Kako sami napraviti stroj za žbukanje. Stroj za žbukanje "uradi sam". Najpoznatija jedinica domaće izrade

Završna obrada zidova masama za izravnavanje daleko je od uvijek uspješnog, pogotovo kada to izvodi početnik, zbog čega se danas sve više koristi stroj za žbukanje, što vam omogućuje testiranje povjerenja u čvrstoću premaza. Postoje različite opcije, automatske i mehaničke, koje ipak zahtijevaju nešto rada, ali sve jedinice su slične u jednom – rezultat je uvijek bolji od ručne dorade. Glavna stvar je da je mehanizam savladao zadatak koji mu je dodijeljen.

Što bi trebao biti stroj za žbukanje?

Dakle, dobro nam je poznato da je mehanizirani rad višestruko učinkovitiji od ručnog rada, ali kako znati koji vam je točno taj agregat nedostajao da bi se završni radovi obavili što prije bez većih poteškoća. Možda je moguće samo na praktičan način utvrditi koliko je stroj pogodan za nanošenje žbuke u vašem konkretnom slučaju, no mi ćemo pokušati, barem teoretski, izvesti formulu za idealni mehanizam. Međutim, opet ćemo poći od različitih zahtjeva.

Počnimo s jednostavnošću. Drugim riječima, jedinica mora biti izuzetno laka za upravljanje kako početniku ne bi stvarala poteškoće, a pogotovo greške. Najprimitivniji tipovi strojeva koji ispunjavaju ovaj zahtjev teško se mogu nazvati tehnologijom, već su to poboljšani alati. Oni su spremnik s pravokutnom rupom sprijeda (usput, jedini), ručkom straga i rotirajućom ručkom (poput mlina za meso). Unutra se nalaze četke ukrštene na osovini. Ulijevanjem smjese unutra i okretanjem mehanizma postižemo ravnomjerno prskanje žbuke po površini. Neka vrsta poboljšane djedove metle sa štapom.

Male dimenzije. Takav zahtjev značajno sužava sektor pretraživanja, jer glomazne stanice za žbukanje odmah nestaju. Pod ovu definiciju u većoj mjeri spadaju pištoljske prskalice s spremnikom u gornjem dijelu. Imaju različite nazive, ovisno o proizvođačima i prodavačima, ne postoji standardni naziv kao takav. Najčešće spominjane drobilice ili lijevci. Njihov dizajn je vrlo jednostavan: kompresor, crijevo, mlaznica s lijevkom i mlaznica. Dovod smjese na površinu koja se tretira počinje nakon pritiska na polugu okidača.

Uređaji za žbukanje zidova u velikim količinama

Ponekad se predstojeći završni radovi čine neodoljivim: ogromne površine koje treba prekriti smjesom za izravnavanje i odsutnost drugih pomoćnika, osim vlastitih ruku. U takvim slučajevima prioriteti u odabiru opreme dramatično se mijenjaju, a performanse su na prvom mjestu. Čini se da je vrijeme da unajmite istu stanicu koja je gore spomenuta, ali ako usporedimo financijske troškove za to i troškove rada u nedostatku automatizacije procesa, isplativije je samo uzeti lopaticu i skupiti hrabrost.

Pogodno je kada jedinica ne samo da isporučuje smjesu na zid, već je i priprema u svom bunkeru, ali izvođenje jednokratnog rada pomoću stanice povećat će cijenu žbuke do razine pozlate. Stoga biramo ono što je jednostavnije. A ujedno i učinkovitiji. Odmah odredite vrstu opskrbe smjesom. Ako je pneumatska ili mehanička - imate stanicu ispred sebe, ako je gravitacijska, odnosno pod vlastitom težinom, tada je potraga bila uspješna i pronašli ste spremnik. Ostaje samo odabrati opciju s bunkerom koji je dovoljno prostran, a istovremeno nije previše glomazan. Slažem se, spremnik s 15 litara gipsa bit će teško zadržati na težini, a 5-7 litara će biti u redu.

Osim kapaciteta spremnika, potrebno je obratiti pozornost na takve sitnice kao što je materijal (bolje je odabrati metal, jači je, iako teži od plastike), kao i pakiranje. Vrlo često, uz pištolj, pričvršćene su izmjenjive mlaznice, čiji promjer rupa određuje mogućnost korištenja mješavina s različitim veličinama zrna, debljinom mlaza i, sukladno tome, gustoćom sloja. Tako se zidna žbuka može koristiti za otopine različite konzistencije bez potrebe njihovog dovođenja pod zajednički nazivnik razrjeđivanjem ili obrnuto fiksiranjem punilima.

Domaća mašina za žbukanje

Ako imate radionicu i alata ne nedostaje, možete pokušati uštedjeti još više novca i sami napraviti jedinicu koja vam je potrebna za ukrašavanje zidova. I kao prazno, uzmimo ... aparat za gašenje požara, čiji cilindar ima sve što vam je potrebno: ručku, polugu za okidanje, mlaznicu. Moramo samo ukloniti dno, jer ćemo budući atomizer držati s mlaznicom prema dolje, a ostatak će postati otvoreni spremnik odozgo. Jedini dodatak koji je potreban je cijev za dovod zraka urezana u stijenku cilindra nasuprot izlazu.

Na snagu mlaza, osim promjera mlaznice, utječe i udaljenost do nje od mlaznice kompresora. Stoga cijev za dovod zraka gurnemo što je moguće dublje, tako da do izlaza ostane razmak ne veći od 20 milimetara (što je manji, to je jača emisija smjese). Možete učiniti bez zavarivanja (ako je zračni kanal metalni) tako da dio za pričvršćivanje ispunite smolom iznutra, postavite aparat za gašenje požara pod kutom od 45 stupnjeva prema tlu, s mlaznicom prema gore. U tom slučaju, smola će se stvrdnuti u obliku nagnute površine, omogućujući smjesi da glatko klizi prema cijevi kompresora. Glavna stvar - pokušajte ne začepiti utičnicu.

Ostaje samo kupiti zračni kompresor, spojiti crijevo na mlaznicu ugrađenu u bivši cilindar i stvoriti tlak od nekoliko atmosfera. S ovim načinom rada, gotova površina će se pokazati grubom, ispod " krzneni kaput“Ako primijenite veći pritisak, smjesa će leći gušće, stvarajući glatkiji premaz. Promjer mlaznice zračnog kanala također igra ulogu u formiranju mlaza, stoga je poželjno da ne prelazi 4-5 milimetara. Uređaj za nanošenje žbuke je spreman, možete ga "napuniti" smjesom i "zapaliti" pripremljene površine.

Kako upravljati spremnikom za prskanje

Prva i glavna stvar je pravi sastav. Za strojeve koji izvode radove žbukanja, konzistencija koja je prikladna za nanošenje lopaticom nije prikladna. Umjesto vode, smjesu je bolje mijesiti s vapnenim mlijekom, tako da ispadne trajnija.

Korištenje specijaliziranih strojeva i opreme u radu uvelike poboljšava kvalitetu obavljenog posla, ubrzava i olakšava proces. Mehanizirano žbukanje nije bilo iznimka, što je omogućilo zamjenu teškog fizičkog rada strojevima i poboljšanje kvalitete izravnanih površina.

Zatim ćemo vam reći što je automatizirano žbukanje zidova, koje su njegove prednosti i mane, koji strojevi i koja tehnologija se koriste za nanošenje otopine, te ćemo vam na video primjerima pokazati nekoliko načina kako se strojno žbukanje zidova izvodi.

Što je mehanizirano žbukanje - prednosti i nedostaci

Na mehanizirani način - ovo je nanošenje sloja za izravnavanje pomoću posebnih uređaja, a na površinu se dovodi strojevima, pod pritiskom, osoba samo kontrolira proces. Mehanizirana žbuka prikladna je za gotovo sve popravke i građevinske projekte, od kozmetičkih popravaka u malom stanu do velike završne obrade unutarnjih zidova i velikih stambenih zgrada i industrijskih prostora. Recenzije mehaniziranog žbukanja zidova su najbolje, postoji nekoliko značajnih prednosti koje razlikuju mehaničko izravnavanje od ručnog:

• Visoka produktivnost rada, ušteda vremena u odnosu na ručni rad 5-7 puta.
• Smanjenje financijskih troškova plaćanja radnika, mehanizirani proces ne zahtijeva uključivanje velikog broja stručnjaka.
• Visoka kvaliteta i čvrstoća gotove izravnane površine. Strojna žbuka, izrađena u skladu s tehnologijom, isključuje dodatne radove na fugiranju, podmazivanju, kitanju.
• Značajne uštede materijala.

Uređaj za mehaničko žbukanje - ušteda vremena i materijala

Mehaničko žbukanje zidova uključuje korištenje modernih mješavina: brzo sušećih, s visokim karakteristikama lijepljenja, s dobrim svojstvima toplinske i zvučne izolacije, paropropusne. Mehanička metoda višestruko poboljšava kvalitetu izravnanih površina i pridonosi povoljnoj mikroklimi u prostoriji.

Tehnologija mehaniziranog žbukanja sastoji se od nekoliko faza:

• : površine se čiste od izbočina, prljavštine, prašine, masnih mrlja, ljepila itd., procjenjuje se njihova zakrivljenost, postavljaju se svjetionici, uglovi se ojačavaju;
• obrada antikorozivnim spojem;
• , smjesa se puni u stroj, gdje se suhe komponente temeljito miješaju s vodom dok se ne dobije homogena konzistencija;
• mehaničko nanošenje sloja žbuke raspršivačem, mlaz se dovodi strogo okomito na zidove;
• izravnavanje lopaticama i pravilom, preraspodjela viška, ručna obrada teško dostupnih mjesta: fino podešavanje kutova, spojeva, niša;
• nakon 1-2 sata, nakon što se sastav stegne, izvodi se fugiranje kako bi se uklonili najmanji nedostaci i površina postala glatka;
• u normalnim klimatskim uvjetima, nakon 3-4 dana sloj se potpuno suši, možete započeti završnu obradu.

Pogledajte kako se žbuka izvodi strojno, video jasno pokazuje sve nijanse mehaničke završne obrade.

Mješavine za mehaniziranu žbuku

U vanjskim radovima, za mehaničko žbukanje fasada i postolja, često se koriste, razrijeđeni na poseban način. Za unutarnju mehaničku dekoraciju zidova i stropova preporuča se koristiti. Mnoge predsmjese dizajnirane su tako da budu prikladne i za ručnu i za strojnu primjenu.

Strojno žbukanje zidova podrazumijeva korištenje posebnog aparata koji pod pritiskom kompresora dovodi smjesu na zid u ravnomjernom sloju, što osigurava uštedu materijala, bolje prianjanje, ispunjavanje najmanjih praznina i pukotina mortom. Osim toga, gotove mješavine za strojeve sadrže plastifikatore i aditive koji poboljšavaju kvalitetu i čvrstoću završne obrade.

Aparati i strojevi za nanošenje žbuke - vrste i princip rada

Ako postavite cilj, nedostatke možete pronaći i na Suncu, pa, ako govorimo o minusima, napominjemo da mehaničko žbukanje zidova zahtijeva posebnu opremu. Stroj za žbukanje je skupo zadovoljstvo i ponekad ga je nepraktično nabaviti. Ali tržište je odgovorilo na ovaj problem i sada se nude razni alati, strojevi, alatni strojevi, kompresori, pištolji, pneumolopate za iznajmljivanje za nanošenje žbuke na mehanizirani način vlastitim rukama.

Pneumolopata za mehaničku metodu

Lijevci za strojno žbukanje zidova i opremljeni su različitim mlaznicama za tvrde i meke žbuke. Stroj za izlijevanje sastava je čelični spremnik za skupljanje otopine. U posudi se nalaze 4 mlaznice za dovod smjese i 4 za zrak. Uređaj je opremljen držačem cijevi, obloženim materijalom koji sprječava klizanje ruku, na njemu je montiran ventil za dovod komprimiranog zraka. Ispod je lekcija - mehanizirano žbukanje zidova, video će vam pomoći da naučite sve zamršenosti rada s pneumatskom lopatom.

Rad s gipsanom pneumolopatom je jednostavan, nisu potrebne posebne vještine i kvalifikacije. Prosječna produktivnost za "uradi sam" mehanizirano žbukanje je 60 m2/sat. Postoje zidni i stropni strojevi, razlika je u obliku kante i njezinom položaju u odnosu na držač ručke.

Pneumatska lopata za mehaničku završnu obradu zidova i stropova

Pneumatski pištolj za mehaničko nanošenje žbuke

Pištolj za žbukanje zidova je stroj za nanošenje morta na mehanizirani način, to je kratka cijev s mlaznicom, na koju su pričvršćene mlaznice, čime se osiguravaju različiti stupnjevi prskanja smjese. Na vrhu pištolja za patrone nalazi se spremnik lijevka od plastike ili metala, prosječni volumen je 5 litara. U modernim modelima strojeva, ručka je opremljena okidačem, pritiskom na koji se dovodi ili zaustavlja mehanička opskrba otopinom, po izgledu uređaj nalikuje zračnom kistu. Na dnu ručke nalazi se ogranak za spajanje crijeva sa zrakom iz kompresora.

Razne mlaznice za stroj omogućuju upotrebu sastava različite konzistencije u mehaniziranoj žbuci. Mogućnost podešavanja mješavine i dovoda zraka omogućuje korištenje projekcijskog pištolja ne samo za grubo mehaničko izravnavanje zidova, već i za dekorativne završne obrade, uključujući teksturirane mrlje.

Pištolj za mehanizirani način nanošenja maltera

Aparat za mehaničko nanošenje žbuke

Moderno tržište građevinske opreme nudi veliki izbor strojeva i strojeva za nanošenje žbuke na mehanizirani način. Razlikuju se po veličini, tehničkim karakteristikama, strukturi. Na primjer, njemački strojevi za nanošenje žbuke mogu se pohvaliti kompaktnim dimenzijama, imaju funkciju ne samo mehaničkog dopremanja otopine, već i slikanja.

Kompaktni stroj za mehaničku metodu nanošenja smjese - prikladna opcija u individualnoj konstrukciji

Strojevi za mehaničko žbukanje domaće proizvodnje razlikuju se u značajnim dimenzijama. Dizajniran za grubu žbuku i kit. Oni mogu pripremiti rješenja na temelju,. Strojevi su prikladni ne samo za mehaničku završnu obradu zidova i stropova, već i za estrihe i samonivelirajuće podove.

Mehanički uređaj za mehanizirano žbukanje srednje klase obično je kompaktnih dimenzija i prilagođen za samostalan rad jedne osobe. Stroj je opremljen posebnom pumpom prilagođenom za pumpanje, raspršivanje, pripremu i nanošenje suhih, pastoznih i drugih žbukastih smjesa granulacije do 2 mm.

Moderni automatski stroj za žbukanje zidova velikih površina

U sklopu strojeva za nanošenje sloja žbuke na mehanizirani način nalazi se spremnik za vodu i suhu smjesu. U suvremenoj opremi programirani su omjeri smjese, konzistencija otopine je točna, što osigurava uštedu materijala, kvalitetu i čvrstoću sloja za izravnavanje. U spremniku se otopina temeljito izmiješa, olabavi, napuni kisikom. Uz pomoć crijeva, gotova smjesa žbuke dovodi se do zidova, stropa, poda. Posebne mlaznice pomažu stvoriti mlaz željenog oblika i veličine. Strojno nanesena žbuka omogućuje završetak zidova 5-6 puta brže nego ručnim radom.

Pogledajte video o tome kako je jedan od načina strojnog žbukanja zidova, video jasno pokazuje koliko ravnomjerno otopina pada na zid i koliko ubrzava cijeli proces završne obrade.

Žbukanje je brz i jeftin način završne obrade zidova i stropova. Prednosti ove metode su nebrojene, međutim, prilično je teško nanijeti rješenje ručno, pogotovo kada se radi o završnim radovima na velikoj površini. Kako bi se smanjilo vrijeme, uštedjelo materijal, au isto vrijeme znatno povećala produktivnost, omogućuje jednostavan uređaj koji se zove hopper bucket (pneumatska kanta ili lopata za žbuku). Budući da je zapravo teksturirani pištolj, uređaj nanosi žbuku na zidove prskanjem, što daje puno prednosti u odnosu na tradicionalnu lopaticu i lopaticu. Trgovačka mreža nudi tvorničke modele lopata za žbuku različitih veličina i namjena. Mi, s obzirom na jednostavan dizajn uređaja, nudimo da ga sami napravite, pogotovo jer su materijali za pneumatsku kantu najčešće pri ruci.

Što je spremnik i kako radi

Nanošenje žbuke s kantom u lijevu znatno povećava brzinu završnih radova

Prije izrade kante za spremnik, bilo bi korisno upoznati se s njegovim dizajnom i principom rada. To će omogućiti ne samo sastavljanje učvršćenja prema priloženim crtežima, već i, ako je potrebno, vlastite prilagodbe, ovisno o dostupnosti materijala i značajkama rada.

Princip rada pneumatske kante nalikuje radu pištolja za prskanje. Započinjući završne radove, uključite kompresor, spojite crijevo na pištolj, sakupite smjesu žbuke u spremnik i otvorite pneumatski ventil. Zrak pod visokim tlakom dovodi se u radnu šupljinu kroz ulazni priključak koji se nalazi na stražnjoj stijenci uređaja. Noseći čestice otopine žbuke, protok zraka izlazi kroz posebne mlaznice koje se nalaze ispred uređaja. U tom slučaju, žbuka se brzo i ravnomjerno raspršuje na zid. Prednost dizajna u obliku kante je da tijekom rada možete grabiti tekuću smjesu iz drugog spremnika, umjesto da je izlijevate iz kante.

Video: Rad sa zračnom kantom

Dizajn zračne kante

Shema pneumatske kante lijevka (lopata za žbuku), prikazana na slikama, omogućit će razumijevanje svih prednosti dizajna. Zbog nagiba prednjeg zida, žbuka se može nanositi ne samo na okomite zidne površine, već i na strop i nagnute ravnine u bilo kojem smjeru.

Shema lonca za žbuku

Ne preporučuje se uobičajena mješavina pijeska i cementa za žbukanje stropova. Bolje je koristiti lakše završne sastave na bazi gipsa.

Gornji dio spremnika ima zatvoreni dio na strani priključka kompresora. To vam omogućuje da ne prolijete otopinu prilikom naginjanja kante tijekom žbukanja stropova. Baveći se proizvodnjom rasvjetnih tijela, važno je zadržati neke parametre dizajna unutar određenih granica. Dakle, ne preporučuje se povećanje promjera ulaza više od 4-5 mm. Razmak između stražnje i prednje stijenke na dnu kante ne smije biti veći od 20 - 25 mm, a promjer izlazne mlaznice treba biti od 10 do 15 mm. U ovom slučaju, operativnost dizajna osigurat će obični kućanski kompresor, dizajniran za tlak do 8 atmosfera i protok zraka od oko 220 - 250 litara u minuti. Međutim, ako se poveća udaljenost između ulaza i mlaznice, tada snaga protoka zraka neće biti dovoljna da potisne smjesu pod pritiskom dovoljnim za prskanje otopine na zid.

Kanta za spremnik opremljena je pneumatskim ventilom za lakši rad

Za uključivanje dovoda zraka u kantu spremnika ugrađen je ventil s ručnim upravljanjem, sličan onima koji se koriste u zračnim puškama za upumpavanje zraka u automobilske gume. U ove svrhe možete koristiti najčešći kuglasti ventil instaliran na crijevu za dovod zraka, međutim, prva opcija je prikladnija i omogućuje vam trenutno zaustavljanje dovoda smjese, a to daje dodatnu uštedu u rješenju.

Prednosti i nedostatci

Kao jednostavan i učinkovit uređaj za završnu obradu zidova i stropova, žlica s lijevkama ima puno prednosti:

• velika brzina završnih radova;
• mogućnost korištenja nekvalificirane radne snage;
• svestranost (uređaj vam omogućuje rad s građevinskim smjesama bilo koje vrste);
• korištenje vlaknastih nečistoća i drugih ukrasnih dodataka;
• povećano prianjanje otopine na zid zbog velike brzine prskanja;
• profitabilnost;
• niska cijena.

Zahtjevi za građevinske smjese

Lopata za žbuku može raditi s bilo kojim završnim materijalima

Kanta za lijevak univerzalni je pomoćnik žbukara i omogućuje vam rad s bilo kojom vrstom završne žbuke:

• teksturirane boje povećane fluidnosti;
• cementno-pješčani mortovi;
• mješavine žbuke od pluta;
• tekuća tapeta;
• betonske mješavine;
• gipsane žbuke.

Modificirani dodaci koji se dodaju smjesama žbuke mogu poboljšati njihova radna svojstva, povećati produktivnost rada i smanjiti troškove završnih materijala.

Značajke dizajna kanti u lijevu

Čak i tako jednostavan dizajn kao što je lonac za žbuku ima nekoliko modifikacija povezanih s potrebom rada u drugoj ravnini:

Dizajn obje pneumatske opreme razlikuje se samo u donjem dijelu. Dakle, za učvršćenje koje se koristi za završnu obradu zidova, izlazne mlaznice (ili mlaznica) su izravno nasuprot otvora kanala i usmjerene su okomito na masu otopine. Što se tiče lopatica za žbuku namijenjenih za stropne radove, njihov izlaz radne smjese usmjeren je pod blagim kutom prema gore. To vam omogućuje da završite površinu, gotovo bez naginjanja uređaja "na sebe". Osim toga, kod kanti ove vrste, gornji otvor na strani operatera je djelomično zatvoren. To sprječava izlijevanje smjese, dok će stvarni nedostatak poklopca omogućiti slobodno grabinje otopine iz posude tijekom rada.

Izlazni otvori lopate za stropnu žbuku usmjereni su pod kutom prema gore

Bunker tvorničkih teksturiranih pištolja najčešće je izrađen od pocinčanog ili nehrđajućeg lima. Mala debljina omogućuje olakšanje konstrukcije, a korištenje zakovanih spojeva čini je manje osjetljivom na promjenjiva opterećenja. U kantama koje sam izradio, spremnik se uglavnom izrađivao od tankog čeličnog lima, zavarivanjem dijelova bunkera. S pojavom uređaja za zakivanje, kod kuće je postalo moguće napraviti kantu za lijevak koja je potpuno identična tvorničkom proizvodu.

Tehnologija nanošenja završnih materijala lopatom za žbuku

Kao i kod ručnog žbukanja, svjetionici se postavljaju prije početka nanošenja morta, a površina zidova ili stropa se čisti od prašine i navlaži. Po potrebi se površinski sloj armira kompozitnim temeljnim premazima ili armira posebnom mrežicom.

Tijekom rada lijevka, radna smjesa se troši vrlo brzo (za 3-4 minute više od 50 kg žbuke se raspršuje iz njegove mlaznice), stoga, prije nego što nastavite s nanošenjem završnog sloja, potrebna je količina morta. je izrađena.

Za žbukanje velikih površina, konvencionalna mješalica neće biti dovoljna - bolje je nabaviti mješalicu za žbuku ili mješalicu za beton. Priprema radnih smjesa provodi se u potpunosti u skladu s preporukama proizvođača naznačenim na pakiranju.

Žbukanje se započinje bez odgode, posebno kada su u pitanju sastavi od gipsa. Lijevka se drži desnom rukom za dršku pištolja, a lijevom rukom za nosač na lijevku. Koristeći kutlaču kao lopaticu, pokupite otopinu iz spremnika i otresite njezin višak s vanjskih stijenki spremnika. Pištolj se prinese zidu i pritisne okidač raspršivača. Lagano pomičući uređaj odozdo prema gore, od jednog svjetionika do drugog, ravnomjerno ispunite prazninu građevnom smjesom. Nakon toga, duž svjetionika se provodi dugo pravilo (možete koristiti ravnu šinu), uklanjajući višak žbuke. Korištenje tvrde mješavine ima prednost što savršeno leži na okomitom zidu, ne klizi i ne prati pravilo. Osim toga, mala količina tekućine smanjuje skupljanje, što omogućuje žbukanje u jednom sloju.

Videozapis: Žbukanje svjetionika s kantom za lijevak

Udaljenost do zidova određuje se na temelju učinka koji žele dobiti - teksturirane žbuke ili glatke površine. U prvom slučaju, odabirom smjese, dobiva se potrebna veličina "shagreen". Osim toga, eksperimentiraju s promjerom ulaza i mlaznica, koristeći nekoliko mlaznica za različite završne efekte.

Nakon stvrdnjavanja žbuka se trlja, a kutlača se opere. Ostaci otopine uklanjaju se ručno, a mlaznice se pročišćavaju kompresorom stavljanjem lijevka u posudu s vodom. Ako posao nije završen, već je jednostavno potrebna kratka pauza, ispiranje je još uvijek neophodno. Tek nakon toga alat se ne suši, već se ostavlja u vodi.

• žbuku je najbolje postaviti na prethodno izravnane zidove, bez obzira na materijal od kojeg su izrađeni - cigla, beton, blokovi od šljake ili termoizolacijske ploče;
• za rad je dovoljan tlak do 4 atmosfere, koji se može povećati na vrijednost od 6 atmosfera kako bi se nadoknadio pad performansi u trenutku uključivanja;
• ako je potrebno nanijeti debeli sloj žbuke, pneumatski lonac se drži na udaljenosti od 2-3 cm od zida. Razmak od 6 - 10 cm smatra se optimalnim;
• ako se otopina nanosi kao završni sloj, tada se teksturirani pištolj drži na maksimalnoj udaljenosti od površine;

Ponekad postaje potrebno žbukati teško dostupna mjesta. U takvim slučajevima postavljaju se dodatne mlaznice koje proširuju područje uporabe alata.

Izrada usipne kante najjednostavnije izvedbe

Pištolj za gips je toliko elementaran dizajn da se može napraviti za nekoliko sati. Sve što je potrebno za to je odrediti veličinu učvršćenja, pripremiti potrebne materijale i alate, nakon čega ostaje sastaviti kantu i testirati je na djelu.

Crteži i dimenzije

Unatoč prividnoj jednostavnosti, u proizvodnji teksturiranog zračnog pištolja bolje je koristiti crteže sastavljenih i testiranih struktura. Naravno, konfiguracija bunkera može se razviti samostalno, međutim, prednost dolje prikazanih crteža je u tome što uzimaju u obzir pogreške nekoliko prethodnih modela i želje žbukara. Naravno, dimenzije uređaja mogu se mijenjati po vlastitom nahođenju. Važno je samo promatrati proporcije i nagibe, a također ne zaboraviti na granične vrijednosti parametara prskajućeg dijela uređaja.

Kada odlučujete o veličini učvršćenja, ne zaboravite da ćete morati raditi neprekidno nekoliko sati, cijelo vrijeme držeći kutlaču sa gipsom na težini. Zbog toga nije preporučljivo proizvoditi opremu s volumenom većim od 2 - 3 litre.

Materijali i alati

Da biste kod kuće napravili kantu za lijevak, trebat će vam:

• lim debljine 0,4 do 1 mm. Možete koristiti i obični čelik i aluminij ili pocinčani lim;
• zračni pištolj ili čelična cijev promjera ¼ inča;
• mlaznica, čija se izrada može naručiti od tokara;
• jedna ili više podloški (prema broju mlaznica) s unutarnjim promjerom od 10 - 12 mm;
• škare za metal;
• "bugarski" (kutna brusilica);
• električna bušilica i set bušilica;
• metalni vladar;
• marker.

Kantu možete sastaviti zavarivanjem ili zakivanjem - sve ovisi o prisutnosti aparata za zavarivanje ili zakivanje, kao io materijalu izrade.

Upute za sastavljanje pištolja za žbuku

1. Prenesite konture s crteža na lim pomoću paus papira. Nakon toga prođite kroz sve linije oštrim piskačem. To će omogućiti njihovu vidljivost prilikom rezanja.
2. Koristite škare za metal ili brusilicu za izrezivanje uzorka lijevka. Ako veličina izratka nije dovoljna, tada se razvoj može podijeliti u nekoliko dijelova.

   Ako je bunker izrađen od kositra, onda je sasvim moguće proći s metalnim škarama

3. Savijte metalni obradak baze kante duž linija donje ravnine.
4. Zavarite prednji i stražnji dio spremnika na primljeni dio.
   

   Kod korištenja spojeva za zakivanje na spojevima dijelova bunkera potrebno je napraviti dopuštenje širine najmanje 10 mm.

5. Pričvrstite gornju ručku lijevka. Model prikazan na dijagramu ima ga s lijeve strane, stoga glavna težina pada na desnu ruku (za dešnjaka). Ako će alat koristiti ljevak, drška se prebacuje na drugu stranu.
6. U donjem dijelu spremnika izbušene su rupe za mlaznice koje su s obje strane ojačane čeličnim podloškama.

   

Uređaj za žbukanje za mehaniziranu završnu obradu zidova pomaže osobi da se oslobodi teškog ručnog rada. Ovo je posebno važno kada se u kratkom vremenu izvode radovi na popravci velikog objekta. Žbukanje s aparatom je postupak izravnavanja zidova posebnim smjesama. Omogućuje vam da zamijenite rad "uradi sam" mehaničkom metodom, dok pripremate smjesu i nanosite je na površinu.

Ako pri ručnom radu:

• Smjesu treba pripremati u malim obrocima zbog brzog skrućivanja, za oko 50 minuta.
• Operacije su spore.
• Čak i prilično iskusan žbukar neće moći svaki put pripremiti otopinu iste konzistencije.
• Nemoguće je nanijeti smjesu istovremeno na cijelu površinu:

1. otopina se miješa;
2. udara o zid.

Kao rezultat toga, dio zida se praktički suši, drugi dio se suši, a otopina samo nalijeće na treći. Kao rezultat toga, površina je ljuskava, što s vremenom može dovesti do neravnina i pukotina.

Za razliku od ručnog postupka, mehanizirani vam omogućuje:

• Brzo i ravnomjerno nanesite premaz.
• Dobijte bolju završnu obradu površine.
• Spremite rješenje - koristi se puno manje. To je zbog činjenice da kada se jedinica miješa, smjesa je zasićena zrakom, što povećava volumen otopine.

Dakle, kod ručnog žbukanja potrebno je oko 16 kilograma morta za završnu obradu jednog četvornog metra površine, a kod korištenja aparata -13 kilograma. Na jednom sloju uštedi se 3 kilograma. Kod nanošenja tri sloja ta razlika je već 9 kilograma, što znači da će cijena materijala biti manja.

• Obrada fasada i zidova u kraćem vremenušto znatno poboljšava produktivnost. Uređaj puno brže nanosi otopinu na površinu. To vam omogućuje da koristite širu lopaticu i duže ravnalo nego kada radite ručno. Površina zida je ravnomjernija, što je vrlo važno za daljnju površinsku obradu.

Načelo rada jedinice i tehnologija primjene rješenja

Glavni element aparata za žbukanje je spremnik:

• Voda ulazi u nju i ulijeva se suha smjesa. Omjeri materijala su programirani, što vam omogućuje da dobijete otopinu samo željene konzistencije.
• Ovdje je sastav temeljito izmiješan, olabavljen, zasićen kisikom.

Zatim:

• Smjesa se nanosi na površinu kroz crijeva.
• Korištenje posebnih mlaznica omogućuje vam pokrivanje velike površine u minimalnom vremenu, a velika pravila i lopatica za izravnavanje ove površine u nekoliko minuta.

Savjet: Kod mehaniziranog žbukanja jedan ili dva radnika mogu obaviti veliku količinu posla, brzinom do pet puta većom nego ručno.

Upute za žbukanje uključuju:

• Pomoću razine mjeri se zakrivljenost zidova.
• Na vanjskim uglovima postavljaju se svjetionici-vodilice od aluminija. Ovi radovi se izvode ručno.

• Uređaj je spojen na električnu mrežu i vodovod.
• Suha smjesa se sipa u spremnik stroja za žbukanje.

Savjet: Ako na gradilištu nema opskrbe vodom, trebali biste koristiti pumpu koja je uključena u komplet opreme. Dobavlja tekućinu u spremnik, bez obzira na vrstu spremnika.

• Pužnica za punjenje dovodi smjesu žbuke u komoru za miješanje.
• Sastav se temeljito miješa s vodom dok se ne dobije homogena konzistencija.
• Miješanje se odvija stalno tijekom cijelog procesa stroja, što vam omogućuje da dobijete otopinu dovoljno visoke kvalitete.
• Mješavina kroz crijevo za žbuku ulazi u površinu koja se obrađuje i ravnomjerno se nanosi na nju, kao što je prikazano na fotografiji.

• Žbuka na zidovima se izravnava pomoću velikih lopatica, lopatica i pravila. U tom slučaju površina se trlja dok ne postane ravna i glatka.
• Mješavina žbuke na zidovima ostavi se da se osuši.
• Ostali dijelovi zida pripremaju se za završnu obradu, donose se uglovi.
• Sve faze procesa strojnog žbukanja kontroliraju se razinama zgrade.
• Posljednja operacija je uklanjanje manjih ogrebotina i izbočina, fugiranje površine posebnom spužvom.

Koja se smjesa koristi za uređaje

Za strojeve za žbukanje proizvode se mješavine:

• Suha.
• Tekućina.

Mogu tretirati površine od:

• Suhozidom(pogledajte Kako žbukati suhozid i treba li to učiniti).
• Beton.
• Armiranobetonske ploče.
• cigla, što bi moglo biti:

1. silikat;
2. šuplje;
3. keramički.

• porobeton.
• ćelijski beton.

Savjet: Pripremljena otopina mora se koristiti na temperaturama između 5°C i 29°C. Prije početka žbukanja nanosi se temeljni premaz koji odgovara vrsti površine koja se obrađuje.

Osim:

• Za pričvršćivanje kutnog profila koristi se poseban sastav žbuke.
• Za fasadno žbukanje otopina se izrađuje od mješavina koje su namijenjene za ovu vrstu radova.
• Za unutarnje uređenje bolje je koristiti smjese na bazi gipsa. Koriste se za izravnavanje površina stropova i zidova u prostorijama s niskom vlagom. Gipsana žbuka omogućuje da površina bude ravnomjernija, glatka, visoke čvrstoće i ekološki prihvatljiva.

Kako napraviti stroj za žbukanje

Domaći uređaj za žbukanje, kao i industrijska jedinica, omogućuje vam nanošenje žbuke brže i bolje nego ručno. Jedan od njih može biti domaća pneumatska kanta ili mali spremnik.

Ovaj, ne baš kompliciran, uređaj omogućuje nanošenje morta na zidove gotovo bez gubitaka, vrlo brzo, bez posebne obuke. Kao dodatni materijal za samostalno izrađene uređaje, u ovom se članku nudi video.

Savjet: Uređaj ove vrste namijenjen je za završnu obradu velikih površina, za žbukanje cijele zgrade. S malim volumenom tretiranog područja bit će potrebno više vremena za ugradnju uređaja, a na kraju rada i njegovo naknadno pranje.

Prednosti uređaja u usporedbi s ručnim procesom su:

• Brzina nanošenja otopine povećava se za oko 2,5 puta, bez gubitka kvalitete premaza - generirani tlak mlaza potiče prianjanje.

• Završna obrada se može izvesti korištenjem različitih nečistoća i vlakana.
• Rješenje se može primijeniti na zidove u zatvorenom i na otvorenom.
• Uređaj se lako čisti. Za lakše održavanje spremnik je najbolje napraviti od nehrđajućeg ili pocinčanog čelika. Pneumatiku je potrebno jednostavno propuhati strujom radnog zraka, nakon čega se svi dijelovi moraju osušiti.

Da biste napravili takav pneumatski mehanizam, prije svega, trebali biste razumjeti na kojem principu radi, što će olakšati montažu pneumatske kante.

Radnja uređaja izvodi se u sljedećem nizu:

• Iz kompresora struja zraka kroz crijevo ulazi u kantu koja je ispunjena mortom.
• Na suprotnoj stijenci posude nalaze se otvori za izbacivanje smjese pod pritiskom zraka.
• Prednja stijenka kante napravljena je s nagibom, što će omogućiti učinkovitije izvlačenje smjese iz posude u kojoj je unaprijed pripremljena.

Savjet: Kako se otopina ne bi razlila kada se nanese na strop, potrebno je na vrhu lijevka napraviti mali poklopac koji će pokriti samo trećinu rupe na strani odakle će se dovoditi zrak.

• Na pneumatsko crijevo se stavlja mlaznica koja služi kao mlaznica, čiji unutarnji promjer treba biti 5 milimetara, a izlazni promjer 12 milimetara.
• Mlaznica je podešena tako da je udaljenost od nje do prednje stijenke, odnosno do izlaza, približno 20 milimetara. U ovom slučaju, donji dio kante može biti mnogo veći: 50 × 50 milimetara ili 70 × 70 milimetara.
• Materijal za izradu konstrukcije odabire se vrlo različito, od bilo kojih improviziranih dijelova. Važno je poštovati princip: otopina pada kroz uski prostor prema dolje i izbacuje se zrakom.

Na primjer, ako se udaljenost do prednje stijenke od mlaznice poveća na 100 milimetara, gotovo će sva pneumatska snaga otići na otpor otopine, a na vrhu će se primijetiti samo mjehurići i preslab istjecanje otopine kroz izlaz. spremnika.

• Na bočnim stranama, kanta je pričvršćena s dvije stezaljke pričvršćene na rubove spremnika i same mlaznice. U ovom slučaju, kanta dobiva tri točke oslonca. Stezaljke se mogu zavariti, zakivati, prednji dio mora biti pričvršćen na navojni spoj.

Savjet: Kod žbukanja zračnom kantom potrebna je gušća otopina.

• Pištolj je spojen na kompresor kroz crijevo, u ovom slučaju potreban je tlak od dvije do tri atmosfere: s većom vrijednošću, sprej će se napuhati, s manjom vrijednošću, neće biti mlaza.
• Prilikom žbukanja, udaljenost do izlaza iz zida odabire se približno 18 centimetara, a debljina sloja se prilagođava po potrebi.

Savjet: Da biste povećali brzinu rada, trebali biste napraviti više mlaznica i otvora. U svakom slučaju, crijevo ostaje samo.

Korištenje bilo kojeg mehaničkog uređaja olakšava proces žbukanja površina.