अपने हाथों से फर्नीचर बनाने के लिए किन अभ्यासों की आवश्यकता है? ड्रिलिंग छेद के लिए फर्नीचर जिग: प्रकार, इसे स्वयं बनाना बिना चिपिंग के चिपबोर्ड में छेद कैसे करें

यदि आपके द्वारा बनाए गए छेद किसी एक्शन फिल्म की तरह गोली के छेद जैसे दिखते हैं, तो भविष्य के काम में निराशा से बचने के लिए इन युक्तियों को पढ़ें।

1. सही ड्रिल का चयन करना

नियमित ट्विस्ट ड्रिल सस्ते हैं। उन्हें सार्वभौमिक माना जाता है और लकड़ी, धातु और प्लास्टिक की ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। आमतौर पर, उनकी युक्तियाँ अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए फर्श को 118° के कोण पर तेज करती हैं।

लेकिन ऐसे अधिक कोण के कारण, ड्रिल शुरुआत में किनारे की ओर भटक सकती है और बाहर निकलने पर लकड़ी के रेशों को फाड़ सकती है, इसलिए इन ड्रिलों को प्लास्टिक और धातु के साथ-साथ 3 मिमी से कम व्यास वाले छेद के लिए आरक्षित करें। लकड़ी (पतली ड्रिल में कम स्पष्ट कमियां होती हैं)। 3 से 13 मिमी के व्यास वाले छेदों के लिए, विशेष रूप से लकड़ी के लिए डिज़ाइन किए गए केंद्रीय बिंदु वाले ड्रिल चुनें। ऐसी ड्रिल की नोक ड्रिलिंग की शुरुआत में इसे साइड में जाने से रोकती है, और साइड कटिंग प्रोजेक्शन (तथाकथित ट्रिमर) छिलने को कम करने में मदद करते हैं।

13 मिमी से अधिक व्यास वाले छेद बनाने के लिए, फोर्स्टर ड्रिल का उपयोग करें। केंद्र बिंदु ड्रिल की तरह, उनके बीच में एक गाइड टिप होती है और बहुत सफाई से काटा जाता है। दाँतेदार कटिंग रिम के साथ फोर्स्टर ड्रिल अधिक आक्रामक तरीके से काम करते हैं, लेकिन उनके काम का नतीजा कोई बुरा नहीं है। ऐसे ड्रिल का उपयोग करते समय, आपको फ़ीड को कम करना चाहिए और क्लैंप के साथ वर्कपीस को सुरक्षित रूप से ठीक करना चाहिए।

2. वर्कपीस को विपरीत दिशा से सहारा दें

ड्रिल के प्रकार के बावजूद, जब धातु सीधे लकड़ी से होकर गुजरती है, तो यह असमर्थित होती है लकड़ी के रेशेवर्कपीस के पीछे की तरफ वे फट जाते हैं, और बाहर निकलने पर चिप्स बन जाते हैं। इसलिए, आपको सामग्री के पिछले हिस्से को ट्रिम से सहारा देना नहीं भूलना चाहिए

बोर्ड. बैकिंग स्क्रैप उन तंतुओं को सहारा देता है जहां ड्रिल बाहर निकलती है और अंत में फ़ीड में तेज वृद्धि को रोकती है। पर छेद बनाना बेधन यंत्र, बस कटिंग को वर्कपीस के नीचे रखें, और इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करते समय, इसे क्लैंप से सुरक्षित करें। यदि ड्रिलिंग की शुरुआत में छेद के आसपास के रेशे ऊपर उठ जाते हैं या छोटे चिप्स बन जाते हैं, तो सतह पर मास्किंग टेप लगाएं, और फिर केंद्र को चिह्नित करें और ड्रिलिंग शुरू करें।

3. दोनों तरफ से ड्रिल करें

यदि छेद का स्थान समर्थन ट्रिम स्थापित करना मुश्किल बनाता है (उदाहरण के लिए, कैबिनेट की पिछली दीवार में तारों के लिए छेद ड्रिल करते समय), तो काउंटर ड्रिलिंग विधि मदद करेगी, जब छेद बनाया जाता है विपरीत दिशाएंताकि किनारों पर चिप्स न रह जाएं.

विभिन्न व्यास के साफ छेद बनाने के लिए, आपको तीनों प्रकार की ड्रिलों की आवश्यकता होती है - ट्विस्ट, सेंटर पॉइंट और फोरस्टनर।

1.5-2 मिमी के व्यास के साथ एक छेद बनाएं, जो भाग की मोटाई के बीच में एक फोरस्टनर ड्रिल या एक केंद्र बिंदु ड्रिल का मार्गदर्शन करेगा।

के साथ ड्रिलिंग जारी रखें विपरीत पक्ष, ड्रिल की नोक को पायलट छेद में दोबारा डालना। दो बड़े छेद बीच में मिलने चाहिए।

एक नोट पर:

बिना छिले मिलिंग

सामग्री के बाहर निकलने पर दांत आरी का ब्लेडया कटर अक्सर चिप्स - लकड़ी, प्लाईवुड या चिपबोर्ड में। इस घटना से निपटने का सबसे आम तरीका खांचे के अंदर सामग्री से काटने वाले दांत को बाहर निकालना है। उदाहरण के लिए, यदि आप डिस्क के घूमने पर वर्कपीस को घुमाते हैं। लेकिन इस तरह से उनकी पूरी गहराई तक खांचे का चयन करना बिल्कुल असंभव है। घूमने वाले कटर की ऊर्जा आपके हाथों से वर्कपीस को फाड़ने के लिए पर्याप्त है। जिसके बाद यह घूमने की दिशा में तेज गति से उड़ान भरेगा। परिणाम सबसे अप्रत्याशित हो सकते हैं!

लेकिन फिर भी, इस सिद्धांत का उपयोग कुछ मशीनों में किया जाता है लैमिनेटेड चिपबोर्ड काटना. केवल उनमें डिस्क, जो सामग्री डाले जाने पर घूमती है, केवल उथला कट बनाती है। इसे बनाते समय, भाग पर स्कोरिंग डिस्क का प्रभाव नगण्य होता है, इसलिए कार्य सुरक्षित होता है। स्कोरिंग डिस्क के बाद मुख्य कार्यशील डिस्क होती है, जो अपेक्षा के अनुरूप भाग की फ़ीड की ओर घूमती है। डिस्क सामग्री को बिना काटे सफाई से काटती है, क्योंकि यह पहले से चयनित उथले खांचे का उपयोग करती है (काटने वाला दांत खांचे के अंदर सामग्री से बाहर आता है)। मैं अपने काम में इस सिद्धांत का उपयोग करता हूं। जो लोग मेरी पद्धति को आज़माने का निर्णय लेते हैं, मैं आपको याद दिलाना चाहूँगा कि टेबल में स्थापित मिलिंग मशीन एक उपकरण है खतरा बढ़ गया. और इसके साथ काम करते समय, आपको सुरक्षा नियमों का सख्ती से पालन करना चाहिए - उपयोग करें सुरक्षात्मक स्क्रीनऔर क्लैंप और अनुशंसित वर्कपीस फ़ीड गति और कटर रोटेशन गति से अधिक न हो। मेज विदेशी वस्तुओं से मुक्त होनी चाहिए और अच्छी रोशनी वाली होनी चाहिए।

1. यदि आप राउटर पर ग्रूव कटर लगाते हैं और वर्कपीस को छोड़ देते हैं, तो निश्चित रूप से चिप्स होंगे!

2. तो सबसे पहले मैं प्लाईवुड ट्रिम को गाइड से जोड़ता हूं मिलिंग टेबलताकि कटर अस्तर की सतह से केवल 2 मिमी आगे तक फैला रहे। और मैं कटर के घूमने की दिशा में भागों को छोड़ देता हूं। इसके परिणामस्वरूप बिना छिले एक उथली नाली बन जाती है।

3. फिर मैं कवर हटा देता हूं - अब कटर निर्दिष्ट गहराई तक फैल जाता है। और जैसा कि अपेक्षित था, मैं घूमने वाले कटर की ओर वर्कपीस को पास करता हूं।

4. कोई चिप्स नहीं हैं!

पर्यावरण-अनुकूल लकड़ी-आधारित पैनल इस समय बहुत लोकप्रिय हैं। की बढ़ती मांग फ़्रेम हाउस निर्माणरूस के लिए नए ओरिएंटेड स्ट्रैंड बोर्ड (OSB 3) के साथ बाजार को संतृप्त करना संभव हो गया। उदाहरण के लिए, अब अन्य "उन्नत" लकड़ी की तरह यहां ओएसबी 3 पैनल खरीदना कोई समस्या नहीं है।

और चिपबोर्ड अपने उपभोक्ता को एक साधारण कारण से ढूंढता रहता है - इसकी कम लागत के कारण। के लिए यह काफी उपयुक्त है उपयोगिता कक्षऔर घरेलू वस्तुओं का उत्पादन। अगर आप यहां से खरीदते हैं चिपबोर्ड शीटथोक, आप बहुत सारा पैसा बचा सकते हैं। चिपबोर्ड प्रसंस्करण की तरकीबें क्या हैं?

इस सामग्री को जिस पहली क्रिया के अधीन किया जाता है वह है काटने का कार्य।

चूंकि चिपबोर्ड चिपके हुए चिप्स होते हैं, इसलिए काटने के दौरान इन चिप्स के टूटने में समस्या होती है। इसलिए, आपको यथासंभव महीन दांतों और छोटी सेटिंग वाली आरी का उपयोग करने की आवश्यकता है। आरी को सतह से बहुत छोटे कोण पर रखा जाना चाहिए, अन्यथा किनारों में सिलवटें संभव हैं, जिन्हें बाद में छिपाना इतना आसान नहीं होगा। आरी का स्ट्रोक भी छोटा होना चाहिए।

चिपबोर्ड में छेद

आपको आरी पर दबाव नहीं डालना चाहिए। अपना समय लें - धैर्य रखें। अतिरिक्त बीमा के रूप में, आप वाइड का उपयोग कर सकते हैं डक्ट टेपजिसके बीच में आपको काट देना चाहिए. यह वार्निश जैसे कोटिंग वाले स्लैब के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इस मामले में, कोटिंग को काटना भी बेहतर है तेज चाकू. बेशक, यदि आपको किनारे प्रसंस्करण की गुणवत्ता की परवाह नहीं है, तो आप चिपबोर्ड को अपनी इच्छानुसार काट सकते हैं।

एक अन्य क्रिया ड्रिलिंग है।

सलाह यह है: पहले विशेष सावधानी के बिना आवश्यकता से तीन मिमी छोटे व्यास वाले एक ड्रिल के साथ चिपबोर्ड में एक छेद बनाएं। फिर वांछित ड्रिल के साथ भी ऐसा ही करें, जो पहले के पथ का अनुसरण करेगी। चूंकि ड्रिलिंग करते समय सामग्री आसानी से उखड़ जाती है, इसलिए ड्रिल की सही स्थिति की सख्ती से निगरानी करना आवश्यक है ताकि फ़नल न मिले। यदि किसी भी तरफ से छिलना अवांछनीय है, तो आपको पहले एक तरफ थोड़ी गहराई तक ड्रिल करना होगा, फिर दूसरी तरफ एक छेद बनाना होगा। छिलने से बचने का एक अन्य विकल्प इसे ड्रिल किए गए के नीचे रखना है चिपबोर्ड बोर्डएक और। ड्रिल में तेज धार होनी चाहिए और अधिमानतः काफी तेज गति से ड्रिल किया जाना चाहिए। छेद के माध्यम से छेद के लिए, लकड़ी की ड्रिल की तुलना में धातु की ड्रिल बेहतर होती है। अंत में ड्रिल पर दबाव न डालें। यूरोस्क्रूज़ के लिए विशेष पुष्टिकृत अभ्यास हैं। वे एक साथ स्क्रू हेड को गहरा करने के लिए एक शंकु बनाते हैं। ब्लाइंड होल को ड्रिल करने के लिए विशेष कौशल की आवश्यकता होती है।

अंतिम स्पर्श

चिपबोर्ड के किनारों को खत्म करना एक विमान, रास्प और फ़ाइल का उपयोग करके किया जाता है। उपकरण को स्लैब के बाहरी किनारे से भीतरी किनारे तक निर्देशित करना आवश्यक है ताकि सिलवटें न पड़ें। बहुत मामूली खुरदरेपन को सैंडपेपर से सुधारा जा सकता है।

जब साथ काम कर रहे हों विभिन्न प्रकार केलकड़ी आपको हमेशा इसके प्रसंस्करण में विस्तृत विविधताओं को जानने की आवश्यकता होती है। इससे पहले कि आप प्लाईवुड में एक सर्कल काटें, आपको सभी विकल्पों को जानना होगा, क्योंकि आपको अक्सर स्थिति के अनुकूल होना पड़ता है। ऐसे उपक्रम को अंजाम देने के लिए कई विकल्प हैं, और वे मौलिक रूप से भिन्न हैं।

प्लाईवुड से एक सर्कल काटने के लिए, आप दोनों का उपयोग कर सकते हैं पेशेवर उपकरण, और तात्कालिक साधन।

बिजली उपकरण या हाथ उपकरण?

उपकरण और सामग्री:

• छेद करना;
• आरा;
• हाथ की आरा;
• मिलिंग मशीन;
• नाखून;
• रस्सी;
• छेनी;
• हथौड़ा;
• स्टेशनरी चाकू;
• रेगमाल;
• दिशा सूचक यंत्र।

भविष्य के सर्कल के व्यास का निर्धारण करते समय, काम करने वाले कटर के आयामों को ध्यान में रखना आवश्यक है।

इन सबके बीच सबसे लोकप्रिय विकल्प एक आरा है। यह उपकरण आपको न केवल मंडलियों को, बल्कि किसी अन्य को भी काटने की अनुमति देता है ज्यामितीय आंकड़े. इसका एकमात्र नुकसान मोड़ बिंदुओं (कोनों) पर अतिरिक्त खांचे बनाने की आवश्यकता है, लेकिन सर्कल बनाते समय यह ध्यान देने योग्य नहीं है। सही नेल फ़ाइल चुनना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि... वे 3 प्रकार में आते हैं: बाईं ओर उल्टी, दाईं ओर उल्टी, दोनों तरफ उल्टी। कैनवास चुने जाने के बाद, किसी भी आकार का एक वृत्त काट लें।

एक साधारण हाथ की आरा.

इस उपकरण का उपयोग करके प्लाईवुड से एक सर्कल काटने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि वर्कफ़्लो सुलभ है। मुख्य कठिनाई इसके कारण होने वाली सीमा (आमतौर पर 30 सेमी तक) है भौतिक संरचना, अर्थात। गहरे स्थानों पर यह काम नहीं करेगा. काम शुरू करते समय किनारे से नहीं बल्कि सीधे केंद्र से नेल फाइल को सबसे आखिर में पिरोया जाता है।

मिलिंग मशीन। बहुत सुविधाजनक विकल्प, लेकिन सतह पर कठोर आसंजन की आवश्यकता होती है, जिसके लिए सर्कल के केंद्र में एक स्व-टैपिंग स्क्रू लगाया जाता है। एक वृत्त किसी भी व्यास का बनाया जा सकता है, और बहुत जल्दी। कभी-कभी पर्याप्त काम करने वाला हैंडल नहीं होता है, यही कारण है कि आपको सभी प्रकार के तात्कालिक ब्रैकेट बनाने पड़ते हैं, जो एक चैनल, एक प्रोफ़ाइल, एक ब्लॉक, एक बोर्ड या यहां तक ​​​​कि एक रस्सी भी हो सकते हैं, लेकिन एक कठोर अड़चन के साथ यह अधिक सुविधाजनक है . यह उपकरण काफी चौड़ा छेद बनाता है, इसलिए काम शुरू करने से पहले आपको भविष्य की संरचना को सावधानीपूर्वक मापने की आवश्यकता है।

केवल नुकीले नाखूनों का चयन करना और परिणामी वर्कपीस के किनारों को मोटे सैंडपेपर से रेतना आवश्यक है।

नाखून. ऐसे मामलों में एक बहुत लोकप्रिय तरीका जहां काम "कल" ​​​​किया जाना चाहिए, लेकिन उपकरण जल्द ही उपलब्ध नहीं होंगे। यह तुरंत ध्यान देने योग्य है कि काम काफी कठिन हो जाता है, इसलिए इसे अंतिम उपाय के रूप में उपयोग किया जाता है। आपको बस एक हथौड़ा, 2 कीलें और एक रस्सी चाहिए। एक कील को छेद के केंद्र में ठोक दिया जाता है, और दूसरे को रस्सी पर आवश्यक लंबाई (त्रिज्या) तक खींच लिया जाता है, जिसके बाद एक दृढ़ गति के साथ एक वृत्त खींचा जाता है। दबाव के साथ ऐसे वृत्त तब तक जारी रहते हैं जब तक कि वृत्त अंततः कट न जाए। सबसे अंत में, कील को छेद से हटा दिया जाता है, पलट दिया जाता है और अधिक सटीक सीम प्राप्त करने के लिए हथौड़े से सावधानीपूर्वक पीटा जाता है।

छेनी और स्टेशनरी चाकू. यहां सब कुछ बहुत सरल है, क्योंकि पहले आपको एक कम्पास (पेंसिल) के साथ एक वृत्त खींचने की आवश्यकता होती है, जिसके बाद दबाव में स्टेशनरी चाकू के साथ इस वृत्त को कई बार चक्कर लगाया जाता है।

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स्ट्रोक की ख़ासियत चाकू की नहीं, बल्कि प्लाईवुड की शीट की गति है, ताकि धातु न टूटे, और यह क्रिया 2 तरफ से दोहराई जाती है। फिर तैयार सीम पर एक छेनी लगाई जाती है और हल्के वार के साथ इसे विपरीत सीम पर लाया जाता है (आमतौर पर 2-3 वार पर्याप्त होते हैं)। सबसे अंत में, एक वृत्त को हथौड़े से खटखटाया जाता है, जैसा कि कीलों वाले संस्करण में होता है।

कार्य की तैयारी एवं समापन

अपने हाथों से प्लाईवुड में एक सर्कल काटने से पहले, आपको उपकरण के लिए छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है। ड्रिलिंग स्थान चुनना महत्वपूर्ण है, क्योंकि... एक मामले में आपको कट आउट सर्कल की ही आवश्यकता है, और दूसरे में - बाहर की ओर. जो हिस्सा बर्बाद हो जाएगा उसमें किनारे से 5-8 मिमी दूर एक सावधानीपूर्वक छेद किया जाता है, फिर उपकरण को समायोजित किया जाता है, और काम शुरू हो सकता है। के मामले में मिलिंग मशीनछेद उपकरण के पथ के अनुदिश एक वृत्त में बनाया जाता है, क्योंकि बाद में इसका खुलासा करना मुश्किल होगा.'

कटआउट तैयार होने के बाद, आपको इसे मोटे सैंडपेपर से रेतना होगा।

इस स्तर पर, कार्यशील उपकरण की गुणवत्ता की जाँच की जाती है, क्योंकि अच्छी शार्पनिंग और सफल कार्य से कोई चिप्स नहीं बचेगी।

लेकिन अगर ये आपके पास हैं तो आपको परेशान नहीं होना चाहिए, क्योंकि... बाद की फिनिशिंग के साथ हर चीज की भरपाई की जा सकती है।

चिपबोर्ड में छेद

चिपबोर्ड में छेद.

अपने हाथों से फर्नीचर बनाते समय, भागों में छेद करने का कार्य शायद उन्हें काटने के बाद अगला सबसे महत्वपूर्ण स्थान है। तकनीकी रूप से, चिपबोर्ड में छेद करना इसमें प्रयुक्त अन्य सामग्रियों की ड्रिलिंग से बहुत अलग नहीं है फर्नीचर उत्पादनइसलिए, इस लेख में वर्णित छेद बनाने की सभी विधियाँ फ़ाइबरबोर्ड, लकड़ी और अन्य सामग्रियों पर भी लागू होती हैं। एक अच्छी तरह से बनाया गया छेद तीन मुख्य संकेतकों द्वारा पहचाना जाता है: वर्कपीस में ड्रिल के प्रवेश पर चिप्स की अनुपस्थिति, छेद के अंदर एक साफ कट, और वर्कपीस से ड्रिल के बाहर निकलने पर चिप्स की अनुपस्थिति।

जब चिपबोर्ड में छेद करना आवश्यक हो तो पहला प्रश्न उठता है कि क्या? और अगला प्रश्न होगा - कैसे? इन प्रश्नों का सही उत्तर पाने के लिए, आइए छिद्रों को व्यास के आधार पर तीन प्रकारों में विभाजित करें, उनमें से प्रत्येक के लिए एक उपकरण चुनें और उनके निर्माण की विशेषताओं पर विचार करें।

• 2 से 12 मिलीमीटर तक के छोटे व्यास वाले छेद साधारण लकड़ी की ड्रिल से सबसे अच्छे तरीके से ड्रिल किए जाते हैं।
• 10 से 50 मिलीमीटर के औसत व्यास के छेद विशेष ड्रिल, जैसे फेदर ड्रिल या फोरस्टनर ड्रिल से बनाए जाते हैं।
• छेद बड़ा व्यास 40 से 200 मिलीमीटर तक विशेष कटर से ड्रिल किया जाता है समायोज्य ड्रिल(बैलेरीना)।

फर्नीचर के हिस्सों में बड़े व्यास के छेदों के लिए अब ड्रिलिंग शब्द का प्रयोग नहीं किया जाना चाहिए और तदनुसार उपकरण का चयन किया जाना चाहिए इलेक्ट्रिक आराया एक हैंड राउटर.

2 से 12 मिमी तक छोटे व्यास के चिपबोर्ड में छेद।

चिपबोर्ड और अन्य लकड़ी युक्त सामग्रियों में छोटे-व्यास वाले छेद करने के लिए विशेष ड्रिल उपलब्ध हैं। लकड़ी की ड्रिलिंग के लिए बनाई गई इन ड्रिलों की ख़ासियत उन्हें तेज़ करने की विधि में निहित है।

चिपबोर्ड में छेद करना

एक लकड़ी की ड्रिल में एक त्रिशूल का आकार होता है, जहां मध्य भाग ड्रिल को केंद्र में रखने का काम करता है, और साइड वाले हिस्से सामग्री को काटते हैं। फोटो बाईं ओर लकड़ी की ड्रिल से और दाईं ओर नियमित ड्रिल से छेद करने के परिणाम दिखाता है।

छेद के माध्यम से ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल चिपबोर्ड की बाहरी परत को तोड़ देती है, इसलिए चिपिंग को रोकने के लिए, उस तरफ अनावश्यक चिपबोर्ड का एक टुकड़ा रखना आवश्यक है जहां ड्रिल छेद से बाहर निकलती है। बाईं ओर की तस्वीर में अस्तर के बिना चिपबोर्ड में छेद करने का परिणाम है, और दाईं ओर अस्तर के साथ।

इस प्रकार, हमें पता चला कि चिपबोर्ड में छेदों को सही ढंग से ड्रिल करने के लिए, लकड़ी के ड्रिल का उपयोग करना और वर्कपीस से ड्रिल के बाहर निकलने पर एक बैकिंग प्लेट का उपयोग करना आवश्यक है।

10 से 50 मिमी तक औसत व्यास के चिपबोर्ड में छेद।

मध्यम व्यास के चिपबोर्ड में छेद के माध्यम से ड्रिल करने के लिए, एक नियम के रूप में, पंख ड्रिल का उपयोग किया जाता है (आम बोलचाल में, पर्क), और ऐसे मामलों में जहां एक गैर-थ्रू छेद प्राप्त करना आवश्यक होता है (उदाहरण के लिए, टिका स्थापित करने के लिए), ए फोरस्टनर ड्रिल का प्रयोग किया जाता है। लकड़ी की ड्रिल की तरह एक फेदर ड्रिल में त्रिशूल के आकार की धार होती है और इसलिए चिपबोर्ड में छेद करने की तकनीक समान होती है। इसके अलावा, छेद से ड्रिल के निकास पर चिपबोर्ड का एक टुकड़ा रखना न भूलें।

पिछले नमूनों की तरह, फोरस्टनर ड्रिल में त्रिशूल के आकार की धार होती है, लेकिन काटने वाले हिस्से इतने लंबे नहीं होते हैं, जिससे अपेक्षाकृत सपाट तल के साथ चिपबोर्ड में छेद करना संभव हो जाता है।

40 से 250 मिमी तक बड़े व्यास के चिपबोर्ड में छेद।

में ड्रिलिंग के लिए चिपबोर्ड के छेदबड़े व्यास के लिए, दो मुख्य उपकरण बिक्री के लिए पेश किए जाते हैं। पहला विकल्प होल आरी है, जिसे क्राउन आरी भी कहा जाता है।

दोनों उपकरण चिपबोर्ड, प्लाईवुड और अन्य सामग्रियों में आसानी से बड़े छेद करने का उत्कृष्ट काम करते हैं। इनका उपयोग करने का एक नुकसान परिणामी छिद्रों की गुणवत्ता है। चिप्स की संख्या और कट की गुणवत्ता अग्रभाग और अन्य फर्नीचर भागों के साथ काम करते समय उनके उपयोग को सीमित करती है जो स्पष्ट दृष्टि में होंगे।

लकड़ी और चिपबोर्ड में छोटे व्यास के छेद (10-12 मिमी तक) अक्सर साधारण धातु ड्रिल से ड्रिल किए जाते हैं। वे अपने कार्य को काफी सफलतापूर्वक पूरा करते हैं। लेकिन अगर प्रत्येक मिलीमीटर छेद की स्थिति के लिए महत्वपूर्ण है, तो आपको विशेष ड्रिल का उपयोग करने की आवश्यकता है।

लकड़ी में प्रवेश करते समय, एक धातु ड्रिल किनारे की ओर थोड़ा विचलित हो सकती है, भले ही भविष्य के छेद के स्थान पर एक अवल के साथ एक अवकाश बनाया गया हो।

सामान्य तौर पर, लकड़ी की ड्रिलिंग एक साधारण कील या चपटे सिरे वाले तार के टुकड़े से भी की जा सकती है। लकड़ी के लिए विशेष ड्रिल का सहारा तभी लेना पड़ता है जब बड़े व्यास का छेद करना आवश्यक हो, या जब सतह की सफाई और सटीकता पर अधिक मांग रखी जाती है। ऐसे अभ्यास कई प्रकार के होते हैं:

• सर्पिल (ए);
• मुड़ा हुआ या एकल-सर्पिल (इसे कभी-कभी सर्पिल भी कहा जाता है) (बी);
• पंख (में);
• कुंडलाकार (मुकुट) (डी);
• फोरस्टनर बेलनाकार ड्रिल (डी)।

लकड़ी के ड्रिल मिश्र धातु उपकरण से बने होते हैं और कार्बन उपकरण धातु को उनके साथ संसाधित नहीं किया जा सकता है;

घूमा ड्रिलछोटे और मध्यम व्यास के छेद ड्रिल करें। इसे आसानी से धातु ड्रिल बिट से बदला जा सकता है, हालांकि यदि आप लकड़ी की ट्विस्ट ड्रिल बिट का उपयोग करते हैं तो छेद साफ होगा।

सिंगल ट्विस्ट ड्रिलइसमें एक तेज काटने वाली धार और एक पेंच आकार है जो चिप्स को अच्छी तरह से हटा देता है। इसका उपयोग तब किया जाता है जब आपको दीवारों की साफ सतह के साथ एक सटीक गहरा छेद करने की आवश्यकता होती है।

पंख ड्रिलइनका उपयोग आमतौर पर 10 से 25 मिमी व्यास वाले छेद ड्रिल करते समय किया जाता है, हालांकि 10 से छोटे और 25 मिमी से बड़े व्यास वाले ड्रिल भी होते हैं। यह ड्रिल डिज़ाइन में सबसे सरल और सबसे सस्ती है, इसलिए इसका उपयोग उन सभी मामलों में करना उचित है जहां छेद की गुणवत्ता की आवश्यकता नहीं है उच्च आवश्यकताएँ. फेदर ड्रिल के नुकसान में खराब दिशा, कम व्यास की सटीकता, छेद की दीवारों की खुरदरी सतह और ड्रिलिंग को रोककर और छेद से ड्रिल को हटाकर समय-समय पर चिप्स को हटाने की आवश्यकता शामिल है। फायदे सादगी और कम लागत हैं।

मुकुटबड़े व्यास के छेद ड्रिल करते समय उपयोग किया जाता है - 100 मिमी या अधिक तक। किट में एक टांग के साथ एक खराद का धुरा और होता है केंद्र ड्रिलऔर कई मुकुट जो खराद का धुरा में डाले जाते हैं।

फोरस्टनर ड्रिलएक केन्द्र बिन्दु और एक तेज स्कोरर है। उत्तरार्द्ध के लिए धन्यवाद, यह सटीक कटिंग ज्यामिति द्वारा प्रतिष्ठित है। आमतौर पर ब्लाइंड होल की ड्रिलिंग के लिए उपयोग किया जाता है सटीक आयामफर्नीचर कैनोपी की स्थापना के लिए मुलायम लकड़ी, चिपबोर्ड या लैमिनेट में।

फोरस्टनर ड्रिल बिट छोटे या लंबे नुकीले हो सकते हैं।

एक लंबे बिंदु के साथ फोरस्टनर ड्रिल के साथ एक पतले दरवाजे में काज के लिए एक अंधा छेद बनाना अधिक कठिन है, क्योंकि बिंदु के माध्यम से छेद बनाया जा सकता है। लेकिन छोटी नोक वाली ड्रिल के किनारे की ओर खिसकने की संभावना अधिक होती है। टिप की लंबाई में अंतर के अलावा, ऊपर की तस्वीर में दिखाए गए फोरस्टनर ड्रिल उनकी अधिकतम रोटेशन गति में भिन्न हैं। तो एक छोटी नोक वाली ड्रिल में उच्च गति वाले स्टील चाकू को वेल्ड किया गया है और यह काम करने के लिए उपयुक्त है उच्च रेव्स, और 1000 आरपीएम के बराबर नरम लकड़ी के साथ काम करते समय एक लंबी नोक वाली ड्रिल की अधिकतम रोटेशन गति होती है।

बड़े छेद काटने के लिए एक और उपकरण है - यह बैले नृत्यकत्री, लकड़ी, चिपबोर्ड, फाइबरबोर्ड और अन्य सामग्रियों के पतले टुकड़ों में बड़े (300 मिमी तक) छेद काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

बैलेरीना में एक सेंटरिंग ड्रिल और दो कटर होते हैं जिनका उपयोग एक सर्कल को काटने के लिए किया जाता है। गाइड के साथ कटर का विस्थापन काटे जाने वाले सर्कल का व्यास निर्धारित करता है। बैलेरिना को घुमाने के लिए कम गति वाले ब्रेस या ड्रिल का उपयोग करें। आप इसे मैन्युअली भी घुमा सकते हैं.

लकड़ी और चिपबोर्ड को कैसे ड्रिल करें

ड्रिल को लंबवत बनाने के लिए जिग्स का उपयोग किया जाता है। उत्तरार्द्ध बेलनाकार भागों में छेद बनाने के लिए विशेष रूप से सुविधाजनक हैं।

इसकी नाजुक संरचना के कारण ड्रिलिंग चिपबोर्ड पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। लैमिनेटेड या लिबास कोटिंग की उपस्थिति कार्य को जटिल बनाती है। उनके छिलने से बचने के लिए, तेज धार वाले ड्रिल (विशेष रूप से, एक बेलनाकार फोरस्टनर ड्रिल) और निकास पर एक बैकिंग प्लेट का उपयोग करें। छिद्रों को चिह्नित करने के लिए, एक सूआ का उपयोग करना सुनिश्चित करें।

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उत्तर: घर पर उच्च गुणवत्ता वाले फर्नीचर असेंबली के लिए, फर्नीचर भागों में छेद की उच्च गुणवत्ता वाली ड्रिलिंग बहुत महत्वपूर्ण है। बेशक, आप उत्पादन में योजक बना सकते हैं। लेकिन इस मामले में भी, साइट पर कुछ छेद बनाने होंगे। गुणवत्ता के लिए लेमिनेटेड चिपबोर्ड की ड्रिलिंगघर पर आपके पास एक निश्चित उपकरण, लकड़ी और धातु के लिए ड्रिल का एक सेट, लकड़ी के मुकुट, एक पेचकश के लिए बिट्स का एक सेट और कुछ उपकरण होने चाहिए। इन सबके बारे में हम आपको बताएंगे.

औजार।

लैमिनेटेड चिपबोर्ड से बने भागों में छेद करने के लिए इनका सबसे अधिक उपयोग किया जाता है बिजली की ड्रिलया एक स्क्रूड्राइवर ("शुरिक"), कम अक्सर चक एडाप्टर या एक ताररहित स्क्रूड्राइवर के साथ एक हथौड़ा ड्रिल। किसी विशेष उपकरण का उपयोग करने की व्यवहार्यता ड्रिलिंग कार्य की मात्रा और गुणवत्ता की आवश्यकताओं से निर्धारित होती है।

यदि आपको लेमिनेटेड चिपबोर्ड से बने हिस्सों में एक या दो छेद करने की आवश्यकता है तो हैमर ड्रिल या कॉर्डलेस स्क्रूड्राइवर से ड्रिलिंग करना काफी सामान्य है और किसी विशेष गुणवत्ता की आवश्यकता नहीं है। इसके अलावा, यदि इनमें से एक उपकरण अब हाथ में है, और एक ड्रिल के लिए, उदाहरण के लिए, आपको मेजेनाइन पर कहीं चढ़ने या लॉजिया पर इसे देखने की आवश्यकता है।

ड्रिल के रूप में स्क्रूड्राइवर का उपयोग उन मामलों में समझ में आता है जहां आवश्यक छेद का व्यास छोटा है, 5 मिमी तक, यदि आपको बहुत सारे छोटे छेद बनाने की आवश्यकता है या ये तथाकथित तकनीकी छेद हैं। यानी, गुणवत्ता के किसी विशेष दावे के बिना छेद, जो फर्नीचर को इकट्ठा करने के बाद दिखाई नहीं देंगे।

"शूरिक" मुख्य रूप से पेंच लगाने, कसने, कसने आदि के लिए है और ड्रिलिंग मोड है अतिरिक्त विकल्प. इसलिए, इस उपकरण की सभी विशेषताएं काम करने के लिए "अनुरूप" हैं विभिन्न प्रकार केफास्टनरों, और ड्रिलिंग के लिए इष्टतम नहीं हैं। उदाहरण के लिए, एक स्क्रूड्राइवर में गति की अत्यधिक कमी है।

यदि आपको उच्च-गुणवत्ता वाला छेद बनाने की आवश्यकता है, यदि यह फर्नीचर के सामने है, या यदि आपको इसे विस्थापन के बिना बहुत सटीक रूप से ड्रिल करने की आवश्यकता है, तो इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग बस आवश्यक हो जाता है। इस उपकरण में लेमिनेटेड चिपबोर्ड की ड्रिलिंग के लिए टोक़ और क्रांतियों की संख्या दोनों की इष्टतम विशेषताएं हैं।

इसके अलावा, ड्रिल आपको किनारे पर ले जाए बिना, यथासंभव सटीक रूप से एक छेद बनाने की अनुमति देता है। इंस्टॉल करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है बन्धन फिटिंग, जिसके लिए बस इतनी ही सटीकता की आवश्यकता होती है - विलक्षण कप्लर्स Ф15 और 20 मिमी। साथ ही, ड्रिल के साथ काम करते समय आवश्यक छेद की गहराई बनाए रखना आसान होगा।

छेद करना.

असेंबली और इंस्टॉलेशन कार्य करते समय, लकड़ी और धातु दोनों के लिए ड्रिल का उपयोग लेमिनेटेड चिपबोर्ड और एमडीएफ में 10 मिमी तक के व्यास वाले छेद को ड्रिल करने के लिए किया जा सकता है, और फोरस्टनर ड्रिल, तथाकथित "कप" ड्रिल का उपयोग छेद के लिए किया जाता है। दस मिलीमीटर से अधिक व्यास और द्विधातु मुकुट के साथ।

लकड़ी के ड्रिल के साथ ड्रिलिंग "शुरू" करना सुविधाजनक है; वे सफाई से चलते हैं सजावटी परतटुकड़े टुकड़े करें और स्लैब के आधार में अच्छी तरह से ड्रिल करें। लेकिन वे आउटपुट में अप्रत्याशित हैं; उनका उपयोग करते समय, आउटपुट पर टुकड़े टुकड़े के एक बड़े टुकड़े को फाड़ने की उच्च संभावना है। उनका उपयोग करने के लिए, आपको एक "सब्सट्रेट" और इसके खिलाफ वर्कपीस को दबाने की आवश्यकता है।

चिपबोर्ड के साथ काम करने के लिए लकड़ी के ड्रिल का जीवनकाल छोटा होता है, ड्रिलिंग करते समय वे बहुत जल्दी सुस्त हो जाते हैं, और उन्हें तेज करना मुश्किल होता है, आपको यह जानना होगा कि इसे कैसे करना है। लेकिन अगर आपको अंधा छेद बनाने की ज़रूरत है, उदाहरण के लिए, डॉवेल के लिए, तो वे सबसे बढ़िया विकल्प. उनके साथ गहराई को समायोजित करना आसान है, वे इसे बहुत अधिक विकृत नहीं करते हैं।

धातु के लिए ड्रिल लकड़ी के लिए ड्रिल की तरह नहीं हैं; ड्रिलिंग शुरू करते समय वे सुविधाजनक होते हैं; उनके साथ काम करते समय, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि छेद में छेद हो जाए ताकि ड्रिल दूर न जाए। लेकिन ये ड्रिल चिपबोर्ड में बहुत आसानी से छेद कर देते हैं, छेद के माध्यम से "क्लीनर" से बाहर आते हैं, और तेज करने से पहले लंबे समय तक सेवा जीवन रखते हैं।

वे अंधे छिद्रों के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन एक निश्चित गहराई तक ड्रिलिंग करते समय ड्रिल के काटने वाले हिस्से पर शंकु के आकार को ध्यान में रखा जाना चाहिए। इसके कारण, छेद की वास्तविक गहराई गणना की गई गहराई से थोड़ी कम होगी, क्योंकि गहराई एक सिलेंडर द्वारा मापी जाती है, यानी यह छेद के नीचे शंकु को ध्यान में नहीं रखती है।

धातु और लकड़ी दोनों ड्रिलों में आम तौर पर एक चिकनी टांग होती है। और यह हमेशा सुविधाजनक नहीं होता है यदि आपको स्क्रूड्राइवर में बिट्स और ड्रिल को बार-बार बदलना पड़ता है। इस समस्या को हल करने के लिए, चुंबकीय स्क्रूड्राइवर धारक के लिए हेक्सागोनल शैंक के साथ ड्रिल बनाए गए हैं।

उनका उपयोग करते समय, आपको याद रखना चाहिए कि वे "ब्रांडेड" चुंबकीय धारक में भी कुछ खेल के साथ तय होते हैं। ड्रिलिंग करते समय, ऐसे ड्रिल जल्दी विफल हो जाते हैं और मुड़ जाते हैं। इसलिए, उन्हें एक अतिरिक्त उपकरण के रूप में उपयोग करने की सलाह दी जाती है, न कि मुख्य उपकरण के रूप में।

स्व-टैपिंग स्क्रू स्थापित करने के लिए Ø 2 मिमी छेद ड्रिल करते समय हेक्सागोनल शैंक के साथ ड्रिल का उपयोग करना सबसे प्रभावी होता है। इसके बावजूद यह एक कवायद है छोटा व्यास, अपेक्षाकृत छोटा, इसलिए यह अधिक समय तक सीधा रहता है। अलावा, छोटी ड्रिलऐसे टांग से इसे उठाना आसान होता है, जो सुविधा के लिए महत्वपूर्ण है।

पेशेवर फ़र्निचर असेंबलर अपने लिए विशेष अभ्यास तैयार करते हैं। वे लकड़ी की ड्रिल को तेज करने के लिए धातु की ड्रिल को फिर से तेज करते हैं, इसलिए वे दोनों ड्रिल के फायदों को जोड़ते हैं। यह पता चला है काटने का उपकरणलंबी सेवा जीवन के साथ, जो उच्च गुणवत्ता के साथ ब्लाइंड होल ड्रिल करता है।

और छेद के माध्यम से प्राप्त करने के लिए, वे धातु ड्रिल को फिर से तेज करते हैं, जिससे ड्रिल के अंत में शंकु तेज हो जाता है। यदि कार्य "सब्सट्रेट" के बिना किया जाता है तो यह आपको ड्रिल के बाहर आने पर "साफ" छेद प्राप्त करने की अनुमति देता है। इसके अलावा, ऐसे ड्रिल लैमिनेटेड चिपबोर्ड से तेल की तरह जल्दी, आसानी से और बिना कालिख के गुजरते हैं।

लेमिनेटेड चिपबोर्ड भागों में ब्लाइंड छेद करने के लिए बड़े व्यासफोरस्टनर ड्रिल का उपयोग किया जाता है। ये मुख्य रूप से व्यास के ड्रिल हैं: संबंधित आकार के विलक्षण कप्लर्स के लिए 15 और 20 मिमी, साथ ही स्थापना के लिए Ф 26 और 35 मिमी। फर्नीचर टिकाअग्रभागों पर.

इन ड्रिलों के लिए बिजली उपकरण से उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है, इसलिए इन्हें "कोई प्रभाव नहीं" मोड में एडाप्टर के साथ ड्रिल या हथौड़ा ड्रिल का उपयोग करके ड्रिल करने के लिए उपयोग किया जाता है। इन अभ्यासों के साथ काम करने के लिए उल्लेखनीय शारीरिक शक्ति की आवश्यकता होती है। ड्रिलिंग करते समय, आपको नियमों का पालन करना चाहिए; भाग को सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए।

द्विधातु मुकुट बड़े व्यास के छेद के माध्यम से ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ये अंतर्निर्मित फ़र्नीचर लैंप स्थापित करने के लिए या काउंटरटॉप्स में स्थापित केबल प्लग के लिए छेद हो सकते हैं, जिसके माध्यम से तारों को कनेक्ट करने के लिए पारित किया जाता है, उदाहरण के लिए, एक कंप्यूटर।

सभी बिट्स को एक लॉक और एक गाइड ड्रिल के साथ धारक में स्थापित किया जाता है, और धारक, बदले में, स्वयं ड्रिल चक में तय हो जाता है। होल्डर विभिन्न आकारों में आते हैं, और क्लैंप का डिज़ाइन भी थोड़ा भिन्न होता है। धारकों का आकार और आकार मुकुट के व्यास पर निर्भर करता है।

मुकुटों के साथ काम करने के लिए भी कौशल की आवश्यकता होती है दामन जानदार. क्राउन, विशेष रूप से 50 मिमी से अधिक बड़े व्यास, का उपयोग एक शक्तिशाली ड्रिल या हथौड़ा ड्रिल के साथ संयोजन में किया जाता है। यहां एक बड़ा टॉर्क बेहद महत्वपूर्ण है, जो हल्के घरेलू ड्रिल में हमेशा पर्याप्त नहीं होता है।

बाहर निकलने पर, मुकुट सामग्री को फाड़ सकते हैं या किनारों पर बड़े चिप्स छोड़ सकते हैं। इसलिए, यदि आप चाहते हैं कि छेद दोनों तरफ साफ-सुथरा हो, तो आपको इसे दोनों तरफ भी ड्रिल करना होगा। आपको तब तक इंतजार करना होगा जब तक कि गाइड ड्रिल सामग्री से न गुजर जाए, फिर काम करना जारी रखें, लेकिन दूसरी तरफ से।

सब्सट्रेट.

"सब्सट्रेट" के रूप में आप चिपबोर्ड, एमडीएफ, प्लाईवुड या लकड़ी से बने बेस वाले किसी भी बोर्ड का उपयोग कर सकते हैं। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि इसकी सतह चिकनी और समतल हो। आवश्यक शर्तनिकास पर छिले बिना ड्रिलिंग के लिए। सब्सट्रेट पर भाग को दबाकर या तो क्लैंप के साथ या मैन्युअल रूप से प्राप्त किया जा सकता है।

यदि "सब्सट्रेट" चिपबोर्ड भाग से सघन है तो यह अधिक सुविधाजनक और सुरक्षित है। फिर, जब ड्रिल भाग से होकर गुजरती है, तो "सब्सट्रेट" के माध्यम से ड्रिलिंग का जोखिम कम हो जाएगा। यह विशेष रूप से सच है जब फर्श पर या, उदाहरण के लिए, काम कर रहे हों खाने की मेज. सामग्री के विभिन्न घनत्व को सहज रूप से महसूस किया जाता है।

किसी भी मामले में, विशेष रूप से नौसिखिए मास्टर के लिए, ड्रिलिंग गहराई को सीमित करने के लिए रूलर का उपयोग करना बेहद उपयोगी होगा। इस रूलर को एक ड्रिल या स्क्रूड्राइवर के हैंडल पर स्थापित किया जाता है और एक स्क्रू के साथ उस पर लगाया जाता है। इलेक्ट्रिक स्क्रूड्राइवर्स को छोड़कर, रूलर उपरोक्त लगभग सभी उपकरणों के साथ आता है।

एक "सब्सट्रेट" का उपयोग और एक सीमित शासक का उपयोग इसे संभव बनाता है घर का नौकरबिना तैयारी वाले कार्यस्थल पर भी ड्रिलिंग के माध्यम से उच्च गुणवत्ता प्राप्त करें। ऐसा करने के लिए, आपको "बैकिंग" पर भाग को क्लैंप के साथ सुरक्षित रूप से ठीक करना होगा या इसे अपने खाली हाथ से मजबूती से दबाना होगा।

यदि आपके पास ड्रिल के साथ काम करने में स्थिर कौशल नहीं है, तो क्लैंप के साथ भागों को ठीक करना सबसे उपयोगी है, इस मामले में दोनों हाथ काम करने के लिए स्वतंत्र रहते हैं; सच है, यह कुल परिचालन समय को थोड़ा बढ़ाता है, लेकिन आपको काम में दोषों से बचने की अनुमति देता है। इसके अलावा, यह स्वयं स्वामी की सुरक्षा की गारंटी भी है।

बड़ी मात्रा में काम करते समय, जब कई अलग-अलग छेदों की आवश्यकता होती है, न कि एक हिस्से में, तो आपको सावधानीपूर्वक यह सुनिश्चित करना चाहिए कि हिस्से पर नया बना हुआ छेद "सब्सट्रेट" में पहले से बने छेद से मेल नहीं खाता है। यह बड़ी गलती आपके सभी प्रयासों को बर्बाद कर सकती है।

इसलिए, हर बार जब कोई नया हिस्सा उस पर रखा जाता है तो "सब्सट्रेट" को स्थानांतरित करना आवश्यक होता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि नया छेद "सब्सट्रेट" के उस हिस्से पर पड़ता है जिसे ड्रिल नहीं किया गया है। इससे भी बेहतर, यदि आपके पास सहायक सामग्री के कई टुकड़े हैं, तो आप आसानी से इन पैनलों को नए से बदल सकते हैं।

ड्रिलिंग छेद के लिए जिग.

किसी पते पर काम करते समय भी अनुभवी कारीगरछेद करने के लिए विभिन्न जिग्स का उपयोग करें। अक्सर यह एक तस्वीर होती है स्वनिर्मित, लेकिन खरीदे गए उपकरण भी हैं। सबसे सफल और में से एक सार्वभौमिक कंडक्टरजर्मन कंपनी "kwb" द्वारा निर्मित एक DÜBELPROFI कंडक्टर है।

यह एक ऐसी वस्तु है जिसका कई वर्षों के व्यावसायिक उपयोग द्वारा परीक्षण किया गया है; कंडक्टर टिकाऊ प्लास्टिक से बना है और उच्च गुणवत्ता वाली धातु से बने "ड्रम" से सुसज्जित है। ड्रम में विभिन्न व्यास के गाइड छेद होते हैं, प्रत्येक छेद व्यक्तिगत रूप से ड्रिल के लिए गाइड आस्तीन की भूमिका निभाता है।

जिग को संसाधित किए जा रहे पैनल के किनारे से आवश्यक दूरी पर "समायोजित" किया जाता है और चयनित स्थिति में सुरक्षित रूप से तय किया जाता है। चिपबोर्ड भागों के सिरों को ड्रिल करते समय इसका उपयोग सबसे प्रभावी होता है। "आंख से" काम करते समय यह एक आसान ऑपरेशन से बहुत दूर है और एक जिम्मेदार ऑपरेशन है, जो उच्च-गुणवत्ता और त्वरित असेंबली की कुंजी है।

जिग का उपयोग करके, आप अधिक अनुभव के बिना भी, ज्यामिति बनाए रख सकते हैं और ड्रिलिंग छेद की गहराई बनाए रख सकते हैं। इससे टाई - कन्फर्मेट - को इसके अंत में स्क्रू करने के दौरान स्लैब के टूटने का जोखिम कम हो जाता है। और लेमिनेटेड चिपबोर्ड पर काम करते समय, यह पूरी तरह से लंबवत ड्रिलिंग देता है।

स्लैब के चेहरे पर एक छेद बनाते समय, हाथ से ड्रिलिंग शुरू करना समझ में आता है, आपको लकड़ी की ड्रिल के साथ टुकड़े टुकड़े में जाने की आवश्यकता होती है। फिर, ड्रिल को छेद से हटा दिया जाना चाहिए, धातु के लिए ड्रिल से बदल दिया जाना चाहिए, बाहर निकलने पर धातु के लिए ड्रिल को तेज करना बेहतर होता है, और जिग के माध्यम से ड्रिलिंग जारी रखें, इसे भाग पर कसकर पकड़ें।

ड्रिलिंग फर्नीचर भागों में छेद की ड्रिलिंग है। मुख्य उत्पादन कार्यों में - कटिंग, एजिंग और एडिटिव्स - बाद वाला सबसे अधिक श्रम-गहन है, और एक ही उत्पाद के लिए ड्रिलिंग भागों की जटिलता डिजाइनर की योग्यता के आधार पर कई बार भिन्न हो सकती है।

के लिए एक योजक आदेश देने के लिए चिपबोर्ड उत्पादनकिट हमें यहां भेजी जानी चाहिए ईमेल [ईमेल सुरक्षित]चिपबोर्ड भागों के लिए सही ढंग से भरा गया ऑर्डर फॉर्म (अनुभाग "मूल्य सूची, फॉर्म" देखें) और भागों के चित्र - विस्तार में जानकारीनीचे देखें।

वीडियो: एडिटिव कैसे बनाया जाता है

योगात्मक प्रणाली 32

फर्नीचर मशीनेंऔर फर्नीचर फिटिंगतदनुसार, उन्हें इस प्रकार डिज़ाइन किया गया है कि एक ही सीधी रेखा पर स्थित छिद्रों के बीच की दूरी 32 मिमी से विभाजित हो। इसके अलावा, चौड़ाई और लंबाई दोनों में और भाग के अंत में। इस मानक को "सिस्टम 32" कहा जाता है।

इसके तहत अंतर्राष्ट्रीय मानकफर्नीचर के आयामों की गणना ड्रिलिंग सुविधा के आधार पर की जाती है। इकोनॉमी क्लास फ़र्निचर, जो चेन स्टोर्स में बेचा जाता है, सिस्टम 32 के अनुसार डिज़ाइन किया गया है।

सिस्टम 32 हाइलाइट्स:

1. छेदों के बीच केंद्र-से-केंद्र की दूरी को 32 मिमी से विभाजित किया जाता है - इस नियम के अनुसार, दोनों ड्रिलिंग मशीनों का निर्माण किया जाता है (आसन्न ड्रिल के बीच की दूरी बिल्कुल 32 मिमी है) और फिटिंग (हैंडल, दराज गाइड, काज के फास्टनिंग्स के बीच की दूरी) बन्धन पट्टियाँ, आदि)
2. भागों का डिज़ाइन ऐसा है कि कोई "दाएँ" और "बाएँ" भाग नहीं हैं - वे विनिमेय हैं।
3. भाग के सामने की ओर से पहले छेद तक की दूरी 37 मिमी है, अगले वाले 32 मिमी के गुणक हैं।
4. भाग के तल में मुख्य छेद का व्यास 5 मिमी है।

फर्नीचर के निर्माण के लिए व्यक्तिगत परियोजनाहम निम्नलिखित प्रकार के छेद प्रदान करते हैं:

कृपया ध्यान दें कि:

1. चौड़ाई में केंद्र से केंद्र की दूरी 32 मिमी की गुणज होनी चाहिए, भाग के किनारे से इंडेंटेशन की मात्रा आपके विवेक पर है।
2. रेखाचित्रों में आयामों में किनारा शामिल है और एक आधार पक्ष से दर्शाया गया है।
3. रेखाचित्र प्रपत्र के अनुसार भाग संख्या दर्शाते हैं।
4. फ़ॉन्ट का आकार और स्केच का आकार ऐसा होना चाहिए कि A4 शीट पर मुद्रित होने पर सब कुछ, विशेष रूप से आयाम और आयाम रेखाएँ, स्पष्ट रूप से दिखाई दें।
5. एक्सेंट्रिक वाली अलमारियों के लिए - अलमारियों के सामने और पीछे के किनारों से क्रमशः सामने और पीछे के एक्सेंट्रिक के केंद्र तक समान दूरी।
6. एक लंबी छड़ वाले सनकी के लिए ड्रिलिंग छेद की लागत एक छोटी छड़ (तथाकथित "प्रबलित") वाले एक सनकी के लिए ड्रिलिंग छेद की लागत से काफी अधिक है, क्योंकि और भी छेद हैं.
7. बहु-रंगीन रेखाओं की विधि का उपयोग करके किनारों को इंगित न करें - काले और सफेद रंग में प्रिंट करते समय वे दिखाई नहीं देते हैं; ड्राइंग की पृष्ठभूमि सफेद होनी चाहिए;
8. दोहराए गए आयामों के साथ चित्रों को अव्यवस्थित करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
9. आयामों को निकटतम पूर्ण संख्या में पूर्णांकित किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, 93.45 मिमी के बजाय, 93 मिमी इंगित करें।

जैसा कि हमारे अनुभव से पता चलता है, सबसे भयानक चित्र बेसिस-फर्नीचर मेकर और ऑटोकैड के हैं।