सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक। सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग प्रिंटिंग का एक सार्वभौमिक और सबसे प्राचीन तरीका है। सिल्कस्क्रीन विधि की सीमाएं

silkscreenमुद्रण व्यवसाय में एक स्टैंसिल रूप का उपयोग करके एक या अधिक रंगों में ग्राफिक और पाठ्य जानकारी को पुन: प्रस्तुत करने की तकनीक कहा जाता है, जिसे वर्णक के साथ लगाया जाता है और फिर आधार सामग्री पर पड़ता है। इस पद्धति के लिए, छपाई घर ऐसे रूपों का उपयोग करते हैं, जो नायलॉन या धातु के धागों से बने ग्रिड होते हैं। टेबल कैलेंडर, स्मृति चिन्ह, विशेष व्यवसाय कार्ड, ब्रांडेड पैकेजिंग सामग्री, डायरी और बहुत कुछ के निर्माण में सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग आम है। प्रौद्योगिकी की लोकप्रियता के कारणों को बेहतर ढंग से समझने के लिए, इसके आवेदन के मुख्य चरणों पर विचार करना समझ में आता है।

स्क्रीन प्रिंटिंग विधि का सार

पुराने दिनों की तरह - और स्क्रीन प्रिंटिंग और, विशेष रूप से, सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग बहुत पहले से किया जाने लगा था - जब ग्राहक इस तकनीक को चुनता है, तो प्रिंटिंग हाउस के कर्मचारी स्याही को एक महीन ग्रिड के माध्यम से धकेलते हैं स्क्वीजी, उन्हें छवि वाहक में स्थानांतरित करने के लिए मजबूर करता है। पहले, प्रिंटिंग प्लेट्स प्राकृतिक रेशम से बनाई जाती थीं, आज निर्माता सिंथेटिक मूल की अधिक टिकाऊ और सस्ती सामग्री चुन रहे हैं।

प्रति इकाई क्षेत्र के रूप में कितने धागे प्रदान किए जाते हैं, उनकी मोटाई, निचोड़ पर दबाव और इसकी लोच की डिग्री के आधार पर, मास्टर मुद्रित सामग्री पर विभिन्न घनत्वों की परतें प्राप्त करता है - पारभासी से लेकर घनत्व वाले लोगों को कवर करने के लिए लगभग 35-35 ग्राम/वर्ग मी. प्रपत्रों के कुशल उपयोग के परिणामस्वरूप सुंदर सजावटी प्रभाव प्राप्त होते हैं जो फ्लैट छवियों का उत्पादन करने वाले प्रिंटर से प्राप्त नहीं किए जा सकते हैं।

स्टैंसिल रूप में स्विच करने के लिए मीडिया में स्थानांतरित की जाने वाली तस्वीर के लिए, बाद वाले पर एक फोटोइमल्शन रचना लागू की जाती है, जो यूवी विकिरण के तहत पोलीमराइज़ करती है। कठोर क्षेत्र पानी को पीछे हटाते हैं और पेंट को अंदर नहीं जाने देते हैं, और शेष गैर-रोशनी वाले क्षेत्र बाद में इमल्शन से आसानी से धोए जाते हैं और एक ग्रिड बने रहते हैं। वास्तव में, छवि का स्थानांतरण संपर्क विधि द्वारा किया जाता है: निचोड़ को मुद्रित सामग्री के खिलाफ दबाए गए स्टैंसिल फॉर्म के साथ जबरदस्ती खींचा जाता है और स्याही को उत्पाद में उन स्थानों से गुजरने के लिए मजबूर करता है जो कठोर पायस से भरे नहीं होते हैं।

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के लाभ

इस तकनीक के फायदे सीधे इसके चरणों से संबंधित हैं, और मुख्य लाभों में से एक कहा जा सकता है विभिन्न मोटाई के साथ वर्णक की परतें प्राप्त करने की संभावना.

सिल्कस्क्रीन को अक्सर डिजिटल पर पसंद किया जाता है और ऑफसेट प्रिंटिंगजब यह माना जाता है बनावट वाली सामग्री के साथ काम करेंऔर तैयार उत्पाद जिन्हें उनके वॉल्यूम के कारण प्रिंटर के माध्यम से "पास" नहीं किया जा सकता है। लकड़ी, चीनी मिट्टी की चीज़ें, मैट प्लास्टिक, प्लेक्सीग्लस, कपड़ा सामग्री, धातु, मखमल, लिनन और अन्य बनावट के साथ कलात्मक कार्डबोर्ड पर छपाई करते समय विधि प्रभावी होती है। एक सुंदर परिणाम प्राप्त करने के लिए, प्रिंटर को केवल एक विशेष सामग्री के लिए डिज़ाइन किए गए पेंट का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। गहरे रंग की सतहों पर उच्च गुणवत्ता वाली प्रकाश छवियों का अनुप्रयोग सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग का एक अन्य लाभ है। इसके अलावा, आधार सामग्री में स्थानांतरित प्रकाश वर्णक रसदार, घने और उज्ज्वल रहता है, जिससे सजाने के लिए लगभग असीमित संभावनाएं खुलती हैं।

स्क्रीन प्रिंटिंग एक ऐसी विधि है जो अनुमति देती है विशेष धातु स्याही के साथ काम करें, जो डिजिटल प्रिंटर और ऑफ़सेट मशीनों के विशिष्ट पतले पारभासी अनुप्रयोग में प्रस्तुत करने योग्य नहीं लगते हैं। इस सीलिंग तकनीक के साथ, एक मोटी परत में लगाए जाने वाले और हमेशा आकर्षक दिखने वाले फ्लोरोसेंट पेंट भी प्रभावशाली दिखते हैं।

स्क्रीन वार्निंग

सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग से निकटता से संबंधित एक तकनीक स्टैंसिल वार्निशिंग है - लक्षित और निरंतर, जो एक दिलचस्प और असामान्य सजावट प्राप्त करना संभव बनाती है।

करते हुए निरंतर वार्निंगसंपूर्ण प्रभाव एक सख्त रचना के साथ कवर किया गया है। यह मेनू, ब्रोशर, कैटलॉग और अन्य विज्ञापन पत्रिकाओं के लिए कवर के निर्माण में उचित है, जो न केवल रंगीन होने की उम्मीद है, बल्कि एक लंबी सेवा जीवन भी है। एक सतत कोटिंग बनाने के लिए, मैट फिनिश के साथ पारदर्शी चमकदार रचनाओं और वार्निश का उपयोग किया जाता है, जो एक दिलचस्प रूप देता है और स्पर्श परत को सुखद बनाता है।

चयनात्मक वार्निंगकभी-कभी मुद्रित पदार्थ की आंतरिक शीट पर महत्वपूर्ण या सजावटी तत्वों को उजागर करने के लिए उपयोग किया जाता है। सजावटी तत्वों पर ध्यान केंद्रित करने के लिए, प्रिंटर ग्राहकों को न केवल रंगहीन, बल्कि चमकदार और रंगा हुआ वार्निश भी प्रदान करते हैं, जो तैयार उत्पाद को अद्वितीय बनाते हैं और न केवल नेत्रहीन, बल्कि चतुराई से भी माना जाता है।

स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक में उपयोग किए जाने वाले रंगद्रव्य और वार्निश सामग्री पर मोटी परतों में लगाए जाते हैं, यही वजह है कि उत्पादन चक्र के अंत में प्रिंटर को उत्पादों को सुखाने की समस्या का सामना करना पड़ता है। रचनाओं के पूर्ण सुखाने के लिए, कभी-कभी उत्पादों को हवादार कमरों में रहने में कई घंटे लगते हैं, इसलिए, केवल वे स्टूडियो जिनके पास अधिक महंगे हैं, लेकिन जल्दी सुखाने वाले उपभोग्य हैं, रेशम के लिए तत्काल आदेशों के निष्पादन की पेशकश करने के लिए तैयार हैं- स्क्रीन प्रिंटिंग और स्क्रीन वार्निंग।

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इस लेख से आप सीखेंगे

• स्क्रीन प्रिंटिंग का आविष्कार किसने किया?
• स्क्रीन प्रिंटिंग कितने प्रकार की होती है
• स्क्रीन प्रिंटिंग में अन्य किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है
• स्क्रीन प्रिंटिंग के समय और लागत को क्या प्रभावित करता है

स्क्रीन प्रिंटिंग को आज सबसे सरल और सबसे किफायती प्रकार की प्रिंटिंग में से एक माना जाता है। बड़े उत्पादन में इसके काम की तकनीक स्क्रीन प्रिंटिंग प्रिंटर की तकनीक के समान है। इस मुद्रण पद्धति का निस्संदेह लाभ यह है कि यह कई सामग्रियों के लिए उपयुक्त है: कार्डबोर्ड, कागज, सिंथेटिक कपड़े, कपड़ा, चीनी मिट्टी की चीज़ें, कांच, लकड़ी। यहां आयाम कोई भूमिका नहीं निभाते हैं, क्योंकि काम विशाल चादरों और पैनलों और वस्तुओं के साथ होता है, उदाहरण के लिए, घरेलू बर्तन।

स्क्रीन प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग क्या है?

किसी को गुमराह न करने और तनातनी से बचने के लिए, सबसे पहले, हम ध्यान दें कि मुद्रण विधि स्वयं एक है, और इसके दो नाम हैं: स्क्रीन प्रिंटिंग और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग।

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग एक प्रिंटिंग विधि है जो एक स्टैंसिल नामक फॉर्म के माध्यम से स्याही को मजबूर करके एक छवि को स्थानांतरित करती है।

इसका उपयोग तैयार छवि के साथ प्राकृतिक (रेशम) या सिंथेटिक और धातु के धागों की पतली जाली के रूप में किया जाता है। उत्पादन को बचाने के लिए, कृत्रिम सामग्रियों से बने नेटवर्क का अधिक बार उपयोग किया जाता है। पैटर्न को स्थानांतरित करने वाले उनके खुले निशानों के माध्यम से, मुद्रित सामग्री रंगीन होती है। यह पता चला है कि टेम्पलेट और ग्रिड के संयोजन को इस मुद्रण पद्धति का रूप कहा जाता है।

जाल (कपड़े) की गुणवत्ता और तकनीकी विशेषताएं सामग्री का एक संयोजन है; इसकी लंबाई (रैखिक) के प्रति सेंटीमीटर इसके धागों की संख्या; मोल्ड मोटाई; ग्रिड क्षेत्र (नेटवर्क के खुलेपन का स्तर) के लिए सभी निचे के कुल क्षेत्रफल का प्रतिशत।

इंप्रेशन सेट टेम्प्लेट द्वारा निर्धारित किया जाता है। इसे इस तरह रखा गया है कि यह स्क्वीजी की गति के विपरीत ग्रिड की तरफ हो। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि सामग्री खराब न हो या खराब न हो। टेम्प्लेट मैन्युअल रूप से (मेष के गलत पक्ष के लिए डिज़ाइन किए गए) या यंत्रवत् बनाए जा सकते हैं, जो किए जा रहे कार्य की जटिलता की डिग्री पर निर्भर करता है।

टेम्प्लेट बनाने की प्रक्रिया में, केवल डायज़ो-टाइप लाइट-सेंसिटिव कॉपी लेयर्स का उपयोग किया जाता है। यह मुद्रित उत्पादों की प्रगतिशील गुणवत्ता के लिए आवश्यक है। टेम्प्लेट बनाना कई चरणों से गुजरता है:

• एक परत लागू करना;
• सुखाने;
• यूवी विकिरण (यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग) के साथ सामग्री प्रसंस्करण;
• कॉपी मोल्ड का सख्त होना;
• पानी के जेट के साथ समोच्च अतिरिक्त को हटाना;
• पुन: सुखाने;
• वार्निश प्रसंस्करण द्वारा दोषों का सुधार।

टेम्पलेट उपयोग के लिए तैयार है।

स्क्रीन प्रिंटिंग का इतिहास

नाम "रेशम मुद्रण" (ग्रीक से: "रेशम पर लेखन") प्राचीन ग्रीस से हमारे पास आया था, जहां इस शब्द ने हस्तशिल्प कार्य को दर्शाया था, जिसमें रेशम के कपड़े को पैटर्न या शिलालेखों के साथ सजाने में शामिल था। यह अभी भी निश्चित रूप से ज्ञात नहीं है कि सिल्क्सस्क्रीन की उत्पत्ति कहाँ से हुई, लेकिन आधुनिक इतिहासकार इसकी उपस्थिति का श्रेय देते हैं प्राचीन चीन, क्योंकि यह वह देश है जिसे लगभग 2500 वर्षों से "रेशम की मातृभूमि" कहा जाता है। हालांकि, कई वैज्ञानिकों का तर्क है कि जब तक यह कला विकसित हुई, लगभग सभी मौजूदा देशों में रेशम को संसाधित करने की क्षमता थी।

स्क्रीन प्रिंटिंग के वर्तमान तरीकों में प्रिंटिंग के प्राचीन तरीकों के साथ लगभग कुछ भी समान नहीं है।

यदि आप प्रामाणिक स्रोतों को देखें, तो यह शिल्प संभवतः भूमध्य सागर के तट पर उत्पन्न हुआ, जहाँ फेनिशिया और मेसोपोटामिया जैसे राज्य स्थित थे। हालाँकि, सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग के उद्भव और विकास के मुद्दे में अभी भी फोनीशियन को प्राथमिकता दी जाती है।

फोनीशियन फोनीशिया के एक छोटे से लोग हैं, जिनके पूर्वज सेमिटिक जनजाति हैं। 9वीं से तीसरी शताब्दी ईसा पूर्व की अवधि में, यह राज्य फला-फूला और भूमध्य सागर का स्वामी था। फोनीशियन नाविक अपनी सहनशक्ति और अभियानों के लिए प्रसिद्ध थे। पहले बंदरगाह शहरों की स्थापना के बाद, फोनीशियन सक्रिय रूप से व्यापार में लगे हुए थे, स्व-निर्मित और विजित माल दोनों को बेच रहे थे। यदि आप दुनिया के आधुनिक मानचित्र को देखें, तो हम कह सकते हैं कि इन नाविकों ने आधुनिक डेनमार्क के क्षेत्र की यात्रा की। कल्पना कीजिए कि राज्य कितना शक्तिशाली था!

यह फोनीशियन थे जिन्होंने बैंगनी निकालना सीखा - पहला, कोई कह सकता है, कुछ गैस्ट्रोपोड्स की बैंगनी ग्रंथियों से प्राप्त डाई। यह के रूप में इस्तेमाल किया गया था प्रसाधन सामग्री, कपड़े के प्रसंस्करण और रंगाई के लिए पदार्थ, साथ ही चित्रों के लिए सामग्री। फीनिशिया में पहली बार कपड़ों पर लिखने की कला का जन्म हुआ।

यह ध्यान देने योग्य है कि वस्त्रों की पेंटिंग "मुद्रांकन" विधि द्वारा की गई थी, हाथ से नहीं। पर कैसे? एक धारणा है कि उस अवधि के सबसे उन्नत राज्य के रूप में, फेनिशिया ने दूर की सभ्यताओं के साथ "सहयोग" किया, जो उस समय पहले से ही इस तरह के उपकरण के लिए उपयुक्त थे। तथ्य यह है कि इसे मैन्युअल रूप से करना असंभव था। इस तरह सिल्कस्क्रीन का जन्म हुआ। से आधुनिक तरीकों सेमुद्रण, यह कला किसी भी तरह से जुड़ी नहीं है, लेकिन नाम अभी भी संरक्षित है, जैसा कि पेंट की कई परतों को लागू करके एक छवि को "कॉपी" करने की प्रक्रिया है।

जैसा कि यह पहले ही स्पष्ट हो चुका है, हम शिल्प और कला के रूप में सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग की उपलब्धि का उपयोग नहीं करते हैं, हम इसकी तकनीकी प्रगति का उपयोग करते हैं, जो तब और अब दोनों विभिन्न "प्रिंट" के माध्यम से विभिन्न चित्रों और शिलालेखों के हस्तांतरण पर आधारित है। , टेम्प्लेट और स्टेंसिल। आधुनिक स्पंज और रोलर्स जैसी सामग्री के साथ उन पर पेंट लगाया गया था। बेशक, लोगों ने तुरंत उत्पादन को "टिकट" करना नहीं सीखा। प्राचीन समय में, "मुद्रांकन" एक पैटर्न को लागू करने का लगभग सबसे महंगा तरीका था: वर्णक परत असंतृप्त थी, जिससे कारीगरों को केवल मोटे कपड़े का उपयोग करने की अनुमति मिलती थी जो नमी को अच्छी तरह से अवशोषित कर सकते थे। समय के साथ, सुधार का एक लंबा सफर तय करते हुए, प्रक्रिया बहुत सरल हो गई है।

केवल 1800 वर्षों के बाद (कहीं 1190 - 13337 में) स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया विकास के एक बिल्कुल नए चरण में कूद गई। कामाकुरा शहर में, जो उस समय जापान की राजधानी थी, जापानी संस्कृति का अभूतपूर्व विकास हुआ। निस्संदेह, पूरा देश समृद्ध हुआ, लेकिन कामाकुरा को दुनिया की सांस्कृतिक राजधानी माना जाता था। मध्यकालीन जापानी संस्कृति ने छपाई को छोड़कर सभी प्रकार की कला को अपनाया। सबसे पहले, स्क्रीन प्रिंटिंग विधि का उपयोग समुराई के कवच और उपकरणों को सजाने के लिए किया जाता था, लेकिन खोज के बाद, तकनीक उत्पादन के कई क्षेत्रों में फैल गई। ताकि सामग्री विकृत न हो, जिसने बाद में पैटर्न को विकृत कर दिया, टेम्पलेट के नीचे एक जाली जैसा कुछ चिपका दिया गया था, जिसके तंतु मानव बाल से बने थे। इस तरह के ग्रिड पर छवि फिसली नहीं, झुर्रीदार नहीं हुई, फटी नहीं, और पतले बाल वर्णक लगाने के बाद ध्यान देने योग्य नहीं थे।

उसी क्षण से सिल्कस्क्रीन आधुनिक प्रिंटिंग तकनीक की तरह दिखने लगी थी। बाद में, प्राकृतिक और कृत्रिम पतले रेशों के साथ-साथ सिंथेटिक धातु के धागों से जाली बनाई जाएगी।

यूरोप में, स्क्रीन प्रिंटिंग का उद्भव वॉलपेपर के आविष्कार (1750, जीन पैटिलन) से जुड़ा था। उस समय ब्रिटेन और फ्रांस प्रमुख यूरोपीय शक्तियाँ थीं। उनके साथ, इस मुख्य भूमि पर सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग का प्रसार शुरू हुआ।

इस प्रकार, 18वीं शताब्दी के उत्तरार्ध तक, यह मुद्रण पद्धति पूरी दुनिया में फैल गई थी। और यहां अमेरिका एक प्रमुख भूमिका निभाता है, जहां रेशम-स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग किसी भी सजावट के तत्व के रूप में किया जाने लगा: व्यंजन, कपड़े, फर्नीचर, दीवारें, छत, धातु उत्पाद। "बालों" की जाली से उन्होंने रेशम और मलमल की ओर रुख किया, लेकिन उनके साथ छेड़छाड़ की गई।

इस मुद्रण पद्धति के सुधार में दूसरी छलांग 1907 में इंग्लैंड में हुई, जब स्ट्रेच्ड सिल्क फैब्रिक के माध्यम से स्क्रीन प्रिंटिंग की प्रक्रिया को पहली बार पेटेंट कराया गया था, जो अधिक स्थिर था, प्रिंट आकार की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता था और रबर रोलर्स (स्क्वीज) के साथ आसानी से बातचीत करता था। ) इस प्रकार, स्वयं स्क्रीन प्रिंटर का जन्म हुआ। आविष्कार को "सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग" कहा जाता था, इसके निर्माता मैनचेस्टर के एक निश्चित साइमन थे।

यह कहा जा सकता है कि "सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग" शब्द इस आविष्कार के पेटेंट के क्षण से ही प्रकट हुआ था। जिस तरह से हम स्क्रीन प्रिंटिंग देखने के आदी हैं, वह 20 वीं शताब्दी के मध्य में बन गया, जब लगभग सब कुछ इस पद्धति से मुद्रित किया गया था: व्यवसाय कार्ड, ब्रोशर, पोस्टर, कपड़े, पोस्टकार्ड और यहां तक ​​​​कि लाइसेंस प्लेट भी। स्क्रीन प्रिंटिंग को एक कला के रूप में पूरी तरह से बंद कर दिया गया है, इसके व्यावसायिक अभिविन्यास के कारण एक विशेष प्रकार के पैटर्न को स्थानांतरित करने के रूप में। नियमित "मुद्रांकन" ने इसे निगमों के अधीन एक मामूली मध्यम आकार के उत्पादन में बदल दिया है।

आज, इस पद्धति का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। अन्य प्रकार की छपाई की तुलना में स्क्रीन प्रिंटिंग के फायदे हैं। और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह सार्वभौमिक है: कपड़ा, इलेक्ट्रॉनिक्स, मोटर वाहन, निर्माण। ये सभी उद्योग स्क्रीन प्रिंटिंग के बिना पूरे नहीं हैं।

आज स्क्रीन प्रिंटिंग के प्रकार क्या हैं

छोटे प्रारूप स्क्रीन प्रिंटिंग

इस प्रकार की छपाई में वह सब कुछ शामिल होता है जिसे फ्लैट प्रिंटिंग (सब्सट्रेट, प्लास्टिक बैग, पेपर बैग, पेपर, कार्डबोर्ड) कहा जा सकता है। नाम अपने लिए बोलता है - प्रारूप 70x100 सेंटीमीटर से अधिक नहीं होना चाहिए। प्रिंटिंग बड़े थोक ऑर्डर के लिए उपयुक्त है जिसके लिए उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट की आवश्यकता होती है।

छोटी वस्तुओं पर छपाई

छवि को पेन, लाइटर, चश्मा, चाबी के छल्ले और अन्य ट्रिंकेट पर लागू किया जा सकता है। गोल वस्तुओं पर एक पैटर्न लागू करने के लिए, यहां रोटरी अर्ध-स्वचालित मशीनों का उपयोग किया जाता है। इस तथ्य के बावजूद कि सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा बनाई गई छवि अधिक टिकाऊ है, पैड प्रिंटिंग अभी भी इस प्रकार की प्रिंटिंग का एक प्रतियोगी है।

कपड़ा छपाई (मुद्रण कपड़े)

कपड़ा उद्योग की आधुनिक शाखा अपार है। स्क्रीन प्रिंटिंग विधि यहां हमेशा मांग में है, क्योंकि यह एक सार्वभौमिक उत्पादन है, जो दुनिया के कई देशों की अर्थव्यवस्था का आधार है। रीलों, कालीन, कपड़ा मशीनों और अथक रूप से काम करने के लिए डिज़ाइन की गई मशीनों में कपड़े पर स्क्रीन प्रिंटिंग।

तैयार उत्पादों पर स्क्रीन प्रिंटिंग

मूल रूप से सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग। टी-शर्ट, पज़ल, मग, लोगो आदि पर "हिंडोला" प्रिंट डिज़ाइन वाली मशीनें। हालांकि, टी-शर्ट पर स्क्रीन प्रिंटिंग विशेष रूप से लोकप्रिय है, क्योंकि हर स्वाद के लिए प्रिंट का एक विशाल चयन है। इसके अलावा, आप अपनी पसंद के किसी भी पैटर्न को ऑर्डर कर सकते हैं।

प्लेटों और धातुओं पर स्क्रीन प्रिंटिंग

शीट प्रिंटिंग, रोस्टिंग, नक़्क़ाशी, एनोडाइजिंग, मेटल वर्किंग से संबंधित एक बहुत व्यापक क्षेत्र।

कांच पर स्क्रीन प्रिंटिंग

आवेदन के मुख्य क्षेत्र इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग और मोटर वाहन उद्योग हैं। "अनन्य" अनुप्रयोग भी हैं (बोतलों, खिड़कियों, डिब्बे पर मुद्रण)।

बोतलों पर स्क्रीन प्रिंटिंग

मुख्य रूप से सौंदर्य प्रसाधन, फार्मास्यूटिकल्स और कुछ छोटे अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

पीसीबी उद्योग

इलेक्ट्रॉनिक बहुपरत प्रवाहकीय की पूर्ण सेवा भी पेशेवर योजनाएंपूरे उद्योग के भीतर।

अतिरिक्त स्क्रीन प्रिंटिंग

इसमें वह सब कुछ शामिल है जो पिछले नौ बिंदुओं में शामिल नहीं था।

स्क्रीन प्रिंटिंग के क्या फायदे हैं

रंग और बनावट की विविधता

प्रचार उत्पादों के लिए, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग (स्क्रीन प्रिंटिंग) ग्राहकों को गुणों के साथ स्याही का एक विशाल चयन प्रदान करती है और रंग समाधानहर स्वाद के लिए। छवि की गुणवत्ता काफी हद तक पेंट पर निर्भर करती है, इसलिए आज आप अपने लिए सबसे अच्छा विकल्प चुन सकते हैं: फ्लोरोसेंट, फ्लोरोसेंट, धातुयुक्त पेंट के साथ एक चित्र बनाना। इसके अलावा, ऑल-फोम प्रिंटिंग भी है, जो आपको ड्राइंग में वॉल्यूम और यथार्थवाद जोड़ने की अनुमति देती है।

पैनटोन मॉडल के रंग, जो स्पॉट हैं, किसी भी उत्पाद को रंग, चमक और सुंदरता देंगे। इस तरह के अमीरों को प्राप्त करने के लिए मुद्रण को यथासंभव करीब लाने के लिए रंग की, जो पैनटोन रंग हैं, पैटर्न को सब्सट्रेट पर लागू किया जाता है।

स्थायी आवेदन

स्थायित्व के रूप में स्क्रीन प्रिंटिंग के इस तरह के एक बार फिर से ध्यान देने योग्य है: पैटर्न समय के साथ फीका नहीं होता है, इष्टतम धुलाई का सामना करता है, तापमान परिवर्तन के लिए प्रतिरोधी है, आदि। इस लाभ ने ग्राहकों के बीच अपार लोकप्रियता हासिल की है। बेशक, सब कुछ सापेक्ष है, और प्रत्येक उत्पाद और प्रत्येक पेंट की अपनी समाप्ति तिथि होती है। सावधानीपूर्वक उपयोग और मानक धुलाई के साथ, एक छवि, उदाहरण के लिए, एक टी-शर्ट पर, बिना किसी समस्या के लगभग एक वर्ष तक आपकी सेवा कर सकती है!

यहां रेशम हस्तांतरण के रूप में इस तरह के आवेदन का उल्लेख करना उचित है। यह स्क्रीन प्रिंटिंग की तुलना में कम टिकाऊ होता है और अगर लापरवाही से इस्तेमाल किया जाए या बार-बार धोया जाए तो यह फट सकता है। इन चीजों को ज्यादा देखभाल की जरूरत है।

बड़ा आवेदन क्षेत्र

टी-शर्ट, जैकेट, टी-शर्ट, बनियान और स्वेटशर्ट की स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए, सबसे इष्टतम छवि प्रारूप A3 है।

तकनीकी रूप से, कभी-कभी किसी प्लास्टिक, लकड़ी या कांच की वस्तु पर स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा पैटर्न लागू करना संभव नहीं होता है। आपको किसी विशेष उत्पाद के बारे में जानकारी के साथ कार्ड पर ध्यान देने की आवश्यकता है, जो आमतौर पर इंगित करता है कि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग संभव है या नहीं।

बड़े रन के लिए कम इकाई लागत

यदि आप एक छोटा प्रिंट रन प्रिंट करना चाहते हैं, तो इष्टतम विकल्प 50 से 100 प्रतियों में से है। यह वह जगह है जहां वहनीयता-लाभ अनुपात खेल में आता है। 50 से ऊपर कुछ भी उपलब्ध है; 100 से ऊपर कुछ भी लाभदायक है!

लागत परिसंचरण और लागू रंगों की संख्या से प्रभावित होती है।

यदि रंग मुद्रण किया जाता है, तो यहां सब्सट्रेट का उपयोग अतिरिक्त भुगतान किए गए रंग के रूप में किया जाता है।

स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए कौन सी स्याही का उपयोग किया जाता है

• रंगीन पेंट। सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग के दौरान मुद्रित सामग्री पर लागू स्याही परतों की मोटाई प्रिंटिंग में प्रयुक्त जाल के प्रकार पर निर्भर करती है। मोटाई की अपनी छोटी सी सीमा होती है, जिसे ऑफसेट में नियंत्रित किया जा सकता है। स्क्रीन प्रिंटिंग का लाभ यह है कि यहां स्याही की परत की मोटाई ऑफसेट की तुलना में कई गुना अधिक है, और इसलिए छवि की संतृप्ति बहुत अधिक होगी। यह स्क्रीन प्रिंटिंग विधि आपको प्रिंट करने की अनुमति देती है, उदाहरण के लिए, नीली शीट पर पीली स्याही, क्योंकि यह "कवरिंग स्याही" का उपयोग करती है जो मूल रूप से लागू की गई थी: नीला नीला रहेगा, और हरे रंग में नहीं बदलेगा, जैसा कि होता है ऑफसेट प्रिंटिंग।
• सोना, चांदी, धातु पेंट। सामान्य तौर पर, चांदी और सोने के रंगों को ऑफसेट में भी मुद्रित किया जा सकता है, लेकिन स्थानांतरण परत की बड़ी मोटाई के कारण सिल्क्सस्क्रीन में धातु की चमक का प्रभाव निश्चित रूप से अधिक होता है। यदि आपको सब कुछ एक गति से करने की आवश्यकता है, तो स्क्रीन प्लेटिंग एक वास्तविक खोज है!
• फ्लोरोसेंट पेंट्स। पेंट की परत की मोटाई ने भी यहां एक भूमिका निभाई। कई फ्लोरोसेंट स्याही हैं जो डिज़ाइनों को रंगीन, पूर्ण, जीवंत रूप देने के लिए सिल्कस्क्रीन की जाती हैं। फिर से, हम ध्यान दें कि उपरोक्त सभी का उपयोग विभिन्न मुद्रित सामग्रियों के लिए किया जाता है, जिनमें प्लास्टिक, लकड़ी, धातु, कांच आदि शामिल हैं, जो इस क्षेत्र में थोड़ा असामान्य हैं। प्रत्येक सामग्री अपनी व्यक्तिगत रंग सीमा के अनुरूप होती है। नतीजतन, किसी विशेष अंतराल में शामिल किसी भी पेंट को संयोजित करने की क्षमता वास्तव में अतुलनीय है।

स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए अन्य किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है

स्क्रीन प्रिंटिंग में इस्तेमाल होने वाले कपड़े

उनके पास कई चयन मानदंड हैं। कुछ कपड़े एक निश्चित उत्पाद के लिए उपयुक्त होते हैं, कुछ नहीं। सामग्री को निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार विभाजित किया गया है:

• धागे का वह प्रकार जिससे कपड़ा बनता है। धागे के दो मुख्य प्रकार हैं: मल्टीफिलामेंट और मल्टीफिलामेंट। दूसरा वाला पहले वाले से बेहतर है, जिसमें अधिक टेढ़े किनारे हैं। इसलिए मल्टी फाइबर की कीमत आमतौर पर ज्यादा होती है।
• नेट घनत्व, जो प्रति इंच धागे की संख्या से निर्धारित होता है। वे जितने सघन होते हैं, उतने ही स्पष्ट रूप से छोटे तत्व दिखाई देते हैं, जिससे परिणाम की गुणवत्ता में सुधार होता है।
• ताकत, जो धागे के व्यास पर निर्भर करती है। यह जितना बड़ा होगा, सामग्री उतनी ही मजबूत होगी, लेकिन तैयार उत्पाद की गुणवत्ता उतनी ही कम होगी।
• स्क्रीन प्रिंटिंग में कपड़े के पैटर्न को तीन श्रेणियों में बांटा गया है: यहां तक ​​कि, कोई भी कह सकता है, मानक, जैसा कि ज्यादातर मामलों में उपयोग किया जाता है; जाल, जो, इसकी ताकत के कारण, बड़े रनों को मुद्रित करने के लिए उपयुक्त है; टवील (विकर्ण), कोई कह सकता है, "बजट", में उच्च गुणवत्ता नहीं है, लेकिन इसकी एक सस्ती कीमत है।

सामग्री जिससे कपड़े पर स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए लगभग सभी वस्त्र बनाए जाते हैं:

• रेशम सबसे प्रतिरोधी, विश्वसनीय और टिकाऊ सामग्री. हालांकि, यह धीरे-धीरे अपनी उच्च स्थिति खो देता है, और समान विशेषताओं वाले अन्य कपड़े, लेकिन सस्ता, इसकी जगह लेते हैं। सिंथेटिक फाइबर आज उनमें से सबसे महंगे माने जाते हैं।
• छोटे और मध्यम ऑर्डर के लिए उपयुक्त ऑर्गंडी फैब्रिक। यहां फायदा कीमत है।
• प्राकृतिक या सिंथेटिक नायलॉन, जो एक "अनन्त" कपड़ा है। यदि सतह असमान (उत्तल या अवतल) है, तो ऐसी छपाई के लिए नायलॉन सबसे अच्छा विकल्प है।
• पॉलिएस्टर एक बहुमुखी, टिकाऊ, मजबूत कपड़ा है। बहुमुखी प्रतिभा एक प्रमुख प्लस है।
• प्लास्टिक के आधार पर गर्म स्याही लगाने की प्रक्रिया में धातु (तांबा, स्टील, पीतल, कांस्य, स्टेनलेस स्टील) से बनी जाली का उपयोग किया जाता है।

स्टैंसिल प्रकार

हस्तनिर्मित स्टेंसिल तीन प्रकार के होते हैं: कागज, पानी में घुलनशील और वार्निश घुलनशील। उन्हें एक स्केलपेल के साथ काट दिया जाता है।

1. साधारण चित्र और छोटे रनों के लिए, उपयुक्त सामग्री से कागज़ के स्टेंसिल काटे जाते हैं।
2. पानी में घुलनशील: जिलेटिन को स्टैंसिल के प्लास्टिक बेस से हटा दिया जाता है, जिसमें पानी में घुलने की क्षमता होती है। इसे साफ करने के बाद जहां रंगों को लगाना चाहिए। प्लास्टिक का आधार स्टैंसिल पर रखा जाता है, और पानी एक "गोंद" के रूप में कार्य करता है, जो जिलेटिन और स्टैंसिल सामग्री को एक साथ रखता है। प्रक्रिया के अंत में, कपड़े पर बचा हुआ जिलेटिन हटा दिया जाता है।
3. वार्निश-घुलनशील: ऐसे स्टेंसिल पर मुद्रण प्रक्रिया पिछले एक के समान ही है, लेकिन मुख्य अंतर यह है कि सब्सट्रेट को वार्निश के साथ लेपित किया जाता है, और काम के दौरान विभिन्न वार्निश सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जाता है।

स्वचालित स्टेंसिल को फोटो स्टेंसिल कहा जाता है। उनके उत्पादन की प्रक्रिया में, आवश्यक पारदर्शिता का उपयोग किया जाता है। जिन सामग्रियों के आधार पर उन्हें बनाया जाता है वे प्रकाश संश्लेषक होते हैं। फोटोग्राफिक स्टेंसिल भी निर्माण की विधि के अनुसार प्रकारों में विभाजित हैं:

. अप्रत्यक्ष तरीका। वे जाल से स्वतंत्र रूप से बने होते हैं और केवल प्रक्रिया के अंत में जाल के कपड़े से जुड़े होते हैं। सीधा रास्ता। यहां, स्टैंसिल जाल पर लगाया गया एक प्रकाश संवेदनशील डाई पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में है, जिसके बाद सामग्री कपड़े से अविभाज्य है। यह विधिइसका उपयोग केवल बड़े रनों के निर्माण में किया जाता है, क्योंकि यह बहुत लंबा होता है। प्रत्यक्ष/अप्रत्यक्ष तरीके से। स्टैंसिल बनाने के दो पिछले तरीकों का "अग्रानुक्रम"। इसके कारण, यह सामग्री अधिक प्रतिरोधी है, और प्रिंट की गुणवत्ता अधिक है।

स्याही

आज तक, स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए स्याही का चुनाव बहुत बड़ा है। वे पराबैंगनी और घर्षण (पदार्थ की रासायनिक संरचना के आधार पर) के प्रतिरोधी हैं, लेकिन, इसके विपरीत, वे मिटाने योग्य और धूमिल हैं। हालांकि, ये सभी संकेतक मुद्रित पदार्थ के प्रकार पर निर्भर करते हैं। स्याही को एक मोटी परत में लगाया जाता है, और इसलिए उन्हें काफी लंबे समय तक सूखने की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया स्वाभाविक रूप से तभी आगे बढ़ती है जब प्रिंट क्षेत्र छोटा या मानक हो। लेकिन ज्यादातर मामलों में, इस मामले में तेजी से सुखाने के लिए उच्च तापमान का उपयोग किया जाता है। यह मुख्य रूप से मशीन टूल्स पर उत्पादित उत्पादों के लिए आवश्यक है और उच्च गति और बड़े संचलन की आवश्यकता होती है।

कौन सी स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है

यदि छपाई का आयतन बड़ा है, तो विनिर्माण प्रक्रिया मशीनरी पर होती है, जिससे छपाई की गति बढ़ जाती है और माल की भौतिक लागत कम हो जाती है। कोई विशेष छपाई या छोटे सर्कुलेशन के उत्पाद हाथ से बनाए जाते हैं। स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनें कई प्रकार की होती हैं:

• गोली।फ्लैट प्रिंटिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
• गोली-सिलेंडर।आवेदन का प्रकार फ्लैटबेड के समान है, बल्कि उच्च उत्पादन गति के कारण यहां बड़े रन मुद्रित होते हैं।
• सिलेंडर। उत्तल और अवतल सतहों पर छपाई के लिए उपयोग किया जाता है।
• कपड़ा।टी-शर्ट, कैप, टी-शर्ट, जैकेट, स्वेटशर्ट और अन्य कपड़ों पर स्क्रीन प्रिंटिंग में शामिल।
• उच्च परिशुद्धता की गोलियाँ।उनका उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण में विद्युत उपकरणों के क्षेत्र में किया जाता है।
• रोटरी।स्याही एक मुद्रण रूप (सिलेंडर) में होती है और एक विशेष रोलर द्वारा वितरित की जाती है, जो इस रूप के अंदर स्थित होती है, जो उत्पादकता में काफी वृद्धि करती है।

स्क्रीन प्रिंटिंग की विशेषताएं जो समय और लागत को प्रभावित करती हैं

अन्य प्रकार की छपाई की तरह स्क्रीन प्रिंटिंग में उत्पादों का प्रचलन बहुत बड़ा है। हालाँकि, मुद्रण मानदंड इसकी लागत और उत्पादन समय भी हैं। यहाँ यह स्क्रीन प्रिंटिंग की कुछ विशेषताओं पर ध्यान देने योग्य है।

• प्रक्रिया की तकनीक के कारण, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग एक तेज़ प्रिंटिंग विधि नहीं है। स्क्वीजी, जो डाई को दबाता है, ग्रिड के प्रत्येक सेल से होकर गुजरता है, जिससे प्रक्रिया धीमी हो जाती है। उत्पादन की सुस्ती के कई कारण हैं, लेकिन मुख्य एक रंग पदार्थ के घनत्व की डिग्री या उच्च चिपचिपाहट है, जैसा कि पेशेवर इसे कहते हैं। फिलहाल, ऑफसेट उपकरण की गति स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण की गति से अधिक है, भले ही यह सबसे आधुनिक प्रकार हो। हालाँकि, एक रोटरी स्टैंसिल है, जिसकी प्रदर्शन गति दूसरों की तुलना में बहुत अधिक है, लेकिन यह केवल बड़े पैमाने पर लेबल को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त है और प्रक्रिया के अन्य क्षेत्रों में शामिल नहीं है। इसलिए, यह स्पष्ट हो जाता है कि स्क्रीन प्रिंटिंग में जल्दी से प्रिंट करने की क्षमता नहीं है, और बड़े प्रिंट रन को अभी भी कुछ समय इंतजार करना पड़ता है।
• आज तक, स्क्रीन प्रिंटिंग की प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से अर्ध-स्वचालित उपकरण शामिल होते हैं, जहां सामग्री को मैन्युअल रूप से खिलाया जाता है। इस वजह से बड़े प्रिंट रन को प्रिंट करने में समस्या होती है।
• सुखाने में भी समय लगता है, क्योंकि उत्पाद की प्रत्येक शीट को सुखाना आवश्यक है। इस प्रक्रिया को करने के लिए, आपको इसके लिए इच्छित रैक और हैंगर पर सामग्री को फैलाना होगा। यह न केवल उत्पादन समय को बढ़ाता है, बल्कि बड़े प्रिंट रन को निश्चित सीमा के भीतर भी रखता है।
• हालांकि, इस उपकरण का अपरिवर्तनीय लाभ बड़े प्रारूपों को मुद्रित करने की क्षमता है, जो आपको एक ही बार में उत्पादन की कई इकाइयों पर रंग भरने वाले पदार्थ को लागू करने की अनुमति देता है।
• स्क्रीन प्रिंटिंग फॉर्म के उत्पादन पर भी समय व्यतीत होता है। ऑफसेट प्लेट तेजी से उत्पादित होती हैं और बहुत सस्ती होती हैं, जो उन्हें शॉर्ट-रन प्रिंटिंग में एक फायदा देती हैं।

यह सही ढंग से निर्धारित करने के लिए कि क्या यह स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए एक प्रिंट रन देने लायक है, इसकी उपरोक्त सभी विशेषताओं को ध्यान में रखना आवश्यक है। निष्कर्ष खुद ही बताता है: सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए इष्टतम परिसंचरण कुछ सौ से पांच हजार प्रतियों में भिन्न होता है।

स्क्रीन प्रिंटिंग, जिसकी कीमत सभी को भाएगी

स्वाभाविक रूप से, प्रत्येक प्रिंटिंग हाउस स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए अपनी कीमत निर्धारित करता है। आपके द्वारा चुनी गई प्रत्येक कंपनी के कर्मचारी आपको मूल्य सीमा का अधिक विस्तार से अध्ययन करने में मदद करेंगे।

उत्पाद की कीमत को प्रभावित करने वाले दो कारक हैं: रंग (प्रति स्टैंसिल एक रंग) और प्रिंट सामग्री की लागत।

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग उत्तल और अवतल सतहों पर छपाई के साथ-साथ विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर छपाई के लिए एकदम सही है: कांच, लकड़ी, चमड़ा, कपड़ा, धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें। इस मामले में, स्क्रीन प्रिंटिंग दो मानदंडों पर जीतती है: गुणवत्ता और भौतिक लाभ। आदेश के लिए प्रतियों की इष्टतम संख्या 50-100 इकाई होगी।

हालाँकि, जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, स्क्रीन प्रिंटिंग एक लंबी प्रक्रिया है, और आपको धैर्य रखना होगा और अपने आदेश की प्रतीक्षा करनी होगी। यह मत भूलो कि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के दौरान रंग की एक बड़ी परत लागू होती है। नकारात्मक पक्ष यह है कि प्रिंट रिज़ॉल्यूशन कम है। पूर्ण-रंगीन आरेखण लागू करने की कोई संभावना नहीं है। आप जिस प्रिंटिंग हाउस के लिए आवेदन कर रहे हैं, उसके कर्मचारी द्वारा इन सभी विवरणों को आपको समझाया जाना चाहिए।

स्क्रीन प्रिंटिंग आपको विषम, रंगीन, त्रि-आयामी छवियों को लागू करने की अनुमति देती है। इसका उपयोग मखमल या रबर के प्रभाव से छपाई के लिए भी किया जाता है। ग्राहक के अनुरोध पर, ड्राइंग पर ग्लिटर (सेक्विन), स्फटिक और अन्य सजावट लागू की जाती हैं।

ऐसा मत सोचो कि स्क्रीन प्रिंटिंग एक आसान प्रक्रिया है जिसे एक नौसिखिया भी संभाल सकता है। यदि आप प्राप्त करना चाहते हैं गुणवत्ता वाला उत्पाद, आपको इसके लिए केवल अपने क्षेत्र के पेशेवरों के लिए, एक शीर्ष-स्तरीय प्रिंटिंग हाउस में आवेदन करने की आवश्यकता है। इन्हीं में से एक है स्लोवोडेलो कंपनी।

स्लोवोडेलो मॉस्को में सबसे बड़ी ऑफसेट प्रिंटिंग कंपनी है, जो सबसे आधुनिक स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों से भी लैस है जो बिल्कुल किसी भी मुद्रित उत्पाद का उत्पादन कर सकती है। उपकरण जर्मनी में बनाया गया है और इसमें उच्चतम स्तर का प्रदर्शन है। इसकी मदद से, आपके द्वारा चुने गए A1-A4 प्रारूपों के साथ-साथ गैर-मानक प्रारूपों के पूर्ण-रंगीन मुद्रण के किसी भी आदेश को पूरा किया जाता है।

स्लोवोडेलो में भी उपलब्ध पोस्ट-प्रिंटिंग मशीनें, उत्पादों के निर्माण में बहुत बड़ी भूमिका निभाती हैं। इस प्रकार, कंपनी अंतिम उत्पाद की उच्च गुणवत्ता की गारंटी देते हुए, विज्ञापन और कार्यालय मुद्रण के उत्पादन का पूरा चक्र चलाती है। ग्राहकों के साथ काम करने का उद्देश्य उनकी लागत और ऑर्डर की पूर्ति की शर्तों को कम करना है। किसी भी आदेश को एक व्यक्तिगत कार्य के रूप में माना जाता है, जो हमें बिना किसी देरी और खामियों के ग्राहक की सभी आवश्यकताओं को पूरा करने की अनुमति देता है।

संपर्क में

silkscreen- यह एक प्रकार की छपाई है जिसमें एक विशेष जाली के माध्यम से एक स्टैंसिल के साथ निचोड़कर सामग्री पर स्याही लगाई जाती है जिसमें एक बहुत महीन जाली होती है (रेशम - इसलिए नाम)।

silkscreen- एक अनूठी और लोकप्रिय तकनीक जो आपको किसी भी स्मृति चिन्ह जैसे तकिए के हैंडल या टी-शर्ट पर चित्र और पैटर्न लागू करने की अनुमति देती है। इस तकनीक का व्यावहारिक अनुप्रयोग आपको न केवल तकनीक का उपयोग करके अद्वितीय चीजें करने में मदद करेगा सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, लेकिन आपके द्वारा प्रदान की जाने वाली सेवाओं की सीमा का भी विस्तार करें। तदनुसार, आपके संभावित ग्राहकों की सूची का विस्तार होगा: स्मृति चिन्ह और पैकेज बहुत बड़ी कंपनियों के लिए रुचिकर हो सकते हैं, और युवा लोग टी-शर्ट, टी-शर्ट और अन्य कपड़ों पर छवियों के बारे में बेहद उत्सुक होंगे।

silkscreen- यह पंचिंग द्वारा सतह पर पेंट लगाने की एक विशेष तकनीक है। पैटर्न अधिक उज्ज्वल और अधिक रसदार होते हैं, रंग स्पष्ट होते हैं, और आपकी संभावनाएं विविध और मांग में होती हैं। प्रिंटिंग के क्षेत्र में सिल्क स्क्रीन का उत्पादन सबसे अधिक लाभदायक है। काफी छोटी स्टार्ट-अप पूंजी और समय के एक छोटे से निवेश के साथ, उत्पादन को व्यवस्थित करना संभव है जो अच्छा, लगातार बढ़ता मुनाफा लाएगा।

मुख्य लाभ स्क्रीन प्रिंटिंग विधि- छोटे रन, रंगीन और समृद्ध छवियों को मुद्रित करने की क्षमता, लगभग किसी भी सतह पर लागू करने की क्षमता, मुद्रण की बेहद कम लागत, उपयोग में आसानी।

स्क्रीन प्रिंटिंग, किसी भी उत्पादन की तरह, अच्छी लाभप्रदता है। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक की थैलियों के 100 टुकड़ों पर छपाई के लिए सभी महंगी सामग्री की लागत प्रति प्रति लगभग 12 कोप्पेक होगी, यह ग्राहक को आपकी भूख और प्रतिस्पर्धियों से कीमतों के आधार पर 5-10 रूबल की लागत आएगी, यदि कोई हो। इस व्यवसाय की औसत लाभप्रदता, प्रचलन के आधार पर, 500 से 5000% तक है!

सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग की संभावनाएं बहुत बड़ी हैं, कई प्रकार के मुद्रित कार्य किसी अन्य तरीके से नहीं किए जा सकते हैं।

तो, मैं आपको शुरुआत से एक लाभदायक गृह व्यापार विचार के रूप में क्या पेश करना चाहता हूं। छवि और लोगो का अनुप्रयोगकिसी भी सतह पर।

यहाँ स्क्रीन प्रिंटिंग के कुछ विकल्प दिए गए हैं:
किसी भी रंग के कागज और कार्डबोर्ड के किसी भी ग्रेड पर छपाई;
व्यवसाय कार्ड, लेटरहेड और लिफाफे, कंपनी फ़ोल्डर, पुस्तिकाएं, पत्रक, फ्लायर, पोस्टर, पोस्टर, डिप्लोमा, प्रमाण पत्र, निमंत्रण कार्ड, कैलेंडर और कैलेंडर कार्ड;
खाद्य और गैर-खाद्य उत्पादों के लिए लेबल;
नालीदार पैकेजिंग सहित पैकेजिंग प्रिंटिंग;
पुस्तकों और पत्रिकाओं के कवर (इसके अलावा, आप एक तैयार पुस्तक पर प्रिंट कर सकते हैं);
डिस्काउंट कार्ड की छपाई;
इरेज़ेबल लेयर के साथ इंटरनेट कार्ड और तत्काल लॉटरी की छपाई;
नोटबुक;
एक पारदर्शी स्वयं चिपकने वाला या "ओरेकल" सहित स्टिकर प्रिंटिंग;
पॉलीथीन, पैकेजिंग, विज्ञापन और ब्रांडेड बैग, कपड़ों के बैग पर छपाई;
जूट बैग (चीनी, आटा);
सीडी पर छपाई;
धातु के ढक्कन, कॉर्क पर छपाई;
पेन, लाइटर, चाबी की जंजीरों, स्मृति चिन्ह, बैज पर छपाई;
प्लास्टिक के कंटेनरों (कनस्तरों, कंटेनरों) पर छपाई;
कपड़े, टी-शर्ट, झंडे, पेनेट, टोपी, पट्टियां, चौग़ा, चौग़ा, आदि पर छपाई;
गोल सतहों, बोतलों, गिलासों, चिकित्सा के बर्तनों, इत्रों पर छपाई;
धातु, कांच, प्लास्टिक, लकड़ी, टाइल, फर्नीचर पर छपाई;
विशेषज्ञ। डायल, माइक्रोक्रिकिट्स, इंस्ट्रूमेंट पैनल पर प्रिंटिंग;
माउस पैड;
गुब्बारों और छतरियों पर;
सड़क के संकेत, संकेत, साइनबोर्ड, कार के शीशे।

यह सब और बहुत कुछ सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा मुद्रित किया जाता है।

सूची अनंत काल तक जारी रह सकती है। लगभग सब कुछ घर पर किया जा सकता है। स्क्रीन प्रिंटिंग का दायरा बहुत बड़ा है। स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीकआवश्यक और एक ही समय में बहुत सरल। लाभ का 80% निरंतर संचलन आदेश, विशेष मुद्रण और छवियों और लोगो के लिए तत्काल आदेश से आता है।

स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक की मदद से, आप उत्पादन और विपणन के सभी रहस्यों में महारत हासिल करेंगे, नियमित ग्राहक प्राप्त करेंगे, आपकी आय प्रति माह 100 हजार रूबल या उससे अधिक होगी।

बहुत से लोग जानते हैं क्या , लेकिन मुझे लगता है कि सभी ने इस बारे में नहीं सोचा था कि इस प्रकार की छपाई में क्या संभावनाएं हैं। स्क्रीन प्रिंटिंग में नई प्रौद्योगिकियां आपको उन चीजों को करने की अनुमति देती हैं जो किसी अन्य प्रकार की प्रिंटिंग से हासिल नहीं की जा सकती हैं, ये त्रि-आयामी छवियां और चुनिंदा वार्निंग हैं, जो मुद्रित उत्पादों को विशेष रूप से देखते हैं, और गिल्ड और सिल्वर प्रिंटिंग, और बहुत कुछ।

महंगे उपकरण या मशीन खरीदने की जरूरत नहीं है, एक बड़ी प्रारंभिक पूंजी है। डू-इट-ही-सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग घर पर खरोंच से एक लाभदायक व्यवसाय है, जो एक छोटे शहर के लिए भी उपयुक्त है।

प्रौद्योगिकी सामग्री:
1. स्क्रीन प्रिंटिंग क्षमताएं
2. कहाँ से शुरू करें
3. प्रारंभिक निवेश
4. संक्षिप्त वर्णनतकनीकी
5. प्रिंटिंग स्क्वीजी
6. मुद्रित फ्रेम
7. चलनी, चलनी खींचने वाले उपकरण
8. फोटोफॉर्म तैयार करना
9. हम एक मुद्रित मैट्रिक्स का निर्माण शुरू करते हैं
10. फ्लेयर-एक्सपोज़र
11. स्टैंसिल का विकास करना
12. वैक्यूम टेबल डिवाइस
13. हम इमल्शन खुद पकाते हैं, इमल्शन रेसिपी
14. मुद्रण से पहले मैट्रिक्स को सुधारना
15. छपाई के लिए फ्रेम तैयार करें
16. पेंट, सूक्ष्मताएं, टिप्स, रहस्य
17. क्या हम टाइपिंग शुरू करें?
18. "आरा" से लड़ना
19. स्थैतिक बिजली से लड़ना
20. रेखापुंज, हाफ़टोन चित्र
21. पूर्ण रंग प्रिंट करें 1
22. पूर्ण रंग प्रिंट करें 2
23. छपाई करते समय रंग मिलान
24. रंग अतिप्रवाह प्रभाव
25. पुनर्जनन - चलनी बहाली, मैट्रिक्स धुलाई
26. ब्रांडेड उपभोग्य सामग्रियों के लिए विकल्प
27. डिवाइस और ड्रायर के प्रकार
29. पेंट करें, इसे स्वयं करें
30. अन्य मुद्रण कठिनाइयाँ
31. जाल पुनर्जनन के बारे में थोड़ा सा
32. गुब्बारों पर छपाई
33. घर का बना इमल्शन 2
34. छलनी को छानने के लिए उपकरण
35. छलनी को छानने के लिए एक अन्य उपकरण
36. सीडी पर छपाई
37. हमारा उत्तर "किमोटो"
उष्ण स्थानांतरण:
38. थर्मल ट्रांसफर क्षमताएं
39. थर्मल ट्रांसफर तकनीक
40. थर्मल फिल्म प्रौद्योगिकी की संभावनाएं
41. थर्मल फिल्म प्रौद्योगिकी का विवरण
42. थर्मल फिल्मों की तकनीक के लिए गणना, कीमतें
43. कपड़े पर आवेदन
थर्मल लिफ्ट:
44. थर्मल वृद्धि की संभावना
45. थर्मल वृद्धि पर हमारा विकास

और अब आपका मुख्य कार्य विज्ञापन है। आप एक ही समय में सभी मोर्चों पर शुरुआत कर सकते हैं। उन लोगों को किराए पर लें, जो एक छोटे से शुल्क के लिए, भीड़-भाड़ वाली जगहों पर यात्रियों और आपके व्यवसाय कार्डों को वितरित करेंगे। अन्य लोग - एक छोटे से शुल्क के लिए भी - उसी समय शहर में आपके विज्ञापन डालेंगे। आप प्रमुख समाचार पत्रों और पत्रिकाओं में स्वतंत्र रूप से अपने काम का विज्ञापन कर सकते हैं, और सड़कों पर और भूमिगत मार्ग में वितरित किए जाने वाले मुफ्त समाचार पत्रों तक सीमित नहीं होना बेहतर है। आपके उत्पाद रुचिकर होंगे, सबसे पहले, कंपनियों के लिए, न कि व्यक्तियों के लिए, इसलिए अपने शहर में वितरित समाचार पत्रों पर ध्यान दें, विशेष रूप से केंद्रीय वाले, जिनमें क्षेत्रीय पूरक हैं। इन एप्लिकेशन में, नियमित रूप से विज्ञापन रखें, और इतनी मात्रा में कि यह दिखाई दे और आपको इसी तरह की अन्य छोटी लाइनों के नुकसान की तलाश करने की आवश्यकता नहीं है।

हालांकि, आपके निजी उद्यम के लिए नए ग्राहक खोजने का मुख्य मार्ग कंपनियों को सीधे कॉल करना होना चाहिए। एक टेलीफोन निर्देशिका लें और किसी भी आकार (बड़े, मध्यम और छोटे) की कंपनियों को कॉल करना शुरू करें, और व्यक्तियों या छोटे कार्यालयों के विज्ञापनों पर भी ध्यान दें। वे आपके व्यवसाय कार्ड में रुचि रखने की अधिक संभावना रखते हैं, जबकि बड़ी कंपनियां निश्चित रूप से उन स्मृति चिन्हों पर ध्यान देंगी जो आप पेश कर सकते हैं। नतीजतन, आपके ग्राहक प्लंबर से लेकर डॉक्टरों तक कई प्रबंधक, प्रतिनिधि (व्यापार, क्षेत्रीय), कंप्यूटर वैज्ञानिक, वकील और निजी व्यवसायी होंगे। ब्यूटी सैलून और चेन बुटीक, किताबों की दुकान और फिटनेस क्लब आपसे संपर्क करेंगे - उन सभी को वास्तव में व्यवसाय कार्ड की आवश्यकता है! सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग के लिए धन्यवाद, आप उन्हें अपने प्रतिस्पर्धियों की तुलना में बहुत अधिक पेशकश कर सकते हैं। यदि आप अपनी खुद की वेबसाइट भी बनाते हैं, जिस पर आप सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक के सभी फायदों का वर्णन करते हैं, और उसे निर्देशिकाओं में रखते हैं, तो आपको इंटरनेट पर आपकी गतिविधि से संबंधित प्रमुख उल्लू भी मिल जाएंगे।

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silkscreen- सिल्क स्क्रीन प्रिंटर। पेशा उन लोगों के लिए उपयुक्त है जो ड्राइंग, विश्व कलात्मक संस्कृति और श्रम और अर्थव्यवस्था में रुचि रखते हैं (स्कूली विषयों में रुचि के लिए पेशे की पसंद देखें)।

पेशे की विशेषताएं

silkscreen- यह एक मेश स्क्रीन प्रिंटिंग है। छवि को एक ग्रिड पर पेंट के साथ लागू किया जाता है (रेशम या अन्य टिकाऊ सामग्री से बना) एक फ्रेम पर फैला हुआ (रचना में अंतराल के अनुरूप ग्रिड के अनुभाग एक पेंट-अभेद्य संरचना से ढके होते हैं); छपाई करते समय, स्याही को उत्पाद की सतह पर मेष स्टैंसिल के छिद्रों के माध्यम से दबाया जाता है।

बहु-रंग छवियों को कई चरणों में लागू किया जाता है: एक चरण में - एक पेंट। ऐसा माना जाता है कि इस मुद्रण पद्धति की उत्पत्ति प्राचीन काल में हुई थी, और स्क्रीन प्रिंटिंग ने 20 वीं शताब्दी के मध्य में अपना आधुनिक स्वरूप प्राप्त कर लिया था।

स्क्रीन प्रिंटिंग को कागज, प्लास्टिक, कांच, कपड़े आदि पर लागू किया जा सकता है। इस पद्धति का उपयोग टी-शर्ट या स्पोर्ट्स बैग, बहु-रंगीन बैज, और चीनी मिट्टी के बरतन व्यंजनों पर एक जटिल दोहराव पैटर्न पर उपकरण तराजू, रंगीन चित्र और शिलालेख मुद्रित करने के लिए किया जाता है। सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग स्टैंसिल के निर्माण के लिए, दुर्लभ बुनाई वाले पतले, टिकाऊ कपड़ों का उपयोग किया जाता है। इन उद्देश्यों के लिए, सबसे पहले प्राकृतिक रेशम से बने कपड़ों का उपयोग किया गया था, इसलिए इस तकनीक का नाम - सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग। रसायन विज्ञान में प्रगति ने प्राकृतिक रेशों से बने स्टेंसिल को सिंथेटिक वाले से बदलना संभव बना दिया है। इसके अलावा इस्तेमाल किया और धातु जाल रूपों।

आज विभिन्न सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनें हैं: स्वचालित, अर्ध-स्वचालित, मैनुअल। सिल्क्सस्क्रीन मास्टर विशेष सामग्रियों से स्टैंसिल बनाता है, उत्पादों पर छवियों को लागू करने के लिए उनका उपयोग करता है, और यूवी इंस्टॉलेशन का उपयोग करके उन्हें सूखता है। कुछ बड़े उद्यमों में जहां श्रम विभाजन का अभ्यास किया जाता है, वह किसी एक ऑपरेशन के लिए जिम्मेदार हो सकता है।

हालाँकि, एक प्रिंटर एक साथ कई मुद्रण विधियों में महारत हासिल कर सकता है। मान लीजिए, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के अलावा, वह पैड प्रिंटिंग, थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग में काम कर सकता है। ऐसा व्यक्ति उत्पादन का मूल बन जाता है, जिस पर न केवल उत्पादों की मात्रा और गुणवत्ता, बल्कि कंपनी की समग्र सफलता भी निर्भर करती है, जो अपने दायरे का विस्तार कर सकता है।

कार्यस्थल

सिल्क स्क्रेनर प्रिंटिंग, टेक्सटाइल उद्यमों, स्मारिका दुकानों में, इलेक्ट्रॉनिक, ऑटोमोबाइल, ग्लास उद्योग के उद्यमों में काम कर सकता है।

महत्वपूर्ण गुण

सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए सटीकता, मैनुअल श्रम के लिए एक प्रवृत्ति, नीरस संचालन से निपटने की क्षमता जैसे गुणों की आवश्यकता होती है।

काम में एक गंभीर बाधा पेंट से एलर्जी है।

कौशल और क्षमताएं

स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक को समझना, स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण पर काम करने में सक्षम होना, उपयोग की जाने वाली सामग्री और रंगों की विशेषताओं को जानना आवश्यक है।

कहाँ पढ़ाते हैं

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग में विशेष पाठ्यक्रमों में महारत हासिल की जा सकती है।

खुद में से एकसबसे सार्वभौमिक और सबसे प्राचीन मुद्रण विधियों में से एक सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग, या सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग है। उसके बारे में एक कहानी के साथ, हम स्मृति चिन्ह पर छपाई के विषय को जारी रखते हैं।

बड़ा विश्वकोश शब्दकोशसिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग की निम्नलिखित परिभाषा देता है: प्रिंटिंग प्लेट के छिद्रों (बहुलक, रेशम या तांबे की जाली, रिक्त क्षेत्रों में एक सुरक्षात्मक परत के साथ कवर) के माध्यम से स्याही को मजबूर करके पाठ और ग्राफिक्स का पुनरुत्पादन » . ग्रिड (स्टैंसिल) तैयार करते समय, इसके मुद्रण क्षेत्र खुले रहते हैं, अर्थात, वे स्याही को अंदर जाने देते हैं, और छवि में अंतराल के अनुरूप क्षेत्रों को एक ऐसी रचना से ढक दिया जाता है जो स्याही के लिए अभेद्य होती है। पेंट परत की मोटाई जाल कोशिकाओं की मोटाई पर निर्भर करती है और कई रोलिंग के साथ सामान्य 10-12 माइक्रोन से 500 या अधिक तक भिन्न हो सकती है।

यह कागज, प्लास्टिक, फिल्म, चमड़ा, कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें, कपड़े और यहां तक ​​कि धातु और पत्थर से बने उत्पादों पर छवियों को लागू करने के लिए एक सार्वभौमिक तकनीक है। समतल सतहों और सामग्री के घुमावदार रूपों दोनों पर काम करना संभव है। इसलिए, स्वाभाविक रूप से, स्मृति चिन्ह और विज्ञापन और छवि उत्पादों पर छपाई के लिए सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का बहुत सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है: टी-शर्ट, बेसबॉल कैप, छतरियां, गेंद, कंप्यूटर माउस पैड, झंडे, लाइटर, मग, ऐशट्रे, आदि।

स्क्रीन प्रिंटिंग के इतिहास से

शब्द "सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग" (सेरिग्राफिया) व्युत्पत्ति में दो जड़ें शामिल हैं: सेरी (ग्रीक से - रेशम) और ग्रेफिया (ग्रीक से) -लेखन, चित्र)।वह है नाम की उत्पत्ति रेशम की सजावट से जुड़े काम को संदर्भित करती है या के साथइसके साथ चित्र बनाना। परंपरागत रूप से, यह माना जाता है कि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग चीन में उत्पन्न हुई, साथ हीलगभग सभी चीजें, जिनकी सटीक उत्पत्ति ज्ञात नहीं है।

सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग के चीनी मूल के बारे में मौजूदा परिकल्पना इस तथ्य पर आधारित है कि इस देश में 1200 साल पहले रेशम का उत्पादन शुरू हुआ था।विज्ञापन हालांकि, रेशम सीधे विकास में शामिल थामुद्रण कम से कम 2400 साल बाद।

एक संस्करण है कि सिलस्क्रीन की उत्पत्ति मेसोपोटामिया और फीनिशिया के बीच के क्षेत्र में भूमध्य सागर के पास हुई थी। कई समानताएं बताती हैं किअन्वेषकों सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग, जिसे तब कला के रूप में माना जाता था, फोनीशियन थे।

यह छोटा सा सेमेटिक लोग जो लगभग 13वीं और 3वीं शताब्दी ईसा पूर्व के बीच आधुनिक लेबनान के क्षेत्र में स्थित भूमि की एक संकरी पट्टी में रहते थे।ई., अपनी समुद्री यात्राओं के लिए प्रसिद्ध . फोनीशियन जिब्राल्टर के जलडमरूमध्य से कैनरी द्वीप तक गए, जहां तक ​​​​उत्तर ग्रेट ब्रिटेन के रूप में था। इसके अलावा, वे पूरे भूमध्यसागरीय बेसिन में रवाना हुए। फोनीशियन व्यापार में लगे हुए थे और अपने तटीय शहरों को निर्यात के लिए बंदरगाहों के रूप में इस्तेमाल करते थे।चीज़ें खुद का उत्पादनऔर दूसरे देशों से लाया गया।

पुरातात्विक खोज और ऐतिहासिक शोध बताते हैं कि f इनिशियंस ने एक मोलस्क की ग्रंथि के स्राव से, कपड़ों की रंगाई के लिए एक लाल पदार्थ बैंगनी निकाला।उसके कपड़े रंगने के लिए इस्तेमाल किया जाने लगा। कपड़ों का रंग मैनुअल नहीं था, लेकिन तेजी से दोहराया गया था। लेकिन फोनीशियन कपड़े की दोहराव वाली रंगाई को कैसे पुन: पेश कर सकते थे जब उस समय उन उपकरणों के बारे में कोई जानकारी नहीं थी जो इसे अनुमति दे सकते थे? कर सकनासुझाव है कि फोनीशियन या कुछ पड़ोसी लोगों ने तकनीकों का उपयोग करके कपड़े पर पैटर्न को पुन: पेश करने का एक तरीका खोजा, जिसका निश्चित रूप से कोई लेना-देना नहीं हैयू टी आधुनिक लोगों के साथ, लेकिन "गुणक प्रणाली", "छवि पुनरावृत्ति" प्रणाली के जन्म का प्रतिनिधित्व करते हैं।हालाँकि, चीनी मूल को पूरी तरह से बाहर नहीं किया जा सकता है।

ताकि सिल्कस्क्रीन का जन्मउपस्थिति के रूप में देखा जा सकता है विशेष मैट्रिसेस, "स्टैम्प" का उपयोग करके अपेक्षाकृत सरल पैटर्न की पुनरावृत्ति पर आधारित तकनीक, जिस पर पेंट रोल किया गया थाद्वारा बनाए गए टैम्पोन विभिन्न सामग्रियों से।

मुश्किल से रहते हैं सिल्कस्क्रीन तुरंतएक फ्रेम दिखाई दिया , लेकिन हम "स्टैम्प" का उपयोग करके आदिम मुद्रण के माध्यम से प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण सरलीकरण मान सकते हैं।

स्टाम्प प्रिंटिंग, जिसमें मुख्य रूप से मोटे और शोषक कपड़ों पर उपयोग किए जाने पर वर्णक की अपर्याप्त परत के कारण कई कमियां थीं, का सामना करना पड़ा है।बहुत सारे निम्नलिखित शताब्दियों में सुधार।

जेड विधि में एक महत्वपूर्ण सुधार 1185-1333 के आसपास हुआ। कामाकुरा शहर में,वो था फिर जापान की राजधानी। इस शहर में छपाई सहित सभी प्रकार की कला का विकास हुआ: समुराई कवच और घोड़े की सजावट को सजाया गया। सबसे पहले, इसके लिए सामान्य स्टैंसिल विधि का उपयोग किया गया था। तब एक शानदार नवाचार का आविष्कार किया गया था: चूंकि छवि आरक्षित है,केवल सामग्री को काटकर प्राप्त किया, पूरे डिजाइन को एक साथ नहीं रखा, छवि को काट दिया गया और एक ग्रिड पर चिपकाया गया जिसमें लकड़ी के फ्रेम पर फैले मानव बाल से बने धागे शामिल थे। इस प्रकार, छवि को उसके सभी हिस्सों में एक साथ रखा गया था, और अच्छे बालों की उपस्थिति अदृश्य हो गई जब रंगद्रव्य के साथ सिक्त झाड़ू को सजाए गए कपड़े के खिलाफ दबाया गया।

बालों या महीन रेशमी कपड़ों से बने जापानी स्टैंसिल के कई उदाहरण सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग की बढ़ती स्वीकार्यता की गवाही देते हैं। चरित्र लक्षणइस प्रकार की छपाई की विशेषताआये दिन।

यूरोप में इस पद्धति का प्रसार मुख्यतः इंग्लैण्ड में हुआ।, साथ ही इसमें फ्रांस, जहां लगभग 1750 जीन पैटिलन ने वॉलपेपर का उत्पादन शुरू किया।

18वीं शताब्दी के उत्तरार्ध में यह तकनीक पूरी दुनिया में फैल गई। और विशेष रूप से अमेरिका में, जहां रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग की मदद से फर्नीचर, दीवारों, कपड़े और धातु उत्पादों को सजाया जाता था।

"मुद्रित फ्रेम" के लिए कपड़ा, जो पहले बालों से बनाया जाता था, रेशम के धागों और मलमल से बनाया जाने लगा, लेकिन साथ मेंयह कपड़ा अभी भी था काम करना बहुत मुश्किल।

बड़ा कदम आगे 1907 में बनाया गया था जब मैनचेस्टर के एक निश्चित साइमन ने रेशमी कपड़े के माध्यम से स्क्रीन प्रिंटिंग की प्रक्रिया का पेटेंट कराया।वह है पेंट लगाने के लिए तनाव के लिए उच्च प्रतिरोध, अधिक आयामी स्थिरता और रबर रोलर्स (बाद में रबर निचोड़) के उपयोग की गारंटी। आविष्कार को शीर्षक के तहत सूचीबद्ध किया गया थासिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग (रेशम की छलनी से छपाई)।

ताकि "सिल्कस्क्रीन" नाम काफी हाल का है।हालांकि, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग को वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया के रूप में ग्राफिक्स के नए अवतार के रूप में नहीं माना जाता था, लेकिन वास्तव में, एक अधीनस्थ स्थिति थी,माना जाता था माध्यमिक विधि, एक विशेष प्रकार की छपाई।उद्योग में इस पद्धति का तेजी से परिचय प्रथम विश्व युद्ध के दौरान शुरू हुआ, जब संयुक्त राज्य अमेरिका में चेन स्टोर दिखाई देने लगे। प्रत्येक नेटवर्क की अपनी कॉर्पोरेट पहचान होनी चाहिए - संकेत, दुकान की खिड़कियां, एप्रन, कंपनी के प्रतीकों के साथ टोपी। लेकिन यह सब छोटे प्रिंट रन में आवश्यक था - 50, 200, चरम मामलों में, 1000 टुकड़े। पारंपरिक मुद्रण के लिए - प्रचलन लाभहीन है, और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए - inबस सही। इस तरह सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग का आला उभरा। आला ने विस्तार करना शुरू कर दिया, आवेदन के अधिक से अधिक नए क्षेत्रों पर कब्जा कर लिया, विधि में सुधार हुआ, और परिणामस्वरूप एक स्वतंत्र उद्योग में बदल गया, जो पूरी तरह से बाजार में स्थित था।एम फैब्रिक से लेकर पोस्टर तक, पोस्टकार्ड से लेकर लेबल तक, कारों के लिए लाइसेंस प्लेट तक, सभी प्रकार के सबस्ट्रेट्स को सिल्क्सस्क्रीन पद्धति का उपयोग करके मुद्रित किया जाने लगा।

यूक्रेन और सोवियत के बाद के देश

1985 तक यूएसएसआर में स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा, बुकबाइंडिंग कवर को खत्म करने का कार्य, नेत्रहीनों के लिए ब्रेल में किताबें प्रिंट करना, और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में - निर्माणमुद्रित सर्किट बोर्ड और इलेक्ट्रॉनिक सर्किट। इस विधि का उपयोग चीनी मिट्टी के बरतन उद्योग में छवि के प्रत्यक्ष अनुप्रयोग और डीकल विधि द्वारा व्यंजन सजाने के लिए भी किया जाता था। अन्य उद्योगों में स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग किया गया हैआमतौर पर विभिन्न भागों और उत्पादों पर एक सरल रेखा छवि बनाने के लिए। लेकिनहम वास्तविक स्मारिका ई में रुचि रखते हैं और स्क्रीन प्रिंटिंग का ब्रांडिंग उपयोग अक्सर प्रचार उत्पादों (पोस्टर, पोस्टर, आदि) के उत्पादन में प्रकट होता था।मुद्रण स्याही का मुख्य आपूर्तिकर्ता टोरज़ोक प्लांट ऑफ़ प्रिंटिंग इंक्स (TZPK) था, जालों का उत्पादन राखमानोव्स्की सिल्क प्लांट द्वारा किया गया था। 1985 तक, उन्होंने 140 . तक के घनत्व के साथ स्क्रीन मेश के उत्पादन में महारत हासिल कर लीनिट। /सेमी। ऑल-रूसी रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ पॉलीग्राफी की कीव शाखा द्वारा नई सामग्री, उपकरण और वैज्ञानिक अनुसंधान का विकास सक्रिय रूप से किया गया था, जिसमें 1961 में एक स्क्रीन प्रिंटिंग प्रयोगशाला का आयोजन किया गया था। 60-80 के दशक में प्राप्त सैद्धांतिक अध्ययनों के परिणामों ने आज अपनी प्रासंगिकता नहीं खोई है। विकसित किया गया हैविभिन्न सहज रचनाएँ - पीवीए और तरल फोटोपॉलीमराइज़ेबल पर आधारित फिल्म। फिल्म परतों को क्रास्नोयार्स्क केमिकल प्लांट में उत्पादन में पेश किया गया था। Photopolymerizable रचना "पॉलीसेट" एक विशेष नुस्खा के अनुसार सीधे उद्यमों और स्क्रीन प्रिंटिंग विभागों में तैयार की गई थी। कुछ जगहों पर आज भी इसका उपयोग किया जाता है, इसके बावजूद बड़ी संख्या में तैयार प्रतिलिपि रचनाओं का उत्पादन किया जाता हैविकसित देशों।

इस प्रकार, घरेलू उद्योग ने उस समय स्क्रीन प्रिंटिंग की जरूरतों को लगभग पूरी तरह से प्रदान किया था। अधिनायकवादी शासन के पतन ने तुरंत दो विपरीत प्रक्रियाओं को जन्म दिया। एक ओर, मुद्रित उत्पादों के लिए विशेष रूप से प्रचार स्मृति चिन्ह के लिए समाज की मांग में वृद्धि हुई है। यह व्यापार के विकास, और वैश्विक सूचना स्थान में यूक्रेन के एकीकरण और एक बहुदलीय राजनीतिक प्रणाली के विकास से सुगम हुआ। दूसरी ओर, कई राज्य उद्यम क्षय में गिर गए। कीव शाखा VNIIKP की एक शाखा नहीं रह गई, और विशेष प्रकार के मुद्रण के यूक्रेनी अनुसंधान संस्थान में बदल गई। घरेलू उद्योग द्वारा उत्पादित स्क्रीन प्रिंटिंग सामग्री का दायरा बहुत कम कर दिया गया है। बड़े उद्यमों के पतन की पृष्ठभूमि के खिलाफ, छोटे पैमाने के उद्योग दिखाई देने लगे और कई गुना बढ़ गए, जिससे सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग उत्पादों में रुचि संतुष्ट हो गई। स्क्रीन प्रिंटिंग को ऐसे उत्पादन के रूप में देखा जाता है जिसे न्यूनतम लागत पर खोला जा सकता है। यह नई आर्थिक परिस्थितियों में इसके विकास के लिए प्रेरणा थी। यदि खेल टीमों या रॉक बैंड के नाम के साथ कंपनी के प्रतीकों, टी-शर्ट और बेसबॉल कैप के साथ स्मृति चिन्ह व्यावहारिक रूप से यूएसएसआर में उत्पादित नहीं किए गए थे, तो पेरेस्त्रोइका की शुरुआत के साथ, कई तथाकथित सहकारी समितियां इस के उत्पादों के साथ बाजार को जल्दी से संतृप्त करती हैं। मेहरबान। सच है, गुणवत्ता का स्तर कम था, लेकिन जिन उद्यमियों ने संभावना देखी, उन्होंने इसे बढ़ाने की मांग की।

नए स्क्रीन प्रिंटिंग उद्यमों के उद्भव और इसके अनुप्रयोग के क्षेत्रों के विस्तार के साथ, उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता थी। और परिणामस्वरूप, डीलरों के माध्यम से विदेशी निर्माताओं से एक प्रस्ताव आया: 90 के दशक के मध्य तक, कई कंपनियों ने विभिन्न निर्माताओं से स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए उपभोग्य सामग्रियों और उपकरणों की पेशकश की थी, उदाहरण के लिए, इतालवी सामग्री और उपकरण आर्गन, साती, स्विस सामग्री फोटेको , Sefar, जर्मन सामग्री और उपकरण Marabu, Proll, Bochonow, अंग्रेजी सामग्री Sericol, Autotype, प्रयुक्त उपकरण सहित।

हमारे देश में स्क्रीन प्रिंटिंग कहा जाता है नया स्तरविकास। कई उद्यमों में, मैनुअल मशीनों को अधिक सटीक और उत्पादक पेशेवर उपकरणों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है। और फिर भी आज, अधिक उत्पादक और सटीक अर्ध-स्वचालित मुद्रण उपकरण में रुचि के बावजूद, अधिकांश उद्यम अभी भी मैनुअल वाले करते हैं। सोवियत काल के बाद के अंतरिक्ष में स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरणों के बेड़े की संरचना में स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनों की हिस्सेदारी विभिन्न अनुमानविशेषज्ञ 10 से 30% तक हैं। हालांकि, अर्ध-स्वचालित मशीनों की हिस्सेदारी बढ़ाने की दिशा में उपकरण बेड़े का विकास करने की राय एकमत है। अधिकांश उद्यम छोटे हैं, जिनमें 20 तक रोजगार है, और कुछ अनुमानों के अनुसार - 10 लोगों तक। 20 से 50 लोगों के कर्मचारियों वाले उद्यम उनकी कुल संख्या का 10% तक खाते हैं। विशेषज्ञों के अनुसार, एक स्क्रीन प्रिंटिंग उद्यम की औसत मासिक उत्पादन क्षमता 100,000 से 250,000 स्याही प्रिंट है। कई कारखानों और स्क्रीन प्रिंटिंग विभागों में, प्लेट प्रक्रियाओं का स्तर कम रहता है। फ़्रेम पर जाल खींचने और प्रतिलिपि परत को उजागर करने के "हस्तशिल्प" तरीकों का अभी भी उपयोग किया जाता है, जो मुद्रण प्लेटों की इष्टतम गुणवत्ता प्राप्त करना संभव नहीं बनाता है और परिणामस्वरूप, तैयार उत्पाद की इष्टतम गुणवत्ता। ज्यादातर मामलों में, तरल प्रतिलिपि रचनाओं (इमल्शन) का उपयोग किया जाता है। उन्हें एक निचोड़-खाई से पानी देकर मैन्युअल रूप से लगाया जाता है। केशिका और कट-आउट फिल्मों का उपयोग उनकी उच्च लागत के कारण बेहद सीमित है, हालांकि वे जाने जाते हैं - मुख्य रूप से ऑटोटाइप और फोटेको की फिल्में। स्याही का उपयोग कई प्रकार के प्रकारों में किया जाता है: विलायक वाष्पीकरण-ठीक (स्याही का सबसे सामान्य प्रकार), पानी आधारित, यूवी-ठीक, प्लास्टिसोल (सूती कपड़ों पर छपाई के लिए)। Torzhok संयंत्र (TZPK), इतालवी कंपनी Agron और अंग्रेजी Sericol के पेंट अभी भी सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। मुद्रण उत्पादों के स्तर में सामान्य वृद्धि की पृष्ठभूमि के खिलाफ गुणवत्ता की आवश्यकताएं हर दिन बढ़ रही हैं। कई स्क्रीन प्रिंटिंग उद्यम और विभाग पेशेवर प्रिंटर नहीं, बल्कि अन्य उद्योगों के विशेषज्ञ नियुक्त करते हैं, जो अक्सर प्रौद्योगिकी की सभी सूक्ष्मताओं में पूरी तरह से महारत हासिल नहीं करते हैं। जिस साहित्य से आप आवश्यक जानकारी प्राप्त कर सकते हैं वह पर्याप्त नहीं है।

यदि, कहते हैं, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग काफी कम हो गया है, तो विभिन्न सामग्रियों में छवियों को लागू करने की इसकी क्षमताओं में रुचि तेजी से बढ़ी है: कपड़ा, प्लास्टिक, धातु, कांच और चीनी मिट्टी की चीज़ें, लकड़ी, विभिन्न प्रकार की गत्ते, आदि घरेलू उद्यमों में स्क्रीन विधि द्वारा किए गए कार्य का एक बड़ा हिस्सा (कुल मात्रा का लगभग 30%) वस्त्रों पर विभिन्न प्रकार की छपाई है। अधिकांश स्टैंसिल उद्यम और साइटें किसी एक प्रकार के उत्पाद के उत्पादन तक सीमित नहीं हैं, बल्कि कई उद्योगों के लिए काम करती हैं। इस प्रकार, कई प्रिंटिंग कंपनियां जो विभिन्न प्रकार के शीट उत्पादों का उत्पादन करती हैं या यूवी वार्निश फिनिशिंग करती हैं, वे भी वस्त्रों पर छपाई के साथ-साथ विभिन्न प्रकार के ट्रांसफर प्रिंटिंग में महारत हासिल करती हैं।

स्टैंसिल उपकरण बेड़े को अद्यतन किया जा रहा है, हालांकि उतनी तेजी से नहीं जितना हम चाहेंगे। अब तक, स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनों का उपयोग केवल बड़े और कम अक्सर मध्यम आकार के उद्यमों में किया जाता है। छोटे उद्यमों में, मैनुअल, अक्सर घर-निर्मित उपकरण प्रबल होते हैं - दो या तीन मशीन टूल्स की मात्रा में। विशेषज्ञों के अनुसार, आने वाले वर्षों में बाजार पर सबसे बड़ी संभावनाओं में कम से कम A3 प्रारूप की उच्च-सटीक अर्ध-स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग है, जो मैनुअल मशीनों की जगह ले सकती है। सामान्य तौर पर, उद्योग उपकरण के स्वचालन की डिग्री में वृद्धि की उम्मीद करता है और, परिणामस्वरूप, उत्पादकता। अगले 10 वर्षों में उत्पादन की मात्रा भी बढ़ेगी, गुणवत्ता का स्तर, जो कई उद्यमों में काफी अच्छा है, में वृद्धि जारी रहेगी। विशेषज्ञों के अनुसार, उच्च गुणवत्ता वाले बहु-रंग मुद्रण के क्षेत्र में एक गंभीर सफलता की उम्मीद है।

अनुप्रयोग, लाभ और कमजोरियाँ

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग को सबसे बहुमुखी प्रिंटिंग विधियों में से एक कहा जाता है, और फिर भी सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग अनुप्रयोगों का एक वर्गीकरण है।

1. छोटी स्क्रीन प्रिंटिंग।इसमें सब कुछ शामिल है जो विभिन्न सबस्ट्रेट्स पर फ्लैट प्रिंटिंग है, विशेष रूप से पीवीसी पर, साथ ही कागज और कार्डबोर्ड पर, प्रिंट प्रारूप 100x140 सेमी से अधिक नहीं है। यह विभिन्न उद्देश्यों के लिए उत्पादों की छपाई है।

2. बड़ी स्क्रीन प्रिंटिंग. 100x140 सेमी से अधिक प्रारूपों की फ्लैट प्रिंटिंग।

3. छोटी वस्तुओं पर छपाई . पेन, लाइटर, चाबी की जंजीर और अन्य स्मृति चिन्ह को सजाना संभव है। गोल वस्तुओं पर छपाई के लिए रोटरी सेमी-ऑटोमैटिक मशीनों का उपयोग किया जाता है। यहांबहुत स्पष्ट प्रतियोगिता पैड प्रिंटिंग(पिछला "प्रिंटिंग कूरियर" देखें) , हालांकि सिल्कस्क्रीन द्वारा बनाई गई छवि हैगिनता घर्षण के लिए अधिक प्रतिरोधी।

4. कपड़ा छपाई (मुद्रण कपड़े) . यह रीलों में कपड़े पर, डेस्कटॉप प्रिंटिंग तकनीकों, मैकेनो-टेक्सटाइल, कालीन मशीनों, घूर्णन सिलेंडरों वाली मशीनों का उपयोग करके कट पर छपाई कर रहा है।हे कपड़ा उद्योग से संबंधित एक विस्तृत शाखा। कपड़ा छपाई कई देशों में अर्थव्यवस्था के सबसे विविध और महत्वपूर्ण क्षेत्रों में से एक है।

5. तैयार उत्पादों पर कपड़ा छपाई . तैयार उत्पादों (टी-शर्ट, छोटी वस्तुओं) पर छपाई। यह "हिंडोला मशीन" नामक मशीनों की सहायता से किया जाता है।

6. प्लेटों और धातुओं पर स्क्रीन प्रिंटिंग।धातु उत्पादन और प्रसंस्करण, एनोडाइजिंग, शीट स्टैम्पिंग, अचार बनाना, भूनना आदि से संबद्ध।

7. कांच पर स्क्रीन प्रिंटिंग।इसका उपयोग मोटर वाहन उद्योग और बिजली के घरेलू उपकरणों के उत्पादन में किया जाता है। ऐसे विशेष अनुप्रयोग भी हैं जिन्हें प्रचार और स्मारिका क्षेत्र के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है, उदाहरण के लिए, कांच उत्पादों पर छपाई।

8. बोतलों पर स्क्रीन प्रिंटिंग।कॉस्मेटिक, दवा और कुछ अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

9. मुद्रित सर्किट बोर्ड उद्योग।इलेक्ट्रॉनिक सर्किट के प्रसंस्करण में स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा आज जो कुछ भी किया जा सकता है, वह सब कुछ शामिल है, सामान्य उपयोग और पेशेवर, बहु-परत, प्रवाहकीय, आदि।

10. अतिरिक्त स्क्रीन प्रिंटिंग।

उन सभी अनुप्रयोगों को शामिल करता है, विशेष, अतिरिक्त और विशिष्ट, जो ऊपर सूचीबद्ध समूहों में शामिल नहीं हैं।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, विभिन्न प्रकार के विज्ञापन और स्मारिका उद्योगों में सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। दूसरा दिलचस्प दृश्यआवेदन, बीसवीं शताब्दी के बाद से, ललित कला बन गया है (जो, वैसे, कुछ हद तक निंदक के साथ, एक प्रकार की "स्मृति चिन्ह" के रूप में भी माना जा सकता है)। पॉप कला के प्रतिनिधियों, प्रसिद्ध शौकीनों द्वारा सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग को कला में पेश किया गया था औद्योगिक प्रौद्योगिकियां- एंडी वारहोल, रॉय लिचेंस्टीन, जैस्पर जॉन्स। सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग मूल रूप से कला प्रक्रिया का लोकतंत्रीकरण है, इस पर बहुत अधिक पैसा खर्च किए बिना अपने पसंदीदा कलाकार का काम पाने का एक तरीका है। कुछ ही लोग अपनी पसंदीदा पेंटिंग खरीद सकते हैं। इस या उस कलाकार के प्रशंसकों के लिए एक आदर्श समाधान एक ऐसा प्रिंट हो सकता है जिसकी कीमत बहुत कम हो।

गैर-लाभकारी संगठन मॉस्को स्टूडियो के प्रमुख बोरिस वेल्स्की कहते हैं: “हाल ही में, हमारे पास एक असामान्य आदेश था। लिविंग रूम में, दीवारों में से एक विशाल धातु प्लेटों से बना था। और उन पर एक बड़ी मछली छपी हुई है, एक ट्राउट। इसकी लंबाई तेरह है, और इसकी ऊंचाई साढ़े तीन मीटर है। एक असामान्य रूप से शानदार तमाशा निकला!

पुरानी धातु पर सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग बहुत अच्छी लगती है, लेकिन ऐसी वस्तु का जीवन, दुर्भाग्य से, छोटा होता है - सामग्री जल्दी जंग खा जाती है और छवि खो जाती है। समस्या का समाधान इस अवस्था में तय की गई कृत्रिम रूप से वृद्ध धातु का उपयोग हो सकता है। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग कपड़े पर विशेष रूप से प्रभावशाली लगती है। इसकी मदद से आप अपनी मनपसंद पेंटिंग, डिजाइनर बेडस्प्रेड और ड्रेपरियों के प्रिंट वाले पर्दे पा सकते हैं। बोरिस वेल्स्की: "हाल के दिनों के सबसे यादगार आदेशों में से एक पुस्तकालय है बहुत बड़ा घर. कमरा मुद्रित कपड़े से लिपटा हुआ था, और यह औपनिवेशिक सेना के एक कर्नल का एक प्रकार का तम्बू निकला ... हमने हाल ही में एक अपार्टमेंट-यॉट भी बनाया है। छत पर पर्दे और पर्दे पाल के रूप में बनाए गए थे, और उन पर - जहाजों के चित्र। "वर्तमान प्रवृत्ति रेशम-स्क्रीन मुद्रित वॉलपेपर, कागज या रेशम है।

स्क्रीन प्रिंटिंग विशेषज्ञों के लाभों में आमतौर पर निम्नलिखित विशेषताएं शामिल हैं:

1. प्रक्रिया की सादगी;

2. अपेक्षाकृत कम कीमत पर उपलब्ध उपकरण;

3. विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर, लगभग किसी भी सतह पर, यहां तक ​​कि उभरा हुआ प्रिंट करने की क्षमता;

4. लागू पेंट की महत्वपूर्ण मोटाई और पेंट की विशिष्ट रेशम-स्क्रीन चमक;

5. स्याही की मोटी परत के कारण मुद्रित सामग्री का स्थायित्व;

6. अपेक्षाकृत छोटे और मध्यम रनों की छपाई में बचत;

7. विशेष समाधान जो अन्य मुद्रण विधियों के साथ काम करते समय संभव या कम प्रभावी नहीं होते हैं, उदाहरण के लिए, फॉस्फोरसेंट, चांदी, पारभासी स्याही, चमक, सुगंधित छवि (!) और, समान लागत के लिए, बेहतर कवरेज।

संक्षेप में, स्क्रीन प्रिंटिंग का मुख्य लाभ बहुमुखी प्रतिभा कहा जा सकता है।

स्क्रीन प्रिंटिंग की मुख्य समस्या प्रिंटिंग के दौरान टोन की अस्थिरता है (स्टैंसिल खराब हो जाती है, स्टैंसिल हर 2 घंटे में बदल जाती है)। इसके अलावा, सबसे भिन्न उद्योगों में स्क्रीन प्रिंटिंग पूरी तरह से अनिश्चित तरीके से फैल रही है, जिसके परिणामस्वरूप इसे बहुत अधिक औद्योगीकृत नहीं किया जा सका। इसलिए - और रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग के अनिवार्य तरीकों और "कैनन" की कमी, और ऑफसेट, उपकरण निर्माताओं के रूप में बड़े की अनुपस्थिति। हालांकि उत्तरार्द्ध हमेशा एक नुकसान नहीं होता है।

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग का एक और नकारात्मक पहलू बड़े प्रिंट रन की समस्या है। जल्दी से एक बड़ा ऑर्डर करना शारीरिक रूप से असंभव है, क्योंकि स्क्रीन प्रिंटिंग में इस्तेमाल की जाने वाली स्याही बहुत मोटी और चिपचिपी होती है। और यहां तक ​​​​कि आधुनिक और पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन भी निचोड़ की गति में वृद्धि नहीं कर सकता है, पेंट का सूखना (बाद की प्रक्रिया, वैसे, काफी उत्पादन स्थान की आवश्यकता होती है)। स्क्रीन प्रिंटिंग के साथ, प्रिंट गति कई गुना कम है, उदाहरण के लिए, ऑफसेट प्रिंटिंग के साथ। इसलिए बहुत बड़े रन अस्वीकार्य रूप से लंबे समय तक बनाए जा सकते हैं, और बहुत छोटा लाभहीन हो सकता है। विशेषज्ञ कई सौ से पांच हजार प्रतियों के संचलन वाले उत्पादों के निर्माण में स्क्रीन प्रिंटिंग विधि का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

तकनीकी प्रक्रिया और स्क्रीन प्रिंटिंग के कुछ बुनियादी गुण

संक्षेप में, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग की प्रक्रिया इस प्रकार है: और एक विशेष पायस के साथ फैला हुआ "रेशम" (अब वे पॉलिएस्टर कपड़े का उपयोग करते हैं) के साथ एक लकड़ी का फ्रेम लगाया जाता है और सूख जाता है। फिर फ्रेम पर एक फोटोफॉर्म रखा जाता है (मुद्रित के साथ फिल्मचार रंग (सीएमवाईके - नीला, लाल, पीला और काला; अगर अतिरिक्त रंगों की जरूरत है, तो उनके लिए फिल्मों की भी जरूरत है)। रंग अलग करने के बाद, स्टेंसिल तैयार किए जाते हैं। फोटोफॉर्म एक विशेष दीपक के नीचे रोशन।रोशनी के बाद, फ्रेम को पानी से धोया जाता है, inसूखना, जिसके परिणामस्वरूप a मुद्रित मैट्रिक्स। आव्यूहहल करना सिल्क स्क्रीन मशीन में पेंट डाला जाता है।एच और मुद्रित उत्पाद।स्याही एक महीन जाली के माध्यम से सामग्री तक जाती है, और प्रत्येक प्रिंट के माध्यम से एक विशेष चाकू (निचोड़) जाना चाहिए। सामग्री पर पेंट लगाने के बाद, इसे सुखाया जाना चाहिए। एक पैटर्न के साथ प्रिंट विशेष रैक पर रखे जाते हैं या विशेष हैंगर पर लटकाए जाते हैं।

अक्सर सिल्क स्क्रीन वालीसमझना एक सरल प्रक्रिया के रूप में, जिसमें एक छलनी के कपड़े का उपयोग करना और उसके माध्यम से पेंट पास करना पर्याप्त है।

वास्तव में, सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया में एक विशिष्टता है जो इसे अद्वितीय बनाती है।की तुलना में, उदाहरण के लिए, एक छलनी या छानने वाली रेत के माध्यम से चाय बनाना . वह सिद्धांत जिसके द्वारा स्क्वीजी छलनी के कपड़े के माध्यम से पेंट को बाहर निकालता है, एक समान और नियंत्रित मार्ग प्राप्त करता है,गिनता सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग का मूल नियम है: "छलनी सेल के उद्घाटन के माध्यम से स्याही का मार्ग नियंत्रित तरीके से तभी होता है जब सही दबाव में उपयुक्त निचोड़ के साथ थिक्सोट्रोपिक प्रभाव प्राप्त करना संभव होता है।"इसका मतलब यह है कि केवल चिपचिपापन परिवर्तनशीलता कारक की उपस्थिति में ही स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया को अंजाम दिया जा सकता है। दूसरे के स्टैंसिल रूप के माध्यम से मार्ग की जांच करने के लिए पर्याप्त हैगैर-स्क्रीन प्रिंटिंग सामग्री। यह तुरंत स्पष्ट हो जाएगा कि प्रक्रिया सही तरीके से नहीं होता हैकोशिकाएं बंद हो जाती हैं और सामग्री पारित होने के बाद धब्बा नहीं है।

तो थिक्सोट्रॉपी क्या है? "थिक्सोट्रॉपी एक तरल की क्षमता है जो उत्तेजित या गर्म होने पर अपनी चिपचिपाहट को बदल देता है और आराम से अपनी मूल चिपचिपाहट पर वापस आ जाता है, जब आंदोलन समाप्त हो जाता है, और आंदोलन से पहले तापमान पर।" थिक्सोट्रॉपी सिल्क्सस्क्रीन स्याही के जबरन परिवर्तन की वह प्रक्रिया है, जो इसे प्रिंटिंग प्लेट में चलनी के कपड़े के एक तरफ से दूसरी तरफ सही ढंग से पारित करने की अनुमति देती है और मुद्रित छवि को सटीक रूप से पुन: पेश करती है।

श्यानता आंतरिक घर्षण या प्रतिरोध की मात्रा है जो एक दूसरे के खिलाफ फिसलने पर आसन्न द्रव परतों का सामना करती है। चिपचिपाहट को गलत तरीके से भी कहा जाता है« तरल घनत्व" या " तरलता के विपरीत» . चिपचिपाहट सीधे तापमान से प्रभावित होती है, जिसका स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया में बहुत महत्व है। विस्कोसिटी को विस्कोमीटर का उपयोग करके मापा जाता है, जिनमें से हम एंगलर विस्कोमीटर का उल्लेख करते हैं, जिसे कुछ "फोर्ड ग्लास" कहा जाता है, और ब्रुकफील्ड विस्कोमीटर, जो पेंट के क्षेत्र में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

चिपचिपाहट में नियंत्रित भिन्नता, जिसे हम थिक्सोट्रॉपी के रूप में परिभाषित करेंगे, स्याही को स्टैंसिल चलनी कपड़े, या क्लिच के जाल से अधिक आसानी से गुजरने की अनुमति देता है, और इस तरह से भी कार्य करता है कि स्याही सब्सट्रेट और स्टैंसिल एक साथ नहीं चिपकती है रूप और वे एक दूसरे से काफी गति से पूरी तरह से अलग हो जाते हैं।यदि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कुछ गलत हो जाता है, सब्सट्रेट स्टैंसिल रूप से अलग नहीं होता है और पेंट से चिपका रहता है।

वह घटना जिसके कारण छलनी के कपड़े की कोशिकाओं से गुजरने पर स्याही स्टैंसिल रूप से पूरी तरह से अलग नहीं हो सकती है और स्टैंसिल रूप और सब्सट्रेट के बीच एक चिपकने के रूप में कार्य करती है, उन्हें एक साथ चिपकाने को कहा जाता है« चिपचिपा प्रभाव».

« चिपचिपा प्रभाव» अक्सर पाया जाता है और कई कारकों पर निर्भर करता है।यह प्रकट हो सकता है यदि:

-पेंट बहुत चिपचिपा या गलत तरीके से पतला है;

-छवि धुंधली है और पेंट जिलेटिन के किनारों से आगे निकल जाता है, यही वजह है कि, उस पर शेष रहने पर, इसे पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है और स्टैंसिल रूप और सब्सट्रेट को एक साथ चिपका देता है;

-पेंट बहुत ठंडा है और थिक्सोट्रोपिक प्रभाव नहीं होता है;

-प्रिंट गति गलत है, संभवतः बहुत तेज;

-पेंट थिनर उपयुक्त नहीं है और इसे बहुत चिपचिपा बनाता है;

-सब्सट्रेट को प्रिंटिंग प्लेन से खराब तरीके से पालन किया जाता है या शीट्स के लिए निकास प्रणाली में कमजोर दबाव होता है;

-छलनी का कपड़ा खराब रूप से फैला हुआ है, बहुत कम "न्यूटन" और बहुत कम वापसी बल;

-निचोड़ बहुत गोल है, यही वजह है कि सैद्धांतिक समापन रेखा बहुत चौड़ी है;

-स्थैतिक बिजली जैसे पर्यावरणीय कारक दोष को बढ़ा देते हैं।

एक और बात - कपड़ा छपाई।यहां थिक्सोट्रॉपी की परिवर्तनशीलता हमेशा हासिल नहीं की जाती है, लेकिन केवल कुछ मामलों में, क्योंकि इसे उच्च स्तर की छवि परिभाषा के साथ प्रिंट करने की आवश्यकता नहीं होती है। कपड़ा ब्लोटिंग पेपर की तरह व्यवहार करता है, इसलिए स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया आंशिक है, बिना चिपचिपाहट में बदलाव के।

पेशेवर की एक और महत्वपूर्ण अवधारणा सिल्कस्क्रीन शब्दजाल-« पेंट कवरेज": यह उनका है " इस स्याही से मुद्रित रंग के स्वर के प्रकाश में दृश्यता को रोकने की क्षमता". यानी अगर काले पर सफेद रंग में मुद्रितअच्छा कवरेज, केवल सफेद दिखाई देगा। यदि काला रंग आंशिक रूप से दिखाई देता है, तो पेंट कसकर नहीं ढकेगा। सिल्कस्क्रीन स्याही से जुड़े कवरेज की अवधारणा वास्तव में धुंध की अवधारणा से सीधे संबंधित है:"एम पेंट की अपारदर्शिता उसका गुण है कि वह प्रकाश की किरणों को अपने पास से न जाने दे, यह पारदर्शिता के विपरीत है».

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा लागू कोटिंग्स के प्रकार।

रंगीन पेंट. सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग आपको मुद्रित सामग्री पर विभिन्न मोटाई की रंगीन परतें लगाने की अनुमति देती है, जो ग्रिड की संरचना पर निर्भर करती है। ऑफसेट में, स्याही परत की मोटाई को भी समायोजित किया जा सकता है, लेकिन छोटी सीमा के भीतर। चूंकि सिल्क्सस्क्रीन में परत की मोटाई ऑफसेट की तुलना में कई गुना अधिक होती है, इसलिए प्रिंट पर स्याही की तीव्रता काफी अधिक होगी। इसके अलावा, एक नियम के रूप में, स्क्रीन प्रिंटिंग में अपारदर्शी स्याही का उपयोग किया जाता है, जिसका अर्थ है कि इसे प्रिंट करना आसान है, उदाहरण के लिए, नीले कागज पर पीली स्याही। इसके अलावा, पीला पीला रहेगा, और बमुश्किल ध्यान देने योग्य हरे रंग में नहीं बदलेगा, जैसा कि ऑफसेट प्रिंटिंग में होगा।

सफेद को ढकना।अपारदर्शी सफेद पेंट का उपयोग करते समय बहुत ही रोचक ग्राफिक प्रभाव प्राप्त होते हैं। उदाहरण के लिए, आप इसे एक डार्क बेस (टिंटेड पेपर, ग्रे कार्डबोर्ड, आदि) पर रख सकते हैं, और इसके ऊपर की छवि को पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन पर प्रिंट कर सकते हैं - स्वाभाविक रूप से, सिल्क्सस्क्रीन स्याही सूखने के बाद। ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए सफेद रंग का कवर भी उपलब्ध है, लेकिन इस तरह की गुणवत्ता कोटिंग प्राप्त करना अभी भी संभव नहीं है, इस तथ्य के कारण कि ऑफसेट में स्याही की परत 5-7 गुना पतली होती है। पारदर्शी प्लास्टिक पर अपारदर्शी सफेद रंग के साथ छपाई का परिणाम भी कम दिलचस्प नहीं है। उदाहरण के लिए, यदि ऑफसेट के साथ प्लास्टिक पर एक हाफ़टोन छवि मुद्रित की जाती है, और एक स्टैंसिल के साथ एक सफेद अपारदर्शी पेंट लगाया जाता है, तो आपको एक उज्ज्वल, संतृप्त छवि मिलेगी जो प्लास्टिक की एक परत के माध्यम से दिखती है। इस तरह, बिक्री के बिंदुओं (पीओएस सामग्री) के डिजाइन के लिए पारदर्शी लेबल या प्रचार सामग्री का उत्पादन करना संभव है।

सोना, चांदी, धातु पेंट. सिद्धांत रूप में, सोने और चांदी दोनों को सामान्य ऑफसेट तरीके से लागू किया जा सकता है। हालांकि, जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, स्क्रीन प्रिंटिंग में स्याही की परत की अधिक मोटाई के कारण, धातु प्रभाव बहुत अधिक है। इसके अलावा, यह देखा गया है कि ऑफसेट-लागू धातु की स्याही सूखने में अधिक समय लेती है। इसलिए, यदि दक्षता महत्वपूर्ण है, तो स्टैंसिल चढ़ाना एक अच्छा समाधान हो सकता है।

फ्लोरोसेंट पेंट. इस तरह के पेंट कई प्रकार के होते हैं, लेकिन केवल स्क्रीन प्रिंटिंग के उपयोग से आप वास्तव में उज्ज्वल, संतृप्त, फ्लोरोसेंट छवि प्राप्त कर सकते हैं - फिर से, पेंट की परत की अधिक मोटाई के कारण। इस तरह की स्याही का उपयोग विभिन्न प्रकार की मुद्रित सामग्री के लिए किया जाता है, जिसमें काफी सामान्य और काफी विदेशी दोनों शामिल हैं: कांच, धातु, चमड़ा, लकड़ी, विभिन्न प्लास्टिक, आदि, जिनमें से प्रत्येक का अपना विशेष स्याही निर्माण होता है। तो, इन समान प्रकार के पेंट के विकल्पों की संख्या बहुत बड़ी है।

आपको यह आभास हो सकता है कि स्क्रीन स्याही की उच्च तीव्रता और स्याही परत की बड़ी मोटाई के कारण, आप एक बहुत समृद्ध और उज्ज्वल छवि प्राप्त कर सकते हैं, फोटोग्राफिक, या हाफ़टोन के करीब। यह बिल्कुल सच नहीं है। एक नियम के रूप में, सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग हाफ़टोन छवियों को प्रिंट करने के लिए नहीं किया जाता है, यहाँ यह सभी तरह से ऑफसेट करने के लिए खो देता है। अपवाद ऐसे मामले हैं जब ऑफसेट का उपयोग करना तकनीकी रूप से असंभव है, उदाहरण के लिए, कपड़े, विनाइल पर छपाई करते समय। इसलिए, सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग ठोस पदार्थों की छपाई के लिए, निरंतर सीलिंग, सटीक संरेखण के बिना लाइन प्रिंटिंग आदि के लिए करना अधिक सही है, लेकिन यह परिष्करण के लिए सबसे उपयुक्त है।

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के साथ प्राप्त किए गए विशेष प्रभावों में से एक सबसे दिलचस्प है थर्मल वृद्धि. टेक्स्ट या लोगो को वॉल्यूम देने के लिए इस्तेमाल किया जाता है। पाठ या अन्य डिज़ाइन तत्व एक रंग में मुद्रित होते हैं। पूर्ण रंग मुद्रण में थर्मल वृद्धि इस तरह से की जाती है कि संसाधित की जा रही स्याही कागज पर आवेदन करने की प्रक्रिया में अंतिम स्याही होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि आपको समुद्र के दृश्य को प्रिंट करते समय तरंगों को हल्की राहत देने की आवश्यकता है, तो इसमें थर्मल पाउडर मिलाया जाता है नीला रंग. पूर्ण-रंग मुद्रण में उपयोग किया जाने वाला पाउडर रंगहीन होना चाहिए, अन्यथा रंग प्रजनन बाधित हो सकता है। विभिन्न प्रकार के थर्मल पाउडर को मिलाकर दिलचस्प प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, नीली प्रक्रिया स्याही और स्पष्ट और चांदी के पाउडर को मिलाकर प्रिंट को धातु प्रभाव देता है। रंगीन पाउडर के साथ थर्मल लिफ्टिंग के बाद वार्निश सीलिंग का उपयोग करना संभव है। यह तकनीक छोटे आकार में टाइप किए गए टेक्स्ट या पतले स्ट्रोक वाले फ़ॉन्ट के लिए अवांछनीय है। थर्मल लिफ्टिंग तकनीक चमकदार और मैट दोनों सतहों पर लागू होती है। फिल्मों या पीवीसी पर थर्मल लिफ्टिंग जो तापमान प्रभावों के प्रति संवेदनशील हैं, उन्हें एक्सपोजर के थर्मल शासन के सावधानीपूर्वक चयन के साथ किया जाना चाहिए।

सिल्क स्क्रीन उत्पादन और बुनियादी उपकरणों का संगठन

उत्पादन के संगठन के लिए पर्याप्त आवश्यकता होगीप्रारंभिक शर्तें:

कमरा 20-30 वर्ग मीटर(बिजली 220 वी और पानी की जरूरत है);

कंप्यूटर (खरीदा जा सकता हैसस्ता और प्रोग्राम कोरल ड्रा स्थापित करें);

लेजर ब्लैक एंड व्हाइट प्रिंटर;

स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन (पैसे बचाने के लिए किया जा सकता है अपने आप);

एक्सपोजर कैमरा;

वांछनीय कटर (खरीदने के लिए बेहतर);

सहायक उपकरण (निचोड़, क्युवेट, जाली, फ्रेम, ड्रायर, पेंट और अन्य रसायन)।

कुल, विशेषज्ञों के अनुसार, प्रारंभिक लागत लगभग 15,000 रिव्निया प्लस होना चाहिए कार्यशील पूंजी।सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग के साथ काम करने वाले उद्यम के कर्मियों को अवश्य चाहिए n दो अनिवार्य पदों को शामिल करें: डिजाइनर (अंशकालिक लिया जा सकता है) और प्रिंटर (अधिमानतः दो)।

रूसी मुद्रण शोधकर्ताओं के अनुसार (दुर्भाग्य से, ऐसी गणना या तो यूक्रेन में नहीं की गई थी या बस अज्ञात थी), री सक्षम बिक्री संगठनकंपनी 1 महीने में पेबैक।

मुद्रित उपकरणचार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जो उस सामग्री के आधार पर भिन्न होता है जिस पर छवि लागू होती है: फ्लैट और रोल सामग्री, बेलनाकार सतहों और वस्त्रों पर छपाई के लिए मशीनें। रोल सामग्री और बेलनाकार सतहों पर छपाई के लिए मशीनों को केवल स्वचालित किया जा सकता है। शेष मशीनें (वस्त्र और फ्लैट सामग्री के लिए) मैनुअल और स्वचालित हैं।

फ्लैट सामग्री और वस्त्रों के लिए मैनुअल मशीनें छोटे प्रारूप, बड़े प्रारूप और हिंडोला हैं। छोटे प्रारूप वाली मैनुअल मशीनें फ्लैट सामग्री पर प्रिंट होती हैं, जिसका प्रारूप 40x60 सेंटीमीटर से अधिक नहीं होता है, 30 मिलीमीटर तक मोटा होता है। तदनुसार, बड़े प्रारूप वाली मैनुअल मशीनें समान मोटाई के साथ 100x140 प्रारूप तक सामग्री पर एक छवि लागू करने में सक्षम हैं। हिंडोला प्रकार के प्रिंटिंग प्रेस को वस्त्रों पर छपाई के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उपकरण की कम लागत के कारण कई निर्माता स्क्रीन प्रिंटिंग में शामिल हो रहे हैं, क्योंकि यह व्यावहारिक रूप से एकमात्र प्रकार की प्रिंटिंग है जिसमें मैनुअल उपकरण का उपयोग करना संभव है। यह स्वचालित की तुलना में बहुत कम खर्च करता है और आपको छोटे और मध्यम रन प्रिंट करने की अनुमति देता है, जिन्हें अक्सर ऑर्डर किया जाता है। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा चित्र बनाने के लिए प्रिंटिंग, प्रयोगशाला और सहायक उपकरण होना आवश्यक है। और कुछ निजी कमरे।

सबसे सरल मशीन देखने में काफी खराब लगती है, लेकिन इसे भी चलाया जा सकता है। इसकी कमियों में किसी भी समायोजन की अनुपस्थिति, वैक्यूम सक्शन, रंगों के मिलान में कठिनाई, बैकलैश की उपस्थिति (मुद्रित फ्रेम डगमगाता है, इसलिए इस पर कई रंगों में प्रिंट करना आसान नहीं है)। मुख्य प्लस ऐसी मशीन की नगण्य कीमत और डिजाइन की सादगी है।

मशीनों का एक और स्तर अधिक सुविधाजनक है, हालांकि सेटिंग मैनुअल (संयोजन) है। काउंटरवेट स्वचालित फ्रेम लिफ्टिंग प्रदान करते हैं, जो मुद्रण प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाता है। बियरिंग्स मुद्रित फ्रेम के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करते हैं। कोई प्रतिघात नहीं है। एक वर्किंग प्रेस, आमतौर पर कम संख्या में रंगों में बड़े रन प्रिंट करने के लिए उपयोग किया जाता है। सर्वोच्च स्तर- माइक्रोमेट्रिक रजिस्टर वाली मैनुअल मशीनें। दोनों साधारण मुद्रित गांठें हो सकती हैं, और तैयार मशीनेंवैक्यूम टेबल के साथ। माइक्रोमेट्रिक रजिस्टर अगले रंग मुद्रण के लिए सटीक समायोजन की अनुमति देते हैं। आप एक पूर्ण रंग (रंगीन फोटो की तरह) छवि मुद्रित कर सकते हैं। ऐसी मशीनों पर, उच्च गुणवत्ता वाले बहु-रंग मुद्रण उत्पाद मुद्रित होते हैं।

एक महत्वपूर्ण पैरामीटर तालिका की मुद्रित सतह का आकार है। विभिन्न प्रकार के उत्पादों के लिए, उपयुक्त प्रारूप की मशीन का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक होता है, इससे आप उपभोग्य सामग्रियों पर बचत कर सकते हैं।

कुछ प्रिंटिंग मशीनों के उदाहरण और संक्षिप्त विवरण समतल सतहों पर.

सबसे सरल डेस्कटॉप मैनुअल मशीन - एमटी-45ए (मिंग ताई). मशीन का उपयोग किसी न किसी काम के लिए किया जा सकता है, जैसे कि समतल वस्तुओं को चिह्नित करने के लिए एक या दो-रंग के लेबल, एक-रंग के पत्रक, आदि। इन-प्लेन समायोजन मुद्रित प्लेट पर स्थित होते हैं।

स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए हाथ की गाँठ - एमटी -50 ए (मिंग ताई)किसी भी टेबल से जोड़ा जा सकता है। यह एक प्लेट है जिसमें दो स्टैंड-ट्राइपोड को मिलाया जाता है, जिससे फ्रेम फास्टनिंग डिवाइस के स्लाइडर्स को 10 सेमी तक ऊपर और नीचे ले जाने में मदद मिलती है। इसमें टीपीएफ फास्टनिंग यूनिट पर माइक्रोमेट्रिक रजिस्टर होते हैं। मशीन आपको बॉक्स ब्लैंक, पोस्टकार्ड, पैनल, बुक कवर, साथ ही पोस्टर, पोस्टर के छोटे रन प्रिंट करने की अनुमति देती है।

वैक्यूम टेबल के साथ फ्लोर स्टैंडिंग मैनुअल स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन एमटी -50 वी (मिंग ताई) 50 मिमी मोटी (कागज, कार्डबोर्ड, प्लास्टिक, स्वयं चिपकने वाली सामग्री, टिन, कांच और 50 मिमी तक के किसी भी फ्लैट तैयार उत्पादों) तक शीट सामग्री पर अनुक्रमिक बहु-रंग और पूर्ण-रंगीन स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए उपयोग किया जाता है। संरचनात्मक रूप से, इस मशीन की सभी मुद्रण इकाइयाँ धातु से बनी होती हैं, इनमें एक समायोज्य काउंटरवेट के साथ एक मुद्रण तंत्र और एक विशेष के साथ एक वैक्यूम टेबल होता है। प्लास्टिक के आवरण वाला, जो नमी के प्रति असंवेदनशील है और स्याही से मुद्रित शीट को समान रूप से कवर करने के लिए उच्च परिशुद्धता के साथ रेत किया जाता है। प्रिंट इंजन के माइक्रो-रजिस्टर पतले और बारीक थ्रेडेड होते हैं और पूर्ण रंग और फोटोग्राफिक छवियों के लिए पर्याप्त सटीक पंजीकरण प्रिंट करने के लिए थोड़ी सी हलचल के साथ सक्रिय होते हैं। सभी छापों को एक रंग में (अगला रंग लगाने से पहले) या बहु-रंग मुद्रण को समाप्त करने के बाद, आप छापों को सुखाने के लिए रैक के बिना नहीं कर सकते। पेशेवर उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए, ये रैक एक विशेष नमी प्रतिरोधी धातु मिश्र धातु से बने अलमारियों से सुसज्जित हैं, और डिजाइन बेहतर रूप से मेल खाता है और गहन वायु परिसंचरण और अंतरिक्ष की बचत की संभावना को जोड़ता है।

फ्लैट और बेलनाकार सतहों पर छपाई के लिए अर्ध-स्वचालित मशीन - मॉडल एससीएफ-550(तकनीकी Ind. Co.)। मशीन की उत्पादकता 800 चक्र / घंटा तक। जब मशीन पर मैन्युअल रूप से फीड किया जाता है, तो आप प्रति शिफ्ट में 1000-1200 पूर्ण-रंगीन प्रिंट तक प्रिंट कर सकते हैं। SCF-550 एक निश्चित ऊंचाई मुद्रण तालिका से सुसज्जित है। कार्य चक्र के दौरान, उत्पाद के साथ फ्रेम का संपर्क फ्लैट प्रिंटिंग के दौरान वैक्यूम टेबल पर मुद्रित असेंबली के कम होने के कारण होता है या प्रिंटिंग के दौरान स्टैंसिल के क्षैतिज आंदोलन के साथ मुद्रित ऑब्जेक्ट के रोटेशन को सिंक्रनाइज़ करने के लिए डिवाइस पर होता है। एक सिलेंडर पर।

प्रिंटिंग मशीन एक माइक्रोप्रोसेसर-नियंत्रित न्यूमेटिक ड्राइव से लैस है। सभी नोड्स एक कठोर और कंपन-प्रतिरोधी वाहक फ्रेम पर लगे होते हैं।

रोल-टू-रोल स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन का एक अन्य उदाहरण है लेबलमेन PWS-310. लेबलमेन PWS-310 मशीन सिंगल कलर या डुअल कलर की हो सकती है। मुद्रित सामग्री के रोल की चौड़ाई 310 मिमी है, प्रिंट प्रारूप 300 x 300 मिमी तक है।

स्क्रीन प्रिंटिंग का प्रिंटिंग फॉर्म पेंट और वार्निश की संरचना के लिए तटस्थ है। यह उनके साथ भौतिक या रासायनिक स्तर पर बातचीत नहीं करता है। यह पानी में घुलनशील पेंट के साथ, अल्कोहल-आधारित और वाष्पशील विलायक पेंट के साथ, तेल-आधारित पेंट के साथ और विशेष प्रभावों के लिए विभिन्न एडिटिव्स के साथ विशेष पेंट के साथ काम करना संभव बनाता है (सुरक्षात्मक, गर्मी के प्रति संवेदनशील, फ्लोरोसेंट, फॉस्फोरसेंट, परावर्तक, धातु -युक्त, पियरलेसेंट और पेंट गंध), जो आमतौर पर शारीरिक या रासायनिक रूप से आक्रामक होते हैं। वार्निश की संरचना के बारे में भी यही कहा जा सकता है। रोल फीडिंग बहुत पतली सामग्री के साथ काम करना संभव बनाता है जिसमें कम कठोरता होती है और शीट-फेड मशीनों में पास नहीं होती है, साथ ही मोटी सामग्री के साथ जो रोल पर घाव हो सकती है।

स्याही संक्रमण के दौरान फ्लैट प्रिंटिंग प्लेट, फ्लैट समर्थन सतह और मुद्रित सामग्री, प्रिंटिंग प्लेट और समर्थन सतह की पूर्ण गतिहीनता उच्च प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। मुद्रित सामग्री की आपूर्ति प्रारंभिक अनइंडिंग के साथ चक्रीय है। स्याही संक्रमण के दौरान, मुद्रित सामग्री, सहायक सतह और रूप स्थिर हो जाते हैं। इससे बहुत पतली खिंचाव वाली सामग्री के साथ काम करना, प्रिंट पर सटीक स्याही पंजीकरण प्राप्त करना और उच्च प्रिंट गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करना संभव हो जाता है। लेबलमेन PWS-310 रोल-टू-रोल स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनें 60 प्रिंट/मिनट तक की गति से काम करती हैं। नियंत्रण चिह्न और वैक्यूम फिक्सिंग द्वारा मुद्रित सामग्री की स्थिति के लिए कंप्यूटर सिस्टम रोल से रोल तक कई प्रिंटिंग के दौरान प्रिंट पर स्याही का सटीक संरेखण सुनिश्चित करता है। यह वस्तुतः बिना किसी अपशिष्ट के प्रचार करता है और प्रिंट करता है।

इसके अतिरिक्त, टनल यूवी या आईआर ड्रायर, रोल से रोल तक प्रिंटिंग के लिए रोल वाइन्डर, कटिंग, एम्बॉसिंग, रोल स्लीटिंग और रोल कटिंग को अलग-अलग शीट में स्क्रीन रोल मशीन के अनुरूप स्थापित किया जा सकता है। यह आपको मशीन के एक कार्य चक्र में तैयार दो-रंग विज्ञापन मुद्रित उत्पादों को प्राप्त करने की अनुमति देता है, जो कम-संचलन दो-रंग (बहु-रंग, कई पास में) मुद्रित उत्पादों के उत्पादन को लाभदायक बनाता है। लेबलमेन PWS-310 मशीनों का उपयोग रोल से रोल तक काम करते समय अन्य प्रिंटिंग विधियों के साथ मुद्रित प्रिंटों पर एक या दो रंगीन छवियों को स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए भी किया जा सकता है।

शीट सामग्री पर छपाई के लिए अधिक पेशेवर, अर्ध-स्वचालित मशीनें भी हैं। वे एक माइक्रो-ड्राइव सिस्टम, एक वैक्यूम टेबल, एक स्वचालित स्क्वीजी मूवमेंट डिवाइस से लैस हैं, जिसमें "टेक ऑफ" सिस्टम को संलग्न करने की संभावना है, यानी सुखाने वाले उपकरण में परिवहन के लिए मुद्रण के बाद शीट को स्वचालित रूप से हटाना।

ऐसी मशीनें आपको कैलेंडर, ब्रोशर, आर्ट एल्बम, पोस्टर, बॉक्स कट, पोस्टर, पूर्ण-रंग प्रिंट या यूवी वार्निशिंग के साथ प्रिंट करने की अनुमति देती हैं, जिसमें त्रि-आयामी पेंट परत केवल स्क्रीन प्रिंटिंग विधि के लिए सुलभ होती है, विभिन्न के साथ परिष्करण सजावटी वार्निश और ग्लिटर के प्रकार, और उपकरणों की सस्ती कीमत पर बड़े प्रारूपों को प्रिंट करने की क्षमता।

छपाई के लिए मशीनें बेलनाकार सतह(बोतलें, मग, चश्मा, औद्योगिक उपकरणों के लिए घटक बेलनाकार आकार, इत्र और कॉस्मेटिक उद्योग के लिए बोतलें, जार)।

मग, बोतल या समान आकार की अन्य वस्तु पर एक टिकाऊ बहु-रंग छवि को लागू करने के लिए, SCF श्रृंखला की ऊपर वर्णित अर्ध-स्वचालित स्टैंसिल मशीनों का अक्सर उपयोग किया जाता है। बेलनाकार और शंक्वाकार सतहों पर प्रिंट करने के लिए, मशीन पर सिलेंडर (फिक्सिंग डिवाइस) पर छपाई के लिए एक उपकरण स्थापित किया जाता है, जिसका मजबूर रोटेशन (और, परिणामस्वरूप, उत्पाद का) प्रिंटिंग प्लेट की गति के साथ सिंक्रनाइज़ होता है।

द्वारा प्रिंट करें कपड़ा(टी-शर्ट, टी-शर्ट, जैकेट, बेसबॉल कैप, काम के कपड़े, झंडे, पेनेंट्स, यानी लगभग "सबसे स्मारिका" सामान)।

वस्त्रों पर स्क्रीन प्रिंटिंग का सिद्धांत अन्य सामग्रियों पर छपाई से बहुत अलग नहीं है। लेकिन मुद्रण, एक नियम के रूप में, "वेट-ऑन-वेट" विधि का उपयोग करके किया जाता है, अर्थात, पहली स्याही का दूसरा रंग पहले की शीर्ष परत के थोड़े समय के सूखने के बाद लगभग तुरंत पहले पर लगाया जाता है। स्याही प्रिंट (फिक्सिंग)। इसके परिणामस्वरूप, और इस तथ्य के कारण भी कि वस्त्रों पर छपाई के लिए स्याही उनकी संरचना और गुणों में ग्राफिक प्रिंटिंग के लिए स्याही से भिन्न होती है, तैयार प्रिंटों को सुखाने की विधि भी भिन्न होगी।

टी-शर्ट, टी-शर्ट पर छपाई के लिए सबसे सरल मैनुअल मशीन, काम के कपडेमशीन का एक एनालॉग है एमटी-45ए, एक प्रिंटिंग यूनिट के साथ, केवल प्रिंटिंग टेबल के प्रकार में भिन्न - इसे डिज़ाइन किया गया है ताकि कपड़े एक फ्लैट पर "पहन" जा सकें आयताकार मेज. दुर्भाग्य से, ऐसी मशीन की संभावनाएं बहुत सीमित हैं। उच्च-गुणवत्ता वाले प्रिंट प्राप्त करने की संभावना के साथ एकल या बहु-रंग मुद्रण के लिए एक मशीन प्राप्त करने के लिए, मुद्रण तालिकाओं की संख्या में वृद्धि की जाती है, साथ ही साथ मुद्रण इकाइयों की संख्या भी बढ़ाई जाती है ताकि ऊपरी और निचले स्तरों के सापेक्ष घूम सकें एक दूसरे, एक हिंडोला जैसा दिखता है। तो आप तालिका से उत्पाद को हटाए बिना पेंट की दूसरी और बाद की परतों को लागू कर सकते हैं।

मशीन चुनने के लिए बहुत महत्वपूर्ण कारक हैं प्रिंटिंग हिंडोला के प्रत्येक अनुभाग के लिए एक ही माइक्रो-रजिस्टर की उपस्थिति, साथ ही उच्च गुणवत्ता वाले ट्रैप की उपस्थिति (मुद्रण के समय विषय तालिका पर मुद्रित असेंबली की स्थिति के लिए उपकरण) ) इन शर्तों को पूरा करने वाली मशीनों का एक उदाहरण श्रृंखला के हिंडोला है अभ्यासउत्पादन एरोटर्म. ऐसी मशीनों पर आप काम के कपड़े, स्पोर्ट्स बैग, टी-शर्ट, टी-शर्ट पर प्रिंट कर सकते हैं। ऐसे मॉडलों का निर्विवाद लाभ इन मशीनों की अच्छी गुणवत्ता और विश्वसनीयता के साथ एक सस्ती कीमत है। ऐसे हिंडोला के मुख्य उपभोक्ता स्टार्ट-अप विज्ञापन और उत्पादन कंपनियां और छोटे विनिर्माण उद्यम हैं।

व्यावसायिकता का अगला स्तर श्रृंखला के मैनुअल लंबवत खराद हैं प्रिंटेक्स (एयरोटर्म). विश्वसनीय कठोर निर्माण, उच्च सटीकतारजिस्टर और एर्गोनोमिक डिज़ाइन इन मशीनों को अपनी कक्षा में अग्रणी बनाते हैं। वे टी-शर्ट, काम के कपड़े, स्कार्फ, विभिन्न वस्त्रों के कट आदि पर बहु-रंग और पूर्ण-रंग मुद्रण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

कपड़ा उत्पादन या मुद्रित वस्त्रों की बड़ी मात्रा के उत्पादन में विशेषज्ञता वाली फर्मों के लिए, श्रृंखला प्रकार के हिंडोला अधिक प्रासंगिक हैं। गिरगिटउत्पादन श्री. सबसे पहले, इन मशीनों में तीन-स्तरीय पिरामिड डिज़ाइन होता है, जो यदि आवश्यक हो, तो चार- और छह-रंग के मॉडल को 10 रंगों तक विस्तारित करने की अनुमति देता है। दूसरे, सहायक फ्रेम का प्रोफाइल डिजाइन ऑपरेशन के दौरान हिंडोला की अधिकतम कठोरता और हल्कापन सुनिश्चित करता है। तीसरा, सभी भाग जो महत्वपूर्ण गतिशील भार का अनुभव करते हैं, वे कठोर सामग्रियों से बने होते हैं जिनमें पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु कार्य तालिकाएं विशेष रबर की एक परत से ढकी होती हैं जो पेंट, सॉल्वैंट्स और गर्मी के लिए प्रतिरोधी होती हैं। यह सब, साथ ही सभी समायोज्य तंत्रों की बढ़ी हुई सटीकता, आपको अतिरिक्त समायोजन, समायोजन और उपकरण मरम्मत के लिए उत्पादन को रोकने के बिना, उच्च गुणवत्ता के साथ, बहुत कुछ प्रिंट करने की अनुमति देगा, और इसलिए, मशीन के जीवन को बढ़ाएं और प्राप्त करें अपेक्षित लाभ।

स्क्रीन प्रिंटिंग प्रयोगशाला उपकरण स्क्रीन प्रिंटिंग फॉर्म तैयार करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। यह एक न्यूमेटिक कॉपी फ्रेम, एक एक्सपोजर डिवाइस और एक एक्सपोजर यूनिट है। प्रयोगशाला उपकरण मुख्य चीज़ के निर्माण और बहाली के लिए डिज़ाइन किया गया है: एक स्क्रीन प्रिंटिंग फॉर्म। सहायक उपकरण में ड्रायर ट्रॉली, मध्यवर्ती इन्फ्रारेड ड्रायर, डॉक्टर ब्लेड पीसने की मशीन शामिल है। तैयार प्रिंट को ड्रायर ट्रॉली पर रखा जाता है, हिंडोला मशीनों पर छपाई करते समय स्याही को पोलीमराइज़ करने के लिए एक मध्यवर्ती इन्फ्रारेड ड्रायर का उपयोग किया जाता है।

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए प्रिंटिंग, मैनुअल और सहायक उपकरण मुख्य उपकरण हैं। लेकिन फैन हीटर और हाइड्रोगन, कटर, लैमिनेटर, हीट प्रेस, फॉयल मशीन, बुकलेट मेकर, स्टेपलर, उपभोग्य सामग्रियों और इन्वेंट्री के साथ-साथ पूरी तरह से सुसज्जित कंप्यूटर के बारे में मत भूलना। हालांकि, हाथ से पकड़े जाने वाले स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण के साथ-साथ पेशेवरों द्वारा, जो स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक में कुशल हैं, आप गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं।

प्रौद्योगिकी विस्तार से

हम आपके ध्यान में रेशम-स्क्रीन प्रिंटिंग की तकनीकी प्रक्रिया और मुख्य उपकरणों और सामग्रियों का विस्तृत विवरण लाते हैं, रूसी विशेषज्ञ एंड्री बरकोव की सिफारिशों को ध्यान में रखते हुए।

कोरल ड्रा ग्राफिक्स एडिटर में कंप्यूटर पर फोटोफॉर्म तैयार करने के बाद, इसे लेजर प्रिंटर के लिए एक विशेष फिल्म पर मुद्रित किया जाना चाहिए (यह दो प्रकार में आता है: मैट और ग्लॉसी)। आपको 600 dpi (या 1200 dpi) के रिज़ॉल्यूशन वाले लेज़र प्रिंटर पर प्रिंट करना होगा। दूसरा तरीका फोटो आउटपुट है, कुछ प्रिंटिंग हाउस ऐसी सेवा प्रदान करते हैं।

प्रक्रिया का अगला चरण है मैट्रिक्स निर्माण. स्क्रीन प्रिंटिंग फॉर्म (स्टैंसिल, मैट्रिक्स, टेम्प्लेट) एक फ्रेम है जिसके ऊपर जालीदार कपड़ा फैला होता है। फिर कपड़े को एक प्रकाश संवेदनशील पदार्थ के साथ कवर किया जाता है और एक फिल्म-डायपोसिटिव के साथ एक साथ उजागर किया जाता है। मुद्रित रूप के स्थान, जो पारदर्शिता से ढके नहीं थे, पानी में नहीं घुलते, कठोर होते हैं। और बंद जगहों को पानी से धोया जाता है। ऐसी स्टैंसिल का उपयोग कई बार किया जा सकता है, जो बहुत सुविधाजनक है।

स्क्रीन प्रिंटिंग स्टैंसिल के महत्वपूर्ण गुण कोशिकाओं की संख्या और थ्रेड व्यास हैं। उदाहरण के लिए, 120 धागे प्रति सेंटीमीटर, प्रत्येक धागे का व्यास 34 माइक्रोन है। यह सबसे अच्छा है जब प्रति सेंटीमीटर धागे की संख्या अधिक होती है, और धागे का व्यास छोटा होता है। आज, कपड़े प्रति सेंटीमीटर 200 धागे तक बनाए जाते हैं। ये मान छवि स्पष्टता, प्रिंट गति, स्याही सुखाने जैसे महत्वपूर्ण संकेतकों को प्रभावित करते हैं।

नायलॉन (पॉलियामाइड) कपड़े से बने जाल लंबे समय से उपयोग किए जाते हैं क्योंकि उनमें कई आकर्षक गुण होते हैं: ताकत, अच्छा घर्षण प्रतिरोध, लोच। ये गुण उत्तल वस्तुओं पर नायलॉन कपड़े की जाली के साथ प्रिंट करना और विभिन्न सामग्रियों का उपयोग करना संभव बनाते हैं। एक संशोधित नायलॉन कपड़े है जिसमें नियमित एक की तुलना में कम लम्बाई होती है।

मोनोफिलामेंट जाल पॉलिएस्टर कपड़े, एक क्लासिक सिल्क्सस्क्रीन सामग्री से बनाया जा सकता है। इस तरह के जाल पहनने और रसायनों के लिए प्रतिरोधी हैं, और इसके अलावा, उनके पास कई गुण हैं जो स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए उल्लेखनीय हैं: चिकनी सतह, कम बढ़ाव, जलवायु परिवर्तन का प्रतिरोध। मोनोफिलामेंट जाल प्रदान करते हैं अच्छी पैठपेंट, सबसे छोटे विवरण का पुनरुत्पादन, जल्दी सूख जाता है। एक संशोधित पॉलिएस्टर कपड़ा भी है जिसका उपयोग स्टेंसिलिंग के लिए किया जाता है - यह अधिक टिकाऊ होता है और खिंचाव नहीं करता है। स्टैंसिल कपड़ों का बाजार आज हर दिन विकसित हो रहा है।

एक जाली ("रेशम") के साथ फ्रेम पर एक विशेष इमल्शन लगाया जाता है। इन उद्देश्यों के लिए, एक स्क्वीजी-क्यूवेट का उपयोग किया जाता है। इमल्शन को हेयर ड्रायर से सुखाया जाता है।

रोशनी निम्नानुसार की जाती है: कांच को स्टैंड पर रखा जाता है, और फ्रेम को ग्रिड के साथ शीर्ष पर रखा जाता है, फिर फोटोफॉर्म को टोनर के साथ इमल्शन पर लगाया जाता है (अब यह एक दर्पण छवि बन जाएगा), कांच फिर से चालू है ऊपर। यह संयोजन कुछ मिनटों के लिए, आमतौर पर एक पराबैंगनी या हलोजन लैंप के नीचे रखा जाता है। फिर, ठंडे पानी की मदद से, मैट्रिक्स को धोया जाता है और फिर से हेयर ड्रायर से सुखाया जाता है। विशेष सुधार के साथ मामूली खामियों को ठीक किया जाता है। मैट्रिक्स मशीन में तय किया गया है, पेंट डाला जाता है और मैट्रिक्स के माध्यम से एक निचोड़ का उपयोग करके कागज पर मजबूर किया जाता है।

टाइप करके सही मात्राउत्पादों, फ्रेम को सॉल्वैंट्स से धोना, निचोड़ को धोना आवश्यक है। मैट्रिक्स, यदि आदेश पूरी तरह से पूरा हो गया है, तो इसे धोया जाना चाहिए, और यदि भविष्य में इसे वापस करने की आवश्यकता होगी, तो इसे सहेजा जाता है।

परिणामी उत्पाद की गुणवत्ता काफी हद तक निर्भर करती है स्क्वीजी, यह आंकड़ा इस उपकरण की संरचना को दर्शाता है। रबर को बोल्ट से जकड़ा जाता है। रबर निचोड़ा हुआ होना चाहिए, यह विभिन्न रंगों और कठोरता में आता है। आमतौर पर तीन प्रकार - मुलायम, मध्यम और कठोर। सॉफ्ट का उपयोग मुख्य रूप से कपड़ों पर छपाई के लिए किया जाता है। उच्च परिशुद्धता, उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रित उत्पादों को मुद्रित करने के लिए कठोर। मध्यम - सामान्य मुद्रण, पैकेजिंग, गोल सतहों के लिए।

आप ब्रांडेड रबर को तेल और पेट्रोल प्रतिरोधी रबर से बदलने की कोशिश कर सकते हैं, लेकिन ऐसी बचत को शायद ही लाभदायक कहा जा सकता है। उचित उपयोग के साथ एक निचोड़ लंबे समय तक चलेगा, लेकिन प्रतिस्थापित होने पर गुणवत्ता प्रभावित होती है।

चौखटादृढ़ लकड़ी, एल्यूमीनियम और स्टील से बना, आमतौर पर एक समानांतर चतुर्भुज के रूप में। फ्रेम का उद्देश्य जालीदार कपड़े को पकड़ना और उसे समान रूप से पकड़ना है। लकड़ी के तख्तेपहले इस्तेमाल किया जाता था और अब इस्तेमाल किया जाता है। यह स्वाभाविक है, क्योंकि लागत, वजन और प्लास्टिसिटी लकड़ी को एक अनिवार्य सामग्री बनाते हैं। इसके अलावा, फ्रेम पर जाली को खींचने के लिए एक विशेष तकनीक है, जो सभी सिल्क-स्क्रीन प्रिंटर के पास नहीं होती है।

और पेड़ किसी को भी अपने दम पर स्टेपलर के साथ ग्रिड को ठीक करने की अनुमति देता है। इस तरह के "मैनुअल" काम बहुत सटीक तनाव प्रदान नहीं करते हैं, हालांकि, यह अक्सर यूक्रेन में उपयोग किया जाता है, खासकर छोटे प्रारूप वाले उत्पादों के लिए।

दुर्भाग्य से, लकड़ी पर्याप्त मजबूत सामग्री नहीं है - यह झुकता है, घटता है और पानी को अवशोषित करता है - लकड़ी की खिड़कियों के मालिकों को शायद इसके बारे में पता है। फिर भी - और यह भी ज्ञात है - यदि आप पेड़ को वार्निश के साथ कवर करते हैं, तो यह लंबे समय तक पानी और विलायक के विनाशकारी प्रभावों का प्रतिरोध करता है।

फ्रेम निर्माण के लिए एल्यूमीनियम का लाभ यह है कि यह बहुत हल्का होता है। यह एक अमूल्य विशेषता है, विशेष रूप से बड़े प्रारूप के फ्रेम के लिए। भी ऐल्युमिनियम का फ्रेमजाल के उच्च तन्यता बल का सामना करता है। लेकिन एल्यूमीनियम कमियों के बिना नहीं है: वेल्डिंग की उच्च लागत, उच्च ऑक्सीकरण क्षमता, साथ ही साथ जाल को चिपकाने में समस्याएं।

स्टील से बने फ्रेम दूसरों की तुलना में बहुत मजबूत होते हैं, सस्ते, टिकाऊ होते हैं। लेकिन स्टील का वजन बहुत अधिक होता है और इसमें जंग लगने का खतरा होता है। यदि आप फ्रेम बनाने के लिए "स्टेनलेस स्टील" का उपयोग करते हैं तो स्टील की आखिरी कमी से निपटा जा सकता है। हालांकि, इस तरह के फ्रेम का वजन और भी अधिक होता है, लेकिन यह जंग के अधीन नहीं होता है।

वायवीय प्रकार के जाल को कसने के लिए विशेष उपकरण, उदाहरण के लिए, श्रृंखला मैक्स न्यूटनउत्पादन श्री. उनकी कार्रवाई चलनी को जोड़ने के लिए ग्रिपर के साथ वायवीय सिलेंडर के काम पर आधारित है। नियंत्रण इकाई दो दिशाओं में तनाव नियंत्रण प्रदान करती है। ग्रिप्स को एक विशेष कोटिंग के साथ बनाया जाता है जो ऑपरेशन के दौरान कपड़े को फिसलने से रोकता है। ऐसे डिवाइस का मॉडल अधिकतम टीपीएफ प्रारूप के आधार पर चुना जाता है। काम करने वाली वायवीय इकाइयों की संख्या भी इस पर निर्भर करेगी।

हालांकि, स्क्रीन प्रिंटिंग के घरेलू अभ्यास में, स्टील और स्टेनलेस स्टील फ्रेम का उपयोग बहुत कम किया जाता है। हम मानते हैं कि यह इस तथ्य से सुगम है कि स्टील फ्रेम पर मेष को मैन्युअल रूप से फैलाना असंभव है। और चूंकि हमारे देश में सब कुछ स्वयं करने की प्रथा का उपयोग अक्सर किया जाता है, वे फ्रेम बनाने के लिए लकड़ी पसंद करते हैं।

तो, छोटे प्रारूपों के फ्रेम के निर्माण के लिए, स्टील और लकड़ी का उपयोग करना बेहतर होता है। पहले मामले में, क्योंकि इसका वजन कम होता है, दूसरे में, क्योंकि यह घटता है। बड़े प्रारूप के फ्रेम के लिए, एल्यूमीनियम सबसे अच्छा विकल्प है।

यदि आप अभी भी "मैन्युअल श्रम" का अभ्यास करते हैं, तो फ्रेम को स्पाइक में बनाना बेहतर होता है। कभी-कभी फ्रेम के कोने काट दिए जाते हैं। फ्रेम को एमरी से साफ किया जाना चाहिए और नाइट्रो-लाह के साथ अच्छी तरह से वार्निश किया जाना चाहिए, तेल को कई बार सुखाना चाहिए, और फिर सूखना चाहिए। फ्रेम का आकार प्रत्येक तरफ मुद्रित प्रारूप से 4-6 सेमी बड़ा होना चाहिए। ऊपर और नीचे से 4-5 सेमी का फावड़ा बनाया जाता है।

मुख्य विशेषता चलनी- उसका नंबर। संख्या का अर्थ है प्रति वर्ग सेंटीमीटर धागों की संख्या, उनमें से जितनी अधिक, छलनी उतनी ही पतली और आप ऐसी छलनी पर अधिक प्रिंट कर सकते हैं छोटे भाग.

आमतौर पर, उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रित उत्पादों को मुद्रित करने के लिए, 120 से 160 तक चलनी संख्या का उपयोग किया जाता है। कार्डबोर्ड पर छपाई के लिए रफ नंबरों का उपयोग किया जाता है, पैकेजिंग 70-100। विशेष प्लास्टिसोल स्याही वाले कपड़ों पर छपाई के लिए, 40-80 नंबर उपयुक्त हैं।

यांत्रिक और वायवीय चलनी तनाव प्रणाली मैनुअल वाले की तुलना में बहुत अधिक सुविधाजनक हैं। स्व-तनाव फ्रेम भी लोकप्रिय हैं। उन पर चलनी तनाव की गुणवत्ता मैनुअल से काफी बेहतर है। लेकिन ऐसी प्रणालियों की कीमत काफी अधिक है।

हाथ से सब कुछ करने के लिए, आपको छलनी को फ्रेम पर अच्छी तरह से फैलाने की जरूरत है, प्रिंट की गुणवत्ता काफी हद तक छलनी के तनाव पर निर्भर करती है। ऐसा करने का सबसे आसान तरीका हाथ से है, लेकिन खिंचाव असमान है। एक अधिक सुविधाजनक तरीका विशेष चिमटे का उपयोग करना है।

छलनी को हाथ से खींचना दो लोगों के साथ सबसे अच्छा किया जाता है। चलनी के एक टुकड़े को 4-5 सेमी की फावड़ा से अच्छी तरह से भिगोना चाहिए गर्म पानी. इसे फ्रेम के ऊपर बिछाया जाता है, फैलाया जाता है और छलनी के एक तरफ को बटन, एक चौड़े सिर वाले कार्नेशन्स या, बेहतर, ब्रैकेट्स की मदद से फ्रेम पर लगाया जाता है। निर्माण स्टेपलर. छलनी के विपरीत किनारे को बीच में चिमटे में जकड़ दिया जाता है और लीवर के रूप में चिमटे के हैंडल का उपयोग करके छलनी को खींच लिया जाता है। फिर इसे फिर से बटन या स्टेपलर के साथ तय किया जाता है। चलनी को चिमटे से खींचकर पूरी साइड को ठीक कर लें। यह अन्य दो पक्षों पर प्रक्रिया को दोहराने के लिए बनी हुई है।

फ्रेम को किनारों के साथ एक छलनी के साथ नाइट्रो-लाह के साथ फिर से सजाया गया है। ऐसा करते समय, सुनिश्चित करें कि वार्निश चलनी की फैली हुई सतह पर नहीं मिलता है। वार्निश सूखने के बाद, आप विश्वसनीयता के लिए फिर से वार्निश कर सकते हैं।

रोशनी की प्रक्रिया।

सबसे अधिक बार, यह दो मुख्य प्रकाश योजनाओं का उपयोग करता है: ऊपर से एक दीपक या नीचे से एक दीपक। रोशनी के दौरान, इमल्शन के वे क्षेत्र जो प्रकाश के संपर्क में आते हैं, उन पर टैनिंग हो जाती है। और जो टोनर के नीचे थे (फोटोफॉर्म - पॉजिटिव) वे टैन्ड नहीं होते हैं। एक्सपोजर के बाद, इन क्षेत्रों को पानी से आसानी से धोया जाता है। और इमल्शन पर मैट्रिक्स पर फोटोफॉर्म की कॉपी-रिवर्सल (उलटा) रहती है। धुले हुए छिद्रों के माध्यम से छपाई करते समय, स्याही को दबाया जाता है। एक उच्च-गुणवत्ता वाला मैट्रिक्स प्राप्त करने के लिए, फोटोफॉर्म को इमल्शन परत पर यथासंभव कसकर दबाना आवश्यक है। यह या तो क्लैंप के साथ या वैक्यूम क्लैंप की मदद से किया जाता है, जिसके लिए एक कंप्रेसर की आवश्यकता होती है। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, कांच को फ्रेम से छोटा स्टैंड पर रखा गया है। इसके बाद फ्रेम, प्रिंटेड साइड अप आता है। अब फोटोफॉर्म, इसे इमल्शन की एक परत के साथ फ्रेम के मुद्रित पक्ष पर रखा गया है। फोटोफॉर्म को टोनर के साथ इमल्शन पर रखा जाता है (प्रिंट करते समय, फोटोफॉर्म बिना मिररिंग के एक नियमित शीट के रूप में आउटपुट होता है)। फोटोफॉर्म की एक दर्पण छवि शीर्ष पर दिखाई देती है। फोटोफॉर्म के ऊपर - फ्रेम से छोटा ग्लास। मैट्रिक्स के प्रत्येक आकार के लिए आपको 2 गिलास चाहिए।

किनारों पर कांच तेज, चिकना नहीं होना चाहिए। (ताकि छलनी को नुकसान न पहुंचे)। यह सभी कोनों या फ्रेम के विकर्ण कोनों में क्लैंप के साथ इसे ठीक करने के लिए बनी हुई है। यह केवल दीपक चालू करने के लिए बनी हुई है।

जब रोशन किया जाता है, तो फोटोफॉर्म के साथ दीपक से फ्रेम तक की दूरी फोटोफॉर्म के 1.5 विकर्ण होनी चाहिए, फ्रेम पर किरणों की घटना का कोण 60 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। रोशनी का समय स्टॉपवॉच के साथ मैन्युअल रूप से निर्धारित किया जा सकता है, या आप एक टाइमर के साथ एक फोटो रिले का उपयोग कर सकते हैं जिसके माध्यम से हम दीपक को जोड़ते हैं।

एक्सपोज़र के लिए, आप एक्सपोज़र कैमरों का भी उपयोग कर सकते हैं, जो उनके डिज़ाइन में पॉलिमर को रोशन करने के लिए एक्सपोज़र कैमरों से मिलते जुलते हैं। इस तरह के कक्षों में ग्रिड के साथ स्टैंसिल फ्रेम के स्थान के लिए परिधि के साथ एक वैक्यूम क्लैंप और खांचे होते हैं। प्रपत्र के प्रारूप के आधार पर, आप एक्सपोज़र कैमरे चुन सकते हैं, उदाहरण के लिए, नुआर्कउत्पादन एम एंड आर, मिंग ताई।

एक्सपोज़र का सही समय चुनने के लिए, मोटे काले कागज की एक शीट लें। फोटोफॉर्म पर, कई समान छवियां एक के नीचे एक मुद्रित होती हैं, यह वांछनीय है कि उनमें छोटे पाठ भी शामिल हों। पारदर्शी चिपकने वाली टेप के साथ फ्रेम पर फोटोफॉर्म को ठीक करें। और प्रत्येक छवि के आगे फोटोफॉर्म पर एक टिप-टिप पेन के साथ समय लिखें: 2 मिनट, 2.30; 3.00; 3.30; 4.00; 4.30; 5.00

फ्रेम को लैंप के नीचे स्थापित किया गया है और फोटोफॉर्म के एक हिस्से को छोड़कर सभी को कागज की एक शीट से ढक दिया गया है। 2 मिनट के लिए दीपक चालू करें, फिर कागज की शीट को स्लाइड करें और अगला भाग खोलें। और प्रबुद्ध को भी किसी चीज से ढकने की जरूरत है। 2 मिनट 30 सेकंड के लिए लैंप चालू करें। तो, इस "विंडो" को आगे बढ़ाते हुए, सभी भागों को हाइलाइट किया गया है। उदाहरण के लिए, फोटोफॉर्म को 4 मिनट, 25 सेकंड के लिए 55 सेमी की दूरी से 1.5 किलोवाट की हैलोजन लैंप शक्ति के साथ प्रकाशित किया जाता है। AZOCOL POLY PLUS S-RX इमल्शन का उपयोग किया जाता है। तो अन्य लैंप और इमल्शन के लिए अलग समय होगा। एक्सपोज़र का समय चलनी संख्या और इमल्शन परतों की संख्या पर भी निर्भर करता है।

के लिये मैट्रिक्स धुलाईकंटेनर (यह स्नान हो सकता है) ठंडे पानी से 10-20 सेमी तक भर जाता है। प्रबुद्ध पायस के साथ फ्रेम पानी में क्षैतिज रूप से रखा जाता है। पानी पूरी तरह से फ्रेम को कवर करना चाहिए। फ्रेम को धोया जाता है, और थोड़ी देर के बाद इमल्शन के अनपेक्षित क्षेत्रों को धोया जाता है, स्टैंसिल धीरे-धीरे दिखाई देता है। मैट्रिक्स से पानी को हिलाएं, और फिर, फ्रेम को क्षैतिज रूप से पकड़कर, इसे हेअर ड्रायर से सुखाएं। यदि, लंबे समय तक कुल्ला करने के बाद, मैट्रिक्स को खराब तरीके से धोया गया था (इसका मतलब है कि मैट्रिक्स ओवरएक्सपोज़्ड था, तो एक्सपोज़र समय को कम करना आवश्यक होगा), हम पानी के एक जेट को बिना धुले क्षेत्रों, पाठ के दबाव में निर्देशित करते हैं, बिना रुके एक ही स्थान पर जेट करें ताकि स्टैंसिल को धुंधला न करें, और केवल साथ अंदररूपरेखा। इस तरह, इंटरसेक्टेड मैट्रिक्स को धोया जा सकता है।

यदि, पानी के साथ एक कंटेनर में फ्रेम धोते समय, मैट्रिक्स पूरी तरह से धोया जाता है, या छोटे विवरण धुंधले होते हैं, तो फ्रेम इमल्शन के साथ पूर्ववत होता है। एक्सपोज़र का समय बढ़ाना आवश्यक होगा।

स्क्रीन प्रिंटिंग के फायदों में से एक इसकी क्षमता है स्टैंसिल पुनर्जनन, जिसका अर्थ है कि उन्हें कई बार इस्तेमाल किया जा सकता है। एक बार एक बार चलाने के लिए एक स्टैंसिल की आवश्यकता नहीं रह जाती है, तो इसे सहेजा जा सकता है और दूसरे ऑर्डर के लिए उपयोग किया जा सकता है। एक स्टैंसिल पुनर्जनन तकनीक है, जो इससे पिछली इमल्शन परत को हटाने पर आधारित है। यहां यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट का सफल पुनर्जनन तभी संभव है जब एक्सपोजर सभी नियमों के अनुसार किया जाए। अन्यथा, पुरानी परत को हटाना मुश्किल हो सकता है।

स्टैंसिल पुनर्जनन की प्रक्रिया विभिन्न प्रकार के रसायनों के साथ परस्पर क्रिया के साथ अटूट रूप से जुड़ी हुई है। इसलिए, सिल्क स्क्रीन प्रिंटर के लिए चश्मे, दस्ताने और एक श्वासयंत्र का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। तो, स्टैंसिल को पुनर्स्थापित करने के लिए, आपको चाहिए: पेंट के ग्रिड को साफ़ करें, पुरानी इमल्शन परत और छाया छवियों को हटा दें। साथ ही, यह याद रखना चाहिए कि स्टैंसिल शाश्वत नहीं है: पेंट को सॉल्वैंट्स की मदद से साफ किया जाता है, जो धीरे-धीरे जाल को खराब कर देता है। इसलिए, स्टैंसिल समय के साथ "घिसता है" और इसे सीमित संख्या में उपयोग किया जा सकता है।

कोई भी परिचारिका जानती है - भोजन से दाग या व्यंजन को साफ करना जितना आसान है, उतनी ही तेजी से किया जाता है। सिल्कस्क्रीन स्याही के साथ भी ऐसा ही है। प्रिंट समाप्त होने के बाद, स्याही को तुरंत स्टैंसिल से धोना चाहिए, या कुछ समय बीत जाने के बाद ऐसा करना लगभग असंभव होगा। पेंट से ग्रिड को साफ करने के लिए विशेष सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जाता है। पुरानी पायस परत को विशेष ऑक्सीकरण तैयारी की मदद से हटा दिया जाता है जो इसे नरम करता है। ये पाउडर, टैबलेट या रेडीमेड घोल हो सकते हैं। फिर दवा को समान रूप से स्टैंसिल पर लगाया जाता है और थोड़ी देर बाद पानी के मजबूत दबाव से धोया जाता है।

इससे पहले कि हम छाया छवियों को हटाने के बारे में बात करें, आइए पहले परिभाषित करें कि वास्तव में छाया चित्र क्या हैं। स्क्रीन प्रिंटिंग में प्रयुक्त स्याही में वर्णक होते हैं। जब पेंट को स्टैंसिल पर लगाया जाता है, तो ये रंगद्रव्य फ्रेम के ऊपर फैली जाली के धागों में घुस जाते हैं और उन्हें रंग देते हैं। फिर ग्रिड बहुरंगी है। परिणामी प्रभाव को "छाया चित्र" कहा जाता है। विशेष उपकरणों का उपयोग करके, फिर से छाया चित्र निकालें। यह प्रक्रिया निम्नलिखित क्रम में होती है: स्टैंसिल को एक एक्टिवेटर-क्लीनर से सिक्त किया जाता है और उस पर एक क्षारीय पेस्ट लगाया जाता है। 10-30 मिनट के बाद, स्टैंसिल को पानी की तेज धारा से धोया जाता है।

महत्वपूर्ण बिंदु - वैक्यूम टेबल डिवाइस. तालिका की मुद्रित सतह के रूप में, मोटे plexiglass (plexiglass), प्लास्टिक या स्टेनलेस स्टील का अधिक बार उपयोग किया जाता है। सतह के लिए एक महत्वपूर्ण आवश्यकता: यह बिना धक्कों, सूजन और दरारों के चिकना और सपाट होना चाहिए। टेबल की पूरी सतह पर 1.5-2 मिमी के छोटे छेद ड्रिल किए जाते हैं। उनके बीच की दूरी 1.5-2 सेमी है।

मेज के पीछे की तरफ, एक रबर गैसकेट तय किया गया है, या एक नली के रूप में एक खिड़की इन्सुलेशन। चूषण छेद के साथ plexiglass या प्लास्टिक की एक शीट गैसकेट से जुड़ी होती है। टेबल और प्लास्टिक की शीट के बीच का अंतर 0.5 से 1.5 सेमी होना चाहिए। हवा को गैप से बाहर निकाला जाता है, और हवा को टेबल में छेद के माध्यम से चूसा जाता है। इस प्रकार, कागज की कोई भी शीट मेज से चिपक जाती है और हिलती नहीं है। यह आपको कई रंगों में प्रिंट करते समय सटीक पंजीकरण प्राप्त करने की अनुमति देता है।

आप कुछ छेदों को कागज की चादरों से भरकर चूषण बल बढ़ा सकते हैं। और, इसके विपरीत, यदि चूषण बहुत मजबूत है, तो छिद्रों से चादरें हटाकर इसे ढीला कर दें। वैक्यूम सक्शन डिवाइस बनाने के लिए उपकरण बेचने वाली फर्में कंप्रेशर्स भी देती हैं। इसके लिए आप किसी साधारण वैक्यूम क्लीनर या पंखे का भी इस्तेमाल कर सकते हैं। फ्लैटबेड प्रिंटिंग मशीनों पर काम करने के लिए वैक्यूम सक्शन का उपयोग किया जाता है, बेलनाकार सतहों या कपड़ों पर छपाई के लिए इसकी आवश्यकता नहीं होती है।

के बारे में थोड़ा प्रकाश संवेदनशील इमल्शनउन्हें चार समूहों में विभाजित किया जा सकता है। पहले समूह के इमल्शन विलायक-आधारित पेंट के प्रतिरोधी हैं, लेकिन पानी से "डरते हैं"। दूसरे समूह के इमल्शन पानी आधारित पेंट और प्लास्टिसोल के प्रतिरोधी हैं। तीसरे समूह के इमल्शन सार्वभौमिक हैं, और चौथे समूह के इमल्शन की मदद से पेंट की एक मोटी परत प्राप्त की जा सकती है। एक अच्छा स्टैंसिल प्राप्त करने के लिए, आपको ग्रिड को समान रूप से कवर करने के लिए फोटो इमल्शन की आवश्यकता होती है। ग्रिड के प्रिंटेड साइड पर 1-2 लेयर्स लगाएं, स्क्वीजी की तरफ इमल्शन की 1-4 लेयर्स। फिर स्टैंसिल को सुखाया जाता है।

हालांकि बाजार में काफी संख्या में इमल्शन हैं, कुछ प्रिंटर हाथ से इमल्शन बनाना पसंद करते हैं। ज्यादातर, जिन्हें आपूर्ति या आयातित इमल्शन की कीमत में समस्या होती है।

होममेड इमल्शन का मुख्य नुकसान एक छोटी शेल्फ लाइफ है। बाकी कमियों को दूर किया जा सकता है, क्योंकि घर में बने इमल्शन की कीमत ब्रांडेड इमल्शन की तुलना में 50 गुना कम होती है।

कलात्मक परिस्थितियों में एक पायस के उत्पादन के लिए, यह आवश्यक है: जिलेटिन लगभग 2 घन मीटर। देखें और अमोनियम डाइक्रोमेट (NH4) 2CR2O7, आम लोगों में "क्रोमिक"। जिलेटिन को दानों में दो सौ ग्राम के गिलास में रखा जाता है और आधा ठंडे पानी से भर दिया जाता है। कुछ घंटों में जिलेटिन सूज जाता है। इस बीच, एक संतृप्त घोल प्राप्त होने तक "क्रोमपिक" को एक गिलास पानी (50 ग्राम) में घोल दिया जाता है।

अगला कदम: आपको जिलेटिन को पानी में पूरी तरह से घोलने की जरूरत है। ऐसा करने के लिए पैन में पानी डालें, उसमें एक गिलास जिलेटिन रखें और उसे चलाते हुए गर्म करें, ताकि जिलेटिन घुल जाए।

परिणामस्वरूप काढ़ा और चमकीले नारंगी "सॉस" को अच्छी तरह मिलाया जाना चाहिए। यह एक अंधेरे कमरे में एक लाल दीपक के साथ किया जाना चाहिए।

तैयार इमल्शन को एक सप्ताह से अधिक समय तक अंधेरे में रखा जाता है। यह एक पारंपरिक इमल्शन की तरह, स्क्वीजी क्यूवेट के साथ फ्रेम पर लगाया जाता है, लेकिन अंधेरे में लाल लैंप के साथ। रोशनी की प्रक्रिया समान है। मैट्रिक्स को थोड़ा गर्म पानी से धोया जाता है। छपाई के बाद, अनावश्यक मैट्रिक्स को धोने के लिए और अगले एक के लिए चलनी को साफ करने के लिए, कास्टिक सोडा के घोल का उपयोग किया जाता है।

एक और नुस्खा है। इसके अनुसार बनाए गए इमल्शन को अधिक समय तक स्टोर किया जा सकता है:

1. जिलेटिन, 50 ग्राम।

2. अमोनियम बाइक्रोमेट (NH4)2CR2O7, 6 ग्राम।

3. अमोनिया 10%, 20 मि.ली.

4. साइट्रिक एसिड, 3 ग्राम।

5. पानी, 80-100 ग्राम।

मुद्रण के लिए मैट्रिक्स रीटचिंग एक रंग में बहुत मुश्किल नहीं है। मैट्रिक्स पर प्रकाश में, डिजाइन के अलावा, पायस परत में छोटे छेद-सफलताएं स्थानों पर ध्यान देने योग्य होंगी। उन्हें रीटच करने की जरूरत है। इन उद्देश्यों के लिए, एक विशेष रीटचिंग (उदाहरण के लिए, KIWOFILLER) सबसे उपयुक्त है। इन सभी टूटने को माचिस या ब्रश का उपयोग करके रीटचिंग के साथ कवर किया जाता है, और फिर हेअर ड्रायर से सुखाया जाता है। प्रिंटिंग उत्पादों के लिए रीटचिंग सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी है, लेकिन आसानी से घुल जाता है और पानी से धोया जाता है। रीटचिंग की मदद से आप एक मैट्रिक्स से कई रंगों में प्रिंट कर सकते हैं। सबसे पहले, मैट्रिक्स पर एक रंग को रीटचिंग के साथ स्मियर किया जाता है और दूसरे को खुला छोड़ दिया जाता है। आवश्यक सर्कुलेशन को प्रिंट करने के बाद, रीटचिंग से ढके रंग को पानी से धोया जाता है, और प्रिंटेड को स्मियर किया जाता है। फिर दूसरे रंग को उसी मैट्रिक्स से प्रिंट किया जाता है, जिससे इमल्शन की बचत होती है, दो या तीन मैट्रिक्स के बजाय, एक का उत्पादन होता है।

रीटचिंग को बचाने और बदलने की अनुशंसा नहीं की जाती है, यह बहुत आर्थिक रूप से खर्च किया जाता है, यह एक वर्ष या उससे अधिक समय तक रहता है। और फिर भी, कुछ लोग रीटचिंग को नाइट्रो वार्निश (एसीटोन से धोए गए) या पीवीए-प्रकार के गोंद के साथ बदलते हैं, सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी, लेकिन पानी में घुलनशील।

के लिये छपाई के लिए फ्रेम तैयार करनाआपको एक विस्तृत टेप और मोटा कागज चाहिए। मशीन की पकड़ में फ्रेम स्थापित करने के बाद, आपको इसमें पेंट डालना होगा। और फिर पेंट को रीटचिंग और इमल्शन से खुले क्षेत्रों के माध्यम से निचोड़ा जाएगा। पेंट मैट्रिक्स के किनारों के साथ स्वतंत्र रूप से बह सकता है, ये स्लॉट चिपकने वाली टेप के साथ बंद हैं। हालांकि कई विशेषज्ञ सभी किनारों को रीटचिंग के साथ कवर करने की सलाह देते हैं, टेप का उपयोग करना अधिक किफायती है।

फ्रेम को पकड़ में स्थापित करने से पहले, आप बस फ्रेम के कोनों को टेप से अंदर से बाहर कर सकते हैं। एक फ्रेम पर एक छोटे मैट्रिक्स या 2-3 मैट्रिक्स का उपयोग करते समय, फ्रेम के अंदरूनी हिस्से को मोटे कागज के साथ कवर किया जा सकता है, जो चिपकने वाली टेप के साथ किनारे पर तय किया जाता है। सच है, वांछित रंग मुद्रित करने के बाद, आपको चिपकने वाली टेप को फाड़ना होगा, फ्रेम को साफ करना होगा और इसे फिर से चिपकने वाली टेप से सील करना होगा।

कभी-कभी आप चिपकने वाली टेप के साथ कार्डबोर्ड विभाजन के साथ उन्हें अवरुद्ध करके एक फ्रेम से कई रंगों को प्रिंट कर सकते हैं। एक रंग मुद्रित करने के बाद, इसे केवल चिपकने वाली टेप के साथ मुद्रित पक्ष पर चिपकाया जाता है और स्याही को आसन्न सेल में डाला जाता है, अगले रंग को प्रिंट करता है।

विचार करना पेंटमुद्रित उत्पादों की छपाई के लिए। स्क्रीन स्याही में उच्च चिपचिपाहट और मजबूत छिपाने की शक्ति होती है। स्क्रीन प्रिंटिंग का सबसे बड़ा फायदा प्रिंटिंग के लिए विभिन्न प्रकार की स्याही का उपयोग करने की क्षमता है। सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग में, आप चमकदार और मैट स्याही से प्रिंट कर सकते हैं, सोने, चांदी के साथ प्रिंट कर सकते हैं, सफेद स्याही या पारदर्शी वार्निश के साथ प्रिंट कर सकते हैं। इस तकनीक के साथ, आप विभिन्न प्रकार के सजावटी प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं जो प्रिंटर के साथ उपलब्ध नहीं हैं।

अच्छी खट्टा क्रीम या मेयोनेज़ की स्थिति में सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही मोटी होनी चाहिए। एक और गुणवत्ता संकेतक: पेंट संतृप्त, अच्छी तरह से वर्णित, अपारदर्शी होना चाहिए।

सबसे प्रसिद्ध विशेषता स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही का संक्षिप्त नाम है टीएनपीएफ(स्टैंसिल), रूस के टोरज़ोक में निर्मित, यह पूरे सीआईएस में जाना जाता है। कुछ बिंदु पर, संयंत्र अलग हो गया और व्यावहारिक रूप से पेंट का उत्पादन नहीं किया, लेकिन अब संकट बीत चुका है। अधिक सटीक तकनीकी जानकारी संयंत्र की वेबसाइट पर पाई जा सकती है। संयंत्र कांच, धातु और प्लास्टिक के लिए विशेष पेंट भी तैयार करता है। मानक मूल्य- 5 से 20 डॉलर प्रति किलो तक।

फर्मों की कार्बनिक विलायक स्याही का उपयोग छपाई के लिए भी किया जाता है। सेरीकोल(इंग्लैंड), मारबुस(जर्मनी) और अपोलो(इंग्लैंड)। "जटिल सतहों" के साथ काम करने के लिए, कंपनी से पेंट रुको. इन पेंटों का व्यापक रूप से सौंदर्य प्रसाधनों के लिए बोतलों और जार के डिजाइन में, घरेलू रसायनों के लिए प्लास्टिक की बोतलों, मशीन के तेल, गैसोलीन और खाद्य पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है। वे 15 मूल रंगों द्वारा दर्शाए जाते हैं, एक बिटमैप सेट (सियान, पीला, मैजेंटा और काला) प्लस सोना और चांदी। मिश्रण प्रणाली" रूकोलर 2"आपको आम तौर पर स्वीकृत कैटलॉग के अनुसार आधार रंगों से कोई भी छाया प्राप्त करने की अनुमति देता है पैनटोन.

एक विशेष स्क्रीन स्याही के बजाय, आप ऑफ़सेट स्याही का उपयोग कर सकते हैं। आपको इसमें वार्निश जोड़ने की जरूरत है, क्योंकि पेंट मैट है और लंबे समय तक सूखता है।

विशेष पेंट को पारंपरिक एल्केड एनामेल से भी बदला जा सकता है, जिसे किसी भी हार्डवेयर स्टोर पर खरीदा जा सकता है अच्छा विकल्परंग की। दुर्भाग्य से, अधिकांश तामचीनी प्रिंट करने के लिए बहुत तरल हैं, इसलिए आपको उनके साथ काम करना होगा।

पहला नुस्खा। पेंट के एक खुले जार को धीमी आग पर रखा जाता है और 15-20 मिनट के लिए कभी-कभी हिलाते हुए उबाला जाता है। जब तक स्थिति मोटी जेली जैसी न हो जाए, तब तक सतह पर बुलबुले उभर आते हैं, लेकिन तुरंत नहीं फटते। आपको पहले छोटे कंटेनरों में प्रयास करने की आवश्यकता है। और जब पेंट तैयार हो जाता है तो अनुभव के साथ एक सहज अनुभूति आती है। कुकिंग पेंट रंजकता में सुधार करता है, वार्निश वाष्पित हो जाता है। एक और अवलोकन: ठंडा होने पर, पेंट उबालने की तुलना में बहुत अधिक गाढ़ा हो जाता है।

ठंडी स्याही छपाई के लिए तैयार है। यदि यह बहुत गाढ़ा है, तो इनेमल थिनर, मिट्टी के तेल या सफेद स्प्रिट से पतला करें।

दूसरा नुस्खा। आपको साधारण तरल तामचीनी में पानी चलाने की जरूरत है, फिर तामचीनी मोटा हो जाता है। इस प्रकार, तामचीनी के एक कैन से दो बनाए जा सकते हैं। पेंट का तुरंत उपयोग किया जाना चाहिए - थोड़ी देर खड़े रहने के बाद, तामचीनी से पानी बाहर निकलने लगेगा।

चमकदार पेंट से मैट कैसे प्राप्त करें? एक साबुन का घोल चमकदार तामचीनी में संचालित होता है। मैट से चमकदार होने के लिए, आपको एल्केड वार्निश जोड़ने की जरूरत है।

कब के लिए मुद्रण प्रक्रियासब कुछ तैयार है, मैट्रिक्स के साथ फ्रेम मशीन की पकड़ में तय किया गया है। अब हमें फ्रेम सेट करने की जरूरत है। निचले फ्रेम से मुद्रित उत्पाद की दूरी लगभग 3-5 मिमी होनी चाहिए। यह महत्वपूर्ण है कि प्रिंटिंग प्रेस में इस दूरी को समायोजित करने की क्षमता हो। फ्रेम में कुछ पेंट डाला जाता है।

निचोड़ को हाथ में लिया जाता है और पेंट आपकी ओर घुमाया जाता है। दबाव एक समान होना चाहिए, गति सुचारू होनी चाहिए, लेकिन धीमी नहीं। निचोड़ एक कोण पर आयोजित किया जाता है। मुद्रण का विचार सरल है: वे एक निचोड़ के साथ थोड़ा पेंट लेते हैं और इसे मैट्रिक्स के माध्यम से मुद्रित करने के लिए सतह पर धकेलते हैं, कागज, स्वयं-चिपकने वाला, कार्डबोर्ड। फिर मुद्रित शीट (या अन्य वस्तु) को हटा दिया जाता है, एक नया रखा जाता है, और क्रियाओं का वही क्रम दोहराया जाता है।

दो मुद्रण विकल्प हैं: लुढ़का और अनियंत्रित। रोल-ऑन, मुद्रण से पहले, हर बार स्याही की एक परत को एक उभरे हुए फ्रेम के साथ मैट्रिक्स पर रोल किया जाता है। यह आपको उत्पाद पर पेंट की एक मोटी परत प्राप्त करने की अनुमति देता है। गहरे रंग के कागजों, कार्डबोर्डों पर हल्के रंगों से छपाई के लिए उपयोग किया जाता है। रोलिंग के बिना, क्रमशः, वे पेंट को रोल किए बिना, उत्पाद पर तुरंत प्रिंट करते हैं। रेखाएँ क्रमशः पतली होती हैं, पेंट की परत पतली होती है। इसलिए अधिक बार उच्च-सटीक आदेश और पूर्ण रंग प्रिंट करें।

छवियों को लागू करने के दो तरीके भी हैं। पहला संपर्क है, दूसरा गैर संपर्क है। गैर-संपर्क का उपयोग बहुत कम ही किया जाता है - इसका उपयोग करते समय, सामग्री जाल को नहीं छूती है, और इलेक्ट्रोस्टैटिक बलों का उपयोग करके पेंट को मोल्ड से स्थानांतरित किया जाता है। संपर्क विधि में, क्रमशः ग्रिड मुद्रित सामग्री के संपर्क में है, और स्याही को एक निचोड़ के साथ आपूर्ति की जाती है।

यदि मुद्रण के दौरान मैट्रिक्स अचानक तैरने लगता है, तो इसे एक कपड़े से एक विलायक के साथ मिटा दिया जाना चाहिए, फिर एक सूखे कपड़े से। कभी-कभी, यदि छवि धुंधली है, तो आपको फ़्रेम और तालिका के बीच की दूरी को बदलने की आवश्यकता है।

छपाई के दौरान उत्पन्न होने वाली समस्याओं में अक्सर छोटे बदलावों की आवश्यकता होती है: निचोड़ पर दबाव बदलें, निचोड़ के कोण को बदलें, फ्रेम और टेबल के बीच की दूरी को बदलें, वैक्यूम सक्शन को बढ़ाएं। आप आधे घंटे में प्रिंटिंग प्रक्रिया में महारत हासिल कर सकते हैं, बाकी अनुभव के साथ आता है।

पत्ता आधार और रंग मिलान। लंबे रन को सटीक रूप से प्रिंट करने के लिए, यहां तक ​​कि एक रंग में भी, मुद्रित शीट को सही जगह पर ठीक करना और प्रत्येक अगली शीट को ठीक उसी स्थान पर रखना आवश्यक है। इस स्थान को "आधार" कहा जाता है। आमतौर पर, आधार बनाने के लिए कोण का उपयोग किया जाता है। कोने मोटे कागज की चादरों से बना है और चिपकने वाली टेप या पीवीए गोंद के साथ प्रिंटिंग टेबल से जुड़ा हुआ है। इसके अलावा, प्रत्येक बाद की शीट को ठीक इसी कोने में रखा गया है, जो आपको बड़े प्रिंट रन में समान रूप से अच्छा संरेखण प्राप्त करने की अनुमति देता है। कोने को बिल्कुल संरेखित शीट पर बिछाया गया है। यदि प्रिंटिंग टेबल की सतह plexiglass से बनी है, यानी पारदर्शी है, तो इसे प्रकाश में समायोजित किया जाता है। मेज के नीचे एक दीपक रखा जाता है, एक वैक्यूम सक्शन डिवाइस चालू होता है, एक शीट टेबल पर रखी जाती है, एक मैट्रिक्स के साथ एक फ्रेम कम होता है और प्रकाश के माध्यम से वांछित संरेखण प्राप्त होता है। फ्रेम को उठा लिया जाता है और शीट को हटाए बिना और सक्शन कप को बंद किए बिना मोटे कागज के एक कोने को चिपका दिया जाता है। अन्य रंगों को उसी तरह समायोजित किया जाता है।

एक अपारदर्शी टेबल टॉप के साथ, आपको मोटी पारदर्शी फिल्म की एक शीट की आवश्यकता होगी - फोटो आउटपुट या फोटो फॉर्म के लिए एक फिल्म आदर्श है। हमें फिल्म के एक तरफ चिपकने वाली टेप के साथ ठीक करने की जरूरत है, ताकि इसका मुख्य भाग मैट्रिक्स के साथ फ्रेम के नीचे सख्ती से हो। उसके बाद, स्याही डाली जाती है और सीधे फिल्म पर मुद्रित होती है, वैक्यूम चूषण चालू होता है और शीट को फिल्म पर मुद्रित छवि के अनुसार समायोजित किया जाता है। फिर शीट पर कोना-आधार तय किया जाता है। निम्नलिखित रंगों को उसी तरह समायोजित किया जाता है।

मशीन पर माइक्रोमेट्रिक रजिस्टर की सुविधा संरेखण प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाती है। यहां थोड़ी सेटिंग्स को ट्विक करने और टाइपिंग जारी रखने के लिए पर्याप्त है। और आधार-कोने को फिर से गोंद करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

रंग मिलान की सुविधा के लिए, मुद्रण सटीकता के लिए समायोजन चिह्नों का उपयोग करना सुविधाजनक है। उन्हें छवि के कोनों पर एक रंग पृथक्करण फोटोफॉर्म पर रखा गया है। अब, एक रंग को दूसरे रंग में "प्राप्त" करने के लिए, आपको जोखिमों को संयोजित करने की आवश्यकता है। पूर्ण-रंग या बहु-रंग छवियों को प्रिंट करते समय जोखिम के बिना रंगों का मिलान करना समस्याग्रस्त है।

यह सामान्य शब्दों में, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग है। एक तरीका जो स्पष्ट रूप से मध्यम और छोटे व्यवसायों पर सबसे अधिक केंद्रित है, और अन्य प्रकार की छपाई के साथ भी अच्छी तरह से चला जाता है। हालांकि, इस तरह की एक सार्वभौमिक और मूल तकनीक भी स्मारिका मुद्रण के विषय को समाप्त नहीं करती है।

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