Tehnologija izrade i popravka nakita. Kako napraviti nakit Kako napraviti zlatni nakit

Značajke proizvodnje nakita. Najprije se izradi skica i izradi model nakita. Glavni procesi izrade nakita: nabava materijala, izrada oblika, dorada, umjetnička obrada, rezanje i postavljanje umetaka (kamenja).

Rezanje se vrši na posebnim strojevima. Uobičajene vrste rezova: dijamant, ruža, stol, stepenasti, cabochon.

Osiguranje kamenja V proizvoda. Mjesto gdje je kamen pričvršćen za proizvode naziva se kasta (okvir); kasta mora čvrsto držati kamen. Postoje različiti načini za učvršćivanje kamenja u proizvodima. Postavke: zupčasto, glatko, grisant, prskano, itd.

Postavka zupca je najčešća. Kamen se pričvršćuje pomoću šapa (zupaca), koje se savijaju i pokrivaju kamen sa svih strana.

Grisant okova - kamen je po obodu učvršćen metalnim rubom i završen finim zarezom - grisant.

S glatkim postavljanjem, kamen je fiksiran u kasti ili u izbušenoj utičnici, čiji su rubovi naborani duž rubova kamena.

Tehnološki ciklus u poduzeću za izradu nakita započinje kupnjom sirovina - plemenitih metala, umetaka za nakit i pomoćnih materijala.
Zlatna poluga se kupuje preko banke. Štoviše, osim kupoprodajnog ugovora, stjecanje poluga formalizirano je aktom o prihvaćanju i prijenosu dragocjenosti. Ulazna kontrola kvalitete pri prihvaćanju ingota obično se ne provodi, jer banka jamči da ingot odgovara standardu koji je na njemu naveden. Šipke također prate certifikat ili putovnica. Umetci za nakit kupuju se od proizvodnih tvrtki ili rezača. Svaki dijamant mora imati potvrdu o kvaliteti. Ulazni pregled fasetiranih umetaka provodi se vanjskim pregledom.
Plemeniti metali i umetci, ukrašeni na propisani način, ulaze u proizvodne radionice.
Tehnološke operacije u proizvodnji nakita dijele se na osnovne i doradne. Glavne uključuju taljenje, lijevanje, utiskivanje, valjanje, žarenje, izvlačenje, pletenje lanaca, odmašćivanje, lemljenje, pranje i sušenje. Zahvati dorade obuhvaćaju zahvate dorade, koje mogu biti različite za svaku vrstu nakita. Na primjer, za lance može postojati usitnjavanje, omekšavanje, prešanje, dijamantna obrada, dijamantno rezanje, rezanje, završna montaža (ili završetak). Za burme - brušenje, poliranje, matiranje, nanošenje zaštitnog i ukrasnog premaza, postavljanje umetka itd.
Taljenje je tehnološki proces u kojem se metalni ingoti iz krutog stanja prelaze u taljevinu odgovarajućim temperaturama, a dodavanjem potrebne količine legure dobivaju se legure strogo utvrđenog standarda. Drugim riječima, bit procesa je da se od visokokvalitetnog ingota dobije ingot utvrđenog standarda potrebnog za proizvodnju.
U suvremenoj proizvodnji za taljenje se najčešće koriste indukcijske peći za kontinuirano lijevanje. Zlatne poluge se stavljaju u peć, dodaju se aditivi za legiranje u potrebnoj količini (u skladu sa stupnjem legure), a zagrijavanje se odvija pomoću magnetske indukcije inducirane strujama srednje i niske frekvencije u lončiću od čistog grafita. U komori za taljenje sve komponente se miješaju induciranim magnetskim poljem. U konačnici se dobiva gotova legura potrebnog uzorka koja izlazi iz peći za taljenje u obliku šipke ili ploče.
Zatim se provodi operativna kontrola kvalitete dobivene legure provođenjem kvantitativne kemijske analize kako bi se utvrdila usklađenost sa standardiziranim sadržajem plemenitih metala. Obično pokušavaju dobiti pozitivan lijek od +1 ili +2.
Iz kemijskog laboratorija zlatna poluga ili ploča odgovarajućeg standarda (primjerice 586 ili 751) šalje se ili na valjanje (za naknadnu proizvodnju lančanih, žigosanih ili filigranskih proizvoda) ili na lijevanje nakita pomoću modela izgubljenog voska.
Lijevanje je tehnološki postupak oblikovanja proizvoda iz tekuće taline u kalupu. Glavna vrsta lijevanja nakita je lijevanje izgubljenim voskom. Ovom metodom moguće je dobiti završnu obradu površine 4. klase. Visoka čistoća površine postiže se prisilnim punjenjem šupljine za lijevanje kalupa tekućim metalom pod djelovanjem vakuumskog usisavanja ili centrifugalnih sila.
Proces lijevanja nakita može se predstaviti kao da se sastoji od sljedećih operacija:
1. Ručna izrada master modela od zlata, srebra, mesinga, bakra ili drugog tvrdog metala s talištem iznad 300 °C. Master model mora biti 10% veći od gotovog komada nakita koji se prima. Ovo je neophodno kako bi se uzelo u obzir skupljanje gumenog kalupa (2-3%), skupljanje zlata (1,25-1,5%) i otpad nastao tijekom turpijanja i poliranja proizvoda.
2. Izrada gumenih kalupa. Za dobivanje gumenog kalupa potrebni su vam: master model, kalupljenje sirove gume, preša za vulkanizaciju, metalna tikvica.
3. Izrada modela od voska. Otopljeni vosak za nakit se štrcaljkom ubrizgava u gumeni kalup.
4. Izrada božićnog drvca od voska. Voštani modeli lemljeni su električnim lemilom pod kutom od 45° na voštani uspon (sprue) promjera 5-7 mm.
5. Izrada ljevaoničkih kalupa. Božićno drvce od voska stavlja se u metalnu tikvicu i puni vatrostalnom gipsanom smjesom. Smjesa se stvrdne, ostavljajući izljev izvana.
6. Taljenje voska iz tikvice nastaje kada se kalup zagrije, ostavljajući njegovu unutarnju šupljinu u obliku „riblje kosti” praznu.
7. Metal se ulijeva u tikvicu prisilno ili centrifugalnim lijevanjem (rotacija kalupa) ili vakuumskim usisavanjem.
8. Čišćenje odljevaka. Izvodi se ručno četkom i toplom vodom ili u ultrazvučnoj kupki.

9. Demontaža gotovog odljevka. To se radi pomoću rezača žice.
Valjanje (valjanje) je operacija koja uključuje opetovano provlačenje metala (šipke ili ploče) kroz rotirajuće valjke. Time se proizvode listovi ili profilirani proizvodi različitih debljina. Za valjanje se koristi valjaonica. Valjaonica proizvodi lim debljine oko 1 mm te okruglu i četvrtastu žicu promjera oko 1,5 mm.
Smanjenje promjera šipke mijenja unutarnju strukturu legure, čineći je lomljivijom. Stoga je nakon valjanja potrebno obnoviti metalnu strukturu i ublažiti unutarnja naprezanja. U tu svrhu koristi se žarenje koje se mora provesti nakon svake promjene promjera poluproizvoda.
Žarenje je proces zagrijavanja metalne legure na zadanu temperaturu, držanja na toj temperaturi i zatim hlađenja. Provodi se kako bi se uklonila heterogenost kristalne strukture, ublažili unutarnji naponi nastali u metalu tijekom njegove obrade - utiskivanje, valjanje (valjanje). Svrha žarenja je dovođenje legure u ravnotežno stanje. Temperatura zagrijavanja zlata kreće se od 700-750 °C, srebra - 600-650 °C.
Hlađenje se provodi u isključenoj mufelnoj peći do potpunog hlađenja ili izvan peći na sobnoj temperaturi. Vrijeme zadržavanja pri žarenju legura kreće se od 5 do 20 minuta. Žarenje u mufelnim pećima dovodi do oksidacije legure, tj. do djelomičnog gubitka legure legure i stvaranja oksidnog filma, za čije uklanjanje je potrebna druga tehnološka operacija - izbjeljivanje. Da bi se djelomično zaštitila površina legure od oksidacije, zaštitni plin (otopljeni amonijak) dovodi se u mufelnu peć.
Nakon žarenja, ploče se šalju na operaciju štancanja, a šipka se šalje na operaciju izvlačenja.
Štancanje (žigosanje) je proces obrade materijala pritiskom kao rezultat plastične deformacije obratka u matricama. Prilikom žigosanja nakita istiskuje se motiv koji se ugravira na obrazac za pečat. Proizvodi složenih oblika štancaju se u nekoliko koraka s međužarenjem. Proizvodi masovne proizvodnje izrađuju se metodom žigosanja. Primjer bi bila izrada vjenčanog prstenja. Štancanje i rezanje naširoko se koriste, na primjer, u proizvodnji pribora za jelo (vilice, žlice, drške za noževe).
Provlačenje je proces kojim se dobiva okrugla žica određenog (zadanog) promjera (do 0,1 mm). Žica se provlači kroz rupe matrica ravnomjernom napetosti, uzastopno od rupe većeg promjera do rupe manjeg promjera, bez propuštanja jedne; inače je kvaliteta žice značajno smanjena, budući da je materijal podložan prekomjernom naprezanju. Matrice se stalno podmazuju emulzijom na bazi vazelinskih ulja kako bi se spriječilo pregrijavanje žice. Kao rezultat operacije izvlačenja dobiva se žica strogo definiranog (određenog) promjera neodređene duljine (u kolutu do 100 metara), koja se ponovno šalje na žarenje.
Žica se koristi u izradi lančića, pletenih narukvica, filigranskih proizvoda, kao i završne proizvode dobivene lijevanjem.
Za proizvodnju lanaca i pletenih narukvica, žica se šalje u pletionicu lanaca na strojevima za pletenje lanaca, koji omogućuju proizvodnju proizvoda različitih tkanja (sidro, oklop, uže itd.). Strojevi za pletenje lanaca omogućuju vam proizvodnju oko 400-500 karika u minuti. Rezultat je lanac neodređene duljine s nezalemljenim karikama.
Nakon automatskog pletenja lanca proizvodi se peru i odmašćuju te šalju na lemljenje.
Pomoću aplikatora za lemljenje opremljenog s dva bubnja, zavojnica lanaca tretira se praškastom mješavinom koja se sastoji od metala, topitelja i raspršenih antioksidansa. Mješavina praha sadrži sljedeće tvari: cink, bornu kiselinu, natrijev piborat, fosfor, fosforni blister bakar, crveni bakar i, u nekim slučajevima, srebro i kadmij u prahu. Kao rezultat toga, prah se raspoređuje po lancu i pada u razmak između karika, ostajući tamo. Višak praha koji ostaje na površini karika uklanja se sličnom instalacijom.
Zatim se lanac stavlja u peć za lemljenje. Kada lanac uđe u komoru za grijanje peći za lemljenje, aditiv za taljenje uključen u smjesu svijetli, povećavajući temperaturu na spoju veze za 30-50 ° C i lemljenje same veze. Zbog minimalnog razmaka (nekoliko mikrona) u karici lanca, kod lemljenja se karike međusobno zaleme bez pomoći lema. Rezultat su lanci s lemljenim karikama koji ne zahtijevaju dodatno brušenje jer se na mjestu lemljenja karike ne stvara oksid.
Ručno lemljenje lanaca pomoću lemljenja i lemilice praktički se ne koristi u modernim poduzećima. Međutim, postupak lemljenja koristi se za pričvršćivanje pojedinačnih dijelova proizvoda (na primjer, slojevi, rubovi itd.).
Lemljenje je postupak dobivanja trajnih spojeva pomoću metalnih legura s niskim talištem (lemovi). Trajni spoj se postiže vlaženjem rastaljenog lema, zagrijanog do plastičnog stanja, s rubovima osnovnog metala i naknadnim hlađenjem spoja. U izradi nakita uglavnom se koristi plameno lemljenje. Plinski plamenik mora osigurati temperaturu grijanja unutar 1100 °C. Viša temperatura taljenja (do 1300 °C) postiže se benzinskim aparatom za lemljenje. Lemovi koji se koriste u lemljenju nakita označeni su prema postotku plemenitog metala koji sadrže.
Zahtjevi za lemove za nakit:
1) sukladnost s uzorkom proizvoda;
2) usklađenost boje s proizvodom;
3) temperatura taljenja lema mora biti najmanje 50 °C niža od temperature taljenja metala koji se stapaju.
750 zlatnih lemova:
1. PZl75Sr15M7.35Ts - boja lema je žuta, radna temperatura 840-860 °C.
2. PZl75Sr7.5M5.5Pd5N2Ts - boja lema je bijela, radna temperatura 900-1000 °C.
Zlatni lemovi standarda 585:
1. PZl58.5Sr 15M22Kd2Ts - boja lema je bijela, radna temperatura 800 °C.
2. PZl58.5Sr16M20.5Kd2Ts - boja lema je crvenkasta, radna temperatura 780-800 °C.
3. PZl58.5Sr26M7.4Pd6Ts - boja lema je bijela, radna temperatura 860-880 °C.
Srebrni lemovi 700 standard: PSr70M22.4Ts - radna temperatura 720-750 °C.
Za čišćenje spojenih površina od metalnih oksida tijekom lemljenja koriste se fluksevi, koji su otopine boraksa i borne kiseline. Najuniverzalnije sredstvo za lemljenje zlatnih predmeta je vodena otopina boraksa i borne kiseline u omjeru 1:1.
Izbjeljivanje. Nakon žarenja i lemljenja, površina proizvoda mora se očistiti od oksidnog filma (rezultat žarenja) i čestica fluksa nastalih tijekom lemljenja. Proces uklanjanja oksidnog filma i fluksa naziva se izbjeljivanje u nakitu. Provodi se u porculanskim ili staklenim kupkama, jer otopina za izbjeljivanje sadrži 10-15% sumporne ili klorovodične kiseline, 5% bakrenog sulfata (ostatak je voda). Temperatura izbjeljivanja je 60-80 °C, vrijeme je od jedne do pet minuta.
Morate znati da proizvod možete uroniti i izvaditi iz otopine izbjeljivača samo pomoću pincete otporne na kiselinu ili bakrene žlice.
Filigran se dobiva upredanjem dviju ili više žica u konopac koji se spljošti u vrpcu s kosim brazgotinama duž ruba.
Postoje razne tehnike skeniranja. Prilikom nanošenja filigrana, uzorak se upisuje na tijelo proizvoda, a zatim lemi, prostor između žica je emajliran obojenim emajlima. Rezultat je cvjetni ornament ili drugi dizajn. Kod ažurnog filigrana osnova je tvrdi papir ili karton na koji se nanosi dizajn. Prema dizajnu, skenirana žica se postavlja u obliku kovrča, spirala ili ornamenata, koji se lijepe na karton nitro lakom ili ljepilom za drvo. Pojedini dijelovi skenirane žice posipaju se praškastim lemom i zalemljuju. Prilikom lemljenja papir i karton izgaraju, ostavljajući ažurni metalni uzorak.
Ažurni filigran koristi se u izradi vaza za voće, zdjela za slatkiše, držača za čaše, broševa, prstenja i narukvica.
Prekrivni filigran koristi se za završnu obradu metalnih proizvoda (čaše, čaše, pehari, minijature).
Elementi zrna često se koriste u filigranskim proizvodima.
Zrno - male, glatke kuglice od zlata ili srebra koje su element filigranskog proizvoda. Osim toga, zrno u nekim slučajevima graniči s nakitom, u drugima se nalazi na ravnini u obliku geometrijskih oblika (trokuta, rombova itd.). Zrno je neizostavan element floralnog ornamenta, a zlatne i srebrne kuglice tvore reljefne grozdove, plodove i cvatove. Zrnate kuglice postavljaju se na podlogu pomoću ljepila i zatim lemljuju.
Nakon glavnih operacija, svi proizvodi se peru u ultrazvučnim kupkama i suše u bubnjevima za sušenje vrućom piljevinom.
Zatim prelaze na završne operacije. Kao što je gore spomenuto, za različite vrste nakita, vrste i priroda završnih operacija mogu se uvelike razlikovati, ali gotovo svi proizvodi prolaze kroz brušenje i poliranje.
Brušenje se koristi za stvaranje glatke površine pomoću rotirajućih brusnih kotača od kože, filca ili pamuka pomoću brusnih praškova na strojevima za brušenje, kao i ručno. Površina proizvoda nakon mljevenja dobiva mat boju.
Poliranje daje zlatnim i srebrnim proizvodima sjaj poput ogledala s visokom refleksijom. Poliranje se vrši na stroju za poliranje pomoću pasta za poliranje i kotača za poliranje od kože, filca ili pamuka, kao i ručno.
Graviranje je nanošenje plitkih rezova na površinu metalnih proizvoda pomoću rezača (šavova). Graviranje reproducira slike ili ukrasne dizajne. Proces graviranja (kao i utiskivanja) sastoji se od nanošenja dizajna na metalni proizvod čeličnom iglom, koja se produbljuje uz pomoć gravera. Graver se sastoji od drvene drške i čeličnog rezača. Proces graviranja uključuje uklanjanje metalnih strugotina duž obrisa dizajna.
Urezivanje je metoda dobivanja uzorka umetanjem metala. Pomoću šljunka se u metalu prave udubine u koje se uvrću (umeću) pločice ili žice od drugog metala da se dobije ornament ili uzorak.
Utiskivanje je ručno nanošenje crteža, natpisa, uzoraka na površinu proizvoda. Operacija se sastoji od fiksiranja lima na površinu drvene kutije, prethodno vruće napunjene smolom. Obrisi crteža nanose se čeličnom iglom na neobrađeni lim, a zatim se udaranjem čekića (tupog dlijeta) po utisku prave uzvišenja ili udubljenja na obrascu lima. Kovanice su izrađene od mekšeg metala od metala obrasca kako bi se spriječile ogrebotine na metalu obrasca.
Pozlata i posrebrenje su premazi manje otpornih metala koji su otporniji na koroziju i mehaničko trošenje. Pozlata i posrebrenje daju proizvodima elegantan i plemenit izgled.
Premazi se nanose:
- uranjanje u rastaljeni metal;
- trljanje (najčešće srebro);
- elektrolitička metoda.
Elektrolitička metoda je tehnološki najnaprednija jer omogućuje nanošenje tankog ravnomjernog sloja. Proces uključuje taloženje sloja metala iz vodene otopine njegove soli na površinu proizvoda pod utjecajem istosmjerne električne struje. Debljina i kvaliteta sloja premaza regulirani su vremenom zadržavanja proizvoda u galvanskoj kupki, koncentracijom otopine i gustoćom struje.
Za naušnice, broševe, medaljone od srebra, debljina sloja pozlate je 1 mikron, za lančiće - 2 mikrona. Pribor za jelo (vilice, žlice, drške noževa) izrađen od kupronikla i nikal srebra ima sloj srebra od 24 mikrona.
Oksidacija je proces nanošenja zaštitnog oksidnog filma na površinu proizvoda. Bakar i bakrene legure te aluminij podvrgavaju se oksidaciji. Proizvodi se uranjanjem proizvoda u vruću otopinu "sumporne jetre" (1 dio sumpora i 2 dijela potaše). Duljina boravka u otopini određuje boju zaštitnog filma (od svijetle do tamne).
Crnjenje. U svakodnevnom životu crnjenje se odnosi na oksidaciju (tamnjenje) srebra u prirodnim uvjetima ili prevlačenje srebra crnim filmom u sumporovodičnoj vodi. Upotreba crnog emajla pri emajliranju srebra također se smatra crnjenjem, ali to je druga tehnološka metoda.
Sam proces crnjenja je nanošenje mješavine srebra, bakra, olova, boraksa i sumpora (glavni element) na proizvode od srebra, nakon čega slijedi pečenje. Površina proizvoda koji se crni mora biti brušena. Na površinu se nanosi uzorak, dubina graviranja je 0,2-0,5 mm, zatim se površina odmasti i nanese pripremljena smjesa. Nakon toga proizvod se suši i peče na temperaturi od 300-400 °C. Kao rezultat pečenja, smjesa se topi, ispunjavajući sve poteze dizajna. Nakon hlađenja proizvod se brusi i polira.
Emajliranje je dekorativno premazivanje površine metalnih proizvoda emajlom.
Raspon emajla uključuje:
1. Hladni emajli - na bazi urea-formaldehidnih smola, koje se raspršivačem ili četkom nanose na proizvod i zatim suše.
2. Vruće staklaste glazure nanose se na proizvod u obliku paste i potom peku.
Ovisno o prijenosu svjetlosti mogu biti:
- prozirna (metalna baza je vidljiva kroz emajl);
- proziran ili žutosmeđi (svjetluca na svjetlu);
- slijepi ili u boji (prekrivaju metalnu podlogu).
Prema načinu primjene razlikuju se:
- cloisonne emajl, ispunjavajući praznine između zidova. Iz pregrada na proizvodu nacrta se dizajn (uzorak), zatim se pregrade zaleme na površinu (metalna površina). Pregrade mogu biti trakasta (pravokutna traka u profilu), zalemljena na površinu, i filamentna žica, također zalemljena na površinu;
- champlevé emajl koji ispunjava udubljenja dizajna urezanog u metal. U ovom slučaju, netaknuti dio metalne površine postaje element ukrasa (uzorak);
- caklina na rezbarenju. U pravilu se prozirna caklina nanosi na površinu graviranog proizvoda u obliku ornamenta, zraka itd. Kao rezultat toga, proizvod dobiva trodimenzionalno fasetiranje;
- emajl u reljefu. Prozirna ili mutna caklina nanosi se na lijevani ili reljefni reljef ili uzorak;
- glazirani emajl, koristi se uglavnom u proizvodnji emajliranog posuđa. U nakitu se široko upotrebljava izliveni emajl s preljevima, odnosno prije posljednjeg pečenja stavljaju se na emajl utisnuti ili drukčije izrađeni likovi od zlatnog ili srebrnog lima; može se postaviti uzorak ili ornament. Zatim se proizvod peče, a uzorak se zalemljuje u sloj cakline;
- obojeni emajl. To je slikanje emajl bojama, pri čemu se događa nekoliko pečenja. Nakon svakog pečenja umjetnik nadopunjuje crtež novim bojama i detaljima, a nakon svake slike proizvod se mora peći na temperaturi od 800-900°C.
Nakon završetka glavnih i završnih operacija provodi se kontrola kvalitete gotovih proizvoda. Stalna kontrola kvalitete - za proizvode od plemenitih metala i legura, selektivna - za neplemenite. Kvalitetni proizvodi označavaju se imenom i šalju na probno ispitivanje i žigosanje u teritorijalnu inspekciju Uprave za birni nadzor.

Vrste postavljanja umetaka u nakit

Nakit s umetcima ima jedan zajednički detalj koji se naziva lijevani. Kasta je metalni dio nakita kojim se učvršćuje umetak. Mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
- čvrsto držite umetak;
- naglasiti prirodnu ljepotu minerala;
- služe kao spojni prijelaz između metalnog dijela ukrasa i umetka;
– skladno uklopiti u proizvod bez narušavanja njegove estetske i umjetničke cjelovitosti.
Kaste mogu biti različitih oblika: jednostruke, dvostruke, rešetkaste, otvorene, ravne.
U praksi nakita koriste se sljedeće glavne vrste postavljanja umetaka:
1. Slijepo postavljanje (ili prešanje). Odljev ima oblik zaravnjenog ruba vrpce s ravnim dnom. Umetak se drži u okviru ravnomjernim pritiskom gornjeg ruba postolja na pojas kamena po cijelom obodu (slika). Nagomilani sloj metala reže se pod određenim kutom i polira. To stvara glatku metalnu površinu (greben) oko umetka. Ova površina može biti ukrašena zarezom (grisant), stvarajući zrnati okvir oko kamena. Veličina grisant zareza određena je veličinom, oblikom i vrstom umetka. U nekim slučajevima, kako bi se kamen bolje osvijetlio, na rubu vrpce može se izrezati prolazni uzorak.
2. Postavka zupca. Najčešći tip postavljanja prozirnog kamenja za nakit. U ovom slučaju, kamen se drži u okviru ne cijelom površinom ruba, već pojedinačnim metalnim trakama koje strše u obliku paukovih nogu, a koje se nazivaju zubci. Zupci pritišću umetak duž pojasa, kao da ga podižu iznad površine proizvoda (slika). U takvim postavkama kamen izgleda puno elegantnije, osiguran je maksimalan sjaj i igra svjetla, ali s ovom postavkom postavljaju se povećani zahtjevi na pričvršćivanje (lemljenje) zupaca, čiji se broj kreće od četiri do osam.
3. Kutna postavka. Ova vrsta postavljanja koristi se kada je kamen fiksiran ne u kasti, već izravno u metalu. Uglavnom je namijenjen malim kamenčićima ili nekoliko kamenčića koji se nalaze u proizvodu na vrlo maloj udaljenosti. U proizvodu su izbušene posebne rupe (sjedala), koje bi trebale osigurati čvrsto prianjanje kamena. Nakon što ste ugradili kamenje u utičnice za pričvršćivanje, pomoću sergera podignite metal u obliku poteza i gurnite ga prema umetku tako da padne na kamen. Zatim se metalni potez oblikuje u kuglu. Ova kugla, zvana ugao, ima istu ulogu kao zupac koji drži kamen.
4. Pričvršćivanje tračnica. Koristi se u slučajevima kada je potrebno osigurati nekoliko fasetiranih kamenja uzastopno (u jednom redu). U ovom slučaju koristi se slijepa kasta, u obliku kanala. Kamenje, umetnuto u udubljenja u obliku slova U između dvije vodilice, čini se kao da se nižu jedno za drugim, dodiruju strane i tvore svijetlu svjetlucavu liniju. Dakle, svaki fasetirani umetak drži se s dvije strane metalnim vodilicama, a s druge dvije susjednim, sekvencijalno postavljenim kamenjem. Šipka je jedna od novih vrsta pričvršćivanja kamenčića za nakit i trenutno je vrlo popularna.
5. Pričvršćivanje iglama. Prikladno za kamenje koje se koristi kao privjesak u naušnicama, privjescima ili broševima. Umetak je pričvršćen klinom, čvrsto zavrnutim u rupu prethodno izbušenu u kamenu. Igla završava kukicom ili prstenom, preko kojeg se privjesak povezuje s ostalim dijelovima proizvoda.
6. Pričvršćivanje ljepilom. Koristi se za pričvršćivanje jeftinih umetaka od stakla i dekorativne plastike, kao i za neprozirno ukrasno kamenje, najčešće obrađeno u obliku kabošona, te bisera.
Ljepilo se nanosi na proizvod, umetak se nanosi i pritisne. Biseri se učvršćuju u udubljenja koja imaju iglu, nakon što se u biseru izbuši rupa 2/3 dubine i promjera koji odgovara veličini igle. Ljepilo se nanosi na iglu i u rupu za umetak, nakon čega se dijelovi proizvoda spajaju.

Luksuzan, elegantan, u koji se zaljubljujete na prvi pogled - sve se to može reći za nakit. Čini se da se drago kamenje i graciozne linije plemenitih metala lako spajaju, kao zamahom čarobnog štapića. Ali što se krije iza prividne lakoće?

Složen, mukotrpan posao koji zahtijeva veliku vještinu. Proces izrade bilo kojeg nakita započinje idejom: prvo se razvija dizajn, crta i prilagođava skica te se stvara 3D model budućeg proizvoda. Nakon što su svi detalji odobreni, počinje proizvodnja.

U poduzećima za izradu nakita umjetnici blisko surađuju s tehnolozima, jer nije uvijek moguće stvoriti nešto što izgleda lijepo na skici. Nažalost, tehnološke mogućnosti nakita nisu neograničene.

Kako nastaje nakit

U današnje vrijeme sve su rjeđi draguljari opšte prakse koji sami izrađuju nakit - glavni asortiman na tržištu proizvodi se na potpuno drugačiji način. U poduzećima za izradu nakita svaki se majstor bavi isključivo svojim poslom: neki stručnjaci rade s prazninama, drugi su odgovorni za postavljanje dragog kamenja, a treći se bave poliranjem. A ako svi rade svoj posao ne samo dobro, već i besprijekorno, tada će kvaliteta gotovog nakita biti vrlo visoka.

Osnovne tehnologije izrade nakita

Lijevanje. Ova tehnologija se najčešće koristi za nakit koji se sastoji od više dijelova.

Princip lijevanja nakita vrlo je jednostavan: modeli od voska se spajaju u "božićno drvce" lemljenjem na jednu šipku. Ovo “božićno drvce” puni se masom za kalupljenje i peče, a ako je sve dobro napravljeno, vosak se otopi i iscuri, ali ostaje kalup sa šupljinama. Sada se legura ulijeva u ovaj kalup, hladi, kalupna masa se uklanja - ono što ostaje je metalno "stablo" iz kojeg se metalni proizvodi doslovno režu. Ostaje samo pričvrstiti dijelove nakita (to rade sastavljači nakita) i dati mu tržišni izgled - brusiti, polirati i popraviti kamenje.

Žigosanje. Ova tehnologija se obično koristi za izradu ravnih oblika - medaljona, križeva itd. Proizvodi se prešaju u obliku iz ploče plemenitog metala pomoću preše, nakon čega im se daje tržišni izgled i puštaju u prodaju.

Kako se izrađuje zlatni i srebrni nakit po narudžbi

Da biste izradili komad nakita po narudžbi ili neki drugi proizvod od plemenitih metala, morate razmisliti o najsitnijim detaljima, pogotovo ako klijent želi naručiti ekskluzivan predmet. Jednostavna skica nije dovoljna za početak proizvodnje, iako kupac može i jednostavno riječima opisati kakav bi ukras želio dobiti.

Prvo na temelju želja klijenta dizajneri izrađuju skicu, a zatim na temelju skice modni dizajneri izrađuju 3D model. Ukoliko je kupac sa svime zadovoljan, onda se nakon odobrenja ovaj model ispisuje na 3D printeru. Također se unaprijed raspravlja od čega se mogu napraviti željeni ukrasi (uzimaju se u obzir značajke dizajna i materijala).

Na temelju dobivenog modela izrađuje se kalup za lijevanje plemenitog metala. Već izliveni dijelovi nakita prelaze u ruke majstora na poliranje, emajliranje ili postavljanje kamenčića. Površina proizvoda mora biti savršena, kamenje ne smije pucati ili ispadati, jer nitko neće htjeti kupiti nekvalitetan nakit. Stoga je u fazi dovođenja nakita do savršenstva nemoguće bez ručnog rada - čak i uz visokotehnološku opremu, neke faze povjeravaju se samo iskusnim, kvalificiranim majstorima.

Vladimir Markin nakitom se bavi od 1997. godine. Radio je u različitim tvrtkama, a prije četiri godine osnovao je vlastiti brend i otvorio radionicu u Crvenom oktobru. Sada njegov tim od osam ljudi radi stvari po narudžbi i izdaje dvije kolekcije godišnje. Brend je poznat po nakitu neobičnog dizajna: u obliku mostova, od drveta s kamenčićima, u obliku pisaćih i mehaničkih (na primjer, tu je prsten u kojem se dijamanti mogu sakriti pritiskom na gumb) . Cijena predmeta iz kolekcija kreće se od 15 tisuća rubalja, nakit izrađen po narudžbi košta od 100 tisuća rubalja do nekoliko desetaka tisuća dolara. Evo kako se prave.

Ako ideje za kolekcije dolaze spontano, onda proces izrade nakita po narudžbi započinje komunikacijom s klijentom. Prema riječima Vladimira Markina, kupci često ne znaju kakvu stvar žele - moraju otkriti kome je namijenjena, što se osobi sviđa. “Nastojimo od klijenta saznati što više informacija koje će potaknuti kreativnost, kako bi on bio zainteresiran, a mi zadovoljni”, kaže Markin.

Primjerice, ove manšete naručio je čovjek koji se nekada bavio naftnim biznisom, a sada radi na internetskim projektima - crni dijamanti skriveni su iza pločica poput čipova.

Umjetnik ručno crta skicu svakog ukrasa. Nakon što kupac odobri dizajn, počinje proizvodnja.

Iz skice se izrađuje 3D model. Uz njegovu pomoć, na pisaču se ispisuje prototip ukrasa koji je potreban za izradu kalupa budućeg proizvoda.

U radionici nema ljevaonice - lijevanje radi izvođač. Zlatne praznine dolaze u radionicu gotove.

Zaposlenik radionice odabire kamenje koje će trebati pričvrstiti na proizvod. Ovdje se koriste dijamanti, safiri i drugo drago kamenje različitih boja i veličina. Kamenje se kupuje diljem svijeta - ponekad se odabire za određeni ukras, ponekad se proizvod izmišlja kako bi odgovarao postojećem materijalu. U radionici se radi s različitim kamenjem, ali najčešće se koriste dijamanti.

Umetnuti kamenčići na privjesak u obliku puža. Na njemu mora biti oko 400 safira. Koristeći razne vijke, zaposlenica učvršćuje kamenje - na to će potrošiti oko jedan dan.

Uz malo vremena, vještine i umijeća, možete izraditi nakit koristeći razne alate i materijale. Ove vještine možete koristiti za pokretanje vlastitog posla ili izradu ogrlica, prstenja, narukvica i naušnica za osobnu upotrebu.

Koraci

Dizajn nakita

Dođite do ideja. Kada dizajnirate vlastiti nakit, prvo su vam potrebne ideje. To će vam pomoći da razmislite o tome koji su vam aspekti dizajna najvažniji i što će najbolje odgovarati vašim potrebama.

Pogledajte svoju kolekciju. Pogledajte svoj vlastiti nakit, kupljen ili napravljen od drugih. Možete ponovno kreirati ili uzeti ideje iz komada koje već imate. Možda vam se sviđa određena vrsta narukvice s perlama, kopča ili shema boja. Pregledajte vlastitu kolekciju da vidite postoji li možda vrsta nakita koju želite. Potražite rupe u svojoj kolekciji, poput nedostajućih nasumičnih predmeta za svakodnevnu upotrebu, i razmislite što možete učiniti da ispunite tu potrebu.
Provjerite nakit u trgovinama. Posjetite trgovine specijalizirane za nakit ili odjele nakita većih trgovina kako biste dobili ideje. Širok izbor u ovim trgovinama dat će vam više ideja i pomoći vam da ostanete u tijeku s modnim trendovima.
Pogledaj druge. Možete pogledati nakit svojih prijatelja, u časopisima i na internetu i pitati što nose vaše omiljene slavne osobe. Razmislite o tome što volite na svom nakitu i koje biste predmete stvarno voljeli imati.
Pogledajte starinski nakit. Gledajući starinski nakit i njegovu povijest, lako možete uočiti širok izbor stilova. Razmislite koje aspekte antiknog nakita želite uključiti u dizajn, ideje koje biste željeli podržati.

Odlučite se za materijale. Nakon što odlučite koji vam se elementi dizajna najviše sviđaju i koje su vaše potrebe i želje, morat ćete odlučiti koji će materijali najbolje funkcionirati. Odabir nekih materijala temeljit će se na ukusu, nekih na dostupnosti, a nekih na potrebi. .
- Metali. Metali se obično koriste u obliku žica, lanaca i prstenova za povezivanje drugih ukrasnih elemenata. Vrsta korištenog metala ovisit će o tome za što će se koristiti, kao io osobnom ukusu. Na primjer, meki metali se bolje savijaju i trebali bi se koristiti ako trebate stvoriti biciklizam. Hoće li biti zlato ili bakar - to je vaša osobna želja.
- Kamenje. Za izradu nakita možete koristiti obično ili drago kamenje, posebno ako izrađujete privjeske i prstenje. Izbor kamena uvelike se temelji na osobnom ukusu, ali imajte na umu da su neki skuplji od drugih. Da biste uštedjeli novac, možete koristiti lažno kamenje. Pri odabiru boja isprobajte one koje pristaju uz vašu boju očiju ili se dobro uklapaju u vašu garderobu. Tako će se vaš nakit istaknuti i prikazati vaš prekrasan dizajn.
- Mogu se koristiti i drugi materijali ovisno o tome što pokušavate postići. Ako su vam metali i drago kamenje previše uobičajeni, pokušajte s alternativnim materijalima kao što su drvo, smola, plastika, užad i drugi manje uobičajeni materijali.
Napravite skice. Prije izrade nakita potrebno je izraziti svoje ideje, a zatim odlučiti o konačnom dizajnu. To će vam omogućiti da isplanirate koliko ili koliko dugo treba izraditi svaki predmet i pobrinite se da imate plan kojeg ćete slijediti. To će pomoći u izbjegavanju nepotrebnih troškova za materijale. .
- Napravite skicu na papiru. To će vam pomoći da bolje uskladite elemente dizajna i relativne dimenzije proizvoda. Također možete koristiti alate kao što su ravnala, šablone i paus papir kako biste dodatno usavršili svoj dizajn.
Prikupljanje materijala
1. Kupite prstenje u različitim veličinama. Ako ne želite izrađivati perle, već radije pričvršćujete nakit ili perle, kupnja lančića i prstenja bit će vrlo važna. Dolaze u različitim veličinama i mogu se dodatno spajati rezačima žice ili kliještima.
  
  Kupite pričvršćivače. Dolaze u raznim vrstama. Morat ćete odabrati što je najbolje za vaš komad na temelju vrste nakita koju želite napraviti te veličine i težine lančića i perli. Kopče se također mogu odabrati zbog estetske privlačnosti ili mogu ostati generičke i podcijenjene.
  - Kopča rak. Najčešće kopče na ogrlicama i narukvicama posljednjih godina su kopče tipa “račić”. Prilično su izdržljivi i jednostavni za korištenje.
  - Tumblr. Dobar je za racionalniji i moderniji izgled proizvoda. Posebno je pogodan za grube dijelove. Ovi jednostavni pričvršćivači jednostavni su za korištenje, ali su manje sigurni od nekih drugih.
  - Kopča za bačvu. Ovo je vrlo siguran spoj koji se sastoji od dva dijela u obliku cijevi koji se uvijaju jedan u drugi. Najbolje je koristiti ovu kopču na ogrlici, međutim, vrijedi zapamtiti da će za pričvršćivanje takve kopče biti potrebna određena razina spretnosti.
  - Kuka i petlja. Jednostavna kopča koju možete lako izraditi sami s pravim alatom. Zatvaranje se sastoji od kuke i omče. Manje je siguran i najbolje ga je koristiti za teške ogrlice koje imaju težinu da drže kopču zatvorenom.
2. Razmislite o perlicama.Često se koriste u nakitu i mogu biti zanimljivi na jednostavnom lančiću ili se mogu povezati kako bi objesili raskošniji privjesak. Perle mogu biti jeftine ili skupe, ovisno o materijalu, a izbora ima jako puno.
  - Perle mogu biti svih boja i različitih materijala (plastika, staklo, drvo, školjke, kosti, kamenje, glina, polimeri i mnogi drugi materijali).
3. Koristite kamenje za sjaj. Možete dodati malo sjaja svom nakitu i koristiti pravo ili lažno drago kamenje. Ako planirate koristiti kamenje, provjerite imate li odgovarajuće alate koje namjeravate koristiti da ih pričvrstite za svoj komad. Drago kamenje može biti relativno jeftinije ili vrlo skupo, ovisno o veličini, vrsti i kvaliteti.
  - Glavno drago kamenje koje se koristi u nakitu su dijamanti, safiri, rubini, smaragdi, ametisti, opali i topazi.
4. Kupite uzicu. Kako biste povezali perle, privjeske i privjeske, potreban vam je materijal koji je i čvrst i fleksibilan. Ovisno o težini proizvoda i njegovoj kopči, možete koristiti žicu, elastični konop, špagu, pecaljku ili bilo koji drugi materijal.
  
  Kupite žicu za bazu. Trebat će vam veća žica, a mnogo manje fleksibilna žica za izradu mnogih vezivnih dijelova nakita. To mogu biti lanci, prstenovi, snopovi, šipke itd. Provjerite čvrstoću žice prije kupnje, mora odgovarati vašem proizvodu.
  
  Kupite prave alate. Trebali biste imati nekoliko alata za izradu prosječnog kompleta nakita. Ako vaš proizvod zahtijeva rad s bilo kojim metalom, trebat će vam određeni alati. Provjerite jesu li visoke kvalitete i oštri. Tupi instrumenti uobičajen su način ozljeđivanja.
  - Kupite kompletan set kliješta. Postoji mnogo različitih vrsta kliješta potrebnih za izradu različitih komada nakita. Tu spadaju kliješta, okrugla kliješta, lančana kliješta, kliješta i zakrivljena lančana kliješta.
  - Škare i škare. Postoje alati koji će zadovoljiti sve vaše potrebe rezanja. Škare treba koristiti za pecanje i elastičnu nit. Za rezanje žica uvijek koristite škare; ako pokušate koristiti škare, vjerojatno ćete se ozlijediti.
Osnovne vještine
1. Ispravite žicu. Ovo je prvi korak u stvaranju vlastitog nakita. Ako vam je žica savijena kada je režete, bit će savijena i kada je koristite za izradu ukrasa. Vrlo je teško izravnati žicu nakon što je prerezana.
  - Započnite odmotavanjem zavojnice dužine žice. Pomoću posebnih kliješta povucite žicu po dužini dok ne bude ravna. Možete okrenuti žicu ili je držati pod drugim kutom kako biste bili sigurni da je ravna sa svih strana.
2. Odrežite žicu. Koristite rezače žice koji su posebno dizajnirani za izradu nakita. Omogućuju postizanje dvije različite namjene žice - jedna strana je ostavljena ravno, druga je savijena pod kutom.
  - Saznajte koja se strana rezača koristi za rezanje i koristite je u skladu s tim. Budite oprezni kada koristite ove rezače jer mogu biti vrlo oštri.
  - Nemojte koristiti tupe rezače - ovo je siguran način da se ozlijedite. Ako rezači nisu dovoljno oštri, mogu skliznuti duž žica.
3. Kako savijati žicu. Savijanje žice do oštrih kutova još je jedna bitna vještina za izradu nakita. To se lako može učiniti pomoću kliješta, po mogućnosti sa zakrivljenim lancem. Potrebno je samo uzeti žicu i saviti kliješta u prst dok ne dobijete željeni kut rotacije.

Ljepota nakita koju viđamo na policama trgovina rađa se u glavama dizajnera. Velike izložbe nakita održavaju se u Rusiji četiri do pet puta godišnje, a za svaku tvrtka mora pripremiti najmanje dvije ili tri nove kolekcije.

"Postoji velika konkurencija", priznaje tehnolog na mjestu modela Dmitrij Pavlov. “Zamislite da dvije tisuće tvrtki izvlači u isto vrijeme i trebate smisliti nešto novo što nitko drugi nije.”

Majstor ne otkriva tajne inspiracije, ali pokazuje kako se modeli nakita izrađuju u kompjutorskom programu i uzgajaju sloj po sloj iz polimera u 3D printeru.

Model se izlije pijesak za kalupljenje i stavite u pećnicu. Gips poprima željeni oblik, polimer se topi, a majstor ulijeva metal u slobodni prostor. Prototip proizvoda draguljar ga dovodi do savršenstva. Sada se ovaj master model stavlja u gumenu masu - pod utjecajem visokih temperatura stvrdnjava se i iz njega se izrezuju uredni pravokutni kalupi.

Gumeni kalupi Odlaze u sljedeću radionicu, gdje ih majstori pumpaju voskom. Preko ramena promatram radnju radnice: djevojka brzo puni gumu i istiskuje ili buduće naušnice ili privjeske. Proizvodi od voska ne izgledaju vrlo impresivno. Ali pored mene, muškarac ubacuje sjajno kamenje u voštano prstenje - ne dijamante (hlade moj žar), već kubičnih cirkonija. Ali on ih ima cijelu teglu!

"U vosak se stavljaju samo cirkonijev dioksid i kubični cirkonij", objašnjava voditelj proizvodnje Mihail Čmil. – Prirodno kamenje i dijamanti odmah se ugrađuju u zlato ili srebro. Zbog promjena temperature, metal se širi i skuplja zajedno s kamenom. Za kubični cirkonij i metal, ti su koeficijenti slični. Ali prirodno kamenje i dijamanti imaju unutarnje nedostatke, ne drže temperaturu i mogu se slomiti.”

Na posebnom stalku majstorica skuplja nakit od voska. Dragulji budućnosti montiran na stup tako da podsjećaju na božićno drvce. Ali, za razliku od novogodišnjeg simbola, ovo božićno drvce neće doći do kupca u ovom obliku.

Kroz labirinte hodnika dolazimo do radnika ljevaonice. U radionici se čuje postojano brujanje strojeva: božićna drvca su napunjena smjesom za kalupljenje, a sada veliki strojevi tope vosak. Sutra ujutro, kada se smjesa potpuno stvrdne, ova će se serija zaliti metalom.

Ljevaonica izgubljenog voska zlato i srebro Jurij Zapara vadi zlatno božićno drvce iz posude s limunskom kiselinom i objašnjava:

“Nakon lijevanja, metal oksidira, stavljamo ga u limunov sok na 20-30 minuta, tamo posvijetli.”

Majstorski pere ukrasi u vodi zelenkasti od limunske kiseline, zatim ispire pod visokim pritiskom i predaje mi ga. Vidim buduće naušnice, ali zlato ne svjetluca ni tajanstveno ni primamljivo, pa nema želje vući nekoga za rukav i urlati "Hoću, hoću!" Kupujte, kupujte!” još ne nastaje.

Metalno božićno drvce Dovode se do stručnjaka koji alatom odgriza proizvode s stupa. Ručni rad teško je zamijeniti strojnim, naglašava Zapara:

“Postoji uređaj s dva elementa za rezanje, poput škara. Ali oni su debeljuškasti i teško je doći do sitnih dijelova. Ovaj je stroj prikladniji za lijevanje velikih proizvoda za koje je manje vjerojatno da će stajati na božićnom drvcu.”

pojedinosti za ukrase se izrađuju posebno. U maloj prostoriji preša istiskuje dizajn na metalnim pločama. Cijela stijenka ormarića je obložena štampiljkama; uz svaki kalup zalijepljen je uzorak. Gledam šare. Oh, takvi valovi su na prijateljičinoj narukvici, a slični listovi su na bakinom prstenu.

Zanima me debljina dragocjenih ploča od Mikhaila Chmila, kako ne bih ometao majstora koji spušta prešu.

“Što je manji proizvod, to je valjani proizvod deblji, tako da kod velikog proizvoda ne trpi težina, a kod malog čvrstoća. Na primjer, debljina od 0,15 mm je minimum koji možemo dopustiti bez ugrožavanja čvrstoće. A 0,4 mm su mali proizvodi koji imaju dovoljno snage”, kaže voditelj proizvodnje.

Gotovi dijelovi se šalju na montažu na montažna radnja. Ovdje žarko pjeva radio, tiho bruje mlinovi i male baklje kojima majstori leme dijelove. Mnoge su ruke skrivene u staklenim kutijama - ovo je sredstvo zaštite da zlatna i srebrna prašina ne leti po sobi.

Montaža nakita Oleg opisuje svoj rad (danas izrađuje križeve):

“Ovdje je podloga od dva dijela, gornji i donji, Isus je treći dio, četvrti je uho. Sve sam to zalemio i obrađujem: ovdje su stranice bile neravne, nakon lijevanja bile su malo grube.”

Briše prašinu s križa i vadi ga iz staklenog akvarija da mi ga pokaže. Prolazim prstima: tretirani dijelovi su glatki i sjajni, a uho i dalje djeluje mat, ali prstima ne osjećam neku posebnu hrapavost jer nisam navikla na to.

Teško ukrašavanje

Prikupljene ukrase šaljemo na prevrtanje I poliranje.

“Proizvodi prolaze kroz proces u tri faze: brušenje, grubo i fino poliranje”, pokazuje Chmil tri bubnja u kojima se okreću prstenje i naušnice u različitim materijalima: u malim trokutima od keramike i u maticama različitog mljevenja.

Mikhail predlaže da gurnete ruku unutra i uhvatite nešto. Ja biram sitno nasjeckane orahe. Dlan uranja u tople meke valove. Nakit klizi kroz prste, ali kakva sreća! Otpuštam ruku. Vjenčani prsten. Hm. Nakon sekunde oklijevanja, bacam prsten natrag u vrtlog oraha.

Ali budući da sama sudbina šalje vjenčane prstene na moje prste, onda idemo vidjeti kako se izrađuju. Veliki stroj izvlači zlatne cijevi potrebnog promjera i debljine i reže ih u krugove. Za nekoliko sekundi druga osoba kaže "da" zaposlenicima matičnog ureda.

- Tako jednostavno! - provali iz mene.

Jednostavnost je ovdje uvjetna,” Mikhail odmahuje glavom. – Da, mali je broj operacija, a proces proizvodnje je brz, ali ovo je jedno od najtežih područja. Ti su strojevi ukupno koštali više od 210 tisuća eura.

Hvali se tehnologijom i Aleksandar, operater stroja za numeričko upravljanje:

“Ovo je vrhunska njemačka oprema. Parametri prstena su postavljeni, a stroj pričvršćuje kamenje na prazninu, pravi uzorak - majstor mi predaje rezultat i izvor: princezu i prosjakinju (ako je takva usporedba primjenjiva na dragocjenosti nakita). “Najjednostavniji prsten napravi se za 40 sekundi, a najsloženiji za sat i pol.”

Zlatna prašina

Prirodno kamenje i dijamanti ručno se pričvršćuju na nakit, a zatim se svi proizvodi šalju u kemičare na pozlatu, crnjenje ili rodiranje.

“Proizvodi su presvučeni slojem rodija kako bi dali metalni sjaj. Mehanička svojstva srebra se poboljšavaju, predmet postaje tvrđi, manje se grebe i ne tamni“, objašnjava Mikhail.

U istom laboratoriju nalaze se i najpreciznije vage u pogonu - određuju se s točnošću do pete decimale. Uz njihovu pomoć, legure se provjeravaju na usklađenost sa standardima.

“Za analizu se uzima 1 g metala od svakog taljenja, otopi se u kiselini, a uzorak se odredi od preostalog zlata: ako ovaj gram sadrži 0,585 mg čistog zlata, onda je to uzorak 585. Ako dođe do greške , zatim se cijela serija šalje na pretapanje,” - kaže Chmil.

I stvarno sam se nadao da je neispravno zlato pohranjeno u blizini tvornice. Ali ovdje se pažljivo tretira svaki gram: metalni stupovi božićnih drvaca, strugotine, pa čak i prašina čiste se i ponovno tope.

"Evo vreće zlata", smije se voditelj proizvodnje. Iznad kante s crnom vodom na okviru visi vrećica od tamne tkanine; čak ni najiskusniji lopov ne bi primijetio plemeniti metal u njoj. – To je prašina s podova koja se skuplja u svim prostorima. Zatim se taloži i žari do praškastog stanja. Nakon tri mjeseca skupljamo do 70 g zlata s podova.”

Svoje zlatne (u svakom smislu) ruke peru i domaći majstori specijalne autopraonice- dobro ni ovdje ne nestaje. Gubici su samo tehnološki, predviđeni proizvodnim standardima.

“Zlato pokazuje molekularnu hlapljivost kada se zagrije na temperature iznad 1300°C. Ali ova brojka nije zastrašujuća", umirio je Mihail.

Kilometri lanaca

Paralelno s izradom komadnog nakita izrađuju lanci. Prvo se zlato ili srebro uvlači u žicu i namotava na kolute.

- Kolika je najveća količina zlata koja može stati na kalem zlata – u smislu težine i dužine? – znatiželjan sam.

Po težini 6 kg, a po dužini... - Artur Tashliev, dobavljač dijelova i materijala za umjetnine i nakit, računa na kalkulatoru: - 6,5 km! Što je tanja žica, to se duže ispostavlja.

Jedva sam čuo posljednju rečenicu, jer je mali, ali pohlepni patuljak jurio u mojoj glavi. Iz nekog razloga, jako mu se svidjela ideja o mjerenju zlata u kilometrima.

Koluti žice šalju se na radionica pletenja lanaca, gdje strojevi spretno povezuju dragocjene niti. Strojevi su konfigurirani za određenu vrstu tkanja, ali ako je potrebno, zadatak se može promijeniti.

Rukovatelj lančano pletaćim strojevima Vitalij Blažko zove me do uređaja na kojem je ugrađeno nešto poput mikroskopa. Naginjem se prema okularima. Male šape brzo uvijaju žicu u ravnomjerne karike uz zvuk "sip-sip-sip".

U drugoj radionici se obrađuju lanci talk I ulje, veze su zabrtvljene na temperaturi od 900 °C. Važno je da lanac ima jednaku širinu cijelom dužinom. Sastavljač nakita Roman Vakulenko pregledava tanki lanac pod svjetlom lampe, uočava nedostatak i alatom iščupa neravnu kariku. Majstor sam lemi praznine.

Sljedeća faza je radionica dijamanata. Da, očekivao sam da ću vidjeti planine dragog kamenja ispod "Dijamanti su djevojčini najbolji prijatelji!" kao zvučni zapis. Međutim, za uklanjanje gornjeg sloja lanca korišteni su samo dijamantni rezači. Dekoracija se zamrzava hladnom vodom na posebnom bubnju, a majstor odrezuje djeliće milimetra tako da površina postane zrcalna.

Andrej Kovtun, operater stroja za pletenje lanaca, prikazuje lanac obrađen samo s jedne strane. Površina bez sjaja doista ne izgleda tako privlačno, ali zlato nakon obrade dijamanta blista primamljivo i nježno.

Zatim se lanac reže na potrebnu duljinu, postavljaju se kopče i šalju zajedno s ostatkom nakita na brendiranje, pregled i pakiranje.

Znanje je zlato

- Gdje se sve to može naučiti?

U Kostromi postoji specijalizirana škola, tečajevi u tvornicama u Erevanu, Moskvi, Kijevu, Odesi. U Belgorodu su razmišljali o stvaranju odjela na bazi sveučilišta, ali to je još uvijek u projektu. Ili ovdje rade ljudi s iskustvom ili ih sami obučavamo. Opće obrazovne ustanove pružaju informacije o svim područjima nakitne djelatnosti, ali površno. Ali ne trebamo bazu, već specifično znanje montaže i poliranja,” odgovara Mikhail Chmil.

Lift sa zlatnim zidovima vodi nas do izlaza. Jedino što nam nisu pokazali je sef sa zlatom i dijamantima. Mora da se tamo skriva golemi zmaj.

Uredništvo se zahvaljuje tvornici nakita Karat na pomoći u pripremi materijala.

Elizaveta Kuravina