Popravak spottera (popravak aparata za točkasto zavarivanje). Naše usluge uključuju proizvodnju, popravak, održavanje i modernizaciju opreme za zavarivanje! Popravak aparata za otporno zavarivanje

Točkasto zavarivanje je podvrsta otpornog zavarivanja. Kod ove vrste zavarivanja metalni elementi se pričvršćuju na jednom ili više mjesta.

Ova metoda površinskog zavarivanja ima visoku proizvodnu tehnologiju i različite primjene u raznim industrijskim područjima, a može se koristiti u proizvodnji elektroničkih uređaja, automobila, brodova, zrakoplova i drugih industrijskih područja proizvodnje.

Primjenom ove vrste zavarivanja postiže se vrlo visoka čvrstoća spoja između konstrukcijskih dijelova. Stupanj čvrstoće na spoju određen je naporima da se stisnu površine pričvršćenih elemenata i fizičkom snagom električne struje uređaja.

U suvremenoj proizvodnji koriste se različite izvedbe ovih uređaja, od stacionarnih strojeva do lako prenosivih uređaja. Kao primjer, slika prikazuje fotografiju ručnog aparata za točkasto zavarivanje.

Hardverske značajke

Ova vrsta zavarivanja temelji se na metodi zagrijavanja metalnog dijela (ploče) impulsom električne struje. Da bi se osigurao učinak zavarivanja, dijelovi (elementi) su snažno pritisnuti zajedno.

Na mjestu najveće kompresije, dijelovi se točkasto zavaruju propuštanjem električnog naboja između elektroda uređaja. Na mjestu dodira nastaje rastaljena metalna točka veličine ne veće od dvanaest mm.

Metode točkastog zavarivanja

Ova vrsta zavarivanja konvencionalno se dijeli na dvije metode: meku i tvrdu.

Meki način rada. U ovom načinu rada, prilikom zavarivanja, dijelovi se postupno zagrijavaju pomoću niske struje. Za zavarivanje metalnih površina u ovom načinu rada potrebno je oko tri sekunde.

U ovom načinu rada smanjuje se potrošnja energije stroja (uređaja). Način se obično koristi pri zavarivanju metala sa svojstvima kaljenja.

Teški način rada. Određuje se kratkim trajanjem jake električne struje i snažnim stiskanjem zavarenih elemenata na mjestu zavarivanja. Gustoća potrošene električne struje u ovom načinu rada doseže 300A po 1mm2. Proces zavarivanja traje do jedne i pol sekunde.

Glavni nedostatak ove metode je velika potražnja za električnom energijom (strojevi) i velika preopterećenja industrijske mreže. Prednost je minimalno vrijeme za zavarivanje površina.

Ovaj način se obično koristi kod zavarivanja površina s dobrom toplinskom vodljivošću, visokolegiranog čelika ili lijepljenja površina različitih debljina.

Mogućnosti zavarivanja

Vrste točkastog zavarivanja određuju se brojem spojnih piksela formiranih u jednom trenutku. U proizvodnji se koriste sljedeće vrste: tipovi s jednom točkom, s dvije točke i s više točaka.

Tip s jednom točkom koristi se kod spajanja više limova, dok se kvaliteta zavarivanja smanjuje sa svakim slojem limova (dijelova). Zavarivanje u dvije točke koristi se pri spajanju dijelova širokih površina.

Tip s više točaka koristi se za pričvršćivanje različitih žigosanih struktura. Može biti bilateralna ili jednostrana, sve ovisi o položaju elektroda u odnosu na čvorove koji se pričvršćuju.

Ova vrsta zavarivanja također se može razlikovati u ciklusima električnih impulsa. Cikličnost ovisi o debljini dijelova koji se zavaruju.

Za metalnu površinu debljine do pet milimetara dovoljan je jedan impuls električne struje, ali za velike debljine potrebno je nekoliko kratkotrajnih električnih impulsa. Kod zavarivanja metalnih elemenata velike debljine i tvrdoće koriste se ciklusi s povećanom kompresijom.

Metode zavarivanja

Postoji nekoliko metoda točkastog zavarivanja:

Točkasto zavarivanje elemenata odvija se na jednom ili više mjesta. Koristi se u izradi instrumenata, automobilskoj industriji, izgradnji morskih, riječnih i zrakoplovnih plovila.

Omogućuje zavarivanje čeličnih limova debljine do dvadeset milimetara.

Reljefna metoda - konstrukcijski elementi zavareni su na jednom ili više pripremljenih mjesta. Razlika između ove metode i prethodne je zbog oblika pričvršćenih elemenata na mjestu zavarivanja.

Metoda šava - zavareni elementi su pričvršćeni nizom zavarenih šavova. Šav se može sastojati od pojedinačnih piksela zavara ili onih koji se preklapaju. Koristi se za izradu raznih spremnika koji zahtijevaju visok stupanj nepropusnosti.

Spajanje - elementi su zavareni duž susjednog kontaktnog područja pod visokom temperaturom. Koriste se za polaganje cjevovoda i izradu sidrenih lanaca za brodove.

Značajke dizajna

U industrijskoj proizvodnji traže se veće mogućnosti točkastog zavarivanja. Za njihovu provedbu stvoreni su proizvodni strojevi i ručne prijenosne jedinice.

Prilikom rješavanja problema zavarivanja metalnih elemenata, morate zapamtiti da ovaj proces ovisi o metalu od kojeg je proizvod izrađen i njegovoj gustoći.

Zahtjevi za tehnologiju za izvođenje ove vrste posla:

• osiguranje niskog napona, ne više od 10W;
• osiguranje kratkog vremena prolaza električnog impulsa na mjestu zavarivanja;
• pružanje visoke električne struje na mjestu zavarivanja;
• osiguravanje minimalnog područja taljenja na mjestima gdje je struktura pričvršćena;
• osiguravajući visokokvalitetnu čvrstoću zavara.

Moderni stroj za točkasto zavarivanje može imati različite dizajne. U modernoj proizvodnji koriste se strojevi za točkasto zavarivanje transformatora ili kondenzatora.

Transformatorski strojevi moraju provoditi visokotemperaturno zagrijavanje površina koje se zavaruju. Učinkovitost opreme za zavarivanje u svakodnevnom životu može se osigurati električnom strujom do 5 kiloampera, au industrijskoj opremi od tristo do petsto kiloampera.

Industrijski strojevi koriste snažne transformatore. Glavni nedostatak takvih uređaja je nedostatak ravnomjernog opterećenja, što dovodi do velikih preopterećenja industrijske mreže i čestih kvarova.

Kondenzatorski strojevi odmjereno opterećuju električne mreže. Korištenje kondenzatora u alatnim strojevima omogućuje izbjegavanje iznenadnih preopterećenja industrijske električne mreže.

Ručni strojevi za zavarivanje kondenzatora imaju minimalne dimenzije i naširoko se koriste za rješavanje svakodnevnih problema. Njihove prednosti su male dimenzije i operativnost kada su spojeni na kućnu struju.

Prednosti:

• nema potrebe za kupnjom materijala za zavarivanje;
• jednostavnost izrade;
• jednostavnost rada;
• čistoća i urednost šavova ili zavarenih točaka;
• usklađenost sa zahtjevima zaštite okoliša;
• minimalna potrošnja energije;
• visoke performanse.

Zavarivanje radimo sami

Ova vrsta alata za zavarivanje nije jeftin alat. Praktičnije je napraviti stroj za točkasto zavarivanje vlastitim rukama.

Glavni element takvog uređaja je transformator (koristi se u raznim kućanskim aparatima). Da bi se osigurala potrebna električna struja za ovu vrstu rada, potrebno je premotati njegove namotaje. Tijekom izrade 1. namota pripremaju se i međupriključci. Žica na namotima mora biti impregnirana lakom i omotana posebnim papirom.

Komponente uređaja odabiru se prema parametrima transformatora. Njegov dizajn ovisi o dijelovima (površinama) na kojima se radi. Električni elementi moraju biti projektirani s visokim stupnjem pouzdanosti.

Klješta mogu biti dvije vrste: stacionarna i udaljena. Stacionarni su jednostavniji za proizvodnju, čvrsto su pričvršćeni i pouzdano izolirani. Daljinski su prikladniji za korištenje pri obavljanju raznih vrsta poslova. Mogu se jednostavno postaviti i ukloniti. Prikladno ih je dovesti do mjesta izravnog zavarivanja.

Kod korištenja vanjskih kliješta potrebno je osigurati njihovo pouzdano spajanje na sam uređaj i njihovu vodonepropusnost. Za izradu elektroda možete koristiti bakrene šipke, broncu ili stari vrh lemilice.

Električni dijagram za povezivanje takvog uređaja može se lako pronaći na Internetu.

Sigurnosne mjere opreza

Radi vlastite sigurnosti, radnik mora poznavati i pridržavati se sigurnosnih uputa za točkasto zavarivanje:

• Kako biste spriječili električni udar, uzemljite jedinicu;
• Prije početka rada svakako provjerite njegovu ispravnost;
• koristiti osobnu zaštitnu opremu za ruke, oči i tijelo;
• isključite dovod visokog napona na kontrole uređaja
• u uređaju koristite samo žice navedenog presjeka;
• raditi u prostoriji s dobro opremljenom ventilacijom ili koristiti posebne maske za zaštitu dišnog sustava.
• brave i prekidači (gumbi) za uključivanje i isključivanje moraju biti ispravni, jasno vidljivi i lako dostupni;
• Tijekom rada, područje steznih mehanizama mora biti prekriveno štitom.

Usklađenost s ovim sigurnosnim mjerama osigurat će zdravlje zaposlenika i drugih te će omogućiti da se potrebna količina posla završi točno i na vrijeme.

Foto upute o tome kako napraviti aparat za točkasto zavarivanje

Visoku funkcionalnost spottera već su cijenili ne samo vlasnici automobilskih servisa i radionica, već i njihovi brojni klijenti. Visokokvalitetna obnova oštećenih elemenata karoserije, velika brzina i pristupačna cijena rada glavne su prednosti korištenja strojeva za točkasto zavarivanje.

Naša tvrtka vrši jamstvene i vangarancijske popravke aparata za otporno zavarivanje GYS, Tecna, Nordberg, Cebora, Telwin, BlueWeld i drugih proizvođača.

Značajke popravka spottera

Proizvođači nude širok izbor aparata za otporno zavarivanje:

• za izradu sučeonih spojeva;
• za spajanje između pojedinih točaka listova, spajanje utisnutih dijelova;
• za izvođenje manipulacija reljefnim zavarivanjem;
• univerzalni tip.

Svaka vrsta ima značajke dizajna, tako da se popravak spottera razlikuje u redoslijedu operacija i stupnju složenosti. Stacionarni aparati za zavarivanje su masivne jedinice, nalikuju velikim strojevima. Popravak aparata za otporno zavarivanje ove vrste vrši se na mjestu rada uz posjetu naših stručnjaka.

Prijenosne modele male snage, koji se koriste za spajanje tankih limova, lako je donijeti u naš servisni centar. Popravak spottera traje minimalno.

Također popravljamo kondenzatorske aparate za točkasto zavarivanje. Najčešće se napajanje kvari i zamjenjuje se originalnim pomoću tehnologije proizvođača.

Dijagnostika svih opcija opreme je besplatna. Glavne vrste popravaka:

• otklanjanje kvarova na upravljačkoj ploči;
• popravak pogonske jedinice;
• zamjena tiristora i tranzistora, mehanizam za dovod žice;
• zamjena transformatora.

Profesionalni popravak otpornim zavarivanjem

Razlog za kontaktiranje servisa je smanjenje kvalitete rada zavarivanja koje izvodi stroj, pojava "nedostatka" ili "opeklina". Imamo cijeli niz dijagnostičkih instrumenata i brzo utvrđujemo kvar. Obratite pozornost na ključne prednosti izvođenja popravaka aparata za otporno zavarivanje od strane iskusnih stručnjaka:

• potpuna obnova karakteristika izvedbe i kvalitete manipulacija;
• minimalno vrijeme;
• jamstvo za obavljene radove i isporučene komponente (samo u originalnoj verziji);
• lojalna politika cijena;
• mogućnost posjeta stručnjaka mjestu rada jedinica.

Tvrtka SC Welding zapošljava vješte i obrazovane majstore. Kontaktiranje nas ključ je za nesmetan i učinkovit rad spottera.

U poduzećima, na gradilištima ili u radionicama s 3-5 serijskih kontaktnih strojeva, radove podešavanja mogu obavljati električar i mehaničar koji servisiraju druge strojeve; odabir načina i podešavanje procesa zavarivanja novih dijelova provodi se pod vodstvom tehnologa ili predradnika. Srednje i velike popravke strojeva obavljaju strojarske i energetske službe poduzeća. Međutim, električar i mehaničar koji servisiraju kontaktne strojeve moraju poznavati značajke njihovog dizajna i rada.

Ako postoji više od pet kontaktnih strojeva u proizvodnji ili za servisiranje složenih jedinica, potrebno je izdvojiti posebnog servisera koji bi bio odgovoran za rad strojeva. Ako je u proizvodnji koncentriran veliki broj strojeva, koji se broje u desecima, tada se organizira odjel ili grupa za podešavanje, podređena voditelju radionice. Svaki regulator takve skupine dodijeljen je određenom području; u tom slučaju, regulator (ili tim regulatora) odgovara voditelju gradilišta ili predradniku proizvodnje i radi prema njegovim uputama. Voditelju radilišta podređena je i radionica za popravak ili popravak i podešavanje; ova radionica je dio prilagodbe; u svakom slučaju, regulatori linija i serviseri trebaju imati isto vodstvo.

Funkcije operatera linije su odabir načina rada ili postavljanje stroja za određeni tehnološki način rada, održavanje stabilnog načina rada tijekom zavarivanja cijele serije dijelova, pregled i provjera strojeva prije početka rada i tijekom rada. Serviser pali i gasi strojeve, prati rad svih sastavnih dijelova i uređaja, pravovremeno obavještavajući mehaničare i energetike radionice o kvarovima i kvarovima. Odgovornosti operatera linije također uključuju čišćenje elektroda, držača elektroda, kontaktnih površina i kontaktnih ploča, mijenjanje elektroda, strujnih kabela, pištolja za zavarivanje, pištolja itd. Ako se zavarivanje izvodi na uređajima koji su konstrukcijski povezani s krugom zavarivanja stroja (na primjer, graničnici, montirani u elektrode-čeljusti strojeva za sučeljenje, stezaljke za projekcijsko zavarivanje itd.), tada ih operater mora nadzirati.

U radionici za popravak sekcije ili grupe za podešavanje izvode se svi radovi kako bi se osigurao normalan i nesmetan rad kontaktnih strojeva koji su u njenoj nadležnosti. Ova djela uključuju:

A) priprema (provjera, podešavanje, dorada) elektroda, držača elektroda i drugih dijelova zavarivačkog kruga stroja;
b) restauracija i popravak opreme;
c) mjerenje električnog otpora kruga zavarivanja, primarne i sekundarne struje, napona, temperature rashladne vode;
d) mjerenja procesnih parametara (provode se zajedno s linijskim inženjerom);
e) opskrba regulatora linije sa specijaliziranim alatima (specijalni ključevi za promjenu elektroda, ručni i električni alati za skidanje izolacije s elektroda itd.);
f) planiranje proizvodnje opreme kontaktnih strojeva koju proizvode alatnice.

Radionica je opremljena potrebnom opremom i instrumentima; ako u radionici ili prostoru ima mnogo prijenosnih kontaktnih strojeva (pištolji za zavarivanje, pištolji itd.), tada radionica mora imati upravljačku jedinicu (postolje ili ploču) za provjeru savitljivih kabela pod naponom, pištolja, pištolja itd.
Odjel za prilagodbu odlučuje koje strojeve iu kojem vremenskom roku treba poslati na srednje ili veće popravke. Tekuće manje popravke obavlja ili servisna radionica ili mehaničarsko-energetska služba radionice na njen zahtjev.

Rukovatelj linije mora dobro poznavati značajke strojeva koje servisira, slobodno se snalaziti u radu svih mehaničkih i električnih komponenti, razumjeti njihovu međuovisnost, mogućnost podešavanja i dopušteni stupanj istrošenosti dijelova. Operater mora biti sposoban izvoditi operacije zavarivanja na strojevima koje opslužuje, na primjer, elektrootporno zavarivanje na strojevima za sučeono zavarivanje, ispravno postavljanje dijelova u pribor za točkasto zavarivanje, upravljanje pokretnim priborom za zavarivanje šava, slobodno rukovanje pištoljima za zavarivanje itd.

Za prilagodbu potrebnom tehnološkom režimu, stalnu prilagodbu i otklanjanje manjih oštećenja na kontaktnim strojevima, serviser mora uvijek imati ispravan univerzalni alat: čekić, čekić, dlijeto, plosnate turpije, odvijače, kliješta, rezače žice, nož. , podesivi ključevi, setovi ključeva i nasadnih ključeva.

Prilikom punjenja, čišćenja i mijenjanja elektroda preporučljivo je koristiti specijalizirani alat koji vam omogućuje ubrzanje postavljanja i značajno poboljšanje kvalitete. Za čišćenje elektroda točkastih strojeva koristi se poseban rezač umetnut u držač. Rezač je stegnut između elektroda i okreće se u jednom ili drugom smjeru. Rezač je zamjenjiv; ovo omogućuje korištenje alata za skidanje različitih vrsta elektroda. Veći učinak kod čišćenja postiže se korištenjem pneumatskog alata, koji je kutni ključ opremljen jednostranim rezačem. Osim toga, za skidanje elektroda možete koristiti jednostavan uređaj - trn u koji su pričvršćene dvije ili četiri datoteke. U prvom slučaju skida se skidanje s jedne elektrode, a skidanje s obje elektrode istovremeno.

Za skidanje elektroda serviser mora imati posebne ključeve čijom se upotrebom ubrzava operacija izmjene elektroda, čuva unutarnja konusna površina držača elektroda i olakšava rad servisera.

Za čišćenje valjaka elektrode stroja za šavove koristite kolica sa slobodno rotirajućim noževima. Rezači, u sendviču između rotirajućih elektroda, svojim zarezima uklanjaju dobiveni oblik gljive. Cijeli proces punjenja valjaka traje ne više od 5 minuta.
Uz alat, monter uvijek mora imati žarenu čeličnu žicu promjera 0,8-1,0 mm, obujmice za pričvršćivanje gumenih i duritnih crijeva, olovne i gumene brtve, bakrenu foliju debljine 0,2-0,5 mm, nisko i visokotlačna crijeva i izolacijska traka.

Zanima li vas nešto? Pošaljite nam zahtjev

Zahtjev ćemo obraditi i poslati Vam odgovor.

Svaka narudžba koju preuzmemo je u određenoj mjeri test i ispit za naše zaposlenike. Unatoč dugogodišnjem iskustvu u popravljanju instalacija otpornog zavarivanja u Moskvi i Moskovskoj regiji, nastavljamo otkrivati ​​nešto novo za sebe, budući da tehnologija ne stoji mirno i proizvođači stalno poboljšavaju svoje uređaje.
Zajedno s njima usavršavamo se i mi, a do sada nije bilo niti jednog slučaja da bi bilo kakva inovacija proizvođača zbunila naše obrtnike. Zbog činjenice da su svi profesionalci u svom području, svaki novi problem s kojim se moramo suočiti brzo se analizira i za njih se odabire optimalno rješenje, što nam omogućuje da budemo jedan od najboljih servisnih centara u Moskvi.

Jamčimo visoku kvalitetu i minimalne rokove.

Samo detaljnim proučavanjem cjelovite slike stanja Vašeg aparata za otporno zavarivanje, koji padne u ruke naših majstora, možemo jamčiti da se nakon našeg popravka neće ponovno pokvariti. Iz tog razloga, čak i u slučaju manjih kvarova, provodimo potpunu, dubinsku dijagnostiku vaše opreme, tako da ćete je nakon našeg popravka moći koristiti dugo vremena bez ponovljenih incidenata, posebno ako slijedite upute za rukovanje preporuke izdane od strane naših tehničara.
Popravak aparata za otporno zavarivanje izvršit će stručnjaci iz našeg servisnog centra na visokoj profesionalnoj razini i uz garanciju tvrtke.