Stroj za bušenje čvorova CvCA. Stolarija, ormari, kako raditi s drvom Prednosti korištenja drvenih čepova za brodove

Mehanizirano bušenje i klesanje, strojevi za bušenje drva

Strojevi za bušenje

Bušilice se dijele na jednovretene i viševretene te su zidne ili na stupove. Vreteno zidnih bušilica često ima protutežu za ručno pomicanje. Vreteno strojeva na stupovima ima protuuteg s nožnim pogonom. Protuuteg se koristi kako bi se osiguralo da samo vreteno postane u gornjem položaju. Dubina rupa koje se buše određena je prstenom za podešavanje.

Glava za bušenje se isporučuje s različitim svrdlima, čija debljina može biti 8-24 mm.

Na stupovima su postavljeni stolovi strojeva za bušenje. Mogu se podizati, spuštati i naginjati do 30° pomoću ručnog kotača i vijka.

Riža. 115. Horizontalni stroj za bušenje i izradu utora SVGD

Zidni strojevi zahtijevaju snagu od oko 0,5 litara. S. za rupe do 30 mm promjera i 200 mm dubine. Strojevi na stupovima snage 1-1,5 litara. S. može odabrati rupe promjera do 70 mm i dubine 250-280 mm. Broj okretaja bušilice je obično 2000 u minuti.

Horizontalni strojevi za bušenje i izradu utora koriste se za uzorkovanje duguljastih rupa smještenih vodoravno.

Postoje tri vrste strojeva za horizontalno bušenje i izradu utora.

Strojevi prvog tipa imaju stol koji se kreće okomito, pomiče se preko bušilice i ima uzdužno kretanje.

Kod strojeva druge vrste klizanje stola na bušilicu zamjenjuje se kretanjem vretena bušilice koje se gura na materijal.

Za strojeve treće vrste, stol se pomiče samo okomito, druga dva pokreta izvodi vreteno s bušilicom.

Horizontalni stroj za bušenje i izradu utora SVGD (slika 115) pripada drugoj vrsti. Stroj se sastoji od okvira 1,

Vreteno 2 sa steznom glavom i nosačem 5 sa stolom 4. Horizontalno kretanje stola vrši se pomoću poluge, podizanje - pomoću zamašnjaka. Za fiksiranje dijela služi stezaljka 3. Na stolu je postavljen graničnik.

Tehničke karakteristike stroja za horizontalno bušenje i izradu utora SVGD-3

Najveći promjer izbušenih rupa u mm. . 45

Maksimalna dubina izbušenih rupa u mm. . 120

Maksimalna duljina duguljastih rupa u mm... 200

Okretaji vretena u minuti ..................2850

Potrebna snaga u ketu .............. 2.2

Težina stroja u kg............................320

Vertikalni stroj za bušenje i izradu utora SVP koristi se za bušenje okruglih i ovalnih rupa, kao i za izradu utora.

Vertikalno vreteno stroja pokreće elektromotor preko remenskog prijenosa. Stol stroja je postavljen na nosač i može se pomicati u vodoravnom smjeru i naginjati pod kutom do 90° u odnosu na horizontalu.Vertikalno pomicanje nosača po stupu se vrši ručno.

Tehničke karakteristike stroja za vertikalno bušenje i izradu utora SVP

Maksimalni promjer bušenja u mm.... 50

Najveća dubina bušenja u mm....120

Duljina utora u mm.......200

Najveći broj okretaja vretena u minuti 4500

Snaga elektromotora u ket.....2,8

Težina stroja u kg............420

Stroj za bušenje i izradu utora s automatskim posmakom SVPA (Sl. 116). Stroj se sastoji od okvira 1, radnog stola 3, čeljusti 2, mehanizma zakretanja vretena i hidrauličkog pogona, posmaka 6.

Riža. 116. Stroj za bušenje i izradu utora sa automatsko hranjenje SVPA: 1 - krevet, 2 - čeljust, 3 - Radna površina, 4 - hidrauličke stezaljke, 5 - vreteno. 6 - hidraulički pogon dovoda, 7 - pedala za kretanje stola

Riža. 117. Stroj za bušenje i krpanje čvorova SvSA: 1 - radna površina, 2 - nosač sa dva radna vretena, 3 - krevet, 4 - ručni kotač za postavljanje stola u visinu.

Stezanje obrađenog mariala vrši se automatski iz hidrauličkog pogona. Pomicanje radne površine vrši se nožnom pedalom.

Tehničke karakteristike stroja za bušenje i izradu utora s automatskim posmakom SVPA

Maksimalni promjer bušenja u mm.....................30

Najveća dubina bušenja u mm.....................100

Duljina utora u mm ............................120

Okretaji vretena u minuti.............6000

Broj zamaja vretena u minuti .................150

Brzina napredovanja stola tijekom rada utora

V m/min................0,1-1,5

Brzina napredovanja stola pri bušenju u m/min. . 0,1-3

Težina stroja u kg................................820

Stroj za bušenje i brtvljenje čvorova SvSA (slika 117) namijenjen je bušenju čvorova u šipkama, daskama ili prirobcima uz istovremeno brtvljenje izbušenih rupa drvenim čepovima. Čepovi za brtvljenje izbušenih rupa proizvode se na istom stroju istovremeno s procesom vezivanja čvorova.

Stroj se sastoji od masivnog okvira 3, na čijem se donjem kraju nalazi stupac koji nosi podizni radni stol stroja 1. Na gornjem kraju okvira, iznad stola, nalazi se čeljust 2 s dva radna vretena. . Jedno vreteno služi za bušenje čvorova, a drugo za vađenje čepova i njihovo zabijanje u izbušene rupe.

Stroj radi na sljedeći način. Dio koji je položen na stol dovodi se čvorom ispod prvog bušaćeg vretena i fiksira. Nožna papučica uključuje pogonski mehanizam stroja, prvo vreteno se spušta na proizvod i čvor se buši. Nakon toga se čeljust automatski pomiče i izbušena rupa ubrizgava se ljepilo. Kada druga čeljust stane uz ovu rupu, čep se izbuši drvena daska doveden posebnim mehanizmom, te njegovo utiskivanje u rupu.

Tehničke karakteristike stroja za bušenje i brtvljenje čvorova SvSA

Odmak reznog alata od stroja u mm. . . .850

Najveća udaljenost između alata za rezanje i stola u mm ............... 150

Najveći promjer rupe koju treba izbušiti i čepa koji treba zabiti u mm ........... 35

Najveća i minimalna dubina bušenja u mm.20 i 4

Broj okretaja radnih vretena u minuti. . .2650

Masa stroja u kg.....................1200

p.s. Prilikom kopiranja materijala i fotografija potrebna je poveznica na web mjesto.

Saratov 2007-2015

Drvo je prirodan materijal i po definiciji ne može biti savršeno ujednačeno, ravnomjerno i čisto. Na drvnim sirovinama često se nalaze različiti nedostaci - nedostaci i nedostaci koji se mogu lokalizirati na odvojene sekcije ili po cijelom drvu. Nedostaci drva smanjuju njegovu kvalitetu, pogoršavaju se tehnički podaci i suziti izglede za korištenje drvnih sirovina u tvornicama namještaja i poduzećima za obradu drva. Često se drvo mehanički ošteti u procesu sječe, transporta, piljenja itd. Nedostaci ove vrste nazivaju se nedostaci.

Korištenje čepova

Drvo s greškama izgleda neestetski i ne može se koristiti, osobito u industriji namještaja. U takvoj situaciji, drveni čepovi - čamci - mali izduženi segmenti s dobro obrađenom prednjom stranom pomoći će sakriti nedostatke i nedostatke. Uz njihovu pomoć zatvaraju se labavi i duhanski čvorovi, male pukotine, džepovi smole, poderotine i drugi nedostaci pronađeni u završnoj fazi obrade drva.

Važan uvjet za uspješno brtvljenje je postavljanje čepa u smjeru vlakana drva. Kada ga majstor stavi, stapa se s bazom i postaje gotovo nevidljiv, pod uvjetom da je odabran čamac slične teksture.

Prednosti korištenja drvenih kapa-čamaca:

• upotrebom čepova vraća se proizvodni potencijal neispravnog drva;
• brodski čepovi pružaju estetiku izgled proizvodi od punog drva;
• moguće ih je koristiti kako bi sredstva za pričvršćivanje bila nevidljiva, kao i za zaštitu samoreznih vijaka od vlage i od pojave žarišta korozije.

Raspon dimenzija profila čamaca za drvo

profil čamca	Veličina utikača	Širina, mm	Visina, mm
	2	8	13
	22	15	13
	4	15	20
	8	8	11
	15	15	11
	20	20	11

Kupite čamce-čepove za drvo u tvrtki "BRITA"

Naš katalog sadrži širok izbor završnih kapa u obliku čamca različitih konfiguracija sa savršeno izvedenom prednjom stranom. Proizvodi koje tvrtka prodaje su visoke kvalitete i pristupačna cijena. Čamci se prodaju u paketima od 200 ili 500 komada.

24.05.2015

Na stroju SVSA buše se čvorovi u daskama, šipkama, štitovima, nakon čega se začepljuju neprolazne rupe čepovima. Čepovi od punog drva dobivaju se na istom stroju pomoću šupljeg svrdla.
Sve komponente stroja montirane su na kruti okvir od lijevanog željeza (slika 156, a): stol 1, čeljust 2, vreteno 3, pogonski mehanizam vretena 5 i mehanizam za pomicanje čeljusti.
Visina stola, ovisno o debljini izratka, postavlja se ručno pomoću ručnog kotača. Čeljust je postavljena na trup okvira, na kojem se nalaze dva vretena: jedno - 3 za bušenje čvorova, drugo - 4 za izradu i postavljanje čepa u rupu. Stroj je opremljen posebnim uređajima: jedan dovodi tračnicu iz koje se buši pluto, drugi ubrizgava ljepilo u rupu koju treba zalijepiti. Oslonac na deblu automatski se pomiče za iznos jednak udaljenosti između osi vretena.


Kinematički dijagram stroja prikazan je na sl. 156b. Rupe se buše vretenom 1, ljepilo se ubrizgava alatom 2; vreteno 3 je namijenjeno za bušenje čepa i njegovo utiskivanje, vretena se pokreću pomoću osovine 4 iz elektromotora 5; bregasta osovina 7, pužni zupčanik 8, kvačilo 9, papučica 10, bregasta osovina 11 dizajnirana su za pomicanje čeljusti, bregasta osovina 12 - za uključivanje stroja. Stezaljka je osigurana uređajem 13. Zaporka mehanizma za ljepilo može biti u dva položaja: I - usisavanje ljepila, II - prskanje ljepila. Za ljepljiva otopina 15 predviđen je rezervoar 14; otopina se usisava klipom 16 kada se pomiče prema gore i dovodi se u rupu 17.
Šipka s čepovima se dovodi pomoću mehanizma 18. U trenutku utiskivanja čepa 19 u rupu koja se brtvi, čep 20 je u držaču 21 do sljedeće operacije. Mehanizam za dovod šipke sastoji se od valjka 22 i zapornog mehanizma 23 koji se pokreće povodcem 24.
Rad stroja je sljedeći. Izradak se postavlja na stol tako da se čvor koji treba ukloniti nalazi ispod prvog vretena, nakon čega se uključuje pogon stroja. Pod djelovanjem brijega bregaste osovine, vreteno se spušta, a čvor se izbuši pomoću glave za rezanje. Nakon završetka ove operacije, oslonac glave za rezanje postavlja se u prvobitni položaj i automatski se pomiče za iznos jednak udaljenosti između osi vretena.
U trenutku kretanja vretena ubrizgava se otopina ljepila.
Nakon pomicanja čeljusti, druga čeljust zauzima mjesto prve, izbuši čep iz šipke i utisne ga u pripremljenu rupu na izratku.
Mehanizam za pomicanje šipke kinematički je povezan s mehanizmom za pomicanje čeljusti. Radna vretena mogu se namjestiti na dubinu od 4 do 20 mm i bušiti čvorove do promjera 35 mm.
Tijekom rada reznih glava, obradak i šipka drže se automatskim stezaljkama.
Strugotine s površine izratka otpuhuju se kroz mlaznicu 25 pomoću ventilatora 6 i usisavaju kroz prijemnik u pneumatski transportni sustav.

Automatski stroj SFL 002 dizajniran je za izradu posebnog čepa za popravak - "čamca" za naknadno brtvljenje labavih i duhanskih čvorova, crvotočina, džepova smole, malih pukotina, suza i drugih nedostataka koji su se pojavili u posljednjoj fazi obrade.
Brtva se izvodi duž vlakana. Uz dobro izvedenu operaciju, vrlo je teško čak i iz neposredne blizine uzeti u obzir čep koji ima sličnu teksturu.
Ova oprema se brzo isplati zbog dodatnog volumena popravka Gotovi proizvodi.
Stroj za izradu brodskih kapa SFL 002 preporučuje se za srednje i velike količine proizvodnje.

Glavne prednosti i karakteristike:
Automatski stroj za proizvodnju čepova-"čamaca" SFL 002:
+Visoki stupanj automatizacije - zahtijeva sudjelovanje operatera samo u fazi polaganja praznina.
+ Opremljen numeričkom kontrolom.
+ Nema domaćih analoga.
+Visoka učinkovitost osigurana je proizvodnjom dva čepa u jednom ciklusu.
+ Alat za rezanje uključen.
+ Pouzdane komponente europske kvalitete: pneumatika Camozzi (Italija), motor-reduktori Bonfiglioli (Italija), elektronika (Njemačka).
+ Provjerena verzija temeljena na prethodnom modelu SFL 001.

Mogućnosti:
+ Moguća je dostava kapa - "čamaca" od bora u količini koja vam je potrebna.

Kako bi se poboljšala kvaliteta dasaka i šipki, buše se čvorovi i dobivene rupe se brtve na bušilica SVSA-3. Brtvljenje nedostataka drva moguće je u proizvodima debljine od najmanje 8 mm do dubine od 6, 9, 18 mm.

Stroj se sastoji od okvira s okomitim vodilicama po kojima se kreće vretenasta jedinica, namijenjena za smještaj vretena za bušenje čvorova, uređaja za ubrizgavanje ljepila, vretena za izradu čepa i njegovo ubijanje u rupu, pogona i bregaste osovine.

Lijevi blok vretena stroja je konfiguriran za bušenje čvorova i zabijanje čepova promjera 25 mm, a desni - promjera 35 mm. Kada pritisnete odgovarajuću pedalu, aktivira se lijeva ili desna jedinica vretena. U ovom slučaju, radnje na stroju provode se sljedećim redoslijedom:

Istodobno bušenje čvora i čepa;

Ugradnja čepa u držač čepa;

Pomicanje bloka vretena u položaj zabijanja čepa u izbušenu rupu;

Vratite blok vretena u prvobitni položaj i povucite za rezanje sljedećeg čepa.

Stroj za brušenje - ShlPS-5

Stroj za brušenje se koristi za davanje obrađenoj površini dijelova i proizvoda visoke klase hrapavosti, za uklanjanje ugiba s krila, ventilacijskih otvora, krmenih zrcala, okvirnih vrata.

alat za rezanje Stroj za mljevenje je brusna traka, na papirnoj ili platnenoj osnovi.

U strojevima s pomičnim stolom i kontaktnom stezaljkom obratka

dovode se u smjeru okomitom na smjer vožnje

Kontaktna stezaljka (željezo) nalazi se duž kretanja obratka i kontrolira se ručkom. Brusna traka je rastegnuta između dvije remenice. Radna grana brusne trake kreće se preko pomičnog stola, na kojem je obradak postavljen duž uzdužnih i poprečnih ravnala. Stol se pomiče ručno.

Nakon obrade serije dijelova brusnim papirom jednog broja, obrađuje se brusnim papirom drugog broja dok se ne postigne željena hrapavost površine.

Dijelovi koji se bruse sortiraju se tako da iskrivljeni, krilati i sl. dijelovi ne dođu u obradu.

Profilni dijelovi i stolarija

Podne ploče.

Podne daske izrađuju se od drvene građe koja je prošla proces sušenja komora za sušenje. Drvo se reže u grube komade na cirkular, a potom četverostrano brušeni na četverostranoj uzdužnoj glodalici. Daske mogu biti žlijebljene, t.j. imaju na jednom rubu žlijeb, a na drugom češalj i složene, u kojih su na oba ruba nabori. Utori i nabori služe za čvršće spajanje ploča s rubovima. Ploče su izrađene od drveta crnogorice. U grijanim prostorijama s relativnom vlagom zraka ne većom od 70% mogu se koristiti ploče od tvrdog drva. Sadržaj vlage u drvu za proizvodnju ploča ne smije biti veći od 15%. U ploče s nedostacima (ispadanje čvorova, udubljenja i sl.) zakrpe se umeću na ljepilo uz površinsko čišćenje, nakon čega se po potrebi režu na mjeru, a zatim pakiraju u vreće.

Usmjeravanje proizvodnja preklopljene ploče

Tablica 10

reznice

reznice

reznice za metle, lopate se izrađuju od tvrdog drva srednje tvrdoće. Duljina i debljina

reznice ovisi o vrsti alata za koje su namijenjene.

Kvalitetu reznica treba odrediti prema OST 13-16-78.

U reznicama nije dopuštena trulež svih vrsta, trule, trule i duhanske kvrge, pukotine svih vrsta, posinak, suha strana, prorost, rak, crvotočina, opadanje. Na pričvršćeni dio reznice, koji zauzima, nameću se povećani zahtjevi Niži dio reznice duljine jednake 1/3 cijele duljine. Čvorovi svih vrsta nisu dopušteni u pričvršćenom dijelu ručke. Reznice moraju biti lakirane ili lakirane. Vlažnost nedovršenih reznica ne smije prelaziti 12-16%.

Hrapavost površine reznica ne smije biti veća od 100 mikrona. Držite reznice u suhim prostorijama.