Metode i tehnologija modrenja (oksidacije) metala kod kuće. Hladno modrenje kod kuće za metal i čelik (video) Upute za crnjenje noževa

Uz široku upotrebu nehrđajućeg čelika na oštricama, ljudi su počeli postupno zaboravljati na takvu smetnju kao što je zahrđali nož. Ali, nažalost, nema savršenstva na zemlji: "" ima svoje nedostatke, prisiljavajući potrošače i proizvođače da se okrenu starim, desetljećima dokazanim, klasama alatnog čelika. Pojava krajem 20. stoljeća visokougljičnog krom čelika s visokim svojstvima rezanja, ali ograničenim antikorozivnim potencijalom, kao i "ponovno otkriveni" i damast čelik, ponovno su dali aktualnost borbi protiv sveprisutne hrđe. Ovaj materijal posvećen je povijesnom pregledu ove borbe i njezinih suvremenih metoda.

djedove metode

Poliranje, podmazivanje i plavljenje odavno se koriste za zaštitu oštrica. Suština poliranja i zaštite površine oštrice mazivima je dobro poznata: poliranje noževa smanjuje površinu metala u kontaktu s okolinom, a mazivo ga izolira. Nedostaci su očiti: polirana površina oštrice zahtijeva redovito održavanje, a podmazivanje zahtijeva povremeno uklanjanje i obnavljanje.

Ovi postupci zahtijevali su ne samo vrijeme i potrošni materijal, već i visoku profesionalnu vještinu. Na primjer, među japanskim samurajima posebna linija njege oružja bilo je poliranje oštrice, koja je potom zaštićena uljem kamelije kako bi se spriječila oksidacija. Japanski kuhari i stolari ga i danas koriste za čišćenje noževa i alata od ugljičnog čelika.

U Europi i Sjevernoj Americi biljno ulje se koristilo za zaštitu kuhinjskih noževa. Očigledno je u isto vrijeme primijećeno da se kao rezultat zagrijavanja i obrade biljnim uljem pojavljuje patina - film različitih nijansi koji se formira na površini metalnih proizvoda, štiteći ga od daljnje oksidacije.

Oksidacija metala je reakcija spoja metala s kisikom, praćena stvaranjem oksida (oksida). U širem smislu, oksidacija metala je reakcija u kojoj atomi gube elektrone i nastaju različiti spojevi, kao što su kloridi, sulfidi itd. Filmovi nekih oksida mogu prilično dobro zaštititi metalnu površinu ispod sebe od korozije.

Još u antičko doba uočeno je da u proizvodnji metalurških proizvoda oksidacija može dovesti do stvaranja kamenca, čiji se visoki antikorozivni potencijal može iskoristiti u zaštitne svrhe. Ovaj proces, poznat kao oksidacija, još uvijek se naširoko koristi na ručno izrađenim noževima sjevernih naroda - Fincima, Saamima, Korjacima, Čukčima itd. Sloj kamenca štiti tijelo oštrice od korozije, a korisnik samo treba pratiti stanje oštrice. .

Ono što je dobro funkcioniralo na sjeveru nije uvijek dobro funkcioniralo i na jugu. Neravni, porozni sloj kamenca ponekad je služio kao rasadnik patogenih bakterija. Stoga je u zemljama s toplom klimom bila popularnija druga vrsta oksidacije oštrice - bruniranje metala.

Tako su se u Fergani, povijesnom srednjovjekovnom središtu proizvodnje oružja koje je stiglo na sva područja muslimanskog svijeta, smatralo nužnom operacijom. Rezači Ferganske doline dugo su u te svrhe koristili glinu na bazi sumporne kiseline iz planina Naukat (regija Osh u Kirgistanu). Nakon brušenja i poliranja oštrica je odmašćena i prelivena vodenom otopinom Naukat gline. Kao rezultat ove operacije, oštrica noža dobila je tamnu boju, a ako je oštrica bila izrađena od damastnog čelika ili Damaska, tada je uzorak postao jasan i jasan. Ovaj premaz dao je oštrici otpornost na koroziju.

S tim u vezi, prikladno je citirati zapažanja P. P. Anosova, koji je napisao: „Perzijski željezni sulfat, koji sadrži dio sulfatne gline, smatra se najboljim alatom za jetkanje oštrica. Za izradu turšije prvo se kuha s vodom u olovnoj posudi. Oštrica se prethodno očisti finim pepelom s vodom ili lužinom, zatim se opere u čistoj vodi. Zatim se spušta u čistu otopinu ili često zalijeva njome, držeći oštricu iznad posude s otopinom. Kada se nađu šare i zemlja, oštrica se izvadi, nekoliko puta opere lužinom i hladnom vodom. Zatim, što je brže moguće, brišu oštricu na suho, pokušavajući što slabije dodirnuti oštricu suhim lanenim krpama. Uzorci na damastnom čeliku pojavljuju se vrlo brzo, ali nastavlja se s jetkanjem kako bi se oštro razlikovao od podloge koja, gubeći tragove poliranja, dobiva boju i oseku svojstvenu metalu...” Nadalje, autor naglašava da jetkanje općenito pomaže za zaštitu damastnog čelika od hrđe.

Trenutačno se plavljenje oštrice provodi otopinom željeznog sulfata, pa čak i autolom, a jetkanje metala s uzorkom provodi se otopinama željeznog klorida i kiseline. Odjek popularnosti ovih metoda su brojni recepti i moderni gotovi sastavi za modrenje trupa lovačkog oružja u crno-smeđu i crnu boju kod kuće. Temelje se na kemijskom djelovanju određenih reagensa na čelik. Uz njihovu pomoć dobivaju se čvrsto prianjajući, tanki mat ili sjajni crni filmovi koji adekvatno štite metal od hrđe.

Industrijsko plavljenje proizvedeno na različite načine: alkalno - u alkalnim otopinama s oksidirajućim sredstvima, na temperaturi od 135 - 150 ° C; kiselina - u kiselim otopinama kemijskim ili elektrokemijskim metodama; toplinska - oksidacija čelika na visokim temperaturama. Suština najpopularnijeg toplinskog plavljenja u industriji je dobivanje sloja željeznih oksida debljine 1-10 mikrona na površini oštrice izrađene od ugljičnog ili niskolegiranog čelika.

Struktura premaza je finokristalna, mikroporozna, a tonovi boje - čokoladna, smeđa, siva, crna, crna s plavim („vranino krilo“) itd. - odgovaraju prirodnoj boji kemijskih spojeva koji čine filmovi. Tako je na tvorničkim oštricama, od vrsta ugljičnog čelika popularnih krajem 19. stoljeća, bojanje u nijansi kombinirano s kaljenjem.

Obično su se za to koristile kupke rastaljenog metala (u pravilu legure u različitim omjerima kositra i olova), čije talište upravo odgovara temperaturi kaljenja, a ujedno i temperaturi na kojoj se pojavi se željena nijansa. Na primjer, mogli bi imati boje od blijedo žute do tamno žute na 220 - 240 °C, perorski noževi na 265 - 275 °C - ljubičasti, veliki noževi na 293 °C - tamnoplavi, itd.

Odabir boje oštrice bio je povezan s njezinom namjenom, oblikom radnog dijela, vrstom materijala na kojem će alat raditi itd. Obično je čelik oštrica koje zahtijevaju veliku tvrdoću (žileti, kirurški instrumenti). , itd.) je temperirano blijedi do žute boje. Do ljubičasto-crvenih tonova pušteni su alati za obradu drveta. Boja od lila do crno-plave davana je proizvodima koji su zahtijevali elastičnost (pile, dugi noževi, vile, itd.). Kasnije je izbor boje počeo biti diktiran zbog prikrivenosti i zaštite od odsjaja.

Nešto rjeđe od 18. stoljeća obloga oštrice- termomehanička metoda nanošenja tankih slojeva metala otpornog na koroziju (obično srebro i zlato koje se nanosi na svečano i nagradno oštro oružje) na površinu koju treba zaštiti, koja se izvodi u procesu vrućeg valjanja. Danas se i pribor za jelo presvlači slojem srebra debljine oko 20 mikrona, ali to se radi galvanskim metodama.

Tehnologije 20. stoljeća

Nažalost, zaštitna svojstva filmova nastalih tijekom plavljenja prilično su niska. Stoga, za povećanje otpornosti na koroziju, takve oštrice su dodatno obložene mašću ili lakom. Do kraja Prvog svjetskog rata modrenje je zamijenjeno parkiranje. Ovo je naziv jedne od metoda fosfatiranja koju je 1918. godine patentirala američka tvrtka Parker (Parker R. RC.). Suština ove metode je stvaranje filma netopivih fosfata na površini metalnih proizvoda kemijskim putem, koji štiti metal (uz dodatnu boju) od atmosferske korozije.

Fosfatiranje se uglavnom primjenjuje na ugljični i niskolegirani čelik. Film debljine 2-5 mikrona, iako nije posebno učinkovit u zaštiti lopatica od korozije, dobro zadržava mazivo, što smanjuje učinak vlage. Osim toga, zbog visokog specifičnog električnog otpora, fosfatni premazi mogu izdržati napone od 300-500 V, te ostaju postojani do temperatura od 400-500C. Izvodi se uranjanjem proizvoda u otopinu željeznih, manganskih, cinkovih i kadmijevih fosfata zagrijanih na 90 - 100 °C. Obično proces traje oko 1 sat, nakon čega se proizvod suši i pasivizira.

Također se primjenjuje elektrokemijsko fosfatiranje na izmjeničnu ili istosmjernu struju. Ovaj premaz postao je raširen na vojnim modelima noževa u prvoj polovici 20. stoljeća, ali danas je preživio samo na vatrenom oružju.

Od 20-ih godina 20. stoljeća počinje se zamjenjivati kromiranje- nanošenje kroma ili njegove legure na oštricu od ugljičnog čelika kako bi se površini dao kompleks fizičkih i kemijskih svojstava: otpornost na habanje, visoka mehanička svojstva i otpornost na koroziju. Smanjuje ili potpuno uklanja koroziju osnovnog metala u porama premaza, odnosno pruža elektrokemijsku zaštitu.

Nažalost, kromiranje noža ne može zaštititi reznu oštricu, koja se stalno oštri, od korozije. Međutim, nijedan od trenutno korištenih površinskih premaza nije bez ovog nedostatka. Najčešći način nanošenja kroma postao je galvanski postupak, u kojem se sloj kroma debljine do 15 mikrona nanosi elektrolitičkim taloženjem na površinu oštrice.

Kromirani premaz karakterizira visoka kemijska otpornost zbog sposobnosti kroma da se pasivizira. Zbog poteškoća u dobivanju tanke neporozne prevlake, pouzdana zaštita noža od korozije može se postići nanošenjem ekonomičnijeg, troslojnog zaštitno-dekorativnog premaza: "bakar-nikal-krom" (debljina sloja kroma do 1 mikrona). Tako nastaju pore koje zadržavaju lubrikant. Nanesen na prethodno poliranu površinu, krom ima sjaj poput zrcala i srebrnastu boju s plavkastim tonom. Ponekad, kako bi se smanjio sjaj, površina oštrice nije polirana, već brušena. Slično je korišten nikal za premazivanje.

Pozdrav dame i gospodo. Danas ćemo govoriti o bruniranju, oksidiranju ili crnjenju čelika. To je metoda površinskog premazivanja čelika tankim slojem željeznih oksida. Štiti metal od korozije, a također daje atraktivnu nijansu proizvodu. Možete postići crno plavo-crno, sivo ili plavo. Proces se odvija pod utjecajem kemijskih (lužina ili kiselina) i toplinskih metoda. Pokazat ću nekoliko metoda koje sam osobno testirao.

vruće plavljenje

Počnimo s najbržim, a možda i najučinkovitijim načinom.

Mi ćemo trebati:

• Strojno ulje.
• Odmašćivač.
• Peći.
• bijeli duh

Proces poliranja oštrice:

Nož ćemo spaliti temperaturom i uljem. Koristio sam stroj, ali poslužit će i suncokret. Proizvod koji se plavi, u mom slučaju nož, mora se odmastiti. Koristio sam white spirit.

Zatim ulijte ulje u posudu, po mogućnosti porculansku, ja sam sipala u šalicu. Uronite oštricu u ulje i pošaljite šalicu u pećnicu na temperaturu od oko 280 stupnjeva Celzijusa. Nekoliko riječi o pećnici. U idealnom slučaju, potrebna vam je muflna peć s kontrolom temperature, ali gdje je možemo nabaviti? Kuhinjska pećnica će biti dovoljna, ali soba mora biti vrlo dobro prozračena. Koristio sam rashladnu kovačnicu kao i rashladnu peć u kući.

Druga opcija je daleko od najbolje, jer ulje počinje kuhati i isparavati, što je popraćeno neugodnim mirisom i samim dimom (dakle, pećnica nije najbolji varik). Kuhajte nož ovako 10 do 20 minuta, dok ne budete zadovoljni nijansom. Evo rezultata:

Nakon što se proizvod ohladi, ponovno ga obrišite sredstvom za odmašćivanje i obrišite suhom. Naravno, otvrdnjavanje ovom metodom neće ići nigdje.

Pomodrivanje u limunskoj kiselini

Prilično poznata i učinkovita metoda, ali duža.

Trebat će vam:

• Limunska kiselina.
• Topla voda.
• Odmašćivač.
• Salvete.

Proces plavljenja:

Za 0,5 litara vode potrebno je oko 50 g limuna. U čašu od 150 ml sipala sam 10 grama. Kiselina mora biti potpuno topljiva u vodi. Zatim također odmastimo površinu oštrice i spustimo je u otopinu. Nakon nekoliko minuta na proizvodu bi se trebali stvoriti mjehurići.

Crnjenje traje od pola sata do dva sata. Općenito, to ovisi o čeliku, ali probao sam različite kvalitete i za sve je rezultat otprilike isti. Svakih 15 minuta, oštricu je potrebno izvaditi i obrisati salvetama, uklanjajući crni plak. Nakon što ste zadovoljni bojom, možete izvući nož i utrljati malo biljnog ulja na njega kako biste zaustavili reakciju.

I da, voda bi trebala biti vruća 70-90 stupnjeva Celzijusa. Iako sam često pogađao ovu temperaturu, proces se nastavio, ali neravnomjerno.

Evo dva primjera koji se potpuno razlikuju jedan od drugog.

Razlike zbog različitih vrsta čelika. Ono što je tamnije je high-carbon (bivša turpija), crnjenje je idealno za takve marke. Pa, stalno sam brisao oštricu. Drugi nož od niskougljičnog čelika, koji sam upravo ostavio oko jedan dan u otopini, i proces je prošao neujednačeno. Općenito, još uvijek sam zadovoljan rezultatom, nijansa se pokazala zanimljivom (žutilo je prisutno na fotografiji, u stvarnosti ga primjećujem).

Ovo je još jedna datoteka koja je posivjela u pola sata.

Modriti u octu

Trebat će vam:

• Stolni ocat 9%.
• Odmašćivač.

Proces plavljenja:

Ocat se mora kuhati, ali možete i bez njega. Već užasno miriše, pa sam zabio. Ali ocat ne smije biti hladan, barem na sobnoj temperaturi. Oštricu možemo oprati pod vrućom vodom tako da se i zagrije, zatim je odmastimo i umočimo u ocat, također čistimo od crnog plaka svakih 15-20 minuta.

Nakon što se oštrica obriše u ulju.

Ishod je ovaj:

Sve ove metode omogućuju vam oksidaciju oštrice, što će je zaštititi od hrđe, kao i dati joj zanimljivu obojenu boju. Ni u kojem slučaju ne smijete udisati isparenja od plavljenja, štetna su za zdravlje.

Sve ove metode omogućit će vam postizanje željenog rezultata. Premaz je dovoljno čvrst u svim opisanim metodama i trajat će sigurno par godina. Nadam se da vam je članak bio od pomoći.

Mnogi ljudi još uvijek vjeruju da je plaviti metal kod kuće nerealno. Žurimo se radovati da to nije tako. U ovom članku nećemo govoriti samo o tehnologiji plavenja, već ćemo vam reći io različitim načinima kako osigurati da obradak bude siv, plav ili crn.

Zašto je to potrebno

Plavljenjem se rješavaju dva problema odjednom:

1. Nakon obrade, metal ima atraktivniji izgled.
2. Problem s korozijom metala je riješen - plavi dio ne hrđa.

Proces bruniranja

Tijekom bruniranja na dijelu se stvara film željeznog oksida. Njegova debljina ovisi o primijenjenoj tehnologiji i može biti u rasponu od 1 do 10 mikrometara.

Postoji nekoliko načina obrade metala:

• Alkalna.
• Kiselina.
• Toplinski.

alkalna metoda

U alkalnim otopinama bruniranje se provodi oksidansima na temperaturi od 130 – 150°C. Osnova alkalne oksidacije je proces oksidacije željeza.

Prilikom vrenja, alkalna otopina ispušta vrlo neugodan miris, pa je bolje ne raditi s njom u stanu (ili u bilo kojem drugom zatvorenom prostoru).

• Za pripremu otopine najbolje je koristiti posudu od nehrđajućeg čelika.
• Ulijte 100 ml u ovu posudu. vode i otopiti 120 gr. kaustične sode i 30 gr. natrijev nitrat. Miješanje se provodi sve dok čvrsti talog ne nestane.
• Dobivenu smjesu potrebno je zagrijati na 130 – 150°C.
• Predmet je uronjen u kipuću otopinu, ali ne smije dodirivati ​​stijenke posude.
• Nakon 20 minuta metal će pocrniti, nakon čega se naš dio mora ukloniti i oprati destiliranom vodom.
• Nakon što se dio osuši, mora se podmazati strojnim uljem, a zatim obrisati.
• Površina je glatka, otporna na habanje i ne zahtijeva dodatno poliranje.

Kod plaviljenja velikih dijelova na ovaj način može biti problem pronaći nehrđajući spremnik odgovarajuće veličine.

kiselinska metoda

Kiselo plavljenje se izvodi u kiselim otopinama kemijskim ili elektrokemijskim metodama.

• Ako je dio zahrđao, potrebno ga je očistiti brusnom krpom. Možete ubrzati proces čišćenja korištenjem mlina s metalnom četkom.
• Sada vam je potrebna otopina za čišćenje. To može biti etilni alkohol s kerozinom ili kerozinom. Također možete koristiti natrijev trifosfat.
• Dio se uroni u otopinu 15 minuta, nakon čega se ispere tekućom vodom i osuši (ili obriše).

Dok se dio suši, pripremite otopinu za kiselo plavljenje. Trebat će vam sljedeće komponente:

• voda - 1 l.
• taninska kiselina - 2 gr.
• vinska kiselina - 2 gr.

Sada počnimo plaviti metalni dio.

• Komponente se miješaju i zagrijavaju do 150°C.
• Dio se spusti u posudu i ostavi 15 minuta, nakon čega se mora isprati tekućom vodom.
• Konačno se možete riješiti otopine na dijelu tako da ga umočite u kipuću vodu.
• Završna faza modrenja bit će uranjanje dijela 1 sat u strojno ulje, nakon čega se mora obrisati i koristiti za namjeravanu svrhu.

Metoda kiselog plavljenja može se izvesti i na hladan način. To će zahtijevati željezni (III) klorid ili "Rusty Lacquer".

toplinska metoda

Tehnologija toplinskog modrenja je najstarija, a vjerojatno i najjednostavnija. Bit metode je zagrijavanje metalnog proizvoda na otvorenom sve dok kisik sadržan u zraku ne uđe u kemijsku reakciju s gornjim slojem dijela. Što je zagrijavanje jače, dio postaje tamniji jer se proces oksidacije odvija na većoj dubini.

Sa uljem

Metoda koja se razmatra je jednostavna za korištenje kod kuće. Trebat će nam sljedeći sastojci:

• Strojno ulje - 500 ml.
• Metalna posuda za ulje.
• Alat za držanje dijela (kliješta, kliješta, kliješta itd.).
• Plinski plamenik. Ako ga nema, možete koristiti plinski štednjak ili građevinski sušilo za kosu.
• Papirnate salvete ili krpe.

1. Dijelovi moraju biti položeni na nezapaljivu površinu (na primjer cigla).
2. Sušilo za kosu mora biti postavljeno na visoku temperaturu.
3. Dio se mora zagrijati što je više moguće.
4. Zagrijani metal, držeći ga kliještima, mora se spustiti u kadu tako da bude potpuno uronjen u ulje.
5. Nakon što se dio izvadi iz ulja, stavlja se na papirnati ubrus da upije ulje.
6. Dio se mora ponovno zagrijati i spustiti u ulje - postupak se ponavlja 3-4 puta.

Svaki ciklus plavljenja čini dio tamnijim.

Opisani postupak plavljenja neće učiniti dio crnim. Osim toga, premaz nije izdržljiv i može se lako oštetiti. Tehnologija je prikladnija za zaštitu od hrđe nego za dekorativne svrhe.

Kako napraviti čelik plavim

Tehnologija plavenja metala je složenija i zahtijeva ne samo više truda, već i dostupnost neke opreme. Trebat će nam truba. Vrlo je dobro ako ima automatsku puhalicu. Jasno je da nemaju svi kovačnicu, stoga, u nedostatku, možete koristiti običnu metalnu bačvu, napola je napuniti nasjeckanim grmljem.

Dakle, imamo dio, sada nam treba metalna kutija za njegovu veličinu.

• Mora se napuniti finim brezovim ugljenom i staviti u dobro zagrijano ognjište (ili u bačvu).
• Radni komad mora biti obrisan octom i ostavljen da se osuši.
• Trebate pričekati dok ugljen u posudi ne počne tinjati.
• Praznina se stavlja u tinjajući ugljen i ostavlja dok se ne pojavi svijetloplava boja.
• Čim dio počne plaviti, mora se izvući i očistiti mekim ugljenom.
• Dio se vraća na mjesto u kutiji i nakon promjene plave boje ponovno se izvlači i čisti.
• Rad se ponavlja sve dok dio ne dobije željenu boju.

Važno je pratiti proces zagrijavanja i izvući dio na vrijeme, inače će se njegova boja promijeniti u sivu.

Plava bez toplinske obrade

Željenu nijansu plave možete postići bez toplinske obrade - pomoću posebne otopine.

Za obavljanje posla potrebna su vam 2 reagensa i voda:

1. Kalijev heksacijanoferat (crvena krvna sol) - 2,5 g.
2. Jedan i pol klorid željeza - 2,5 gr.
3. Voda - 1 l.

Uzmite 2 staklenke od 0,5 l i u njima svaki sastojak posebno otopite. S tim neće biti problema, jer je voda idealno otapalo za njih. Nakon toga se otopine miješaju, au dobivenu smjesu stavlja se čelični dio. Morate pažljivo pratiti proces oksidacije. Kada se postigne željena nijansa plave, dio se izvadi iz otopine i osuši.

Još 2 načina

1. Da biste dio učinili tamnoplavim, možete otopiti sumpor tako da u njega umiješate malu količinu čađe. Dio se stavlja u ovaj sastav, a proces promjene boje se kontrolira.
2. Zagrijavanjem salitre preko 320 ° C, dovedite je u tekuće stanje. Nadalje, kao u prethodnoj metodi.

Postoji mnogo više načina brušenja metala, zahvaljujući kojima možete postići lijepu i postojanu boju dijela, ali nisu svi prikladni za korištenje kod kuće. Pokušali smo opisati najjednostavnije i, ako je moguće, sigurno.

Bilo koja od gore opisanih metoda za modrenje metala može biti štetna za ljudsko zdravlje! Potrebno je unaprijed voditi brigu o sigurnosnim mjerama, imajući na umu da vrući metal može uzrokovati toplinske opekline, a reagensi mogu izazvati kemijske opekline. Osim toga, reagensi mogu uzrokovati trovanje dimom. Mnogi reagensi su zapaljivi i ne smiju se zagrijavati, stoga budite izuzetno oprezni i pažljivo slijedite upute.

Najjednostavniji načini

Većina domaćica kod kuće ima ocat, čaj i limunsku kiselinu. A ljubitelji Coca-Cole ne samo da mogu isprati katran sa svog automobila, već ga mogu koristiti i za modrenje metala.

Nećemo opisivati ​​svaku metodu jer su gotovo iste i najčešće se koriste za crnjenje noževa i ostalog kuhinjskog pribora. Opišimo metodu brušenja noža.

Dakle, trebamo bilo koji od ovih sastojaka:

1. Stolni ocat.
2. Limunska kiselina - 1 vrećica.
3. Coca-Cola (potrebno je otpustiti plin unaprijed).
4. Crni čaj (kuhanje).

Sada o tehnologiji crnjenja metala.

• Nož se mora odmastiti i preliti kipućom vodom tako da bude vruće.
• Bilo koja od navedenih tekućina skuplja se u plastičnu bocu s odrezanim grlom tako da samo drška ostane izvana.
• Nož se mora često tresti kako na oštrici ne bi bilo mjehurića zraka.
• Povremeno, nož treba izvaditi iz tekućine i obrisati oštricu, uklanjajući na taj način okside.
• Kada metal dobije željenu boju, proces bruniranja se zaustavlja.

Navlaka nije baš izdržljiva. Po želji se može ukloniti i ponovno primijeniti.

U svojim komentarima možete govoriti o svojoj metodi plavenja kod kuće, dijeleći svoje mišljenje i dojmove o obavljenom poslu.

Video

Ovaj video prikazuje kako se noževi urezuju u različite tvari:

Pogledajte kako se izvodi crnjenje metala pomoću tekućine za plavljenje:

Pozdrav dame i gospodo. Danas ćemo govoriti o bruniranju, oksidiranju ili crnjenju čelika. To je metoda površinskog premazivanja čelika tankim slojem željeznih oksida. Štiti metal od korozije, a također daje atraktivnu nijansu proizvodu. Možete postići crno plavo-crno, sivo ili plavo. Proces se odvija pod utjecajem kemijskih (lužina ili kiselina) i toplinskih metoda. Pokazat ću nekoliko metoda koje sam osobno testirao.

vruće plavljenje

• Strojno ulje.
• Odmašćivač.
• Peći.
• bijeli duh

Pomodrivanje u limunskoj kiselini

• Limunska kiselina.
• Topla voda.
• Odmašćivač.
• Salvete.

Modriti u octu

• Stolni ocat 9%.
• Odmašćivač.

Poliranje metala koristi se za davanje prezentiranog izgleda i zaštitu od hrđe. Kod kuće je ovaj postupak prilično jednostavan za izvođenje ako znate osnovne načine kako to učiniti.

Korištenje plavljenja kod kuće je isplativ postupak koji vam omogućuje da uštedite obiteljski proračun. U tom se slučaju na metal nanosi poseban sastav koji omogućuje crnjenje i stvaranje zaštitnog filma.

Najprije se čelik očisti i odmasti, a zatim se površina obradi na odabrani način.

Sigurnosne mjere:

• Sav posao se obavlja s rukavicama;
• Otopina za modrenje sadrži razne vrste kemikalija, stoga je treba čuvati u originalnom pakiranju, pazite da se tvar ne prolije;
• U blizini bi trebala biti sredstva od opeklina, u slučaju potrebe za pružanjem prve pomoći;
• Rad se izvodi u dobro prozračenom prostoru;
• Bolje je ne koristiti metalni pribor pri radu.

Trebat će vam i brusni papir. Koristi se za čišćenje površina. Metal se obično odmašćuje acetonom, perkloretilenom, benzinom B-70 i drugim organskim otapalima. Njegova površina je inertna na te tvari (imuna).

Metode obrade metala

Crnjenje metala događa se na sljedeće načine: alkalno, kiselo i termički. Takav se rad može izvesti na sjekiri, oružju i drugim metalnim proizvodima.

Alkalno plavljenje

Najpopularnija metoda crnjenja čelika je kemijska oksidacija s alkalnim sastavom. Dobiveni rezultat je vrlo kvalitetan i postojan uz strogo pridržavanje tehnologije. Metoda se temelji na sposobnosti metala da oksidira. Rad se izvodi na 135-150 stupnjeva, a treba biti spreman na karakterističan miris.

Crnjenje na alkalni način najbolje je obaviti izvan stana. To možete učiniti u dvorištu ili garaži, u prostoriji s dobrom ventilacijom.

Dakle, počnimo. Prvi korak je odmastiti i dobro očistiti površinu metalnog predmeta. Upamtite da je plavljenje kod kuće nemoguće bez pripreme dobrog alkalnog sastava.

To možete učiniti na sljedeći način:

1. U porculansku posudu ulijte 100 ml obične vode.
2. Dodajte 100 g tehničke sode i 30 g natrijeva nitrata.
3. Temeljito promiješajte i zagrijte dobiveni sastav na 135-150 stupnjeva.

Otopina je spremna, sada trebate spustiti proizvod koji planirate spaliti u nju pola sata. Zatim se metal ispere destiliranom vodom, osuši i ravnomjerno podmaže strojnim uljem.

Kao rezultat alkalnog plavljenja kod kuće, trebala bi se pojaviti svijetla crna boja s plavom nijansom. Za dobivanje debljeg oksidnog filma potrebno je povećati postotak lužine u otopini.

Na videu: uradi sam alkalno modrenje.

Kiselo plavljenje

Prije plavenja dobro očistite proizvod brusnim papirom. Zatim ga možete odmastiti tako da ga umočite u kerozin ili natrijev trifosfat na 10-20 minuta. Nakon toga, dio se osuši, au ovom trenutku možete pripremiti otopinu za crnjenje.

Priprema se na sljedeći način:

1. U 1 litru vode doda se po 2 grama vinske i taninske kiseline.
2. Sastojci su temeljito izmiješani.
3. Otopina se zagrijava na 140-150 stupnjeva.

Dio treba spustiti u zagrijani sastav 14-17 minuta, zatim isprati običnom ili kipućom vodom (za bolje čišćenje od otopine).

Posljednja faza je uranjanje proizvoda u motorno ulje na 60 minuta. Zatim ga je potrebno obrisati, osušiti i može se koristiti.

Toplinsko modrenje

Ova se opcija pojavila prije svih ostalih, tako da je jednostavnija od drugih u izvršenju, ali ne manje učinkovita. Metoda se temelji na zagrijavanju metalnih proizvoda do reakcije kisika sa samim metalom. Intenzitet zagrijavanja varira ovisno o željenom rezultatu.

Tablica prikazuje dobivenu boju pri različitim temperaturnim uvjetima.

Za provedbu toplinske obrade trebat će vam strojno ulje (500 ml), kupka za strojno ulje, kliješta, plinsko sušilo za kosu i suhe maramice. Toplinsku obradu treba obaviti na cigli ili drugoj nezapaljivoj površini.

Napredak:

1. Sušilo za kosu mora biti uključeno na najvišu temperaturu i preko njega držati proizvod.
2. Zagrijani dio se potpuno uroni u ulje, držeći ga kliještima.
3. Izvadite i ubrusom ubrišite proizvod.
4. Ponovite još 3 puta cijeli postupak od samog početka.

Ova metoda neće dati metalu crnu boju. Crnjenje ovom metodom potrebno je kako bi se spriječilo hrđanje, dekorativno plavilo se rijetko izvodi na ovaj način.

Oksidacija limunskom kiselinom

Crnjenje limunskom kiselinom štiti od korozije, oksidnih filmova i hrđe. Ovo je stari način, prikladan za visokougljični čelik. Ako se nož oksidira na ovaj način, tada će se na mjestima gdje će se oštriti sav premaz skinuti. Nije previše otporan, pogodan za predmete koji se rijetko koriste.

Za ovo će vam trebati:

• paket limunske kiseline;
• topla voda (90-95 stupnjeva);
• strojno ulje.

Cijelu vrećicu limunske kiseline (20 g) uspite u posudu od nehrđajućeg čelika ili stakla, prelijte vrućom vodom (oko 200 g) i dobro promiješajte. Umočite proizvod u pripremljeni sastav i ostavite 50 minuta. Nakon nekog vremena možete primijetiti početak reakcije. Mjehurići će se aktivno stvarati oko dijela. Oni mogu spriječiti pristup zraka proizvodu, tako da možete povremeno (svakih 10-15 minuta) pomicati nož tako da nestanu s površine.

Nakon 50 minuta, možete dobiti dio, postat će crn na kraju procesa. Mora se isprati, nauljiti i obrisati.

plavi čelik

Vruće plavljenje najčešće pomaže u postizanju plave boje. To se događa pri dužem zagrijavanju. U početku površina dobiva bijele, žute, ljubičaste nijanse, a kao rezultat dobiva se lijepa plava boja.

Recept 1

Spaljivanje čelika kod kuće na ovaj način pretpostavlja prisutnost kovačnice, idealno s automatskim puhanjem. Ugljen od breze treba staviti u metalnu kutiju, ostavljajući prostor za obradu metala.

Ovaj dizajn je postavljen u ognjište, prethodno zagrijan. Metal se namaže octom, utrlja i stavi u kutiju kad ugljen počne tinjati. Ako se pojavi plavičasta boja, dio se mora izvući, malo ohladiti i vratiti na mjesto. Takve manipulacije treba obaviti 3-4 puta dok se ne dobije točna nijansa.

Recept 2

Ova metoda dobivanja plave boje provodi se bez toplinske obrade. Trebat će 3 grama heksacijanoferata (u narodu "crvena sol") i jedan i pol klor željeza. Kemijske komponente iz sigurnosnih razloga treba dodavati vodi, ali ne obrnuto.

Ove tvari su visoko topljive i jaki su oksidansi. Dodamo ih zasebno u 0,5 l vode, promiješamo i pomiješamo u jednu tvar. Čelik umočimo u dobivenu otopinu dok ne dobije željenu boju.

Plemenite sive i crne boje

Prekrasna siva boja može se dobiti pomoću dušikovog bakra (vrsta soli) i denaturiranog alkohola (vrsta alkohola). Istodobno se formira dovoljno snažan film koji je dobro otporan na hrđu. Sol (70 g) treba rastopiti na vatri, dodati joj denaturirani alkohol (20 g) i ovom smjesom podmazati metal, zagrijavajući ga dok se ne dobije odgovarajuća nijansa.

Nehrđajući čelik možete zacrniti različitim uljima (lanenim, životinjskim) ili voskom. Podmazuju predmet i zagrijavaju ga na vatri. Kao rezultat toga, postaje plemenita crna boja i pojavljuje se stabilan zaštitni film.

Kako pravilno brusiti (2 videa)

Metode poliranja metala (19 fotografija)