Didelio skersmens metalo skylės išspaudimas. Kaip savo rankomis padaryti skylę vamzdyje. Kaip gręžti skyles didelio skersmens metale

Dabar gręžiamos skylės didelio skersmens metale nėra rimta problema. Svarbiausia gerai pasiruošti. Tarkime, kad sustiprintumėte, turite padaryti skylę kampe, kanale ar hipotekoje pastato konstrukcija arba pakabinti lentyną, lempą ar vamzdyną. Tai yra, atlikti tai ne dirbtuvėse ar dirbtuvėse, o tiesiai vietoje. Lengviausias būdas gręžti tokiomis sąlygomis – naudoti elektrinį grąžtą. Bet įsivaizduokite, kokį spaudimą reikia daryti norint išgręžti 16 ar 20 mm skersmens skylę? Klausimas nėra retorinis - pastangos bus apie 40-50 kgf. Tai nėra lengva užtikrinti, jei numatyta skylė yra aukščiau gręžtuvo pečių lygio. Dar prieš 10 metų, kai iškilo tokia užduotis, net profesionalai griebėsi autogeno ir, tik įsivaizduokite, gręžė mažas skylutes aplink didelės perimetrą. Šiandien tam yra visiškai profesionalus sprendimas – kertinis gręžimas, užtikrinantis skylių gamybą pagal 11 klasių.

Tačiau daugelis yra įsitikinę, kad šerdies gręžimas yra gana brangus būdas, ekonomiškai perspektyvus tik esant pramoniniam kiekiui. Ar toks teiginys teisingas? Iš dalies. Iki šiol galite rinktis iš kelių įrankių ir įrangos variantų, skirtų gręžti didelio skersmens metalo skylutes be gręžimo. Tuo pačiu metu vienos skylės kaina bus pateisinama net ir gręžiant tik kelias skyles.

Apsvarstykite, kokias įrankių galimybes gręžti per didelio skersmens skyles metale siūlo rinka. Palyginimui paimame 51 mm skersmenį.

Pirma, tai bimetalinės karūnėlės. Pasirinkime yra pavyzdžiai iš pigiausių, kurie iš karto parduodami rinkiniais ir mūsų šioje apžvalgoje negali priimti dėl to, kad jų paskirtis yra gręžti medieną, o jei pavyks išgręžti metalo lakštą, jis nebus storesnis. nei 0,5 mm. Kaina 240 rublių, prasideda gaminiai, kurių sienelės storis 1-1,2 mm, dažnai žymimi HSS -Co 5% ir net HSS -Co 8, tačiau sprendžiant iš to, kad vienos skylės išgręžimas nerūdijančiame pliene užtrunka daugiau nei vienos tokios karūnos, kobalto turbūt visai nėra. dvigubai brangesnis padoresnės kokybės karūnos, tikrai leidžiančios gręžti kelių milimetrų storio nerūdijantį ir paprastą plieną. Bimetalinės karūnėlėsŠis lygis leidžia išgręžti 5-20 skylių 5 mm storio plieno lakšte. Tuo pačiu metu bet kokios tepimo-aušinimo kompozicijos naudojimas užtikrina pasiekimą viršutinė juostašis diapazonas. Trečiame etape yra pasaulyje žinomų prekinių ženklų bimetaliniai vainikėliai, kurie yra dvigubai brangesni, gali būti aprūpinti specialiais įtaisais greitam grąžto keitimui, tačiau neviršijant vidutinės kainos lygio nei daug, nei iš viso.

Didelių skylių gręžimas plieno lakštai daugiau nei 5-6 mm storio bimetalinėms karūnėlėms yra didelis sunkumas, nors kartais galima išgirsti ir kitokią nuomonę. Jis pagrįstas duomenimis apie bendrą tokių lajų gręžimo gylį – 35-38 mm. Paprastai tokiu būdu gręžti 30 mm lakštą ar siją rizikuoja tik bimetalinių karūnėlių pardavėjai, kurie savo asortimente neturi vertesnio įrankio. Faktas yra tas, kad bimetaliniame vainiklyje nėra drožlių pašalinimo griovelio, o kai tik išgręžto metalo storis tampa didesnis nei vainiko danties aukštis, prasideda drožlių pašalinimo problemos. Be to, bimetalinio antgalio korpusas nėra visai cilindro formos, tai sukelia kieto storio metalo strigimą.

Skirtingai nuo bimetalinių karūnėlių, jie užtikrina tikslesnį gręžimą. Karbido kiauryminio pjūklo korpusas yra iškaltas, o bimetalinis skylių pjūklas suvyniojamas iš juostos ir suvirinamas į žiedą. Yra keletas karbido grąžtų konstrukcijų. Nesigilindami į kotų tipus ir tvirtinimo tipus, analizuosime tik pjovimo dalį. Brangiausia vainiko dalis yra karbido dantys. Medžiagos kokybė labai įtakoja gręžimo greitį, atsparumą smūgiams, antgalių tarnavimo laiką ir galimybę gręžti legiruotą plieną, kuriame yra daug chromo.

Antra savybė, į kurią reikia atkreipti dėmesį, yra danties forma ir dydis. Gręžiant ploną lakštinį plieną, ploną nerūdijantį plieną ir spalvotuosius metalus, naudojamas siauras plokščio profilio dantis, šiek tiek pasviręs į vidų. Tokie vainikėliai taip pat neturi drožlių šalinimo griovelio, o metalo, storesnio nei jų danties aukštis, išgręžti nepavyks. Tokių karūnėlių kaina yra du tris kartus didesnė nei bimetalinių vainikėlių, priklausomai nuo jų korpuso konstrukcijos, jie gali būti projektuojami arba. Kadangi tai profesionalūs pavyzdžiai, padirbiniai šiuo metu nėra paplitę, o beveik visi rinkoje rasti pavyzdžiai yra priimtinos kokybės, tačiau puikią kokybę reikėtų rinktis iš šių gaminių specializacijų gamintojų.

Galima gręžti storesnį metalą. Tokiose karūnėlėse savaip pagaląsta kas antras arba, kaip taisyklė, vienas iš trijų iš eilės einančių karbido dantų. Tai užtikrina minkštą pjovimą, be vibracijos, sumažina pjovimo briaunų apkrovą ir dėl to padidina vainiko išteklius. Tokiose karūnėlėse yra trumpas arba ilgas drožlių šalinimo griovelis, beveik per visą sienos aukštį. Pirmoji karūnėlių versija leidžia gręžti metalą iki 12 mm storio ir iki 25 mm storio. Būtent ši didelio skersmens metalo skylėms gręžti skirto įrankio versija yra pati pažangiausia, geresnis našumas ir kokybė. Tokių karūnėlių kaina yra 20-30% didesnė nei plonasienių ir absoliučiai 1880-1910 rublių, kaip susitarėme, už 51 mm skersmens karūną. Kaip ir kitur gamtoje, nukrypimų viena ar kita kryptimi pasitaiko iki 2 kartų, tačiau, kaip įprasta, svarstymas sukuria aukso vidurį.

Galima išspręsti tokį variantą, kuriame metalas yra gana storas, tarkime, 10 mm, o skylės skersmuo 20-25 mm. Rekomenduojama naudoti kaip pavarą, tačiau galite naudoti ir elektrinį grąžtą. Su minėta mašina investicijos sieks 21 164 rublius be PVM, o su grąžtu - 5 000 - 5 500 tūkst.

50–60 mm skersmens skylei, kurios storis toks metalas, naudojamas magnetinis arba stacionarus gręžimo mašina. Didelė apkrova reikalauja didelių investicijų į įrangą sąnaudų, o kartu su karūna tai bus apie 56 000 rublių arba, kitaip, su magnetinis gręžimo stovas ir atskirai įsigytas grąžtas apie 50 000. Išgręžti tokias skyles grąžtu iš rankų yra ne tik sunku, bet ir pavojinga.

Išgręžti didelio skersmens skyles metale iki 5 mm storio rankiniu elektriniu grąžtu nėra sunku, kai naudojami tiek bimetaliniai, tiek karbidiniai grąžtai. Įrankio pasirinkimas atliekamas atsižvelgiant į reikiamą tikslumą. Gręžiant skylutes su bimetaliniu vainiku, skylių ovalumas ir skersmens padidėjimas nuo pageidaujamo gali siekti 4% arba absoliučiais skaičiais - 2 - 3 mm. Gręžiant karbido karūną - tik 0,6 - 1 mm. Be to, visi karbido grąžtai, pateikti apžvalgoje, ir beveik visi rinkoje esantys metaliniai grąžtai taip pat yra iš nerūdijančio plieno.

Nepaisant to, kad vidinių sriegių pjovimas nėra sudėtinga technologinė operacija, yra tam tikrų pasirengimo šiai procedūrai ypatybių. Taigi, turėtumėte tiksliai nustatyti paruošiamos skylės sriegimui matmenis, taip pat pasirinkti tinkamą įrankį, kuriam naudojamos specialios gręžimo skersmenų lentelės sriegimui. Kiekvienam sriegio tipui turite naudoti atitinkamą įrankį ir apskaičiuoti paruošimo angos skersmenį.

Siūlų veislės ir parametrai

Parametrai, pagal kuriuos siūlai skirstomi į skirtingus tipus:

• skersmens vienetai (metriniai, coliai ir kt.);
• gijų įvadų skaičius (vieno, dviejų arba trijų krypčių);
• profilio elementų forma (trikampė, stačiakampė, apvali, trapecijos formos);
• posūkių kilimo kryptis (dešinėn arba kairėn);
• vieta ant gaminio (išorinė arba vidinė);
• paviršiaus forma (cilindro arba kūgio formos);
• paskirtis (tvirtinimas, tvirtinimas ir sandarinimas, veikimas).

Atsižvelgiant į pirmiau nurodytus parametrus, išskiriami šie siūlų tipai:

• cilindrinis, kuris žymimas raidėmis MJ;
• metrinis ir kūginis, atitinkamai žymimas M ir MK;
• vamzdis, kuriam naudojamos raidės G ir R;
• su apvaliu profiliu, pavadintas Edisono vardu ir pažymėtas E raide;
• trapecijos formos, žymimas Tr;
• apvalus, naudojamas santechnikos montavimui, - Kr;
• patvarus ir patvarus sustiprintas, atitinkamai pažymėtas S ir S45;
• colių sriegis, kuris taip pat gali būti cilindrinis ir kūginis - BSW, UTS, NPT;
• naudojamas naftos gręžiniuose sumontuotiems vamzdžiams sujungti.

Krano taikymas

Prieš pradėdami sriegti, turite nustatyti parengiamosios skylės skersmenį ir išgręžti. Siekiant palengvinti šią užduotį, buvo sukurtas atitinkamas GOST, kuriame yra lentelės, leidžiančios tiksliai nustatyti srieginės skylės skersmenį. Ši informacija leidžia lengvai pasirinkti grąžto dydį.

Norint nupjauti metrinius sriegius ant gręžtuvu padarytos skylės vidinių sienelių, naudojamas čiaupas - spiralinis įrankis su pjovimo grioveliais, pagamintas strypo pavidalu, kuris gali būti cilindro arba kūgio formos. Jo šoniniame paviršiuje yra specialūs grioveliai, esantys išilgai jo ašies ir dalijantys darbinę dalį į atskirus segmentus, kurie vadinami šukomis. Aštrūs šukų kraštai yra būtent darbiniai čiaupo paviršiai.

Kad vidinio sriegio posūkiai būtų švarūs ir tvarkingi, o jo geometriniai parametrai atitiktų reikiamas reikšmes, jį reikia pjauti palaipsniui, palaipsniui pašalinant plonus metalo sluoksnius nuo apdirbamo paviršiaus. Štai kodėl šiam tikslui naudojami arba čiaupai, kurių darbinė dalis išilgai padalinta į skirtingų geometrinių parametrų sekcijas, arba tokių įrankių rinkiniai. Pavieniai čiaupai, kurių darbinė dalis turi vienodus geometrinius parametrus per visą ilgį, reikalingi tais atvejais, kai reikia atkurti esamo sriegio parametrus.

Minimalus rinkinys, kuriuo galite pakankamai kokybiškai apdoroti sriegines skylutes, yra rinkinys, susidedantis iš dviejų čiaupų - grublėto ir apdailos. Pirmasis nupjauna ploną metalo sluoksnį nuo metrinių sriegių pjovimo angos sienelių ir ant jų suformuoja negilų griovelį, antrasis ne tik pagilina susidariusį griovelį, bet ir išvalo.

Mažo skersmens (iki 3 mm) skylių sriegimui naudojami kombinuoti dviejų eigų čiaupai arba komplektai, susidedantys iš dviejų įrankių. Skylių gręžimui metrinis siūlas didesnio skersmens, naudokite kombinuotą 3 eigų įrankį arba 3 čiaupų rinkinį.

Norėdami valdyti čiaupą, naudojamas specialus įtaisas - švaistiklis. Pagrindinis tokių įrenginių, kurie gali būti skirtingo dizaino, parametras yra tvirtinimo angos dydis, kuris turi tiksliai atitikti įrankio koto dydį.

Naudojant trijų čiaupų, kurie skiriasi savo konstrukcija ir geometriniais parametrais, rinkinį, reikia griežtai laikytis jų taikymo sekos. Galite atskirti juos vienas nuo kito tiek pagal specialius pavojus, taikomus blauzdoms, tiek pagal dizaino ypatybes.

1. Čiaupas, kuriuo visų pirma apdorojama metrinių sriegių pjovimo anga, išsiskiria mažiausiu skersmeniu tarp visų komplekte esančių įrankių ir pjovimo dantimis, kurių viršutinė dalis yra stipriai nupjauta.
2. Antrasis čiaupas turi trumpesnę nuožulną ir ilgesnes šukas. Jo darbinis skersmuo užima tarpinę reikšmę tarp kitų komplekte esančių įrankių skersmenų.
3. Trečiasis sriegis, kuriuo metrinių sriegių pjovimo anga baigiama paskutinė, pasižymi pilnomis pjovimo dantų briaunomis ir skersmeniu, kuris turi tiksliai atitikti formuojamo sriegio dydį.

Sriegiai pirmiausia naudojami metrinių sriegių įsriegimui. Daug rečiau nei metriniai čiaupai naudojami vidinių vamzdžių sienelių apdirbimui. Pagal paskirtį jie vadinami vamzdiniais vamzdžiais ir juos galima atskirti pagal ženklinimo raidę G.

Siūlų pjovimo technologija

Kaip minėta aukščiau, prieš pradedant darbą, būtina išgręžti skylę, kurios skersmuo turi tiksliai atitikti tam tikro dydžio sriegį. Reikėtų nepamiršti: neteisingai pasirinkus metrinių sriegių pjovimui skirtų angų skersmenis, tai gali lemti ne tik prastą jo kokybę, bet ir čiaupo nutrūkimą.

Atsižvelgiant į tai, kad čiaupas, sudarydamas srieginius griovelius, ne tik nupjauna metalą, bet ir stumia jį kiaurai, sriegimo gręžimo skersmuo turėtų būti šiek tiek mažesnis nei jo vardinis skersmuo. Pavyzdžiui, M3 sriegio gręžimo skersmuo turi būti 2,5 mm, M4 - 3,3 mm, M5 - 4,2 mm skersmens grąžtą, M6 sriegiui - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm, o M12 - 10,2.

1 lentelė. Metrinių sriegių pagrindinių angų skersmenys

Visi gręžimo skersmenys sriegiams GOST laidai specialiose lentelėse. Tokiose lentelėse nurodomi grąžtų skersmenys, skirti sriegiams gaminti tiek standartiniu, tiek sumažintu žingsniu, tačiau reikia nepamiršti, kad šiems tikslams gręžiamos skirtingo skersmens skylės. Be to, jei sriegiai pjaunami trapiuose metaluose (pavyzdžiui, ketaus), iš stalo gauto grąžto skersmuo turi būti sumažintas viena dešimtadaliu milimetro.

Galite susipažinti su GOST nuostatomis, reglamentuojančiomis metrinių siūlų pjovimą, atsisiųsdami dokumentą pdf formatu iš toliau pateiktos nuorodos.

Metrinių sriegių grąžtų skersmenis galima apskaičiuoti nepriklausomai. Iš pjaunamo sriegio skersmens atimkite jo žingsnio vertę. Pats sriegio žingsnis, kurio dydis naudojamas atliekant tokius skaičiavimus, galima rasti specialiose atitikmenų lentelėse. Norint nustatyti, kokio skersmens skylė turi būti padaryta gręžtuvu, jei sriegimui naudojamas trijų paleidimo čiaupas, reikia naudoti šią formulę:

D o \u003d D m x 0,8, kur:

Prieš- tai yra skylės, kurią reikia padaryti gręžtuvu, skersmuo,

D m- čiaupo, kuriuo bus apdorojamas gręžiamas elementas, skersmuo.

Metalo skylių gręžimo darbai, priklausomai nuo skylių tipo ir metalo savybių, gali būti atliekami skirtingas instrumentas ir naudojant įvairius metodus. Norime papasakoti apie gręžimo būdus, įrankius, taip pat saugos priemones atliekant šiuos darbus.

Remonto metu gali prireikti išgręžti skyles metale inžinerinės sistemos, Buitinė technika, automobilį, kuriant konstrukcijas iš lakštinio ir profilinio plieno, projektuojant amatus iš aliuminio ir vario, gaminant radijo aparatūros plokštes ir daugeliu kitų atvejų. Svarbu suprasti, koks įrankis reikalingas kiekvienam darbui, kad skylės būtų tinkamo skersmens ir griežtai numatytoje vietoje bei kokios saugos priemonės padės išvengti traumų.

Įrankiai, armatūra, grąžtai

Pagrindiniai gręžimo įrankiai yra rankiniai ir elektriniai grąžtai, taip pat, jei įmanoma, gręžimo staklės. Šių mechanizmų darbinis korpusas – grąžtas – gali būti kitokios formos.

Yra pratimai:

• spiralė (dažniausiai);
• varžtas;
• karūnos;
• kūginis;
• plunksnos ir kt.

Gręžimo gamyba įvairaus dizaino standartizuotas daugeliu GOST. Grąžtai iki Ø 2 mm neženklinami, iki Ø 3 mm - sekcija ir plieno klasė nurodyta ant koto, dideliuose skersmenyse gali būti Papildoma informacija. Norint gauti tam tikro skersmens skylę, reikia paimti keliomis dešimtosiomis milimetro mažesnę grąžtą. Kuo geriau gręžtuvas pagaląstas, tuo mažesnis skirtumas tarp šių skersmenų.

Grąžtai skiriasi ne tik skersmeniu, bet ir ilgiu – gaminami trumpi, pailgi ir ilgi. svarbi informacija yra didžiausias apdorojamo metalo kietumas. Grąžtų kotas gali būti cilindrinis ir kūgio formos, į tai reikia atsižvelgti renkantis gręžimo griebtuvą arba adapterio įvorę.

1. Gręžkite cilindriniu kotu. 2. Kūginio koto gręžtuvas. 3. Gręžkite kardu drožybai. 4. Centrinis grąžtas. 5. Dviejų skersmenų grąžtas. 6. Centrinis grąžtas. 7. Kūginis grąžtas. 8. Kūginis kelių pakopų grąžtas

Kai kuriems darbams ir medžiagoms reikalingas specialus galandimas. Kuo kietesnis apdirbamas metalas, tuo aštresnis kraštas turi būti pagaląstas. Plonam lakštiniam metalui įprastas sukamas grąžtas gali netikti, reikės įrankio su specialiu galandimu. Išsamios rekomendacijos dėl įvairių tipų grąžtai ir apdoroti metalai (storis, kietumas, skylės tipas) yra gana platūs, todėl šiame straipsnyje mes jų nenagrinėsime.

Įvairių rūšių grąžtų galandimas. 1. Kietam plienui. 2. Už iš nerūdijančio plieno. 3. Variui ir vario lydiniams. 4. Aliuminiui ir aliuminio lydiniams. 5. Ketaus. 6. Bakelitas

1. Standartinis galandimas. 2. Nemokamas galandimas. 3. Atskiestas galandimas. 4. Stiprus galandimas. 5. Atskiras galandimas

Norėdami pritvirtinti dalis prieš gręžimą, naudojamos veržlės, atramos, laidai, kampai, spaustukai su varžtais ir kiti įtaisai. Tai ne tik saugumo reikalavimas, tai iš tikrųjų yra patogiau, o skylės yra kokybiškesnės.

Kanalo paviršiui nusklembti ir apdoroti naudojamas cilindro arba kūgio formos įgilinimas, o gręžimo taško žymėjimui ir tam, kad grąžtas „nenušoktų“, - plaktuką ir centrinį perforatorių.

Patarimas! Geriausiais grąžtais vis dar laikomi tie, kurie buvo pagaminti SSRS - tikslus geometrijos ir metalo sudėties laikymasis GOST. Geri ir vokiški Ruko su titano danga, taip pat Bosch grąžtai – įrodyta kokybė. Geri atsiliepimai apie Haisser gaminius – galingus, dažniausiai didelio skersmens. „Zubr“ grąžtai, ypač „Cobalt“ serija, pasirodė verti.

Gręžimo režimai

Labai svarbu teisingai pritvirtinti ir nukreipti grąžtą, taip pat pasirinkti pjovimo režimą.

Darant skylutes metale gręžiant svarbius veiksnius yra grąžto apsisukimų skaičius ir grąžtui taikoma padavimo jėga, nukreipta išilgai jo ašies, užtikrinanti grąžto įsiskverbimą vienu apsisukimu (mm / aps.). Dirbant su įvairių metalų ir grąžtai, rekomenduojamos skirtingos pjovimo sąlygos, o kuo kietesnis apdirbamas metalas ir kuo didesnis grąžto skersmuo, tuo mažesnis rekomenduojamas pjovimo greitis. Tinkamo režimo indikatorius yra gražus, ilgas lustas.

Naudokite lenteles, kad pasirinktumėte tinkamą režimą ir nenubomintumėte grąžto per anksti.

2 lentelė. Pataisos koeficientai

3 lentelė. Įvairių skersmenų grąžtų ir anglinio plieno gręžimo apsisukimai ir pastūmos

Skylių metale tipai ir jų gręžimo būdai

Skylių tipai:

• kurčias;
• per;
• pusė (neužbaigta);
• gilus;
• didelis skersmuo;
• vidiniam sriegiui.

Srieginėms skylėms reikia nustatyti skersmenį su leistinais nuokrypiais, nustatytais GOST 16093-2004. Įprastos techninės įrangos skaičiavimas pateiktas 5 lentelėje.

5 lentelė. Metrinių ir colių sriegių santykis, taip pat skylės dydžio pasirinkimas gręžimui

per skylutes

Per skylutes visiškai įsiskverbia į ruošinį, sudarydami jame praėjimą. Proceso ypatybė yra darbastalio ar stalviršio paviršiaus apsauga nuo grąžto išėjimo už ruošinio, o tai gali sugadinti patį grąžtą, taip pat suteikti ruošiniui „skaldą“ - šerdį. Norėdami to išvengti, naudokite šiuos metodus:

• naudoti darbastalį su skyle;
• po dalimi uždėkite tarpiklį iš medžio arba „sumuštinį“ - mediena + metalas + mediena;
• po dalimi padėkite metalinį strypą su skyle laisvam grąžto praėjimui;
• sumažinkite padavimo greitį paskutiniame etape.

Pastarasis būdas yra privalomas gręžiant skylutes „vietoje“, kad nebūtų pažeisti arti vienas nuo kito esantys paviršiai ar dalys.

Skylės ploname lakštiniame metale išpjaunamos mentele, nes sukamasis grąžtas sugadins ruošinio kraštus.

aklinos skylės

Tokios skylės yra padarytos iki tam tikro gylio ir neprasiskverbia į ruošinį per ir kiaurai. Yra du būdai matuoti gylį:

• grąžto ilgio ribojimas rankovės stabdžiu;
• grąžto ilgio ribojimas reguliuojamu stabdymo griebtuvu;
• naudojant ant mašinos pritvirtintą liniuotę;
• metodų derinys.

Kai kuriose mašinose yra automatinis padavimas iki tam tikro gylio, po kurio mechanizmas sustoja. Gręžimo proceso metu gali prireikti kelis kartus sustabdyti darbą, kad būtų pašalintos drožlės.

Sudėtingos formos skylės

Skylės, esančios ruošinio (pusės) krašte, gali būti padarytos sujungiant du ruošinius arba ruošinį ir tarpiklį su paviršiais ir užspaudžiant spaustukais ir išgręžiant visą skylę. Tarpiklis turi būti pagamintas iš tos pačios medžiagos kaip ir apdirbamas ruošinys, kitaip grąžtas „išvažiuos“ mažiausio pasipriešinimo kryptimi.

Kiaurymė kampe (formuota valcuoto metalo) atliekama pritvirtinant ruošinį į spaustuką ir naudojant medinį tarpiklį.

Sunkiau gręžti cilindrinį ruošinį tangentiškai. Procesas skirstomas į dvi operacijas: platformos statmenai skylei paruošimas (frezavimas, gilinimas) ir pats gręžimas. Skylių gręžimas kampu esančiuose paviršiuose taip pat prasideda nuo aikštelės paruošimo, po to tarp plokštumų įkišama medinė tarpinė, suformuojant trikampį, o per kampą išgręžiama skylė.

Išgręžiamos tuščiavidurės dalys, užpildant ertmę kamščiu iš medžio.

Pakopinės skylės gaminamos dviem būdais:

1. Perdirbimas. Skylė išgręžiama iki viso gylio mažiausio skersmens grąžtu, po to iki nurodyto gylio išgręžiama grąžtais, kurių skersmuo nuo mažesnio iki didesnio. Metodo pranašumas yra gerai centruota skylė.
2. Skersmens sumažinimas. Didžiausio skersmens skylė išgręžiama iki nurodyto gylio, tada grąžtai keičiami nuosekliai mažinant skersmenį ir gilinant skylę. Taikant šį metodą, lengviau valdyti kiekvieno žingsnio gylį.

1. Skylės gręžimas. 2. Skersmens sumažinimas

Didelio skersmens skylės, žiedinis gręžimas

Didelio skersmens skylių gavimas masyviuose ruošiniuose, kurių storis iki 5-6 mm, yra daug pastangų reikalaujantis ir brangus verslas. Santykinai mažas skersmuo - iki 30 mm (ne daugiau kaip 40 mm) galima gauti naudojant kūginius, o pageidautina pakopinius kūginius grąžtus. Didesnio skersmens (iki 100 mm) skylėms reikės tuščiavidurių bimetalinių skylių pjūklų arba skylių pjūklų su karbidiniais dantimis su centriniu grąžtu. Be to, meistrai šiuo atveju tradiciškai rekomenduoja „Bosch“, ypač ant kieto metalo, pavyzdžiui, plieno.

Toks žiedinis gręžimas sunaudoja mažiau energijos, tačiau gali būti finansiškai brangesnis. Be grąžtų, svarbu ir grąžto galia, ir galimybė dirbti mažiausiu greičiu. Be to, kuo storesnis metalas, tuo labiau norisi mašinoje padaryti skylę ir kada dideliais kiekiais skylutes lakšte, kurio storis didesnis nei 12 mm, geriau iš karto ieškoti tokios galimybės.

Ploname lakštiniame ruošinyje didelio skersmens skylė išgaunama naudojant siaurų dantukų vainikėlius arba ant šlifuoklio sumontuotą frezą, tačiau pastaruoju atveju kraštai palieka daug norimų rezultatų.

Gilios skylės, aušinimo skystis

Kartais reikia gilios skylės. Teoriškai tai yra skylė, kurios ilgis yra penkis kartus didesnis už skersmenį. Praktiškai vadinamas giluminiu gręžimu, kai reikia priverstinai periodiškai pašalinti drožles ir naudoti aušinimo skysčius (pjovimo skysčius).

Gręžiant aušinimo skysčius pirmiausia reikia sumažinti grąžto ir ruošinio, kurie įkaista dėl trinties, temperatūrą. Todėl darant skylutes varyje, kuris turi didelį šilumos laidumą ir pats gali pašalinti šilumą, aušinimo skysčio galima praleisti. Ketaus gręžiamas gana lengvai ir netepant (išskyrus didelio stiprumo).

Gamyboje kaip aušinimo skysčiai naudojami pramoniniai aliejai, sintetinės emulsijos, emulsiai ir kai kurie angliavandeniliai. Namų dirbtuvėse galite naudoti:

• techninis vazelinas, ricinos aliejus - švelniems plienams;
• skalbimo muilas— D16T tipo aliuminio lydiniams;
• žibalo ir ricinos aliejaus mišinys - duraliuminiui;
• muiluotas vanduo - aliuminiui;
• terpentinas, praskiestas alkoholiu - siluminui.

Universalų aušinimo skystį galima paruošti savarankiškai. Tam reikia ištirpinti 200 g muilo kibire vandens, įpilti 5 valgomuosius šaukštus mašininio aliejaus, galima jį naudoti ir tirpalą virti, kol gausis muiluota vienalytė emulsija. Kai kurie meistrai naudoja lašinius, kad sumažintų trintį.

Gilios skylės gali būti padarytos kietu ir žiediniu gręžimu, o pastaruoju atveju centrinis strypas, susidaręs sukant karūną, išardomas ne visiškai, o dalimis, susilpninant jį papildomomis mažo skersmens skylėmis.

Tvirtas gręžimas atliekamas gerai pritvirtintame ruošinyje su sukamuoju grąžtu, kurio kanalais tiekiamas aušinimo skystis. Periodiškai, nestabdant grąžto sukimosi, būtina jį išimti ir išvalyti ertmę nuo drožlių. Darbas su sukamu grąžtu atliekamas etapais: pirmiausia paimama trumpa skylė ir išgręžiama skylė, kuri vėliau pagilinama atitinkamo dydžio grąžtu. Esant dideliam skylės gyliui, patartina naudoti kreipiamąsias įvores.

Reguliariai gręžiant gilias skyles, galima rekomenduoti įsigyti specialią mašiną su automatinis maitinimas Aušinimo skystis į gręžtuvą ir tikslus centravimas.

Gręžimas pagal žymėjimą, šabloną ir strypą

Galite gręžti skylutes pagal padarytą žymėjimą arba be jo - naudodami šabloną ar drožlę.

Žymėjimas atliekamas perforatoriumi. Plaktuko smūgis pažymi vietą grąžto antgaliui. Vietą galima pažymėti ir flomasteriu, tačiau reikia ir skylutės, kad antgalis nepajudėtų iš numatyto taško. Darbas atliekamas dviem etapais: išankstinis gręžimas, skylių valdymas, galutinis gręžimas. Jei grąžtas „išėjo“ iš numatyto centro, siauru kaltu padaromos įpjovos (grioveliai), kurios nukreipia antgalį į nurodytą vietą.

Norint nustatyti cilindrinio ruošinio centrą, naudojamas kvadratinis skardos gabalas, sulenktas 90 ° kampu, kad vieno peties aukštis būtų maždaug vieno spindulio. Taikant kampą su skirtingos pusės ruošinius, pieškite pieštuką išilgai krašto. Dėl to jūs turite sritį aplink centrą. Centrą galite rasti pagal teoremą - statmenų sankirtą iš dviejų stygų.

Šablonas reikalingas gaminant to paties tipo dalių seriją su keliomis skylėmis. Jį patogu naudoti plonų lakštų ruošinių, sujungtų spaustuku, paketui. Tokiu būdu vienu metu galite gauti kelis išgręžtus ruošinius. Vietoj šablono kartais naudojamas brėžinys ar diagrama, pavyzdžiui, gaminant radijo įrangos dalis.

Laidininkas naudojamas tada, kai labai svarbus atstumų tarp skylių išlaikymo tikslumas ir griežtas kanalo statmenumas. Gręžiant gilias skyles arba dirbant su plonasieniais vamzdžiais, be laidininko, gręžtuvo padėties metalinio paviršiaus atžvilgiu fiksavimui gali būti naudojami kreiptuvai.

Dirbant su elektriniu įrankiu svarbu nepamiršti žmonių saugumo ir užkirsti kelią priešlaikiniam įrankio nusidėvėjimui bei galimai santuokai. Šiuo atžvilgiu surinkome keletą naudingų patarimų:

1. Prieš pradėdami dirbti, turite patikrinti visų elementų tvirtinimą.
2. Drabužiai dirbant su mašina ar elektriniu grąžtu neturi būti su elementais, kurie gali nukristi veikiant besisukamoms dalims. Apsaugokite akis nuo drožlių akiniais.
3. Grąžtas, artėdamas prie metalo paviršiaus, jau turi suktis, kitaip jis greitai taps nuobodu.
4. Grąžtą reikia išimti iš skylės neišjungiant grąžto, jei įmanoma, sumažinant greitį.
5. Jei grąžtas giliai nesileidžia į metalą, jo kietumas yra mažesnis nei ruošinio. Padidėjusį plieno kietumą galima aptikti paleidus failą ant mėginio – pėdsakų nebuvimas rodo padidėjusį kietumą. Tokiu atveju grąžtą reikia pasirinkti iš karbido su priedais ir dirbti mažu greičiu su nedideliu padavimu.
6. Jei grąžtas mažas skersmuo yra prastai pritvirtintas griebtuve, apvyniokite keletą žalvarinės vielos apsisukimų aplink jo kotą, padidindami sugriebimo skersmenį.
7. Jei ruošinio paviršius yra poliruotas, ant grąžto uždėkite veltinio poveržlę, kad ji nesusibraižytų net susilietus su gręžimo griebtuvu. Tvirtindami ruošinius iš poliruoto arba chromuoto plieno, naudokite tarpiklius iš audinio arba odos.
8. Darant gilias skylutes, ant grąžto uždėtas stačiakampis putplasčio gabalas gali pasitarnauti kaip matavimo priemonė ir tuo pačiu besisukdamas nupūsti smulkias drožles.

Metalo skylių gręžimo darbai, priklausomai nuo skylių tipo ir metalo savybių, gali būti atliekami įvairiais įrankiais ir įvairia technika. Norime papasakoti apie gręžimo būdus, įrankius, taip pat saugos priemones atliekant šiuos darbus.

Gręžti skyles metale gali prireikti remontuojant inžinerines sistemas, buitinę techniką, automobilius, kuriant konstrukcijas iš lakštinio ir profilinio plieno, projektuojant amatus iš aliuminio ir vario, gaminant radijo aparatūros plokštes ir daugeliu kitų atvejų. Svarbu suprasti, koks įrankis reikalingas kiekvienam darbui, kad skylės būtų tinkamo skersmens ir griežtai numatytoje vietoje bei kokios saugos priemonės padės išvengti traumų.

Įrankiai, armatūra, grąžtai

Pagrindiniai gręžimo įrankiai yra rankiniai ir elektriniai grąžtai bei, jei įmanoma, gręžimo staklės. Šių mechanizmų darbinis korpusas – grąžtas – gali būti kitokios formos.

Yra pratimai:

• spiralė (dažniausiai);
• varžtas;
• karūnos;
• kūginis;
• plunksnos ir kt.

Įvairių konstrukcijų grąžtų gamybą standartizuoja daugybė GOST. Grąžtai iki Ø 2 mm nežymimi, iki Ø 3 mm - ant koto nurodyta sekcija ir plieno markė, didesniuose skersmenyse gali būti papildomos informacijos. Norint gauti tam tikro skersmens skylę, reikia paimti keliomis dešimtosiomis milimetro mažesnę grąžtą. Kuo geriau gręžtuvas pagaląstas, tuo mažesnis skirtumas tarp šių skersmenų.

Grąžtai skiriasi ne tik skersmeniu, bet ir ilgiu – gaminami trumpi, pailgi ir ilgi. Svarbi informacija yra didžiausias apdorojamo metalo kietumas. Grąžtų kotas gali būti cilindrinis ir kūgio formos, į tai reikia atsižvelgti renkantis gręžimo griebtuvą arba adapterio įvorę.

1. Gręžkite cilindriniu kotu. 2. Kūginio koto gręžtuvas. 3. Gręžkite kardu drožybai. 4. Centrinis grąžtas. 5. Dviejų skersmenų grąžtas. 6. Centrinis grąžtas. 7. Kūginis grąžtas. 8. Kūginis kelių pakopų grąžtas

Kai kuriems darbams ir medžiagoms reikalingas specialus galandimas. Kuo kietesnis apdirbamas metalas, tuo aštresnis kraštas turi būti pagaląstas. Plonam lakštiniam metalui įprastas sukamas grąžtas gali netikti, reikės įrankio su specialiu galandimu. Išsamios rekomendacijos įvairių tipų grąžtams ir apdorotiems metalams (storis, kietumas, skylės tipas) yra gana plačios, todėl šiame straipsnyje jų nenagrinėsime.

Įvairių rūšių grąžtų galandimas. 1. Kietam plienui. 2. Nerūdijančiam plienui. 3. Variui ir vario lydiniams. 4. Aliuminiui ir aliuminio lydiniams. 5. Ketaus. 6. Bakelitas

1. Standartinis galandimas. 2. Nemokamas galandimas. 3. Atskiestas galandimas. 4. Stiprus galandimas. 5. Atskiras galandimas

Norėdami pritvirtinti dalis prieš gręžimą, naudojamos veržlės, atramos, laidai, kampai, spaustukai su varžtais ir kiti įtaisai. Tai ne tik saugumo reikalavimas, tai iš tikrųjų yra patogiau, o skylės yra kokybiškesnės.

Kanalo paviršiui nusklembti ir apdoroti naudojamas cilindro arba kūgio formos įgilinimas, o gręžimo taško žymėjimui ir tam, kad grąžtas „nenušoktų“, - plaktuką ir centrinį perforatorių.

Patarimas! Geriausiais grąžtais vis dar laikomi tie, kurie buvo pagaminti SSRS - tikslus geometrijos ir metalo sudėties laikymasis GOST. Geri ir vokiški Ruko su titano danga, taip pat Bosch grąžtai – įrodyta kokybė. Geri atsiliepimai apie Haisser gaminius, kaip taisyklė, yra galingi, jų skersmuo yra didelis. „Zubr“ grąžtai, ypač „Cobalt“ serija, pasirodė verti.

Gręžimo režimai

Labai svarbu teisingai pritvirtinti ir nukreipti grąžtą, taip pat pasirinkti pjovimo režimą.

Darant skyles metale gręžiant, svarbūs veiksniai yra grąžto apsisukimų skaičius ir grąžtui taikoma pastūmos jėga, nukreipta išilgai jo ašies, užtikrinanti grąžto įsiskverbimą vienu apsisukimu (mm / aps.). Dirbant su skirtingais metalais ir grąžtais rekomenduojamos skirtingos pjovimo sąlygos, o kuo kietesnis apdirbamas metalas ir kuo didesnis grąžto skersmuo, tuo mažesnis rekomenduojamas pjovimo greitis. Tinkamo režimo indikatorius yra gražus, ilgas lustas.

Naudokite lenteles, kad pasirinktumėte tinkamą režimą ir nenubomintumėte grąžto per anksti.

2 lentelė. Pataisos koeficientai

3 lentelė. Įvairių skersmenų grąžtų ir anglinio plieno gręžimo apsisukimai ir pastūmos

Skylių metale tipai ir jų gręžimo būdai

Skylių tipai:

• kurčias;
• per;
• pusė (neužbaigta);
• gilus;
• didelis skersmuo;
• vidiniam sriegiui.

Srieginėms skylėms reikia nustatyti skersmenį su leistinais nuokrypiais, nustatytais GOST 16093-2004. Įprastos techninės įrangos skaičiavimas pateiktas 5 lentelėje.

5 lentelė. Metrinių ir colių sriegių santykis, taip pat skylės dydžio pasirinkimas gręžimui

per skylutes

Per skylutes visiškai įsiskverbia į ruošinį, sudarydami jame praėjimą. Proceso ypatybė yra darbastalio ar stalviršio paviršiaus apsauga nuo grąžto išėjimo už ruošinio, o tai gali sugadinti patį grąžtą, taip pat suteikti ruošiniui „skaldą“ - šerdį. Norėdami to išvengti, naudokite šiuos metodus:

• naudoti darbastalį su skyle;
• po dalimi uždėkite tarpiklį iš medžio arba „sumuštinį“ - mediena + metalas + mediena;
• po dalimi padėkite metalinį strypą su skyle laisvam grąžto praėjimui;
• sumažinkite padavimo greitį paskutiniame etape.

Pastarasis būdas yra privalomas gręžiant skylutes „vietoje“, kad nebūtų pažeisti arti vienas nuo kito esantys paviršiai ar dalys.

Skylės ploname lakštiniame metale išpjaunamos mentele, nes sukamasis grąžtas sugadins ruošinio kraštus.

aklinos skylės

Tokios skylės yra padarytos iki tam tikro gylio ir neprasiskverbia į ruošinį per ir kiaurai. Yra du būdai matuoti gylį:

• grąžto ilgio ribojimas rankovės stabdžiu;
• grąžto ilgio ribojimas reguliuojamu stabdymo griebtuvu;
• naudojant ant mašinos pritvirtintą liniuotę;
• metodų derinys.

Kai kuriose mašinose yra automatinis padavimas iki tam tikro gylio, po kurio mechanizmas sustoja. Gręžimo proceso metu gali prireikti kelis kartus sustabdyti darbą, kad būtų pašalintos drožlės.

Sudėtingos formos skylės

Skylės, esančios ruošinio (pusės) krašte, gali būti padarytos sujungiant du ruošinius arba ruošinį ir tarpiklį su paviršiais ir užspaudžiant spaustukais ir išgręžiant visą skylę. Tarpiklis turi būti pagamintas iš tos pačios medžiagos kaip ir apdirbamas ruošinys, kitaip grąžtas „išvažiuos“ mažiausio pasipriešinimo kryptimi.

Kiaurymė kampe (formuota valcuoto metalo) atliekama pritvirtinant ruošinį į spaustuką ir naudojant medinį tarpiklį.

Sunkiau gręžti cilindrinį ruošinį tangentiškai. Procesas skirstomas į dvi operacijas: platformos statmenai skylei paruošimas (frezavimas, gilinimas) ir pats gręžimas. Skylių gręžimas kampu esančiuose paviršiuose taip pat prasideda nuo aikštelės paruošimo, po to tarp plokštumų įkišama medinė tarpinė, suformuojant trikampį, o per kampą išgręžiama skylė.

Išgręžiamos tuščiavidurės dalys, užpildant ertmę kamščiu iš medžio.

Pakopinės skylės gaminamos dviem būdais:

1. Perdirbimas. Skylė išgręžiama iki viso gylio mažiausio skersmens grąžtu, po to iki nurodyto gylio išgręžiama grąžtais, kurių skersmuo nuo mažesnio iki didesnio. Metodo pranašumas yra gerai centruota skylė.
2. Skersmens sumažinimas. Didžiausio skersmens skylė išgręžiama iki nurodyto gylio, tada grąžtai keičiami nuosekliai mažinant skersmenį ir gilinant skylę. Taikant šį metodą, lengviau valdyti kiekvieno žingsnio gylį.

1. Skylės gręžimas. 2. Skersmens sumažinimas

Didelio skersmens skylės, žiedinis gręžimas

Didelio skersmens skylių gavimas masyviuose ruošiniuose, kurių storis iki 5-6 mm, yra daug pastangų reikalaujantis ir brangus verslas. Santykinai mažas skersmuo - iki 30 mm (ne daugiau kaip 40 mm) galima gauti naudojant kūginius, o pageidautina pakopinius kūginius grąžtus. Didesnio skersmens (iki 100 mm) skylėms reikės tuščiavidurių bimetalinių skylių pjūklų arba skylių pjūklų su karbidiniais dantimis su centriniu grąžtu. Be to, meistrai šiuo atveju tradiciškai rekomenduoja Bosch, ypač ant kieto metalo, pavyzdžiui, plieno.

Toks žiedinis gręžimas sunaudoja mažiau energijos, tačiau gali būti finansiškai brangesnis. Be grąžtų, svarbu ir grąžto galia, ir galimybė dirbti mažiausiu greičiu. Be to, kuo storesnis metalas, tuo labiau norite mašinoje padaryti skylę, o kai lakšte, kurio storis didesnis nei 12 mm, yra daug skylių, geriau nedelsiant ieškoti tokios galimybės.

Ploname lakštiniame ruošinyje didelio skersmens skylė išgaunama naudojant siaurų dantukų vainikėlius arba ant šlifuoklio sumontuotą frezą, tačiau pastaruoju atveju kraštai palieka daug norimų rezultatų.

Gilios skylės, aušinimo skystis

Kartais reikia gilios skylės. Teoriškai tai yra skylė, kurios ilgis yra penkis kartus didesnis už skersmenį. Praktiškai vadinamas giluminiu gręžimu, kai reikia priverstinai periodiškai pašalinti drožles ir naudoti aušinimo skysčius (pjovimo skysčius).

Gręžiant aušinimo skysčius pirmiausia reikia sumažinti grąžto ir ruošinio, kurie įkaista dėl trinties, temperatūrą. Todėl darant skylutes varyje, kuris turi didelį šilumos laidumą ir pats gali pašalinti šilumą, aušinimo skysčio galima praleisti. Ketaus gręžiamas gana lengvai ir netepant (išskyrus didelio stiprumo).

Gamyboje kaip aušinimo skysčiai naudojami pramoniniai aliejai, sintetinės emulsijos, emulsiai ir kai kurie angliavandeniliai. Namų dirbtuvėse galite naudoti:

• techninis vazelinas, ricinos aliejus - švelniems plienams;
• skalbimo muilas - D16T tipo aliuminio lydiniams;
• žibalo ir ricinos aliejaus mišinys - duraliuminiui;
• muiluotas vanduo - aliuminiui;
• terpentinas, praskiestas alkoholiu - siluminui.

Universalų aušinimo skystį galima paruošti savarankiškai. Tam reikia ištirpinti 200 g muilo kibire vandens, įpilti 5 valgomuosius šaukštus mašininio aliejaus, galima jį naudoti ir tirpalą virti, kol gausis muiluota vienalytė emulsija. Kai kurie meistrai naudoja lašinius, kad sumažintų trintį.

Gilios skylės gali būti padarytos kietu ir žiediniu gręžimu, o pastaruoju atveju centrinis strypas, susidaręs sukant karūną, išardomas ne visiškai, o dalimis, susilpninant jį papildomomis mažo skersmens skylėmis.

Tvirtas gręžimas atliekamas gerai pritvirtintame ruošinyje su sukamuoju grąžtu, kurio kanalais tiekiamas aušinimo skystis. Periodiškai, nestabdant grąžto sukimosi, būtina jį išimti ir išvalyti ertmę nuo drožlių. Darbas su sukamu grąžtu atliekamas etapais: pirmiausia paimama trumpa skylė ir išgręžiama skylė, kuri vėliau pagilinama atitinkamo dydžio grąžtu. Esant dideliam skylės gyliui, patartina naudoti kreipiamąsias įvores.

Reguliariai gręžiant gilias skyles, galima rekomenduoti įsigyti specialią mašiną su automatiniu aušinimo skysčio tiekimu į grąžtą ir tiksliu centravimu.

Gręžimas pagal žymėjimą, šabloną ir strypą

Galite gręžti skylutes pagal padarytą žymėjimą arba be jo - naudodami šabloną ar drožlę.

Žymėjimas atliekamas perforatoriumi. Plaktuko smūgis pažymi vietą grąžto antgaliui. Vietą galima pažymėti ir flomasteriu, tačiau reikia ir skylutės, kad antgalis nepajudėtų iš numatyto taško. Darbai atliekami dviem etapais: preliminarus gręžimas, skylių kontrolė, galutinis gręžimas. Jei grąžtas „išėjo“ iš numatyto centro, siauru kaltu padaromos įpjovos (grioveliai), kurios nukreipia antgalį į nurodytą vietą.

Norint nustatyti cilindrinio ruošinio centrą, naudojamas kvadratinis skardos gabalas, sulenktas 90 ° kampu, kad vieno peties aukštis būtų maždaug vieno spindulio. Taikydami kampą iš skirtingų ruošinio pusių, pieškite pieštuką išilgai krašto. Dėl to jūs turite sritį aplink centrą. Centrą galite rasti pagal teoremą - statmenų sankirtą iš dviejų stygų.

Šablonas reikalingas gaminant to paties tipo dalių seriją su keliomis skylėmis. Jį patogu naudoti plonų lakštų ruošinių, sujungtų spaustuku, paketui. Tokiu būdu vienu metu galite gauti kelis išgręžtus ruošinius. Vietoj šablono kartais naudojamas brėžinys ar diagrama, pavyzdžiui, gaminant radijo įrangos dalis.

Laidininkas naudojamas tada, kai labai svarbus atstumų tarp skylių išlaikymo tikslumas ir griežtas kanalo statmenumas. Gręžiant gilias skyles arba dirbant su plonasieniais vamzdžiais, be laidininko, gręžtuvo padėties metalinio paviršiaus atžvilgiu fiksavimui gali būti naudojami kreiptuvai.

Dirbant su elektriniu įrankiu svarbu nepamiršti žmonių saugumo ir užkirsti kelią priešlaikiniam įrankio nusidėvėjimui bei galimai santuokai. Šiuo atžvilgiu surinkome keletą naudingų patarimų:

1. Prieš pradėdami dirbti, turite patikrinti visų elementų tvirtinimą.
2. Drabužiai dirbant su mašina ar elektriniu grąžtu neturi būti su elementais, kurie gali nukristi veikiant besisukamoms dalims. Apsaugokite akis nuo drožlių akiniais.
3. Grąžtas, artėdamas prie metalo paviršiaus, jau turi suktis, kitaip jis greitai taps nuobodu.
4. Grąžtą reikia išimti iš skylės neišjungiant grąžto, jei įmanoma, sumažinant greitį.
5. Jei grąžtas giliai nesileidžia į metalą, jo kietumas yra mažesnis nei ruošinio. Padidėjusį plieno kietumą galima aptikti paleidus failą ant mėginio – pėdsakų nebuvimas rodo padidėjusį kietumą. Tokiu atveju grąžtą reikia pasirinkti iš karbido su priedais ir dirbti mažu greičiu su nedideliu padavimu.
6. Jei mažo skersmens grąžtas gerai netelpa į griebtuvą, aplink jo kotą apvyniokite kelis žalvarinės vielos apsisukimus, padidindami sugriebimo skersmenį.
7. Jei ruošinio paviršius yra poliruotas, ant grąžto uždėkite veltinio poveržlę, kad ji nesusibraižytų net susilietus su gręžimo griebtuvu. Tvirtindami ruošinius iš poliruoto arba chromuoto plieno, naudokite tarpiklius iš audinio arba odos.
8. Darant gilias skylutes, ant grąžto uždėtas stačiakampis putplasčio gabalas gali pasitarnauti kaip matavimo priemonė ir tuo pačiu besisukdamas nupūsti smulkias drožles.

gręžimas didelės skylės nėra problemų, jei pasirinksite tinkamą įrankį. Pavyzdžiui, toks darbas gali būti reikalingas norint apsaugoti kanalą arba metalinis kampas. Lengviausias būdas yra naudoti elektrinį grąžtą, tačiau norint gauti, pavyzdžiui, 15 mm skersmens skylę, reikia įdėti daug pastangų. Norint išgręžti didelio skersmens skylę metale, naudojami specialūs įrankiai ir šerdies gręžimo technologija.

Kūrimo ypatybės

Gręžimo metu reikia atsižvelgti į tai, kad vainiko arba laiptuoto kūgio antgalis turi būti parinktas taip, kad jo skersmuo būtų mažesnis nei sukuriama skylė.

Naudojant skirtingus įrankius, būtina atsižvelgti ir į jų savybes. Pavyzdžiui, plikant kūginiais gaminiais, gaunamos tolygios briaunos.

Gręžimo priedai

Yra keletas grąžtų priedų, kurie palengvina procesą ir palengvina didelė skylė sklandžiai:

• Gręžimo vadovas. Toks prietaisas yra korpusas, kuriame yra kelios kreipiamosios įvorės, skirtos skirtingo skersmens grąžtams. Įvorėms gaminti naudojama medžiaga yra kietesnė nei grąžtai, todėl nereikia jaudintis, kad gręžiant ir plečiant skylę įrankis nuslysta į šoną.
• Gręžimo vadovas. Toks gaminys leidžia pritvirtinti įrankį taip, kad gręžimo metu jis nenukryptų į šoną. Jei tokio gaminio nėra, įrankis gali pasislinkti į šoną, o tai lems nelygaus krašto susidarymą. Jis taip pat gali būti pritvirtintas kampu. Tačiau gręžiant metalo gaminius to paprastai nereikia.
• Gręžimo stovas. Toks rankų darbo gaminys gali būti nebrangus gręžimo mašinos pakaitalas, nes leidžia patogiau atlikti darbus. Fiksuotas įrankis, naudojant stelažą, juda išilgai strypo svirties pagalba. Tokiu atveju poslinkis visiškai neįtraukiamas, nes gręžiamas ruošinys yra patikimai laikomas dėl spaustuko.

Naudodami šiuos gaminius galite labai palengvinti metalo gaminių gręžimo procesą.

Gilių skylių savybė

Norėdami išgręžti gilią skylę metale, geriausia naudoti tekinimo staklės. Šio proceso metu turi būti atliekamas aušinimas. Tokiu atveju lustai turi būti priverstinai įtraukiami. Periodiškai įrankis nuimamas nuo ruošinio, kad būtų pašalintos drožlės.

Dirbdami be specializuotų prietaisų, neturėtumėte nuleisti antgalio daugiau nei 2/3 jo ilgio. Eksploatacijos metu aušinimui turi būti naudojamas vanduo. Jei darbas atliekamas keliais būdais, kampo keitimas neleidžiamas.

Didelio skersmens skylių savybės

Ši procedūra yra sudėtingesnė nei giluminis gręžimas. Pjovimo darbai atliekami naudojant karūnėlę arba naudojant kūginį grąžtą. Metalo vainikėliai yra panašūs į betono ir gipso kartono gaminius. Skirtumas slypi tik medžiagoje, naudojamoje pjovimo briaunoms sukurti.

Taip pat gręžimas gali būti atliekamas su standartiniais gaminiais keliais etapais. Norėdami tai padaryti, pirmiausia naudokite mažo skersmens antgalį. Tada pasirenkamas didesnis instrumentas.

Patogiausias būdas yra naudoti kūginius grąžtus. Tokie įrenginiai leidžia išgręžti skylę vienu ypu. didelis dydis. Norėdami tai padaryti, įrankis tiesiog įleidžiamas į medžiagą.

Gręžimas be vargo

Eksploatacijos metu galite naudoti mažos dalies antgalį, taip pat naudotą šlifavimo diską šlifuokliui. Svarbu atsiminti, kad jo skersmuo turi būti mažesnis nei sukuriama skylė.

Prieš atliekant darbus su ruošiniu, skylei pažymimas apskritimas, o antrasis apskritimas bus mažesnis už pirmąjį atstumu, lygiu naudojamo grąžto skersmeniui. Po to priešingose ​​apskritimo vietose pažymimos 2 skylės. Nuo jų reikia atsitraukti 3 mm ir nubrėžti gręžimo vietas. Taigi gręžimas vyksta visame nubrėžtame apskritime. Jei reikia, kai kurias sritis teks apdirbti kaltu. Dėl to bus sukurti dantyti kraštai, kuriuos vėliau reikės pasukti. Svarbu užtikrinti, kad darbo metu nepadidėtų apimtis, t.y. nedidėtų planuojamas skersmuo.

Kūgio grąžtas

Aprašyti grąžtų tipai yra pagaminti iš įrankinio plieno. Tokių gaminių kotai gali būti šešiakampiai ir cilindriniai. Pjovimo briauna pašalina visas įdubas, todėl kraštas yra lygus. Gręžimo galvutės gale yra pagaląstas antgalis, leidžiantis iš anksto gręžti medžiagą.

Naudodami šiuos produktus galite:

• sukurti pjūvius iki 30 mm skersmens;
• pamiršti nelygius kraštus;
• atlikti įvairaus skersmens gręžimą nekeičiant antgalio.

Pakopiniais grąžtais galima atlikti įvairaus skersmens pjūvius iki 4 mm storio plieno lakštuose. Skirtingai nuo paprasto kūgio grąžto, naudojant tokius gaminius, gręžiamas skersmuo yra fiksuotas.

Trūkumai apima:

• poreikis naudoti įrankį su mažu greičiu ir dideliu sukimo momentu;
• jautrumas net nedideliems iškraipymams.

Nepaisant nurodyti trūkumai, šis antgalis leidžia patogiai dirbti su metalinėmis plokštėmis, greitai išgręžiant norimo skersmens apskritimus.

Karūnėlė metalui

Metalo apdirbimas yra sudėtingas procesas, todėl dažniausiai tokie darbai atliekami naudojant specializuotą įrangą. Norėdami dirbti namuose, galite naudoti pagrindinius grąžtus.

Tokie gaminiai leidžia padaryti kraštus apvalius ir centruotus. Šiuo atveju gręžimui naudojamas standartinis grąžtas. Produktai susideda iš kelių dalių:

• karūna;
• centravimo antgalis;
• gaminio kotelis;
• tvirtinimui reikalingi varžtai.

Naudojant šerdies grąžtą, darbo greitis padidinamas iki 10 kartų. Be to, privalumai yra galimybė tiksliai gręžti nuo 1,2 iki 15 cm.

Taigi gręžimo metu centruoti nereikia. Taip pat verta paminėti, kad tokie grąžtai turi didesnį atsparumą dilimui, palyginti su spiraliniais grąžtais.

Įdiekite prieš pradedant darbą centrinis gręžtuvas iki apskritimo centro, po kurio atliekamas gręžimas. Po to grąžtas įtraukiamas ir darbus atlieka vainikas.

Skylės presas

Vienas iš labiausiai paplitusių būdų yra perforavimas specialioji spauda. Tai atsitinka taip:

1. Pirma, ruošinys dedamas ant presavimo stalo ir suimamas keliais spaustukais.
2. Tada metalas perkeliamas po perforavimo įrankiu. Šiame etape medžiaga papildomai fiksuojama suspaudimo žiedo pagalba.
3. Paskutiniame etape prasiskverbimas vyksta perforatoriaus pagalba.

Revolveris gali turėti kelis skirtingo skersmens purkštukus, kas leidžia greitai sukurti skirtingo skersmens skylutes. Tokia įranga dažniausiai nenaudojama dirbant su metalu buitinėje aplinkoje.

Jei darbus planuojama atlikti namuose, reikėtų rinktis universalus įrankis. Tai leis lengvai apdirbti metalą nesijaudinant dėl ​​papildomų dalių įsigijimo. Pateiktas vaizdo įrašas išsamiai supažindins su proceso technologija.