Apsorpcija vode obložene opeke. Odabir opeke: pregled. Određivanje šupljine proizvoda

Najčešća opeka je poznata crvena ili keramička opeka koja se dobiva pečenjem glina i njihovih mješavina. Još 10% tržišta pripada silikatnoj opeci dobivenoj od autoklaviranog vapnenog morta.

Bez obzira na materijal, glavne karakteristike opeke su iste. To:

• Snaga- glavna karakteristika opeke je sposobnost materijala da se odupre unutarnjim naprezanjima i deformacijama bez kolapsa. Određen je M(marka) s odgovarajućom digitalnom vrijednošću. Brojevi pokazuju koliko je opterećenje po 1 cm2. može izdržati ciglu. U prodaji se najčešće nalaze cigle marki M100, 125, 150, 175. Na primjer, cigle od najmanje M150 koriste se za izgradnju višekatnica, a cigle M100 dovoljne su za kuću od 2-3 kata. .
• Otpornost na mraz - sposobnost materijala da izdrži naizmjenično smrzavanje i odmrzavanje u stanju zasićenom vodom, označeno Mrz i mjeri se u ciklusima. Tijekom standardnih testova, cigle se potapaju u vodu na 8 sati, zatim se stavljaju u zamrzivač na 8 sati (ovo je jedan ciklus). I tako sve dok cigla ne počne mijenjati svoje karakteristike (masu, čvrstoću itd.). Zatim se ispitivanja zaustavljaju i donosi se zaključak o otpornosti opeke na smrzavanje. Opeka s nižim ciklusom obično je jeftinija, ali njezina radna svojstva obično su niža i prikladna su samo za južne geografske širine. U našem podneblju preporuča se koristiti ciglu najmanje Mrz 35.

Po gustoća tijela opeka se dijeli na šuplje i punog tijela. Što je više šupljina u cigli, to je toplija i lakša. Toplinska svojstva opeke mogu dati i poroznost samog materijala, a unutarnje pore doprinose boljoj zvučnoj izolaciji. Razvoj moderne tehnologije usmjeren je na stvaranje porozan(zasićen porama) opeka.

Klasična veličina opeke je 250x120x65 mm, zove se singl. Ova veličina je prikladna za zidara i višestruka je od metra. Postoji cigla i veća - Jedan i pol(visina mu je 88 mm), dvostruko i višestruko veće keramičko kamenje.

boja cigle uglavnom ovisi o sastavu gline. Većina glina nakon pečenja poprimi boju cigle, ali postoje gline koje nakon pečenja postanu žute, boje marelice ili bijele. Ako takvoj glini dodate pigmentne aditive, dobit ćete smeđu ciglu. silikatna opeka, u početku bijela, još se lakše boji dodavanjem pigmenata.

Razmotrite detaljnije vrste, karakteristike i svrhu opeke.

silikatna opeka

Zapravo, silikatna opeka je blok silikata autoklaviranog betona ima oblik i veličinu cigle. Sastoji se od približno 90% vapna, 10% pijeska i malog udjela aditiva. Njegova prednost u usporedbi s keramikom je niska cijena, mogućnost pružanja različitih nijansi. Nedostaci: vapnena opeka je teška, nije jako izdržljiva, nije vodootporna, lako provodi toplinu. Stoga je inferiorna u odnosu na keramičke opeke u pogledu svestranosti i koristi se samo u polaganju zidova i pregrada, ali se ne može koristiti u temeljima, postoljima, pećima, kaminima, cijevima i drugim kritičnim strukturama.

Svojstva silikatne opeke regulirana su GOST 379-79 „Silikatna opeka i kamenje. Tehnički podaci". Njegove glavne karakteristike:

1. stupanj čvrstoće - M125, M150;
2. stupanj otpornosti na mraz - F15, F25, F35;
3. toplinska vodljivost - 0,38-0,70 W / m ° C.

Zahtjevi za dimenzije, kvalitetu, geometriju i izgled silikatnih opeka su slični onima za keramičke opeke.

Omjer silikatnih i keramičkih opeka je 15 odnosno 85%. Jedini proizvođač silikatnih opeka u našoj regiji je CJSC "Pavlovski tvornica građevinskog materijala". Suvremeni asortiman poduzeća sastoji se od tradicionalne bijele pune silikatne opeke i novih vrsta proizvoda (šuplja silikatna opeka, silikatni zidni šuplji blokovi). Od 1998. godine tvrtka proizvodi teksturirane opeke "Antički"® (s efektom kamenog zida starog dvorca). Od 1999. - trodimenzionalno obojena opeka i opeka s punilima koja poboljšavaju njezina toplinsko-izolacijska svojstva. U srpnju 2003. CJSC "Pavlovsky Plant SM" proizvela je prvu seriju silikatnih šupljih opeka. Među glavnim prednostima novog proizvoda su težina proizvoda (zbog 11 slijepih rupa, cigla teži samo 2,5 kg) i niska toplinska vodljivost.

Primjeri modernih silikatnih opeka koje proizvodi Pavlovsky Plant SM:

čvrsta cigla

On je zgrada, obični, Privatni- materijal s malim volumenom šupljina (manje od 13%). Puna opeka koristi se za polaganje unutarnjih i vanjskih zidova, postavljanje stupova, stupova i drugih konstrukcija koje osim vlastite težine nose dodatno opterećenje. Stoga mora imati visoku čvrstoću (ako je potrebno, koristite ciglu marke M250, pa čak i M300), biti otporan na mraz. Prema GOST-u, maksimalni stupanj otpornosti na smrzavanje takve opeke je F50, ali možete pronaći i opeke razreda F75. Čvrstoća se ne postiže uzalud - puna opeka ima prosječnu gustoću od 1600-1900 kg / m³, poroznost od 8%, stupanj otpornosti na smrzavanje od 15-50 ciklusa, koeficijent toplinske vodljivosti od 0,6-0,7 W / m ° C , stupanj čvrstoće 75-300. Stoga vanjski zidovi, potpuno obloženi punom opekom, zahtijevaju dodatnu izolaciju. Čvrsta crvena cigla klasične veličine teži od 3,5 do 3,8 kg. Jedan kubni metar sadrži 480 cigli.

Većinu građevinske i pune opeke proizvodi OJSC "Lenstroykeramika". Ovo poduzeće je jedini proizvođač u regiji opeke visoke čvrstoće razreda M250, M300, namijenjenih za izgradnju visokih zgrada.

Primjeri pune opeke proizvedene u tvornici Lenstroykeramika:

šuplja opeka

U skladu sa svojim imenom, glavna razlika između ove opeke je prisutnost unutarnje praznine- rupe ili utori, koji mogu imati različite oblike (okrugle, kvadratne, pravokutne i ovalne), volumen (13-50% unutarnjeg volumena) i orijentaciju (vertikalno i vodoravno). Prisutnost šupljina čini ovu ciglu manje izdržljivom, lakšom i toplijom; za njenu izradu koristi se manje sirovina. Šuplja opeka koristi se za polaganje lakih vanjskih zidova, pregrada, okvira za punjenje visokih i višekatnih zgrada i drugih neopterećenih konstrukcija.

Drugi, najnoviji, način da se osigura lakoća i toplina opeke je porizacija. Prisutnost većeg broja malih pora u opeci postiže se dodavanjem zapaljivih inkluzija glinenoj masi tijekom njenog oblikovanja - treseta, sitno sjeckane slame, piljevine ili ugljena, od kojih nakon pečenja u nizu ostaju samo male šupljine. Često se cigla dobivena na ovaj način naziva laganom ili ultra učinkovitom. porozna opeka pruža bolju toplinsku i zvučnu izolaciju u usporedbi s prorezima.

Tehničke karakteristike obične šuplje opeke: gustoća 1000-1450 kg / m³, poroznost 6-8%, otpornost na smrzavanje 6-8%, otpornost na smrzavanje 15-50 ciklusa, koeficijent toplinske vodljivosti 0,3-0,5 W / m ° C, stupanj čvrstoće 75 -250, boja od svijetlosmeđe do tamnocrvene.

Specifikacije šupljeg super učinkovito cigla ( NVO "Keramika"): gustoća 1100-1150 kg / m³, poroznost 6-10%, otpornost na smrzavanje 15-50 ciklusa, koeficijent toplinske vodljivosti 0,25-0,26 W / m ° C, stupanj čvrstoće 50-150, nijanse crvene boje.

Primjeri šupljih i poroznih opeka koje proizvode tvornice Lenstroykeramika i Keramika:

Šuplja opeka izgrađenost, šupljina 42-45%.

Veličina (mm) Dimenzije: 250x120x65 Težina (kg): 2,2-2,5 Gustoća (kg/m³): 1100-1150 Marka Otpornost na mraz : F35 Upijanje vode (%): 6-8 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti:

Koristi se za izgradnju vanjskih i unutarnjih zidova zgrada i građevina. Sadrži pet redova šupljina, što smanjuje potrošnju morta za zidanje za 20%.

Porozni građevinski kamen 2NF

Veličina (mm) Dimenzije: 250x120x138 Težina (kg): 3,7-3,9 Gustoća (kg/m³): 890-940 Marka: M 125, M 150 (M 175 na zahtjev) Otpornost na mraz : F35 Upijanje vode (%): 6,5-9 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,16 (na laganoj otopini) / 0,18

Prednosti: izvrsna svojstva toplinske izolacije, zvučna izolacija, manja težina. Koristi se u izgradnji vanjskih i unutarnjih zidova, značajno povećavajući svojstva toplinske zaštite kuće. Vanjski zidovi od poroznog kamena brže se grade od zidova od obične šuplje opeke, smanjuje se broj mortnih fuga. Njegova gustoća je 30% manja, lakša je, što dovodi do smanjenja opterećenja na konstrukciju temelja. Uz manju debljinu stijenke od 640 mm, porozna keramika daje isti učinak toplinske izolacije kao konvencionalni zid od opeke od 770 mm.

Suočavanje s opekom

On je lica i fasada. Glavna svrha opeke za oblaganje je polaganje vanjskih i unutarnjih zidova s ​​visokim zahtjevima za površinu zida. Prema tome, opeka za oblaganje ima strogo pravilan oblik i glatku, sjajnu površinu vanjskih zidova. Prisutnost pukotina i raslojavanja površine nije dopuštena. Obično, fasadna cigla- šuplje, i, prema tome, njegova toplinska izvedba je prilično visoka. Odabirom sastava glinenih masa te podešavanjem vremena i temperature pečenja proizvođači dobivaju širok izbor boja. Ove fluktuacije boje ne moraju biti namjerne, stoga je svrsishodnije kupiti svu potrebnu količinu opeke za lice odmah, u jednoj seriji, tako da cijela obloga bude ujednačene boje.

Troškovi za obloga od opeke više nego žbukanje, ali je takva fasada puno trajnija od žbuke. Pri korištenju ukrasne opeke za unutarnje zidove posebna se pozornost posvećuje rezanju spojeva. Standardne dimenzije prednje opeke su iste kao i kod obične opeke - 250x120x65 mm.

Tehničke karakteristike opeke za oblaganje: gustoća 1300-1450 kg/m³, poroznost 6-14%, otpornost na smrzavanje 25-75 ciklusa, koeficijent toplinske vodljivosti 0,3-0,5 W/m°C, stupanj čvrstoće 75-250, boja od bijele do smeđe .

Primjeri opeke za oblaganje:

Lice od opeke crveno (tvornica "Pobjeda")

Veličina (mm) Dimenzije: 250x120x65 Težina (kg): 2,4-2,5 Gustoća (kg/m³): 1200-1300 Marka: M150 Otpornost na mraz : F35, F50 Upijanje vode (%): 6-7 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,37

Dizajniran za polaganje i istovremeno oblaganje vanjskih i unutarnjih zidova zgrada i građevina bilo kojeg broja katova. Svojstva čvrstoće obložene opeke omogućuju korištenje ne samo kao ukrasnog materijala, već i kao nosivog materijala zajedno s običnim opekama.

Keramička opeka prednji šuplji euroformat

Veličina (mm) Dimenzije: 250x85x65 Težina (kg): 1,8-2,0 Gustoća (kg/m³): 1260-1400 Marka: M175 Otpornost na mraz : F35, F50 Upijanje vode (%): 6-8 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,20 (na laganoj otopini) / 0,26

euroformat- ovo je moderan standard za veličinu cigle, koji vam omogućuje da utjelovite europski standard ekonomije, estetike i modernosti u ruskoj stvarnosti. Koristi se za vanjske i unutarnje radove. Euroformat je lakši od obične opeke, što štedi na izradi temelja, olakšava i ubrzava rad zidara

Obojena i figurirana cigla

To je posebna vrsta lice brick, kojoj se daje poseban oblik, površinski reljef ili posebna boja kako bi se poboljšao dekorativni učinak. Reljef može biti samo repetitivan, ili se također može obrađivati ​​pod "mramor", "drvo", "starinski" (teksturiran s istrošenim ili namjerno neravnim rubovima). oblikovana opeka nazivaju drugačije kovrčava, što govori samo za sebe. Posebnosti kovrčavih opeka su zaobljeni uglovi i rebra, zakošeni ili zakrivljeni rubovi. Od takvih elemenata se bez posebnih poteškoća podižu lukovi, okrugli stupovi, a fasade se ukrašavaju.

Među poduzećima naše regije u području obojene i figuredne opeke, dlan ponovno dijele NPO Keramika i "Pobjeda Knauf". Potonji je prošle godine pokrenuo proizvodnju engobirane opeke (cigle trodimenzionalnog bojenja, otporne na različite vrste utjecaja) proširene palete boja.

Keramička opeka prednja šuplja boja i smeđa

Krem cigla za lice, obojena u masi (tvornica Peremoda)

Veličina (mm) Dimenzije: 250x120x65 Težina (kg): 2,4-2,5 Gustoća (kg/m³): 1200-1300 Marka: M150 Otpornost na mraz : F50 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,37 Upijanje vode (%): 6-7

Krem je izvorna boja i toplina mekih krem ​​boja. Krem opeka namijenjena je za oblaganje vanjskih i unutarnjih zidova.

Prednja opeka od slame, s teksturiranom površinom (tvornica Keramika)

Veličina (mm) Dimenzije: 250x120x65 Težina (kg): 2,2-2,5 Gustoća (kg/m³): 1130-1280 Marka: M125, M150 (M175 na zahtjev) Otpornost na mraz : F35, F50 Upijanje vode (%): 6-8 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,20 (na laganoj otopini) / 0,26

Dizajniran za oblaganje vanjskih zidova zgrada i građevina bilo kojeg broja katova. Tehnologija proizvodnje omogućuje postizanje ujednačenosti boje.

Obojena prednja opeka s teksturiranom površinom (tvornica Keramika)

Veličina (mm) Dimenzije: 250x120x65 Težina (kg): 2,2-2,5 Gustoća (kg/m³): 1130-1280 Marka: M125, M150 (M175 na zahtjev) Otpornost na mraz : F35, F50 Upijanje vode (%): 6-8 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,26 (na laganoj otopini) / 0,20

Dizajniran za oblaganje vanjskih zidova zgrada i građevina bilo kojeg broja katova. Tehnologija proizvodnje omogućuje postizanje ujednačenosti boje. Boja roza, siva, svijetlo zelena, zelena, žuta, nebesko plava, plava

Prednja opeka s reljefnom površinom "Red", crvena (tvornica Keramika)

Veličina (mm) Dimenzije: 250x120x65 Težina (kg): 2,2-2,5 Gustoća (kg/m³): 1130-1280 Marka: M125, M150 (M175 na zahtjev) Otpornost na mraz : F35, F50 Upijanje vode (%): 6-8 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,20 (na laganoj otopini) / 0,26

Koristi se za fasadne i unutarnje radove. Prednja površina opeke teksturom podsjeća na stabljike trske i omogućuje vam da obogatite keramičko zidanje ukrasnim dodirima, dajući mu slikovitu ekspresivnost.

Prednja opeka s reljefnom površinom "Hrastova kora", crvena (tvornica Keramika)

Veličina (mm) Dimenzije: 250x120x65 Težina (kg): 2,2-2,5 Gustoća (kg/m³): 1130-1280 Marka: M125, M150 (M175 na zahtjev) Otpornost na mraz : F35, F50 Upijanje vode (%): 6-8 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,20 (na laganoj otopini) / 0,26

Koristi se za vanjske i unutarnje radove. Tekstura površine opeke podsjeća na koru drveta, što određuje izražajnost i atraktivnost ovog materijala.

Brick front hollow figured red, brown

Veličina (mm) Dimenzije: 250x120x65 Težina (kg): 2-2,2 Gustoća (kg/m³): 1130-1280 Marka: M125, M150 Otpornost na mraz : F35, F50 Upijanje vode (%): 6-8 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,20 (na laganoj otopini) / 0,26

figured opeka- ovo je izvorni materijal za uređenje kuće, koji vam omogućuje da svaku zgradu napravite individualnom. Korištenje kovrčavih opeka izbjegava radno intenzivne operacije rezanja običnih prednjih opeka i pruža arhitektima najšire mogućnosti za stvaranje pojedinačnih arhitektonskih elemenata fasada: zaokruživanje i uokvirivanje otvora za prozore i vrata, postavljanje lukova i stupova

Velika cigla

GOST ga definira kao keramički kamen. Standardni keramički kamen, odn dvostruka cigla(kako ga prodavači često nazivaju) - ima dimenzije 250x120x138 mm. Prednost keramičkih kamena je njihova obradivost i ekonomičnost. Velike opeke mogu značajno ubrzati i pojednostaviti proces polaganja. Najveće postignuće u proizvodnji takve opeke u našoj zemlji bili su proizvodi tvornice "Pobjeda LSR", koja je ovladala proizvodnjom lakih i vrlo velikih blokova pod robnom markom RAUF.

Takvi su proizvodi otišli vrlo daleko od najjednostavnije opeke, koja se nekada ručno oblikovala. Blokovi tvornice "Victory LSR" čak i okom izgledaju kao vrlo visokotehnološki proizvodi.

Primjeri keramičkih blokova koje proizvodi Udruga Pobeda LSR

Porozni građevinski kamen 2.1NF RAUF

Veličina (mm) Dimenzije: 250x120x138 Težina (kg): 3,8; 4,3* Gustoća (kg/m³): 900; 1000* Marka: M150, M175 Otpornost na mraz : F50 Upijanje vode (%): 11; 9* Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,17; 0,26* * ovisno o marki kamena

Koristi se u izgradnji vanjskih i unutarnjih zidova, značajno povećavajući svojstva toplinske zaštite kuće. Prednosti: izvrsna svojstva toplinske izolacije, zvučna izolacija. Vanjski zidovi od poroznog kamena brže se grade od zidova od obične šuplje opeke, smanjuje se broj mortnih fuga. Njegova gustoća je 30% manja, lakša je, što dovodi do smanjenja opterećenja na konstrukciju temelja. Uz debljinu stijenke od 640 mm, porozna keramika daje isti učinak toplinske izolacije kao konvencionalni zid od opeke od 770 mm.

Porozni građevinski kamen 4.5NF RAUF

Veličina (mm) Dimenzije: 250x250x138 Težina (kg): 6,9 Gustoća (kg/m³): 780 Marka: M150 Otpornost na mraz : F50 Upijanje vode (%): 10 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,22

Koristi se u izgradnji vanjskih zidova. Korištenje ovog kamena omogućuje vam smanjenje opterećenja na temelju, povećanje brzine zidanja, smanjenje potrošnje morta. Porozna opeka je lakša od uobičajene, ima nisku gustoću, nisku toplinsku vodljivost. Ima izvrsna svojstva toplinske izolacije. Omekšavajući temperaturne razlike, stvara ugodnu mikroklimu u kući. Njegova uporaba u zidarstvu povećava produktivnost rada i pomaže smanjiti gubitak topline.

Superporozni kamen velikog formata 10.8NF RAUF

Veličina (mm) Dimenzije: 380x253x219 Težina (kg): 14 Gustoća (kg/m³): 650-670 Marka: M35, M50 Otpornost na mraz : F50 Upijanje vode (%): 17 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,154

Koristi se u izgradnji vanjskih zidova u niskogradnji. Superporozni blok je ultra moderan građevinski materijal i ima sve prednosti Tople (porozne) keramike.

Porozni kamen velikog formata 10,8NF, dodatni RAUF

Veličina (mm) Dimenzije: 380x253x219 Težina (kg): 17 Gustoća (kg/m³): 800 Marka: M75, M100 Otpornost na mraz : F50 Upijanje vode (%): 11 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,18

Djeluje kao dodatni element u izradi vanjskih i unutarnjih zidova od Tople keramike. Porozni blok je lakši od uobičajenog, ima nisku gustoću, nisku toplinsku vodljivost. Zbog izvrsnih svojstava toplinske izolacije, temperaturne fluktuacije u kući su omekšane. Transportni, proizvodni i tehnološki troškovi značajno su smanjeni, vrijeme utrošeno na zidanje smanjeno je za 2-2,5 puta.

Porozni kamen velikog formata 14,5NF RAUF

Veličina (mm) Dimenzije: 510x253x219 Težina (kg): 23 Gustoća (kg/m³): 800 Marka: M75, M100 Otpornost na mraz : F50 Upijanje vode (%): 11 Toplinska vodljivost(W/m°C) pri 0% vlažnosti: 0,18

Glavni je materijal u izgradnji zidova kuća od Tople keramike u niskogradnji. Porozni blok je lakši od uobičajenog, što smanjuje opterećenje temelja, ima nisku gustoću, nisku toplinsku vodljivost. Zbog izvrsnih svojstava toplinske izolacije, ublažava temperaturne oscilacije u kući. Transportni, proizvodni i tehnološki troškovi značajno su smanjeni, vrijeme utrošeno na zidanje smanjeno je za 2-2,5 puta.

Klinker opeka

Klinker opeka koristi se za oblaganje postolja, popločavanje cesta, ulica, dvorišta, oblaganje fasada. Potonje se može posebno istaknuti - takav završni sloj ne treba dugo popravljati, prljavština i prašina praktički ne prodiru u strukturu površine, a postoji više nego dovoljno varijacija boja i oblika. Među nedostacima klinkera su povećana toplinska vodljivost i visoka cijena. Gustoća klinkera 1900-2100 kg/m³, poroznost do 5%, stupanj otpornosti na smrzavanje 50-100, koeficijent toplinske vodljivosti 1,16, stupanj čvrstoće 400-1000, boja - od žute do tamnocrvene.

Klinker opeke se prešaju od suhe crvene gline i peku radi sinteriranja na mnogo višim temperaturama nego konvencionalne građevinske opeke. To osigurava visoku gustoću i otpornost na habanje klinkera.

šamotna opeka

Kako bi se izbjeglo brzo uništavanje ziđa u dodiru s otvorenom vatrom, potrebna je cigla koja može izdržati visoke temperature. On je pozvan peć, vatrostalan i neizgoriva ilovača. Šamotne opeke podnose temperature preko 1600°C. Gustoća mu je 1700-1900 kg / m³, poroznost 8%, stupanj otpornosti na smrzavanje 15-50, koeficijent toplinske vodljivosti 0,6 W / m ° C, stupanj čvrstoće 75-250, boja od svijetlo žute do tamno crvene. Izrađuju šamotne opeke klasičnih, kao i trapeznih, klinastih i lučnih oblika. Izrađuju takvu ciglu od šamota - vatrostalne gline.

● Važna karakteristika opeke je njezina sposobnost prijenosa topline pri različitim temperaturama izvan i unutar konstrukcije. Postoji takva stvar - koeficijent toplinske vodljivosti. U numeričkom smislu to izgleda kao omjer izgubljene toplinske energije po 1 metru debljine konstrukcije pri temperaturnoj razlici od 1 stupnja između vanjske i unutarnje površine. Na primjer, puna opeka ima toplinsku vodljivost od 0,5-0,6 W / m ° C. Čvrsta cigla ima prilično visoku toplinsku vodljivost i stoga je mnogo isplativije koristiti šuplju ciglu - njen koeficijent je 0,32-0,39 W / m ° C. Zrak u šupljinama ima nižu toplinsku vodljivost i zidovi se mogu graditi manje debeli. Iako je u svezi s upotrebom sve više i više novih toplinsko-izolacijskih materijala u modernoj gradnji važnost toplinske vodljivosti donekle pala, ne treba omalovažavati važnost ove kvalitete kod opeke, kao što ne treba preplaćivati ​​dodatni novac i zanemarivati ​​takve pokazatelj kao smanjenje intenziteta rada pri izvođenju građevinskih radova.

● Apsorpcija vode opeke- postotna vrijednost koja pokazuje koliko vlage ova vrsta opeke može apsorbirati i zadržati. Da bi se utvrdilo upijanje vode, cigla se određeno vrijeme drži u pećnici na temperaturi od 105-110 °C, ohladi i izvaže. Nakon toga, cigla se stavlja u vodu na određeno vrijeme i ponovno se podvrgava vaganju. Razlika između ova dva vaganja u postocima je upijanje vode opeke.

Apsorpcija vode uvelike utječe na otpornost opeke na smrzavanje - na primjer, proizvod s apsorpcijom vode iznad 9% ima nisku otpornost na smrzavanje.

U silikatnoj opeci, apsorpcija vode može doseći 15%, pa se ne preporučuje uporaba na mjestima s visokom vlagom (podrumi, temelji), kao i keramičke opeke proizvedene polu-suhim prešanjem.

5 uzoraka namijenjenih ispitivanju vodoupojnosti suši se na konstantnu težinu i nakon hlađenja se izvaže s točnošću do 1 g. Nakon toga se uzorci stavljaju u posudu s vodom u jednom redu na obloge tako da se razina vode u posuda je najmanje 2 cm, a ne više od 10 cm U tom položaju uzorci se drže 48 sati. Nakon toga se vade iz posude, odmah uzimaju vlažnom krpom /mekom/ i svaki uzorak se važe. Masa vode koja istječe iz pora uzorka tijekom vaganja uključuje se u masu uzorka zasićenog vodom. Vaganje zasićenih uzoraka mora biti dovršeno najkasnije 5 minuta nakon vađenja uzoraka iz vode. Upijanje vode po težini izračunava se po formuli /%/:

gdje je m 1 masa uzorka zasićenog vodom, g;

m je težina osušenog uzorka, g;

Apsorpcija vode određena je kao prosjek 5 rezultata. Upijanje vode opeke mora biti najmanje 8%.

1.4. Određivanje otpornosti opeke na smrzavanje

Otpornost opeke na smrzavanje je sposobnost materijala ili proizvoda zasićenog vodom da izdrži opetovano smrzavanje i odmrzavanje u vodi.

Uzorci opeke namijenjeni ispitivanju otpornosti na mraz prethodno se osuše na konstantnu težinu, a zatim zasiti vodom i izvažu. U zamrzivaču se uzorci stavljaju u posebne spremnike ili stavljaju na police komore nakon što temperatura u njoj padne na -15 0 C. Od početka do kraja zamrzavanja unutar 4 sata, temperatura u prostoru za smještaj treba ne biti viši od -15 0 C i ne ispod -20 0 C.

Nakon smrzavanja uzorci se vade iz zamrzivača i uranjaju u vodenu kupku temperature 15 - 20 0 C. Trajanje jednog odmrzavanja treba biti najmanje 2 sata.

Zamrzavanje i naknadno odmrzavanje uzoraka je jedan ciklus. Prema broju ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja bez znakova razaranja, utvrđuje se marka opeke za otpornost na smrzavanje.

Kako bi se utvrdio stupanj oštećenja, uzorci se provjeravaju svakih 5 ciklusa nakon odmrzavanja.

Smatra se da je opeka prošla ispitivanje otpornosti na smrzavanje ako nakon određenog broja ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja uzorci nisu uništeni ili se na površini uzoraka ne otkriju vrste oštećenja: raslojavanje, ljuštenje, pukotine, usitnjavanje. Uz značajno usitnjavanje rubova i uglova, provjerava se gubitak mase uzorka, koji ne smije biti veći od 2%.

Da bi se odredio gubitak težine, uzorci se nakon posljednjeg ciklusa ispitivanja suše do konstantne težine.

Gubitak težine određuje se formulom /% /:

,

gdje je m 1 masa uzorka osušenog do konstantne mase prije početka ispitivanja otpornosti na mraz;

m 2 je masa uzorka osušena na konstantnu masu otpornosti na mraz.

Prema otpornosti na smrzavanje, opeka se dijeli u četiri razreda: Mrz. 15, gđa. 25, gđa. 35, gđa. pedeset.

2.Ispitivanje keramičkih pločica za unutarnje oblaganje

Pločice koje se koriste za unutarnje oblaganje zidova izrađuju se prema GOST 6141-82 od glinenog tijesta oblikovanjem, pečenjem i glaziranjem prednje površine.

Pločice se proizvode u pravokutnim i profiliranim oblicima raznih vrsta /kvadratne, pravokutne, kutne itd./, za koje su zadane njihove veličine /npr. kvadratne pločice - 150

Debljina svih pločica, s izuzetkom postolja, ne smije biti veća od 6,0 ​​mm, postolja - ne više od 10,0 mm. Debljina pločica jedne serije mora biti ista.

Dopušteno odstupanje u debljini pločica jedne serije ne smije biti veće od 0,5 mm. Dimenzionalno odstupanje duž duljine rubova pločica dopušteno je ne više od 1,5 mm.

Pločice moraju imati ravnu ili mramoriranu prednju površinu. Boja prednje površine pločica i ton njihove boje moraju odgovarati standardima.

Vodoupojnost pločica ne smije prelaziti 16% težine osušene pločice na konstantnu težinu.

Dimenzije pločica provjeravaju se metalnim mjernim alatom ili šablonom s točnošću od 1 mm. Ispravnost pravih kutova pločica odredit će se metalnim kvadratom.

Zakrivljenost pločica utvrđuje se na sljedeće načine: kod konkavne površine mjerenjem najvećeg razmaka između površine pločice i ruba metalnog ravnala postavljenog dijagonalno na pločicu; u slučaju konveksne površine, mjerenjem razmaka između površine pločice i ruba metalnog ravnala postavljenog dijagonalno na pločicu i na jednom kraju naslonjenog na mjerač koji je jednak dopuštenoj zakrivljenosti.

Za određivanje toplinske stabilnosti pločica, odabrane tri pločice stavljaju se u zračnu kupelj i postupno zagrijavaju. Nakon postizanja temperature od 100 0 C, pločice se brzo uranjaju u vodu temperature 18-20 0 C i ostavljaju u njoj dok se potpuno ne ohlade; zatim se izvade i pregledaju. Za točnije otkrivanje prisutnosti zeca /hrapavosti/ na površinu pločica nanese se nekoliko kapi tekuće boje ili tinte i prebriše mekom krpom.

Pločice se smatraju toplinski otpornima ako se kao rezultat ispitivanja na njihovoj ostakljenoj površini ne pronađu pukotine, urezi ili ogrebotine.

Da bi se analizirala ujednačenost boje prednjih površina kvadratnih i pravokutnih pločica, one se polažu na štit blizu površine od 1 m 2, a oblikovane pločice - u nizu duljine najmanje 1 m. štit je postavljen u okomitom položaju na otvorenom mjestu.

Površinska boja pločica na udaljenosti od 3 m od oka promatrača treba izgledati ujednačeno u skladu sa standardom.

studfiles.net

Značajke zadržavanja vlage kao radna karakteristika

Sposobnost materijala da upija i zadržava vodu naziva se upijanje vode.

Povratak na indeks

O čemu to ovisi?

Indikator razine apsorpcije vode opeke izravno ovisi o njegovoj poroznosti i prisutnosti šupljina u njoj. Što ih je više, blok upija više vlage. Stoga će šuplja opeka imati veću higroskopnost od čvrste. Osim toga, sposobnost materijala da apsorbira vlagu ovisi o njegovoj vrsti. Postoje 3 varijante:

• silikat;
• keramika;
• betonski.

Sastav silikatne opeke uključuje pijesak, malo vapna s vezivnim nečistoćama. Ova vrsta materijala je najhigroskopnija. Keramika se izrađuje od gline pečenjem na povišenoj temperaturi, koja doseže 1000 stupnjeva. Apsorpcija vode keramičkih opeka također je prilično visoka, osim toga, slojevita struktura dugo zadržava vlagu u sebi, što dovodi do uništenja bloka kada temperatura zraka padne ispod 0 stupnjeva. Beton se izrađuje od cementnog morta. Takvi blokovi od opeke imaju najnižu stopu upijanja vode, ali, nažalost, to je jedina prednost u odnosu na druge vrste opeke.

Povratak na indeks

Zahtjevi za upijanje vode opeke

Postoje određena ograničenja za optimalno upijanje vode opeke. Ovi standardi se utvrđuju ovisno o njegovoj vrsti, namjeni i uzimajući u obzir daljnje radne uvjete podignute konstrukcije. Tablica prikazuje pokazatelje koji označavaju granice moguće razine apsorpcije vlage građevinskim materijalom.

Povratak na indeks

Kako se utvrđuje?

Stupanj upijanja vode blokom od opeke određuje se ispitivanjem materijala prema metodi identičnoj za sve njegove vrste, s izuzetkom nekih značajki za silikatne opeke. Studije se provode na netaknutim uzorcima uzetim iz serije u količini od tri komada. Prethodno se suše u pećnici na temperaturi u rasponu od 110-120 stupnjeva. Zatim se blok, prirodno ohlađen na sobnoj temperaturi ne višoj od 25 stupnjeva, izvaže i spusti u vodu 2 dana.

Prije ispitivanja, silikatna opeka se ne suši. Inače, uranjanje u tekućinu događa se tek nakon 24 sata od trenutka sušenja.

Nakon tog vremena vadi se iz vode i važe, uzimajući u obzir masu tekućine koja je istekla u vagu i mokri građevinski materijal. Indeks upijanja vode definiran je kao razlika između vodom natopljenog i suhog bloka. Parametar se izračunava kao postotak za sva 3 uzorka. Konačni rezultat bit će jednak njihovoj aritmetičkoj sredini.

etokirpichi.ru

Sastav keramičkih opeka

Najbolja keramička opeka izrađena je od gline malih frakcija i stalnog sastava. Proces ekstrakcije sirovina u ovom slučaju odvija se upotrebom bagera s jednom žlicom koji ne miješa slojeve gline. Ali takvih je kamenoloma ostalo vrlo malo. Rotacijski bageri miješaju sve slojeve gline i drobe ih, stoga, kako bi se proizvela visokokvalitetna keramička opeka od takvih sirovina, mora se strogo poštivati ​​tehnologija pečenja.

Glina je mješavina topljivih i vatrostalnih elemenata. Pravilnim pečenjem komponente s niskim talištem vežu i otapaju svoje vatrostalnije komponente; o omjeru tih sastojaka ovisi strukturni sastav opeke. Tehnologija pravilnog oblikovanja i sušenja sirovina ima za cilj dati maksimalnu čvrstoću uz zadržavanje zadanog oblika. Oblik i tehničke karakteristike keramičkih opeka regulirane su GOST 530-2007.

Klasifikacija i podvrste keramičkih opeka.

Keramička opeka varira tehnologijom izrade: paljen i nepaljen.

• Nepečena keramička opeka (adoba) izrađuje se sušenjem na otvorenom, čime se dobiva materijal niskih tehničkih karakteristika i praktički se ne koristi u modernoj gradnji.
• Pečena opeka podvrgava se toplinskoj obradi u posebnim pećima i tunelima, što joj daje visoku čvrstoću i nisku propusnost vlage.

Keramičke opeke izrađuju se u puna i šuplja opcija.

• Puna opeka je teža i ima povećanu toplinsku vodljivost, stoga se postupno zamjenjuje šupljim materijalom.
• Šuplja opeka izrađena je stvaranjem unutarnjih šupljina različitih oblika i veličina. Volumen šupljina može doseći i do 55% ukupnog volumena proizvoda. Šupljine smanjuju toplinsku vodljivost materijala, omogućujući postavljanje tanjih zidova.

Prema kvaliteti izrade opeka se dijeli na pravilan i lica.

Karakteristike čvrstoće keramičkih opeka određene su markom: od M100 do M300. Brojčana vrijednost marke označava maksimalni pritisak koji materijal može podnijeti, mjeren u kg / cm 2.

Po veličini keramičke opeke podijeljene su u tri glavne skupine:

• Jedna cigla - 250 x 120 x 65 mm;
• Jedna i pol cigla - 250 x 120 x 88 mm;
• Dvostruka cigla - 250 x 120 x 140 mm.

Također u našoj zemlji koristi se još jedan standard:

• 0,7 NF ​​(Euro) - 250 x 85 x 65 mm;
• 1.3 NF (modularni jednostruki) - 288 x 138 x 65 mm.

Veličina opeke se pažljivo razmatra, budući da je njezina širina polovica duljine s 10 mm dodatka za žbuku. Čvrsta dvostruka opeka u skladu s GOST-om se zove keramički kamen i najekonomičniji je od navedenih materijala.

Cigla varira u boji: od svijetlo žute do tamno smeđe, ovisno o korištenoj sirovini. Trenutno se aktivno koristi pigmentacija keramičkih opeka, dajući materijalu različite nijanse boja.

Tehničke karakteristike keramičkih opeka.

• Snaga— 100 - 300 kg/cm². Čvrstoća materijala regulirana je njegovom robnom markom i ovisi o gustoći i tehnologiji proizvodnje. Najpopularniji materijali su M 150 i M 200.
• Volumen težina: puna opeka - 1.600 - 1.900 kg / kubični metar; šuplja opeka - 1.100 - 1.450 kg/cu.m. Specifična težina materijala ovisi o volumenu unutarnjih šupljina opeke. S povećanjem volumena šupljina smanjuje se toplinska vodljivost materijala i povećava učinkovitost.
• Toplinska vodljivost- 0,6 - 0,7 W / m Tuča za pune opeke; 0,3 - 0,5 W/m Grad za šuplji materijal. Keramička opeka ima prilično nisku toplinsku vodljivost, što vam omogućuje izgradnju energetski učinkovitih zgrada.
• Otpornost na mraz- ciklusi 50 - 100 F. Keramička opeka savršeno podnosi promjene temperature i uz pravilno zidanje i stalno unutarnje zagrijavanje može trajati 100 godina ili više.
• Skupljanje— 0,03 - 0,1 mm/m. Ovaj pokazatelj za zidanje je vrlo mali i stoga zgrade izgrađene od keramičkih opeka rijetko pucaju.
• Upijanje vode- 6 - 14%. Visoka apsorpcija vlage negativno utječe na kvalitetu građevinskog materijala. Keramička opeka ima prilično nisku apsorpciju vlage i stoga ima visoke karakteristike čvrstoće u svim radnim uvjetima.
• Paropropusnost- 0,14 - 0,17 Mg/(m*h*Pa). Ovaj pokazatelj dovoljan je za stvaranje ugodne vlažnosti u prostoriji.
• otpornost na vatru- 10 sati. Ovo je vrlo visoka brojka, koja omogućuje opeci da dugo izdrži visoke temperature, pa se stoga materijal smatra praktički nezapaljivim.
• Cijena: 6 - 8 rub./kom. - čvrsta cigla, 7 - 9 rubalja / kom. - šuplja opeka Trošak materijala praktički ne ovisi o njegovim značajkama dizajna. Trošak opeke za oblaganje je 18 - 25 rubalja / komad.
• Zvučna izolacija- dobro. Značajke zvučne izolacije keramičkih opeka zadovoljavaju zahtjeve SNiP 23-03-2003
• Maksimalna katnost zgrade- nije ograničeno. Karakteristike čvrstoće materijala omogućuju izgradnju visokogradnje.

Prednosti i nedostaci keramičkih opeka

Keramička opeka ima niz prednosti, što je ovaj materijal učinilo vrlo popularnim na tržištu.

Prednosti

• Cigla je vrlo izdržljiva, a njezina mala veličina omogućuje vam izgradnju najsloženijih arhitektonskih oblika i implementaciju neobičnih rješenja.
• Atraktivan izgled završne opeke omogućuje da se ne koriste dodatni ukrasi prilikom ukrašavanja vanjskih površina zida.
• Za razliku od betonskih ploča, opeka ima veći toplinski kapacitet, pa je zimi u prostoriji toplo, a ljeti hladno.

Mane

• S nedovoljnim grijanjem zimi, kuća od opeke se hladi, za naknadno zagrijavanje potrebno je provesti dosta vremena.

Opseg materijala i transporta

Keramička opeka, kao univerzalni materijal, naširoko se koristi za izgradnju objekata raznih namjena, izgradnju nosivih konstrukcija i unutarnjih pregrada. Uz pomoć ovog materijala moguće je riješiti najsloženije arhitektonske probleme, pa čak i obnoviti povijesne objekte.

Keramičke opeke transportiraju se na paletama koje su u skladu s GOST 25706-83. cestom ili željeznicom i označavaju ga proizvođači u skladu s GOST 14192.

stroynedvizhka.ru

Stope apsorpcije vode

Da bi se povećala čvrstoća i izdržljivost materijala, njegova apsorpcija vode trebala bi biti minimizirana, ali praksa pokazuje drugačije.

Stopa upijanja vlage ne može se ograničiti iz nekoliko razloga:

1. Ako je stopa upijanja vode niska, tada će se zidanje pokazati manje izdržljivim, jer će biti prekinuto prianjanje na mort.
2. Nedovoljan broj pora i šupljina značajno će smanjiti njegovu toplinsku učinkovitost, čineći materijal neprikladnim za uporabu u regijama s dugim zimama. Kako bi izbjegli takve probleme, stručnjaci su razvili određene standarde, prema kojima stopa upijanja vode ne smije biti niža od 6%. Maksimalna razina određuje se ovisno o vrsti građevinskog materijala.

Postoje 3 glavne vrste građevinskih opeka:

• beton;
• silikat;
• keramički.

Proizvodnja proizvoda od betonske mješavine odvija se izlijevanjem otopine u posebne oblike. U praksi se ova vrsta rijetko koristi, jer je teška, skupa i slabo zadržava toplinu. Unatoč ovim nedostacima, ovaj proizvod ima najnižu stopu upijanja vode od 3-5%. Zidanje od takvog građevinskog materijala savršeno podnosi nagle promjene temperature i odlikuje se dugim vijekom trajanja.

Silikatne opeke su na bazi pijeska s malim dodatkom vapna i veziva, mogu biti prisutni pigmenti. Apsorpcija vode silikatne opeke je oko 15%. Zbog toga se ne preporuča koristiti za izgradnju zidova koji se nalaze na mjestima s visokom vlagom. Keramičke opeke izrađuju se od gline koja se peče na najvišoj mogućoj temperaturi od 1000°C. Visokokvalitetna keramička opeka ima stopu upijanja vode od 6-14%. Značajka ovog građevinskog materijala je njegova slojevita struktura. Pri niskim temperaturama vlaga se zadržava između slojeva i ne može se brzo osloboditi iz njih. Temperaturne fluktuacije dovode do činjenice da se keramička opeka počinje brzo srušiti. Kako bi se produžio rad zidanja od keramičke opeke, potrebno je izvesti visokokvalitetne završne radove.

Kako odrediti indeks upijanja vode?

Istraživanje treba provoditi samo pod posebnim uvjetima:

• temperatura u prostoriji treba biti unutar 15-25 ° C;
• ispituju se samo cijeli, neoštećeni uzorci;
• proizvod se mora sušiti do konstantne težine u posebnim autoklavima na temperaturi od oko 150°C.
• silikatni građevinski materijal može se ispitati tek nakon jednog dana nakon sušenja.

Studije se provode istovremeno za 3 uzorka. To je potrebno za određivanje aritmetičke sredine. Nakon što se svaki uzorak izvaže i osuši, stavlja se u posudu s vodom tako da razina tekućine prekriva površinu kamena za 2-8 cm.Nakon 2 dana, proizvodi se izvade iz vode i odmah važu. U obzir se uzimaju i masa opeke i masa vode koja teče u vagu. Zatim se koristi formula za izračunavanje upijanja vode materijala, prema kojoj je lako odrediti ovaj pokazatelj:

PV \u003d m 0 -m 1 / m 1 * 100%, gdje je:

• PV - indeks upijanja vode;
• m 0 je masa kamena zasićenog vodom;
• m 1 je masa osušenog uzorka.

Rezultat se određuje kao postotak, za građevinske opeke ne smije biti veći od 5%, a za završne elemente - ne više od 15%.

Ove studije lako je provesti sami. Rezultati istraživanja bit će od velike koristi za pravilan odabir materijala od kojeg će u konačnici ovisiti kvaliteta i trajnost građevine koja se gradi.

Razina upijanja vode građevinskog proizvoda jedna je od najvažnijih karakteristika koja vam omogućuje određivanje opsega uporabe građevinskog materijala. Na primjer, silikatna opeka ima dobru apsorpciju vlage, pa je njegova upotreba za izgradnju temelja, podrumskih podova površina koje se nalaze u okruženju s visokom vlagom ograničena. Vrlo je pogodan za izgradnju zidova i nosivih pregrada.

Prilikom odabira opeke za gradnju uvijek se treba voditi njegovim karakteristikama kako bi zgrada bila jaka i izdržljiva.

kubkirpich.ru

Osnovni pojmovi i definicije

Odnos glavnih parametara

Gore navedene karakteristike su usko povezane i ovise jedna o drugoj. Da bismo to razumjeli, potrebno je definirati upijanje vode.

Definicija. Apsorpcija vode odnosi se na sposobnost materijala da apsorbira vodu i zadrži je. Izražava se kao postotak intrinzičnog volumena materijala. Ako govorimo o cigli, tada njezino upijanje vode pokazuje koliko vode može apsorbirati kada je potpuno uronjena.

Jasno je da što je veći volumen šupljina u cigli (tj. što je veća njena poroznost), to će više vode apsorbirati. Istodobno, poroznost utječe na čvrstoću materijala, njegovu sposobnost da izdrži određeno opterećenje. Kao i otpornost na smrzavanje, koja pokazuje koliko ciklusa smrzavanja i odmrzavanja može izdržati bez smanjenja njegovih radnih svojstava.

Vlaga koja prodire u šupljine smrzava se na negativnim temperaturama zraka. Istodobno se povećava u volumenu, uništavajući ciglu iznutra, doslovno je razdirući. Na temelju toga može se shvatiti da što je niža apsorpcija vlage, to je veća otpornost na smrzavanje proizvoda i, sukladno tome, njegova trajnost (vidi i članak Toplinska vodljivost opeke: usporedba materijala).

Norme i zahtjevi

Čini se da je za poboljšanje ovih pokazatelja dovoljno povećati gustoću proizvoda kako bi se ograničila apsorpcija vlage u njega.

Međutim, to se ne radi iz dva razloga:

1. Ako je upijanje vode keramičkih opeka vrlo nisko, zidanje od njega bit će krhko, jer neće biti osigurana normalna veza s mortom.

1. Odsutnost pora smanjuje toplinska izolacijska svojstva materijala, što ga čini neprikladnim za radne uvjete koji postoje u našoj hladnoj klimi.

Stoga postoje norme utvrđene GOST-om, prema kojima ovaj pokazatelj ne smije biti niži od 6%. Njegova gornja granica ovisi o vrsti opeke i uvjetima u kojima će raditi.

• Privatni – 12-14%;
• Njega lica – 8-10%;
• Opeka koja se koristi u unutarnjim redovima zidova i za izradu pregrada može imati upijanje vode do 16%.

Ova se varijacija objašnjava činjenicom da na unutarnje redove zidova ne utječu izravno oborine i niske temperature, dok ih vanjski redovi potpuno preuzimaju. Stoga bi apsorpcija vode prednje opeke trebala biti što niža. A kako bi se smanjila toplinska vodljivost, u njemu se izrađuju posebne tehnološke šupljine.

Za referencu. Najbolji pokazatelji su opeke od klinkera. U njemu praktički nema stranih inkluzija i pora, zbog čega je otpornost na vlagu, otpornost na smrzavanje, čvrstoća i trajnost vrlo visoka. Ali cijena mu je viša od uobičajene.

Određivanje upijanja vlage

Za određivanje ovog pokazatelja, tehnika regulirana GOST 7025-91 „Opeka i keramičko i silikatno kamenje. Metode određivanja vodoupojnosti, gustoće i kontrole otpornosti na mraz.

Opći zahtjevi metodologije

Studija se provodi u laboratoriju u skladu sa sljedećim zahtjevima:

1. Temperatura zraka u prostoriji treba biti unutar 15-25 stupnjeva;
2. Ispitivanju se podvrgavaju cijeli proizvodi ili polovice;
3. Uzorci se moraju osušiti do konstantne težine uz specificiranu pogrešku vaganja. Sušenje se provodi na temperaturi od 1055 stupnjeva u električnom ormaru;

1. Silikatni proizvodi se ispituju najranije 24 sata nakon autoklaviranja.

Provođenje testa

Za istraživanje se uzimaju najmanje tri uzorka iz jedne serije. To zahtijeva uputa za određivanje aritmetičke srednje vrijednosti upijanja vlage.

Nakon sušenja, izvažu se i urone u posudu s vodom na temperaturi od 15-25 stupnjeva, postavljene na rešetke s razmacima od najmanje 2 cm.Razina vode treba biti 2-10 cm viša od gornjeg uzorka.

Bilješka. Silikatna opeka se ne suši prije ispitivanja.

Nakon 48 sati, proizvodi se izvade iz vode i odmah ponovno važu, uključujući masu cigli i masu vode koja je istekla na vagu.

Dobiveni rezultati obrađuju se izračunavanjem upijanja vode prema sljedećoj formuli:

m1 je masa proizvoda zasićenog vodom;

m je masa osušenog proizvoda.

Odnosno, pripisuju masu apsorbirane vode masi samog uzorka i izražavaju dobivenu vrijednost kao postotak.

Primjer. Ako je osušena opeka težila 4000 g, a nakon testa je počela težiti 4360 g, tada je njezino upijanje vode (4360 - 4000) / 4000 * 100 = 9%.

Unatoč činjenici da testovi zahtijevaju posebnu opremu, možete to učiniti sami, ali rezultati će biti vrlo blizu stvarnim. Međutim, u slučaju korištenja opeke čije su vam karakteristike nepoznate, one će biti vrlo informativne.

Zaključak

Stupanj upijanja vode materijala je najvažnija karakteristika koja vam omogućuje određivanje opsega njegove primjene. Na primjer, silikatna opeka ima visoku sposobnost upijanja vode i zato se ne koristi u izgradnji temelja, podruma i zidova mokrih prostorija (pročitajte i članak Silikatna opeka: prednosti i mane, kao i vrste i značajke uporabe). U prikazanom videu u ovom članku pronaći ćete dodatne informacije o ovoj temi.

klademkirpich.ru

Sastav, proizvodnja i vrste keramičkih opeka

Proizvodnja opeke, unatoč prividnoj jednostavnosti, smatra se složenim tehnološkim procesom koji se odvija u nekoliko faza. Do danas se dvije tehnologije za proizvodnju keramičkih opeka mogu smatrati zajedničkim.

1. pločasta metoda. Pojedinačne opeke oblikuju se od pripremljene glinene mase, čiji je sadržaj vode približno 17-30%. Nadalje, formirane pojedinačne opeke suše se u posebnoj komori ili na zasjenjenom mjestu. Na kraju se opeka peče u pećima, nakon čega se šalje u skladište na skladištenje ili otprema kupcima.
2. Tehnologija polusuhog prešanja. Sadržaj vode u glinenoj masi u ovom slučaju ne prelazi 8-10%. Blok opeke se formira prešanjem pod visokim pritiskom (oko 15 MPa). Za razliku od prve metode, sirovina - glina - najprije se usitnjava u praškasto stanje, iz kojeg se zatim prešanjem oblikuju pojedinačne opeke. Prednost ove metode je skraćeno vrijeme sušenja ili potpuni izostanak ove faze u tehnološkom procesu proizvodnje opeke na ovaj način.

Proizvodnja keramičkih opeka mora se provoditi u potpunosti u skladu sa standardima GOST 7484-78 i GOST 530-95. Za gnječenje glinene mase koriste se posebni mehanizmi: mlinovi, valjci i klizači. Formiranje pojedinačnih blokova opeke provodi se na visokoučinkovitim tračnim prešama. A uporaba vibracijskih postolja omogućuje isključivanje stvaranja neželjenih šupljina i osiguravanje jednolike strukture gotovih blokova od opeke.

Mora se imati na umu da će čak i ista vrsta opeke proizvedena u različitim regijama imati nešto drugačije karakteristike. To je zbog činjenice da sirovina - glina - na različitim mjestima ima različit kemijski sastav.

Za sušenje sirove opeke može se koristiti ili komorna ili tunelska metoda. Kod komorne metode sirove opeke stavljaju se u posebnu prostoriju u kojoj se temperatura i vlaga mijenjaju prema unaprijed zadanom programu. Tijekom komornog sušenja, sirova opeka prolazi kroz određene zone u kojima se održavaju različiti mikroklimatski parametri.

Pečenje keramičkih opeka provodi se u posebnim pećima uz strogo poštivanje određenih uvjeta. Temperatura pečenja odabire se ovisno o korištenom sastavu gline. Obično je u rasponu od 950-1050 stupnjeva Celzijusa. Trajanje pečenja opeke je odabrano na takav način da, kao rezultat, staklasta faza u cjelokupnoj strukturi proizvoda bude najmanje 8-10%. U tom će slučaju biti moguće jamčiti visoku mehaničku čvrstoću keramičkih opeka, što se smatra njezinom najvažnijom karakteristikom. Kao rezultat toga, sve zgrade izgrađene od opeke mogu stajati više od jednog stoljeća.

Opeka je izrađena od fino zrnate gline, koja se vadi u kamenolomima otvorenom metodom pomoću rotacijskih bagera ili bagera s jednom žlicom. Za postizanje željene kvalitete opeke moguće je samo pri korištenju materijala s homogenim mineralnim sastavom. Tvornice koje proizvode i prodaju proizvode od opeke često su izgrađene u neposrednoj blizini nalazišta gline. To omogućuje minimiziranje troškova transporta i jamči neprekinutu opskrbu tvornice visokokvalitetnim sirovinama.

Keramičke opeke dijele se na vrste, ovisno o namjeni, na obične, prednje (obložene) i posebne (vatrostalne, šamotne). Također možete spomenuti takozvanu ciglu za restauraciju. Kao što mu samo ime govori, koristi se pri izvođenju restauratorskih radova na starim arhitektonskim objektima. Izrađuje se po narudžbi, budući da su se u to vrijeme koristile druge tehnologije proizvodnje opeke i nije bilo općeprihvaćenih standarda za veličine.

Zauzvrat, prednja cigla također dolazi u nekoliko vrsta:

• fasada;
• oblikovan;
• figuriran;
• engobirano;
• ostakljena.

Osim toga, keramička opeka može biti puna ili šuplja, a njezine bočne površine mogu biti glatke ili valovite. Često cigla iste vrste kombinira nekoliko različitih značajki odjednom. Na primjer, obična cigla može biti čvrsta i imati šupljine. Za polaganje kamina ili peći koriste se vatrootporne (šamotne) opeke, a njihova sorta - klinker opeka - koristi se za popločavanje pješačkih staza i dvorišta.

Gustoća keramičke opeke

Unutarnja struktura opeke izravno utječe na njezina tehnička svojstva te fizikalna i kemijska svojstva. Na primjer, važan parametar je gustoća takvih proizvoda.
Ovisno o gustoći keramičkih opeka, obično se dijele na klase, označene numeričkom vrijednošću u rasponu od 0,8 do 2,4. Ovi pokazatelji karakteriziraju težinu od 1 kubnog metra. metara građevinskog materijala u tonama. Ovakva podjela na razrede, a ima ih ukupno šest, uvelike olakšava uredski rad s građevinskim poslom.

Osim toga, poznavanje klase korištenih proizvoda od opeke važno je za projektne izračune, određivanje maksimalnih opterećenja na temeljima i nosivim konstrukcijama zgrada u izgradnji. Visoka mehanička čvrstoća opeke postiže se zbog njihove homogene strukture. Ali iz istog razloga imaju nezadovoljavajuća svojstva toplinske izolacije, stoga je pri korištenju monolitne opeke potrebno poduzeti mjere za dodatnu izolaciju zidova.

Smanjenje mase opeke i povećanje toplinsko-izolacijskih svojstava olakšava prisutnost šupljina u njoj različitih oblika, ovisno o priloženoj tehnologiji (okrugla, pravokutna i prorezana). U ovom slučaju, praznine u proizvodu mogu se nalaziti okomito ili vodoravno, a također biti kroz ili gluhe. Šupljine mogu imati i obične i okrenute opeke.

Smjer šupljina u tijelu opeke u odnosu na ravninu opterećenja uvelike utječe na mehaničku čvrstoću proizvoda. Opeka, u kojoj praznine imaju vodoravni smjer, ne može se koristiti za polaganje nosivih zidova, jer postoji velika vjerojatnost njihovog uništenja pod težinom samih građevinskih konstrukcija. Prednost šupljih opeka je značajna ušteda u sirovinama (do 13%), što omogućuje smanjenje troškova njihove proizvodnje. Osim toga, njihova uporaba, na primjer, za izgradnju unutarnjih pregrada omogućuje vam smanjenje opterećenja na podovima i na cijelom temelju u cjelini.

Moguće je povećati karakteristike toplinske izolacije opeke dajući im poroznu strukturu. U tu se svrhu u mješavinu gline dodaje naboj: piljevina, treset, sitno sjeckana slama. Tijekom procesa pečenja ovi dodaci izgaraju i u tijelu opeke ostaju pore ispunjene zrakom. Njihova prisutnost ima pozitivan učinak na svojstva provodljivosti topline gotovog proizvoda. Zidovi od porozne opeke, uz iste zahtjeve za toplinskom izolacijom, osjetno su tanji od istog zida od monolitne opeke.

Toplinsko vodljiva svojstva keramičkih opeka

Unutarnja struktura proizvoda od opeke izravno utječe na njihova fizička svojstva. Istodobno, karakteristike opeke za uštedu topline određene su koeficijentom toplinske vodljivosti. Pokazuje koliko je topline potrebno za promjenu temperature zraka za 1 stupanj Celzijusa s debljinom zida od opeke od 1 metra. Ovaj se koeficijent nužno koristi u projektiranju zgrada za izračun debljine vanjskih zidova kako bi se osigurala željena učinkovitost uštede topline.

Gustoća keramičkih proizvoda i njihova svojstva zaštite od topline izravno su povezani jedni s drugima.

Uobičajeno je da se keramičke opeke prema toplinskoj vodljivosti dijele u pet skupina.

Puna opeka visoke toplinske vodljivosti tradicionalno se koristi za izgradnju nosivih zidova zgrada i drugih nosivih konstrukcija. Zidovi obloženi takvom opekom nužno zahtijevaju dodatnu izolaciju kako bi se smanjio inherentni značajan gubitak topline. Istodobno, proizvodi s prazninama i utorima mogu značajno smanjiti debljinu zidova niskih zgrada, kao i unutarnjih pregrada. Prisutnost zračnih pora uvelike smanjuje gubitak topline kroz zidove.

Apsorpcija vlage opekom

Pore ​​prisutne u tijelu opeke olakšavaju prodor vlage i vodene pare u keramičke proizvode. Na koeficijent upijanja značajno utječe gustoća keramičke opeke, kao i mnogi drugi čimbenici. Za čvrste opeke, ova brojka je najviše 14%, što pozitivno utječe na čvrstoću i svojstva toplinske zaštite takvih proizvoda.

O postojanosti zagrijavanja značajno ovisi i stupanj prodiranja vlage u strukturu keramičkog proizvoda. U slučaju smanjenja unutarnje temperature na razinu vanjskog zraka, vlaga aktivno prodire u poroznu strukturu opeke. A kada se smrzne, kristalizira se, zbog čega se u proizvodima od opeke pojavljuju mikropukotine. S vremenom to dovodi do uništenja opeke.

Paropropusnost opeke

U stambenim prostorijama uvijek postoji povećana vlažnost zraka, što je izravno povezano s ljudskim životom. Opeka zidova može aktivno apsorbirati i ispuštati vodenu paru u vanjsko okruženje, pridonoseći stvaranju i održavanju potrebne mikroklime u unutrašnjosti. Za keramičke opeke, ovaj parametar je približno jednak 0,14 - 0,17 Mg / (m * h * Pa), što je sasvim dovoljno za osiguranje ugodnih uvjeta u stambenim prostorijama.

Za procjenu paropropusnosti bilo kojeg materijala koristi se poseban koeficijent koji karakterizira gustoću pare koja prodire kroz površinu od 1 m². metar za 1 sat.

Otpornost na mraz

Opeka se naširoko koristi za izgradnju raznih zgrada u raznim klimatskim zonama. Uključujući i one regije u kojima se redovito promatraju negativne temperature zraka. Otpornost bilo kojeg materijala na djelovanje niskih temperatura obično se naziva otpornost na mraz. Prema postojećem standardu, ovaj se pokazatelj izražava u ciklusima, odnosno odnosi se na broj godina tijekom kojih zid od opeke može stajati uz zadržavanje svih potrebnih radnih karakteristika.

Otpornost na smrzavanje keramičkih opeka obično se označava u sljedećem obliku: od 50F do 100F. Sukladno tome, govorimo o broju godina (50 - 100) rada zgrade, uz kvalitetno zidanje i stabilno grijanje u zimskim mjesecima. Keramička opeka zasluženo se smatra materijalom koji je vrlo otporan na vanjske utjecaje i jake promjene temperature okoline. Zgrade od opeke mogu stajati desetljećima čak iu izuzetno teškim uvjetima sjevernih geografskih širina, koje čine značajan dio naše zemlje.

otpornost na vatru

Vrlo važna karakteristika svakog građevinskog materijala je njegova sigurnost od požara. Ova karakteristika se podrazumijeva kao svojstvo materijala da se odupru učincima vrlo visokih temperatura, kao i otvorenoj vatri. Keramička opeka s pravom se smatra apsolutno nezapaljivim građevinskim materijalom, ali njezina otpornost na vatru ovisi o vrsti proizvoda. Odnosno, odnosi se na vrijeme tijekom kojeg će materijal moći zadržati svoje karakteristike i cjelovitost kada je izložen otvorenom plamenu.

U usporedbi s drugim materijalima koji se široko koriste u gradnji zgrada, keramičke opeke imaju visok stupanj otpornosti na vatru. U stanju je izdržati izravnu izloženost vatri čak pet sati. Ako usporedimo vatrootpornost drugih materijala, tada, na primjer, danas također raširene armiranobetonske konstrukcije mogu izdržati djelovanje plamena samo ne više od dva sata, a metalne konstrukcije - manje od pola sata. Također vrlo važan pokazatelj je maksimalna temperatura koju određeni građevinski materijal može izdržati bez opipljivih posljedica za sebe. Dakle, obična cigla može izdržati do 1400 stupnjeva Celzijusa, a šamot i klinker - više od 1600 stupnjeva.

Svojstva zvučne izolacije

Keramička opeka može dobro apsorbirati zvučne valove u širokom frekvencijskom rasponu. Sposobnost opeke da apsorbira zvukove zadovoljava zahtjeve SNiP 23-03-2003, a osim toga, GOST 12.1.023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295.2-2005 i GOST R 53187 -2008. Stoga zidovi od keramičke opeke izvrsno apsorbiraju uličnu buku, pružajući udobnost u interijeru.

Zbog toga se keramičke opeke preporučuju za uporabu u izgradnji stambenih, poslovnih i industrijskih zgrada. Također, opeke se mogu koristiti za izgradnju zvučno izoliranih pregrada, akustičnih zaslona i zvučno izoliranih kabina za nadzor i daljinsko upravljanje različitim tehnološkim procesima u proizvodnim poduzećima.

Prilikom izvođenja akustičkih proračuna za zgrade i pojedinačne prostorije potrebno je uzeti u obzir svojstva zvučne izolacije keramičkih opeka. Također je potrebno uzeti u obzir razinu zvučne snage i položaj izvora zvuka. Zidovi od šuplje opeke imaju bolju zvučnu izolaciju od konstrukcija od proizvoda koji su monolitne strukture.

Međutim, samo povećanje debljine zidova od opeke da bi se postigla potrebna zvučna izolacija je neučinkovito, budući da će udvostručenje debljine zidova poboljšati stupanj zvučne izolacije samo za nekoliko decibela. Stoga se za rješavanje problema sa zvučnom izolacijom preporučuje korištenje drugih materijala koji su s ove točke gledišta učinkovitiji.

Ekološka prihvatljivost keramičkih opeka

Posljednjih godina tema održivosti materijala koji se koriste u građevinskoj industriji dobila je veliku pozornost jer to ima izravan utjecaj na zdravlje i dobrobit ljudi, kao i na okoliš. U proizvodnji keramičkih opeka koriste se samo prirodne sirovine: glina i voda. Materijali koji se koriste u proizvodnji porozne opeke (piljevina, slama, treset) također su apsolutno sigurni za ljude. Tijekom rada stambenih i industrijskih zgrada, cigla ne emitira nikakve tvari opasne za ljude, što je još jedna pozitivna kvaliteta ovog građevinskog materijala, zahvaljujući kojoj je i danas u potražnji.

• stambene zgrade bilo kojeg broja katova;
• prostori ugostiteljskih objekata;
• vrtići, škole, bolnice;
• industrijski prostori.

Što se tiče ekološke prihvatljivosti, keramičke opeke su u rangu s popularnim građevinskim materijalima kao što su prirodni kamen i prirodno drvo. Korištenje keramičkih opeka i ova dva materijala omogućuje vam stvaranje optimalno prikladnog životnog okruženja za siguran život odraslih i djece.

Mjere i točnost geometrijskih oblika

Danas proizvođači nude širok izbor opeke različitih vrsta i oblika. Prema standardnoj veličini, uobičajeno je razlikovati 5 standardnih vrsta keramičkih opeka:

• pojedinačni ili normalni;
• zadebljao;
• jednostruki modularni;
• "Euro";
• zadebljana s horizontalnim kroz šupljine.

Dimenzije keramičkih opeka moraju strogo odgovarati zahtjevima nacionalne norme GOST 530-2007, koja pak odgovara europskoj normi EN 771-1:2003.

Prema tim normama određena su najveća dopuštena odstupanja od nazivnih dimenzija keramičkih opeka koja si proizvođači mogu priuštiti. Točnije, duljina opeke ne smije se razlikovati od referentne za više od 4 mm, širina za 3 mm, a debljina bloka opeke za 2 mm. Što se tiče kuta između okomitih ravnina gotovog proizvoda, dopušteno odstupanje ne smije biti veće od 3 mm. Takvi visoki zahtjevi za točnost keramičkih opeka uvelike pojednostavljuju projektiranje zgrada, a također omogućuju izgradnju velikih objekata s minimalnim odstupanjima.

Moguća je izrada keramičkih opeka nestandardnih nazivnih veličina. U pravilu se to događa kada se dobije posebna narudžba nakon razgovora o svim parametrima takvih proizvoda između proizvođača i kupca. Ali čak iu ovom slučaju, proizvođač keramičkih opeka mora strogo poštivati ​​sve gore navedene zahtjeve za točnost linearnih dimenzija i geometrijskog oblika.

Posebne vrste keramičkih opeka

Keramička opeka može se koristiti u izgradnji građevina i građevina za razne namjene. Ali za polaganje ložišta peći, kamina i komora za izgaranje, bilo koja cigla nije prikladna, jer je za te svrhe potrebno koristiti posebne vatrostalne vrste opeke. Također, posebna vrsta keramičkih proizvoda koristi se za popločavanje pješačkih staza u parkovima i dvorištima seoskih kuća. U svakom slučaju, posebne vrste opeke moraju ispunjavati određene zahtjeve. Korištenje obične opeke u ove svrhe dovest će do prilično brzog uništenja takvih struktura.

Vatrostalna opeka

Vatrostalna (aka šamotna) opeka sposobna je izdržati dugotrajno izlaganje visokim temperaturama (do 800 stupnjeva Celzijusa) i otvorenoj vatri bez gubitka performansi, bez uništenja. Da bi se to postiglo, tijekom njegove proizvodnje u sastav otopine za kalupljenje dodaje se do 70% posebne vatrostalne gline, zahvaljujući kojoj se proizvod ne raspada tijekom mnogih ciklusa grijanja i hlađenja tijekom rada.

Postoji nekoliko vrsta vatrostalnih keramičkih opeka koje se razlikuju po radnoj temperaturi i otpornosti na različite vanjske čimbenike:

• kvarcna opeka koja se koristi za polaganje svodova peći, koji obavljaju reflektirajuću funkciju;
• šamotne opeke, najpopularnija vrsta vatrostalne opeke, naširoko se koristi u polaganju peći i kamina;
• karbonska opeka koja sadrži prešani grafit i koristi se u industriji u izgradnji domene;
• glavni, za čiju se proizvodnju koriste magnezijsko-vapneni sastavi, koristi se u izgradnji peći za taljenje.

Klinker opeka se koristi za oblaganje podrumskih podova i fasada zgrada, popločavanje staza i podova u internim proizvodnim pogonima. Ovu vrstu keramičke opeke karakterizira visoka mehanička čvrstoća, otpornost na smrzavanje i otpornost na habanje. Takvi proizvodi mogu lako izdržati do 50 ciklusa hlađenja do vrlo niskih temperatura i naknadnog zagrijavanja. Visoka gustoća i povećani zahtjevi za ovu vrstu keramičkih opeka omogućuju jamstvo stupnja čvrstoće od najmanje M400.

Prijevoz i skladištenje keramičkih opeka

Za prijevoz keramičkih opeka, podložno potrebnim pravilima, možete koristiti bilo koju vrstu prijevoza: kopno, vodu, zrak. Radi lakšeg transporta i očuvanja cjelovitosti, keramičke opeke transportiraju se na standardnim paletama, koje imaju strogo definirane dimenzije. Za dostavu cigle na paletama na gradilište moraju se koristiti kamioni s ravnom platformom. U karoseriji se u pravilu ne ugrađuje više od jednog reda paleta po visini, ali ako je dobro pričvršćena, mogu se utovariti dvije palete po visini. Potrebno je samo osigurati da se natovarene palete ne pomiču tijekom transporta, riskirajući ispadanje iz karoserije.

Tijekom prijevoza potrebno je odabrati brzinu kretanja, uzimajući u obzir kvalitetu površine ceste. Naravno, na cesti punoj jama i rupa, brzina vozila treba biti minimalna kako bi se spriječilo lomljenje pričvrsnih elemenata i pomicanje cigli u paletama.

Keramičke opeke nije preporučljivo prevoziti u rasutom stanju i potom bacati na tlo jer se time može oštetiti do 20% ukupnog broja proizvoda. Utovar i istovar opeke na palete vrši se dizalicama koje su ispitane i odgovaraju težini podignutog tereta. U nedostatku takve mogućnosti, potrebno je izvršiti te radove ručno, što može potrajati dosta vremena. Radi sigurnosti ljudi moraju imati rukavice ili rukavice.

Ako je potrebno, dugotrajno skladištenje keramičkih opeka postavlja se ispod nadstrešnice na platformi s tvrdom, ravnom površinom, očišćenom od stranih predmeta ili krhotina, a zimi - od snježnih nanosa. Kako bi se isključila mogućnost oštećenja opeke tijekom skladištenja, palete moraju biti postavljene s malim razmakom između njih (10-15 cm). Cigle u paletama mogu se postaviti u jedan red ili čak u nekoliko slojeva. Također se mogu pohraniti u hrpe, naslagane izravno na tvrdu podlogu. Utovar i istovar keramičkih opeka može se vršiti strojno i ručno. U svakom slučaju, važno je pridržavati se svih pravila i sigurnosnih mjera.

www.allremont59.ru

Malo o standardima apsorpcije vode

Za povećanje čvrstoće i trajnosti važno je smanjiti razinu upijanja vode materijala na minimum. U praksi to nije tako lako učiniti, što je zbog objektivnih razloga:

Ako se smanji volumen apsorbirane vode, to može utjecati na čvrstoću opeke, zbog smanjenja prianjanja s mortom za zidanje.
Unutarnje šupljine daju proizvodima dodatna svojstva izolacije i zvučne izolacije, što je vrlo cijenjeno u područjima s oštrim klimatskim uvjetima ili povećanom bukom. Prema tome, sa smanjenjem poroznosti, te se kvalitete gube. Zbog toga su uspostavljena posebna pravila donja granica vodoupojnosti keramičkih opeka na razini od 6%. Gornja linija određena je svrhom svake pojedine vrste materijala.

Vrste opeke za upijanje vode

GOST definira različite granice za maksimalnu apsorpciju vode za različite vrste opeke. Također, ovaj pokazatelj ovisi o radnim uvjetima.

• Za običnu ciglu ovaj indikator je postavljen na razinu 12-14%
• Upijanje vode od keramike opeke za oblaganje - od 8 do 10%.
• Za unutarnje radove(završna obrada, pregrade) opeka ima ograničenu stopu upijanja vode 16% .

Ovako značajna razlika za različite vrste posljedica je različitih uvjeta u kojima se koriste. Na primjer, na unutarnje zidove ne utječu oborine, a temperatura je obično unutar ugodnih granica.

Materijal korišten u vanjskim uvjetima osjeća sve destruktivne vremenske utjecaje. To posebno vrijedi za regije s oštrim klimatskim uvjetima, za koje se razvijaju obložene keramičke opeke s najnižim mogućim koeficijentom apsorpcije vlage. Kako bi se osiguralo da njegove karakteristike toplinske izolacije ne pate, unutra su predviđene posebne tehnološke šupljine.

Po sposobnosti upijanja vlage možete odrediti približnu svrhu ovog građevinskog materijala. Pri kupnji keramičkih opeka za osobne potrebe preporuča se obratiti pozornost na koeficijent apsorpcije vode: takve informacije obično se nalaze u popratnoj dokumentaciji.

kvartirnyj-remont.com

Na što može utjecati tako visoko upijanje vode?

1. Ako cigla ima takvu apsorpciju vode, tada će neizbježno promijeniti boju: zbog kosih kiša. kapilarno usisavanje, a da ne govorimo o izravnim curenjima. Osim toga, pri korištenju ove vrste opeke na uvlačenje (u sustavu gdje se koristi ventilirani zračni raspor), uz malu debljinu takvog raspora, npr. 25 mm, mogu se dobiti mrlje na opeci i lokalno vlaženje. Slična se nesreća može dobiti na zidu s normalnim razmakom, ali bez ventilacije.
Ako se cigla koristi s toplom keramikom i polaže bez razmaka, dolazi do problema vlaženja vezan uz moguću kondenzaciju u području cigle.
2. Opeka s visokim upijanjem vode može postati prljava kada je mokra, privlačeći prljavštinu i iz atmosfere i zida. U mojoj praksi bilo je slučajeva da je cigla u sebe povukla crni pigment iz zidanog morta.
3. Ako se cigla sustavno mokri, tada počinje raditi na otpornosti na smrzavanje. Što je veća apsorpcija vode, to je veći rizik.

Najvjerojatnije je vaša cigla jedna od sljedećih:

Bryansk tvornica opeke
Kerma (Afonino, NN)
Aleksejevska keramika (RT)
Norsk opeka (Yaroslavl)
Na kamenu (Perm)
Belebey (Baškirija)
Koščakovo (RT)
Keramika Klyuchishchi (RT)

Sve ove proizvođače ujedinjuje jedno: koriste kredu za dobivanje svijetle nijanse. Kreda je prirodni razrjeđivač gline, a ako izvorna glina nije led, dobivamo prirodni rezultat. Prednost ove tehnologije je cijena u usporedbi s opekom izrađenom od prave gline.
U našoj zemlji ima dosta velikih i nezahtjevnih građevinskih projekata. Neka te cigle tamo žive!

Mislim da se vrijedi suzdržati od kupnje takve opeke. Na tržištu ima dovoljno pristojnih proizvođača, a kuću gradimo jednom.
Ako imate izbora, ima smisla kupiti onaj koji manje upija vodu. Na tržištu postoji nekoliko proizvođača koji svoje proizvode ne deklariraju kao prividne, već ih zapravo proizvode.

Ove sam godine proveo masovno ispitivanje vodoupojnosti opeke različitih proizvođača - ovo sam dobio - TYNTS

www.forumhouse.ru

Svaki građevinski materijal ima određena svojstva koja ga čine prikladnim ili neprikladnim za upotrebu u određenom području. Na primjer, cigla se dijeli na građevinsku i obložnu ne samo po izgledu, već i po karakteristikama. Glavni su čvrstoća, otpornost na smrzavanje i upijanje vode opeke.

Nosive konstrukcije podignute su od običnog čvrstog kamena, sposobnog izdržati opterećenje vlastite težine, težine krova i stropova. A suočavanje ne samo da ukrašava, već i izolira zgradu. Obje vrste imaju različite funkcije i na različite su načine izložene okolišu, pa zahtijevaju različita fizikalna svojstva.

Osnovni pojmovi i definicije

Odnos glavnih parametara

Gore navedene karakteristike su usko povezane i ovise jedna o drugoj. Da bismo to razumjeli, potrebno je definirati upijanje vode.

Definicija. Apsorpcija vode odnosi se na sposobnost materijala da apsorbira vodu i zadrži je. Izražava se kao postotak intrinzičnog volumena materijala. Ako govorimo o cigli, tada njezino upijanje vode pokazuje koliko vode može apsorbirati kada je potpuno uronjena.

Jasno je da što je veći volumen šupljina u cigli (tj. što je veća njena poroznost), to će više vode apsorbirati. Istodobno, poroznost utječe na čvrstoću materijala, njegovu sposobnost da izdrži određeno opterećenje. Kao i otpornost na smrzavanje, koja pokazuje koliko ciklusa smrzavanja i odmrzavanja može izdržati bez smanjenja njegovih radnih svojstava.

Norme i zahtjevi

Čini se da je za poboljšanje ovih pokazatelja dovoljno povećati gustoću proizvoda kako bi se ograničila apsorpcija vlage u njega.

Međutim, to se ne radi iz dva razloga:

1. Ako je upijanje vode keramičkih opeka vrlo nisko, zidanje od njega bit će krhko, jer neće biti osigurana normalna veza s mortom.

1. Odsutnost pora smanjuje toplinska izolacijska svojstva materijala, što ga čini neprikladnim za radne uvjete koji postoje u našoj hladnoj klimi.

Stoga postoje norme utvrđene GOST-om, prema kojima ovaj pokazatelj ne smije biti niži od 6%. Njegova gornja granica ovisi o uvjetima u kojima će raditi.

• Privatni – 12-14%;
• Njega lica – 8-10%;
• Opeka koja se koristi u unutarnjim redovima zidova i za izradu pregrada može imati upijanje vode do 16%.

Ova se varijacija objašnjava činjenicom da na unutarnje redove zidova ne utječu izravno oborine i niske temperature, dok ih vanjski redovi potpuno preuzimaju. Stoga bi apsorpcija vode prednje opeke trebala biti što niža. A kako bi se smanjila toplinska vodljivost, u njemu se izrađuju posebne tehnološke šupljine.

Za referencu. Najbolji pokazatelji su opeke od klinkera. U njemu praktički nema stranih inkluzija i pora, zbog čega je otpornost na vlagu, otpornost na smrzavanje, čvrstoća i trajnost vrlo visoka. Ali cijena mu je viša od uobičajene.

Određivanje upijanja vlage

Za određivanje ovog pokazatelja, tehnika regulirana GOST 7025-91 „Opeka i keramičko i silikatno kamenje. Metode određivanja vodoupojnosti, gustoće i kontrole otpornosti na mraz.

Opći zahtjevi metodologije

Studija se provodi u laboratoriju u skladu sa sljedećim zahtjevima:

1. Temperatura zraka u prostoriji treba biti unutar 15-25 stupnjeva;
2. Ispitivanju se podvrgavaju cijeli proizvodi ili polovice;
3. Uzorci se moraju osušiti do konstantne težine uz specificiranu pogrešku vaganja. Sušenje se provodi na temperaturi od 1055 stupnjeva u električnom ormaru;

1. Silikatni proizvodi se ispituju najranije 24 sata nakon autoklaviranja.

Provođenje testa

Za istraživanje se uzimaju najmanje tri uzorka iz jedne serije. To zahtijeva uputa za određivanje aritmetičke srednje vrijednosti upijanja vlage.

Nakon sušenja, izvažu se i urone u posudu s vodom na temperaturi od 15-25 stupnjeva, postavljene na rešetke s razmacima od najmanje 2 cm.Razina vode treba biti 2-10 cm viša od gornjeg uzorka.

Bilješka. Silikatna opeka se ne suši prije ispitivanja.

Nakon 48 sati, proizvodi se izvade iz vode i odmah ponovno važu, uključujući masu cigli i masu vode koja je istekla na vagu.

Dobiveni rezultati obrađuju se izračunavanjem upijanja vode prema sljedećoj formuli:

m1 je masa proizvoda zasićenog vodom;

m je masa osušenog proizvoda.

Odnosno, pripisuju masu apsorbirane vode masi samog uzorka i izražavaju dobivenu vrijednost kao postotak.

Primjer. Ako je osušena opeka težila 4000 g, a nakon testa je počela težiti 4360 g, tada je njezino upijanje vode (4360 - 4000) / 4000 * 100 = 9%.

Unatoč činjenici da testovi zahtijevaju posebnu opremu, možete to učiniti sami, ali rezultati će biti vrlo blizu stvarnim. Međutim, u slučaju korištenja opeke čije su vam karakteristike nepoznate, one će biti vrlo informativne.

Zaključak

Stupanj upijanja vode materijala je najvažnija karakteristika koja vam omogućuje određivanje opsega njegove primjene. Na primjer, silikatna opeka ima visoku sposobnost upijanja vode i zato se ne koristi u izgradnji temelja, podruma i zidova mokrih prostorija (pročitajte i članak). U prikazanom videu u ovom članku pronaći ćete dodatne informacije o ovoj temi.

Kvaliteta opeke je odlučujući parametar pri odabiru ovog materijala. Trajnost, toplina, ekološka prihvatljivost i izgled budućeg doma izravno ovise o kvaliteti odabrane opeke. Dokument koji potvrđuje kvalitetu proizvoda je potvrda o sukladnosti. Kako bi se potvrdila usklađenost serije opeke sa standardima kvalitete propisanim u GOST 530-2012, u svakom proizvodnom pogonu provode se ispitivanja kvalitete gotovih proizvoda.
Metode ispitivanja za ulaznu kontrolu kvalitete sirovina i materijala navedene su u tehnološkoj dokumentaciji za proizvodnju proizvoda, uzimajući u obzir zahtjeve regulatornih dokumenata za te sirovine i materijale.
Metode ispitivanja tijekom kontrole rada proizvodnje utvrđuju se u tehnološkoj dokumentaciji za izradu proizvoda.

Definicija geometrijskih dimenzija

Dimenzije proizvoda, debljina vanjskih stijenki, promjer cilindričnih šupljina, dimenzije kvadrata i širina proreznih šupljina, duljina rezova, duljina slomljenih rebara, radijus zakrivljenosti susjednih lica i dubina skošenja na rebrima mjere se metalnim ravnalom prema GOST 427 ili čeljusti prema GOST 166. Pogreška mjerenja - ± 1 mm:

• Duljina, širina i debljina svakog proizvoda mjeri se duž rubova (na udaljenosti od 15 mm od kuta) i na sredini rebara suprotnih strana. Kao rezultat mjerenja uzima se aritmetička sredina triju mjerenja.
• Debljina vanjskih stijenki mjeri se najmanje na tri mjesta - u sredini svake strane proizvoda. Kao rezultat mjerenja uzima se najmanja vrijednost.
• Dimenzije šupljina mjere se unutar šupljina na najmanje tri šupljine. Kao rezultat mjerenja uzima se najveća vrijednost.
• Širina otvora pukotine mjeri se pomoću mjernog povećala prema GOST 25706, nakon čega se provjerava usklađenost proizvoda sa zahtjevima. Točnost mjerenja 0,1 mm.
• Dubina slomljenih kutova i rebara mjeri se kutnikom prema GOST 3749 i ravnalom prema GOST 427 duž okomice od vrha kuta ili ruba koji tvori kvadrat do oštećene površine. Pogreška mjerenja - ±1 mm.

Utvrđivanje ispravnosti obrasca

• Odstupanje od okomitosti lica određuje se primjenom kvadrata na susjedna lica proizvoda i mjerenjem najvećeg razmaka između kvadrata i lica metalnim ravnalom prema GOST 427. Pogreška mjerenja - ±1 mm.
  Za rezultat mjerenja uzeti najveći od svih dobivenih rezultata mjerenja.
• Odstupanje od ravnosti proizvoda utvrđuje se tako da se jedna strana metalnog kutnika prisloni na rub proizvoda, a druga uz svaku dijagonalu lica i izmjeri na propisan način kalibriranom sondom ili metalnim ravnalom. prema GOST 427, najveći razmak između površine i ruba trga. Pogreška mjerenja - ±1 mm.
  Za rezultat mjerenja uzeti najveći od svih dobivenih rezultata mjerenja.

Određivanje prisutnosti uključaka vapna

Prisutnost uključaka vapna određuje se nakon parenja proizvoda u posudi.

Uzorci koji prethodno nisu bili izloženi vlazi stavljaju se na rešetku u posudu s poklopcem. Voda izlivena ispod rešetke zagrijava se do vrenja. Kuhanje na pari se nastavlja 1 sat. Uzorci se zatim hlade u zatvorenoj posudi 4 sata, nakon čega se provjerava usklađenost.

Određivanje šupljine proizvoda

Praznina proizvoda definirana je kao omjer volumena pijeska koji ispunjava šupljine proizvoda i volumena proizvoda.

Praznine proizvoda koji leži na listu papira na ravnoj površini s rupama prema gore ispunjene su suhim kvarcnim pijeskom frakcije od 0,5-1,0 mm. Proizvod se ukloni, pijesak se ulije u stakleni mjerni cilindar i zabilježi njegov volumen. Praznina proizvoda P,%, izračunava se po formuli:

gdje V pes - volumen pijeska, mm 3;

l- duljina proizvoda, mm;

d- širina proizvoda, mm;

h- debljina proizvoda, mm.

Rezultat mjerenja uzima se kao aritmetička sredina tri paralelna određivanja i zaokružuje se na 1%.

Određivanje početne brzine upijanja vode

Priprema uzorka

Uzorak je cijeli proizvod s čije je površine uklonjena prašina i višak materijala. Uzorci se osuše do konstantne težine na temperaturi od (105±5)°C i ohlade na sobnu temperaturu.

Oprema

• Spremnik za vodu s baznom površinom većom od ležišta proizvoda i visinom od najmanje 20 mm, s rešetkom ili rebrima na dnu za stvaranje udaljenosti između dna i površine proizvoda. Razina vode u spremniku mora se održavati konstantnom.
• Štoperica s vrijednošću podjele 1 sek.
• Sušionica s automatskim održavanjem temperature (105±5)°S.
• Vage koje osiguravaju točnost mjerenja od najmanje 0,1 % mase suhog uzorka.

Provođenje testa

Uzorak se izvaže, izmjeri duljina i širina referentne površine uzorka uronjenog u posudu s vodom i izračuna njegova površina. Proizvod se svojom potpornom površinom uroni u posudu s vodom temperature (20 ± 5) °C na dubinu od (5 ± 1) mm i drži (60 ± 2) s. Zatim se ispitni uzorak izvadi iz vode, odstrani se višak vode i izvaže.

Obrada rezultata

Početna stopa apsorpcije izračunava se za svaki uzorak do najbližih 0,1 kg/(m 2 min) pomoću formule:

gdje IZ abs - brzina početne apsorpcije vode, kg / (m 2 min.);

m 1 - masa suhog uzorka, g;

m 2 - masa uzorka nakon uranjanja, g;

S- površina uronjene površine, mm 2;

t- vrijeme držanja uzorka u vodi (konstantna vrijednost t= 1 min).

Stopa početne apsorpcije vode izračunava se kao aritmetička sredina rezultata pet paralelnih određivanja.

Utvrđivanje prisutnosti eflorescencije

Da bi se utvrdila prisutnost eflorescencije, polovica proizvoda se s odlomljenim krajem uroni u posudu napunjenu destiliranom vodom do dubine od 1-2 cm i drži 7 dana (razina vode u posudi mora se održavati konstantnom) . Nakon 7 dana uzorci se suše u pećnici na temperaturi od (105 ± 5) ºS do konstantne težine, a zatim se uspoređuju s drugim dijelom uzorka koji nije ispitan i provjerava sukladnost.

Najveća čvrstoća na savijanje i pritisak

• Čvrstoća opeke na savijanje određena je prema GOST 8462.
• Tlačna čvrstoća proizvoda određena je prema GOST 8462 sa sljedećim dodacima.

Priprema uzorka

Uzorci se ispituju u zračno suhom stanju. Uzorak koji se ispituje sastoji se od dvije cijele cigle naslagane jedna na drugu ili od jednog kamena.

Priprema potpornih površina proizvoda za prijemna ispitivanja provodi se brušenjem, za uzorke klinker opeke koristi se izravnavanje cementnim mortom; tijekom arbitražnih ispitivanja opeke i kamena koristi se brušenje, za klinker opeke - izravnavanje cementnim mortom pripremljenim prema 2.6 GOST 8462. Dopušteno je koristiti druge metode izravnavanja potpornih površina uzoraka tijekom ispitivanja prihvatljivosti, pod uvjetom da postoji je korelacija između rezultata dobivenih različitim metodama, kao i dostupnost verifikacijskih informacija koje su temelj za takvo povezivanje.

Odstupanje od ravnosti nosivih površina ispitnih uzoraka ne smije biti veće od 0,1 mm na svakih 100 mm duljine. Neparalelnost potpornih površina ispitnih uzoraka (razlika u vrijednostima visine mjerene duž četiri okomita rebra) ne smije biti veća od 2 mm.

Ispitni uzorak mjeri se duž središnjih linija nosećih površina s pogreškom do ±1 mm.

Na bočnim površinama uzorka nanose se aksijalne linije.

Provođenje testa

Uzorak se postavlja u središte stroja za ispitivanje kompresije, poravnavajući geometrijske osi uzorka i ploče, te se pritišće na gornju ploču stroja. Tijekom ispitivanja, opterećenje na uzorku treba se povećavati na sljedeći način: dok se ne postigne približno polovica očekivane vrijednosti prekidnog opterećenja - proizvoljno, tada se stopa opterećenja održava takvom brzinom da do razaranja uzorka ne dođe prije nego što 1 minuta. Bilježi se vrijednost prekidnog opterećenja.

Vrijednost tlačne čvrstoće proizvoda R cf, MPa (kgf / cm 2) izračunava se formulom:

R szh = P / F, (3)

gdje R- najveće opterećenje utvrđeno tijekom ispitivanja uzorka, N (kgf);

F- površina poprečnog presjeka uzorka (bez oduzimanja površine šupljina); izračunato kao aritmetička sredina površina gornje i donje površine, mm 2 (cm 2).

Vrijednost tlačne čvrstoće uzoraka izračunava se s točnošću od 0,1 MPa (1 kgf) kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja navedenog broja uzoraka.

Gustoća, vodoupojnost, otpornost na mraz i kiseline opeke

Prosječna gustoća, upijanje vode i otpornost na smrzavanje (volumetrijska metoda smrzavanja) proizvoda određuju se prema GOST 7025.

Rezultat određivanja prosječne gustoće proizvoda zaokružuje se na 10 kg / m 3.

• Upijanje vode određuje se kada su uzorci zasićeni vodom na temperaturi od (20 ± 5) ºS pri atmosferskom tlaku.
• Otpornost na smrzavanje određena je metodom smrzavanja. Svi su uzorci procijenjeni na oštećenje svakih pet ciklusa smrzavanja i odmrzavanja.
• Otpornost klinker opeke na kiseline određena je prema GOST 473.1.
• Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida Aeff određena je prema GOST 30108.

Koeficijent toplinske vodljivosti ziđa

Koeficijent toplinske vodljivosti ziđa određuje se prema GOST 26254 sa sljedećim dodacima.

Koeficijent toplinske vodljivosti određuje se eksperimentalno na ulomku zidanja, koji se, uzimajući u obzir spojeve žbuke, izrađuje s debljinom jednog vezivnog i jedne žlice reda opeke ili kamena. Zidanje uvećanog kamenja izvodi se debljinom jednog kamena. Duljina i visina zidanja mora biti najmanje 1,5 m (vidi sliku 2). Zidanje se izvodi na složenoj otopini razreda 50, s prosječnom gustoćom od 1800 kg / m 3, sastavom 1,0: 0,9: 8,0 (cement: vapno: pijesak) po volumenu, na Portland cementu razreda 400 s konusnim gazom za punu -proizvodi s tijelom 12-13 cm, za šuplje - 9 cm Dopušteno je izvesti fragment zidanja osim gore navedenog, koristeći druga rješenja, čiji je sastav naveden u izvješću o ispitivanju.

δ - debljina zida; 1 - zidanje od jedne opeke; 2-; zidanje od zadebljane opeke; 3 - zidanje kamenom

Slika 2 - Fragment ziđa za određivanje koeficijenta toplinske vodljivosti

Fragment zidanja od proizvoda s šupljinama treba izraditi tehnologijom koja isključuje punjenje šupljina mortom za zidanje ili ispunjavanje šupljina mortom, što se bilježi u izvješću o ispitivanju. Zidanje se izvodi u otvoru klimatske komore s uređajem duž konture toplinske izolacije od izolacije ploče; toplinski otpor toplinske izolacije mora biti najmanje 1,0 m 2 °C/W. Nakon izrade fragmenata zidanja, njegove vanjske i unutarnje površine utrljavaju se žbukom debljine ne veće od 5 mm i gustoće koja odgovara gustoći ispitivanih proizvoda, ali ne više od 1400 kg/m 3 i ne manje. od 800 kg/m 3 .

Zidani fragment se ispituje u dvije faze:

• faza 1 - zidanje se čuva i suši najmanje dva tjedna do sadržaja vlage ne većeg od 6%;
• faza 2 - provesti dodatno sušenje ziđa do sadržaja vlage od 1% - 3%.

Sadržaj vlage u proizvodima u zidu utvrđuje se uređajima za ispitivanje bez razaranja. Ispitivanja u komori provode se pri temperaturnoj razlici između unutarnje i vanjske površine ziđa Δt = (tv - tn) ≥ 40 °C, temperatura u toploj zoni komore tv = 18 °C - 20 °C, relativna vlažnost zraka (40 ± 5)%. Dopušteno je smanjiti vrijeme izlaganja ziđa, pod uvjetom da se vanjska površina puše, a unutarnja površina fragmenta se zagrijava cijevnim električnim grijačima (grijačima), reflektorima itd. Na temperaturu od 35 ° C - 40 ° C.

Prije ispitivanja, najmanje pet termoparova postavlja se na vanjske i unutarnje površine zida u središnjoj zoni prema važećem regulatornom dokumentu. Dodatno, mjerači topline ugrađeni su na unutarnju površinu ziđa u skladu s važećim regulatornim dokumentom. Termoparovi i mjerila toplinske energije ugrađuju se tako da pokrivaju površine žličastih i veznih redova zidova, te horizontalne i vertikalne mortne spojnice. Termotehnički parametri se utvrđuju nakon početka stacionarnog toplinskog stanja ziđa ne prije 72 sata nakon uključivanja klimatske komore. Mjerenje parametara provodi se najmanje tri puta u razmaku od 2-3 sata.

Za svako mjerilo toplinske energije i termoelement određuje se aritmetička sredina očitanja za razdoblje promatranja q ja i t ja Na temelju rezultata ispitivanja izračunavaju se ponderirane prosječne vrijednosti temperature vanjske i unutarnje površine ziđa. t n srijeda, t u cf, uzimajući u obzir površinu žlice i veze izmjerenih presjeka, kao i vertikalne i horizontalne presjeke mortnih spojeva prema formuli

t n(c) cf = (Σ t ja F i)/(Σ t ja F i), (4)

gdje t i - površinska temperatura u točki ja, °S;

F i - područje ja-ta parcela, m 2.

Prema rezultatima ispitivanja utvrđuje se toplinska otpornost ziđa R do pr, m 2 ° S / W, uzimajući u obzir stvarnu vlažnost tijekom ispitivanja prema formuli

R do pr \u003d Δ t/q cf, (5)

gdje je ∆ t = t u srijedu - t n cf, °S;

q cf je prosječna vrijednost gustoće toplinskog toka kroz ispitivani ulomak zida, W/m 2 .

Po vrijednosti R pr izračunati ekvivalentni koeficijent toplinske vodljivosti ziđa λ eq (ω), W / (m ° S), prema formuli

λ ekvivalent (ω) = δ/ R do pr, (6)

gdje je δ debljina zida, m.

Izgradite grafikon ovisnosti ekvivalentnog koeficijenta toplinske vodljivosti o vlažnosti ziđa (vidi sliku 3) i odredite promjenu vrijednosti λ eq po jednom postotku vlažnosti Δλ eq, W / (m ° C), prema formuli

Δλ eq = (λ eq1 - λ eq2) / (ω 1 - ω 2). (7)

Slika 3 - Grafikon ovisnosti ekvivalentnog koeficijenta toplinske vodljivosti o vlažnosti ziđa

Koeficijent toplinske vodljivosti ziđa u suhom stanju λ 0, W / (m ° C), izračunava se po formulama:

λ 0 II \u003d λ ekviv.2 - ω 2 Δλ ekviv. (8)

ili λ 0 I = λ ekviv1 - ω 1 Δλ ekviv. (9)

Za rezultat ispitivanja uzmite aritmetičku srednju vrijednost koeficijenta toplinske vodljivosti ziđa u suhom stanju λ 0, W / (m ° C), izračunatu formulom

λ 0 = (λ 0 I + λ 0 II)/2. (deset)