डालने के बाद फर्श के पेंच की देखभाल। सूखे फर्श के पेंच के फायदे और नुकसान सूखे और गीले फर्श के पेंच

फ़्लोरिंग निर्माताओं का दावा है कि उनके उत्पादों का स्थायित्व सबफ़्लोर की स्थिति पर निर्भर करता है। यदि क्लासिक सीमेंट-रेत समतलन के लिए सीमाएं हैं, तो समय-परीक्षणित सूखी पेंच तकनीक का उपयोग किया जाता है।

एसपी 29.13330.2011/एसएनआईपी 2.03.13-88 के अनुसार, सजावटी और सुरक्षात्मक सामग्री का आधार कठोर, सम, टिकाऊ, अखंड होना चाहिए। दोषों को दूर करने के लिए निम्नलिखित तकनीकों का उपयोग किया जाता है:

1. सीमेंट-रेत, जिप्सम और अन्य प्रकार के समाधानों से "गीला" प्रकार का क्लासिक खनिज पेंच। यह बात बल्क फ्लोर पर भी लागू होती है।
2. रेत कंक्रीट और फाइबरग्लास के मिश्रण का उपयोग करके सबफ्लोर को अर्ध-शुष्क समतल करना।
3. सूखा पेंच - बेस बेस या छत पर पूर्वनिर्मित फर्श।

आइए आखिरी पर रुकें। इस तकनीक में शीट निर्माण सामग्री, जैसे जीवीएल, एलएसयू, चिपबोर्ड, प्लाईवुड, ओएसबी और अन्य की मदद से समतल करना शामिल है। यहां तक ​​कि एमडीएफ और कॉर्क कंपोजिट की विशेष शीट भी हैं जिनका उपयोग विशेष प्रयोजन परिष्करण सामग्री के साथ संयोजन में किया जाता है।

ऐसे मामलों में सूखे पेंच को प्राथमिकता दी जानी चाहिए:

• कार्य को यथासंभव तेज़ करना आवश्यक है;
• "गीली" प्रक्रियाएँ अवांछनीय हैं;
• कमरे में भारी गिरावट, अनियमितताएं हैं, या मौजूदा मंजिल के स्तर को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाना आवश्यक है।

विशेषज्ञों ने कई डिज़ाइन विकल्प विकसित किए हैं। अपार्टमेंट, घरों और कार्यालयों के लिए, निम्न प्रकारों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है:

1. फ़्रेम फ़्लोर (लॉग पर)।
2. एडजस्टेबल डिज़ाइन.
3. कठोर उपतल.

सभी फायदे और नुकसान के साथ प्रत्येक प्रकार पर अधिक विस्तार से विचार करें।

थोक फर्श का पेंच

इस प्रकार की पूर्वनिर्मित फर्श सबसे अधिक सक्रिय है रूसी बाज़ारबढ़ावा देता है. स्लैब और बीम प्रकार के फर्शों पर उपयोग के लिए अनुशंसित।

बल्क स्क्रीड एक बहुपरत संरचना है जिसमें निम्न शामिल हैं:

• दीवार पर ओवरलैप के साथ आधार पर वॉटरप्रूफिंग फिल्म बिछाई गई। निचले कमरों में महीन निलंबन और धूल के प्रवेश को रोकने के साथ-साथ भाप और नमी अवरोध को रोकने के लिए इसका उपयोग करने की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है। चूंकि शीर्ष पर परतें वायु ध्वनि इन्सुलेशन प्रदान करती हैं (अर्थात, वे मानव भाषण, टीवी इत्यादि की आवाज़ को समतल करती हैं), विशेषज्ञ प्रभाव शोर में कमी का भी ध्यान रखने की सलाह देते हैं। विशेष रूप से ऐसे मामलों में जहां अनुनाद प्रभाव (लैमिनेट,) के साथ कोटिंग्स बिछाने की योजना बनाई गई है लकड़ी की छत बोर्डआदि) ऐसा करने के लिए, वॉटरप्रूफिंग के नीचे रोल्ड या स्लैब वाइब्रोकॉस्टिक सामग्री लगाई जाती है;
• अधात्विक बैकफ़िल. इसे कुचला हुआ या महीन दाने वाली विस्तारित मिट्टी, विस्तारित पेर्लाइट, कुचला हुआ स्लैग, स्लैग प्यूमिस, वर्मीक्यूलाइट द्रव्यमान, सिलिका या क्वार्ट्ज रेत और अन्य प्रकार के भराव किया जा सकता है। अनुशंसित ग्रेन्युल आकार मॉड्यूल 0 से 7 मिमी तक है, नमी की मात्रा 1% से अधिक नहीं है। बैकफ़िल मोटाई - 20 से 100 मिमी तक;
• शीट निर्माण सामग्री. 50 मिमी गहरे माउंटिंग सीम वाले कन्नौफ-सुपरपोल (जीवीएल) या क्विकडेक के जीभ-और-नाली चिपबोर्ड जैसे ग्रूव्ड उत्पादों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। एक एनालॉग के रूप में, प्लाईवुड, ओएसबी, डीएसपी और अन्य के उपयोग की अनुमति है।

गैर-भार-असर वाली सतहों या कम परिचालन भार वाले कमरों (उदाहरण के लिए, अटारी, ग्रीष्मकालीन उपभवन, विश्राम कक्ष, आदि) के लिए, कुछ निर्माता एक्सट्रूडेड पॉलीस्टाइन फोम या खनिज ऊन के बट वाले बोर्डों के उपयोग का सुझाव देते हैं। उच्च घनत्व.

तालिका नंबर एक. थोक शुष्क फर्श का पेंच: पक्ष और विपक्ष

बल्क स्केड डिवाइस की तकनीक पहली नज़र में सरल लगती है, लेकिन व्यवहार में इस मामले में कई "नुकसान" हैं। बिछाने के बाद मास्टर के विशिष्ट ज्ञान की कमी के कारण, विभिन्न कठिन-से-हटाने योग्य दोष प्रकट होते हैं, जैसे:

• उभरे हुए कोने;
• समरूपता का अभाव, जो विशेष रूप से प्लेटों के जोड़ों पर दिखाई देता है (सम, गैर-नालीदार किनारों वाले उत्पादों का उपयोग करते समय);
• फर्श के नीचे रिक्तियों का निर्माण;
• कुछ क्षेत्रों में छिद्रण;
• धूल का बनना.

परिणामस्वरूप - परिष्करण सामग्री की अखंडता का उल्लंघन, कई चीखें, आदि। लेकिन बल्क स्केड स्थापित करने की लागत काफी है - पूरा चक्रलगभग 900 रूबल / वर्ग मीटर से।

संक्षेप में गैर-धातु सामग्री का उपयोग करके फर्श को समतल करना इस प्रकार है।

तालिका 2. बैकफ़िल का उपयोग करके सूखी पूर्वनिर्मित फर्श बिछाना।

№	प्रक्रिया नाम	योजना
1.	सब्सट्रेट तैयारी: पुरानी कोटिंग्स को हटाना, मलबे की सफाई, आंशिक समतलन।
2.	फर्श को लेवल से जांचना, दीवारों पर निशान लगाना।
3.	लगभग 10-20 सेमी की दीवारों पर ओवरलैप के साथ हाइड्रो- और वाष्प अवरोध प्रदान करने के लिए पॉलीथीन फिल्म बिछाना। यदि आवश्यक हो, तो पॉलीथीन फिल्म तक वाइब्रोकॉस्टिक सामग्री बिछाई जाती है।
4.	परिधि के चारों ओर डैम्पर टेप को ठीक करना।
5.	गैर-धातु भराव की बैकफिलिंग, गाइड और लेवलिंग रेल की मदद से इसका संरेखण। सिकुड़न और हलचल के बिना एक घनी परत प्राप्त करने के लिए सतह की अनिवार्य टैम्पिंग और पुनः चिकनाई।
6.	जीवीएल या चिपबोर्ड की शीट काटना, निकटवर्ती पंक्तियों में अंतिम जोड़ों के विस्थापन के साथ दूर की दीवार से कम से कम 25 सेमी बिछाना। जीभ और नाली वाले फर्श तत्वों के लिए: किनारों के साथ "तरल नाखून" गोंद लगाया जाता है, और फर्श की दृढ़ता सुनिश्चित करने के लिए हार्डवेयर को भी पेंच किया जाता है।
7.	इलास्टिक पुट्टी से जोड़ों को सील करें।
8.	सिरेमिक के तहत और पत्थर की पट्टीअनुशंसित अतिरिक्त प्रसंस्करणवाटरप्रूफ प्राइमर.

सूखे पेंचों में शामिल हैं फ्रेम प्रणाली, लट्ठों पर फर्श के रूप में बेहतर जाना जाता है। नाम से यह स्पष्ट है कि डिज़ाइन रेल का "कंकाल" है या धातु प्रोफाइलकंक्रीट या लकड़ी के आधार पर 40-50 सेमी की वृद्धि में तय किया गया। फ्रेम तत्वों के नीचे संरेखण के लिए फाइबरबोर्ड, चिपबोर्ड, लकड़ी के बॉस से बने अस्तर रखे जाते हैं।

उपलब्ध शीट सामग्री तैयार फ्रेम से जुड़ी हुई हैं: ओएसबी, चिपबोर्ड, एमडीएफ, प्लाईवुड, आदि। तैयार सबफ्लोर किसी भी फर्श सामग्री के लिए उपयुक्त है, जिसमें टुकड़े टुकड़े, लकड़ी की छत, प्राकृतिक या कृत्रिम पत्थर से बनी टाइलें, और उच्च गुणवत्ता वाले संयुक्त प्रसंस्करण के साथ - लिनोलियम, कालीन और अन्य प्रकार की लोचदार और अर्ध-कठोर परिष्करण सामग्री के लिए उपयुक्त है। चूंकि इसकी ताकत 15 एमपीए से अधिक नहीं है, इसलिए गैर-गहन भार वाले कमरों में एक लैग फ्लोर स्थापित किया जाना चाहिए: निजी फ्रेम, पैनल, मोनोलिथिक, ब्लॉक, लकड़ी के घर; अपार्टमेंट, कार्यालय, छोटे कैफे आदि। ऐसी मंजिल की लागत 1100 रूबल / वर्ग मीटर से शुरू होती है।

टेबल तीन. लट्ठों पर फर्श के फायदे और नुकसान

लॉग पर फर्श की व्यवस्था करने की विधि पर लंबे समय से काम किया गया है और इसे पेशेवरों और अपने हाथों से सफलतापूर्वक किया जाता है।

तालिका 4. फ़्रेम ड्राई स्केड की स्थापना।

№	प्रक्रिया नाम	योजना
1.	सब्सट्रेट की तैयारी: पुराने फर्श, मलबे की सफाई, मजबूत बूंदों, किनारों को हटाना, गड्ढों और गड्ढों को जल्दी सूखने वाले मरम्मत यौगिकों से भरना, वॉटरप्रूफिंग, साउंडप्रूफिंग।
2.	यदि वांछित हो, तो लेजर या हाइड्रोलेवल से आधार की जांच करना, अंकन करना।
3.	सुरक्षात्मक यौगिकों के साथ लकड़ी के फर्श तत्वों का उपचार।
4.	लैग से फ्रेम का निर्माण।
5.	हीट इंसुलेटर के अंतराल में बिछाना।
6.	स्क्रू, कीलों और अन्य प्रकार के हार्डवेयर का उपयोग करके शीट सामग्री की स्थापना।
7.	फर्श की अंतिम पॉलिशिंग।

औद्योगिक हीटरों का उपयोग करते समय, निर्माता के निर्देशों के अनुसार काम करना वांछनीय है। उदाहरण के लिए, यदि खनिज ऊन का उपयोग किया जाता है, तो लॉग के नीचे एक वाष्प और पवनरोधी झिल्ली बिछाई जानी चाहिए। और पत्थर या कांच के ऊनी स्लैब की स्थापना के बाद - वाष्प संरक्षण फर्श। और केवल तभी - प्लाईवुड या चिपबोर्ड की शीट को ठीक करना।

समायोज्य फर्श

तीसरे प्रकार का सूखा पेंच उचित रूप से सबसे अधिक समय लेने वाला माना जाता है, जिसके लिए व्यावसायिकता और मास्टर से गैर-मानक कार्यों को हल करने की क्षमता की आवश्यकता होती है। साथ ही, डिज़ाइन मांग में है, क्योंकि यह आपको नई इमारतों और पुरानी सुविधाओं के पुनर्निर्माण दोनों में कमियों को ठीक करने की अनुमति देता है।

संरचनात्मक रूप से इसमें शामिल है लकड़ी का अंतरालया प्लाईवुड/चिपबोर्ड की शीट, जो बन्धन और उनमें लगे सहायक तत्वों पर स्थापित होती हैं। उत्तरार्द्ध के रूप में, थ्रेडेड रॉड-रैक, बोल्ट-रैक, एंकर और अन्य समान हार्डवेयर का उपयोग किया जाता है। समर्थन की ऊंचाई ब्रैकट अक्ष के चारों ओर लॉकिंग बोल्ट को घुमाकर समायोजित की जाती है। फर्श तत्व की स्थिति को ठीक करने के लिए विशेष स्टॉप, डॉवेल-नाखूनों का उपयोग किया जाता है। ऐसे किसी न किसी आधार की व्यवस्था की लागत 1200 रूबल / वर्ग मीटर से है।

तालिका 5. समायोज्य पूर्वनिर्मित डेक स्थापना।

№	प्रक्रिया नाम	योजना
1.	आधार मंजिल की तैयारी: यदि आवश्यक हो तो मलबे, बड़े फर्श दोषों को हटाना, वॉटरप्रूफिंग करना।
2.	एक स्तर से आधार की जाँच करना और भविष्य की मंजिल का स्तर निकालना।
3.	सहायक तत्वों (कोष्ठक, एंकर, आदि) की स्थापना।
4.	मध्यवर्ती लॉग की स्थापना, इन्सुलेशन या समायोज्य हार्डवेयर पर प्लाईवुड शीट बिछाना, उन्हें ठीक करना।
5.	तैयार फर्श की जाँच करना, उभरे हुए तत्वों को हटाना, यदि आवश्यक हो - सतह को पीसना।

समायोज्य फर्श का उपयोग खनिज और लकड़ी के आधारों पर किया जाता है, जिसमें ढहने वाले, नाजुक और कम असर क्षमता वाले भी शामिल हैं। इसके अलावा इनके और भी कई फायदे हैं.

तालिका 6. समायोज्य फर्श के फायदे और नुकसान।

कठोर सूखा पेंच

अंतिम प्रकार का सूखा पूर्वनिर्मित फर्श भी चिपबोर्ड, जीवीएल, ओएसबी और अन्य एनालॉग्स से बनता है। इसे निष्पादित करना सबसे आसान माना जाता है, क्योंकि सभी शीट अतिरिक्त अस्तर के बिना सीधे कंक्रीट बेस पर स्थापित की जाती हैं। फर्श स्लैब की सतह को समतल करने या पारंपरिक सीमेंट-रेत के पेंच की स्थापना के बाद अनुशंसित। स्तरों छोटी खामियाँऔर लैमिनेट, लकड़ी की छत, लिनोलियम, कालीन और अन्य के नीचे न्यूनतम थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करता है सजावट सामग्री.

तालिका 7. कठोर फर्श की ताकत और कमजोरियां

कठोर सूखे पेंच की स्थापना सरल है। ऐसा करने के लिए, 1-2 परतों में प्लाईवुड, चिपबोर्ड, डीएसपी की शीट को हार्डवेयर या पॉलिमर चिपकने की मदद से एक साफ, तैयार आधार पर तय किया जाता है। तैयार कोटिंग की मोटाई 12-24 मिमी है। फ़्लोरिंग डिवाइस की कीमत 300 रूबल / वर्ग मीटर से है।

तालिका 8. सूखे पेंच की स्थापना।

№	प्रक्रिया नाम	योजना
1.	सब्सट्रेट तैयारी: हटाना निर्माण मलबाऔर धूल. साथ ही ट्यूबरकल को खत्म करना, गड्ढों, गड्ढों को मरम्मत यौगिकों से भरना। ग्राहक के अनुरोध पर वॉटरप्रूफिंग या मजबूत मिट्टी से उपचार किया जाता है।
2.	फर्श के स्तर की समरूपता की जाँच करना।
3.	शीट सामग्री का फर्श और हार्डवेयर के साथ उनका निर्धारण।
4.	किनारों पर छोटे-छोटे अंतरों को दूर करने के लिए फर्श पर रेत लगाना।

क्लासिक, अर्ध-शुष्क और पूर्वनिर्मित पेंच की तुलना

सभी प्रकार के शुष्क फर्श समतलन प्रभावी, सुविधाजनक और हैं तेज़ तरीकाआधार को एक स्थिति में लाना। इसके अलावा (साथ) सही उपकरण!) गीले और अर्ध-शुष्क प्रकार के पेंचों का एक अद्भुत विकल्प। उनमें से प्रत्येक के अपने लक्ष्य, सहनशीलता और सीमाएँ हैं। आइए सारणीबद्ध प्रारूप में तीनों प्रौद्योगिकियों की तुलना करें।

तालिका 9. पेंच कार्य के प्रकारों की तुलना।

ग्राहक समीक्षाओं के अनुसार, क्लासिक सीमेंट-रेत का पेंच अभी भी सबसे टिकाऊ और टिकाऊ माना जाता है। अन्य सभी प्रकार के संरेखण को अपार्टमेंट और घरों के मालिकों द्वारा इतना विश्वसनीय नहीं माना जाता है, लेकिन टुकड़े टुकड़े, लिनोलियम, लकड़ी की छत और टाइलों के लिए समान फर्श की व्यवस्था करने के लिए यह काफी प्रभावी और सुविधाजनक है। जैसा कि स्थिति के विश्लेषण से पता चलता है, सूखे और अर्ध-शुष्क पेंच से जुड़ी नकारात्मक राय की एक प्रकार की लहर उनके निर्माण की तकनीक के कई उल्लंघनों के कारण होती है। इसलिए, दूसरों के अनुभव को ध्यान में रखते हुए, मरम्मत टीमों के चयन में सावधानी बरतें और सभी चरणों में प्रक्रिया को नियंत्रित करना सुनिश्चित करें।

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बिल्डिंग कोड (एसएनआईपी 3.03.01-87 "असर और घेरने वाली संरचनाएं") फर्श स्लैब के जोड़ों पर 12 मिमी तक के स्तर के अंतर और 4 मीटर लंबी अवधि के भीतर क्षैतिज से विचलन - 10 मिमी तक की अनुमति देते हैं। व्यवहार में, ये मान अक्सर पार हो जाते हैं, और इस प्रक्रिया में और भी अधिक ध्यान देने योग्य कगार और ढलान बनते हैं। सबसे बहुमुखी और विश्वसनीय तरीके सेअपार्टमेंट में समतल करना एक गीला पेंच डालना है, जिसकी उपकरण तकनीक में लगातार सुधार किया जा रहा है।

1 काम से पहले प्रोजेक्ट तैयार करना क्यों जरूरी है?

कृपया ध्यान दें कि सबफ्लोर की संरचना को बदलने वाले विध्वंस और निर्माण कार्य के लिए परमिट की आवश्यकता होती है। और इसके लिए एक परियोजना तैयार करना आवश्यक है जो रिसाव और प्रभाव शोर से डाउनस्ट्रीम परिसर की सुरक्षा प्रदान करता है।

के अंतर्गत सबफ्लोर के उपकरण की योजना ब्लॉक लकड़ी की छत. 1 - सार्वभौमिक झिल्ली; 2 - सीमेंट-रेत का पेंच (40 मिमी); 3 - प्राइमर; 4 - पोटीन; 5 - वाष्प अवरोध सब्सट्रेट (पॉलीथीन फोम); 6 - वाटरप्रूफ प्लाईवुड (8 मिमी); 7 - पॉलीयुरेथेन चिपकने वाला; 8 - लकड़ी की छत

2 कार्य में किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?

पेंचदार उपकरण के लिए, सीमेंट-रेत मोर्टार, प्रकाश और का उपयोग किया जाता है सेलुलर कंक्रीट, स्व-समतल फर्श के लिए तैयार सूखा मिश्रण, समतल मिश्रण। आवश्यक सतह गुणवत्ता के आधार पर सामग्री का चयन किया जाता है। बदले में, यह फर्श के प्रकार से निर्धारित होता है। सीमेंट-रेत या कंक्रीट के पेंच की सतह को अक्सर (उदाहरण के लिए, लकड़ी की छत बिछाते समय) एक विशेष मिश्रण की परत के साथ समतल किया जाता है। और सिरेमिक टाइलों के अस्तर के नीचे समतल परत की आवश्यकता नहीं होती है।

• सूखा मिश्रण.आमतौर पर, एक पेंचदार उपकरण के लिए, वे रेडीमेड ड्राई खरीदते हैं सीमेंट-रेत मिश्रण 50 किलो के बैग में पैक किया गया। आप 25 और 30 किलो के बैग खरीद सकते हैं, लेकिन तब सामग्री की कीमत अधिक होगी। आपको विशेष रूप से स्केड डिवाइस के लिए डिज़ाइन किया गया और एक प्रतिष्ठित कंपनी द्वारा निर्मित मिश्रण खरीदना चाहिए, क्योंकि इस तरह के खराब गुणवत्ता वाले उत्पाद अक्सर सामने आते हैं। आप चिनाई या सार्वभौमिक सूखे मिश्रण का भी उपयोग कर सकते हैं। खरीदते समय, समाप्ति तिथि और रचना के रंग पर ध्यान दें। सूखा सीमेंट-रेत मिश्रण भूरे रंग का होना चाहिए, बिना भूरे-लाल रंग के, जो अत्यधिक रेत सामग्री या मिट्टी की उपस्थिति का संकेत देता है। एक उच्च गुणवत्ता वाला मिश्रण उपयोग के लिए तैयार है, और समाधान प्राप्त करने के लिए, आपको केवल सख्ती से जोड़ने की आवश्यकता है एक निश्चित मात्रापानी।
• सीमेंट-रेत मोर्टार.यदि तैयार उत्पाद खरीदा नहीं जा सकता है, तो पेंच के लिए सीमेंट-रेत मोर्टार कम से कम 400 ग्रेड के सीमेंट और वजन के हिसाब से 1:2.8 या 1:3 के अनुपात में ली गई शुद्ध क्वार्ट्ज रेत से तैयार किया जा सकता है। पानी और सीमेंट का अनुपात लेते हुए पानी मिलाया जाता है (वजन के हिसाब से भी, लेकिन पानी को लीटर में गिना जा सकता है) - 0.45-0.55: 1, यानी प्रति 1 किलो सीमेंट में 0.45 या 0.55 लीटर पानी लिया जाता है। एक सजातीय घोल प्राप्त करने के लिए, सीमेंट और रेत को पहले सूखा मिलाया जाता है, और फिर पानी मिलाया जाता है। इस विधि से तैयार घोल का ग्रेड कम से कम 150-200 होना चाहिए। अधिक पानी - निचला निशान।
• ठोस।पेंचों की स्थापना के लिए, बी 3.5 से कम नहीं वर्ग के फोम कंक्रीट का उपयोग 600-1000 किग्रा/एम3 के औसत घनत्व के साथ किया जाता है, दोनों अखंड और स्लैब के रूप में; कम से कम 5.0 वर्ग का हल्का कंक्रीट (क्लेडाइट कंक्रीट या पर्लाइट कंक्रीट) जिसका औसत घनत्व 1300 किलोग्राम/घन मीटर तक हो, आदि। सेलुलर और हल्के कंक्रीट से बने पेंचों में छिद्रपूर्ण संरचना होती है और गर्मी-इन्सुलेट गुण होते हैं। लेकिन किसी भी मामले में ऐसे पेंच की सतह को अतिरिक्त संरेखण की आवश्यकता होती है। फोम कंक्रीट का उपयोग बेहतर परिणाम देता है: उनका औसत घनत्व और तापीय चालकता (0.18-0.25 W/mS) कम होती है, और सतह चिकनी होती है। हालाँकि, इस सामग्री के उच्च फ्रैक्चरिंग के कारण, इस पर अतिरिक्त रूप से सीमेंट-रेत मोर्टार की एक परत बिछाने की सिफारिश की जाती है।

3 पेंच के मुख्य पैरामीटर क्या हैं?

पेंच की मोटाई

यह सूचक प्रत्येक व्यक्तिगत मामले के लिए निर्धारित होता है और विशिष्ट स्थितियों पर निर्भर करता है। क्या पेंच फर्श स्लैब पर या इन्सुलेशन परत पर बिछाया गया है? यह किस सामग्री से बना है और यह किस प्रकार के फर्श के लिए है? आख़िरकार, पेंच बिछाया जा सकता है पत्थर का फर्शया ठोस ताप-रोधक उत्पादों या थोक सामग्रियों से निर्मित ताप और ध्वनि रोधक परत पर। पिछले दो मामलों में, इसकी मोटाई कम से कम 4 सेमी होनी चाहिए। इसके अलावा, पेंच को धातु की जाली या "फाइब्रिन" (पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर से) के साथ मजबूत किया जाता है। यदि इसे बाथरूम में या रसोई में वॉटरप्रूफिंग परत पर बिछाया जाता है तो भी वे ऐसा ही करते हैं।

सीमेंट-रेत के पेंच का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां असमानता की भरपाई करना आवश्यक होता है ठोस सतह 20 मिमी से अधिक का ओवरलैप। लेकिन अगर सीमेंट रेतसमाधान में एक प्लास्टिसाइज़र होता है (अधिकांश मामलों में यही स्थिति होती है), पेंच की न्यूनतम मोटाई 30 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। यदि यह पतला है, तो इसमें दरारें दिखाई देंगी, और डेवलपर के पास एक प्रश्न है: क्या करें? दूसरे शब्दों में, यह बेहतर है कि किसी भी स्थान पर प्लास्टिसाइज़र के साथ सीमेंट-रेत मोर्टार की मोटाई कम से कम 30 मिमी हो। यदि स्लैब किसी तरह बिछाए गए हैं और स्तर का अंतर 60 मिमी से अधिक है, तो रेत कंक्रीट का पेंच बनाना अधिक समीचीन है (इसमें साधारण रेत नहीं, बल्कि मोटे रेत शामिल हैं)। इसकी मोटाई 100-150 मिमी तक पहुंच सकती है। जब स्तर में अंतर और ढलान 150-170 मिमी के लगभग अत्यधिक मूल्यों तक पहुंच जाते हैं, तो विस्तारित मिट्टी कंक्रीट को पेंच की निचली परत में रखा जाना चाहिए, अन्यथा द्रव्यमान और लागत कम हो जाएगी।

मामूली अंतर और खुरदरापन (20 मिमी से कम) के साथ, वे समतल मिश्रण के उपयोग का सहारा लेते हैं। यहां तक ​​कि इस मामले में "स्क्रेड" शब्द को अक्सर "परत" या "तैयारी" शब्दों से बदल दिया जाता है। प्रत्येक विशिष्ट संरचना के लिए अनुमेय न्यूनतम और अधिकतम परत मोटाई निर्माता द्वारा निर्धारित की जाती है।

समय

सामान्य परिस्थितियों में पेंच का इलाज और सुखाने का समय मुख्य रूप से इसकी सामग्री और मोटाई के साथ-साथ फर्श के प्रकार के आधार पर निर्धारित किया जाता है। लकड़ी की छत के लिए सीमेंट-रेत मोर्टार के लिए, यह आमतौर पर कम से कम 25-30 दिन होता है (इस अवधि में 4 सेमी तक के पेंच के प्रत्येक सेंटीमीटर के लिए एक सप्ताह और प्रत्येक बाद के सेंटीमीटर के लिए 1.5-2 सप्ताह होते हैं)। सिरेमिक टाइलें 7-10 दिनों के बाद सीमेंट-रेत के पेंच पर बिछाई जा सकती हैं। मिश्रण को समतल करना और डालना अलग-अलग तरीकों से सख्त होता है - 1 दिन से लेकर 3-4 सप्ताह तक, यह उनके निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले प्रकार पर निर्भर करता है। पॉलिमर योजक. इस प्रकार, जब किसी पेंच के लिए सामग्री चुनते हैं, तो न केवल इसकी संभावित मोटाई, बल्कि कोटिंग बिछाने से पहले एक्सपोज़र समय को भी ध्यान में रखना आवश्यक है।

तापमान

कंक्रीट और सीमेंट-आधारित मोर्टार से बने पेंचों को कम से कम +5 C के फर्श स्तर के तापमान पर व्यवस्थित किया जाता है।

स्तर

सभी कमरों के लिए सामान्य (या एक कमरे के लिए, यदि यह एकमात्र है) पेंच सतह का स्तर तथाकथित का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है शून्य स्तर. शून्य स्तर को बहुत सटीक रूप से सेट किया जाना चाहिए, क्योंकि यह अंततः निर्धारित करता है कि भविष्य की मंजिल की सतह कैसी होगी। शून्य स्तर एक उपकरण का उपयोग करके सेट किया जाता है - एक लेजर या हाइड्रोलिक (बिल्डर आमतौर पर इसे पानी कहते हैं) स्तर।

फिर पेंच की सतह की स्थिति निर्धारित करें। ऐसा करने के लिए, प्रत्येक कमरे की प्रत्येक दीवार पर, शून्य स्तर से पेंच की निचली सतह तक की दूरी को 2-4 बिंदुओं पर मापें (लेकिन जितना अधिक माप, उतना बेहतर)। प्रत्येक माप बिंदु पर, परिणाम सीधे दीवार पर दर्ज किया जाता है। सबसे कम मान इंगित करेगा कि यह वह जगह है जहां फर्श पर सबसे ऊंचा किनारा स्थित है। इसके विपरीत, सबसे अधिक बडा महत्वयह वहां काम करेगा जहां फर्श निचला है। अब, पेंच की न्यूनतम मोटाई निर्दिष्ट करके, आप इसके ऊपरी स्तर की स्थिति निर्धारित कर सकते हैं।

लगभग हमेशा अपार्टमेंट में वे विभिन्न कोटिंग्स के साथ फर्श की व्यवस्था करते हैं: लकड़ी की छत, टाइलें, लिनोलियम। विभिन्न कोटिंग्स हैं अलग मोटाई, और फर्श की सतह समान स्तर पर होनी चाहिए। इसलिए, विभिन्न कोटिंग्स के लिए पेंचदार सतह के विभिन्न स्तर प्रदान करना आवश्यक है।

4 पेंच किससे बना होता है?

बेस लेयर पोशाकें

शून्य स्तर का निर्धारण करते समय, वे पेंच की न्यूनतम स्वीकार्य (ताकत के संदर्भ में) स्थानीय मोटाई - 25-30 मिमी से आगे बढ़ते हैं। "रिपल्स जीरो" सहायता लेजर स्तरऔर लाइटहाउस, उदाहरण के लिए ड्राईवॉल के लिए स्टील गाइड प्रोफाइल से। बीकन सुरक्षित रूप से लगाए गए हैं ताकि कंक्रीट कार्य के दौरान वे हिलें नहीं।

फर्श के "पाई" के डिजाइन के लिए विकल्प। 1 - रोल वॉटरप्रूफिंग(हाइड्रोस्टेक्लोइज़ोल); 2 - फाइबरग्लास से प्रबलित रेत कंक्रीट; 3 - पॉलीथीन फोम सब्सट्रेट; 4 - टुकड़े टुकड़े; 5 - सार्वभौमिक सब्सट्रेट; 6 - पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट; 7 - टाइल चिपकने वाला; 8 - सिरेमिक टाइलें; 9 - खनिज फाइबर स्लैब; 10 - जाल के साथ प्रबलित रेत कंक्रीट; 11 - कालीन

यदि ओवरलैप सम है और पेंच की औसत मोटाई 40 मिमी से अधिक नहीं है, तो ज्यादातर मामलों में आधार परत कम से कम एम200 के ग्रेड से बनाई जा सकती है। इसमें सेरेसिट सीसी 92 (हेन्केल-बौटेक्निक), टिप्रोम सी (एसएजीआई), आर्ममिक्स सुपरप्लास्ट (एलायंस-एसटी) जैसे प्लास्टिसाइजिंग, सीलिंग और जल-विकर्षक एडिटिव्स को जोड़ना वांछनीय है।

40 मिमी से अधिक की अनुमानित मोटाई के साथ, हल्के कंक्रीट का उपयोग किया जाता है - विस्तारित मिट्टी कंक्रीट, फोम कंक्रीट, पॉलीस्टीरिन कंक्रीट इत्यादि। विस्तारित मिट्टी कंक्रीट का लाभ कम लागत, घटकों की उपलब्धता और साइट पर मोर्टार तैयार करने की संभावना है (एक कॉम्पैक्ट कंक्रीट मिक्सर या मैन्युअल रूप से उपयोग करके)।

सामग्री का घनत्व 800-1000 किग्रा/एम3 है, यानी यह रेत कंक्रीट से 1.5-1.7 गुना हल्का है। मोनोलिथ में लगभग समान विशेषताएं हैं तैयार मिश्रणविशेष भराव के साथ (उदाहरण के लिए, फोम ग्लास), लेकिन उनकी लागत 2-2.5 गुना अधिक है।

फोम कंक्रीट का घनत्व और भी कम (500-600 किग्रा/एम3) है। हालाँकि, इसे स्वयं तैयार करना कठिन है: विशिष्ट सटीक खुराक वाले घटकों की आवश्यकता होती है, जिन्हें लंबे समय तक मिश्रित करना होगा। कुछ कंपनियों के पास ऐसे उपकरण होते हैं जो आपको तैयार समाधान को 40-50 मीटर की ऊंचाई तक आपूर्ति करने की अनुमति देते हैं, लेकिन साथ ही सबफ्लोर की लागत कम से कम दोगुनी बढ़ जाती है, इसके अलावा, कंक्रीट पंप का उपयोग करने वाली कंपनियां केवल बड़ी मात्रा में काम लेती हैं (100 एम 2 से)। कमोडिटी फोम कंक्रीट का एक विकल्प तैयार मिश्रण से पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट है, उदाहरण के लिए, ग्लिम्स-एलएस (ग्लिम्स)। वैसे, यह सामग्री अधिक प्लास्टिक वाली होती है और कम सिकुड़ती है।

हल्के मिश्रण, यहां तक ​​कि ग्रेड 400 और 500 का उपयोग करते समय, आधार परत की न्यूनतम मोटाई 45-50 मिमी होनी चाहिए, अन्यथा दरार पड़ने का उच्च जोखिम होता है।

संरेखण समाप्त करें

आधार परत को पूरी तरह से समतल नहीं बनाया जा सकता है: भराव अंश बहुत बड़ा है, इसके अलावा, मोर्टार असमान रूप से सिकुड़ता है (परत की मोटाई के आधार पर)। सतह को "लाने" के लिए विशेष मिश्रण का उपयोग करें। जब आधार लगभग 70% मजबूती हासिल कर लेता है, यानी 1-2 सप्ताह के बाद, उन्हें एक पतली परत (3-5 मिमी) में लगाया जाता है; कुछ पॉलिमर रचनाएँइसे केवल संपर्क प्राइमर से उपचारित पूरी तरह से सूखे कंक्रीट पर रखने की अनुमति है।

ताकि नमी के तेजी से वाष्पीकरण के परिणामस्वरूप कंक्रीट की गुणवत्ता खराब न हो, आधार परत को प्लास्टिक की फिल्म से ढक दिया जाता है; दूसरा विकल्प इसे नियमित रूप से मॉइस्चराइज़ करना है। खिड़की के सैश को पूरी तरह से खोलना असंभव है, केवल स्लॉट या विंडो वेंटिलेशन की अनुमति है।

फ़्लोर लेवलर्स को पुट्टी और सेल्फ-लेवलिंग में विभाजित किया गया है। पहले (सीमेंट, ऐक्रेलिक और एपॉक्सी फ़िनिशिंग पुट्टी की एक विस्तृत श्रृंखला) में पेस्टी स्थिरता होती है; उन्हें इसके साथ लागू किया जाता है लंबा स्पैटुला. उत्तरार्द्ध से, उदाहरण के लिए, ट्राइबन (KNAUF) या "होराइजन" ("यूनिस"), एक तरल समाधान तैयार किया जाता है जो सतह पर खुद को फैलाने में सक्षम होता है। स्व-समतल फर्श बड़े क्षेत्रों को समतल करने के लिए इष्टतम हैं, लेकिन उनके साथ काम करने के लिए कौशल और जिम्मेदारी की आवश्यकता होती है: आपको समाधान तैयार करने के निर्देशों का सटीक रूप से पालन करना होगा और इसे सतह पर बहुत जल्दी वितरित करना होगा। एक और बारीकियां नकली और समाप्त हो चुके मिश्रणों की बाजार में उपस्थिति है (उनकी शेल्फ लाइफ छह महीने से अधिक नहीं है)। निम्न-गुणवत्ता वाले कच्चे माल से तैयार किए गए मोर्टार में आवश्यक संपीड़न शक्ति नहीं होती है और यह आधार पेंच से अलग हो सकता है।

waterproofing

तरल घोल डालने की प्रक्रिया में, नमी फर्श की गुहाओं में और स्लैब के जोड़ों के माध्यम से निचली मंजिल पर अपार्टमेंट में जा सकती है। इसके अलावा, सूखे स्लैब समाधान की निचली परत से पानी को जल्दी से "खींचने" में सक्षम हैं - कंक्रीट सूख जाएगा और आवश्यक ताकत हासिल नहीं करेगा। इन परेशानियों से बचने के लिए, कंक्रीट का काम शुरू करने से पहले, आपको इस उद्देश्य के लिए कोटिंग या रोल्ड वाले का उपयोग करके एक जलरोधी "गर्त" बनाने की आवश्यकता है (हम बाद में उन पर लौटेंगे)। बनाई गई जल सील भविष्य में उपयोगी होगी - छोटे रिसाव के मामले में, यह नीचे के पड़ोसियों को बाढ़ से बचाएगी।

शोर अलगाव

फर्श की ध्वनिरोधी क्षमता को कम प्रभाव शोर सूचकांक (एलएनडब्ल्यू) की विशेषता है, जिसे एक विशेष विधि (एसएनआईपी 23-03-2003 "शोर से सुरक्षा") द्वारा मापा जाता है। उसी समय, में आवासीय भवन Lnw का अधिकतम स्वीकार्य मान 58 dB है। हालाँकि, परीक्षणों से पता चलता है कि यह पैरामीटर आमतौर पर अधिक होता है (सबसे खराब परिणाम, 65 डीबी तक, पिछली शताब्दी के 70-80 के दशक में निर्मित पैनल भवनों की जांच करते समय प्राप्त हुए थे)। ध्वनि इन्सुलेशन का एक स्वीकार्य स्तर फर्श के पेंच और/या फर्श कवरिंग के नीचे स्थित सब्सट्रेट्स की नमी को प्राप्त करने में मदद करता है। हालाँकि, 3-5 मिमी जितनी पतली कुछ सामग्रियां एलएनडब्ल्यू को 20-25 डीबी तक कम कर सकती हैं और आपके पड़ोसियों को शांति प्रदान कर सकती हैं, साथ ही बहुमंजिला इमारतों में होने वाले संरचना-जनित शोर से भी बचा सकती हैं।

एक पतला डंपिंग सब्सट्रेट काफी है ताकि नीचे के पड़ोसी आपके कदमों को न सुन सकें (एक विशाल फर्श स्लैब भाषण और अन्य हवाई शोर को सफलतापूर्वक अलग कर देता है)। लेकिन अगर आप एक शक्तिशाली स्थापित करने की योजना बना रहे हैं ध्वनिक प्रणालीकम आवृत्ति वाले एम्पलीफायर के साथ, अधिक गंभीर अवरोध की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, कम से कम 80 मिमी की कुल मोटाई वाले उच्च घनत्व वाले खनिज ऊन बोर्डों की दो परतों से। पर्याप्त प्रभावी तरीका- स्पीकर और सबवूफर के नीचे एक कंपन-पृथक पोडियम बनाएं। हालाँकि, बिना दीवार के और छत ध्वनिरोधीपड़ोसियों तक हवाई शोर के "रिसाव" की संभावना बनी रहती है।

क्या सार्वभौमिक पेंच समाधान मौजूद हैं?

हाल तक, हाइड्रो- और विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग सामग्रियों का उपयोग किया जाता था - उदाहरण के लिए, पहले नरम फाइबरबोर्ड बिछाया जाता था, और फिर सतह को प्लास्टिक की चादर से ढक दिया जाता था। आज, बिक्री पर सार्वभौमिक सबस्ट्रेट्स हैं - जलरोधक और कंपन-डैम्पिंग (यानी, डंपिंग शॉक कंपन) दोनों। उनमें से कुछ आधार से चिपकी प्लेटों के रूप में निर्मित होते हैं, जैसे एक्सट्रूडेड पॉलीस्टाइन फोम "एंटीस्टुक" ("रस्पेनेल") से बने उत्पाद। अन्य, टेक्नोलास्ट एकॉस्टिक (टेक्नोएनआईकेओएल) या शूमनेट-100 (ध्वनिक सामग्री और प्रौद्योगिकी) कहते हैं, बिटुमेन या रबर-बिटुमेन कोटिंग के साथ खनिज फाइबर मैट हैं। इसके अलावा, सब्सट्रेट संपीड़ित कॉर्क, पॉलीथीन फोम या फोम रबर से बने होते हैं।

इन्सुलेशन सामग्री बिछाने से पहले, प्लेटों के जोड़ों को सीमेंट पुट्टी से चिकना किया जाता है, और गीले क्षेत्रों में बाद में कंक्रीट पर सीमेंट-पॉलिमर या रबर-बिटुमेन मैस्टिक की एक परत लगाने की सिफारिश की जाती है (लीक के खिलाफ अतिरिक्त बीमा के रूप में)। हाइड्रो और ध्वनिरोधी मैट (प्लेटें) को फर्श "पाई" की गणना की गई मोटाई के बराबर ऊंचाई तक दीवारों पर लाया जाना चाहिए। इस प्रकार, पेंच से दीवारों तक और इसके विपरीत संरचनात्मक शोर के संचरण को बाहर रखा गया है। जोड़ रोल सामग्रीविशेष चिपकने वाली टेप या मैस्टिक से चिपकाया गया।

सबफ्लोर की आवश्यकताएं काफी हद तक फर्श के प्रकार पर निर्भर करती हैं। विशेष रूप से, टाइलें मोटे तौर पर समतल सीमेंट-रेत के पेंच पर सीधे बिछाई जा सकती हैं: अच्छा गुरुकार्य के दौरान छोटी-मोटी अनियमितताओं को दूर करना आसान है। 4 मिमी या अधिक की मोटाई वाले लिनोलियम को सीधे पेंच पर भी बिछाया जा सकता है, लेकिन इसकी सतह की गुणवत्ता अधिक होनी चाहिए। कालीन के लिए, आपको थोक मिश्रण के साथ आधार को समतल करने की आवश्यकता है। सबसे "नकचढ़ा" टुकड़ा लकड़ी की छत और विशाल बोर्ड। उनके लिए, प्लाईवुड के आधार को सुसज्जित करना आवश्यक है, जो पूरी तरह से सूखे पेंच से चिपका हुआ है। इसी समय, सीमेंट-रेत के पेंच की संपीड़न शक्ति कम से कम 15 एमपीए होनी चाहिए, ऊपरी पोटीन परत की आंसू ताकत 3.5 एमपीए से होनी चाहिए, और अंतर्निहित प्लाईवुड परत की मोटाई कोटिंग की मोटाई की कम से कम ¾ होनी चाहिए।
एक अन्य बारीकियां आधार की अवशिष्ट नमी सामग्री से संबंधित है, जिसे एक विशेष उपकरण - एक हाइग्रोमीटर द्वारा मापा जाता है। लकड़ी के कोटिंग्स बिछाते समय, यह 3%, लिनोलियम - 7%, सिरेमिक टाइल्स - 9% से अधिक नहीं पहुंचनी चाहिए।

केबल, साथ ही गैर-वियोज्य जोड़ों वाले स्टील और पॉलिमर पाइप और 40 साल की अनुमानित सेवा जीवन को पेंच की आधार परत में एम्बेड किया जा सकता है। डबल-इंसुलेटेड तारों को बिना अतिरिक्त सुरक्षा के बिछाया जा सकता है, लेकिन फिर भी उन्हें लगाना समझदारी है नालीदार पाइपपीवीसी से.

6 फर्श का पेंच स्थापित करते समय सामान्य गलतियाँ क्या हैं?

1. से मोटा (40 मिमी से अधिक) पेंच डालना भारी कंक्रीट, पाइपलाइन बिछाते समय, बीकन लगाते समय फर्श के स्लैब को खुरचना।
2. फर्श स्लैब पर सीधे मोर्टार डालना (वॉटरप्रूफिंग परत के बिना): नीचे के फर्श पर रिसाव अपरिहार्य है, छिपी हुई विद्युत तारों को नुकसान होने का उच्च जोखिम है।
3. कंक्रीट का तेजी से और असमान रूप से सूखना, जिससे पेंच में विकृति आ जाती है, जिससे उसकी मजबूती और प्रदूषण कम हो जाता है।
4. सुदृढीकरण या गलत सुदृढीकरण की अस्वीकृति और, परिणामस्वरूप, पेंच का टूटना (विशेष रूप से हल्के कंक्रीट और छोटी परत की मोटाई का उपयोग करते समय संभावना)।
मोटाई, मिमी

मूल्य, रगड़/एम2

*∆ Lnw - कम प्रभाव शोर स्तर सूचकांक।

डैम्पर कनेक्शन की स्थापना, बीकन की स्थापना, मोर्टार और स्केड डिवाइस को मिलाने का काम अभी खत्म नहीं हुआ है। पेंच को एक समान सुखाने के लिए, ताकि उस पर गंदगी न बने और दरारें न दिखें, नए व्यवस्थित पेंच को देखभाल की आवश्यकता होती है।

पेंच संरक्षण

महत्वपूर्ण! उचित देखभालपेंच के पीछे यह आवश्यक है कि जिस कमरे में पेंच बिछाया गया है वह ड्राफ्ट से मुक्त होना चाहिए। पेंच को सीधी धूप के संपर्क में नहीं आना चाहिए।

पेंच को पॉलीथीन से ढकना

नये पेंच को प्लास्टिक की चादर से ढककर एक दिन के लिए छोड़ देना चाहिए। यह पेंच से पानी के वाष्पीकरण को सीमित करने के लिए किया जाता है। पानी को मोर्टार में सीमेंट के साथ समान रूप से प्रतिक्रिया करनी चाहिए और मोर्टार से भी समान रूप से वाष्पित होना चाहिए।

दिन के अंत में, स्थापित बीकन को पेंच से बाहर खटखटाया जाना चाहिए। प्रकाशस्तंभों से निकलने वाले खांचे (खांचे) को उसी घोल से साफ और सील किया जाना चाहिए, जिस घोल से पेंच बनाया गया था। बंद खांचों को तुरंत रगड़ना चाहिए।

पेंच को पानी से गिराना

3-4 दिनों के भीतर, पेंच को पानी से "गिरा" देना चाहिए। इसका मतलब यह नहीं है कि पेंच को बाल्टियों के पानी से भर दिया जाए। लेकिन पेंच की देखभालगीले रोलर से प्रचुर मात्रा में गीलापन की आवश्यकता होती है। यह पेंच को दरारों से भी बचाएगा।

महत्वपूर्ण! प्रत्येक गीला करने के बाद, पेंच को पॉलीथीन से ढंकना चाहिए। गीलापन खत्म होने के एक दिन बाद पॉलीथीन को हटाया जा सकता है। यदि आप गर्मी में पेंच बना रहे हैं तो पेंच को गीला करने की अवधि बढ़ानी होगी, पेंच को दिन में 2 बार गीला करना होगा।

पेंच की जाँच हो रही है

गीलापन पूरा होने के बाद, निकासी के लिए फर्श की जाँच की जाती है। यदि बड़े गड्ढे पाए जाते हैं, तो पेंच सूख जाने के बाद, आपको एक अंतिम स्व-समतल फर्श बनाना होगा। फिनिशिंग स्व-समतल फर्श के कुछ ग्रेड 1 मिमी की मोटाई से डाले जाते हैं।

पेंच सुखाने का समय

• 4 सेमी तक मोटा सीमेंट-रेत का पेंच 21-28 दिनों में पूरी ताकत हासिल कर लेता है।
• 4 सेमी से अधिक मोटाई वाले पेंच के सूखने के समय की गणना फॉस्ट सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है: पेंच की मोटाई वर्ग गुना 1.6। पेंच के सूखने का समय दिनों में प्राप्त करें आदर्श स्थितियाँसुखाना. परिणामी मूल्य औसत होगा, लेकिन काफी वास्तविक होगा।
• 28 दिनों के बाद, पेंच तकनीकी ताकत हासिल कर लेता है और इसे कृत्रिम रूप से सुखाया जा सकता है।

महत्वपूर्ण! एक महीने तक पेंच की देखभाल के दौरान कृत्रिम सुखाने का उपयोग करना मना है।

कंक्रीट सबफ़्लोर वर्तमान में संभवतः सबसे अधिक है बड़े पैमाने परआवासीय और औद्योगिक निर्माण दोनों में। यह लगभग किसी भी टॉपकोट के लिए उपयुक्त है या उचित प्रसंस्करण के बाद स्वतंत्र रूप से उपयोग किया जा सकता है। डालने की तकनीक के अधीन, इसके मुख्य लाभ उच्च शक्ति, विनाश के प्रतिरोध और उपयोग की स्थायित्व हैं। यह आश्चर्य की बात नहीं है कि निजी निर्माण करते समय या किसी अपार्टमेंट की मरम्मत करते समय, अधिकांश मामलों में, घर के मालिक फर्श की व्यवस्था के लिए ऐसी ही तकनीक पर रुक जाते हैं।

क्या विशेषज्ञ बिल्डरों को आमंत्रित करना उचित है, या औसत गृहस्वामी के लिए अपने हाथों से कंक्रीट का फर्श बनाना पूरी तरह से किफायती प्रक्रिया है? यह प्रकाशन इन सवालों के जवाब के लिए समर्पित है।

कंक्रीट फर्श के पेंच के प्रकार

कंक्रीट के फर्श के पेंच हो सकते हैं अलग डिज़ाइन, थोड़ा अलग प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके और विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाना चाहिए।

• इसलिए, वे विशेष रूप से फर्श को समतल करने के लिए काम कर सकते हैं, जो फिनिश कोटिंग स्थापित करने से पहले किया जाता है। शक्तिशाली कप्लर्स उन कमरों में विश्वसनीय आधार के रूप में काम करते हैं जहां बढ़ी हुई यांत्रिक लोडिंग प्रदान की जाती है। वे आवश्यक थर्मल संतुलन प्रदान करने का कार्य भी कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, "वार्म फ्लोर" सिस्टम में शक्तिशाली ताप संचायक के रूप में कार्य करते हैं। स्किड्स अक्सर संचार प्रणालियों को बंद कर देते हैं। कर सकना उन्होंने उपयोग कियाऔर उन कमरों में एक निश्चित ढलान बनाने के लिए जहां यह आवश्यक है।
• कंक्रीट के पेंच परतों की संख्या में भिन्न होते हैं:

- ये सिंगल-लेयर हो सकते हैं, यानी इन्हें एक साथ पूरे पर डाला जा सकता है डिजाइन ऊंचाई. इसका उपयोग आमतौर पर उत्पादन, घरेलू या उपयोगिता में किया जाता है गैर आवासीय परिसर, जहां फर्श की समरूपता पर बढ़ी हुई आवश्यकताएं नहीं लगाई जाती हैं।

- बहुपरत पेंच कई चरणों में डाले जाते हैं। आमतौर पर पहली परत खुरदरे आधार के रूप में काम करती है, और शीर्ष परत आगे के फ़र्श कार्य के लिए एक समतल सतह बनाती है। इस दृष्टिकोण का उपयोग उन मामलों में भी किया जाता है जहां आवश्यक पेंच की कुल मोटाई भी पहुंच जाती है बड़े आकार, और इसे परतों में निष्पादित करना अधिक समीचीन है।

• आधार से आसंजन की डिग्री में भी पेंच भिन्न होते हैं:

-बंधे संबंधों का आधार से सीधा संपर्क होता है। बेशक, इस डालने की तकनीक के साथ, सामग्रियों की अधिकतम एकरूपता और एक दूसरे के साथ उनका उच्च आसंजन सुनिश्चित किया जाना चाहिए। इस तरह के कोटिंग्स में उच्च यांत्रिक भार को झेलने के मामले में अच्छी ताकत के गुण होते हैं। हालाँकि, सतह परत की स्थिति काफी हद तक सब्सट्रेट की नमी के स्तर पर निर्भर करेगी। इस तरह के पेंच मुख्य रूप से इमारतों के फर्श पर सूखे फर्श स्लैब पर बनाए जाते हैं।

- ऐसे मामले में जब बेस में पर्याप्त वॉटरप्रूफिंग नहीं होती है, तो अलग करने वाली परत पर स्लीप स्क्रू का उपयोग किया जाता है। वॉटरप्रूफिंग सामग्री (छत सामग्री, पॉलिमर फिल्म, कोटिंग संरचना) की एक परत नीचे से नमी के प्रवेश में बाधा बन जाती है, और पेंच का आधार से कोई संपर्क नहीं होता है। इस तकनीक के साथ, डाले गए घोल की परत 30 मिमी से कम नहीं हो सकती है और, एक नियम के रूप में, इसे मजबूत करने की आवश्यकता होती है।

इसी तरह की तकनीक का उपयोग अक्सर जमीन पर एक पेंच की व्यवस्था करते समय किया जाता है, उदाहरण के लिए, गैरेज, खलिहान, बेसमेंट में, बिना बेसमेंट वाले घरों की पहली मंजिल पर। वे इसका उपयोग उच्च स्तर की आर्द्रता वाले कमरों में भी करते हैं।

- जहां फर्श के बेहतर थर्मल इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है या ध्वनि इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है, वहां फ्लोटिंग स्क्रू का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, कंक्रीट समाधान को एक या दूसरे प्रकार के इन्सुलेशन की परत पर डाला जाता है। पेंच पूरी तरह से स्वतंत्र संरचना में बदल जाता है - एक स्लैब जो न तो आधार से जुड़ा होता है और न ही कमरे की दीवारों से। इस मामले में भराव की न्यूनतम मोटाई कम से कम 50 मिमी है, और पेंच का सुदृढीकरण एक शर्त बन जाता है।

ऐसे पेंच की नमी आधार की स्थिति से बिल्कुल स्वतंत्र होती है, एक अच्छा इन्सुलेट प्रभाव प्राप्त होता है। नुकसान - अत्यधिक बड़ी मोटाई, और इसलिए - फर्श पर भार। आमतौर पर, ऐसे पेंचों का उपयोग केवल आवासीय या आउटबिल्डिंग की पहली मंजिल पर किया जाता है, खासकर अगर जमीन पर डाला जाता है।

• स्क्रीड को एक सजातीय घोल से बनाया जा सकता है या इसमें कुछ निश्चित भराव शामिल किए जा सकते हैं:

- विस्तारित पॉलीस्टाइन चिप्स के सीमेंट-रेत मोर्टार को जोड़ने से कोटिंग के थर्मल इन्सुलेशन गुणों में काफी वृद्धि होती है।

आमतौर पर, ऐसे पेंचों को एक दूसरी, मजबूत करने वाली और समतल परत की आवश्यकता होती है।

- जहां बड़ी मोटाई या बढ़े हुए थर्मल इन्सुलेशन गुणों वाले पेंच की आवश्यकता होती है, वहां विस्तारित मिट्टी को कंक्रीट समाधान में जोड़ा जाता है।

विस्तारित मिट्टी कंक्रीट में पर्याप्त ताकत होती है, लेकिन कुछ कोटिंग्स के फर्श के लिए, पारंपरिक समाधान से सामने की परत को भरना भी आवश्यक होगा। लेकिन सिरेमिक टाइलें सीधे ऐसे आधार पर रखी जा सकती हैं।

अच्छा प्रदर्शनसूक्ष्म-सुदृढीकरण के साथ पेंच दिखाएं फाइबरग्लास. यह तकनीक आपको यांत्रिक तनाव से लेकर खिंचाव, झुकने तक कोटिंग की ताकत को नाटकीय रूप से बढ़ाने की अनुमति देती है।

ऐसे पेंच आमतौर पर बहुत अधिक दरारें नहीं देते हैं, जमने के दौरान सिकुड़न की संभावना कम होती है, उनमें धूल कम बनती है। वे अंडरफ्लोर हीटिंग सिस्टम के लिए बहुत अच्छे हैं।

• फर्श को शास्त्रीय, "गीली" तकनीक या अर्ध-शुष्क के अनुसार बनाया जा सकता है। अर्ध-सूखा पेंच एक अपेक्षाकृत नई चीज़ है, और सभी नहीं अधिकइसे परीक्षण में डालने के लिए तैयार हैं। इसके अलावा, इसकी तैयारी में विशेष व्यावसायिकता की आवश्यकता होती है मोर्टार मिश्रण, समाधान बिछाने, संघनन और समतल करने में। अधिकांश घर निर्माता सिद्ध "गीली" तकनीक का उपयोग करना पसंद करते हैं, जिस पर लेख में बाद में चर्चा की जाएगी। हालाँकि, यदि आपके पास समय सीमित है, तो अर्ध-शुष्क पेंच बिछाने वाले विशेषज्ञों को आमंत्रित करने पर विचार करें। ठेकेदार चुनते समय, उपयोग की जाने वाली तकनीक पर ध्यान दें - संरचना की यंत्रीकृत आपूर्ति की उपस्थिति अपार्टमेंट में सफाई सुनिश्चित करेगी। उदाहरण के लिए, साथ में एक अर्ध-सूखा पेंच बिछाना नवीनतम प्रौद्योगिकीकंपनी EUROSTROI 21 VEK (कंपनी की वेबसाइट www.prestgehouse.ru) में लगी हुई है।

कंक्रीट का पेंच डालने का समाधान

यह बिल्कुल स्वाभाविक है कि, यदि आवश्यक हो, तो कंक्रीट का पेंच डालें, सबसे पहले, आपको समाधान के प्रकार पर निर्णय लेने की आवश्यकता होगी। इस मामले में कई विकल्प हैं.

एसएनआईपी के मौजूदा सिद्धांतों के अनुसार, एक साधारण कंक्रीट के पेंच की न्यूनतम ताकत, इसके आगे के अस्तर के प्रकार की परवाह किए बिना, कम से कम एम-150 होनी चाहिए (कोटिंग 150 किलोग्राम / सेमी² के बल का सामना कर सकती है)। यदि उपयोग किया जाए आत्म लेवलिंगजेलीयुक्त रचना, यहाँ आवश्यकताएँ और भी अधिक हैं - एम-200 से। इन आवश्यकताओं के अनुसार समाधान का चयन किया जाना चाहिए।

1. पारंपरिक फर्श का पेंच डालने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला "क्लासिक" कंक्रीट मोर्टार 1: 3 के अनुपात में सीमेंट-रेत का मिश्रण है। यह "नुस्खा" समय-परीक्षणित है और पूरी तरह से खुद को सही ठहराता है। हालाँकि, कई बारीकियाँ हैं, जिनके बिना आप भविष्य के पेंच को आसानी से खराब कर सकते हैं:

• कंक्रीट की तैयारी के लिए, आप सामान्य "धोए गए" का उपयोग नहीं कर सकते नदी की रेतबिना किसी विशेष उपचार के. कठोर सतह टिकाऊ नहीं होगी, समय के साथ यह उखड़ने, उखड़ने और टूटने लगेगी। तथ्य यह है कि लंबे समय तक पानी के संपर्क में रहने से रेत के कणों की रूपरेखा चिकनी हो गई है, उचित उपलब्ध नहीं करा रहा हैक्लच. इस संबंध में, खदान की रेत बहुत बेहतर है, जिसमें अनियमित आकार के पहलू वाले दाने होते हैं। सच है, चुनते समय, आपको सावधानीपूर्वक देखने की ज़रूरत है ताकि इसमें बड़ी संख्या में मिट्टी का समावेश न हो - इससे पेंच की ताकत भी कम हो जाएगी।

बारीक अंश के बजरी घटक की थोड़ी मात्रा की उपस्थिति पेंच की ताकत के गुणों को प्रभावित नहीं करेगी। हालाँकि, यदि समतल सतह की आवश्यकता है, तो रेत को छलनी से छानना आवश्यक होगा।

• बहुत महत्वपूर्ण शर्तडाले गए पेंच की ताकत और स्थायित्व पानी की इष्टतम रूप से चयनित मात्रा बन जाती है। यह कोई रहस्य नहीं है कि कुछ नौसिखिया घर बनाने वाले, अपने लिए कंक्रीट डालना और समतल करना आसान बनाने के प्रयास में, अत्यधिक मात्रा में पानी का उपयोग करते हैं, अर्ध-तरल हो रहा है, आसान प्रसार समाधान। ऐसा करके, वे एक "टाइम बम" बिछाते हैं - आउटपुट पर, पेंच में आवश्यक गुण नहीं होंगे।

सबसे पहले, अत्यधिक तरल समाधान सख्त होने के दौरान निश्चित रूप से एक मजबूत संकोचन देगा। इस मामले में, निर्धारित स्तर के अनुसार एक सपाट सतह की अपेक्षा नहीं की जानी चाहिए। और दूसरी बात, सीमेंट-पानी के संतुलन का उल्लंघन आवश्यक रूप से ताकत के गुणों को कम कर देगा ठीक किया गया कंक्रीट. सतह ढीली, बंधनमुक्त है और धूल का निर्माण बढ़ गया है।

बेशक, कंक्रीट मोर्टार में पानी की विशेष मात्रा होती है, लेकिन आमतौर पर प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं और बड़ी मोर्टार इकाइयों के उत्पादन के लिए उद्यमों के प्रौद्योगिकीविदों द्वारा उनका पालन किया जाता है। घर का निर्माणवे अक्सर अपने अनुभव, अंतर्ज्ञान और सामान्य ज्ञान पर भरोसा करते हैं। इसके अलावा, पानी की मात्रा की सटीक गणना करना बहुत मुश्किल है क्योंकि यह काफी हद तक भराव की नमी पर निर्भर करता है। रेत गीली, भारी हो सकती है - और यह पानी भी है, जो घोल तैयार करने की प्रक्रिया में शामिल होगा।

आदर्श रूप से, कंक्रीट का घोल घना, लेकिन पर्याप्त प्लास्टिक होना चाहिए, ताकि जब इसे डाला और समतल किया जाए, तो फर्श की मोटाई में कोई वायु रिक्त स्थान न रहे। आप मोटे तौर पर निम्नलिखित अनुपात पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं - सीमेंट-रेत सूखे मिश्रण के प्रति पांच किलोग्राम एक लीटर पानी।

फावड़े का उपयोग करके पेंच मोर्टार को हाथ से मिलाना बहुत मुश्किल है। इसके लिए कंक्रीट मिक्सर या पर्याप्त उच्च शक्ति के कंस्ट्रक्शन मिक्सर का उपयोग करना बेहतर है। पहले मिलाया वांछित अनुपातसूखी सामग्री (आप कर सकते हैं - थोड़ी नमी के साथ), और फिर बहुत सावधानी से, भागों में, पानी डालें।

भविष्य के कंक्रीट के पेंच की गुणवत्ता के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त पानी की शुद्धता है। वसा, तेल, तेल के अवशेष आदि युक्त प्रोसेस पानी का उपयोग करना मना है। इसके अलावा, कंक्रीट मिश्रण के स्थान पर पानी ले जाने के लिए गंदे, तैलीय कंटेनरों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

2. बिक्री पर निर्माण सामग्री की एक आधुनिक श्रृंखला पेंच डालने की प्रक्रिया को काफी सरल बना सकती है। इन उद्देश्यों के लिए, तैयार सूखे भवन मिश्रण का उपयोग किया जा सकता है।

सामान्य सीमेंट-रेत मिश्रण के उपयोग की तुलना में, इस तकनीक के कई फायदे हैं:

• ताकत और अन्य प्रदर्शन संकेतकों के संदर्भ में, तैयार-मिश्रित कंक्रीट से बने पेंच किसी भी तरह से सामान्य कंक्रीट से कमतर नहीं हैं, और कई मापदंडों में इसे पार भी कर सकते हैं।
• समाधान तैयार करने के लिए, शक्तिशाली उपकरण या भारी शारीरिक श्रम की आवश्यकता नहीं है - एक मिक्सर या एक उपयुक्त नोजल के साथ एक शक्तिशाली इलेक्ट्रिक ड्रिल (वेधकर्ता) भी पर्याप्त है।
• सिद्धांत रूप में, घटकों की खुराक के साथ कोई समस्या नहीं है - सब कुछ पहले से ही निर्माता द्वारा प्रदान किया गया है, और मास्टर केवल समाधान तैयार करने के निर्देशों का स्पष्ट रूप से पालन कर सकता है।
• ऐसे मिश्रण से तैयार किए गए कई मोर्टार काफी हल्के होते हैं, जिससे छत पर भार कम हो जाता है, परिवहन लागत कम हो जाती है और सामग्री को फर्श तक उठाने में आसानी होती है।

• चयन करना संभव है वांछित रचनाविशिष्ट परिचालन स्थितियों के लिए. तो, "गर्म फर्श" प्रणाली के लिए और उच्च आर्द्रता वाले कमरों के लिए, खुरदरे या समतल पेंचों के लिए समाधान मौजूद हैं। उनकी संरचना में जोड़े गए विशेष प्लास्टिसाइज़र या माइक्रोफ़ाइबर न केवल कोटिंग की ताकत विशेषताओं को बढ़ाते हैं, बल्कि पेंच के पूर्ण जमने के समय को भी कम करते हैं, जिससे निर्माण कार्य की कुल अवधि कम हो जाती है।
• शुरुआती लोगों के लिए जो बात बहुत महत्वपूर्ण है वह यह है कि ऐसी रचनाओं के साथ काम करना सरल है और इसके लिए विशेष रूप से उच्च कौशल की आवश्यकता नहीं होती है। मुख्य बात डालने की तकनीक पर सिफारिशों का पालन करना है, जो आवश्यक रूप से सामग्री के किसी भी बैच से जुड़ी होती हैं।

यह सब तभी सच होगा जब उच्च गुणवत्ता वाला सूखा मिश्रण खरीदा जाए। अफसोस, इस खंड में निर्माण सामग्री बाजार में बहुत सारे नकली या निम्न-श्रेणी के मिश्रण हैं। प्रतिष्ठित निर्माताओं से रचनाएँ चुनना सबसे अच्छा है, प्रमाणपत्र की जाँच करना सुनिश्चित करें ताकि नकली उत्पादों का सामना न करना पड़े। सामग्री के शेल्फ जीवन की जांच करना भी महत्वपूर्ण है - यह सीमित है, और समाप्त हो चुका मिश्रण अपनी गुणवत्ता को काफी हद तक खो सकता है।

पेंच डालने के इस दृष्टिकोण का एकमात्र दोष यह है कि इसकी कीमत इसकी तुलना में थोड़ी अधिक हो सकती है स्व निर्माणसमाधान। खैर, आपको सुविधा और गुणवत्ता के लिए भुगतान करना होगा।

विभिन्न प्रकार के पेंचों और स्व-समतल फर्शों की कीमतें

पेंच और स्व-समतल फर्श

कंक्रीट का पेंच डालने के लिए सतह तैयार करना

पेंच डालने की सतह शर्तों के आधार पर अलग-अलग तरीकों से तैयार की जाती है:

• यदि फर्श जमीन पर बिछाया जाएगा, उदाहरण के लिए, बिना बेसमेंट या बेसमेंट वाले निजी घर में, तो काम किया जाता है अगला क्रम:

- मिट्टी का चयन 500 मिमी की गहराई तक किया जाता है।

100 मिमी मोटी रेत का एक तकिया डाला जाता है, ध्यान से दबाया जाता है। इसके ऊपर इसी तरह बजरी की परत डाली जाती है.

- 150 की ऊंचाई तक विस्तारित मिट्टी मिलाकर मोटा कंक्रीट डाला जाता है — 200 मिमी - फर्श की सतह को गर्म करने के लिए।

- आधार जमने के बाद यह अवश्य होना चाहिए जलरोधक- जमीन की नमी को नीचे से प्रवेश करने से रोकने के लिए छत सामग्री या घनी प्लास्टिक फिल्म। वॉटरप्रूफिंग सामग्री होनी चाहिए दीवार परऊंचाई, नियोजित पेंच की ऊंचाई से थोड़ी अधिक। यदि आवश्यक हो, तो ऊपर से इन्सुलेशन की एक और परत डाली जा सकती है, और फिर एक प्रबलित परिष्करण पेंच डाला जा सकता है।

• अपार्टमेंट में सबसे पहले पुराने पेंच को हटाना जरूरी है। ऐसा कई कारणों से किया जाता है:

- सबसे पहले, पुराना पेंच अखंडता की गारंटी नहीं देता है, क्योंकि यह छिल सकता है, टूट सकता है, और ये विकृतियां नई डाली गई परत में स्थानांतरित हो जाएंगी।

- दूसरे, फर्श स्लैब पर अधिकतम अनुमेय भार के बारे में मत भूलना। तो, पुरानी इमारत की सिलसिलेवार ऊँची इमारतों में अनुमेय भारलगभग 400 किग्रा प्रति वर्ग मीटर - स्थिर और 150 किग्रा - गतिशील। और 50 मिमी मोटे एक वर्ग मीटर कंक्रीट के पेंच का वजन 100 किलोग्राम तक पहुंचता है। इसलिए, पेंच को मोटा करने से संबंधित सभी कार्यों को डिजाइन संगठनों के साथ समन्वयित करना होगा। और यह निश्चित नहीं है कि ऐसी अनुमति प्राप्त की जाएगी।

- और तीसरा, अपार्टमेंट में छत की ऊंचाई आमतौर पर इतनी महत्वपूर्ण नहीं होती है कि आप फर्श के स्तर को बहुत अधिक बढ़ा सकें।

पुराने पेंच को पंचर से तोड़ दिया जाता है, लेकिन फर्श स्लैब को नष्ट होने या क्षति से बचाने के लिए बहुत सावधानी से। चिपके हुए कंक्रीट के अवशेषों को हटा दिया जाता है, और फिर सतह की पूरी तरह से सफाई और धूल हटाई जाती है।

• यदि एक जुड़े हुए पेंच की योजना बनाई गई है, तो मौजूदा गड्ढों को सावधानीपूर्वक साफ करना, दरारें या दरारों को कम से कम 5 मिमी की चौड़ाई में काटना आवश्यक है ताकि कंक्रीट समाधान डालने के दौरान स्वतंत्र रूप से उनमें प्रवेश कर सके।
• यदि पेंच तैर रहा है या अलग परत पर है, तो सभी खामियों को तुरंत ठीक किया जाना चाहिए। आप वॉटरप्रूफिंग परत के नीचे रिक्त स्थान नहीं छोड़ सकते - संक्षेपण वहां जमा हो सकता है, और उच्च आर्द्रता वाले ये क्षेत्र "समस्या स्थान" बनने की संभावना है।

दोषों को एक मरम्मत परिसर, एपॉक्सी पुट्टी या साधारण कंक्रीट मोर्टार से सील कर दिया जाता है। बड़े दोषों के मामले में, कभी-कभी माउंटिंग फोम का उपयोग किया जा सकता है।

दीवारों और फर्श के बीच के कोनों की विशेष रूप से सावधानीपूर्वक जाँच और मरम्मत की जाती है - पेंच डालते समय कंक्रीट के घोल से पानी छत में गहराई तक घुस सकता है या नीचे के पड़ोसियों तक भी रिस सकता है।

• फिर, किसी भी मामले में, ओवरलैप की सतह को एक मर्मज्ञ प्राइमर के साथ इलाज किया जाना चाहिए। ऐसा उपाय अतिरिक्त रूप से स्लैब की सतह से धूल हटा देगा, और डाले गए कंक्रीट के साथ इसके आसंजन में सुधार करेगा। इसके अलावा, ओवरलैप सक्रिय रूप से समाधान से नमी को अवशोषित नहीं करेगा। यह अत्यंत महत्वपूर्ण है. आधार से सटे कच्चे कंक्रीट की परत में पानी की कमी से सीमेंट पत्थर की अपूर्ण परिपक्वता हो जाएगी, सबसे महत्वपूर्ण भार के बिना भी पेंच टूट जाएगा या टूट जाएगा।

मिट्टी को सतह पर पट्टियों में डाला जाता है और एक रोलर के साथ समान रूप से वितरित किया जाता है। में दुर्गम स्थानउदाहरण के लिए, कोनों में ब्रश का उपयोग करना बेहतर होता है।

• दीवारों की परिधि के चारों ओर एक इलास्टिक डैम्पर टेप चिपका हुआ है। यह कंक्रीट के पेंच के विस्तार के लिए एक क्षतिपूर्तिकर्ता बन जाएगा, जो इसके विरूपण या दरार को रोक देगा। इसके अलावा, किसी भी परिस्थिति में पेंच ऊर्ध्वाधर संरचनाओं के संपर्क में नहीं आना चाहिए, चाहे वह दीवारें हों, विभाजन हों या स्तंभ हों।

• यदि पेंच अलग करने वाली परत पर है, तो सबसे पहले ओवरलैप की पूरी सतह को कम से कम 0.2 मिमी मोटी घनी पॉलीथीन फिल्म से ढक दिया जाता है। स्ट्रिप्स को ओवरलैप किया गया है, 100 मिमी से कम नहीं। जोड़ों को वाटरप्रूफ कंस्ट्रक्शन टेप से चिपकाया जाना चाहिए। आपको फिल्म को कोनों में रखने के लिए बहुत सावधानी से प्रयास करने की आवश्यकता है ताकि मजबूत जाम और सिलवटें न बनें - हवा "जेब" रह सकती है। दीवारों पर फिल्म के किनारे नियोजित पेंच से 5 ÷ 10 मिमी ऊंचे होने चाहिए - फिर उन्हें काटना आसान होगा।

पॉलीथीन बिछाने के बाद, डैपर टेप को चिपका दिया जाता है - जैसा कि ऊपर बताया गया है।

बीकन प्रणाली और सुदृढीकरण

पेंच की क्षैतिजता और उसकी आवश्यक ऊंचाई को प्राप्त करने के लिए, बीकन की एक प्रणाली बनाना आवश्यक है, जिसके साथ कंक्रीट समाधान को समतल किया जाएगा।

शून्य स्तर की परिभाषा

यह बहुत सौभाग्य की बात है अगर फार्म को दोस्तों से लेने का अवसर मिले या मिले। इस मामले में, काम बहुत आसान होगा - दीवारों पर क्षैतिज पट्टियों को हटाना और गाइड के स्तर को नियंत्रित करना बहुत आसान होगा।

यदि यह संभव नहीं है, तो पानी और साधारण भवन स्तर की सहायता से बीकन स्थापित करना कोई बुरा नहीं है।

जल स्तर में एक ही पैमाने पर लागू दो बेलनाकार पारदर्शी बर्तन होते हैं, जो एक लंबी लोचदार पतली नली से जुड़े होते हैं। संचार वाहिकाओं के भौतिक नियम के अनुसार, उनमें तरल स्तर हमेशा क्षितिज से समान ऊंचाई पर होता है। इस प्रकार, एक निश्चित स्तर पर एक चिह्न बनाकर, आप ऐसा कर सकते हैं उच्चा परिशुद्धिइसे लचीली नली की लंबाई के भीतर अन्य सतहों पर स्थानांतरित करें।

मार्कअप भविष्य के पेंच के शून्य स्तर को निर्धारित करने से शुरू होता है। ऐसा करने के लिए सबसे पहले आपको एक आधार क्षैतिज रेखा खींचनी होगी। यह अग्रानुसार होगा:

• कमरे का अनुमानित उच्चतम कोना दृष्टिगत रूप से निर्धारित होता है। इस कोने में दीवार पर मनमानी ऊंचाई पर एक निशान बना दिया जाता है। बेशक, इसे बनाना बेहतर है ताकि काम करना सबसे सुविधाजनक हो, उदाहरण के लिए, फर्श से डेढ़ मीटर की दूरी पर।

• जल स्तर की सहायता से यह निशान कमरे की सभी दीवारों पर स्थानांतरित हो जाता है। जोखिमों के बीच की दूरी उन्हें मौजूदा रूलर का उपयोग करके एक लाइन से जोड़ने की अनुमति देनी चाहिए (आप एक लंबे भवन स्तर या एक साफ नियम का उपयोग कर सकते हैं)।
• खींची गई रेखा को कमरे की पूरी परिधि से गुजरना चाहिए और एक बिंदु पर बंद होना चाहिए - यह माप की शुद्धता का संकेत देगा।
• लागू आधार रेखा से फर्श की सतह तक माप किए जाते हैं। माप बिंदु आमतौर पर हर 0 पर होते हैं, 5 मी. यह सुनिश्चित करना सुनिश्चित करें कि माप सख्ती से लंबवत रूप से किया गया है। प्राप्त मूल्यों को नीचे लिखा जाना चाहिए (कागज के एक टुकड़े पर या एक पेंसिल के साथ दीवार पर भी)।

माप का वह बिंदु जो इस दूरी की न्यूनतम ऊंचाई देगा, आधार के उच्चतम खंड के अनुरूप होगा।

• में प्राप्त मूल्य से उच्च बिंदुभविष्य के पेंच की मोटाई हटा दी जाती है (न्यूनतम - 30 मिमी)। उदाहरण के लिए, न्यूनतम ऊंचाई 1420 मिमी है। पेंच की मोटाई (30 मिमी) घटाएँ और 1390 मिमी प्राप्त करें। यह दूरी हैआलेखित संदर्भ रेखा से शून्य स्तर तक।
• अब कमरे की परिधि के चारों ओर पूरी शून्य स्तर रेखा खींचना आसान होगा - इसके लिए आपको आधार से नीचे तक प्राप्त मान को मापना होगा, बिंदुओं को चिह्नित करना होगा और उन्हें एक सीधी रेखा से जोड़ना होगा। काम को सरल बनाने के लिए, आप एक रेल - एक टेम्पलेट बना सकते हैं और बेसलाइन से जल्दी से निशान स्थानांतरित कर सकते हैं। इन्हें कनेक्ट करने के बाद आपको जीरो लेवल की मेन लाइन मिलती है.
• निर्माण अभ्यास में यह दुर्लभ है, लेकिन यह तब भी होता है जब कमरे के केंद्र में फर्श का स्तर दीवारों के पास से थोड़ा ऊंचा होता है। विपरीत दीवारों के बीच शून्य स्तर पर रस्सी खींचकर और उससे फर्श तक की ऊंचाई मापकर इसकी जांच की जानी चाहिए। ऐसी जांच कई जगहों पर होनी चाहिए. मामले में जब यह पता चलता है कि केंद्र में एक पहाड़ी है, तो कमरे के पूरे क्षेत्र में न्यूनतम स्वीकार्य पेंच मोटाई सुनिश्चित करने के लिए शून्य स्तर को ऊपर की ओर स्थानांतरित करना आवश्यक होगा।

बीकन प्रणाली के लिए अंकन

निम्नलिखित सिद्धांतों द्वारा निर्देशित, शून्य स्तर को खदेड़ने के तुरंत बाद बीकन और गाइड के लिए चिह्न बनाने की सलाह दी जाती है:

• गाइडों का अभिविन्यास पेंच डालने की सबसे सुविधाजनक दिशा के अनुरूप होना चाहिए। यह आमतौर पर कमरे के साथ-साथ दूर की दीवार से निकास तक किया जाता है।
• ऐसा होता है कि कमरे के विन्यास की जटिलता के कारण, एक निश्चित क्षेत्र में भरने की दिशा बदलना आवश्यक होगा। बीकन की पंक्तियों को चिह्नित करते समय इसे भी तुरंत ध्यान में रखा जाना चाहिए।
• दीवार और उसके निकटतम समानांतर गाइड के बीच की दूरी आमतौर पर 250 - 300 मिमी से अधिक नहीं रखी जाती है। यदि बड़ा छोड़ दिया जाए, तो दीवार के साथ एक खराब समतल क्षेत्र या गड्ढा भी बन सकता है, जिसके लिए बाद में अतिरिक्त हस्तक्षेप की आवश्यकता होगी।

• आसन्न गाइडों के बीच की दूरियाँ विशेष नहीं हैं विनियमित. मुख्य बात यह है कि उन पर स्थापित लेवलिंग नियम दोनों तरफ लगभग 200 मिमी तक फैला हुआ है। गाइडों को बहुत अधिक दूरी पर नहीं रखा जाना चाहिए - सख्त कंक्रीट के सिकुड़ने के बाद उनके बीच के केंद्र में काफी बड़े अंतराल दिखाई दे सकते हैं।
• मैं गाइड लाइनों को कमरे की चौड़ाई में वितरित करता हूं, आमतौर पर एक दूसरे से समान दूरी पर।

बीकन और गाइड को शून्य स्तर पर कैसे सेट किया जाता है

पहले, विभिन्न उपलब्ध सामग्रियों का उपयोग बीकन प्रणाली के लिए गाइड के रूप में किया जाता था, उदाहरण के लिए, लकड़ी की सलाखेंया अनावश्यक पाइप. आज, धातु प्रोफाइल का उपयोग मुख्य रूप से इन उद्देश्यों के लिए किया जाता है।

• तो, ड्राईवॉल सिस्टम से गैल्वनाइज्ड यू-आकार की प्रोफाइल खुद को बहुत अच्छी तरह दिखाती है। वे विक्षेपण के प्रतिरोधी हैं और नियम कार्य के लिए एक विश्वसनीय "रेल" बनाते हैं।
• प्लास्टर प्रोफाइल बहुत लोकप्रिय हैं, हालांकि उनमें कुछ कमियां भी हैं। उनके पास एक स्टिफ़नर है, हालांकि, लंबे खंडों में, एक नियम के साथ काम करते समय, वे अभी भी झुक सकते हैं। इसलिए, उनका उपयोग करते समय, समर्थन बिंदुओं की संख्या बढ़ाई जानी चाहिए।
• कुछ मामलों में, आप प्रोफ़ाइल के उपयोग के बिना भी काम चला सकते हैं।

बीकन स्थापित करने के कई तरीके हैं, और सभी पर विचार करना असंभव है। आइए उनमें से कुछ पर ही रुकें।

• सबसे सटीक और सरल में से एक है स्व-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करना।

- कमरे के दूर के छोर पर विपरीत दीवारों के बीच के कोने से 250 - 300 मिमी की दूरी पर, एक मजबूत रस्सी (उदाहरण के लिए, मछली पकड़ने की रेखा या मोटा नायलॉन का धागा) को शून्य स्तर पर सख्ती से खींचा जाता है। इसे अधिकतम तक खींचना महत्वपूर्ण है ताकि केंद्र में कोई शिथिलता न हो।

- दीवार के निकटतम रेखा के साथ खिंची हुई रस्सी की रेखा के चौराहे पर, मार्गदर्शन करना अर्द्ध ड्रिल्डएक छेद जहां एक प्लास्टिक डॉवेल को ठोका जाता है और एक सेल्फ-टैपिंग स्क्रू लगाया जाता है। एक पेचकस का उपयोग करके, इसे इस तरह से पेंच किया जाता है कि इसकी टोपी का ऊपरी किनारा बिल्कुल शून्य स्तर से मेल खाता है।

- इसी तरह का ऑपरेशन कमरे के विपरीत, निकास के सबसे नजदीक हिस्से में दोहराया जाता है।

- गाइड लाइन को परिभाषित करने वाले दो सेल्फ-टैपिंग स्क्रू एक कसकर खींची गई रस्सी से आपस में जुड़े हुए हैं, ताकि यह उनके कैप के शीर्ष के साथ चले।

- इस खंड पर, डॉवेल के लिए छेदों को चिह्नित करें और ड्रिल करें, उन्हें समान रूप से वितरित करें ताकि उनके बीच 350 ÷ 400 मिमी का अंतराल बना रहे।

- सेल्फ-टैपिंग स्क्रू को डॉवल्स में तब तक पेंच किया जाता है जब तक कि उनके कैप खिंचे हुए कॉर्ड से मेल नहीं खाते। भवन स्तर की सहायता से जांच करना सुनिश्चित करें - यदि आवश्यक हो, तो आप आवश्यक समायोजन कर सकते हैं।

- इसी तरह, विपरीत गाइड पर और फिर मध्यवर्ती वाले पर सेल्फ-टैपिंग स्क्रू की एक पंक्ति बनाई जाती है। इस मामले में, जांच सभी दिशाओं में की जानी चाहिए - अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ और तिरछे।

- सभी लाइनों पर समान शून्य स्तर तक पहुंचने के बाद, खिंची हुई डोरियों को हटा दिया जाता है। एक गाढ़ा कंक्रीट घोल तैयार करें। इसे पेंचदार पेंचों की लाइन के साथ छोटी-छोटी स्लाइडों में बिछाया जाता है। फिर ऊपर डाल दें यू-प्रोफ़ाइलऔर घोल में दबा दिया। प्रोफ़ाइल का अनुप्रस्थ निकला हुआ किनारा पेंच के सिर पर टिका होना चाहिए। यह महत्वपूर्ण है कि प्रोफ़ाइल विकृतियों के बिना, दोनों तरफ समान रूप से "बैठ" जाए।

- समाधान सेट होने और प्रोफाइल को स्थापित स्थिति में सुरक्षित रूप से ठीक करने के बाद, आप पेंच डालने के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

प्लास्टर प्रोफाइल के साथ, यह कुछ अधिक कठिन हो जाता है - उन्हें स्वयं-टैपिंग शिकंजा के सिर पर ठीक करना अधिक कठिन होता है। इन उद्देश्यों के लिए, विशेष फास्टनरों का उपयोग किया जा सकता है - " कान वाले"जो स्व-टैपिंग शिकंजा पर लगाए जाते हैं, और प्रोफ़ाइल की साइड अलमारियों को उनकी पंखुड़ियों से समेटा जाता है।

वीडियो: सेल्फ-टैपिंग स्क्रू और फास्टनरों के साथ बीकन सेट करना - " कान»

एक और सूक्ष्मता - प्लास्टर प्रोफाइल की भी अपनी ऊंचाई होती है, और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू को शून्य स्तर पर सेट करते समय इसे भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

इसके अलावा, फिक्सिंग के लिए बहुत अधिक समाधान की आवश्यकता होगी - इस हद तक कि मैं एक ठोस शाफ्ट भी बिछाने का सहारा लेता हूं, जिसमें स्वयं-टैपिंग शिकंजा के कैप पर जोर देने के साथ एक प्रोफ़ाइल एम्बेडेड होती है।

• कुछ कारीगर बिना धातु प्रोफाइल के ही काम करने के आदी हैं।

— उजागर स्व-टैपिंग बीकन हैंएक पतले तार से बांध दिया जाता है, जिससे एक प्रकार का निर्माण होता है सुदृढ़ीकरण पिंजरा. फिर, पूरी लाइन के साथ थोड़ी अधिक मात्रा में एक घोल बिछाया जाता है, ताकि परिणामी शाफ्ट शून्य स्तर से थोड़ा ऊपर हो।

- जब घोल जमने लगे तो एक गाइड प्लेन बनाएं। नियम के साथ ऊपरी छोरइस शाफ्ट की तुलना स्व-टैपिंग स्क्रू के शीर्षों से की जाती है और उन्हें चिकना किया जाता है।

- जमने के बाद उत्कृष्ट गाइड प्राप्त होंगे, जिनके साथ नियम के साथ काम करना काफी संभव है, और फिर वे बाढ़ वाले पेंच की संरचना में प्रवेश करेंगे।

• यदि पेंच दीवार पर बिछाया जाता है, तो स्व-टैपिंग विधि अनुपयुक्त हो जाती है - फिल्म की जकड़न को तोड़ना असंभव है, और इसके अलावा, आधार पर नए पेंच का कठोर आसंजन नहीं होना चाहिए। इस मामले में, आपको अधिक टिंकर करना होगा, समाधान की स्लाइड्स को बिछाना होगा और खींची गई डोरियों के साथ शून्य स्तर पर गाइडों को सटीक रूप से डालना होगा।

बीकन प्रणाली की तत्परता में तेजी लाने के लिए, सामान्य मोर्टार के बजाय अक्सर टाइल गोंद का उपयोग किया जाता है - इसके इलाज का समय बहुत कम होता है। लेकिन जिप्सम रचनाएँ अस्वीकार्य हैं। सबसे पहले, सीमेंट वाले के विपरीत, वे व्यावहारिक रूप से सिकुड़ते नहीं हैं। दूसरे, जिप्सम रचनाओं में जल अवशोषण, आसंजन, शक्ति, प्लास्टिसिटी आदि के पूरी तरह से अलग संकेतक होते हैं। यह पूर्ण निश्चितता के साथ कहा जा सकता है कि पेंच पर बीकन के स्थानों में बहुत सारी दरारें होंगी।

पेंच को मजबूत करने की बारीकियाँ

बेशक, यह उपाय उपयोगी है, खासकर मोटे पेंचों के साथ। इसके लिए, सबसे अधिक बार, 50 से 100 मिमी की कोशिकाओं के साथ गैल्वेनाइज्ड स्टील के तार से बनी धातु की जाली का उपयोग किया जाता है - इसे यहां खरीदा जा सकता है बना बनायादुकानों में. यहीं पर इसे रखते समय कई लोग गंभीर गलती कर बैठते हैं।

यदि आप इंटरनेट पर कई तस्वीरें देखते हैं, तो आप सीधे फर्श स्लैब पर या वॉटरप्रूफिंग परत पर रखी एक ग्रिड देख सकते हैं। ऐसे सुदृढीकरण की उपयोगिता के बारे में कई संदेह हैं। आदर्श रूप से, मजबूत करने वाली बेल्ट को अपनी भूमिका निभाने के लिए, इसे डाले गए मोर्टार की मोटाई में, लगभग पेंच की ऊंचाई के बीच में रखा जाना चाहिए।

ऐसा करने के लिए, आप विशेष पॉलिमर कोस्टर खरीद सकते हैं। हालाँकि, टूटी हुई टाइलों के टुकड़ों या पुराने कंक्रीट के टुकड़ों से तार का सहारा बनाना या जाल को लाइनिंग पर उठाना भी मुश्किल नहीं होगा। लकड़ी के अस्तर का प्रयोग कभी नहीं करना चाहिए।

जाहिर है, गाइड स्थापित करने से पहले एक मजबूत जाली की स्थापना करना आवश्यक है। अक्सर, बीकन और फिटिंग की प्रणाली की स्थापना समानांतर में की जाती है, और ग्रिड को सीमेंट की उन पहाड़ियों पर भी तय किया जा सकता है जिनमें धातु प्रोफाइल एम्बेडेड होते हैं।

पेंच भरना

अजीब तरह से पर्याप्त है, लेकिन पेंच डालने की प्रक्रिया सभी तकनीकी कार्यों की श्रृंखला में सबसे सरल लगती है। यदि सभी प्रारंभिक कार्य सही ढंग से किए जाएं तो इस चरण में कोई कठिनाई नहीं होगी।

• पेंच को सामान्य रूप से डालने और सख्त करने के लिए, इष्टतम तापमान 15 से 25 डिग्री तक है। से अधिक के साथ कार्य करने की अनुमति है कम तामपान(लेकिन +5 से कम नहीं), लेकिन ठोस परिपक्वता अवधि में काफी वृद्धि होगी। बहुत गर्म मौसम में, डालने से बचना भी बेहतर है - \u003d शीर्ष परत जल्दी सूख सकती है और फट सकती है। उसे पेंच और ड्राफ्ट पसंद नहीं है, हालाँकि ताज़ी हवा तक पहुँच को पूरी तरह से अवरुद्ध नहीं किया जा सकता है।
• बेशक, एक साथ काम करना सबसे अच्छा है - एक ठोस समाधान तैयार करना है, और दूसरा सीधे पेंच डालना और समतल करना है। घोल को मिलाने की तकनीक का वर्णन पहले ही ऊपर किया जा चुका है।
• काम कमरे के दूर कोने से किया जाता है, धीरे-धीरे बाहर निकलने की ओर बढ़ता है। एक कार्य दिवस के भीतर भरने को पूरा करने का प्रयास करना आवश्यक है - इसलिए पेंच यथासंभव समान और टिकाऊ होगा। यदि किसी कारण से यह संभव नहीं है, तो फर्श की सतह को उनके बीच जंपर्स की स्थापना के साथ खंडों में पूर्व-विभाजित किया जाता है (उन्हें भरण कार्ड कहा जाता है)।
• गाइडों के बीच अधिक मात्रा में बिछाता है, ताकि इसकी परत शून्य स्तर से 15 - 20 मिमी ऊपर हो। प्रारंभिक वितरण ट्रॉवेल या फावड़े से किया जाता है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि ऐसा न हो खाली सीट- ऐसा अक्सर होता है गाइडों के नीचे, सलाखों के नीचेसुदृढीकरण या कोनों पर. कंक्रीट समाधान के अधिकतम संघनन को प्राप्त करना, उसमें से हवा के बुलबुले को बाहर निकालना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, आप "संगीन" कर सकते हैं - समतल करने से पहले घोल को फावड़े या ट्रॉवेल से छेद दिया जाता है।
• अगली बार परशासकीय सेट नियम. अनुवादात्मक और अनुप्रस्थ ज़िगज़ैग आंदोलनों के साथ, समाधान को गाइड के स्तर पर समतल किया जाता है, ताकि एक सपाट, चिकनी सतह प्राप्त हो।

यदि रेत को छना नहीं गया है और इसमें बड़े टुकड़े (कंकड़ या गोले) रह गए हैं, तो कुछ कठिनाइयाँ उत्पन्न हो सकती हैं - ये समावेशन खांचे छोड़ सकते हैं और सतह को एक आदर्श स्थिति में लाने के लिए आपको उन्हें हटाने और अनियमितताओं को दूर करने में बहुत परेशानी होगी।

आवश्यकतानुसार कंक्रीट मोर्टार डाला जाता है, ताकि काम लगातार चलता रहे। कमरे को भरने के अंत में अतिरिक्त मोर्टार को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है।

वीडियो: बीकन पर पेंच डालने का एक अच्छा उदाहरण

फिलिंग पूरी होने के बाद यह जरूरी है उपाय प्रदान करें, पहले 5 से 7 दिनों के दौरान परिसर में लोगों या पालतू जानवरों के आकस्मिक प्रवेश को छोड़कर। पकने की प्रक्रिया प्रभावी ढंग से आगे बढ़ने के लिए, सतह को प्रतिदिन (दूसरे दिन से शुरू करके) पानी से गीला करना चाहिए, जिससे वह नम बनी रहे। तेज़ गर्मी के मामले में, सूखने से बचाने के लिए प्रारंभिक सेटिंग के बाद इसे एक फिल्म के साथ कवर करना समझ में आता है।

यदि एक साधारण रेत-सीमेंट मोर्टार का उपयोग किया गया था, तो परिचालन के साथ पेंच की तैयारी के बारे में 3 सप्ताह से पहले नहीं कहा जा सकता है। शुष्क भवन मिश्रण का उपयोग करते समय, शर्तें भिन्न हो सकती हैं - उन्हें संलग्न निर्देशों में दर्शाया जाना चाहिए।

पेंच तैयार होने के बाद, इसकी समरूपता और सतह की गुणवत्ता की जाँच की जाती है। ऐसा करने के लिए, एम्बेडेड गाइडों पर नियम सेट करें और केंद्र में परिणामी अंतर को मापें। कंक्रीट सिकुड़न से कोई बचाव नहीं है, और यदि अंतर 1 - 2 मिमी से अधिक नहीं है, तो यह सामान्य सीमा के भीतर होगा।

अक्सर, सतह को पूरी तरह से चिकना बनाने के लिए पेंच के ऊपर एक पतली परत वाली रचना डाली जाती है। हालाँकि, यह एक अलग विचार का विषय है।

"गीला" सीमेंट-रेत का पेंच किसी भी प्रकार के फर्श के लिए एक विश्वसनीय और टिकाऊ आधार है

"गीले" पेंच के लिए मिश्रण।ग्रेड M150-200 के सूखे सीमेंट-रेत मिश्रण का उपयोग "गीले" प्रकार के पेंच की स्थापना के लिए किया जाता है - आधार की यह ताकत एक निजी घर में परिचालन भार के लिए पर्याप्त से अधिक है।

यदि आप पॉलिमर संशोधक के साथ मिश्रण का उपयोग करते हैं, तो उदाहरण के लिए, 40 मिमी की मोटाई वाले पेंच का सख्त होने का समय 28 दिनों से घटकर 3-7 हो जाएगा, और सामग्री की उच्च लोच फर्श हीटिंग सिस्टम से थर्मल प्रभावों के परिणामस्वरूप, क्रैकिंग के लिए आधार के प्रतिरोध को सुनिश्चित करेगी। ऐसे मिश्रण उपयोग में अधिक सुविधाजनक होते हैं (उन्हें समतल करना आसान होता है, वे अधिक समय तक टिकते नहीं हैं) और सूखने पर कम सिकुड़ते हैं।

कभी-कभी, पेंच को मजबूत करने और इसकी दरार प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पॉलीप्रोपाइलीन या ग्लास फाइबर को सीमेंट-रेत मोर्टार में पेश किया जाता है। संशोधित मिश्रण में फाइबर मिलाने की आवश्यकता नहीं है।

प्रारंभिक काम

पेंच के लिए आधार सतह आमतौर पर प्रबलित कंक्रीट फर्श स्लैब होती है। उन्हें साफ किया जाना चाहिए, साथ ही उनमें से तेल के दाग और सीमेंट के दूध (घुलनशील और अघुलनशील नमक का मिश्रण) को धोने के लिए विशेष यौगिकों का उपयोग किया जाना चाहिए।

फिर आधार को प्राइम किया जाता है। तथाकथित सतह (चिपकने वाली) मिट्टी फर्श स्लैब के लिए पेंच का मजबूत आसंजन प्रदान करती है और इसके अलावा, सतह पर एक फिल्म बनाती है जो आधार में समाधान से नमी के अवशोषण को रोकती है। (स्क्रेड को बहुत जल्दी सुखाने से वह सिकुड़ जाता है और टूट जाता है।)

एक सतत जमीन परत बनाने के लिए, संरचना को एयरब्रश के साथ नहीं, बल्कि 2-3 परतों में ब्रश या रोलर के साथ लागू किया जाता है। सुखाने का समय - 12 से 24 घंटे तक।

यदि पेंच पर्याप्त मात्रा में नहीं डाला गया है ठोस नींवउदाहरण के लिए, कंक्रीट की एक पुरानी समतल परत पर, चिपकने वाला प्राइमर लगाने से पहले, सतह को एक गहरी पैठ वाले प्राइमर से उपचारित किया जाना चाहिए, जो कमजोर आधारों को मजबूत करने का काम करता है

डैम्पर टेप बिछाने की योजना

वॉटरप्रूफिंग परत बनाने के लिए, फर्श स्लैब को कभी-कभी कम से कम 150 माइक्रोन की मोटाई वाली प्लास्टिक फिल्म से ढक दिया जाता है (इसे दीवारों पर लाया जाता है और जोड़ों को चिपकने वाली टेप से चिपका दिया जाता है)। इसके अलावा, इस मामले में पेंच की परत कम से कम 30 मिमी होनी चाहिए।

चूंकि पेंच को दीवारों से बिल्कुल सटा हुआ नहीं होना चाहिए (चूंकि वे थर्मल विस्तार और संकुचन के दौरान इसके आंदोलन में बाधा बन जाएंगे), पेंच परत की पूरी ऊंचाई पर कमरे की परिधि के चारों ओर फोमयुक्त पॉलीथीन से बना एक स्पंज टेप स्थापित किया जाता है।

मोटे पेंच (60 मिमी से अधिक) अक्सर सुदृढ़ होते हैं प्लास्टिक जाल, भविष्य के पेंच की आधी परत के स्तर पर प्रॉप्स की मदद से इसे स्थापित करना, लेकिन आधार सतह से 15-20 मिमी से कम नहीं। धातु जालइसका उपयोग करना अवांछनीय है: वे जंग लगना शुरू कर सकते हैं, दरारें पैदा कर सकते हैं, और ऑपरेशन के दौरान आधार के विरूपण का कारण भी बन सकते हैं।

पेंच भरना

पेंच का स्तर एक लेजर उपकरण का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है। इसके बाद, डॉवल्स के साथ गैल्वेनाइज्ड सेल्फ-टैपिंग स्क्रू को फर्श स्लैब में खराब कर दिया जाता है ताकि उनके कैप एक ही विमान में हों, और बीकन (गाइड) उनके साथ सेट हो जाएं - गैल्वनाइज्ड स्टील प्रोफाइल जो पेंच के स्तर को इंगित करते हैं। उन्हें रेल-नियम की आवाजाही के लिए सुविधाजनक कदम के साथ कमरे के साथ रखा जाता है, और दीवारों से 10-20 सेमी पीछे हटते हैं। बीकन उसी मिश्रण से समाधान से जुड़े होते हैं जो आधार डालने के लिए होता है, लेकिन केवल इसे मोटा बनाता है। इस उद्देश्य के लिए एलाबस्टर या जिप्सम से बने त्वरित-सख्त मोर्टार का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि ये सामग्रियां सीमेंट के साथ संगत नहीं हैं। जब पेंच सख्त हो जाता है, तो उनका आयतन बढ़ जाता है और बीकन ऊपर की ओर धकेलते हैं, जिससे दरारें दिखाई देने लगती हैं।

समाधान को बीकन के बीच डाला जाता है और दाईं ओर समतल किया जाता है। पेंच से नमी को यथासंभव धीरे-धीरे वाष्पित करने के लिए, इसे 3-7 दिनों के लिए प्लास्टिक की चादर से ढक दिया जाता है, और कभी-कभी विशेष रूप से सिक्त भी किया जाता है।

आप अंडरफ्लोर हीटिंग सिस्टम को बिछाने के एक महीने से पहले चालू नहीं कर सकते सीमेंट की परतअन्यथा यह विभाजित होकर टूट जाएगा!

डालने के एक दिन बाद, सिकुड़न और विस्तार के दौरान इसके मुक्त संचलन के लिए पेंच में विस्तार जोड़ों को बनाना आवश्यक है। सीम को ग्राइंडर या पंचर से पेंच की मोटाई के 2/3 की गहराई तक काटा जाता है दरवाजे, साथ ही बड़े क्षेत्रों में (प्रत्येक 6 मीटर)।

जब पेंच कुछ मजबूती हासिल कर लेता है, तो बीकन और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू हटा दिए जाते हैं, जिससे परिणामी रिक्तियों को घोल से भर दिया जाता है। उन्हें जगह पर छोड़ने से इन क्षेत्रों में दरारें और जंग के धब्बे दिखाई देने की संभावना बढ़ जाती है।

सबसे समतल सतह बनाने के लिए, तैयार पेंच को एक फ्लोट के साथ पीस दिया जाता है या दूसरे के साथ चिकना कर दिया जाता है हाथ का उपकरण. हालाँकि, कुछ मामलों में, ऐसे उपाय पर्याप्त नहीं हैं, और इन्हें लागू करना आवश्यक है अंतिम संरेखणएक पतली परत (20 मिमी तक) स्व-समतल फर्श का उपयोग करके नींव। इस तरह के मिश्रण को केवल पूरी तरह से कठोर और पूर्व-प्राइमेड पेंच पर ही लगाया जाता है। वैसे, आप मोटी परत (100 मिमी तक) स्व-समतल फर्श का भी उपयोग कर सकते हैं, जो एक साथ एक पेंच और एक समतल परत के कार्य करते हैं।

विस्तारित मिट्टी के अतिरिक्त के साथ पेंच

यदि कमरे में फर्श के स्तर को महत्वपूर्ण रूप से ऊपर उठाने की आवश्यकता है, तो समाधानों में से एक विस्तारित मिट्टी के साथ एक पेंचदार उपकरण हो सकता है। इसके अलावा, यह आधार की गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन गुणों में सुधार करेगा। काम का क्रम इस प्रकार है: विस्तारित मिट्टी की एक परत फर्श पर डाली जाती है, फिक्सिंग के लिए एक तरल सीमेंट मोर्टार के साथ डाला जाता है, और फिर एक सीमेंट-रेत मिश्रण बिछाया जाता है, जिसके तहत पॉलीथीन फिल्म की एक मध्यवर्ती परत प्रदान की जा सकती है।

पेंच पर दरारें क्यों दिखाई देती हैं?

सतही दरारों का जालपेंच पर गंदगी इस तथ्य के कारण दिखाई दे सकती है कि समाधान खराब तरीके से मिश्रित किया गया था, और पानी इसकी मात्रा में असमान रूप से वितरित किया गया था। घोल में पानी की अधिकता से वही परिणाम होता है।

लम्बी सीधी दरारेंपूर्वनिर्मित छत के ऊपर के पेंच में - स्लैब के बीच जोड़ों की खराब गुणवत्ता वाली सीलिंग का संकेत।

ज्यादातर मामलों में, पेंच में दरारें पड़ जाती हैं बहाली के अधीन: उन्हें ग्राइंडर या वेधकर्ता के साथ "कढ़ाई" करने की आवश्यकता होती है, सीमेंट मोर्टार के साथ प्राइम और सील किया जाता है।