वाल्व बंद करें सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व PZK
प्रयोगशाला कार्य क्रमांक 11
कार्य का लक्ष्य:गैस नियंत्रण बिंदु के उद्देश्य, संरचना और संचालन के सिद्धांत का अध्ययन करें, साथ ही इसमें शामिल सभी घटकों और विधानसभाओं से विस्तार से परिचित हों। आंतरिक गैस पाइपलाइन बिछाने और बॉयलरों से उनके कनेक्शन का अध्ययन करें।
चित्र.3.1. योजनाबद्ध आरेखगैस नियंत्रण बिंदु:
1 - सुरक्षा राहत वाल्व ( यंत्र को पुनः तैयार करो); 2 - बाईपास लाइन पर वाल्व; 3 - दबावमापक यन्त्र: 4 - एससीपी आवेग लाइन: 5 - शुद्ध गैस पाइपलाइन; 6 - बाईपास लाइन; 7 - प्रवाह मीटर; 8 - प्रवेश द्वार पर गेट वाल्व; 9 - फ़िल्टर; 10 - सुरक्षा- द्वार बंद करें(जीआईके); 11 - दाब नियंत्रक; 12 - आउटलेट पर गेट वाल्व।
गैस नियंत्रण बिंदु (जीआरपी)कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया इनलेट दबाबकिसी दिए गए आउटपुट (कार्य) के लिए गैस और इनलेट दबाव और गैस की खपत में परिवर्तन की परवाह किए बिना इसे स्थिर बनाए रखना। हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग यूनिट के आउटलेट पर गैस के दबाव में उतार-चढ़ाव को ऑपरेटिंग दबाव के 10% के भीतर अनुमति दी जाती है। इसके अलावा, हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग इकाई कार्य करती है: यांत्रिक अशुद्धियों से गैस शुद्धिकरण, इनलेट और आउटलेट दबाव और गैस तापमान का नियंत्रण, हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग फ्रैक्चरिंग, गैस प्रवाह मीटरींग के पीछे गैस दबाव में वृद्धि या कमी के खिलाफ सुरक्षा।
चित्र 3.1 में दिखाए गए हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग आरेख में, तीन रेखाओं को प्रतिष्ठित किया जा सकता है: मुख्य, बाईपास (बाईपास) और कार्यशील. पर मुख्यपंक्तियां गैस उपकरणनिम्नलिखित अनुक्रम में स्थित: इनलेट पर शट-ऑफ डिवाइस (वाल्व)। 8 ) मुख्य लाइन को डिस्कनेक्ट करने के लिए; गैस पाइपलाइन को शुद्ध करें 5 : फ़िल्टर 9 विभिन्न यांत्रिक अशुद्धियों से गैस को शुद्ध करने के लिए; सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व 10 , जो ऑपरेटिंग लाइन में गैस का दबाव स्थापित सीमा से अधिक बढ़ने या घटने पर स्वचालित रूप से गैस की आपूर्ति बंद कर देता है; नियामक 11 गैस का दबाव, जो गैस के दबाव को कम करता है और उपभोक्ताओं द्वारा गैस की खपत की परवाह किए बिना इसे स्वचालित रूप से एक निश्चित स्तर पर बनाए रखता है; आउटलेट शट-ऑफ डिवाइस 12 .
बाईपास (अंग्रेजी बाईपास से - बाईपास) लाइन में एक पर्ज गैस पाइपलाइन 5, दो शट-ऑफ डिवाइस (वाल्व 2) होते हैं, जिनका उपयोग निष्पादन के दौरान कार्यशील लाइन में गैस के दबाव को मैन्युअल रूप से नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। मरम्मत का कामडिस्कनेक्ट की गई मुख्य लाइन पर.
वर्किंग लाइन (वर्किंग प्रेशर लाइन) पर एक सेफ्टी रिलीफ वाल्व 1 (पीएसवी) स्थापित किया जाता है, जो वर्किंग लाइन में गैस का दबाव निर्धारित सीमा से ऊपर बढ़ने पर रिलीफ प्लग के माध्यम से वायुमंडल में गैस को डिस्चार्ज करने का काम करता है।
गैस वितरण केंद्र में निम्नलिखित नियंत्रण और माप उपकरण स्थापित किए गए हैं: गैस तापमान मापने के लिए और गैस वितरण कक्ष में थर्मामीटर ; प्रवाह मीटर 7 गैस (गैस मीटर, थ्रॉटल फ्लो मीटर); दबावमापक यन्त्र 3 गैस इनलेट दबाव और कार्यशील लाइन में दबाव, गैस फिल्टर के इनलेट और आउटलेट पर दबाव को मापने के लिए।
गैस फिल्टर.फिल्टर को यांत्रिक अशुद्धियों से गैस को शुद्ध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है: धूल, जंग और गैस में निहित विभिन्न अशुद्धियाँ। शट-ऑफ और नियंत्रण वाल्वों के घिसाव को कम करने, आवेग नलिकाओं, छिद्रों को बंद होने से बचाने, झिल्लियों को समय से पहले बूढ़ा होने और लोच के नुकसान से बचाने आदि के लिए गैस शुद्धिकरण आवश्यक है।
गैस के प्रवाह, उसके दबाव, नियामकों के प्रकार के आधार पर, विभिन्न डिज़ाइनफिल्टर.
चावल। 3.2. गैस फिल्टर:
ए- कोने की जाली; बी- बाल; वी- वेल्डेड; 1 - चौखटा; 2 - क्लिप; 3 - कॉर्क; 4 – कैसेट; 5 - ढक्कन; 6 - फेंडर शीट; 7 - सफाई के लिए हैच।
कॉर्नर स्ट्रेनर कैबिनेट में स्थित गैस वितरण इकाइयों और 50 मिमी तक पाइपलाइन व्यास वाले गैस वितरण स्टेशनों में स्थापित किए जाते हैं (चित्र 3.2)। ए)।फ़िल्टर में एक आवास /, एक फ़िल्टर तत्व - एक धारक होता है 2, महीन धातु की जाली से ढका हुआ। गैस इनलेट पाइप के माध्यम से फिल्टर तत्व में प्रवेश करती है, वहां धूल से साफ हो जाती है, और आउटलेट पाइप के माध्यम से फिल्टर से बाहर निकल जाती है। धूल के कण जम जाते हैं भीतरी सतह धातु जाल. फ़िल्टर निरीक्षण और प्रतिस्थापन के लिए एक प्लग प्रदान किया गया है। 3, जिसे खोलकर आप आवास से फ़िल्टर तत्व को हटा सकते हैं।
50 मिमी और अधिक के नाममात्र पाइपलाइन व्यास के साथ हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग में, कच्चा लोहा बाल फिल्टर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है (चित्र 3.2, बी)।फ़िल्टर में एक हाउसिंग/, एक कवर 5 और एक कैसेट होता है 4. धूल से गैस का शुद्धिकरण कैसेट में होता है तार की जाली, जिसके बीच घोड़े का बाल या नायलॉन का धागा होता है। फ़िल्टर सामग्री को विसीन तेल से संसेचित किया जाता है। कैसेट के आउटलेट साइड पर एक छिद्रित शीट स्थापित की जाती है, जो पीछे (गैस प्रवाह के साथ) जाल को टूटने और फिल्टर सामग्री के कैरीओवर से बचाती है।
वेल्डेड फिल्टर (चित्र 3.2, वी) 7 से 100 हजार मीटर 3/घंटा तक गैस प्रवाह दर के साथ हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग के लिए डिज़ाइन किया गया। फ़िल्टर में एक वेल्डेड आवास है 1 गैस इनलेट और आउटलेट के लिए कनेक्टिंग पाइप के साथ, कवर 5, सफाई और कैसेट के लिए हैच 7 4, नायलॉन के धागे से भरा हुआ. गैस इनलेट की तरफ, आवास के अंदर एक फेंडर प्लेट को वेल्ड किया जाता है 6.
फिल्टर में प्रवेश करने वाले बड़े कण बैफल शीट से टकराते हैं, गति खो देते हैं और नीचे गिर जाते हैं। छोटे कणों को कैसेट में चिपचिपा तेल से भिगोए गए फिल्टर सामग्री के साथ कैद किया जाता है।
ऑपरेशन के दौरान, फिल्टर का वायुगतिकीय प्रतिरोध बढ़ जाता है। इसे फ़िल्टर के इनलेट और आउटलेट पर गैस के दबाव में अंतर के रूप में परिभाषित किया गया है। कैसेट में गैस का दबाव ड्रॉप निर्माता द्वारा निर्धारित मूल्य से अधिक नहीं होना चाहिए। हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग यूनिट के बाहर ज्वलनशील पदार्थों और सामग्रियों से कम से कम 5 मीटर की दूरी पर रखरखाव के दौरान कैसेट को अलग करना और साफ करना किया जाता है।
सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व।सबसे आम सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व कम दबाव (पीकेएन) और उच्च दबाव (पीकेवी) वाल्व हैं, जो 50, 80, 100 और 200 मिमी के नाममात्र बोर के साथ निर्मित होते हैं। इन्हें दबाव नियामक के सामने स्थापित किया गया है। पीकेएन और पीकेवी वाल्वों का डिज़ाइन लगभग समान है।
सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व पीकेएन और पीकेवी (चित्र 3.3) में एक कच्चा लोहा शरीर होता है 4 वाल्व प्रकार, झिल्ली कक्ष, समायोजन सिर और लीवर प्रणाली। शरीर के अंदर एक वाल्व होता है 5 . वाल्व स्टेम लीवर से जुड़ा हुआ है 3, जिसका एक सिरा शरीर के अंदर टिका होता है और दूसरा सिरा भार सहित बाहर निकाला जाता है। वाल्व खोलने के लिए 5 लीवर का उपयोग करना 3 यह आवश्यक है कि रॉड को पहले थोड़ा ऊपर उठाया जाए और रॉड को इसी स्थिति में रखा जाए। इससे वाल्व में एक छेद खुल जाता है और पहले और बाद में दबाव का अंतर कम हो जाता है। लीवर आर्म 3 भार के साथ एंकर लीवर 6 के एक सिरे को संलग्न किया जाता है, जो शरीर पर टिका होता है। प्रभाव हथौड़ा 1 यह भी टिका हुआ है और एंकर लीवर की दूसरी मुक्त भुजा के ऊपर स्थित है।
चित्र 3.3. निम्न और उच्च सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व
(पीकेवी) दबाव:
1 - टक्कर हथौड़ा; 2 - लीवर पिन; 3 - वजन के साथ लीवर; 4 - चौखटा; 5 - वाल्व; 6 - एंकर लीवर; 7 - संघ; 8 - झिल्ली; 9 - बड़ा ट्यूनिंग स्प्रिंग; 10 - छोटा ट्यूनिंग स्प्रिंग; 11 - घुमाव; 12 - नत्थी करना
शरीर के ऊपर, समायोजन सिर के नीचे, एक झिल्ली कक्ष होता है जिसमें, एक फिटिंग के माध्यम से, 7 फर्श की झिल्ली 8 कार्यशील लाइन से एक गैस दबाव पल्स प्राप्त होता है। शीर्ष पर झिल्ली पर एक सॉकेट के साथ एक रॉड होती है जिसमें रॉकर आर्म एक हाथ से फिट होता है 11 . घुमाने वाले की दूसरी भुजा पिन को संलग्न करती है 12 प्रभाव हथौड़ा.
यदि कार्यशील गैस पाइपलाइन में दबाव ऊपरी सीमा से अधिक है या निचली निर्दिष्ट सीमा से नीचे है, तो झिल्ली रॉड को हिला देगी, प्रभाव हथौड़ा पिन को रॉकर आर्म से अलग कर देगी। उसी समय, हथौड़ा गिरता है, एंकर लीवर के कंधे से टकराता है और भार के साथ लीवर के साथ अपने दूसरे कंधे को अलग कर देता है। लोड के प्रभाव में, वाल्व कम हो जाता है और गैस की आपूर्ति बंद हो जाती है। सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व को ऊपरी प्रतिक्रिया सीमा पर सेट करने के लिए एक बड़े समायोजन स्प्रिंग का उपयोग किया जाता है। 9 , और निचली प्रतिक्रिया सीमा तक - एक छोटा ट्यूनिंग स्प्रिंग 10.
सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व KPZ (चित्र 3.4) में एक कास्ट बॉडी होती है 4, वाल्व 3 , एक अक्ष पर स्थिर 1 . अक्ष पर 1 स्प्रिंग्स 2 स्थापित हैं, जिसका एक सिरा शरीर पर टिका हुआ है 4, और दूसरा - वाल्व में 3. धुरी के अंत में 1 , बाहर जाकर एक लीवर लगा हुआ है 12. जो मध्यवर्ती लीवर के माध्यम से होता है 13 एसज़ोर 14 टिप द्वारा ऊर्ध्वाधर स्थिति में रखा गया 15 नियंत्रण तंत्र 10. नियंत्रण तंत्र में एक झिल्ली शामिल है 11 , भंडार 5 और रॉड से एक टिप जुड़ी हुई है 15. झिल्ली नियंत्रित दबाव और स्प्रिंग्स द्वारा संतुलित होती है 8 और 9, जिनमें से बलों को थ्रेडेड झाड़ियों 6 और द्वारा नियंत्रित किया जाता है 7 .
चावल। 3.4.: बुलपेन का सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व:
1 - एक्सिस; 2,8,9 - स्प्रिंग्स; 3 - वाल्व; 4 - बॉडी: 5 - रॉड: 6,7 - झाड़ियाँ; 10 - नियंत्रण तंत्र; 11 - झिल्ली; 12, 13 - लीवर; 14 - ज़ोर; 15 - बख्शीश
जब उप-झिल्ली क्षेत्र में गैस का दबाव सेटिंग सीमा के सापेक्ष बढ़ता या घटता है, तो टिप बाईं या दाईं ओर चलती है और रुक जाती है 14. लीवर लगा हुआ 13, सिरे से अलग हो जाता है 15. परस्पर जुड़े लीवरों को मुक्त करता है 12 और 13 और अक्ष को अनुमति देता है 1 स्प्रिंग्स के बल के तहत घूमें 2 . इस मामले में वाल्व 3 गैस मार्ग बंद कर देता है।
सुरक्षा शट-ऑफ वाल्वों के संचालन की ऊपरी सीमा नाममात्र से अधिक नहीं होनी चाहिए परिचालन दाबनियामक के बाद 25% से अधिक गैस। निचली सीमा बर्नर पासपोर्ट में निर्दिष्ट न्यूनतम अनुमेय दबाव या उस दबाव से निर्धारित होती है जिस पर, कमीशनिंग परीक्षणों के अनुसार, बर्नर बाहर जा सकते हैं और लौ टूट सकती है।
दबाव नियामक.हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग में, एक नियम के रूप में, अप्रत्यक्ष-अभिनय दबाव नियामकों का उपयोग किया जाता है, जिसमें गैस के दबाव को इसकी प्रवाह दर को बदलकर नियंत्रित किया जाता है, और गैस की ऊर्जा का उपयोग करके नियंत्रण किया जाता है। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले एम्पलीफायरों (पायलट) के साथ निरंतर नियामक हैं, उदाहरण के लिए, आरडीयूके -2 प्रकार।
यूनिवर्सल प्रेशर रेगुलेटर एफ.एफ. कज़ेंटसेव आरडीयूके-2 में रेगुलेटर स्वयं और नियंत्रण रेगुलेटर - पायलट (चित्र 3.5) शामिल हैं।
एक फिल्टर के माध्यम से सिटी (इनलेट) दबाव गैस 8 पल्स ट्यूब एपायलट के सुपरवाल्वुलर स्पेस में प्रवेश करता है। अपने दबाव के बल से, गैस वाल्वों (प्लंजर्स) को दबाती है 2 और 9 (नियामक और पायलट) काठी तक 7 और 10. इस स्थिति में, गैस कार्यशील गैस पाइपलाइन में प्रवेश नहीं करती है और इसमें कोई दबाव नहीं होता है। दबाव नियामक को चालू करने के लिए, आपको ग्लास को धीरे-धीरे पेंच करना होगा 4 पायलट के शरीर में. वसंत 5 , संपीड़न, झिल्ली पर कार्य करता है और वाल्व और स्प्रिंग बल के ऊपर पायलट स्थान में गैस के दबाव के बल पर काबू पाता है 1 . पायलट वाल्व खुलता है, और पायलट के ऊपर-वाल्व स्थान से गैस उप-वाल्व स्थान में प्रवेश करती है और फिर कनेक्टिंग ट्यूब के माध्यम से बीथ्रॉटल के माध्यम से 12 झिल्ली के नीचे 11 नियामक गैस का एक भाग थ्रॉटल के माध्यम से 13 कार्यशील गैस पाइपलाइन में छुट्टी दे दी जाती है, लेकिन नियामक झिल्ली के नीचे दबाव हमेशा कुछ हद तक होता है अधिक दबावकार्यशील गैस पाइपलाइन में। झिल्ली के नीचे और ऊपर दबाव के अंतर के प्रभाव में 11 नियामक, बाद वाला ऊपर उठता है, वाल्व को थोड़ा खोलता है 9 नियामक, और गैस उपभोक्ता तक प्रवाहित होगी। पायलट ग्लास को तब तक पेंच किया जाता है जब तक आउटलेट गैस पाइपलाइन में दबाव निर्दिष्ट ऑपरेटिंग दबाव के बराबर न हो जाए।
चावल। 3.5. सार्वभौमिक दबाव नियामक एफ.एफ. कज़ेंटसेव आरडीयूके-2 का आरेख:
1, 5 - स्प्रिंग्स; 2 - पायलट वाल्व; 3 - कलम; 4 - कप; 6 - पायलट झिल्ली; 7, 10 - काठी; 8 - फ़िल्टर; 9 - नियामक वाल्व; 11 - नियामक झिल्ली; 12, 13 - गला घोंटना; ए बी सी डी ई– ट्यूब
जब उपभोक्ता का गैस प्रवाह बदलता है, तो कार्यशील गैस पाइपलाइन में दबाव बदल जाता है। करने के लिए धन्यवाद आवेग ट्यूब मेंझिल्ली के ऊपर का दबाव भी बदल जाता है 6 पायलट, जो स्प्रिंग 5 को नीचे और संपीड़ित करता है या स्प्रिंग के प्रभाव में ऊपर उठता है, क्रमशः पायलट वाल्व को बंद या थोड़ा खोलता है 2.
उसी समय, दबाव नियामक झिल्ली के नीचे ट्यूब बी के माध्यम से गैस की आपूर्ति कम या बढ़ जाती है। उदाहरण के लिए, जब किसी उपभोक्ता द्वारा गैस की खपत कम हो जाती है, तो कार्यशील लाइन में दबाव बढ़ जाता है, पायलट वाल्व 2 बंद हो जाता है और नियामक वाल्व 9 भी बंद हो जाएगा, जिससे कार्यशील गैस पाइपलाइन में दबाव निर्धारित मूल्य पर बहाल हो जाएगा। जैसे-जैसे प्रवाह दर बढ़ती है और दबाव कम होता है, पायलट और नियामक वाल्व थोड़ा खुलते हैं, और कार्यशील गैस पाइपलाइन में दबाव निर्धारित मूल्य तक बढ़ जाता है।
सुरक्षा राहत वाल्व। चित्र में. चित्र 3.6 सुरक्षा राहत वाल्व PSK-50 दिखाता है, जिसमें एक आवास होता है 1 , झिल्ली 2 एक प्लेट के साथ जिस पर प्लंजर (वाल्व) लगा होता है 4 , ट्यूनिंग स्प्रिंग 5 और समायोजन पेंच 6 . वाल्व एक साइड पाइप के माध्यम से कार्यशील गैस पाइपलाइन के साथ संचार करता है। जब गैस का दबाव एक निश्चित स्तर से ऊपर बढ़ जाता है, तो समायोजन स्प्रिंग 5 सिकुड़न, झिल्ली 2 प्लंजर के साथ मिलकर वायुमंडल में डिस्चार्ज पाइपलाइन के माध्यम से गैस के निकास को खोलने की अनुमति दी जाती है। जब दबाव कम हो जाता है, तो प्लंजर स्प्रिंग की कार्रवाई के तहत सीट को बंद कर देता है और गैस निकलना बंद हो जाता है।
सुरक्षा राहत वाल्व (पीएसवी) दबाव नियामक के पीछे स्थापित किया गया है; यदि कोई फ्लो मीटर है - उसके पीछे। पीएसके के सामने एक डिस्कनेक्टिंग डिवाइस स्थापित किया गया है, जो सामान्य ऑपरेशन के दौरान खुला रहता है और पीएसके की मरम्मत करते समय उपयोग किया जाता है।
चावल। 3.6.सुरक्षा राहत वाल्व पीएसके-50:
1 – शरीर; 2 - एक प्लेट के साथ झिल्ली; 3 - आवरण; 4 - सवार; 5 - वसंत; 6 - समायोजन पेंच।
हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग में इंस्ट्रुमेंटेशन। गैसों के इनलेट और आउटलेट दबाव और तापमान को मापने के लिए, गैस वितरण इकाई में संकेत और रिकॉर्डिंग उपकरण (इंस्ट्रूमेंटेशन) स्थापित किया गया है। यदि गैस की खपत को मीटर नहीं किया गया है, तो गैस तापमान को मापने के लिए रिकॉर्डिंग डिवाइस की अनुपस्थिति की अनुमति है।
हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग रूम में इलेक्ट्रिकल आउटपुट सिग्नल और इलेक्ट्रिकल उपकरण के साथ इंस्ट्रुमेंटेशन एक विस्फोट-प्रूफ डिजाइन में प्रदान किया जाता है।
सामान्य संस्करण में विद्युत आउटपुट सिग्नल के साथ इंस्ट्रुमेंटेशन को लॉक करने योग्य कैबिनेट के बाहर या गैस वितरण केंद्र की आग प्रतिरोधी गैस-तंग दीवार से जुड़े एक अलग कमरे में रखा जाता है।
हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग परिसर के लिए आवश्यकताएँ। हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग के लिए गैस नियंत्रण बिंदु के अनुसार स्थित हैं बिल्डिंग कोडऔर नियम (एसएनआईपी)। उन्हें गैर-औद्योगिक प्रकृति की सार्वजनिक, प्रशासनिक और घरेलू इमारतों में बनाए जाने या उनसे जुड़े होने के साथ-साथ इमारतों के बेसमेंट और बेसमेंट में रखे जाने से प्रतिबंधित किया गया है। हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग को समायोजित करने के लिए उपयोग की जाने वाली अलग-अलग इमारतें संयुक्त छत के साथ एक मंजिला अग्नि प्रतिरोध वर्ग I और II होनी चाहिए। फर्श की सामग्री, हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग परिसर की खिड़कियों और दरवाजों की व्यवस्था से चिंगारी बनने की संभावना को बाहर रखा जाना चाहिए।
गैस वितरण केंद्र के परिसर को प्राकृतिक और कृत्रिम प्रकाश और प्राकृतिक निरंतर वेंटिलेशन प्रदान किया जाता है, जिससे प्रति घंटे कम से कम तीन वायु विनिमय होते हैं। गैस वितरण केंद्र में हवा का तापमान उपकरण पासपोर्ट और उपकरण में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। गैस वितरण केंद्र में मुख्य मार्ग की चौड़ाई कम से कम 0.8 मीटर होनी चाहिए। गैस वितरण केंद्र के परिसर में विस्फोट रोधी टेलीफोन सेट स्थापित करने की अनुमति है। गैस वितरण इकाई का दरवाजा बाहर की ओर खुलना चाहिए। जीआरपी भवन के बाहर एक चेतावनी चिन्ह "ज्वलनशील - गैस" अवश्य होना चाहिए।
आंतरिक गैस पाइपलाइन. आंतरिक गैस पाइपलाइन स्टील पाइप से बनी होती हैं। पाइप वेल्डिंग द्वारा जुड़े हुए हैं; फिटिंग, उपकरण, उपकरण आदि की स्थापना के लिए अलग करने योग्य कनेक्शन (फ्लैंज, थ्रेडेड) की अनुमति है।
गैस पाइपलाइनें आमतौर पर खुले तौर पर बिछाई जाती हैं। छिपी हुई वायरिंगवेंटिलेशन के लिए छेद वाले आसानी से हटाने योग्य पैनलों के साथ दीवार के खांचे में इसकी अनुमति है।
गैस पाइपलाइन को पार नहीं करना चाहिए वेंटिलेशन ग्रेट्स, खिड़की और दरवाजे खोलना। उन स्थानों पर जहां लोग गुजरते हैं, गैस पाइपलाइन कम से कम 2.2 मीटर की ऊंचाई पर बिछाई जाती है, पाइपों को ब्रैकेट, क्लैंप, हुक और हैंगर का उपयोग करके सुरक्षित किया जाता है।
सहायक संरचनाओं या ग्राउंडिंग के रूप में गैस पाइपलाइनों का उपयोग करना निषिद्ध है। गैस पाइपलाइनों को जलरोधक रंग से रंगा गया है पेंट और वार्निश सामग्रीपीला रंग।
चित्र.3.7. बॉयलर रूम की आंतरिक गैस पाइपलाइनों का आरेख और शटडाउन उपकरणों का स्थान:
1 - मामला; 2 - सामान्य डिस्कनेक्टिंग डिवाइस; 3 - शुद्ध गैस पाइपलाइन पर वाल्व; 4 - नमूना लेने के लिए नल की फिटिंग; 5 - शुद्ध गैस पाइपलाइन; 6 - दबाव नापने का यंत्र; 7 - वितरण कई गुना; 8 - बायलर के लिए शाखा (कम); 9 - नीचे करने पर डिवाइस को डिस्कनेक्ट करना।
कई बॉयलर वाले बॉयलर रूम की आंतरिक गैस पाइपलाइनों का एक योजनाबद्ध आरेख चित्र में दिखाया गया है। 6.8. गैस बॉयलर रूम की दीवार में स्थापित आवरण के माध्यम से इनलेट गैस पाइपलाइन से गुजरती है। केस 1 एक टुकड़े से बना है लोह के नल, जिसका आंतरिक व्यास गैस पाइपलाइन के व्यास से कम से कम 100 मिमी बड़ा है। मामला दीवारों और गैस पाइपलाइनों का स्वतंत्र निपटान सुनिश्चित करता है। सामान्य शटडाउन डिवाइस 2 को बॉयलर रूम के नियोजित या आपातकालीन शटडाउन के दौरान सभी बॉयलरों को बंद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। शाखा 8 पर बॉयलर (लोअर) पर स्विचिंग डिवाइस 9 को व्यक्तिगत बॉयलर को बंद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
चावल। 6.9. दो बर्नर वाले बॉयलर के गैस उपकरण के लिए शट-ऑफ उपकरणों का लेआउट:
1 - गैस कई गुना; 2 - बॉयलर की शाखा (निचला); 3 - कम करने पर डिवाइस को डिस्कनेक्ट करना; 4 - बॉयलर पर शट-ऑफ वाल्व; 5 - गैस वाल्व को विनियमित करना; 6 - गैस इग्नाइटर; 7 - बर्नर के सामने चार्जर;
8 - बर्नर; 9 - शुद्ध गैस पाइपलाइन; 10 - शुद्ध गैस पाइपलाइन पर वाल्व; 11 - दबाव नापने का यंत्र पर टैप करें; 12 - दबाव नापने का यंत्र
दो बर्नर वाले बॉयलर के गैस उपकरण के लिए शट-ऑफ उपकरणों का लेआउट चित्र में दिखाया गया है। 6.9. बॉयलर रूम 1 के वितरण गैस मैनिफोल्ड से गैस एक शाखा के माध्यम से बॉयलर (निचले) 2 तक शट-ऑफ डिवाइस 3 से निचले हिस्से में, सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व 4 (एससीएल), रेगुलेटिंग गैस डैम्पर 5 और से होकर गुजरती है। शट-ऑफ डिवाइस 7 (एसडी) बर्नर 8 में प्रवेश करता है।
आंतरिक गैस पाइपलाइनों और गैस उपकरणों के लिए, इसे प्रदान किया जाना चाहिए रखरखावकम से कम महीने में एक बार। रखरखावऐसे मामलों में हर 12 महीने में कम से कम एक बार किया जाना चाहिए जहां निर्माता के पासपोर्ट में सेवा जीवन नहीं है और इसकी मरम्मत पर कोई डेटा नहीं है।
गैस उपकरण की मरम्मत से पहले, भट्टियों या गैस नलिकाओं का निरीक्षण और मरम्मत, साथ ही जब मौसमी प्रतिष्ठानों को संचालन से बाहर कर दिया जाता है, तो गैस उपकरण और इग्निशन पाइपलाइनों को शट-ऑफ उपकरण के बाद स्थापित प्लग के साथ गैस पाइपलाइनों से डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए।
नियंत्रण प्रश्न:
1. गैस दबाव के अनुसार गैस नेटवर्क को कैसे वर्गीकृत किया जाता है?
2. कौन सी गैस पाइपलाइन वितरण, इनलेट और आंतरिक हैं?
3. गैस पाइपलाइनों के निर्माण में किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?
4. स्टील गैस पाइपलाइनों को जंग से बचाने के लिए किन तरीकों का इस्तेमाल किया जाता है?
5. हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग का उद्देश्य निर्दिष्ट करें?
6. हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग इकाइयाँ कहाँ स्थित हैं?
7. हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग में शामिल मुख्य तत्वों की सूची बनाएं?
8. हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग यूनिट में गैस फिल्टर के संचालन के उद्देश्य, डिजाइन और सिद्धांतों को इंगित करें।
9. फ़िल्टर क्लॉगिंग की डिग्री कैसे निर्धारित करें?
10. सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व प्रकार पीकेएन (पीकेवी), केपीजेड के संचालन के उद्देश्य, उपकरण और सिद्धांत को इंगित करें?
11.आरडीयूके-2 दबाव नियामक का उद्देश्य, इसका डिज़ाइन और संचालन का सिद्धांत क्या है?
12. सुरक्षा राहत वाल्व प्रकार PSK-50 के उद्देश्य, डिज़ाइन और संचालन के सिद्धांत को इंगित करें?
13. इंस्ट्रुमेंटेशन के लिए मुख्य आवश्यकताएं तैयार करें?
14. हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग परिसर के लिए बुनियादी आवश्यकताएं तैयार करें?
15. आंतरिक गैस पाइपलाइन बिछाने के बुनियादी नियम क्या हैं?
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सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व (एसएसवी) हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग के लिए अनिवार्य उपकरण सेट में शामिल हैं। वे स्थापित सीमा से ऊपर निर्धारित मूल्य से अंतिम गैस दबाव के विचलन की स्थिति में उपभोक्ता के नेटवर्क में गैस की आपूर्ति को रोकने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। शट-ऑफ वाल्व स्थापित करने की आवश्यकता गैस आपूर्ति प्रणाली को उच्च दबाव के प्रभाव से बचाने और इस प्रकार दुर्घटनाओं की संभावना को रोकने से तय होती है। उपकरण बर्नर पर गैस का दबाव बढ़ रहा है अनुमेय सीमालौ के टूटने और कमरे या प्रतिष्ठानों के कार्य कक्षों (दहन स्थानों) में गैस के प्रवाह, गैस के दबाव में कमी - बर्नर नोजल पर लौ का प्रवेश, उनका विनाश और गैस का अधूरा दहन हो सकता है। यदि बर्नर के अंदर इसका दहन तुरंत नहीं रोका गया।
सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व को ऑपरेटिंग निर्देशों में निर्दिष्ट अधिकतम और न्यूनतम दबाव पर संचालित करने के लिए सेट किया गया है।
सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व, जो नियामकों के तुरंत ऊपर स्थापित होते हैं, तब बंद हो जाते हैं जब नियामक का दबाव स्वीकार्य सीमा से अधिक बढ़ जाता है और निकास (राहत) उपकरण आगे दबाव बढ़ने से नहीं रोकता है। अन्यथा, दहन स्थान और यहां तक कि वह कमरा जहां गैस खपत करने वाली इकाइयां स्थापित हैं, दबाव बढ़ने पर गैस भर जाएगी, जिससे विस्फोट हो सकता है। सुरक्षा शट-ऑफ वाल्वों का अधिकतम प्रतिक्रिया दबाव शहरी नेटवर्क के लिए अधिकतम अनुमेय दबाव पर निर्भर करता है। सुरक्षा शट-ऑफ वाल्वों का न्यूनतम प्रतिक्रिया दबाव उस दबाव मान से निर्धारित होता है जिसके नीचे वे काम करना बंद कर देते हैं गैस उपकरणऔर स्थापनाएँ। सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व का डिज़ाइन बहुत विविध हो सकता है। सबसे आम सिंगल-सीटेड पॉपपेट वाल्व हैं, जो रिलीज लीवर की एक प्रणाली द्वारा एक झिल्ली से जुड़े होते हैं जो एक आवेग ट्यूब के माध्यम से आउटपुट गैस के दबाव को महसूस करता है।
सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व नियामक, दबाव गेज, मीटर और अन्य उपकरणों को अस्वीकार्य से बचाने के लिए एक उपकरण है उच्च दबावआउटलेट पर गैस, जो नियामक के क्षतिग्रस्त होने की स्थिति में हो सकती है (यदि निकास उपकरण वायुमंडल में गैस का पर्याप्त निर्वहन प्रदान नहीं करते हैं), जब गैस की आपूर्ति बंद हो जाती है और दबाव अनुमेय मूल्य से नीचे चला जाता है; ऐसे मामलों में सुरक्षा द्वारप्रभाव में आता है और दबाव नियामक में गैस का प्रवाह बंद कर देता है।
नियामक के ठीक पहले स्थापित सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व (चित्र 136), नियामक के बाद दबाव अनुमेय सीमा से अधिक बढ़ने पर बंद हो जाता है, और निकास उपकरण दबाव में और वृद्धि को नहीं रोकता है।
समायोजन और संचालन की सटीकता के लिए सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व की जाँच की जाती है। ऐसा करने के लिए, झिल्ली बॉक्स (सिर) में दबाव बढ़ाएं और देखें कि वाल्व किस दबाव पर काम करता है। यदि दबाव निर्दिष्ट मान से मेल खाता है, तो वाल्व सेटिंग अपरिवर्तित छोड़ दी जाती है। अन्यथा, समायोजन भार के साथ किया जाता है। वाल्व की जाँच करते समय, गैस की आपूर्ति बाईपास लाइन के माध्यम से की जानी चाहिए।
सेटिंग और संचालन की सटीकता के लिए सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व की जाँच की जाती है। ऐसा करने के लिए, झिल्ली बॉक्स (सिर) में दबाव बढ़ाएं और देखें कि वाल्व किस दबाव पर काम करता है। यदि दबाव निर्दिष्ट मान से मेल खाता है, तो वाल्व सेटिंग अपरिवर्तित छोड़ दी जाती है। अन्यथा, समायोजन भार के साथ किया जाता है। वाल्व की जाँच करते समय, गैस की आपूर्ति बाईपास लाइन के माध्यम से की जानी चाहिए।
सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व को नियामक के पीछे दबाव में कमी या वृद्धि की स्थिति में गैस आपूर्ति को तुरंत बंद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वाल्व के लिए नियंत्रण दबाव पल्स दबाव नियामक के बाद गैस पाइपलाइन से लिया जाता है। पीकेके-40एम वाल्व (चित्र 212) केवल अनुमेय की तुलना में अतिरिक्त दबाव को नियंत्रित करता है।
गैस वितरण इकाई में स्थापित सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व का उद्देश्य नियामक की खराबी या अन्य आपातकालीन कारणों की स्थिति में गैस नेटवर्क को एक निश्चित सीमा से ऊपर दबाव में वृद्धि या कमी से बचाना है। सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व स्वचालित रूप से उपभोक्ताओं को गैस की आपूर्ति बंद कर देता है। इस मामले में, केवल रखरखाव कर्मी ही गैस को दोबारा चालू कर सकते हैं, जिन्हें पहले उस कारण को खत्म करना होगा जिसके कारण उपभोक्ताओं को गैस की आपूर्ति बंद हो गई थी।
गैस प्रवाह के साथ नियामक के सामने सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व स्थापित किए जाते हैं और अंतिम दबाव में अत्यधिक वृद्धि या कमी की स्थिति में नेटवर्क में गैस प्रवाह को स्वचालित रूप से काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व गैस प्रवाह के साथ नियामक के सामने स्थापित किए जाते हैं और अंतिम दबाव में अत्यधिक वृद्धि या कमी की स्थिति में गैस प्रवाह को स्वचालित रूप से बंद करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
अंतिम दबाव में अत्यधिक वृद्धि या कमी की स्थिति में इसे स्वचालित रूप से बंद करने के लिए गैस प्रवाह नियामक के सामने एक सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व स्थापित किया जाता है।
तेजी से काम करने वाले शट-ऑफ वाल्व को निर्दिष्ट सीमा से नियंत्रित दबाव बढ़ने या घटने पर उपभोक्ताओं को गैस की आपूर्ति स्वचालित रूप से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
बुलपेन वाल्व के डिज़ाइन और संचालन का संक्षिप्त विवरण
चित्र 1 के अनुसार सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व में एक कास्ट बॉडी 1 होती है। बॉडी के अंदर एक सीट होती है, जो रबर सील के साथ वाल्व 2 द्वारा बंद होती है। वाल्व 2 अक्ष 3 पर स्थापित है, जो आवास 1 में स्थित है। स्प्रिंग्स 4.5 अक्ष 3 पर स्थापित हैं, जिसका एक सिरा आवास 1 के विरुद्ध है, दूसरा वाल्व 2 के विरुद्ध है। अक्ष 3 के अंत में, जो बाहर की ओर फैला हुआ है, एक रोटरी लीवर 6 कठोरता से स्थिर होता है, जो लीवर 16 पर टिका होता है। एक नियंत्रण तंत्र 7 शरीर 1 से जुड़ा होता है, जिसमें एक झिल्ली 8 होती है,
रॉड 9 और टिप 15 को रॉड 9 से मजबूती से जोड़ा गया है। टिप 15 लीवर 16 के स्टॉप 12 से जुड़ता है और इसे मुड़ने से रोकता है। झिल्ली को नियंत्रित दबाव और स्प्रिंग्स 10,11 द्वारा संतुलित किया जाता है, जिसकी ताकतों को झाड़ियों 13, 14 द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
एससीपी वाल्व निम्नानुसार संचालित होता है: नियंत्रित दबाव को नियंत्रण तंत्र 7 की उपझिल्ली गुहा में आपूर्ति की जाती है, जिससे टिप 15 को मध्य स्थिति में रखा जाता है। जब सबमब्रेन गुहा में दबाव समायोजन सीमा से अधिक बढ़ जाता है या घट जाता है, तो टिप 15 बाईं या दाईं ओर चला जाता है, और लीवर 16 पर लगा स्टॉप 12 टिप 15 से अलग हो जाता है, इंटरकनेक्टेड लीवर 16 और रोटरी लीवर 6 को छोड़ देता है। और अक्ष 3 को चारों ओर घूमने की अनुमति देता है। स्प्रिंग्स 4.5 की क्रिया से बल वाल्व 2 को प्रेषित होता है, जो गैस मार्ग को बंद कर देता है।
वाल्व 2 इंच का सक्रियण काम की परिस्थितिसक्रियण के बाद, यह लीवर 6 को घुमाकर मैन्युअल रूप से किया जाता है, जबकि वाल्व 2 में निर्मित बाईपास वाल्व पहले खुलता है। वाल्व 2 से पहले और बाद में दबाव को बराबर करने के बाद, लीवर 6 को तब तक ऊपर उठाया जाता है जब तक कि यह लीवर 16 के साथ संलग्न न हो जाए और उन्हें टिप 15 के साथ ठीक न कर दे, जबकि वाल्व 2 को खुली स्थिति में रखा जाना चाहिए।
बुलपेन के सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व की स्थापना।
1. स्लीव घुमाकर स्प्रिंग 11 के तनाव को बदलकर वाल्व सक्रियण की ऊपरी सीमा को समायोजित करें 14. समायोजन के दौरान, आवेग ट्यूब में दबाव निर्धारित ऊपरी सीमा से थोड़ा नीचे बनाए रखा जाना चाहिए, और फिर धीरे-धीरे दबाव बढ़ाएं और सुनिश्चित करें कि वाल्व निर्धारित ऊपरी सीमा पर संचालित होता है।
2. स्लीव 13 को घुमाकर स्प्रिंग 10 के तनाव को बदलकर वाल्व संचालन की निचली सीमा को समायोजित करें।
समायोजन के दौरान, आवेग ट्यूब में दबाव निर्धारित निचली सीमा से थोड़ा ऊपर बनाए रखा जाना चाहिए, और फिर धीरे-धीरे दबाव कम करें और सुनिश्चित करें कि वाल्व निर्धारित निचली सीमा पर काम करता है।
3. समायोजन पूरा करने के बाद, आवेग ट्यूब में दबाव बढ़ाएं और सुनिश्चित करें कि वाल्व ऊपरी सीमा निर्धारित के साथ फिर से काम करता है।
5 कार्बन मोनोऑक्साइड विषाक्तता के शिकार व्यक्ति को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करना
लक्षण:
मांसपेशियों में कमजोरी प्रकट होती है
चक्कर आना
कानों में शोर
तंद्रा
दु: स्वप्न
होश खो देना
आक्षेप
सहायता प्रदान करना:
कार्बन मोनोऑक्साइड का प्रवाह रोकें
पीड़ित को ताजी हवा में ले जाएं
यदि पीड़ित होश में है, तो उसे लिटा दें और आराम और ताजी हवा तक निरंतर पहुंच सुनिश्चित करें।
यदि कोई चेतना नहीं है, तो एम्बुलेंस आने तक या चेतना प्राप्त होने तक बंद हृदय मालिश और कृत्रिम श्वसन शुरू करना आवश्यक है।
