Холодне кування своїми руками верстати креслення. Верстати для холодного кування своїми руками. Матеріали та інструменти

Для приватного сектора будь-якого міста характерно безліч витончених металевих виробів. Це – металеві візерункові ворота, гарні лавки, незвичайні поручні та інші декоративні прикраси. Ковані вироби надають деяку естетику зовнішньому вигляду ділянки та будинку. Багато хто вважає, що використання металевих кованих пристроїв обходиться дуже дорого. Але не завжди це так.

Такі вироби виконуються методом холодного кування. Якщо купувати їх у магазині, то, звичайно, можна викласти чималу суму. Тому досвідчені майстри виготовляють верстат холодного кування своїми руками. Тим більше, якщо людині подобається щось робити самостійно, це пристосування знадобиться в господарстві.

А також, займаючись художнім куванням, виходить непоганий заробіток. Адже виробничі витрати та витрати на первісне облаштування невеликі. Тому справи коваля, що займається холодним куванням, можуть швидко піти вгору. Здійснення кування, можливо, у гаражному приміщенні чи сараї. Відповідно, оренда приміщення не потрібна.

Поняття холодного кування

Процедура холодного кування відрізняється з процесом гарячого кування, а саме в простоті та безпеці процесу. Метал не піддається високій температурі. Якщо порівнювати зі штампуванням, цей процес передбачає майже повне виключення течії металу. Якщо розглядати холодне кування, з погляду самого процесу кування, це процес наклепування елементів із застосуванням ударної сили.

В результаті збільшується міцність зовнішнього шару, а внутрішня частина надає загальну в'язкість та міцність при надломі. Звичайно, сама процедура кування дуже тривала. Тому варто детальніше розповісти про якесь відгалуження холодного кування під назвою художнє кування.

Вона також, по суті, є холодним куванням, і надалі вживатиметься поняття «холодне кування». Вона полягає в різноманітному згинанні металевих вихідників. Структура металевої основи не змінюється. Фізичні та механічні властивості також не змінюються.

Холодне кування передбачає утворення різноманітних кручених елементів і вигинів. Такі елементи візерунка виконуються на певній установці. Причому привід даних установок ділиться на ручний і електричний. При великому обсязі робіт переважно використовувати верстати з електричним приводом збільшення швидкості виконання.

Ручні установки можна застосовувати для виготовлення наступних декоративних предметів:

Конструкції для вікон.
Складові для виготовлення перил.
Стільці, лавки.
Ніжки для меблів.
Предмети декору для воріт, хвірток.
Деталі для камінів.

Що стосується вихідного матеріалу, який використовується для кування, то використовуються різні види: алюміній, мідь. А також можна використовувати метали - дюралюміній, сталь, латунь, магнієвий метал, нікелевий метал.

Переваги способу

При порівнянні з іншими способами отримання металевих виробів холодне кування має низку переваг. До них відносяться:

Нагрівання металу не потрібне, що дозволяє спростити процес виготовлення внаслідок відсутності печі, підтримки певної температури.
Безпека під час процесу.
Простота виготовлення установок для холодного кування.
Наявність можливості виправити виготовлений виріб внаслідок механічних властивостей.
Можливість виготовлення обладнання для виготовлення однакових виробів зі стандартними кроками.
Економія часу та грошей при виконанні робіт.

Наявність цих плюсів робить технологію холодного кування поширеною.

Типи обладнання

Існує багато різновидів установок для холодного кування. Встановлено такі категорії:

Гнутик – сприяє отриманню металевих дуг, що вигинаються під точним ракурсом.
Равлик – пристосування дозволяє формувати спіраль із прутів.
Твістер дозволяє отримати більш ускладнене спіралеутворення вздовж осі.
Кільце - згинальний механізм для виготовлення кільцевих та овальних форм.
Хвиля - установка призначається для загинання лозин у хвилю.
Прес – дозволяє здійснити процес розплющування предмета.
Молот і ковадло – інструменти, що сприяють виправленню помилок.

Зробити верстат для холодного кування кожної перерахованої категорії своїми руками досить легко. Потрібні лише деякі інструменти та металевий матеріал. Тим більше коштів майже не буде потрібно.

Виготовлення механізму для холодного кування

Універсальний верстат для холодного кування майже неможливо виконати своїми руками. Потрібно робити окрему форму механізму випуску предметів.

При виготовленні установки потрібно підібрати такі матеріали:

лист металу (переважна товщина 4-5 мм);
арматурні прути, профільні труби;
станина для стійкості пристосування для холодного кування;
електричний двигун та редуктор у разі верстата з приводом.

Звісно, виготовлення пристроїв не обійдеться без інструментів. Бажано мати кутошліфувальну машину або пилку по металу, зварювальну установку, наждачний камінь або папір, лещата і плоскогубці, а також олівець, рулетка та папір.

Початківцю майстру найпростіше змайструвати саморобний верстат для холодного кування форми равлика. Завдяки їй виробляються різні форми металевих прутів для хвіртки та огорожі. Також користується популярністю торсійний тип установки. Інші форми верстатів можна робити після набуття досвіду роботи із простими установками.

Розберемо докладно виготовлення «равлика». Це пристрій сприяє отриманню різноманітних змін спіралей, завитків, кілець. Проста конструкція цього обладнання сприяє зручній роботі та легкому доступу до заготівлі. Хід процесу здійснимо за наявності:

Пруття із металу.
Сталеві листя та смуги.
Профільні труби.
Зварювальний апарат.
Кутошліфувальна машина та плоскогубці.

Щоб виготовити саморобні верстати, які застосовуються під час холодного кування, бажано накреслити схему або ескіз майбутнього пристрою. Спочатку вибирається міліметровий папір для нанесення креслення.

Наступні етапи роботи:

На паперовий лист наноситься зображення спіралі із трьома витками. Розміри повинні відповідати діаметру армованого лозини з умовою, щоб він вміщувався в різьблення. Найкраще використовувати розмір 10 мм. А також лінії слід креслити, виходячи з товщини сталі, а відстань усередині спіралі необхідно використовувати 12-13 мм.
Далі, болгаркою зі сталі потрібно зробити коло необхідного діаметра. За бажання використовувати знімні круги слід брати не тонкий вихідний матеріал (4-5 мм завтовшки) для більш простої зміни.
Виробляє міцну станину, яка стійка на поверхні підлоги. Можна взагалі забетонувати ніжки для більш міцної конструкції. Важливою умовою є те, що коло станини має бути більше розмірів робочого кола.
До станини приварюється металевий прут, на який насаджується підшипниковий пристрій. Ручне керування передбачає приварювання кола до станини. У цій ситуації згинання металу відбувається набагато простіше, ніж при процесі обертання.
Закріплюємо равлика на колі. Равлик ділиться на три частини. Хвостова деталь має висоту 1 см виходячи з товщини лозин. На наступну частину спіралі додається 1 см. отже, другий виток буде 2 см, а третій – 3 см. При отриманні більшої кількості витків слід збільшити деталі спіралі.
Якщо потрібно зробити змінні кола, то змінні деталі приварюються до кола відповідно ескізу.
За наявності змінного равлика потрібно відміряти положення кожного виду та приварити шпильки до кожного елемента. При цьому у колі робиться просвіт під певну деталь.
Щоб отримати кований виріб, треба починати з центрального витка. Необхідно міцно закріпити прут за допомогою лещат чи іншого інструменту.
Наприкінці потрібно зробити важіль із двох профільних труб (діаметр 15-20 мм). Вони зварюються перемичками, довжина яких становить відстань від центру підшипника до верхньої точки кола плюс 5 см. Далі він приварюється до підшипникової частини. До нижньої частини важеля, яким служить обрізана кругла частина, приварюється прут довжиною відповідної довжини найвищої деталі равлика. Перпендикулярно площі кола приварюється загинальне барило.

Таким чином, саморобний верстат готовий. Можна розпочинати виробництво необхідних елементів. Для цього прут фіксується, а потім на нього спирається барило, і починається процес загинання.

Відео: верстат для холодного кування своїми руками.

Торсійний верстат

Ще одним популярним пристроєм як верстат для холодного кування, зроблений своїми руками, вважається торсіон. Він використовується для кування спіралей форми змійки. Для виготовлення установки знадобляться:

Аркуш стали.
Двотаврова балка.
Тиски.
Деталі для кріплення.
Кутошліфувальна машина.
Зварювання.
Редуктор та електромотор.

Щоб самому виготовити цю установку, потрібно пройти певні етапи:

Для початку потрібно балка, до однієї частини її приварюється лист сталі.
Далі до сталі приварюються лещата, які потім ще потрібно зафіксувати за допомогою болтів та гайок.
До лещат приєднуються пластинки для зниження ризику вискакування предмета під час натягу.
З іншого боку балки встановлюються ролики для кріплення платформи. Причому пристрій з роликами повинен бути на одній висоті з конструкцією лещат.
На зроблену установку ставляться лещата з частинами, що рухаються.
Прикріплюється ручка із сталі для виконання обертання. У результаті відбуватиметься загин заготівлі.
Далі відбувається з'єднання електромотора, і вся система покривається залізним кожухом.

Таким чином, зроблена конструкція є верстатом з рухомим і нерухомим блоком. Такий спосіб виготовлення верстата виконується досить просто, але потребує деяких зусиль у роботі.

Перед багатьма людьми, які зацікавилися металевими предметами декору, постає питання – як зробити верстат для холодного кування своїми руками. Вивчивши детально це питання, можна не маючи досвіду та майстерні, займатися отриманням різних металевих виробів для ландшафтних цілей.

Верстат досить просто робиться із застосуванням інструментів та матеріалів, які є майже у всіх. Тим більше, своє обладнання можна пристосувати під будь-який вид виробів.

Які технології та прийоми використовуються в холодному куванні, що потрібно знати про виробничі операції? Про це далі в нашому матеріалі.

Сьогодні великого поширення набули невеликі домашні майстерні з обробки металу. Це і хобі, і додатковий дохід до сімейного бюджету. Найбільш поширене холодне кування своїми руками. Така технологія вимагає великих витрат на початковому етапі, а вироби ручної роботи цінуються досить високо.

Які технології та прийоми використовуються таким способом металообробки, що потрібно знати про виробничі операції? Про це далі в нашому матеріалі.

Холодним способом обробляється, переважно, металопрокат як прутків, квадратів, кола, смуги чи листа.

Для виробництва застосовуються особливі пристрої та інструменти, причому часто вони вузькоспеціалізовані і не придатні для роботи в інших напрямках.

Розігрів заготовок до кувальної температури не передбачений технологією, яка використовує одну з головних властивостей металу – пластичність. Нагрів можливий лише частковий у місцях згинання деяких виробів (наприклад, при занадто товстому металі вихідного матеріалу).

Холодне кування металу використовується для виготовлення решіток, огорож, воріт, хвірток (і окремих елементів їх прикрас), каркаси меблів та різні деталі декору.

При цьому в процесі виробництва цієї продукції метал піддається пресуванню і згинання, що робить виріб навіть міцнішим, ніж при гарячому куванні, тому що не змінюються властивості металу, а кристалічна решітка, навпаки, зміцнюється за рахунок стиснення.

Холодна ковка в домашніх умовах досить проста, але, в той же час, і складний технологічний процес, який потребує досвіду. Що потрібно знати про таку металообробку, а також, що потрібно для виготовлення виробів без розігріву матеріалів?

Холодне кування своїми руками

Весь робочий процес створення виробів за допомогою холодного кування можна розділити на кілька етапів.

Креслення або схема готового виробу.
Вибір матеріалів.
Обробка металу та виготовлення деталей.
Складання та оздоблення.

Креслення

Гнучка - практично основний процес, на якому побудовано холодне кування. Перераховані вище верстати (крім твістера та ліхтарика) працюють за цим же технологічним принципом. Найчастіше використовується равлик, який формує великий список різного роду завитків (вензелів, волот, спіралей та інших).

Кручення побудоване на властивості металу - пластичності та здатності зберігати задану форму. Під час такої обробки заготовка закручується під зусиллям навколо своєї осі. Зазвичай процедуру роблять на твістері. Однак такі елементи, як кошики, виробляють за допомогою ліхтарика. Він здатний закрутити кілька заготовок, сформувавши у своїй об'ємний елемент.

Зазвичай вся обробка проводиться холодним способом, однак іноді потрібно нагрівання певних точок на заготівлі. Це роблять при згинанні або крученні товстих деталей або коли потрібно виправити браковані елементи. Нагрівання може здійснюватися в ковальських горнах або газовим різаком до температури 200-300 градусів, що значно нижче кувальної температури.

Також у холодній обробці металу використовуються стандартні способи: різання, рубка, шліфування та інші. Для цього застосовують болгарки, відрізні кола, шліфувальні машини, гільйотини, зубила та інші.

Складання та оздоблення

Ці два етапи завершують процес виготовлення виробів способом холодного кування.

Складання деталей в єдину комбінацію проводиться декількома способами:

На заклепках.
На хомутах.
Зварювання.

Найпростіший і найшвидший метод зібрати виріб - це електро- або газозварювання (останнє використовується рідше).

Однак, деякі деталі кріплять на хомути та заклепки, якщо це передбачено стильовим оформленням.

Раніше використовувалося ковальське зварювання, яке сьогодні втратило свою актуальність через трудомісткість процесу.

До остаточного оздоблення відносять шліфування, зачистку поверхонь металу, а також нанесення декоративного покриття (лакофарбового або будь-якого іншого). Після цього робота вважається завершеною і проводитиметься монтаж готового виробу за потребою.

А що Ви можете додати до цього матеріалу з особистого досвіду? Поділіться їм в обговореннях та залиште свої коментарі.

Давайте розглянемо види пристосувань та фігури, які можна отримати за їх допомогою. Ми підготували для вас креслення та тематичні відео. Також розглянемо послідовність виготовлення верстата для холодного кування своїми руками.

Якщо ви тільки збираєтеся організувати майстерню холодного кування і хочете уникнути великих витрат, самостійне виготовлення верстатів і пристосувань допоможе створити свій маленький бізнес без надмірних витрат.

Основні пристрої та верстати

Верстати для холодного кування призначені в основному для згинання по дузі або куту, а також для скручування. Вони можуть бути ручними або з електричним приводом.

Основні види верстатів та пристосувань для холодного кування:

«Гнутик»
«Твістер»
«Равлик»
«Глобус»
«Хвиля»
«Ліхтарик»

Пристосування «Гнутик»

Покупний або зроблений самостійно «Гнутик» - універсальний пристрій, що дозволяє отримати дугу або кут із прута. Він є підставою з повзуном, на якому закріплений упор з кутом (90° або іншим за потребою) і двома нерухомими циліндричними упорами. Переміщаючи повзун та кутовий упор, прут згинається під кутом. Для отримання дуги передбачено третій циліндр, що обертається на протилежній від кутового упору стороні.

Пристрій може бути виконаний на горизонтальній або вертикальній платформі.

Аксонометрія пристосування «Гнутик» - вертикальне розташування

Щоб змасштабувати розміри, наводимо креслення нижньої планки цього "Гнутика".

Планка нижня

Це пристосування – універсальне. За допомогою насадок на ньому можна не тільки гнути, а й різати і пробивати отвори. Але це вже буде наступним кроком.

Здобуття дуги на «Гнутику»

Отримання кута на «Гнутіку»

Так виглядає саморобний «Гнутик»:

Пристосування «Твістер»

«Твістер» - інструмент для скручування прутків, переважно квадратного перерізу, вздовж поздовжньої осі. Цей нескладний пристрій може бути ручним і з електроприводом. Принцип дії: закріплюються обидва кінці дроту, потім одне кріплення починає прокручуватися, скручуючи метал до необхідної форми.

Зовнішній вигляд покупного ручного «Твістера»

Подивіться фото саморобного «Твістера» з електроприводом, зібраного з використанням електроустаткування, що було у використанні:

Для виготовлення "Ліхтариків" і "Шишок" існує спеціальний верстат, але для початку можна використовувати і "Твістер", як це показано на відео (англомовне, але все гранично зрозуміло).

Відео 1. Як зробити заготівлю під «Ліхтарик» на «Твістері»

Пристосування «Равлик»

Інструмент «Равлик» призначений для отримання завитків (або спіралей) та «валют» (S-подібних деталей). Зустрічаються різні конструкції.

Один з варіантів конструкції: 1 - лемеш равлика; 2 – основа верстата; 3 - притискний валик; 4 - важіль для керування притискним валиком; 5 – кріплення основи; 6 – палець для фіксації лемешів; 7 - паз для прижиного валика; 8 – вісь важеля управління; 9 - пружина для притискання валика; 10 – фіксатор для заготівлі; 11 - провідний леміш равлика; 12 – основна вісь; 13 - важелі

В результаті має вийти такий пристрій:

Ще одна легка конструкція, щоб гнути прокат перетином до 12 мм:

1 - сегмент равлика; 2 – ексцентрик; 3 – ручка; 4 - основа; 5 - напрямні полозья; 6 – вісь; 7 - повзун; 8 – гайка осі; 9 - вісь кріплення ролика; 10 – ролик; 11 - приводна вісь; 12 - напрямна ексцентрика; 13 - центральний сегмент равлика; 14 - баранець ексцентрика; 15 – основна ніжка; 16 - сполучний штифт сегментів равлика; 17 - коригуючий гвинт; 18 - сполучне вухо сегментів равлики

Часто пристрій «Слимак» роблять на опорі, особливо якщо гнути потрібно товстий прокат.

Декілька корисних відеоматеріалів по саморобних верстатах «Равликів».

Варіант із масивною основою на опорі:

Відео 2. Виготовлення основи

Відео 3. Виготовлення равлика

Відео 4. Робота верстата

Варіант настільного пристрою:

Відео 5. Частина 1

Відео 5. Частина 2

Докладніше про такі конструкції ми поговоримо нижче.

Пристосування «Глобус»

Такий пристрій зовні схожий на шкільний транспортир і призначений для виготовлення дуг з великим радіусом згину зі смуги, квадрата, кола або шестигранника. Спочатку загином фіксується один кінець заготовки, потім вона згинається по всій довжині шаблону. Принцип дії чимось схожий на роботу машини для консервації.

Зовнішній вигляд пристосування

Відео 6. Робота на «Глобусі»

Користуючись виключно м'язовою силою, дугу великого діаметру можна виготовити на шаблоні, прикрученому або привареному до верстата. На ньому добре гнути смугу, трубу тонкостінну і т.д.

Шаблон

Пристрій «Хвиля»

Отримати хвилеподібні вироби із заготівлі круглого, квадратного, шестигранного перерізу або трубки можна на пристрої «Хвиля». Деформація заготовки відбувається між вертикальними валками прокручуванням.

Пристосування хвиля та отримані вироби

Відео 7. Пристосування у дії

Пристосування «Ліхтарик»

На цьому верстаті виготовляють заготівлі елементів «Ліхтарики» або «Шишки», які можуть складатися з 4-х, 6-ти, 8-ми та більше прутків. За принципом дії верстат схожий на «Твістер», але тут заготовки згинаються навколо напрямного валу, що формує більш правильну та точну конфігурацію виробу.

Пристосування «Ліхтарик»

Відео 8. Робота пристосування для виготовлення «Ліхтарик»

Пристрій для холодного кування елемента «Хомут»

Елемент холодного кування «Хомут» призначений для фіксування інших елементів конструкції.

Пристрій для згинання «Хомута» можна виконати за кресленнями, що додаються.

Пристосування для виконання «гусячої лапки»

«Гусина лапка» - розплющування з нанесенням красивих насічок кінців заготовок для надання більшої витонченості конструкції або зменшення товщини для різних з'єднань.

Кінці елементів оформлені «гусячою лапкою»

Цю операцію можна виконати за допомогою верстата з матрицею або пристосуванням та важким ковальським молотом на ковадлі. Обидва варіанти ми даємо у вигляді відеоматеріалів.

Відео 9. Верстат для виготовлення «гусячої лапки»

Відео 10. Пристосування для кування «гусячих лапок»

Відео 11. Детальний процес виготовлення штампу

Нижче прокатний верстат для виконання тієї ж операції.

Верстат для прокатки «гусячої лапки» (відстань між вальцями регулюється).Матеріали для прокатного верстата: шестерні та вали - запчастини від комбайна б/у.

Принцип дії

Виготовлення «Равлики» з приводом

«Равлик» з електроприводом полегшує виготовлення завитків та «валют». Особливо це цінно, коли робота не для душі, а для виготовлення великої кількості однотипних виробів на потоці при роботі на замовлення.

Нижче наведені етапи збирання верстата для згинання прута максимальним перетином 10х10 мм. Двигун потужністю 0,5 кВт/1000 об/хв працює при цьому на межі своїх можливостей. Виконує 6 обертів валу за хвилину. Сегменти равлика виточені з круглої болванки Ст.45 без термообробки висотою 25 мм та товщиною 20 мм. Равлик насаджений на вал на підшипниках від заднього колеса мотоцикла - 7204. Підтримуючий ролик закріплений жорстко в пазу. Між двигуном та редуктором встановлені шківи.

Нижче наведено креслення сегментів равлика.

Елемент равлика 1

Елемент равлика 2

Елемент равлика 3

Центральний елемент равлика

Для більш потужного прута (від 12 мм) потужність двигуна повинна становити більше кіловата. На фото нижче представлений верстат з двигуном потужністю 2,2 кВт, 1000 об/хв, що дає вихід на валу близько 10 об/хв. Це вже верстат для професійного використання. Застосований редуктор, що був у вживанні, матриця вирізана з заготовки товщиною 30 мм - найбільш трудомісткий процес.

Для холодного кування ще знадобляться ковадло і молот. Горн не потрібен, він потрібний тільки для гарячого кування.

Порада! Перед початком робіт накресліть ескіз майбутньої конструкції у натуральну величину. Це допоможе коригувати елементи та не заплутатися при складанні.

Один із способів прикраси ділянок – використовувати ковані вироби. Дуже декоративно виглядають паркани, лавки, альтанки, перила для сходів та інші подібні споруди. Причому в більшості випадків дані вироби не є куванням у її традиційному розумінні. Найчастіше це зроблено не в кузні і не за допомогою молотка і ковадла, а за допомогою деяких пристроїв, які дозволяють створювати з металевих смуг і квадратних прутків різні візерунки та вироби. Для виготовлення подібних виробів потрібні верстати для холодного кування. Частина з них можна зробити своїми руками іншу простіше купити.

Огорожі, перила для сходів та балконів - теж можна зробити своїми руками Поруччя для ганку - прикраса, а не виключно утилітарний пристрій

Які взагалі пристрої використовуються

Для холодного кування характерні різні завитки, вигини, кручені прутки і т.п. Майже під кожен вид роблять на окремому пристрої - певному верстаті. Привід у них може бути ручний, а може – електричний. Для невеликих обсягів «для себе» застосовують ручні верстати для холодного кування. Вони хоч і не надто продуктивні, але набагато простіше у виготовленні. Якщо потрібно ставити виготовлення «на потік» роблять аналогічні пристрої, але вже з електромоторами. У цьому випадку працювати фізично майже не потрібно, але складність виготовлення пристрою зростає в рази. У нашому матеріалі поговоримо про ручні верстати для холодного кування.

Які ж пристрої використовують:

Для майстра-початківця найбільш актуальний верстат для холодного кування - равлик. Тільки з його допомогою можна зробити безліч цікавих речей - починаючи від огорожі та хвіртки та закінчуючи лавкою та іншими подібними виробами. На другому місці за ступенем необхідності торсійний верстат. Він додає різноманітності до деталей. Всі інші можна купувати або робити в міру вдосконалення та набору майстерності.

Саморобні «Равлики»

По суті це модернізований), але ці вдосконалення дозволяють легко робити завитки з досить товстих прутків (перерізом до 10-12 мм) і повторювати їх із високим ступенем точності.

Конструкцій ці верстати для холодного кування мають кілька, але найпростіше в реалізації варіант з круглим столом, що має центральну ніжку. До ніжки рухомо закріплений важіль із роликами на підшипниках на кінці. Вони полегшують процес згинання.

Поверхню столу можна зробити із сталевого листа завтовшки від 10 мм і більше. Для ніжки можна використовувати будь-яку товстостінну круглу трубу. Важливо зробити конструкцію стійкою, оскільки докладатимуться бічні зусилля, тому потрібні бічні стійки, розпірки, а також стійка основа.

Креслення верстата для холодного кування «Равлик»

Важель простіше робити з квадратної труби з товстою стінкою - не менше 2-3 мм. Перетин труби 25*40 мм. Кріплення важеля до ніжки можна зробити на підшипнику, а можна просто взяти невеликий шматок товстостінної труби більшого діаметру, надіти її на ніжку, а знизу приварити смугу-упор - щоб важіль вниз не падав. Варіант з підшипником дає легший рух, але за наявності мастила і другий варіант робітник.

Важливою є ще форма важеля. Важіль подвійний, верхня частина – робоча, нижня – опорна. Скрізь де є сполуки бажано доварити посилення, оскільки значні зусилля.

На столі закріплюється оправлення або кондуктор – форма, за якою згинаються завитки. Роблять їх різного діаметра – щоб можна було робити різні за діаметром завитки. Такі оправки можуть бути збірними для формування більшої кількості вигинів. У кожному зразку повинні бути стрижні, які встановлюються в отвори в столі. Так цей шаблон фіксується. Також його форма має бути розроблена з таким обліком, щоб кінець дроту в ній добре фіксувався.

Часто виправляють оправки з металевого кола відповідного діаметра за допомогою болгарки, але є варіанти з металу з навареними на нього сталевими пластинами, вигнутими відповідним чином.

Як зробити подібний верстат для холодного кування - у наступному відео. Там же непогано описаний спосіб доведення кінців заготовки до пристойного стану - звичайні краї необроблені виглядають дуже грубо. Для їхньої обробки є спеціальне обладнання, але, як виявилося, можна впоратися і без нього.

Торсійний верстат

Як вже казали ці верстати для холодного кування дозволяють зробити на прутку поздовжні вигини. Це відносно проста конструкція. Основне завдання - закріпити нерухомо один кінець дроту, до другого приробити важіль, за допомогою якого можна буде скручувати заготовку.

Як основа підійде обрізок профільованої труби з товстою стінкою (не менше 3 мм). Фіксатор можна зварити із тих же прутків, залишивши квадратний просвіт потрібного діаметра. Можна використовувати затискач для троса відповідного розміру (можна знайти в такелажному магазині). Будь-який із цих упорів приварюється до основи.

Тримач для троса - чудовий фіксатор для прутка

Далі треба якимось чином забезпечити захоплення та кручення другої частини заготівлі. Можна це зробити за допомогою двох підшипникових вузлів. Всередину вставляється труба відповідного діаметра, з одного боку до неї приварюється ручка – конструкція нагадує букву «Т». З іншого боку в трубі роблять фіксатор: свердлять чотири отвори, у яких вварюють гайки під 12 або 14 болти. В результаті виходить непоганий фіксатор – болти закручують після того, як вставили пруток.

Ще простіший верстат для виготовлення торсіонів методом холодного кування в наступному відео.

Відео про саморобні пристрої та верстати для холодного кування

Людині, небайдужій до кованих виробів, можна тільки позаздрити. У нього є все необхідне для втілення найсміливіших проектів оформлення. Пристосування для виготовлення елементів холодного кування можна придбати в готовому вигляді або виготовити своїми руками, але в тому чи іншому випадку ви можете бути впевнені, що працювати з ними буде зручно і просто. При цьому великої фізичної сили не потрібно, все що потрібно, це натискати на потрібні кнопки і своєчасно повертати спеціальні важелі.

Єдине, що потрібно пам'ятати, це те, що виготовлення кованих виробів холодним способом вимагає дотримання строгих правил та послідовності. Інакше кажучи, холодне кування - це поетапний технологічний процес, у якому відбувається деформація металевих заготовок, залежно від необхідного проекту. Щоб мати більше уявлення про цю роботу, необхідно розібратися, яких видів буває кування, як називаються популярні ковані елементи та як виглядає виготовлення кованих виробів своїми руками.

При виготовленні металевих виробів можна виділити 7 видів холодного кування. Це свого роду етапи створення елементів, які потрібно виконувати під час роботи із заготовками.

Всю роботу необхідно проводити відповідно до вимог та правил, інакше сподіватися на отримання гарного кованого виробу не варто.

Найголовнішим етапом є кування заготовок з металу. Це найбільший, відповідальний, складний і серйозний процес, тому до нього потрібно поставитися дуже уважно. Холодне кування може бути декількох видів:

Опад - вона виконується під високим тиском. Це потрібно для того, щоб збільшити заготівлю з боків за рахунок зменшення її висоти.
Протяжка - цей етап виконується шляхом нагрівання металевої деталі з подальшим обробленням її молотком. Це потрібно для того, щоб зменшити площу поперечного перерізу за рахунок збільшення довжини металевого прута.
Прошивка - цей етап має на увазі пророблення отворів усередині заготівлі. При виконанні такої роботи можна отримати отвори різного діаметра та довжини. Вона буває відкритою та закритою.

Осаду та протяжка робить структуру металевої заготовки більш крихкою, тому подальша робота повинна проводитися дуже акуратно, щоб не допустити поломки тієї чи іншої частини конструкції.

Пристосування для холодного кування

Виготовлення кованих виробів холодним способом передбачає використання кількох пристроїв або верстатів. Як було сказано вище, їх можна придбати, або виготовити своїми руками, але для початку, давайте розберемося, які деталі можна отримати за допомогою різних верстатів.

Для виробів, що виготовляються своїми руками, доведеться виготовити спеціальні шаблони, які дозволяють створювати елементи різної форми та величини.

Як працювати з механізмом равлика, можна подивитися на запропонованому відео:

Універсальний механізм - він дозволяє виконувати кілька функцій, різання, клепання та формування металевих виробів. До речі, такий пристрій легко можна зібрати своїми руками, що значно заощадить ваш бюджет.
Гнутик – такий механізм дозволяє створити дугову деформацію металевої деталі. Але тут потрібно провести точні розрахунки та виміри, щоб не помилитися з радіусом вигину.
Твістер – механізм цього плану дозволяє згинати заготовку по поздовжній осі вже готового виробу. Принцип дії такого механізму полягає в тому, щоб вигнути виріб, затиснувши його з одного та з іншого боку. При цьому обертова рукоятка дозволить зробити скручування деталі.
Хвиля – механізм такого плану дозволяє отримувати хвилеподібні деталі із металевих заготовок. На такому верстаті прийнято виготовляти ґрати «Боярські» чи «Хвиля».
Штамповий прес - назва говорить сама за себе. Такий механізм дозволяє наносити на металеві деталі штампи з різними різьбленими елементами. В арсеналі кожного майстра мають бути кілька таких штампів, тоді й готові вироби будуть різноманітнішими. Принцип його дії дуже простий, під впливом тиску на металевих елементах залишаються чіткі відбитки з шаблонів.
Механічний вузол - цей механізм дозволяє вигинати металеві прути у коло. При цьому діаметр таких виробів може бути різним. Тому в арсеналі майстрів такий пристрій незамінний.

Холодне кування своїми руками, покрокова інструкція та поради фахівців

Як це не дивно, але ковані вироби можна виготовити навіть у домашніх умовах. Звичайно, вони не будуть настільки химерними, як елементи гарячим способом виготовлення, але як декоративне оформлення їм немає рівних. Все що вам потрібно, це кілька пристроїв, описаних вище, матеріали та найголовніше, бажання. Решта – це дотримання технології.

Процес виготовлення складається з кількох етапів:

Починаючи роботу, ще раз перевірте ваші розрахунки, навіть невелика похибка може зіпсувати зовнішній вигляд готового виробу, не кажучи вже про те, що воно може не підійти за розміром до задуманої композиції. Виправляти та підганяти готові деталі завжди складніше, набагато простіше кілька разів все перевірити.

Після виготовлення всіх деталей, можна починати збирати задуману композицію. Для кріплення краще використовувати зварювання, але і перестаратися з нею не варто, щоб не пошкодити дрібніші елементи.

Фінальним етапом буде обробка готового виробу, що передбачає шліфування та фарбування готової композиції.

Якщо ви взялися за виготовлення кованих елементів холодним способом, то ви напевно вивчили ринок цін та оцінили ваші фінансові можливості. Якщо ні, то спочатку зверніть увагу на вартість матеріалів, необхідного обладнання та способи обробки готового виробу. Але в будь-якому випадку виріб, виготовлений своїми руками, вартий усіх витрат. А знизити їх можна на устаткуванні, якщо виготовити його власноруч.

Ковані вироби в архітектурі та дизайні інтер'єру користуються високою популярністю з давніх-давен. Грати на вікна та для камінів, огорожі або балясини сходів, виковані з металу, завжди виглядають вишукано та привабливо. Сьогодні, незважаючи на сучасні технології в обробці металів, металеві вироби ручного кування популярні як ніколи. Звичайно, кування металу своїми руками - справа не з легких, і без належної підготовки важко зробити гарний кований виріб. Але тим, хто хоче опанувати це стародавнє ремесло і готовий до важкої фізичної роботи, доведеться ознайомитися з видами і технологією кування металу, розбиратися в металах для кування, розуміти процес кування і вміти поводитися з інструментом коваля.

Кування металу

Куванням металу називається процес обробки металевої заготовки з метою надання їй певної форми та розміру. Фактично існує два види кування - холодна та гаряча. Виконуючи ручне кування металу необхідно розбиратися в обох видах кування, так як кожен має свої переваги і недоліки.

В процесі гарячого кування заготівля піддається нагріванню до певної температури, при якій метал втрачає свою міцність і стає пластичним. Висока пластичність є основним плюсом гарячого кування. Вона дозволяє легко надати металевій заготівлі певну форму та розмір. Також гаряче кування дозволяє використовувати більшість технологій самої кування, що вигідно позначається на різноманітності варіантів робіт.

Але нагрівання металу має свої недоліки. Насамперед це необхідність облаштування спеціального ковальського горна та витрати на паливо для нього. Це може стати реальною проблемою для тих, хто хоче займатися гарячим куванням металу своїми руками у міських умовах. До того ж, робота з вогнем є досить небезпечним заняттям і вимагає підвищеної пожежної безпеки. Ще одним фактором, який може суттєво вплинути на вибір виду кування, є специфічні знання щодо температурних режимів для кування металу.

На відміну від гарячого кування, холодне кування металу не вимагає облаштування горна для нагрівання металу. Вся суть холодного кування полягає у наданні форми металевій заготівлі шляхом її згинання, опресовування та зварювання. Холодне кування трохи простіше по виконанню, і для облаштування майстерні не потрібно багато місця. Весь процес створення готового виробу не вимагає використання високих температур, що дуже позитивно впливає на загальну безпеку.

Але холодне кування має один істотний недолік. Усі роботи доводиться виконувати із певними заготовками-напівфабрикатами без можливості виправити свою помилку. Звичайно, це стосується не всіх робіт холодного кування, але здебільшого зіпсована заготовка годиться хіба що для металобрухту чи навчального посібника.

У будь-якому випадку, незалежно від виду кування, доведеться досить щільно ознайомитися з низкою важливих моментів. По-перше, це стосується металів та температурних режимів для їх плавки та кування. По-друге, необхідно знати та розбиратися в технологіях кування металу. Нижче розглянемо, які технологічні прийоми використовуються для кування і як вони застосовуються в роботі.

Метал для кування

Ручне кування металу - досить трудомістке і складне заняття, яке вимагає використання певних металів, а точніше металів з певними характеристиками. Для ручного холодного або гарячого кування найбільш важливою характеристикою є пластичність металу, адже саме від неї залежить простота та зручність зміни форми заготівлі. Але варто зазначити, що пластичність та міцність металу взаємопов'язані між собою. При збільшенні однієї з цих характеристик друга зменшується. Тому важливо розбиратися в характеристиках металу і знати склад заготовки.

Важливо! Існують інші, не менш важливі характеристики металів. Але так як ми розглядаємо кування декоративних виробів, таких як решітки камінів, балясини, огорожі та інше, то немає необхідності зосереджуватися на стійкості до зносу, червоностійкості та інше, а також на легуючих елементах.

Для декоративного кування використовують такі метали: мідь, латунь, дюралюміній, сталь, а також інші мідні, магнієві, алюмінієві та нікелеві сплави. По суті, для ручного кування використовують м'який кування метал, який можна легко зігнути або надати йому певну форму. Для того щоб підібрати найлегший ковкий метал, необхідно заглянути в Марочник Сталі та Сплавів. У ньому можна знайти детальний опис усіх металів та сплавів з їх характеристиками та складом.

Незважаючи на те, що найбільш ковкий метал - це мідь та її сплави, майстри воліють використання чорних металів для холодного та гарячого кування. Така позиція обумовлена високою вартістю кольорових металів. Адже на кування металу ціна переважно залежить від вартості початкової заготівлі, і не кожен може дозволити собі придбати огорожу або балясини з міді. Вибираючи м'який чорний метал для кування, необхідно орієнтуватися на сталі з мінімальним вмістом вуглецю близько 0,25 %. А також з мінімальною кількістю шкідливих домішок, таких як хром, молібден, сірка та фосфор. Крім цього, слід уникати конструкційних та інструментальних сталей з високим вмістом вуглецю від 0,2 % до 1,35 %. Такі стали найменш пластичні та погано піддаються зварюванню.

Вибираючи той чи інший метал, необхідно використовувати Марочник Сталі та Сплавів. Але якщо доступу до нього немає, можна скористатися наведеними нижче таблицями визначення змісту вуглецю в стали. Сам процес визначення досить простий, достатньо піднести заготівлю до працюючого точила і подивитися на сніп іскор, а потім порівняти його з показниками в таблиці.

Сьогодні завдяки промисловому виробництву металу відпала потреба у створенні заготовок для кування своїми руками. Сучасні кузні використовують уже готову заводську продукцію для холодного кування. Найбільш часто використовувані розміри заготовок такі: 30х45 мм, 40х45 мм, 10х10 мм, 12х12 мм, прути перетином 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовий метал завтовшки від 3,5 до 6 мм, круглі труби 1/2", 3/4", 1", профільні труби від 20х20 мм до 30х30 мм.

Інструмент для кування металу

Виконання будь-яких робіт з кування металу неможливе без спеціального інструменту. Ковальський інвентар для гарячого кування досить різноманітний і включає ковадло, горн, різні молоти, кліщі та інше. Інструмент для холодного кування трохи простіше і складається з кількох спеціальних верстатів. Звичайно, сучасний інструмент, такий як зварювальний апарат, болгарка і шліфувальна машина, використовується як в холодній, так і в гарячій ковці. Знаючи про призначення того чи іншого інструменту, можна виконувати будь-які роботи.

Інструмент для гарячого кування

Горн. Без нього в гарячій куванні ніяк не обійтися. Адже саме в ньому заготівля може нагріватись до температури 1400 °C. Здебільшого горн є піч, розраховану на високі температури і з піддувом.
Ковадло. Цей інструмент є опорою, де виконується кування. Сама ковадло має кілька видів, серед яких найбільш популярною є дворога ковадло вагою 200 кг. Але вага може коливатися від 150 до 350 кг.

Шпераки. При виконанні різного художнього та декоративного кування використовуються саме шпераки. Вони мають багато різних видів, і кожен майстер може виготовляти їх під себе. Загальною рисою будь-якого шперака є те, що вони вставляються в квадратний отвір ковадла або закріплюються в дерев'яну колоду. На фото нижче наведені найпоширеніші шпераки.

Кувалдаі Ручник. Це основний інструмент коваля. Кувалда важить від 4 до 8 кг і служить для завдання сильних ударів. Залежно від типу робіт та товщини заготовки підбирається і вага кувалди. Ручник важить від 0,5 до 2 кг. Використовується для надання остаточної форми виробу.
Кліщі. Гірські кліщі другий за значимістю інструмент. Без них неможливо утримати гарячу заготовку для обробки. Існує кілька видів горнових кліщів під певний профіль та розмір заготівлі. На наведеному нижче фото зображено горнові кліщі різної форми.

Фасонні молотки. При виконанні художнього кування потрібно створювати загнуті заготовки або заготовки певної форми. Для цього використовуються фасонні молотки. Вони можуть бути як нижніми, на яких проводиться обробка, так і верхніми. Варіантів фасонних молотків безліч, і у кожного майстра вони свої. На фото нижче зображено основний допоміжний інструмент.

Крім описаних вище, використовуються різні вимірювальні інструменти, такі як звичайна рулетка,подвійний кронциркуль, ковальський косинець, шаблониі калібри. Вибір ковальського інструменту величезний, весь перерахувати представляється скрутним, тому у кожного майстра є свій набір лише необхідного інструменту, що часто використовується.

Інструмент для холодного кування

Гнутик(Фото нижче). Це базовий інструмент холодного кування. Як випливає із назви, він дозволяє гнути металеву заготовку під певним кутом. На додаток гнутик дозволяє створювати дугові елементи певного радіусу.

Равлик. Назва говорить сама за себе. За допомогою равлика можна створювати різні спіралеподібні декоративні елементи. Спіраль виконується під певний шаблон, який можна змінити на інший, з меншим або більшим радіусом.

Ліхтарик. Цей верстат призначений для створення декоративного елемента з однойменною назвою.

Хвиля. Дозволяє створювати хвилеподібні елементи. При протягуванні дроту через цей верстат на виході виходить красива синусоїдальна заготовка.

Твістер. За принципом роботи цей верстат схожий на Ліхтарик, але на відміну від нього твістер лише скручує заготівлю вздовж осі.

Верстат для кілець. Як у всіх попередніх верстатах назва каже за себе.

Крім описаних вище існують ще універсальні верстати для клепки, різання, опресування та надання об'єму. Всі вищенаведені верстати можна виготовити як самостійно, так і придбати в магазині. Звичайно, саморобні пристосування для холодного кування будуть дещо поступатися якістю заводським, але це компенсується унікальністю створених з їх допомогою елементів. Для виготовлення верстатів холодного кування креслення можна знайти як у вільному доступі, так і купити у спеціалістів.

Важливо! Верстати для холодного кування можуть бути ручними або мають електродвигуни. Незважаючи на наявність передавальних шестерень, ручне холодне кування досить трудомістке і довге заняття, і для отримання більших обсягів кованих елементів краще обладнати верстат електродвигуном.

Окремо варто відзначити промислові верстати для холодного кування. На подібні верстати холодного кування ціни близько 6000 у.о., але один такий верстат може виконувати практично всі технологічні операції холодного кування. Прикладом може бути верстат Майстер 2 компанії «МАН». На відео, що демонструє холодне кування, можна побачити можливості цього верстата.

Кування металу своїми руками

У процесі кування для надання заготівлі певної форми використовуються різні прийоми та методи кування. Для виконання кожного з них використовується певна технологія та інструмент для кування металу. Технологія кування металу гарячим та холодним методом суттєво відрізняється. Як зазначалося, для гарячої ковки потрібно нагрівання заготівлі зміни її форми, а за холодної кування заготівля лише згинається. На підставі цього і виділяються основні технологічні прийоми, знаючи які можна сміливо братися за кування металу своїми руками.

Холодне кування металу своїми руками

Виконується холодне кування своїми руками досить легко і особливих зусиль не потрібно. Всі роботи розбиті на кілька етапів: створення ескізу чи креслення майбутнього виробу, закупівля матеріалів та сам процес кування металу.

Креслення можна створити у спеціальній комп'ютерній програмі, придбати вже готовий або намалювати від руки. Можна знайти для холодного кування креслення безкоштовно. Для цього достатньо звернутися до майстрів, які вже не перший рік займаються куванням, та попросити один чи два креслення для тренування. По суті, креслення має кілька цілей. По-перше, щоб знати які елементи потрібно виготовити шляхом холодного кування. По-друге, маючи на руках такий проект, можна розрахувати кількість та тип металевих заготовок, таких як прути, профільні труби та інше. По-третє, креслення знадобиться для збирання всіх елементів у єдине ціле.

Окремо необхідно розглянути елементи холодного кування, з яких складається проект. Сьогодні можна знайти досить багато різних кованих елементів, але їх можна об'єднати в кілька класичних груп.

Лапки. Цей елемент є розкоченим в будь-якій формі кінець металевого прута. У цю групу входять звані Пики. Незважаючи на гострий кінець, Піки виготовляються за схожою технологією.

Завитки. У цю групу входить кілька поширених елементів: волюта, червонка та равлик. Волютаабо Баранкає прут, кінці якого загнуті в один бік. Червонка- прут, кінці якого загнуті в різні боки. Цей елемент іноді називають "доларом" через його схожість зі знаком американської валюти. Комаабо Равлик- Простий завиток, один кінець якого загнутий, а другий прямий.

Кільця. Створюється цей елемент досить просто: на болванку верстата накручується прут круглого або квадратного перерізу, в результаті виходить пружина, яку потім розрізають на окремі кільця.

Торсіон. Цей елемент досить легко дізнатися по гвинтовому скручуванні вздовж осі. Варіантів торсіонів досить багато і одним із найпоширеніших є такий елемент, як Ліхтарик, а також простий гвинтоподібний прут для ґрат або огорожі.

Весь процес виготовлення елементів холодного кування ґрунтується на наступних загальноприйнятих технологіях кування - згинання, закручування, витяжка.

Витяжка- це технологія, яка полягає у збільшенні довжини заготівлі шляхом зменшення її перерізу. У холодному куванні використовується один із варіантів витяжки - розкочування. Саме з її допомогою створюються різні лапки та піки. Для створення лапок використовується спеціальний верстат для розкочування. Кінець заготівлі заводиться всередину і потім запускається механізм розкочування, в результаті кінець виходить розплющеним з рельєфом або без нього. Для виготовлення пік використовують пресувальний верстат. Процедура та сама, але в результаті кінець виходить розкачаний і опресований у певній формі.

Гнучка. Ця технологія кування полягає у загинанні кінців або іншої частини заготовки під певним кутом. Сама гнучка виконується практично на всіх верстатах холодного кування. Процес згинання можна простежити при виготовленні заготовки на верстаті Равлик. Спочатку кінець заготовки міститься всередину спеціального шаблону і потім загинається під певним кутом. Ці роботи виконуються на верстаті Равлик.

Закручування. Ця технологія кування має на увазі скручування заготовки вздовж своєї осі. У холодному куванні цей процес можна спостерігати при використанні верстата Твістер, на якому створюються різні торсіони. Для цього один кінець заготовки поміщається в лещата, а другий кінець провертається вздовж осі. Окремо варто виділити елемент Ліхтарик. Для нього використовують два і більше прути, які спочатку скручують уздовж осі, а потім уздовж осі стискають, в результаті прути в певному місці розходяться в сторони.

Складання всіх елементів в єдину конструкціювиконується за допомогою зварювання на спеціальному складальному столі. Сьогодні зварювальний апарат є загальнодоступним і є обов'язковим інструментом сучасних ковалів. Саморобне холодне кування досить поширене серед майстрів-початківців і приватних підприємців. Вона не вимагає особливих знань, навичок та великих приміщень для роботи.

Холодне кування своїми руками: відео-урок

Гаряче кування металу своїми руками

У порівнянні з холодною, ручне гаряче кування набагато складніше і вимагає від майстра досвіду у поводженні з інструментом та хорошої фізичної підготовки. Роботи виконуються у кілька етапів: створення ескізу чи креслення, закупівля матеріалів та кування.

По суті, різниця між гарячим і холодним куванням полягає в технологічних процесах обробки металу. По-перше, це стосується способу обробки. По-друге, для гарячого кування можна використовувати практично будь-які металеві заготовки. Але для зручності прийнято використовувати вже готові прути квадратного та круглого перерізу. По-третє, у художній гарячій ковці відсутні будь-які рамки для елементів готового виробу. Звичайно, можна дотримуватись створення класичних елементів кування - завитків, лап, пік та іншого, але гаряче кування дозволяє використовувати весь потенціал уяви майстра, що розкриває необмежені можливості. Всі вироби з металу кування гарячим способом створюються за допомогою наступних технологій обробки металу: осад, витяжка, гнучка, закручування, розрубка, насічення малюнка та набивання рельєфу.

Опадзастосовується при кованні металу для збільшення поперечного перерізу всієї заготовки або її частини. При куванні в залежності від необхідності проводиться повне або місцеве нагрівання заготовки для осадки.

Витяжкаполягає у збільшенні довжини заготовки шляхом зменшення її перерізу. Це можна виконувати як шляхом завдання ударів кувалдою або ручником, так і за допомогою розкочування металу між валів на верстаті. На відміну від холодного кування створення пік за допомогою витяжки вимагає точних та акуратних ударів.

Гнучка. Ця операція виконується для надання заготівлі загнутої форми. При цьому слід врахувати, що згинання товстих заготовок може спричинити їх спотворення і для надання початкової форми необхідно виконати осадку. Для згинання заготовки застосовують різні шпераки, ріг ковадла, фасонні молотки та кондуктори.

Закручування. Ця технологія кування передбачає скручування заготовки вздовж своєї осі. Як і в холодному куванні, заготовку затискають у лещата і провертають. Але на відміну від холодного кування, можна нагрівати заготівлю локально, що дозволяє легко робити локальне закручування.

Такі технології кування як розрубка, насічення малюнкаі набивання рельєфузастосовуються в художній куванні з використанням зубил. Краї гарячих заготовок, залежно від проекту, розсікаються та закручуються кліщами. Також поки заготівля розпечена, її поверхні набивається різний візерунок.

При гарячому кованні металу важливо знати температурні режими нагрівання. Це допоможе якісніше обробляти метал. Кування чорного металу виконується за 800 - 1250 °C. Звичайно, вимірювати градусником розпечену заготівлю буде неможливо і для визначення температури доведеться орієнтуватися за її кольором. У наведеній нижче таблиці вказані температури та колір заготовки із чорних металів.

Гаряча ковка металу: відео-урок

Кування металу своїми руками - справа досить цікава, що вимагає постійного вдосконалення. Це стосується насамперед створення різних художніх та декоративних елементів. Тим, хто тільки почав займатися куванням, доведеться чимало попрацювати, щоб їхні роботи мали ідеальну форму та високу якість.

Основні пристрої та верстати

Основні види верстатів та пристосувань для холодного кування:

«Гнутик»
«Твістер»
«Равлик»
«Глобус»
«Хвиля»
«Ліхтарик»

Пристосування «Гнутик»

Пристрій може бути виконаний на горизонтальній або вертикальній платформі.

Аксонометрія пристосування «Гнутик» - вертикальне розташування

Щоб змасштабувати розміри, наводимо креслення нижньої планки цього "Гнутика".

Планка нижня

Здобуття дуги на «Гнутику»

Отримання кута на «Гнутіку»

Так виглядає саморобний «Гнутик»:

Пристосування «Твістер»

Зовнішній вигляд покупного ручного «Твістера»

Відео 1. Як зробити заготівлю під «Ліхтарик» на «Твістері»

Пристосування «Равлик»

В результаті має вийти такий пристрій:

Ще одна легка конструкція, щоб гнути прокат перетином до 12 мм:

Часто пристрій «Слимак» роблять на опорі, особливо якщо гнути потрібно товстий прокат.

Декілька корисних відеоматеріалів по саморобних верстатах «Равликів».

Варіант із масивною основою на опорі:

Відео 2. Виготовлення основи

Відео 3. Виготовлення равлика

Відео 4. Робота верстата

Варіант настільного пристрою:

Відео 5. Частина 1

Відео 5. Частина 2

Докладніше про такі конструкції ми поговоримо нижче.

Пристосування «Глобус»

Зовнішній вигляд пристосування

Відео 6. Робота на «Глобусі»

Пристрій «Хвиля»

Пристосування хвиля та отримані вироби

Відео 7. Пристосування у дії

Пристосування «Ліхтарик»

Відео 8. Робота пристосування для виготовлення «Ліхтарик»

Пристрій для холодного кування елемента «Хомут»

Елемент холодного кування «Хомут» призначений для фіксування інших елементів конструкції.

Пристрій для згинання «Хомута» можна виконати за кресленнями, що додаються.

Пристосування для виконання «гусячої лапки»

Кінці елементів оформлені «гусячою лапкою»

Відео 9. Верстат для виготовлення «гусячої лапки»

Відео 10. Пристосування для кування «гусячих лапок»

Відео 11. Детальний процес виготовлення штампу

Нижче прокатний верстат для виконання тієї ж операції.

Верстат для прокатки «гусячої лапки» (відстань між вальцями регулюється). Матеріали для прокатного верстата: шестерні та вали - запчастини від комбайна б/у.

Принцип дії

Виготовлення «Равлики» з приводом

Нижче наведено креслення сегментів равлика.

Елемент равлика 1

Елемент равлика 2

Елемент равлика 3

Центральний елемент равлика

Виготовлення гнутика для холодного кування конструктивно досить нескладно і цілком може бути виготовлений самостійно. Далі описано покрокове керівництво.

Холодне пластичне деформування металів та сплавів – зручний у домашньому господарстві спосіб отримання просторових конструкцій та профілів. Адже гнучка як процес обробки тиском – операція не енергоємна, а отже, не потребує приводного обладнання. Ручний згинальний верстат для згинання смуг і прутків (у просторіччі званий гнутик для холодного кування своїми руками) конструктивно простий і цілком може бути виготовлений самостійно.

Гнучка пластичних металів у холодному стані може здійснюватися трьома основними способами (схеми наведені на рис. 1.а, 1.б):

Вільною, яка визначається лише ходом інструменту.
За упорами, причому як у горизонтальному, і у вертикальному напрямі.
Обертаються валками.

Останній спосіб використовується лише при згинанні великих листів металу і у повсякденній практиці використовується дуже рідко. До того ж, пристрій такого верстата, навіть простого, вимагатиме багато вільного місця в домашній майстерні.

Вільне згинання (див. рис. 1.а) застосовується частіше. За наявності ковальської ковадла або лещат для її реалізації немає необхідності у спеціальному оснащенні: достатньо встановити смугу або прут у зазор між губками та послідовними ударами молотка отримати необхідний кут гиба. Однак, така технологія згинання застосовується більше для чорнового гнуття металу, оскільки навіть на сталевих заготовках ударний додаток навантаження залишає на поверхні заготівлі небажані сліди - вм'ятини або вибоїни. Крім того, фіксований радіус переходу від вертикально розташованого паза ковадла або зазору між губками до основної робочої площини інструменту виключає регулювання радіуса згинання, що часто буває необхідним. Ще одним недоліком вільної згинання є те, що при цьому не враховуються пружні властивості металу заготовки. Йдеться про вугілля пружинення - пружне післядія матеріалу, що виражається в мимовільному зменшенні спочатку заданого кута згинання. При цьому радіус пружинення - параметр, який залежить від матеріалу заготівлі, що згинається. Тому він має враховуватись ще до початку гнуття. Ручне ж доведення кінцевого кута «на вічко» не сприяє якості готового виробу, і ускладнює подальше складання конструкції, у схемі якої є гнуті елементи.

Гнучка упорами - найбільш досконалий з технологічної точки зору спосіб холодної згинання заготовок порівняно невеликої ширини. Принцип такої згинання полягає в тому, що вихідну смугу або прут металу розміщують у спеціальному пристрої, де є фіксатори паралельності розташування заготовки, а також обмежувачі ходу згинального інструменту. Оскільки такий інструмент може бути змінним, а його хід – порівняно просто регулюватись, то такий спосіб холодної згинання в домашніх умовах є найбільш доцільним. Схема методу представлена на рис. 1.б.

Таким чином, для якісного холодного гнуття заготовок знадобиться нескладне пристосування, яке називається гнутиком для холодного кування. Воно досить компактне і може встановлюватися на будь-який слюсарний верстат.

Схема гнутика та послідовність роботи на ньому

Конструкцію пристосування розглянемо з прикладу, що наведено на рис. 2. Найпростіший пристрій для холодного кування складається з

Підстави, що закріплюється на столі/верстаку, щодо повідка, що рухається, який і робить згинання;

Важелі, що переміщає повідець;

Лімба з покажчиком кутів повороту важеля;

Змінних валиків, що мають різні кути згинання;

Регульованих прокладок та затискних губок, що фіксують деталь у певному положенні.

Послідовність дії виготовлення гнутика для холодного кування наступна. Пристосування кріпиться до столу/верстату, або встановлюється нею. Для згинання металів, що потребують значного зусилля, пристрій краще кріпити стаціонарно, для чого в опорному куточку передбачаються отвори. У прямокутну сталеву рамку, внутрішні поверхні якої мають бути шліфованими, поміщається повзунок. На верхній площині повзунка встановлюються такі деталі:

Змінний пуансон, на робочій поверхні якого є всі варіанти згинання заготовок, що найбільш часто використовуються: по радіусу, по дузі, з прямим гибом і т.д.
Важель, за допомогою якого можна здійснювати зворотно-поступальне переміщення повзунка.
Обмежувачі ходу повзунка в рамі пристосування.

Встановивши змінний інструмент, болтами прикріплюють раму до опорної поверхні гнутика, після чого на верхній площині встановлюють два валики. Краще, якщо валики матимуть можливість для поздовжнього переміщення вздовж рами: це дозволить робити згинання заготовок різної товщини або діаметра. Для цього пази кріплення роликів виконують овальної форми, розраховуючи певний діапазон зміни товщини заготовки. Осі валиків повинні допускати вільне обертання: це зменшить зусилля згинання та виключить затискач валиків при згинанні виробів із міцніших металів.

Для підвищення точності гнуття при виготовленні інструменту для кування на опорному куточку часто встановлюють лімб з діленнями, проградуйовані в кутах згинання (з урахуванням пружинення металу).

Закріпивши заготівлю, поступово переміщають важіль до зближення із заготівлею, потім коригують її розташування між роликами та повзунком і гнутий по одержанню необхідного кута. Для полегшення процесу повернення повзунка в початкове положення, його можна забезпечити поворотною пружиною. Її зусилля підбирається з обліку 20-25% від зусилля згинання. Це зусилля можна встановити або за наявним динамометром, або скориставшись наближеною залежністю:

Р = 0,25bSσ в де:

b – ширина смуги (або діаметр прутка);

S - товщина згинального матеріалу;

σ - межа тимчасового опору матеріалу заготовки (див. таблицю):

Таким чином, функціональність гнутика визначатиметься наявністю змінних пуансонів, можливістю регулювання положення заготівлі перед гнучкою, а також розмірною шкалою, що встановлює кут вигину.

Якість вигину на саморобному гнутику

Цей фактор визначається:

Можливо точнішим обліком пружинення. Вважається, що високопластичні метали і сплави (до них відносять алюміній класу АТ, мідь М0 і М1, а також маловуглецеві марки сталі) мають коефіцієнт пружинення в межах 4-8%, а стали з більш високим процентним вмістом вуглецю (понад 0,20 -0,25%), а також більшість латунів відрізняються пружиненням до 10-15%;
Вихідною твердістю матеріалу заготівлі. Відпалений метал практично не буде розпружинувати, тоді як сталь/сплав після загартування або попереднього деформування (правки, дресирування, волочіння тощо) може збільшувати свої пружні показники на 20-40%;
Якістю очищення поверхні заготовки від іржі, окалини та інших поверхневих забруднень.

Якщо відпустка заготівлі неможлива, то згинання виконують на більший кут, враховуючи цим пружні характеристики металу.

Значення має попереднє налагодження гнутика, наприклад, відсутність люфтів під час переміщення важеля, надійність установки і фіксації змінного пуансона, шорсткість матеріалу валиків.

При необхідності отримати більш точну інформацію про конструкцію пристрою або для того, щоб виготовити його своїми руками, можна скористатися кресленням пристосування, призначеного для гнуття прутка (див. рис.3).

Переробка наведеного пристрою для згинання також смуг і листових заготовок нескладна: досить збільшити висоту валиків 14 і збільшити довжину поворотного важеля 2.

Відео конструкції саморобного гнутика можна переглянути тут:

Виготовлення даного пристосування для холодного кування пластичних металів і сплавів дозволяє збільшити номенклатуру виробів, що самостійно виготовляються, підвищити їх якість і зменшити трудомісткість робіт.