Які свердла по металу найкращі. Як вибрати огляд виробників. Які краще свердла по металу Ступінчасті свердла по металу які краще

Необхідність у обробці різних виробів з металу виникає у професіоналів, а й у багатьох домашніх майстрів. При виконанні такої обробки не обійтися без спеціальних інструментів, одним із яких є свердло по металу. На сучасному ринку можна придбати вже укомплектовані набори, що включають вироби різного діаметру і довжини, або зупинити свій вибір на одиничному екземплярі, який відповідає необхідним геометричним параметрам і механічним характеристикам. В обох випадках виникає питання про те, як відрізнити якісні свердла від неякісних та вибрати інструмент, який не доведеться міняти після кожного циклу обробки через його поломку або критичний затуплення різальної частини.

Свердління металу – трудомісткий та складний процес, що вимагає відповідального підходу до вибору ріжучого інструменту

Різновиди та конструктивні особливості

Існують різні види свердл по металу, що відрізняються один від одного конструктивними особливостями та функціональними можливостями. Важливо, що за допомогою свердлів, призначених для виконання робіт по металу, можна успішно виконувати свердління отворів в інших матеріалах, до яких належать:

1. деревина та матеріали на її основі;
2. різні види полімерних матеріалів;
3. кераміка;
4. цегла;
5. бетон.

Конструкцію свердл для робіт з металу спеціально розробляють для вирішення певних технологічних завдань та з урахуванням характеристик матеріалу, для обробки якого вони будуть використовуватись. Саме тому тим, хто не знає, як фахівці, радять отримати уявлення про конструктивні особливості такого інструменту.

Дуже важливо не заплутатися в різноманітті різновидів свердел по металу

Свердла, призначені для обробки металу, складаються з наступних елементів:

• різальної частини, яка виконує основну роботу з різання металу;
• хвостовика, за допомогою якого інструмент фіксується в патроні устаткування, що використовується;
• робочої поверхні, що відповідає за видалення стружки із зони обробки.

Залежно від свого конструктивного виконання свердла для обробки металу поділяються на кілька категорій:

1. плоскі;
2. спіральні;
3. корончасті;
4. конусні.

Свердла, робоча частина яких має плоску форму, також називають перовими. Найбільш значущими їх перевагами є:

• нечутливість до перекосів, яким свердло схильне в процесі обробки з його допомогою;
• простота конструктивного виконання;
• низька ціна.

Якщо перераховувати основні недоліки інструментів даного типу, то до них слід зарахувати:

• неможливість використання для свердління отворів великого діаметра;
• відсутність автоматичного відведення стружки із зони обробки (пристрій та геометрія таких свердлів не припускають даної опції).

Спіральні свердла – це найпоширеніший інструмент, який використовується для отримання отворів у виробах із металу. За своєю конструкцією спіральне свердло є циліндричний стрижень, на бічній поверхні якого виконані спіральні канавки (одна або дві), що охоплюють всю робочу частину інструменту. Саме такі елементи спірального свердла, як гвинтові канавки на його бічній поверхні, забезпечують відведення стружки із зони свердління.

Залежно від конструктивного виконання та призначення свердло спіральне може належати до однієї з наступних категорій.

• Циліндричні свердла для робіт з металу загального призначення. Діаметр свердлів, що входять у цю велику категорію, може сягати 80 мм. Активно використовуються вони як у виробничих, так і в домашніх умовах.
• Лівосторонні спіральні свердла, що мають дуже обмежену сферу застосування. Без них не обійтися в тих випадках, коли з різьбового отвору необхідно висвердлити болт з відламаною головкою або елемент кріплення, який неможливо викрутити ніяким іншим способом. На питання про те, як відрізнити свердло цього типу від стандартного правостороннього, існує проста відповідь: достатньо подивитися, в який бік закручується його спіральна канавка.
• Свердла підвищеної точності. Їх вибирають ті професіонали або домашні майстри, яких цікавить не добрий, а відмінний результат обробки. Інструменти цього типу можна дізнатися за позначенням А1. Вони дозволяють створювати отвори, діаметр яких витриманий з точністю до частки міліметра.

Свердла даного типу, виконані у вигляді металевої склянки, на торцевій робочій частині якого є ріжучі зуби, використовуються для створення отворів металу великого діаметру. Ріжучі зуби таких свердлів можуть бути виготовлені із твердого сплаву або виконані з алмазним напиленням.

До категорії належать інструменти з гладкою та ступінчастою робочою поверхнею. Використовувані для виконання отворів у металевих виробах невеликої товщини, вони забезпечують легке центрування отвору на самому початку свердління, чого не скажеш про інструмент з робочою циліндричною поверхнею. Однак головний плюс застосування ступінчастих конусних свердлів полягає в тому, що за допомогою одного універсального інструменту можна отримувати отвори різних діаметрів.

Серед свердлів по металу слід виділити інструменти, за допомогою яких можна виконувати отвори навіть у міцних матеріалах.

Це інструменти, створені на основі легованої кобальтом. Кобальт надає свердлу високу міцність, а також стійкість до деформації при термічному та механічному впливі. Завдяки таким характеристикам інструменти кобальтового типу успішно використовуються для свердління отворів у виробах із високоміцних та в'язких металів та сплавів. Досить висока вартість, якою відрізняються кобальтові свердла, повністю виправдана їх характеристиками.

На різальній частині свердла цього типу фіксуються твердосплавні пластини. Основне тіло інструменту при цьому виготовлено з . Для виробництва пластин використовують карбідні сплави, що відрізняються виключно високою твердістю та зносостійкістю. Застосовуючи такі свердла, ріжучі пластини яких заточуються в процесі виготовлення і не піддаються подальшому переточуванню, можна успішно виконувати свердління особливо твердих металів і сплавів, а також виробів з металу великої товщини.

Вибираючи свердла по металу, ви повинні точно знати, для вирішення яких технологічних завдань вони використовуватимуться, а також враховувати характеристики матеріалу, в якому необхідно виконати отвір. Щоб підібрати інструмент, який буде відповідати поставленим цілям, необхідно також звертати увагу на такі параметри:

1. колір поверхні;
2. якість заточування та симетричність конструктивних елементів;
3. робочий діаметр;
4. відповідність форми типовим параметрам;
5. характеристики матеріалу виготовлення;
6. призначення та функціональні можливості;
7. репутація виробника

Вирішуючи питання, які свердла для обробки металу вибрати, слід враховувати і характеристики обладнання, з яким вони будуть використовуватися.

Так, якщо необхідно просвердлити у виробі з металу отвір великого діаметра, для чого використовуються потужні дрилі низькооборотні, знадобиться інструмент, який може бути використаний в комплекті з ними.

Про що говорить колір поверхні свердла

Колір, який має поверхню свердла по металу, – це параметр, яким можна судити про якість представленого інструменту. Так, різні кольори свердл по металу означають таке.

Цей колір має поверхню свердлів, що відрізняються найнижчою якістю і, відповідно, найнижчою вартістю. Інструменти з поверхнею такого кольору не піддаються жодній додатковій обробці, яка могла б збільшити їх твердість, стійкість до деформації та згоряння. Слід мати на увазі, що при свердлінні твердого металу їх може вистачити навіть на один отвір.

Такий колір поверхню свердла набуває у тому випадку, якщо його обробляють перегрітою парою. В результаті такої обробки підвищуються міцність та зносостійкість інструменту, і, як наслідок, збільшується ресурс його використання. Вартість таких виробів дещо вища, ніж сірих, але цілком доступна більшості споживачів.

Цей колір означає, що свердло після виготовлення пройшло процедуру відпустки. Така термічна обробка дозволяє не тільки усунути залишкові напруги у внутрішній структурі інструменту, але й покращити його характеристики міцності. Навіть на фото таке свердло виглядає презентабельно і відразу вселяє довіру до якості виконання.

Це колір найкращих свердел по металу, у матеріалі виготовлення яких є титан. За рахунок змісту даного елемента у складі сталі, з якої виготовлені свердла, при їх використанні знижується рівень тертя, що позитивно позначається на тривалості їх ефективної експлуатації. Звісно, ​​свердла з поверхнею яскраво-золотистого кольору відрізняються досить високою вартістю.

При виборі свердл певного типу слід виходити з того, як часто доведеться ними користуватися для робіт по металу. Потрібно також враховувати вимоги до точності та якості отворів, які необхідно створити у металевому виробі.

Для частого та інтенсивного використання з метою виконання якісних та точних отворів краще вибирати більш дорогі, але й найякісніші яскраво-золотисті свердла.

Придбання більш дешевого інструменту призведе до того, що міняти його доведеться досить часто, і це зведе нанівець початкову економію. Вибирати більш доступні за вартістю типи свердл, поверхня яких забарвлена ​​в чорний або світло-золотистий колір, доцільно у випадках, коли потрібно виконати разові роботи, пов'язані зі свердлінням металу.

Класифікація за розмірами

Сучасні виробники випускають свердла для робіт з металу у широкому діапазоні робочих розмірів. Для того, щоб споживачеві було легше розібратися в такому розмаїтті, відповідний нормативний документ (ДЕРЖСТАНДАРТ) передбачає поділ свердл по металу на різні типи за розмірами. Так, виділяють такі категорії інструментів:

• короткої серії, довжина яких знаходиться в інтервалі 20–131 мм, а діаметр – 0,3–20 мм;
• подовжені, діаметр яких, як і в коротких, знаходиться в діапазоні 03-20 мм, а довжина становить 19-205 мм;
• довгої серії, довжина яких може бути в діапазоні 56-254 мм, а діаметр - 1-20 мм.

Класифікація свердел залежно від своїх довжини і діаметра регламентується положеннями кількох нормативних документів – ГОСТів 4010-77, 10902-77, 886-77.

Як розібратися у маркуванні

Правильно вибирати інструмент для свердління виробів, виготовлених із металу, допомагає маркування. Розібратися у ній нескладно. Маркування свердел в залежності від їх робочого діаметра містить такі відомості про представлений інструмент.

• На мініатюрні вироби, діаметр яких не перевищує 2 мм, маркування взагалі не наноситься.
• У маркуванні свердлів, діаметр яких знаходиться в діапазоні 2-3 мм, міститься інформація про марку сталі, з якої вони виготовлені, а також розмір їх поперечного перерізу.
• Маркування свердел по металу діаметром від 3 мм містить у собі такі дані: робочий діаметр, марка сталі, відбиток логотипу компанії-виробника.

За літерно-цифровим позначенням марки матеріалу виготовлення можна отримати уявлення не тільки про категорію такого сплаву, але і про вміст додаткових речовин у його хімічному складі.

Так, літера «Р» у маркуванні свердел по металу означає, що вони виготовлені зі швидкорізальної сталі. У складі сталевих сплавів, що використовуються при виготовленні свердл для робіт по металу, можуть міститися додаткові речовини, що покращують їх експлуатаційні характеристики. Такими речовинами, зокрема, можуть бути молібден, що позначається буквою «М», та кобальт, що позначається у маркуванні літерою «К».

Закордонні виробники включають у маркування більш розгорнуту інформацію про представлений інструмент. Вирішивши придбати такі свердла, ви отримаєте з їхнього маркування такі дані:

• назва країни-виробника;
• торговий знак компанії-виробника;
• марка сталевого металу;
• робочий діаметр інструменту;
• клас точності;
• короткі рекомендації щодо матеріалів, зі свердлінням яких може впоратися такий інструмент.

Популярні марки інструментів від зарубіжних виробників

Для того щоб знати, вибираючи свердла зарубіжного виробництва, які краще підходять для вирішення певних технологічних завдань, достатньо мати уявлення про матеріал, який потрібно обробляти за їх допомогою. Так, закордонні виробники дають наступні рекомендації щодо вибору інструменту з певним маркуванням.

За допомогою інструментів з таким маркуванням рекомендується виконувати свердління:

• сталевих деталей, виготовлених методом простого лиття та лиття під тиском; виробів з вуглецевих і міцність яких не перевищує 900 Н/мм 2 ;
• виробів із металевих сплавів, що містять у своєму складі алюміній, графіт, мідь, нікель, цинк (бронзи, латуні, мельхіору та ін.);
• заготовок із сірого та ковкого чавуну.

Свердла з таким маркуванням можна використовувати для обробки металів, міцність яких сягає 1100 Н/мм 2 . Такими металами, зокрема, можуть бути такі:

• вуглецеві;
• нержавіючі;
• термічно покращені;
• кислото-, тепло-і жаростійкі;
• леговані.

Якщо на свердлах по металу є таке позначення, то це означає, що на їхню робочу частину нанесено титаново-алюмінієво-нітридне напилення. Таке покриття значно підвищує стійкість свердлів не тільки до корозії, але і до зношування, що сприяє збільшенню їх експлуатаційного терміну. Інструменти з таким маркуванням також можна використовувати для обробки металів та сплавів з міцністю, що доходить до значення 1100 Н/мм 2 . Виробники рекомендують застосовувати такі різновиди свердел для обробки:

• ковкого та сірого чавуну, у структурі якого включення графіту мають кулясту форму;
• сплавів на основі міді (латуні, бронзи, мельхіору);
• сталевих заготовок, одержаних методом лиття (у тому числі лиття під тиском).

Найкращі виробники

Вибираючи інструмент для створення отворів у металі, важливо не тільки знати, якими бувають свердла, а й розбиратися у торгових марках, які представлені на вітчизняному ринку. Від того, ким саме виготовлено свердло, залежить як його довговічність, так і результати обробки, яка буде виконана за його допомогою.

• підприємств, що випускали свердла на території колишнього Радянського Союзу (їх вироби, яких на ринку зменшується з кожним роком, відрізняються високою міцністю, надійністю, стійкістю до зносу і, відповідно, довговічністю);
• Ruko (свердла, що випускаються під цим брендом, можуть виготовлятися з хрестовим заточуванням та різними типами напилення та характеризуються відмінним співвідношенням ціни та високої якості);
• Bosch (сам бренд, під яким випускаються такі свердла, вже багато говорить про їхню високу якість і надійність);
• Haisser (свердла даної торгової марки за рахунок особливостей своєї конструкції та використання спеціальних сплавів для їх виготовлення здатні успішно справлятися зі своїми завданнями навіть при екстремальних навантаженнях);
• «Зубр» (під цією вітчизняною торговою маркою випускаються доступні за ціною, але якісні та надійні свердла для робіт з металу).

Як виконувати заточування

Щоб якісно виконати заточування свердла у разі затуплення його ріжучої частини, треба дотримуватись наступних рекомендацій:

• Необхідно перевірити справність точильного пристрою та підготувати ємність з охолоджувальною рідиною.
10 , середня оцінка: 4,30 із 5)

Призначення будь-якого свердла - створення різного типу заглиблень та отворів у заданому матеріалі. Цей процес відбувається через обертання ріжучого елемента навколо осі. Крім створення нових отворів, за допомогою цих інструментів можна розширювати і старі, які мають малий діаметр. Відповідно до своєї конструкції, застосування та способу виробництва, всі види свердлів мають помітні відмінності. Розглянемо їх докладніше.

Класифікація за видом та формою робочої частини

Через різний вид завдань і функцій елементи мають різну форму робочої частини і класифікуються таким чином:

• Свердло гвинтового типу. Його друга назва – спіральна. Воно є найпоширенішим, адже у побуті ним користуються найчастіше. Даний інструмент, довжина якого - від 5 до 20 і більше сантиметрів, допоможе свердлити як дерева, так і матеріали іншого типу: металів, кераміки, бетону. Лінійка моделей спіральних інструментів випускається у діаметрі від 0.1 мм до 3 см.
• Свердло плоского типу. Воно має форму пера. Ця особливість дала йому й іншу назву - пухову. Насамперед воно застосовується до створення глибоких отворів порівняно великого діаметра. Ріжучий елемент такого інструменту виконаний у вигляді лопатки.
• Для виконання робот глибокого свердління застосовуються довгі вироби, які мають два гвинтові канали. Крізь них надходить спеціальна рідина, що охолоджує інструмент під час робочого процесу. Найчастіше канали поміщають всередину свердла.
• Існує і такий вид, як свердло одностороннього різання. Воно застосовується лише у випадках, коли майбутнє отвір необхідно зробити з високою точністю. Завдяки єдиній опорній площині та розташування обох кромок для різання в однієї сторони від осі результат роботи цим інструментом відрізняється високою якістю.
• Свердло на кільця. Будова даного типу цікава тим, що вона порожня всередині. Завдяки цій конструкції під час свердління виходить вузьке кільце. Ці види свердлів мають й іншу назву – коронки.
• Для пророблення центрового отвору можна застосовувати так званий центрувальний виріб. Воно є у будь-якому господарському магазині.

Як результат, можемо зробити висновок, що існують різноманітні види свердл. І їхнє призначення теж різне. Давайте розглянемо способи заточування.

Види заточування свердел

Розглянувши типи та форми робочих поверхонь, необхідно розкрити питання заточування цих елементів. Процес, точніше його вигляд, повністю залежить від завдань, які виконуватимуться цим інструментом.

Існують такі види заточок:

• Звичайна, спіральна. Застосовується для робіт зі сталлю, кольоровими металами, пластмасою.
• Для чавуну. Назва говорить сама за себе – для робіт із сумішшю чавуну.
• Поперечна підточка на кромці. Для всіх видів робіт зі свердління.
• З центровочним вістрям. Для робіт із м'якими матеріалами.
• Конусоподібний вид із підточкою.
• Обробка із загостреною перемичкою та головним лезом для коригування. Застосовується для міцної сталі.

Класифікація за конструкцією хвостовика

Існує класифікація свердл, головним критерієм якої є будова задньої частини - хвостовика інструменту.

Відповідно до даної класифікації, існують такі:

• Циліндричного типу.
• Конусоподібного.
• Гранені. З шістьма, чотирма чи трьома гранями.
• Вироби SDS.

Технологія виробництва

Деякі види свердл виготовляються із суцільної металевої заготовки. До них відносяться інструменти, діаметр яких перевищує 8 мм. Свердла діаметром до 6 мм виготовляються із сплавів.

Це спеціальна сталь, яку ще називають швидкорізальною. Ті види інструментів, діаметр яких перевищує 8 мм, виготовляються за допомогою зварювання. Хвостовик таких виробів виготовляють із сплаву вуглецевої сталі. А ріжуча частина – зі сплаву. Для обробки неміцних і крихких матеріалів (м'яких порід дерева, деяких металів) використовується свердло. Такі інструменти оснащуються канавками різної форми. Бувають прямі, гвинтові та скошеного типу.

Класифікація за формою отворів

Форма отворів - ще один метод класифікації виробів. Відповідно до цієї характеристики, вони поділяються на такі типи:

• Конічна форма.
• Квадратний.
• Ступінчасті.
• Циліндричні.

Класифікація з покриття

Матеріал, яким покривають свердло – дуже важлива характеристика інструменту.

Покриття визначає довговічність та ефективність даного інструменту. Відповідно до цього параметра бувають такі вироби:

• Бюджетний варіант покриття свердла – оксидна плівка. Функція цього покриття - захист інструменту від корозії та захист від перегріву. Завдяки оксидній плівці термін експлуатації збільшується.
• Покриття керамічного типу. Його виробляють із нітриду титану. Завдяки цьому цей вид покриття збільшує експлуатаційний термін інструменту втричі. Але тут є один мінус. Такі свердла заборонено заточувати.
• Як похідна минулого типу покриття було створено титано-алюмінієвий нітрид. У цьому випадку ресурс свердла збільшується вп'ятеро.
• Схожим по дії з титано-алюмінієвим нітридом є карбонітрад титану.
• Найміцнішими та зносостійкими є інструменти, що покриті алмазним напиленням.

Види свердел по металу

Для робіт з кольорових металів, чавуну та сталі чудово підходять спіральні вироби.

Стружка, що утворюється під час обробки, йде по виточеним канавкам. Свердла для роботи по металу мають відмінності між собою не тільки в матеріалі та покритті, з якого їх зробили, а й у типі хвостовика. Для визначення якості інструменту не потрібно бути фахівцем високого класу. Достатньо придивитися до кольору покриття. Інструменти низької якості мають сірий відтінок. Якщо колір виробу чорний – це знак вже вищої якості. Свердло яскраво золотистого відтінку сигналізує про те, що інструмент покритий нітридом титану та якість його чудова. Говорячи про міцність самого матеріалу, з якого виробляється свердло, можна відзначити, що він має бути твердосплавним. Адже метали самі по собі мають високу міцність. Отже, для їх обробки необхідний матеріал, у якого міцність буде більшою.

Для обробки дерева

Коли необхідно зробити кілька невеликих отворів у матеріалі з дерева, для цього підійде найпростіше Для робіт високої точності або коли необхідно зробити великий отвір, використовують особливі інструменти для роботи з деревом. Виробляють їх з інструментальної сталі, вуглецевмісної або легованої. Для роботи з металу такий інструмент не застосовується.

Види свердел по дереву:

• Спіральний тип.
• Гвинтоподібне.
• За типом пера або пуховий.
• Коронки для деревини.

Для роботи з бетоном

Для роботи з міцнішими поверхнями (бетоном, цеглою, каменем) знадобиться дуже міцний виріб, який має твердий наконечник. Сплав, з якого виробляються види має високі характеристики міцності. Робота таким інструментом проводиться за допомогою ударно-обертальних механізмів (перфоратор). Найчастіше для цього типу застосовуються SDS-хвостовики. Щоб здійснити певне свердління, види свердлів потрібно вибирати відповідного типу. Для вирощування невеликого отвір у твердому бетоні необхідно застосовувати свердло за формою шнека з твердим наконечником. Для великих отворів необхідно використовувати спеціальні коронки з твердого сплаву. Як правило, їх покривають алмазним напиленням. Це необхідно для більшої ефективності та підвищення терміну експлуатації.

Свердло по металу: конструкція, геометрія, елементи свердлу. Як і з чого роблять свердла. Типи хвостовиків та маркування. Вибір, застосування та правила зберігання. Кращі виробники та поради щодо вибору свердел по металу.

У машинобудуванні свердло по металу є другим за частотою використання інструментом після різця, а домашньому господарстві воно впевнено ділить лідерство з ножівкою і отрезным кругом. Конструктивно свердло - це довгий циліндричний стрижень із металу з двома ріжучими кромками на торці та спіральними канавками для відведення стружки. Принцип різання металу та формування отвору у всіх типів цього інструменту практично однаковий, тому основна класифікація свердлів по металу ґрунтується на конструктивних ознаках (тип хвостовика, профіль спіралі, вид ріжучої кромки тощо). Визначити на вигляд всі необхідні характеристики свердла досить складно, тому що маркування, яке гравірується на металі хвостовика, містить інформацію тільки про діаметр інструменту, матеріал виготовлення і виробника. Тому для того, щоб вибрати свердло для обробки твердих, крихких або в'язких металів і сплавів, необхідно скористатися каталогами виробників. Тривале та короткострокове зберігання свердлів повинно здійснюватися за певними правилами, тому що інструментальні та швидкорізальні сталі схильні до корозії, а заточені кромки легко ушкоджуються при ударі об метал.

Будь-яке свердло незалежно від його призначення та конструктивних особливостей складається з двох основних компонентів: хвостовика та робочої частини. Перший служить передачі інструменту обертання від приводу чи фіксації їх у нерухомому стані (на токарних верстатах). Робоча частина складається з ряду елементів, що безпосередньо забезпечують процес свердління. Геометрія свердла залежить від особливостей свердління, для якого воно призначене, а також матеріалу заготовки, що обробляється (різні метали, деревина, пластики, композити, кераміка).

Як приклад взятий один із найпоширеніших у промисловості видів такого інструменту: спіральне свердло для робіт з металу з конічним хвостовиком (див. креслення нижче). Усі зображені малюнку кути свердла відповідають роботам з металу загального призначення. Зліва показаний вид збоку, а праворуч – з боку робочого торця (збільшено).

1. Хвостовик. Служить для закріплення інструменту у шпинделі верстата або затискному патроні. При свердлінні металу на токарних верстатах кріпиться нерухомо у конусі задньої бабки.
2. Робоча частина. Формує циліндричний отвір (або заглиблення). Складається з ріжучої частини, довжина якої у таких свердлів по металу зазвичай становить половину їх діаметра, і спрямовує з канавками для відведення стружки.
3. Конус Морзе. Для установки в шпинделі та задні бабки верстатів використовують інструмент з конічним хвостовиком, а для затиску в кулачкові та цангові патрони – з циліндричним.
4. Лапки. Ці конструктивні елементи є тільки на конічних хвостовиках і призначені для вибивання інструменту зі шпинделя або оправлення.
5. Шийка. Забезпечує зручність підведення та відведення шліфувального інструменту при обробці спіральних канавок. Вона не виконує жодних робочих функцій, тому на неї зазвичай наноситься маркування свердла (карбується безпосередньо на металі).
6. Напрямна частина. Також називається калібрує. Спираючись на стінки просвердленого в металі отвори, направляє інструмент уздовж осі. Включає спіральні поверхні з стрічками і канавки для відведення стружки.
7. Кут нахилу спіральної поверхні. Для обробки металу він становить 18÷30°.
8. Стружковідвідна канавка. Від її ширини, нахилу та якості поверхні залежить швидкість відведення стружки.
9. Діаметр різальної частини. Дорівнює відстані між зовнішніми краями ріжучих кромок.
10. Ріжуча кромка. Це гостра грань між передньою поверхнею (стружковою канавкою) і задньою поверхнею, що заточується.
11. Головний кут на вершині. Кут між ріжучими кромками, значно впливає на процес різання і міцність свердлильного інструменту. Для робіт із металу його стандартне значення дорівнює 116÷118°.
12. Задня поверхня. Для зниження тертя в зоні різання задня поверхня заточується під кутом до ріжучої кромки. Для свердління металу його значення біля стрічки має становити 8÷12°.
13. Перемичка. Конструктивна частина загальна для обох задніх поверхонь.
14. Поперечна ріжуча кромка. Гостра грань на перемичці, що розділяє задні поверхні. При правильному заточенні на її середині знаходиться геометричний центр ріжучої частини, який повинен збігатися з віссю інструменту.
15. Стрічка. Дві злегка виступаючі над спіральними поверхнями смужки, які калібрують отвір і знижують тертя його стінки.

Загальне компонування інших типів свердел по металу подібне до цієї, хоча в залежності від свого призначення вони можуть відрізнятися конструкцією різальної частини і стружковідвідних канавок.

Види свердел по металу

• спіральні;
• перові;
• центрувальні;
• спеціальні.

Серед спеціальних свердлів найбільшою групою є інструмент для глибокого свердління у заготовках із металу. Окремі підгрупи також складають вироби для свердління отворів великих діаметрів та ступінчастих циліндричних профілів. Буває так, що сучасний збірний інструмент має настільки складну чи інноваційну конструкцію, що його відносять одразу до кількох типів.

Спіральна форма

Традиційним широко поширеним видом свердлувального інструменту є спіральні свердла, у яких формування циліндричного отвору в металі здійснюється двома симетричними кромками ріжучими. При цьому відведення стружки, що утворюється, проходить по спіральних канавках, початкова частина яких є передніми поверхнями, що утворюють ці кромки. За своєю конструкцією ці вироби можуть бути монолітними або збірними, із замінною головкою або механічним кріпленням ріжучих пластин. Для зниження тертя та підвищення швидкості відведення стружки спіральну частину полірують та покривають зносостійкими матеріалами.

Ступінчаста форма

Корончасті свердла

Шнекові свердла

Перові свердла

Типи хвостовиків

Маркування свердел згідно з ГОСТ

Правила маркування свердел регламентовані ГОСТ 2034-80. Згідно з цим документом, на свердлильний інструмент діаметром менше двох міліметрів маркування не наноситься. Усі дані про них повинні вказуватись на пакувальній етикетці. Для свердлів товщиною понад два і до трьох міліметрів маркування свердла по металу містить лише значення діаметра та марку сталі (таким чином їх можна відрізнити від інструмента до двох міліметрів). Для діаметрів понад три міліметри у складі маркування виробник повинен вказувати його величину, свій товарний знак, марку металу та клас точності. Марка металу, з якого виготовлений інструмент, може вказуватись як у вигляді ГОСТівського позначення сталі (наприклад, Р6М7К6), так і загальноприйнятою для швидкорізальних сталей міжнародною абревіатурою (HSS) з додаванням позначення основного легуючого металу (Co, Ni, Ti та ін.) ( див. фото нижче). Зарубіжні виробники маркують свою продукцію аналогічним чином, тому відрізнити російські свердла від імпортних можна лише за торговою маркою.

Кольорове позначення

Крім того, кожна група різання поділяється на групи застосування, які позначаються числом в інтервалі від 1 до 40. Групи з більшим індексом мають більш високу міцність, а з меншим - більшу твердість та стійкість до зношування.

1. Підготовка компонентів. Циліндричні заготовки для обох частин нарізають на пруткових автоматах, а потім очищають від задирок, поверхневих оксидів та забруднень.
2. Зварювання. Дві частини з різного металу зварюють контактним стиковим зварюванням. Після цього зі зварних швів видаляють надлишки металу, а заготовки керують для надання їм точної циліндричної форми.
3. Обточення. Заготовки центрують та обточують до точного розміру. На цьому етапі підрізають торці, точать конус хвостовика, обточують кінець конуса під лапку (у інструмента з циліндричним хвостовиком останні дві операції відсутні).
4. Фрезерування. Фрезерують лапку (для конічних хвостовиків), спіральні канавки та задні поверхні. Після цього заготівля піддається термічній обробці з подальшим очищенням на піскоструминній установці.
5. Шліфування. Шліфують та полірують канавки спіралей. Після цього шліфування піддають хвостовик і робочу частину (з доведенням зворотного конуса).
6. Заточення свердла.

Корпуси збірного свердлильного інструменту, в якому ріжуча частина виконана з твердосплавних пластин з напайним або механічним кріпленням, є досить складними виробами, тому що при їх виготовленні необхідна складна фрезерна та токарна обробка. Тому їх зазвичай виготовляють на верстатах із ЧПУ або обробних центрах.

Таблиця розмірів свердел по металу

Державні стандарти, правила виготовлення спіральних і центрувальних свердлів по металу, включають таблиці розмірних рядів для різних виконань і напрямів обертання спіралі. Кожному типорозміру відповідає унікальне цифрове кодове позначення. Наприклад, якщо діаметр свердла з циліндричним хвостовиком дорівнює 3.1 мм, воно має виконання N1 і праву спіраль, його загальна довжина повинна становити 65 мм, довжина робочої частини - 36 мм, а кодове позначення такого виробу буде 2300-7517. Таблиці розмірів для свердлів по металу з конічним хвостовиком включають діапазон діаметрів від 5 до 80 мм, а для інструменту з циліндричним хвостовиком - від 0.25 до 20 мм. При цьому для тонких свердел діаметром до 1 мм передбачено лише виконання N1 з правою спіраллю.

Матеріали виготовлення та покриття

Для поліпшення робочих характеристик свердел металу їх поверхні піддають додаткової обробки або покривають твердими сполуками металів. Найпоширеніші методи обробки, що підвищують міцність та зносостійкість інструменту, - це ціанування та сульфідування. Для захисних покриттів зазвичай використовують карбонитрид титану (TiCN), зокрема легований алюмінієм (TiAlN).

Як підібрати свердло під метал, що обробляється

При виборі свердла для робіт по металу в першу чергу необхідно ознайомитися з кольоровими маркуваннями стандарту ISO 513, яких дотримуються всі виробники інструменту свердлувального. При цьому потрібно розуміти, що таке маркування не наноситься на сам виріб, а є тільки в його каталожному описі. Можна, звичайно, покластися на поради консультанта в магазині інструменту, але такий спосіб підійде тільки в тому випадку, якщо потрібно підібрати свердло для дриля, призначене для роботи зі звичайною конструкційною сталлю. Якщо ж потрібно свердлити тверді або в'язкі метали або потрібно якісне виконання роботи на замовлення, краще слідувати рекомендаціям професіоналів. Нижче наведено приклад використання кольорового маркування з каталогу Mitsubishi.

Необхідно також пам'ятати, що параметри процесу свердління залежать від характеристик свердла, так і від потужності і швидкості обертання приводу. Тому свердла для шуруповерта краще не використовувати з дрилем, тому що це, швидше за все, призведе до їх ушкодження. А швидкості обертання шуруповерта явно замало свердління металу звичайними свердлами для дриля.

Свердла, що застосовуються у верстатах

На свердлильних верстатах, у яких посадковий отвір шпинделя виконано під конус Морзе, свердла для обробки металу встановлюються безпосередньо в шпиндель. А для їх фіксації в ньому передбачено спеціальний наскрізний паз для заклинювання лапки. Такі ж свердла застосовують і в універсальних верстатах (свердлильно-фрезерних та ін), у яких посадковий отвір шпинделя зроблено під метричний конус або під один з його сучасних різновидів. Лише у разі їх вставляють у перехідні оправки з відповідним конусом. Загалом свердла по металу, які використовуються на верстатах, не відрізняються від тих, що застосовують при свердлінні ручним інструментом. Єдиний вид свердлильного інструменту, призначений тільки для верстатного застосування, - це свердла з наскрізним каналом, призначеним для подачі СОЖ у зону обробки (див. мал. нижче).

Найкращі виробники

Серед російських виробників свердлувального інструменту для робіт з металу гарне співвідношення ціни та якості має продукція Волзького інструментального заводу (ВІЗ), Томського інструментального заводу (ТІЗ) та ВО «Туламаш». До цієї категорії відноситься інструмент українського Запорізького інструментального заводу (ЗІЗ). Найкращими за якістю є свердла всесвітньо відомих виробників різального інструменту, таких як німецькі Bosch, Hasser і Ruko, шведський Sandvik, японська Mitsubishi, тайванський Winstar та ін. Але їхня продукція має досить високу ціну та призначена в основному для професійного застосування. Крім того, на ринку масово представлені свердла по металу під торговими марками відомих продавців та виробників електроінструменту. В основному це недорогий інструмент, але багато виробів мають дуже високу якість. У цій категорії користувачі найчастіше відзначають "Зубр", "Інтерскол", DeWalt, Hilti, Makita та Metabo.

Правила зберігання свердел

На робочих місцях промислових підприємств зберігання свердл здійснюється в інструментальних шафах та тумбочках з листового металу, встановлених у безпосередній близькості від верстата, а також на стелажах у спеціальних інструментальних коморах. Свердлильний інструмент необхідно укладати у певному порядку (за типами та діаметрами) у відповідні відсіки, пенали або чохли. Укладання повинна забезпечувати збереження ріжучих кромок, а також робочих та посадкових поверхонь. Перед розміщенням на зберігання свердлильний інструмент очищають від металевого пилу та забруднень, а у разі невикористання протягом тривалого часу змащують літолом або технічним вазеліном. З метою запобігання виникненню корозії забороняється розташовувати поряд з місцями зберігання інструменту кислотовмісні та інші агресивні рідини. У домашніх майстернях інструмент повинен зберігатися з дотриманням таких самих правил. Тільки замість тумбочок та шаф тут набагато зручніше використовувати пластикові пенали та спеціальні підставки (див. відео нижче).

При свердлінні глибоких отворів у металі рекомендується поливати поверхню інструменту невеликою кількістю олії. На виробництві зазвичай використовують І-20, але не всі мають можливість придбати саме цю марку. А яке масло замість індустріального можна використовувати в домашніх умовах? Поділіться, будь ласка, своїми міркуваннями та рекомендаціями з цього питання у коментарях.

Свердла по металу – види та класифікація

Свердлінням металевих поверхонь і заготовок займався, мабуть, кожен справжній чоловік. На перший погляд може здатися, що свердління є дуже простим процесом, який не вимагає якихось унікальних знань чи чогось особливого. Однак це лише на перший погляд. Адже в кожному окремому випадку потрібен відповідний тип свердла, знати як його правильно застосувати і що потрібно зробити для того, щоб виконати своє завдання. Тому для цього кожному, кому це необхідно, потрібно знати, як правильно вибрати свердло по металу в магазині, на що звертати увагу при покупці, і як, власне, їм працювати.

Насамперед, розглянемо види свердел по металу – якими вони можуть бути, і чому існує стільки різновидів? Звичайно, свердла класифікуються залежно від завдань, у яких вони використовуються, що ж, давайте подивимося.

Циліндричні спіральні свердла

Класичний тип свердла, який відразу здається кожному з нас після того, як чуєте слово «свердло». Цей тип має звичну спіральну форму, і такі свердла найчастіше застосовують у побутових потребах. Виготовляють циліндричний тип свердла, як правило, із швидкорізальної сталі, марки HSS або Р6М5. Рідше стали зустрічатися свердла, виготовлені з марки сталі Р18 - ​​це дуже якісна сталь.

Все тому, що цю марку стали використовували ще за часів СРСР, тому свердла даного типу знайти дуже важко. З нового асортименту, свердла даної якості виготовляються лише на території Білорусії, тому якщо під час покупки немає інформації про матеріал свердла (навряд чи таке може бути звичайно), зверніть увагу на країну-виробника.

Конічні свердла

Дані свердла найчастіше використовуються на спеціальних, вузькопрофільних свердлильних верстатах. У такому свердлі його хвостова частина виконана у формі конуса (відомий такий конус ще, як конус Морзе 1-5). За допомогою цього конуса свердло встановлюється верстат. Звичайно, даний тип свердла може бути використаний і в електричному дрилі, проте якщо та у свою чергу має спеціальне кріплення, має дворучну конструкцію, і підтримує роботу з цими типами свердл. Іншими словами, таке свердло затискається у дриль без патрона.

Відрізняються електричні дрилі з конічним свердлом своєю тихохідністю та зручністю в роботі за рахунок двох ручок. Власне, призначення таких типів свердлів просто - вони необхідні для пророблення великих отворів, включаючи навіть такі розміри, як 23-25 ​​мм, і таке інше. Як ми вже й казали, далеко не всі типи дрилів підходять під роботу з цим типом свердла, тому, серед найвідоміших, якісних і відповідних дрилів, варто виділити дві марки - це дрилі компанії R ebir, і дрилі фірми Bosh. Знову ж таки, при покупці дриля, варто поцікавитися про те, чи підходить цей пристрій під ваш вміст.

Корончасті свердла

Необхідні для пророблення досить великих діаметрів, хоча насправді, на вигляд нічим не відрізняються від попереднього типу конічного свердла. Єдина відмінність, за якою дані свердла взагалі відрізняються між собою - це діаметр отворів, що проробляються. Якщо використовуючи конічний тип, можна зробити отвір лише до 30 мм, то використовуючи корончасті свердла, можна виготовляти отвори понад 30 мм. Крім того, що дане свердло використовується для свердління металу, його також можна використовувати для пророблення отворів в бетоні, але тільки за умови, що свердло зроблено не з сталі сталі швидкорізальної HSS , а з твердосплавних напайок.

Серед особливостей у роботі з цим типом свердла потрібно пам'ятати, що воно підходить тільки для пророблення отворів в тонких листах металу, до 10 мм. Для більш товстих заготовок використовуються також корончасті свердла, проте виготовлені з твердосплавних напайок.

Ступінчасті свердла

Останнім часом поширення почав набирати досить цікавий тип ступінчастого свердла. Основне завдання даного типу свердла є пророблення досить великих отворів. Але, на відміну від інших видів свердлувальних насадок, у цьому випадку ступінчасте свердло є універсальним – за його допомогою також можна виготовляти і невеликі отвори необхідного вам діаметра.

Власне, і назва дане свердло отримало тому, що має східчасту конструкцію. Так, воно має кілька щаблів, з певними діаметрами. Наприклад, якщо вам потрібно зробити отвір, діаметром 14 мм, ви вставляєте свердло в дриль, починаєте їм працювати, в першу чергу, роблячи отвір в 8 мм, потім в 10, 12 мм, і тільки потім зробите отвір, необхідним діаметром в 14 мм .

Єдиним, суттєвим недоліком даного свердла є пророблення отвору в листовому металі, товщиною максимум 2 мм. Все це тому, що товщина кожного ступеня такого свердла має таку товщину, тому зробити отвір, наприклад, в 6 мм вже не вийде. Але, в той же час, така конструкція є перевагою даного виду свердла, адже для роботи з тонким листовим металом, знадобиться лише одна така насадка – не потрібно носити з собою цілий набір свердлів, плюс не потрібно знімати та надягати щоразу нове свердло. Ось такий унікальний та специфічний свердло існує сьогодні.

Свердла з твердих сплавів

Не складно здогадатися, що свердла із твердих сплавів необхідні для роботи з міцними металами та великими товщинами. Відомим складовим компонентом даного свердла є речовина «переможе» - або ж, офіційна його назва, сплав ВК8. Крім того, що такі свердла виготовляються із високоякісних та твердих сплавів, вони мають ще особливу конструкцію, а саме – кут заточування. Так, він має односторонню та гостру поверхню, на відміну від інших типів свердл. Це дозволяє свердлу ретельніше «вгризатися» в поверхню металу, і просвердлювати його легше. Причина, через яку дана форма не використовується в інших видах свердлів це тому, що низькоякісні сплави лопатимуться, перегріватимуться, а свердло ламатиметься.

Лівосторонні та кобальтові свердла

Коротко кажучи про лівий тип свердла. Власне, воно практично нічим не відрізняється від звичайного свердлу, крім одного. Уявіть ситуацію, в якій у вас відламалася головка болта або гвинта, а викрутити його з поверхні потрібно. Використовуючи звичайне свердло, ви помітите, що болт обертатиметься, і висвердлити його не вийде. Тому в таких випадках використовуються саме лівосторонні свердла.

Говорячи про кобальтові свердла, варто відзначити, що вони дещо міцніші за звичайні свердла, і відрізнити їх можна тільки по маркуванню. Так, маркування Р6МК5 свідчить про те, що у складі сплаву свердла присутній і кобальт. Відрізняються такі свердла не лише якістю, а й ціною.

Подовжені свердла

І, звичайно ж, не можна не сказати про подовжені свердла. Мабуть, ви вже здогадуєтеся, що потрібні такі свердла у разі, коли потрібно проробити отвір у товстішому металі або листі. Не варто думати, що такі свердла мають дуже велику довжину, ні. Насправді, вони трохи довші за звичайні свердла, і крім цього мають дещо підвищену міцність, тому що робота з більш довгою насадкою вимагає значних перевантажень, які необхідно витримати свердлу (нагрів, опірність тощо).

Власне, про стандарти свердлів по металу можете дізнатися з даної таблиці. Стандарт ANSI є міжнародним, європейським стандартом, аналогом ГОСТу (розташований нижче).

Ще статті з розділу:

-

-

-

-

23.03.2018 о 13:17 · Johnny · 16 970

10 найкращих виробників свердел по металу

Свердла по металу є незамінними інструментами, які використовуються на виробництві та будинки для свердління отворів у предметах із підвищеною міцністю. При виборі такого інструменту в першу чергу необхідно акцентувати увагу на його заявлені експлуатаційні характеристики, матеріал виготовлення, кути заточування та покриття. Фахівці насамперед рекомендують звертати увагу на кути заточування ріжучої сталі. Кращі свердла по металу, рейтинг яких представлений нижче, зарекомендували себе з кращого боку і отримали найбільшу кількість позитивних відгуків від споживачів.

10. Irwin TurboMax 10503992

Irwin TurboMax 10503992відкриває рейтинг найкращих свердел по металу. Інструмент призначений для проведення таких робіт, як висвердлювання отворів у металевих предметах, у пластиці, а також деревині. Свердла також підходять для висвердлювання отворів у нержавіючій сталі з обов'язковим використанням охолоджуючої рідини. Вістря інструментів, що увійшли в комплект, виділяється особливим заточуванням, яке і забезпечує високу швидкість висвердлювання. У набір увійшло 15 свердлів, що мають різний діаметр і відрізняються високою міцністю. Вартість комплекту складає приблизно 3000 рублів.

9. Hawera HSS-C SpiralBohrer GQ-32692

Hawera HSS– C SpiralBohrer GQ-32692 входять до списку найкращих свердел металу. У наборі представлено 25 спіральних свердлів з діаметром від d 1,0 mm - 13,0 mm x з кроком діаметром 0,5 мм. Поверхня робочих пристроїв має покриття нітрид титану, яке і надає їм особливої ​​твердості та термостійкості. Інструменти виконані з високоякісної швидкорізальної сталі та є повністю шліфованими. Дані свердла можуть похвалитися тривалим терміном служби та бездоганним режимом роботи протягом усього періоду експлуатації. GQ-32692 чудово підходить для сталі, легованого та нелегованого лиття, латуні, бронзи, а також для лиття та чавуну. Придбати такий комплект можна за 6000 рублів.

8. DeWALT DT7926 Extreme2 HSS

DeWALT DT7926 Extreme2 HSS– одні з найкращих свердел по металу, які можна використовувати як на виробництві, так і вдома під час роботи з дрилями. Вони забезпечують максимально чисте та точне свердління, а також відрізняються високою швидкістю у робочому режимі. Завдяки нанотехнологічній конструкції інструменту запобігає пошкодженню країв отвору. На кінчику пристрою є три плоскі грані, які забезпечують надійне кріплення в патроні. У комплект входить 29 свердлів з діаметром від 1 до 13 мм. Вартість повного набору складає 5000 рублів.

7. Зубр МЕТ-Ш H19 Р6М5

Зубр МЕТ-Ш H19 Р6М5– свердла вітчизняного виробника, що входять до списку найкращих. Застосовуються для свердління як легованої, так і вуглецевої сталі. Інструменти виконані з швидкорізальної сталі Р6М5, мають циліндричний хвостик і відрізняються високою точністю та швидкістю свердління. Вони відносяться до самоцентруючих за рахунок хрестоподібної підточки. У комплекті представлено 19 штук пристроїв з діаметром від 1 до 10 мм. Придбати МЕТ-Ш H19 у гумі можна за 1000 рублів.

6. AEG HSS-G 4932430416

AEG HSS-G 4932430416є одними з найкращих свердл по металу, що знаходяться в доступній ціновій категорії. Пристосування повністю відшліфовані та виконані з високоміцної та термостійкої сталі. Ріжуча головка інструменту має хрестоподібну заточку з кутом в 135 градусів, що забезпечує хороше центрування без потреби застосування керна. 4932430416 здатні витримувати високі температури внаслідок нагрівання під час свердління. Підходять для роботи з високолегованою сталлю та металом міцністю понад 1000 Н/мм². У наборі представлено 19 штук із діаметром від 2 до 10 мм. Купити комплект можна за 1500 рублів.

5. Metabo Bestell-Nr. 27094 HSS-G

Metabo Bestell-Nr.27 094 HSS– G– одні з найкращих свердлів, призначених для роботи з металу. Пристосування спірального типу мають циліндричний хвостик із заточенням вістря 135 градусів, що забезпечує швидке та точне свердління. Усього в наборі представлено 25 штук, діаметр робочих інструментів варіюється від 1 до 13 мм. Вартість комплекту складає приблизно 1700 рублів.

4. Енкор 25219

Енкор 25219входять до рейтингу найкращих свердел по металу. Набір включає інструменти різного діаметра (від 1 до 10 мм). Загалом у комплекті 19 робочих предметів. Наконечник пристроїв виконаний з високоміцного твердого сплаву, який забезпечує високу швидкість роботи та тривалий термін експлуатації. Енкор 25219 належать до категорії бюджетних свердлів, призначених для металу. Придбати комплект від російського виробника з 19 штук цілком можливо за 1000 рублів.

3. Wurth Zebra Spiralbohrersatz HSS

Wurth Zebra Spiralbohrersatz HSSє одними з найкращих свердлів, призначених для роботи з металом. Виконані зі швидкорізальної сталі HSS. Пристосування забезпечують максимальну точність та швидкість свердління, а також відрізняються підвищеною міцністю. Відмінно підходять для свердління отворів із конструкційної сталі з міцністю до 1000 Н/мм², чавуну та пластику. Підходять для застосування у вертикально-свердлильних верстатах та електродрилях. Під час роботи рекомендовано використовувати спеціальну рідину, що охолоджує. У комплект входить 13 свердлів з різним діаметром, які постачаються у пластиковому футлярі. Вартість такого комплекту складає приблизно 700 рублів.

2. Атака Н802-6

Атака Н802-6є не лише одними з найкращих, але й найбільш доступних свердел металу. Інструменти, що увійшли в комплект, мають відмінну міцність і забезпечують хорошу швидкість роботи. Усього в комплекті представлено 8 штук. Діаметр свердел варіюється від 3 до 10 мм. Твердість складає 65,8 HRC. Н802-6 забезпечують як високу продуктивність, але здатні прослужити досить тривалий термін. Придбати надійний інструментальний комплект від російського виробника можна лише за 600 рублів.

1. Bosch 2607017154

Bosch 2607017154завершують список найкращих свердл по металу. Даний набір призначений для виконання як наскрізних, так і глухих отворів у листах з легованої та нелегованої сталі з допустимою межею міцності 900 Н/кв.мм., міді, бронзи, плексигласу і т.д. Bosch 2607017154 виготовлені з високоміцної, якісної та швидкорізальної сталі з покриттям з нітриду титану. Не підходять для свердління алюмінію. Рекомендовано застосовувати охолоджувальну рідину для збільшення терміну служби. Продається комплект у спеціальному пластиковому, удароміцному боксі. Усього в набір входить 25 штук, діаметр виробів варіюється від 1 до 13 мм. Придбати комплект можна приблизно за 3000 рублів.

Вибір читачів: