Domaća CNC glodalica za drvo. Kako napraviti glodalicu za drvo - CNC montažni dijagram uradi sam i crteži na Arduinu. Ugradnja koračnih motora

Alatni strojevi opremljeni numeričkim softverom (CNC) predstavljeni su u obliku suvremene opreme za rezanje, tokarenje, bušenje ili brušenje metala, šperploče, pjenastog drva i drugih materijala.

Ugrađena elektronika bazirana na tiskanim pločama "Arduino" omogućuje maksimalnu automatizaciju rada.

1 Što je CNC stroj?

CNC strojevi temeljeni na Arduino tiskanim pločama sposobni su automatski bezstupanjsko mijenjati brzinu vretena, kao i brzinu posmaka čeljusti, stolova i drugih mehanizama. Pomoćni elementi CNC stroja automatski zauzima željeni položaj, a može se koristiti za rezanje šperploče ili aluminijskog profila.

U uređajima baziranim na Arduino tiskanim pločama, alat za rezanje (pretkonfiguriran) također se automatski mijenja.

U CNC uređajima koji se temelje na Arduino tiskanim pločicama sve se naredbe daju preko kontrolera.

Kontroler prima signale od nositelja programa. Za takvu opremu za rezanje šperploče, metalnih profila ili pjene, nositelji programa su bregovi, graničnici ili fotokopirni strojevi.

Signal primljen od nositelja programa preko kontrolera daje naredbu automatskom, poluautomatskom ili fotokopirnom stroju. Ako je potrebno promijeniti list šperploče ili pjene za rezanje, tada se bregovi ili fotokopirni strojevi zamjenjuju drugim elementima.

Programski upravljane jedinice bazirane na Arduino pločama kao nositelj programa koriste bušene trake, bušene kartice ili magnetske trake koje sadrže sve potrebne informacije. Korištenjem Arduino ploča, cijeli proces rezanja šperploče, pjene ili drugog materijala potpuno je automatiziran, sto i minimizira troškove rada.

Vrijedno je napomenuti da sastavljanje CNC stroja za rezanje šperploče ili pjene na temelju Arduino ploča možete to učiniti sami bez većih poteškoća. Upravljanje u CNC jedinicama baziranim na Arduinu provodi se pomoću kontrolera koji prenosi tehnološke i dimenzionalne informacije.

Koristeći CNC plazma rezače temeljene na Arduino pločama, možete osloboditi veliki broj univerzalne opreme i, u isto vrijeme, povećanje produktivnosti rada. Glavne prednosti "uradi sam" strojeva temeljenih na Arduinu izražene su u:

• visoka (u usporedbi s ručnim strojevima) produktivnost;
• fleksibilnost svestrane opreme u kombinaciji s preciznošću;
• smanjenje potrebe za privlačenjem kvalificiranih stručnjaka na posao;
• mogućnost izrade izmjenjivih dijelova prema jednom programu;
• smanjeno vrijeme pripreme za proizvodnju novih dijelova;
• sposobnost izrade stroja vlastitim rukama.

1.1 Proces CNC glodalice (video)

1.2 Vrste CNC strojeva

Predstavljene jedinice za rezanje šperploče ili pjenaste plastike, koristeći Arduino ploče za rad, podijeljene su u klase prema:

• tehnološke mogućnosti;
• princip izmjene alata;
• metoda izmjene obratka.

Bilo koja klasa takve opreme može se izraditi ručno i Arduino elektronikom osigurati maksimalnu automatizaciju tijeka rada. Uz klase, strojevi mogu biti:

• okretanje;
• bušenje i bušenje;
• mljevenje;
• mljevenje;
• strojevi elektrofizičke serije;
• višenamjenski.

Jedinice za okretanje temeljene na "Arduino" mogu obraditi vanjske i unutarnje površine različitih dijelova.

Rotacija izradaka može se izvesti iu pravocrtnim i krivuljastim konturama. Uređaj je također namijenjen za rezanje vanjskih i unutarnjih navoja. Jedinice za glodanje temeljene na "Arduinu" dizajnirane su za glodanje jednostavnih i složenih dijelova tijela.

Osim toga, mogu izvoditi bušenje i bušenje. Za završnu obradu dijelova mogu se koristiti strojevi za brušenje, koji se mogu izraditi i ručno.

Ovisno o vrsti obrađene površine, agregati mogu biti:

• površinsko brušenje;
• unutarnje brušenje;
• klinasto brušenje.

Za rezanje se mogu koristiti višenamjenske jedinicešperploča ili pjena, za izvođenje dijelova za bušenje, glodanje, bušenje i okretanje. Prije nego što napravite CNC stroj vlastitim rukama, važno je uzeti u obzir da je oprema također podijeljena prema načinu izmjene alata. Zamjena se može izvršiti:

• ručno;
• automatski u kupoli;
• automatski u trgovini.

Ako elektronika (kontroler) može osigurati automatsku promjenu praznina pomoću posebnih pogona, tada stroj može raditi dugo vremena bez sudjelovanja operatera.

Da biste vlastitim rukama napravili predstavljenu jedinicu za rezanje šperploče ili polistirena, morate pripremiti početnu opremu. Za ovo bi mogao biti prikladan rabljeni.

U njemu je radno tijelo zamijenjeno rezačem. Osim toga, možete napraviti mehanizam vlastitim rukama od vagona starog pisača.

To će omogućiti da se radni rezač pomiče u smjeru dviju ravnina. Nadalje, elektronika je povezana sa strukturom, čiji je ključni element kontroler i Arduino ploče.

Shema montaže omogućuje vam izradu automatske CNC jedinice vlastitim rukama. Takva oprema može biti dizajnirana za rezanje plastike, pjene, šperploče ili tankog metala. Kako bi uređaj mogao obavljati složenije vrste radova, ne treba samo upravljač, već i koračni motor.

Trebao bi imati visoku snagu - najmanje 40-50 vata. Preporuča se korištenje konvencionalnog elektromotora, jer s njegovom upotrebom neće biti potrebe za stvaranjem vijčanog zupčanika, a upravljač će osigurati pravovremenu isporuku naredbi.

Potrebna sila na osovini prijenosa u domaćem uređaju mora se prenositi pomoću zupčastog remena. Ako će domaći CNC stroj koristiti kolica iz pisača za pomicanje radnog rezača, tada je u tu svrhu potrebno odabrati dijelove iz velikih pisača.

Osnova buduće jedinice može poslužiti kao pravokutna greda, koja mora biti čvrsto pričvršćena na tračnice. Okvir bi trebao imati visok stupanj krutosti, ali se ne preporučuje zavarivanje. Bolje je koristiti vijčanu vezu.

Zavareni šavovi bit će podložni deformacijama zbog stalnih opterećenja tijekom rada stroja. Elementi za pričvršćivanje se u ovom slučaju uništavaju, što će dovesti do kvara postavki, a regulator neće raditi ispravno.

2.1 O čeljusti i tračnicama koračnog motora

CNC jedinica koju ste sami sastavili mora biti opremljena koračnim motorima. Kao što je gore spomenuto, za sastavljanje jedinice najbolje je koristiti motore iz starih matričnih pisača.

Za učinkovit rad uređaja trebat će tri odvojena motora vrsta koraka. Preporuča se koristiti motore s pet odvojenih upravljačkih žica. To će nekoliko puta povećati funkcionalnost domaćeg uređaja.

Prilikom odabira motora za budući stroj morate znati broj stupnjeva po koraku, indikator radnog napona i otpor namota. Naknadno će to pomoći da ispravno konfigurirate sav softver.

Osovina kuglastog motora pričvršćena je pomoću gumenog kabela prekrivenog debelim namotajem. Osim toga, pomoću takvog kabela možete spojiti motor na pokretni klin. Krevet može biti izrađen od plastike debljine 10-12 mm.

Uz plastiku moguće je koristiti aluminij ili organsko staklo.

Vodeći dijelovi okvira pričvršćeni su samoreznim vijcima, a kada se koristi drvo, elementi se mogu pričvrstiti PVA ljepilom. Vodilice su čelične šipke presjeka 12 mm i duljine 20 mm. Za svaku osovinu postoje 2 šipke.

Nosač je izrađen od tekstolita, njegove dimenzije trebaju biti 30 × 100x40 cm. Koračni motori se postavljaju pomoću pričvrsnih elemenata.

Pričvršćivači se mogu izraditi od čelika vrsta lista. Debljina lima treba biti 2-3 mm. Zatim je vijak spojen na os koračnog motora preko fleksibilne osovine. U tu svrhu možete koristiti obično gumeno crijevo.

Ovaj članak govori o domaćim strojevima i uređajima za kućnu radionicu. Detaljno opisuje značajke najpopularnijih i potrebnih DIY alata, kao i pribor za radionicu ili garažu, korak po korak tehnologije za njihovu proizvodnju i druge korisne preporuke o ovoj temi.

Mnogi vlasnici kućnih radionica stvaraju opremu koja im je potrebna vlastitim rukama.

Domaći strojevi i uređaji za kućnu radionicu: opće informacije

Svaki vlasnik garaže ili radionice, ovisno o svojim potrebama, sam odabire opremu. Mnogi od njih znaju kako se izrađuju domaći strojevi i oprema za garaže, pa se sami snalaze pri uređivanju prostora, prilagođavajući tehničke karakteristike konstrukcija za sebe.

Dakle, prilikom izrade metalnih crteža i dimenzija proizvoda na njima, oni se mogu prilagoditi parametrima prostorije i drugim uvjetima. Čak i mala kućna radionica morat će dodijeliti dovoljno prostora za smještaj barem dizajna univerzalnog sklopivog radnog stola i minimalnog skupa alata. Potrebna površina za to je najmanje 3-5 m².

Koristan savjet! Bolje je opremiti radionicu u zasebnoj prostoriji tako da buka od rada domaće brusilice za drvo i drugih alata ne ometa stanovnike. Pod postavljanjem strojeva možete uzeti garažu, čija je površina dovoljna za udoban rad i ugradnju opreme.

Izrada spremišta alata: police, regali

Zapravo, vrlo je teško postići optimalne uvjete rada. Poželjno je da veličina prostorije bude najmanje 6,5 m. Da biste opremili radionicu, možete napraviti produžetak kuće ili garaže. Ova će odluka u svakom slučaju biti najisplativija.

Prije nego što vlastitim rukama nacrtate crtež sklopivog radnog stola, koji ima najcjelovitiji dizajn (dakle, prije svega se uzimaju u obzir njegove dimenzije), vrijedi odlučiti o nekim točkama:

• navesti koje će se vrste poslova obavljati u radionici;
• odrediti popis potrebnih alata i opreme.

Montiranjem alata na zid možete značajno uštedjeti korisni prostor u radionici. Police ili police savršene su za to. Ove strukture možete uspješno urediti, postižući najracionalniju raspodjelu područja.

Kako biste uštedjeli prostor, vlastitim rukama možete nabaviti poseban uređaj za kružnu pilu, izrađen na temelju konvencionalne bušilice. Takav univerzalni stroj može obavljati nekoliko funkcija odjednom, kombinirajući mogućnosti:

• cirkular;
• Stroj za mljevenje;
• žrvanj;
• stroj za rezanje.

Radni stol se može kombinirati sa stolarskim radnim stolom i opremiti ladicama za odlaganje sitnog alata.

Uradi sam police za alate: popularni dizajni

Metalne konstrukcije su izdržljivije i pouzdanije, dok su drvene strukture pristupačne.
Postoji nekoliko opcija za racionalno skladištenje alata:

• zidne police;
• stalci za alat "uradi sam";
• spuštene stropne police;
• Police-štitovi za vješanje malih alata.

Koristan savjet! Štitna polica je vrlo prikladna za metalne i stolarske radove. Na njega možete postaviti držače alata ili kuke, male police ili spremnike za pričvršćivače. Najbolje je takvu strukturu objesiti preko sklopivog stolarskog radnog stola. Možete čak unijeti i dodatnu rasvjetu. Za to je bolje koristiti malu svjetiljku.

Tehnologija izrade polica za alate "uradi sam" (štit):

1. Štit je izrezan iz lista šperploče, na njemu su označena mjesta na kojima će se postaviti police.
2. Pomoću ubodne pile izrezuju se police s bočnim stijenkama. Duljina ovih strana trebala bi odgovarati duljini štita.
3. Police za alate sastavljaju se i pričvršćuju na površinu štita dugim samoreznim vijcima.
4. Ugrađuju se kuke. U štitu se izrađuju rupe u koje su ugrađeni tipli. Potrebno ih je uvrnuti u posebne kuke opremljene navojima. Prvo, vrijedi distribuirati cijeli alat i odrediti točke na kojima će visjeti.
5. Nosači ili ušice montirani su na stražnju stijenku konstrukcije.

Ostaje samo pričvrstiti policu-štit na zid. Kako oči ne bi skliznule sa sidara, preporuča se pričvrstiti ih posebnim podlošcima.

Izrada stolarije vlastitim rukama: crteži, videozapisi, tehnologija

Na crtežu stolarskog radnog stola moraju biti prisutni sljedeći detalji:

1. Radna površina - za njegovu izradu preporuča se uzeti dasku debljine 6 cm ili više. Prikladne vrste drva kao što su hrast, grab ili bukva. Dopušteno je koristiti nekoliko uskih dasaka prethodno obrađenih uljem za sušenje.
2. Na gornjem poklopcu je priložen uradi sam nacrt uradi sam škripca, koji također treba biti uključen u crtež. Ako se planira instalirati proizvod velikih dimenzija, bolje je uzeti drvo za njegovu proizvodnju. Dopuštena je izrada i naknadna ugradnja malih metalnih škripaca izrađenih od čelika "uradi sam".
3. Nosači za radni stol - mogu biti od lipe ili bora. Između njih je neophodno uspostaviti uzdužnu vezu u obliku traka. To će povećati stabilnost stola.
4. Police za odlaganje alata - postavljene ispod radnog stola. Konstrukcije mogu biti fiksne ili uvlačive.

Koristan savjet! Linearni parametar radnog stola može premašiti 1 m. Povećana veličina strukture može se koristiti za ugradnju dva stolarska škripca vlastitim rukama.

Postoji nekoliko modifikacija radnih stolova:

• mobilni;
• stacionarni;
• sklopivi (univerzalni).

Nakon što ste se upoznali s uređajem stolarskog radnog stola, možete ga početi proizvoditi.

Tehnologija "uradi sam" i crteži stolarskog radnog stola: kako napraviti jednostavan dizajn

Tehnologija izgradnje korak po korak:

1. Da biste napravili poklopac drvenog stolarskog radnog stola, morat ćete uzeti debele daske. Veličina mora biti odabrana tako da se kao rezultat njihove veze dobije štit s parametrima od 0,7x2 m (duljina može biti manja od 2 m). Kao pričvršćivači trebaju se koristiti dugi čavli, koji moraju biti zakucani s prednje strane i savijeni iznutra.
2. Poklopac možete završiti pričvršćivanjem šipke presjeka 50x50 mm duž donjeg oboda.
3. Ovisno o veličini stolarskog radnog stola (njegovog poklopca) nalaze se okomiti nosači. Za njihovu izradu uzima se šipka (12x12x130 cm). U ovoj fazi potrebno je uzeti u obzir visinu radne površine, jer bi trebala biti udobna. Gornja granica oslonca treba biti u razini spuštenih ruku. Naknadno će se ovom pokazatelju zbog ugradnje pokrova dodati oko 8-10 cm Oznake za ugradnju šipki treba nanijeti na tlo i te elemente ukopati do dubine od 0,2-0,35 m. .
4. Zatim se izvodi montaža dijela okvira i poklopca radnog stola od drva vlastitim rukama. Instalirane potporne šipke moraju biti povezane u parovima. Za to se koriste široke ploče, pričvršćene na visini od 0,2-0,4 m dugim samoreznim vijcima. Na krajevima nosača, poklopac je pričvršćen istim pričvrsnim elementima.

Bilješka! Nemojte koristiti čavle za montažu poklopca. U procesu njihove vožnje, dio okvira proizvoda može se pomaknuti.

Tehnologija izrade univerzalnog drvenog radnog stola vlastitim rukama

Unatoč činjenici da je tehnologija za izradu ovog dizajna u mnogočemu slična prethodnoj verziji, za izradu kompozitnog stolarskog radnog stola bit će potrebni crteži s dimenzijama bez greške. Ali u ovom slučaju koriste se vijci umjesto samoreznih vijaka.

Osim toga, u sklopivi univerzalni radni stol vlastitim rukama možete ugraditi ladice za spremanje alata.

Tehnologija izrade sklopivog radnog stola "uradi sam":

1. Vertikalni nosači postavljaju se na sličan način i međusobno su povezani horizontalnim skakačima. Prije montaže skakača potrebno ih je užljebiti za matice i podloške. Da biste to učinili, bolje je koristiti čekić i dlijeto.
2. Kada su skakači postavljeni na potrebnu razinu, izrađuju se rupe u vodoravnoj traci i okomito postavljenom nosaču. Ovdje će se umetnuti dugi vijak. Na strani gdje se nalazi utor za pričvršćivače, stavlja se matica i podloška, ​​nakon čega se element dobro povuče.
3. Horizontalni skakači za dio okvira domaćeg stolarskog radnog stola trebat će 2 kom. na svakoj od 4 strane. Također će vam trebati nekoliko skakača za ugradnju ispod radne površine (u sredini). Elementi ispod radne ploče predviđeni su za ladice. Udaljenost između ovih skakača mora odgovarati dimenzijama kutija.
4. Vijci se također koriste za pričvršćivanje radne površine. Na krajevima nosača pripremaju se udubljenja za pričvršćivanje, a na ploči se pripremaju rupe za pričvršćivače. Vijci se postavljaju tako da su njihove glave udubljene (za 1-2 mm).

Bilješka! Crteži sklopivog radnog stola nisu tako komplicirani kao što se mogu činiti. Prednost dizajna je što se svaki oštećeni dio može lako zamijeniti novim.

Dizajn stolarskih škripaca za radni sto uradi sam

Obično su radni stolovi opremljeni škripcem. Mnogi vlasnici garažnih radionica znaju kako napraviti takav uređaj vlastitim rukama. Za domaći dizajn trebat će vam posebni klinovi. Takvi se pričvršćivači prodaju u trgovinama hardverom.

Za rad će vam trebati posebna vijka. Ovaj navojni dio je glavna aktivna komponenta strukture. Minimalni promjer klina je 2 cm, duljina reza je 15 cm.Što je ovaj dio duži, škripac se može širiti. Ako se ovi dimenzionalni parametri uzmu u obzir u crtežima škripca vlastitim rukama, možete dobiti dizajn koji se uzgaja za gotovo 8 cm.

Čeljusti alata izrađene su od para dasaka. Jedan dio dijela će biti fiksiran. Da biste ga napravili, trebate uzeti bor. Drugi dio dimenzija 2x1,8x50 cm će se pomaknuti. U svakoj od ovih ploča morate napraviti rupu za vijak. Svrdlom promjera 1 cm u svim se daskama istovremeno oblikuju rupe za klinove. Kako biste spriječili pomicanje rupa jedna u odnosu na drugu, možete ih spojiti čavlima.

Nakon što su napravljene sve rupe, u njih se umetnu vijak i svi vijci zajedno s podloškom i maticom.

Koristan savjet! Da biste mogli obraditi izratke različitih veličina, morate napraviti klinove koji se mogu preuređivati. Morat ćete napraviti nekoliko dodatnih rupa u svakoj od ploča, smještenih u blizini vijčane stezaljke.

Osim toga, možete koristiti video materijal u nastavku kako biste vlastitim rukama izradili škripac.

Izrada bravarskog radnog stola vlastitim rukama: kako napraviti metalnu konstrukciju

Za bravarski rad, bolje je napraviti metalni radni stol vlastitim rukama, jer drveni radni stol nije prikladan za to. Stvar je u tome što drvo nije tako čvrsto. Osim toga, pri radu s metalnim prazninama, radna ploča izrađena od ovog materijala stalno će se oštetiti i brzo će postati neupotrebljiva.

U općem crtežu bravarskog radnog stola "uradi sam" može se razlikovati pet glavnih strukturnih komponenti:

1. Za uzdužnu krutost proizvoda koriste se vodoravne grede (3 kom.) Veličine 6x4 cm. Duljina - nešto više od 2 m.
2. Nosači malih dimenzija (9 kom.) Izrađeni od profiliranih cijevi dimenzija 6x4 cm Koriste se za montažu okvirnog dijela postolja. U kutnom području nalaze se zavareni odstojnici od čeličnih traka. Zbog svih ovih elemenata, okvir je krut i vrlo izdržljiv.
3. Grede stalka (4 kom.) Duljine 9-10 cm (presjek 6x4 cm). Da biste to učinili, bolje je koristiti metalne profilne cijevi s debelim zidovima (više od 2 mm).
4. Kutak br. 50 (4 kom.), Koji će se koristiti kao okomiti regali. Visina ovih elemenata je 1,7-2 m. Ovdje će se pričvrstiti radni alati.

Dimenzije bravarskog radnog stola:

Koristan savjet! Za izradu visokokvalitetnih šavova preporuča se korištenje poluautomatskog uređaja s ugljičnim dioksidom. Iskusni majstori mogu koristiti aparat za zavarivanje pulsnog tipa. U nedostatku vještina u rukovanju ovim alatom, bolje je povjeriti posao profesionalcima.

Tehnologija izrade radnog stola "uradi sam": kako sastaviti

Izrada univerzalnog radnog stola vlastitim rukama započinje sastavljanjem okvira. Da biste to učinili, uzmite nekoliko kratkih i nekoliko dugih greda. Tijekom procesa zavarivanja ovi elementi mogu biti podvrgnuti uvijanju.

Da biste to spriječili, morate:

1. Položite dijelove na savršeno ravnu ravninu.
2. Na mjestima pristajanja (ima ih 4) grede se spajaju metodom točkastog zavarivanja.
3. Nakon toga, svi zavareni šavovi su potpuno završeni. Prvo na jednoj strani okvira, a zatim na njegovoj stražnjoj strani.

Zatim se pričvršćuju stražnji okomito postavljeni nosači i stražnja greda (duga, jedna od tri). Obavezno provjerite koliko su ravnomjerno postavljeni jedan prema drugom. Ako postoje odstupanja, grede se mogu pažljivo saviti čekićem. Na kraju se montiraju ostali elementi regala vertikalnim rasporedom, kao i elementi koji daju krutost.

Kada je okvir spreman, na njega se mogu zavariti uglovi, dizajnirani da ojačaju strukturu. Ploča stola je oblikovana od drvenih ploča. Prvo ih je potrebno impregnirati tekućinom otpornom na vatru. Zatim se metalni list položi na vrh.

Štitnik od šperploče za alate može se pričvrstiti na vertikalne elemente stalka. Isti materijal se koristi za šivanje ormara. Za kutije možete koristiti metalne kutije ili napraviti drvene konstrukcije.

Možete ga koristiti kako biste detaljnije razumjeli tehnologiju izrade radnog stola vlastitim rukama, video koji se nalazi u nastavku:

Značajke izrade tokarilice za drvo za kućnu radionicu

U tehnologiji izrade tokarilice za drvo vlastitim rukama okvir zauzima posebno mjesto. Rad ostalih dijelova, kao i stabilnost cijele strukture, izravno ovisi o ovom dijelu. Može biti metal ili drvo.

Koristan savjet! Za izradu tokarilice za drvo "uradi sam" prema standardnim crtežima, bolje je koristiti električni motor koji može doseći brzinu od 1500 o / min. Optimalni pokazatelj snage je 200-250 vata. Ako planirate obrađivati ​​velike izratke, možete povećati nazivne snage.

Da biste vlastitim rukama stvorili tokarski stroj za drvo, možete koristiti stari, koji više nije potreban. Ovaj alat postavljen je na platformu od šperploče debljine 1,2 cm i veličine 20x50 cm.Prvo u njemu morate napraviti rupe za pričvršćivače. Ovdje će se montirati i graničnici od šipki. Oni su neophodni kako bi rezač bio u fiksnom stanju. Sama glodalica je pričvršćena s dva čavla između stezaljki.

Zapravo, vrlo je lako napraviti kopiranje dizajna domaćeg tokarskog stroja za drvo vlastitim rukama - na mreži ima dovoljno video materijala.

Primjer domaćeg tokarskog stroja za drvo "uradi sam".

Za bazu je bolje uzeti čelični profil s debelim zidovima. Kako bi dizajn bio pouzdan, preporuča se koristiti dva nosača. Na njih će biti postavljen krevet. Za pričvršćivanje dijelova koristi se vrsta veze utora. Prvo morate napraviti potporne platforme dizajnirane za držače glave (stražnje i prednje).

Popis dijelova za tokarski stroj za drvo (kako sami sastaviti strukturu na temelju ovog popisa lako je razumjeti):

1. Komponenta napajanja - možete koristiti električni motor iz stare pumpe ili perilice rublja.
2. Glava (stražnja) - prikladna je glava bušilice s velikom rezervom snage.
3. Headstock (prednji) - za organiziranje ovog dijela, bolje je kupiti tvorničko vreteno opremljeno s 3-4 igle. To omogućuje pomicanje obratka u odnosu na rotacijsku os.
4. Nosivi element - stol za rezače može biti apsolutno bilo koje konfiguracije, glavna stvar je da pruža udobnost tijekom rada.
5. Remenica - je spojni element između glave i osovine u elektromotoru.

Bilješka! Za rad s ovim dizajnom morat ćete kupiti set tvorničkih rezača. Ako imate pravi alat, možete ih izraditi sami, ali trebat će vam alatni čelik.

Kao pomoćne informacije možete upotrijebiti video koji detaljno prikazuje ovaj proces kako biste vlastitim rukama sastavili tokarski stroj za drvo.

Drugi primjer tokarilice za obradu drva "uradi sam".

Alternativno rješenje bilo bi napraviti dizajn najjednostavnijeg mini-struga za drvo vlastitim rukama na temelju električne bušilice. Ovaj primjer tehnologije može se koristiti kao test prije izgradnje ozbiljnijeg alata.

Ova vrsta stroja prikladna je za obradu malih drvenih dijelova. Materijal za krevet može poslužiti kao drvene šipke. Konjica se može zamijeniti kombinacijom osovine postavljene na potisni ležaj. Da biste popravili obradak, morat ćete nabaviti odgovarajući.

Ovaj dizajn ima svoje nedostatke, oni su povezani s:

• velika vjerojatnost da će biti pogrešaka u glodanju;
• niska razina pouzdanosti;
• nemogućnost obrade drvenih praznina velikih dimenzija.

Ali ne biste trebali odbiti ovu opciju, jer je to temelj tehnologije za stvaranje naprednijih i složenijih alata za tokarenje. Da biste pravilno izračunali dizajn, sami odredite potrebna radna svojstva i tehničke karakteristike.

Princip izrade glodala za tokarski stroj za drvo

Tehnologija je u ovom slučaju komplicirana samo pravilnim izborom izradaka, koji ne samo da moraju imati razinu tvrdoće oštrice koja zadovoljava zahtjeve, već i biti pravilno ugrađeni u držač - držač.

Bilješka! U nedostatku alatnog čelika, možete se snaći improviziranim sredstvima. Nakon završetka preliminarne faze pripreme, materijal se dodatno stvrdnjava.

1. Šipke su postale armaturne - bolje je koristiti opcije koje imaju tvorničke početne dimenzije i kvadratni oblik poprečnog presjeka.
2. Turpije ili rašpe - poslužit će i istrošeni obradaci, ali nije dopušteno koristiti materijal s dubokim strugotinama ili pukotinama.
3. Automobilske opruge - prije upotrebe ovih praznina morat će se postaviti na kvadrat, što ne može svatko. U tu svrhu koristan je stroj za zavarivanje. Autogen će poslužiti.

Tokarenje: A - s polukružnom oštricom za grubo tokarenje; B - s ravnom oštricom za fino tokarenje; B - u obliku; G - strojni prolaz

Na stroju je moguće predvidjeti mogućnost izmjene rezača. Da biste to učinili, napravljena je posebna modifikacija kućišta s potrebnim dijelovima za montažu. Ovi elementi moraju biti dovoljno jaki da izdrže opterećenja tijekom rada i istovremeno zadrže izvorni položaj rubnog dijela.

Kada je rezač napravljen, on se naoštri, a oštrica se očvrsne. Nakon što se rezni dio zagrije, rezač se mora umočiti u motorno ulje. Uz pomoć tehnologije sporog stvrdnjavanja, površina proizvoda može biti što tvrđa. U tom slučaju, zagrijana gredica treba se ohladiti na prirodan način.

Oštrilice za noževe "uradi sam": crteži i preporuke

Da biste vlastitim rukama napravili oštrilo od motora iz perilice rublja, možete se ograničiti na motor iz starog sovjetskog dizajna, na primjer, CMP-1.5 ili Riga-17. Snaga od 200 vata bit će dovoljna, iako ovu brojku možete povećati na 400 vata odabirom druge opcije motora.

Popis dijelova potrebnih za brusilicu "uradi sam" uključuje:

• cijev (za rezbarenje prirubnice);
• matica za pričvršćivanje kamena na remenicu;

• metal za izradu zaštitnog poklopca za oštrilo vlastitim rukama (debljina 2, -2,5 mm);
• kamen za mljevenje;
• električni kabel s utikačem;
• uređaj za pokretanje;
• ugao od metala ili drvene šipke (za krevet).

Promjer prirubnice mora odgovarati dimenzijama glavčine na motoru. Osim toga, na ovaj dio će se staviti brusni kamen. S jedne strane, ovaj element je uklesan. Uvlaka bi trebala biti jednaka debljini kruga pomnoženoj s 2. Nit se nanosi slavinom. S druge strane, prirubnica se zagrijavanjem mora pritisnuti na osovinu motora. Pričvršćivanje se izvodi vijcima ili zavarivanjem.

Koristan savjet! Navoj treba ići u suprotnom smjeru u odnosu na smjer u kojem se izvode rotacijski pokreti motora. Inače će se matica koja učvršćuje krug odmotati.

Radni namot motora spojen je na kabel. Ima otpor od 12 ohma, koji se može izračunati pomoću multimetra. Početni namot za oštrač za noževe "uradi sam" imat će 30 ohma. Zatim se krevet sprema. Preporuča se uzeti metalni kut za nju.

Neki ljudi trebaju. Takav dizajn možete napraviti vlastitim rukama od kreveta s 3 nosača, dva vretena, koračni motor (2 kW) i cijevi koje se koriste kao držači.

Upute za izradu stacionarne kružne pile vlastitim rukama

Izrada stola za ručnu kružnu pilu vlastitim rukama najvažniji je korak u stvaranju stroja, budući da će ovaj dizajn primiti glavne dijelove opreme u obliku:

• jedinica za napajanje;
• upravljački blok;
• komponenta za rezanje;
• ostale komponente.

Osnovni okvir na stolu za ručne alate služi kao "uradi sam" vodilica za kružnu pilu. Kontrolira smjer u kojem je rez napravljen i fiksira obradak.

Pilana je modifikacija kružne pile. Jedina razlika je u tome što se disk nalazi na dnu. Funkcija kreveta "uradi sam" dodijeljena je dizajnu stola za kružnu pilu. Ovdje je također instalirana jedinica za napajanje, blok, disk za pričvršćivanje i sustav upravljanja.

U fazi projektiranja kružne pile vlastitim rukama potrebno je uzeti u obzir neke čimbenike:

1. Dubina na koju će se materijal rezati - indikator ovisi o geometriji diska.
2. Razina snage elektromotora - specifičan pokazatelj od 800 vata bit će dovoljan.
3. Montažno područje upravljačkog sustava - upravljanje treba biti smješteno što je dalje moguće od diska.
4. Brzina rotacije - minimalna dopuštena brzina je 1600 okretaja u minuti, inače će se boja promijeniti tijekom procesa rezanja.

Koristan savjet! Ako je stol izrađen za ručnu verziju alata, preporuča se napraviti metalnu ploču. Metalni list trebao bi biti opremljen u podnožju s učvršćivačima.

Kako napraviti kružnu pilu od brusilice vlastitim rukama

Prvo se izrađuje ploča stola od lima. Označavanje se nanosi na njega u skladu s veličinom alata. Prema ovoj oznaci izrađuju se izrezi za ugradnju pile.

1. Ugradnja paralelnog graničnika za kružnu pilu vlastitim rukama, izrađena od drvene letvice. Element je fiksiran na ploči stola.
2. Utor za isticanje - ovi elementi se oblikuju na ploči stola glodanjem.
3. Ugradnja ravnala za mjerenje - područje ugradnje nalazi se na prednjem rubu reznog elementa. Ravnalo će se koristiti za kontrolu dimenzionalnih parametara praznina.
4. Ugradnja stezaljki je dodatna komponenta za pričvršćivanje obratka.

Za kružnu pilu "uradi sam" trebat će vam noge. Montiraju se uzimajući u obzir dimenzije ploče stola od drvenih greda s presjekom od 4x4 cm. Upotreba je dopuštena. Kako bi se osigurala dodatna stabilnost, potrebno je ugraditi ukrute između nosača. Upravljačka jedinica postavljena je pored radnog mjesta. Nemojte odbiti instalirati RCD i uređaje koji štite motor od preopterećenja.

Tehnologija izrade stroja za rezanje drva

Tehnologija proizvodnje domaćeg stroja za rezanje:

1. Rezanje dijelova iz kuta za montažu okvira (ukupna veličina - 120x40x60 cm).
2. Sastavljanje okvira zavarivanjem.
3. Učvršćivanje kanala (vodilice) zavarivanjem.
4. Ugradnja okomitih regala (2 kom.) Na kanal (vijčani spoj).
5. Sastavljanje okvira od cijevi za ugradnju elektromotora i osovine pod potrebnim nagibom (45x60 cm).
6. Ugradnja ploče s motorom na stražnjoj strani okvira.
7. Izrada osovine u kompletu s prirubnicama, nosačima i remenicom (visina izbočine prirubnice - 3,2 cm).
8. Ugradnja oslonaca, ležajeva i remenica na osovinu. Ležajevi su pričvršćeni na gornji okvir u udubljenja napravljena u ploči.
9. Ugradnja kutije s električnim krugom na donji dio okvira.
10. Ugradnja osovine u području između regala. Promjer - 1,2 cm Preko osovine treba staviti čahuru s minimalnim mogućim razmakom, kako bi ovi elementi klizili.
11. Zavarivanje klackalice od kanalice (80 cm) na čahuru. Veličina krakova klackalice treba biti u omjeru: 1:3. Izvana je potrebno popraviti opruge.

Koristan savjet! Stručnjaci savjetuju korištenje asinkronog motora. Takav motor nije posebno zahtjevan. Za mreže s 3 faze potreban je motor snage 1,5-3 kW, za jednofazne mreže ova se brojka mora povećati za trećinu. Morat ćete se spojiti s kondenzatorom.

Ostaje montirati motor na kratki krak klackalice. Na dugu ruku postavljen je rezni element. Osovina i motor povezani su remenskim pogonom. Za radnu površinu možete koristiti metalni lim, blanjanu dasku.

Sastavljanje stroja za bušenje vlastitim rukama: video kako napraviti dizajn, preporuke

Dobar crtež stroja za bušenje iz bušilice vlastitim rukama glavni je uvjet za nabavu potrebnih alata. Da biste stvorili takav stroj, ne morate koristiti posebne materijale i kupiti dodatne komponente.

Komponente za dizajn domaćeg stroja za bušenje vlastitim rukama:

• krevet (baza);
• rotacijski mehanizam (bušilica);
• uređaj za napajanje;
• okomito postavljen stalak za pričvršćivanje bušilice.

U savladavanju tehnologije izrade bušilice iz bušilice vlastitim rukama, video materijal može biti od neprocjenjive pomoći.

Vodič za izradu stroja za bušenje vlastitim rukama (kako napraviti najjednostavniji dizajn):

1. Za stalak je bolje koristiti DPS tako da dio ispadne masivan ili ploča namještaja debljine veće od 20 mm. To će poništiti učinak vibracija alata. Dopušteno je koristiti bazu od starog mikroskopa ili fotografskog uvećavača.
2. Točnost bušilice iz bušilice "uradi sam" ovisi o vodilicama (2 kom.). Oni služe kao osnova za pomicanje bloka na kojem se nalazi bušilica. Za izradu vodilica najbolje je uzeti čelične trake. Nakon toga će se vijcima sigurno pričvrstiti na stalak.
3. Za blok morate uzeti čelične stezaljke, zahvaljujući kojima će rotacijski mehanizam biti sigurno fiksiran na ovaj dio.

Za mini-stroj za bušenje "uradi sam" potreban je mehanizam za rotirajući alat. Klasična shema dizajna uključuje upotrebu opruge i poluge. Opruga je pričvršćena između bloka i stalka.

Postoji mnogo uređaja "uradi sam", video materijal pomoći će vam da razumijete ovu temu.

Značajke uradi sam CNC glodalica

Softver se smatra važnom komponentom u CNC glodalici za drvo "uradi sam". Crteži konvencionalnog dizajna, podložni ovom uvjetu, trebaju uključivati ​​dodatne elemente ispod:

• LPT priključak;
• CNC blok.

Koristan savjet! Da biste vlastitim rukama napravili kopirnu glodalicu za drvo ili metal, možete koristiti kolica koja pripadaju starom pisaču. Na temelju ovih dijelova možete stvoriti mehanizam koji omogućuje kretanje rezača u dvije ravnine.

Sastavljanje glodalice za drvo za kućnu radionicu

U prvoj fazi izrađuju se crteži za glodalicu za drvo "uradi sam", koji uključuju informacije o postavljanju svih strukturnih komponenti, njihovim dimenzijama, kao i načinima pričvršćivanja.

Zatim se sastavlja potporni okvir od cijevi prethodno izrezanih na dijelove potrebne veličine. Za lijepljenje morate koristiti stroj za zavarivanje. Zatim se vrši kontrola dimenzija kako bi se pristupilo izradi radne površine.

Morate djelovati u okviru sljedeće sheme:

1. Oznaka se nanosi na ploču i iz nje se izrezuje radna ploča.
2. Ako se rezač postavlja okomito, za njega se mora napraviti izrez u ploči.
3. Ugrađuje se vreteno i elektromotor. U tom slučaju, vreteno ne smije ići izvan ravnine radne površine.
4. Instalirana je granična traka.

Obavezno isprobajte stroj prije rada. Uključeni ruter ne bi trebao previše vibrirati. Kako bi se nadoknadio ovaj nedostatak, preporuča se dodatno ugraditi ukrute.

Sastavljanje glodalice za metal vlastitim rukama

Korak po korak upute za izradu domaće glodalice za metal:

1. Stup i krevet su izrađeni od metalne kanalice. Rezultat bi trebao biti dizajn u obliku slova U, gdje baza alata djeluje kao donji poprečni nosač.
2. Vodilice su izrađene od ugla. Materijal mora biti brušen i pričvršćen vijcima na stup.
3. Vodilice za konzolu izrađene su od profilne cijevi kvadratnog presjeka. Ovdje morate umetnuti igle s navojima. Konzola će se pomicati auto dizalicom u obliku dijamanta do visine od 10 cm. Istovremeno, mogućnosti amplitude u stranu su 13 cm, a ploča stola može se pomaknuti unutar 9 cm.
4. Radna površina je izrezana iz lista šperploče i pričvršćena vijkom. Glave pričvrsnih elemenata moraju se utopiti.
5. Na radnoj površini postavljen je škripac, izrađen od cijevi kvadratnog presjeka i metalnog kuta, zavarenih zajedno. Bolje je koristiti klin s navojem kao element za pričvršćivanje.

Bilješka! Bolje je popraviti rotirajući element u okviru tako da je vreteno okrenuto prema dolje. Za pričvršćivanje potrebno je unaprijed zavariti skakače, trebat će vam vijci i matice.

Nakon toga na vreteno trebate pričvrstiti konus (Morse 2) i na njega postaviti steznu čauru ili steznu glavu.

Značajke izrade stroja za zgušnjavanje vlastitim rukama

Crteži debljača "uradi sam" sa složenim dizajnom uključuju upotrebu skupih komponenti:

• ležajevi s povećanom otpornošću na habanje;
• valjani čelični limovi;
• zupčanici;
• remenice;
• snažan električni motor.

Kao rezultat toga, troškovi izrade domaćeg mjerača debljine značajno se povećavaju. Iz tog razloga, mnogi se pokušavaju ograničiti na najjednostavniji dizajn.

Upute za domaći stroj za debljanje drva:

Sastavljanje mjerača debljine iz električne blanje vlastitim rukama

Da biste napravili domaći stroj za debljanje, morate postaviti blanju na šipku, pričvrstiti je uređajem poput stezaljki, a pritom ne zaboraviti ostaviti razmak.

Bilješka! Veličina razmaka postavlja se uzimajući u obzir debljinu obratka koji se obrađuje na stroju.

Shema za izradu mjerača debljine od blanje vlastitim rukama vrlo je jednostavna:

• potporna greda je pričvršćena na prikladnu površinu;
• potrebna veličina razmaka odabire se dodavanjem slojeva šperploče;
• na dobivenu bazu, konstrukcija mjerača debljine iz električne blanje pričvršćena je stezaljkama.

Dvije stege drže bazu na stolu, druge dvije drže blanju. Nakon što se uvjerite da je ovaj nosač pouzdan, možete početi koristiti alat.

Shema za izradu stroja za mljevenje drva vlastitim rukama

1. Optimalna širina brusne trake je 20 cm.
2. Brusno platno trake se reže na trake.
3. Naljepnica abrazivne trake izvodi se od kraja do kraja.
4. Da biste ojačali šav, ispod dna morate staviti gusti materijal.
5. Nije preporučljivo koristiti ljepilo niske kvalitete, jer će uzrokovati kidanje materijala duž šava.
6. Promjer valjka trake u sredini trebao bi biti 2-3 mm širi nego na rubovima.
7. Kako traka ne bi skliznula, preporuča se namotavanje tankom gumom (kotačić bicikla).

Kalibracijsko - brusilice za drvo spadaju u skupinu bubanjskih konstrukcija. Ova je kategorija široka i uključuje mnoge vrste opreme.

Za proizvodnju bubanj brusilice za drvo vlastitim rukama, možete odabrati sljedeće dizajne:

• površinsko brušenje - obradak se obrađuje unutar iste ravnine;
• planetarni - uz njegovu pomoć na izratku se formira ravna ravnina;
• kružno brušenje - uz njegovu pomoć obrađuju se cilindrični obradaci.

Iz videozapisa u nastavku možete naučiti kako vlastitim rukama napraviti stroj za mljevenje.

Pravila rada blanje za drvo "uradi sam".

U dizajnu samostalno izrađene blanje vrlo je važno pravilno postaviti postavke opreme tako da pogreške ne prelaze dopuštene vrijednosti:

• okomito - maksimalno 0,1 mm / cm;
• ravnina - 0,15 mm / m.

Pomoću videa možete se upoznati s tehnologijom izrade spojnice vlastitim rukama.

Ako se tijekom rada na tretiranoj površini pojavi učinak mahovine ili pečenja, tada su rezni elementi postali dosadni. Kako bi obrada dijelova dimenzija manjih od 3x40 cm bila ugodnija, moraju se držati uz pomoć gurača.

Zakrivljena površina izratka nakon završene obrade ukazuje na to da je narušen pravilan položaj noževa i radne površine. Ove elemente potrebno je ponovno postaviti.

Svi ovi strojevi mogu biti korisni za kućne popravke ili osnovne popravke. Stoga će njihova prisutnost u kućnoj radionici biti korisna. Bez obzira na to kakva će biti oprema garaže, svi strojevi zahtijevaju pažljiv i pažljiv stav. Prilikom rada nikada ne zaboravite na sigurnost.

Prilikom odabira elektroničkih komponenti za svoj "uradi sam" stroj važno je obratiti pozornost na njihovu kvalitetu, budući da će o tome ovisiti točnost tehnoloških operacija koje će se na njemu izvoditi. Nakon instaliranja i povezivanja svih elektroničkih komponenti CNC sustava potrebno je preuzeti potreban softver i upravljačke programe. Tek nakon toga slijedi probni rad stroja, provjera ispravnosti rada stroja pod kontrolom preuzetih programa, utvrđivanje nedostataka i njihovo promptno otklanjanje.

Sve gore navedene radnje i navedene komponente prikladne su za izradu glodalice vlastitim rukama, ne samo za koordinatnu dosadnu grupu, već i za niz drugih vrsta. Na takvoj opremi moguće je obraditi dijelove složene konfiguracije, budući da se radno tijelo stroja može kretati u tri ravnine: 3d.

Vaša želja da sastavite takav CNC upravljani stroj vlastitim rukama mora biti podržana prisutnošću određenih vještina i detaljnih crteža. Također je vrlo poželjno pogledati niz tematskih videozapisa za obuku, od kojih su neki predstavljeni u ovom članku.

21 , prosječna ocjena: 3,52 od 5)

Dakle, odlučili ste napraviti domaću CNC glodalicu ili možda samo razmišljate o tome i ne znate odakle početi? Mnogo je prednosti posjedovanja CNC stroja. Kućni strojevi mogu glodati i rezati gotovo sve materijale. Bilo da ste amater ili majstor, ovo otvara velike mogućnosti za kreativnost. Još je primamljivija činjenica da bi jedan od strojeva mogao završiti u vašoj radionici.

Mnogo je razloga zašto ljudi žele izgraditi vlastitu CNC glodalicu. U pravilu se to događa jer si jednostavno ne možemo priuštiti kupnju u trgovini ili od proizvođača, a to ne čudi, jer je cijena za njih prilično visoka. Ili možete biti poput mene i dobro se zabaviti radeći svoj posao i stvarajući nešto jedinstveno. To možete učiniti samo da biste stekli iskustvo u strojarstvu.

Osobno iskustvo

Kad sam prvi put počeo dizajnirati, razmišljati o i izraditi svoj prvi DIY CNC Router, trebalo mi je otprilike jedan dan da dovršim projekt. Zatim, kad sam počeo kupovati dijelove, malo sam istraživao. I pronašao sam neke informacije u raznim izvorima i forumima, što je dovelo do novih pitanja:

• Trebam li stvarno kuglične vijače ili će obični vijci i matice dobro funkcionirati?
• Koji je najbolji linearni ležaj i mogu li si ga priuštiti?
• S kojim parametrima trebam motor i je li bolje koristiti steper ili servo?
• Deformira li se materijal tijela previše zbog velike veličine stroja?
• itd.

Srećom, uspio sam odgovoriti na neka od pitanja zahvaljujući inženjerskoj i tehničkoj bazi koja je ostala nakon studija. Međutim, mnogi problemi na koje bih naišao nisu se mogli izračunati. Samo mi je trebao netko s praktičnim iskustvom i informacijama o toj temi.

Naravno, od različitih ljudi sam dobio mnogo odgovora na svoja pitanja, od kojih su mnogi bili u suprotnosti. Zatim sam morao nastaviti istraživati ​​kako bih otkrio koji su odgovori vrijedni, a koji su besmislica.

Svaki put kad sam imao pitanje na koje nisam znao odgovor, morao sam ponoviti isti postupak. Uglavnom je to zbog činjenice da sam imao ograničen budžet i želio sam uzeti najbolje od onoga što moj novac može kupiti. Ista je situacija s mnogim ljudima koji sami stvaraju CNC glodalicu.

Do-it-yourself setovi i setovi za sastavljanje CNC glodalica

Da, dostupni su kompleti za ručno sastavljanje, ali još nisam vidio nijedan koji se može prilagoditi određenim potrebama.

Također nije moguće mijenjati dizajn i tip stroja, a ima ih mnogo, a kako znati koji je pravi za vas? Bez obzira na to koliko su upute dobre, ako je dizajn loš, onda će konačni stroj biti loš.

Zato morate biti svjesni onoga što gradite i razumjeti ulogu koju igra svaki detalj!

Upravljanje

Cilj ovog vodiča je spriječiti vas da napravite iste pogreške na koje sam ja uzalud trošio svoje dragocjeno vrijeme i novac.

Proći ćemo kroz sve komponente do vijaka, gledajući prednosti i nedostatke svake vrste svakog dijela. Pokrit ću svaki aspekt dizajna i pokazati vam kako napraviti DIY CNC glodalicu. Provest ću vas kroz mehaniku do softvera i svega između.

Imajte na umu da nacrti CNC strojeva "uradi sam" nude nekoliko načina za rješavanje nekih problema. To često rezultira "aljkavim" dizajnom ili nezadovoljavajućim radom stroja. Zato predlažem da prvo pročitate ovaj vodič.

POČNIMO

KORAK 1: Ključne odluke o dizajnu

Prvo je potrebno razmotriti sljedeća pitanja:

1. Određivanje prikladnog dizajna posebno za vas (na primjer, ako napravite stroj za obradu drveta vlastitim rukama).
2. Potrebno područje obrade.
3. Dostupnost radnog prostora.
4. Materijali.
5. Tolerancije.
6. Metode projektiranja.
7. Dostupni alati.
8. Proračun.

KORAK 2: Baza i X-os

Ovdje se razmatraju sljedeća pitanja:

1. Projektirajte i izgradite glavnu bazu ili bazu X osi.
2. Kruti dijelovi.
3. Djelomično fiksni dijelovi, itd.

KORAK 3: Projektiranje Y osi portala

1. Projektiranje i konstrukcija Y osi portala.
2. Rastavljanje različitih struktura na elemente.
3. Sile i momenti na portalu itd.

KORAK 4: Dijagram sklapanja osi Z

Ovdje se razmatraju sljedeća pitanja:

1. Projektiranje i montaža sklopa osi Z.
2. Sile i momenti na Z osi.
3. Linearne tračnice/vodilice i razmak između ležajeva.
4. Izbor kabelskog kanala.

KORAK 5: Sustav linearnog gibanja

Ovaj odlomak bavi se sljedećim pitanjima:

1. Detaljno proučavanje sustava linearnog gibanja.
2. Odabir pravog sustava za vaš specifični stroj.
3. Dizajnirajte i izgradite vlastite tračnice uz mali proračun.
4. Linearna osovina i čahure ili tračnice i blokovi?

KORAK 6: Komponente mehaničkog pogona

Ovaj se odlomak bavi sljedećim aspektima:

1. Detaljan pregled pogonskih dijelova.
2. Odabir pravih komponenti za vaš tip stroja.
3. Koračni ili servo motori.
4. Vijci i kuglasti vijak.
5. Pogonske matice.
6. Radijalni i potisni ležajevi.
7. Spojka i nosač motora.
8. Direktan pogon ili mjenjač.
9. Nosači i zupčanici.
10. Kalibracija propelera u odnosu na motore.

KORAK 7: Odabir motora

U ovom koraku morate uzeti u obzir sljedeće:

1. Detaljan pregled CNC motora.
2. Vrste CNC motora.
3. Kako rade koračni motori.
4. Vrste koračnih motora.
5. Kako rade servomotori.
6. Vrste servomotora.
7. NEMA standardima.
8. Odabir pravog tipa motora za vaš projekt.
9. Mjerenje motoričkih parametara.

KORAK 8: Dizajn stola za rezanje

1. Dizajnirajte i izradite vlastite stolove uz mali proračun.
2. Perforirani rezni sloj.
3. vakuumski stol.
4. Pregled dizajna stolova za rezanje.
5. Stol se može rezati pomoću CNC glodalice za drvo.

KORAK 9: Postavke vretena

Ovaj korak rješava sljedeća pitanja:

1. Pregled CNC vretena.
2. Vrste i funkcije.
3. Cijene i troškovi.
4. Mogućnosti montaže i hlađenja.
5. Rashladni sustavi.
6. Izrada vlastitog vretena.
7. Proračun opterećenja strugotine i sile rezanja.
8. Pronalaženje optimalne brzine posmaka.

KORAK 10: Elektronika

Ovaj odlomak bavi se sljedećim pitanjima:

1. Upravljačka ploča.
2. Ožičenje i osigurači.
3. Gumbi i prekidači.
4. MPG i Jog krugovi.
5. Izvori struje.

KORAK 11: Parametri regulatora kontrole programa

Ovaj korak rješava sljedeća pitanja:

1. Pregled CNC kontrolera.
2. Izbor kontrolera.
3. Dostupne opcije.
4. Sustavi zatvorene i otvorene petlje.
5. Kontroleri po pristupačnoj cijeni.
6. Izrada vlastitog kontrolera od nule.

KORAK 12. Odaberite softver

Ovaj odlomak bavi se sljedećim pitanjima:

1. Pregled softvera koji se odnosi na CNC.
2. Izbor softvera.
3. CAM softver.
4. CAD softver.
5. Softver NC kontrolera.

——————————————————————————————————————————————————–

Ovo je moj prvi CNC stroj sastavljen vlastitim rukama od dostupnih materijala. Trošak stroja je oko 170 dolara.

Dugo sam sanjao o sastavljanju CNC stroja. Uglavnom, treba mi za rezanje šperploče i plastike, rezanje nekih detalja za modeliranje, kućne i druge strojeve. Skoro dvije godine svrbjele su me ruke da sklopim stroj, a za to vrijeme skupljao sam dijelove, elektroniku i znanje.

Stroj je proračun, njegov trošak je minimalan. Nadalje, koristit ću riječi koje se mogu činiti vrlo zastrašujućim običnoj osobi i to može uplašiti od samogradnje stroja, ali zapravo je sve vrlo jednostavno i lako se može svladati u nekoliko dana.

Elektronika sastavljena na Arduino + GRBL firmware

Mehanika je najjednostavnija, okvir od šperploče 10 mm + vijci i vijci 8 mm, linearne vodilice od metalnog ugla 25 * 25 * 3 mm + ležajevi 8 * 7 * 22 mm. Os Z pokreće se na svornjaku M8, a osi X i Y na remenima T2.5.

CNC vreteno je domaće izrade, sastavljeno od motora bez četkica i stezne stege + pogon zupčastog remena. Treba napomenuti da se motor vretena napaja iz glavnog izvora napajanja od 24 volta. Specifikacije pokazuju da je motor od 80 ampera, ali u stvarnosti troši 4 ampera pod ozbiljnim opterećenjem. Ne mogu objasniti zašto se to događa, ali motor dobro radi i radi svoj posao.

U početku je Z os bila na vlastitim linearnim vodilicama od kutova i ležajeva, kasnije sam je prepravio, slike i opis ispod.

Radni prostor je cca 45 cm u X i 33 cm u Y, 4 cm u Z. S obzirom na prva iskustva napravit ću sljedeći stroj velikih dimenzija i na X os ću staviti dva motora, sa svake strane po jedan. To je zbog velikog ramena i opterećenja na njemu kada se rad izvodi na najvećoj udaljenosti duž osi Y. Sada postoji jedan motor i to dovodi do izobličenja dijelova, ispada da je krug malo eliptičan zbog do rezultirajućeg otklona kolica duž X.

Izvorni ležajevi motora brzo su se olabavili, jer nisu bili dizajnirani za bočno opterećenje, ali ovdje je ozbiljno. Stoga sam ugradio dva velika ležaja promjera 8 mm gore i dolje na osovinu, to je trebalo učiniti odmah, sada dolazi do vibracija zbog toga.

Ovdje na fotografiji možete vidjeti da je Z-os već na drugim linearnim vodilicama, opis će biti ispod.

Sami vodiči su vrlo jednostavnog dizajna, nekako sam ga slučajno našao na Youtubeu. Tada mi se ovaj dizajn činio idealnim sa svih strana, minimalno truda, minimalno dijelova, jednostavna montaža. Ali kao što je praksa pokazala, ovi vodiči ne rade dugo. Fotografija pokazuje kakav se utor formirao na osi Z nakon tjedan dana mojih probnih vožnji CNC stroja.

Zamijenio sam domaće tračnice z-osi onima za namještaj koje koštaju manje od dolara za dvije. Skratio sam ih, ostavio hod od 8 cm.Ima još starih vodilica na X i Y osi, neću ih još mijenjati, planiram na ovom stroju rezati dijelove za novi stroj, onda ću samo rastaviti ovaj.

Nekoliko riječi o rezačima. Nikada nisam radio s CNC-om i imam vrlo malo iskustva u glodanju. Kupio sam nekoliko rezača u Kini, svi imaju 3 i 4 utora, kasnije sam shvatio da su ti rezači dobri za metal, drugi rezači su potrebni za glodanje šperploče. Dok novi rezači prelaze udaljenost od Kine do Bjelorusije, ja pokušavam raditi s onim što imam.

Na fotografiji se vidi kako je rezač od 4 mm izgorio na šperploči od breze od 10 mm, i dalje mi nije bilo jasno zašto, šperploča je bila čista, a na rezaču je bila čađa slična smoli bora.

Dalje na fotografiji nalazi se rezač s četiri starta od 2 mm nakon pokušaja glodanja plastike. Taj komad rastaljene plastike tada je vrlo loše uklonjen, malo odgrizen rezačima žice. Čak i pri malim brzinama, rezač se i dalje zaglavi, 4 utora su očito za metal :)

Prije neki dan moj ujak je imao rođendan, ovom prilikom odlučila sam napraviti poklon na mojoj igrački :)

Za dar je napravio punu kuću od šperploče. Prije svega, pokušao sam glodati pjenastu plastiku kako bih provjerio program i ne pokvario šperploču.

Zbog zazora i otklona, ​​potkova je izrezana tek od sedmog puta.

Ukupno, ova puna kuća (u čistom obliku) mljevena je oko 5 sati + puno vremena za ono što je pokvareno.

Nekako sam objavio članak o držaču ključeva, ispod na fotografiji je isti držač ključeva, ali već izrezan na CNC stroju. Minimalni napor, maksimalna točnost. Zbog zazora, točnost sigurno nije maksimalna, ali ja ću drugi stroj učiniti krućim.

A također sam izrezao zupčanike od šperploče na CNC stroju, mnogo je praktičnije i brže od rezanja ubodnom pilom vlastitim rukama.

Kasnije sam izrezao i četvrtaste zupčanike od šperploče, oni se zapravo vrte :)

Rezultati su pozitivni. Sada ću razviti novi stroj, izrezat ću dijelove već na ovom stroju, ručni rad se praktično svodi na montažu.

Morate svladati rezanje plastike, jer je počeo raditi na domaćem robotu usisavaču. Zapravo, robot me također potaknuo da napravim vlastiti CNC. Za robota ću izrezati zupčanike i ostale dijelove od plastike.

Ažuriranje: Sada kupujem ravne rezače s dva ruba (3,175*2,0*12 mm), režu bez ozbiljnog habanja s obje strane šperploče.