के दौरान, बार को साबुन या साफ पानी से ठंडा किया जाना चाहिए।
3. कटर के सामने का हिस्सा धीरे-धीरे बंद हो जाता है, इसके किनारे को तेज कर दिया जाता है, और व्यास थोड़ा कम हो जाता है।

टिप्पणी!
जब स्थिरता में एक हटाने योग्य गाइड असर होता है, तो इसे तेज करने से पहले हटा दिया जाना चाहिए।
समय बचाने के प्रयास में, आप इसे और पूरे कटर को बर्बाद कर सकते हैं।

कापियर सुई की स्थिति को बदलकर ताकि उसका अंत दांत के खांचे के विभिन्न बिंदुओं (उदाहरण के लिए, केंद्र, किनारे) को छू सके, आप पीछे के कोणों के मान a और a1 को बदल सकते हैं।

अब एंड कटर को तेज करने के बारे में।

1. इस उद्देश्य के लिए, आकार के कटर को ऐसी स्थिति में रखा जाना चाहिए कि जिस दांत को तेज किया जाना है वह बिल्कुल क्षैतिज स्थिति में हो।
2. E-90 मशीन के ग्राइंडिंग सिस्टम में ग्रेजुएशन के साथ एक रिंग होती है। यह अंत कटरों को कड़ाई से क्षैतिज रूप से स्थिति में लाना बहुत आसान बनाता है।

1. जब एक शार्पनिंग मशीन का उपयोग किया जाता है जिसमें ऐसा उपकरण शामिल नहीं होता है, तो दांतों को सेट करने के लिए एक वर्ग का उपयोग किया जा सकता है।
2. जब कटर ले लिया मनचाहा पद, आप काम करना शुरू कर सकते हैं। यह दांत के किनारे के साथ पीसने वाली डिस्क के किनारे को स्थानांतरित करके किया जाता है।
   
3. टर्निंग एंगल का मान सर्कल को लंबवत रूप से शिफ्ट करके या कटर के साथ स्पिंडल को झुकाकर बदला जा सकता है।

निष्कर्ष

तेज करना काफी है जटिल ऑपरेशन. प्रक्रिया को संदर्भित करता है बेहद सावधान रहना चाहिए। आखिरकार, लकड़ी के रिक्त स्थान के साथ काम करने की आगे की दक्षता इस पर निर्भर करती है। इस लेख का वीडियो आपको शार्पनिंग की बारीकियों से परिचित कराता रहेगा।