केशिका परीक्षण, रंग दोष का पता लगाने, केशिका गैर-विनाशकारी परीक्षण। केशिका नियंत्रण। केशिका दोष का पता लगाना। केशिका गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि Pkn मर्मज्ञ केशिका गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि

केशिका नियंत्रण विधियाँ दोष गुहाओं में तरल प्रवेश और दोषों से इसके सोखने या प्रसार पर आधारित हैं। इस मामले में, दोष के ऊपर पृष्ठभूमि और सतह क्षेत्र के बीच रंग या चमक में अंतर होता है। भागों की सतह पर दरारें, छिद्र, हेयरलाइन और अन्य विच्छेदन के रूप में सतह के दोषों को निर्धारित करने के लिए केशिका विधियों का उपयोग किया जाता है।

दोष का पता लगाने की केशिका विधियों में ल्यूमिनेसेंट विधि और पेंट विधि शामिल हैं।

ल्यूमिनेसेंट विधि में, जांच की जाने वाली सतहों को दूषित पदार्थों से साफ किया जाता है और एक स्प्रे या ब्रश के साथ एक फ्लोरोसेंट तरल के साथ कवर किया जाता है। इस तरह के तरल पदार्थ हो सकते हैं: ऑटोोल (10%) के साथ मिट्टी का तेल (90%); ट्रांसफार्मर तेल (15%) के साथ मिट्टी का तेल (85%); मिट्टी का तेल (55%) इंजन तेल (25%) और गैसोलीन (20%) के साथ।

नियंत्रित क्षेत्रों को गैसोलीन में भिगोए हुए कपड़े से पोंछकर अतिरिक्त तरल पदार्थ को हटा दिया जाता है। दोष की गुहा में फ्लोरोसेंट तरल पदार्थों की रिहाई में तेजी लाने के लिए, भाग की सतह को सोखने वाले गुणों वाले पाउडर से परागित किया जाता है। परागण के 3-10 मिनट बाद, नियंत्रित क्षेत्र को पराबैंगनी प्रकाश से प्रकाशित किया जाता है। चमकदार गहरे हरे या हरे-नीले रंग की चमक से सतह के दोष जिसमें ल्यूमिनसेंट तरल पारित हो गया है, स्पष्ट रूप से दिखाई देने लगता है। विधि 0.01 मिमी चौड़ी तक की दरारों का पता लगाने की अनुमति देती है।

पेंट की विधि द्वारा नियंत्रण के दौरान, वेल्डेड सीम को पूर्व-साफ और degreased किया जाता है। वेल्डेड जोड़ की साफ सतह पर डाई का घोल लगाया जाता है। अच्छी वेटेबिलिटी के साथ मर्मज्ञ तरल के रूप में, निम्नलिखित संरचना के लाल पेंट का उपयोग किया जाता है:

तरल को स्प्रे बंदूक या ब्रश के साथ सतह पर लगाया जाता है। संसेचन समय - 10-20 मिनट। इस समय के बाद, अतिरिक्त तरल को सीम के नियंत्रित क्षेत्र की सतह से गैसोलीन में लथपथ चीर के साथ मिटा दिया जाता है।

भाग की सतह से गैसोलीन पूरी तरह से वाष्पित हो जाने के बाद, उस पर सफेद विकासशील मिश्रण की एक पतली परत लगाई जाती है। एसिटोन (60%), बेंजीन (40%) और गाढ़े जिंक सफेद (50 ग्राम/लीटर मिश्रण) में कोलोडियन से सफेद विकासशील पेंट तैयार किया जाता है। 15-20 मिनट के बाद, दोषों के स्थानों पर एक सफेद पृष्ठभूमि पर विशिष्ट चमकदार धारियां या धब्बे दिखाई देते हैं। दरारें पतली रेखाओं के रूप में पहचानी जाती हैं, जिनकी चमक की डिग्री इन दरारों की गहराई पर निर्भर करती है। छिद्र विभिन्न आकारों के बिंदुओं के रूप में दिखाई देते हैं, और एक महीन नेटवर्क के रूप में इंटरक्रिस्टलाइन जंग। 4-10 गुना आवर्धन के एक लूप के नीचे बहुत छोटे दोष देखे जाते हैं। नियंत्रण के अंत में सफेद पैंटएसीटोन में लथपथ कपड़े से भाग को पोंछकर सतह से हटा दिया जाता है।

केशिका नियंत्रण. रंग दोष का पता लगाना। गैर-विनाशकारी परीक्षण की केशिका विधि।

_____________________________________________________________________________________

केशिका दोष का पता लगाना- केशिका (वायुमंडलीय) दबाव की कार्रवाई के तहत नियंत्रित उत्पाद की सतह दोषपूर्ण परतों में कुछ विपरीत एजेंटों के प्रवेश के आधार पर दोष का पता लगाने की विधि, डेवलपर द्वारा बाद के प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, दोषपूर्ण के प्रकाश और रंग के विपरीत क्षति की मात्रात्मक और गुणात्मक संरचना (मिलीमीटर के हजारवें हिस्से तक) की पहचान के साथ, क्षेत्र में क्षति रहित के सापेक्ष वृद्धि होती है।

ल्यूमिनेसेंट (फ्लोरोसेंट) और केशिका दोष का पता लगाने के रंग तरीके हैं।

मुख्य रूप से के अनुसार तकनीकी आवश्यकताएंया स्थितियां, बहुत छोटे दोषों (मिलीमीटर के सौवें हिस्से तक) का पता लगाना आवश्यक है और नग्न आंखों से सामान्य दृश्य निरीक्षण के साथ उनकी पहचान करना असंभव है। आवर्धक लूप या माइक्रोस्कोप जैसे पोर्टेबल ऑप्टिकल उपकरणों का उपयोग, धातु की पृष्ठभूमि के खिलाफ दोष की अपर्याप्त दृश्यता और कई आवर्धन पर देखने के क्षेत्र की कमी के कारण सतह की क्षति को प्रकट करने की अनुमति नहीं देता है।

ऐसे मामलों में, केशिका नियंत्रण विधि का उपयोग किया जाता है।

केशिका परीक्षण के दौरान, संकेतक पदार्थ सतह की गुहाओं में और परीक्षण वस्तुओं की सामग्री में दोषों के माध्यम से प्रवेश करते हैं; बाद में, परिणामी संकेतक लाइनें या बिंदु नेत्रहीन या एक ट्रांसड्यूसर का उपयोग करके दर्ज किए जाते हैं।

केशिका विधि द्वारा नियंत्रण GOST 18442-80 "गैर-विनाशकारी नियंत्रण" के अनुसार किया जाता है। केशिका तरीके। सामान्य आवश्यकताएँ।"

केशिका विधि द्वारा सामग्री के विच्छेदन जैसे दोषों का पता लगाने के लिए मुख्य स्थिति दूषित पदार्थों और अन्य तकनीकी पदार्थों से मुक्त गुहाओं की उपस्थिति है, जिनकी वस्तु की सतह तक मुफ्त पहुंच है और एक गहराई जो कई गुना अधिक है बाहर निकलने पर उनके खुलने की चौड़ाई। पेनीट्रेंट लगाने से पहले सतह को साफ करने के लिए क्लीनर का इस्तेमाल किया जाता है।

केशिका निरीक्षण का उद्देश्य (केशिका दोष का पता लगाना)

केशिका दोष का पता लगाने (केशिका नियंत्रण) को सतह का पता लगाने और निरीक्षण करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और नियंत्रित उत्पादों में अदृश्य या खराब दिखाई देने वाले दोषों के माध्यम से (दरारें, छिद्र, प्रवेश की कमी, अंतर-क्षरण जंग, गोले, फिस्टुलस, आदि) नियंत्रित उत्पादों में निर्धारित किया गया है। सतह पर समेकन, गहराई और अभिविन्यास।

आवेदन पत्र केशिका विधिगैर विनाशकारी परीक्षण

नियंत्रण की केशिका विधि का उपयोग किसी भी आकार और आकार की वस्तुओं के नियंत्रण में किया जाता है, जो कच्चा लोहा, लौह और अलौह धातुओं, प्लास्टिक, मिश्र धातु वाले स्टील्स, धातु कोटिंग्स, कांच और चीनी मिट्टी की चीज़ें बिजली इंजीनियरिंग, रॉकेट प्रौद्योगिकी, विमानन से बनी होती हैं। मैकेनिकल इंजीनियरिंग, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग, फाउंड्री, मेडिसिन, स्टैम्पिंग, इंस्ट्रूमेंटेशन, मेडिसिन और अन्य उद्योगों में परमाणु रिएक्टरों के निर्माण में धातु विज्ञान, जहाज निर्माण, रसायन उद्योग। कुछ मामलों में, यह विधि भागों या प्रतिष्ठानों की तकनीकी सेवाक्षमता और उनके काम में प्रवेश का निर्धारण करने के लिए एकमात्र है।

केशिका दोष का पता लगाने का उपयोग फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों से बनी वस्तुओं के लिए भी गैर-विनाशकारी परीक्षण की एक विधि के रूप में किया जाता है, अगर उनके चुंबकीय गुण, आकार, प्रकार और क्षति का स्थान चुंबकीय कण विधि द्वारा GOST 21105-87 द्वारा आवश्यक संवेदनशीलता प्राप्त करने की अनुमति नहीं देता है। या चुंबकीय कण परीक्षण विधि के अनुसार उपयोग करने की अनुमति नहीं है विशेष विवरणवस्तु संचालन।

संचालन में महत्वपूर्ण वस्तुओं और वस्तुओं की निगरानी करते समय, अन्य तरीकों के साथ संयोजन में, केशिका प्रणालियों का व्यापक रूप से मजबूती नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है। केशिका दोष का पता लगाने के तरीकों के मुख्य लाभ हैं: परीक्षण के दौरान संचालन में आसानी, उपकरणों को संभालने में आसानी, गैर-चुंबकीय धातुओं सहित परीक्षण सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला।

केशिका दोष का पता लगाने का लाभ यह है कि, एक सरल नियंत्रण विधि का उपयोग करके, न केवल सतह और दोषों का पता लगाया जा सकता है, बल्कि सतह पर उनके स्थान, आकार, सीमा और अभिविन्यास से, की प्रकृति के बारे में पूरी जानकारी प्राप्त की जा सकती है। क्षति और यहां तक ​​​​कि इसकी घटना के कुछ कारण (एकाग्रता बिजली वोल्टेज, निर्माण के दौरान तकनीकी नियमों का पालन न करना आदि)।

विकासशील तरल पदार्थ के रूप में, कार्बनिक फास्फोरस का उपयोग किया जाता है - ऐसे पदार्थ जिनमें पराबैंगनी किरणों के साथ-साथ विभिन्न रंगों और रंजक के प्रभाव में उज्ज्वल आंतरिक विकिरण होता है। सतह के दोषों का पता उस माध्यम से लगाया जाता है जो भेदक को दोषों की गुहा से निकालने और नियंत्रित उत्पाद की सतह पर पता लगाने की अनुमति देता है।

केशिका नियंत्रण में प्रयुक्त उपकरण और उपकरण:

केशिका दोष का पता लगाने के लिए सेट शेरविन, मैग्नाफ्लक्स, हेलिंग (क्लीनर, डेवलपर्स, प्रवेशक)
. बंदूकें स्प्रे करें
. न्यूमोहाइड्रोगन्स
. पराबैंगनी रोशनी के स्रोत (पराबैंगनी लैंप, रोशनी)।
. परीक्षण पैनल (परीक्षण पैनल)
. रंग दोष का पता लगाने के लिए नमूने नियंत्रित करें।

दोष का पता लगाने की केशिका विधि में पैरामीटर "संवेदनशीलता"

केशिका नियंत्रण की संवेदनशीलता एक विशिष्ट विधि, नियंत्रण प्रौद्योगिकी और प्रवेश प्रणाली का उपयोग करते समय दिए गए संभाव्यता के साथ दिए गए आकार के विच्छेदन का पता लगाने की क्षमता है। GOST 18442-80 के अनुसार, नियंत्रण संवेदनशीलता वर्ग के आधार पर निर्धारित किया जाता है न्यूनतम आकार 0.1 - 500 माइक्रोन के अनुप्रस्थ आकार के दोषों की पहचान की।

केशिका निरीक्षण विधियों द्वारा 500 माइक्रोन से अधिक के उद्घाटन आकार के साथ सतह दोषों का पता लगाने की गारंटी नहीं है।

संवेदनशीलता वर्ग दोष खोलने की चौड़ाई, µm

II 1 से 10 तक

III 10 से 100 तक

IV 100 से 500 तक

तकनीकी मानकीकृत नहीं

भौतिक आधार और केशिका नियंत्रण विधि की तकनीक

गैर-विनाशकारी परीक्षण (GOST 18442-80) की केशिका विधि एक सतही दोष में एक संकेतक पदार्थ के प्रवेश पर आधारित है और इसे क्षति का पता लगाने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसमें परीक्षण वस्तु की सतह पर एक मुक्त निकास है। रंग दोष का पता लगाने की विधि 0.1 - 500 माइक्रोन के अनुप्रस्थ आकार के साथ विच्छेदन का पता लगाने के लिए उपयुक्त है, जिसमें सिरेमिक, लौह और अलौह धातुओं, मिश्र धातुओं, कांच और अन्य सिंथेटिक सामग्री की सतह पर दोष शामिल हैं। इसने आसंजनों और वेल्ड की अखंडता के नियंत्रण में व्यापक आवेदन पाया है।

परीक्षण वस्तु की सतह पर ब्रश या स्प्रेयर के साथ एक रंगीन या रंगीन प्रवेशक लगाया जाता है। उत्पादन स्तर पर प्रदान किए जाने वाले विशेष गुणों के कारण, विकल्प भौतिक गुणपदार्थ: घनत्व, सतह तनाव, चिपचिपाहट, केशिका दबाव की कार्रवाई के तहत प्रवेश, नियंत्रित वस्तु की सतह के लिए एक खुली निकास वाली सबसे छोटी रुकावटों में प्रवेश करती है।

डेवलपर, परीक्षण वस्तु की सतह पर अपेक्षाकृत कम समय में लागू होता है, सतह से असम्मिलित प्रवेशक को सावधानीपूर्वक हटाने के बाद, दोष के अंदर स्थित डाई को भंग कर देता है और, एक दूसरे में आपसी पैठ के कारण, शेष प्रवेशक को "धक्का" देता है। परीक्षण वस्तु की सतह पर दोष में।

मौजूदा दोष काफी स्पष्ट और विपरीत दिखाई दे रहे हैं। लाइनों के रूप में संकेतक निशान दरारें या खरोंच का संकेत देते हैं, अलग-अलग रंग के बिंदु एकल छिद्र या निकास का संकेत देते हैं।

केशिका विधि द्वारा दोषों का पता लगाने की प्रक्रिया को 5 चरणों में विभाजित किया गया है (केशिका नियंत्रण करना):

1. सतह की प्रारंभिक सफाई (क्लीनर का उपयोग करें)
2. प्रवेशक का आवेदन
3. अतिरिक्त प्रवेशक को हटाना
4. डेवलपर को लागू करना
5. नियंत्रण

केशिका नियंत्रण। रंग दोष का पता लगाना। गैर-विनाशकारी परीक्षण की केशिका विधि।

द्वारा पूरा किया गया: लोपतिना ओक्साना

केशिका दोष का पता लगाना -केशिका दबाव की कार्रवाई के तहत उत्पाद की सतह के दोषों में कुछ तरल पदार्थों के प्रवेश के आधार पर एक दोष का पता लगाने की विधि, जिसके परिणामस्वरूप दोषपूर्ण क्षेत्र का प्रकाश और रंग विपरीत अप्रकाशित के सापेक्ष बढ़ जाता है।

केशिका दोष का पता लगाना (केशिका निरीक्षण)नग्न आंखों की सतह के लिए अदृश्य या खराब दिखाई देने के लिए डिज़ाइन किया गया है और परीक्षण वस्तुओं में दोष (दरारें, छिद्र, गोले, प्रवेश की कमी, अंतरग्रहीय जंग, नालव्रण, आदि) के माध्यम से, सतह के साथ उनके स्थान, सीमा और अभिविन्यास का निर्धारण करता है।

संकेतक तरल(प्रवेश) एक रंगीन तरल है जिसे खुली सतह के दोषों को भरने और एक संकेतक पैटर्न के बाद के गठन के लिए डिज़ाइन किया गया है। तरल कार्बनिक सॉल्वैंट्स, मिट्टी के तेल, सतह-सक्रिय पदार्थों (सर्फेक्टेंट) के योजक के साथ एक डाई समाधान या निलंबन है, जो दोष गुहाओं में पानी के सतह तनाव को कम करता है और इन गुहाओं में प्रवेशकों के प्रवेश में सुधार करता है। पेनेट्रेंट्स में कलरेंट (रंग विधि) या ल्यूमिनेसेंट एडिटिव्स (ल्यूमिनसेंट विधि), या दोनों का संयोजन होता है।

शोधक- सतह को पूर्व-साफ करने और अतिरिक्त प्रवेशक को हटाने के लिए कार्य करता है

डेवलपरएक स्पष्ट सूचक पैटर्न बनाने और इसके साथ विपरीत पृष्ठभूमि बनाने के लिए एक केशिका असंतोष से एक प्रवेशक निकालने के लिए डिज़ाइन की गई एक दोष पहचान सामग्री कहा जाता है। पाँच मुख्य प्रकार के डेवलपर हैं जिनका उपयोग प्रवेशकों के साथ किया जाता है:

सूखा पाउडर; - जलीय निलंबन; - विलायक में निलंबन; - पानी में घोल; - प्लास्टिक की फिल्म।

केशिका नियंत्रण के लिए उपकरण और उपकरण:

रंग दोष का पता लगाने के लिए सामग्री, ल्यूमिनेसेंट सामग्री

केशिका दोष का पता लगाने के लिए सेट (क्लीनर, डेवलपर्स, प्रवेशक)

पुल्वराइज़र, हाइड्रोपिस्टल

पराबैंगनी रोशनी के स्रोत (पराबैंगनी लैंप, रोशनी)।

परीक्षण पैनल (परीक्षण पैनल)

रंग दोष का पता लगाने के लिए नमूने नियंत्रित करें।

केशिका नियंत्रण प्रक्रिया में 5 चरण होते हैं:

1 - सतह की प्रारंभिक सफाई।डाई को सतह के दोषों में प्रवेश करने के लिए, इसे पहले पानी या जैविक क्लीनर से साफ करना चाहिए। सभी संदूषक (तेल, जंग, आदि) और किसी भी कोटिंग्स (पेंटवर्क, चढ़ाना) को नियंत्रित क्षेत्र से हटा दिया जाना चाहिए। उसके बाद, सतह को सुखाया जाता है ताकि दोष के अंदर कोई पानी या क्लीनर न रहे।

2 - प्रवेशक का आवेदन।भेदक, आमतौर पर लाल रंग का, अच्छे संसेचन और पूर्ण प्रवेशी कवरेज के लिए स्नान में वस्तु को स्प्रे करने, ब्रश करने या स्नान में डुबो कर सतह पर लगाया जाता है। एक नियम के रूप में, 5 ... 50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, 5 ... 30 मिनट के समय के लिए।

3 - अतिरिक्त पैठ को हटाना।एक ऊतक के साथ पोंछकर, पानी से धोकर या पूर्व-सफाई चरण के समान क्लीनर के साथ अतिरिक्त प्रवेश को हटा दिया जाता है। इस मामले में, भेदक को केवल नियंत्रण सतह से हटाया जाना चाहिए, लेकिन दोष गुहा से नहीं। फिर सतह को लिंट-फ्री कपड़े या एयर जेट से सुखाया जाता है।

4 - डेवलपर का आवेदन।सुखाने के बाद, एक डेवलपर (आमतौर पर सफेद) एक पतली, समान परत में नियंत्रण सतह पर लगाया जाता है।

5 - नियंत्रण।विकासशील प्रक्रिया के अंत के तुरंत बाद मौजूदा दोषों की पहचान शुरू होती है। नियंत्रण के दौरान, सूचक अंशों का पता लगाया जाता है और रिकॉर्ड किया जाता है। जिसकी रंग तीव्रता दोष की गहराई और चौड़ाई को इंगित करती है, रंग जितना गहरा होगा, दोष उतना ही छोटा होगा। तीव्र रंगाई में गहरी दरारें होती हैं। नियंत्रण के बाद, डेवलपर को पानी या क्लीनर से हटा दिया जाता है।

नुकसान करने के लिएकेशिका नियंत्रण को मशीनीकरण की अनुपस्थिति में इसकी उच्च श्रम तीव्रता, नियंत्रण प्रक्रिया की लंबी अवधि (0.5 से 1.5 घंटे तक), साथ ही मशीनीकरण की जटिलता और नियंत्रण प्रक्रिया के स्वचालन के लिए जिम्मेदार ठहराया जाना चाहिए; नकारात्मक तापमान पर परिणामों की विश्वसनीयता में कमी; नियंत्रण की व्यक्तिपरकता - ऑपरेटर की व्यावसायिकता पर परिणामों की विश्वसनीयता की निर्भरता; दोषों का पता लगाने वाली सामग्री का सीमित शेल्फ जीवन, भंडारण की स्थिति पर उनके गुणों की निर्भरता।

केशिका नियंत्रण के लाभ हैं:नियंत्रण संचालन की सादगी, उपकरणों की सादगी, गैर-चुंबकीय धातुओं सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्तता। केशिका दोष का पता लगाने का मुख्य लाभ यह है कि इसका उपयोग न केवल सतह और दोषों का पता लगाने के लिए किया जा सकता है, बल्कि दोष की प्रकृति और यहां तक ​​​​कि इसकी घटना के कुछ कारणों (तनाव एकाग्रता, गैर-अनुपालन) के बारे में बहुमूल्य जानकारी प्राप्त करने के लिए भी किया जा सकता है। तकनीक आदि के साथ)।

रंग दोष का पता लगाने के लिए डिफेक्टोस्कोपिक सामग्री का चयन नियंत्रित वस्तु, उसकी स्थिति और नियंत्रण स्थितियों के लिए आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है। दोष का आकार लिया जाता है अनुप्रस्थ आयामपरीक्षण वस्तु की सतह पर दोष - दोष प्रकटीकरण की तथाकथित चौड़ाई। पता लगाए गए दोषों के प्रकटीकरण की न्यूनतम मात्रा को संवेदनशीलता की निचली सीमा कहा जाता है और इस तथ्य से सीमित होता है कि एक छोटे से दोष की गुहा में फंसे प्रवेशक की एक छोटी मात्रा की दी गई मोटाई के विपरीत संकेत प्राप्त करने के लिए अपर्याप्त है। विकासशील एजेंट परत। संवेदनशीलता की एक ऊपरी दहलीज भी है, जो इस तथ्य से निर्धारित होती है कि सतह पर अतिरिक्त भेदक को समाप्त करने पर, व्यापक, लेकिन उथले दोषों से, भेदक को धोया जाता है। उपरोक्त मुख्य विशेषताओं के अनुरूप संकेतक निशान का पता लगाने से इसके आकार, प्रकृति और स्थिति के संदर्भ में दोष की स्वीकार्यता के विश्लेषण के आधार के रूप में कार्य किया जाता है। GOST 18442-80 दोषों के आकार के आधार पर 5 संवेदनशीलता वर्ग (निचली सीमा के अनुसार) स्थापित करता है

कक्षा 1 संवेदनशीलता के साथ, टर्बोजेट इंजनों के ब्लेड, वाल्वों की सीलिंग सतहों और उनकी सीटों, निकला हुआ किनारा के धातु सीलिंग गास्केट आदि को नियंत्रित किया जाता है (एक माइक्रोन के दसवें हिस्से तक पता लगाने योग्य दरारें और छिद्र)। द्वितीय श्रेणी के अनुसार, वे शरीर और रिएक्टरों के एंटी-जंग सरफेसिंग, बेस मेटल और पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों, असर वाले हिस्सों (आकार में कई माइक्रोन तक का पता लगाने योग्य दरारें और छिद्र) की जांच करते हैं। कक्षा 3 के लिए, कई वस्तुओं के फास्टनरों की जाँच की जाती है, कक्षा 4 - मोटी दीवार वाली ढलाई के लिए 100 माइक्रोन तक के उद्घाटन के साथ दोषों का पता लगाने की संभावना के साथ।

संकेतक पैटर्न प्रकट करने की विधि के आधार पर केशिका विधियों को विभाजित किया गया है:

· दीप्तिमान विधि, परीक्षण वस्तु की सतह की पृष्ठभूमि के खिलाफ लंबी-तरंग पराबैंगनी विकिरण में एक दृश्य संकेतक पैटर्न ल्यूमिनसेंट के कंट्रास्ट को दर्ज करने के आधार पर;

· विपरीत (रंग) विधि, परीक्षण वस्तु की सतह की पृष्ठभूमि के खिलाफ संकेतक पैटर्न के दृश्य विकिरण में रंग के विपरीत के पंजीकरण के आधार पर।

· फ्लोरोसेंट रंग विधि, दृश्यमान या लंबी-तरंग पराबैंगनी विकिरण में परीक्षण वस्तु की सतह की पृष्ठभूमि के खिलाफ एक रंग या ल्यूमिनेसेंट इंडिकेटर पैटर्न के विपरीत के पंजीकरण के आधार पर;

· चमक विधि, किसी वस्तु की सतह की पृष्ठभूमि के खिलाफ एक अवर्णी पैटर्न के दृश्य विकिरण में कंट्रास्ट के पंजीकरण के आधार पर।

प्रदर्शन: वलुख अलेक्जेंडर

केशिका नियंत्रण

गैर-विनाशकारी परीक्षण की केशिका विधि

कैपिलमैंदोष डिटेक्टरतथामैं -केशिका दबाव की कार्रवाई के तहत उत्पाद की सतह के दोषों में कुछ तरल पदार्थों के प्रवेश के आधार पर एक दोष का पता लगाने की विधि, जिसके परिणामस्वरूप दोषपूर्ण क्षेत्र का प्रकाश और रंग विपरीत अप्रकाशित के सापेक्ष बढ़ जाता है।

केशिका दोष का पता लगाने के ल्यूमिनेसेंट और रंग तरीके हैं।

ज्यादातर मामलों में, तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, इतने छोटे दोषों का पता लगाना आवश्यक होता है कि उन्हें कब देखा जा सकता है दृश्य नियंत्रणनग्न आंखों के लिए लगभग असंभव। आवर्धक कांच या माइक्रोस्कोप जैसे ऑप्टिकल माप उपकरणों का उपयोग, धातु की पृष्ठभूमि के खिलाफ दोष की छवि के अपर्याप्त विपरीत और उच्च पर देखने के छोटे क्षेत्र के कारण सतह के दोषों का पता लगाना संभव नहीं बनाता है। आवर्धन। ऐसे मामलों में, केशिका नियंत्रण विधि का उपयोग किया जाता है।

केशिका परीक्षण के दौरान, संकेतक तरल पदार्थ सतह की गुहाओं में और परीक्षण वस्तुओं की सामग्री में विच्छेदन के माध्यम से प्रवेश करते हैं, और परिणामी संकेतक निशान नेत्रहीन या एक ट्रांसड्यूसर का उपयोग करके दर्ज किए जाते हैं।

केशिका विधि द्वारा नियंत्रण GOST 18442-80 "गैर-विनाशकारी नियंत्रण" के अनुसार किया जाता है। केशिका तरीके। सामान्य आवश्यकताएँ।"

दो या दो से अधिक भौतिक गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों के संयोजन के आधार पर, केशिका विधियों को केशिका घटनाओं का उपयोग करके और संयुक्त रूप से विभाजित किया जाता है, जिनमें से एक केशिका परीक्षण (केशिका दोष का पता लगाना) है।

केशिका निरीक्षण का उद्देश्य (केशिका दोष का पता लगाना)

केशिका दोष का पता लगाना (केशिका निरीक्षण)नग्न आंखों की सतह के लिए अदृश्य या खराब दिखाई देने के लिए डिज़ाइन किया गया है और परीक्षण वस्तुओं में दोष (दरारें, छिद्र, गोले, प्रवेश की कमी, अंतरग्रहीय जंग, नालव्रण, आदि) के माध्यम से, सतह के साथ उनके स्थान, सीमा और अभिविन्यास का निर्धारण करता है।

गैर-विनाशकारी परीक्षण के केशिका विधियां सतह के गुहाओं में संकेतक तरल पदार्थ (प्रवेश) के केशिका प्रवेश पर आधारित होती हैं और परीक्षण वस्तु की सामग्री में विच्छेदन के माध्यम से और संकेतक निशान के पंजीकरण के माध्यम से नेत्रहीन या ट्रांसड्यूसर का उपयोग करते हैं।

गैर-विनाशकारी परीक्षण की केशिका पद्धति का अनुप्रयोग

नियंत्रण की केशिका पद्धति का उपयोग किसी भी आकार और आकार की वस्तुओं के नियंत्रण में किया जाता है, जो लौह और अलौह धातुओं, मिश्र धातु स्टील्स, कच्चा लोहा, धातु कोटिंग्स, प्लास्टिक, कांच और बिजली इंजीनियरिंग, विमानन, रॉकेटरी, जहाज निर्माण में सिरेमिक से बनी होती है। , रासायनिक उद्योग, धातु विज्ञान, परमाणु रिएक्टरों के निर्माण में, मोटर वाहन उद्योग, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, फाउंड्री, मुद्रांकन, इंस्ट्रूमेंटेशन, दवा और अन्य उद्योगों में। कुछ सामग्रियों और उत्पादों के लिए, काम के लिए भागों या प्रतिष्ठानों की उपयुक्तता निर्धारित करने के लिए यह विधि एकमात्र है।

केशिका दोष का पता लगाने का उपयोग फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों से बनी वस्तुओं के गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए भी किया जाता है, अगर उनके चुंबकीय गुण, आकार, प्रकार और दोषों का स्थान चुंबकीय कण विधि और चुंबकीय द्वारा GOST 21105-87 द्वारा आवश्यक संवेदनशीलता प्राप्त करने की अनुमति नहीं देता है। वस्तु की परिचालन स्थितियों के अनुसार कण परीक्षण विधि का उपयोग करने की अनुमति नहीं है।

दोषों का पता लगाने के लिए एक आवश्यक शर्त जैसे कि केशिका विधियों द्वारा सामग्री की विच्छेदन, दूषित पदार्थों और अन्य पदार्थों से मुक्त गुहाओं की उपस्थिति है, जिनकी वस्तुओं की सतह तक पहुंच है और एक प्रसार गहराई है जो उनके उद्घाटन की चौड़ाई से बहुत अधिक है। .

ऑपरेशन की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण वस्तुओं और वस्तुओं की निगरानी में, केशिका नियंत्रण का उपयोग रिसाव का पता लगाने और अन्य तरीकों के संयोजन में भी किया जाता है।

दोष का पता लगाने के केशिका विधियों के लाभ हैं:नियंत्रण संचालन की सादगी, उपकरणों की सादगी, गैर-चुंबकीय धातुओं सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए प्रयोज्यता।

केशिका दोष का पता लगाने का लाभयह है कि इसकी मदद से न केवल सतह और दोषों का पता लगाना संभव है, बल्कि दोष की प्रकृति और यहां तक ​​​​कि इसके होने के कुछ कारणों (तनाव एकाग्रता, प्रौद्योगिकी का पालन न करना, आदि) के बारे में बहुमूल्य जानकारी प्राप्त करना भी संभव है। ) ).

संकेतक तरल पदार्थ के रूप में, कार्बनिक फॉस्फोर का उपयोग किया जाता है - पदार्थ जो पराबैंगनी किरणों के साथ-साथ विभिन्न रंगों की क्रिया के तहत स्वयं की उज्ज्वल चमक देते हैं। सतह के दोषों का पता उन साधनों का उपयोग करके लगाया जाता है जो दोषों की गुहा से संकेतक पदार्थों को निकालने और नियंत्रित उत्पाद की सतह पर उनकी उपस्थिति का पता लगाने की अनुमति देते हैं।

केशिका (दरार), केवल एक तरफ नियंत्रण की वस्तु की सतह पर आना, एक सतही विच्छिन्नता कहलाती है, और नियंत्रण की वस्तु की विपरीत दीवारों को जोड़ना, - के माध्यम से। यदि सतह और असंबद्धताएं दोष हैं, तो इसके बजाय "सतह दोष" और "दोष के माध्यम से" शब्दों का उपयोग करने की अनुमति है। विच्छेदन के स्थान पर प्रवेशी द्वारा बनाई गई छवि और परीक्षण वस्तु की सतह से बाहर निकलने पर अनुभाग के आकार के समान एक संकेतक पैटर्न या संकेत कहा जाता है।

एकल दरार जैसी असततता के संबंध में, "संकेत" शब्द के बजाय, "संकेतक ट्रेस" शब्द की अनुमति है। विच्छिन्नता गहराई - इसकी सतह से परीक्षण वस्तु के अंदर की दिशा में विच्छिन्नता का आकार। विच्छिन्नता की लंबाई वस्तु की सतह पर विच्छिन्नता का अनुदैर्ध्य आयाम है। एक विच्छेदन का खुलना - परीक्षण वस्तु की सतह से बाहर निकलने पर एक विच्छेदन का अनुप्रस्थ आकार।

किसी वस्तु की सतह तक पहुंच रखने वाले दोषों की केशिका विधि द्वारा विश्वसनीय पहचान के लिए एक आवश्यक शर्त विदेशी पदार्थों के साथ-साथ प्रसार की गहराई के साथ-साथ उनके उद्घाटन की चौड़ाई (कम से कम 10/1) से अधिक है। ). पेनीट्रेंट लगाने से पहले सतह को साफ करने के लिए क्लीनर का इस्तेमाल किया जाता है।

दोष का पता लगाने के केशिका तरीकों में बांटा गया हैमुख्य पर, केशिका घटना का उपयोग करते हुए, और संयुक्त, गैर-विनाशकारी परीक्षण के दो या दो से अधिक तरीकों के संयोजन के आधार पर, भौतिक सार में भिन्न, जिनमें से एक केशिका है।

गैर-विनाशकारी परीक्षण अधिग्रहण महत्त्व, जब कोटिंग का विकास पहले ही समाप्त हो चुका है और आप इसके लिए आगे बढ़ सकते हैं औद्योगिक उपयोग. एक लेपित उत्पाद सेवा में प्रवेश करने से पहले, इसकी ताकत, दरारें, विच्छेदन, छिद्र या अन्य दोषों के लिए जाँच की जाती है जो विफलता का कारण बन सकते हैं। लेपित वस्तु जितनी अधिक जटिल होती है, उसमें दोष होने की संभावना उतनी ही अधिक होती है। तालिका 1 कोटिंग्स की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए मौजूदा गैर-विनाशकारी तरीकों को प्रस्तुत करती है और उनका वर्णन करती है।

तालिका एक।उनके संचालन से पहले कोटिंग्स के गुणवत्ता नियंत्रण के गैर-विनाशकारी तरीके।

दृश्य निरीक्षण

सरलतम गुणवत्ता मूल्यांकन एक लेपित उत्पाद का बाहरी निरीक्षण है। इस तरह का नियंत्रण अपेक्षाकृत सरल है, और एक आवर्धक लेंस का उपयोग करते समय विशेष रूप से अच्छी रोशनी में प्रभावी हो जाता है। एक नियम के रूप में, बाहरी निरीक्षण योग्य कर्मियों द्वारा और अन्य तरीकों के संयोजन में किया जाना चाहिए।

पेंट के साथ छिड़काव

पेंट के अवशोषण से कोटिंग की सतह पर दरारें और गड्ढों का पता लगाया जाता है। परीक्षण की जाने वाली सतह पर पेंट का छिड़काव किया जाता है। फिर इसे सावधानी से पोंछा जाता है और उस पर संकेतक का छिड़काव किया जाता है। एक मिनट के बाद, पेंट दरारें और अन्य से बाहर आता है छोटे दोषऔर संकेतक को रंग देता है, इस प्रकार दरार की रूपरेखा प्रकट करता है।

फ्लोरोसेंट नियंत्रण

यह विधि पेंट सोखने की विधि के समान है। परीक्षण के नमूने को फ्लोरोसेंट पेंट युक्त घोल में डुबोया जाता है, जिसे सभी दरारों पर लगाया जाता है। सतह को साफ करने के बाद, नमूने को नए घोल से ढक दिया जाता है। यदि कोटिंग में कोई दोष है, तो उस क्षेत्र में फ्लोरोसेंट पेंट यूवी प्रकाश के तहत दिखाई देगा।

अवशोषण पर आधारित दोनों विधियों का उपयोग केवल सतही दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है। आंतरिक दोषों का पता नहीं चला है। सतह पर पड़े दोषों का पता लगाना मुश्किल होता है, क्योंकि संकेतक लगाने से पहले सतह को पोंछते समय, उनमें से पेंट हटा दिया जाता है।

रेडियोग्राफिक नियंत्रण

मर्मज्ञ विकिरण द्वारा निरीक्षण का उपयोग कोटिंग के भीतर छिद्रों, दरारों और रिक्तियों का पता लगाने के लिए किया जाता है। एक्स-रे और गामा किरणें परीक्षण की जा रही सामग्री और फोटोग्राफिक फिल्म पर गुजरती हैं। सामग्री से गुजरते ही एक्स-रे और गामा विकिरण की तीव्रता बदल जाती है। कोई छिद्र, दरार या मोटाई में परिवर्तन फिल्म पर दर्ज किया जाएगा, और फिल्म की उचित व्याख्या के साथ, सभी आंतरिक दोषों की स्थिति स्थापित की जा सकती है।

रेडियोग्राफिक नियंत्रण अपेक्षाकृत महंगा और धीमा है। ऑपरेटर को एक्सपोजर से बचाया जाना चाहिए। जटिल आकार के उत्पादों का विश्लेषण करना कठिन है। दोषों को परिभाषित किया जाता है जब उनके आयाम कोटिंग की कुल मोटाई के 2% से अधिक होते हैं। नतीजतन, जटिल आकार की बड़ी संरचनाओं में छोटे दोषों का पता लगाने के लिए रेडियोग्राफिक तकनीक अनुपयुक्त है, यह देता है अच्छा परिणामकम जटिल वस्तुओं पर।

बढ़त वर्तमान नियंत्रण

सतह और आंतरिक दोषों को प्रारंभ करनेवाला के विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र में पेश करके उत्पाद में प्रेरित एड़ी धाराओं का उपयोग करके निर्धारित किया जा सकता है। प्रारंभ करनेवाला में भाग को स्थानांतरित करते समय, या प्रारंभ करनेवाला भाग के सापेक्ष, प्रेरित एड़ी धाराएं प्रारंभ करनेवाला के साथ बातचीत करती हैं और इसके प्रतिबाधा को बदलती हैं। नमूने में प्रेरित धारा नमूने में चालन दोषों की उपस्थिति के साथ-साथ इसकी कठोरता और आकार पर निर्भर करती है।

उपयुक्त प्रेरणों और आवृत्तियों, या दोनों के संयोजन को लागू करके दोषों का पता लगाया जा सकता है। यदि उत्पाद का विन्यास जटिल है तो भंवर धारा नियंत्रण अव्यावहारिक है। किनारों और कोनों पर दोषों का पता लगाने के लिए इस प्रकार का निरीक्षण अनुपयुक्त है; कुछ मामलों में, एक ही संकेत एक असमान सतह से एक दोष के रूप में आ सकता है।

अल्ट्रासोनिक नियंत्रण

अल्ट्रासोनिक परीक्षण में, अल्ट्रासाउंड सामग्री के माध्यम से पारित किया जाता है और सामग्री में दोषों के कारण ध्वनि क्षेत्र में परिवर्तन मापा जाता है। नमूने में दोषों से परावर्तित ऊर्जा ट्रांसड्यूसर द्वारा महसूस की जाती है, जो इसे एक विद्युत संकेत में परिवर्तित करती है और इसे ऑसिलोस्कोप में फीड करती है।

नमूने के आकार और आकार के आधार पर, अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ या सतह तरंगों का उपयोग किया जाता है। अनुदैर्ध्य तरंगें एक सीधी रेखा में परीक्षण के तहत सामग्री में तब तक फैलती हैं जब तक कि वे सीमा या असंतोष को पूरा नहीं करते। आने वाली तरंग का सामना करने वाली पहली सीमा ट्रांसड्यूसर और उत्पाद के बीच की सीमा होती है। ऊर्जा का हिस्सा सीमा से परिलक्षित होता है, और ऑसिलोस्कोप स्क्रीन पर प्राथमिक नाड़ी दिखाई देती है। शेष ऊर्जा सामग्री के माध्यम से तब तक गुजरती है जब तक कि यह एक दोष या विपरीत सतह का सामना नहीं करती है, दोष की स्थिति को दोष से और सामने और पीछे की सतहों से संकेत के बीच की दूरी को मापकर निर्धारित किया जाता है।

विच्छिन्नताओं को व्यवस्थित किया जा सकता है ताकि सतह पर लंबवत विकिरण को निर्देशित करके उनकी पहचान की जा सके। इस मामले में, कतरनी तरंगों को बनाने के लिए ध्वनि किरण को सामग्री की सतह पर एक कोण पर पेश किया जाता है। यदि प्रवेश कोण पर्याप्त रूप से बढ़ाया जाता है, तो सतही तरंगें बनती हैं। ये तरंगें नमूने के समोच्च के साथ चलती हैं और इसकी सतह के निकट दोषों का पता लगा सकती हैं।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए दो मुख्य प्रकार के प्रतिष्ठान हैं। गुंजयमान परीक्षण एक चर आवृत्ति के साथ विकिरण का उपयोग करता है। जब सामग्री की मोटाई के अनुरूप प्राकृतिक आवृत्ति पहुँच जाती है, तो दोलन आयाम तेजी से बढ़ जाता है, जो ऑसिलोस्कोप स्क्रीन पर परिलक्षित होता है। अनुनाद विधि का उपयोग मुख्य रूप से मोटाई मापने के लिए किया जाता है।

पल्स इको विधि में, एक सेकंड के अंशों की अवधि के साथ निरंतर आवृत्ति के दालों को सामग्री में पेश किया जाता है। तरंग सामग्री से होकर गुजरती है और दोष या पिछली सतह से परावर्तित ऊर्जा ट्रांसड्यूसर पर आपतित होती है। ट्रांसड्यूसर फिर एक और पल्स भेजता है और परावर्तित को प्राप्त करता है।

कोटिंग में दोषों का पता लगाने और कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच आसंजन शक्ति का निर्धारण करने के लिए संचरण विधि का भी उपयोग किया जाता है। कुछ कोटिंग प्रणालियों में, परावर्तित ऊर्जा का माप पर्याप्त रूप से दोष की पहचान नहीं करता है। यह इस तथ्य के कारण है कि कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच का इंटरफ़ेस इतने उच्च प्रतिबिंब गुणांक द्वारा विशेषता है कि दोषों की उपस्थिति केवल कुल प्रतिबिंब गुणांक को थोड़ा बदल देती है।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण का उपयोग सीमित है। इसे निम्नलिखित उदाहरणों से देखा जा सकता है। यदि सामग्री की खुरदरी सतह है, ध्वनि तरंगेइतनी दृढ़ता से फैलना कि परीक्षण अर्थहीन है। जटिल आकार की वस्तुओं का परीक्षण करने के लिए, ट्रांसड्यूसर की आवश्यकता होती है जो वस्तु के समोच्च का पालन करते हैं; सतह की अनियमितताओं के कारण ऑसिलोस्कोप स्क्रीन पर स्पाइक्स दिखाई देते हैं, जिससे दोषों की पहचान करना मुश्किल हो जाता है। धातु में अनाज की सीमाएं दोष और ध्वनि तरंगों को बिखेरने के समान कार्य करती हैं। बीम के कोण पर स्थित दोषों का पता लगाना मुश्किल होता है, क्योंकि प्रतिबिंब मुख्य रूप से ट्रांसड्यूसर की ओर नहीं, बल्कि इसके कोण पर होता है। एक दूसरे के करीब स्थित असंततताओं के बीच अंतर करना अक्सर मुश्किल होता है। इसके अलावा, केवल उन्हीं दोषों का पता लगाया जाता है, जिनके आयाम ध्वनि तरंग दैर्ध्य के साथ तुलनीय होते हैं।

निष्कर्ष

कोटिंग विकास के प्रारंभिक चरण के दौरान स्क्रीनिंग टेस्ट किए जाते हैं। चूंकि इष्टतम मोड की खोज के दौरान विभिन्न नमूनों की संख्या बहुत बड़ी है, इसलिए असंतोषजनक नमूनों को छांटने के लिए परीक्षण विधियों के संयोजन का उपयोग किया जाता है। इस चयन कार्यक्रम में आमतौर पर कई प्रकार के ऑक्सीकरण परीक्षण, मेटलोग्राफिक परीक्षा, ज्वाला परीक्षण और तन्यता परीक्षण शामिल होते हैं। चयन परीक्षणों को सफलतापूर्वक पारित करने वाले कोटिंग्स को परिचालन के समान परिस्थितियों में परीक्षण किया जाता है।

एक बार एक विशेष कोटिंग प्रणाली को क्षेत्र परीक्षण के साथ पाए जाने के बाद, इसे वास्तविक उत्पाद की सुरक्षा के लिए लागू किया जा सकता है। अंतिम उत्पाद को परिचालन में लाने से पहले उसके गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए एक तकनीक विकसित करना आवश्यक है। गैर-विनाशकारी तकनीक का उपयोग सतह और आंतरिक छिद्रों, दरारों और विच्छेदन के साथ-साथ कोटिंग और सब्सट्रेट के खराब आसंजन का पता लगाने के लिए किया जा सकता है।