Monolitni polikarbonat savijamo u hladnom stanju. Kako savijati polikarbonat - važno je znati. Brizganje

Sada industrija proizvodi dvije vrste polikarbonata: monolitni i stanični.

Monolitni polikarbonat (lijevani polikarbonat) lako se završava.

Najveću primjenu nalaze u građevinski radovi. Prije nego što odgovorimo na pitanje kako savijati polikarbonat, odredimo što razlikuje ove vrste polikarbonata.

Monolitni polikarbonat

Ova plastika je izgledom slična staklu. Također se vrlo lako može zamijeniti s pleksiglasom. Za njegovu snagu dovoljno je reći da je monolitni polikarbonat debljine 12 mm otporan na metke. Listovi ove vrste polikarbonata s uobičajenom širinom i duljinom od 2,05 × 3,05 m razlikuju se samo po svojoj debljini. Najmanja debljina je 2 mm, najveća 12 mm. Limove debljine 8, 10 i 12 mm izrađujemo i isporučujemo prema individualnim narudžbama.

Navedimo formule pomoću kojih se, znajući debljinu d, vrlo lako može odrediti težina 1 m2 materijala Qm i težina cijelog komada Ql:

Qm=1,2?d, kilogram, i Ql=7,5?d, kilogram

Stanični polikarbonat i njegove karakteristične karakteristike

Stanični polikarbonat je ploča od plastike, lagana, za razliku od monolitnog, zbog prisutnosti posebnih praznih prostora.

Ova opcija ima uobičajenu širinu od 2,1 m i duljinu od 6 ili 12 m. Težina lima duljine 6 m je približno deset kilograma, a težina 1 m2 je približno 800 g.

Da bismo razumjeli koja svojstva polikarbonata će se raspravljati, dovoljno je zamisliti krov kuća, od kojih je jedan prekriven škriljevcem, a drugi pocinčanim željezom. Pocinčano željezo može se savijati praktički pod bilo kojim kutom, što je jasno vidljivo na mjestima spajanja materijala na krovu. Ako, na primjer, pokušate kombinirati dva lista škriljevca koristeći istu opciju, tada čak i bez znanja o takvoj znanosti kao što je čvrstoća materijala, bit će jasno da od ovog pokušaja ne dolazi ništa.

Škriljevac i željezo za krovište imaju potpuno različita svojstva. Jedan od tih parametara je fluidnost materijala. Krovno željezo ima ovu kvalitetu. Prilikom savijanja sa vani savijanje kao da se rasteže, a iznutra se sabija, dok se čvrstoća materijala na savijanju zapravo ne mijenja.

Ni škriljevac ni staklo nemaju takvo svojstvo. I monolitni i stanični polikarbonat, po svojim karakteristikama, bliži su krovnom željezu nego staklu. Njihova dobra čvrstoća dovoljna je da polikarbonat, kada je podvrgnut savijanju do određenog maksimalnog radijusa, pruži otpor na vlačne (izvana) i tlačne sile, koje ne bi prelazile dopuštene standarde.

Karakteristična značajka polikarbonata je da se s njim može raditi u hladnom stanju. Ako za savijanje stakla morate zagrijati, tada za polikarbonat trebate znati samo dopušteni radijus savijanja u hladnom stanju, što je prikazano u popratnoj dokumentaciji. Nakon što se karbonatna ploča pričvrsti u škripac i drži zadani radijus, može se savijati rukom.

Nakon rezanja staničnog polikarbonata, morate ukloniti strugotine iz unutarnjih šupljina ploče.

Istodobno, morate znati da se stanični polikarbonat može saviti samo duž duljine saća.

Izuzetno je važno da se u polikarbonatu pokazatelj takvog svojstva kao fluidnost zapravo ne mijenja s promjenama temperature zraka. Ovaj se pokazatelj počinje primjetno mijenjati tek na temperaturi od 125 ° C, drugim riječima, na dovoljno visokoj temperaturi.

Ali neće biti moguće savijati bilo koju vrstu polikarbonata pod sličnim kutom, poput željeza za krovište na mjestima spajanja listova, čak i kada se zagrije. Stoga se zaključuje da nema smisla zagrijavati stanični polikarbonat kako bi se smanjio radijus savijanja.

Detaljno o staničnom polikarbonatu

Za točkasto pričvršćivanje staničnog polikarbonata na okvir koriste se samorezni vijci i specijalizirani alati.

Navedeno je da se stanični polikarbonat treba savijati samo duž saća, drugim riječima, ako govorimo o lučnom pokrovu, tada duljina saća mora biti duž luka. U ovom slučaju, neophodno je osigurati da radijus luka ne mora biti manji od dopuštenog polikarbonata.

Ako su ploče okomite (na primjer, unutarnje pregrade), duljina saća treba biti postavljena okomito. Pokrivanje ravnih kosih krovova mora biti izvedeno tako da dužina saća bude okomita na smjer nagiba krova. U tom slučaju najbolje je da nagib bude najmanje 3°. Stanični polikarbonat mora biti pričvršćen na nosive krovne sustave pomoću profila.

O pričvršćivanju staničnog polikarbonata

Prilikom pričvršćivanja vrijedi uzeti u obzir da će celularni karbonat, kao i svaki drugi materijal, promijeniti svoje dimenzije kada se temperatura promijeni u skladu sa svojim karakterističnim i popularnim faktorima povećanja.

Poznavajući odgovarajuća temperaturna kolebanja na mjestu izvođenja građevinskih radova, potrebno je osigurati razmake između spojnih dijelova (profila) i krila u slučaju povećanja s porastom temperature, te odabrati veličinu profila tako da pri negativnim temperaturama ne prelazi svoje granice. Uzimajući u obzir promjene temperature, također morate uzeti u obzir vjerojatni otklon lista, na primjer, pod opterećenjem snijega.

Dijagram ožičenja staničnog polikarbonata. Ploče širine 500-1050 mm postavljaju se u utore profila koji odgovaraju debljini staničnog polikarbonata.

1. Za pokrivanje se koristi metoda uzdužno poprečnog pričvršćivanja ravni krov kada rogovi i okvir okvira (podrožnice) leže na istoj razini. Razmak između rogova mora odgovarati širini, a razmak između greda mora odgovarati opterećenju za koje se proračunava ploča saća.
2. Način pričvršćivanja lučnog sustava podrazumijeva da je razmak između nosivih komponenti prikladan za širinu krila, a razmak između dodatnog nosivog plašta mora se izračunati prema vrsti njegove konstrukcije i očekivanom vjetru. opterećenja.

Vrste spojnih profila

Popularna vrsta profila za pričvršćivanje smatra se jednodijelnim polikarbonatni profil, čiji presjek predstavlja slovo H zakrenuto za 90°. pri čemu, poprečni presjek Spoj u sredini profila je ćelija koja se proteže po njegovoj dužini, odnosno po komadu polikarbonata. Profil nije pričvršćen na okvir, već su listovi pričvršćeni vijcima.

Polikarbonatni profil je pričvršćen na uzdužne nosače okvira pomoću vijaka opremljenih toplinskim podloškama.

Za završne dijelove, kako za ravne tako i za lučne obloge, koristi se završni jednodijelni polikarbonatni profil u obliku slova U. Njegov dio koji se nalazi ispod postavljen je paralelno s pokrovnim pločama.

Odvojivi polikarbonatni profil za spajanje sastoji se od dva dijela - gornjeg i donjeg.

Čvrsti dio koji se nalazi ispod ima ravnu bazu sa 2 kruta rebra, koja duž cijele dužine profila imaju specijalizirane izbočine za pričvršćivanje dijela koji se nalazi na vrhu. Ova baza je pričvršćena na okvir pomoću klinova. Polikarbonatne ploče su postavljene s obje strane, a cijelom dužinom prekrivene su dijelom na vrhu. Ovaj dio također ima čvrsta rebra s izbočinama za pričvršćivanje, koja se uklapaju između izbočina dijela koji se nalazi ispod, tvoreći dobru vezu.

Za spajanje listova pod pravim kutom predviđeni su kutni profili; za spajanje na lučni sustav, ako postoji pravi sljemen, predviđeni su polikarbonatni sljemeni spojni sustavi. Za pričvršćivanje se koriste završni dijelovi Profili u obliku slova F, kod kojih je površina spojnog elementa okomita na ploče premaza.

http://youtu.be/0BWn7cIvMS0

Željezni spojni aluminijski i čelični profili stvaraju najpopularniju vrstu pričvršćivanja za monolitne i ćelijske vrste polikarbonata. Neki od njih imaju profile koji tvore sustave odvodnje. Za njihovo prekrivanje brtvilom koriste se gumene brtve.

Ako se sami bavite gradnjom ili veliki popravci, uvijek ima puno problematična pitanja. Na primjer, odabrali ste kao gradevinski materijal polikarbonat, kojem je potrebno dati zakrivljeni oblik. Danas ćemo vam reći kako vlastitim rukama saviti polikarbonat pod kutom ili 90 stupnjeva.

Prednosti

Zahvaljujući svojim izvrsnim svojstvima, ovaj materijal postaje sve popularniji. Koristi se u različitim područjimaživotna aktivnost. Karbonatne ploče koriste se u izgradnji rekreacijskih područja, krovova za male zgrade i nadstrešnica nad balkonima. Njegov vijek trajanja je više od 10 godina. Polikarbonat je proziran, lagan i izdržljiv plastični materijal. Na dači se od njega grade staklenici i sjenice, kao što je prikazano na fotografiji.

• Zbog svoje strukture, materijal je vrlo izdržljiv, pa se koristi u raznim područjima gradnje;
• Olakšati. Plastične ploče su nekoliko puta lakše od običnog stakla. To omogućuje rad s njim čak i na visini;
• Materijal je proziran. Monolitni polikarbonat, propušta gotovo 90% dnevne svjetlosti. Ali druga vrsta ovog proizvoda - stanična - prenosi svjetlost mnogo lošije;
• Listovi su fleksibilni. Mogu se saviti pod bilo kojim kutom, stvarajući različite oblike;
• Ne zahtijeva složenu obradu. Proizvod se može rezati i obrađivati ​​ručnim alatima;
• Može izdržati temperature od -40 stupnjeva do +120 stupnjeva. Ovo je još jedna prednost ovog materijala: može se koristiti u unutarnjim dijelovima zgrade gdje postoji visoka temperatura;
• Izolovan od buke.

Danas postoje dvije vrste polikarbonata - monolitni i stanični. Postaju vrlo popularni u moderna gradnja. Da biste razumjeli kako možete savijati listove, na primjer, pod pravim kutom, prvo da vidimo kako se jedna vrsta razlikuje od druge.

Monolitna

Lijevani materijal može se lako obrađivati: piliti i bušiti, koristeći dostupne alate za drvo i metal, kao što je prikazano na fotografiji.

Plastični proizvod je prilično izdržljiv. Dakle, karbonat debljine 12 mm je otporan na metke. Najmanja debljina lima je 2 mm. Sukladno tome, takvi listovi su jeftiniji.

Stanični

Ovo je lagani plastični materijal. Proizvod je izrađen od 2-3 lista spojena posebnim skakačima, kao što je prikazano na fotografiji. Između ploča nastaju posebne praznine. 1 m2 list je težak oko 800 grama.

Obje vrste ovog materijala svojstva su sličnija krovnom željezu. Polikarbonat je dovoljno jak da kada se savije pod kutom, može odoljeti promjenama.
Polikarbonat se razlikuje od druge plastike i plastičnih materijala jer se može saviti i kad je hladan. Dok druge materijale treba zagrijati da se savijaju pod kutom od 90 stupnjeva. Za rad s karbonatom potrebno je uzeti u obzir radijus hladnog savijanja, koji je prihvatljiv prema standardima. Ove podatke možete provjeriti kod prodavatelja.

Da biste savili lim, potrebno ga je staviti u škripac, nakon čega ga možete rukama saviti pod kutom, kao što je prikazano na fotografiji. Zahvaljujući svojim izvrsnim svojstvima, proizvod se bez problema savija, a možete mu dati željeni oblik. Dobra čvrstoća karbonata ne uništava materijal ni pod pritiskom. Ne lomi se i ne puca, ostaje glatka i jednako izdržljiva.

Također je vrijedno uzeti u obzir da plastika ima dobru fluidnost. Čak i sa temperaturni uvjeti do +120 stupnjeva, indikator ostaje gotovo isti kao na sobnoj temperaturi. To znači da za savijanje karbonata ne smijete ga zagrijavati, jer će se ionako saviti.

Ako radite sa saćastim proizvodom, znajte da se može savijati samo po ćelijama saća, kao što je prikazano na fotografiji. Međutim, ove vrste materijala ne mogu se saviti pod istim kutom kao limovi. U ovom slučaju, ravnomjerno zagrijavanje proizvoda neće pomoći u smanjenju radijusa savijanja. Stoga nema smisla zagrijavati karbonat da bi se stvorio kut od 90 stupnjeva.

Polikarbonatne ploče koje imaju prilično dobre građevinske kvalitete, često se koriste u proizvodnji staklenika, nadstrešnica itd.

Sažmimo to

Da biste savijali polikarbonat, samo trebate uzeti list i to učiniti rukama, bez pribjegavanja zagrijavanju materijala. Samo provjerite minimalni radijus savijanja materijala koji kupujete. Osim toga, potrebno je uzeti u obzir da jednostavnost i lakoća rada ovisi o debljini listova.

Dvije najzanimljivije kvalitete polikarbonata su njegova prozirnost i fleksibilnost. Prvo svojstvo omogućuje upotrebu materijala zajedno sa silikatnim staklom - polimer je jači, jeftiniji za proizvodnju i slabiji od stakla u prozirnosti za samo 10–15%. Drugu kvalitetu spremno koriste dizajneri, stvarajući strukture koje propuštaju svjetlost različitih konfiguracija.

Područja upotrebe

• Namještaj - prozirna plastika umjesto stakla ne samo da smanjuje troškove ultramodernog namještaja u tehno stilu, već mu daje i izuzetno neobične konture. Stolice i stolovi, fotelje i police zaobljenih zaobljenih oblika i originalnih obrisa lako se mogu transformirati u obični interijer u jedinstvenu.

• Posuđe je isto neslomljivo prozirno posuđe koje izgleda privlačno i ne deformira se: čvrstoća polimera je 250 puta veća od čvrstoće stakla.
• Unutarnje i vanjske konstrukcije - pregrade, bukobrana, vrata, ulazne grupe, fasadna obloga - prozirni fleksibilni materijal je nezamjenjiv.
• Mali arhitektonski objekti - staklenici, staklenici i, naravno, sjenice. Upravo se potonji najčešće izrađuju ručno. Na fotografiji je okrugla sjenica.
• Strukture koje propuštaju svjetlost - ostakljenje stadiona, cirkusa, velikih zgrada, okvirnih nadstrešnica, hangara, krovnih prozora i tako dalje. Danas je velika većina lučnih konstrukcija obložena polikarbonatom, jer je mnogo lakše dati željeni zavoj.

Materijal za oblikovanje

Kalupljenje se odnosi na proces davanja određenog zakrivljenog oblika materijalu. U pravilu, to zahtijeva toplinsku obradu lima, matricu za oblikovanje itd. Međutim, u slučaju polikarbonata moguće su i druge metode, sasvim dostupne kod kuće.

Toplinska obrada

Sposobnost savijanja, održavanja savijanja i nedeformiranja osigurana je dovoljnim indeksom fluidnosti. Kako temperatura raste, fluidnost se u određenoj mjeri povećava, odnosno listovima se može dati ne samo zavoj, već i složen oblik. Obrađuju se i monolitni i stanični polikarbonat.

1. Za polimer optimalna temperatura grijanje se smatra 150–190 C. Da biste oblikovali kuću, morat ćete opremiti peć s donjim i gornjim grijaćim elementima.
2. Listovi se prethodno osuše i stave u pećnicu na temperaturu od 115 C.
3. Sušenje traje oko 2,5 sata. Materijal se smatra gotovim ako se nakon sušenja i zagrijavanja uzorka na 200 C na njemu ne pojave mjehurići.
4. Za kalupljenje polikarbonat se zagrijava na 180–220 C, a zatim se postavlja na matricu - šablonu kalupa.
5. Listovi se zagrijavaju s obje strane.

Ovisno o značajkama posljednje faze oblikovanja, razlikuju se tri vrste.

• Vakuum - listovi postavljeni na okvir se zagrijavaju, zatim stavljaju u kalup iz kojeg se uklanja zrak. Vakuumsko oblikovanje se rijetko koristi kod kuće, jer je potrebno dodatna oprema, a namijenjen je za dobivanje tankog složenog reljefa - posuđe, maske, igračke.
• Tlačno kalupljenje - u ovom slučaju se može zanemariti proces sušenja, a materijal se može odmah zagrijati na 200 C. Zatim se lim stavlja u kalup i pod vlastitom težinom poprima željeni oblik. Na taj način, jednostavni sferni elementi izrađeni su vlastitim rukama.
• Mehanička sila - materijal je pritisnut negativnim dijelom matrice.

Savijanje duž linija

Ova metoda se najčešće koristi kod kuće. Monolitni ili saćasti limovi za lučne konstrukcije - nadstrešnice, staklenici - ne trebaju složen oblik, samo glatki zavoj ili kutni zavoj ako govorimo o poligonalnom luku.

Tehnologija je jednostavna: potrebno područje se zagrijava građevinskim sušilom za kosu i savija pod željenim kutom. Moguća vrijednost kuta navedena je u putovnici proizvoda, jer za materijale s različite debljine ona je drugačija. Na fotografiji je radni trenutak.

Hladno oblikovanje

Zahtijeva samo fizički napor. Polikarbonat se ne zagrijava niti suši, već se obrađuje u normalnim uvjetima. U proizvodnji se za to koriste metalni valjci.

Vlastitim rukama lim se učvršćuje u škripcu i ručno mu se daje željeni oblik.

• Morate ga savijati polako bez zagrijavanja, preporučljivo je koristiti šablonu. Vrlo je jednostavno deformirati materijal, ali za razliku od drugih opcija, na monolitnom polikarbonatu početak deformacije nije vizualno određen, već se pojavljuje tijekom daljnje uporabe.

• Maksimalni kut izračunava se na temelju debljine lima: vrijednost se množi sa 150.
• Međutim, ako se tijekom termičkog oblikovanja materijal stvrdne u oblik, tada tijekom hladnog oblikovanja zaostalo naprezanje prisiljava lim da se pokuša vratiti u svoj prethodni položaj. Kako bi materijal zadržao potrebni kut, potrebno ga je saviti za iznos veći od 25%.

U videu se detaljnije raspravlja o oblikovanju proizvoda.

Trenutno industrija proizvodi dvije vrste polikarbonata: monolitni i stanični.

Monolitni polikarbonat (lijevani polikarbonat) je jednostavan za obradu.

Najširu primjenu nalaze u građevinarstvu. Prije nego što odgovorimo na pitanje kako savijati polikarbonat, utvrdit ćemo kako se razlikuju.

Monolitni polikarbonat

Ova plastika izgled nalikuje staklu. Također se lako može zamijeniti s pleksiglasom. Za karakterizaciju njegove čvrstoće dovoljno je reći da je njegova debljina od 12 mm otporna na metke. Listovi ove vrste polikarbonata standardne širine i duljine 2,05 × 3,05 m razlikuju se samo u debljini. Minimalna debljina je 2 mm, maksimalna 12 mm. Limovi debljine 8, 10 i 12 mm izrađuju se i isporučuju prema individualnim narudžbama.

Navedimo formule pomoću kojih se znajući debljinu d lako može odrediti težina 1 m2 materijala Qm i težina cijelog komada Ql:

Qm=1,2×d, kg, i Ql=7,5×d, kg

Stanični polikarbonat i njegove značajke

Stanični polikarbonat je ploča od plastike, lagana, za razliku od monolitnog, zbog prisutnosti posebnih šupljina.

Ova vrsta ima standardna širina, jednako 2,1 m i duljine 6 ili 12 m. Težina lima duljine 6 m je približno 10 kg, a težina 1 m2 je približno 800 g.

Da bismo razumjeli koja svojstva polikarbonata će se raspravljati, dovoljno je zamisliti krov kuća, od kojih je jedan prekriven škriljevcem, a drugi pocinčanim željezom. može se saviti pod gotovo bilo kojim kutom, što je jasno vidljivo na spojevima materijala na krovu. Ako pokušate spojiti dva lista škriljevca na isti način, onda čak i bez znanja o takvoj znanosti kao što je čvrstoća materijala, bit će jasno da od ovog pokušaja neće biti ništa.

Škriljevac i krovno željezo imaju potpuno različita svojstva. Jedno od tih svojstava je fluidnost materijala. Krovno željezo ima ovu kvalitetu. Prilikom savijanja sa vaničini se da je savijanje rastegnuto, a s unutarnje strane stisnuto, dok čvrstoća materijala na mjestu savijanja ostaje gotovo nepromijenjena.

Ni škriljevac ni staklo nemaju ovo svojstvo. I monolitni i stanični polikarbonat bliži su svojstvima krovnom željezu nego staklu. Njihova čvrstoća je dovoljna da polikarbonat, kada je podvrgnut savijanju do određenog maksimalnog radijusa, pruža otpornost na vlačne (izvana) i tlačne sile, koje ne bi prelazile dopuštene standarde.

Posebnost polikarbonata je da se može raditi u hladnom stanju. Ako se za savijanje stakla mora zagrijati, tada za polikarbonat trebate znati samo dopušteni radijus savijanja u hladnom stanju, što je navedeno u popratnoj dokumentaciji. Nakon učvršćivanja karbonatne ploče u škripcu i održavanja navedenog radijusa, može se savijati ručno.

Nakon rezanja staničnog polikarbonata, potrebno je ukloniti strugotine iz unutarnjih šupljina ploče.

Treba imati na umu da se stanični polikarbonat može saviti samo duž duljine saća.

Vrlo je važno da polikarbonat ima svojstvo kao što je fluidnost koja se praktički ne mijenja s promjenama temperature okoliš. Ovaj se pokazatelj počinje primjetno mijenjati tek na temperaturi od 125 ° C, odnosno na prilično visokoj temperaturi.

Međutim, neće biti moguće saviti niti jednu vrstu polikarbonata pod istim kutom kao krovno željezo na spojevima ploča, čak ni kada se zagrije. Posljedično, zaključak se nameće sam po sebi da nema smisla zagrijavati stanični polikarbonat kako bi se smanjio radijus savijanja.

Saznajte više o ćelijskom polikarbonatu

Za točkasto pričvršćivanje staničnog polikarbonata na okvir koriste se samorezni vijci i posebne toplinske podloške.

Rečeno je da bi stanični polikarbonat trebao biti savijen samo duž saća, odnosno, ako govorimo o lučnom pokrovu, tada bi duljina saća trebala biti duž luka. U ovom slučaju, potrebno je uzeti u obzir da radijus luka ne smije biti manji od onog koji dopušta stanični polikarbonat.

Kada su listovi poredani okomito (npr. unutarnje pregrade), dužina saća mora biti postavljena u okomiti položaj. Pokrivanje ravnih kosih krovova mora biti izvedeno tako da dužina saća bude okomita na smjer nagiba krova. U tom slučaju poželjno je da nagib bude najmanje 3°. DO nosive konstrukcije Krovovi od ćelijskog polikarbonata moraju se učvrstiti pomoću profila.

O pričvršćivanju staničnog polikarbonata

Prilikom pričvršćivanja potrebno je uzeti u obzir da će celularni karbonat, kao i svaki drugi materijal, promijeniti svoje dimenzije kada se temperatura promijeni u skladu sa svojim inherentnim i poznatim koeficijentima rastezanja.

Poznavajući odgovarajuća temperaturna kolebanja u području izgradnje, potrebno je osigurati razmake između spojnih elemenata (profila) i lima u slučaju širenja pri porastu temperature, te odabrati veličinu profila tako da pri negativnim temperaturama ne dolazi do širenja. preći njegove granice. Uzimajući u obzir temperaturne promjene, također je potrebno uzeti u obzir mogući otklon lima, na primjer, pod opterećenjem snijega.

Dijagram ugradnje staničnog polikarbonata. Ploče širine 500-1050 mm umetnute su u utore profila koji odgovaraju debljini staničnog polikarbonata.

1. Za pokrivanje se koristi opcija uzdužnog poprečnog pričvršćivanja ravni krov kada rogovi i plašt (podrožnice) leže u istoj ravnini. Razmak između rogova mora odgovarati širini, a razmak između greda mora odgovarati opterećenju za koje je saćasta ploča projektirana.
2. Mogućnost montaže lučni dizajn pretpostavlja da je udaljenost između nosivi elementi odgovara širini lima, a razmak između dodatnog nosivog plašta treba izračunati za vrstu njegove konstrukcije i očekivana opterećenja vjetrom.

Vrste spojnih profila

Uobičajena vrsta pričvrsnog profila je jednodijelni polikarbonatni profil, čiji presjek predstavlja slovo H zakrenuto za 90°. U ovom slučaju, presjek spoja unutar profila je ćelija koja se proteže duž njegove duljine, odnosno uz komad polikarbonata. Profil nije pričvršćen za oblogu, već su listovi pričvršćeni vijcima.

Polikarbonatni profil je pričvršćen na uzdužne nosače okvira pomoću samoreznih vijaka opremljenih toplinskim podloškama.

Za završne dijelove, kako za ravne tako i za lučne obloge, koristi se krajnji jednodijelni polikarbonatni profil u obliku slova U. Njegovo Donji dio nalazi se paralelno s pokrovnim pločama.

Odvojivi polikarbonatni spojni profil sastoji se od dva dijela - gornjeg i donjeg.

Kruti donji dio ima ravnu podlogu s dva rebra za ukrućenje, koja duž cijele duljine profila imaju posebne izbočine za pričvršćivanje gornjeg dijela. Ova baza je pričvršćena na plašt vijcima. Polikarbonatne ploče položene su s obje strane, a cijela duljina je prekrivena gornjim dijelom. Ovaj dio također ima rebra za ukrućenje s montažnim jezičcima koji se uklapaju između jezičaka na dnu kako bi formirali sigurnu vezu.

1.
2.
3.
4.

Građevinarstvo je jedno od onih područja gdje je tradicija usko isprepletena moderne tehnologije. Uz crijep i opeku, koje je čovječanstvo stoljećima koristilo za izgradnju zgrada, danas se aktivno koriste novi materijali koji se razlikuju jedinstvene karakteristike. Na primjer, sada nikoga nećete iznenaditi krovom od materijala koji propušta svjetlost, iako prije nekoliko desetljeća nitko nije razmišljao o tome. Među tim materijalima posebno mjesto zauzima polikarbonat, čija popularnost iz godine u godinu samo raste, a koji je vrlo brzo iz kategorije čuda prešao u kategoriju široko korištenih građevinskih materijala.

Pa kako se saviti monolitni polikarbonat jednostavno, može se koristiti u širokom spektru građevinska polja: od privatne stanogradnje do izgradnje kompleksa staklenika i industrijskih hangara.

Zahtjevi za polikarbonatne krovove

Problemi koji se moraju riješiti krovne konstrukcije izrađeni od polikarbonata, nisu ograničeni samo na zaštitu zgrada od padalina i temperaturnih oscilacija, već uključuju i osiguranje prodiranja prirodnog svjetla u zgrade.

Zbog ovoga polikarbonatne krovove mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

Prednosti polikarbonatnog krova

Primjenom ovog prozirnog materijala mogu se napraviti krovovi gotovo bilo kojeg oblika, a jedino ograničenje su fizikalni zakoni i mašta projektanata. Zahvaljujući svojstvima ovog premaza, kao što su čvrstoća i duktilnost, nećete imati pitanja o tome kako savijati polikarbonat da biste krovu dali željeni oblik, jer se to može učiniti vrlo jednostavno.

Najčešće se polikarbonatni krovovi koriste za zimske vrtove i staklenike, zatvorene bazene (čitaj: "") i staklenike, jednom riječju, gdje je to potrebno veliki broj svjetlo (obavezno pročitajte: " ").

Korištenjem propusnosti svjetlosti možete značajno smanjiti broj sati uključenja dodatne rasvjete, a time i troškove energije. U zimsko vrijeme omogućuje vam da dodatno uštedite na grijanju, jer prodire kroz njega sunčeve zrake zagrijat će sobu.

Glavne prednosti polikarbonatnih krovova uključuju:

Primjena staničnog polikarbonata kao krovnog materijala

Stanični polikarbonat nazivaju se ploče pričvršćene uzdužnim ukrutima. Osim izgradnje objekata gdje karakteristike toplinske izolacije ovog materijala, često se koristi u izgradnji raznih vrsta nadstrešnica, nadstrešnica, sjenica itd. Budući da ti elementi često imaju nestandardni oblik, može se postaviti pitanje kako saviti polikarbonat. Zapravo, to se radi vrlo jednostavno, budući da ima dobru duktilnost, ali ovdje je važno biti oprezan i ne pretjerivati, jer se može slomiti ako koristite previše sile.

Ugradnja krovnog polikarbonata, pogledajte video: