Як зробити установку для нанесення штукатурки. Штукатурна машина своїми руками. Найвідоміший саморобний агрегат

Оздоблення стін вирівнювальними складами далеко не завжди буває успішним, особливо у виконанні новачка, тому сьогодні все частіше застосовується машинка для штукатуркищо дозволяє відчувати впевненість у міцності покриття. Існують різні варіанти, автоматичні та механічні, які все одно вимагають деяких трудовитрат, але всі агрегати схожі в одному – результат завжди кращий за ручне оздоблення. Головне, щоб механізм подужав покладене завдання.

Якою має бути машинка для штукатурки?

Отже, ми чудово усвідомлюємо, що механізована праця в рази ефективніша за ручну, але як дізнатися, що саме он того агрегату вам бракувало, щоб оздоблювальні роботи виконувались в найкоротші терміни без особливих труднощів. Мабуть, визначити, наскільки придатна машинка для нанесення штукатурки у вашому конкретному випадку, можна лише практичним шляхом, але постараємося хоча б теоретично вивести формулу ідеального механізму. Втім, знову ж таки виходитимемо з різних вимог.

Почнемо із простоти. Іншими словами, агрегат повинен бути гранично простий в управлінні, щоб не викликати труднощів і тим більше помилок у новачка. Найбільш примітивні типи машинок, що відповідають подібним вимогам, важко назвати технікою, швидше, це вдосконалені інструменти. Вони являють собою бункер з прямокутним отвором у передній частині (до речі, єдиним), рукояткою ззаду і ручкою, що обертається (як у м'ясорубки). Усередині розташовуються щітки, закріплені навхрест на валу. Заливши всередину суміш і обертаючи механізм, отримуємо рівномірне розбризкування штукатурки по поверхні. Такий собі вдосконалений дідовий віник з ціпком.

Невеликі габарити. Така вимога значно звужує сектор пошуків, оскільки одразу відпадають громіздкі штукатурні станції. Переважно під таке визначення підпадають пістолетні розпилювачі з бункером у верхній частині. Назви вони різні, залежно від виробників і продавців, стандартного найменування як такого немає. Найчастіше згадуються крихкомети-розпилювачі або хопери. Конструкція дуже проста: компресор, шланг, насадка з бункером і форсункою. Подача суміші на поверхню, що обробляється, починається після натискання на спусковий важіль.

Апарат для штукатурки у великих обсягах.

Іноді майбутні оздоблювальні роботи здаються непосильними: величезні площі поверхонь, які необхідно покрити сумішшю, що вирівнює, і відсутність інших помічників, крім власних рук. У разі пріоритети у виборі устаткування різко змінюються, і перше місце постає продуктивність. Здавалося б, саме час брати в оренду ту саму станцію, яка згадувалась вище, але, якщо порівняти фінансові витрати на неї та трудовитрати за відсутності автоматизації процесу, вигідніше просто взяти в руки шпатель і зібратися з духом.

Зручно, коли агрегат не лише подає суміш на стіну, а й готує її у своєму бункері, але виконання разової роботи за допомогою станції підвищить ціну штукатурки до рівня позолоти. Тому вибираємо що простіше. І водночас ефективніше. Відразу визначимося з типом подачі суміші. Якщо пневматичний чи механічний – перед вами станція, якщо гравітаційний, тобто під власним тягарем, отже, пошуки увінчалися успіхом, і ви знайшли хопер. Залишилося тільки підібрати варіант із бункером, досить містким і водночас не надто об'ємним. Погодьтеся, ємність з 15 літрами штукатурки буде важко утримати на вазі, а 5-7 літрів буде якраз.

Крім місткості резервуара, необхідно звернути увагу і на такі дрібниці, як матеріал (краще вибирати метал, він міцніший, хоч і важчий за пластик), а також комплектацію. Дуже часто на додаток до пістолета додаються змінні форсунки, від діаметра отворів яких залежить можливість використання сумішей з різною зернистістю, товщина струменя і, відповідно, щільність шару. Таким чином, апарат для штукатурки стін може використовуватися для різних по консистенції розчинів без необхідності приводити їх до спільного знаменника шляхом розведення або закріплення навпаки наповнювачами.

Саморобний апарат для нанесення штукатурки

Якщо у вас є майстерня, і не бракує інструментів, можна спробувати заощадити ще більше коштів і виготовити потрібний для обробки стін агрегат самостійно. І як заготовка візьмемо ... вогнегасник, балон якого має все необхідне: ручка, важіль спуску, форсунка. Нам залишається лише видалити днище, оскільки тримати майбутній розпилювач ми будемо соплом вниз, а решта стане відкритим зверху бункером. Єдине доповнення, яке потрібно - врізана в стінку балона навпроти вихідного отвору трубка для подачі повітря.

На потужність струменя впливає, крім діаметра сопла, ще й відстань до нього від форсунки компресора. Тому засуваємо трубку подачі повітря якомога глибше, так, щоб до вихідного отвору залишився проміжок не більше 20 міліметрів (чим менше, тим сильніше викид суміші). Обійтися без зварювальних робіт (якщо металевий повітропровід) можна шляхом заливання ділянки врізання смолою зсередини, розташувавши вогнегасник під кутом в 45 градусів до землі, соплом вгору. В цьому випадку смола застигне у формі похилої поверхні, забезпечуючи плавне сповзання суміші до трубки компресора. Головне - постарайтеся, щоб не забився вихідний отвір.

Залишається тільки придбати повітряний компресор, під'єднати шланг до форсунки, що врізає в колишній балон, і створити тиск у пару атмосфер. При такому режимі роботи оброблена поверхня вийде грубою, під « шубуЯкщо ж подати більш високий тиск, суміш буде лягати щільніше, створюючи більш згладжене покриття. Діаметр форсунки повітроводу також відіграє роль у формуванні струменя, тому бажано, щоб він не перевищував 4-5 міліметрів. Апарат для нанесення штукатурки готовий, можна заряджати його сумішшю і обстрілювати підготовлені поверхні.

Як працювати з розпилювачем-хопером

Перше та основне – правильно зроблений склад. Для машинок, що виконують штукатурні роботи, не підходить консистенція, яка зручна для нанесення її шпателем. Замість води краще замішувати суміш вапняним молочком, так вона виходить міцнішою.

Використання в роботі спеціалізованих машин та обладнання багаторазово підвищує якість виконуваних робіт, прискорює та полегшує процес. Не стала винятком і механізована штукатурка, яка дозволила замінити важку фізичну працю машинами та вдосконалити квалітативність поверхонь, що вирівнюються.

Далі розповімо, що є автоматизована штукатурка стін, в чому її переваги і недоліки, якими машинами і за якою технологією наноситься розчин, і підкажемо кілька способів, як проводиться машинна штукатурка стін на відео-прикладах.

Що таке механізована штукатурка - переваги та недоліки

Механізованим способом – це нанесення шару, що вирівнює, за допомогою спеціальних апаратів, і подається на поверхню машинами, під тиском, людина лише контролює процес. Механізована штукатурка підходить практично для всіх об'єктів ремонту та будівництва, починаючи від косметичного ремонту в маленькій квартирці, до капітального оздоблення внутрішніх стін та великих житлових будинків та виробничих приміщень. Відгуки про механізовану штукатурку стін найкращі, існує кілька значних переваг, що відрізняють механічне вирівнювання від ручного:

• Висока продуктивність праці, економія часу відносної ручної роботи у 5-7 разів.
• Скорочення фінансових витрат на оплату робітникам, механізований процес не вимагає залучення великої кількості фахівців.
• Висока якість та міцність готової вирівняної поверхні. Машинна штукатурка, виконана з дотриманням технології, виключає додаткові роботи з затирання, підмазування, шпаклювання.
• Значна економія матеріалів.

Пристрій для механічної штукатурки – економія часу та матеріалів

Механічна штукатурка стін передбачає використання сучасних сумішей: швидковисихаючих, з високими адгезійними характеристиками, з хорошими тепло- та звукоізоляційними властивостями, паропроникних. Механічний спосіб підвищує якість поверхонь, що вирівнюються багаторазово, і сприяє сприятливому мікроклімату всередині приміщень.

Технології штукатурки механізованим методом полягає у кількох етапах:

• : поверхні очищаються від виступів, забруднень, пилу, жирних плям, клею та ін., оцінюється їх кривизна, встановлюються маяки, зміцнюються кути;
• обробка антикорозійним складом;
• суміш завантажують в машину, де сухі компоненти ретельно перемішуються з водою до отримання однорідної консистенції;
• механічне нанесення штукатурного шару розпилювачем, струмінь подається строго перпендикулярно до стін;
• розрівнювання шпателями та правилом, перерозподіл надлишків, ручне опрацювання важкодоступних місць: доведення кутів, стиків, ніш;
• через 1-2 години, після того, як склад схопиться, проводиться затирка, щоб усунути найдрібніші дефекти та надати поверхні гладкість;
• за нормальних кліматичних умов через 3-4 дні шар повністю висихає, можна приступати до фінішної обробки.

Подивіться, як відбувається штукатурка машинним способом, на відео добре видно всі нюанси механічного оздоблення.

Суміші для механізованої штукатурки

У зовнішніх роботах, для механічної штукатурки фасадів і цоколів найчастіше використовуються, розведена особливим чином. Для внутрішньої механічної обробки стін і стель рекомендується використовувати. Багато готових сумішей розроблено таким чином, що підходять як для ручного, так і для нанесення машинами.

Штукатурка стін машинним способом передбачає використання спеціального апарату, який подає під тиском, що створюється компресором, суміш на стіну рівним шаром, що забезпечує економію матеріалів, краще зчеплення, заповнення розчином дрібних зазорів і тріщин. Крім того, готові суміші для машин у своєму складі містять пластифікатори та добавки, що покращують якість та міцність обробки.

Апарати та машини для нанесення штукатурки - види та принцип дії

Якщо поставити собі за мету, то недоліки можна знайти і на Сонці, так, якщо говорити про мінуси, відзначимо, що механічна штукатурка стін вимагає спеціального обладнання. Машинка для штукатурки - дороге задоволення і купувати його часом недоцільно. Але ринок відгукнувся на цю проблему і зараз пропонуються в оренду різні інструменти, машини, верстати, компресори, пістолети, пневмолопати для нанесення штукатурки механізованим способом своїми руками.

Пневмолопата для механічного способу

Хопери для механічної штукатурки стін, оснащені різними соплами для жорстких і м'яких розчинів. Машина для накидання складу є сталевим контейнером для зачерпування розчину. У ємності 4 сопла для подачі суміші, і 4 - для повітря. У пристрої передбачена трубка-тримач, покрита матеріалом, що перешкоджає ковзанню рук, на ній вмонтований клапан для подачі стисненого повітря. Знизу представлений урок – механізована штукатурка стін, відео допоможе засвоїти всі тонкощі роботи пневмолапатою.

Працювати зі штукатурною пневмолопатою просто, не потрібно спеціальних навичок та кваліфікації. Середня продуктивність при механізованій штукатурці власноруч 60 м.кв/год. Бувають машини стінові та стельові, різниця у формі ковша та його розташування щодо ручки-тримача.

Пневмолопата для механічного способу обробки стін та стелі

Пневмопістолет для механічного нанесення штукатурки

Пістолет для штукатурки стін – машина для нанесення розчину механізованим способом, являє собою короткий стовбур-форсунку, на яку різьбовим способом нагвинчуються насадки, що забезпечують різний ступінь розбризкування суміші. У верху картушного пістолета розташована лійка-ємність із пластику або металу, середній об'єм 5 л. У сучасних моделях машин рукоятка оснащена спусковим гачком, натисканням на який подається або припиняється механічна подача розчину, пристосування на вигляд нагадує аерограф. Знизу ручки передбачено відгалуження для приєднання шлангу з повітрям від компресора.

Різні насадки до машини дозволяють використовувати в механізованій штукатурці склади різної консистенції. Можливість регулювання подачі суміші та повітря дозволяє за допомогою проекційного пістолета робити не лише чорнове механічне вирівнювання стін, а й декоративне оздоблення, у тому числі фактурний набризок.

Пістолет для механізованого способу нанесення розчину

Апарати для механічного нанесення штукатурки

Сучасний ринок будівельного обладнання пропонує величезний спектр машин та верстатів для нанесення розчину механізованим способом. Розрізняються вони розмірами, технічними характеристиками, будовою. Наприклад, німецькі машини для нанесення штукатурки можуть похвалитися компактними розмірами, їм доступна функція як подавати розчин механічним способом, а й фарбування.

Компактна машина для механічного способу нанесення суміші – зручний варіант в індивідуальному будівництві

Машини для механічної штукатурки вітчизняного виробництва відрізняються суттєвими розмірами. Розраховані на чорнову штукатурку та шпаклівку. Вони можна приготувати розчини з урахуванням , . Машини підходять не тільки для механічного оздоблення стін і стель, але і для влаштування стяжки та наливної підлоги.

Механічне пристрій для механізованої штукатурки середнього класу зазвичай мають компактні розміри та пристосовані для самостійної роботи однією людиною. Машина укомплектована спеціальним насосом, пристосованим перекачувати, розбризкувати, готувати та наносити сухі, пастоподібні та інші штукатурні суміші з фракцією зерен до 2 мм.

Сучасна автоматична машина для штукатурки стін великих площ

У складі машин для нанесення штукатурного шару механізованим способом є ємність для води та сухої суміші. У сучасному обладнанні пропорції суміші запрограмовані, консистенція розчину виходить правильною, що забезпечує економію матеріалу, якість та міцність шару, що вирівнює. У ємності розчин ретельно перемішується, розпушується, наповнюється киснем. За допомогою шланга готова штукатурна суміш подається на стіни, стелю, підлогу. Спеціальні насадки допомагають створити струмінь потрібної форми та розміру. Штукатурка машинного нанесення дозволяє обробити стіни в 5-6 разів швидше, ніж за ручної роботи.

Подивіться ролик, як одним із способів виконується штукатурка стін машинним способом, на відео добре видно, як розчин лягає на стіну і наскільки прискорюється весь процес обробки.

Штукатурка є швидким та недорогим способом фінішного оздоблення стін та стель. Достоїнств цього методу не порахувати, однак, наносити розчин вручну досить важко, особливо якщо йдеться про оздоблювальні роботи на великій площі. Скоротити час, заощадити матеріал, і при цьому набагато підвищити продуктивність дозволяє нескладне пристосування, назване хопер ковшем (пневмоковшом або штукатурною лопатою). Будучи, по суті, фактурним пістолетом, пристрій наносить штукатурку на стіни методом розпилення, що дає масу переваг перед традиційним кельмою та шпателем. Торговельна мережа пропонує заводські моделі штукатурних лопат різного об'єму та призначення. Ми ж, враховуючи просту конструкцію пристосування, пропонуємо виготовити його самостійно, тим більше, що матеріали для пневмоківша найчастіше знаходяться прямо під рукою.

Що таке хопер ківш і як він працює

Нанесення штукатурки за допомогою хопер-ковша набагато підвищує швидкість оздоблювальних робіт.

Перед виготовленням хопер ковша не зайве ознайомитися з його конструкцією та принципом дії. Це дозволить не лише зібрати пристосування за наданими кресленнями, а й за необхідності внести свої корективи в залежності від наявності матеріалів та особливостей експлуатації.

Принцип дії пневматичного ковша нагадує роботу фарбопульта. Приступаючи до оздоблювальних заходів, включають компресор, приєднують шланг до пістолета, набирають штукатурну суміш в бункер і відкривають пневмоклапан. Повітря під великим тиском подається в робочу порожнину через вхідний штуцер, розташований на задній стінці пристрою. Захоплюючи у себе частинки штукатурного розчину, повітряний потік виходить через спеціальні сопла, що у передній частині устройства. При цьому штукатурка швидко і рівномірно набризкується на стіну. Перевага конструкції у формі ковша полягає в тому, що під час роботи можна черпати рідку суміш з іншої ємності, а не наливати її з відра.

Відео: Робота пневмоківшем

Конструкція пневмоківша

Схема пневматичного хопер ковша (штукатурної лопати), представлена ​​на малюнках, дасть можливість зрозуміти всі переваги конструкції. Завдяки нахилу передньої стінки штукатурку можна наносити не тільки на вертикальні поверхні стін, але також на стелю та похилі площини будь-якого напрямку.

Схема штукатурного ковша

Звичайну піщано-цементну суміш для оштукатурювання стель використовувати не рекомендується. Краще застосовувати легші оздоблювальні склади на гіпсовій основі.

Верх ємності має закриту частину підключення компресора. Це дозволяє не розливати розчин при нахилах ковша під час оштукатурювання стель. Займаючись виготовленням пристрою, деякі параметри конструкції важливо тримати в певних межах. Так, не рекомендується збільшувати діаметр вхідного отвору понад 4-5 мм. Відстань між задньою та передньою стінкою в нижній частині ковша має становити не більше 20 – 25 мм, а діаметр вихідного сопла – від 10 до 15 мм. У такому разі працездатність конструкції забезпечить звичайний побутовий компресор, розрахований на тиск до 8 атмосфер та витрата повітря близько 220 – 250 літрів за хвилину. Якщо збільшити відстань між вхідним отвором і соплом, то потужності повітряного потоку буде недостатньо для виштовхування суміші під тиском, достатнім для набризкування розчину на стіну.

Хопер-ківш для зручності роботи обладнаний пневмоклапаном.

Для включення подачі повітря в хопер ковші встановлений клапан з ручним приводом, на зразок тих, що використовуються в пневмопістолетах для підкачування повітря в автомобільні шини. З цією метою можна використовувати і звичайнісінький кульовий кран, встановлений на шланг подачі повітря, однак, перший варіант зручніше і дозволяє миттєво припинити подачу суміші, а це дає додаткову економію розчину.

Переваги і недоліки

Будучи простим і ефективним пристосуванням для фінішного оздоблення стін і стель, хопер-ківш має масу переваг:

• висока швидкість проведення оздоблювальних робіт;
• можливість використання некваліфікованої праці;
• універсальність (пристрій дозволяє працювати з будівельними сумішами будь-якого типу);
• застосування волокнистих домішок та інших декоративних добавок;
• посилення адгезії розчину до стіни завдяки високій швидкості набризкування;
• економічність;
• низька вартість.

Вимоги до будівельних сумішей

Штукатурною лопатою можна працювати з будь-якими оздоблювальними матеріалами

Хопер ківш є універсальним помічником штукатура і дозволяє працювати з оздоблювальними розчинами будь-якого типу:

• фактурні фарби підвищеної плинності;
• цементно-піщані розчини;
• пробкові штукатурні суміші;
• рідкі шпалери;
• бетонні суміші;
• гіпсові штукатурки.

Модифіковані домішки, які додають у штукатурні суміші, дозволяють покращити їх робочі властивості, підвищити продуктивність праці та знизити витрати на оздоблювальні матеріали.

Особливості конструкції хопер ковшів

Навіть така проста конструкція, як штукатурний ківш, має кілька модифікацій, пов'язаних із необхідністю роботи в різній площині:

Конструкція і того, й іншого пневматичного обладнання відрізняється лише у нижній частині. Так, у пристосування, яке використовується для обробки стін, вихідні сопла (або сопло) знаходяться прямо навпроти отвору повітроводу та орієнтовані перпендикулярно масі розчину. Що ж до штукатурних лопат, призначених для стельових робіт, то у них вихід робочої суміші спрямований під невеликим кутом нагору. Це дозволяє обробляти поверхню, практично не нахиляючи пристрій "на себе". Крім того, у ківшах цього типу верхній отвір з боку оператора частково закривають. Це не дає суміші виливатися, тоді як фактична відсутність кришки дозволить безперешкодно черпати розчин із ємності під час роботи.

Вихідні отвори стельової штукатурної лопати спрямовані під кутом вгору

Бункер заводських фактурних пістолетів найчастіше виготовляють із оцинкованого або нержавіючого сталевого листа. Невелика товщина дозволяє полегшити конструкцію, а зробити її менш сприйнятливою до змінних навантажень дозволяє використання клепкових з'єднань. У саморобних ковшах ємність раніше робили переважно із тонкої листової сталі, зварюючи деталі бункера між собою. З появою клепкових пристроїв, у домашніх умовах з'явилася можливість виготовити хопер ківш, повністю ідентичний заводському виробу.

Технологія нанесення оздоблювальних матеріалів за допомогою штукатурної лопати

Як і при ручному оштукатурюванні перед тим, як приступити до нанесення розчину, виставляють маяки, а поверхню стін або стелі очищають від пилу і зволожують. Якщо є необхідність, поверхневий шар зміцнюють композитними складами ґрунтовки або армують спеціальною сіткою.

При експлуатації хопера робоча суміш витрачається дуже швидко (за 3-4 хвилини з його сопла розпорошується понад 50 кг штукатурки), тому перш ніж приступити до нанесення оздоблювального шару, роблять необхідний запас розчину.

Для оштукатурювання великих поверхонь звичайного міксера буде недостатньо - краще запастися розчинозмішувачем або бетонозмішувачем. Приготування робочих сумішей виконують у повній відповідності до рекомендацій виробника, зазначених на упаковці.

Нанесення штукатурки приступають без зволікання, особливо якщо питання стосується гіпсових складів. Хопер утримують правою рукою за ручку пістолета, а лівою – за кронштейн на бункері. Використовуючи ківш як совок, зачерпують розчин із ємності та струшують його надлишки із зовнішніх стінок бункера. Пістолет підносять до стіни та натискають курок розпилювача. Плавно переміщуючи пристрій знизу вгору, від одного маяка до іншого, рівномірно заповнюють проміжок будівельною сумішшю. Після цього довгим правилом (можна використовувати рівну рейку) проводять по маяках, знімаючи надлишки штукатурки. Використання жорсткої суміші дає переваги в тому, що вона добре лежить на вертикальній стіні, не сповзає і не тягнеться за правилом. Крім того, невелика кількість рідини зменшує усадку, що дозволяє штукатурити в один шар.

Відео: Штукатурка по маяках за допомогою хопер ковша

Відстань до стін визначають, виходячи з того, який ефект хочуть отримати - фактурну штукатурку або гладку поверхню. У першому випадку підбором суміші одержують необхідний розмір «шагрені». Крім того, експериментують з діаметрами вхідного отвору та сопла, використовуючи кілька насадок для різних ефектів обробки.

Після схоплювання штукатурку затирають, а ківш промивають. Залишки розчину видаляють вручну, а сопла продувають компресором, помістивши хопер у ємність із водою. Якщо робота не закінчена, а просто вимагає невеликої перерви, то без промивання все одно не обійтися. Тільки після цього інструмент не сушать, а залишають у воді.

• найкраще штукатурка лягає на попередньо вирівняні стіни, незалежно від того, з якого матеріалу вони виготовлені - цеглини, бетону, шлакоблоків або плит теплоізоляції;
• для роботи достатньо тиску до 4 атмосфер, який допускається збільшити до величини 6 атмосфер для компенсації падіння продуктивності в момент включення;
• при необхідності нанесення товстого шару штукатурки пневмоків утримують на відстані 2 – 3 см від стіни. Оптимальним вважається зазор 6 – 10 см;
• якщо розчин наносять як обробний шар, то фактурний пістолет утримують на максимальному віддаленні від поверхні;

Іноді виникає потреба в оштукатурюванні важкодоступних місць. У таких випадках встановлюють додаткові насадки, що розширюють сферу використання інструменту.

Виготовлення хопер ковша найпростішої конструкції

Штукатурний пістолет є настільки елементарною конструкцією, що його можна виготовити за кілька годин. Все, що для цього потрібно - визначитися з розмірами пристосування, підготувати необхідні матеріали та інструмент, після чого залишиться зібрати ківш та випробувати його у дії.

Креслення та розміри

Незважаючи на простоту, при виготовленні фактурного пневмопістолета краще скористатися кресленнями зібраних і випробуваних конструкцій. Звичайно, конфігурацію бункера можна розробити і самостійно, проте перевага представлених нижче креслень у тому, що в них враховуються помилки кількох попередніх моделей та побажання фахівців-штукатур. Звичайно, розміри пристосування можна змінювати на власний розсуд. Важливо лише дотримуватися пропорцій та ухил, а також не забувати про граничні значення параметрів розпилювальної частини пристрою.

Визначаючись з розміром пристосування, не забувайте про те, що працювати доведеться безперервно по кілька годин, весь цей час утримуючи ківш із штукатуркою на вазі. Саме тому обладнання об'ємом понад 2 – 3 літри виготовляти недоцільно.

Матеріали та інструмент

Для виготовлення хопер ковша в домашніх умовах знадобляться:

• листовий метал завтовшки від 0.4 до 1 мм. Можна використовувати як звичайну сталь, так і алюміній або оцинковану жерсть;
• пневмопістолет або сталева трубка діаметром ¼ дюйма;
• форсунка, виготовлення якої можна замовити у токаря;
• одна або кілька шайб (за кількістю сопел) із внутрішнім діаметром 10 – 12 мм;
• ножиці по металу;
• "болгарка" (кутова шліфувальна машина);
• електричний дриль та набір свердел;
• металева лінійка;
• маркер.

Виконувати збирання ковша можна зварюванням або клепкою - все залежить від наявності зварювального апарату або заклепочника, а також матеріалу конструкції.

Інструкція зі збирання штукатурного пістолета

1. Перенесіть контури з креслення на листовий метал за допомогою кальки. Після цього пройдіться по всіх лініях гострою рисою. Це дасть можливість зберегти їх видимість при розкрої.
2. Ножицями по металу або шліфувальною машиною виріжте форму бункера. Якщо розміру заготовки буде недостатньо, розгортку можна розділити на кілька деталей.

   Якщо бункер виготовляється з жерсті, то можна обійтися ножицями по металу.

3. Зігніть металеву заготовку основи ковша лініями нижньої площини.
4. До отриманої деталі приваріть передню та задню частину ємності.
   

   При використанні клепкових з'єднань у місцях стиків деталей бункера потрібно зробити припуск шириною не менше ніж 10 мм.

5. Закріпіть верхню ручку хопера. У моделі, представленої на схемі, вона знаходиться ліворуч, отже, основна вага припадає на праву руку (для правші). Якщо інструмент використовуватиметься лівшою, ручку переносять на інший бік.
6. У нижній частині бункера свердлять отвори під сопла, які з обох боків зміцнюють залізними шайбами.

   

Апарат штукатурний для механізованого оздоблення стін допомагає людині позбутися важкої ручної праці. Це особливо важливо під час виконання ремонтних робіт на великому об'єкті за короткий час. Штукатурка апаратом – це процес вирівнювання стін спеціальними сумішами. Він дозволяє замінити виконання робіт своїми руками на механічний спосіб, роблячи при цьому приготування суміші та нанесення її на поверхню.

Якщо під час роботи вручну:

• Суміш готувати потрібно невеликими порціями через її швидке застигання, приблизно за 50 хвилин.
• Операції виконуються повільно.
• Навіть досить досвідчений штукатур щоразу приготувати однаковий по консистенції розчин не зможе.
• Неможливо наносити суміш одночасно на всю поверхню:

1. розчин замішується;
2. накидається на стіну.

У результаті частина стіни майже висихає, друга – підсихає, а на третю розчин тільки накидається. В результаті поверхня виходить лускатою, що з часом може призвести до нерівностей та тріщин.

На відміну від ручного процесу, механізований дозволяє:

• Наносити покриття швидко та рівно.
• Отримувати якіснішу обробку поверхонь.
• Заощаджувати розчин – його використовується значно менше. Це з тим, що з перемішуванні агрегатом суміш насичується повітрям, це збільшує обсяг розчину.

Так, при ручній штукатурці на обробку одного квадратного метра площі потрібно приблизно 16 кг розчину, а при використанні апарату –13 кг. На одному шарі економиться 3 кілограми. При нанесенні трьох шарів, ця різниця складає вже 9 кілограм, а отже, ціна матеріалу буде меншою.

• Обробляти фасади та стіни за більш короткий часщо значно підвищує продуктивність праці. На поверхню апарат наносить розчин набагато швидше. Це дозволяє використовувати ширший шпатель і довге правило, ніж під час роботи вручну. Поверхня стіни виходить рівною, що дуже важливо при подальшій обробці поверхонь.

Принцип роботи агрегату та технологія нанесення розчину

Основний елемент апарату для штукатурки – ємність:

• До неї надходить вода і насипається суха суміш. Пропорції матеріалів запрограмовані, що дозволяє одержати розчин лише потрібної консистенції.
• Тут склад ретельно перемішується, розпушується, насичується киснем.

Потім:

• Суміш через шланги наносити на поверхню.
• Використання спеціальних насадок дозволяє за мінімальний час покривати велику площу, а великих розмірів правила та шпатель вирівняти цю поверхню за кілька хвилин.

Порада: При механізованій штукатурці один або два робочі можуть виконати великий обсяг робіт, зі швидкістю до п'яти разів швидше, ніж вручну.

Інструкція проведення штукатурних робіт включає:

• За допомогою рівня вимірюється кривизна стінок.
• На зовнішніх кутах встановлюються маяки-напрямні, виготовлені з алюмінію. Ці роботи виконуються вручну.

• Апарат підключається до електромережі та джерела водопостачання.
• У бункер машини для штукатурки засипається суха суміш.

Порада: За відсутності на будмайданчику водопостачання слід скористатися насосом, що входить до комплекту обладнання. Він подає рідину в бункер незалежно від виду ємності.

• Шнек, що подає штукатурну суміш доставляє в змішувальну камеру.
• Склад ретельно змішується з водою, доки не вийде однорідна консистенція.
• Перемішування відбувається постійно при процесі роботи машини, що дозволяє отримати розчин досить високої якості.
• Суміш розчинного шлангу надходить на оброблювану поверхню і рівномірно наноситься на неї, як показано на фото.

• Розчин на стінах вирівнюється за допомогою великих шпателів, прасування та правила. При цьому поверхня затирається, доки вона не буде рівною і гладкою.
• Штукатурна суміш на стінах залишається для підсихання.
• Підготовляються до обробки інші ділянки стіни, доводяться кути.
• Усі етапи процесу машинної штукатурки контролюються будівельними рівнями.
• Остання операція – усунення дрібних подряпин та виступів, затирання поверхні спеціальною губкою.

Яка суміш використовується для апаратів

Для штукатурних апаратів суміші випускаються:

• Сухі.
• Рідкі.

Ними можна обробляти поверхні з:

• Гіпсокартону(Див. Як штукатурити гіпсокартон і чи потрібно це робити).
• Бетону.
• Залізобетонних плит.
• Цеглини, який може бути:

1. силікатним;
2. пустотілим;
3. керамічним.

• Газобетону.
• Пористого бетону.

Порада: Приготовлений розчин необхідно використовувати при температурі від 5°C до 29°C. Перед початком штукатурки наноситься, що відповідає типу оброблюваної поверхні, ґрунтовка.

Крім цього:

• Використовується спеціальний склад штукатурки для фіксації кутового профілю.
• Для штукатурки фасадів розчин виготовляється із сумішей, які призначені для цього виду робіт.
• Для внутрішнього оздоблення краще застосовувати суміші на основі гіпсу. Вони використовуються для вирівнювання поверхонь стель та стін у приміщеннях з невисокою вологістю. Гіпсова штукатурка дозволяє поверхню зробити більш рівною, гладкою, з високою міцністю та екологічно безпечною.

Як виготовити апарат для нанесення штукатурки

Саморобний апарат для штукатурки, так само як і промисловий агрегат, дозволяє нанести розчин швидше та якісніше, ніж вручну. Одним із них може бути саморобний пневматичний ківш або маленький хопер.

Такий, не дуже складний, пристрій дозволяє виконувати нанесення на стіни розчину практично без втрат, дуже швидко, без спеціальної підготовки. Як додатковий матеріал для самостійного виготовлення пристрою, пропонується відео в цій статті.

Порада: Пристрій такого типу призначений для обробки великих площ, для штукатурки всієї будівлі. При невеликих обсягах оброблюваної площі більше часу знадобиться на установку апарату, а після закінчення робіт наступне миття його.

Перевагами пристрою, порівняно з ручним процесом, є:

• Швидкість нанесення розчину збільшується приблизно в 2,5 рази, без втрати якості покриття – струминний напір, що створюється, сприяє адгезії.

• Оздоблення можна виконувати із застосуванням різних домішок та фібрів.
• Розчин можна наносити на стіни всередині приміщення та поза ним.
• Апарат легко миється. Для полегшення догляду ємність краще виготовити із нержавіючої або оцинкованої сталі. Пневматику необхідно просто продути робочим струменем повітря, після чого всі деталі висушити.

Щоб виготовити такий пневматичний механізм, насамперед слід зрозуміти, за яким принципом він працює, що полегшить складання пневмоківша.

Дія пристосування виконується у такій послідовності:

• З компресора струмінь повітря через шланг надходить у ківш, наповнений розчином.
• На протилежній стіні ємності є отвори для виштовхування під натиском повітря суміші.
• З нахилом робиться передня стінка ковша, це дозволить ефективніше суміш вичерпувати з ємності, де вона приготовлена ​​заздалегідь.

Порада: Щоб розчин не розливався при нанесенні на стелю, на верхній частині хопера слід зробити невелику кришку, яка закриватиме лише третину отвору з того боку, звідки подаватиметься повітря.

• На пневматичний шланг надягає насадка, що служить соплом, її внутрішній діаметр має бути 5 міліметрів, а діаметр вихідного отвору – 12 міліметрів.
• Сопло регулюється так, щоб від нього до передньої стінки, або до вихідного отвору відстань була приблизно 20 міліметрів. При цьому нижня частина ковша може бути набагато більшою: 50×50 мм або 70×70 мм.
• Матеріал для виготовлення конструкції вибирається найрізноманітніший, з будь-яких підручних деталей. Важливо, щоб дотримувався принципу: розчин опускається через вузьке місце вниз і виштовхуватися повітрям.

Наприклад, при збільшенні відстані до передньої стінки від сопла, до 100 міліметрів, практично вся пневматична потужність йтиме на опір розчину, і вгорі ємності будуть спостерігатися лише бульбашки і занадто слабкий відтік розчину крізь вихідний отвір.

• З боків ківш фіксується двома хомутами, закріпленими на краях бункера та самого сопла. У цьому випадку ківш отримує три точки опори. Хомути можна приварити, закріпити заклепками, передню частину необхідно фіксувати на різьбовому з'єднанні.

Порада: При штукатурці пневмоковшом потрібне використання густішого розчину.

• Через шланг до компресора підключається пістолет, в цьому випадку потрібен тиск від двох до трьох атмосфер: при більшій величині буде роздмухувати набризок, при меншій - відсутній струмінь.
• При штукатурці відстань до отвору від стіни вибирається приблизно 18 сантиметрів, а товщина шару регулюється по необхідності.

Порада: Щоб збільшити швидкість виконання робіт, слід зробити більшу кількість сопел та вихідних отворів. Шланг у будь-якому випадку залишається один.

Використання будь-якого механічного апарату полегшує процес штукатурки поверхонь.