कृत्रिम लकड़ी. लकड़ी की कृत्रिम उम्र बढ़ने: तस्वीरें और वीडियो। लकड़ी की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया और तरीके

संबंधित सामग्री:

• गहन प्रसंस्करण के साथ, वृद्धि के कारण लकड़ी का अधिक पूर्ण उपयोग करना संभव हो जाता है
• क्रिया के सिद्धांत के अनुसार सिंथेटिक रंगों को प्रत्यक्ष में विभाजित किया गया है
• गोल लॉग - कीमत और गुणवत्ता का नायाब संयोजन, लकड़ी के घरों का निर्माण

सिंथेटिक लकड़ी - उचित बचत। लकड़ी को सही तरीके से कैसे पेंट करें? लकड़ी के लिए पेंट और उनके उपयोग के नियम।

सिंथेटिक लकड़ी लकड़ी के गहन प्रसंस्करण के माध्यम से प्राप्त की जाती है। गहन प्रसंस्करण के साथ, सेलूलोज़ और उस पर आधारित सामग्री के उत्पादन के लिए कच्चे माल की उपज में वृद्धि करके और प्रसंस्करण में लगभग सभी अपशिष्ट, यहां तक ​​​​कि छाल को शामिल करके, लकड़ी का अधिक पूर्ण उपयोग करना संभव हो जाता है।

सिंथेटिक लकड़ीलकड़ी के गहन प्रसंस्करण के माध्यम से प्राप्त किया गया। गहन प्रसंस्करण के साथ, सेलूलोज़ और उस पर आधारित सामग्री के उत्पादन के लिए कच्चे माल की उपज में वृद्धि करके और प्रसंस्करण में लगभग सभी अपशिष्ट, यहां तक ​​​​कि छाल को शामिल करके, लकड़ी का अधिक पूर्ण उपयोग करना संभव हो जाता है।

उन्नत लकड़ी प्रसंस्करण संयंत्रों में, लकड़ी के कच्चे माल की उपयोग दर 0.98 तक पहुँच जाती है। चिपकने वाले पदार्थों, सिंथेटिक और खनिज बाइंडर्स के साथ बेकार लकड़ी का उपयोग करके, ऐसी सामग्रियों और उत्पादों का उत्पादन करना संभव है जो लकड़ी के गुणों से कमतर नहीं हैं और यहां तक ​​कि उससे बेहतर भी नहीं हैं (फाइबरबोर्ड और पार्टिकल बोर्ड, वाटरप्रूफ चिपकने वाले प्लाईवुड, लकड़ी कंक्रीट, आदि)। ).

इस मामले में, लकड़ी में महत्वपूर्ण बचत प्राप्त करना संभव है (उदाहरण के लिए, फाइबरबोर्ड का 1 एम 3 लकड़ी के 3...4 एम 3 की जगह लेता है)। लकड़ी को बचाने का एक उचित उपाय यह है कि इसे निर्माण कार्य में, जहां उपयुक्त हो, अन्य प्रभावी सामग्रियों (उदाहरण के लिए, पॉलिमर) से बदला जाए और इसके स्थायित्व को बढ़ाया जाए।

लकड़ी की प्राकृतिक सुंदरता की नकल करते हुए, लेकिन 100% प्लास्टिक से बनी, सिंथेटिक लकड़ी में असली लकड़ी के समान ही रंग और बनावट होती है, लेकिन यह फीका-मुक्त और रखरखाव-मुक्त होती है।

लकड़ी या मिश्रित लकड़ी सामग्री के विपरीत, सिंथेटिक लकड़ी को अपनी मूल सुंदरता बनाए रखते हुए किसी रखरखाव, पेंटिंग या परिष्करण की आवश्यकता नहीं होती है। 100% प्लास्टिक - कठोर और टिकाऊ। इसमें लकड़ी या बांस की छीलन जैसे किसी भी कार्बनिक योजक का उपयोग नहीं किया जाता है। इसका मतलब है शून्य जल अवशोषण, या यूँ कहें कि सड़न, ढलाई या दरार के किसी भी जोखिम को समाप्त करता है।

सिंथेटिक लकड़ी पुनर्नवीनीकृत पॉलीस्टाइन फोम से बनाई जाती है जिसे अन्यथा जला दिया जाएगा या जमीन में भर दिया जाएगा। इसके अलावा, सिंथेटिक लकड़ी को पुनर्चक्रित किया जा सकता है या उत्पादन में पुन: उपयोग किया जा सकता है।

लकड़ी को सही तरीके से कैसे पेंट करें?

लकड़ी के रंग का उपयोग उसके प्राकृतिक रंग को ठीक करने, पुनर्जीवित करने या बढ़ाने के लिए किया जाता है; लकड़ी को गहरा स्वर और वांछित रंग दें: एक मूल्यवान प्रजाति की नकल करें; दोष छिपाएं (नीले दाग, धब्बे, धारियां) या रंग के आधार पर उत्पाद के अलग-अलग हिस्सों का खराब चयन; सजावटी उद्देश्यों के लिए प्रजातियों (उदाहरण के लिए, ओक) को एक अलग रंग की डाई या पाउडर से भरकर हाइलाइट करें।

पहले, पौधों और जानवरों के जीवों से निकाले गए रंगों का उपयोग लकड़ी को रंगने के लिए किया जाता था। उदाहरण के लिए, कुछ मिट्टी और कोयले में मौजूद पदार्थ, जिन्हें अखरोट का दाग या अखरोट का दाग कहा जाता है, लकड़ी को भूरे रंग में रंगने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। इनमें रंग भरने वाला पदार्थ ह्यूमिक एसिड होता है।

वर्तमान में, कोयला टार से कृत्रिम रूप से प्राप्त रंग तेजी से महत्वपूर्ण होते जा रहे हैं।

गहन प्रसंस्करण के साथ, सेलूलोज़ और उस पर आधारित सामग्री के उत्पादन के लिए कच्चे माल की उपज में वृद्धि करके और प्रसंस्करण में लगभग सभी अपशिष्ट, यहां तक ​​​​कि छाल को शामिल करके, लकड़ी का अधिक पूर्ण उपयोग करना संभव हो जाता है।

कैसिइन और सिंथेटिक लकड़ी चिपकने वाले

कैसिइन गोंद कम वसा वाले पनीर से बुझा हुआ चूना, कॉपर सल्फेट और सोडियम फ्लोराइड मिलाकर तैयार किया जाता है। इसे तैयार करना आसान है, इतनी आसानी से सड़ता नहीं है और नमी के प्रति कम संवेदनशील होता है।

कैसिइन गोंद लकड़ी के गोंद को पूरी तरह से बदल देता है और उपयोग करने के लिए और भी अधिक सुविधाजनक है, क्योंकि इसे चिपकाने से तुरंत पहले तैयार करने की आवश्यकता होती है। गोंद के एक भाग को 1.5-2 भाग पानी के साथ मिलाकर इसे पानी (अधिमानतः गर्म) से पतला करें। आपको बिना कोई गांठ छोड़े हिलाते रहना है। गोंद तब अच्छा होगा जब यह सजातीय होगा और मोटाई में तरल खट्टा क्रीम जैसा होगा। आप तैयारी के 15-20 मिनट बाद गोंद का उपयोग कर सकते हैं। बढ़ईगीरी गोंद के विपरीत, कैसिइन गोंद को भविष्य में उपयोग के लिए तैयार नहीं किया जा सकता है - यह बहुत जल्दी गाढ़ा हो जाता है और 4-6 घंटों के बाद अनुपयोगी हो जाता है। चिपकाने वाली सतहों पर लकड़ी के स्पैचुला या ब्रश से गोंद लगाएँ। चिपकाए जाने वाले हिस्सों को उसी तरह से संपीड़ित किया जाता है जैसे लकड़ी के गोंद के साथ काम करते समय। सुखाना गर्म कमरे में सबसे अच्छा किया जाता है, लेकिन इसे सामान्य कमरे की परिस्थितियों में भी किया जा सकता है।

सिंथेटिक चिपकने वाले
विभिन्न सिंथेटिक चिपकने वाले पदार्थों में से, सबसे सुलभ बीएफ ब्रांड चिपकने वाले हैं। वे तैयार रूप में बिक्री पर जाते हैं और किसी भी संयोजन में विभिन्न सामग्रियों (लकड़ी सहित) को चिपकाने के लिए उपयुक्त हैं।

बीएफ-2 और बीएफ-4 चिपकने वाले पदार्थों के साथ काम करने की प्रक्रिया इस प्रकार है। यदि लकड़ी पर तेल या ग्रीस के दाग हैं, तो उसे गैसोलीन या एसीटोन में भिगोई हुई रूई से पोंछना चाहिए। लकड़ी से जुड़े धातु के हिस्सों को पहले रेत से साफ किया जाना चाहिए या स्टील वायर ब्रश से साफ किया जाना चाहिए।

ग्लूइंग इस प्रकार की जाती है। चिपकाए जाने वाले हिस्सों की सतह पर गोंद की एक पतली परत लगाई जाती है, जिसे "कील-मुक्त" सूखने दिया जाता है - जब तक कि उंगली गोंद से चिपकना बंद न कर दे। फिर गोंद की एक दूसरी, मोटी परत लगाई जाती है, थोड़ा सुखाया जाता है, और उसके बाद भागों को वाइस, क्लैंप या अन्य विधि से जकड़ दिया जाता है। गोंद को 1-2 घंटे तक गर्म करके सुखाना चाहिए। बीएफ-2 गोंद के लिए तापमान 120-200 डिग्री सेल्सियस है, बीएफ-4 के लिए - 60-90 डिग्री सेल्सियस। यदि विशेष ताकत की आवश्यकता नहीं है, तो चिपके हुए हिस्सों को चार दिनों तक कमरे के तापमान पर एक प्रेस में रखा जाना चाहिए। बीएफ ब्रांड चिपकने वाले वाष्पशील सॉल्वैंट्स का उपयोग करके तैयार किए जाते हैं, इसलिए गोंद वाले कंटेनर अच्छी तरह से बंद होने चाहिए।

सिंथेटिक मिश्रित सुखाने वाले तेल। सुखाने वाला तेल टेक्सिक (लिपेत्स्क)

लकड़ी पर आधारित ग्रीष्मकालीन घर का निर्माण करते समय, या लकड़ी के बोर्ड के उपयोग के आधार पर एक अपार्टमेंट की व्यवस्था करते समय, आपको पता होना चाहिए कि सभी लकड़ी को सुखाने वाले तेल के साथ पूर्व-उपचार किया जाना चाहिए। सुखाने वाले तेल से उपचार या, जैसा कि इसे सही ढंग से कहा जाता है, सुखाने वाला तेल, लकड़ी के लिए बहुत महत्वपूर्ण है; सुखाने वाला तेल सड़न, नीले दाग और लकड़ी के कीड़ों से रक्षा करेगा। मेरी गलतियों को मत दोहराओ, सच तो यह है कि मैंने यह भी सोचा था कि सैंडिंग चरण बहुत महत्वपूर्ण नहीं था, जिसके लिए मैंने कीमत चुकाई: दो साल बाद, कुछ बोर्ड सड़ने लगे। सामान्य तौर पर, जैसा कि वे कहते हैं, "कंजूस दो बार भुगतान करता है," यानी, मुझे बोर्डों को तोड़ना और नए खरीदना था और फिर उन्हें उम्मीद के मुताबिक, यानी सूखने वाले तेल से ढंकना था। बेशक, मैंने बहुत सारा पैसा नहीं खोया, लेकिन यह अभी भी शर्म की बात है, मुझे अपनी लापरवाही की कीमत चुकानी पड़ी। इसलिए लकड़ी से बनी किसी भी इमारत की संरचना को सभी आवश्यक उपचारों से गुजरना होगा, जिसमें सुखाने वाले तेल के साथ उपचार भी शामिल है, जब तक कि आप दो बार भुगतान नहीं करना चाहते हों...
सुखाने वाले तेल को ब्रश से कई परतों में लगाना इस साइट पर मेरे एक लेख में “सुखाने वाले तेल के उपयोग का महत्व। प्राकृतिक तेल सुखाने वाला तेल या ऑक्सोल? मैंने कई प्रकार के सुखाने वाले तेल - ऑक्सोल और प्राकृतिक - के विवरण और उपयोग का संकेत दिया। इस लेख में मैं बाहरी काम के लिए एक छोटा सा जोड़ जोड़ना चाहता हूं, उदाहरण के लिए, लकड़ी के बोर्ड और बाहरी दीवारों के प्रसंस्करण के लिए, आप न केवल ऑक्सोल का उपयोग कर सकते हैं। आज एक बहुत अच्छा सुखाने वाला तेल है, जिसकी कीमत इसके समकक्षों की तुलना में बहुत कम है, और गुणवत्ता में यह किसी भी तरह से कमतर नहीं है। इस सुखाने वाले तेल को कंपोजिट या सिंथेटिक कहा जाता है; इसके मुख्य घटक प्राकृतिक रेजिन और तेल नहीं हैं, बल्कि पेट्रोलियम उत्पाद - सिंथेटिक विकल्प हैं। इस सुखाने वाले तेल की लागत बहुत कम होती है, हालाँकि इसमें बहुत अप्रिय गंध होती है और अन्य सुखाने वाले तेलों की तुलना में सूखने में थोड़ा अधिक समय लगता है, लेकिन यह बहुत प्रभावी है। वैसे, सूखने वाला तेल पेड़ पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाता है, जो, इस तरह के उपचार के बाद पेड़ पर एक स्वतंत्र सजावटी कोटिंग बन सकता है, जो काफी सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन लगता है;

लकड़ी के फर्श पर सुखाने वाले तेल का लेप करना इसका मतलब यह है कि आज कई प्रकार के सिंथेटिक सुखाने वाले तेल हैं, उदाहरण के लिए ग्लाइप्थल, पेंटाफैथलिक, ऑलिगोडिविनाइलस्टाइरीन, पॉलीडीन और कई अन्य प्रकार। व्यक्तिगत रूप से, मैंने टेक्सिक नामक सिंथेटिक सुखाने वाले तेल का उपयोग किया, क्योंकि यह संरचना कुछ अन्य सुखाने वाले तेलों की तुलना में एक मजबूत फिल्म बनाती है। इस सिंथेटिक सुखाने वाले तेल का उपयोग विभिन्न गुणवत्ता वाले पेंट तैयार करने या पतला करने के लिए भी किया जाता है। जब आप ऐसा सुखाने वाला तेल खरीदें तो उसकी समाप्ति तिथि पर भी ध्यान दें, सुखाने वाले तेल में तलछट नहीं होनी चाहिए, वह एक समान होना चाहिए। टेक्सिक सुखाने वाले तेल का उत्पादन रूस के एक छोटे से शहर लिपेत्स्क में किया जाता है, टेक्सिक को 1 लीटर, 3 लीटर, 5 लीटर और 10 लीटर के प्लास्टिक कंटेनर में बेचा जाता है। इसके अलावा, यह न भूलें कि सिंथेटिक सुखाने वाले तेल में एक अप्रिय, तीखी गंध होती है, इसलिए इसे बाहरी उपयोग के लिए उपयोग करना बेहतर होता है। इस सुखाने वाले तेल को धूप से दूर किसी अंधेरी जगह पर रखें, बस सूखने वाले तेल वाले कंटेनर को अच्छी तरह से बंद कर दें। सुखाने वाला तेल अच्छी तरह से तैयार लकड़ी की सतह पर ब्रश से लगाया जाना चाहिए, यानी, बोर्ड साफ होने चाहिए और अधिमानतः सैंडपेपर के साथ इलाज किया जाना चाहिए, और लकड़ी भी सूखी होनी चाहिए। वैसे, यदि आपको टेक्सिक सुखाने वाला तेल नहीं मिला है, तो आप कोई अन्य सिंथेटिक सुखाने वाला तेल चुन सकते हैं; आज हर निर्माण बाजार में ऐसे बहुत सारे सुखाने वाले तेल उपलब्ध हैं;

पैनलिंग.

पैनलिंग लकड़ी की सतह को सिंथेटिक रेजिन की टिकाऊ पारदर्शी फिल्म से ढकने की प्रक्रिया है। सिलोफ़न जैसी दिखने वाली एक फिल्म को मूल्यवान प्रजातियों के योजनाबद्ध प्लाईवुड पर चिपकाया जाता है। आमतौर पर, हल्के (ज्यादातर मछली) गोंद का उपयोग किया जाता है, जो प्लाईवुड के रंग और बनावट को प्रभावित नहीं करता है। प्लाइवुड को फिल्म के साथ कवर किया जाता है - लिबास के लिए अपनाई गई विधियों का उपयोग करके पैनल - को तैयार करने के लिए सतह पर चिपकाया जाता है। फिल्मों के नीचे सभी प्रकार के पाउडर, चित्र, पेंटिंग, तस्वीरें आदि रखकर आप पैनल की कलात्मकता को बढ़ा सकते हैं।
पैनल फिनिशिंग अपनी उच्च स्वच्छता, पेंट और वार्निश कोटिंग्स की विशेषता वाले दोषों की अनुपस्थिति, साथ ही अपेक्षाकृत त्वरित निष्पादन के लिए मूल्यवान है। इस प्रकार की फिनिशिंग के लिए महंगे पेंट और वार्निश की आवश्यकता नहीं होती है, इसके अलावा, फिनिशिंग प्रक्रिया को लिबास के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का उपयोग करके पूरी तरह से मशीनीकृत किया जा सकता है। पैनलों का उत्पादन प्रत्येक प्लाईवुड कारखाने के लिए सरल और काफी सुलभ है।

मूल्यवान प्रजातियों की बनावट की नकल करते हुए बैक्लाइट फिल्मों के साथ लकड़ी को खत्म करने की नवीनतम विधि। नई परिष्करण विधि का सार इस प्रकार है। लकड़ी को दो पतली पारदर्शी बेक्लाइट फिल्मों से ढक दिया जाता है, जिनके बीच में बनावट वाला कागज रखा जाता है और गर्म दबाव के अधीन किया जाता है। तापमान और दबाव के प्रभाव में, सिंथेटिक राल जिसके साथ फिल्म को संसेचित किया जाता है, पिघल जाती है और लकड़ी की सतह से चिपक जाती है, और फिर एक ठोस, अपरिवर्तनीय स्थिति में बदल जाती है, सतह पर मजबूती से चिपकी रहती है। साथ ही, राल प्राकृतिक महोगनी लकड़ी के टोन के बहुत करीब एक टोन प्राप्त करता है, और टेक्सचर पेपर पर लागू बनावट पैटर्न, जिसे फिल्मों के बीच दबाया जाता है, स्पष्ट और अधिक सुंदर हो जाता है।
फिल्म पर पॉलिश धातु गैसकेट लगाकर दबाव डाला जाता है। इसके कारण, तैयार सतह चिकनी और चमकदार होती है और अतिरिक्त वार्निशिंग या पॉलिशिंग की आवश्यकता नहीं होती है।
बनावट पैटर्न का मिलान क्रिसमस ट्री, कोने, चेकरबोर्ड या लिफाफे से किया जा सकता है। आप मार्क्वेट्री और इंटार्सिया की नकल भी कर सकते हैं।

राल फिल्मों के साथ लकड़ी को खत्म करने के लिए महंगी सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है। हमारे रासायनिक उद्योग द्वारा बड़ी मात्रा में सिंथेटिक रेजिन की फिल्में बनाई जाती हैं; सबसे साधारण सफेद पतला बिना पॉलिश किया हुआ कागज बनावट मुद्रण के लिए उपयुक्त होता है। मुद्रण बनावट के लिए स्याही और टिंटिंग पेपर या टिंटिंग राल के लिए रंग किसी भी विशेष स्टोर पर खरीदे जा सकते हैं। बनावट वाले कागज का उत्पादन छपाई द्वारा और सीधे बढ़ईगीरी में क्लिच, स्क्वीजी और प्रिंटिंग रोलर्स का उपयोग करके किया जा सकता है। रोलर बनाने के लिए, रोलर मिश्रण को पकाने के लिए एक टैंक, एक फ़िल्टरिंग और भरने वाला टैंक और एक डालने वाली मेज होना पर्याप्त है।

राल फिल्मों के साथ परिष्करण करते समय, पैनल, प्लाईवुड पैनल, आयताकार सलाखों जैसे हिस्सों को मल्टी-प्लेट (बहु-स्तरीय) गर्म प्रेस में दबाया जाता है। प्रोफ़ाइल भागों की फिनिशिंग के लिए आटोक्लेव और रबर वैक्यूम कक्षों के उपयोग की आवश्यकता होती है। राल फिल्मों के साथ परिष्करण की तकनीक इस बात पर निर्भर करती है कि क्या भागों को ठोस लकड़ी से तैयार किया गया है या क्या पारंपरिक लिबास का उपयोग करके भागों पर चिपकाने के लिए लिबास शीट का उपयोग करके परिष्करण किया जाता है, जैसा कि पैनलिंग में होता है।
सपाट ठोस लकड़ी के हिस्सों को खत्म करते समय, उनकी अच्छी तरह से तैयार सतह पर दो बैक्लाइट फिल्में लगाई जाती हैं, जिनके बीच बनावट वाले कागज की सावधानीपूर्वक चिकनी शीट रखी जाती है। भाग को पॉलिश धातु गैसकेट से ढकने के बाद, इसे 140-150° के तापमान पर गर्म मल्टी-प्लेट प्रेस में दबाया जाता है। प्रेस दबाव बल 15-18 किग्रा/सेमी2 है। दबाव में रखने का समय 30-40 मिनट है।

भाग को पूरी तरह से प्रेस से हटा दिया जाता है। प्रोफ़ाइल भागों की फिनिशिंग पैनलिंग विधि का उपयोग करके की जाती है। राल फिल्म को बर्च लिबास की एक शीट पर लगाया जाता है - सादा (झूठी कोर धारियों के बिना, गांठों और शटल के बिना), अच्छी तरह से रेत से भरा, 0.4 से 0.8 मिमी की मोटाई के साथ। अक्सर वे एक नहीं, बल्कि 0.4 मिमी मोटे लिबास की 2 से 6 शीट लेते हैं, उन्हें समान अनाज दिशा के साथ व्यवस्थित करते हैं और राल फिल्मों के साथ शीटों को इंटरलेयर करते हैं। दो फिल्मों को लिबास की शीर्ष शीट पर उनके बीच टेक्सचर पेपर की एक शीट के साथ रखा गया है; शीर्ष लिबास शीट का चेहरा अच्छी तरह से रेत से भरा होना चाहिए।

इस प्रकार बने पैकेज को पॉलिश धातु गैसकेट से ढक दिया जाता है और गर्म दबाव के अधीन किया जाता है। दबाने का तरीका ठोस भागों के समान ही है। गोंद राल की फिल्में होती हैं जो पिघलती हैं और फिर सख्त हो जाती हैं। दबाने के बाद, उच्च गुणवत्ता वाले पैनलिन की एक अंतिम तैयार शीट प्राप्त होती है।

पैकेज में एकत्रित लिबास की मोटाई और पैकेज में, यानी पैनल शीट में लिबास शीट की संख्या, पैनल के उद्देश्य पर निर्भर करती है। एक जटिल प्रोफ़ाइल वाले भागों को चिपकाने के लिए, पैनल पतला, लोचदार होना चाहिए और इसमें सबसे पतले लिबास की एक या दो शीट शामिल होनी चाहिए। 7 मिमी की वक्रता त्रिज्या वाले प्रोफ़ाइल भागों को कवर करने के लिए सिंगल-लेयर पैनल का उपयोग किया जा सकता है, और 30 मिमी या अधिक की वक्रता त्रिज्या वाले डबल-लेयर पैनल का उपयोग किया जा सकता है।

राल फिल्मों के साथ उत्पादों की फिनिशिंग विस्तार से की जाती है। पैनल वाले हिस्सों से उत्पादों को असेंबल करते समय, वही सावधानियां बरतनी चाहिए जो पॉलिश किए गए हिस्सों से उत्पादों को असेंबल करते समय बरती जाती हैं। राल फिल्मों के साथ लकड़ी की फिनिशिंग अन्य सभी ज्ञात प्रकार की फिनिशिंग की तुलना में गुणवत्ता में बेहतर है। तैयार सतह में एक गैर-लुप्तप्राय दर्पण चमक है, यह नमी, प्रकाश, गर्मी और यांत्रिक तनाव के प्रति प्रतिरोधी है। यह आग प्रतिरोधी है (केवल तेज़ आंच में जलता है), और गर्म पानी, गैसोलीन, क्षार और एसिड से नष्ट नहीं होता है। नकली बनावट स्पष्ट और टिकाऊ है.

उत्पादन और आर्थिक संकेतकों में शामिल हैं:
1) अत्यंत कम समापन समय (एक घंटे से अधिक नहीं);
2) कम-कुशल बढ़ई के लिए निष्पादन की उपलब्धता, यहां तक ​​कि सहायक श्रमिकों के लिए भी;
3) ड्रायर की कोई आवश्यकता नहीं;
4) अपेक्षाकृत सरल उपकरणों का उपयोग;
5) गैर-दुर्लभ परिष्करण सामग्री का उपयोग;
6) कई बार फिनिशिंग की लागत में कमी।

हाल ही में, लकड़ी की फिनिशिंग के लिए सिंथेटिक अल्कोहल-पानी में घुलनशील रेजिन से फिल्में बनाने के तरीके खोजे गए हैं, बनावट वाले कागज का उपयोग करके मूल्यवान प्रजातियों की नकल के साथ, और प्राकृतिक या रंगे हुए लकड़ी के रंग की नकल के बिना। फिनिशिंग फिल्में फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड, यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड, मेलामाइन-फॉर्मेल्डिहाइड और यूरिया-मेलामाइन-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन से बनाई जा सकती हैं। उच्च तापमान और प्रकाश के प्रभाव में फेनोलिक राल फिल्में लाल हो जाती हैं; मेलामाइन के बिना यूरिया (यूरिया) युक्त रेजिन से बनी फिल्में पर्याप्त रूप से जल प्रतिरोधी नहीं होती हैं। यूरिया-मेलामाइन-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन से बनी फिल्में बाहरी लकड़ी की फिनिशिंग के लिए स्पष्ट रूप से सबसे अच्छी होंगी: वे पूरी तरह से पारदर्शी, रंगहीन और पानी-प्रकाश-गर्मी प्रतिरोधी हैं।

लकड़ी को चिपकाना ग्लूइंग एक व्यापक ऑपरेशन है। यह लकड़ी के अलग-अलग हिस्सों को एक पूरे में जोड़ना सुनिश्चित करता है (उदाहरण के लिए, भार वहन करने वाली लकड़ी की संरचनाओं के निर्माण में), या अलग-अलग हिस्सों (कुर्सी जिस पर हम बैठते हैं) का कनेक्शन, या पैनलों का आवरण (लिबास और) समिति कण)। ग्लूइंग उत्पादन को काफी कम कर सकता है और लकड़ी के काम को तकनीकी रूप से अधिक उन्नत प्रक्रिया बना सकता है। केवल चिपकने वाले और चिपकाने के तरीकों ने ही पार्टिकल बोर्ड, प्लाईवुड और लेमिनेटेड प्लास्टिक जैसी नई प्रभावी लकड़ी सामग्री बनाना संभव बनाया है। इस प्रकार, चिपकी हुई लकड़ी हमें हर जगह घेर लेती है। पाठक के मन में प्रश्न हो सकते हैं: चिपकने वाले पदार्थ क्या हैं, वे कब प्रकट हुए, चिपकना कैसे होता है? आइए उनका उत्तर देने का प्रयास करें। चिपकने वाले वे रचनाएँ हैं, जो कुछ शर्तों के तहत, एक ही सामग्री या असमान सामग्री (लकड़ी - धातु, प्लास्टिक - लकड़ी, कागज - लकड़ी, आदि) के अलग-अलग द्रव्यमानों को कठोर और जोड़ते हैं। कुछ स्थितियों का मतलब रासायनिक प्रतिक्रिया, गर्मी, दबाव है। पुरातत्व और प्राचीन पांडुलिपियों से संकेत मिलता है कि प्राचीन काल में लोग चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करते थे। मिट्टी - यह प्राचीन सामग्री - पहले से ही गोंद थी (निर्माण सामग्री के संबंध में)। "गोंद" शब्द की आधुनिक समझ में, हम खाल (छिपी गोंद), हड्डियों (हड्डी गोंद), मछली उत्पादों से, जानवरों के खून (एल्ब्यूमिन गोंद) से बने गोंद को याद कर सकते हैं। जानवरों और पौधों की उत्पत्ति के चिपकने वाले पदार्थों का उत्पादन और उनके साथ चिपकाने का काम प्राचीन मिस्र, रोम, एथेंस, चीन और रूस में अत्यधिक विकसित था।

लकड़ी को सही तरीके से कैसे पेंट करें?

लकड़ी के रंग का उपयोग उसके प्राकृतिक रंग को ठीक करने, पुनर्जीवित करने या बढ़ाने के लिए किया जाता है; लकड़ी को गहरा स्वर और वांछित रंग दें: एक मूल्यवान प्रजाति की नकल करें; दोष छिपाएं (नीले दाग, धब्बे, धारियां) या रंग के आधार पर उत्पाद के अलग-अलग हिस्सों का खराब चयन; सजावटी उद्देश्यों के लिए प्रजातियों (उदाहरण के लिए, ओक) को एक अलग रंग की डाई या पाउडर से भरकर हाइलाइट करें।

पहले, पौधों और जानवरों के जीवों से निकाले गए रंगों का उपयोग लकड़ी को रंगने के लिए किया जाता था। उदाहरण के लिए, कुछ मिट्टी और कोयले में मौजूद पदार्थ, जिन्हें अखरोट का दाग या अखरोट का दाग कहा जाता है, लकड़ी को भूरे रंग में रंगने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। इनमें रंग भरने वाला पदार्थ ह्यूमिक एसिड होता है।

वर्तमान में, कोयला टार से कृत्रिम रूप से प्राप्त रंग तेजी से महत्वपूर्ण होते जा रहे हैं।

अधिकांश रंग पानी या अन्य तरल पदार्थ (अल्कोहल, तेल) में घुलनशील होते हैं।
प्रत्यक्ष और सतही रंगाई

फर्नीचर उत्पादन में लकड़ी की सतहों को रंगने के लिए, निम्नलिखित सामग्रियों का उपयोग किया जाता है: गम डाई (अखरोट का दाग), सिंथेटिक डाई, रंगों को घोलने के लिए पानी (10-16° कठोरता से अधिक नहीं), वर्दी के लिए सिंथेटिक रंगों के घोल में एक योजक के रूप में अमोनिया। रंगाई और सुखाने के बाद पोंछने के लिए टोन पेंट, समुद्री घास, बस्ट, लकड़ी की छीलन, सैंडिंग पेपर नंबर 140-170 की रंगाई और गहरीकरण।

डाई का घोल तैयार करने के लिए, नुस्खा के अनुसार तौली गई डाई की मात्रा को 60-80° तक गर्म किए गए पानी में मिलाएं, पूरी तरह से घुलने तक हिलाएं और निम्नलिखित समय तक खड़े रहने दें: - गम डाई के लिए - कम से कम 48 घंटे; सिंथेटिक रंगों के लिए - कमरे के तापमान तक ठंडा होने से पहले; - गोंद और सिंथेटिक रंगों के मिश्रण के लिए - कम से कम 48 घंटे।

जमा हुए घोल को तलछट को हिलाए बिना सावधानी से एक कार्यशील कंटेनर में डाला जाता है।

घोल को ब्रश, चिकने स्पंज, साफ सूती कपड़े से या स्प्रे बोतल का उपयोग करके लकड़ी के रेशों पर लगाएं। ऊर्ध्वाधर सतहों पर, समाधान का अनुप्रयोग नीचे से शुरू होता है।

पूरी सतह को घोल से गीला करने के बाद, इसे निचोड़े हुए स्पंज या कपड़े से पोंछ लें। उच्च गुणवत्ता वाले फर्नीचर को पेंट करते समय, डाई का घोल केवल उस सतह पर लगाया जाता है जिसे पहले एक नम कपड़े से गीला किया गया हो। लकड़ी के हिस्सों से बने फर्नीचर को उत्पाद को घोल के स्नान में डुबोकर और फिर पोंछकर चित्रित किया जा सकता है। इस मामले में डाई के घोल का तापमान 50° तक हो सकता है।

चित्रित उत्पादों को 1.5 घंटे के लिए +18° से कम नहीं के तापमान पर सुखाया जाता है। रंग एक समान होना चाहिए और पोंछने के बाद की सतह समान रूप से चमकदार होनी चाहिए।

मार्डेंट और विकसित रंगाई

मोर्डेंट रंगाई करते समय, सतह को पहले मोर्डेंट घोल से उपचारित किया जाता है। मोर्डेंट कुछ धातुओं (कॉपर सल्फेट, पोटेशियम डाइक्रोमेट, आयरन सल्फेट, आदि) के लवण होते हैं, जिनके साथ रंग घोल प्रतिक्रिया करता है, जिससे एक अघुलनशील रंगीन यौगिक बनता है। उपयोग किए गए मोर्डेंट के प्रकार के आधार पर, एक ही रंग समाधान विभिन्न रंगों और यहां तक ​​कि रंगों का उत्पादन कर सकता है। मोर्डेंट और डाई का चयन उस रंग के आधार पर किया जाता है जिसमें उसे रंगने की आवश्यकता होती है।

विकसित रंगाई सतह का क्रमिक उपचार है - पहले टैनिन (टैनिन, पायरोगैलिक एसिड, आदि) के घोल से, और फिर एक मोर्डेंट के साथ। टैनिन से उपचार करने से लकड़ी का रंग नहीं बदलता है। रंग टैनिन से उपचारित सतह को धातु नमक (मोर्डेंट) के कमजोर घोल से गीला करने के बाद होता है, जो एक डेवलपर के रूप में कार्य करता है।

रंग के प्रकार के आधार पर टैनिन और धातु नमक का चयन किया जाता है।

लकड़ी को रंगते समय, विभिन्न प्रजातियों की विशेषताओं और रंगों के साथ उनकी बातचीत को ध्यान में रखना चाहिए। इस प्रकार, कुछ प्रजातियों के टैनिन, रंगों के साथ प्रतिक्रिया करके, शुद्ध रंग टोन प्राप्त करने में बाधा डालते हैं; शंकुधारी लकड़ी की रालयुक्त प्रकृति भी अच्छे रंग में हस्तक्षेप करती है।

सबसे अच्छे रंग मेपल, नाशपाती, सेब, सन्टी, एल्डर, जंगली चेस्टनट, स्प्रूस, एल्म, हॉर्नबीम, बीच और ओक हैं। आबनूस परिष्करण के लिए, नाशपाती, सन्टी और मेपल की सिफारिश की जाती है; अखरोट - लिंडेन, एल्डर, बर्च, ; महोगनी के तहत - बीच, हल्का अखरोट, लिंडेन, सन्टी।

लकड़ी के लिए पेंट और उनके उपयोग के नियम।

आधुनिक पेंट और वार्निश उत्पादों में लकड़ी की फिनिशिंग के लिए कई सामग्रियां शामिल हैं। इस लेख में हम खुद को टिनिंग यौगिकों - रंगों के विवरण तक सीमित रखेंगे।

लकड़ी की रंगाई रंग को बढ़ाने, उत्पाद में भागों के विभिन्न रंगों को खत्म करने, समग्र रंग टोन को समान करने, लकड़ी को एक नया रंग देने और मूल्यवान प्रजातियों के रंग की नकल करने के लिए की जाती है।

रंग ऐसे पदार्थ होते हैं जो पानी, अल्कोहल और अन्य तरल पदार्थों में घुलनशील होते हैं और पारदर्शी घोल बनाते हैं जो लकड़ी की बनावट को प्रभावित किए बिना उसका रंग बदल देते हैं।

उनकी उत्पत्ति के आधार पर, रंगों को प्राकृतिक और सिंथेटिक में विभाजित किया जाता है।

प्राकृतिक मूल के रंगों में अखरोट के दाग (दाग) का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस डाई के लिए ह्यूमिक एसिड के स्रोत कोयला, पीट और मिट्टी हैं। यह ओक, अखरोट और अन्य लकड़ियों को एक समान भूरा रंग देता है।

सिंथेटिक रंग जटिल कार्बनिक पदार्थ हैं, जिनका कच्चा माल कोयला टार है।

कार्रवाई के सिद्धांत के अनुसार, प्राकृतिक और सिंथेटिक रंगों को प्रत्यक्ष (सीधे लकड़ी के फाइबर को मरने), अम्लीय (एसिड की उपस्थिति में लकड़ी को मरने) और बुनियादी (टैनिन युक्त मरने वाली लकड़ी) में विभाजित किया जाता है।

कार्यशील डाई रचनाओं की तैयारी में उन्हें तब तक घोलना शामिल है जब तक कि अघुलनशील अवशेषों की पूर्ण अनुपस्थिति न हो जाए। विभिन्न तरल पदार्थों में घुलनशीलता के आधार पर, रंगों को पानी में घुलनशील, अल्कोहल में घुलनशील आदि में विभाजित किया जाता है।

पानी में घुलनशील रंग सीधे और एसिड रंगों के मिश्रण होते हैं, जिन्हें एक विशिष्ट छाया प्राप्त करने के लिए चुना जाता है। जलीय घोल में रंगों की सांद्रता 1-5% होती है। इन सामग्रियों का नुकसान यह है कि वे चित्रित सतह पर ढेर लगा देते हैं। इसे सतह को महीन दाने वाली सामग्री से रेतकर हटाया जाना चाहिए, ताकि बाद में परिष्करण के दौरान आपको खुरदरी कोटिंग न मिले।

रंगों के जलीय घोल इस प्रकार तैयार किए जाते हैं: तौली गई डाई को थोड़ी मात्रा में गर्म (95 डिग्री सेल्सियस) पानी में घोला जाता है और तब तक हिलाया जाता है जब तक गांठ रहित एक सजातीय मिश्रण न बन जाए। परिणामी द्रव्यमान को फिर से पानी से पतला किया जाता है। यदि डाई खराब तरीके से घुलती है, तो घोल को उबाले बिना गर्म किया जा सकता है। डाई पूरी तरह से घुल जाने के बाद, घोल को धुंध की 3-4 परतों के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है और 30-40 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है। फिर इसमें पानी डालकर मनचाही मात्रा में ले आएं। पानी को पहले उबालकर नरम किया जाता है या 0.1-0.5% सोडा ऐश मिलाया जाता है।

चित्रित सतह का एक समान और गहरा रंग प्राप्त करने के लिए, कार्यशील घोल में 2-4% अमोनिया मिलाने की अनुशंसा की जाती है। लकड़ी के छिद्रों को रंगने के लिए पानी में घुलनशील रंगों संख्या 2, 3, 4, 15, 16 के साथ काम करते समय, 30% सांद्रता का 5% एसिटिक एसिड घोल में डाला जाता है। झाग से बचने के लिए 0.5% ब्यूटेनॉल मिलाएं।

अल्कोहल-घुलनशील कार्बनिक रंग विभिन्न रंगों से बने मिश्रण होते हैं। इनका उद्देश्य लकड़ी की पेंटिंग करना है, लेकिन इनका उपयोग अक्सर फर्नीचर वार्निश और पॉलिश (मुख्य रूप से नाइट्रोसेल्यूलोज और अल्कोहल) को रंगने के लिए किया जाता है। कार्यशील घोल में अल्कोहल-घुलनशील रंगों की सांद्रता 1-3% होती है।

लकड़ी के फिनिशिंग वार्निश को दो तरीकों से रंगा जाता है। पहला यह है कि डाई की तौली गई मात्रा में एक विलायक मिलाया जाता है और 24 घंटे के लिए छोड़ दिया जाता है। फिर घोल को धुंध की 3-4 परतों के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है और वार्निश में मिलाया जाता है। उदाहरण के लिए, अल्कोहल डाई संख्या 33 का 1% घोल तैयार करने के लिए, 10 ग्राम डाई को 350 ग्राम अल्कोहल या विलायक संख्या 646 में घोलकर रखा जाता है, फ़िल्टर किया जाता है और 650 ग्राम वार्निश में मिलाया जाता है। दूसरी विधि में डाई को सीधे वार्निश में डालना शामिल है। एक दिन के एक्सपोज़र के बाद, वार्निश को फ़िल्टर किया जाता है।

लकड़ी को रंगने के लिए अक्सर मिश्रित रंगों का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, केवल समान समूहों के रंगों को ही मिश्रित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, अम्लीय के साथ अम्लीय, आदि।

आप डाई को मैन्युअल रूप से (स्वैब या ब्रश से), छिड़काव, डिपिंग और अन्य तरीकों से लगा सकते हैं। घोल को अधिक मात्रा में लगाना चाहिए ताकि लकड़ी स्वतंत्र रूप से डाई को सोख सके। बर्च और बीच को चित्रित करते समय, तैयार की जाने वाली सतह को पानी से सिक्त किया जाना चाहिए। हाथ से रंगाई करते समय, डाई को पहले और फिर रेशों पर लगाया जाता है, जिसके बाद अतिरिक्त को मिटा दिया जाता है। ऊर्ध्वाधर सतहों पर, डाई को नीचे से ऊपर की ओर लगाया जाता है ताकि अतिरिक्त रंग पहले से ही पेंट की गई सतह से नीचे बह जाए।

स्प्रे पेंटिंग के बाद सतह को स्वैब से भी पोंछा जाता है। डुबाकर रंगाई करते समय भागों को पोंछा नहीं जाता है। इस मामले में, लकड़ी में गहरी पैठ के लिए डाई के घोल को 40-50 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किया जाता है।

छिड़काव करते समय, डाई को "गीला" और "सूखा" तरीकों से लगाया जा सकता है। जब "गीली" रंगाई होती है, तो घोल पर दबाव 0.25-0.35 एमपीए होता है, भाग की सतह से दूरी 250-300 मिमी होती है, स्प्रे नोजल का व्यास 1.2 मिमी होता है। इस मामले में डाई की खपत 2-4 ग्राम/एम2 है।

"सूखी" रंगाई का उपयोग गोंद के दाग वाले भागों की लेपित सतहों को खत्म करते समय और जब लकड़ी की बनावट को ढंकना आवश्यक होता है, तब किया जाता है। इस विधि के बीच अंतर यह है कि जेट के पेंट करने के लिए सतह तक पहुंचने से पहले अधिकांश विलायक वाष्पित हो जाता है, इसलिए लकड़ी का कोई मजबूत गीलापन नहीं होता है। डाई एक मोटी, भंगुर परत बनाती है। यह उच्च दबाव - 0.4-0.5 एमपीए का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। समाप्त होने वाली सतह की दूरी 400-500 मिमी है, स्प्रे नोजल का व्यास 1.2-2 मिमी है, डाई की खपत 1.5-2 ग्राम/एम2 है। "सूखी" रंगाई के बाद, लकड़ी पर ढेर ऊपर नहीं उठता है (क्योंकि लकड़ी की सतह गीली नहीं होती है), इसलिए ढेर को पीसने और सुखाने की प्रक्रिया समाप्त हो जाती है।

भागों को हाथ से पेंट करने के बाद, उन्हें 18-23 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 3 घंटे या 45-50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एक संवहन सुखाने वाले कक्ष में 10 मिनट तक सुखाया जाता है। "गीली" विधि का उपयोग करके पेंटिंग करने के बाद, भागों को 18-23 डिग्री सेल्सियस पर 2 घंटे या सुखाने वाले कक्ष में 10 मिनट के लिए सुखाया जाता है।

यह गहरे के साथ निकलता है। गहन प्रसंस्करण के साथ, सेलूलोज़ और उस पर आधारित सामग्री के उत्पादन के लिए कच्चे माल की उपज में वृद्धि करके और प्रसंस्करण में लगभग सभी अपशिष्ट, यहां तक ​​​​कि छाल को शामिल करके, लकड़ी का अधिक पूर्ण उपयोग करना संभव हो जाता है।

उन्नत लकड़ी प्रसंस्करण संयंत्रों में, लकड़ी के कच्चे माल की उपयोग दर 0.98 तक पहुँच जाती है। चिपकने वाले पदार्थों, सिंथेटिक और खनिज बाइंडर्स के साथ बेकार लकड़ी का उपयोग करके, ऐसी सामग्रियों और उत्पादों का उत्पादन करना संभव है जो लकड़ी के गुणों से कमतर नहीं हैं और यहां तक ​​कि उससे बेहतर भी नहीं हैं (फाइबरबोर्ड और पार्टिकल बोर्ड, वाटरप्रूफ चिपकने वाले प्लाईवुड, लकड़ी कंक्रीट, आदि)। ).

इस मामले में, लकड़ी में महत्वपूर्ण बचत प्राप्त करना संभव है (उदाहरण के लिए, फाइबरबोर्ड का 1 एम 3 लकड़ी के 3...4 एम 3 की जगह लेता है)। लकड़ी को बचाने का एक उचित उपाय यह है कि इसे निर्माण कार्य में, जहां उपयुक्त हो, अन्य प्रभावी सामग्रियों (उदाहरण के लिए, पॉलिमर) से बदला जाए और इसके स्थायित्व को बढ़ाया जाए।

लकड़ी की प्राकृतिक सुंदरता की नकल करते हुए, लेकिन 100% प्लास्टिक से बनी, सिंथेटिक लकड़ी में असली लकड़ी के समान ही रंग और बनावट होती है, लेकिन यह फीका-मुक्त और रखरखाव-मुक्त होती है।
लकड़ी या मिश्रित लकड़ी सामग्री के विपरीत, सिंथेटिक लकड़ी को अपनी मूल सुंदरता बनाए रखते हुए किसी रखरखाव, पेंटिंग या परिष्करण की आवश्यकता नहीं होती है। 100% प्लास्टिक - कठोर और टिकाऊ। इसमें लकड़ी या बांस की छीलन जैसे किसी भी कार्बनिक योजक का उपयोग नहीं किया जाता है। इसका मतलब है शून्य जल अवशोषण, या यूं कहें कि सड़ने, ढलने या टूटने का कोई भी जोखिम समाप्त हो जाता है।

सिंथेटिक लकड़ी पुनर्नवीनीकृत पॉलीस्टाइन फोम से बनाई जाती है जिसे अन्यथा जला दिया जाएगा या जमीन में भर दिया जाएगा। इसके अलावा, सिंथेटिक लकड़ी को पुनर्चक्रित किया जा सकता है या उत्पादन में पुन: उपयोग किया जा सकता है।

कई डिज़ाइन शैलियों (फ़्रेंच, टस्कन, विंटेज, जर्जर ठाठ और अन्य) को उनके तत्वों के बीच प्राचीन लकड़ी के उत्पादों की उपस्थिति की विशेषता है। पुरानी लकड़ी का घिसा हुआ पेंट और बनावट अंदरूनी हिस्सों में एक विशेष आकर्षण जोड़ता है। अपने काम में, डिजाइनर सक्रिय रूप से प्राचीन फर्नीचर, दीवार पैनल, फर्श, सीढ़ियाँ, बीम, कॉलम और अन्य छोटी सजावट का उपयोग करते हैं। हालाँकि, प्राचीन वस्तुएँ सस्ती नहीं हैं, जिससे परियोजनाओं की लागत बहुत बढ़ जाती है, और अतीत के लकड़ी के तत्व मजबूत और टिकाऊ नहीं होते हैं। इन समस्याओं को हल करने के लिए, लकड़ी की कृत्रिम उम्र बढ़ने सामने आई है, और आप इसे स्वयं भी कर सकते हैं।

उम्र बढ़ने के तरीके

लकड़ी की सतह को पुराना बनाने के कई तरीके हैं। वांछित उम्र बढ़ने की विधि का चुनाव लकड़ी के प्रकार, डिजाइन शैली की विशेषताओं, आवश्यक उपकरणों और सामग्रियों की उपलब्धता, पेशेवर कौशल और अनुभव से प्रभावित होता है। प्राकृतिक लकड़ी की कृत्रिम उम्र बढ़ने के सबसे आम प्रकार हैं:

• रासायनिक विधि;
• उष्मा उपचार;
• सूखी ब्रश विधि का उपयोग करके लकड़ी को पुराना करना।

रासायनिक विधि

इस विधि का उपयोग करके लकड़ी के उत्पादों को संसाधित करने के लिए, आपके पास विशेष रसायन, पेशेवर उपकरण, कुछ योग्यताएं और ज्ञान होना चाहिए। भागों की सतह पर कास्टिक पदार्थ (एसिड, क्षार या कॉपर सल्फेट) लगाए जाते हैं, जिसके बाद लकड़ी का रंग बदल जाता है और नरम रेशे नष्ट हो जाते हैं। यह प्रक्रिया स्वयं स्वास्थ्य संबंधी खतरों से भरी है और इसके लिए सुरक्षा उपायों में वृद्धि की आवश्यकता है। ऐसी कृत्रिम उम्र बढ़ने को अपने हाथों से और घर पर लागू करना लगभग असंभव है।

ताप उपचार विधि

इस तकनीकी प्रक्रिया का सार खुली आग का उपयोग करके लकड़ी की कम घनी परतों को जलाना है। इसमें कई चरण होते हैं:

• वांछित लकड़ी की बनावट प्राप्त होने तक नरम रेशों को एनीलिंग करना;
• अपघर्षक पदार्थों से सतह की सफाई;
• वार्निश लगाना.

इस पद्धति को अपने हाथों से लागू करने के लिए, आप एक पूरी तरह से किफायती उपकरण - एक नियमित ब्लोटरच का उपयोग कर सकते हैं।

ब्रश करना

इस तकनीक का नाम अंग्रेजी शब्द "ब्रश" से आया है, जिसका अर्थ ब्रश होता है। ब्रशिंग लकड़ी की संरचनात्मक विशेषताओं पर आधारित होती है, जिसमें कठोर और मुलायम रेशे होते हैं, और इस प्रक्रिया में धातु के ब्रश का उपयोग करके लकड़ी से नरम रेशों को बाहर निकालना और सतह को पुरानी लकड़ी की बनावट देना शामिल है। स्वयं ब्रश करने को कई क्रमिक चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

• अनाज के साथ लकड़ी का यांत्रिक प्रसंस्करण;
• चिप्स और लिंट से सफाई;
• चमकाना;
• दाग लगाना या पेटिंग करना;
• वार्निश कोटिंग.

इस तथ्य के बावजूद कि ब्रश करने का उपकरण बेहद सरल लगता है, यह प्रक्रिया अपने आप में काफी श्रम-गहन है। लकड़ी के उत्पादों पर पुरातनता का पेटिना लगाने की इस पद्धति का उपयोग करते समय, यह याद रखना चाहिए कि दृढ़ लकड़ी की प्रजातियों, साथ ही पाइन, यू और लार्च को ब्रश नहीं किया जा सकता है।

सूखी ब्रश विधि का उपयोग करके लकड़ी की कृत्रिम उम्र बढ़ना

यह प्रक्रिया अपने हाथों से करना भी आसान है; यह अलमारियाँ, टेबल, अलमारियों, आर्मचेयर और अन्य प्रकार के घरेलू फर्नीचर पर लागू होती है। इसमें कई चरण होते हैं, और उनमें से सभी की आवश्यकता नहीं होती है।

1. कई वर्षों के उपयोग का प्रभाव पैदा करना।

इस स्तर पर, फर्नीचर की सतह पर खरोंच, गॉज, चिप्स और डेंट लगाए जाते हैं। ऐसा करने के लिए आपको बढ़ईगीरी उपकरण और थोड़ी कल्पना की आवश्यकता होगी। चूँकि हुई क्षति अपरिवर्तनीय है, लकड़ी की उम्र बढ़ने के इस चरण को छोड़ा जा सकता है।

1. रंग भरना।

इसके लिए समान रंगों के दो पेंट विकल्पों का उपयोग किया जाता है। पहले एक लगाया जाता है और सूखने के बाद दूसरा लगाया जाता है.

1. अपघर्षक सामग्री या सैंडिंग के साथ सतह का उपचार।

पेंट की ऊपरी परत को हटाने के लिए बारीक सैंडपेपर या रेत का उपयोग करें। यह असमान रूप से किया जाता है, कुछ स्थानों पर केवल पहली परत तक, और अन्य स्थानों पर लकड़ी तक। प्राकृतिक घिसे हुए प्रभाव को प्राप्त करना महत्वपूर्ण है, इसलिए किनारों और उभरे हुए हिस्सों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। सैंडिंग के बाद, वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करके छीलन और लकड़ी की धूल हटा दी जाती है।

1. सूखे ब्रश से पेंट लगाना।

इस स्तर पर पेंट लगाने के लिए सही उपकरण चुनना महत्वपूर्ण है। एक कड़ा, सपाट ब्रश सबसे अच्छा काम करता है। पेंट का चुनाव भी जिम्मेदारी से किया जाना चाहिए। यह पहले इस्तेमाल किए गए रंगों के विपरीत होना चाहिए। हल्के आधार के लिए, सबसे अच्छा विकल्प भूरे या बरगंडी रंग के गहरे रंग होंगे। लकड़ी को पुराना बनाने की इस विधि में सतह पर पेंट लगाने की तकनीक सबसे जटिल है। पेंट को लगभग सूखे ब्रश से अपने हाथों से लगाया जाता है; स्ट्रोक कई ब्रिसल्स के निशान जैसा दिखना चाहिए। क्रॉसिंग स्ट्रोक की अनुमति नहीं है.

1. ऊपरी परत को रगड़ना।

ऐसा करने के लिए, एक कपड़े के नैपकिन का उपयोग करें, जिसका उपयोग नए लगाए गए स्ट्रोक को चिकनाई देने के लिए किया जाता है।

1. सतह को वार्निश से कोटिंग करना।

पारदर्शी वार्निश का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जिसे एक या दो परतों में लगाया जाना चाहिए।

लकड़ी को अपने हाथों से पुराना बनाने के कई अन्य तरीके हैं, लेकिन वे इतने प्रभावी नहीं हैं और हमेशा वांछित लक्ष्य प्राप्त नहीं करते हैं।

- यह एक लंबी और श्रमसाध्य प्रक्रिया है, जिसमें लकड़ी का यांत्रिक प्रसंस्करण और पेंट और वार्निश के साथ काम करना शामिल है। यह परिष्करण विधि संबंधित है लियोन42, प्राकृतिकता, प्राचीनता और लोक संस्कृति के साथ "होम एंड दचा" फोरम में एक भागीदार।

के अनुसार लियोन42, फर्नीचर खरीदने और उसे धातु के ब्रश से ब्रश करने से वह पुराना नहीं हो जाता है, बल्कि बस उस पर खरोंच आ जाता है या, सबसे अच्छा, एक बनावट वाली सतह बन जाती है। एक दुकान में खरीदा गया फर्नीचर - स्लैट्स और "पतला" से बना - बनावट के लिए उपयुक्त नहीं है, यह काफी उदास और दोषपूर्ण दिखता है;

लियोन42 का मानना ​​है कि ब्रश करने के लिए फर्नीचर खुरदरा और विशाल होना चाहिए, जो लकड़ी की प्राकृतिक सुंदरता को व्यक्त करने में सक्षम हो।

मंच के एक सदस्य के अनुसार, यह लकड़ी की उम्र बढ़ने के प्रति सतही दृष्टिकोण है, जो कई लोगों में इस तकनीक का उपयोग करके संसाधित उत्पादों के बारे में "अग्नि पीड़ितों के फर्नीचर" के रूप में राय बनाता है। इस बीच, इंटीरियर में धातु, पत्थर या चीनी मिट्टी के साथ पुरानी लकड़ी का संयोजन हमेशा एक फैशनेबल और स्टाइलिश तकनीक है जो घर के सभी निवासियों को अनंत काल को छूने और ऐसा महसूस करने की अनुमति देता है जैसे वे मध्य युग में हैं।

प्राकृतिक परिस्थितियों में, हवा और नमी, सूरज और तापमान परिवर्तन लकड़ी की उम्र बढ़ने पर "काम" करते हैं। जिस काम को करने में कई दशक लग जाएं उसे चंद दिनों में कैसे करें?

सामग्री की तैयारी

ब्रश करने के लिए, स्पष्ट बनावट वाली नरम और मध्यम-कठोर लकड़ी का उपयोग करना बेहतर होता है, उदाहरण के लिए, स्प्रूस, पाइन या लार्च। इस प्रकार की लकड़ी में, नरम रेशे, एक नियम के रूप में, वसंत-गर्मियों की अवधि में बनते हैं, जब विकास के छल्ले की गहन वृद्धि होती है, और वे अधिक "ढीले" होते हैं।

एक समान और अव्यक्त बनावट वाली लकड़ी, जैसे बीच और मेपल, उम्र बढ़ने के लिए उपयुक्त नहीं है।

लकड़ी के साथ काम करने से पहले आपको उसकी सतह तैयार करनी चाहिए। सभी दोषों और गंदगी को हटा दें, चाहे वह पसीने के निशान हों, ग्रीस या अन्य दाग हों जो टिनिंग संरचना के आवेदन के दौरान दिखाई दे सकते हैं। किसी भी उत्पाद (छोटे वास्तुशिल्प रूप, फर्नीचर, आदि) को अलग करने के बाद उनका उपचार करें: आप कम समय व्यतीत करेंगे और ब्रश के साथ हर जगह पहुंच सकते हैं।

ब्रश करना

ब्रश करना (अंग्रेजी ब्रश - "ब्रश"), या लकड़ी की बनावट, इसे पुरानी लकड़ी की एक राहत विशेषता दे रही है। प्रारंभिक चरण में, ठोस लकड़ी से नरम रेशे हटा दिए जाते हैं। प्रसंस्करण के कई विकल्प हैं: हल्की उम्र बढ़ना - सतह पर बमुश्किल ध्यान देने योग्य खुरदरापन या गहरा और खुरदरापन पैदा होता है, जब असमानता की गहराई 2-3 मिमी (सजावटी तत्वों के लिए, कभी-कभी किसी न किसी फर्नीचर के लिए) तक पहुंच जाती है।

आप किसी भी हिस्से को, जैसे छत के बीम को, कुल्हाड़ी से प्री-प्रोसेस कर सकते हैं: निशान बनाएं, किनारों को खराब होने के डर के बिना ट्रिम करें - आपके अलावा कोई नहीं जानता कि परिणाम क्या होना चाहिए। इस मामले में, आपको सतह की गहरी सूक्ष्म-राहत और उस पर 20 मिमी तक की अनियमितताओं वाला एक उत्पाद प्राप्त होगा।

कीड़े और कीड़े की महत्वपूर्ण गतिविधि के "निशान" के बारे में मत भूलना। किसी ड्रिल या ड्रिल के साथ काम पूरा करने से पहले उनका अनुकरण करें। आप साधारण नक्काशी वाले तत्व भी लगा सकते हैं: चोटी, ड्रेगन, आदि। - आपको "स्कैंडिनेवियाई शैली" मिलेगी।

सैंडिंग: उपकरण और ब्रश

बड़े उद्यम मशीनों और स्वचालित लाइनों का उपयोग करते हैं, जहां सब कुछ प्रदान किया जाता है - वर्कपीस की फ़ीड गति से लेकर शक्तिशाली धूल हटाने की प्रणाली तक। एक साधारण ग्रीष्मकालीन निवासी के लिए, ऐसे उपकरण महंगे और सामान्य तौर पर अनावश्यक आनंद हैं। अगर आप अक्सर इस तरह का काम करते होंगे तो बेहतर होगा कि आप ब्रश मशीन खरीद लें। सबसे आम और व्यापक रूप से उपलब्ध मकिता है। सबसे किफायती और सरल विकल्प ग्राइंडर या ड्रिल है, अधिमानतः गति को समायोजित करने की क्षमता के साथ।

ब्रश करने की पूरी प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

1. मुलायम रेशों का कच्चा चयन
2. पिसाई
3. चमकाने

तदनुसार, उनमें से प्रत्येक को अपने स्वयं के ब्रश की आवश्यकता होती है। पहले चरण में ( ब्रश करना) धातु (ब्रशिंग) का उपयोग करें। यदि आप सड़क के लिए संरचनाएं बना रहे हैं - एक गज़ेबो, चंदवा, बाड़, आदि, तो सबसे अधिक संभावना है कि यह आपका एकमात्र ब्रश होगा।

जब धातु ब्रश से संसाधित किया जाता है, तो वार्षिक छल्लों पर खरोंचें रह सकती हैं, जिनसे आगे की प्रक्रिया के दौरान छुटकारा पाना मुश्किल होता है।

ब्रश के साथ काम करते समय, आपको निम्नलिखित नियमों का पालन करना होगा:

• ब्रश को रेशों के साथ घुमाएँ, अन्यथा आप वार्षिक छल्लों को नुकसान पहुँचाएँगे और लकड़ी के दाने को खराब कर देंगे;
• ब्रश की गति और दबाव की गति लगभग समान होनी चाहिए, अन्यथा गड्ढे बन जाएंगे;
• प्रकाश स्रोत को एक तीव्र कोण पर किनारे पर रखा जाना चाहिए, जिससे प्रकाश किरण तंतुओं पर निर्देशित हो - इस तरह आप उपचारित सतह को बेहतर ढंग से देख सकते हैं;
• सतह पर जोर से न दबाएं, मोटर पर अधिक भार न डालें, अन्यथा इससे समय से पहले उपकरण खराब हो सकता है;
• आरपीएम गति 3000 से अधिक नहीं होनी चाहिए, अधिमानतः 2000-2500: ब्रश जल्दी से अलग हो सकता है;
• चश्मा पहनना सुनिश्चित करें और सुरक्षात्मक दस्ताने की उपेक्षा न करें: ब्रश से तार के टुकड़े कई मीटर दूर उड़ सकते हैं, दूसरों को घायल कर सकते हैं;
• श्वसन सुरक्षा और धूल हटाने का ध्यान रखें: इस काम के दौरान, यहां तक ​​कि आपकी पलकें भी "मीली काजल" से ढक जाती हैं, आपके फेफड़ों की तो बात ही छोड़ दें;
• नए ब्रश को "रन इन" करने की आवश्यकता है, अन्यथा यह वर्कपीस को जोर से "झटका" देगा, थोड़ी देर बाद यह सतह को क्लीनर से उपचारित करना शुरू कर देगा;
• केवल एक दिशा (रोटेशन) में काम करें, रिवर्स चालू न करें - यह धातु ब्रश को "मार" देगा;
• उपचारित की जाने वाली लकड़ी की नमी 15% से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा बनावट वाली सतह के बजाय आपको झबरा-बालों वाली सतह मिलेगी।

स्थिर और कठोर लकड़ी (लार्च, ओक) को संसाधित करते समय, धूल हटाने वाली प्रणालियों का उपयोग करना सुनिश्चित करें: इस प्रकार की लकड़ी से निकलने वाली धूल को कार्सिनोजेनिक माना जाता है और फेफड़ों के कैंसर का कारण बन सकता है।

यदि आप चाहते हैं लिंट से छुटकारा पाएं और बेहतर फिनिश पाएं, आपको एक और ब्रश की आवश्यकता होगी - प्लास्टिक (नायलॉन), या अधिक सही ढंग से - बहुलक-अपघर्षक सामग्री से बनी एक पीसने वाली डिस्क। सबसे आम अनाज का आकार 120 है।

एक अपघर्षक ब्रश एक सार्वभौमिक ब्रश है, जिसकी विशेषता अधिक नाजुक सतह उपचार है। यदि आप इस ब्रश का उपयोग करते हैं, तो आप धातु ब्रश के बिना काम कर सकते हैं, खासकर यदि संसाधित होने वाले तत्व को नाजुक उपचार की आवश्यकता होती है या यदि आप ब्रश द्वारा छोड़े गए विशिष्ट खरोंच से बचना चाहते हैं।

अपघर्षक ब्रश के साथ काम करने का सिद्धांत धातु के ब्रश के समान ही है। ब्रश का जीवन बढ़ाने के लिए गति को 1500 तक कम करना बेहतर है। प्लास्टिक ब्रश के साथ काम करते समय धूल महीन और चिपचिपी होती है, इसलिए श्वासयंत्र के बारे में न भूलें।

भूतल उपचार विशिष्टताएँ:

• वर्कपीस के किनारों और कोनों को रेत न करें, खासकर यदि आप उन्हें बाद में वार्निश करने की योजना नहीं बनाते हैं: वे चिपक जाएंगे और चिपक जाएंगे;
• सीटों, टेबल टॉप और अन्य क्षैतिज सतहों पर गहरी राहत न बनाएं - इससे सतह को साफ करना मुश्किल हो जाएगा: गिरे हुए पेय के दाग, टुकड़े आदि। तंतुओं के बीच जाम हो जाएगा;
• सफाई के दौरान धूल और कपड़े की रुकावटों को रोकने के लिए, ऐसी सतहों को अपघर्षक ब्रश और महीन दाने वाले सैंडपेपर से रेतना चाहिए।

ब्रश करने का अंतिम चरण है पॉलिश करना या बारीक पीसना: सेसल या अन्य सिंथेटिक ब्रश के साथ प्रदर्शन किया गया। आप चौड़े ब्रश और वैक्यूम क्लीनर से तैयार सतह से धूल हटाने के लिए महीन दाने वाले सैंडपेपर, अपघर्षक स्पंज और स्टील वूल का उपयोग कर सकते हैं।

समापन कार्य

अंतिम चरण में, वे टिनिंग (लकड़ी के रंग को कई टन तक बदलना), पेटिनेशन (विशेष यौगिकों के साथ लकड़ी की बनावट पर जोर देना जो ब्रश करने के दौरान खुले छिद्रों में प्रवेश करते हैं), क्रेक्वेलर (टूटने और सूखने का प्रभाव) करते हैं। , और वार्निशिंग।

ब्रश करने के बाद, बोर्ड नया जैसा दिखेगा, लेकिन बनावट वाली सतह के साथ। इसे पुराना रूप देने के लिए, इसे विभिन्न यौगिकों के साथ लेपित किया गया है, गहरे रंग अधिक प्राकृतिक दिखते हैं।

ब्रश की गई लकड़ी के रंग के साथ यह सही खेल है जो इसे पुराना लुक देता है। नरम लकड़ी (छिद्र या गुहा) वाले क्षेत्रों को असमान रूप से गहरे रंग में रंगा जाता है, जबकि कठोर लकड़ी (लकीरें) वाले क्षेत्रों को हल्के रंग से रंगा जाता है। हाल ही में, हल्के गर्त और गहरे कटक वाले विकल्प लोकप्रिय हो गए हैं।

सबसे आसान तरीका है गहरे दाग को उदारतापूर्वक लगाना और तुरंत उस क्षेत्र को कपड़े या चौड़े रबर स्पैचुला से पोंछना। सिद्धांत रूप में, दाग को नरम सतह में तेजी से अवशोषित होना चाहिए, लेकिन लकीरों पर अधिक धीरे-धीरे। हालाँकि, व्यवहार में यह अक्सर काम नहीं करता है, इसलिए लियोन42मैं एक अधिक जटिल विधि पर रुका: पूरी तरह सूखने के बाद, लकीरों को महीन दाने वाले सैंडपेपर से रेत दिया जाता है। इस विधि में वार्निश या रंगहीन संसेचन के साथ आगे के उपचार की आवश्यकता होती है, इसलिए उजागर शीर्ष परत सुरक्षात्मक कोटिंग के बिना रहती है।

एक अन्य विकल्प दो विपरीत रंगों के पेंट का उपयोग करना है: सतह को पहले रंग से पूरी तरह से रंग दिया जाता है, फिर दूसरा लगाया जाता है। जबकि उत्तरार्द्ध सूख रहा है, एक विस्तृत रबर स्पैटुला चलाएं, अतिरिक्त पेंट हटा दें और पहली परत की लकीरें उजागर करें।

उचित बनावट एक सरल लेकिन अव्यवस्थित, समय लेने वाली और अस्वास्थ्यकर प्रक्रिया है।

कठिन और कड़ी मेहनत के परिणामस्वरूप, आपको सजावटी तत्व प्राप्त होंगे जो पुरातनता की सुंदरता को बनाए रखते हैं और साथ ही उच्च स्थायित्व रखते हैं। प्रत्येक विवरण, प्यार से अपने हाथों से बनाया गया, अद्वितीय होगा।

"हाउस एंड दचा" फोरम में एक प्रतिभागी की सामग्री के आधार पर

संपादक: ओल्गा ट्रैविना