DIY nosivi nož. Kovanje noža iz ležaja vlastitim rukama. Kako napraviti nož od ležaja vlastitim rukama

Pitanje postavlja Valery, Moskovska regija:

Nedavno sam od prijatelja čuo da se od ležaja može napraviti odličan nož. To me jako zanimalo jer volim izrađivati ​​stvari vlastitim rukama. Želio bih znati više o ovoj tehnologiji.

Dajemo riječ našem stručnjaku:

Ležajevi su izrađeni od visokokvalitetnog čelika, jer rade u teškim uvjetima i ne gube svoje karakteristike pod značajnim opterećenjima. Ako od njega iskovate nož, možete dobiti odličan alat. Neće izgubiti svoju prednost ni u najtežim radnim uvjetima.

Da biste iskovali nož iz ležaja, morate slijediti priložene upute:

1. Pomoću brusilice trebate izrezati obradak na potrebnu duljinu pomoću prstena ležaja. Morate uzeti u obzir marginu od 1-2 cm.
2. Dobiveni obradak mora biti zavaren na armaturnu šipku koja služi kao ručka.
3. Kovanje se vrši na dovoljno niskim temperaturama da se materijal promijeni iz svijetlocrvene u tamniju nijansu.
4. Prije stvrdnjavanja vrši se hrapavljenje na šiljilu ili turpijom.
5. Kako bi se poboljšale karakteristike noža, preporuča se normalizirati metal. Za to se zagrijava na 750°C, čeka 5 minuta i hladi na zraku. Takve se manipulacije ponavljaju 2-4 puta.
6. Stvrdnjavanje je u tijeku. Najčešće se to provodi na temperaturi od 830°C. Za određivanje odgovarajućeg trenutka za stvrdnjavanje koristi se magnet. Kada čelik prestane biti magnetičan, možete započeti ovaj proces. Talište kuhinjske soli je 800°C. Stoga se njime posipa izradak kako bi se približno odredio trenutak kada se postižu optimalna svojstva za kaljenje.
7. Kaljenje se odvija u ulju čija temperatura doseže 50-60°C. Izradak se stavlja u posudu s pripremljenom tvari 1 sat. Cijelo to vrijeme ne može se pomaknuti ili nasloniti na stijenke spremnika.
8. Nakon stvrdnjavanja provodi se odmor. Nož se stavlja u pećnicu na temperaturu od 160-200°C 2 sata. Za hlađenje jednostavno ugasite vatru.
9. Za oštrenje noža koristi se dijamantno kamenje, a za brušenje dijamantna pasta. Tijekom ove obrade može se izgubiti do 2 mm debljine obratka, što je sasvim normalno.

Ako sve učinite ispravno i točno slijedite upute, dobiveni nož moći će ogrebati staklo. Tijekom rada ne postaje tup i ne sruši se pod opterećenjem savijanja. Koristeći prikazanu metodu, najlakše je napraviti nož s apliciranim ručkama.

Danas, čak i uz tako veliki asortiman različitih noževa izvrsne kvalitete poznatih proizvođača, ručno kovani noževi i dalje su vrlo popularni. To ne čudi, jer takvi noževi imaju posebnu energiju i atraktivnost. A ako je sama oštrica izrađena od legiranog čelika i vješto, onda je takav nož neprocjenjiv. Od različitih metoda izrade noža vlastitim rukama, najzahtjevniji je kovanje noža vlastitim rukama. Valja napomenuti da kovanje noža omogućuje stvaranje najizdržljivije i najkvalitetnije oštrice koja će trajati desetljećima i istovremeno zadržati svoje kvalitete. Kovanje noža vlastitim rukama zadatak je koji od majstora zahtijeva visoku razinu alatnih vještina, poznavanje metala i njihovih svojstava. Za one koji su prvi put odlučili kovati nož, dolje opisane preporuke pomoći će vam da napravite svoju prvu oštricu.

Kako odabrati čelik za noževe

Visokokvalitetni domaći nož odlikuje se pravilnim odabirom čelika za njega, o tome će ovisiti karakteristike rezanja i čvrstoće samog noža. Da biste odabrali pravi čelik, morate znati i razumjeti koja svojstva ima sam čelik. Da biste iskovali nož vlastitim rukama, morate se usredotočiti na pet glavnih svojstava čelika - otpornost na habanje, tvrdoću, snagu, žilavost i tvrdoću crvene boje.

Tvrdoća- ovo je svojstvo čelika koje ukazuje na njegovu sposobnost da se odupre prodiranju drugog tvrđeg materijala u njega. Jednostavno rečeno, tvrdi čelik bolje se odupire deformacijama. Sam indeks tvrdoće mjeri se na Rockwell ljestvici i kreće se od 20 do 67 HRC.

Otpornost na habanje- otpornost materijala na trošenje tijekom rada. Ovo svojstvo izravno ovisi o tvrdoći samog čelika.

Snaga ukazuje na sposobnost održavanja cjelovitosti pod utjecajem različitih vanjskih sila. Snagu možete provjeriti savijanjem ili jakim udarcem.

Plastični- sposobnost čelika da apsorbira i rasprši kinetičku energiju tijekom udara i deformacije.

Crvena postojanost- ovo je pokazatelj koji je odgovoran za otpornost čelika na temperature i očuvanje njegovih izvornih svojstava kada se zagrijava. Minimalna temperatura na kojoj se može kovati ovisi o tome koliko je čelik otporan na toplinsku obradu. Najotporniji čelici na crveno su tvrdi tipovi, kod kojih je radna temperatura kovanja veća od 900 °C. Treba napomenuti da je talište čelika 1450 - 1520 °C.

Sva su ta svojstva međusobno povezana i prevlast jednog od njih dovodi do propadanja drugog. Štoviše, ovo ili ono svojstvo čelika ovisi o sadržaju raznih legirajućih elemenata i aditiva u njemu, kao što su silicij, ugljik, krom, vanadij, volfram, kobalt, nikal, molibden.

Prisutnost pojedinih legirnih elemenata i njihova proporcionalna uporaba u proizvodnji čelika, poznavanje svojstava koje legirni elementi i aditivi daju, omogućili su stvaranje čelika za specifične namjene i potrebe. Svaki od ovih čelika ima svoje oznake. Istodobno, domaće i strane vrste čelika drugačije su označene. Radi praktičnosti, klasa čelika označava glavni sastav jednog ili više legirajućih elemenata. Na primjer, klasa čelika U9 označava sadržaj ugljika u desetinkama postotka. Analog čelika razreda "U" je čelik 10xx, gdje je "xx" sadržaj ugljika. I što je manja vrijednost, manji je njegov sadržaj. Ili čelik kao što je X12MF ukazuje na visok sadržaj kroma i molibdena, što ukazuje na svojstva nehrđajućeg čelika i visoke čvrstoće.

Domaće marke, koje se često koriste pri kovanju noževa kod kuće, uključuju sve čelike označene od U7 prije U16, ŠH15, 65G, R6M5, X12MF. Među stranim analozima može se razlikovati čelik O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Svaka od gore navedenih marki koristi se u proizvodnji noževa, raznih alata i rezervnih dijelova. Na primjer, klase čelika R6M5, U7-U13, 65G koriste se za proizvodnju bušilica, bušilica, kabela, opruga, ležajeva i datoteka. Stoga narodni obrtnici izrađuju ručno kovane noževe od ovih predmeta.

Naravno, možete pronaći i druge proizvode izrađene od jednog ili drugog čelika. Da biste to učinili, bit će dovoljno pročitati puni opis vrste čelika i njegove upotrebe u marki čelika i legura, a zatim upotrijebiti proizvod izrađen od njega za kovanje noža.

Za kovanje noža trebat će vam određeni kovački alat koji se može kupiti u trgovini. Ali možete koristiti i neprofesionalni alat:

• čekić od 3 - 4 kg i čekić manje težine do 1 kg;
• kovačka kliješta ili obična kliješta, ali bez izolacije na ručkama, kao i podesivi ključ;
• porok;
• nakovanj ili njegov domaći analog od I-grede;
• brusilica i stroj za zavarivanje;
• brusilica;
• peći.

Ako je s konvencionalnim alatom sve više ili manje jasno, potrebno je dati neka objašnjenja u vezi s peći. Stvar je u tome što je u običnom kaminu teško postići temperaturu veću od 900 °C. I izratku će trebati čitavu vječnost da se ondje zagrije. Stoga je potrebno malo poboljšati ognjište. Ako prethodno niste barem očvrsnuli metal, morat ćete napraviti malu peć od nule od metala debelih stijenki. Zatim na njega pričvrstite cijev kroz koju će strujati zrak pomoću ventilatora ili starog usisavača. Na ovaj jednostavan način možete dobiti prilično pouzdan lončić za dovođenje radnih komada na temperaturu od 900 - 1200 ° C. Kao gorivo koristi se običan drveni ugljen, po mogućnosti onaj koji daje što više topline i dulje gori.

Prije početka samog rada, morate učiniti Skica sam nož.

Zapravo, nož je prilično jednostavan predmet, koji se sastoji od oštrice i ručke. Ali svaki od ovih elemenata ima čitav niz komponenti. Na fotografiji koja prikazuje dizajn noža možete vidjeti sve elemente noža i kako se zovu.

Također morate znati o nekim osnovnim profilima lopatica kako biste napravili najprikladniju skicu. Na slici ispod prikazani su profili noževa.

Nakon što ste odabrali najprikladniji profil za vas, možete sigurno početi stvarati skicu. Naravno, iskusni majstori rade bez skiciranja, ali za početnika je još uvijek važno napraviti skicu i držati je pred očima tijekom procesa kovanja.

Kovanje noža iz svrdla

Svrdla su postala vrlo popularna kod kovanja noževa zbog legiranog čelika R6M5 koji se koristi u njima, koji je izdržljiv, jednostavan za oštrenje i otporan na habanje.

Prilikom odabira bušilice za kovanje treba obratiti pažnju na jednu važnu točku. Velike bušilice sastoje se od radnog spiralnog dijela od P6M5 i drške od običnog čelika. Male bušilice obično su u potpunosti izrađene od P6M5. Kada kujete nož iz velike bušilice, morate odmah odrediti koji je čelik koji i gdje je granica između njih. To se može učiniti vrlo jednostavno, samo malo naoštriti svrdlo po cijeloj dužini. Gdje je obični čelik, snop iskri bit će velik i žuto-narančaste boje. Ali tamo gdje postoji legirani čelik, snop će biti rijedak i bliže crvenkastoj nijansi. Gore opisani postupak je neophodan kako bi se odredilo gdje će početi oštrica noža, a gdje drška. Nakon što smo završili s ovim, prelazimo na samo kovanje.

Na početku zapaliti vatru u peći, uključite puhalo i pričekajte da se ugljen dovoljno zagrije, nakon čega postavite svrdlo u lončić. Ali to radimo uz pomoć kliješta i to tako da koljenica ostane uglavnom izvan vatre.

Važno! Kada prvi put kovate nož, možda nećete odmah odrediti kada se metal zagrijao na potrebnu temperaturu. Kao rezultat, više od jedne bušilice može biti oštećeno. Stoga, prije nego počnete kovati bušilicu, možete malo vježbati s zagrijavanjem i kovanjem metala na običnim okovima. U tom slučaju potrebno je zapamtiti koje je boje bio metal i kada je najmekše kovan. Također je vrijedno zapamtiti da će na sunčevoj svjetlosti čak i metal zagrijan na 1100 ° C izgledati tamno.

Što prije bušilica će se zagrijati na potrebnu temperaturu, koja je više od 1000 °C, odmah je potrebno izvadite iz lončića, i stegnite donji dio drške u škripac. Zatim uzmite podesivi ključ, držite vrh svrdla s njim i napravite kružne pokrete, ispravljajući spiralu. Sve se mora učiniti brzo kako se metal ne bi imao vremena ohladiti, inače riskirate slomiti bušilicu. Ako to ne možete učiniti u jednom potezu, u redu je. Samo ponovno zagrijte bušilicu i ponovite postupak. Rezultat bi trebala biti relativno glatka metalna traka.

Sljedeći korak bio bi kovačka bušilica I valjanje metala do prihvatljive debljine. Ovdje je sve vrlo jednostavno. Zagrijavši metal na potrebnu temperaturu, uzmemo teški čekić i počnemo izravnavati metal snažnim, ali ujednačenim udarcima i dati mu ravnomjeran oblik. Rezultat bi trebala biti metalna traka debljine oko 4 - 5 mm.

Važno! Prilikom kovanja metala morate stalno pratiti boju obratka. Čim počne blijedjeti, dobivajući boju trešnje, odmah ga vraćamo u kovačnicu. Bolje je još jednom zagrijati metal nego ga slomiti pod udarcem čekića.

Unaprijediti oštrica noža je kovana. Ovdje je sve malo kompliciranije. Činjenica je da je potrebno dati zaobljeni oblik i istodobno održavati potrebnu debljinu oštrice. Sav rad je praktički nakit i zahtijevat će određenu spretnost. Kovanje se izvodi na način da se postupno zaokružujući vrh, oštrica postupno izvlači u duljinu. Udarci moraju biti jaki, ali oprezni. Početnik možda neće uspjeti prvi put, ali malo vježbe će sve poboljšati.

Sljedeći korak bio bi kovanje rezne oštrice noža. Ovo je prilično važna i teška faza. To će zahtijevati lakši čekić i po mogućnosti onaj sa zaobljenom glavom. Počevši od sredine oštrice, postupno pomičemo metal dolje do oštrice. Trudimo se da oštrica bude što tanja. Istodobno, pazimo da sama oštrica ostane ravna i ravnomjerna. Udarce nanosimo vrlo pažljivo i pokušavamo primijeniti samo onoliko napora koliko je potrebno da se lagano deformira vrući metal. Pamtimo boju izratka i, ako je potrebno, šaljemo ga natrag u lončić.

Nakon što smo uspjeli iskovati oštricu i vrh, prijeći na kovanje drške. Sam rad će biti puno jednostavniji nego kod kovanja oštrice. Prvo zagrijemo okrugli dršak svrdla, a zatim ga razvaljamo snažnim udarcima čekića. Ovisno o skici, koljenica može biti uska ili široka. Evo, tko već voli napraviti dršku od noža. Neki ljudi izrađuju jednostavne slojeve, dok drugi izrađuju naslaganu ručku.

Po završetku kovanja pustite da se metal postupno ohladi, a zatim prijeđimo na poliranje. Pomoću brusilice uklanjamo višak slojeva metala i neravnine, čineći nož savršeno glatkim i sjajnim. Prilikom brušenja može se ukloniti do 2 mm debljine, a nož će postati puno lakši i tanji. U ovoj fazi možete i naoštriti nož. Na kraju kalimo nož. Kako se to radi bit će napisano u nastavku.

Kovanje noža iz video pregleda bušilice:

Još jedan popularan materijal za kovanje noževa je ležaj, odnosno njegov unutarnji ili vanjski rub. Štoviše, unutarnji je još poželjniji. Sav rad na kovanju noža iz ležaja gotovo je identičan kovanju iz bušilice. Uz neke iznimke.

Najprije smo brusilicom izrezali ploču s ruba ležaja. Duljinu nastojimo uzeti s rezervom, da ostane za nož i da ostane još 1 - 2 cm. Drugo, u početnoj fazi kovanja, izrezani proizvod treba zavariti na armaturnu šipku. I u ovom obliku, grijati i kovati. Treće, ako je u slučaju bušilice obradak izvaljan iz okruglog u ravni, tada ga za prsten ležaja jednostavno treba poravnati. I daljnji koraci za kovanje same oštrice i drške potpuno su slični. Jedino što vrijedi napomenuti je da je još uvijek prikladnije napraviti nož s primijenjenim ručkama od ležaja.

Kovanje noža iz video pregleda ležaja:

U potrazi za odgovarajućim čelikom za kvalitetan nož, mnogi ljudi koriste opruge. Metal ovog dijela automobila je vrlo elastičan i izdržljiv, što ga čini izvrsnim primjerom za ručno kovane noževe. Iskreno radi, treba napomenuti da se nož iz opruge može napraviti jednostavnim rezanjem profila noža uz daljnje oštrenje i otvrdnjavanje. Ali ipak, da bi nož bio doista pouzdan, bolje ga je kovati, pogotovo jer je debljina opruge prilično velika, a za dobar nož treba je smanjiti.

Počinjemo kovati nož iz opruge čišćenjem hrđe brusilicom i označavanjem ploče. Bit će potreban samo mali dio opruge, pa ga označite i odrežite pomoću brusilice. Zatim zavarimo obradak na armaturu i zagrijemo ga. Zatim ga postupno kuje, dovodeći do potrebne debljine. Kujemo vrh i rezni rub; kako to učiniti opisano je gore na primjeru kovanja noža iz bušilice. Postigavši ​​željeni rezultat, ostavljamo nož da se postupno ohladi, a zatim ga brusimo i oštrimo.

Kovanje noža iz proljetnog video pregleda:

Kovanje noža iz turpije

Otporan na habanje i izdržljiv čelik može se naći u raznim alatima za obradu metala, a turpija je najbolji primjer za to. Izrada noževa od turpije prilično je popularna aktivnost. Štoviše, oštrice su iznimno izdržljive s izvrsnom oštricom. Ali kovanje noža iz datoteke ima svoje karakteristike.

Prije svega, morat ćete očistiti datoteku od ureza i moguće hrđe. To se može učiniti pomoću mlina. Zatim, ako je potrebno, izrežite obradak iz datoteke na potrebnu duljinu. Zatim ga zavarimo na komad armature i stavimo u peć. Zagrijavši obradak na potrebnu temperaturu, počinjemo valjati obradak do potrebne debljine. Zatim napravimo vrh i oštricu. Držak noža najbolje je napraviti od turpije ispod ručke iznad glave.

Kovanje noža iz video pregleda datoteke:

Kovanje noža od užeta

Izrada noža od čeličnog kabla prilično je rijetka. Budući da se, za razliku od svih gore opisanih izradaka, kabel sastoji od razbacanih žičanih vlakana i prilično ih je teško krivotvoriti. Osim toga, čelik kabela nema tako visoke karakteristike kao čelik bušilice ili datoteke. Većina kabelskih noževa kovana je zbog neobičnog uzorka na klinu, koji nejasno podsjeća na Damask čelik. Da biste napravili takav nož, morate uložiti malo više truda nego kod kovanja od obične čelične šipke.

Kovanje noža iz kabla počinje kao obično kovanje. Postoji samo nekoliko malih tajni. Prvo, to se odnosi na dršku. Mnogi majstori izrađuju dršku noža od kabela u obliku gotove ručke. Izgleda vrlo neobično i lijepo. I ovdje postoje dva pristupa izradi ručke. Uzmite debeli kabel i zatim zavarite njegov kraj, čineći ga monolitnim komadom. Ili napravite ručku u obliku petlje, a s krajeva iskovajte oštricu. Drugo, kovanje kabela je težak zadatak zbog razbacanih žica koje čine kabel. Da biste napravili nož, morat ćete ih zavariti zajedno. Ali ovo je cijela umjetnost i ne biste trebali očekivati ​​da ćete prvi put izvući nož iz kabla. Zavarivanje se može izvesti na dva načina. Prvi je električno zavarivanje duž velikih utora. Drugi je izvođenje kovačkog zavarivanja. Druga opcija je složenija i ujedno poželjnija.

Dakle, nakon odabira metode stvaranja ručke, nastavljamo s kovanjem noža. Da biste to učinili, zagrijte kabel dok ne postane svijetlocrven. Zatim ga izvadimo i pospemo boraksom. Zatim ga šaljemo natrag u lončić. Ovo je jednostavan način pripreme za kovačko zavarivanje. je sol tetraborne kiseline i koristi se kod majstora za zavarivanje pojedinih slojeva čelika. U biti, to je fluks koji olakšava proces taljenja i štiti rastaljeni metal od kisika i eliminira metalne okside. Boraks se bez problema može naći u javnoj domeni.

Nakon što je kabel sa svih strana obrađen boraksom i zagrijan od 900 do 1200°C ili više, vadimo ga iz peći i počinjemo ga kovati. Udaramo teškim čekićem, ali u isto vrijeme nastojimo držati vlakna kabela zajedno. Teškoća kovanja kabela leži upravo u tome. Ali vježbom možete postići prihvatljive rezultate. Na kraju se kabel može grijati i kovati koliko god puta želite. Ali u isto vrijeme, svaki put kad ga zagrijavate u kovačnici, pospite kabel boraksom. Rezultat je monolitni komad čelika koji se sastoji od mnogo slojeva, gotovo kao Damask čelik. Nakon čega preostaje samo iskovati oštricu željenog oblika. Video zapisi koji demonstriraju kovanje noževa opetovano su pokazali kako točno izmotati oštricu i stvoriti oštricu i vrh.

Kaljenje i kaljenje oštrice

Kao što je ranije spomenuto, kaljenje noža jedna je od najvažnijih faza njegove proizvodnje. Uostalom, karakteristike rada noža ovise o tome koliko je ispravno izveden. Sam proces kaljenja se izvodi nakon što se nož ohladio i brusio na brusilici.

Počinje zagrijavanjem od svijetlo crvene do narančaste. Nakon toga se nož spusti u vodu ili ulje. U tom slučaju u vodu se dodaju 2 - 3 žlice kuhinjske soli na 1 litru, a temperatura vode treba biti 18 - 25 °C, ulja 25 - 30 °C. Stvrdnjavanje se provodi prilično brzo i da bi sve prošlo dobro nakon stvrdnjavanja, oštrica se mora otpustiti. Samo otvrdnjavanje čelika odvija se u temperaturnom području od 750 do 550 °C. Trenutak stvrdnjavanja se čak može osjetiti kada čelik počne "drhtati i stenjati" u tekućini. Čim proces završi, oštricu je potrebno ukloniti i pustiti da se prirodno ohladi.

Otpuštanje oštrice izvodi se nakon stvrdnjavanja. Sam proces uključuje slabljenje unutarnjeg naprezanja čelika, što ga čini fleksibilnijim i otpornijim na različite vrste opterećenja. Prije kaljenja, oštricu treba očistiti od mogućeg kamenca i zatim ponovno zagrijati. No temperatura tijekom godišnjeg odmora znatno je niža. Sam nož se mora držati iznad plamena i promatrati. Čim cijela površina bude prekrivena žuto-narančastom folijom, maknite nož s vatre i ostavite da se prirodno ohladi.

Ponekad se kaljenje i temperiranje vrši uljem ili vodom, a ponekad putem ulja u vodu. Ova vrsta stvrdnjavanja se izvodi vrlo brzo. Najprije se oštrica spusti u ulje na 2-3 sekunde, a zatim u vodu. S ovim pristupom, rizik od nepravilnog stvrdnjavanja je minimalan.

Kovanje noža vlastitim rukama čini se kao jednostavan zadatak. Osim što ćete morati dosta mahati kovačkim čekićem, čak i bez iskustva u kovanju metala, možda nećete moći iskovati nož prvi put. Stoga se prvo treba dobro usavršiti i malo vježbati, a onda početi kovati nož.

Stvrdnjavanje.

Problem.

Budući da noževe izrađujem uglavnom od ležajeva iz automobila, veličina je obično 10-15 centimetara u promjeru, a krenuo sam kao potpuni djetlić, nakon čisto intuitivnih pokušaja pojavili su se sljedeći problemi:
Nakon kaljenja u vodi, čelik je toliko krt da se pri jakom udarcu razbije poput stakla.

Zapravo, to je sve. Sve ostalo mi je odgovaralo. Ali želio sam nešto što "neće hrđati", "dobro seći", "zadržati rub", "ne pucati".

Nemam bolometar, "sve je na oko", a kad pročitam preporuke "izdrži dva sata na temperaturi od 453 stupnja", to nije za mene. Na kraju plus minus tvrdoća ili viskoznost mi je ljubičasta. Prilično sam zadovoljan s “više-manje” pristojnom kvalitetom prema navedenim parametrima.

Zato.

Rješenje problema:

1. Kujem, pazeći na sljedeće uvjete:

Kod grijanja radije bih podgrijao nego pregrijao. Trudim se ne zagrijavati ga do bijelog sjaja, radim u crveno-žutom rasponu. Radije ću ga češće staviti unutra i van nego ga spaliti.
Pažljivo pratimo dio kada leži u kovačnici: pokušavajući uštedjeti novac i napraviti dva dijela u isto vrijeme dovodi do činjenice da ćete ga ili spaliti ili nešto pokvariti.
Zagrijano do jarko crvene boje s komadićima žutog sjaja - izvadite ga
Povremeno prskamo i prskamo iz plastične boce (kao na roštilju) - bolje se vidi temperatura, gdje se što grije, a također štedi ugljen
Budite posebno oprezni kada postoje tanki dijelovi (oštrica, na primjer) - nemojte ih spaliti!

2. NIKADA NE UDARITE U HLADAN KOVIN!

Kada kujete, metal je duktilan. A po sjaju možete vidjeti hoće li se početi hladiti. Naravno, želim kovati "više" odjednom. Moramo se boriti protiv ovog iskušenja.
Čim ga udarite čekićem (a ja sve radim ručno, nema mehanike) osjetite da se plastičnost smanjuje - stanemo i grijemo dalje.

Objašnjenje: Koliko ja razumijem, sve je jednostavno objašnjeno. Čim udarim čekićem po ohlađenom metalu, nastaju mikropukotine koje i uz dobro zagrijavanje teško “zacjeljuju” i onda se po njima sve lomi. To je sve.

3. Zapravo, otvrdnjavanje.

Probala sam u vodi. Uz sve (gotovo) opcije, rezultat je krti čelik. Pa sam ga uzeo i ulio u kanister rabljenog strojnog goriva (nije ga problem nabaviti). Čitao sam slike i o tome koje su temperature za koje vrste čelika... Shvatio sam sjaj i boju metala. Suhi ostatak:

Kada je oblik dijela ograničen - pokušavam biti što bliži konačnom obliku kako bih manje oštrio - počinjem kaljenje
Zagrijem ga do (u prosjeku) boje-sjaja između crvene i žute (na oko) - ali za to postoje teoretska opravdanja, reći ću u nastavku - i spustim ga VERTIKALNO ZA REP s vrhom oštrice prema dolje brzo i brzo u ulje. Pustite da se ohladi nekoliko minuta dok se potpuno ne ohladi.
Zagrijte do tamno crvene boje i ponovno temperirajte
Ako nož "vodi", što se događa, jednostavno se savije - zagrijavam ga do tamnocrvene boje (minimalna plastičnost) i ispravljam, ako je potrebno, ponovno ga stvrdnem.
Stavim na pleh pored ugljena, ugasim kovačnicu - ostavim da se sve skupa ohladi.

Rezultat je da je sve prekrasno i bez ikakvih problema. Mogu sažeti dugu bazu, ali takvo ponavljanje kaljenja sa smanjenjem gornje temperature zagrijavanja eksperimentalno daje izvrstan rezultat u prosjeku, bez obzira na uzeto ležište (japanske egzotike nisam probao, neću ih uzeti - uglavnom naše AvtoVAZ, Uralaz, KamAZ, Gas, itd. Sovjetske tvornice.)

Sada teorija.

Ako uzmemo sliku prijelaza različitih austenita u martenzite i druge cementite,

...onda napomenimo da je U PROSJEKU raspon ispravnog grijanja iznad 850, ali ispod 900 stupnjeva. Stoga je potrebno zagrijati približno na raspon boja kao na slici ispod.


Ponavljanje ga ne čini GORIM, čini ga BOLJIM. To je sve.

Pošto se radi o “seljačkom” pristupu, predstavljam ga jednostavno i to je sve.

Ruski majstori noževa nikada ne traže lake načine. Jer ovo je mnogima hobi i strast. Dogodi se da jednostavna djelatnost preraste u pravi mali biznis. Ali ljudima je to većinom ipak opuštanje i odvraćanje od svakodnevnog života. Svatko sam određuje svoje slobodno vrijeme. Ljubitelji kovanja često izrađuju svoje proizvode od neobičnih stvari, na primjer: nož iz ležaja. Vrlo zanimljiv i težak proces.

Domaći nož iz ležaja.

Prednosti i mane ležajnog noža

Mnogi će obični ljudi reći zašto to raditi kada možete otići u trgovinu i kupiti si nekoliko prekrasnih oštrica. Ali mi im ne govorimo kako da troše svoje vrijeme. Dakle, ako niste zainteresirani, idite na drugi resurs, a ovdje će biti članak koji sadrži mnogo korisnih informacija, posebno za početnike. Budući da je prezentacija planirana u perspektivi korak po korak.

Već smo napisali da ne postoji “idealan nož” za sve prilike. I to je istina, ali uvijek morate težiti idealu. Stoga, pokušajmo istaknuti pozitivne i negativne aspekte oštrice iz ležaja. Znati što će se dogoditi kao rezultat pravilne obrade metala.

Čelik za ležajeve izvorno je dizajniran za velika opterećenja, zbog toga ga karakterizira duktilnost i ujednačenost pri zagrijavanju. Krajnji rezultat je proizvod tvrdoće od 61 do 64 jedinice na Rockwellovoj ljestvici. I što je najvažnije - najveća otpornost na habanje oštrice. Jedini nedostatak je krhkost tijekom obrade. Vrlo je važno pravilno izvesti kaljenje i potpuno isključiti "hladno" kovanje.

Kako napraviti nož od ležaja vlastitim rukama

Jasno je da u ovom slučaju nema načina bez kovanja. Potrebno je izravnati isječak proizvoda. Stručnjaci za takve stvari podijeljeni su u dva tabora, koji dio je bolje odabrati za rad: unutarnji ili vanjski. Ne postoji jasan odgovor, ali mnogi tvrde da je unutarnji prsten izrađen od najboljeg čelika. Pojačavajući svoje riječi činjenicom da ovaj dio nosi veliko opterećenje.

No, kako god bilo, početniku to definitivno nije važno. Prvo, trebate barem nešto da se razradi i ne pukne tijekom stvrdnjavanja. Za normalan rad trebat će vam vlastiti specifičan skup alata. Pa, i što je najvažnije - kovačnica.

Potrebni materijali i alati

Potpuno "zeleni" početnik vjerojatno neće imati potrebne alate, pa ih mora nabaviti. Neke stvari možete napraviti sami, druge samo kupiti. Ali opet, kupljeni alat može se zamijeniti sličnim, jednostavnijim, ali će se vrijeme izrade povećati. Ako nemate planove, besmisleno je baviti se kovačkim i nožarskim zanatom, niti kupovati bilo što, naravno, ako su u pitanju sitnice. Bit će potrebni sljedeći materijali:

• ležaj, po mogućnosti u rastavljenom stanju;
• drveni blok za izradu ručke;
• šipke za zakovice, po mogućnosti od mesinga;
• epoksi ljepilo ili nadomjestak sličnih svojstava;
• ulje ili vosak za impregniranje ručke;
• samoljepljiva traka, komad papira, olovka, marker.

Kuhinjski nož izrađen od ležaja.

Materijali nisu jako teški i sve je dostupno. Ali što se tiče alata, imajte na umu, kao što je gore spomenuto, ako ne pronađete profesionalni, pokušajte ga zamijeniti pristupačnijim opcijama. Također ćemo ih naznačiti radi jasnoće:

• metalni škripci, stezaljke, stezaljke;
• Kutna brusilica (brusilica) sa setom različitih diskova;
• kovačnica ili peć za prigušivanje, koju možete sami napraviti;
• stroj za bušenje ili bušilica sa setom bušilica;
• brusni papir različitih veličina zrna;
• stroj za poliranje, možda kutnu brusilicu s kotačem za poliranje;
• pećnica za plinski štednjak, za kaljenje metala;
• nakovanj i dva čekića različite težine, jedan - 6 kg, drugi - 1,5-2 kg;
• tračna brusilica ili opet kutna brusilica s abrazivnim kotačem;
• ubodna pila ili samo pila za metal s finim zubima;
• Stroj za zavarivanje;
• set za graviranje ili graver (po izboru).

Većina ovih predmeta može se zamijeniti analogima. Što se tiče prigušne peći i kovačnice, ove pametne dizajne možete napraviti vlastitim rukama (pročitajte članak "Kaljenje noža kod kuće").

Priprema dijela za kovanje i obrada ležaja

Za izradu noža iz ležaja prihvatljivi su svi primjerci iz radnih strojeva i motora. Ako ste ga dobili u sastavljenom stanju, najbolji način da iz njega dobijete obradak bio bi da ga izrežete brusilicom. Da bismo to učinili, stežemo proizvod u škripac i pomoću kutne brusilice napravimo rez pod kutom.

Ovo se radi u jednu jednostavnu svrhu; u budućnosti će biti lakše kovati vrh i vrh oštrice. Zatim, pomoću metalnih alata, morate saviti gornju kopču što je više moguće. Pažnja! Ni u kojem slučaju ne udarajte čekićem, inače ćete uništiti dio bez da počnete s njim raditi. Uklonite sve nepotrebne dijelove i možete prijeći na sljedeći korak.

Za pravilan rad, posebno za početnike, potrebno je napraviti skicu na papiru buduće oštrice. Uzmite u obzir debljinu izratka i njegovu duljinu, odnosno kakav bi trebao biti rezultat. Crtež mora sadržavati sve podatke o dimenzijama, uključujući i ručku. Za oštrice izrađene od ovog materijala, bolje je koristiti metodu nadzemne montaže ručke od dvije polovice drva, pričvršćene zakovicama. Crtež će mnogo puta pojednostaviti zadatak.

Žarenje i kovanje prstena ležaja

Čelik ShKh15 najčešće se koristi u gornjoj utrci ležaja, ali za točne specifikacije možete koristiti referentne knjige. Metalne oznake ponekad su prisutne na samim proizvodima. U skladu s tim, svaki stupanj čelika ponaša se drugačije tijekom kovanja i kaljenja. Naš je eksperiment uključivao točan primjerak naveden gore.

Ležaj za izradu noža.

Takav čelik mora biti podvrgnut obveznom žarenju, proces se odvija na ovaj način. U skladu s referentnom knjigom, slova "SH" označavaju ležajni čelik s kromom. Žari se na temperaturi od 800 °C, pri čemu se smanjuje brzinom od 10-20 stupnjeva/sat. Sve ove informacije su slobodno dostupne na internetu, svakako ih koristite.

Mnogim ljudima koji tek počinju kovanje bit će teško raditi s kovačkim kliještima. Kako bi se pojednostavio ovaj zadatak, šipka je zavarena na obradak. Dio se stavi u pećnicu i zagrije na 900-1100 ° C, izgledat će tamno žuto. Ali bolje je koristiti laserski termometar. Ako ga nema, čelik isprobamo magnetom, izradak se ne magnetizira, što znači da je zagrijavanje doseglo određenu Curiejevu točku.

Kada se dosegne ta vrijednost, kovanje može postupno započeti. Najprije malim čekićem pažljivo izravnajte dio. Uvijek kontrolirajte temperaturu; bolje je igrati na sigurno i zagrijati ga nego ga jednostavno uništiti kada je hladan. Veliki čekić sljedeći počinje raditi. Kovanje se mora izvesti prema svim pravilima:

• Laganim udarcima čekića "vozimo" metal u stranu od sredine dijela, čime se formiraju padine;
• rad na vrhu malo se razlikuje od općeg principa; pažljivo prilagođavamo vrh oštrice vrhu;
• potrebno je nacrtati obradak duž duljine za dršku;
• Nakon što ste sve učinili ispravno, kundak neće biti veći od 2 mm.

Odjednom ne želite uopće kovati, samo izravnajte dio, a ostatak možete brusiti na brusilici. Ali imajte na umu da gubitak širine i duljine oštrice, te sam proces kovanja daje metalu dodatnu krutost.

Na kraju procesa kovanja potrebno je "normalizirati" čelik. Izradak zagrijemo na 900 °C, izvadimo iz pećnice i ostavimo da se ohladi na zraku.

Radovi grube i brusne obrade

Sve što je napravljeno tijekom procesa kovanja može se nazvati "grubim" radom. Sada moramo dovesti dio u odgovarajući oblik. Izrežite šipku pomoću kutne brusilice. Pomoću stroja za brušenje ili stroja s remenom, bez prejakog pritiskanja, morate pažljivo ukloniti sve naslage ugljika s metala.

Tako će sve nepravilnosti nestati, a površina će postati sjajna. Nemojte se zanositi ovim postupkom kako ne biste uklonili višak s obratka. Iako ćete nakon ovog postupka praktički imati oštricu u rukama.

Prijenos kontura s predloška na oštricu

Svelo se na skeč koji smo radili na samom početku. Može se dogoditi da se crtež ne poklapa sa stvarnošću. Nema smisla biti tužan, jer ovo je radna verzija. Treba ga izrezati i nanijeti na oštricu, ali ima smisla čak ga privremeno zalijepiti bilo kojim ljepilom za papir.

Crtež noža za izradu od ležaja.

Sada se dio može učvrstiti u škripcu, a uz pomoć brusilice abrazivnim kotačem oštricu dovodimo do željenog izgleda, istovremeno režući sve neravnine i neravnine. Jedini nedostatak može biti da će se metal zagrijati i papir će izgorjeti. Stoga, prije lijepljenja, morate izgrebati sve konture sa skice. Zadatak nije lak, ali je jednostavno neophodan.

Prilikom izrezivanja slike oštrice, dio se ne smije pregrijati, čak ni na malim površinama. Zalijte obradak vodom. Nakon što je posao dovršen, možete prijeći na sljedeću fazu.

Oštrenje i brušenje

Na samom početku izrade noža trebali ste razmišljati za koju je svrhu stvoren. Budući da je oštrenje za svaku vrstu proizvoda potpuno drugačije. Ali prije svega morate ukloniti spustove.

Nećemo se usredotočiti na njih, ali zapamtite: glavna stvar u spuštanju je simetrija. Tek nakon što su uklonjeni, možete početi oštriti oštricu, ali prvo brušenje. Može se raditi na brusilici ili pomoću kutne brusilice s posebnim kotačem. Zatim se u dršci izbuše dvije ili tri slijepe rupe za pričvršćivanje ručke. Tijekom stvrdnjavanja može doći do problema ako su rupe potpuno izbušene.

Kaljenje i kaljenje oštrice

Vrlo važna točka, posebno za početnike. Prema referentnoj knjizi, temperatura otvrdnjavanja čelika je 830 °C. Termometar će vam pomoći zagrijati pećnicu na navedenu razinu. Ako nije dostupan, trebali biste upotrijebiti jednu od sljedećih metoda:

• najjednostavniji i najčešći je provjera magnetom, čim se oštrica ne “zalijepi” za njega, cilj je postignut;
• sljedeći je vrlo zanimljiv, pospite dio solju, njegova oznaka topljenja je 800 ° C, što znači da je još malo ostalo;
• i metoda za "otvrdnule" profesionalce - boja obratka postaje svijetlo crvena.

Sve metode su učinkovite, ali ništa nije preciznije od toplomjera. I u ovom slučaju, točnost je vrlo važna. Nakon zagrijavanja do željene točke, oštrica se uklanja i spušta u ulje 1 minutu po 1 mm debljine proizvoda. Može se koristiti gotovo svako ulje: biljno, mineralno, otpadno strojno ili transformatorsko.

Kaljenje oštrice noža.

Prvo se mora zagrijati na 50 °C, to je potrebno za dobro omotavanje uronjenog proizvoda. Prilikom izvođenja takvih radova budite oprezni, nosite zaštitne naočale i rukavice, postoji mogućnost prskanja ulja. Nema potrebe pomicati oštricu kada je uronjena.

Nakon što se obradak ohladi, došlo je vrijeme za kaljenje čelika. Postupak će ublažiti naprezanje u strukturi metalne kristalne rešetke koje je nastalo tijekom kovanja i kaljenja. Referentna knjiga navodi temperaturu od 150 °C i vrijeme od 1,5 sata. Nakon što ste zagrijali pećnicu kuhinjskog plinskog štednjaka, postavite klin tamo na potrebno vrijeme.

Čišćenje oštrice

Nakon svih provedenih manipulacija, grubog čišćenja na brusilici, na oštrici će ostati tanke, male ogrebotine. Moraju se ukloniti ručno brusnim papirom. Potrebno je obraditi počevši od granulacije 400 okomito na ogrebotine.

Zatim prelazimo na 600 grit i završavamo s 800 grit. Zrcalni sjaj možete postići upotrebom GOI paste ili posebnih mješavina za mljevenje.

Priprema jastučića i sastavljanje noža

Postoji prilično širok izbor materijala za izradu ručke: razni metali, plastika, koža, omotanje uzicom i druge mogućnosti. Ali mnogi majstori vole raditi s drvetom; često naglašava jedinstvenost oštrice i njenu ljepotu.

Priprema jastučića za noževe.

Princip nadzemne ručke je prilično jednostavan i pouzdaniji od drugih načina pričvršćivanja. Nakon kaljenja metala, konačno možete izbušiti rupe u dršci. I također pripremite šipku:

1. Isprobajte ga na koljenici, označite i oblikujte prema njegovim dimenzijama.
2. Držeći dio u škripcu, izrežite ga po dužini, strogo na pola;
3. Kako bi se uklonili praznine, unutarnji dijelovi polovica brušeni su brusnim papirom.
4. Oznake se prave u skladu s rupama na dršci i izbušene u drvo.
5. Sljedeći korak, možete učiniti na različite načine, najlakši način je da zakivate ručku zakovicama.
6. Na stroju za oštrenje ili brusilici finalizirajte dršku u željeni oblik zajedno s drškom.
7. Na kraju se drvo obrađuje sitnozrnatim brusnim papirom i impregnira posebnim uljnim otopinama ili lakira. Ovisi o vrsti drva.

Da biste stvar doveli do konačne verzije, možete napraviti i omotač. Ali ovo je druga i dosta opsežna tema. Cijeli opisani proces može izgledati vrlo komplicirano za početnika. Ali ljudi koji to stalno rade prave takve noževe kao na tekućoj traci. Stoga se nemojte uzrujavati kad povremeno pogriješite, nastavite raditi i pokušavati. A rezultat neće dugo stići. Sretno u vašim nastojanjima!