Методики розкрою колоди на стрічковій пилорамі. Як зробити розпилювання колоди на стрічковій пилорамі? Технологія пиляння деревини на стрічковій пилорамі

Стрічкова пилорама є компактним агрегатом, головним компонентом якого є стрічкова пилка. Розпилювання колоди на стрічковій пилорамі, як правило, використовується на деревопереробних або ремонтно-будівельних виробництвах.

Достоїнства і недоліки

Горизонтальні стрічкові пилорами на сьогоднішній день є одними з найперспективніших деревообробних приладів з розпилювання круглого лісу. Перевагами їх у наступному:

• економічність в експлуатації;
• мінімальна енергоємність;
• відмінна маневреність;
• непоганий показник виходу матеріалу (близько 70%);
• можливість приватного розкрою кожної колоди.

З недоліків можна позначити такі моменти, як низька точність радіального розпилу, невисока пропускна здатність, а також поява «хвилі» внаслідок підвищеної смолистості і виділення значного обсягу вологи зі свіжоспиляного хвойного дерева. Позбутися прилипання смоли на розрізні облямівки електропили і на компоненти пилорами, що переміщаються, допомагає інтенсивне її змащування спеціальними розчинами і регулярна зміна очищувачів.

Однак, незважаючи на всі ці недоліки, застосування стрічкових пилорам у малому та середньому бізнесі щодо деревообробки дуже популярне. Прийнятність їх за ціною та отримання від стрічкової пилорами в середньому на 20-25% більше ділової деревини, на відміну від традиційних медів пиляння, роблять такі пилорами дуже конкурентоспроможними і на рідкість вигідними при пилянні колод у приватному, невеликому бізнесі.

Види розпилу колоди

Як правильно розпиляти колоду, щоб отримати оптимізований вихід пиломатеріалу? Потрібно підібрати потрібну схему розпилу. Зумовлено цю дію різноманітними моментами: видом деревини, обсягами колод, системою агрегату та сортністю пиломатеріалу, який потрібно буде виготовити. До того ж слід врахувати, як надалі пиломатеріал буде торцьований.

На практиці відомі наступні 3 схеми класичного розпилу колоди на пилорамі:

1. Пиляння колоди по колу. Ця конфігурація пиляння вигідна для колод середньої та високої якості. Спочатку робиться пропил, потім колода перевертається на нову грань, потім знову розпилюється, і знову перевертається, і так доти, доки не відбудеться в кращому випадку 5 переворотів.
2. Елементарне розпилювання колоди (або звичайне пиляння наскрізь). Подібну схему раціонально використовуватиме деревини низькосортної якості. Пиломатеріал, що одержується, більшою мірою буде схильний до короблення під час сушіння, на відміну від першої схеми, а також вийде важче і суші при більшому обсязі залишків, тому що кожен елемент потім ще потрібно буде розпилювати з боків. У цій моделі розпилу колода піддається пилянню доти, доки не розкриється центральна її частина. Далі воно розгортається на 180 º і допилюється до кінця.
3. Пиляння бруса. Ця комбінація розпилу використовується, як правило, при роботі з деревиною середньої та великої величини. У цьому випадку колода може бути середньої та низькосортної якості і розпилюється таким же чином, як при пилянні по колу. Однак стрижнева частина колоди з габаритами 18х23 см або 25х25 см не розпилюється. Такий брус або продається як є, або піддається обробці інших агрегатах за технологічним напрямом.

При використанні тієї чи іншої моделі для розпилювання колоди підвищується продуктивність пилорами та економиться час та зусилля на виробництво виробів різноманітної якості. (Мал. 1 Розпилювання колод на пилорамі)

Розпилювати колоди на стрічковій пилорамі можна результативно та легко залежно від того, як підійти до цього процесу.

Розпланувавши заздалегідь зусилля і час, можна буде розкривати колод з більшою продуктивністю. Можна зробити цей процес найбільш ефективним, вдавшись до наступних рекомендацій:

1. При розпиленні колод рекомендується використовувати тільки гострі пили. Показником того, що електропила опустилася, буде її часто підтягувати під час пропилу, тому що тупе лезо нагрівається і розширюється, тобто втрачає напругу. Таким чином, пила починає гуляти, застрягати в колоді, і створить проблеми з її витягування назад. Вчасно замінена пилка допоможе уникнути таких ситуацій.
2. Не допускати розривів. Щоденний огляд та мастило пилорами займає не так багато часу порівняно з тими витратами, які підуть на заміну підшипників на маховиках, а також вартості запасних деталей.
3. Заздалегідь підготувати колоди для розпилювання. Перед тим як почати пиляти дерева, їх потрібно відмити від бруду, за допомогою металодетектора видалити можливі вбиті в них цвяхи, які могли залишитися в колодах після витягу з них. Заощадити час допоможе до пиляння колод, процедура обрізки сучків і виступаючих вузлів на ньому за допомогою бензопили, а ще заздалегідь потрібно підрізати торець дерева, що розпилюється, щоб він якомога точніше підходив до поперечника колоди.
4. Під час розкрою бруса необхідно терміново проводити його окантовку. Зрізати краї необхідно відразу після пиляння колоди на бруси прямо на стрічковій пилорамі: спочатку з одного боку, а потім з іншого, і так до останньої дошки, поки не завершиться весь процес пиляння та обробки колоди, що розпилюється.

Розпилювання колоди на стрічковій пилорамі - процес не настільки швидкий, адже в першу чергу це електромеханічне обладнання, і воно має властивість перегріватися, а робота його на межі не приведе ні до чого хорошого. Необхідно давати перепочинок устаткуванню і не поспішати — хай усе йде як слід. В результаті марні переживання скоротяться, а продуктивність від цього лише зросте.

Ще статті на цю тему:

Поради професіоналів

1. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЕРСТАТ

Верстат стрічковопильний горизонтальний застосовується для пиляння деревини будь-якої твердості на дошки, брус, рейку. Пиляння відбувається переміщенням пильної рами з різальним інструментом (стрічковою пилкою) по нерухомим рейковим напрямним стрічковою пилорами.

Застосування стрічкової пилорами дозволяє:

• виробляти дошки з високою якістю поверхні з матеріалу
• отримати дошку з точністю 2 мм. при довжині 6 м;
• стрічкова пилорама дозволяє зменшити відходи в 2-3 рази,
• зменшити енерговитрати;
• швидко налаштовувати розмір пиляння,
• Стрічкова пилорама здатна розпилювати короткі заготовки (від 1,0 метра) та отримувати вироби завтовшки до 2 міліметрів.
• Стрічкова пилорама працює в умовах УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Стрічкова пилорама обладнана витягом пильного вузла електромеханічного типу.

2. "Стрічкові пилорами" - робота та пристрій:

2.1 Основні вузли та деталі стрічкової пилорами:

• Станина, яка переміщається по рейкових напрямних у горизонтальному напрямку;
• Рама пильна;
• Піднімаючий пильную раму механізм;
• Шафа електрична;
• Затискач колоди;
• Рухомий повзун веденого шківа;
• Шків ведучий;
• Шків ведений;
• Клинопасова передача;
• Рейкові напрямні стрічкової пилорами;
• Натягує стрічкову пилку механізм;
• Настановний роз'єм стрічкової пилки;
• Кожух шківів стрічкової пилорами
• Бачок для СОЖ
• Напрямна пилка нерухома
• Напрямна пилка рухлива

Станина стрічкової пилорами має П - подібну форму та підошви з роликами переміщення пильної рами по рейках та повстяні щітки, які очищають напрямно від тирси. Підйом пильної рами здійснюється двома повзунами, що розташовані на стійках станини. Переміщення здійснює двостороння, синхронно зв'язана ланцюгова передача, що рухається електричним мотором, через редуктор.

Рама виконана двох швелерів, які розташовані паралельно та з'єднані між собою. На одному торці рами нерухомо закріплений провідний пильний шків, на інший ведений, що має можливість поздовжнього переміщення. Пила стрічкової пилораминатягується пружинно-гвинтовим механізмом, пружина демпфує теплове розширення пиляльної стрічки. При виготовленні стрічкової пилорами тарується натяг для пилки шириною 35 сантиметрів. Ризики на корпусі натягувача та шайбі рівні зусилля натягу 525 кілограм. У передній балці стрічкової пилорами та на повзуні веденого шківа розташовані два замки для знімання та встановлення пиляльної стрічки. На кронштейнах розташованих у середині рами встановлені дві напрямні стрічкової пили (рухлива та нерухома), які оснащені опорними роликами та системою регулювання та планкою. Крутний момент передається від двигуна пилорами на провідний шків - клинопасової передачею. Бачок для СОЖ закріплений зверху на захисті пильних шківів. Подача рідини регулюється кранами на бачку. Пульт керування стрічковою пілорамою розташований на верхній перемичці верстата.

Напрямні розбірні із 3-х секцій, що зручно при транспортуванні. Знизу розташовані опорні пластини, в які загвинчені анкерні болти. Зверху напрямних стрічкової пилорами опори колоди. Колода на рейкових направляючих фіксується чотирма гвинтовими затискачами та упором, який забезпечує 90 градусів.

3. РЕГУЛЮВАННЯ ПИЛЬНИХ ШКІВІВ

3.1. У верстаті передбачено регулювання положення обох шківів по відношенню один до одного в горизонтальній та вертикальній площинах. Потрібно домогтися, щоб стрічкова пилка при натягу 6-8 кг/мм кв. у перетині на одну гілку не сходила з ободів пильних шківів.

3.2. Насамперед проводиться регулювання шківів у вертикальній площині, виставляючи їх під прямим кутом по відношенню до пильної рами. Для цього на повзуні веденого шківа знизу до його осі загвинчено болт Ml0, а на провідному шківу регулювання здійснюється за рахунок установки проставних шайб або пластин. Дана операція. проводиться підприємством-виробником.

3.3 Для регулювання положення пильних шківів горизонтальної площини в торцях рами з боку ведучого шківа увінчено два болти Ml2, а до осі веденого шківа - один.

Виконувати регулювання шківів стрічкової пилорами необхідно в наступній послідовності:

3.3.1 Вимкнути автомат подачі електроживлення на пульті керування.

3.3.2 Відкрити захисні кожухи пильних шківів.

3.3.3 Встановити стрічкову пилку на шківах таким чином, щоб вона виступала за краї шківів на величину висоти зуба плюс 2-5 мм.

3.3.4 Закрити рухомі роз'єми (замки).

3.3.5 Натягнути стрічкову пилку, повернувши гайку механізму натягу на оптимальну величину для даного типу стрічкових пилок (з розрахунку 6-8 кг/мм кв.).

3.3.6. Обертаючи рукою за ведений шків по ходу пиляння (проти годинникової стрілки) необхідно дивитися яке положення займе стрічкова пилка на шківах. Якщо стрічка збігає назовні на рівну величину з обох шківів, то не послаблюючи натяг пили відпустіть стопорну гайку Ml6, що кріпить вісь веденого шківа до пиляльної рами (повзуну пиляльної рами).

3.3.7 Відпустіть контргайку М12 і вкрутіть болт Ml2 на малу величину, після чого затягніть контргайку М12 і стопорну гайку М16.

3.3.8 Повторіть пункт 3.3.6 і при збігу стрічки повторіть налаштування до отримання правильного результату.

3.3.9 Якщо стрічка збігає всередину на рівну величину, необхідно послабити натяг стрічкової пилки.

3.3.10. Відпустити стопорну гайку Ml6, контргайку М12 та вивернути болт М12 на малу величину, після чого затягніть гайки М12 та М16.

3.3.11 Якщо стрічка прийняла положення згідно з інструкцією, то регулювання виконане правильно.

3.3.12 Якщо стрічкова пилка при обертанні відразу збігає з ведучого шківа, регулювання слід почати саме з нього.

3.3.13 Для цього в залежності від напрямку з бігання стрічки (назовні або всередину) відпустіть ліву або праву стопорні гайки Ml6 і зробіть регулювання в тій же послідовності, що й на веденому шківі.

3.3.14 Після налаштування всі гайки затягнути.

3.3.15 Закрити дверцята кожухів пильних шківів.

3.3.16 Увімкнути автомат подачі ел. енергії на пульті керування.

3.3.17 Короткочасно включити привід пильних шківів та переконатися у правильності положення пиляльної стрічки. Верстат готовий до роботи.

4. ВИМОГИ ДО ПИЛЬНИХ СТРІЧОК

1. У процесі експлуатації стрічкової пилорами для збільшення терміну служби стрічкової пилки необхідно виконувати правильне її натяг на шківах.

1.1 Величину натягу, залежно від ширини, визначають за приладом "Тензометр".

1.2 Увага!Стрічкова пилка не повинна перебувати в роботі більше 2-х годин. Після закінчення цього часу вона повинна бути знята зі верстата і вивішена у вільному стані не менше ніж на 24 години для зняття напруги втоми.

2 Використовуйте правильне мастило для леза стрічкової пилки.

Як мастильно-охолоджувальну рідину (СОЖ), як правило, вистачає просто води, або води з додаванням миючого засобу («Fairy» і т.п.). Однак, при низьких температурах найкраще застосовувати суміш з 50%-80% дизпалива або гасу і 50%-20% моторного масла, або масла для змащування шин бензопил. Непогані результати при пилянні хвойних порід дає також застосування скипидару.

У разі використання води як СОЖ необхідно після закінчення робіт протерти шківи та стрічку олією.

3. Завжди послаблюйте натяг стрічкової пилки.

Коли ви закінчите роботу, зніміть натяг з пилки. При роботі леза нагріваються і розтягуються, а потім при охолодженні стискаються на десяті частки міліметра під час кожного періоду охолодження. западинах між зубами.

4. Використовуйте правильне розведення зубів.

Розлучення правильне, якщо у просторі між полотном пили та оброблюваною деревиною у Вас знаходиться 65-70% тирси та 30-35% повітря. Якщо у Вас занадто велике розведення зубів для наявної маси або товщини деревини, то в пропилі буде знаходитися занадто багато повітря і недостатньо тирси. У Вас будуть надмірно великі втрати на тирсу, і як наслідок, велика шорсткість деревини, що обробляється. Якщо ж розлучення недостатнє, Ви не отримаєте достатньо сильного повітряного потоку для видалення тирси з пропилу. Ознакою цього є гаряча тирса. Це може завдати руйнівної шкоди пилу: робочі інтервали будуть короткими, пила передчасно вийде з ладу. Тирса повинна бути холодною на дотик. І, нарешті, при недостатньому розлученні та неправильному куті заточування пила вирізатиме на дошці хвилю. На наш погляд, Ви не можете працювати при одній і тій же розводці зубів з колодами різного діаметру, стройовим лісом і брусом.

Ви маєте сортувати лісоматеріал.

На кожні 20-25 сантиметрів збільшення розміром необхідно збільшувати розведення приблизно на 18% залежно від того, деревина тверда або м'яка, волога або суха. Єдиний спосіб досягти потрібної розведення - провести контрольні розпили певної колоди. Збільшуйте розведення на 5-8 сотих міліметра з кожного боку до тих пір, поки не стануть, видно сліди зубів. Це означає, що Ви працюєте при змішаному повітрі з тирсою в пропорції 50/50. Після цього зменшіть розведення зубів на 8-10 сотих з кожного боку, і Ви досягнете потрібного результату. Зверніть увагу: Ви повинні розводити тільки верхню восьмушку зуба, а не середню чи нижню. Вам не потрібно, щоб западина між зубами заповнювалася повністю при пилянні. Коли Ви працюєте з м'якою деревиною, чи вона є вологою або сухою, стружка збільшується в об'ємі в 4-7 разів порівняно з її станом на клітинному рівні. Тверді породи дерева, вологого чи сухого, збільшуються обсягом лише 1/2-3 разу. Це означає, що, якщо Ви розпилюєте 45-ти сантиметрові соснові колоди, Вам потрібно буде розвести зуби на 20% більше, ніж коли працюєте з 45-ти сантиметровими дубовими колодами. Завжди розводьте зуби перед заточуванням.

5. Правильно заточуйте пилку.

Існує лише один спосіб заточування стрічкових пилок. Камінь повинен пройти поверхнею зуба вниз, навколо основи западини між зубами і вгору вздовж зворотного боку зуба одним безперервним рухом.

Простір між зубами (галлет) - це не сміттєзбірник для тирси. Від нього залежить силовий потік повітря, охолодження сталі та видалення тирси.

Якщо у Вас правильне розведення зубів, повітря подається вздовж колоди з тією ж швидкістю, що й пила, в результаті тирса засмоктується в галлет. Тирса значно охолоджують його, проходячи навколо внутрішньої і зовнішньої сторони наступного зуба. Необхідно, щоб простір між зубами було заповнено на 40%, що забезпечить необхідне охолодження та збільшить час роботи пилки.

6. Встановіть правильний кут заточування.

Завдяки глибоким галлетам ми можемо використовувати зменшені кути заточування, які передають менше тепла на кінчик зуба. У серії стрічок використовується кут нахилу гака 10 градусів, який здатний проникати в більшість поверхонь деревних порід від середньо твердих до середньо м'яких.

Загальне правило таке: чим деревина твердіша, тим кут заточування менше.

Застереження: Не довіряйте шкалам та вимірювальним лінійкам на Вашому заточувальному верстаті!

Штифти та напрямні на ньому зношуються. У процесі роботи змінюється профіль каменю.

Для контролю правильності кутів заточування використовуйте транспортир. Увага; ми рекомендуємо міняти пилки кожні дві години безперервної роботи, даючи їм при цьому відпочити щонайменше добу.

У процесі експлуатації верстата виникає необхідність регулювання окремих складових частин з метою відновлення їх нормальної роботи.

На рис. 1 наведені деякі параметри полотна, що визначають його довговічність та продуктивність де:

А - кут заточування, це кут між передньою поверхнею зуба та площиною перпендикулярної спинки пили; В – западина зуба; С – задня поверхня зуба;

Е – розлучення, це відхилення зуба від вертикалі. Лінія розлучення (місце відгин зубів) знаходиться на відстані 1/3 від вершини зуба; R - радіус западини;

Р - крок зуба, це відстань між двома зубами; Н - висота зуба, це відстань від основи зуба до його вершини.

Виникають проблеми та їх вирішення

5. ПІДГОТОВКА ВЕРСТАТИ ДО РОБОТИ

5.1 Перед роботою необхідно:

• перевірити надійність кріплення деталей та затягування всіх різьбових з'єднань; провести змащення деталей, що труться згідно розділу 7;
• провести перевірку встановлення стрічкової пилки та при необхідності відрегулювати її положення на пиляльних шківах згідно розділу 3;
• для забезпечення стабільного положення пилки в колоді в момент пиляння, а так само вирівнювання стрічки в зоні різу і запобігання сходу її зі шківів при надмірному навантаженні встановити опорні ролики рухомий і нерухомої напрямної стрічкової пилки так, щоб вони притиснули пиляльну стрічку вниз. При цьому прогин стрічки має становити 2-5 мм. Після чого підвести планку з повстю до пильної стрічки. Для зменшення стріли прогину стрічки рухливу напрямну зрушити з відривом 50-150 мм від бічної поверхні деревини;
• щоб уникнути розвальцювання тильної кромки стрічки та подальшого зносу площини шківів опорні ролики відрегулювати таким чином, щоб не було постійного торкання стрічки їх упорного бортика. Зазор повинен становити 3 мм. за допомогою рівня та плоскої шліфованої підкладки для виключення торкання зубів пилки перевірити горизонталь стрічкової пилки, при необхідності відрегулювати;
• регулювання напрямних роликів у вертикальній площині усуває скручування пилки у робочій зоні;
• перевірити надійність кріплення кожухів стрічкової пилки та клинопасової передачі.
• Переконайтеся, що поверхні стрічкової пилки та ободів пильних шківів чисті, а скребки щільно прилягають до обода коліс.
• включити електродвигун і переконатися у нормальному та правильному русі стрічкової пилки;
• при пилянні обов'язково використовувати для охолодження та мастила, що охолоджують рідини (гас або дизельне паливо, розбавлене навпіл з машинним маслом див. розділ 4). Охолодна рідина заливається в бачок;
• зворотний (холостий) хід верстата здійснювати, попередньо піднявши пиляльну стрічку над площиною колоди (натиснувши кнопку "вгору" на пульті керування) на 10-15 мм.

6. ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ

При технічному обслуговуванні необхідно провести підтяжку кріплення та, у разі потреби, заміну мастила у підшипниках виміряти опір ізоляції на електричну міцність.

У процесі експлуатації необхідно виконати такі регулювання:

• натяг ременів приводу, який забезпечується натяжним гвинтом електродвигуна при попередньо ослаблених болтах і наступній затяжці; (УВАГА! Не перетягуйте ремені, збільшуючи тим самим навантаження на підшипники).
• регулювання натягу стрічкової пилки;
• регулювання паралельності пильних шківів!
• заточування зубів стрічкових пилок (заточування рекомендується проводити корундовими колами плоского профілю (п) зернистістю 16-25 на бакелітовій (б) зв'язці твердістю С1 (С-середня твердість, 1-об'ємний вміст абразиву 60%) або СТ1 (середньо тверді). 6-8 мм.Добре якість забезпечує окружна швидкість обертання кола 20-25 м / сек.Змащення підшипників використовувати мастило "Літол-24".Зміну мастила проводити через чотири місяці при роботі в одну зміну.
• заміну скребків, що зносилися:
• щозмінно здійснювати просочення повстяних скребків-щіток відпрацюванням, салярою тощо.

7. ВКАЗІВКА ЗАХОДІВ БЕЗПЕКИ.

Верстат виконаний відповідно до вимог безпеки за ГОСТ 25223, ГОСТ 12.2.026.0 та ГОСТ РМЭК602041.

При встановленні верстат повинен бути надійно заземлений. Для цього на підошві рами, а так само на рейках колії є боби заземлення.

При експлуатації верстата слід регулярно, але не рідше одного разу на тиждень проводити очищення електродвигуна та електроапаратури від пилу та бруду. Наявність у верстаті рухомих частин та електроустаткування потребує суворого дотримання правил техніки безпеки під час його експлуатації.

При роботі на стрічковій пилорамі - обов'язково дотримуватись наступних правил:

• стежити за справністю ізоляції струмопровідних кабелів та надійного з'єднання їх кінців;
• перевіряти цілісність та надійність заземлювальних проводів;
• проводити регулювання, заміну стрічкової пилки та усунення несправностей при обов'язковому відключенні верстата від мережі живлення;
• при обриві стрічкової пилки або перерві подачі струму верстат повинен бути негайно відключений від мережі;
• при роботі на верстаті сторонні люди, а також оператор верстата не повинні перебувати в робочій зоні, а також біля патрубка викидання стружки, т.к. при обриві стрічкова пилка може вислизнути саме в цей бік;
• не можна працювати на верстаті з відкритими дверцятами кожухів пильних шківів;
• не можна відчиняти дверцята кожухів пильних шківів до повної їх зупинки;
• не можна працювати під пиляльною рамою верстата, попередньо не підставивши під неї міцну опору;
• не можна розпилювати незакріплену на рейкових коліях колоду.
  

На якість роботи верстата крім тих факторів, які вказані в паспорті (правильне регулювання пильних шківів, правильне розведення та заточування зубів пили), велику роль відіграє якість монтажу колії. Так при неякісному монтажі можуть спостерігатися різні дефекти на пласті матеріалу, що розпилюється, а саме "хвилястість" поверхні, "конусність", "ступінчастість", "не паралельність" і т.д.

Виставляються рейки за рівнем у поперечному та поздовжньому напрямку. Для нормальної роботи верстата необхідна міцна основа-фундамент.

При цьому прямолінійність рейкових напрямних перевіряють за допомогою тонкого шнура та лінійки. Під пластини підкладають сталеві прокладки різної товщини та остаточно притягують їх до фундаменту.

При правильному монтажі та акуратному поводженні зі верстатом фірма гарантує високу якість дерев'яного матеріалу, що розпилюється, відхилення по товщині розпилу на довжині 6 метрів - не більше 2 мм.

9. Несправності верстата, причини їх появи способу усунення

Дерево, поряд з природним каменем, є одним із найдавніших будівельних матеріалів. Незважаючи на присутній в даний час на будівельному ринку величезна різноманітність різноманітних штучно створених матеріалів, деревина, як і раніше, користується незмінним попитом. Деревина – універсальний та доступний матеріал, і без її використання не обходиться жодний будівельний захід.

Основною сировиною для виробництва пиломатеріалів (бруса різного перерізу, обрізної та необрізної дошки тощо) є колода – звільнений від гілок та сучків, а також від найтоншої верхньої частини стовбур дерева. Колоди можуть бути використані як цілком самостійний будматеріал як стовпи, паль, щогли і т.п., проте в більшості випадків вони підлягають розпилюванню для отримання брусів і дощок. Про те, як розпиляти колоду на дошки, бруси та інший пиломатеріал, і йтиметься далі.

Розпилювання колоди може бути здійснено різними способами:

• вручну, за допомогою пиляльного інструменту;
• на пилорамах;
• на деревообробних верстатах та спеціалізованих лініях.

Ціна на пиломатеріал значною мірою залежить від його товщини та кількості відходів виробництва.

Для того, щоб найбільш раціонально використовувати наявну сировину і правильно розпиляти колоду, у деревообробній промисловості використовуються спеціальні схеми розпилювання, що дозволяють скоротити відсоток відходів і таким чином знизити собівартість кінцевої продукції. Тому, перед тим як розпиляти колоду самостійно, не зайве ознайомитися з подібними схемами.

Інструмент та обладнання для розпилювання колод

Залежно від загальної кількості колод, їх довжини, товщини та передбачуваної якості майбутнього пиломатеріалу, для розпилювання використовують різноманітний інструмент та спеціалізоване обладнання. Для отримання невеликої кількості пиломатеріалів у домашніх умовах цілком прийнятний ручний спосіб обробки стволів за допомогою бензопил та звичайних ручних пилок-ножовок із зубцями для поздовжнього розпилювання.

Пилорама – досить поширений вид лісопильного обладнання. Вона є деревообробним верстатом з рамними пилками, призначений для поздовжнього розпилу колоди для отримання обрізної дошки та бруса. На пилорамах можна обробляти колоди діаметром від 15 до 80 см і довжиною до 7 м.

Розпилювання стовбурів дерев на круглопильних (циркулярних) верстатах здійснюється за допомогою дискової пилки. Такі верстати можуть бути однопильними (однодисковими) та багатопильними (багатодисковими). Однодискові круглопильні верстати працюють, як правило, з маломірним та низькоякісним вихідним матеріалом. Багатодискові верстати призначені для розкрою кругляка великого діаметра.

Найбільш популярними нині є звані стрічкові пилорами, як вертикальні, і горизонтальні. Як ріжучий інструмент у них використовується стрічкове полотно, надіте на шківи. Стрічкові верстати забезпечують якісне поздовжнє та змішане розпилювання колод на дошку та брус з мінімальною кількістю відходів.

Лінії з розпилювання деревини застосовуються на великих підприємствах під час виробництва пиломатеріалів у промислових масштабах. Вони забезпечують високу якість поверхні та точну геометрію кінцевої продукції та мають найбільшу продуктивність.

Крім вищезгаданого, при масовому виробництві пиломатеріалів використовуються й інші види вузькоспеціалізованого лісопильного обладнання: окорочні, кромкообрізні, стрічково-розподільчі та інші верстати.

Повернутись до змісту

Види та способи розкрою колоди

Перед тим як розпиляти колоду на дошки та бруси, важливо вибрати найбільш оптимальний спосіб пиляння, який визначається розмірами, геометрією та якістю поверхні майбутнього пиломатеріалу, необхідними технічними вимогами, а також породою деревини. За орієнтацією на річні кільця ствола можна виділити види розпилювання.Це:

• радіальна, що здійснюється чітко за радіусом річних кілець;
• тангенціальна, коли пиляння проводиться по дотичній до річних кільцях, паралельно одному з радіусів;
• паралельно-утворююча, коли розкрій відбувається паралельно до напрямку волокон (таким чином досягається мінімальний нахил волокна в пиломатеріалі).

Залежно від напрямку пиляння, існує кілька способів розпилювання колод:

• розпилювання врозвал;
• розпилювання з брусівкою;
• сегментний метод;
• секторний метод;
• кругове розпилювання.

Пиляння врозвал проводиться за допомогою декількох паралельних пропилів по всій площині перерізу колоди і дає на виході дошку необрізну і два горбиля. Розпил вразвал є найпростішим способом обробки колод і застосовується переважно для розкрою кругляка листяних порід невеликого діаметру, оскільки інші методи сильно зменшують ширину готового пиломатеріалу.

Розпилювання з брусуванням має на увазі випилювання на початковому етапі двокантного бруса і бічних дощок. Брус згодом розпилюється на дошки обрізів однакової ширини. З брусівкою розкроюється до 60% усієї сировини. Недоліком такого методу є необхідність одночасного використання двох лісопильних верстатів.

Вищезгадані способи є основними. Значно рідше застосовуються спеціальні методи: секторний та сегментний. При секторному розпилюванні колода спочатку ділиться на кілька фрагментів – секторів, числом від 4 до 8, залежно від діаметра ствола. Потім ці сектори розпилюються на дошки за радіальними або тангенціальними напрямками.

При сегментному методі з центральної частини колоди випилюється брус, внаслідок чого з обох боків залишаються два так званих сегменти. Отримані сегменти потім розкриваються на тангенціальні дошки.

Круговий спосіб розпилювання застосовується при індивідуальному розкрої колод і дозволяє відокремити здорову деревину від ураженої. При круговому розпилюванні після відпилювання чергової дошки або кількох паралельних дощок стовбур щоразу повертається навколо поздовжньої осі на 90°.

Усі фото зі статті

Розпиляна колода - це дошки, . Завдання грамотного та ефективного розпилювання стволів вкрай актуальне при самостійній або промисловій заготівлі лісу, крім того, знання основ допоможе правильно вибрати пиломатеріал.

Ми розглянемо основні моменти, що стосуються цієї теми, та розповімо, як правильно розпиляти колоду на стрічковій пилорамі.

Розпилювання колод

Основне завдання

Важливо! Схема розпилювання вибирається відповідно до якості сировини, призначення дошки та можливостей обладнання.

Інструмент для розпилювання

Заготівля лісу провадиться за допомогою спеціального інструменту. Для нормальної за сьогоднішніми мірками роботи необхідний спеціальний верстат для розпилювання колод своїми руками, який називається пилорама.

Пилорами бувають двох типів: дискові та стрічкові. Дискові використовують циркулярні пилки і вважаються менш ефективними, оскільки мають більшу товщину різу (від 6 до 9 мм), меншу точність та глибину.

Стрічкова пилорама обладнана іншою системою: пила є стрічкою, одягненою на ролики, що обертаються. Товщина різу становить приблизно 1.5 – 3 мм, що є досить економним з погляду відходу на стружку.

Сучасні моделі відрізняються високою точністю та продуктивністю роботи, вони автоматизовані і мають кантувальний механізм для підіймання та перевороту колод у разі кругового розпилювання або пиляння бруса.

За допомогою бензопили можна лише розпиляти колоду навпіл, проте якщо використовувати спеціальну раму, то можна розпустити поліно на дошки прямо в лісі.

Важливо! Стрічкова пилорама вважається найбільш ефективною та економічно вигідною.

Висновок

Розпилювання колоди вважається одним з найбільш складних і важливих завдань у роботі з заготівлі лісу та виробництва пиломатеріалу. Від обраної схеми, грамотно складеного порядку роботи та підготовки інструменту залежить якість продукції та дохід підприємства.

Відео в цій статті розповість про види пилорам та способи розпилу деревини.

Для невеликого лісообробного виробництва, що спеціалізується на розпилюванні деревини на дошки та брус, оптимальним обладнанням є . Вона має гарну продуктивність, дозволяє розпускати на пиломатеріали великогабаритні стволи. Але щоб у процесі роботи обладнання працювало з повною віддачею, необхідно знати, як пиляти на стрічковій пилорамі. Врахування певних рекомендацій та особливостей експлуатації такого агрегату дозволить уникнути проблем і на виході отримати якісний діловий матеріал.

Процес розпилювання лісоматеріалу цією пілорамою зводиться до того, що колода міститься і фіксується на спеціальній рамі, яка виступає також у ролі напрямної. Уздовж стовбура по рейках переміщається станина з встановленим на ній різальним інструментом, що приводиться в дію від електродвигуна або ДВЗ.

Підготовчий етап

Однією з основних умов нормальної роботи устаткування є проведення підготовчих робіт перед тим, як пиляти на стрічковій пилорамі. І в них входить:

• очищення колоди, що розпилюється, від бруду і піску;
• оцінка дерева (порода, вологість);
• підбір пили (форма, профіль, кути заточування зубів) в залежності від матеріалу, що розпилюється;
• правильне виконання регулювальних робіт (натяжка різального елемента, приводних ременів).

Належне проведення підготовчих робіт дозволить швидко пиляти ліс із належною якістю.

Важливим фактором для нормального пиляння є правильне заточування та розведення пилки. Ці роботи слід виконувати лише на спеціальних верстатах. Добре заточена пилка з правильно підібраним профілем зуба забезпечить високу швидкість роботи та чистоту розпилу.

Увага слід приділити і регулюванню ріжучого полотна. Правильно натягнута стрічка забезпечить рівний спил. Будь-яке порушення натяжки призведе до «хвилястості» поверхні дощок, або пориву ріжучого інструменту.

Чим більше на деревині піску та бруду, тим швидше пила затупиться, що сильно позначиться на продуктивності обладнання. Тому краще підготувати матеріал перед розпилюванням, а також своєчасно проводити заточування та розведення ріжучого інструменту.

Процес розпилювання

У процесі пиляння важливо забезпечити рівномірну швидкість пересування станини вздовж колоди. Це виключить ймовірність холостого руху стрічки та забезпечить максимальну продуктивність.

Перед тим, як пиляти на стрічковій пилорамі деревину з високим вмістом смол, слід подбати про забезпечення подачі води або миючого розчину в зону різання. Це запобігатиме залипанню зубів і забезпечить хорошу швидкість розпилу.

Після кожного проходу слід оцінювати якість різу та засвідчуватися у відсутності «хвилястості», і лише потім далі пиляти колоду. Це дозволить одразу виявити проблеми з налаштуванням обладнання та своєчасно усунути їх.

Періодично необхідно проводити очищення рухомих елементів пилорами від тирси. Це дозволить усунути зайві вібрації під час роботи агрегату, що може позначитися на якості розпилювання, а також продовжить ресурс вузлів.

Загалом пиляти на стрічковій пилорамі нескладно, головне - повністю дотримуватись рекомендацій виробника щодо експлуатації. Не варто нехтувати і підготовчими роботами, адже від них залежить продуктивність агрегату.