Rankenų gamyboje naudojamos medžiagos. Kaip padaryti medinį rutulį Tokiu atveju gaminant medinius rutulius

Priekalo atraminis padas. Jis naudojamas kaip prietaisas kaldinimo procese. Paprastas atraminis padas yra plieninė plokštė su Plokščias paviršius be aštrių kampų ir kraštų. Taip pat yra specialių pamušalų, pavyzdžiui, ankh (2.6 pav., a) (kubinė plieno plokštė), kurioje yra įvairaus skersmens pusrutulio formos įdubos, skirtos išmušti tuščiavidurių gaminių sferinius ruošinius. Kai kuriais atvejais minkšti pamušalai naudojami siekiant susilpninti smūgių jėgą kalimo metu. Tokie pamušalai gaminami iš medžio, gumos, kartono, švino, dervos mišinio, specialios mastikos.

Rankų darbo medinės spaustukai. Jie susideda iš dviejų vienodų pusapvalių medinių lentų, kurių bendras skersmuo 30 - 35 mm, tarpusavyje sujungtų tvirtinimo varžtu (2.6 pav., b), kuris reguliuoja gaminio suspaudimo jėgą ir atitinkamai gaminio judėjimą (divergenciją). kempinės, kurios, kaip taisyklė, neviršija 15 mm. Rankinės medinės veržlės naudojamos dildymui, pjovimui, gręžimui, grandymui, graviravimui, smeigimui atgal.

Grąžtas. Jį sudaro metalinis tvirtas strypas, įvorės spaustukas, smagratis, rankena, diržas. Strypas reikalingas tvirtinti įvorės apkabai ir smagračiui, kurio viršutinėje dalyje yra anga diržo degalų papildymui (2.6 pav., c). Prie įvorės pritvirtintas gręžtuvas. Standžiai sumontuoto smagračio (metalinio apskritimo) pagalba inercinis sukimasis perduodamas strypui. Rankena sumontuota ant strypo ir laisvai juda. Grąžtas į darbinę būseną patenka periodiškai traukiant aukštyn - nuleidžiant rankeną aukštyn ir žemyn. Šiuo atveju diržas nuosekliai sukasi aplink strypą, todėl pastarasis sukasi į abi puses. Gręžtuvas naudojamas gręžimo ir perpjovimo operacijoms atlikti.

Specialus tvirtinimo įtaisas. Graviruojant gaminį laikyti rankoje galima tik retais atvejais, tačiau dažniausiai jis turi būti pritvirtintas. Tai pasiekiama naudojant daugybę prietaisų: medinius rankinius spaustukus, graviravimo blokus, tvirtinimo plokštes, rutulinius spaustukus, graviravimo padą.

Graviravimo pagalvėlės. Tai dvi nedidelės (20x100 mm) stačiakampės metalinės plokštės (2.6 pav., d), judinamai sujungtos suspaudimo varžtais. Gaminiai juose tvirtinami tuo pačiu metu naudojant minkštas amortizuojančias medžiagas (medį, odą).

Montavimo lentos. Lentų ilgis yra skirtingas ir atitinka apdorojamų plokščių gaminių matmenis; storis 20 - 25 mm. Produktas ant lentų tvirtinamas pastų, sandarinimo vaško, gvazdikų pagalba.

Rutulinis spaustukas-shrabkugel. Jie gaminami ne didesnio kaip 130 mm skersmens ketaus rutulio pavidalu (2.6 pav., e). Nupjaunama rutulio viršus. Segmento formos atkarpoje išpjaunamas griovelis, kuriame varžtais pritvirtinama plokštė su gaminiu. Siekiant užtikrinti laisvą manevravimą (gaminio perkėlimą), po shrabkugel uždedamas odinis žiedas; kaip šrabkugelį, galite naudoti naudotą tekinimo staklės veleno griebtuvą, pridėdami prie jo dalį pusrutulio pavidalu.

graviravimo pagalvėlė. Paprasčiausias graviravimo įrenginys. Tai apvali pagalvė (2.6 pav., e), prikimšta smėlio. Pagalvės medžiaga yra oda arba drobė. Pagalvė naudojama kaip tvirtinimo plokštės pamušalas. Padaryti tokią pagalvę nėra sunku.

Mentele, šepečiu. Mentelė naudojama emaliui, niello, o šepetėliu flux, emaliu ir niello dengimui.

Mentelės darbinis paviršius turi būti lygus, poliruotas, kraštai šiek tiek užapvalinti, kad nebraižytų metalo ir „nenupjautų“ emalio jį lyginant. Pastaruoju metu naudojamas universalesnis mentelės tipas – bidrashpits. Lengvai palietus (tarsi purtant) gaminio šoninį paviršių susukta bidrashpit dalimi, gaunamas tolygus emalio arba niello užtepimas.

Emalio ir niello teptukas turi būti kietas ir smailiu galu. Jo dydis priklauso nuo užtepto emalio kiekio.

Letkal. Litavimo procese naudojami kaip ugniai atsparūs armatūra papuošalai. Paprastai juvelyrai naudoja asbesto letkalį ant medinio pagrindo. Lituojant gaminius, kuriuos reikia lituoti vertikalioje padėtyje, jie sustiprina letkalą spyruokliniai segtukai: gaminiai arba dalys yra prispausti tarp suporuotų vielos iškyšų. Žingsnis po žingsnio litavimui naudojamas letkal-patefonas, kuris yra metalinis pagrindas, ant kurio ant kojos sumontuotas besisukantis stalas (2.6 pav., g).

Traukos kvadratas paprastas ir reguliuojamas. Būtina patikrinti stelažo, atbrailos, gaminio elemento statmenumą, nustatyti paviršiaus nuokrypį nuo tiesumo ir lygumo (2.6 pav., h).

Centrinis perforatorius (metalinis perforatorius). Būtina nurodyti įdubas - vėlesnio gręžimo centrus. Perforavimas atliekamas plaktuku smogiant į centrinį perforatorių. Taip pat naudojamas automatinis perforatorius.

Rašytojas. Metalinis strypas, savo forma ir dydžiu primenantis įprastą pieštuką, tik su švinu (adata) smailesnis nei pieštukas. Rašiklis reikalingas žymėms ant paviršiaus žymėti tiek ranka, tiek naudojant liniuotę, kvadratą, šabloną.

Žymėjimo plokštelė. Žymėdami kaip ženklinimo lentelę, juvelyrai naudoja nekūdinto metalo stačiakampį arba apvali dalis maždaug 150x100 mm dydžio juosta. Siekiant sumažinti vibraciją, prie jo apatinės plokštumos priklijuojamas proporcingas tankios, elastingos gumos lakštas. Viršutinė juostos plokštuma yra lygi ir lygi. Daugelis juvelyrų, atlikdami ženklinimo darbus, naudoja tvarsliavą (flakeisen).

Rankiniai ritinėliai. Jie reikalingi metalui apdirbti slėgiu, nuolat keičiant jo formą per visą ilgį arba tam tikroje ruošinio dalyje. Volai (2.6 pav., ir) yra su lygių cilindrų formos ritinėliais ir cilindrais su įvairių profilių išpjovomis. Lygūs ritinėliai suteikia lakštų, juostų, juostų, plokščių valcavimą, o profiliniai ritinėliai naudojami apvalių, kvadratinių ir kitų formų valcuotiems gaminiams gauti.

piešimo lenta. Jis naudojamas rankiniam piešimo procesui atlikti - ruošinio ištraukimui kūginė angaįrankis, vadinamas matrica arba matrica. Taip atsitinka, kai skylės yra išgręžtos tiesiai į jį (2.6 pav., j), bet gali būti komplektuojamas su įdėtu štampų rinkiniu. Ištrauktas iš vielos didesnio skersmens reikiamo skersmens viela, o iš juostos - vamzdiniai ruošiniai, naudojami sukamosioms jungtims ir rėmams smulkiems akmenims gaminti. Ant pav. 2.7 pavaizduoti brėžiniu gautų ruošinių profilių tipai, o pav. 2.8 - raštuoti juostų ir juostelių paviršiai, gauti valcavimo būdu.

Mechaninės žirklės. Jie naudojami atskirti vieną ruošinį nuo kito pagal nurodytą liniją. Žirklės yra su lygiagrečiais arba pasvirusiais peiliais (giljotininės žirklės) ir su diskiniais peiliais (ritininės žirklės).

Pas mus galąsta ir parduodami mediniai rutuliai, kuriuos neseniai mačiau vienoje dailės ir amatų parodoje. Bet tai yra rutuliai, skirti tolesniam dažymui, todėl, taip sakant, nuoga forma jie neturi savarankiškos meninės vertės. Jos tekančios iš liepų - veislės, mano nuomone, visiškai netinkamos vartymui, nebent, žinoma, ateityje planuojama dažyti, deginti, tekstūruoti ar raižyti itin neišraiškingą gaminio paviršių. Neatmetu, kad buitinė rutulių sukimo technika labai skiriasi nuo toliau aprašytos tarptautinės, tačiau ji niekur nepateikta.

Dirbant su medžiu atsiranda daug atraižų, kurias gaila išmesti, jos užima vis daugiau vietos. Juos patartina naudoti rutuliukų sukimui, kurie, mano nuomone, turi nemažą meninę vertę ir patrauklumą, ypač jei jie pagaminti iš gražios medienos. Internete galite rasti nemažai užsienio kūrinių apie rutulių sukimo techniką, jei į paieškos laukelį įvedate, pavyzdžiui, „Medienos tekinimo rutuliai (sferos)“. Jau parduodami specialūs rutuliukų sukimo prietaisai, kurių naudojimas, atrodo, gali būti pateisinamas tik masinėje gamyboje. Rankiniu režimu kamuoliukus galandinti gana paprasta.

Pirmiausia ruošinys, pavyzdžiui, plono kamieno gabalas arba storas mazgas, kurio skersmuo, tarkime, 80 mm, išilgai pritvirtinamas ir grubiai apdorojamas (suapvalinamas) tekinimo staklių centruose, o tada nukreipiamas į įprasto rutulio forma naminiuose dubenėlio formos gnybtuose. Šie spaustukai (priekyje ir gale) yra pagaminti iš kietos medienos atraižų, pavyzdžiui, klevo ar buko. Priekinį spaustuką iš principo galima įvairiais būdais pritvirtinti prie atramos veleno: ant priekinės plokštės su varžtu (mediniu arba metaliniu), naudojant medinį sriegį (žr. mano naujausią pranešimą), griebtuve su kumšteliais suspaudimui arba staigmena, taip pat naudojant kūgio Morzės numerį 2 (KM2). Pastarasis būdas yra patogiausias ir paplitęs, o tokio spaustuko pagaminimo iš klijuoto ruošinio procesas parodytas 1-5 nuotraukose.KM2 ilgis paprastai yra apie 70 mm su 17,5 mm skersmens pradžioje ir

15 mm gale. Matmenys patikslinami tekinimo procese lyginamaisiais matavimais su metaliniu ir mediniu suportu KM2 su daugybe jungiamųjų detalių mašinos galinės dalies plunksnoje. Horizontalaus paviršiaus lygumas pirmiausia tikrinamas liniuote, o po to stipriai sukant plunksnose ir pašalinant akiai pastebimus nelygumus, pavyzdžiui, grandikliu, stakta ar tiesiog švitriniu popieriumi. Jei plunksnos viduje yra nešvarumų, jis išeis

tamsios dėmės ant medienos paviršiaus, kitaip suspausti nelygumų pluoštai atrodys kaip blizgesys, pastebimas apšviečiant tam tikru kampu. Medinio KM2 pagaminimo detales galima rasti internete, įvedus, pavyzdžiui, „Medinio Morzės kūgio tekinimas“. Aš padariau du priekinius žandikaulius, kurių žandikaulio skersmuo yra apie 25 ir 55 mm, o tai leidžia pagaląsti rutulius nuo maždaug 50 iki 150 mm skersmens, nes pirmoji vertė turėtų būti apie 1/3 - 1/2 paskutinės. Svarbu, kad puodelio spaustukų nasrai neturėtų aštrių briaunų, galinčių palikti žymes ant apdorotų rutuliukų paviršiaus.

Galiniai kaušelių spaustukai, pritvirtinti prie galinio centro, gali būti mažesnio žandikaulio skersmens nei priekiniai, nes jų pagrindinė funkcija yra tik kaip atrama. Turiu tris skirtingus užpakalinius šarnyrus ir dviem iš jų padariau galinius spaustukus, 32 mm karūnėlę ir 37,5 mm žiedą. Žandikaulio skersmuo buvo 26 mm ir 35 mm. Suktame cilindre išgręžiau ertmę siauresniam centrui su Forstner gręžtuvu, kurio skersmuo 32 mm (6 ir 7 nuotraukos), o

Ant mašinos kaltų pagalba sukau storesnį (8 nuotr.). 9 nuotraukoje rodomi baigti galiniai atitinkamų įtampų centrų spaustukai.

Centrinės skylės, kurių skersmuo yra 8 mm, yra padarytos, kad išstumtų centrus, jei sunku juos atlaisvinti.

10 nuotraukoje parodytas ąžuolo ruošinio grublėtumas (apvalinimas) maždaug 80 mm skersmens rutuliui. Mediena turi būti sausa

išvengti tolesnio gatavo produkto deformacijos ir įtrūkimų. Ruošinio ilgis su nuolaidomis yra apie 100 mm. Pieštuku užtepama centrinė skersinė linija, padalijanti ruošinį per pusę, o abiejose jo pusėse klojami 40 mm segmentai, pageidautina su nedideliais 2–3 mm nuolaidomis (11 nuotrauka). Toliau ruošinys apvalinamas, t.y. Nupjauti šoniniai kampai(12 nuotrauka). Tai darau su man labiausiai žinomu kaltu su giliais grioveliais, bet jūs galite

naudokite kitus kaltus, pvz., smulkius griovelius (pusapvalius) arba įstrižus.

Apvalinimas atliekamas akimis, o vidurinė linija turi likti nepažeista. Tada pjovimo kaltu pašalinamos atraminės iškyšos (13 nuotrauka), ruošinys, pasuktas 90 laipsnių kampu, tvirtinamas mediniais spaustukais (14 nuotrauka) ir naudojant tą patį kaltą su giliais grioveliais (ar bet kurį kitą)

jo tolesnis apvalinimas (15 nuotrauka). Taip pašalinamas vadinamasis „dvigubas kontūras“, nurodantis netaisyklingą rutulio formą. Be to, ruošinys vėl pasukamas 90 laipsnių kampu ir pagaląstamas tuo pačiu kaltu, nupjaunant vis mažesnį medienos tūrį. Ir taip kelis kartus iki visiško „dvigubo kontūro“ pašalinimo ir ruošinio nutekėjimo. Sukto rutulio paviršiaus apdaila gali būti atliekama tiek su giliai išdrožto kalto „sparnais“, tiek su stačiakampiu grandikliu, pavaizduotu 3 nuotraukoje, ir dar geriau su grandikliu su neigiamu kampu. Ruošinio apvalinimo proceso užbaigtumą gali rodyti tai, kad ant rutulio viršaus uždėtas kaltas nevibruoja. Galutinė operacija yra rutulio šlifavimas nuosekliai mažėjančio grūdėtumo popieriais: P80, 120, 180 ir 240 (16 nuotrauka). Tokiu atveju reikia nuolat keisti rutulio ašies kryptį, kaip buvo daroma jį sukant. Su naujausiais

Atliekant operacijas, kuriose pašalinami maži medienos sluoksniai, aš dažnai pritvirtinu rutulį mažuose gnybtuose, kad padidinčiau turimą darbinis paviršius ypač šlifuojant. 17 nuotraukoje parodytas nušlifuotas ąžuolo rutulys, paruoštas paviršiaus lakavimui. Jei jo paviršius turi būti ne lakuotas, o apdailintas aliejumi ir (arba) vašku, būtina toliau šlifuoti švitriniu popieriumi, kurio grūdelių dydis ne mažesnis kaip P400-600, o geriausia iki P1500.

Apsukęs apie keliolika rutuliukų supratau, kad jokio išankstinio žymėjimo ant cilindro nereikia ir viską galima padaryti akimis. Ruošinio sukimosi greitis turi būti apie 2000 aps./min arba net didesnis, priklausomai nuo rutulio skersmens. Kuo didesnis greitis, tuo švaresnis medienos paviršius, bet tuo didesnė rizika, kad rutulys išskris iš apkabų. Stiprindami spaustuką, rizikuojate, kad ruošinio paviršiuje, ypač spygliuočių mediena, bus įlenkimų, kurių bus sunku atsikratyti. Kamuoliuko pasukimas paprastai trunka 5-10 minučių.

Kažkaip eidamas į namą palei kiemą, pastebėjau ir paėmiau ką tik nupjautą maždaug 100 mm storio sidabrinės tuopos šaką su viliojamai iškilia šerdimi. Aš supjausčiau jį į trumpų ruošinių seriją, grubiai sudariau juos į rutulį, suvyniojau į laikraščius ir plastikiniai maišeliai ir padėtas ant karšto radiatoriaus. Kartkartėmis išvyniodavau įvyniojimus ir kamuoliukai išdžiūdavo maždaug per savaitę. Vėl uždėjau ant mašinos ir ištobulinau rutuliukų formą, kuri tuo pačiu parodė tuopų tekstūros grožį. Patogumo dėlei naudojau segtukus su mažais nasrais, dėl to ant minkštos tuopos medienos pirmiausia buvo įspausti jų subtilūs pėdsakai, kurie aiškiai išryškėjo vėliau lakuojant paviršių. Pasirodė, kad jų atsikratyti labai sunku, nebent būtų nušlifuotas storas medienos sluoksnis. Suspausti pluoštai visą laiką tiesina. Išvada: norint dirbti su spygliuočių rutuliais, pageidautina padaryti spaustukus su spygliuočių medienos nasrais. Gali būti patartina kempines klijuoti minkštu plastiku, pavyzdžiui, indų kilimėliu. Mano praktikoje sukant didelius rutulius du ar trys priekiniai spaustukai sutrupėjo dėl to, kad jų dubenys pasirodė per ploni, todėl juos reikia padaryti gana masyvius ir suklijuoti (18 nuotrauka).

Rutuliukus lakavau laikydamas rankoje ir iš karto išdžiovinau plaukų džiovintuvu, o tada įdėjau džiūti pirmiausia į puodelio formos medinių spaustukų įdubas, o tada išdrožiau paprastų padėkliukų kulnus (19 nuotr.). Paviršius buvo lakuotas 3-4 kartus tarpiniu poliravimu ir galutiniu poliravimu pagal vieną techniką, kurią anksčiau aprašiau atskiroje žinutėje (su kai kuriais patobulinimais). Be kita ko, labiausiai padeda rutuliukų sukimas paprastos formos Išryškinkite įvairių sveikų ir supuvusių medžių rūšių grožį, taip pat patirkite įvairių paviršių apdailą: laką ar vašką, su aliejumi arba be jo. Pavyzdžiui, dar kartą įsitikinau, kad lakuota mediniai amatai turi daugiau patrauklumo nei vaškuoti, bent jau man ir mano artimiesiems. Norisi juos liesti ir tuo pačiu negali bijoti paviršiaus „užfiksavimo“ efekto.

Kamuoliai gražiai atrodo lėkštėse. Iš atsargų išėmiau sveiką gražiai supuvusio alksnio rąstą ir išdrožiau iš jo kelias negilias plokštes. Kiekvienas kamuolys yra gražus ir pats savaime, tačiau jų derinys tiesiog žavus. Netgi balti rutuliukai iš tokio iš pažiūros menko medžio kaip uosio lapo klevas (amerikietiškas) yra patrauklūs. Na, man atrodo, kad nuostabiausios tekstūros yra slyvų, geltonosios ir baltosios akacijos, supuvusių kalnų pelenų, trapių šaltalankių, beržo ataugų kamuoliukai.

Dauguma kamienų, kuriuos surinkau, laikiau balkone, įtrūko, o tai visai natūralu, nes reikia džiovinti kamienus ir šakas drėgnoje po žeme, ypač vaismedžius, tokius kaip obelis, slyvos ir kriaušės. Todėl daugeliu atvejų reikėjo įdėti įdėklus į statines ir paruoštus rutulius. Tai, viena vertus, yra labai daug darbo jėgos, kita vertus, nėra garantijos, kad ateityje skirtingos medienos dalys „nežais“ kitaip ir įdėklai netaps labiau pastebimi nei pradžioje. . Iš pradžių turėtumėte į tai atsižvelgti renkantis medžiagą rutuliams sukti.

20 ir 21 nuotraukose parodyta nemaža dalis mano apdirbtų rutulių. Anksčiau pagaminti dubenys buvo naudingi kaip meninės atramos atskiriems rutuliukams, kurie savaime neatspindi ypatingos meninės vertės (22, 23 ir 24 nuotr.).

24 nuotrauka 67 mm - stove iš beržo suvel

Medžiagų, iš kurių gaminami plunksnakočiai, istorija siekia senovės laikus, kai natūralių medžiagų, tokių kaip ragas, vaškas ir bitumas, savybes žmonės naudojo praktiniais tikslais. Šios medžiagos buvo polimerai, kuriuose molekulės (monomerai) susijungė ir sudarė grandines kietėjimo ir kietėjimo metu. Tiesą sakant, jie yra plastikai ir, kaip ir visų plastikų, pagrindinis jų komponentas yra anglis.

Palaipsniui žmonės sužinojo, kad tokių medžiagų savybes galima pagerinti tokiais metodais kaip gryninimas ir modifikavimas kitomis medžiagomis, tačiau tik XIX amžiuje daugelis naujų pramonės šakų pradėjo pajusti medžiagų, kurių savybių negalima rasti, poreikį. gamtoje. Tai paskatino kurti daugybę naujų medžiagų, įskaitant pirmuosius plastikus.

Per šimtmečius metalas buvo plačiai naudojamas įvairiems tikslams, įskaitant plunksnų gamybą. Pompėjos griuvėsiuose rasta bronzinė plunksna.

Meistrai gamino ir plunksnas Savadarbis, įskaitant daug iš tauriųjų metalų, atsižvelgiant į specialius turtingų klientų pageidavimus.

Tobulėjant mašinų gamybos technologijai ir metalurgijai, gamyboje pradėtos naudoti įvairios medžiagos – žalvaris, sidabras ir auksas. Iš šių medžiagų buvo gaminamos plunksnakočių dalys, ypač dangčiai ir statinės. Daugeliu atvejų netaurieji metalai, tokie kaip žalvaris, buvo padengti plonu tauriojo metalo, pavyzdžiui, aukso ir sidabro, sluoksniu. Technologiniai procesai iš pradžių buvo susiję su tauriojo metalo sluoksnio valcavimu ant netauriojo metalo paviršiaus, tačiau galvanizavimo technika dabar pakeitė šį procesą, nes suteikia patvaresnę dangą. Daugeliu atvejų nerūdijantis plienas buvo sėkmingai naudojamas gaminant tvirtus ir pigius dėklus bei dangčius, kuriuos klientai palankiai įvertino. Kartais tokie metalai kaip paladis ir tritis buvo sėkmingai naudojami plunksnakočių gamyboje. Dar aštuntajame dešimtmetyje lengvas, bet itin kietas titanas buvo sunkiai apdorojamas plunksnakočių gamyboje, tačiau šiuolaikinės technologijos labai palengvino jo naudojimą, o šiandien gamintojai siūlo kelių rūšių titaninius plunksnakočius.

Pirmieji plunksnakočiai (XIX a.) buvo pagaminti iš kietos anglies pripildytos gumos. Juos išvaizda buvo patobulintas pritaikius įvairius modelius graviravimo mašinos. Vis dėlto patraukliausia buvo plunksnakočių išvaizda, kai kietos gumos korpusas buvo padengtas tauriaisiais metalais – auksu ir sidabru. Danga buvo pagaminta filigranų arba sudėtingų raštų pavidalu.

Šiandien kolekcionieriai visame pasaulyje medžioja šias nuostabias pirmąsias plunksnakočių kopijas, papuoštas metaliniais ornamentais.

Medinius plunksnakočius tekinimo ar net inkrustacijos darbus gamino keli gamintojai. Tai tapo įmanoma pirmiausia dėl didelio medienos pasirinkimo, grožio ir patogumo. praktinis naudojimas, dėl ko atsirado galimybė pasirinkti tam tikras medienos rūšis įvairiems tikslams.

Tačiau mediena, naudojama plunksnakočiams gaminti, net ir po apipjaustymo, džiovinimo ir pavertimo tekinimo staklėmis išsipučia, susitraukia, deformuojasi arba įtrūksta, priklausomai nuo klimato sąlygos. Jis taip pat yra akytas, todėl būtina sandarinti išorinį paviršių, kad apsaugotų nuo išorinių poveikių ir sumažintų drėgmės sugėrimą. Naudojamų medžių rūšių pavyzdžiai yra erica arborescens, klevas, alyvmedis ir labai retas gyvatės medis.

Lakas yra bendras visų tipų dangų, kurios sudaro kietą, lygų ir blizgantį paviršių, pavadinimas. Gaminant plunksnakočius, tas pats terminas reiškia dvi visiškai skirtingas lako rūšis – sintetinį ir kinišką.

Dažniausiai naudojamas lakas, pagamintas iš inertinių cheminių medžiagų, kurios paprastai purškiamos keliais sluoksniais ant besisukančių žalvarinių korpusų ar dangčių. Šis užvalkalas yra gražus ir patvarus. Be to, jis suteikia beveik neribotą paviršiaus apdailos įvairovę, pavyzdžiui, marmuro efektą, ir leidžia gaminti gražius, patvarius ir kartu nebrangius rašymo priemones.

Brangesnė kiniško, arba rytietiško, lako danga yra augalinės kilmės. Lakas pagamintas iš dervingos sulos, surinktos iš mažų medžių, priklausančių žagrenių šeimai ir daugiausia augančių Kinijoje ir Japonijoje. Nors lakuotų rašiklių gamybos menas siekia šimtmečius, o metodai bėgant laikui keitėsi, šiandien gaminant kiniškus laku dengtus plunksnakočius reikia labai susikaupusios, vidinės disciplinos, laką traktuojant kaip gyvą būtybę, kurią sunku „prisijaukinti“ ir kuriems tai nelengvas darbas. Taip pat reikia gerai išmanyti amatininkų tradicijas, atsiradusias 1000 m. pr. Kr.

Kinietiški lakuoti plunksnakočiai stebina tobulu paviršiaus blizgesiu, sodriu atspalviu, puikiomis lytėjimo savybėmis ir neprilygstamu atsparumu laiko ir ugniai. Puikius gaminių, padengtų kinišku laku, pavyzdžius gamina prestižinė S.T. Dupont, kuris didžiuojasi tuo, kad „jei įmesi vieną iš mūsų rašiklių į ugnį, jam vis tiek nieko neatsitiks“.

PLASTIKOS MEDŽIAGOS

Terminas „plastikas“ kilęs iš senovės graikų žodžio „plasticos“ (lankstus). Todėl plastikai yra medžiagos, kurios gali suminkštėti šiluma ir gali būti suformuotos norimomis formomis. Kai kurie plastikai, pavyzdžiui, ragas, yra natūralios kilmės, kiti, kaip nitroceliuliozė, yra pusiau sintetiniai ir gaunami natūralias medžiagas veikiant cheminėmis medžiagomis. Sintetinis plastikas yra pagamintas iš naftos arba gamtinių dujų komponentų.

Visi plastikai yra pagaminti iš anglies ir juose yra daugybė molekulių grandinių pavidalu. Yra dvi pagrindinės plastikų kategorijos – termoplastikai, kurie, pasikeitus formai, išlaiko galimybę pereiti į klampią būseną, ir termoplastikai, kurie, priklausomai nuo temperatūros ir slėgio, įgauna pastovią specifinę formą.

PIRMASIS PLASTIKAS

Yra daug pirmųjų plastikų. Jau buvo pasakyta, kad kiniškas lakas yra vienas pirmųjų plastikų pasaulyje. Ypač plačiai jis buvo naudojamas imperatoriškosios Hanų dinastijos valdymo laikais (pradedant II a. pr. Kr.). Iš žagrenių medienos (Rhus verniciflua), kurios daugiausia auga Kinijoje ir Japonijoje, išgaunama dervinga sula surenkama iš žievės įpjovų ir filtruojama. Tokiu atveju reikia būti atsargiems, nes dervingos sultys yra nuodingos ir gali stipriai nudeginti. Veikiant orui, esant lakkazei (fermentui, kuris atlieka kietiklio vaidmenį), vyksta polimerizacija, lakas išdžiūsta ir sukietėja, suformuodamas blizgančią, patvarią ir vandeniui atsparią dangą.

GINTARAS yra natūrali termoplastinė, suakmenėjusi iškastinių spygliuočių derva iš Pinus succinifer genties, augusios prieš 40-60 mln. Gintaras yra kietas, lengvas ir šiltas liesti; jis yra ryškių spalvų ir blizgus. Trintas jis gali pritraukti kitus objektus prie savęs. Gintarui taip pat priskiriami tam tikri magiškų savybių. Pagrindiniai gintaro apdirbimo būdai susiveda į procesus, kuriuos reikia kaitinti, nuskaidrinti ir įspausti į plyteles. Pagrindinė gintaro panaudojimo sritis – tos pačios spalvos ir sudėties karoliukų gamyba.

RAGAS galima kaitinti ir skaldyti, suminkštinti verdančiame vandenyje, po to išlyginti ir karšto spaudimo būdu suteikti norimą formą. Dėl to ragas elgiasi kaip tipiškas lakštinė medžiaga iš termoplastiko. Iki XIX amžiaus pradžios lipdytų ragų pramonė klestėjo; daugiausia šukos buvo daromos iš rago. Šiuo metu kelios specializuotos firmos gamina plunksnakočius su statinėmis ir dangteliais iš rago. Gražiausius raginius rašiklius gamina japonų kompanija Mannenhitsu Hakase; Visos rankenos yra rankų darbo.

Žiūrėti TORTOIO SHELL, dažniausiai naudojami plunksnakočių gamyboje, yra raguotos didelės raguotos plokštelės, dengiančios kaulinį viršutinį snapo vėžlio skydą; juos galima karpyti ir spausti kaip ragą, bet visada taip, kad būtų išsaugotas natūralus raštas. Vėžlio kiautų raštų grožis skatina plunksnakočių gamintojus atkurti šias spalvas ir piešinius ant daugelio lakuotų rašymo priemonių. Šiais laikais paviršių apdailai daugiausia naudojamas sintetinis lakas.

ŠELAKAS yra natūrali gyvulinės kilmės derva, kurią gamina mažyčiai vabzdžiai – vabzdžiai (Coccus lacca), gyvenantys ant sumedėjusių tropinių ir subtropinių tam tikrų rūšių augalų. Šelakas yra termoplastikas, patentuotas JAV Samuelio Pecko šeštajame dešimtmetyje. XIX amžiuje kaip presuotų gaminių gamybos medžiaga. Šelakas gali būti maišomas su smulkiomis pjuvenomis ir presuojamas į įvairias formas, pavyzdžiui, nuotraukų rėmelius. Iš šelako pagamintos kompozicijos buvo naudojamos iki 40-ųjų. gramofono plokštelėms spausti, o šiandien šelakas naudojamas sandarinimo vaškui gaminti. Tai svarbi medžiaga, naudojama taisant plunksnakočius.

MEDIENOS MASTIKA. pjuvenos, sumaišyti su albuminu, suformuoti termoreaktingą. Medžiagą šeštajame dešimtmetyje užpatentavo Lepage. XIX a. Jis daugiausia naudojamas dekoratyvinėms lėkštėms, peilių rankenoms, domino kaulams, papuošalams gaminti.

GUTTA PERCHA- natūralios kilmės plastikas, nupjautas iš Malajoje augančio Palakvium genties medžio žievės. Iš gutaperčios buvo gaminami įvairiausi buities ir technikos gaminiai – nuo papuošalų ir baldų iki 1850 metais nutiestų povandeninių telegrafo kabelių izoliacijos. Nors ši medžiaga nėra labai patvari, ji ir šiandien naudojama golfo kamuoliukų gaubtuose.

PUSIAUSINTETINĖS MEDŽIAGOS

XIX amžiuje mokslininkai atrado, kad natūralios medžiagos reaguoja su įvairiomis cheminėmis medžiagomis ir sudaro naujas pusiau sintetines medžiagas. Žemiau pateikiami pagrindiniai, naudojami rašymo reikmenų gamyboje.

GUMINE. Maždaug 1838 m. Charles Goodyear, bankrutavęs amerikiečių geležies gamintojas, išrado gumos vulkanizavimo procesą. Tuo pat metu kaip ir Goodyear broliai Hancockai iš Anglijos pasiekė tokią pat sėkmę. Vulkanizuota guma vadinama ebonitu arba vulkanizuotu. Procesas susideda iš įvairių sieros kiekių pridėjimo į natūralų kaučiuką, kuris tampa kietesnis ir elastingesnis. Natūralu, kad guma yra tamsios spalvos, tačiau, jei reikia, ji gali būti nudažyta pigmentu, kad pakeistų išvaizdą.

Iki XIX amžiaus pabaigos ir iki XX amžiaus pradžios. XX amžiuje dauguma plunksnakočių gamintojų juos gamino iš vulkanizuotos gumos. „Parker's Jack-Knife“ plunksnakočiai ir „Waterman's Ripple“ plunksnakočiai yra du tipiški pavyzdžiai. Pirmieji dažniausiai buvo juodi arba juodi su paviršiaus apdaila, antrieji buvo pagaminti iš be dėmių vulkanizuotos kietos gumos ir buvo dviejų atspalvių, kurie atrodė labai gražiai; Populiariausi iš jų buvo plunksnakočiai su spalvingu paviršiumi, išmargintu raudona ir balta spalvomis.

KAZEINAS. Gaminys buvo patentuotas Vokietijoje 1899 m. pavadinimu „galalitas“ (graikiškai „pieno akmuo“). Kazeino paruošimo procesas yra toks, kad šliužo fermentas dedamas į atskirtą nugriebtą pieną. Rezultatas yra šliužo kazeinas. Tada jis džiovinamas, apdorojamas ir dažomas. Naudojant ekstruzijos technologiją, iš medžiagos buvo pagaminti strypai ir susukti į lakštus. (Ekstruzija – tai metodas, kai sraigtas perkelia žaliavą išilgai cilindrinio korpuso esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui. Palaipsniui mažėja erdvė, kurioje suminkštėjusią medžiagą gali judinti varžtas, todėl medžiaga tampa klampi. Tada jis išspaudžiamas per mažas skylutes ekstruzijos galvutėje esant atmosferos slėgiui ir aplinkos temperatūrai.Todėl medžiaga plečiasi ir įgauna vienokią ar kitokią formą, priklausomai nuo skylės konfigūracijos.Ji supjaustoma norimos formos ir dydžio gabalėliais. ir galiausiai išdžiovintas).

Išėjus iš ekstruderio, kazeinas sukietinamas panardinant į formaldehidą ir apdorojamas mechaniškai. Kazeinas gaminamas su visu asortimentu ryškūs raštai ir spalvos; jis buvo naudojamas įvairiose pramonės šakose, įskaitant sagų gamybą. Parkeris panaudojo šią medžiagą kurdamas Ivorines plunksnakočius. Deja, kazeinas yra porėta medžiaga, kuri laikui bėgant pradeda trauktis. Tai turėjo įtakos Ivorines plunksnakočių išvaizdai: jei dėl korpuso susitraukimo buvo pažeista pipetė ir išsiliejo rašalas, kazeinas buvo užterštas. 80-aisiais. praėjusio amžiaus Watermanas panaudojo panašią medžiagą kurdamas Lady Elsa plunksnakočių seriją. Šie rašikliai, kurie buvo pildomi pakartotinai užpildomomis rašalo kasetėmis, taip lengvai nesusitepė ir šia prasme jiems pasisekė labiau nei Ivorines rašikliams.

PLASTIKAI CELIULIOZĖS DARINIŲ PAGRINDŽIO. Jie gaminami chemiškai modifikuojant celiuliozę – šį natūralios kilmės polimerą, kuris sudaro apie 1/3 visos mūsų planetos fitomasės. Iš celiuliozės galima pagaminti ploną plėvelę (celofaną), dirbtinį pluoštą arba termoplastą. Yra daug celiuliozės darinių, kurie atlieka svarbiausią vaidmenį plunksnakočių gamyboje; tarp jų yra nitroceliuliozė, celiuliozės acetatas, celiuliozės propionatas ir celiuliozės acetato butiratas. Bendros jų fizinės savybės yra didelis atsparumas dilimui, didelis dujų pralaidumas, geros elektros izoliacinės savybės, vidutinis vandens garų pralaidumas ir geras skaidrumas.

NITROCELIULOZĖ.Ši medžiaga gaunama įvairiais būdais tiesiogiai nitrinant celiuliozę azoto rūgštimi. Nitroceliuliozė gali būti skaidri, nepermatoma arba spalvota. Produktas turi gana patenkinamą nesusitraukimą, mažą vandens sugėrimą ir pakankamai didelį atsparumą smūgiams. Tačiau jis yra gana nestabilus karščiui ir tiesioginiams saulės spinduliams. Jis gali būti formuojamas tik naudojant ribotą skaičių būdų. Jis taip pat labai degus.

Nitroceliuliozė apdorojama maišant su plastifikatoriumi, etanoliu ir kitais tirpikliais, kad gautųsi klampi plastiko masė. Tada šis produktas yra suspaudžiamas arba išspaudžiamas ir sendinamas, kad būtų pašalintas tirpiklio likutis. Paprastai plastifikatorius yra kamparas, naudojamas celiulioido gamyboje. Daugelis asmeninių daiktų yra pagaminti iš celiulioido, įskaitant šukas ir vaikiškus žaislus. Kiti celiulioido prekių pavadinimai yra ksilonitas, parkezitas, kodalotidas ir piraminas (Du Pont).

Britų chemikas Aleksandras Parkeris iš Birmingamo 1855 m. išrado ksilonitą. Į nitroceliuliozę įpylęs įvairių aliejų, jis pagamino pastą, kuri išdžiovinta atrodė kaip dramblio kaulas ar ragas. Išradėjas šią medžiagą pavadino „parkesine“ ir iš jos pagamino keletą gaminių, kurie buvo eksponuojami 1962 metų pasaulinėje parodoje Londone. Parkeris buvo apdovanotas garbės apdovanojimu už puikią gaminio kokybę.

1870 m. broliai Hyatt užpatentavo savo produktą celiulioidą, kuriame jie naudojo kamparą, o ne alyvuogių aliejų, kaip parksinui. 1924 m. įmonė „Sheaffer“ pagamino plastikinius plunksnakočius iš panašios medžiagos – piroksilino, suteikdama jam prekės pavadinimą „radit“. Po dvejų metų Parkeris panaudojo šią medžiagą kurdamas „Duofold“ plunksnakočius, suteikdamas jai prekės pavadinimą permanitas.

Neapdorotas piroksilinas džiūsta labai ilgai, nuo šešių mėnesių iki kelerių metų. Jei piroksilinas nėra visiškai išdžiūvęs, dėl šilumos susidarymo medžiaga apdirbimo metu gali deformuotis ar net išsilydyti. Šias problemas padeda išspręsti specialūs įtaisai pjovimo skysčio tiekimui gręžimo ir džiovinimo karštu oru metu. Tačiau plunksnakočių plastikinės dalys po pagaminimo kartais susitraukia.

Nitroceliuliozė yra labai sprogi ir degi. 20-ųjų viduryje. Wahl Eversharp gamykloje Čikagoje įvyko keli sprogimai. Tačiau problemos greitai buvo išspręstos ir iki 1928 m. buvo sukurti sudėtingi modeliai, tokie kaip perlamutro ir juodos spalvos derinys. Perlamutrinė spalva išgauta į nitroceliuliozę įpylus „perlų esencijos“. Esmė buvo paruošta iš cheminio junginio „guaninas“, kuris ant kai kurių žuvų rūšių žvynų suformuoja mažus plokščius, blizgančius kristalus. Vėliau švino (2) fosfatas buvo naudojamas perlamutro apdailai. Šiuo tikslu du dviejų spalvų strypai buvo susmulkinti į reikiamo dydžio daleles, o šios dalelės išlydomos jas sumaišant su tirpikliu ir veikiant aukštu slėgiu. Gautas juodas perlamutrinis strypas gali būti termiškai apdorotas ir išdžiovintas, kol iš jo gaminami plunksnakočių dangčiai ir statinės.

Naujasis plastikas buvo ne tik patrauklus žvilgsniui, bet ir nedūžtantis, todėl plastikinių plunksnakočių patrauklumas plačiajai visuomenei gerokai išaugo, o tai paskatino pardavimus. 30-aisiais. daugelis plunksnakočių gamintojų, įskaitant Parker su Vacumetric modeliais, gamino plastikinius plunksnakočius su skaidriu rezervuaru arba žiediniu permatomu langeliu, o tai leido stebėti rašalo užpildymo rašalu procesą ir jų suvartojimą. Vakumetrinės rašiklio medžiagos buvo pagamintos į strypus suspaudžiant skaidrios ir nepermatomos nitroceliuliozės ir celiuliozės esterių sluoksnius. Tada strypai buvo nudažyti ir užpildyti užpildu. Galinius strypus galima supjaustyti plonais sluoksniais, kad būtų pagamintos plunksnakočio dalys. Rezultatas buvo mozaikos arba tinklelio formos raštas.

Lygiai taip pat buvo pagaminta dryžuota medžiaga „Vacumatic“ serijos plunksnakočiams, naudojant peršviečiamą ir nepermatomą nitroceliuliozę, kuri buvo nudažyta ir prireikus suteikiama perlamutro spalva. Medžiaga buvo supjaustyta plonais sluoksniais ir supresuota į strypus, iš kurių vėliau buvo galima gaminti plunksnakočių dalis.

ACETILCELULIOZĖ. Dėl acto rūgšties ir acto rūgšties anhidrido reakcijos su technine celiulioze susidaro celiuliozės triacetatas. Hidrolizuojant šią medžiagą susidaro celiuliozės acetatas. Plastifikatoriaus naudojimas sumažina celiuliozės minkštėjimo temperatūrą, todėl ją galima apdoroti nepabloginant savybių. Pakeitus plastifikatoriaus dozę, esterifikacijos lygį ir pradinės celiuliozės molekulinės grandinės ilgį, galima gauti plastikų šeimą. Jie skiriasi vienas nuo kito minkštėjimo tašku, kietumu, stiprumu ir atsparumu smūgiams.

CELIULIOZĖS PROPIONATAS IR CELIULIOZĖS ACETOBUTIRATAS. Abi šios medžiagos susidaro pakeitus acto rūgštį ir acto anhidridą atitinkamomis rūgštimis ir anhidridais. Esteriai sulydomi su plastifikatoriumi esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui, kad susidarytų homogeniniai lydalai, kurie formuojami į strypus ir granules. Celiuliozės propionatas ir acetobutiratas taip pat yra miltelių pavidalu. Jie yra brangesni nei celiuliozės acetatas, tačiau turi didesnį stiprumą ir yra stabilesni, nes pasižymi mažesne vandens absorbcija. Be rašymo reikmenų, celiuliozės propionatas dažnai naudojamas lizdinėms pakuotėms (plastikinei, termoformuotai standžiajai plėvelei) ir forminiams konteineriams, automobilių dalims, tokioms kaip vairai, šviestuvai ir žaislai, gaminti.

Šiuo metu įmonės gamina Platus pasirinkimas spalvoti plastikai, naudojant nitroceliuliozę ir celiuliozės acetatą; iš šių medžiagų dažniausiai gaminami akinių rėmeliai, madingi aksesuarai ir kt. naujausia technologija leidžia šias medžiagas gaminti storesniais lakštais, todėl plunksnakočių gamintojai jas gali naudoti rašymo reikmenims.

METALAI

Grynieji metalai, kaip taisyklė, dėl savo mechaninių savybių yra netinkami naudoti gamybos procesai. Kita vertus, galima gaminti metalų lydinius, turinčius savybių, dėl kurių jie tinkami. Lydinys – tai metalinių savybių turinti medžiaga, kurioje yra daugiau nei vienas komponentas. Lydiniai gali būti sudėtingos sudėties, o du tos pačios cheminės sudėties lydiniai gali turėti labai skirtingas savybes, kai yra veikiami įvairių tipų karščio gydymas.

Lydiniai, kurie dažniausiai naudojami plunksnakočių gamyboje, yra pagaminti iš žalvario, plieno, nikelio, sidabro ir aukso. Metalai turi didelį pranašumą prieš kitas plunksnakočių gamyboje naudojamas medžiagas, nes dažniausiai naudojamų lydinių kristalografinė struktūra suteikia labai pageidaujamas mechanines savybes, tokias kaip kietumas, elastingumas ir plastiškumas. Tai leidžia naudoti įvairius karšto ir šalto darbo metodus gaminant lengvai formuojamus rašiklio komponentus. Be universalumo, metalų lydiniai turi malonią išvaizdą. Be to, dangų naudojimas leidžia plunksnakočių gamintojams gaminti platų patvarių ir gražių rašymo priemonių asortimentą, atitinkantį individualius poreikius.

Metalinės detalės gali būti gaminamos naudojant daugybę technologinių procesų – valcavimą, kalimą, ekstruziją; Dėl gana lengvo deformavimo metalai ypač tinka didelio našumo, masės ir didelio tikslumo apdirbimui. Specialusis technologiniai procesai leidžia gauti formos dalis, artimas nurodytai. Mechaninis restauravimas dažniausiai naudojamas brangiųjų metalų komponentams gaminti, o liejimas įpurškimas daugiausia naudojamas netauriųjų metalų detalėms gaminti. Be to, dalys gali būti pagamintos iš vien tik medžiagos arba iš medžiagos su papildomomis dangomis, pavyzdžiui, auksu ir sidabru, kurie padidina atsparumą korozijai ir pagerina išvaizdą.

Metalai turi platesnį savybių spektrą nei bet kuri kita klasė Statybinės medžiagos pavyzdžiui, polimerai ir mediena. Pavyzdžiui, kietojo plieno tempiamasis stipris yra didesnis nei 250 t/kv. colio kambario temperatūroje. Lydymosi temperatūra gali svyruoti nuo -39 laipsnių. gyvsidabriui iki 3410 gr.ts volframui. Nerūdijantys lydiniai yra atsparūs daugumai cheminių medžiagų, išskyrus stipriausias rūgštis, o auksą, platiną ir giminingus metalus cheminės medžiagos gali korozuoti tik išskirtinėmis aplinkybėmis. Metalinių antgalių gebėjimas atsispirti atmosferinei korozijai, taip pat įvairiausių rašalų poveikiui plunksnakočių gamintojams yra itin svarbus.

Žemiau pateikiami metalai, kurie dažniausiai naudojami plunksnakočiams gaminti. Pačioje bendras vaizdas jie skirstomi į dvi kategorijas: netauriuosius ir tauriuosius metalus. Brangiųjų metalų dalys normaliomis eksploatavimo sąlygomis yra atsparios korozijai, tačiau yra ypač brangios.

NETURIEJI METALAI

NERŪDIJANTIS PLIENAS. Dažniausia sudėtis yra 74% geležies, 18% nikelio ir 8% chromo. Jis naudojamas daugumai konstrukciniai elementai. Ši medžiaga yra kieta, pakankamai elastinga ir puikiai tinka tokioms apdirbimo rūšims kaip šaltasis valcavimas, tempimas, štampavimas ir štampavimas. Nerūdijantis plienas turi didelis atsparumas atmosferos korozijai; galite jį apdoroti, kad gautumėte patraukliai atrodantį paviršių – matinį, šiurkštų arba nupoliruotą iki veidrodinio paviršiaus. Taip pat galima padengti plonu galvanizuotu nikeliu, o ant jo – blizgančiu chromu. Dėl savo kietumo ir atsparumo korozijai nerūdijantis plienas naudojamas statinėms, dangčiams ir plunksnakočių antgaliams gaminti.

ŽALVARIS. Sąvoka „žalvaris“ reiškia didelę lydinių šeimą, pagrįstą panaudojimu įvairių variantų vario-cinko sistemos ir dažnai turinčios kitų metalų priedų, suteikiančių lydiniams specifines savybes. Dažniausios kompozicijos yra: 60 % vario ir 40 % cinko; 63% vario ir 37% cinko; 709 % vario ir 30 % cinko. Šios kompozicijos derina tinkamas mechanines savybes, lengvą gamybą ir atsparumą korozijai.

Minėtų lydinių paviršius padengtas tauriaisiais metalais gali būti atliekamas valcavimo būdu. Pavyzdžiui, jei naudojamas auksas, karatinio aukso lakštai gali būti pritvirtinti prie pagrindo medžiagos strypo (anksčiau nurodytos sudėties), naudojant ritininį presą, esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui. Aukso sluoksnio storis ir svoris karatais reguliuojami priklausomai nuo Techniniai reikalavimai. Pavyzdžiui, jei reikalaujama, kad svoris būtų 1/10 iš 12 karatų, naudojamas 12K auksas, o dangos storis sureguliuojamas taip, kad aukso sluoksnio svoris būtų 1/9 pagrindo medžiagos svorio.

Pagaminta juosta valcuojama ant valcavimo staklyno, kad sumažėtų jo storis. Šiame etape atliekamos tarpinės atkaitinimo operacijos, palengvinančios dangos kietėjimo procesą. Apdailos valcavimas atliekamas ant veidrodiškai poliruotų volų. Aukso dangos ir pagrindo medžiagos storio santykis valcavimo metu išlieka nepakitęs.

TITANIS.Šis metalas yra gana lengvas, jo savitasis svoris yra tik 50% žalvario savitojo svorio arba iš nerūdijančio plieno tačiau pasižymi itin dideliu atsparumu korozijai. Titano naudojimą svarstė keli plunksnakočių gamintojai, tačiau jiems teko susidurti su gamybos problemomis, daugiausia dėl titano kietumo. Manoma, kad plunksnakočių titano dalys gali būti pagamintos iš ekstruzinių vamzdinių ruošinių, buvo išbandyti įvairios sudėties titano lydiniai. Parker Titanium TI plunksnakočiai buvo gaminami tik vienerius metus (1970 m.), nes buvo sunku apdoroti titaną. Dabar, naudodami pažangesnes technologijas, kai kurie gamintojai, įskaitant „Aurora“, „Faber-Castell“, „Lamy“, „Montblanc“ ir „Omas“, gamina titano plunksnakočius.

ALUMINIUMAS. Grynas aliuminis yra minkštas metalas, kuris negali atlaikyti slėgio ir todėl lengvai deformuojasi. Be to, aliuminis nėra pakankamai kietas, kad atlaikytų šiurkštų elgesį su dauguma rašymo reikmenų. Tačiau jis naudojamas gaminant dalis, kurios nėra reguliariai dėvimos. Lydant aliuminį su kitais metalais galima gauti daugybę medžiagų, kurios išlaiko bendras lengvumo ir ilgaamžiškumo charakteristikas, tačiau turi ir kitas aukštesnes charakteristikas: padidėjusį atsparumą tempimui ir kietumą, taip pat pagerėjusį apdirbamumą.

TAURIEJI METALAI

SIDABRAS. Paprastai sidabro lydiniuose naudojamas 925 sterlingų sidabras, likusi dalis yra legiruojantys elementai: varis, nikelis arba cinkas, kurie tarnauja kaip stiprinamieji elementai. Anksčiau buvo naudojamas mažai karatų turintis sidabras (800), tačiau ši praktika baigėsi. Gryna sidabras naudojamas tik tais atvejais, kai galvaniškai dedamas ant metalinio pagrindo. Grynas sidabras plačiai naudojamas metaliniams pagrindams padengti dėl puikaus optinio atspindžio, kuris suteikia gaminiui patrauklią išvaizdą. Sidabro ir paladžio lydiniai buvo naudojami plunksnoms gaminti, tačiau jie nėra tikri aukso pakaitalai. Sidabras labai gerai blizgina, bet gali patamsėti atmosferoje, kurioje yra sieros junginių.

Sidabras naudojamas kietoms sidabrinėms detalėms, įskaitant dėklus ir dangtelius, gaminti. svarbu būdingas bruožas sidabras yra tai, kad jo paviršius gali būti išgraviruotas naudojant „gijošinę“ techniką. Daugelis gamintojų gamina plunksnakočius, pagamintus tik iš sterlingo sidabro. Tokie rašikliai ne tik gražesni nei pasidabruoti, bet ir laikui bėgant brangs.

AUKSAS.Šis seniausias žmogui žinomas taurusis metalas lengvai atpažįstamas iš būdingos geltonos spalvos ir itin didelio tankio. Dėl gryno aukso minkštumo jis netinkamas kaip medžiaga gaminiams gaminti. Auksą galima padaryti kietesnį pridedant legiruojančių elementų, tokių kaip varis, nikelis, sidabras ar cinkas. Atskirų metalų koncentracijos pokyčiai ligatūriniame lydinyje turi įtakos aukso išvaizdai ir savybėms. Pavyzdžiui, 18 karatų aukso spalva svyruoja nuo šviesiai geltonos iki rausvos iki raudonos, priklausomai nuo legiravimo priedų. Visi aukso lydiniai pasižymi itin dideliu atsparumu vandeniui ir atmosferinei korozijai; todėl jie beveik niekada neišnyksta.

Yra trys pagrindiniai pramoninių lydinių tipai, naudojami plunksnakočių gamyboje:

Auksas 9K (375 dalys gryno aukso 1000 dalių lydinio). Tai yra kiečiausias aukso lydinys, jis taip pat yra pigiausias.

Auksas 14K (585 dalys gryno aukso už 1000). Tai vidutinės klasės lydinys, ribotai naudojamas daugumoje žemyninės Europos, tačiau plačiai naudojamas JK ir Šiaurės Amerikoje. Dauguma aukso antgalių yra pagaminti iš 14K aukso.

Auksas 18K (750 dalių už 1000). Nors jis yra minkštesnis už abu aukščiau išvardintus lydinius, jis vis tiek yra pakankamai kietas, kad jį būtų galima naudoti kieto aukso plunksnakočiams ir antgaliams gaminti. Europos gamintojai eksportui gamina plunksnakočius ir antgalius iš 14K aukso, tačiau Europos Sąjungos šalyse narėse vyrauja 18K aukso lydinys.

Baltasis auksas yra lydinys, kuriame ligatūros daugiausia yra sidabro ir paladžio, kartu su keletu kitų nedidelių priedų. Baltasis auksas dažniausiai gaminamas 18K versija, tačiau pramonėje naudojamas labai taupiai.

AUKSO PLOKŠTELĖS. Dauguma gamintojų išnaudoja unikalias aukso savybes, net jei taurusis metalas yra tik kaip pagrindo metalo danga. Šią dangą galima padengti dviem skirtingais procesais: pirmasis – naudojant aukščiau minėtą valcavimo procesą, antrasis – galvanizuojant: dalis panardinama į specialų aukso turintį tirpalą, per kurį teka elektros srovė. Auksas arba iš anksto paruoštas lydinys su dideliu aukso kiekiu nusodinamas ant dalies, kuri tarnauja kaip elektrodas, paviršiaus. Galvaniniam padengimui dažniausiai naudojami 18 arba 23,5 karatų aukso lydiniai. Plunksnakočio korpuso dalys gali būti padengtos abiem būdais, tačiau dažniausiai laikikliai padengiami galvanizavimu.

KITI TAURIEJI METALAI. Iš tauriųjų metalų, naudojamų plunksnakočiams gaminti, grupei, kuriai priklauso platina, rodis, iridis, osmis ir paladis, būdingi tie patys fiziniai, mechaniniai ir cheminės savybės. Visi šie metalai yra baltos spalvos, turi aukštą lydymosi temperatūrą ir yra itin atsparūs korozijai.

Gryna platina yra minkšta, tačiau greitai sukietėja, pridėjus nedidelį kiekį legiruojančių priedų, o gaminių gamybai ji naudojama lydinio pavidalu, kuriame yra 950 dalių iš 1000. Kadangi platina yra brangiausias iš visų papuošaluose naudojamų tauriųjų metalų, įskaitant plunksnas, jis naudojamas labai taupiai. Metalas naudojamas prestižiškiausioms antgaliams gaminti; šiuo atveju rašiklis tampa dviejų spalvų. Vienas iš geriausi pavyzdžiai- garsioji plunksnakočio Montblanc Masterpiece 149 antgalis.. Keli gamintojai, tarp jų ir Montblanc, antgalius gamina iš grynos platinos, tačiau šios antgaliai yra ypač brangūs.

Rodis ir paladis naudojami kaip elektrolitinės dangos. Jie yra stipresni nei sidabrinės dangos.

Iš visų šiandien žinomų metalų, kurių tankis ir kietumas yra didžiausias, osmis ir paladis daugiausia naudojami rutuliukams gaminti, kurie vėliau suvirinami ant tauriojo metalo rašiklio galiuko, supjaustomi išilgai skilimo linijos ir šlifuojami. Dėl šių metalų tvirtumo plunksnos yra ypač patvarios.

MEDIENA

Yra žinoma apie 70 000 skirtingų medžių rūšių, iš kurių apie 400 yra prekyboje. Šios veislės paprastai naudojamos jų kilmės šalyje, nors kai kurios iš jų eksportuojamos į pramonines šalis visame pasaulyje.

Kietumo laipsnis įvairiose rūšyse skiriasi, todėl paprastai laikoma, kad kietmedžiai gamina kietesnę medieną nei, pavyzdžiui, spygliuočių mediena. Medienos spalva daugiausia priklauso nuo ekstrakcinių medžiagų kiekio, o kai kurių rūšių mediena šviesoje nublanksta; o kitų mediena, priešingai, tamsėja, tačiau dauguma medienos rūšių įgauna daugiau sultingos spalvos poliruojant.

Natūralus medžio pjūvių raštas vadinamas tekstūra; taip yra dėl tokių natūralių veiksnių, kaip pigmentų, juostelių ir dėmių buvimas, tankio skirtumas tarp ankstyvosios ir vėlyvosios medienos ląstelių, medienos pluoštų krypties, taip pat augimo išsidėstymo pobūdžio, sąveikos. žiedai. Yra aštuoni pagrindiniai pluošto krypties tipai kamieno ašies atžvilgiu, iš kurių labiausiai paplitę tiesiagrūdžiai, kuriuose pluoštai nukreipti lygiagrečiai kamieno ašiai (klevas, juodmedis) ir susivėlę, kuriuose pluoštai išsidėstę atsitiktinai (erikos medis).

Medienos elementų gebėjimas atspindėti šviesą suteikia poliruotam paviršiui blizgesio, o tanki smulkios struktūros mediena šviečia ryškiau nei grubios struktūros mediena.

Norint nustatyti tam tikrai paskirčiai skirtų medienos rūšių stiprumą ir ilgaamžiškumą, būtina žinoti, kokios yra kai kurios jos mechaninės savybės, įskaitant stiprumą lenkiant, standumą arba tamprumo modulį, atsparumą smūgiams (sugebėjimą absorbuoti energiją veikiant smūgiui). apkrova). Medienos džiovinimas yra nepaprastai svarbus, nes tai turi įtakos medienos elgsenai naudojant, o dauguma medienos rūšių džiovinamos tol, kol drėgmės kiekis sumažėja iki 12 % masės. Specifinė gravitacija mediena apibrėžiama kaip masės ir tūrio santykis; Įprasta lyginti medžiagos savitąjį svorį su vandens savituoju sunkiu, lygiu 1,0. Taigi, bet kokios medienos savitasis svoris aiškiai parodo jos masę, jei žinomas tūris.

Renkantis medieną plunksnakočių gamybai, reikia atsižvelgti ne tik į spalvą ir paviršiaus raštą, bet ir į medienos deformuojamumą naudojant plunksnakočius įvairios sąlygos temperatūra ir drėgmė. Paviršius neturi įtrūkti. Po sukietėjimo mediena supjaustoma į mažus strypus, kurie paprastai yra kvadratinio skerspjūvio. Tada šie strypai tekinimo staklėmis apdirbami norimos formos ir dydžio. Daugeliu atvejų į plunksnakočio statinę ir dangtelį dedami metaliniai ar kiti įdėklai. Kadangi mediena yra porėta, paviršių dengti būtina ne tik siekiant sumažinti drėgmės (ypač rašalo) sugėrimą, bet ir išsaugoti natūralų medienos grožį.

Toliau pateikiamas trumpas medienos rūšių, kurias dažniausiai naudoja pirmaujantys plunksnakočių gamintojai, sąrašas.

Juodmedis (juodmedis). Mediena kieta, spalva nuo tamsiai rudos iki juodos, pluoštų išsidėstymas dažniausiai tiesiagrūdis, tekstūra daili, vienodos spalvos ir rašto. Mediena itin sunki ir tanki (savitasis sunkis 1,09). Sunku išdžiūti ir sunkiai apdorojamas, bet gražiai blizgina. Puikus juodmedžio rašiklio pavyzdys yra OMAS 360 Wood.

Klevas. Medienos spalva svyruoja nuo kreminės iki rausvai rudos spalvos. Mediena dažniausiai tiesiagrūdė, tekstūra smulki, vienodos spalvos ir rašto. Savitasis svoris yra 0,69. Klevo mediena džiūsta lėtai, deformacijos laipsnis vidutinis. Tipiškas plunksnako, pagaminto iš japoniško klevo, pavyzdys yra Pilot FK Balanced modelis.

Alyvuogių.Šios medienos spalva nuo šviesiai rudos iki rudos, pluoštų išdėstymas spiralinis. Mediena yra puikios tekstūros, vienodos spalvos ir rašto. Jis gana sunkus (savitasis svoris 0,89), džiūsta lėtai, turi tendenciją trūkinėti ir skilinėti. Mediena gali būti beicuota ir poliruota, tačiau naudojant plunksnakotį gali atsirasti deformacijų. Puikus alyvuogių plunksnakočio pavyzdys yra Waterman's Man 100.

gyvatės medis. Tai Pietų Amerikos medis iš Brosimum alicetrum genties; Didžiojoje Britanijoje jis vadinamas raidžių medžiu, o JAV – leopardu arba margu medžiu. Medžio spalva raudonai ruda su juodomis dėmėmis arba vertikalios juostos. Mediena labai kieta, tvirta ir sunki (savitasis svoris 1,30). Sunku išdžiūti ore ir turi tendenciją deformuotis. Nors mediena sunkiai apdirbama, ją galima nupoliruoti iki itin blizgaus ir labai gražaus paviršiaus. Deformuojamumo laipsnis yra vidutinis. Puikus snakewood plunksnako pavyzdys yra OMAS 360 Wood.

Rosewood. Kamieno šerdies spalva svyruoja nuo vientisos ryškiai raudonos iki geltonų, oranžinių ir raudonų gyslų rašto. Mediena kieta ir sunki (savitasis sunkis 1,10). Džiūsta labai lėtai, deformacija nežymi. Mediena lengvai nusidažo ir gali būti nupoliruota iki labai gražaus paviršiaus. Omas iš šios medienos gamina apvalius ir briaunuotus plunksnakočius.

Gvajakas. Gvajako mediena yra viena iš kiečiausių ir sunkiausių medžių, kurios savitasis sunkis yra 1,23. Spalva – nuo rusvai žalsvos iki beveik juodos. Mediena riebi; deformuojamumo laipsnis yra vidutinis. Galima poliruoti medieną, kad išgautumėte labai gražų paviršių. „Omas“ plunksnakočių kolekcijoje, pagamintoje iš egzotiškų miškų 1995 m., yra iš šios gražios medžiagos pagamintas rašiklis.

Indijos sandalmedis. Medžio spalva svyruoja nuo šviesiai geltonos iki aukso rudos ir plytų raudonos. Mediena turi būdingą kvapą. Jo dalis yra vidutiniškai 0,66, priklausomai nuo kilmės šalies. Mediena džiūsta gana lėtai, tačiau deformuojasi labai mažai. Galima gražiai dažyti ir poliruoti. 1995 metais išleistoje „Omas“ plunksnakočių kolekcijoje yra kopija, pagaminta iš sandalmedžio.

Erikos medis.Ši mediena dažniausiai naudojama plunksnakočiams gaminti. Jis itin kietas, atsparus karščiui ir įbrėžimams. Skirtingai nuo minėtų medienos rūšių, kurios randamos antžeminėse medžių dalyse, Erica arborescens mediena, naudojama plunksnams (ir daugeliui kitų gaminių) gaminti, yra po žeme. Spalva svyruoja nuo baltos su gelsvu ar pilkšvu atspalviu iki rudos ir violetinės atspalvių. Mediena džiūsta labai lėtai, bet gerai dėmėsi ir puikiai poliruojasi. Waterman, Sailor, Platinum ir Omas yra tarp erica arborescens plunksnakočių gamintojų.

LAC

Nors dauguma lakuotų rašymo priemonių gaminamos naudojant vadinamąjį sintetinį laką, tačiau iš kiniško lako gaunama daug vertingesnė, tobulesnė ir tolygesnė apdaila. Šis lakas yra medžio sula, kuri turi vieną savybę: kontaktuodamas su oru kietėja ir sudaro idealiai lygų paviršių. Žaliava gaunama iš trijų veislių augančių medžių sulčių Rytų Azija: žagrenių lakas Rhus verniciflua (Japonija), žagrenio lakas Rhus succedanea (Kinija) ir lako medis Melossorreha lappifera (Kampuchea). Kai lako medžiui sukanka 8–12 metų, jo sultys surenkamos į ąsočius, pakabintus po plonais žievės pjūviais. Lako savybės priklauso nuo klimato sąlygų ir ypač nuo musoninio laikotarpio. Jei sula renkama tais metais, kai gausiai lyja, lakas bus elastingas, o jei sula renkama palyginti sausais laikotarpiais, lakas bus kietas, net trapus. Minkštas lakas nebus pakankamai tvirtas, kad jį būtų galima naudoti plunksnakočių gamyboje, o trapi medžiaga nėra lengvai poliruojama, o bet koks smūgis palieka pastebimas žymes ant jos paviršiaus.

Todėl labai svarbu taikyti metodus, leidžiančius maišyti skirtingus lakus ir užtikrinti optimalų klampumą. Du pagrindiniai lako komponentai yra elastingumo suteikianti derva ir lakui kietumą suteikianti veiklioji medžiaga urushiol. Urushiol yra bendras bendrinis pavadinimas, kuris taip pat taikomas cyciole ir laccol, atsižvelgiant į medžio, iš kurio gaunama sula, rūšį.

Siekiant sukurti paviršių plunksnakočių gamyboje geriausia kokybė, laką reikia tepti keliais sluoksniais, esant griežtai kontroliuojamiems aplinkos oro parametrams – temperatūrai ir drėgmei, kiekvienam sluoksniui kietėjant. (Kaip ir vynas, lakas yra gyvas ir nenuspėjamas padaras, o kartais mišinys nepasiseka)

Norint įveikti šiuos sunkumus, labai svarbu tiksliai žinoti optimalias sąlygas kiekvienam lako tipui. Pavyzdžiui, iš Rytų Azijos kilęs lakas džiūsta tik esant santykinai didelei drėgmei (75-80%) ir 25-30 laipsnių Celsijaus temperatūroje. Šiais laikais tokios firmos kaip S.T. Dupont sukūrė temperatūros ir drėgmės kontrolės metodą. (Ne taip seniai dirbant su laku galėjo kilti alerginė reakcija, bet ši problema buvo išspręsta).

Azijos lakai dažniausiai dirba su medžiu. Tarp lako ir medžio yra natūralus giminingumas, nes abu priklauso tai pačiai organinių medžiagų šeimai, tačiau daug sunkiau pasiekti, kad lakas priliptų prie metalo. Žaliavų paruošimo ir lakavimo proceso detalės dažniausiai yra gaubiamos kažkokia paslaptimi, nes šis procesas apima ne tik gilų senųjų amato paslapčių pažinimą, bet ir lakuotojo meistro nuolatines naujo lako paieškas. receptai ir originalus apdaila.

ŽALIAVŲ ŠALTINIAI IR LAKO PARUOŠIMAS

S.T. naudotas lakas. Dupont, surinktas Kinijoje, tada, po pirminio apdorojimo Japonijoje, lakas siunčiamas į medinės statinėsį Prancūziją, kur atvykus atliekama kokybės patikra. Naudodamas šepetį, pagamintą iš geriausių plaukų ir pritvirtintą prie bambuko juostelės, meistras ant stiklo plokštės užtepa nedidelį kiekį lako. Po dviejų valandų jis jau tiksliai žino, kokia yra pristatomo lako kokybė.

Vienas po kito einantys lako paruošimo etapai turi magiškus pavadinimus: „nayasi“ procesas – drėgmės išgarinimas, norint gauti neapdorotą laką, kuris naudojamas gruntuose; Kurume procesas yra grynas lakas, naudojamas poroms užpildyti ir paviršių apdailai.

Pirmasis mišinys ruošiamas rankomis su mentele moliniame inde, panašiai kaip gaminami garsiausi kvepalai: meistras nežino tikslios bendros formulės, tik žino tikslius kelių dangos komponentų kiekius. kad jis turi susimaišyti. Tai yra pigmentai, kurie suteikia lakui jo unikalios spalvos: „vidurnakčio dangaus mėlyna“, „šviesus vėžlio kiautas“, „koromandelio raudona“ ir kt.

Tada lakas filtruojamas per marlės gabalėlį, pakabintą ant medinio rėmo ir dviejų stygų. Filtruojama pakaitomis sukant ir išvyniojant raištelius taip, kad marlė būtų suspausta. Filtruotas lakas labai lėtai lašas po lašo laša į molinį indą, kuris iš karto užsandarinamas riebalais pateptu drėgnu popieriumi. Kiekvieną dieną prieš dieną paruoštas lakas filtruojamas, o kiekvienas indas įgauna savo kilmės dokumentą etiketės pavidalu, kuriame nurodomas maišymo numeris, svoris ir data. Po to lakai paruošti siųsti į dirbtuves, kur kondicionuojamas oras ir nuvalomos dulkės.

LAKO NAUDOJIMAS

Tradiciškai lakas buvo tepamas tik teptuku. Po sukietėjimo kiekvienas sluoksnis ilgą laiką buvo poliruojamas rankiniu būdu, naudojant įvairias smulkias abrazyvas, tokias kaip medžio anglis. Kai kurias dekoracijas, pavyzdžiui, aukso dulkes, reikia tepti mentele arba šepetėliu, laikantis XIX amžiaus pabaigoje Japonijoje naudotos avantiūrino miltelių technikos.

Nors nuo to laiko technika buvo labai patobulinta, lakuoti rašiklį vis dar reikia daug įgūdžių. Dangtis arba korpusas, pagamintas iš žalvario, yra sumontuotas ant strypo, kuris sukasi virš metalinės plokštės. Meistras turi turėti didelę patirtį, kad galėtų pridėti reikiamą kiekį lako, kurį vėliau tolygiai paskirsto per visą plunksnakočio paviršių, kai žalvaris liečiasi su plokštele. Sluoksnio storis apie 70 mikronų (0,07 mm). Procesas kartojamas kelis kartus ir, priklausomai nuo norimo rašto, padengiama iki šešių sluoksnių lako.

Tepant kiekvieną dangos sluoksnį, lakas sukietėja dėl natūralios polimerizacijos (ty keičiasi cheminė sudėtis lakas: molekulės susilieja ir sudaro stiprią trimatę struktūrą). Kad procesas vyktų normaliai, reguliuojami tokie patalpos mikroklimato parametrai kaip deguonies kiekis ore, temperatūra ir drėgmė. Kai lako sluoksnis sukietėja, gatavas produktas itin kruopščiai nupoliruojamas.

Yra daug įvairių apdailos, įskaitant vientisas spalvas, raštus skirtingos spalvos ir net išskirtiniai papuošalai su aukso dulkėmis. Bene vienas patraukliausių raštų yra vadinamasis „kiaušinio lukštas“. Įmonė S.T. Dupont yra bene vienintelis plunksnakočių gamintojas Vakaruose, įvaldęs šią techniką.

Lakas yra natūralios gintaro spalvos ir dažniausiai nereikalauja pridėti baltų pigmentų. Mažiausios kiaušinio lukšto dalelės ranka uždedamos ant pirmojo lako sluoksnio, po to padengiama danga. galutinė apdaila. Vėliau poliruojant kiaušinio lukštas vėl tampa matomas. Šis konkretus metodas buvo išrastas Prancūzijoje 1920 m. Jean Dunand, pirmasis garsus prancūziškas lakas. Jo mokinys George'as Novosilleffas tapo pirmuoju laku, dirbusiu S.T. dupont.

(straipsnyje panaudota medžiaga iš Andreaso Lambrou knygos „Pasaulio rašikliai“)

Medinis rutulys gali būti naudojamas įvairiems linksmiems ir rimtiems dalykams. Tai ir žaislas vaikams, ir masažuoklio pagrindas suaugusiems ir vaikams. O didelis medinis rutulys, kurį galima padaryti iš gana didelio tvoros, yra paruoštas masažuoklis.

Jį galima uždėti ant minkšto paviršiaus, pavyzdžiui, ant kilimo, ir voliojantis ant jo nugara, minkyti sąnarius, suteikiant kraujui galimybę vėl klajoti gretimuose induose. Po pagaminimo medinis rutulys gali būti apdorojamas specialiais junginiais, kandikliais, laku ir pan., kad suteiktų kilnią išvaizdą. Toks daiktas įdomiai atrodys ant jūsų stalo, jei po juo pasidarysite stovą, kad kamuolys nenuriedėtų. Didelis rutulys kaip dekoro elementas gali būti dedamas ant grindų, taip pat su stovu, pakabinamas ir pan.

Kaip padaryti rutulį iš medinio ruošinio?

Šiame vaizdo įraše rodomi keli būdai, kaip tai padaryti kiekvienu atveju nuo grubinimo iki .

Kaip išgręžti medinį rutulį specialiu prietaisu

Komentarai
Ivanas Bajevas
Prieš metus
Ačiū, Griša, už dvigubą pozityvą. Puiki muzika. palydėjimas ir apgyvendinimas. Kol žiūrėjau į jos darbus, mano galvoje sukosi visas būrys minčių, kaip aš pati darysiuosi. Gaila, kad video trumpas, nespėjau jo apgalvoti.

Viačeslavas Bašmakovas
Prieš metus
Grisha, puiku! Auksinės rankos, nors ir sumuštos. Man labai patiko žiūrėti vaizdo įrašą. Leiskite jaunimui išmokti kurti tikrus vaizdo įrašus, kitaip jų "bumas-bumas" jiems nusibodo. Jei nesuprantate nieko apie muziką, darykite tai be jos.
Leonidas Pustovoitovas
Prieš metus
Grigorijus viskas puiku,praktiškai kokybiška ir labai įdomi adaptacija.O kaip pasigaminti galite sužinoti,būsiu dėkingas už pagalbą. Ačiū iš anksto.