Toplovodni kotlovi. Vrste, tehničke karakteristike toplovodnih kotlova. Generatori topline i kotlovi Tip kotla tg 3 95 karakteristike

Redoslijed postavljanja

Rok za prijavu

09.12.2015 

Razmatranje i procjena ponuda

10.12.2015  Više

171163, regija Tver, Vyshny Volochek, ul. Ostaškovskaja, 10/6

dodatne informacije

Obrazac ponude

PRIJAVA ZA PONUDU Nakon što smo proučili obavijest o zahtjevu za ponudu _____________________________________ _____________________________________________________________________________________, mi __________________________________________________________________________________ (naziv organizacije, individualni poduzetnik) spremni smo isporučiti robu (obavljati radove, pružati usluge) pod uvjetima navedenim u obavijesti: 1. Naziv organizacija (za pravne osobe), TIN, KPP, OGRN 2. Lokacija (za pravne osobe) 3. Prezime, ime, patronim, TIN, mjesto prebivališta (za fizičke osobe) 4. Bankovni podaci sudionika u narudžbi 5. Ime, karakteristike i količina isporučene robe, naziv i opseg posla obavljenih usluga 6. Mjesto isporuke isporučene robe, mjesto izvođenja radova, mjesto pružanja usluga 7. Uvjeti isporuke robe, izvođenja radova, pružanja usluga uključujući troškove prijevoza, osiguranja, plaćanja carine, poreza, pristojbi i drugih obveznih plaćanja 9. Uvjeti plaćanja za nabavu robe, izvođenje radova, pružanje usluga ponuda za ponudu, zajedno sa Zapisnikom o razmatranju i ocjenjivanje ponuda, djelovat će kao obvezujući ugovor između nas. Potvrđujemo da nismo uvršteni u registar nepoštenih dobavljača. __________________ _____________________ ______________________ (funkcija) (potpis) (ime i prezime) ZAstupnik KONTAKT PODACI: Telefon: Fax: E-mail: Kontakt osoba:

Dokumenti



Osiguranje dokumentacije

04.12.2015 09.12.2015

Adresa 171163, regija Tver, Vyshny Volochek, ul. Ostashkovskaya, 10/6, ili [e-mail zaštićen]

Postupak opskrbe

Ponudu za ponudu podnosi sudionik u narudžbi u pisanom obliku ili u obliku elektroničkog dokumenta. Ponuda za ponudu koju podnosi sudionik u narudžbi mora biti pismeno potpisana od strane čelnika organizacije i ovjerena pečatom sudionika u narudžbi. Ukoliko ponudu za ponudu potpisuje druga ovlaštena osoba, priložiti propisno obavljenu punomoć iz koje je vidljivo da je osoba koja je potpisala ponudu ovlaštena za potpisivanje ponude za ponudu, te da takva ponuda obvezuje ponuditelja. Prijava u obliku elektroničkog dokumenta mora sadržavati digitalni potpis ovlaštene osobe koja djeluje u ime sudionika narudžbe, ovjeren digitalnim potpisom certifikacijskog centra, u skladu sa zahtjevima Saveznog zakona br. 63-FZ. od 6. travnja 2011. "O elektroničkom potpisu". Uz prijavu ponude potrebno je priložiti: vidjeti obavijest u Word formatu

Izbor vrste izvora topline ovisi o vrsti goriva, njegovom nazivnom toplinskom učinku, koji bi trebao biti veći od izračunatog gubitka topline kuće za 15-20% funkcionalne namjene. Ogradne konstrukcije najsuvremenijih niskih zgrada s visokim toplinskim otporom imaju vrlo nisku sposobnost upijanja topline, zbog čega ih karakterizira niska otpornost na toplinu, a toplinski režim u njima podložan je fluktuacijama pod utjecajem promjenjivi meteorološki čimbenici i nestabilna opskrba toplinom. Navedena značajka unaprijed određuje izvedivost korištenja generatora topline stanova s ​​dugotrajnim i dugotrajnim gorenjem peći ili korištenjem sustava grijanja s velikom toplinskom akumulacijom.

Za decentraliziranu opskrbu toplinom najviše obećavaju dvofunkcionalni generatori topline koji istodobno osiguravaju grijanje i opskrbu toplom vodom s dugotrajnim pećima kada rade na kruto gorivo. Kada koristite kruto gorivo za generatore topline u stanovima, preporučljivo je koristiti sortirani ugljen, brikete od ugljena, s obzirom na to da većina kotlova i uređaja nije prikladna za izgaranje niskog goriva.

Gornja granica veličine frakcija ugljena kako bi se izbjeglo višestruko izgaranje ne smije biti veća od 50 mm, a donja granica, zbog ograničenog gaza i odsutnosti prisilnog puhanja, ne smije biti veća od 13 mm. Kao tekuće gorivo može se koristiti gorivo za kućnu peć (TPB) ili kerozin za rasvjetu. Trenutno je na tržištu predstavljen širok raspon generatora topline za kućanstva koji rade na kruta, plinovita i tekuća goriva. Većina njih ima vodeni krug u svom dizajnu i namijenjeni su za upotrebu u sustavu grijanja vode. Uzimajući u obzir udio krutog goriva u bilanci goriva u selu (preko 80%), kotlovi za stanove na kruto gorivo su od najvećeg interesa za potrošače.

Odvod plinova iz stanarskih generatora topline provodi se kroz dimnjak visine 5-7m. Propuh koji stvara takva cijev je mali, a kako dim iz peći ne bi izbio u prostoriju, otpor plina generatora topline trebao bi biti minimalan. Stanarski generatori topline također bi trebali imati najmanji hidraulički otpor, jer je ukupni cirkulacijski tlak u sustavu vrlo mali. Da biste povećali ovaj tlak, preporučljivo je generator topline postaviti nisko, ali najčešće je takvo rješenje u jednokatnoj zgradi često neprihvatljivo. Kod uobičajenog postavljanja generatora topline na pod, radi smanjenja žarišta grijanja i povećanja hidrauličkog tlaka, poželjno je da generator topline bude minimalne visine, a ogrjevne površine što niže. Troškovi goriva čine glavninu pogonskih troškova, stoga učinkovitost kotla mora biti dovoljno visoka.

Najčešći su toplovodni kotlovi od lijevanog željeza ili čelika koji se koriste samostalno ili u kombinaciji s kućanskim štednjacima za kuhanje hrane. Kotlovi od lijevanog željeza imaju velike prednosti - oni su izdržljivi i jeftini u masovnoj proizvodnji. Osim toga, oni se regrutiraju iz zasebnih odjeljaka, tako da promjenom broja odjeljaka možete odabrati bilo koju izvedbu. Popravak kotlova obično se svodi na zamjenu izgorjelog dijela novim. Životni vijek kotlova od lijevanog željeza je oko 20 godina, dok je preostalih 10-15 godina. Vijek trajanja od remonta do popravka je najmanje 2000 sati, ostale strukture - najmanje 8000 sati.

Treba napomenuti da svi mali kotlovi imaju male konvektivne površine za izmjenu topline i, kao rezultat toga, visoku temperaturu dimnih plinova (250-400°C), što uzrokuje smanjenje njihove učinkovitosti. Ako je kotao spojen na dimnjak preko grijaćeg štita, temperatura dimnih plinova može se znatno smanjiti i učinkovitost povećati. Kada se kotao pali, kada se propuh pogorša, otvara se klapna za prednji hod i plinovi se usmjeravaju u dimnjak. Rade to i kad krene sezona grijanja. Kada se uspostavi propuh, klapna prednjeg hoda se zatvara i plinovi se usmjeravaju prema štitniku za grijanje.

Riža. devet. Sekcijski toplovodni kotao od lijevanog željeza KCHMM: a - pogled sprijeda; b - rez; c - pogled sa stražnjeg zida

Za najčešće gorivo - ugljen, najčešće se koriste kotlovi od lijevanog željeza marki KChMM, KChMM-2, KChM-1, KChM-2, KChM-3. Izvana su obloženi kućištem od čeličnog lima. Između kućišta i dijelova od lijevanog željeza postavlja se toplinska izolacija od azbestne ploče. Kotao KCHMM (slika 9) sastoji se od tri dijela, a sva potrebna armatura se nalazi na vanjskim dijelovima. Rešetka je izrađena djelomično ohlađena i ima pužni uređaj. Plinski put kotla opremljen je direktnim plinovodom, koji omogućuje usmjeravanje plinova, osim na površine za izmjenu topline, izravno u dimnjak tijekom loženja (tablica 2).

Riža. 10. Sekcijski toplovodni kotao od sirovog željeza KCHMM-2: a - uzdužni presjek; b - presjek

Kotao KCHMM-2 (slika 10) sastavljen je od prednjeg, stražnjeg i srednjeg dijela, čiji je broj od dva do četiri. Rešetka se sastoji od naizmjeničnog smjenjivanja ohlađenih i nehlađenih elemenata (tablica 3).

Riža. jedanaest. Sekcijski toplovodni kotao od sirovog željeza KCHM-1: a - uzdužni presjek; b - pogled sprijeda

Kotao KChM-1 (slika 11) razlikuje se od kotla KChMM-2 uglavnom u velikom broju odjeljaka (tablica 4).

Riža. 12.: 1 - sjeckalica za vuču; 2 - plamenik; 3 - ulaz povratne vode; 4, 5 - elektromagnetski i solenoidni ventili; 6 - dovod plina; 7 - bradavica; 8 - električno ožičenje; 9 - ulaz plina; 10 - ulaz tople vode; 11 - transformator

U kotlu KChM-2 (slika 12), broj srednjih odjeljaka varira od 2 do 8. Prednji dio ima otvore za utovar goriva, skidanje gorućeg sloja i istovar pepela. Bočne stijenke i gornji dio kotla su izolirani azbestnim limom i kućištem od čeličnog lima (tablica 5). Kako bi se poboljšala toplinska svojstva, plinski kanali opremljeni su nastavcima za protok dimnih plinova koji se sastoje od umetaka od lijevanog željeza s unutarnjim rebrima i odstojnicima. Prilikom postavljanja umetaka, rebra padaju u raskrižne utore kotla i pričvršćuju se uz pomoć šipki. U prostoru peći između uložaka postavljaju se odstojnici s rupama za prolaz plinova. Dižući se prema gore, plinovi udaraju u razmaknicu, djelomično prolaze kroz rupe i ulaze u praznine koje čine umetci i dijelovi kotla, čime se poboljšava prijenos topline od produkata izgaranja do vode.

Riža. 13. : 1 - paket sekcija; 2 - rešetka; 3 - desni zid; 4 - ručka; 5 - dovod zraka; 6 - kutija za pepeo; 7 - donja vrata; 8 - lijevi zid; 9 - gornja vrata; 10 - poklopac; 11 - grana; 12 - dimovodna cijev

Sekcijski kotlovi od sirovog željeza KChM-2M "Zharok-1" i "Zharok-2" (Sl. 13.) dizajnirani su za grijanje vode u sustavima grijanja niskih zgrada i pojedinačnih stambenih zgrada s građevinskim volumenom 300-900 m3 ("Zharok-1"), 200-600 m3 ("Zharok-2") (Tablica 6). Univerzalni su i mogu raditi na razvrstana kruta goriva (antracit, koks, kameni i mrki ugljen i niskopepelna briketirana goriva), a uz odgovarajuću preopremu i na plinovita. Kotlovi tipa Zharok mogu raditi u sustavima grijanja vode s prirodnom i prisilnom cirkulacijom pri hidrostatskom tlaku do 0,3 MPa (3 kgf/cm2) i temperaturi rashladnog sredstva do 95°C. Peći kotlova Zharok prilagođene su dugoročnom i učinkovitom izgaranju goriva. U ložištu kotla, zbog dodatnih rebara na okomitim cijevima sekcija, formiraju se obilazni kanali za paljenje koji nisu napunjeni gorivom, što omogućuje smanjenje aerodinamičkog otpora, jednokratno punjenje goriva u cijelosti i povećanje vrijeme rada kotla bez održavanja.

Zatvoreni prostor pepela formiran rebrima sekcija osigurava plinonepropusnost kotla koja je neophodna za regulaciju dovoda primarnog zraka. Dovod primarnog zraka u zonu izgaranja regulira se otvaranjem poklopca dovoda zraka pod željenim kutom. Trajanje radnog ciklusa u načinu dugog gorenja kotla:

• na antracitu i kamenom ugljenu s hlapljivim tvarima do 17%, sadržajem pepela do 20%, vlagom do 13% je najmanje 12 sati;
• na kameni i mrki ugljen s hlapljivim tvarima do 50%, sadržajem pepela do 20%, vlagom do 13% je najmanje 8 sati.

Kotlovi tipa "Zharok" mogu se pretvoriti u sagorijevanje prirodnog plina. Prijenos kotla na rad na plin, ugradnju sigurnosne automatizacije i puštanje u pogon provode lokalni uredi za proizvodnju i održavanje plinskog gospodarstva.

Modernizirani kotlovi KChM-2U "Kaunas" koriste se u sustavima grijanja vode niskih zgrada i pojedinačnih stanova s ​​volumenom od 400-1300 m3. Sagorijeva koks, sortirani antracit, kameni ugljen i briketirana kruta goriva s malim pepelom. Nakon odgovarajuće obnove, kotlovi mogu raditi na prirodni plin i tekuće lako gorivo (Tablica 7). Što se tiče specifične potrošnje metala, ovaj kotao je nešto lošiji od kotla KChM-2M "Zharok-2", ali ga nadmašuje u učinkovitosti.

Kotlovi KChM-3DG (tablica 8) pripadaju kotlovima univerzalnog tipa i mogu raditi na sortirano kruto gorivo, a uz odgovarajuću dodatnu opremu i na plinovito gorivo. U kotlu tipa KChM-3DG, i antracit i kameni ugljen mogu se učinkovito spaljivati ​​s izlazom hlapljivih tvari do 17% u nenadziranom načinu izgaranja. Trajanje radnog ciklusa - 12 sati, učinkovitost - 78-79%. Proizvodi se sedam varijanti kotlova s ​​brojem odjeljaka od 3 do 9. Mogu raditi u sustavima grijanja s prirodnom i prisilnom cirkulacijom rashladne tekućine, tlakom vode ne većim od 0,6 MPa (6 kgf / cm2) i temperaturom ne većom od 95 °C.

Svi kotlovi od lijevanog željeza dizajnirani su za zagrijavanje vode do 90-95 ° C i relativno niskog tlaka (2-4 kgf / cm2). Nedostatak svih kotlova od lijevanog željeza je potreba za ručnim održavanjem konstantne debljine sloja goriva na rešetki, što je određena neugodnost za stanovnike. Osim toga, kotlovi od lijevanog željeza su teški i dugotrajni za ugradnju.

Riža. 14.: 1 - posuda za pepeo; 2 - rešetka; 3 - ložište; 4 - vodena jakna; 5 - vizir koji odvaja ložište od konvektivnog dijela; 6 - konvektivni dimnjak; 7 - kanali za nošenje vode; 8 - manometrijski termometar; 9 - boot peć; 10 - vrata za održavanje rešetke; 11 - vijak za podešavanje; 12 - leptir ventil

Osim lijevanog željeza, također je poželjno koristiti čelične zavarene kotlove. Kotlovi serije KS izrađeni su u obliku pravokutnog postolja s unutarnjim ložištem okruženim vodenom košuljicom (slika 14). U donjem dijelu ložišta nalaze se rešetke unificirane za cijelu tipsku seriju. Peć je od konvektivnog dijela odvojena vizirom. Konvektivni dimnjak je konstrukcija koja se sastoji od tri horizontalna proreza visine 20 mm, koji se formiraju ugradnjom dva kanala za dovod vode, napravljenih s nagibom za uklanjanje nastalih mjehurića pare. Gornja vrata služe za punjenje goriva i čišćenje konvekcijskog kanala od čađe, a donja za servisiranje rešetke i goriva.

Vanjska površina kotlova prekrivena je toplinskom izolacijom - hidrofobiziranim bazaltnim kartonom, obloženim čeličnim pločama i obojenim svijetlim emajlom. Dizajni čeličnih toplovodnih kotlova dostupni su u različitim izvedbama: za pogon na kruto gorivo (KS-T); na plin (KS-G); na tekuće gorivo (KS-Zh); i kombinirani za rad i na kruto gorivo i na plin (KS-TG). Tehničke karakteristike kotlova serije KS date su u tablici. 9-11 (prikaz, stručni).

Riža. 15.: 1 - plinski plamenik; 2 - jastučić na plinskom plameniku i rešetki; 3 - rešetka; 4 - rupa za punjenje goriva; 5 - zidovi ložišta; 6 - slavina plinskog plamenika; 7 - dovod plina; 8 - slavina za cijev; 9 - fleksibilno crijevo; 10 - otvor za puhanje; 11 - cijev za paljenje plamenika

Kod izgaranja krutih goriva u kotlovima, posebice kamenog ugljena i antracita, teško ih je zapaliti, jer imaju visoku temperaturu paljenja. Ako kuća ima plinski plamenik u bocama (ukapljeni), tada se paljenje može olakšati pomoću posebnog uređaja za paljenje (slika 15). U ovom slučaju, u sredinu rešetke umetnut je plinski plamenik za kućanstvo, uz pomoć kojeg se sloj zapali. Nakon što se gorivo zagrije, plamenik se gasi.

Najčešća vrsta goriva u ruralnim područjima ostaje ogrjevno drvo - niskokalorično gorivo koje brzo "izgara". Stoga ih je svrhovito spaljivati ​​u "rudničkim" pećima s visokim slojem, u kojima gorivo dugo gori.

Riža. 16.: a - pogled sa strane; b - pogled sprijeda; c - presjek; 1 - vrata za puhanje; 2 - vrata za čišćenje; 3 - vrata peći; 4 - regulator izgaranja; 5 - grijač vode; 6 - dimna cijev; 7 - rešetka; 8 - čišćenje pješčanom brtvom; 9 - prigušnica (otvaranje tijekom paljenja i zatvaranje tijekom ravnomjernog izgaranja); 10 - cijevni električni grijač

Na sl. 16 a, b prikazuje dizajn čeličnog zavarenog kotla za loženje drva. Jednoprolazni kotao s gornjim ispuštanjem produkata izgaranja. Zrak se dovodi kroz rešetku (primarni) i iznad sloja drva za ogrjev (sekundarni). Dovod sekundarnog zraka je neophodan zbog činjenice da se ogrjevno drvo pri zagrijavanju toplinski razgrađuje uz oslobađanje zapaljivih hlapljivih plinova. Primarni zrak se koristi za spaljivanje krutog dijela goriva koji ostaje na rešetki, a sekundarni zrak se koristi za spaljivanje hlapljivih tvari u prostoru iznad sloja. Značajka kotla je mogućnost korištenja ne samo za grijanje, već i za opskrbu toplom vodom. Da biste to učinili, cilindrični izmjenjivač topline voda-voda postavljen je u gornji dio spremnika vode kotla, unutar kojeg se dovodi hladna voda koja se zagrijava za opskrbu toplom vodom, a izvana se izmjenjivač topline pere toplom vodom iz sustava grijanja (tablica 12).

Većina proizvedenih kotlova i uređaja dizajnirana je za jednu funkciju opskrbe toplinom - grijanje. Međutim, nedavno je došlo do trenda prema proizvodnji kombiniranih ili, kako ih još nazivaju, generatora topline s dvostrukom funkcijom, čiji dizajn omogućuje pokrivanje dvije vrste toplinskih opterećenja: grijanje i opskrba toplom vodom.

Automatizirani toplovodni kotao KS-TSV-16 dizajniran je za grijanje stambene zgrade površine do 80-100 m2 i opskrbu toplom vodom. Upotrebom tankog nehrđajućeg lima i posebnom izvedbom protočnog grijača smanjuje se težina i dimenzije kotla te mu se znatno produljuje vijek trajanja. Automatski regulator, nagibna rešetka, velika vrata i ladica za pepeo olakšavaju održavanje kotla. Regulator se može koristiti u načinu ručnog podešavanja temperature, dok se senzor vanjske temperature ugrađuje u grijanu prostoriju (tablica 13).

Razvijena dimna šupljina, predgrijavanje i dovod zraka u dvije razine, ograničenje dotoka zraka automatskim regulatorom i visokokvalitetna toplinska izolacija ložišta i sklopa za grijanje vode smanjuje gubitke topline i produljuje vrijeme kontinuiranog (bez održavanja) rada kotla do 12 sati. Visokokvalitetna toplinska izolacija i veliki volumen spremnika tople vode omogućavaju korištenje kotla u režimu rada akumulatora topline tijekom sezone bez grijanja, osiguravajući trenutne potrebe za toplom vodom s kratkim ložištem jednom dnevno. Industrija proizvodi posebne grijače vode, čije su površine za izmjenu topline izrađene od čeličnih cijevi i profila. Uređaji se razlikuju od kotlova od lijevanog željeza i čelika u estetskijem dizajnu. Uređaj ATV-17.5 (model 930) je osnovni model u ovoj seriji (slika 17).

Riža. 17.: 1 - posuda za pepeo; 2 - rešetka; 3 - vrata peći; 4 - ložište; 5 - izmjenjivač topline tople vode; 6 - izmjenjivač topline grijanja; 7 - tijelo; 8 - sigurnosni ventil; 9 - tuyeres za dovod sekundarnog zraka; 10 - vrata pepeljare

Aparat se sastoji od dva okomita cilindrična spremnika smještena jedan u drugom. Unutarnji spremnik je za grijanje, vanjski spremnik za toplu vodu. Posebnost uređaja je preraspodjela topline između sustava grijanja i tople vode. Ovisno o povećanju jednog od funkcionalnih opterećenja, rashladno sredstvo se može zagrijati na više temperature zbog prijenosa topline rashladnim sredstvom drugog sustava. Preraspodjela topline provodi se kroz četiri cijevi u obliku nosača i susjednu cilindričnu površinu, opranu nosačima topline oba sustava.

Voda sustava grijanja zagrijava se do projektiranih parametara zbog prijenosa topline kroz površine i iz vatrogasne cijevi koja se nalazi unutar izmjenjivača topline grijanja, kroz koji prolaze dimni plinovi iz ložišta. Dizajn uređaja za izgaranje omogućuje vam spaljivanje krutog goriva u debelom sloju, osiguravajući jednokratno opterećenje od oko 30 kg goriva za 6-8 sati neprekidnog rada. Primarni zrak za izgaranje ulazi ispod rešetke, kroz otvore žaluzina na vratima pepeljare. Sekundarni zrak za naknadno izgaranje hlapljivih tvari dovodi se u nadspratni prostor kroz tuyere podesivog presjeka.

Riža. 18 .: 1 - ukrasno kućište; 2 - dimnjak; 3, 4 - manometrijski termometri; 5 - izmjenjivač topline grijanja; 6 - toplinski izolacijski materijal; 7 - reflektor od lijevanog željeza; 8 - vrata za utovar; 9 - tuyeres za dovod sekundarnog zraka; 10 - vrata za paljenje; 11 - vrata posude za pepeo; 12 - posuda za pepeo; 13 - rešetka; 14 - ložište; 15 - prigušnica koja regulira dovod goriva; 16 - spremnik za utovar; 17 - čep; 18 - zatvarač; 19 - izmjenjivač topline tople vode; 20 - izlaz dima

Na temelju aparata ATV-17.5 stvoren je dvofunkcionalni generator topline ATV-23.2 (model 3107) (Sl. 18), koji radi u načinu dugog gorenja. Uređaj ima spremnik za utovar i kosu rešetku. Gorivo se dovodi kroz lijevak, iz kojeg pod djelovanjem vlastite težine gorivo ulazi u kosi dio rešetke. Debljina sloja goriva regulirana je prigušivačem. Volumen bunkera je dizajniran za rezervu do 45 kg ugljena, što omogućuje rad uređaja bez dodatnog opterećenja tijekom dana (tablica 15).

Riža. devetnaest. Dvonamjenski aparat za toplu vodu na kruta goriva ATV-23.2 (model 3131): 1 - dimnjak; 2 - izmjenjivač topline grijanja; 3 - bunker za gorivo; 4 - suspendirani okomiti zasloni; 5 - suspendirana okomita rešetka; 6 - vrata za utovar; 7 - rešetka; 8 - posuda za pepeo; 9 - uređaj za dovod sekundarnog zraka; 10 - toplovodni izmjenjivač topline

Dvofunkcionalni uređaj za grijanje s opskrbom toplom vodom na briketima od drva i treseta ATV-23.2 (model 3131) dizajniran je za centralizirano grijanje i opskrbu toplom vodom pojedinačnih stambenih zgrada s površinom od 100-150 m2. Dizajn uređaja izrađen je u obliku pravokutnog postolja. Uređaji imaju spremnik za drva, ložište s okomitim i vodoravnim rešetkama, zaslone od lijevanog željeza, krug grijanja vode, spremnik tople vode i plinske kanale (slika 19). Posebnost uređaja je prisutnost peći koja osigurava rad uređaja najmanje 8 sati od jednog opterećenja i korištenje sita od lijevanog željeza za bolje naknadno izgaranje hlapljivih tvari.

Gorivo na rešetki izgara uz orijentaciju plamenika prema visećoj okomitoj rešetki. Za potpunije izgaranje, kroz uređaj se u zonu izgaranja dovodi sekundarni zrak. Dimni plinovi se dižu kroz plinske kanale, spuštaju se kroz otvor u gornjem dijelu peći u donji dio dimnjaka i ulaze u vatrogasnu cijev, usput zagrijavajući viseće vertikalne zaslone i rashladnu tekućinu u spremniku za izmjenu topline. Zagrijani viseći okomiti zasloni akumuliraju toplinu i pridonose daljnjem naknadnom izgaranju hlapljivih tvari. Zbog prisutnosti susjednih zidova izmjenjivača topline za grijanje i opskrbu toplom vodom, toplina se redistribuira ovisno o potrošnji topline.

Riža. 20 .: 1, 3 - ogranci cijevi za dovod hladne i tople vode; 2 - reflektor; 4 - sjeckalica za vuču; 5 - spremnik; 6 - kućište; 7 - termostat; 8 - termoelement; 9 - upaljač; 10 - glavni plamenik

Industrija proizvodi široku paletu kućanskih aparata za grijanje na plin s vodenim krugom u veličinama od 11,6 do 29 kW tipa AOGV (tablica 17), AGV. Uređaji ove vrste sastoje se od sljedećih dijelova: okomitog cilindričnog spremnika, kućišta, plinskog plamenika s upaljačom i uređaja za odvod plina (slika 20). Cijev za izmjenu topline s produžetkom nalazi se u središtu spremnika. Prostor između spremnika i ljuske ispunjen je izolacijom od troske ili staklene vune. Prekidač propuha nalazi se iznad izlaza plamene cijevi. U donjem dijelu aparata nalazi se niskotlačni plamenik za ubrizgavanje, u kojem je na nosaču montiran upaljač. Upaljač ima dva plamena: glavni plamenik se pali iz jednog, spoj termoelementa se zagrijava iz drugog.

Mješalica plamenika je profilirana cijev savijena pod kutom od 90°. Difuzor miješalice ima mlaznicu od lijevanog željeza. Rupe za požar u mlaznici izbušene su u posebnim plimama smještenim u jednom redu, što poboljšava uvjete za dovod sekundarnog zraka u baklje. Budući da plamenik radi s omjerom viška zraka a<1, это условие является необходимым. Расположение отверстий по окружности способствует равномерному распределению теплоты в шонке, а большое число отверстий позволяет получать факелы наибольшей высоты.

Bojleri su opremljeni automatskim sigurnosnim i regulacijskim sustavima. Sigurnosna automatika grijača vode sastoji se od elektromagnetskog ventila i termoelementa koji je s njim povezan žicama. Tijekom normalnog rada uređaja, upaljač zagrijava spoj termoelementa, u strujnom krugu se razvija EMF i električna struja teče kroz namot elektromagnetskog ventila, koji drži ventil otvorenim. U tom slučaju plin ulazi u glavni plamenik. Ako se upaljač ugasi, spoj termoelementa će se ohladiti, a solenoidni ventil će zatvoriti pristup plinu glavnom plameniku i upaljaču. Ponovno paljenje upaljača treba izvršiti ručno, ali ne ranije od 2 minute. Bojler se stavlja u rad tek nakon što se napuni vodom. Da biste to učinili, samo otvorite bilo koju slavinu za toplu vodu i uvjerite se da voda iz nje teče pod pritiskom. Zatim otvorite slavinu na plinovodu ispred aparata, prinesite upaljenu šibicu upaljaču i otvorite njegovu slavinu. Nakon 1-2 minute nakon paljenja upaljača, potrebno je povući gumb elektromagneta dolje do kvara, dok gumb treba ostati u donjem položaju. Nakon što se uvjerite da je upaljač upaljen, otvorite slavinu glavnog plamenika i upalite ga. Ako se plamenik ne upali, a upaljač se ugasi, tada se ponovno paljenje može učiniti tek nakon što je peć ventilirana 2-3 minute. Nakon pokretanja bojlera, potrebno je zatvoriti vrata i upaljenom šibicom provjeriti prisutnost vakuuma u dimnjaku. U nedostatku vakuuma u dimnjaku, strogo je zabranjeno koristiti bojler. Nakon zagrijavanja vode na potrebnu temperaturu, termostat zaustavlja dovod plina u glavni plamenik. Kada temperatura vode u grijaču padne za 5-10 ° (kao rezultat povlačenja tople vode ili gubitka topline tijekom grijanja), termostat nastavlja dovod plina u glavni plamenik. Podešavanje maksimalne temperature vode vrši se automatskim okretanjem donje desne matice jedinice. Kad temperatura padne, matica se mora okrenuti prema dolje, kad temperatura poraste, mora se okrenuti prema gore.

Za isključivanje bojlera potrebno je zatvoriti pilot ventil i ventil glavnog plamenika, kao i ventil na plinovodu ispred uređaja. Servis grijača vode obavljaju osobe koje su pročitale upute i osnovna pravila sigurnosti pri radu plinskih uređaja. Kapacitivni grijači vode tipa AGV, AOGV s odvođenjem produkata izgaranja u dimnjak mogu se ugraditi u kupaonice i kuhinje. Glavne karakteristike grijača vode AGV navedene su u nastavku.

Riža. 21.

Volumen kupaonice pri korištenju bojlera tipa AGV mora biti najmanje 6 m3. Povećanje volumena kuhinje izvan predviđenog nije potrebno. Na sl. 21 prikazuje instalaciju opreme AVG-120. Grijači vode se spajaju na dimnjak cijevima od krovnog čelika debljine 0,8-1 mm, a promjer spojnih cijevi mora biti najmanje 80 mm za AGV-50M i AGV-80M i najmanje 100 mm za AGV -120. Ukupna duljina vodoravnih dijelova spojnih cijevi ne smije biti veća od 6 m (tablica 18).

Sekcijski kotlovi od lijevanog željeza serije KChM također se mogu koristiti za izgaranje plinovitih goriva. Za to su kotlovi opremljeni posebno opremljenim niskotlačnim plamenicima za ubrizgavanje. Mlaznice plamenika imaju pravokutni oblik u obliku okvira (sa skakačem u sredini). Mješavina plina i zraka iz miješalice plamenika dovodi se do središta skakača, a zatim s obje strane do izlaza koji se nalaze duž perimetra okvira. Dvoredni raspored otvora za paljenje omogućuje smanjenje njegove veličine, ali pogoršava uvjete za dovod sekundarnog zraka. Ovo malo povećava duljinu plamenika u usporedbi s plamenicima s jednim redom rupa. Nazivni tlak ispred plamenika koji rade na prirodni plin je 1300 Pa, na ukapljeni plin - 3000 Pa.

Plamenici su ugrađeni u razini rešetke koja se uklanja pri radu na plin. Umjesto vrata peći postavlja se prednja ploča. Na prednju ploču pričvršćen je opskrbni plinovod, plamenik i uređaji za automatizaciju. U kotlovima s različitim brojem sekcija ugrađeni su plamenici određenog toplinskog učinka. Kotlovi su opremljeni dvopoložajnom automatskom regulacijom temperature vode. Termostat, instaliran na izlazu tople vode iz kotla, djeluje na elektromagnetski ventil, kroz koji se plin dovodi do glavnog plamenika. Rad termostata temelji se na upotrebi metala s različitim koeficijentima linearne ekspanzije. Vanjska mjedena cijev ima koeficijent linearnog širenja veći od unutarnje invar šipke. Kada se voda zagrije iznad zadane temperature, termostat radi i otvara krug elektromagnetskog ventila. Solenoidni ventil se zatvara i sprječava plin da dopre do plamenika. Plin nastavlja teći do upaljača kroz solenoidni ventil. Kada temperatura vode padne, duljina mjedene cijevi se smanjuje, opruga vraća poluge u prvobitni položaj i zatvara električni kontakt u krugu solenoidnog ventila. Solenoidni ventil se otvara i dovodi plin do plamenika. Plin u plameniku se pali upaljačem. Ograničenja podešavanja regulatora temperature od 45 do 85°S.

Elektromagnetski ventil je pokretački uređaj automatskog upravljanja. Zavojnica solenoida spojena je na izvor izmjenične struje od 12 V. Elektromagnet uvlači jezgru, podižući ventil i dopuštajući plinu da prođe do plamenika. Plin se mora dovoditi u elektromagnetski ventil sa strane ventila, čime se osigurava velika gustoća zatvaranja ventila.

Sigurnosna automatizacija se sastoji od termoelementa, pilot plamenika i solenoidnog ventila. Chromel-Copelov termoelement je izvor elektromotorne sile (EMS) u sustavu napajanja elektromagnetskog ventila. Spoj termoelementa zagrijava se bakljom za paljenje i električna struja teče u krugu i namotu elektromagnetskog ventila spojenog na termoelement pod utjecajem EMF spoja termopara. Pločasto sidro ventila spojeno je na vreteno, na čiji je donji kraj pričvršćen tanjirasti ventil. U neradnom položaju, talapasti ventil je pritisnut oprugom na gornje sjedište i zatvara pristup plina glavnom i pomoćnom plameniku. Prilikom puštanja elektromagnetnog ventila u rad (za vrijeme paljenja kotla) potrebno je pritisnuti tipku koja je preko vretena spojena na talapasti ventil. Time se otvara pristup plina pilotskom plameniku kroz rupu u tijelu ventila. Kada se termoelement zagrijava, pod djelovanjem EMF-a, armatura se pritisne na elektromagnet, a ventil otvara plin do glavnih plamenika. Kada se termoelement ohladi, ventil se zatvara pod djelovanjem opruge i zaustavlja dovod plina. Automatsko isključivanje plina kada se pilot plamenik ugasi događa se nakon najviše 25 sekundi.

Ugradnja kotlova tipa KCHM dopuštena je samo u nestambenim prostorijama s volumenom od najmanje 7,5 m3 s ventilacijskim kanalom. Prilikom ugradnje kotla u kuhinju, njegov volumen mora biti 6 m3 veći od potrebnog za ugradnju plinskih peći. Razmak između izbočenih dijelova plamenika kotla i suprotnog zida je najmanje 1 m, a razmak između bočnih i stražnjih zidova kotla i zida prostorije je najmanje 0,4 m.

Riža. 22.: a - plan; b - odjeljak: 1 - kotao; 2 - ventilacijski kanal; 3 - dimni kanal; 4 - čelični lim; 5 - dimna cijev; 6 - čišćenje

Kotao je spojen na dimnjak pomoću cijevi od krovnog lima (debljine 0,8-1 mm), promjer spojnih cijevi nije manji od promjera grane cijevi. Dijagram ugradnje kotla tipa KMCH u prostoriju i njegov priključak na dimnjak prikazan je na sl. 22. Ukupna duljina vodoravnih dijelova spojnih cijevi za odvod produkata izgaranja ne smije biti veća od 6 m. Duljina okomitog presjeka spojne cijevi (od mlaznice kotla do osi vodoravnog dijela) može biti veća od 6 m. mora biti najmanje 0,5 m. 0,01. Članci spojnih cijevi moraju biti čvrsto uvučeni jedan u drugi (u smjeru kretanja produkata izgaranja) na razmaku od najmanje 0,5 promjera cijevi. Polaganje spojnih cijevi kroz stambene prostorije nije dopušteno. Spojne cijevi položene u negrijanim prostorijama su toplinski izolirane. Minimalna vrijednost vakuuma u dimnjaku mora biti najmanje 3 Pa.

Prije pokretanja (paljenja) kotla provjerite da li je sustav napunjen vodom (provjerite po izgledu iz signalne cijevi na sudoperu). Zatim morate uključiti transformator u mreži i otvoriti slavinu na plinovodu na ulazu u kotao. Kroz špijunku kotla potrebno je goruću šibicu prinijeti upaljaču i istovremeno pritisnuti gumb elektromagnetskog ventila do kraja. Nakon 1-2 minute otpustite gumb ventila i provjerite je li upaljač uključen. Ako se upaljač ugasi, potrebno ga je ponovno upaliti. Zatim lagano otvorite plinski ventil ispred plamenika i, pazeći da plin gori na svim otvorima plamenika, regulirajte njegov plamen; kod pojave znakova odvajanja plamena regulatorom zraka dovod primarnog zraka se smanjuje, a kod prisutnosti čađavog plamena povećava se dovod okretanjem regulatora. Nakon pokretanja kotla gorućom šibicom provjerite prisutnost vakuuma u dimnjaku. U nedostatku vakuuma, kao i kada je plamen izbačen iz peći, strogo je zabranjeno koristiti kotao.

Kada voda u kotlu postigne zadanu temperaturu, plamenik se automatski gasi, ali upaljač nastavlja gorjeti. Kada se voda ohladi na 5-6°C automatski se uključuje plamenik. Ako je potrebno povećati temperaturu vode, strelica termostata se pomiče prema položaju [High], ako je spuštena - prema položaju [Cold]. Temperatura vode koja se grije u kotlu kontrolira se termometrom.

Da biste zaustavili kotao, zatvorite plinske ventile ispred plamenika i na ulazu u kotao, kao i isključite transformator. Održavanje kotla mora provoditi obučeno i certificirano osoblje u potpunosti u skladu s uputama.

Riža. 23.: 1 - vrata; 2 - zglobni poklopac; 3 - poklopac izmjenjivača topline; 4 - spremnik goriva; 5 - izmjenjivač topline; 6 - zaslon; 7 - plamena cijev; 8 - otvor; 9 - prednji zid; 10 - dozator; 11 - kućište plamenika; 12 - paleta; 13 - plamenik; 14 - regulator zraka; 15 - dimna kutija

U područjima gdje se široko koristi tekuće gorivo za grijanje kućanstva (TPB) ili kerozin, autonomni sustavi grijanja koji koriste tvorničke uređaje i kotlove koji rade na ovoj vrsti goriva postali su široko rasprostranjeni. Industrija proizvodi uređaje za grijanje tipa AOZHV (slika 23).

Uređaji AOZhV izrađeni su u obliku podnog metalnog ormarića s poklopcima na šarkama i prednjim zidom, koji omogućuje slobodan pristup kontrolama. Sastoji se od plamenika 13, plamene cijevi 7, izmjenjivača topline 5, spremnika goriva 4, poklopca 2 i dozatora 10. Iznad plamenika smještenog u donjem dijelu aparata postavljena je cilindrična plamena cijev koja služi za kao komora za izgaranje. Odozgo je zatvoren toplinski izolacijskim poklopcem sa zaslonom. Komora je pričvršćena na izmjenjivač topline aparata pomoću četiri lako uklonjive brave. Izmjenjivač topline sastoji se od dva koncentrično postavljena cilindra, među kojima je prstenasti prostor ispunjen vodom. U donjem i gornjem dijelu izmjenjivača topline nalaze se dvije armature (za dovod hladne i odvod tople vode).

Izvana je tijelo plamenika zatvoreno toplinski izolacijskim kućištem, čija ugradnja smanjuje gubitak topline u okolni prostor i istodobno stvara usmjereno kretanje zraka u zonu izgaranja. Na bočnoj površini kućišta nalazi se klizni regulator zraka. Kako se vakuum u aparatu povećava, dio vrata je blokiran prigušivačem, zbog čega se koeficijent viška zraka malo mijenja. Količina goriva koja se dovodi u plamenik, a time i njegovo toplinsko opterećenje mijenja se uz pomoć dozatora, koji osigurava dovod zadane količine goriva u plamenik ili ga zaustavlja ako razina goriva u kućištu dozatora poraste. iznad kontrolne. Aparat je konstruiran na način da s povećanjem razine goriva plovak u njegovom tijelu izranja i preko sustava poluga pritišće zapornu iglu ulaznog ventila, čime se prekida dovod goriva u točionik. Spremnik za gorivo kapaciteta 16 litara, opremljen plovnim pokazivačem razine, postavljen je na prednjoj strani uređaja. Rezerva goriva u spremniku dovoljna je za kontinuirani rad uređaja od 15 sati pri normalnom opterećenju. Temperatura u spremniku ne smije prijeći plamište, stoga je spremnik odvojen od izmjenjivača topline zaslonom kako bi se izbjeglo pregrijavanje.

Na stražnjoj stijenci vodene jakne izmjenjivača topline nalazi se dimna kutija, u čijem je gornjem dijelu ugrađena kapija koja služi za promjenu smjera kretanja produkata izgaranja goriva. Na dnu stroja nalazi se posuda za skupljanje prolivenog goriva. Uređaj je opremljen evaporativnim plamenikom s prirodnim usisavanjem zraka. Produkti izgaranja, napuštajući plamenu cijev, predaju toplinu vodi u izmjenjivaču topline, nakon čega se bacaju u dimnjak, a zagrijana voda ulazi u sustav grijanja vode u zgradi. Tijekom perioda paljenja uređaja, kada je vakuum u njemu beznačajan, zaklopka dimne kutije (kako bi se smanjio hidraulički otpor putanje dima) postavlja se u položaj "Otvoreno", a produkti izgaranja ulaze u dimnjak izravno kroz dimnjak. dimna kutija. Nakon što uređaj uđe u način rada (grijanje vode na temperaturu od 85-90 ° C), vrata se postavljaju u položaj "Zatvoreno". U tom slučaju proizvodi izgaranja prolaze kroz prstenasti razmak između plamene cijevi i vodene jakne izmjenjivača topline.

Uređaj ima zadovoljavajuću kvalitetu izgaranja goriva. Sadržaj ugljičnog monoksida u proizvodima izgaranja goriva je 0,005-0,02%, što ne prelazi maksimalne dopuštene standarde za uređaje ove vrste. Glavne tehničke karakteristike uređaja tipa AOZHV dane su u tablici. devetnaest.

© 2000 - 2007 Oleg V. website™

savez sovjetskih

Socijalista

Republike

Auto ovisan. potvrda br.

Podnesena 05X1.1962 (br. 781789/29-14) Klas. 13a, 19,

Prioritet

Državni komitet za izume i otkrića SSSR-a

UDK 621.18(088.8) Datum objave opisa 13.IV.1965 za lule od tikovine; koji se oslanja na negrijani silazni kanal 7, koji ide od gornjeg kolektora lijeve polovice kovektivnih površina do donjeg kolektora desne polovice kovektivnih površina. Gornji kolektor desne polovice konvektivnog dijela spojen je s donjim kolektorom negrijanom izoliranom cijevi 8.

10 Cijevi koje tvore zaslone kotla spojene su na kolektore, podijeljene unutarnjim poprečnim pregradama u zasebne komore.

Donji donji zaslon 9 i gornji stropni zaslon 10 sastoje se od ravnih cijevi.

Horizontalno postavljene cijevi spajaju se na vertikalne prednje kolektore, štiteći okomite površine ložišta i okretne komore, te zaslon donjeg dijela ložišta do visine pregradne stijenke između ložišta i konvektivne komore (prije preokretna komora) izvodi se cijevima P, koje pokrivaju obod peći, i zaslonom gornjeg dijela

25 peći i okretne komore izrađena je od cijevi 12, koje pokrivaju perimetar ložišta i okretne komore (perimetar cijelog kotla).

Koektivne grijaće površine sastoje se od 18 cijevnih snopova spojenih na uspone

30 konvektivni dio.

Poznati su prijenosni kotlovi za grijanje vode s cijevnim zaslonima, uključujući peć, rotacijsku komoru i konvektivni dio, kao i oblogu izrađenu, na primjer, od pločastog vatrostalnog materijala, materijala za toplinsku izolaciju i elastične žbuke, pričvršćene na kotao sa zavojima.

Svrha izuma je smanjiti težinu kolektora i time smanjiti specifični utrošak metala. To se postiže činjenicom da su u predloženom kotlu zaslonske cijevi postavljene vodoravno po visini: u donjem dijelu kotla, do rotacijske komore duž perimetra ložišta, a iznad - duž perimetra cijelog kotla. bojler. Kako bi se osigurala potrebna brzina kretanja, kotao je izrađen s promjenjivim dijelom po dubini.

Crtež prikazuje kotao, uzdužni presjek.

Donji kolektori 1 kotla, međusobno povezani, noseći su okvir. Prednji vertikalni kolektori 2 sita i usponi 3 konvektivnog dijela kotla spojeni su na donje kolektore. Prednji kolektor 4 stropnog zaslona pričvršćen je na gornje krajeve kolektora 2. Gornji razdjelnici 5 površina zavoja spojeni su na uspone dijela zavoja. Stražnji razvodnik b stropnog zaslona spojen je na verziju "ppnpa L% 55

BOJLER

LOMAKINA TIP TG

Dakle, kostur kotla, koji se sastoji od cijevi velikog promjera - kolektora, uspona i silaznih cijevi, čvrst je prostorni sustav i dizajniran je da nosi opterećenje od zaslona, ​​konvektivnih površina i zidova od opeke.

Kod uređenja s odvođenjem produkata izgaranja prema dolje, kako bi se povećao koeficijent prijenosa topline u konvektivnom dijelu, kotao je izrađen sprijeda proširen.

Obloga 14 kotla sastoji se od sloja obloge, na primjer, azbestnog cementa otpornog na toplinu, sloja toplinske izolacije, na primjer, vune od troske, i elastične mrežaste žbuke.

Kako se obloga ne bi srušila od tresenja tijekom transporta, povlači se zajedno zavojima pričvršćenim za donji okvir kotla. Za raspodjelu sila zatezanja ispod zavoja postavljaju se letvice koje istovremeno učvršćuju slojeve toplinsko-izolacijskih materijala i sprječavaju njihovo slijeganje, stvrdnjavanje i gubitak toplinsko-izolacijskih svojstava.

U oblozi kotla nalaze se prozori za gledanje 15 za praćenje procesa izgaranja i uklonjive izolacijske ploče 1b, čijim uklanjanjem možete pregledati konvektivne grijaće površine.

Za pregled površina zaslona tijekom gašenja kotla, peć se probija kroz puškarnice za plamenike. Eksplozijski ventili

17 ugrađeni su u gornji dio kotla.

Specifični utrošak metala i težina kotla su najmanji u odnosu na ostale poznate kotlove istog kapaciteta. Zbog dovoljno velikih brzina i odsutnosti poniranja vode u površinskim cijevima, kao i dobrog miješanja zagrijane vode u kolektorima, ključanja vode u pojedinim dijelovima kotla i s tim povezanim hidrauličkim udarima i pregorjevanjem cijevi, kao i unutarnjim ne promatra se korozija cijevi tijekom odzračivanja vode.

Na gornjim kolektorima stropnog zaslona i gornjim kolektorima konvektivnog dijela ugrađeni su klipovi za uklanjanje zraka iz kotla. Ako je potrebno, shema cirkulacije vode u kotlu može se promijeniti usmjeravanjem hladne vode iz povratnog voda sustava za opskrbu toplinom prvo na zaslone, a zatim na konvektivne površine ili obrnuto. -Moguće je uključiti konvektivni dio između paravana.

Konstrukcija kotla omogućuje izradu čitavog niza prijenosnih toplovodnih kotlova za pripremu tople ili pregrijane vode s toplinskim učinkom od 1 do

15 Gcal (sat).Takvi se kotlovi mogu koristiti u kotlovnicama za toplinsku opskrbu zgrada.15 Kotlovi s toplinskim učinkom do 3 Gcal (sat) također se mogu koristiti kao mobilni kotlovi.

Kotao je potpuno ispražnjen i pogodan za otvorene i poluotvorene instalacije. Svi

2p održavanje kotla provodi se s prednje strane.

Potpuno sastavljen kotao se do mjesta postavljanja isporučuje željeznicom ili prikolicom.

Predmet izuma

1. Prijenosni kotao za toplu vodu spr Lomakin tipa TG s cijevnim zaslonima, uključujući peć, okretnu komoru i konvektivni dio, kao i oblogu izrađenu, na primjer, od pločastog vatrostalnog materijala, materijala za toplinsku izolaciju i

35 elastična žbuka, pričvršćena na kotao zavojima, naznačena time što su, radi smanjenja težine kolektora i smanjenja specifičnog utroška metala, cijevi sita kotla postavljene horizontalno po visini, u donjem dijelu - gore do rotacijske komore duž perimetra peći, a iznad - ” oko cijelog kotla.

2. Kotao u skladu s patentnim zahtjevom 1, naznačen time, da je, kako bi se stvorila potrebna brzina ra45 call, izrađen s poprečnim presjekom koji je promjenjiv u svojoj dubini.

Sastavio V. G. Khramtsova

Urednik E. N. Shibaeva Tehničar T. P. Kurilko Lektor V. P. Fomina

Narudžba 677/6 Tiraž 475 Format papir. 60)(90

TsNIIPI Državni komitet za izume i otkrića SSSR-a

Moskva, centar, avenija Serov, 4

Tiskara, Sapunova avenija, 2,

16789 O Savezu Sovjetskih Socijalističkih Republika Ovisno o autoru. svjedodžbe 781789/29 Proglašen 05.7.19 Klas. 13 a, 19.1 PK G 226UDK 621.18 (088.8 prioritet objavljen 05., državni odbor za izume SSSG otkrića, 1965., bilten 3 objave opisa 13.17.965 odvodna cijev 7 koja ide od gornjeg kolektora lijeve polovice konvektivnog grijanja površine do donjeg kolektora desne polovice konvektivnih površina.Gornji kolektor desne polovice konvektivnog dijela spojen je s donjim kolektorom negrijanom izoliranom cijevi 8, na kolektorsko-poprečne mjere spojene su kotlovske cijevi. , stropni zaslon 10 sastoji se od ravnih cijevi.Horizontalno smještene cijevi spojene su na vertikalne prednje kolektore, zaklanjajući okomite površine peći i obrnute komore, te zaslon donjeg dijela peći do visine pregradne stijenke. između peći i kovektivne komore (prije okretne komore) čine cijevi P, koje prekrivaju perimetar ali oklop gornjeg dijela peći i okretne komore čine cijevi 12, koje pokrivaju perimetar ložišta i okretnu komoru (perimetar cijelog kotla). Konvektivne grijaće površine sastoje se od snopova cijevi 13 spojenih na uspone konvektivnog dijela. potpis godina L% pristupanjem prijavi Poznati su prijenosni kotlovi za grijanje vode sa zaslonima od cijevi, uključujući ložište, komoru za okretanje i konvektivni dio, kao i oblogu od npr. pločastog vatrostalnog materijala, topline -izolacijski materijali i elastika;gips, učvršćen na kotao zavojima.Svrha izuma je smanjiti težinu kolektora i time smanjiti specifični utrošak 10 metala. To se postiže činjenicom da su u predloženom kotlu zaslonske cijevi postavljene vodoravno po visini: u donjem dijelu kotla, do rotacijske komore duž perimetra ložišta, a iznad - duž perimetra cijelog kotla. bojler. Da bi se osigurala potrebna brzina kretanja, kotao je izrađen sa promjenjivom dubinom presjeka.Na crtežu je prikazan kotao, uzdužni presjek. 20 Donji kolektori 1 kotla, međusobno povezani, noseći su okvir, prednji vertikalni kolektori 2 sita i usponi 3 konvektivnog dijela kotla povezani su s donjim kolektorima, prednji kolektor 4 stropnog sita. je pričvršćen na gornje krajeve 25 kolektora 2. Gornji kolektori 5 konvektivnih površina spojeni su na uspone konvektivnog dijela, stražnji kolektor b stropnog zaslona spojen je na vrhove, podijeljen unutarnjim pregradama u zasebne ormare, tvoreći zaslon. Dakle, kostur kotla, koji se sastoji od cijevi velikog promjera - kolektora, uspona i silaznih vodova, čvrst je prostorni sustav i dizajniran je za nošenje opterećenja od zaslona, ​​konvektivnih površina i zidova od opeke. Kada je uređen s uklanjanjem produkata izgaranja prema dolje kako bi se povećao koeficijent prijenosa topline u konvektivnom dijelu kotla, kotao je napravljen sprijeda proširen. kako se obloga ne bi srušila od trešnje tijekom transporta, povlači se zajedno s pričvršćenim zavojima do donjeg okvira kotla. Za raspodjelu sila zatezanja ispod zavoja postavljaju se tračnice koje istovremeno učvršćuju slojeve toplinsko-izolacijskih materijala i sprječavaju njihovo slijeganje, stvrdnjavanje i gubitak toplinsko-izolacijskih svojstava. Moguće je pregledati konvektivne grijaće površine. Pregledati površine zaslona tijekom gašenja kotla, peć se probija kroz puškarnice za plamenike. U gornjem dijelu kotla ugrađeni su eksplozivni ventili 17. Specifični utrošak metala i težina kotla su najmanji u odnosu na ostale poznate kotlove istog kapaciteta. Zbog dovoljno velikih brzina i odsutnosti poniranja vode u površinskim cijevima, kao i dobrog miješanja zagrijane vode u kolektorima, ključanja vode u pojedinim dijelovima kotla i s tim povezanim hidrauličkim udarima i pregorjevanjem cijevi, kao i unutarnjim ne uočava se korozija cijevi tijekom odzračivanja vode Klipovi za odvod zraka iz kotla ugrađeni su na gornjim kolektorima stropnog zaslona i gornjim kolektorima konvektivnog dijela. Ako je potrebno, shema cirkulacije vode u kotlu može se promijeniti usmjeravanjem hladne vode iz povratnog voda sustava za opskrbu toplinom prvo na zaslone, a zatim na konvektivne površine ili obrnuto. Moguće je uključiti konvekcijski dio između zaslona.Dizajn kotla omogućuje izradu niza prijenosnih toplovodnih kotlova za pripremu tople ili pregrijane vode s toplinskim učinkom od 1 do 15 Gcal (sat). Takvi se kotlovi mogu koristiti u kotlovnicama za grijanje zgrada. mogu se koristiti i kao pokretni kotlovi. tip TG s cijevnim zaslonima, uključujući peć, okretnu komoru i konvektivni dio, kao i oblogu izrađenu, na primjer, od lima vatrostalni materijal, materijali za toplinsku izolaciju i elastična žbuka pričvršćena za kotao zavojima, naznačena time što, kako bi se smanjila težine kolektora i smanjenja specifične potrošnje metala, cijevi sita kotla postavljene su vodoravno po visini, u donjem dijelu - do okretne komore duž perimetra peći, a iznad - duž perimetra cijelog kotla. 2. Kotao prema zahtjevu 1, naznačen time, da je, radi stvaranja potrebne brzine plina, izrađen s presjekom koji je promjenjiv po svojoj dubini Kurilko Lektor V. P., fomi Narudžba 677/6 Tiraž 475 Format papir, 60 (901 /, Svezak 0,24 izd. l. Cijena 5 kop. d, 4tiskara, Sapunova avenija, 2

Zahtjev

TECH CELL KAYA, V. V. Lomakin

IPC / oznake

Kod veze

Prijenosni kotao za grijanje vode lomakin tip tg

Povezani patenti

8, spajajući peć zajedno s rotacijskom komorom po obodu u vodoravnoj projekciji kotla. Kako bi se spriječio ulazak plinova iz peći u konvektivnu osovinu bez pranja gornjih dijelova konvektivnih površina, stražnji zaslon peći , koju čine zavojnice cijevi koje štite stijenke donjeg dijela peći, vi . ispunjen plinonepropusnim cijevima. Cijevi 9 spojene su na gornji horizontalni kolektor 4, svojim horizontalnim dijelovima zaklanjaju strop peći i okretnu komoru, a okomiti dijelovi, čiji su krajevi pričvršćeni na stražnji poprečni kolektor nosivi okvir, stražnja stijenka konvektivnog vratila kotla.Kod kotlova na loženje loživim uljem stvara se teško odstranjive ljepljive naslage na konvektivnim površinama, strop iznad konv....

H koloidi alkalnog dijela otpadne vode uz istovremenu neutralizaciju cjelokupnog volumena do neutralne reakcije. Metoda se provodi na sljedeći način. miješa se, a zatim miješa s drugom strujom s pH 9,5, dovodeći reakcijski medij na pH. 6,5 - 7,0. Voda se taloži, a talog se odvoji. PRI me R, Otpadne vode iz koncentratora. čvrsta faza ZR g/l, pH 9,5, dijeli se u dva toka, od kojih je jedan 0,5 - 0,7 od ukupnog, U ovaj tok se unosi određena količina sumporne kiseline, nakon čega se miješa sa mlazom, pH koji je 9,5 do pH smjese od 6,5 - 7,0. Nakon te vode...

Rezanje mnogo paralelnih utora u limovima od nehrđajućeg čelika 5 l nakon čega slijedi izvlačenje. ovog pločastog materijala za pretvaranje ovih utora u male, uglavnom četvrtaste rupe,20 Uređaj radi na sljedeći način, Bubanj 1 se spušta u tekućinu onečišćenu uljem 14. Prilikom rotacije, bubanj 1 hvata ulje koje se nalazi na površini25 u otvoru a x b, Volumen ulja 13 14 , određen metalnom mrežom i površinom vode, djelomično se uvlači u aksijalnu sabirnu komoru 3, nakon čega se pomoću puža 5 kreće u smjeru uređaja za pražnjenje 8. Sakupljeno ulje se drži na mjestu između površina metalne mreže zbog uzlaznih turbulentnih tokova koji se stvaraju tijekom kretanja ...

Koncern "SoyuzEnergo" dugi niz godina specijaliziran je za proizvodnju i opskrbu kotlovske opreme, što je važna proizvodna jedinica u strukturi gospodarstva svake zemlje. Ujedno, kotlovi su objekti povećane opasnosti, što zahtijeva njihovo stalno održavanje u ispravnom stanju i revizije za koje su naši djelatnici također specijalizirani.

Visoki (do kritičnih) parametri, temperatura i tlak u kojima rade elementi i uređaji kotla, zahtijevaju povećane zahtjeve za kvalitetom i pouzdanošću u njihovoj izradi. Osim toga, proizvodnja kotlovske opreme nije serijska. Na neki način je jedinstven, a to je dodatna složenost proizvodnje industrijskih kotlova. Koncern "SoyuzEnergo" nudi najširi izbor kotlovske opreme vlastite proizvodnje, uključujući i najsloženije, prema crtežima kupaca.

PARNI KOTLOVI

Opis: Parni kotlovi industrijskih parametara su uređaji u kojima se energija izgorjelog goriva akumulira u rashladnoj tekućini: voda, smjesa pare i zraka, para.

BOJLERI ZA VODU

Opis: Toplovodni kotlovi koriste se za grijanje i opskrbu toplom vodom stambenih i upravnih zgrada, proizvodnih radionica, raznih pomoćnih prostorija i drugih gospodarskih zgrada. Princip rada toplovodnih kotlova gotovo je isti kao i kod parnih kotlova. S tom razlikom što rashladno sredstvo nije para, već voda. Ovo nameće neke razlike u dizajnu: nema pregrijača.

Primjena: Dobivanje tople vode, grijanje i opskrba toplom vodom stambenih i industrijskih objekata. Zagrijavanje vode provodi se izgaranjem plinovitih, tekućih ili krutih goriva.

Toplovodni kotlovi malog kapaciteta

Čelični toplovodni kotlovi serije KV: KVGM-1.1; KV-2,3G/Zh (TGM-2); KVA-3.5-95 (TG-3) dizajnirani su za proizvodnju tople vode u sustavima grijanja industrijskih i komunalnih poduzeća. Kotlovi se mogu koristiti u sklopu pokretnih i stacionarnih kotlovnica. Posebnost ovih dizajna kotlova je nepostojanje posebnih temelja i teške obloge od opeke. Kotlovi su jednostavni za instaliranje i rad.

Tehnički podaci kotla

Toplovodni kotlovi KVGM-10-150, KVGM-20-150, KVGM -30-150

Toplovodni kotlovi serije KVGM namijenjeni su za ugradnju u kotlovnice za grijanje i industrijsko grijanje kao glavni izvor topline. Kotlovi se isporučuju s prenosivim ložištem i konvekcijskim jedinicama, opremljenim platformama i ljestvama, cjevovodima unutar kotla i sačmom za čišćenje. Po dogovoru s kupcem, kotao je opremljen plinsko-uljnim plamenikom, sustavom automatizacije, prema tipskom projektu.

Tehnički podaci kotla a

KOTLOVI NA OTPADNU TOPLINU

Opis: Specijalni kotlovi za proizvodnju pare ili zagrijavanje vode korištenjem otpadne, otpadne toplinske energije iz uređaja i jedinica.

Primjena: metalurška, kemijska poduzeća, instalacije plinskih turbina.

Posljednjih godina, u potrazi za izvorima energije, znanstvenici sve više pokušavaju iskoristiti toplinu koja je prethodno ispuštena u atmosferu, pa se sve češće naručuju kotlovi za otpadnu toplinu. Većina kotlova na otpadnu toplinu koristi se u crnoj i obojenoj metalurgiji, u kemijskoj i koksnoj industriji. Instaliraju se iza metalurških peći, u kojima ispušni plinovi sadrže sumporne okside i druge korozivne tvari. Tlak rashladnog medija bira se iz uvjeta da temperatura ogrjevnih površina kotla mora biti iznad točke rosišta dimnih plinova.

Rekuperacijski kotao serije KU

Kotao otpadne topline serije KU dizajniran je za stvaranje pregrijane pare na temelju korištenja fizičke topline plinova koji izlaze iz konvektora.

Kotao se isporučuje u transportnim jedinicama: bubanj, pregrijač, isparivačka površina, vodni ekonomajzer, cjevovod unutar kotla, slušalica i nosač bubnja, uređaj za uzorkovanje pare i vode, kotlovska armatura i pogoni do njega, okvir, kućište.

Standardne veličine kotlova serije KU razlikuju se po širini, odnosno broju paralelno povezanih zavojnica u paketima. Osim toga, prema duljini paketa zavojnica, kotlovi se dijele u dvije skupine: kotlovi KU-60 i KU-80 imaju svijetlu duljinu plinskih kanala (dizanje - 2850 i spuštanje - 2600 mm); kotlovi KU-100 i KU-125 - odnosno 3450 i 3150 mm.

Tehnički podaci

KONVEKTORSKI PLINSKI HLADNJACI (OKG)

Konverterski plinski hladnjaci (BOF) namijenjeni su naknadnom izgaranju i hlađenju plinova koji izlaze iz konvertora za taljenje čelika. OCG izvedbe se dijele prema principu hlađenja i rasporedu površina u rashladnim plinovodima. OKG-400 je instaliran iza pretvarača kapaciteta 400 tona Kotao proizvodi zasićenu paru tlaka 2-4 MPa u količini od 285-370 t/h u skladu s režimima.

Tehnički podaci

Energetski tehnološki kotao SETA-Ts-100

Kotao SETA-Ts-100 namijenjen je za ugradnju u proizvodnu liniju za proizvodnju sumporne kiseline iz elementarnog sumpora u kratkom spoju s jednim kontaktom. Kotao s prirodnom cirkulacijom, vodocijevni, potpuno zavareni, vertikalni s horizontalnim ciklonskim ložištem. Kotao se može isporučiti sa ili bez pregrijača.

Tehnički podaci

Energetski-tehnološki kotlovi KS-200 VTKU-M, KS-450 VTKU-M

Ovi kotlovi su namijenjeni za unutarnju ugradnju. Dizajniran za rad pod vakuumom. Kotlovi - jednobubanjni, vodocijevni, s prirodnom cirkulacijom.

Tehnički podaci