Višeslojno zidanje od plinskih silikatnih blokova. Varijante i tehnologije plinskih silikatnih blokova. Je li moguće izgraditi kuću od plinskih silikatnih blokova vlastitim rukama

TIPIČNA TEHNOLOŠKA TABLICA (TTK)

ZIDANJE VANJSKIH ZIDOVA OD PLINOSILIKATNIH BLOKOVA

I. PODRUČJE PRIMJENE

1.1. Tipska tehnološka karta (u daljnjem tekstu: TTK) je opsežan organizacijski i tehnološki dokument izrađen na temelju metoda znanstvene organizacije rada za provedbu tehnološkog procesa i određivanje sastava proizvodnih operacija korištenjem najsuvremenijih sredstava mehanizacije. te metode izvođenja radova prema određenoj zadanoj tehnologiji. TTK je namijenjen za korištenje u izradi Projekta za izradu radova (PPR) po građevinskim odjelima i njegov je sastavni dio u skladu s MDS 12-81.2007.

1.2. Ovaj TTK daje smjernice o organizaciji i tehnologiji rada tijekom postavljanja vanjskih zidova od plinskih silikatnih blokova, utvrđuje sastav proizvodnih operacija, zahtjeve za kontrolu kvalitete i prihvaćanje rada, planirani intenzitet rada, rad, proizvodnju i materijalne resurse. , mjere industrijske sigurnosti i zaštite na radu .

1.3. Regulatorni okvir za izradu tehnoloških karata su:

Standardni crteži;

Građevinski kodovi i propisi (SNiP, SN, SP);

Tvorničke upute i specifikacije (TU);

Normativi i cijene građevinskih i instalacijskih radova (GESN-2001 ENiR);

Proizvodni normativi utroška materijala (NPRM);

Lokalni progresivni normativi i stope, normativi troškova rada, normativi utroška materijalno-tehničkih sredstava.

1.4. Svrha stvaranja trgovačkog centra je opisati rješenja za organizaciju i tehnologiju postavljanja vanjskih zidova od plinskih silikatnih blokova kako bi se osigurala njihova visoka kvaliteta, kao i:

Smanjenje troškova rada;

Smanjenje trajanja izgradnje;

Osiguravanje sigurnosti obavljenog rada;

Organizacija ritmičkog rada;

Racionalno korištenje radnih sredstava i strojeva;

Unifikacija tehnoloških rješenja.

1.5. Na temelju TTC-a, kao dio PPR-a (kao obvezne komponente Projekta izvedbe radova), izrađuju se dijagrami tijeka rada (RTC) za izvođenje određenih vrsta radova na postavljanju vanjskih zidova od plinskih silikatnih blokova.

Projektne značajke njihove provedbe određuju se u svakom pojedinom slučaju Radnim projektom. Sastav i stupanj detaljnosti materijala razvijenih u RTC-u utvrđuje nadležna ugovorna građevinska organizacija, na temelju specifičnosti i opsega izvedenih radova.

RTK se razmatraju i odobravaju kao dio PPR-a od strane voditelja Organizacije za izgradnju glavnog izvođača.

1.6. TTK se može vezati za određeni objekt i uvjete gradnje. Ovaj proces sastoji se u razjašnjavanju obima rada, sredstava mehanizacije, potreba za radnom snagom i materijalno-tehničkim sredstvima.

Postupak povezivanja TTK s lokalnim uvjetima:

Razmatranje kartografskih materijala i odabir željene opcije;

Provjera usklađenosti početnih podataka (obujam rada, vremenski standardi, marke i vrste mehanizama, korišteni građevinski materijali, sastav veze radnika) s prihvaćenom opcijom;

Prilagodba opsega radova u skladu s odabranom opcijom izrade rada i konkretnim dizajnerskim rješenjem;

Preračunavanje troškova, tehničkih i ekonomskih pokazatelja, potreba za strojevima, mehanizmima, alatima i materijalno-tehničkim resursima u odnosu na odabranu opciju;

Evidentiranje grafičkog dijela s određenim vezanjem mehanizama, opreme i pribora prema njihovim stvarnim dimenzijama.

1.7. Razvijen je tipični dijagram toka za inženjersko-tehničke radnike (poslovođe, poslovođe, poslovođe) i radnike koji rade u III temperaturnoj zoni, kako bi ih upoznali (obučili) s pravilima za izvođenje radova na postavljanju vanjskih zidova od plinskog silikata. blokova uz korištenje najsuvremenijih sredstava mehanizacije, progresivnih dizajna i materijala, metoda izvođenja radova.

Tehnološka karta izrađena je za sljedeće djelove:

II. OPĆE ODREDBE

2.1. Tehnološka karta je razvijena za niz radova na postavljanju vanjskih zidova od plinskih silikatnih blokova.

2.2. Polaganje vanjskih zidova od plinskih silikatnih blokova izvodi se u jednoj smjeni, trajanje radnog vremena tijekom smjene je:

Gdje - trajanje radne smjene bez pauze za ručak;

Koeficijent smanjenja proizvodnje;

Omjer obrade.

U obračunu normativa vremena i trajanja rada usvojen je jednosmjenski način rada s radnom smjenom od 10 sati uz petodnevni radni tjedan. Uzima se neto radno vrijeme tijekom smjene, uzimajući u obzir koeficijent smanjenja učinka zbog povećanja trajanja smjene u usporedbi s radnom smjenom od 8 sati, jednak 0,05 i faktor konverzije 1,25 ukupno vrijeme za 5-dnevni radni tjedan ("Metodološke preporuke za organizaciju rotacijskog načina rada u građevinarstvu, M-2007").

gdje - pripremno i završno vrijeme, 0,24 sata uklj.

Pauze vezane uz organizaciju i tehnologiju procesa uključuju sljedeće stanke:

Dobivanje posla na početku smjene i predaja posla na kraju 10 min = 0,16 sati

Priprema radnog mjesta, alata i sl. 5 min = 0,08 sati

2.3. Opseg radova koji se izvode tijekom postavljanja zidova od plinskih silikatnih blokova uključuje:

Raspored skela;

Isporuka pjenastih blokova i morta;

Polaganje pjenastih blokova.

2.4. Tehnološkom kartom predviđeno je izvođenje radova integriranom mehaniziranom jedinicom koja se sastoji od: ručnog električna miješalica ZUBR ZMR-1350E-1 "STRUČNJAK" (1200 W); mobilni benzin Honda elektrana ET12000 (3-fazni 380/220 V, 11 kW, 150 kg); auto dizalica KS-45717 (nosivosti 25,0 t) kao pogonski mehanizam.

Sl. 1. Električna miješalica ZMR-1350E-1

sl.2. Honda ET12000 elektrana

sl.3. Karakteristike tereta automobilske kranske dizalice KS-45717

2.5. Za polaganje vanjskih zidova od plinskih silikatnih blokova, glavni materijali koji se koriste su: univerzalni, krovni hidroizol EPP u skladu s GOST 7415-86; u skladu s plinski silikatni blokovi veličina 600x300x200 mm u skladu s GOST 31360-2007. Plinski silikat spada u lake ćelijske betone autoklavne sinteze. Dobiva se u procesu autoklavnog (na temperaturi od +180°C i tlaku pare do 14 bara) otvrdnjavanja mješavine koja se sastoji od portland cementa (20%), kvarcnog pijeska (60%), živog vapna (20%). , aluminijski prah (manje od 1%) i voda. Prilikom miješanja komponenti započinju kemijske reakcije uz oslobađanje plina, smjesa se pjeni, a unutar nje nastaju pore različitih veličina ispunjene zrakom. Boja blokova je bijela, imaju pozadinu zračenja. Gotovi zidovi od plinskih silikatnih blokova lako se malterišu. njihova porozna struktura je otvorena, upijanje vode je - 25% vlastitog volumena.

sl.4. Hidroizol

sl.5. plinski silikatni blok

2.6. Polaganje vanjskih zidova od plinskih silikatnih blokova treba izvesti u skladu sa zahtjevima sljedećih regulatornih dokumenata:

SNiP 3.01.03-84 *. Geodetski radovi u građevinarstvu;
________________
* SNiP 3.01.03-84 proglašeni su nevažećim od 01.01.2013. Umjesto toga, primjenjuje se SP 126.13330.2012. - Napomena proizvođača baze podataka.

3.4. Kako bi se izbjegao gubitak topline i uklonili takozvani "hladni mostovi", preporuča se koristiti pri korištenju plinskih silikatnih blokova mort za zidanje Kesto Eco Blok . Debljina šava tijekom ljepljivog zidanja plinskih blokova bit će 1-3 mm, s cementnom metodom zidanja, debljina šava između njih varirat će u rasponu od 6-10 mm, a što je manja debljina šav, to je toplije u kući. Polaganje vanjskih nosivih zidova izvodi se sljedećim redoslijedom:

Izvršava se označavanje mjesta za ugradnju zidova, otvora vrata i prozora i njihovo pričvršćivanje na pod;

Reiki instalacija - narudžbe;

Ugradnja i preuređivanje užeta za privez;

Rezanje i teska pjenastih betonskih blokova (po potrebi);

Horizontalna hidroizolacija temelja ispod zidova;

Hranjenje i postavljanje prednje opeke na zid;

Lopatanje, hranjenje, razastiranje i izravnavanje morta na zidu;

Polaganje pjenastih betonskih blokova prvog reda;

Provjerite ispunjenost svih fuga mortom;

3.4.1. Prije početka zidanja, zidar 4. razreda postavlja i učvršćuje kutne i srednje redove, označavajući na njima oznake otvora prozora i vrata.

Da bi to učinio, zidar pričvršćuje stezaljku u okomitu šavu zida, a drugu nakon 3-4 reda. Zatim umetne red između postavljenih stezaljki i pritisne ga na zid pomoću vijčane stezaljke. Vijci na donjem kraju narudžbe podešavaju njegov okomiti položaj. Zidar kontrolira ispravnu ugradnju viskom i nivelirom. Serifi za svaki red u svim narudžbama moraju biti u istoj horizontalnoj ravnini. Narudžbe se postavljaju na uglovima, na raskrižjima i spojevima zidova, na ravnim dijelovima zidova - na udaljenosti od 10-15 m jedan od drugog.

Sl.9. Shema instalacije naručivanja inventara metala

3.4.2. Između temelja i ziđa potrebno je napraviti odsječnu hidroizolaciju koja će spriječiti kapilarno usisavanje. Da biste to učinili, cementno-pješčani mort nanosi se na vrh temelja slojem od 1-2 cm, a sloj hidroizolacije postavlja se na mort od valjanog materijala niza mekih krovova. hidroizol EPP s preklapanjem od najmanje 150 mm.

3.4.3. Izvršene radove na hidroizolaciji temelja potrebno je predočiti predstavniku tehničkog nadzora Naručitelja na uvid i dokumentaciju potpisivanjem Potvrda o pregledu, skrivenih radova, sukladno Prilogu 3, RD 11-02-2006.

Sl.10. Hidroizolacijski uređaj

3.4.4. Potom se po dionicama na površinu hidroizolacije nanosi cementni mort od cementa i pijeska u omjeru 1:4.

Morate započeti polaganje od najvišeg kuta temelja, koji je određen razinom zgrade ili razinom. Blokovi položeni u prvom redu moraju biti poravnati strogo vodoravno tako da je njihova zajednička površina ravna. Za to se koristi cementni mort, koji se postavlja s različitim debljinama slojeva, čime se izravnava površina temelja. Prije ugradnje bloka potrebno je navlažiti njegovu donju površinu koja će ležati na cementnom mortu. To se radi s jednom jedinom svrhom - spriječiti brzo premještanje vlage iz otopine u blok. Cementno-pješčani mort ima dvostruku ulogu, kao pričvrsni element i kao izravnavajući sloj. Sljedeći redovi će biti položeni na ljepilo.

Sl.11. Priprema za polaganje prvog reda blokova

3.4.5. Obratite posebnu pozornost na polaganje prvog reda blokova. O tome ovisi udobnost daljnjeg rada i kvaliteta cjelokupne konstrukcije. Vodoravni i okomiti položaj blokova kontrolira se pomoću razine i, ako je potrebno, korigira gumenim čekićem.

sl.12. Kontrola položaja bloka

3.4.6. Ako ostane praznina u prvom redu zidanja, veličine kraćeg cijelog bloka, potrebno je napraviti dodatni blok. U ovom slučaju, rezanje gaziranog betona vrši se ručnom pilom. Odrezanu površinu treba izravnati lopaticom. Krajevi stranica tijekom instalacije moraju biti razmazani ljepilom. Instalacija drugog gornjeg reda počinje upravo polaganjem na vrhu izrezanog bloka kako bi se pratio zavoj, odnosno kako bi se dobila standardna opeka s pomakom. Nakon polaganja prvog reda, površina blokova se izravnava posebnom brusnom pločom ili blanjom za gazirani beton. Sitni komadići i prašina preostali nakon izravnavanja uklanjaju se četkom.

sl.13. Priprema gaziranih betonskih blokova za zidanje

3.4.7. Između postavljenih kutnih blokova zateže se uže za privez, kao što je prikazano na slici 14, i red se ispunjava. Prilikom polaganja zidova, za svaki red postavlja se uže za privez, koje se povlači i premješta pokretnom stezaljkom na razini vrha opeke koja se postavlja, uvučena od okomite ravnine zida za 1-2 mm. Na svjetionicima se privez učvršćuje nosačem prikazanim na slici 14 b, čiji je oštar kraj umetnut u zidni šav, a uzica za privez vezana je za dugi tupi kraj, koji se oslanja na plinski silikatni blok svjetionika. Slobodni kraj užeta namota se oko ručke spajalice. Okretanjem nosača u novi položaj povlači se privez za sljedeći red. Da bi se uklonilo progib, ispod užeta se postavlja svjetionik, kao što se može vidjeti na slici 14c, - drveni klin za svjetionik, debljine jednake visini zidanog reda. Pritisnite kabel ciglom položenom na vrh. Svjetionici se postavljaju svakih 4-5 m s izbočinom izvan vertikalne ravnine zida za 3-4 mm.

sl.14. Postavljanje užeta za privez

A - nosač za privez; b - ugradnja nosača; c - korištenje drvene svjetioničarske opeke

Uže za privez može se vezati za čavle učvršćene u šavovima zida, kao što je prikazano na slici 14.

sl.15. Shema pričvršćivanja priveza za nokte

A - opći pogled na rastegnuti privez, b - pričvršćivanje priveza dvostrukom petljom, c - povlačenje priveza

3.4.8. Polaganje zidova izvodi se ispod pristaništa s preliminarnim postavljanjem kutnih i međusvjetionika u obliku skloništa, kao što je prikazano na slici 16. Broj svjetionika ovisi o organizaciji rada u brigadi. Ako svaka veza radi neovisno, bez obzira na susjedne veze, tada se svjetionici postavljaju na granice parcele svake veze. Da bi to učinio, zidar počinje prvi prednji red zidanja od ugla. Prvi red drugog zida spojen je s prvim redom prednjeg zida, a drugi red je postavljen obrnutim redoslijedom. Kao rezultat toga, redovi žlica jednog zida zabili su se na površinu drugog zida.

sl.16. Kutni i srednji svjetionici (shtrabs)

A - kutno sklonište (svjetionik); b - srednje sklonište u čvrstom zidu (svjetionik)

3.5. Nakon postavljanja i usklađivanja naloga, povlačenja veza i postavljanja svjetionika izvode se sljedeće radnje:

Postavite gazirane betonske blokove na zid;

Pripremite Kesto Eco Blok ljepljivi mort za zidanje;

Širite otopinu ispod vanjskog reda versta;

Polaganje vanjske verste redova žlica;

Širite otopinu ispod unutarnjeg reda versta;

Polaganje unutarnje verste redova žlica;

Ojačanje zidova;

Širite otopinu ispod obloge tychkovy reda;

Bonder red za zidanje;

Provjera ispunjenosti svih fuga mortom;

Polaganje montažnih armirano-betonskih nadvoja i pojedinačnih armaturnih šipki preko vrata i prozorskih otvora po toku polaganja;

Provjera ispravnosti zidanja uz pomoć razine zgrade;

Čišćenje kvarova električnim mlinom.

3.6. Priprema Kesto Eco Blok morta za zidanje

3.6.1. Korištenje cementno-pješčanog morta sigurno će dovesti do povećanja debljine spojeva i pojave "hladnih mostova", koji su praznina u materijalu zida. Visoka izmjena topline na mjestima "hladnih mostova" uzrokuje pojavu hladnih točaka na unutarnjoj površini zidova, stvaranje kondenzata, povećanje gubitka topline, pojavu plijesni i gljivica. Osim toga, konvencionalni cementno-pješčani mortovi značajno povećavaju neravnine ziđa i smanjuju njegovu savojnu i tlačnu čvrstoću. Tehnologija polaganja plinskih silikatnih blokova pomoću ljepila omogućuje smanjenje razmaka između blokova i sprječavanje pojave "hladnih mostova".

3.6.2. Za pripremu otopine ljepila Kesto Eco Block potrebna je električna bušilica s instaliranom oštricom za miješanje i plastična posuda za miješanje otopine i vode.

3.6.3. Polako izlijte sadržaj vrećice (25 kg), stalno miješajući, u prethodno izmjerenu količinu vode (5-6 l) na temperaturi od +5 ... +25 ° C, dok se ne formira jednolika viskozna masa. bez vidljivih raslojavanja i grudica. Dobivenu masu ostaviti da odstoji 5-10 minuta, zatim ponovo promiješati i nastaviti s radom. Gotovu otopinu treba upotrijebiti u roku od 2-3 sata (na temperaturi od +20±2 °C), povremeno miješajući. Voda se ne smije dodavati već odležanoj otopini.

Sl.17. Priprema otopine ljepila

3.7. Zidanje zidova

3.7.1. Postavljanje sljedećih redova zidova treba započeti nakon stvrdnjavanja cementnog morta, tj. 1-2 sata nakon polaganja prvog reda. Zbog visoke geometrijske točnosti dimenzija blokova, sljedeći redovi se postavljaju na ljepilo.

Polaganje nosivih zidova počinje polaganjem kutnih blokova. Svaki naslagani blok zahtijeva poravnanje ne samo vodoravno, već i okomito.

Nakon postavljanja uglova, rastegnite konop za privez, kao što je učinjeno kod postavljanja prvog reda, i ispunite sljedeći red.

Tijekom radova iu naredna 3 dana temperatura zraka i podloge treba biti u rasponu od +5 °S do +35 °S.

3.7.2. Otopinu nanesite na vodoravnu površinu bloka nazubljenom lopaticom dimenzija 8x8 mm. Otopina se također nanosi na okomitu površinu bloka pritiskom lopatice na dno okomite stijenke bloka i pomicanjem prema gore bez kidanja. Nakon postavljanja bloka treba ga pritisnuti tako da debljina sloja bude 2-5 mm. Možete ispraviti položaj bloka unutar 15 minuta. Svježe mrlje od otopine uklanjaju se vodom ili vlažnom krpom. Stvrdnuti mort može se ukloniti samo mehanički.

3.7.3. Sljedeći red počinje se postavljati iz jednog od vanjskih uglova. Polaganje redova provodi se ligacijom blokova, pomicanjem sljedećih redova u odnosu na prethodne. Indikator minimalne vrijednosti pomaka je 10 centimetara. Ljepilo koje viri iz šavova ne treba prebrisati, uklanja se lopaticom. Blokovi složene konfiguracije i dodatni blokovi izrađuju se ručnom pilom. Duljina ekstremnih blokova, na rubovima (vrata i prozori) otvora ili uglova zgrade treba biti 11,5 cm.

3.7.4. Bez obzira na oblik blokova, spojevi ležaja potpuno su ispunjeni ljepilom. Također se pune okomite šavove koji povezuju glatke blokove. Međublokovni šavovi povezani tipom utora-češlja ostaju djelomično neispunjeni. Debljina šava je 1-3 mm. Zidovi od porobetona optimalne debljine, postavljeni tankim fugnim ljepilom, ne zahtijevaju dodatnu toplinsku izolaciju.

Sl.18. Polaganje gaziranih betonskih blokova

3.7.5. Nakon polaganja, površina blokova se izravnava posebnom brusnom pločom ili blanjom za gazirani beton. Sitni komadići i prašina preostali nakon izravnavanja uklanjaju se četkom. Poravnavanje zidova treba ponoviti nakon postavljanja svakog reda. Padovi razine blokova dovode do pojave zasebnih centara visokog naprezanja, koji pridonose pojavi pukotina.

3.7.6. Kako bi se spriječila pojava cvjetanja na zidovima, tijekom zimske gradnje koristi se ljepljiva otopina s dodatkom komponenti protiv smrzavanja.

Ukupna stabilnost zida napravljenog zimi povećava se za:

Postavljanje čeličnih spona u kutovima (vidi sl. 19 a);

Na spoju i raskrižju zidova (vidi sl. 19 b);

Montaža podnih ploča nakon završetka zidanja i njihovo sidrenje sa zidovima;

Polaganje čeličnih sidara koja povezuju stupove okvira sa zidovima industrijskih zgrada (vidi sliku 19 c).

Sl.19. Ojačanje zidova čeličnim sponama:

A - u kutovima; b - na raskrižju zidova; c - na spoju stupova sa zidovima;

1 - okomita sidra promjera 10 ... 12 mm; 2 - horizontalne veze promjera 8 ... 10 mm; 3 - horizontalno sidro promjera 8 ... 10 mm

3.7.7. Polaganje zidova, kao i polaganje gaziranih betonskih blokova ispod potpornih dijelova konstrukcija, bez obzira na sustav presvlačenja, treba započeti i završiti veznim redom. Razlika u visinama zidova koji se postavljaju na susjednim dijelovima i pri postavljanju spojeva vanjskih i unutarnjih zidova ne smije prelaziti visinu poda.

3.7.8. Zidanje vanjskih nosivih zidova izvodi zidar "dvojka".

Veza "dva"čine vodeći zidar 4. kategorije i zidar 2. kategorije. Veza zidara dodjeljuje se parceli koja mu je dodijeljena za cijelo vrijeme zidanja. Preporučena duljina parcele za vezu "dva", ovisno o složenosti zidanja, može se uzeti unutar 8-18 m. Glavni zidar postavlja redove versta i kontrolira ispravno zidanje. Kreće se iza pomagača, polažući blokove na zid. Polaganje unutarnje i vanjske milje provodi se istim redoslijedom, ali u suprotnim smjerovima. Glavni zidar izvodi preuređenje priveza zajedno s pomagačem. Položene fragmente zida treba zaštititi filmom od nepakiranih blokova.

3.8. Ojačanje zidova

3.8.1. Sve strukture sustavno doživljavaju deformirajuća opterećenja. Neravnomjerno skupljanje, kolebanje temperature, slijeganje tla, intenzivan vjetar mogu uzrokovati pukotine koje ne utječu na nosivost ziđa, ali pogoršavaju estetski izgled zidova.

3.8.2. Za razliku od gaziranog betona, koji ima nisku otpornost na deformacije savijanja, armatura je u stanju apsorbirati napetost koja se javlja prilikom deformacije zgrade, čime štiti zidove od pukotina i jamči zaštitu gaziranih betonskih blokova. pukotine se mogu izbjeći. Da biste to učinili, zidanje se mora podijeliti na fragmente s dilatacijskim spojevima ili armaturom.

3.8.3. Dodatna zaštita gaziranog betona od pukotina može biti ojačanje završnih slojeva mrežom od stakloplastike. Ova mjera spriječit će pukotine da dođu do površine.

3.8.4. Armatura se mora položiti u pripremljene oklopne pojaseve. Trebalo bi ojačati prvi red blokova nalazi se na temelju, kao i svaki četvrti red zidanja (peti vezni red je podvezan), zone nosača nadvoja, ojačanje niza blokova ispod prozorskih otvora, konstruktivni elementi s velikim opterećenjem.

3.8.5. Za ugradnju armature u gornju stranu gaziranih betonskih blokova, pri korištenju ručnog zidnog rezača, postavljaju se vrata. Strob mora biti određene dubine kako bi armatura bila potpuno uronjena u njega. Nakon toga, prašina se uklanja sa stroboskopa, šupljine se pune otopinom ljepila. Nakon toga se u ljepilo položi armatura od 8 mm i odstrani višak ljepila. Za postupak armiranja zida od blokova gaziranog betona debljine 200 milimetara dovoljna je jedna šipka armature od 8 mm. Ako debljina stijenke prelazi 200 milimetara, za armaturu se koriste dvije šipke.

3.8.5. Kod ugradnje armature u području nadvoja i zonama prozorskih otvora potrebno je armiranje izvesti za 900 milimetara u svakom smjeru od ruba otvora.

Sl.20. Ojačanje zidova

3.8.6. Armaturne šipke za podupiranje obložne opeke vanjske verste raspoređene su sljedećim redoslijedom:

Na oznaci vrha prozorskog otvora postavlja se i kalibrira oplata od dasaka sa nosačima koji ga podupiru;

Sloj morta debljine 1520 mm nanosi se duž vrha oplate;

U otopinu se potapaju 3 šipke armature A-III 10 mm, uz uvođenje slobodnih krajeva armaturnih šipki u stupove do dubine od najmanje 250 mm.

3.8.7. Izvedeni radovi na armiranju zidova moraju se dati na uvid i dokumentaciju predstavniku tehničkog nadzora Naručitelja potpisivanjem Atesta o pregledu, skriveni radovi, prema Prilogu 3, RD 11-02-2006 i dobivanjem dopuštenja za izvođenje naknadnih radova zidanja.

3.9. dilatacijski spojevi

3.9.1. Poput armature, dilatacijski spojevi su dizajnirani za zaštitu zidova od gaziranog betona od pucanja. Mjesta za uređaj dilatacijskih spojeva određuju se u svakom slučaju pojedinačno. Dilatacije se u pravilu postavljaju na mjestima promjene visine i debljine zidova, između toplih i hladnih zidova, u nearmiranim zidovima čija duljina prelazi 6,0 m, također na spojevima porobetonskih blokova s drugim materijalima, stupovima. , a na raskrižjima dugi nosivi zidovi. Dilatacijske spojeve treba zabrtviti mineralnom vunom ili polietilenskom pjenom. Iznutra se šavovi obrađuju posebnim paropropusnim brtvilom, izvana - brtvilom otpornim na vremenske uvjete.

3.10. Uređaj za oslobađanje ispod pregrada

3.10.1. U skladu s projektom, na nosivom zidu određujemo mjesto za buduću pregradu. Oznaka mora biti strogo okomita na temelj.

3.10.2. Na mjestu gdje će biti pregrada, fleksibilna spojnica od nehrđajućeg čelika umetnuta je u liniju ljepila. Sidra s jednim krajem montirana su u nosivi zid, a s drugim krajem - u šav pregrade.

3.10.3. Fleksibilne zidane veze učvršćuju se u šavu čavlima. Prvi red blokova postavlja se na cementno-pješčani mort.

3.10.4. Fleksibilne veze se pričvršćuju na nosivu ziđu pomoću tipla. Za pričvršćivanje pregrada na stropove koriste se fleksibilne zidne spone ili montažna pjena.

Sl.21. Montaža na pregradni zid

3.11. Uređaj monolitnih armiranobetonskih nadvoja

3.11.1. Monolitni armiranobetonski nadvoji iznad otvora za vrata i prozore izrađeni su od blokova u obliku slova U, koji su elementi oplate i prostornog armaturnog koša.

3.11.2. Blokovi u obliku slova U polažu se na pripremljenu horizontalnu podlogu tako da dubina oslonca nadvoja bude najmanje 250 mm. Ovu funkciju savršeno obavlja ploča ili drvo. Baza mora imati pouzdanu potporu tako da se skakač ne savija tijekom izlijevanja. Okomite šavove između U-blokova ispunjene su ljepilom.

3.11.3. Provjerite ravnomjernost polaganja blokova u obliku slova U i, ako je potrebno, poravnajte ih gumenim čekićem. Prilikom postavljanja skakača, pozornost se usmjerava na točnost njihove ugradnje duž okomitih oznaka, vodoravnosti i veličine nosive površine.

3.11.4. Postavite i učvrstite armaturne koševe. Kavezi za armiranje polažu se bliže unutarnjoj strani U-nadvoja. Toplinska izolacija umetnuta je između vanjske stijenke U nadvoja i armaturnog koša.

3.11.5. Prije betoniranja U-stup se navlaži vodom. Za betoniranje koristimo beton klase utvrđene projektom. Položite beton u U-stup i temeljito ga zbijete. Površina izlivenog betona izravnava se lopaticom i gladilicom.

3.11.6. Nadvratnik dobiva nosivost tek nakon potpunog stvrdnjavanja betona. Uklanjanje privremenih oslonaca dopušteno je tek nakon postizanja nosivosti nadvoja.

3.11.7. Izvršene radove na postavljanju prostorne armaturne košuljice od armirano-betonskih nadvoja potrebno je dati na uvid i dokumentaciju predstavniku tehničkog nadzora Naručitelja potpisom Potvrde o pregledu, skriveni radovi, sukladno Prilogu 3, RD 11- 02-2006 i ishođenje suglasnosti za naknadno zidanje zidova.

Sl.22. Jumper uređaj

3.12. Spajanje gaziranih betonskih blokova s armiranim betonom

3.12.1. Spajanje zida koji ispunjava okvir s armiranobetonskim stupom ili okomitim armiranobetonskim zidom izvodi se pomoću metalnih spona smještenih svaka 2-3 reda blokova. U tom slučaju, jedan dio spoja postavlja se u šav zidanih blokova i pričvršćuje posebnim čavlima, a drugi dio se pričvršćuje na bočnu površinu stupa ili zida.

3.12.2. Mjesta na kojima se blokovi spajaju s armiranobetonskim podovima ili gredama konstrukcije okvira ispunjeni su montažnom pjenom, zbog čega zid dobiva dodatnu stabilnost.

3.12.3. Često se jednoslojni zidovi od blokova koriste kao ispuna armiranobetonskog okvira. Istodobno, mjesta na kojima blokovi graniče s armiranim betonom ispunjeni su cementno-pješčanim mortom.

Sl.23. Spajanje blokova s armiranobetonskim konstrukcijama

3.13. Pokrivni uređaj za zidove od gaziranog betona

3.13.1. Za izradu podova koriste se dvije vrste ploča:

Šuplje ploče od teškog betona;

Ploče od gaziranog betona.

3.13.2. Korištenje ploča od gaziranog betona podrazumijeva obveznu ugradnju armiranog pojasa od teškog betona, koji osigurava stabilnost zgrade na opterećenja vjetrom, temperaturne i deformacije skupljanja te hitne udare.

Podne ploče od gaziranog betona, kao i zidni blokovi od gaziranog betona, izrađuju se prema standardnoj tehnologiji i obrađuju se u autoklavu. Pokazatelji ovog materijala pružaju izvrsnu nosivost i prilično nisku toplinsku vodljivost podnih ploča od gaziranog betona.

Pod, s podlogom od podnih ploča od gaziranog betona, uvijek ostaje topao. Osim toga, podove od gaziranog betona nije potrebno dodatno izolirati.

Besprijekorna geometrija i glatkoća podnih ploča od gaziranog betona pojednostavljuju završne radove na stropovima.

Ploče od gaziranog betona djeluju kao pouzdana zaštita od požara, ograničavajući njegovo širenje na samo jednu razinu.

3.13.3. Ploče sa šupljim jezgrama koriste se ako je razmak između nosivih zidova veći od 6,0 m. U ovom slučaju ploča je poduprta posebnim razdjelnim pojasom od silikatne opeke ojačane zidarskom mrežom ili monolitnim armiranim betonom.

3.13.4. Podne ploče ne smiju se polagati izravno na gazirane betonske blokove, kao u ovom slučaju može se stvoriti točkasto opterećenje koje premašuje vlačnu čvrstoću pjenastog betona.

Kako bi se opterećenje sa stropa ravnomjerno rasporedilo, preko zida je izliven blok od gaziranog betona monolitni betonski oklopni pojas

Došlo je do pogreške

Plaćanje nije izvršeno zbog tehničke greške, sredstva s vašeg računa
nisu otpisani. Pokušajte pričekati nekoliko minuta i ponovno ponoviti plaćanje.

11.12.2016 0 komentara

Ako je programer odlučio smanjiti troškove izgradnje kuće ili vikendice, tada je izbor plinskih silikatnih blokova najracionalnije rješenje. Ako istodobno proučite tehnologiju polaganja plinskih silikatnih blokova i to učinite sami, tada će se troškovi izgradnje zidova smanjiti za četvrtinu (stvarni izračun plaćanja za materijal, ljepilo i rad ).

U kontaktu s

Kolege

Zašto plinski silikatni blokovi?

Blokovi plinskog silikata postali su doista popularan materijal ne samo u industrijskoj, već iu privatnoj gradnji. Ima konvergirana svojstva koja se sviđaju mnogim programerima:

Cijena.
Učinkovitost izgradnje.
Niski troškovi rada.
Jednostavnost rada - mogućnost polaganja zidova od plinskih silikatnih blokova vlastitim rukama.
Jednostavnost završnih radova.

Ako govorimo o problemima koje materijal ima, to je čvrstoća i strah od vlage. Stoga kupljene blokove treba skladištiti ispod nadstrešnice ili uljane tkanine, tijekom procesa zidanja treba osigurati vodonepropusnost iz baze, a radove treba izvoditi po toplom vremenu.

Važna točka! Kupiti materijal treba prije nego što ga upotrijebite, tako da ne ustajao na mjestu. Posebno je nepoželjno da provede zimu, jer će se, stekavši vlagu tijekom pojave mraza, voda u porama proširiti i blok će puknuti, zbog čega će izgubiti svoja izvorna svojstva.

Pripremni rad prije polaganja

Provedba pripremnih radova uvelike će pojednostaviti i ubrzati radove na izgradnji zidova.

Izračunavamo potreban materijal

U svakoj konstrukciji, bez obzira na materijal izrade, točan izračun njegove količine je prilika da se mnogo uštedi. Kako pravilno izračunati zidanje?

Obratite se stručnjacima. U principu, izračuni se mogu razlikovati, ali ne puno. Bit će šteta platiti blokove, a neće ostati par komada, nego puno više. Naravno, ako se planiraju druge zgrade, onda to nije strašno, već će biti zaostatka. A ako ne? Dakle, novac će biti bačen uzalud.
Koristite online kalkulator. U pravilu je rezultat točan. Ali ako unesete krive podatke, možete pogriješiti, kako u smjeru povećanja, tako i u smjeru smanjenja. Ali mjerenje opsega nije tako teško.
Izračun radimo sami.

Za samoizračun moramo znati:

Koja je debljina zidova plinskih silikatnih blokova.
Opseg zgrade (zbroj duljina svih stranica).
Buduća visina zidova.

Redoslijed izračuna:

Izračunavamo ukupnu površinu zidova - pomnožimo cijeli opseg s visinom.
Izračunavamo površinu otvora prozora i vrata.
Od ukupne površine oduzmite rezultat površine otvora.
Rezultat množimo s debljinom zida - dobivamo potrebnu količinu materijala u kubičnim metrima.

Priprema potrebnog alata

Da biste sami obavili radove, trebali biste kupiti sljedeće alate za zidanje:

Razina.
Električna bušilica ili bušilica s nastavkom za miješanje.
Majstor OK.
Nazubljena lopatica.
Čekić izrađen od gume ili drveta.
Kanta za ljepilo najbolja je opcija jer ljepilo ima sposobnost brzog sušenja i potrebno ga je brzo razraditi.
Za armaturu će vam trebati i zidni alat.
Shtroborez za proizvodnju armature.
Pila.
Avion.
Za brisanje prašine prikladna je metla ili četka.
Hidroizolacija. Potrebno je kupiti hidroizolacijski materijal koji se uklapa oko perimetra podruma. Materijal može biti ili tradicionalni - krovni filc ili već novi valjani hidroizolacijski materijali od polimera ili bitumena.

Alat za zidanje mora biti u skladu ne samo s deklariranim tehničkim karakteristikama, već i svim sigurnosnim zahtjevima.

Izbor mješavine za zidanje: mort ili ljepilo

Na prvi pogled će se činiti da je tradicionalni pješčano-cementni mort isplativiji, ali:

potrošnja otopine je 3-4 puta veća;
toplinska vodljivost je narušena. Prilikom polaganja na cementni mort, u području šava, hladnoća će bolje prodrijeti u prostoriju nego kroz tanki šav od ljepila.

Polaganje plinskog silikata na ljepilo mnogo je isplativije i zahtijeva manje rada. Izračunajte: količinu rada, sloj ljepila (3 mm) i uvjerite se da će potrošnja ljepila po 1 m3 blokova biti znatno manja. A trošak cementa i ljepila je gotovo isti. Vreća cementa od 25 kg košta oko 1,92 dolara, a ljepilo - 2,16 dolara, ali ljepilo će trebati tri puta manje. Prednosti su očite!

Ako je izvođač ipak odlučio koristiti mort, tada se priprema od jednog dijela cementa i tri dijela pijeska. Voda se dodaje dok se ne dobije gusta konzistencija.

Koristeći ljepilo, graditelju će biti mnogo lakše pripremiti ljepljivi sastav. Da biste to učinili, gotovo suho ljepilo se ulije u posudu s vodom i temeljito izmiješa, prema konzistenciji, gotova smjesa, koja podsjeća na gustu kiselo vrhnje. Zatim se ljepilo polaže na blok i izravnava lopaticom sa zubima, debljine do 3 mm. Blokovi su postavljeni vrlo čvrsto, a višak ljepila je uklonjen. Fugiranje nije prihvatljivo.

Trenutno je sve popularnija upotreba montažne pjene umjesto morta i ljepila za polaganje, jer će vrijeme pokazati koliko je to pouzdano, ali za sada je najbolje rješenje polaganje blokova na ljepilo.

Proces izgradnje zidova

Ova korak-po-korak uputa za postavljanje zidova i pregrada od plinskih silikatnih blokova bit će izvrstan alat za graditelja početnika. Ovaj vodič će vam također pomoći da postavite zabat. Proizvodna tehnologija radova sastoji se od nekoliko faza.

Priprema podloge i hidroizolacija

Za početak ćemo pripremiti površinu temelja, ukloniti sve nedostatke betona koji su se pojavili tijekom njegove izgradnje, ako ih ima.

Zatim ćemo rasporediti blokove po cijelom obodu tako da su vam pri ruci tijekom procesa zidanja, a ne svaki put kada morate trčati do palete. Ako je moguće, možete koristiti dizalicu za ravnomjerno raspoređivanje paleta s materijalom po obodu kuće.

Proces zidanja započinjemo polaganjem hidroizolacijske podloge u dva sloja na temelj kako bi se spriječio prodor vlage iz blokova u temelj.

Zidanje prvog reda

Za početak ćemo odrediti najviši kut temelja pomoću razine, lasera ili vodene razine, iz tog kuta treba započeti polaganje blokova.

Istežemo nit na odljevima duž osi kuće.

Na hidroizolacijsku podlogu postavlja se cementno-pješčani mort za zidanje u sloju od 2-3 centimetra i na njega se postavlja prvi blok. Poravnavamo ga duž osi kuće i razine, lupkajući ga gumenim čekićem. Na isti način postavljamo sve kutne blokove, samo ih treba izravnati s razinom, laserom ili vodenom razinom.

Nakon postavljanja svih kutnih blokova, vršimo kontrolno mjerenje dimenzija buduće strukture, ako je sve u redu, ostavite otopinu da se stegne (1-2 sata). Nakon što smo povukli konac ili pecaljku duž vanjskog gornjeg ruba blokova i izravnali duž njega, položimo cijeli prvi red. Nemojte zaboraviti izravnati blokove prema razini, ako je potrebno, rezati ih pilom.

Bilješka! Ispravno izmjereno i izvedeno zidanje prvog reda jamstvo je da će svi sljedeći redovi ležati bez grešaka.

Polaganje sljedećih redova i njihovo pojačanje

Drugi i sljedeće redove postavljamo ljepilom. Počinjemo s polaganjem plinskih silikatnih blokova iz uglova, postavljamo ih, rastežemo nit između njih i ravnomjerno postavljamo blokove duž njega i izravnavamo. Grebe koje su prisutne na materijalu uklanjamo blanjom.

Raspored zida nalikuje zidanju od opeke. Spojevi blokova prekriveni su u sljedećem redu čvrstim blokom kako bi se strukturi dala pouzdanost i čvrstoća. Kutovi su vezani u jedan blok, a ako je potreban mali komad za umetanje, mora se umetnuti nakon cijelog. Polaganje zabata provodi se prema istoj shemi.

Bilješka! Prilikom polaganja po vrućem vremenu, bolje je malo navlažiti plinske silikatne blokove vodom, tako da neće brzo uzeti vlagu iz ljepila, a proces stvrdnjavanja odvijat će se prema tehnologiji.

Kako se na zidovima kuće ne bi pojavile pukotine, potrebno je izvesti armiranje zidova. Za izvođenje uređaja armaturnog sloja koristi se mreža ili armatura, najbolja opcija je armatura, jer se u ovom slučaju polaganje može obaviti ljepilom, ako se koristi mreža, opcija ljepila se eliminira.

Počinjemo armirati od prvog reda, a zatim svaki treći red, također obavezno armiramo sve prozorske otvore duž dna. Odstupamo od svakog ruba od 6 cm i izrezujemo utor koji odgovara veličini armature s marginom. Strobe napunimo ljepilom i u njih položimo armaturu, odstranimo višak ljepila. Preporučujemo korištenje armature 8-12 promjera, periodičnog profila. Korak po korak i ispravno ojačanje zidova jamči pouzdanost i trajnost cijele zgrade.

Ugradnja skakača i oklopnih pojaseva

Za izgradnju skakača kupujemo blokove u obliku slova U, mnogo ih je lakše graditi. Proces izgradnje ide na sljedeći način:

Izgradit ćemo nosivu konstrukciju od nekoliko nosača i dasaka potrebne veličine.
Na ploče postavljamo blokove u obliku slova U.
Unutar bloka postavljamo željezni okvir od armature. Veličina armature i koraka ovisi o veličini otvora, a o mjestu postavljanja nadvoja, za nosive zidove armatura će biti većeg promjera.
Ispunjavamo betonom. Omjeri betonske mješavine 1:3:5 - cement: šljunak: drobljeni kamen. Sve komponente miješamo ručno ili mješalicom za beton uz dodatak vode dok se ne dobije betonska masa srednje gustoće - ne jako tekuća i ne jako gusta. Blokove treba navlažiti prije izlijevanja.

Čim se završi postupak postavljanja zidova ispod oznake, preko njega treba preliti oklopni pojas kako bi se buduća opterećenja ravnomjerno rasporedila.

Konstrukcija pancirnog pojasa je po istom principu kao i nadvoji. Ali postoji mogućnost izrade monolitnog pojasa za cijelu širinu zida od plinskih silikatnih blokova i visine od 200-300 mm, a po mogućnosti iznad podnih greda, ako je drvena. Ako to učinite ispod razine greda, tada morate napraviti marginu za izolaciju izvana.

Što trebate znati o dilatacijskim spojevima

Ako je za poduzetnika koji želi zidati sam, dilatacijske spojnice su apstraktan pojam. Ali oni su potrebni za jačanje cijele strukture, povećanje trajnosti i izbjegavanje takvih manifestacija kao što su pukotine.

U kojim slučajevima su šavovi raspoređeni?

Ako se polaganje zidova od plinskih silikatnih blokova izvodi s visinskim razlikama.

Promjene u debljini građevine.
Između zidova (unutarnje zidanje pregrada je odvojeno od vanjskih zidova).
Bez ikakvog pojačanja.
Veza s drugim materijalima.
Sjecište (spoj) nosivih konstrukcija.

U pravilu se za brtvljenje šavova koristi pjenasti polietilen ili mineralna vuna, nakon čega slijedi obrada brtvilom. Za unutarnje brtvljenje - paronepropusno, vanjsko - otporno na vremenske uvjete. Treba imati na umu da mjesto dilatacijskih spojeva određuje stručnjak.

Tehnologija polaganja plinskih silikatnih blokova nije tako komplicirana kao što se na prvi pogled čini. Čak ga i neofit može svladati pomoću ove upute. Jedina stvar koju ne trebate učiniti je žuriti i odmah započeti proces. Možda ima smisla prikupiti novac i pozvati stručnjake koji će sav posao obaviti učinkovito i brzo. Uostalom, cijena polaganja u prosjeku se kreće od 10 do 15 dolara, što nije tako značajan iznos u usporedbi s troškovima izgradnje. I lako ga možete pokvariti, a što će onda “rezultirati” preinaka? Samo ako ispravno izračunate svoje snage i mogućnosti, možete obavljati posao bez naknadnih izmjena.

U kontaktu s

Redoviti čitatelji našeg portala dobro znaju da u okviru projekta gradimo modernu i energetski učinkovitu kuću od gaziranog betona. Nakon završetka tzv. "Nulti ciklus", koji možete pronaći u, prešli smo na sljedeću najvažniju fazu - polaganje zidova od gaziranog betona.

Svrha ovog materijala je ići dalje i uz pomoć stručnjaka reći kako izgraditi kuću od gaziranog betona. U obliku majstorske klase, profesionalni graditelji podijelit će s vama tajne majstorstva. Naime:

Koji su alati potrebni za izgradnju kuće od gaziranih betonskih blokova.
Kako postaviti prvi red ziđa.
Od čega napraviti skakače i oklopne pojaseve.

Alati potrebni za izgradnju kuće od gaziranog betona

Jedna od ključnih značajki gaziranog betona je jednostavnost obrade blokova. Gazirani beton se može piliti, brusiti, brusiti, iskopati, imajući u arsenalu jeftin set jednostavnih ručnih alata. Istodobno, pri odabiru alata treba imati na umu da kvaliteta i brzina rada uvelike ovise o njegovim karakteristikama.

Minimalni set uključuje:

Lopatica. Ovim se alatom ljepljivi sastav ravnomjerno nanosi na površinu gaziranih betonskih blokova. Lopatica osigurava strogu regulaciju smjese, što jamči finoću zidanja. Radi praktičnosti, brzine i kvalitete rada, širina radnog dijela lopatice mora odgovarati debljini bloka gaziranog betona.

Pila na gaziranom betonu. Pila za gazirane betonske blokove je ručni alat - pila za metal, koja se od pile za drvo razlikuje po većoj debljini lista i obliku zuba pile.

Pomoću pile možete prerezati blok gaziranog betona na pola, izrezati dodatne elemente iz blokova i napraviti potrebne tehnološke izbočine u bloku.

Malj. Gumeni čekić vam omogućuje da poremetite i poravnate naslagane blokove okomito i vodoravno, bez oštećenja njihove površine.

Blanja za gazirani beton. Ovo je poseban alat potreban za brušenje malih neravnina i visinskih razlika na gaziranom betonu.

Listovi pile su pričvršćeni u radni dio (potplat) blanje. Zbog višesmjernog položaja zuba, alat brusi površinu bloka gaziranog betona bez ostavljanja dubokih utora na njoj.

Brusna ploča. Alat vam omogućuje mljevenje hrapavosti na površini gaziranog betona ili trljanje površine nakon korištenja blanje.

razina mjehurića. Alat je neophodan za kontrolu geometrije ziđa (ravnomjernost ravnine naslaganih blokova) vodoravno i okomito. Optimalna duljina razine mjehurića je od 600 do 800 mm.

Lovač za zidove. Alat se koristi za brzu izradu stroba za polaganje armature (pojačanje zidova ispod prozorskih otvora), kao i za rezanje kabelskih kanala za polaganje inženjerskih trasa, na primjer, električnih instalacija.

Osim gore navedenih alata, za izgradnju kuće od gaziranog betona trebat će vam:

Lopatica - potrebno je ukloniti višak morta sa šavova i fugirati površinu blokova od prljavštine i strugotine.
Četka za metenje - uz njegovu pomoć sva prašina mora biti uklonjena s blokova, preostali nakon brušenja i fugiranja površina.
Kvadrat koji se koristi za označavanje mjesta za piljenje blokova pilom na gaziranom betonu.
Označavanje konstrukcije čipke-vez.

Kako postaviti prvi red gaziranih betonskih blokova

Najvažnija faza u izgradnji kuće od gaziranog betona je ispravno polaganje prvog reda gaziranih betonskih blokova, jer od ovoga ispravna geometrija potpuno ovisi nadzemni redovi. Rad je podijeljen u niz uzastopnih koraka, od kojih je prvi raspored hidroizolacije na temelju.

Hidroizolacijski materijal može se lijepiti, premazati ili valjati. Praksa pokazuje da je tehnološki najnaprednija u radu valjana hidroizolacija, koja se jednostavno razvalja na površini temelja.

Hidroizolacija je neophodna kako bi se spriječio kapilarni prodor vlage iz temelja u nosive zidove.

Polaganje zidova od gaziranog betona započinje polaganjem kutnih blokova, ali prije toga potrebno je napraviti oznake kako bi se postavili obrisi zidova u skladu s projektom.

Da biste to učinili, na uglovima temelja u zemlju se zabijaju kolci (tzv. odljevi) i na njih se na vijcima pričvršćuje uže za označavanje.

Čipke na uglovima trebaju se presijecati pod pravim kutom. Za provjeru geometrije mjeri se širina, duljina i dijagonale (moraju biti jednake).

Važno: potrebna je ugradnja odljeva. Ako pokušate izmjeriti geometriju zidova pomoću blokova postavljenih na uglovima, tada se tijekom postupka mjerenja mogu pomaknuti, a rezultat će biti netočan.

Od najčešćih pogrešaka pri postavljanju odljeva, može se primijetiti ugradnja paleta s blokovima unutar perimetra temelja, na primjer, gazirani beton se postavlja na ploču. Kao rezultat toga, nemoguće je točno izmjeriti dijagonale.

Nakon što je postavljena hidroizolacija i srušene konture zgrade, prelazimo na drugu fazu - mjerenje visinske razlike temelja. Da biste to učinili, možete koristiti optičku ili lasersku razinu ili se snaći s uobičajenom hidrauličkom razinom.

Visinska razlika temelja (između najviše i najniže točke) ne smije biti veća od 30-40 mm. Ako je visinska razlika veća, tada je potrebno izravnati ravninu temelja betonskom smjesom.

Treća faza je polaganje kutnih blokova. Visoko važno je postaviti kutne blokove s milimetarskom točnošću. Ako se ne pridržavate ovog pravila i postavljate blokove s visinskom razlikom od čak 2-3 mm, tada, kako se zidovi podižu i greške se nakupljaju na kraju, dobit ćemo značajnu razliku u razini gornjih redova ziđa.

Vitalij Bikov

Za razliku od temelja, gdje se mogu uočiti visinske razlike, gazirani betonski blokovi imaju visoku geometrijsku točnost. Točnost izrade bloka od gaziranog betona je + - 1-2 mm. Jer temeljna ravnina može varirati u centimetrima, moramo položiti prvi red blokova na takav način da izravnamo ovu grešku i cijeli red dovedemo na 0 na horizontu. Da biste to učinili, prvi red blokova položen je na CPS (cementno-pješčani mort) debljine od 2 do 5 cm, štoviše, debljina smjese može varirati ovisno o neravninama temelja.

Izmjerivši visinsku razliku temelja, pronašli smo najvišu točku s koje počinjemo polagati kutne blokove na DSP. Sjecište čipke pokazuje mjesto kutnih blokova. Blokovi pri polaganju na DSP su uznemireni gumenim čekićem.

Horizontalnost naslaganih blokova kontrolira se libelom. Tek nakon što su ugaoni kameni točno postavljeni i mort stvrdnut, možete početi ispunjavati cijeli prvi red gaziranim betonom.

Nakon polaganja kutnih blokova potrebno je ponovno provjeriti vodoravna i okomita odstupanja. Vodimo se pravilom: „bolje sve sedam puta izmjeriti nego jednom pogriješiti“.

Da biste nastavili s polaganjem prvog reda, morate pričekati dok se DSP ne uhvati ispod položenih kutnih blokova. To može potrajati 6-8 sati. Ako počnete polagati ranije, tada se kutni blokovi mogu pomaknuti.

Polaganje preostalih blokova vrši se duž rastegnute vrpce. Istodobno, pazimo da blokovi ne povuku čipku. Optimalno je kada između bloka i rastegnute niti ostane razmak od 2-3 mm. Inače će pomaknuta vezica dovesti do odstupanja cijelog reda.

Ako udaljenost između kutnih blokova prelazi 10 metara, tada se između njih, tako da se čipka ne ulegne, postavlja treći - srednji blok, za koji se nit drži.

Važno: polaganje na CPS dopušteno je samo za ugradnju prvog reda blokova gaziranog betona, koji je u izravnom kontaktu s temeljom. Ubuduće se svi radovi izvode pomoću posebnog ljepila za gazirani beton, koji osigurava finoću ziđa od 1-3 mm i time smanjuje hladne mostove.

Prije ugradnje bloka od gaziranog betona mora se pripremiti. Da biste to učinili, uzmite lopaticu i uklonite prljavštinu s bloka, iščetkajte prašinu četkom.

Okomite šavove premažemo ljepilom pomoću lopatice.

Instaliramo blok bez spajanja s već položenim. Blok poravnamo pomoću građevinske libele i tek nakon što je blok vodoravno poravnat, spajamo ga s prethodnim, uzdižući ga čekićem da dobijemo jednu horizontalnu ravninu.

Za popunjavanje praznine između stranica, u koju se ne može postaviti cijeli blok, dodatni blok izrežemo pilom za metal za gazirani beton.

Dodatni blok također je položen na DSP, a krajevi su razmazani ljepilom.

Kao rezultat toga, imamo apsolutno ravnu horizontalnu površinu prvog reda, u kojoj je vrh postavljen na 0, a pad je eliminiran zbog DSP sloja.

Da biste nastavili s polaganjem drugog reda, potrebno je pričekati da se smjesa cementa i pijeska stvrdne i dobije snagu. To traje 6-8 sati. Kod debljine DSP-a veće od 2 cm i pod nepovoljnim vremenskim uvjetima (vlaga, kiša, niske temperature), može biti potrebno 24 sata da se smjesa potpuno osuši.

Vitalij Bikov

Pažljiva priprema prvog reda osigurava veliku brzinu zidanja i točnu geometriju svih sljedećih redova.

Površina prvog reda blokova prije polaganja drugog reda priprema se (nivelira) pomoću blanje za gazirani beton i brusne ploče. Blanjalica brusi neravnine na spojevima blokova.

Brušenje kružnim pokretima daje blokovima horizontalnu završnicu. Zbog abraziva, mali kružni utori ostaju na bloku, što osigurava bolje prianjanje sastava ljepila na gazirani beton.

Postavljanje nosivih i nenosivih pregrada, izrada nadvoja i pancirnih pojaseva

Polaganje nosivih pregrada provodi se prilikom polaganja prvog reda. Nenosivi zidovi (pregrade) mogu se postaviti nakon postavljanja nosivih zidova.

Nenosive pregrade pričvršćuju se na nosive zidove pomoću fleksibilnih specijalnih metalnih spona. Veze se uspostavljaju nakon nanošenja ljepljivog sastava, utiskivanjem u sastav. Fleksibilne veze za porobeton izrađene su od nehrđajućeg čelika. Imaju perforaciju koja omogućuje bolje prianjanje veza u zidu.

Bandažiranje nosivih zidova i nosivih pregrada izvodi se za cijelu širinu bloka (debljina zida) kroz 1 red.

Dubina okomitog (daska) vezivanja blokova u zidu mora biti najmanje 125 mm.

Važno: gleter se koristi za polaganje gaziranog betona na tanku ljepljivu šav. Prije polaganja, blokovi moraju biti otprašeni.

Vitalij Bikov

Kako bi ljepljivi sastav u potpunosti ispunio okomiti šav, kraj bloka se namaže smjesom ne preko cijele površine, ali ne doseže 1-2 cm do dna. Naslagani blok se postavlja na rub pod kutom u odnosu na ugrađeni i tek nakon toga pada. Kao rezultat: ljepilo u okomitom spoju je ravnomjerno raspoređeno po cijeloj površini. Ako nanesete ljepilo na cijeli kraj, tada kada se blok spusti, višak ljepila će se istisnuti, a debljina okomitog šava u donjem dijelu će se povećati.

Kod izrade otvora na prozorskoj dasci, jedan red prije stvaranja otvora, potrebno je ojačati zidove. Da bi se to postiglo, zidanje se potjera (veličina strobe 40x40 mm), armatura promjera najmanje 8 mm se položi u strobu, a zatim se stroba napuni CPS-om.

Unatoč prividnoj jednostavnosti rada s gaziranim betonom, polaganje zidova od ovog materijala moraju se provoditi u skladu s određenim zahtjevima, od kojih su neki regulirani SNiP-om.

Prije svega, to se odnosi na rješenje koje se za to koristi, nije preporučljivo koristiti obični cement, ali isključivo tvornički izrađeno ljepilo ili izrađeno prema posebnom receptu izravno na gradilištu.

Prema zahtjevima GOST-a dopuštena je izgradnja zgrada s nosivim zidovima od porobetona, visine do 20 m, ali isključivo od autoklaviranog materijala, karakterizira
veće karakteristike čvrstoće, za razliku od hidratacije.

Ali uglavnom konstrukcija od gaziranog betona rijetko se provodi na tri kata, ovaj je materijal tijekom proteklog desetljeća postao pravi hit među privatnim programerima, koji, osim toga, često rade sami.

Vrste zidova od gaziranog betona

Može se graditi od gaziranog betona kako nosivih zidova tako i unutarnjih pregrada. Nosivi zidovi mogu biti jednoredni ili višeredni, a unutarnji zidovi, uz rijetke iznimke, uvijek se izvode u jednom redu.
Najčešće, jednoredno zidanje i nosivih i unutarnjih zidova izvedena metodom ordinalne lančane ligacije. Prilikom oblačenja morate se pridržavati sljedećih pravila:

pomak blokova sljedećeg reda treba biti najmanje 2/5 visine samog bloka, pod uvjetom da je njihova visina do 250 mm;
ako blokovi imaju visinu veću od 250 mm, tada pomak mora biti najmanje 1/5 ove vrijednosti.

Za dvostruko ili višeredno zidanje tehnikom vertikalne ligacije, čija je vrijednost 1/5 širine (debljine) zida.

Ali može se i primijeniti metoda vezivanja zidova s veznim redovima, na primjer, prema ovoj shemi: dva reda žlica su vezana jednim bonderom, ili tri reda žlica - jednim bonderom.

A ako planirate zavojiti zidove u kojima se koriste blokovi različitih širina, tada treba uzeti u obzir debljinu samog zida kako bi se odredila dubina obloge - trebala bi biti 1/5 ove vrijednosti.
Dvostruko zidanje može i nemaju vertikalni zavoj. Ali ova opcija, u pravilu, uključuje uređaj unutarnje toplinske izolacije između redaka.

Vezivi pričvrsni elementi takvog zidanja strši armatura, koji je izrađen od metalnih šipki, antikorozivno tretiran, najčešće vruće pocinčane, pružajući pouzdani zaštitni sloj od najmanje 0,2 mm.

Također se može koristiti nehrđajući čelici, ali to dovodi do povećanja troškova konstrukcije, odnosno staklenih vlakana, koji imaju dovoljna svojstva čvrstoće za rad u uvjetima stalnih tlačno-vlačnih opterećenja materijala.

Armatura za zidanje

Prilikom gradnje kuća od gaziranog betona, potrebno je osigurati stabilnost temelja, ako je moguće, isključite pojavu procesa skupljanja koji pridonose pucanju blokova. Ali potpuno nemoguće je isključiti skupljanje, osobito ako se gradnja izvodi na pokretnim tlima ili se razina podzemne vode nalazi dovoljno blizu površine. Stoga postoji potreba za ojačanjem zidova, a ispod međukatnih stropova uređeni su monolitni armiranobetonski pojasevi.

Prvi red zidanja

Prije polaganja prvog reda zidanih plinskih blokova potrebno je izvršiti sljedeće radnje:

organizirati pouzdanu horizontalnu hidroizolaciju, koji je element razdvajanja između temelja i zida;
kao sredstvo za vodonepropusnost može se koristiti kao pločasti materijal- krovni materijal ili drugi bitumenski proizvodi, kao i razne mastike, otopine;
provjerite razine svih kutova zgrade, uzimajući u obzir činjenicu da najveća dopuštena visinska razlika između njih ne smije biti veća od debljine šava, odnosno 2-3 mm, inače je potrebno izravnati razine mehanički - rezanjem gornjeg sloja temelj;
prvi blok treba postaviti pod najvećim kutom, a prema njemu prilagodite razine ostatka pomoću cementnog morta, koji stručnjaci preporučuju za polaganje prvog reda;
Zatim zategnite usmjeravajuće žice za svaku stranu zgrade i duž njih položite cijeli red, a zatim ih pomičući prema gore položite sve sljedeće redove, poštujući pravila oblačenja.

Izrada kutije kod kuće

nakon postavljanja sljedećeg reda, provjeravaju se njegove vodoravne i okomite razine;
za provjeru okomite razine na uglovima zida instalirani su posebni vodovi;
prije početka sljedećeg reda, površina prethodne se izravnava vodoravno, temeljito se čisti od ostataka ljepila i građevinske prašine koji su pali na nju, pri čemu treba imati na umu da se ljepilo ne smije prebrisati, već je potrebno pričekati postaviti i ukloniti rezanjem.

Alati i materijali koji će vam sigurno trebati prilikom postavljanja zidova od blokova gaziranog betona

Biti siguran u voditi računa o kapacitetu u kojem će se pripremiti ljepljivi mort za zidanje. Najprikladnije su male plastične posude, jer zbog prilično brzog vezivanja, rješenje treba dovoljno često kuhati ali u malim obrocima.
Također ćete morati imati:

bušilica s nastavkom miješalice, za miješanje otopine;
nazubljena lopatica za izravnavanje ljepila na površini bloka;
lopatica za mort ili lopaticom;
gumeni čekić "čekić" ispraviti lokaciju bloka;
ribež i/ili blanju za izravnavanje vodoravne površine blokova;
pila za metal za rezanje blokova;
razina;
kabel za označavanje i izlaganje svjetionika;
zidni lovac;
mala metla ili četka očistiti površinu bloka od prašine;
kanta ili druga posuda za čistu vodu, potreban za vlaženje porobetona ako temperatura zraka prelazi 25°C ili za uklanjanje prašine s površine.

Od materijala, osim samih gaziranih betonskih blokova, morate pripremiti ljepilo, komponente za pripremu cementne žbuke za prvi red, kupiti armature u dovoljnim količinama. Također biste se trebali pobrinuti materijali za hidroizolaciju temelja. Potrebno je osigurati pristup izvoru čiste vode za pripremu ljepljive smjese i pripremiti materijale za izradu skela ili se unaprijed pobrinuti za njihov najam.

Neke nijanse i pravila za rad s gaziranim betonskim blokovima

Rad s gaziranim betonskim blokovima uključuje slijedeći određena pravila, što na kraju uvelike olakšava rad s ovim materijalom. Prije svega, trebate:

Video

Kalkulacija troškova zidanja

Tako, koliko košta polaganje gaziranih betonskih blokova? Naravno, izgradnja blokova velikih dimenzija mnogo je brža, a odsutnost potrebe za korištenjem specijalizirane opreme omogućuje vam smanjenje troškova.

Prije nego počnete graditi kuću, potrebno je provesti potpuni i detaljni izračun svih troškova, čiji je lavovski udio trošak građevinskog materijala. Također će biti potrebna sredstva za kupnju ljepila, okova, alata i sl. Ali prije toga, trebali biste se pobrinuti za uređaj pouzdanog temelja i njegovu hidroizolaciju.

Zatim se dio rashoda nadopunjuje: prijevoz blokova, njihov utovar / istovar. Da biste izvršili zidanje kutije kod kuće, možete privući profesionalne stručnjake ili, ako imate barem minimalno iskustvo u gradnji i potrebne alate, riskirajte i učinite to sami. U prvom slučaju trebate uzeti u obzir troškove rada, koji se izračunavaju na temelju kubičnog volumena konstrukcije, prosječna cijena 1 m³ zidanja je od 1200 do 2500 rubalja.

Ponekad je moguće optimizirati troškove, u slučaju ako se nabava blokova provodi u poduzeću osiguravanje besplatnog prijevoza do gradilišta, a ponekad i istovara. U nekim slučajevima moguće je dogovoriti se sa samim radnicima uz malu nadoplatu kako bi istovar plinskih blokova uključili u popis njihovog posla.

Moguće su značajne uštede ako gradite vlastitim rukama, ali u ovom slučaju morate biti potpuno sigurni u svoje sposobnosti, inače će se iluzorna korist pretvoriti u prilično opipljive dodatne troškove.

Nakon što će kompletan troškovnik za izgradnju kutije od gaziranog betona, od 15 do 25% ovog iznosa treba osigurati za nepredviđene troškove. A onda možete sigurno početi graditi.

Plinski silikatni blokovi su moderan građevinski materijal koji postupno zamjenjuje skupe komade opeke. Činjenica da je kuća gotovo upola jeftinija tjera programere na razmišljanje, posebno kada je u pitanju izgradnja privatne kuće. U isto vrijeme, polaganje plinskih silikatnih blokova nije teško, ali potrebno je poštivanje tehnoloških nijansi, a ovdje će vam pomoći upute korak po korak, videozapisi profesionalaca i točan izračun materijala. Ostalo je u rukama korisnika koji se bez posebnih financijskih i radnih troškova odluči izgraditi vlastitu kuću.

Plinski silikatni blokovi: malo o materijalu

Komadni građevinski proizvod je izdržljivi porozni materijal u obliku kocke, namijenjen za postavljanje vanjskih nosivih i unutarnjih zidnih ploča, pregrada. Posjedujući veliki popis pozitivnih kvaliteta, šipke omogućuju brzo i kvalitetno zidanje. Prednosti materijala uključuju:

Točnost oblika i veličina;
Visoke stope uštede energije;
Mala težina.

Važno! Zidanje plinskih silikatnih blokova je monolitna zidna ploča koja zahtijeva obveznu završnu obradu.

Pogodnost rada s materijalom leži u jednostavnosti obrade: blokovi se mogu piliti kako bi se stvorila krivuljasta konfiguracija. Istodobno, proizvod ne gubi svoju snagu i karakteristike kvalitete. Ali prije početka gradnje trebali biste razumjeti tehnološke nijanse polaganja plinskih silikatnih blokova. Cijena šipki je niska, ali uz najmanje kršenje specifičnosti izgradnje kuće, morat ćete kupiti više materijala i tada možete zaboraviti na uštedu.

Metode polaganja

Razlikuju se sljedeće opcije za polaganje plinskih silikatnih blokova vlastitim rukama:

Za cementni mort;
Ugradnja blokova na ljepilo.

Druga opcija se također naziva "suha" metoda. A tajna leži u smanjenoj debljini šava: kada se pričvrsti cementnim mortom, širina međublokovnog šava je 6-10 mm, na ljepljivoj osnovi ta je brojka prepolovljena, što znači da zidna ploča dobiva povećanu čvrstoću, čvrstoću i kvalitetu. Štoviše, polaganje zidova od plinskih silikatnih blokova s ljepilom, prema stručnjacima, dobar je način uštede novca - potrošnja ljepila po 1 m3 zidanja mnogo je manja od potrošnje morta od mješavine cementa, pijeska i vode (najmanje 5 puta). Unatoč činjenici da je ljepilo skuplje, preliminarni izračun i prednosti smanjenja šavova preporučuju odabir opcije ljepila.

Značajke tehnologije polaganja

Za izvođenje radova vlastitim rukama trebat će vam alat za zidanje i izvršiti sljedeće radnje:

Priprema otopine (spremnik, električna bušilica s mlaznicama);
Primjena sastava (lopatica, lopatica sa zubima);
Poravnavanje blokova (visak, razina, drveni čekić);
Površinska obrada blokova (kvadrat za označavanje, pila, oprema za rezanje građevinskih utora, ribež);
Odvoz smeća (metla, četka).

Zidni alat je također koristan za ojačavanje redova blokova. Ljepilo se priprema strogo prema uputama. U pravilu, smjesa uključuje komponente frakcioniranog pijeska, aditive kemijskog sastava, Portland cement. Često proizvođači obogaćuju sastave elementima koji zadržavaju svojstva toplinske izolacije, dajući veću čvrstoću šavu, što smanjuje rizik od pucanja.

Važno! Prije polaganja plinskih silikatnih blokova morate pripremiti ljepilo. U posudu se prvo ulije voda, a tek onda suhi prah. Gnječenje se vrši dok konzistencija ne podsjeća na pastu. Starenje smjese traje 5-7 minuta, ali sva svojstva se čuvaju ne više od 1,5 sata.

Nekoliko savjeta od profesionalaca:

Bolje je odabrati mješavinu ljepila s kojom ste vi ili vaši prijatelji već radili.
Visoka cijena sastava podrazumijeva mogućnost nanošenja tankog sloja, tako da ljepilo za polaganje silikatnih blokova nije uvijek alternativa cementu. Prvi put se spustite u posao, shvaćate da tankoća sloja neće raditi, odaberite polaganje šipki na cementni mort.
Prije rada morate provjeriti kvalitetu pripremljene smjese na jednom bloku: nanesite sastav na bočnu ravninu nazubljenom lopaticom, a ako je ljepilo dobro raspoređeno između zuba, utori se ne stapaju u jednu cjelinu, smjesa je potpuno spremna za rad.

Zidanje od blokova

Tehnologija izgradnje kuće podrazumijeva postojanje gotovog temelja s najvećom mogućom izravnatom površinom. Na nosivu podlogu nanosi se hidroizolacija od bitumenskih ploča ili polimera i može se započeti s polaganjem.

Važno! Prvi blok leži na najvišem kutu temelja, koji je određen razinom.

Prvi red zidanja smatra se najodgovornijim, a stručnjaci savjetuju polaganje blokova na cementni mort, istovremeno izravnavajući površinu temelja. S obzirom na visoku higroskopnost plinskih silikatnih blokova, potrebno je prethodno navlažiti donju ravninu elementa kako se vlaga iz smjese ne bi prebrzo upila u potplat bloka, slabeći prionjivost komadnog građevinskog materijala na površinu. baza.

Svi sljedeći redovi moraju biti položeni u nastavku vodoravnog reda, ali vodilice za vanjske zidne ploče montirane su po obodu. Da biste to učinili, možete koristiti klinove i špagu. Ne zaboravite poravnati elemente drvenim čekićem, ali ne na oko, već samo na razini koja je uključena u navedeni alat za zidanje.

Važno! Sastav ljepila koji strši iz šavova ne smije se prebrisati, već ukloniti! Najbolje je koristiti lopaticu.

Nakon postavljanja reda, potrebno je izravnati površinu, za što se koristi blanjalica, a prašina i ostaci se pomeću i uklanjaju.

Savjeti majstora: polaganje blokova na cementni mort gustoće 2000 kg / cm2 povećava rizik od hladnih mostova. Stoga se preporučuje dvostruko polaganje, čime se smanjuje mogućnost stvaranja hladnih točaka i osigurava ugodna temperatura u objektu.

Ojačanje zidova od plinskih silikatnih blokova

Nakon polaganja svakog četvrtog reda, zid se mora ojačati. Ojačanje ziđa odvija se na sljedeći način:

Dovoljna dubina za bušenje cijelog reda s rezačem zidova;
Uklonite prašinu sa stroboskopa;
Navlažite rupu vodom, napunite do pola ljepilom i položite metalnu šipku promjera 8 mm;
Napunite stroboskop otopinom;
Uklonite višak ljepila lopaticom.

Savjet! S debljinom kocke od 400 mm ili više, potreban je dvostruki armaturni okvir. Kutovi stroboskopa moraju biti zaobljeni. U nedostatku šipki, koristi se armaturna mreža koja se montira na blokove tiplama s plastičnim vrhovima ili posebnim spojnicama.

Izračun potrebne količine materijala

Raspon veličina blokova razlikuje se u svojim parametrima, tako da pogrešan izračun opsega kupnje može uzrokovati poteškoće. Da biste znali kako pravilno izračunati, potrebni su vam parametri jednog bloka: širina * visina * duljina i površina elementa dobiva se u cm3. Sada morate podijeliti površinu zida s površinom 1 elementa i dobiti količinu materijala. U ovom slučaju treba uzeti u obzir otvore vrata i prozora, kao i odvojeno računati robu za vanjske i unutarnje zidne ploče, budući da strukture imaju različite širine.

A kako bi se razumjelo koliko je blokova u 1 m3, mjeri se volumen jednog elementa (X) i izračunava se pomoću formule 1 / x. Konačna brojka će pokazati koliko je plinskih silikatnih blokova potrebno za 1 m3 zidne konstrukcije.

Savjet! Izračuni za zidne ploče za unutarnje i vanjske svrhe izrađuju se odvojeno i bez greške: broj elemenata za uređenje unutarnjih pregrada može se razlikovati od brojke određene za vanjske zidove zbog razlike u parametrima kocke. Formula za izračunavanje je ista: 1 / x (volumen jednog bloka za unutarnje zidanje).

Znajući kako pravilno izračunati volumen i količinu materijala, kako postaviti plinske silikatne blokove i što je bolje koristiti za izgradnju kuće vlastitim rukama, možete obaviti sav posao kvalitetno i bez uključivanja građevinskog tima. Glavna prednost materijala je jednostavnost ugradnje i jednostavnost korištenja. Vodič za miješanje ljepila pomoći će vam da se nosite s pripremom sastava, čija je količina potrošnje navedena na pakiranju. Prilikom odabira materijala za zidanje, dajte prednost stabilnom i pouzdanom dobavljaču, u ovom slučaju napori za izgradnju vlastite kuće zadovoljit će rezultat.