Brzorezni alatni čelici: vrste, karakteristike, oznake. Vrsta čelika R6M5: opis i primjena

Prije nego što počne stvarati nož, majstor mora jasno znati sve karakteristike čelika od kojeg će se u budućnosti izraditi konačni proizvod. Svaki pojedinačni čelik, s izuzetkom analoga, o kojima će biti riječi u nastavku, jedinstven je po svom sastavu, što znači da se procesu njegove obrade treba pristupiti mudro. Dakle, naš fokus je na čeliku R6M5, čije karakteristike i primjenu ćemo detaljno opisati u nastavku.

Kemijski sastav čelika R6M5

Svatko tko je poznavao sovjetski sustav odmah je prepoznao glavnu svrhu ove marke. Međutim, za one koji su tek nedavno počeli proučavati ovu temu, vrijedi spomenuti:

• - ovo je brzorezni alatni čelik.

Iz naziva je jasno da su karakteristike više nego prihvatljive za izradu reznih predmeta. Nije teško pogoditi da su svi čelici ove vrste prema sovjetskom sustavu bili označeni početnim slovom "P", od engleskog Rapid, to jest "brzo". Ostatak oznaka je naziv glavnih aditiva za legiranje. U ovom slučaju broj "6" označava količinu volframa (W) u sastavu, a kratica "M5" nam govori da sastav sadrži molibden (Mo) u količini od pet posto ukupne mase. Međutim, glavni sastav ligature izgleda ovako:

• 0,9% ugljika (C);
• 6% volframa (W);
• 5% molibdena (Mo);
• 4% kroma (Cr);
• 2% vanadija (V).

Osim ovog skupa, postoji niz manjih aditiva, ali oni se slobodno mogu zanemariti, jer su u čeliku R6M5 karakteristike određene upravo gore navedenim legirajućim elementima.

I obećani analozi:

1. Na tržištu Sjedinjenih Država, najbliži analog se zove T11302 ili M2.
2. U Zemlji izlazećeg sunca, analog se zove SKH51.
3. U Europi možete pronaći analoge pod nazivom Hs6-5-2 ili 1.3339.

U tijeku

1. Žarenje. Maksimalna temperatura žarenja je 880 °C sa smanjenjem od 50 °C po satu. Dostižemo donju temperaturnu granicu od 650 °C, nakon čega izradak hladimo na zraku.
2. Kovanje. Temperaturni koridor u ovoj fazi počinje na 1160 °C i završava na 860 °C.
3. Stvrdnjavanje. U ovoj fazi morat ćete se jako potruditi jer je ovdje početna temperatura 1200 °C. Zatim se obradak spušta u ulje do 200 °C, nakon čega se ponovno izlaže zraku. Kao rezultat toga, dobivamo oštricu s tvrdoćom od 62 jedinice na Rockwellovoj ljestvici. Postoji mišljenje da se ovaj čelik može kaliti u vodi, ali to je čista laž lijenih majstora.
4. Odmor. Oštricu morate otpustiti tri puta: svaki sat na sat vremena i na temperaturi od 500 °C. Nakon toga, njegova tvrdoća će se povećati za oko tri jedinice i bit će 65 jedinica. prema Rockwellu.

Čelik R6M5: karakteristike i primjena za noževe

Rezultat svih vaših napora je oštrica sa snažnom oštricom, ali dovoljno čvrsta za postupno otupljivanje bez pojave sitnih i ne baš strugotina. Međutim, čak i uz sve vaše napore, oštrica će se pokazati krhkom, pa vam ne savjetujemo da je izlažete prekomjernim opterećenjima.

Bez odgovarajuće njege polako hrđa. Nakon jetkanja poprima ravnomjernu crnu boju. Dobro se brusi i polira, ali teško zbog velike tvrdoće.

Zaključak

Tijekom proizvodnje morat ćete biti izuzetno oprezni, jer je čelik izuzetno kapriciozan u fazi toplinske obrade i sklon je dekarburizaciji kada se pregrije. Također vrijedi biti strpljiv tijekom obrade metala, jer čelik R6M5 ima nevjerojatne karakteristike čvrstoće. Ali ako se prate svi detalji, konačni proizvod će biti izuzetno visoke kvalitete i otporan na habanje.

Koriste se brzorezni čelici za proizvodnju reznih alata koji rade pri velikim brzinama, silama i temperaturama rezanja.
Ove čelike karakterizira visoka otpornost na habanje, otpornost na toplinu, čvrstoća i žilavost.
Brzorezni čelici se dijele u dvije skupine:
*Čelici legirani volframom i molibdenom koji sadrže do 2% vanadija:
**st. P12, st. P6M3, itd.
*Čelici legirani volframom i kobaltom koji sadrže više od 2% vanadija:
**st.R18F2, st.R14F5, st.R9F5, st.R10F5K5, st.R9K5, st.R9K10, itd.

Na početku označavanja ovih čelika vrijedi slovo P(što znači velika brzina),
broj označava prosječni sadržaj volframa u %.
Osim toga, brzorezni čelici sadrže ugljik 0,7% - 1,5%, krom 3 - 4,4% i neki drugi elementi koji nisu naznačeni u označavanju.
Svojstva visokih performansi brzoreznih čelika osigurana su njihovim legiranjem s volframom, vanadijem i molibdenom, koji u kombinaciji s ugljikom tvore odgovarajuće karbide.
Otpornost na habanje brzoreznih čelika je 3 do 5 puta veća od otpornosti ugljičnih i niskolegiranih čelika.
Otpornost na toplinu je 620 C, a vezana kobaltom 640 C.

Čelik R6M5 je brzorezni čelik i spada u jednu od vrsta alatnog čelika. Ima visoku sigurnosnu marginu, što mu omogućuje obradu tvrdih materijala. Brzina rada uređaja za brušenje i bušenje gdje se koristi je nekoliko puta veća od brzine konvencionalne legure. Ovo nije jedina prednost brzoreznog čelika, označenog kao P6M5.

Glavne značajke

Brzi čelici uključuju metalne legure kojima su dodane dodatne tvari koje poboljšavaju njihova kemijska i fizikalna svojstva. Zahvaljujući tome, metalna legura postaje jaka, otporna na habanje, ne može doći u dodir s kisikom i pokriti se hrđom. Brzorezni čelik R6M5 razlikuje se od konvencionalnih karbonskih legura po tome što može obraditi bilo koji tvrdi materijal pri velikoj brzini, dok ima dobru otpornost na trošenje.

Ima jedinstvena svojstva koja omogućuju proizvodnju alata kao što su rezači, nareznice ili razvrtala. Izrađene od ove legure, vjerno će služiti vlasniku jako dugo.

A najpoznatije karakteristike čelika razreda R6M5 uključuju:

• Tvrdoća čelika razreda R6M5 kada se zagrijava. Tipično, druge legure, tijekom dugotrajnog i neprekidnog bušenja, počinju se zagrijavati, a s povećanjem temperature, kao što je poznato, metal počinje omekšavati. I bušilica gubi svoje sposobnosti i postaje krhka. Isti brzorezni čelik može se zagrijati do 6000 °C, zadržavajući svoja početna svojstva i bez gubitka čvrstoće.
• Povećana otpornost na žarenje pri prilično visokim temperaturama.
• Vrlo dobro drži rub.
• Ima visoku viskoznost.
• Izvrsna obrada na opremi za mljevenje.
• Savršeno podnosi udarna opterećenja.

Gore navedene karakteristike čelika R6M5 čine metalnu leguru nezamjenjivom u građevinarstvu.

Kemijski sastav

Kemijski sastav čelika R6M5 sastoji se od sljedećih metala:

• volfram;
• vanadij;
• silicij;
• bakar;
• krom;
• mangan.

Legura s dodatkom kobalta, odnosno čelik R6M5K5, koristi se od početka dvadesetog stoljeća. Sadržaj kobalta u proizvodima od njega nije veći od 15 posto. Ako je legiran vanadijem i kromom, tada se njegova metalna baza samo povećava. Proizvodi kao što su alati za rezanje metala otpornih na kiselinu i toplinu, koji spadaju u austenitnu klasifikaciju, izrađuju se od ovog čelika. Dok je obrada takvih metala proizvodima od druge legure vrlo teška. Ovaj čelik karakterizira povećana tvrdoća i otpornost na toplinu.

Značajke oštrenja čelika

Predmeti dobiveni iz brzog rezača , podložni su čestom otupljivanju. I obični kotači za oštrenje, koji su izrađeni od elektrokorunda, neće pomoći u poboljšanju kvalitete oštrenja.

Kako bi se alat pravilno izoštrio, koriste se čašice i ravni profili. Ali, obično, takvo oštrenje ima svoje nedostatke. Stoga, kako bi se kvalitativno izoštrio alat izrađen od ove vrste metalne legure, koriste se dva prolaza.

• prvo se vrši preliminarno oštrenje, za koje se koristi kotač s abrazivnom površinom zrna razreda 40;
• za doradu, za koju se koristi nulta ocjena od 25 do 16.

Primjena legure

Pozitivne karakteristike ove legure pomogle su pronalaženju upotrebe ovog čelika u kućanstvu. Od njega se izrađuju noževi. Štoviše, ako je proizvod pravilno naoštren, moći će rezati ne samo meso životinje, već i tanku metalnu ploču.

Jedini nedostatak ovog proizvoda je njegovo oštrenje. Ali, ako znate sve trikove pravilnog oštrenja, onda će ovaj alat postati vrlo koristan u svakodnevnom životu. Ove proizvode najčešće koriste lovci i turisti.

Unatoč skupoj cijeni, upotreba legure za noževe postala je vrlo popularna u svakodnevnom životu.

Globalni brend za proizvodnju ovih alata za rezanje je tvrtka Rapid.

Svaki čovjek u svom domu ima električni alat u kojem se kao pomoćna oprema koriste bušilice od ove vrste čelika. Vrste svrdla izrađene od ovog čelika R5M6 uključuju:

• krunske, koje se koriste za suhozid;
• stepenasto;
• svrdla dizajnirana za kamen, drvo ili metal.

Od ovog materijala nisu izrađene samo bušilice i noževi. Rezači za proreze, oštrice pile za metal i upuštači izrađeni su od čelika R6M5.

Objašnjenje oznaka ove legure

Objašnjenje oznake čelika R6M5 je sljedeće:

• Slovo "P" označava brzorezni ili brzi čelik, budući da je za označavanje kratica preuzeta iz engleske riječi "rapid" (čitaj na ruskom kao brz), što u prijevodu znači "brz". A broj koji slijedi iza ovog slova označava postotak volframa u ovoj leguri. U ovom slučaju iznosi 6%, uz manja odstupanja.
• Slovo "M" označava da ova legura sadrži molibden. A broj koji slijedi iza slova također pokazuje količinu njegove prisutnosti u leguri ovog metala kao postotak.

Ako se ovom čeliku ne dodaju dodatni elementi, tada njegovo označavanje završava tamo. Ako je leguri dodan kobalt, tada će biti označen P6M5K5. Označavanje "F" - vanadij, "T" - titan i drugi dodatni elementi.

Prema GOST-u, čelik R6M5 podijeljen je na sljedeće proizvode, koji pripadaju jednom od međudržavnih standarda. Opisuje sve tehničke zahtjeve koji se odnose na ovu marku. Iako je valjani metal nedavno prešao na tvrde legure, ova marka i dalje zadržava vodeću poziciju u potražnji na tržištu.

U nastavku su navedeni neki proizvodi izrađeni od legure ovih metala i odgovarajući GOST za njih:

• vruće valjani krugovi pripadaju GOST broju 2590-88;
• kalibrirana šipka ima GOST 7417-75;
• trake i šipke (za proizvodnju ovih proizvoda koristi se vrsta čelika R6M5K5) - GOST 19265-73;
• kotači koji imaju posebnu završnu obradu na gornjem sloju imaju GOST 14955-77.

Preuzmite GOST 2590-88

Legura elementa osme skupine periodnog sustava Mendeljejeva s atomskim brojem 26 (željezo) s ugljikom i nekim drugim elementima obično se naziva čelik. Ima visoku čvrstoću i tvrdoću, a nedostaje mu plastičnost i žilavost zbog ugljika. povećati pozitivne karakteristike legure. Međutim, čelik se smatra metalnim materijalom koji sadrži najmanje 45% željeza.

Pogledajmo leguru kao što je čelik R6M5 i saznajmo koje karakteristike ima i u kojim područjima se koristi.

Mangan kao legirajući element

Sve do 19. stoljeća za obradu obojenih metala i drva koristio se obični čelik. Njegove karakteristike rezanja bile su sasvim dovoljne za to. Međutim, prilikom pokušaja obrade čeličnih dijelova alat se vrlo brzo zagrijao, istrošio, pa čak i deformirao.

Engleski metalurg R. Muschette pokusima je utvrdio da je za veću postojanost legure potrebno dodati oksidacijsko sredstvo koje će iz nje osloboditi višak kisika. U lijevano željezo dodajte zrcalni lijevano željezo koje sadrži mangan. Budući da se radi o legirajućem elementu, njegov postotak ne smije biti veći od 0,8%. Dakle, čelik R6M5 sadrži od 0,2% do 0,5% mangana.

Volfram željezo

Već 1858. godine mnogi su znanstvenici i metalurzi radili na proizvodnji legura s volframom. Znali su sigurno da je to jedan od najvatrostalnijih metala. Njegovo dodavanje čeliku kao legirajućeg elementa omogućilo je dobivanje legure koja može podnijeti visoke temperature bez trošenja.

Također se koristi za proizvodnju kugličnih ležajeva otpornih na toplinu koji rade pri velikim brzinama na temperaturama od 500-600 °C. Analozi legure R6M5 su R12, R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5. Ako se legure volframa i molibdena u pravilu koriste za izradu alata za grubu obradu (svrdla, glodala), onda se vanadij (R14F4) koristi za završnu obradu (razvrtala, broševi). Svaki alat za rezanje mora imati oznaku koja vam omogućuje da saznate od koje je legure izrađen.