Пиляння мерзлої деревини на верстаті. Робота стрічкової пилорами: розпил колоди на дошки. Стрічкова пилорама Тайга Т3 та її особливості Як пиляти в чотири сторони на пилорамі

Багато майстрів розробили свої методики обробки деревини, багаторічний досвід роботи зі верстатами та дає можливість суттєво скоротити процес. Щоб отримати якісний матеріал, пиляти на стрічковій пилорамі потрібно з урахуванням усіх факторів, дотримуючись правил експлуатації пристрою.

Особливості розрахунку

Колода встановлюється в направляючих роликах з фіксацією його в затискачах. Кількість одержуваного матеріалу розраховується виходячи з діаметра колоди. Правильний розрахунок виду та кількості матеріалу також впливає на його якість.

Досвідчений розпилювач, глянувши на колоду, вже здатний визначити всі параметри майбутнього матеріалу, відразу знайти комлеву частину та вершину колоди. Діаметр комлевої частини більший, ніж вершини. Від точності розрахунку залежить, якою товщиною вийде горбиль.

Діаметр колоди слід заміряти з вершини. Подальші дії майстра:

Ідеально рівних стволів практично не буває. Тому треба уважно оглянути усі вигини, опуклості.
Повернути колоду так, щоб відходів у вигляді обаполу отримати мінімальну кількість.
При встановленні колоди необхідно переконатися у її вільному русі у напрямних.
На лінійці пилорами виставити габарит діаметром колоди плюс максимальна висота опуклості.
Розмір опуклості визначається від різниці діаметра комлевої частини та вершини.
Рулеткою вимірюється розмір найвищої частини, від отриманого результату починається відлік розмірів матеріалу.
Майстер повинен враховувати розмір на пропил 2-5 мм.

Поворот колоди

При підході залишку висоти колоди до потрібного розміру його перевертають. Якщо треба отримати брус завтовшки 150 мм, пропилена ширина і залишок висоти колоди повинні бути трохи більшими за цей розмір з урахуванням обаполку.

Коли колода перевернута, вимірюється залишок висоти після виконаного пропилу, і розраховується матеріал до використання цього розміру повністю.

Приклад розрахунку:

Залишок висоти колоди після пропилу – 270 мм. Мета – отримати брус завтовшки 150 мм: 270–150=120 мм.
Зі 120 мм необхідно отримати плаху 50 мм: 120–60–3=57 мм. Розмір 3 мм дається на пропил.
Тесіна 25 мм: 67-25-3 = 40 мм.
Підгорбильник 25 мм: 40-25-3 = 12 мм.
Горбиль 12 мм.

Подальше одержання пиломатеріалу досягається поворотом колоди на кут 90 градусів та аналогічними розрахунками. Одна з найпоширеніших помилок – не враховується припуск на пропил або додається більше разів. Майстру треба бути уважним.

Технологія розпилу

Технологія розпилювання вибирається з урахуванням сорту деревини, розмірів колоди, конструктивних особливостей пилорами.

Якість вихідного матеріалу

Ефективність розпилу залежить від якості сировини. Спочатку потрібно оцінити деревину, відсортувати колоди. Сортування здійснюється на вигляд колоди. Головні ознаки:

кривизна;
обсяг хибного ядра;
кількість сучків;
діаметр.

Колода ділиться на 4 рівні грані. Чистою вважається грань, що не має сучків, тріщин, гнилі, рубців, сколів, пошкоджень від комах. Звідси виходить пиломатеріал найвищої якості.

Колоди, призначені для розпилу, мають бути складовані з урахуванням вимог. Чим раніше після рубки дерева колода потрапляє у розпилювання, тим легше з ним працювати. У висохлій сировині пила може давати хвилю, і товщина дощок буде змінюватися. Найцінніша деревина зовні колоди, до центру якість падає.

Способи пиляння

У процесі розпилювання потрібно враховувати товщину дошки, компенсацію конусності, переворот колоди. Пиляти на стрічковій пилорамі майстри можуть трьома способами.

Просте пиляння

Колода підлягає розпилу остаточно з отриманням необрізних дощок, але переворот немає. Метод простий та швидкий, але має недоліки. Отримані дошки слід обрізати з боків.

Пиломатеріал виходить низької якості з безліччю відходів. Центральні дошки легко розтріскуються, спосіб підходить для роботи із низькосортною деревиною.

Кругове пиляння

Зробивши пропив, розпилювач перевертає колоду на іншу грань, і так по колу до центральної частини, що залишилася. Для середніх і вищих сортів деревної сировини спосіб найкращий, але на окремих пилорамах важко перевертати колоду. Підходить для пилорам із гідравлікою.

Пиляння бруса

Початок розпилу проводиться по колу, а центральна частина залишається у вигляді певних розмірів бруса. Пиляння бруса забезпечує максимальну продуктивність пилорами, спосіб використовується для розпилювання колод середнього та низького сорту.

Перший пропив

Важливим є вибір грані деревини, що розпилюється, для початку обробки. При пилянні бруса і круговій обробці фахівці користуються двома способами.

Найгірша грань підлягає розпилу першої, конусність колоди не враховується. Облік подібної особливості означає нахил, підняття колоди так, щоб пилка працювала паралельно корі. З цієї частини вийдуть короткі дошки та велика кількість обаполів.

Так як конусність не враховується, з кращої межі колоди пиляння йтиме паралельно корі без нахилу та підйому, такий підхід дозволить отримати максимум довгих дощок гарної якості.

Починати з розпилу найкращої межі колоди, але конусність при цьому враховувати. Тобто встановити колоду так, щоб пилу направити паралельно корі.

Результат вийде однаковим, але у другому способі розпилювальникові легше вибрати найкращу грань, оскільки вона видима. У першому способі найкраща частина прихована і можливі неточності при встановленні колоди. Якщо дерев'яна деревина високої якості, обидва способи працюють однаково. З сировиною нижчої якості краще застосовувати другий спосіб.

Переворот колоди

Якщо поворот виробляється на 180 градусів, виходять необрізні дошки, що вимагають додаткової обробки з боків, а потім напіврус розпилюється на обрізну дошку.

З поворотом на 90 градусів виходять необрізні та напівобрізні дошки з необхідністю обрізки з одного боку. Метод пиляння з переворотом на 180 градусів дасть більше цінних широких дощок. Але якщо верстат для обрізки крайки оснащений лише однією пилкою, переворот на 90 градусів є зручним.

Після розпилу протилежних граней, першою розпилюється найгірша з тих, що залишилися, але цей варіант не враховує конусність. Але грань високої якості потрібно розпилювати паралельно корі, що збільшує вихід якісного пиломатеріалу.

Поширені помилки та способи виправлення

Майстрам відома низка ситуацій, що негативно впливають на процес обробки матеріалу.

При вході в матеріал пила стрибає нагору, але після цього працює нормально, наприкінці падає потужність. Причиною часто є великий кут заточування зубів, його необхідно зменшити на 5 градусів.

Входячи до деревини, пила піднімається, потім майстри отримують криву дошку. Причина – кут заточування перевищує норму, а розведення недостатнє. Потрібно збільшити кут заточування на 4-6 градусів, а розлучення трохи збільшити.

Після пірків, пила йде рівно, розпилювача називають кілька причин: затуплення ріжучого полотна, малий кут заточування. Якщо форма зуба відповідає стандарту, необхідно збільшити кут заточування.

Пила йде із постійними нирками. Малий кут заточування при недостатньому розведенні.

На поверхні дощок велика кількість тирси, збільшено розведення зубів.

Тирса гаряча і спресована - занижене розлучення.

Пропил виходить у вигляді хвилі. Якщо пила досить гостра, недостатня розведення. Занадто мала розводка іноді призводить до обриву пиляльної стрічки.

Полотно тріскається біля задньої кромки. Задні упори роликів, у яких лежить колода, знаходяться далеко від задньої кромки. Необхідно встановити відстань менше ніж 0,3 мм.

Накат тирси на полотно пили. Мала розведення зубів, потрібно збільшити розлучення.

Накат тирси на внутрішню поверхню зуба, на полотні їх немає. Погане заточування зубів (велика швидкість подачі, зайве знімання металу). Додаткові причини – кут заточування великий, пилу використовували після затуплення полотна.

Після заточування біля западини зуба полотно тріскається. Порушена геометрія зуба або недбало заправляється камінь для заточування.

Налаштування пилорами

Вибір розчину, що охолоджує

Пиляти на стрічковій пилорамі з використанням води для змащення неправильно. Мастило краще не використовувати до «накату» тирси на пилку. Якщо це сталося, оптимальна обробка: 1/2 мастила для шин бензопил, 1/2 солярки. Суміш наноситься з двох сторін полотна пили, але кількість розчину, що охолоджує, - невелика.

Таке мастило продовжить експлуатаційний термін шківів пилорами та зменшить кількість дощок зі слідами цвітіння.

Зняття натягу

Полотно в процесі розпилювання нагрівається, через що розтягується в довжину. Після остигання починається прагнення стиснення. У цей момент виникає навантаження через надлишок натягу, можуть з'явитися тріщини.

Полотно запам'ятовує форму шківів, виникає деформація ременів шківів, що може призвести до вібрації полотна. Замінюється горбик на ременях, що забезпечує самостійне центрування пилки. При зупинці пиляння натяг з пилки необхідно знімати.

Розведення стрічкової пилки

Оптимальною розводка вважається, коли між полотном пили та розпилюваної деревини суміші з 2/3 тирси та 1/3 повітря. Якщо викидається тирси 80%, пилка правильно розведена.

При присутності на пропилі безлічі пухких тирси, а на поверхні дошки подряпин, розведення пили більше ніж потрібно. Пила у своїй функціонує ривками. При недостатньому розведенні на поверхні дощок в процесі пиляння залишатиметься гаряча тирса, щільно спресована, така ситуація згубно позначається на пилці. А після різання деревини на матеріалі залишаться хвилі.

Перед розпилом колоди відсортуються за діаметром:

Для більшого діаметра збільшується розлучення, але він виконується лише на 1/3 частини зуба зверху.
Для м'якого дерева слід збільшити розлучення, треба робити заточку після підготовки обладнання з обов'язковим дотриманням форми зуба.

Індикатор пристрою розлучення працює в напруженому режимі і часто збивається, тому необхідна його постійна перевірка.

Швидкість пиляння

При збільшенні швидкості пиляння пропил виходить чистішим, але скорочується експлуатаційний термін пилки. Якщо якість розпилу падає, необхідно зменшити швидкість подачі. Початкові 5 хвилин показник роботи устаткування повинен бути більше 1/2 від максимального значення.

Підготовка до роботи

У процесі експлуатації пилорама потребує налаштування, перевірки всіх її важливих вузлів. Найбільш значуща частина пристрою – стрічкові пилки.

Перед початком роботи необхідно:

Перевірити, чи надійно закріплені деталі та різьбові з'єднання.
Змастити поверхні, що труться.
Перевірити надійність заземлення.
Включити електродвигун на холостому ходу, перевірити, як рухається стрічка.
Перевірити установку стрічкової пилки, відрегулювавши за потреби.
Щоб зменшити стрілу прогину пиляльної стрічки, пересунути лівий ролик на 5-10 см від бічних меж дерева.
Підняти стрічкову пилку над колодою та перевірити її зворотний хід.
Перевірити кріплення захисних кожухів пили, зубчастої передачі, кліноремонтної передачі.

Відео: Методи розпилу

Для невеликого лісообробного виробництва, що спеціалізується на розпилюванні деревини на дошки та брус, оптимальним обладнанням є . Вона має гарну продуктивність, дозволяє розпускати на пиломатеріали великогабаритні стволи. Але щоб у процесі роботи обладнання працювало з повною віддачею, необхідно знати, як пиляти на стрічковій пилорамі. Врахування певних рекомендацій та особливостей експлуатації такого агрегату дозволить уникнути проблем і на виході отримати якісний діловий матеріал.

Процес розпилювання лісоматеріалу цією пілорамою зводиться до того, що колода міститься і фіксується на спеціальній рамі, яка виступає також у ролі напрямної. Уздовж стовбура по рейках переміщається станина з встановленим на ній різальним інструментом, що приводиться в дію від електродвигуна або ДВЗ.

Підготовчий етап

Однією з основних умов нормальної роботи устаткування є проведення підготовчих робіт перед тим, як пиляти на стрічковій пилорамі. І в них входить:

очищення колоди, що розпилюється, від бруду і піску;
оцінка дерева (порода, вологість);
підбір пили (форма, профіль, кути заточування зубів) в залежності від матеріалу, що розпилюється;
правильне виконання регулювальних робіт (натяжка різального елемента, приводних ременів).

Належне проведення підготовчих робіт дозволить швидко пиляти ліс із належною якістю.

Важливим фактором для нормального пиляння є правильне заточування та розведення пилки. Ці роботи слід виконувати лише на спеціальних верстатах. Добре заточена пилка з правильно підібраним профілем зуба забезпечить високу швидкість роботи та чистоту розпилу.

Увага слід приділити і регулюванню ріжучого полотна. Правильно натягнута стрічка забезпечить рівний спил. Будь-яке порушення натяжки призведе до «хвилястості» поверхні дощок, або пориву ріжучого інструменту.

Чим більше на деревині піску та бруду, тим швидше пила затупиться, що сильно позначиться на продуктивності обладнання. Тому краще підготувати матеріал перед розпилюванням, а також своєчасно проводити заточування та розведення ріжучого інструменту.

Процес розпилювання

У процесі пиляння важливо забезпечити рівномірну швидкість пересування станини вздовж колоди. Це виключить ймовірність холостого руху стрічки та забезпечить максимальну продуктивність.

Перед тим, як пиляти на стрічковій пилорамі деревину з високим вмістом смол, слід подбати про забезпечення подачі води або миючого розчину в зону різання. Це запобігатиме залипанню зубів і забезпечить хорошу швидкість розпилу.

Після кожного проходу слід оцінювати якість різу та засвідчуватися у відсутності «хвилястості», і лише потім далі пиляти колоду. Це дозволить одразу виявити проблеми з налаштуванням обладнання та своєчасно усунути їх.

Періодично необхідно проводити очищення рухомих елементів пилорами від тирси. Це дозволить усунути зайві вібрації під час роботи агрегату, що може позначитися на якості розпилювання, а також продовжить ресурс вузлів.

Загалом пиляти на стрічковій пилорамі нескладно, головне - повністю дотримуватись рекомендацій виробника щодо експлуатації. Не варто нехтувати і підготовчими роботами, адже від них залежить продуктивність агрегату.

Усі фото зі статті

Розпиляна колода - це дошки, . Завдання грамотного та ефективного розпилювання стволів вкрай актуальне при самостійній або промисловій заготівлі лісу, крім того, знання основ допоможе правильно вибрати пиломатеріал.

Ми розглянемо основні моменти, що стосуються цієї теми, та розповімо, як правильно розпиляти колоду на стрічковій пилорамі.

Розпилювання колод

Основне завдання

Важливо! Схема розпилювання вибирається відповідно до якості сировини, призначення дошки та можливостей обладнання.

Інструмент для розпилювання

Заготівля лісу провадиться за допомогою спеціального інструменту. Для нормальної за сьогоднішніми мірками роботи необхідний спеціальний верстат для розпилювання колод своїми руками, який називається пилорама.

Пилорами бувають двох типів: дискові та стрічкові. Дискові використовують циркулярні пилки і вважаються менш ефективними, оскільки мають більшу товщину різу (від 6 до 9 мм), меншу точність та глибину.

Стрічкова пилорама обладнана іншою системою: пила є стрічкою, одягненою на ролики, що обертаються. Товщина різу становить приблизно 1.5 – 3 мм, що є досить економним з погляду відходу на стружку.

Сучасні моделі відрізняються високою точністю та продуктивністю роботи, вони автоматизовані і мають кантувальний механізм для підіймання та перевороту колод у разі кругового розпилювання або пиляння бруса.

За допомогою бензопили можна лише розпиляти колоду навпіл, проте якщо використовувати спеціальну раму, то можна розпустити поліно на дошки прямо в лісі.

Важливо! Стрічкова пилорама вважається найбільш ефективною та економічно вигідною.

Висновок

Розпилювання колоди вважається одним з найбільш складних і важливих завдань у роботі з заготівлі лісу та виробництва пиломатеріалу. Від обраної схеми, грамотно складеного порядку роботи та підготовки інструменту залежить якість продукції та дохід підприємства.

Відео в цій статті розповість про види пилорам та способи розпилу деревини.

Дізнатися з якої частини стовбура вирізанодошки або брусможна за малюнком річних кілець, подивившись на їх торець, а також за кількістю сучків на дошках або брусах. Комлева частина стовбура завжди товщі вершинної і, як правило, не має сучків, тобто містить якіснішу деревину.

З середньої частини батога отримують так звану технологічну деревну сировину - деревину, що надходить на механічну (для виробництва ДСП, ДВП) або хімічну (наприклад, для гідролізного виробництва) переробку. Решту комлевої частини батога розпилюють на дві-три частини, які надходять на лісопильні підприємства.

На лісопильних підприємствах з колод виробляють пиломатеріали, розпилюючи їх паралельно поздовжній осі.

Серед пиломатеріалів розрізняють:

брус (шириною та товщиною понад 100 мм)

сегментні брус або четвертини (одержувані з колоди, що розпилюється на чотири частини)

бруски (товщиною до 100 мм та шириною не більше подвійної товщини)

Дошки (товщиною до 100 мм, ширина більше подвійної товщини)

обапол - бічні частини колоди

рейки - зрізані при поздовжньому розпилюванні тонкі дошки та бруски

Крім перелічених основних пиломатеріалів існують і так звані напівфабрикати, зокрема, шпунтовані та профільовані дошки, плінтус та інші погонажні вироби

Товщина дощок, що виходять із лісопильної рами, визначається відстанню між полотнами пиляльної рамки.

1 - брус випилюють з ядрової деревини колоди;
2 - при отриманні половинних брусів колоду розпилюють по поздовжній осі;
3 - при отриманні сегментних брусів колоду розпилюють по поздовжній осі хрест-навхрест;
4 - при груповому розпилюванні (розвал) отримують необрізні дошки за один прохід колоди через лісопильну раму;
5 - при індивідуальному розпилюванні з брусівкою при першому проході через раму отримують двокантний брус, горбилі та бічні дошки;
6 - найбільш складна радіальна розпилювання колоди, при якій отримуютьпідлогові дошки з вертикально розташованими річними кільцями;
7 - при другому проході двокантний брус повертають на 90° і розпилюють на

Обрізні дошки, відокремлюючи від нього бічні обзоли;
8 - у дощок з горизонтально розташованими річними кільцями лицьової називають бік, звернений до ядра (серцевини), а тильний - бік, звернений до заболоні (периферичної частини стовбура)

1. Зовнішній шар кори, що захищає дерево від холоду і спеки, отже - від інтенсивного випаровування вологи.
2. Через внутрішній шар кори (луб) дерево отримує необхідні його розвитку поживні речовини. У процесі зростання дерева луб відмирає, приєднуючись до зовнішнього шару кори.
3. Між лубом і власне деревиною знаходиться камбій, що забезпечує зростання дерева в товщину та утворення річних кілець.
4. Заболонь – зовнішні, шар активної деревини, що примикають до камбію та живлять дерево вологою. Старіші внутрішні шари заболоні поступово відходять до серцевини.
5. Внутрішні омертвілі шари деревини, які більше не живляться вологою, утворюють серцевину (ядро), що є завдяки своїй міцності несучим і опорним стрижнем дерева.

Деревина як продукт дуже цінна. Дерев'яні вироби оточують вас усюди. Однак, перш ніж стати столом, шафою або лавочкою на вулиці, дерево має пройти довгий шлях обробки. Матеріали з деревини – дошки, бруси, бруски отримують при розпилі. Саме ця робота стрічкової пилорами має найбільше значення.

Мерзла деревина – як пиляти на стрічковій пилорамі?

З труднощами при пилянні стрічковими пилами мерзлої деревини стикаються багато операторів, особливо ті, у яких відсутній необхідний досвід роботи. Особливо неприємно, якщо деревина промерзла в повному обсязі, й у колоді зустрічаються незамерзлі ділянки, тобто. різної густини.
Тим часом проблема вирішувана.

І все ж, як пиляти на стрічковій пилорамі мерзлу деревину. Багато чого, при пилянні стрічковими пилками, залежить від правильного підбору та підготовки стрічкової пилки, багато що залежить від геометрії зуба.

По-перше, дуже ефективні в даному випадку пили, створені спеціально для пиляння твердого та мерзлого дерева (наприклад, стрічкові пили по дереву Wood-Mizer з профілем 4/32 або пили «зимового» профілю 9/29)
По-друге, зверніть увагу на розведення зуба. Працюючи з замерзлими колодами має сенс її знизити, до 15-18 чи менше, до 12-14.

На роботу стрічкової пилорами зазвичай впливає індивідуальна комбінація різних факторів, тому якщо ви вперше працюєте з підмерзлою деревиною, бажано провести експеримент. Використовуючи три пилки, зробіть три варіанти розведення: рекомендований, менше і ще менше. Попрацюйте всіма трьома пилками, оцініть результат і надалі застосовуйте оптимальне розведення

Робота пиляльної стрічки стрічкової пилорами.

При першому використанні пиляльної стрічки рекомендується після приблизно півторагодинного напрацювання заточити пилку. Це заточування має бути виконане в три проходи крізь точильний верстат. Перший прохід грає роль вступного, другий має функцію, що вирівнює, третій прохід - виходжує. Ця процедура послужить для усунення мікротріщин на поверхні, що заточується. Після проведення заточування фахівці радять повісити пилку на шість-вісім годин, щоб вона могла відпочити.
Щоб не виникало перегріву пиляльної стрічки, а також, щоб уникнути її надмірної втоми, найкраще працювати нею на продовженні одного-трьох годин (час залежить від типу пили), потім виконувати заточування, після чого залишати пильную стрічку відпочити приблизно на 12 годин.

У процесі пиляння деревини іноді встановлюються високі параметри розпилювання. Це призводить до того, що зуби пили перегріваються. Тому необхідно здійснювати належне охолодження пиляльного полотна, а також по можливості коригувати її натяг, тому що при зміні температури пили може змінюватись і величина її натягу. Влітку як охолоджувач найкраще використовувати воду, взимку з цією метою рекомендують застосовувати солярку.

Операція, при якій формується ріжуча здатність пиляльної стрічки, називається розведенням. У процесі розведення проводиться розсув зуба в сегменті право, ліво, прямо по відношенню до корпусу пили. Розведення зубів пили потрібно проводити симетрично, інакше можуть виникнути проблеми в експлуатації. Починається розведення на висоті двох третин від вершини леза.

Для розпилювання твердої або мерзлої деревини рекомендована величина розведення на бік від корпусу пиляльної стрічки становить 0,3 - 0,4 мм. Для розпилювання м'яких порід деревини ця величина становить 0,5 – 0,7 мм.

Дискова пилорама лісопильний верстат "Гризлі"

Лісопильний верстат "Гризлі" - родоначальник кутового пиляння в Росії. Верстат призначений для розпилювання різних (як м'яких, так і твердих порід) деревини на дошки обрізні експортної якості, або брус. Успішно розпилює модрину.

Ідеальний для цінних порід дерева.
Конструкція верстата є унікальною.

Розпилювання проводиться за допомогою пересувної каретки вздовж нерухомо закріпленої колоди. При цьому на каретці, під кутом 90º, розташовані один вертикальний і до двох горизонтальних дисків, що дозволяє отримувати максимум радіального розпилу. За один прохід каретки виходить до двох виробів, що подаються заднім ходом каретки в руки оператору.

Дискова пилорама дозволяє розпилювати колоди діаметром до 1 метра, не кантуючи їх. Здійснюється це за допомогою пиляння зверху вниз і ліворуч праворуч, крок за кроком, дошка за дошкою. Оператор може отримувати з колоди брус і дошки різних розмірів: по вертикалі до 250 мм у будь-якій комплектації верстата вертикальними дисками пиляння, а саме диск Ø765мм зі знімними зубами, і диск Ø630мм з твердосплавними напайками. І по горизонталі до 100мм, до 170мм, при комплектації верстата одним вертикальним диском діаметром 630 мм, і одним горизонтальним диском діаметром від 305мм до 450мм (зі знімними зубами або твердосплавними напайками). Дана комплектація верстата дозволяє заощаджувати на пропилі.

Для отримання розмірів на брусі, що випилюється, до 250мм по вертикалі і до 200мм по горизонталі, верстат комплектується одним вертикальним диском діаметром 765 мм, і одним горизонтальним диском діаметром 500мм.

Коментарі

Деревина як продукт дуже цінна. Дерев'яні вироби оточують вас усюди. Однак, перш ніж стати столом, шафою або лавочкою на вулиці, дерево має пройти довгий шлях обробки. Матеріали з деревини – дошки, бруси, бруски отримують при розпилі. Саме ця робота стрічкової пилорамимає найбільше значення.

При розпилюванні колоди на дошки прагнете отримати дошки з рівномірною щільністю деревини. Важливо, щоб напрямок розпилів йшов від сходу на захід чи навпаки. Оскільки північна сторона колоди має велику щільність, тоді як південна більш пухка. Середні дошки мають рівномірну будову і віддають більшу перевагу при роботі в столярній справі.

Якщо колода абсолютно кругла, приблизно однакової товщини по всій довжині і не має на зовнішній стороні ніяких істотних вад, розпилювання проводиться швидко і практично без втрат цінної деревини. Спочатку спиляйте верхню і нижню сторони, а потім всю частину стовбура розпиляєте на рівні по товщині дошки.
У більшості випадків доводиться продумувати відповідні методи розпилювання, щоб збільшити вихід найбільшої кількості якісних і широких дощок, незалежно від їхньої товщини та прихованих переваг. При розпилюванні на стрічковій пилорамі це можна зробити, обертаючи колоду на 90о або 180о. Спочатку зніміть горбиль. Далі зніміть необрізну дошку. За наявності хибного ядра або пороків на нижній частині дошки в кількості, що перевищують допустимі, проводиться обертання колоди на 90° або 180°.

Зніміть знову дошку. За відсутності вад, зніміть додаткову дошку і т.д. Після того, як ви зняли всі бічні дошки, залишиться брус, який розпилюється на дошки фіксованої ширини. Перевертайте колоди на станині щоразу, коли інша сторона колоди при розпилі дозволить отримати дошки більшої якості, ніж та, яку ви пиляєте зараз.

Стрічкова пилорама Тайга Т3 та її особливості

Стрічкова пилорама Тайга Т3 є пілорамою з електроприводом, призначеною для розпилювання колод на брус, лафет, обрізну та необрізну дошки тощо.

Рекомендуємо придбати додатково

Головним витратним матеріалом для стрічкових пилорам є пилки. Стрічкові пилки вимагають до себе особливої уваги, їх потрібно періодично точити і розводити, щоб одержуваний пиломатеріал був високої якості. Тому ми додатково рекомендуємо придбати зі стрічковою пілорамою Тайга Т3:

Верстат розвідний Тайга для стрічкових пилок.
Автомат заточувальний 220 В Тайга для стрічкових пилок Тайга.
Пилки стрічкові біметалічні довжиною 4,290 м, для пилорами Тайга Т3.

Для регулювання рейкового шляху за рівнем рекомендуємо придбати комплект анкерних болтів:

Коробка з регульованими опорами для встановлення рейкових колій.

Технічні характеристики Тайга Т3
Максимальний діаметр колоди, що розпилюється, мм 900
Мінімальний діаметр колоди, мм 100, що розпилюється.
Довжина колоди, що розпилюється, мм 6500
Діаметр пильних шківів, мм 600
Продуктивність, м3 6-12
Швидкість пиляльної стрічки, м/с 30
Габаритні розміри верстата, мм
Довжина 930
Ширина 2000
Висота 1700
Габаритні розміри рейкової колії, мм
Довжина 7900
Ширина 1060
Маса, кг 633
Об'єм, м3 3,55
Потужність двигуна, кВт
Приводи пили 11
Напруга, 380
Підйому-опускання 0,55

Пилорами стрічкові та їх робота

У промисловості найчастіше застосовуються три типи пилорам: рамного типу, дискові круглопильні та стрічкові (наприклад, Ритм-М, ПЛП-1, ПЛГР-700-6300). Зупинимося докладніше кожному з цих трьох типів.
Пилорами рамного типу характеризуються високим енергоспоживанням, низьким коефіцієнтом виходу готової продукції, великою кількістю відходів, необхідністю сортування пиловника за діаметром, вимагають масивного фундаменту. Як правило, на базі цього обладнання створюються стаціонарні лісопильні комплекси з під'їзними шляхами, обладнаними вантажопідйомними механізмами, сортувальними майданчиками, які займають велику площу, для сортування та пакування готової продукції, обладнанням для видалення, тимчасового зберігання та утилізації відходів. Таким чином, ці комплекси вимагають серйозних фінансових вкладень для комплектації лісопильного майданчика необхідним додатковим обладнанням для безперебійної роботи виробництва.

Круглопильні дискові установки мають нижче енергоспоживання, ніж лісопильні рами, відсутня потреба у масивному фундаменті, є можливість індивідуального розкрою кожної колоди. Комплекси з використанням цього обладнання мають досить високу продуктивність. На жаль, виникає питання у необхідності утилізації відходів, оскільки ширина пропилу дисковими пилками становить 6-7 мм, тому утворюється велика кількість тирси, як і у рамних пилок. Крім того, вартість самих верстатів та дискових пилок до них досить висока. Заточування пилок може проводитися тільки висококваліфікованим персоналом.

Стрічкові пилорами бувають горизонтальні (Ритм-М, Ритм-1 ПЛГР-700-6300), вертикальні, або з розташуванням стрічковопильного верстата під кутом. Установки з використанням стрічок завширшки до 40 мм, як правило, відносно недорогі, малогабаритні. Це пилорами з продуктивністю 10-12 кубометрів пиловника за зміну. В принципі, вони розраховані на професійне розпилювання та роботу з великомірним пиловником (800-1000мм). Пилорами з використанням стрічок шириною 35-50 мм найбільш популярні у споживача, оскільки ці пилки відносно недорогі. Їх обслуговування зводиться до своєчасного заточування та періодичного розведення зубів. Виконання цих операцій не потребує спеціальної кваліфікації персоналу. І найдорожчий у цій групі обладнання стрічкопильний верстат зі стрічкою більше 60 мм. Він потребує більш серйозного підходу до підготовки приміщення для роботи. Самі стрічкові пилки випускаються з твердосплавними напайками, що передбачає наявність у персоналу спеціальної підготовки та кваліфікації, оскільки, крім заточування, таким пилам необхідне періодичне вальцювання полотна на спеціальному устаткуванні. Всі стрічкові пилорами створені так, що ширина пропилу вбирається у 2,4-2,6 мм, тобто відходів виходить мінімум. Необхідною умовою роботи на стрічковій пилорамі – робота однією стрічкою не більше двох годин. За рекомендаціями всіх виробників стрічкових пилок необхідно через кожні дві години роботи поміняти стрічку, незалежно від того, затупилась вона чи ні, а потім давати їй "відпочинок" на 18-24 години. Одна стрічка при нормальному огляді (своєчасно, правильно заточена та розведена) обробляє 60-80 куб. метрів пиловника).