Glodana kućišta. Izrada rea ​​kućišta. Tehnologija mljevenja ovisno o vrsti mljevenja

To je izazvalo puno pitanja i rasprava u komentarima, pa smo odlučili nastaviti ovu temu i fokusirati se na izradu prototipova kućišta i mehanizama za elektroniku, kako biste se lakše snalazili u raznim materijalima i tehnologijama izrade prototipa koje moderni proizvođači nude. ponuda.

Kao i uvijek, obratit ćemo pozornost na najhitnija pitanja i dati korisne savjete na temelju naše prakse:

1. Od kojih materijala se izrađuju prototipovi kućišta za elektroničke uređaje?
2. Pregled modernih tehnologija izrade prototipova: što odabrati? Ovdje ćemo pogledati različite 3D printere i usporediti ih s CNC tehnologijom glodanja.
3. Kako odabrati proizvođača prototipa, koje dokumente dostaviti izvođaču?

1. Od čega se sastoji prototip kućišta za elektroničke uređaje?

• Razne vrste plastike: ABS, PC, PA, PP, itd. Za kućišta koja zahtijevaju povećanu otpornost na udarce ili otpornost na agresivna okruženja koriste se poliamidi i poliformaldehidi (PA, POM).
• Metali: aluminij, razne vrste nehrđajućeg čelika, legure aluminija i magnezija itd.
• Staklo
• Guma
• Drvo (razne vrste) i drugi egzotični materijali

Kada kombinirate različite vrste materijala u jednom kućištu, važno je dobiti savjet od stručnjaka; oni će vam pomoći pravilno implementirati spojne točke, osigurati potrebne parametre za nepropusnost, čvrstoću, fleksibilnost, tj. usporedit će želje naručitelja i projektanta uređaja sa stvarnim proizvodnim mogućnostima.

2. Pregled suvremenih tehnologija izrade prototipova: što odabrati?

Najčešće tehnologije izrade prototipa danas su glodanje i uzgoj (SLA, FDM, SLS).

Uzgoj prototipova u 3D pisačima posebno je popularan; ova moderna tehnologija brzo se razvija i čak je prešla u masovnu proizvodnju. Danas se uzgajaju razni proizvodi, uključujući metalne i prehrambene proizvode, ali sve to ima svoja ograničenja. Pogledajmo ove tehnologije detaljnije, a na kraju ćemo pokušati odabrati najbolju opciju za izradu prototipa kućišta:

SLA (uređaj za stereo litografiju)- tehnologija stereolitografije omogućuje vam "uzgoj" modela u tekućem fotopolimeru koji se stvrdnjava pod utjecajem ultraljubičastog lasera. Prednosti: visoka točnost i mogućnost izrade modela velikih dimenzija. Visokokvalitetna površina SLA prototipova lako se finalizira (može se brusiti i bojati). Važan nedostatak tehnologije je krhkost modela; SLA prototipovi nisu prikladni za uvrtanje samoreznih vijaka ili testiranje kućišta s zasunima.

SLS (selektivno lasersko sinteriranje)- tehnologija selektivnog laserskog sinteriranja omogućuje stvaranje prototipa taljenjem praha sloj po sloj. Prednosti: visoka točnost i čvrstoća, mogućnost dobivanja uzoraka od plastike i metala. SLS prototipovi omogućuju testiranje montaže kućišta pomoću šarki, zasuna i složenih sklopova. Nedostatak: složenija površinska obrada.

FDM (Fused Deposition Modeling)- tehnologija slojevitog uzgoja polimernom niti. Prednosti: dobiveni uzorak je što bliži tvorničkoj verziji uređaja (do 80% čvrstoće u usporedbi s brizganjem plastike). FDM prototip može se testirati na funkcionalnost, sklop i kontrolu klime. Dijelovi takvog kućišta mogu se lijepiti i ultrazvučno variti, mogu se koristiti ABS+PC materijali (ABS plastika + polikarbonat). Nedostaci: prosječna kvaliteta površine, poteškoće u završnoj obradi.

Kao što vidite, ograničenja različitih tehnologija uzgoja ne dopuštaju nam točnu reprodukciju i prijenos taktilnih karakteristika kućišta. Na temelju prototipa neće se moći zaključiti o stvarnom izgledu uređaja bez dodatne obrade. Tipično, uzgoj može koristiti samo ograničen broj materijala, najčešće jednu do tri vrste plastike. Glavna prednost ovih metoda je njihova relativna jeftinost, ali je važno uzeti u obzir da dodatna obrada potrebna za kvalitetan izgled proizvoda poništava tu prednost. Štoviše, na kvalitetu prototipa također utječe sve veća točnost, koja nije dovoljna za izradu kućišta malih dimenzija. A nakon obrade i poliranja površina postaje još niža.

pri čemu glodanje na numerički upravljanim strojevima(CNC) omogućuje vam da postignete točnost proizvodnje jednog reda veličine s točnošću masovne proizvodnje. U ovom slučaju možete koristiti apsolutnu većinu materijala koji se koriste u masovnoj proizvodnji kućišta. Glavni nedostatak mljevenja je veliki intenzitet rada i potreba za korištenjem skupe opreme, što dovodi do visoke cijene ove tehnologije. Iako su ti troškovi sasvim usporedivi s uzgojem tijela, ako se uzme u obzir dugotrajna i skupa završna obrada površine.

3. Kako odabrati proizvođača prototipa, koje dokumente dostaviti izvođaču?

• Gotovi prototipovi moraju biti potpuno funkcionalni, što sličniji serijskim proizvodima, kako bi se mogli koristiti za certifikaciju, demonstraciju investitorima, na izložbama i prezentacijama.
• Proizvođač mora raditi sa širokim rasponom različitih materijala i tehnologija te dati savjete o njihovom odabiru. Na taj način možete odabrati najbolju opciju za svoj specifični projekt.
• Preporučljivo je da izvođač ima bazu podataka provjerenih proizvođača kako u ZND-u tako iu jugoistočnoj Aziji, tako da možete dobiti procjenu različitih opcija u vezi s vremenskim rasporedom i troškovima proizvodnje različitih komponenti vašeg uređaja. Tako ćete lakše odabrati najbolju opciju.

Nadamo se da će vam naši savjeti pomoći da napravite svoj vlastiti

Kućišta za elektroničke uređaje/mikrovalne pećnice, hladnjake/radijatore za elektroniku u pravilu sadrže male strukturne elemente: navoje za pričvršćivanje tiskanih ploča, rupe za konektore, utore za polaganje i pričvršćivanje brtvi za brtvljenje itd. Univerzalni obradni centri često nisu u mogućnosti brzo se nositi s glodanjem malih elemenata elektroničkih uređaja zbog male brzine rotacije reznog alata, pa je optimalno 3D CNC glodanje velike brzine.

Brzo 3D CNC glodanje aluminija je moderno, dinamično razvijajuće područje rezanja metala. Kod ove vrste obrade klasične formule za izračunavanje sila rezanja ne rade, jer brzina međumolekularnog pucanja metala značajno se razlikuje od brzine odvajanja metala tijekom standardnog "power" mljevenja.

Tijekom brzog mljevenja aluminija povećava se važnost odvođenja topline i strugotine iz zone rezanja, pa se hlađenje provodi tehničkim alkoholom koji se u zonu rezanja dovodi komprimiranim zrakom. Ovo pruža dodatne prednosti u nedostatku potrebe za pranjem dijelova nakon glodanja - aluminijska i bakrena kućišta za elektroničke uređaje / mikrovalne pećnice, hladnjake / radijatore za elektroniku, izlaze doslovno sjajna.

Također, jedna od neospornih prednosti brzog glodanja je čistoća obrađenih površina. 3D CNC glodanje velike brzine omogućuje, bez brušenja, dobivanje potrebnih parametara hrapavosti i ravnosti površina za uklanjanje topline REA / mikrovalnih kućišta i hladnjaka / radijatora radio-elektroničkih uređaja.

Glodanje velike brzine zahtijeva kupnju posebnih, skupih alata od tvrdog metala. Nažalost, "standardni" rezači nisu prikladni za ovu vrstu obrade, što značajno sužava izbor alata za rezanje.

Još jedna prednost u odnosu na "standardno" glodanje je da se "bušenje" rupa za različite promjere slijepih ili prolaznih navoja može izvesti s jednim glodalom od tvrdog metala pri velikoj brzini bez potrebe za mijenjanjem alata za rezanje. To značajno skraćuje vrijeme obrade i, kao rezultat toga, postaje jeftinije.

Mehanički navoji u kućištima instrumenata za elektroničke uređaje/mikrovalne pećnice često dovode do pucanja slavina unutar gotovo gotovog dijela. To povećava troškove dijelova za Kupca, jer Dobavljač mora uračunati dodatne troškove tehnološke zalihe u trošak proizvodnje serije. Također, negativan čimbenik u obradi metala narezima u aluminiju, bakru i plastici je niska kvaliteta dobivenih navoja: nedostatak okomitosti na glavnu površinu, "zaglavljivanje" prvih zavoja navoja koji se režu zbog potrebe za ponovljenim zavrtanjem. unutra i zavrnite slavine.

Brzo 3D CNC glodanje aluminija omogućuje vam da izbjegnete ovaj problem: glodanje navoja izvodi se posebnim karbidnim rezačima koji se kreću po spiralnoj stazi.

Još jedan ozbiljan problem u proizvodnji "vrsta" kućišta REA / mikrovalnih jedinica je ručna obrada skošenja, neravnina i oštrih rubova, jer Visoku kvalitetu obrađenih površina aluminijskih dijelova ručno je vrlo teško postići.

Brzo 3D CNC glodanje aluminija, bakra i plastike omogućuje vam uklanjanje skošenja, neravnina i oštrih rubova velikom brzinom, preciznošću i kvalitetom pomoću posebnih karbidnih upuštača. Ova vrsta obrade mljevenjem značajno povećava potrošačke kvalitete proizvedenih proizvoda i smanjuje rizik od kvara pojedinih dijelova.

2. Tehnologija izrade dijelova tijela

Obloge dijelova tijela najčešće se lijevaju od lijevanog željeza i aluminijskih legura, rjeđe od čelika ili drugih lijevanih legura.

Široko se koristi lijevanje u pješčano-glinenim kalupima, kokilama, kalupima za ljuske i pod pritiskom. Rjeđe, izgubljeni voštani lijev.

Otkovci se koriste kao početni obrasci. Također se koristi za zavarivanje čeličnih izradaka.

2.1. Tehnički uvjeti za dijelove tijela

Prilikom izrade dijelova tijela potrebno je osigurati:

1. Ispravan oblik

2. Mala hrapavost (µm)

3. Točnost relativnog položaja baza glavnih dijelova.

Dakle, za ravnine parenja tolerancija ravnosti je 0,05...0,2 mm, hrapavost

2. Niska hrapavost

3. Točan položaj rupa u odnosu na glavne baze dijelova, tj. točnost koordinata osi rupa, paralelnost i okomitost osi na osnovne ravnine itd.

4. Ispravan položaj rupa jedan u odnosu na drugi (paralelnost i okomitost osi, međuosni razmaci itd.). Na primjer, tolerancije za paralelizam osi rupa i okomitost krajnjih površina na osi rupa obično se kreću od 0,02 do 0,05 mm, redom, na 100 mm duljine ili polumjera.

Zahtjevi za točnost središnjih udaljenosti utvrđuju se prema standardima i uvjetima za osiguranje normalnog rada zupčanika (obično 7-8 stupnjeva točnosti).

Točnost oblika, veličina i niska hrapavost rupa potrebni su za povećanje otpornosti brtvi na habanje i trajnost kotrljajućih ležajeva, za smanjenje gubitaka trenja, curenja tekućina i plinova.

2.2. Prethodno liječenje slučajeva

Prije nego što se odljevci i otkovci pošalju u strojarnicu, skidaju se bljesak, ulivci i uljevci. U tu svrhu koriste se preše za rezanje, strojevi za glodanje, brušenje, trakasto rezanje i drugi, strojevi za zavarivanje, pneumatski čekići, dlijeta i druga proizvodna sredstva. Osim toga, provodi se čišćenje, toplinska obrada, predlakiranje, temeljni premaz i pregled izratka.

Prilikom čišćenja uklanjaju se ostaci zagorjelog kalupnog pijeska i sitnih neravnina kako bi se poboljšao izgled dijela, povećala postojanost nanesene boje i povećala trajnost reznog alata pri daljnjoj obradi.

Čišćenje se provodi čeličnim četkama, igličastim rezačem, nagrizanje sumpornom kiselinom, zatim pranje, pjeskarenje sačmom, vodom s grubom ekspandiranom glinom i sodom.

Toplinska obrada (niskotemperaturno žarenje odljevaka od sivog lijeva) provodi se radi otpuštanja zaostalih naprezanja i poboljšanja obradivosti odljevaka.

Bojenje se vrši kistom, umakanjem, prskanjem ili u posebnim instalacijama. Napredne tvornice koriste CNC robote za bojanje. Bojanje neobrađenih površina odljevaka nakon starenja veže ostatke kalupnog pijeska i sprječava njegov daljnji kontakt s tarnim površinama.

2.3. Podloga trupa praznina

Prilikom odabira nacrta baza podataka morate:

1. Osigurajte jednake dopuštenja za obradu rupa

2. Izbjegavajte dodirivanje unutarnjih površina kućišta i dijelova velikog promjera (zupčanici, zamašnjaci, spojke).

Da bi se to postiglo, u prvim operacijama obradaci se često temelje na glavnoj rupi ili na dvije eventualno udaljenije rupe, jer unutarnja šupljina tijela i rupe dobivene u odljevku temelje se na zajedničkoj šipki ili šipkama koje su međusobno povezane. Instalacija se provodi:

1. U uređajima s čunjevima (sl. 2.1.).

Uz pomoć ekscentričnih ili klipnih igala, koji su učvršćeni u rupama izratka zajedno s njim, izbočeni vratovi postavljaju se na prizme i druge potporne uređaje.

Riža. 2.1. – Shema temeljenja kućišta na konusnim trnovima

Riža. 2.2. – Shema montaže kućišta na ekspandirajući trn

Naša tvrtka pruža usluge u području glodanja aluminija i obojenih metala po narudžbi bilo koje složenosti. Specijalizirani smo za proizvodnju kućišta za elektroničku opremu, uključujući zatvorena i vodootporna IP69 (za daljinski upravljana nenaseljena podvodna vozila).

Kućišta za radio-elektroničku opremu (REA) i upravljačke i mjerne instrumente, te automatizaciju (instrumentacija i automatizacija) naširoko se koriste u svim sektorima industrije i nacionalnog gospodarstva. To je zbog činjenice da je za normalno funkcioniranje električnih i radioelektroničkih uređaja potrebna zaštita od mehaničkih, fizikalnih i kemijskih utjecaja. Također treba napomenuti da su aluminijska kućišta za elektroničku opremu i instrumente vrlo izdržljiva, tako da učinkovito štite opremu koja se nalazi u njima od slučajnog oštećenja. Trajnost ovakvih kućišta također je velika, jer pravilno obrađena nisu podložna atmosferskoj ili kemijskoj koroziji. To omogućuje upotrebu kućišta od aluminija (legura aluminija) u industriji. Proizvodnja aluminijskih kućišta važan je segment djelatnosti naše tvrtke. Apsolutno svaka moderna proizvodnja ne može bez kućišta za elektroničku opremu ili instrumente i automatizaciju, izrađenih na bazi aluminija i drugih obojenih metala.

PRIMJERI NAŠIH RADOVA GLODANJA

Glodanje metala je tehnologija izrade raznih dijelova rezanjem pomoću glodala - posebnog alata za rezanje.

Mlinska obrada se vrši kvalitetno iu dogovorenom roku od strane kupca. Tvrtka ima najnoviju specijalnu opremu koja će vam omogućiti izvođenje bilo koje vrste glodanja. Vašu će narudžbu ispuniti visokokvalificirani stručnjaci, zahvaljujući čijoj vještini je moguće proizvesti potrebne metalne zaprege uz minimalne troškove materijala za kupca. Moći će obrađivati ​​oblikovane, cilindrične, čeone i stožaste površine.

Glodanje metala, koje se izvodi na glodalicama, omogućuje obradu vodoravnih, okomitih i kosih površina, kao i oblikovanih površina i utora.

Glodanje, koje je specijalizacija naše tvrtke, uključuje kompleks tehnoloških procesa obrade metalnih izradaka rezanjem. Glodanje se izvodi za obradu vanjskih i unutarnjih površina dijelova s ​​mogućnošću obrade vodoravnih, okomitih i kosih površina na strojevima za glodanje. Glodanje se izvodi s određenom brzinom, posmakom i dubinom rezanja, dok je brzina posmaka ograničena toplinskom otpornošću materijala rezača, a izbor dubine i posmaka ovisi o čvrstoći reznog alata. Ovisno o obavljenom radu koriste se univerzalne, horizontalne, vertikalne, uzdužne, rotacijske, bubanj i druge vrste glodalica.

Najučinkovitije metode obrade metala, osim tokarenja, uključuju glodanje. Metoda mljevenja može se koristiti za obradu neotvrdnutih čelika, obojenih metala i legura, iako je u nekim slučajevima moguće obraditi i očvrsle čelike. Značajka glodanja koja se izvodi pomoću alata za rezanje s više oštrica (rezača) je isprekidanost rezanja po svakom zubu alata. Glodanje uključuje rezanje samo na određenom dijelu izratka s kojim zubi glodala dolaze u dodir.

Kod glodanja, geometrija izratka izravno ovisi o obliku alata, stoga se, ovisno o izratku, koriste različite vrste rezača. Usponsko glodanje koristi se za dobivanje čistih površina, a usponsko glodanje za povećanje produktivnosti. Grubo glodanje se izvodi pomoću glodala s velikim koracima pločica i uključuje veliku dubinu rezanja, dok završna obrada smanjuje i dubinu i brzinu obrade.

Glodanje pomoću alata za rezanje metala s više oštrica jedna je od najčešćih tehnologija obrade metala. Glodanje kao tehnološki proces obrade metala rezanjem izvodi se glodalima koja omogućuju vodoravno, okomito i koso glodanje površina.

Ova tehnologija se koristi za čeono, čeono, periferno i profilno glodanje dijelova. Čelno glodanje koristi se za utore, udubljenja i utore (uključujući i prolazne utore), čeono glodanje se koristi za obradu velikih površina, a glodanje oblika koristi se za obradu profila (na primjer, zupčanika). Glodanje se, kao i tokarenje, izvodi pri različitim brzinama, posmacima i dubinama rezanja s mogućnošću mijenjanja ovih parametara za određene dijelove.