Верстат для згинання труби. Саморобний трубогиб для профільної труби: будова та нюанси виготовлення. Пристрій трубогибу із середнім рухомим роликом

Гнучка профільних труб – досить поширена процедура, для виконання якої використовується спеціальний пристрій – трубогиб. Можна зробити трубогиб для профільної труби своїми руками, а можна придбати його на будівельному ринку або в магазині.

Серійні пристрої розрізняються за принципом дії, вони можуть мати різні типи приводів, проте для роботи на будь-якому з таких пристроїв потрібен певний досвід. Обмежує застосування пристроїв, виготовлених у виробничих умовах, і те, що вони коштують недешево. Хорошим виходом у всіх подібних ситуаціях стане самостійне виготовлення пристрою, призначеного для згинання профільних труб, для чого можна використовувати підручні засоби.

Необхідні елементи конструкції

Щоб зробити трубогиб своїми руками, можна використовувати креслення різних конструкцій. Їх вибір визначається в основному тим, які матеріали ви маєте. Найчастіше зупиняють свій вибір на трубогибах фронтального типу, конструкція яких включає:

три ролики (валу), які мають бути металевими;
приводний ланцюг;
осі обертання;
механізм, який буде рухати всі елементи пристосування;
металеві профілі, з яких буде виготовлено раму пристрою.

Щоб розібратися в тому, як зігнути профільну трубу на саморобному пристрої, важливо розуміти, за якою технологією відбувається такий процес. Як правило, у трубогибах використовується принцип вальцювання або прокатки, який дозволяє мінімізувати ризик зламу та пошкодження труби.

Щоб зробити загин на профільній трубі за допомогою такого пристрою, її необхідно вставити між і повернути ручку. Використання такого найпростішого згинального пристрою дозволяє одержувати на профільній трубі вигини, що повністю відповідають заданим параметрам.

Щоб зробити простий верстат для виконання згинання профільних труб, потрібні такі конструктивні елементи:

звичайний домкрат;
металеві профілі та полиця, необхідні для виготовлення каркасу;
пружини, що відрізняються високою міцністю;
вали у кількості 3-х штук;
приводний ланцюг;
низку інших конструктивних елементів.

При використанні такого пристрою, процес роботи якого можна побачити на одному з відео нижче, труба укладається на два бічні ролики, а зверху на неї опускається третій, створюючи зусилля. Щоб надати трубі необхідний вигин, слід прокрутити ручку, що приводить у рух ланцюг і, відповідно, вали обладнання.

Процес виготовлення трубогибу

Щоб зробити пристрій для отримання, необхідно виконати такі процедури.

Підготувати надійний каркас, елементи якого з'єднуються за допомогою зварювання та болтових з'єднань.
За попередньо підготовленим кресленням встановити вісь обертання і самі вали, два з яких розміщуються вище третього. Від відстані, на якій розташовуються такі осі валів, залежить радіус вигину профільної труби.
Щоб привести в дію такий механізм згинання, використовується ланцюгова передача. Для комплектації такої передачі її оснащують трьома шестернями, а самий ланцюг можна підібрати зі старого автомобіля, мотоцикла або іншого обладнання.
Для приведення такого обладнання потрібна ручка, яка з'єднується з одним з валів. Саме за рахунок такої ручки створюється необхідне зусилля, що крутить.

Інструкція з виготовлення трубогибу

Самостійно виготовити трубогиб для профільної труби зовсім нескладно, якщо дотримуватися наступної технологічної послідовності.

На притискному валу розміщують шестерні, підшипники та кільця, які з'єднують з ним за допомогою шпонки. Спочатку розробляється креслення такого валу, обойми для підшипників та роликів, потім ці деталі виточуються, що найкраще довірити кваліфікованому токарю. Всього для цього пристрою необхідно зробити три вали, один з яких підвішується на пружинах, а два інших розташовуються з боків.
Потім у кільцях необхідно просвердлити отвори, які необхідні для виготовлення пазів та нарізування різьблення.
Тепер необхідно зробити полицю, для чого використовують швелер, в якому також свердлять отвори та нарізають різьблення, що потрібні при монтажі притискного валу.
Всю конструкцію обладнання після виконання підготовчих заходів необхідно зібрати, для чого використовують зварювання та болтові з'єднання. Насамперед виконують монтаж каркаса, який одночасно служить і ніжками трубогибу.
Наступним етапом є підвішування полиці із закріпленим на ній притискним валом, для чого використовуються пружини. Після цього на саморобний трубогиб необхідно встановити бічні опорні вали, на один з яких кріпиться ручка.
Останнім штрихом є встановлення домкрата на трубогиб.

Деякі тонкощі виконання монтажних робіт:

притискний вал, зафіксований за допомогою шпонок, додатково прикручується до полиці;
монтаж притискного валу здійснюється за наступною схемою: вал встановлюється на полицю, до якої попередньо приварені гайки для пружин, після виконання монтажних робіт полиця перевертається та підвішується на пружини;
натяг ланцюгів виконується за допомогою магнітного куточка, який використовується як утримувач;
при закручуванні зірочок застосовуються шпонки, які попередньо виготовляють із гроверу;
приводну ручку для згинального верстата роблять з трубкою, що провертається;
домкрат на такий саморобний пристрій встановлюють на підвісну платформу, для чого використовуються болтові з'єднання та зварювання.

Виготовлення гідравлічного трубогибу

В інтернеті можна знайти багато фото та відео того, як самостійно зробити пристрій для згинання профільних труб з гідравлічним приводом. Процес виготовлення такого трубогиб, оснащеного гідроциліндром, нагнітальним пристроєм і упорами для труб, є досить трудомістким заходом.

На кресленні та конструкції такого трубогиба можна виділити такі елементи:

домкрат гідравлічного типу вантажопідйомністю щонайменше 5 тонн;
черевик;
ролики у кількості 2-3 штук;
потужний металевий швелер;
пластини з товстого металу та інші деталі.

Щоб виконати необхідний вигин профільної труби за допомогою гідравлічного пристрою, необхідно вставити її в черевик і зафіксувати обидва кінці. Після цього потрібно задіяти домкрат, який своїм штоком, що піднімається, тисне на ролик, що впливає на трубу і згинає її. Після того, як необхідний кут загину отриманий, процес можна зупинити і витягти трубу з трубогибу, провернувши ручку домкрата кілька разів у зворотному напрямку.

Методи згинання труб за допомогою саморобного верстата

Питання, як зігнути профільну трубу за допомогою саморобного трубогибу, навряд чи поставить вас у глухий кут, якщо ви ознайомитеся з ще кількома рекомендаціями. На гідравлічних верстатах можна з успіхом виконувати згинання профільних труб з різних матеріалів, а також товстостінних виробів. Виконувати таку операцію можна як холодним, так і гарячим методом, що передбачає попереднє нагрівання ділянки труби.

Таким чином, ручний гідравлічний згинальний верстат можна використовувати для впливу на трубу двома способами:

холодним;
гарячим.

Холодний - це найпростіший спосіб згинання, який використовується для труб, виготовлених із пластичних матеріалів. Тонкістю такого процесу є наповнення труби перед гнучким піском, сіллю, олією чи холодною водою. Це дозволяє отримати якісніший вигин без значних деформацій труби.

Якщо вас цікавить питання, як правильно зігнути профільну трубу з товстими стінками або виготовлену з матеріалів підвищеної жорсткості, відповіддю на нього стане використання гарячого методу згинання.

На питання про те, як зігнути профільну трубу максимально точно і без зайвих трудовитрат, дадуть відповіді кілька корисних порад від кваліфікованих фахівців.

Знімні ролики різної форми дозволять комфортно працювати не тільки з профільними трубами, але і з круглими

У ручних трубогибах для згинання профільних труб можна використовувати зірочки, а зібрати конструкцію з урахуванням одного приводного ролика. Замість притискного гвинта в таких трубогибах нерідко використовується домкрат.
Якщо ви виконуєте згинання за шаблоном, то щоб труба не зісковзувала з нього, як упори можна використовувати металеві гачки.
При необхідності виконання згинання профільної труби під великим радіусом, найкраще використовувати трубогиб із трьома роликами.
Щоб отримати більш універсальний згинальний верстат, можна зробити його завзяті ролики рухливими. Так ви зможете змінювати радіус вигину труби.

У відео нижче майстер ділиться досвідом будівництва трубогибу з підручних матеріалів.

Щоб суворо дотриматися розмірів необхідного вигину труби, краще виконувати таку операцію з використанням шаблону, який виготовляється з деревини. Навіть найпростіший ручний трубогиб із використанням такого шаблону дозволить отримати вигин профільної труби з точним дотриманням заданих параметрів. До речі, такі шаблони в основному і виготовляються для реалізації найпростіших ручних способів згинання.

Принцип роботи трубогиб визначає його конструкцію. Це ручні, переносні та стаціонарні інструменти, з електроприводом, гідравлічні. Якщо потрібно зігнути трубу, найпростіше рішення купити трубогиб в магазині. Але можна зробити інструмент своїми руками із підручних матеріалів.

Існує кілька видів трубогибів, які розрізняються за механізмом та принципом роботи: гідравлічний та пневматичний. Добре справляються із створенням вигинів заводські агрегати, які наводяться на дію обома видами приводів. На жаль, не кожен може скористатися такими пристроями або придбати фабричний варіант, та й освоювати технологію згинання на заводських верстатах без досвіду проблематично. Які трубогиби можна зробити своїми руками. Які поширені техніки згинання.

Ручний саморобний трубогиб для профільних труб

Саморобний профільний трубогиб представлений у кількох варіаціях. Все залежить від матеріалів, доступних при створенні обладнання.

Найбільш поширеним є фронтальний, для виготовлення якого потрібно:

три вали/ролики – циліндричної форми з металу;
ланцюг;
вісь обертання;
приводний механізм;
металеві профілі для рами.

При створенні верстата своїми руками виконують конструкцію або деякі елементи з деревини або поліуретану. При експлуатації необхідно розраховувати міцність труб (матеріал виготовлення), які зазнають деформації. Інакше конструкція не витримає.

Технологія згинання ручним верстатом

У процесі згинання профільної труби в саморобному верстаті здійснюється принцип вальцювання/розкочування. Гнучка труби даним методом дозволяє уникнути зламів та пошкоджень. В результаті – точна відповідність потрібного кута градусу та розміру. В агрегаті труба вставляється між роликами та при обертанні ручки згинається.

Етапи збирання ручного трубогибу

Як зібрати ручний трубогиб:

Підготуйте металевий каркас для встановлення компонентів. Конструкція кріпиться зварюванням та скручується болтами для міцності всього обладнання.
Монтаж осі обертання та валів, два з яких монтуються вище третього. Тут радіус вигину труби залежить від відстані, на якій знаходяться два нижні циліндри один від одного. Тому для налаштування кута деформації встановіть ролики та стопор.
Обертальний механізм рухається ланцюгом. Тут враховується наявність чи відсутність шестерень. Їх лише три. Підійде ланцюг зі старого автомобіля, який монтують на вали.
До одного з валів прикріпіть ручку. Елемент буде створювати зусилля, що крутить.

Відео-інструкція. Як зробити ручний трубогиб

Для виготовлення прокатного верстата для згинання профільних труб потрібно:

домкрат;
для каркасу: металеві профілі та полиця;
4 високоміцні пружини;
3 вали;
ланцюг та інші елементи.

Технологія згинання прокатним трубогибом

У процесі згинання у верстаті здійснюється деформація труби у заданому місці. Труба лягає на бічні ролики, зверху опускається третій і таким чином виріб фіксується. При обертанні ручки ланцюг рухає вали, і труба згинається під потрібним кутом.

Як зробити самому прокатний трубогиб

Як виготовити прокатний трубогиб:

Притискний вал складається з шестерень, кілець та підшипників, закріплених через шпонку. Тому головним у процесі складання є виточування роликів та обойми для підшипників. Величина валів повинна відповідати підшипникам та зірочкам. Процес виточування довіряється токарю на основі креслень. Валів три, два з яких розташовуються з обох боків, а третій підвішується на пружинах.
Наступним етапом є просвердлювання отворів та нарізування різьблення в кільцях (для виготовлення пазів, різьблення під болти-затискачі) своїми руками.
Підготовка полиці зі швелера – свердлять отвори та нарізають різьблення для встановлення притискного валу.
Останній етап – зварювальні та монтажні роботи всієї конструкції. Спочатку встановлюють каркас (ніжки).
Далі підвішують полицю з притискним валом на пружинах та монтують бічні опорні вали, які з'єднують ланцюгом. В кінці – кріплять ручку на один із бічних опорних валів та монтують домкрат.

Аспекти роботи:

притискний вал прикручується через шпонки до полиці;
"підвісний" притискний вал встановлюється на полицю. До цієї основи приварюють гайки для пружин. Згодом майданчик перевертається та кріпиться на пружини;
при натягу ланцюгів як тримач застосовується магнітний куточок;
у процесі прикручування зірочок – встановлюють шпонки, заготовлені з гравера;
ручку для обертання виготовляють з трубкою, що провертається;
домкрат монтують на «підвісну» платформу за допомогою болтів та зварювання.

Як зробити гідравлічний трубогиб у домашніх умовах

Гідравлічний трубогиб для профільних труб оснащений гідроциліндром, планками, нагнітальним пристроєм та трубними упорами. Виготовлення такого агрегату в домашніх умовах – трудомісткий процес.

Деталі обладнання:

гідравлічний домкрат (не менше 5 тонн);
черевик;
декілька роликів (2-3);
швелер;
металеві пластини та інші деталі.

Технологія згинання верстатом з гідравлічним приводом

Процес згинання полягає в деформації заданої ділянки труби за допомогою домкрата з гідравлічним приводом. Трубу вставляють у черевик, закріплюють обидва кінці. Задіяють домкрат, повертаючи повільно ручку. Зусилля, яке створюється гідравлічним приводом, передається на ролик – труба згинається під потрібним кутом. У будь-який момент роботу можна зупинити, витягнути трубу можна, зробивши пару обертів ручки у протилежний бік, тобто послабити тиск ролика.

Як виготовити гідравлічний згинальний верстат

Виготовляємо згинальний верстат на гідравліці своїми руками:

Попередньо заготовляють конструкцію зі швелера, де будуть розташовані черевик і ролики. Потім каркас верстата з аналогічного металу.
Остання платформа конструкції укріплюється металевими пластинами. Згодом на цю полицю монтуватиметься домкрат. Закріплюють пристрій болтами, приєднують ручку.
Складністю є пошук чи виготовлення роликів, які мають охоплювати трубу. Деталі монтують у прямокутний швелер на рівній висоті. Черевик встановлюють нижче. Розташування деталей визначає заданий радіус вигину.
Ролики та черевик кріплять за допомогою болтів. Отвори заготовляють заздалегідь.

Відео-інструкція. Як зробити гідравлічний трубогиб

При згинанні труб необхідно знати діаметр матеріалу та принципи процесу. Це зумовить коректну деформацію матеріалу без навантаження та зламів. На верстатах із застосуванням гідравліки можливе згинання ділянки труби з нагріванням, що дозволяє гнути вироби з великою товщиною стінки, із міцних сплавів та полімерних матеріалів.

Гарячий та холодний методи згинання труб

Деформація труб проводиться двома способами:

Вигин холодним способом застосовують для труб, виготовлених із пластичного матеріалу. Як правило, це вироби невеликих розмірів, виготовлені з міді, алюмінію та інших матеріалів (крім чавунних) металопластикові. Процес здійснюється з допомогою верстатів чи механічного трубогиба. Для кращого вигину перед деформацією в трубу засипають пісок, сіль або заливають олію, воду (крижану).

Тетяна Проніна, експерт

Другий метод застосовується для деформації труб із підвищеною кільцевою жорсткістю (нержавіюча сталь тощо). Спосіб може використовуватися для всіх видів труб, крім металопластикових.

Таблиця мінімальних радіусів згинання труб

Де найменший радіус вигину – R, діаметр труби в мм – d, мінімальна довжина прямої ділянки – Lmin.

Як зробити шаблон для згинання труб по радіусу

Найбільш простим методом є згинання труби за шаблоном. Принцип полягає в деформації матеріалу шляхом застосування до дерев'яної конструкції з радіусом закруглення. Спосіб підходить для алюмінієвих та сталевих труб з невеликою товщиною стінки.

Шаблон випилюється з дерев'яних дощок, які між собою кріпляться болтами або іншим зручним способом. Вся конструкція прикручується болтами до столу або іншої стійкої основи.

Товщина шаблону, де безпосередньо прикладається труба – на кілька сантиметрів більше, ніж діаметр труби, що згинається. Торець цієї частини (край шаблону) випилюється з нахилом, щоб труба не зісковзувала з виступу.

На шаблон монтується упор. Між ним та основою шаблону вставляється труба і акуратно натискається – матеріал гнеться.

Якщо ви збираєте ручний прокатний трубогиб для профільних матеріалів, то зірочки можна не використовувати, а зробити конструкцію з приводом на одному ролику. Але механізм періодично пробуксовуватиме. Притискний гвинт можна змінити на домкрат.
При виготовленні шаблону скористайтеся гачками, прикріпленими до деревини, щоб труба не зісковзувала.
Якщо потрібно зігнути трубу під великим радіусом, то краще виготовити агрегат із трьома роликами.
Чим більша відстань між роликами, тим менше сил додають до згину. Щоб змінювати радіус вигину, передбачайте можливість руху роликів по горизонталі відносно один одного.

Відео-урок згинання профільних труб

Вигин профільних труб у домашніх умовах здійснюється за допомогою різних трубогибів, зібраних своїми руками. Професійні інженери та любителі все більше вдосконалюють саморобне обладнання та діляться своїми відкриттями в Інтернеті.

А у вас є власний метод згинання профільних труб? Які інструменти ви зібрали самостійно? Поділіться з нами у коментарях.

protryby.ru

Виготовлення профілегібу своїми руками: покрокова інструкція з фотографіями

Профільні труби мають широкі застосування, є незамінними в будівництві, а тому необхідні для різних цілей: спорудження парканів, дитячих майданчиків, різноманітних опор. Наприклад, якщо Ви вирішите зробити теплицю своїми руками на присадибній ділянці, профіль доведеться гнути.

Власноручний трубогиб

Зробити необхідний радіус загину можна лише з використанням спеціального пристрою – трубогибу, який зовні нагадує верстат. У продажу представлений широкий асортимент профілегибів як вітчизняного, так і зарубіжного виробництва. Однак є ще один варіант - саморобний трубогиб для профільної труби. Зробити верстат своїми руками доцільно в тому випадку, якщо необхідно виконання загину всього декількох виробів і немає бажання купувати дорогий інструмент.

Повернутись до змісту

Види та застосування профілегибів

Гнучка профільних виробів є однією з найскладніших операцій, адже без використання спеціальних пристроїв надання профілю необхідної форми стає практично неможливим. На вибір споживача виробники пропонують такі види профілегибів:

Ручний ПГ-1;
Ручний ПГ-2;
Ручний ПГ-4.

Використання будь-якого з промислових трубогибів спрощує процес згинання, дозволяє заощадити час та зусилля.

Ручний ПГ-1

Однак з метою економії коштів можна зробити ручний профілегиб своїми руками. Його виготовлення не вимагає великих фінансових витрат, основну частину матеріалів можна придбати у точках прийому чорного металу за мінімальною вартістю. При цьому подібний верстат не поступатиметься заводському за своєю ефективністю, тільки зовні виглядає не так красиво.

Повернутись до змісту

Матеріали для виготовлення профілегібу

Виготовлення трубогибу для профілю своїми руками вимагатиме попередньої підготовки матеріалів. Перелік досить великий, проте вартість кожної окремої позиції незначна:

Кутник, за допомогою якого виготовляється станина.
Труби або профілі, на яких верстат стоятиме.
Вали для згинання. Їх може зробити токар.
Ланцюговий механізм.
Натягувач.
Напрямна вала.
Рухомий елемент.
Ручку, яку можна зробити з будь-якого металу, що є в господарстві.
Кріплення зі швелера.
Болти.

Крім підготовки матеріалів слід заздалегідь вибрати бажане креслення профілегібу.

Повернутись до змісту

Креслення для виготовлення пристрою

Креслення для виготовлення профілегібу бувають різні. Ними діляться з величезним задоволенням майстри і можна вибрати будь-який. Єдине, на що слід звернути особливу увагу - схема повинна включати точні виміри кожного елемента, інакше верстат може просто не вийти. Для виготовлення трубогиб своїми руками можна вибрати креслення з наступних варіантів:

Креслення для виготовлення трубогибу

Креслення для виготовлення трубогибу своїми руками

Після того, як креслення підібрано і детально вивчено, можна переходити до найвідповідальнішого етапу – власне виготовлення.

Повернутись до змісту

Процес виготовлення трубогибу

Оскільки гнути профільні труби досить важко, знадобиться лебідка чи гідравлічний механізм. Також для виготовлення своїми руками необхідне зварювання, за допомогою якого окремі металеві елементи з'єднуються між собою.

Сам процес виготовлення верстата можна розділити на кілька етапів:

Коли роботу завершено, можна приступати до випробування пристрою. Достатньо взяти будь-який профіль та покласти його на верстат. Потім за допомогою обертання ручки надати хід валам і цим виконати вигин труби. Легко і швидко профіль набуває необхідного радіусу вигину. Подібний верстат стане незамінним пристроєм у будь-якому приватному будинку або на дачі. Саморобний профілегиб можна використовувати для будівництва будь-яких конструкцій з металевим каркасом, а на його виготовлення знадобляться копійки.

Повернутись до змісту

Трубогиб своїми руками

Цікаве на тему:

vseotrubax.com

Верстат для згинання профільних труб своїми руками: креслення, відео

Профільні труби використовуються для різних конструкцій і предметів: теплиць, навісів, альтанок, комплектів меблів, і все це можна зробити за допомогою верстата для згинання профільних труб своїми руками.

При гострій необхідності будь-яку трубу можна вигнути за допомогою підручних засобів. Однак якість такого виробу буде апріорі низькою.

Виготовити деталь із точними геометричними параметрами можна лише на верстаті.

Технологія згинання профільних труб

Будь-які вироби з металу мають твердість і міцність.

Для згинання металевого прута або профільної труби потрібно докласти зусиль, які здатні змінювати геометричну форму вихідної заготовки.

Виконати таку операцію можна тільки з використанням спеціального механізму, який називається верстат для гнуття труб.

Основна функція верстата зводиться до того, щоб забезпечити деформацію заготовки, що щадить. Ця деформація виконується з допомогою зусиль, які докладає працівник чи електричний двигун.

Поряд з електричним приводом у конструкції верстата застосовується пневматичний або гідравлічний прес.

На сьогоднішній день на підприємствах використовуються трубозгинальні верстати двох типів:

з ручним приводом;
з електричним приводом

Креслення найпростішого пристрою для згинання профільних труб представлено нижче. Такий верстат можна зробити за певних навичок своїми руками. Продуктивність такого пристрою буде невисокою.

Найпростіші трубогиби використовують у структурах житлово-комунального господарства.

Підприємства, які займаються серійним виробництвом продукції, оснащуються трубогибними агрегатами електричного приводу.

Тут кінцева продукція відповідає суворим вимогам стандартів та технічних умов.

Починаючи випуск чергового виробу, потрібно заново налаштувати обладнання. В даному випадку - агрегат для згинання профільної труби. Зробити це потрібно в такий спосіб.

Спочатку верстат встановлюється шаблон, який відповідає геометричним формам майбутнього виробу. Потім виконується припасування всіх елементів верстата.

Після налаштування необхідно «зігнути» кілька екземплярів виробу та порівняти із шаблоном.

У процесі виготовлення великої партії виробів слід періодично проводити вибірковий контроль на відповідність заданим параметрам.

При значних відхиленнях від шаблону налаштування верстата заново.

Конструкція верстата

На відео показано, як працює трубогибний агрегат із електричним приводом. Кінематична схема механізму, що застосовується у верстатах різної конструкції, однакова.

Приймаючись за виготовлення такого верстата своїми руками, треба пам'ятати. Креслення верстата краще виготовити самостійно.

При експлуатації саморобного верстата труби часто піддаються сплющуванню. На місці вигину утворюються заломи. Для подальшого використання такі вироби є непридатними.

Щоб запобігти подібним результатам надалі, необхідно на початковому етапі відпрацювати технологію загину на профільних трубах різного перерізу.

Повсякденна практика показує, що послуга з вигинання профільної труби має попит у певної категорії населення. Зокрема у дачників, які споруджують теплиці своїми руками.

Для надання такої послуги підприємці вважають за краще придбати верстат для згинання труб.

При виборі слід звертати увагу на такі особливості верстата:

переносний чи стаціонарний;
з автоматичним керуванням або з ручним;
з ручним приводом або електричним.

Вартість конкретної моделі визначається опціями, якими оснащений агрегат. Якщо висока точність виробів не потрібна, можна придбати більш просту конструкцію або зробити трубогиб самому.

Верстат своїми руками

Приймаючи рішення зробити трубогиб своїми руками, потрібно детально вивчити креслення пристрою.

Агрегат складається з наступних вузлів:

станина;
транспортер;
кронштейн із напрямними кутками;
верхній ролик;
струбцина.

Кожен вузол збирається окремо, після чого виконується складання верстата в цілому.

Перед тим як розпочати виготовлення, необхідно приготувати всі матеріали, деталі та пристрої, з яких комплектується верстат.

Для роботи знадобиться зварювальний апарат та комплект інструментів. Першим кроком готуються всі основні елементи, а потім проводиться їх складання певної послідовності.

Складання станини

Станина формою є звичайний стіл чи верстат. Вихідні матеріали та комплектуючі вироби вказані у специфікації.

Як ніжки можна взяти швелер або використовувати відрізки труби діаметром 100 мм.

При складанні, що виконується за допомогою зварювання, потрібно витримати габаритні розміри, вказані в кресленні.

Після того, як станина зібрана і зафіксована, на неї потрібно встановити транспортер.

Складання та кріплення транспортера

Транспортер складається із двох роликів, які кріпляться на протилежних сторонах станини. Креслення транспортера містить усі необхідні дані для того, щоб виконати монтаж.

Дуже важливо точно та надійно закріпити зірочки ланцюгової передачі на валах. Наступним кроком кріпиться натяжний механізм, який теж має таку саму зірочку.

Вона призначена для того, щоб регулювати рівень натягу приводного ланцюга.

Складання притискного механізму

Як притискний механізм використовується звичайна струбцина. І на цьому етапі необхідно керуватися даними, вказаними у кресленні. Важливо витримувати всі розміри.

Якщо будуть відхилення, то ступінь притиску не забезпечить належної точності при виготовленні продукції. Так само з необхідною точністю необхідно встановити і прокатні ролики.

Після завершення складання необхідно провести випробування пристрою у допустимих режимах.

Для цього беруться труби різного діаметра, які повинні зазнати вигину за заздалегідь заданими параметрами.

Важливо, щоб задані геометричні розміри відповідали отриманим результатам.

У цьому контексті слід зазначити, що зібраний трубогиб може працювати як із звичайними трубами круглого перерізу, так і з профільною продукцією.

На відео показаний верстат для згинання профілів, який зібраний своїми руками.

Якщо на верстаті планується організувати регулярне виконання замовлень, слід розробити інструкцію з правил його обслуговування.

Експлуатація та обслуговування верстата

Ручний верстат для згинання профільних труб простий і безвідмовний в експлуатації. У той самий час його необхідно утримувати гаразд і захищати від агресивних впливів довкілля.

Насамперед, від дощу та снігу. Не допускається утворення іржі на прокатних роликах. Зробити це можна за допомогою брезентового укриття. Переносний трубогиб необхідно зберігати у сухому приміщенні.

Після використання верстат очищається від пилу, бруду та піску. Стаціонарні верстати для згинання профільних труб з електричним приводом вимагають регулярного обслуговування та профілактики.

Електричний двигун необхідно не рідше одного разу на рік оглядати.

Технічного обслуговування потребує і ручний, і електричний верстат. При переміщенні верстата з одного об'єкта на інший слід оберігати його від можливих пошкоджень під час навантаження та розвантаження.

Після встановлення на новому місці потрібно перевірити якість кріплення всіх вузлів і зробити змащення осей у всіх роликів. Зношені деталі слід своєчасно змінювати на нові.

При тривалому зберіганні трубогиб все нефарбовані поверхні необхідно покрити консерваційним мастилом.

При строгому дотриманні правил експлуатації, обслуговування та зберігання агрегат для згинання профільних труб буде служити довго і надійно.

stroyremned.ru

Трубогиб для профільної труби своїми руками - архітектурні форми без зайвих витрат

У обробці профтруба не складніше, ніж кругла, проте при її згинанні треба враховувати деякі особливості.

Як зігнути профільну трубу - найпростіший трубогиб

Необов'язково робити складний пристрій з валків, важелів і станини. Для згинання профільних труб невеликого перерізу досить простого способу, наприклад:

Заповнення піском

У внутрішню порожнину заготовки засипається пісок, переважно дрібний річковий. Пісок попередньо просівається та сушиться. Отвори із торців заглушуються пробками. Далі профільна труба гнеться навколо шаблону потрібної форми.

При необхідності місце згину можна попередньо прогріти паяльною лампою або газовим пальником. ВАЖЛИВО! За такого способу необхідно контролювати бічні стінки заготовки. Якщо перевищити критичний радіус – труба складеться як картковий будиночок.

Заповнення водою

Насправді, гнути профіль із водою безглуздо. Тому спершу її треба заморозити. Для цього трубу затикають з одного боку пробкою (можна використовувати звичайний пластилін), заповнюють водою та виставляють на мороз.

Замерзла профтруба гнутий на шаблоні. Зрозуміло, використовувати пальник або паяльну лампу не можна, інакше пропаде весь зміст заповнення льодом. У такий спосіб добре гнути тонкостінні мідні або алюмінієві труби.

Пружина (саморобний дорн)

Попередньо зі сталевого дроту в'ється пружина, габарити якої на 3-5% менше від внутрішнього перерізу профілю. Готове оснащення розміщується всередину, і профтрубу можна гнути традиційним способом навколо шаблону. Після закінчення робіт пружина витягується, вирівнюється, і її можна використовувати повторно.

Різання та зварювання

Наступний спосіб застосовується у разі, коли радіус загину малий, а профіль товстостінний і міцний. З внутрішньої частини передбачуваного загину болгаркою випилюються сегменти, геометрія яких розраховується перед початком робіт.

Труба гнеться до необхідного радіусу, а зімкнені краї вирізів заварюються будь-яким способом. Для естетики місця зварювання шліфуються болгаркою.

Для роботи з більш серйозними розмірами та характеристиками профілю потрібний спеціальний інструмент.

У промислових масштабах профільований погонаж гнутий за допомогою спеціальних верстатів, багато з яких оснащені ЧПУ. Це зовсім не означає, що процес не можна повторити в домашніх умовах. Як мінімум, існують ручні трубогиби для профільної труби, які справляються з досить великим перетином та малими радіусами вигину.

Профільний трубогиб своїми руками вальцювального типу

Установка може бути як переносною, так і стаціонарною. Привід забезпечується м'язовою силою або за допомогою електродвигуна з редуктором.

Принцип дії ручного трубогиб один - профтруба спирається на рознесені упори-катки, між ними знаходиться завзятий ролик, який тисне на заготівлю. Профіль простягається горизонталлю, попутно згинаючись по заданому радіусу. Схема розкриває конструкцію та основні вузли пристосування.

Ролики для трубогибу можуть бути циліндричними або з проточкою, це залежить від розміру та характеристик заготівлі. Плоский і широкий профіль зручно прокатувати по рівних катках, вузький і високий вимагає напрямних проток.

Найбільш популярні універсальні ролики. На циліндричну основу при необхідності можна надіти напрямні бортики-шайби.

Саморобні трубогиби найчастіше виготовляють саме на базі цієї конструкції. Вони підходять для профтруби практично будь-якого розміру та не вимагають дорогих елементів при складанні. Всі деталі, за винятком вальців, можна знайти у запасниках. Креслення ручного трубогибу наочно демонструє простоту конструкції.

Більшість домашніх майстрів користуються ручним приводом, оскільки швидкість таких робіт не потрібна. Однак, якщо потрібно виготовити великий погонаж гнутої профтруби – використовується механізація. Застосувавши простий ланцюговий редуктор і потужний дриль можна вийти на промисловий рівень виробництва гнутого профілю.

Нехай вас не лякає складність виготовлення та пошуки необхідних комплектуючих. Вартість послуг із виготовлення заготовок із профтруби настільки висока, що виготовлення саморобного пристрою відчутно заощадить ваші кошти. Велика кількість саморобних варіантів верстатів профілегибів лише підтверджує ці слова.

Трубогиб зроблений своїми руками легко згинає квадратну трубу

Наприклад, ось конструкція, виготовлена зі списаного та викинутого промислового електроустаткування. Двохвильовий редуктор розпиляний навпіл, і послужив у ролі опорних роликів. Знижувальна частина з'єднана з трифазним електродвигуном, на якому перероблений пусковий механізм під однофазне живлення.

Обидва вали синхронізовані мотоциклетним ланцюгом та шестернями від того ж байка. Завзятий ролик приводиться в дію за допомогою звичайного жигулівського ромбовидного домкрата. Верстат вийшов настільки вдалим, що обганяє за продуктивністю заводські аналоги. А витрати – кілька півлітровок за роботу зварювальника.

На відео майстер розповідає про розміри саморобного трубогибу для профільної труби. Ручний трубогиб зроблений своїми руками з підручного матеріалу, що був знайдений у сараї і вийшов досить якісно. у процесі роботи труба виходить рівно по дузі і її не веде «гвинтом».

Важільний трубогиб для профілю

Гнути профільну трубу на малих радіусах не так просто, як круглу. Не допоможуть навіть прогрівання чи заповнення порожнини піском. Це з особливістю геометрії. Плоським бічним стінкам неможливо зігнутися, не утворюючи розривів, а внутрішня площина внутрішнього радіусу складається гармошкою, розпираючи профіль по сторонах.

Тому радіус вигину профілю значно більше, ніж простий труби.

Однак і для таких заготовок існують важільні трубогин малого радіусу, що працюють за принципом обкатки. Профіль намотується на шаблон заданого радіусу, притискаючись за допомогою направляючого ролика, встановленого на важелі. Хитрість у профілі ролика-шаблону.

У середині виїмки знаходиться частина, що виступає, яка вдавлює площину внутрішнього радіуса в порожнину профілю.

За рахунок цього знімається напруга на стінах, а весь зайвий метал йде всередину, не псуючи зовнішній вигляд заготовки. Те саме відбувається і з площиною зовнішнього радіусу, тільки для цього не потрібні спеціальні ролики. Набирає чинності геометрія профілю.

Ще один спосіб гнути профіль з малим радіусом – обкатувальний трубогиб із напрямною.

Шаблон як би прокочується вздовж частини верстата, постійно контролюючи стан профілю. За такого способу геометрія заготівлі максимально зберігається. Якщо процес супроводжувати інтенсивним нагріванням – якість згину суттєво зросте.

Однак такий спосіб застосовується лише в промислових умовах із застосуванням потужних редукторів або гідравлічних приводів.

ВАЖЛИВО! Згинання профтруби на малий радіус, можливо, або на квадратному профілі або на широкій стороні прямокутного перерізу. Вертикально розташовану профтрубу на такі радіуси не допускається гнути.

Якщо виникне потреба закруглення по вузькій стороні – тоді доведеться вирізати сектори болгаркою і потім варити шви (див. початок статті).

Насправді згинати профільну трубу на маленькі радіуси доводиться не часто. Необхідно пам'ятати, що профіль втрачає якості міцності в місці згину. Тому при створенні конструкцій, в яких застосовуються кути, близькі до 90 градусів, краще розрізати заготовку і зварити її під потрібним кутом.

Холодне кування

Ще одна сфера застосування малих радіусів – виготовлення фігурних прикрас.

Технологія зветься «холодне кування». Пристосування для цього виду робіт можна придбати в магазині або виготовити самому. Широкого застосування таким пристроям немає, проте якщо ви освоїте технологію – можна прикрасити свій заміський будинок оригінальними елементами із банального квадратного профілю.

Скориставшись порадами цієї статті – ви розширите свій майстровий діапазон і заощадите кошти.

Приклади життя на тему як я зробив трубогиб власними руками

Трубогиб для профільної труби своїми руками - архітектурні форми без зайвих витрат Посилання на основну публікацію

Конструкція профілегібу

Найпростішим варіантом, доступним для більшості майстрів-початківців, є вигин труб за попередньо виготовленим шаблоном. Подібний метод використовують при необхідності одержати велику кількість однотипних заготовок.

Вигин труби по дерев'яному шаблону - найпростіший спосіб вирішення проблеми

Як шаблон можна використовувати конструкцію, виготовлену з дерев'яних дощок. Товщину деревини вибирають виходячи з діаметра труб, що згинаються - дошка повинна мати запас в 2-3 см. Щоб у процесі роботи металопрофіль не зісковзував з шаблону, торці обробляють з невеликим ухилом.

Конструкцію кріплять до підлоги чи іншої поверхні у будь-який спосіб, монтуючи поруч упор для труби. Вставивши профіль у зазор між шаблоном і завзятим елементом, плавно і акуратно натискають на інший кінець, притискаючи трубу до шаблону. Для полегшення зусилля натиску можна використовувати відповідний за розміром важіль або пристосувати лебідку.

Лебідка може полегшити процес згинання труб із застосуванням шаблону

У такий спосіб можна згинати металопрофіль невеликого діаметра. Якщо потрібно змінити конфігурацію труби більше 1 дюйма, то шаблон облаштують з відрізків потужної арматури. Для цього в бетонній плиті необхідною траєкторією роблять отвори, в які вставляють напрямні у вигляді штирів з відрізків труб, арматури і т. д. Вигин виконують, закріпивши край металопрофілю за допомогою зварювання.

Плюсом такого методу є його дешевизна та простота, проте точність отриманих заготовок та якість їх обробки залишають бажати кращого. До того ж, шаблон доведеться виготовляти щоразу, коли потрібно отримати вигин іншого радіусу.

Трубогиб-равлик заводського виготовлення

Для виготовлення великої кількості однотипних заготовок невеликого радіусу кривизни можна використовувати трубогиб-равлик. Цей агрегат є двома шківами (колесами) різного діаметру, закріпленими на валах. Зафіксувавши кінець труби на робочому колесі, роликом меншого діаметра (провідним колесом) натискають на заготовку, одночасно прокочуючи його вздовж оброблюваної деталі.

Найбільш універсальними та практичними є саморобні прокатні трубогиби (згинальні верстати), в яких можна встановити будь-який кут деформації металопрокату. Найпростіша конструкція прокатного агрегату є основою із закріпленими на певній відстані один від одного приводними валами.

Натиск на трубу здійснюється рухомим роликом, та її протяжка здійснюється рахунок обертання провідних валів. Як силовий привод таких пристроїв використовують гвинтові пристосування, домкрати, лебідки та електродвигуни. Прокатний верстат є найбільш складним для повторення в домашніх умовах, оскільки вимагає токарних та зварювальних робіт.

Тим не менш, існує безліч варіацій його конструкції, виготовлених аматорами, що свідчить про високу популярність цього рішення. За допомогою подібного пристрою отримують вигин будь-якої конфігурації, а сам процес нерідко автоматизують. Єдине, з чим таке пристосування не зможе впоратися, це отримання мінімального радіуса закруглення металопрофілю на невеликому відрізку.

Верстат для згинання профільної труби конструктивно відрізняється від звичайного. Це пов'язано по-перше, з більшою стійкістю профілю до навантажень, що згинають, а по-друге, з тим, що радіус вигину потрібно зазвичай великий. Тому в конструкції є три ролика. Два з них встановлені стаціонарно, один залишається рухомим.

Два крайні ролики кріпляться на корпусі нерухомо. Вони піднесені над площиною основи. Для середнього ролика вариться спеціальна станина П-подібна. У її перемички встановлюється довгий притискний гвинт великого діаметра. До нижнього кінця цього гвинта кріпиться третій валик (можна приварити). Обертаючи цей гвинт валик опускається і піднімається, змінюючи радіус вигину профільної труби.

До одного з нерухомих роликів приварюється хмарка, за допомогою якої труба прокочується через верстат. Щоб прокатки можна було докладати менші зусилля, два нерухомих валика з'єднуються за допомогою ланцюга. Для ефективної передачі моменту, що крутить, до валиків приварюють зірочки (можна від велосипеда), до них підбирають ланцюг. Такий найпростіший механізм робить згинання профільної труби набагато простіше.

У цій конструкції рухомим роблять правий або лівий ролик. Він рухається разом із частиною основи. Ця частина з'єднується з іншою станиною за допомогою потужних металевих петель.

Креслення згинального верстата для профільної труби з підйомною платформою

Змінювати висоту можна за допомогою домкрата, як показано на кресленні. Висота платформи у разі вибирається залежно від висоти домкрата. Радіус вигину змінюється підйомом рухомої частини столу.

На відміну від попередньої конструкції, цей трубогиб для профільної труби приводиться в рух від центрального валика - до нього приварюють ручку. Для зменшення необхідного зусилля можна також приварити зірочку до двох нерухомих валиків і передавати момент, що крутить, за допомогою ланцюга.

Основу трубогиба роблять зі швелера або двох зварених куточків. Товщина поличок – не менше 3 мм, ширину полиць та спинку швелера підбирайте під наявні деталі. Одне правило - основа має бути масивною та надійною.

По краях платформи можна зробити кілька отворів. Через них можна фіксувати верстат до якоїсь важкої основи за допомогою шурупів великого діаметра. Фіксація потрібна, тому що при згинанні труб з товстою стінкою зусилля доводиться докладати значні та зручніше працювати, якщо верстат закріплений міцно.

Декілька слів про ролики. Вони повинні бути зроблені з гарної, якісної, бажано загартованої сталі. Саме на ролики та на осі, які їх утримують, припадає більша частина навантаження.

Треба сказати про форму роликів. Вони не повинні бути гладкими – по краях мають бути валики, які не дадуть «гуляти» трубі під час прокату. Тільки за таких умов дуга з профільної труби буде рівною, а не покрученою. В ідеалі під кожен розмір труби потрібні ролики. Але тоді конструкція ускладнюється – їх треба робити знімними, продумувати надійний спосіб кріплення. Другий варіант – зробити ролики складної форми, такі як на фото. Виточити кілька сходинок під різні розміри труб.

На тому фото видно, що верхня частина станини нерівна, а зубчаста. За допомогою таких зубів можна ролики переставляти на різну відстань і, таким чином, теж регулювати радіус вигину.

Загалом, збирають саморобні згинальні верстати для профільних труб з того, що є під рукою або того, що знайдуть/куплять недорогого. Хто має можливість – виточує ролики, вставляє підшипники. У кого такої можливості немає, використовують те, що є – аж до втулок велосипедних коліс. Загалом треба зрозуміти конструкцію та

Пояснення та фото це добре, але побачити процес збирання або роботу готового агрегату набагато корисніше. У першому відео відображено процес складання (зварювання) ручного трубогибу для профільної труби. Вибрано варіант з рухомим середнім роликом. Друге відео про роботу простого трубогибу з рухомою платформою.

Профілегіби бувають різних конструкцій, у промислових умовах застосовують досить великі верстати з електро-або гідроприводом; для згинання невеликої кількості виробів невеликих діаметрів – компактніші ручні або електричні пристрої.

Універсальний виробничий згинальний верстат

Про призначення профілегибочного верстата говорить його назва. Це згинання металевих профільних труб з метою одержання певного радіусу закруглення на потрібній ділянці або по всій довжині заготовки. Скориставшись профілегибом, або по-іншому трубогибом, можна виконати кілька технологічних операцій із металопрокатом різного типу:

згинання металевого прутка або арматури, включаючи заготовки із пружної сталі;
згинання профільного металопрокату квадратного або прямокутного типу;
одержання колін з круглих труб або їх згинання під потрібним кутом;
заокруглення деталей будь-якої довжини із сортового прокату (куточки, двотаври, швелери).

Існує кілька моделей згинальних верстатів. Одні дозволяють докладати зусиль лише на певній ділянці заготівлі. Інші прокочують трубу між роликами, здійснюючи тиск у всій довжині. Чомусь саме останні отримали у фахівців назву «профілегіби», хоч і ті й інші безпосередньо належать до обладнання одного типу.

Профілегиб прокатного типу

Залежно від типу приводу, який, своєю чергою, безпосередньо впливає потужність і продуктивність верстата, профілегіби поділяють кілька типів.

Профілегибочний верстат з гідравлічним приводом. Потужний і дуже дорогий

Гідравлічні трубогиби є промислове обладнання, тому мають високу потужність і призначені для стаціонарної установки. Такі агрегати використовують переважно в умовах дрібносерійного та серійного виробництва, коли потрібно отримати велику кількість однотипних заготовок. Гідравлічний привід повністю знімає навантаження з оператора, надаючи можливість управління станком натисканням кнопок.

Для чого використовують трубогин

Профільна труба – профільний порожнистий квадратного, прямокутного, овального перерізу з тонкою стінкою. Профільні труби дуже широко застосовують у будівництві, промисловості, видобувному комплексі, сільському господарстві. Застосовують квадратні та прямокутні вироби та у побуті: при монтажі металоконструкцій, для виготовлення меблів, садових будівель, навісів, теплиць, огорож, альтанок, навісів, павільйонів, пергол.

Одночасно сталь має певну пластичність – тонкостінні труби можна згинати. Але при згинанні труба може перегнутися, утворити заломи та складки – ці дефекти зменшують міцність труб і не надто естетично виглядають. Тому для згинання застосовують спеціальні пристрої – трубогиби.

При прокладанні трубопроводів та виготовленні гнутих конструкцій згинання дозволяє звести до мінімуму кількість зварних швів і з'єднувальних фітингів, що дозволяє заощадити чимало коштів.

Виготовлення прокатної конструкції своїми руками

Застосування спеціального інструменту, що дозволяє легко і просто гнути труби, зокрема профільні, можна вважати традицією слюсарної справи. Тим часом, за весь час слюсарної практики було придумано цілу низку найпростіших способів отримання згинів без використання спеціального інструменту.

Креслення пристрою

Класифікація профілегибів

Трубогиби класифікують за способом згинання та виду приводу. Крім того, трубогиби бувають універсальні та спеціалізовані: для круглої або профільної труби.

Сам процес згинання буває гарячим і холодним, із заповненням внутрішньої частини труби наповнювачем (піском чи сіллю) або без.

Гнучкі пристрої бувають ручні, гідравлічні, електричні, гібридні – сумісні формувальні елементи з гідравлічним та електричним приводом. Існують промислові агрегати для згинання товстостінних труб, у яких місце вигину нагрівається індукційним способом.

Гідравлічні пристрої бувають ручні та стаціонарні, на яких можна згинати заготовки діаметром до 75 мм. Агрегати з електричним приводом (електромеханічні) можуть гнути труби різних діаметрів. Електромеханічні агрегати можуть гнути і тонкостінні трубки з гарною якістю вигину, без складочок та заломів (див. фото – так не повинно бути).

Гібридні агрегати стаціонарні, у яких частини валів є гідравлічний привід, іншій частині валів – електричний.

Ручні пристрої застосовуються або як переносні (ними користуються поблизу місця збирання металоконструкцій), або для згинання невеликих діаметрів або м'яких заготовок (мідь, нержавіюча сталь, пластик). У присадибному господарстві або при роботах у квартирі застосовуються труби невеликих діаметрів і в обмеженій кількості, тому в домашніх умовах досить придбати ручний трубогиб.

За способом згинання труб прорфілегиб буває:

Роликовий – заготівля формується під час проходження між трьома роликами.
Арбалетний - заготівля згинається при укладанні в спеціальну форму, на вигляд конструкція нагадує арбалет - звідси і назва. До одного пристрою зазвичай додається комплект форм для заготовок різних розмірів і різних кутів і діаметрів вигину.
Сегментний – заготівля вигинається спеціальним сегментом, при цьому витягуючись навколо сегмента.

Важелевий – призначений для ручного згинання тонкостінних труб.
Пружинний - застосовується для мідних або пластикових труб, в заготовку вводиться пружина-кондуктор з товстого дроту (іноді надівається зверху) і проводиться ручне згинання.

Дорновий – з наповнювачем (пісок, сіль) або дорном, що встановлюється всередину заготовки. Трубу намотують на намотувальний ролик, дорн чи наповнювач оберігають місце вигину від утворення складок.
Бездорновий – заготівля намотується на згинальний ролик.

Як виготовити трубогиб для профтруби самостійно

1-й спосіб

Щоб зробити і користуватися згинальним верстатом для профільної труби необхідно підготувати два шматки швелера, два обрізки пальців, що є частиною гусениць трактора, і чотири куточки.

Щоб зігнути заготівлю, знадобиться домкрат, здатний розвивати зусилля в 5 тонн і більше. При цьому знадобиться його модернізація за рахунок установки на висувному штоку сталевої платформи, для виготовлення якої можна використовувати вироблений шків, що має ширину «ручка» порівнянну з профілем труби.

Станина майбутнього верстата збирається із куточків, закріплених на сталевій плиті за допомогою зварювання. Усього використовується чотири куточки, що мають полицю від 60 до 80 мм, на верхніх кінцях яких фіксують за допомогою зварювання два швелери. Для регулювання кута загину передбачається необхідність наявності симетричних отворів у стінках швелерів, які потрібно висвердлити.

Щоб привести готовий верстат у вихідне для роботи положення достатньо:

в одержані в швелерах отвори вставити осі (пальці) і закріпити на них ролики як упори для заготівлі;
підняти платформу домкрата до того рівня, щоб у проміжок, що утворився, могла пройти заготівля;
встановити заготовку в верстат для профільної труби та створити необхідний вигин за допомогою домкрата, використовуючи його функціональність.

2-й спосіб

Саморобний трубогиб для профільної труби на основі прокату має на увазі, що заготовка буде укладена на бічні ролики, а зверху притиснута третім. Після фіксації труби в цьому положенні залишиться тільки привести за допомогою ланцюгової передачі рух вали для досягнення потрібного вигину.

Щоб зробити верстат для прокатки профільної труби потрібно:

Увага! Проблематично виготовити функціональний прокатковий трубогиб без відповідних розрахунків та креслень. При цьому не всі мають необхідні для цього знання, тому найкраще скористатися готовою документацією.

Самостійне виготовлення трубогибу для профілю - це цілком реалізована задача, яка повинна співвідноситися з певними цілями. Якщо ви плануєте проведення таких робіт лише як разовий захід, можна зібрати дерев'яну конструкцію, яка цілком здатна витримати короткий термін експлуатації.

Щоб зібрати стаціонарний пристрій, затребуваний для вигину труб, необхідно зробити таке:

змонтувати металевий каркас, з'єднавши його елементи за допомогою болтів та зварювання;
встановити осі та вали на них відповідно до наявного креслення, дотримуючись рівні розміщення: два вище третього;
зібрати ланцюгову передачу, що використовується для приведення верстата в дію, для чого знадобиться не тільки ланцюг, який можна запозичити, наприклад, зі старого мотоцикла, а й три шестірні;
закріпити на одному із валів ручку.

Виготовити найпростіший профілегиб можна самостійно. Ця робота цілком під силу домашньому майстру. Якість саморобок практично не поступається промисловим зразкам. Продуктивність, звичайно, відрізняється від моделей з електричним приводом, але будинок і садиба не вимагають величезної кількості гнутих виробів.

Креслення та схеми

Незалежно від того, як ви вирішили зробити трубогиб, спочатку слід продумати область його застосування - вирішити, вироби яких розмірів і форми ви гнути, з яким радіусом вигину. Для садових конструкцій та меблів радіус вигину може становити 2,5 сторони перерізу (для круглих заготовок – 5 радіусів), а може становити і 10-15-20 сторін (для альтанок, теплиць та інших великих споруд). Потім накреслити креслення чи схему з точними розмірами. Без креслення неможливо зібрати якісний трубогин.

Найпростіший трубогиб – вирізаний із дощок шаблон, набитий на основу – товсту фанеру або ОСП. Гнуть прокат вручну. Товщина дощок повинна бути більшою, ніж діаметр або величина сторони заготовки – тоді гнучка виходить якіснішою. Можна зробити шаблон із вбитих у міцну основу (бажано бетонну) сталевих кілочків або гачків.

Достатньо просто зібрати ручний верстат Вольнова для профільної заготівлі. На міцній металевій пластині закріплюють ролик з радіусом, рівним радіусу згину, і дві металеві пластинки із закріпленим другим роликом. Кінець труби затискається хомутом, ролик на пластинках повертається та згинає заготовку.

Існує ще один варіант профілегібу, який можна виготовити своїми руками – із трьома роликами.

Для виготовлення трубозгинальних вальців, або прокатного трубогибу Вам знадобляться:

Металевий каркас (станина) із швелера прямокутної форми.
Міцна підставка, зварена з квадратних профілів, швелерів, куточків, або стійкий сталевий верстат.
Три ролики з валами; ролики повинні бути обточені таким чином, щоб у них утворився паз з габаритами, рівними габаритам профілю, що згинається; вали та ролики замовляють у токаря.
Підшипники для валів
Ланцюг.
Лебідка.
Струбцина.
Куточки для напрямних.

Інструменти:

Болгарка із відрізними дисками.
Зварювальний апарат, електроди.
Фарба.
Електродриль.
Кріплення для валів.

На підставці чи верстаті закріплюють станину – до підставки приварюють, до верстата кріплять струбцинами. Приварюють напрямні. На станині закріплюють підшипники, у підшипниках – два нижні вали, на валах ролики. Вали та ролики замовляють у токаря.

На вали надягають дворядний ланцюг, закріплюють посередині лебідку, закріплюють ланцюг. Закріплюють притискний рухомий вал. Верхній притискний ролик і вал пересуваються направляючою за допомогою гвинта.

Призначення та види

Трубогиб є незамінним пристроєм, коли потрібно делікатно і точно зігнути круглу або профільну металеву трубу

Вигин металевих профільних труб безпосередньо пов'язаний з їх діаметром, товщиною стінок та матеріалом виготовлення, тому виробники металопрокату завжди вказують мінімальний радіус деформації у спеціальних таблицях.

Таблиця розрахунку радіусів вигину сталевих труб залежно від діаметра та товщини стінки

Отримати вигин необхідної кривизни і не пошкодити деталь дозволяють спеціальні пристрої - трубогиби. Залежно від довжини фрагмента, який треба зігнути, застосовують пристрої двох типів:

важільні трубогиби;
прокатні агрегати.

Найпоширенішими виробами є трубогиби важільного типу. У таких пристосуваннях зусилля прикладається у потрібному місці, а сам вигин повторює форму сегмента (шаблону), який у частині пристроїв може бути знімним. Як правило, до комплектації таких агрегатів входять кілька сегментів під труби різного діаметра.

Крім сегментних пристроїв, промисловістю виробляються дорнові та арбалетні трубогиби, форма вигину в яких задається двома напрямними роликами та натискним шаблоном (дорном). Така конструкція дозволяє виконувати холодну обробку круглих сталевих труб на коротких ділянках. До речі, компактні арбалетні трубогин є найпопулярнішим інструментом у монтажників інженерних комунікацій.

Просто, швидко та якісно – ось переваги арбалетних трубогибів, які приваблюють професійних монтажників

Залежно від конструкції важільного згинального пристрою, воно може мати привід будь-якого типу:

гідравлічний;
пневматичний;
електричний.

У вас є знайомий токар, який зможе виточити вали для трубогиб? Якщо ні, ця стаття для вас. Пропонуємо зробити профілегиб найпростішої конструкції без застосування токарних робіт. Він буде явно не для виставки високих технологій, але свою функцію згинання профільних труб в домашніх умовах точно виконає.

Цей трубогиб ще називають профілегиб, так як він в основному призначений для згинання профільного металу - профільної труби, швелера, куточка і смуги. За наявності спеціальних роликів дозволяє гнути круглі труби. Від стандартного трубогиб він відрізняється тим, що гне труби не просто на заданий кут, а гне їх в дугу або кільце.

Важливі технічні моменти для виготовлення профілегиба.

При згинанні профільна труба деформується, і її бічні сторони вичавлює назовні. Причому що менше радіус гнуття, то більше спостерігається видавлювання бічних стінок труби. Також на одній із сторін труби утворюються заломи. Ці заломи не впливають на міцність зігнутої труби, просто вони мають негарний вигляд. Для виключення заломів на трубі необхідно, щоб ролик мав невелике ребро по центру. Дане ребро в процесі згинання вмиватиме сторону труби, тим самим виключаючи заломи. Висота ребра залежить від радіусу згинання труби. Чим менший радіус згинання труби, тим більше має бути висота такого ребра. У середньому достатньо ребра заввишки 3-5мм. Як ребра можна приварити на ролик дріт потрібного діаметра.

Гнучка профільної труби із заломами.

Якщо гнути профільну трубу на роликах без бічної реборди, існує ймовірність згинання труби гвинтом. Це пов'язано з тим, що під час згинання труба може зрушити її положення щодо осі ролика буде не перпендикулярно, а під якимось градусом. Щоб уникнути цих проблем, потрібно гнути профільну трубу на роликах із напрямними ребордами.

Зусилля, яке необхідно докласти, щоб звести ролики трубогиб і тим самим зігнути трубу, залежить від відстані між роликами. Іншими словами, чим менша ця відстань, тим більше зусилля необхідно докласти, щоб звести ролики між собою. Особливо це помітно, якщо конструктивно трубогиб виготовлений із центральним рухомим роликом та його затискач здійснюється гвинтом.

Відстань між роликами також впливає на довжину труби, яку можна зігнути на даному профілегібі. Короткі труби неможливо гнути на трубогиб, у якого велика відстань між роликами. З цих причин ролики на профілегібі роблять так, щоб їх можна було переставити.

Чим менший діаметр роликів трубогиба, тим менше буде пляма контакту між трубою і роликом і тим більша ймовірність прослизання труби під час її згинання. На професійних трубогибах ролики виготовляють діаметром по 100-200мм і дозволяють гнути профільні труби великого перерізу. Для домашнього використання підійдуть ролики діаметром приблизно від 20мм.

Чим більше провідних роликів, тим менша ймовірність прослизання труби. Якщо ви збираєтеся гнути профільну трубу великих перерізів, то бажано зробити два приводні ролики.

Якщо центральний рухомий ролик підтискається за допомогою гвинта, то для полегшення його обертання необхідно підкласти під нього кульку від підшипника. Тоді пляма контакту між гвинтом та опорною частиною зменшиться і крутити гвинт буде набагато легше. Гвинт краще вибирати з трапецеїдальним різьбленням, а не з метричним. Трапецеїдальне різьблення може нести набагато більше осьове навантаження, ніж метричне.

Для згинання круглих труб знадобляться спеціальні ролики з напівкруглим профілем. Якщо гнути круглу трубу на прямих роликах, її буде плющить і замість круглої труби вийти овал.

Як зробити ролики для профілегібу.

Ролики можна виготовити різними способами, навіть на перший погляд незвичайними. Наприклад, як ролики можна використовувати велосипедні маточини. Такі маточини не витримають великих навантажень, але зігнути трубу перетином 20х40 мм їм буде цілком під силу.

Як ролики можна використовувати звичайний брухт. Його просто відрізаємо в потрібну довжину і одягаємо на такий ролик підшипник відповідного діаметра. Наприклад, брухт діаметром 30мм, під нього добре підійдуть підшипники №306 ГОСТ8338-78. Щоб підшипники не зміщувалися вздовж осі ролика, достатньо капнути зварюванням біля обойми підшипника.

Ролики можна виготовити з труби та покупних шайб. На малюнку нижче добре видно конструкцію ролика.

Якщо у вас немає шайб, то їх можна зробити самостійно. Як їх зробити дивіться нижче у статті під заголовком "як зробити ролики для згинання профільної труби методом обкатки". Замість болта в ролик можна вставити металеве коло потрібного діаметра та обварити.

Ролик профілегібу з труби, шайб та металевого кола.

Як закріпити підшипники на каркасі профілегібу.

Кращий варіант, якщо підшипники застосувати у вже готовому корпусі. Якщо немає таких підшипників, то використовуємо будь-які підходящі без корпусу. Їх не обов'язково жорстко кріпити до каркаса трубогибу. Можна зробити під них підставки з профільної труби чи куточків. Нижче на фото представлені різні варіанти кріплення підшипників.

Конструктивні особливості профілегибів.

Трубогиб можна зробити практично з будь-якого металобрухту. Каркас має бути досить жорстким, з чого він буде зроблений не важливо. В основному його роблять зі швелера, так як він досить жорсткий і має широку поверхню для встановлення валів трубогиб.

При виготовленні профілегібу потрібно відштовхуватися від матеріалів, які є у вас в наявності.

Один з головних компонентів трубогиб - це силовий вузол. Його роблять або з домкрата або з гвинта з різьбленням. Якщо є гвинт, то можна зробити трубогиб з центральним рухомим роликом. Гвинт, до речі, можна взяти від старого неробочого домкрата або струбцини. Гвинт має бути потужним, не менше 16мм у діаметрі.

Якщо ж є домкрат, то можна вибирати який вид профілегібу зробити. Можна зробити трубогиб з крайнім рухомим роликом і станиною, що переламується, або з центральним рухомим роликом і крайніми нерухомими роликами.

Конструкція в принципі неважлива, труба в будь-якому випадку гнутиметься. Якщо є зірочки і ланцюг, наприклад, велосипедні, то має сенс з'єднати два вали ланцюгом і таким чином зробити їх обидва приводними валами. Це дуже допоможе при згинанні профільних труб великого перерізу, наприклад, 40х60 і більше. Труби невеликого перерізу гнуться добре і одному приводному ролику. Якщо ж ролики прослизають при згинанні труби, потрібно трохи послабити тиск рухомого ролика і тоді прослизання припинитися.

Ручку приводного ролика можна зробити із звичайної велосипедної педалі або зробити круглий штурвал.

Якщо передбачається гнути трубу в кільце, слід передбачити можливість зняти верхній ролик, інакше кільце буде неможливо вийняти з трубогиба.

Нижче наведено кілька фотографій з різними конструктивними особливостями.

Профілегиб зі знімним верхнім роликом та рухомим крайнім роликом.

Як зробити ручний профілегиб з обкатним роликом.

Даний вид трубогиб дозволяє гнути профільні і круглі труби на кут 90 градусів і більше.

Принцип такого трубогибу ґрунтується на обкатці труби роликом. Профіль ролика повинен відповідати профілю труби. Ця умова запобігає небажаним деформаціям труби в місці згину. Тобто випинання стін труб і заломи виключено. Цей трубогиб дозволяє гнути профільні та круглі труби.

Щоб зігнути труби круглого перерізу, знадобляться ролики із напівкруглим профілем. Тут, на жаль, неможливо обійтися без токарних робіт. Але для згинання труб профільного перерізу можна виготовити ролики самостійно.

Як зробити ролики для згинання профільної труби методом обкатки.

Такі ролики досить просто зробити. Знадобиться листовий метал, дриль, машинка УШМ (болгарка) та болт.

Беремо листовий метал та розмічаємо коло.
Обрізаємо болгаркою метал навколо розміченого кола.
Свердлимо по центру заготівлі отвір під болт.

4. Вставляємо в отвір болт, затискаємо його гайкою та закріплюємо конструкцію в патроні дриля.

5. Обробляємо край заготовки за допомогою дриля та болгарки. В УШМ необхідно встановити зачисний диск.

6. Збираємо оброблені заготовки у ролик. Зверніть увагу, що ролик по центру має виступ приблизно 5 мм. Якщо ви прочитали всю статтю, то вже маєте знати його призначення. Такий виступ по центру ролика потрібно робити лише на центральному нерухомому ролику, на обкатному він не потрібен.

Ролик для трубогибу з п'яти кіл.

Важливі моменти при виготовленні трубогибу з обкатним роликом.

У поворотному кронштейні трубогиб необхідно передбачити отвори для установки роликів під різні труби.

Отвори мають бути на певній відстані від центру нерухомого ролика. Щоб зробити їх правильно, потрібно спочатку встановити центральний ролик, вкласти в нього трубу, потім притиснути до труби обкатний ролик. А тепер найголовніше, обкатний ролик слід відсунути таким чином, щоб утворився зазор між трубою та ним приблизно 4-6мм. Ось це і буде місце, де має бути отвір. На поворотному кронштейні тут свердлимо отвір.

Ви скажете, навіщо цей зазор потрібен? Справа в тому, що проміжок між обкатним роликом і заготівлею в початковому положенні знижує деформації стінки труби із зовнішнього боку згину. Іншими словами, трубу під час згинання менше витягуватиме з затиску і підвищиться якість згинання.

Також слід розуміти, що для кожної труби існує свій мінімальний радіус згину. Якщо труби намагатимуться гнути менше за цей радіус, то з високою ймовірністю вона зігнеться із заломами. Тому діаметри центральних нерухомих роликів повинні вибиратися відповідно до мінімального радіусу згину.

Застосування профільних труб поширене у будівництві. Багато домашніх умільців пристосовують їх для прикраси фасаду та воріт, при будівництві теплиць, інших побутових потребах. У багатьох випадках виробу потрібно надати вигнутий контур. Замовляти послугу або придбати заводський верстат буде дорого. Виходом стане самостійне виготовлення верстата для згинання профільних труб.

Види профілегибочних верстатів

Розмір виготовлення багато в чому залежить від товщини і матеріалу труб, що згинаються. Трубогиби, виготовлені своїми руками, можуть зробити згинання виробу з алюмінію, сталі, міді. Габарити перерізу профілю залежать від розташування валів та можливості їх регулювання.

За типом установки згинальний пристрій може бути:

стаціонарної установки. В основному такими виготовляють масивні механізми для великих обсягів гиба. Під установку потрібно зробити бетонну основу або зварювальну коробку верстата;
переносні профільні трубогиби мають середню вагу і продуктивність. Під них влаштовується зварна основа чи каркас, зібраний на болтах своїми руками;
носять. Такі трубогиби створюються, в основному, для згинання тонкого профілю, з використанням у декоративних цілях. Установка згинання проводиться на будь-яку рівну, стійку поверхню: бетонну, сталеву, дерев'яну. Гнучка здійснюється ручним способом.

За типом приводного пристрою верстати бувають:

ручні - згинання здійснюється за допомогою передачі зусилля м'язів. Недоліком є незручність створення кількох вигинів та неконтрольований радіус викривлення;
електричні - гнучка здійснюється роботою електродвигуна;
гідравлічні – зусилля елемент передається у вигляді гідравлічного домкрата. Це найпоширеніший при самостійному виготовленні варіант.

До електричних саморобних трубогибів можна підключити електронний контролер точності згинання.

Профілегиб може бути роликовим та плитним. У першому випадку радіус труба набуває за рахунок прокату між двома рядами роликів. У другому випадку вона гнеться на штирях, замонолічених у бетон. Другий вигляд найпростіший у виготовленні, але потребує зусиль під час роботи своїми руками.

Відмінність верстатів за способом згинання

Вигин труби по радіусу та по куту дуже відрізняються. Особливо це стосується конструкцій, призначених для транспортування рідин. Пластичного вигину труби можна досягти декількома способами:

гнучка за шаблоном;
видавлювання;
пресування;
прокатки.

Вигинний або лучковий трубогиб представлений дерев'яним циліндром та палицями комірами. Труба закріплюється на конструкції. Кінці натягуються вручну. Спосіб не дає можливості контролювати діаметр згинання. Для точних робіт краще зробити верстат з інженерних розрахунків своїми руками.

Для збереження труби та рівномірності розподілу зусиль вона заповнюється піском. Заповнення відбувається з постукуванням молотком, що сприяє усадці матеріалу.

Видавлювання є безматричним пресуванням за допомогою одного пуансону. Завдяки роликам, що замінюють матрицю, або поворотним черевикам, вектор зусилля перпендикулярний виробу. Це дає точність згинання.

Процес відрізняється необхідністю повільно та плавно подавати навантаження. Придатний у цьому способі ручні гідравлічні домкрати. Такий варіант особливо поширений під час монтажу своїми руками.

Вигин пресуванням можна зробити, використовуючи звичайні лещата, гальмівний барабан і шків. Верстат своїми руками монтується шляхом прикріплення на губки лещат пуансону та матриці.

Креслення профілегібу з можливістю прокатки можна знайти на форумах та сайтах. Принцип роботи полягає у проходженні труб між двома рядами роликів. Позицію нерухомих деталей можна зробити переставною, регулюючи радіус кривизни.

Вали є металевими циліндрами з віссю обертання. Два кріпляться приблизно в 10 см від настановної поверхні, третій над ними потрібно зробити з можливістю ручного вертикального регулювання.

Виготовлення верстата своїми руками

Для виготовлення своїми руками навіть звичайного саморобного профілегібу знадобиться розрахунок. У такому випадку мала ймовірність помилитися з розмірами, потребою в матеріалі та зусиллями, що витримуються.

Після цього:

за допомогою болгарки нарізаються металеві чи дерев'яні елементи основи;
виготовлення валів та інших відповідальних деталей довіряється токарю. За наявності токарного верстата та навичок роботи з ним можна все зробити самостійно. Розміри валу повинні бути узгоджені із застосовуваними підшипниками та зірочкою;
у кільцях просвердлюються пази та отвори;
готується основа для притискного валу. Він кріпиться до полиці через шпонку;
монтується каркас основи;
монтуються опорні вали та влаштовується портальна конструкція для верхнього валу;
всі рухомі елементи верстата з'єднуються ланцюгом;
кріпиться ручка обертання для роботи вручну або підкріплюється до двигуна. Монтується домкрат.

Вибирати тип верстата, потрібно орієнтуючись на товщину стінок труб, що згинаються.

Завдяки складання верстата своїми руками можна уникнути зайвих витрат на заводське обладнання. Плюсом особистого верстата стане його повна адаптація під конкретні потреби та потреби. У разі потреби зроблений самостійно агрегат можна вдосконалити та перекомплектувати.

Закріпити навички виготовлення ручного згинального верстата, можна переглянувши відео: