Самостійне виготовлення лазерного верстата із чпу. Верстат лазерного різання металу своїми руками: процес виготовлення Потужний промисловий лазерний різак своїми руками

Перетворіть лазерну вказівку на ріжучий лазер з випромінювачем від запису DVD! Це дуже потужний (245 мВт) лазер, до того ж, він ідеально підходить за розміром до вказівки MiniMag.

Звертаємо вашу увагу, що не всі лазерні діоди (не всі моделі DVD або CD-RW) підходять для виготовлення даного лазерного різака.

ОБЕРЕЖНО! Як ви знаєте, лазери можуть бути небезпечними. Ніколи не наводьте покажчик на живу істоту! Це не іграшка і поводитися з ним як зі звичайною лазерною указкою не можна. Іншими словами, не використовуйте його на презентаціях або у грі з тваринами, не дозволяйте дітям грати з ним. Цей пристрій повинен знаходитися в руках розсудливої ​​людини, яка усвідомлює і відповідає за потенційну небезпеку, яку є вказівником.

Поводьтеся з лазерним випромінюванням з крайньою обережністю. Будь-яке потрапляння у вічі, рахунок заломлення в кришталику встигає випалити кілька клітин у вічі. Пряме потрапляння викликає втрату зору. Небезпечний також відбитий від дзеркальної поверхніпромінь. Розсіяний не такий небезпечний, але гостроти зору все одно не додає.

З лазерним різаком можна проводити цікаві досліди. Запалювання сірників не найефектніший варіант. Можна палити папір, можна дистанційно лопати повітряні кульки на демонстраціях. Бажана кулька темного кольору, зелений чи синій, червоний не лопається.

Сфокусований промінь залишає на пластмасі чорного кольору досить глибоку борозну, а в прозорому оргсклі у точці фокусу з'являється невелика пляма білого або дзеркального кольору. Якщо такий діод приробити до голівки графобудівника, то можна гравірувати на оргсклі.

Для початку вам знадобиться несправний DVD-RW (з несправною механікою, а не лазером). Хоча ламати можна не кожен DVD, наприклад Samsung взагалі не підходять, там безкорпусні діоди і кристал у нього нічим не захищений, виводиться з ладу простим дотиком до торця.

Для виготовлення лазерного різака своїми руками найкраще підходять приводи LG, тільки у різних моделейрізні за потужністю діоди.

Потужність встановленого діода можна визначити за такою характеристикою приводу: треба подивитися з якою швидкістю він пише двошарові диски, якщо на десятій, то потужність діода сто вісімдесят двісті, якщо на шістнадцятій двісті п'ятдесят двісті сімдесят.

Якщо немає несправного DVD-приводу, то спершу спробуйте придбати окремо лазер на радіоринку. Якщо не вийде, тоді купуємо несправний DVD у стариків.

Хоча DVD-приводи відрізняються, у кожному є дві напрямні, якими рухається каретка лазера. Зніміть шурупи, звільніть напрямні та вийміть каретку. Від'єднайте роз'єми та плоскі шлейфи-кабелі.

Вийнявши каретку з приводу, почніть розбирати пристрій із розкручування шурупів. Дрібних шурупів буде багато, тому запасіться терпінням.

Від'єднайте кабелі від каретки. Там може бути два діоди, один для читання диска (інфрачервоний діод) і власне червоний діод, за допомогою якого здійснюється пропалення. Вам потрібний другий.

До червоного діода за допомогою трьох шурупчиків прикріплено. друкована плата. Використовуйте паяльник для АКУРАТНОГО зняття 3 шурупів.

Ви зможете перевірити діод за допомогою двох пальчикових батарейок з урахуванням полярності. Вам доведеться витягнути діод із корпусу, який відрізнятиметься залежно від приводу. Лазерний діод - дуже тендітна деталь, тому будьте дуже обережні.

Так має виглядати ваш діод після «визволення».

Зніміть наклейку з корпусу придбаної лазерної указки AixiZ і розкрутіть корпус на верхню та нижню частини. У верхній розташовується лазерний діод (5 мВт), який ми замінимо. Я використав ніж X-Acto і після двох легких ударів рідний діод вийшов. Загалом при подібних діях діод може пошкодитися, але я і раніше примудрявся цього уникнути. Використовуючи дуже маленьку викрутку, вибив випромінювач.

я використав трохи термоклею та акуратно встановив новий DVD діод у корпусі AixiZ. Плоскогубцями я ПОВІЛЬНО тиснув на краї діода до корпусу до тих пір, поки він не встав заподлицо.

Переконайтеся, що полярність діода визначена правильно до того, як ви його встановите та підключіть живлення! Можливо, вам доведеться скоротити проводки та налаштувати фокусування променя.

Лазерну вказівку встановіть у відповідний ліхтарик на дві батареї. Вставте батареї (AA) на місце, закрутіть верхню частину ліхтарика (розсіювач), включаючи нову лазерну указку! Оргскло необхідно видалити з відбивача. Увага!! Лазерні діоди становлять небезпеку, тому не наводьте промінь на людей та тварин.

Лазерний різак ЧПУ своїми руками

Тепер, коли кожен може зайти в інтернет і придбати досить пристойний 3D-принтер за 200 доларів, вони офіційно вийшли з арсеналу «елітного хакера» і є звичайними, щоправда, вузькоспеціалізованими пристроями. Це в цілому добре для спільноти 3D-друку, але як щодо тих, хто хоче бути осторонь технології? Якщо ви розповісте, що у вас вдома є 3D-принтер, це вже не викликає такого подиву, як раніше. Що робити l33t-хакеру? Робимо лазерний різаксвоїми руками.

Вивчіть лазерний різак/гравер: він схожий на принтер, але його легше виготовити і він має більшу здатність завдавати тілесних ушкоджень! За допомогою цього лазерного модуля також можна робити гравіювання на нержавіючої сталіта різати тонку деревину.

Незважаючи на те, що є пара хороших варіантівкомплектів і складання під ключ, але, як і в перші дні 3D-принтерів, деякі з кращих машиняк і раніше збираються вдома.

Щоб зробити лазерний різак своїми руками, в даному випадку було розібрано чотири принтери та відновлено сім високоякісних лінійних стрижнів діаметром 8 мм, що вже само по собі є. чудовою порадоюз економії коштів. Додавши кілька дешевих підшипників LM8 UU і роздрукованих на 3D принтері кронштейнів для них, ми зібрали 2D платформу з плавним ходом всього за пару сотень рублів. Рама машини зібрана з алюмінієвої трубиквадратного перерізу, яку можна знайти у господарському магазині. Жодної дорогої екструзії.

Для самого лазера було застосовано 6-ватний лазерний модуль . Він оснащений інтегрованим драйвером та охолодженням, тому все, що вам потрібно зробити, це забезпечити його живленням та стабільними засобами переміщення над заготівлею. Вони навіть пропонують магнітну док-станцію, яка дозволяє знімати лазер із кріплення для обслуговування або заміни інструменту без будь-яких пристроїв. За допомогою цього лазерного модуля можна гравіювати на нержавіючій сталі і різати тонку деревину.

У кожному будинку знайдеться стара техніка, що прийшла в непридатність. Хтось викидає її на звалище, а деякі умільці намагаються застосувати його для якихось саморобних винаходів. Так старій лазерній указці можна знайти гідне застосування – можна зробити лазерний різак своїми руками.

Щоб виготовити з невинної дрібнички справжній лазер необхідно приготувати такі предмети:

• лазерну указку;
• ліхтарик з акумуляторними батареями;
• старий, можна і не робочий записувач CD/DVD-RW. Головне, щоб у нього був привід з робочим лазером;
• набір викруток і паяльник. Краще використовувати фірмовий різак, але через брак може підійти і звичайний.

Виготовлення лазерного різака

Для початку необхідно витягти лазерний різак із приводу. Ця робота не становить жодної складності, але доведеться набратися терпіння та максимум уваги. Так як там міститься велика кількість дротів, структура у них однакова. При виборі приводу важливо враховувати наявність варіанта, оскільки саме в такій моделі лазером можна робити записи. Запис проводиться при випаровуванні тонко нанесеного шару металу із самого диска. У разі коли лазер працює на читання, він використовується впівсили, підсвічуючи диск.

При демонтажі верхніх кріплень можна виявити каретку з розташованим у ній лазером, який здатний рухатися у двох напрямках. Її слід обережно витягти шляхом відкручування, тут є велика кількість роз'ємних пристроїв і шурупів, які важливо акуратно зняти. Для подальшої роботи необхідний червоний діод, за допомогою якого здійснюється пропалення. Для його вилучення буде необхідний паяльник, а також потрібно з акуратністю прибрати кріплення. Важливо взяти на замітку, що незамінну деталь для виготовлення лазерного різака не можна струшувати і кидати, у зв'язку з цим, витягуючи лазерний діод, рекомендується виявляти обережність.

Як буде витягнуто головний елементмайбутньої моделі лазера, необхідно все ретельно зважити і придумати, куди його помістити і як до нього підключити електроживлення, так як для діода лазера, що пише, необхідно набагато більше струму, ніж для діода від лазерної указки, і в цьому випадку можна використовувати кілька способів.

Далі замінюється діод у вказівці. Для створення потужного лазера уз указки повинен бути вилучений рідний діод, на його місце необхідно встановити аналогічний привод/CD-DVD-RW. Указка розбирається із дотриманням послідовності.Вона повинна бути розкручена та розділена на дві частини, зверху розташовується деталь, яку потрібно замінити. Старий діод витягується і його місце встановлюється необхідний діод, який можна закріпити з допомогою клею. Трапляються випадки, коли при видаленні старого діода можуть виникнути труднощі, в цій ситуації можна скористатися ножем і трохи потрясти вказівку.

Наступною дією буде виготовлення нового корпусу. Щоб майбутній лазер можна було зручно використовувати, підключити до нього живлення і для надання йому великого вигляду можна застосувати корпус ліхтарика. Встановлюється перероблена верхня частиналазерної вказівки у ліхтарик і підводиться до нього живлення від акумуляторних батарей, що підключається до діода. Важливо не переплутати полярність живлення. Перед складання ліхтарика скло та частини указки потрібно витягти, оскільки воно погано проводитиме прямий хід променя лазера.

Останнім етапом є підготовка до застосування. Перед підключенням необхідно перевірити міцність закріплення лазера, правильність підключення полярності проводів і чи встановлено лазер.

Після здійснення цих нехитрих процесів лазерний різак готовий до використання. Такий лазер можна використовувати для пропалювання паперу, поліетилену, для розпалу сірників. Область застосування може бути велика, все залежатиме від фантазії.

Додаткові моменти

Можна виготовити і більше потужний лазер. Для його виготовлення знадобиться:

• привод DVD-RW, можна в неробочому стані;
• конденсатори 100 пФ та 100 мФ;
• резистор 2-5 Ом;
• три акумуляторні батареї;
• дроти з паяльником;
• коліматор;
• сталевий світлодіодний ліхтарик.

Це той нехитрий набір комплектується для складання драйвера, який за допомогою плати виводитиме лазерний різак на необхідну потужність. Джерело струму до діода не можна підключати безпосередньо, оскільки він моментально зіпсується. Також важливо врахувати, що діод для лазера повинен живитися струмом, але не напругою.

Коліматором є корпус, оснащений лінзою, завдяки якій всі промені сходяться в один вузький пучок. Такі пристрої купуються в магазинах радіодеталей. Вони зручні тим, що в них вже оснащено місце для встановлення лазерного діода, а щодо вартості, то вона досить мала лише 200-500 рублів.

Можна, звичайно, застосувати корпус від указки, але лазер буде складно прикріпити. Такі моделі виготовляються з пластикового матеріалу, а це призведе до нагрівання корпусу, і він не буде охолоджений.

Принцип виготовлення аналогічний попередньому, тому що в цьому випадку також використовується лазерний діод з DVD-RW приводу.

При виготовленні необхідно застосовувати антистатичні браслети.

Це потрібно для зняття статики з лазерного діода, він дуже чутливий. За відсутності браслетів можна обійтися підручними засобами – на діод можна намотати тонкий дріт. Далі збирається драйвер.

Перед збиранням всього пристрою перевіряється робота драйвера. При цьому необхідно під'єднати неробочий або другий діод і заміряти силу струму, що подається мультиметром. Зважаючи на швидкість струму, його силу важливо підібрати за нормами. Для багатьох моделей застосовна сила струму в 300-350 мА, а більш швидкісних можна застосувати і 500 мА, але для цього повинен бути використаний зовсім інший драйвер.

Звичайно, такий лазер може зібрати будь-який непрофесійний технік, але все-таки для краси та зручності подібний пристрій найрозумніше спорудити в естетичнішому корпусі, а який саме використовувати – можна вибрати на будь-який смак. Найпрактичніше його буде зібрати в корпусі світлодіодного ліхтарика, тому що його розміри компактні, всього 10х4 см. Але все ж таки носити такий пристрій не потрібно в кишені, тому що відповідні органи можуть пред'явити претензії. Таке пристосування найкраще зберігати в спеціальному чохолку, щоб уникнути запилення лінзи.

Важливо не забувати, що пристрій є в своєму роді зброєю, яку варто використовувати з обережністю і не можна його спрямовувати на тварин і людей, оскільки він дуже небезпечний і може завдати шкоди здоров'ю, найнебезпечнішим є спрямування в очі. Небезпечно давати такі апарати дітям.

Лазер можна обладнати різними пристроями, і тоді з нешкідливої ​​іграшки вийде досить потужний приціл для зброї як пневматичної, так і для вогнепальної зброї.

Ось нехитрі поради щодо виготовлення лазерного різака. Трохи удосконаливши подібну конструкцію, можна виготовити різаки для крою акрилового матеріалу, фанери та пластику, робити гравіювання.

Можливість виготовлення з техніки, що не використовується або прийшла в непридатність, чогось корисного приваблює багатьох домашніх майстрів. Одним із таких корисних пристроїв є лазерний різак. Маючи у своєму розпорядженні подібний апарат (деякі роблять його навіть із звичайної лазерної указки), можна виконувати декоративне оформленнявиробів із різних матеріалів.

Які матеріали та механізми знадобляться

Щоб виготовити найпростіший лазерний різак своїми руками, вам знадобляться такі матеріали та технічні пристрої:

• лазерна вказівка;
• звичайний ліхтарик, оснащений акумуляторними батареями;
• старий пишучий дисковод (CD/DVD-RW), оснащений лазерним приводом (цілком необов'язково, щоб такий дисковод перебував у робочому стані);
• паяльник;
• набір слюсарних інструментів.

Таким чином, можна виготовити найпростіший пристрій для лазерного різання, використовуючи матеріали, які легко знайти в домашній майстерні або в гаражі.

Процес виготовлення найпростішого лазерного різака

Основним робочим елементом саморобного різаказапропонованої конструкції є лазерний елемент пишучого комп'ютерного дисководу. Вибирати саме пишучу модель дисковода слід тому, що лазер у таких пристроях відрізняється вищою потужністю, що дозволяє випалювати доріжки на поверхні встановленого в них диска. У конструкції дисковода зчитувального типу також є лазерний випромінювач, але його потужність, використовувана лише для підсвічування диска, невисока.

Лазерний випромінювач, яким оснащується дисковод, розміщується на спеціальній каретці, здатної пересуватися в двох напрямках. Щоб зняти випромінювач із каретки, необхідно звільнити його від великої кількостікріпильних елементів та роз'ємних пристроїв. Знімати їх слід дуже обережно, щоб не пошкодити лазерний елемент. Крім звичайних інструментівДля отримання червоного лазерного діода (а для оснащення лазерного саморобного різака потрібен саме він) потрібно паяльник, щоб акуратно звільнити діод від наявних паяних з'єднань. Виймаючи випромінювач з посадкового місця, слід дотримуватися акуратності та обережності, щоб не піддавати його сильному механічному впливу, який може стати причиною його виходу з ладу.

Випромінювач, витягнутий з комп'ютерного дисководу, необхідно встановити замість світлодіода, яким спочатку укомплектована лазерна указка. Для виконання такої процедури лазерну указку потрібно розібрати, розділивши її на дві частини. У верхній з них і знаходиться світлодіод, який слід витягти і замінити на лазерний випромінювач від комп'ютерного дисковода, що пише. Закріплюючи такий випромінювач у корпусі указки, можна використовувати клей (важливо тільки стежити за тим, щоб вічко випромінювача розташовувалося строго по центру отвору, призначеного для виходу променя).

Напруги, яку виробляють джерела живлення в лазерній указці, недостатньо для того, щоб забезпечити ефективність використання лазерного різака, тому застосовувати їх для такого пристрою недоцільно. Для найпростішого лазерного різака підійдуть акумуляторні батареї, що використовуються у звичайному електричному ліхтарику. Таким чином, сумісивши нижню частину ліхтарика, в якій розміщуються його акумуляторні батареї, з верхньою частиною лазерної указки, де вже знаходиться випромінювач від комп'ютерного дисководу, можна отримати цілком працездатний лазерний різак. Виконуючи таке поєднання, дуже важливо дотриматися полярності акумуляторних батарей, які живитимуть електроенергією випромінювач.

Перед складання саморобного ручного лазерного різака запропонованої конструкції з наконечника указки необхідно витягти встановлене в ньому скло, яке перешкоджатиме проходженню лазерного променя. Крім того, треба ще раз перевірити правильність з'єднання випромінювача з елементами живлення, а також те, наскільки точно розташовується його вічко по відношенню до вихідного отвору наконечника указки. Після того, як всі елементи конструкції будуть надійно з'єднані між собою, можна приступати до використання різака.

Звичайно, за допомогою такого малопотужного лазера не вдасться розрізати металевий лист, не підійде він і для робіт по дереву, але для вирішення нескладних завдань, пов'язаних із різкою картону або тонких полімерних листів, він годиться.

За описаним вище алгоритмом можна виготовити і потужніший лазерний різак, дещо вдосконаливши запропоновану конструкцію. Зокрема, такий пристрій необхідно додатково оснастити такими елементами, як:

• конденсатори, ємність яких становить 100 пФ та 100 мФ;
• резистори з параметрами 2-5 Ом;
• коліматор – пристрій, який використовується для того, щоб зібрати світлові промені, що проходять через нього, у вузький пучок;
• світлодіодний ліхтарик із сталевим корпусом.

Конденсатори та резистори у конструкції такого лазерного різака необхідні для того, щоб створити драйвер, через який електричне живлення надходитиме від акумуляторних батарей до лазерного випромінювача. Якщо не використовувати драйвер і пустити струм безпосередньо на випромінювач, останній може відразу вийти з ладу. Незважаючи на більш високу потужність, такий лазерний верстат для різання фанери, товстого пластику і тим більше металу також не вийде.

Як виготовити потужніший апарат

Домашніх майстрів часто цікавлять і потужніші лазерні верстати, які можна виготовити своїми руками. Зробити лазер для різання фанери своїми руками і навіть лазерний різак по металу цілком можливо, але для цього необхідно придбати відповідні комплектуючі. При цьому краще відразу виготовити свій лазерний верстат, який буде відрізнятися гідною функціональністю і працювати в автоматичному режимі, керуючись зовнішнім комп'ютером.

Залежно від того, цікавить вас своїми руками або вам необхідний апарат для робіт з дерева та інших матеріалів, слід правильно підбирати основний елемент такого обладнання – лазерний випромінювач, потужність якого може бути різною. Природно, лазерне різання фанери своїми руками виконується пристроєм меншої потужності, а лазер для різання металу повинен оснащуватися випромінювачем, потужність якого становить не менше 60 Вт.

Щоб виготовити повноцінний лазерний верстат, у тому числі і для різання металу своїми руками, будуть потрібні наступні витратні матеріалита комплектуючі:

1. контролер, який відповідатиме за зв'язок між зовнішнім комп'ютером та електронними компонентами самого пристрою, тим самим забезпечуючи керування його роботою;
2. електронна плата, обладнана інформаційним дисплеєм;
3. лазер (його потужність вибирається в залежності від матеріалів, для обробки яких буде використовуватися різак, що виготовляється);
4. крокові двигуни, які будуть відповідати за переміщення робочого столу пристрою в двох напрямках (як такі двигуни можна застосовувати крокові електромотори від принтерів або DVD-плеєрів, що не використовуються);
5. охолодний пристрій для випромінювача;
6. регулятор DC-DC, який контролюватиме величину напруги, що подається на електронну плату випромінювача;
7. транзистори та електронні плати для керування кроковими електродвигунами різака;
8. кінцеві вимикачі;
9. шківи для встановлення зубчастих ременів та самі ремені;
10. корпус, розмір якого дозволяє розмістити в ньому всі елементи конструкції, що збирається;
11. шарикопідшипники різного діаметра;
12. болти, гайки, гвинти, стяжки та хомути;
13. дерев'яні доски, з яких буде виготовлено робочу раму різака;
14. металеві стрижні діаметром 10 мм, які будуть використовуватися як напрямні елементи;
15. комп'ютер та USB-кабель, за допомогою якого він з'єднуватиметься з контролером різака;
16. набір слюсарних інструментів.

Якщо лазерний верстат ви плануєте використовувати для робіт по металу своїми руками, його конструкція повинна бути посиленою, щоб витримувати вагу металевого листа, що обробляється.

Наявність комп'ютера і контролера в конструкції такого пристрою дозволяє використовувати його не тільки як лазерний різак, але і як гравірувальний апарат. За допомогою даного обладнання, робота якого керується спеціальною комп'ютерною програмою, можна з високою точністюі деталізацією наносити складні візерунки та написи на поверхню виробу, що обробляється. Відповідну програму можна знайти у вільному доступі до Інтернету.

За своєю конструкцією лазерний верстат, який можна виготовити своїми руками, є пристроєм човникового типу. Його рухливі та напрямні елементи відповідають за переміщення робочої головки по осях X і Y. За вісь Z приймається глибина, на яку виконується різання матеріалу, що обробляється. За переміщення робочої головки лазерного різака представленої конструкції, як говорилося вище, відповідають крокові електродвигуни, які фіксуються на нерухомих частинах рами пристрою і з'єднуються з рухомими елементами за допомогою зубчастих ременів.

Опора ковзання Головка з лазером та радіатором Каретка в зборі

Розміщення каретки на стійках

Всім привіт. Після придбання принтера та усвідомлення принципу роботи ЧПУ верстатів став дивитися на інші види верстатів. Батько хотів фрезер, а мене більше цікавило гравіювання. Порахувавши скільки буде коштувати фрезер стало зрозуміло, що спочатку з'явиться гравер. Так у мене з'явився діодний лазер на 2.5Вт.

Станіну вирішив робити із запасом і вийшло робоче поле 70х60см. Каретки та інші вузли були надруковані. Після початку експлуатації стало зрозуміло, що робоче поле я зробив явно із зайвим запасом, за фактом більше ніж формат А4 гравіювати не доводилося. Далі після однієї вдалої модернізації принтера у мене залишилося багато профілів і з них була зібрана міні версія гравера чітко формату А4, як вдало чи не так?)) А велика рама перекочувала на стінку, де провела півроку. Для гравіювання я використовував платне ПЗ, що дозволяє динамічно змінювати швидкість і потужність роботи лазера, це багаторазово прискорювало процес і якість вийшла відмінна. З часом я трохи змінив конструкцію, поставивши двигуни на станину, не подобалося мені, що вони обтяжують каретки і перегинають ремені. Навіщо цей епілог? До того, що на момент збирання інформації про вартість різних видівлазерів мені оголосили, що для складання СО2 менше ніж з 500 $ і не підходь. Сталося так, що у мене з'явилося багато вільного часу, і детальніше вивчивши лазерні СО2 верстати з'явилося нерозуміння де тут 500 $. Подумавши над тим, що можна зробити самому застосувавши 3д принтер, в SolidWorks було змодельовано майже повне складання верстата. Висновок був такий, що насправді потрібні лише лазерні складові у вигляді самої лазерної трубки, БП до неї, дзеркала та лінза. Решту можна було роздрукувати, або роздобути)))

Каретки вирішив робити на коліщатках, по-перше, якщо не використовувати фірмові контролери, то швидкість роботи не надто висока, і голова лазера у мене вийшла дуже легкою, а якщо коліщата з головою принтера справляються, то чому не впораються лазерною, по-друге, Коліщатка у мене просто були з подвійним запасом.

Вартість лазерної складової виявилося лише 12000р (з урахуванням платної доставки). Для проби була замовлена ​​лазерна трубка лише на 40Вт. Замовляв на Алі, спеціалізованих продавців виявилося всього 3, і один явно переважував на замовлення, а поспілкувавшись з ним стало зрозуміло чому, менеджери дуже товариські та швидко відповідають на будь-які питання. Замовлення було зроблено і настало тяжке очікування, яке скрашується збиранням всіх інших частин верстата.

Досить багато різних частин залишилося від складання Re-D-Bot та його наступних модифікацій. Дозамовити довелося дрібниці на кшталт пружинок і підшипників з бортиками. Нарешті знадобилася велика станина.

Корпус верстата вирішено було робити з ЛДСП, хотілося, щоб стан був компактним, так як місця в майстерні стає все менше.

Прикинув розміри корпусу виходячи з розмірів трубки зі станини вийшов квадрат 105х105см, висоту вирішив робити 20см, цього було цілком достатньо для роботи з матеріалами до 50мм. Розкрий лист на корпус і стіл, на якому він стоятиме обійшовся в 2100р (включаючи вартість самого листа).

Повним ходом йшов друк різних вузлівверстата, благо все було змодельовано з урахуванням наступного друку і це допомогло уникнути проблем "вузол не підходить до місця". Хоча все одно деякі вузли довелося доопрацьовувати, наприклад голова мала лише 1 свободу регулювання, по висоті, ось тільки дістатися до гайок для затяжки коштувало безліч витрачених нервів, довелося допрацьовувати, так само виявилося, що задня частина каретки голови начебто і не несе особливої навантаження, але при неабиякій натяжці ременів її просто вивертало.

До речі про ступені свободи. Заводські кріплення дзеркал мали по 2-3 ступені свободи (це крім можливості повертати дзеркало), що дещо ускладнило юстирування дзеркал. У своєму проекті я дав їм лише по 1 свободі, голова вгору/вниз, бічне вперед/назад, дзеркало у лазера теж вниз/вгору, от і все. Менше рухливості менше шансів помилитися.

У заводських конструкція за припасування фокусу відповідає підйомний механізмстолу, мене цей варіант не влаштовував, і я став думати над тим, щоб фокус можна було регулювати на голові, так був змодельований цанговий затискач втулки з лінзою, що знаходиться всередині. Друк усіх частин виробляв з PETG, відсутність усадки дозволяє виставляти точні розмірине переживаючи,

що деталі не підходитимуть одна до одної.

Відразу скажу, що цей вузол довелося переробити, оскільки якщо лінза з якихось причин брудниться то при роботі вона починає неслабо грітися, так одного разу лінза вплавила в циліндр і була розбита при спробі її вийняти.

Купувати готову голову жаба не дозволяла і раптом на очі попався старий лінзований ліхтарик, в ньому вузол зі світлодіодом і драйвером відмінно підходив для затиску лінза, розміри збігалися, залишалося лише відокремити зайву частину ліхтаря (він до речі був неробочий) за гроші. Так само були проблеми з носиком обдування, виявилося що промінь нагріває не тільки точку на поверхні, а й повітря навколо себе, через що кінчик постійно плавився вирішено було зробити вставку, для цього відмінно підійшли вже зіпсовані сопла для принтера, тільки вирішено було розсвердлити 2мм отвір, щоб залишався простір на похибку установки. Лазер прийшов за тиждень до НГ, свята обіцяли бути плідними)))

Велика підстава вийшла з валом, який мав синхронізувати каретки Y. Його обіцяли виготовити, але постійно годували сніданками аж до 31 числа, а потім взагалі сказали, що буде тільки 9го. шпилька зовсім не 8мм, було вирішено використовувати 5мм із використанням втулок. Цей трюк цілком спрацював (до речі вал мені віддали тільки 29 січня і то не 8мм, а 8.2 та ще й кривій).

Оскільки лазерна голова досить легка її пересуванням займався NEMA17 безпосередньо, а для балки Y довелося ставити шківи в результаті отримавши передатне 1:2. Не густо звичайно, але цілком достатньо. Довго думав над охолодженням трубки, вирішено робити на елементах Пельтьє, але поки що зима в сусідній кімнаті(Гараж) і так завжди +10 °, було прийнято рішення просто вивести трубки охолодження з ємністю туди. Воду качав невеликий насос з алі за 500р, заявлено 800л/год, оптимістичні китайці, але близько 200 він видає нам цього достатньо.

Конструкція була зібрана і верстат нарешті ожив. Недоліком моєї компактної конструкції виявилася моторошна незручність юстування, для неї доводилося знімати. бічну стінку, інакше до гвинтів не підлізти. Але це все дрібниці. Півгодини стрілянин у фанеру та папір та всі дзеркала від'юстовані. Перші різи показали, що без витяжки можна хіба що папір різати. Як її добре підійшов старий вентилятор 140х140мм, вже не знаю від чого він, але дме він вкрай потужно, а шумить нарівні з пилососом. Випробування витяжки проводилися електронною сигаретою (саме для таких цілей вона й купувалась) і результат був відмінний.

Далі почалися випробування можливостей 40Вт трубки. Результати мене дещо вразили. Про 4мм фанери і говорити не варто. Оргскло знайшлося лише 1мм, його лазер ріже навіть на дуже малих потужностях. У перший прохід вдалося різати до 8мм фанери, але повільно. Вийшло навіть прорізати 12мм, але в 3 проходи, хоча про якість різу говорити не варто. При спробі купити хорошу з'ясував, що в моєму місті цим займається ТІЛЬКИ 1 контора та очікування 3 тижні. Сиджу чекаю)))

Ах так, то про що взагалі стати - вартість верстата з урахуванням купівлі всіх частин становить менше 16000 рублів. І це із полем 60х70см. А поле може бути практично будь-яких розмірів.

Більше фотографій можете побачити перейшовши за посиланням на альбом Також прикладаю “кошторис” з посиланнями.