Майстер-клас – виготовлення класичного столярного верстата. Верстак універсальний під лобзик: відгуки Підставка для роботи з електролобзиком

Відповідальні столярні роботи вимагають використання якісного інструменту, який дозволить максимально наблизити результат до бажаного. Відповідно, майстри чимало уваги приділяють робочим характеристикам ріжучих, пиляючих та шліфуючих пристроїв. Однак чимале значення для отримання оптимального результату обробки має і Правильна організація робочого місця, в якому був передбачений універсальний верстат, дозволить ефективно використовувати один з найпоширеніших теслярських інструментів - лобзик. Залишається лише визначитися з правильним вибором цього виробу.

Загальні відомості про універсальні верстати для лобзика

Хоча зовні такі верстати схожі на звичайні для походів, у них є безліч особливостей як у функціоналі, так і в конструкції. Стандартний пристрій такого інвентарю для майстерні передбачає наявність опорного комплексу з ніжками різної форми, настилу, який зазвичай формується двома високоміцними полотнами, та регулюючих елементів. Власне, верстак універсальний є багатофункціональним і водночас компактним майданчиком, який оптимізований під потреби тесляра. Використовуючи робочі поверхні, оператор може легко виконувати складні операції розкрою за допомогою лобзика. При цьому існують і потужні конструкції, також спрямовані на роботу з легким інструментом. Додатковий майданчик у таких моделях розраховується для підручного утримання металовиробів, витратних матеріалів, заготовок або допоміжного інструменту.

Відгуки про модель Bosch PWB 600

Класичне виконання верстата, призначеного для теслярів, що працюють із лобзиками. За словами користувачів, він оптимально підходить і для побутових завдань, і для роботи у майстерні. Зокрема, відзначається добротне складання без люфтів та розбіжностей окремих частин у з'єднаннях, міцність та жорсткість робочого майданчика, а також впевнена функція лещат. Крім того, багато хто вказує на невеликі розміри та легкість конструкції, яка при цьому відрізняється надійністю. Але є і серйозна вада, через яку багато теслярів обходять цю модель стороною. Справа в тому, що на російському ринку універсальний верстат Bosch PWB 600 (0603B05200) можна придбати в середньому за 9 тис. руб. У результаті модель, судячи з відгуків, практично не має мінусів у плані техніко-експлуатаційних якостей, але її вартість багатьом здається невиправдано завищеною.

Відгуки про модель Wolfcraft Master 200

Модель представляє той же клас, що і попередня технологія, але коштує дешевше - близько 6 тис. Що стосується відгуків, то і до цього верстата вони здебільшого прихильні. Відзначається міцність сталевої основи, ергономіка елементів регулювання, стійкість, мобільність та загалом збалансованість виробу за характеристиками. Є, щоправда, і дрібні недоліки, які зазначають деякі користувачі. Так, якщо основні компоненти конструкції виконані майже ідеально і до них немає претензій, то фурнітурні частини не мають достатньої міцності та зносостійкості. У цьому плані можна відзначити ковпачки на фіксаторах, якими забезпечується універсальний верстат Wolfcraft Master 200. Відгуки також критикують розмітку на поверхні стільниці, яка виконана в дюймах. Як правило, у російських майстернях вона виявляється марною, але на якість робочого процесу цей аспект, звичайно, не впливає.

Відгуки про модель «Енкор 14218».

Заслуговує на увагу і модель вітчизняного виробника, яка також має чимало переваг. Ця модифікація цінується власниками за легкість складання, функціональність та ергономіку. Як зазначається, верстат досить гнучкий у плані можливостей обробки деревних матеріалів під різними кутами. І хоч би якою була обрана схема різання або шліфування, функціональні частини столу надійно зафіксують заготівлю в потрібному положенні. Вказують тесля і на перфорацію, якою забезпечений верстат універсальний складний «Енкор 14218». Відгуки відзначають зручність цього рішення, оскільки у створених отворах можна зручно розміщувати інший підручний інструмент, не займаючи багато простору. Але вартість моделі становить лише 2 тис., і зрозуміло, що у всіх сенсах якісний верстат за цю суму не знайти. Розплачуватись за економію доведеться тонким металом у конструкції, що є серйозним недоліком. За свідченнями користувачів, навіть за невеликих навантажень можлива його деформація.

Як вибрати верстак універсальний?

Для початку слід оцінити конструкційні параметри, якими повинен мати відповідний верстат. Це відноситься до системи затиску, можливостей повороту стільниці та загальних розмірів. Тут варто оцінити і масу оптимального варіанта. Моделі вагою 11-12 кг вважаються великоваговими та непридатними для частих транспортувань. Для таких потреб рекомендуються версії на 7-8 кг, у яких, щоправда, не доведеться розраховувати на міцну основу. Інша справа, що верстат універсальний під лобзик сам по собі не розрахований на великі навантаження. До такого рішення звертаються теслярі, які працюють із навантаженнями до 200-250 кг.

Висновок

Сегмент сучасних верстатів показує, наскільки корисним у робочому процесі тесляра може бути допоміжний інвентар. При цьому розвиток моделей не стоїть на місці і виробники регулярно наділяють свої розробки новими функціями. Наприклад, універсальний верстак в останніх модифікаціях все частіше оснащується підсвічуванням, електричним розведенням, спеціальними кріпленнями та іншими доповненнями. Звичайно, такі верстати орієнтуються не тільки на людей, які професійно пов'язані з наявності навіть найпростішої версії даного обладнання стане величезною підтримкою будь-якому домашньому майстру, який вирішить акуратно обробити ламінат, або дошки для укладання на підлогу. Щоправда, для слюсарних операцій такий верстат уже не підійде, і потрібно буде набувати аналогічної моделі з іншої категорії.

Сьогодні я розповім як зробити підставку для лобзика, вона легка у виготовленні та зручна у використанні, її можна застосовувати як при роботі з електролобзиком, так і для його зберігання. Саморобники, які часто працюють з електролобзиком, знають, що даний інструмент дуже незручно класти на верстат або на стіл, як і брати для подальшої роботи через пилку, що випирає з основи, яка може зламатися, якщо ви покладете лобзик не так, як потрібно, а також при цьому відчуваєте незручність, коли кисть доводиться вивертати, щоб узяти чи покласти інструмент. Втім, не завжди необхідна така ідея підставки, тому що не всі працюють з лобзиком багато часу, а періодично, з цієї причини можна і зазнати всіх незручностей. Але якщо обсяг робіт великий або електролобзик у вас досить потужний і важкий, то використовувати його теж не завжди зручно і легко, а це призводить до підвищеної втомлюваності руки, що помітно знижує якість роботи.

Для того, щоб зробити зручну саморобну підставку нам знадобиться:
* Відрізок дошки товщиною 2 см, шириною 14 см і довжиною 35-40 см.
* Чотири шурупи з пресшайбою 4х50 мм.
* Олівець, рулетка та косинець.
* Шило.
* Електролобзик з пилкою для фігурного різу.
* Шуруповерт та свердло по металу діаметром 2,5 - 3 мм.
* Коронка по-дереву діаметром 28 мм.
* Фігурна біта РН2 для закручування шурупів.
* Гайковий ключ на 20 мм, який допоможе загортати та відвертати гайки кільцевої пили по-дереву.
* Наждачний папір.

Попередні розрахунки та обмірковування зручності виробу.
Для початку необхідно побудувати креслення майбутньої деталі, робимо це в програмі компас 3D, з креслення видно один не маловажний момент, що тут застосована задумка зробити в підставці клиноподібний проріз, хоча можна було б обійтися просто прямим вузьким прорізом. А суть у тому, що в клиноподібний проріз набагато зручніше і швидше запустити пилку під час встановлення лобзика на підставку, яка також не вимагає будь-якого прицілювання для цього. Залежність тут пряма, що ширше на підставі клин прорізи, тим зручніше ставити лобзик. Також, якщо зробити надмірно широкий в основі клин, який буде ширшим за санки лобзика, то стійкість електролобзика буде набагато нижчою, що може викликати його перекидання. У зв'язку з цим вигідніше вибирати найкращий варіант, тобто виготовити ширину основи прорізу такий, щоб електролобзик досить зручно було ставити на підставку без втрати надійності його стійкості.

Автор вибрав розмір ширини основи прорізу на власний розсуд, що стало рівним близько 78 мм. У реаліях цього цілком достатньо, щоб зручно ставити електролобзик на підставку, не побоюючись, що він впаде назад. Якщо поставте таку ідею, то відповідно вибирайте вказаний розмір в кресленнях, зіставляючи з шириною санок свого електролобзика.

Наступний важливий момент, це передня та задня частина підставки, виконана півколом. Мета саме такої форми служить кращий естетичний вигляд, тому якщо ви хочете загострювати на цьому свою увагу, то з легкістю можете зробити форму підставки прямокутною.

Щоб показати олівцем на заготівлі криволінійні поверхні, беремо будь-який круглий предмет великого діаметру. В даному випадку це пластикова банка під зберігання дріб'язку.

Виготовлення класичного дерев'яного столярного верстата німецького типу. Нарешті дійшло до учительського верстата в нашій навчальній майстерні. Видалася вільна хвилинка зробити верстат для себе, а не використовувати верстати учнів. Вибір упав на класичний дерев'яний верстат, я його називаю верстаком німецького типу, той, який я пам'ятаю ще за уроками праці в школі, з поперечними (передніми) Г-подібними лещатами і коробчастими поздовжніми (задніми).

Щит для верстатної дошки, товщиною 40 мм згуртовувався

Зрозуміло, на фото вже оброблений на рейсмусі в розмір щит. Тут він стоїть просто для прикладу, як працюють (не встиг зняти, коли клеїв щит на-чорнову). Обв'язка верстатної дошки товщиною 40мм та шириною 120мм збирається на «ластівчин хвіст», який робиться на циркулярному верстаті за допомогою
Для позиціонування заготовок використовується саморобний шаблон із фанери та полікарбонату та . Завдяки їм, і заготовки точно і надійно фіксуються в каретці, і пальці цілі))))))

Таким чином, робляться відповідні частини ластівчиного хвоста і попередні запили самого ластівчиного хвоста. Скошені грані підрізають пилкою, виставленою під кутом 7 градусів. Кут перевіряю косинцем Marples

Для більш точного та надійного фіксування заготівлі в каретці використовуємо

Не обійтися без використання і ручного інструменту. Підрізаємо те, що не вдалося видалити на верстаті, використовуючи ручний лобзик New Concept

та столярні стамески

Обв'язка верстатної дошки готова

Для того, щоб обв'язка верстатної дошки була більш стабільною, врізаємо в неї на ластівчин хвіст те, що ми називаємо умовно шпангоутами, інакше - поперечні бруски-розпірки. Це нам порадив використати у конструкції Федір Олексійович Бондарєв, за що йому окреме російське мерсі.

Перевіряємо, щоб гнізда "ластівчиного хвоста" були суворо дзеркально.

Тепер займемося безпосередньо щитом верстатної дошки, нам необхідно просвердлити отвори для упорів. Робиться це на свердлильному верстаті, використовуючи свердло форстнера від Fisch.

Шпунти та пази та фальці робимо на циркулярному верстаті набірними дисками за допомогою саморобної каретки з фанери.

При вибірці шпунтів та фальців під дно верстатної дошки, що підвищує точність та безпеку роботи

Після складання насухо та перевірки точності всіх з'єднань, збираємо на клей всю конструкцію верстатної дошки та за допомогою їх же (Piher) струбцин.

Верстатна дошка склеєна.

Додатково притягуємо обв'язку верстатної дошки до щита в місці розриву суцільної лінії 12мм «глухарями»

При припасуванні деталей використовувався торцювальний рубанок від Veritas

«Красу» у коробчастих поздовжніх лещат випилювалися за допомогою стрічкової пилки з подальшою обробкою та рашпилями.

Збираємо коробку задніх (подовжніх) лещат.

Точно підігнати всі гребені та шпунти нам допоможуть зензубелі, простий і пазовий.

Встановлюємо

У важкодоступних місцях використовуємо кутову насадку Kanzawa для шуруповерту.

Встановлюємо передні лещата і посилюємо їх стяжкою - різьбовою шпилькою.

Тепер залишається вирівняти верстатну дошку. Працюємо

Гараж — це багатофункціональне приміщення. У ньому можна ставити та ремонтувати авто, конструювати та виготовляти своїми руками різні речі та механізми.

Якщо людина любить проводити час у гаражі, займаючись ремонтними роботами, потрібно правильно обладнати своє робоче місце. Верстак — це багатофункціональний робочий стіл, на якому можна обробляти різні матеріали, проводити слюсарні, електромеханічні та монтажні роботи. Також у конструкції верстата можна продумати полиці та шуфлядки, щоб зберігати інструментарій та інші предмети.

Види верстатів

Верстаки виготовляються для обробки металу (слюсарний) та дерева (столярний). Розрізняються конструкції матеріалом стільниць. У слюсарних моделей стільниця в обов'язковому порядку має бути металевою, тому що робота з металом має на увазі використання машинного масла та інших рідин, які на дерев'яній поверхні можуть залишити сліди.

Також при обробці металевих деталей часто потрібне зусилля, використання гострого інструменту, тому оптимально всього оснащувати верстат металевою стільницею.

Столярні верстаки призначені для роботи з деревом, тому вони не настільки міцні та функціональні, як слюсарні моделі.

Конструкція верстата

Якщо конструкція робочого столу в гараж виготовляється своїми руками, то насамперед потрібно ретельно продумати кожну деталь, прикинути, де розміщуватимуться інструменти, які роботи будуть проводитися на верстаті. Від цього залежить модель столу в гараж.

Стандартні моделі часто обладнуються шухлядами, які можна виготовити з дерева або металу. Також конструкцію столу можна доповнити полицями, силовим щитом для підвісного інструменту, який завжди буде під рукою. Але найголовніше, верстак має бути стійким, міцним та надійним.

Інструмент

Болгарка з колом для різання металу та шліфувальним диском.

Зварювальний апарат та електроди. Спецодяг та захисні пристрої для зварювальних робіт.

2. Шуруповерт.

   Електролобзик для розкрою фанери.

Матеріали

Кутник 50 мм на 50 мм, товщина 4 мм, довжина 6,4 м.

Труба квадратна 60мм на 40мм, товщина 2мм, довжина 24м.

Кутник 40 мм на 40 мм, товщина 4 мм, довжина 6,75м.

Сталева смуга завширшки 40 мм, товщина 4 мм, довжина 8 м.

Сталевий лист для стільниці 2200 мм на 750 мм. Товщина 2 мм.

Сталевий лист для виготовлення утримувачів для ящиків. Товщина 2 мм.

Дерев'яні дошки для стільниці. Товщина 50 мм.

Фанера для виготовлення ящиків та для бічних та задніх стінок столу. Товщина 15 мм

Напрямні для столових ящиків.

Шурупи для складання ящиків із фанери.

Самонарізи по металу.

Анкерні болти.

Фарба по дереву та металу.

Верстат, який виготовлятиметься з цих матеріалів, має досить значні розміри: довжина столу 220 см, ширина — 75 см. Габаритна конструкція і велика стільниця дозволяють розмістити в різних кінцях столу лещата і, наприклад, наждак або інший інструмент.

Перший крок виготовлення верстата – це розкрій наявного матеріалу на елементи.Профільна труба призначена для виготовлення каркасу. Сталевий куточок призначений для створення ребер жорсткості. Він розрізається на частини та з нього формується силовий каркас. Також сталевий куточок потрібен для окантування стільниці, на яку будуть укладені дошки.

Сталева смуга призначена для виготовлення напрямних, на яких кріпляться бічні панелі. Також цей матеріал піде на кронштейни для кріплення ящиків та фанери.

Ящики столу виготовляються із фанери.

Другий крок – зварювання силового каркасу верстата.Першими приварюються елементи стільниці — 2 труби завдовжки 2200 мм та 2 труби по 750 мм. Каркас повинен бути зварений так, щоб нагору на нього можна було приварити ще один каркас із куточків, у який будуть укладені дошки стільниці. Для армування стільниці потрібно через 40 см наварити ще кілька сталевих труб, які виконуватимуть функцію ребер жорсткості.

Потім приварюються 4 бічні ніжки по краях верстата. Їхня довжина становить 900 мм. Між ніжками приварюють силові перемички, що зміцнюють конструкцію.

Після того, як базовий каркас готовий, можна розпочати зварювання конструкції для ящиків. Для цього із сталевих труб формуються квадратні каркаси, які з обох боків столу приварюються до стільниці. Каркаси посилюються поздовжніми ребрами твердості.

Третій крок – виготовлення каркасу для стільниці.Два сталеві куточки, довжиною 2200 мм і ще два куточки довжиною 750 мм, потрібні для виготовлення каркасу. Конструкція зварюється так, щоб її лягли дошки з дерева.

Каркас із куточка укладається на каркас із труб і зварюється. Виходить посилена стільниця, висотою 8 см із внутрішніми ребрами жорсткості.

Металевий каркас верстата практично готовий, залишилося зварити лати панелі для кріплення інструменту. Для цього потрібно один металевий куточок довжиною 2200 мм і 4 куточки, що мають довжину 950 мм. Два елементи кріпляться з обох боків конструкції і два в середині, для посилення. Панель інструментів приварюється до стільниці.

Каркас із куточків та труб готовий. Можна розпочати посилення конструкції. До боковин столу приварюються кронштейни, які нарізаються із сталевої смуги. Усього потрібно 24 деталі. Посередині кожного кронштейна просвердлюється отвір. За допомогою цих отворів бічні та задні стінки столу з фанери кріпляться до металевого каркасу верстата.

Четвертий етап – виготовлення ящиків для столу.Фанера нарізається на заготовки, що скручуються саморізами. Кількість ящиків залежить від того, що зберігатиметься у столі. Якщо дрібні деталі, можна спорудити 3 ящика, якщо великі — то 2. Усе залежить від особистої переваги.

Можна розташувати ящики з обох боків столу, можна змонтувати на одній половині висувні конструкції, а на другій — звичайні полиці.

Після того, як шуфлядки зібрані, потрібно приварити між боковинами відділів для ящиків металеві смуги з отворами. До цих отворів з внутрішньої сторони кріпляться санки для направляючих ящиків.

П'ятий етап - укладання дощок у каркас стільниці.Дошки завтовшки 50 мм розкроюються на заготовки певної довжини. Якщо є в наявності довга дошка, потрібно три заготовки шириною по 245 мм і довжиною по 2190 мм. Якщо довгих дощок немає, то можна укласти заготовки поперек столу. Для цієї мети деревина шириною 205 мм розкроюється на 10 заготовок завдовжки 740 мм.

Перш ніж укласти деревину у каркас столу, її потрібно обробити антисептичним розчином. Це убереже матеріал від гниття та псування жуками.

Потім обов'язково потрібно пофарбувати всю металеву конструкцію верстата. Це захистить метал від корозії. Найкраще використовувати атмосферостійкий та антикарозійний варіант покриття. Особливо ретельно потрібно фарбувати зварювальні шви. Краплі металу та нерівності рекомендується перед фарбувальними роботами ретельно зачистити. Це можна зробити за допомогою кутової шліфувальної машинки з диском для шліфування металу.

Після того, як конструкція висохне, можна почати укладати дошки на стільницю. Вони не повинні дуже щільно заганятися в каркас. Це пов'язано з тим, що дерево при зміні температури та вологості має властивість розширюватись та усихати. Краще залишити між дошками невеликий проміжок у кілька міліметрів. Поверхня деревини потрібно зашліфувати, це спростить укладання металевого листа поверх дерева. Дошки по всьому периметру стола прикручуються до каркаса на шурупи.

Шостий етап – кріплення верхнього сталевого листа.Його можна приварити до стільниці, але всередині конструкції знаходиться дерево, яке в процесі зварювання може спалахнути. Тому, найкраще прикріпити сталевий лист на приховані шурупи до дерев'яних дошок. Попередньо метал потрібно пофарбувати із двох сторін перетворювачем іржі. Цей покривний матеріал виглядає як прозоре лакофарбове покриття, легко відновлюється і надійно захищає метал від іржі. Також можна пофарбувати металеву стільницю тією фарбою, якою покривався каркас. Це буде красиво, але згодом фарба може подряпатися і стіл виглядатиме не надто новим.

Останній етап - встановлення ящиків на напрямні та кріплення фанери на бічні стінки, полиці та силовий щит перед столом.Цю роботу можна назвати фінішною обробкою верстата. Після того, як робота з фанерою закінчиться, її потрібно покрити складом, який захистить матеріал від довкілля. Також не варто забувати про оформлення силового щита для інструментів. Можна прикріпити до нього спеціальні гачки або шурупи, до яких будуть підвішуватися потрібні речі.

Для того, щоб за верстатом було зручно працювати, можна прикріпити до силового щита спеціальну лампу з стійкою, що гнеться. В цьому випадку можна за бажанням спрямовувати потік світла в потрібне місце.

Відео - Процес виготовлення верстата

Установка лещат на слюсарний верстат

Тиски - це неодмінний атрибут слюсарного верстата. Прикріплювати затискний інструмент, який важить кілька десятків кілограмів до самої стільниці не рекомендується. Найкраще між металом столу та інструментом розмістити металеву прокладку, товщиною 1 см. У прокладці потрібно просвердлити отвори під анкерні болти. Потім у тих же місцях просвердлити в стільниці такі самі за розміром отвори. Скріплюється вся конструкція анкерними болтами.

Вимоги безпеки до саморобної конструкції верстата

1. Якщо площа гаража не дуже велика, можна своїми руками зробити стіл для слюсарних робіт меншого розміру. Але варто знати, що вся конструкція повинна бути стійкою, не розгойдуватися і не зрушуватися з місця при невеликому зусиллі.
2. Робоче місце має бути організоване так, щоб людині нічого не заважало. При роботі з лещатами всі зайві інструменти повинні бути прибрані зі стільниці.
3. Кути та виступаючі деталі столу не повинні бути надто гострими і мати ріжучі кромки.
4. Після ремонтних робіт за верстатом потрібно прибирати робоче місце від металевої стружки, крапель олії та інших матеріалів.
5. Якщо саморобний верстак виготовлений правильно, він легко витримує навантаження в 200 кг.

Фанера для щита

Відео - Верстат в гараж своїми руками