Багатошарова кладка із використанням газосилікатних блоків. Варіанти та технології газосилікатних блоків. Чи можна своїми руками збудувати будинок з газосилікатних блоків

ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК)

КЛАДКА ЗОВНІШНІХ СТІН З ГАЗОСИЛІКАТНИХ БЛОКІВ

I. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Типова технологічна карта (названа далі за текстом ТТК) - комплексний організаційно-технологічний документ, розроблений на основі методів наукової організації праці для виконання технологічного процесу та визначальний склад виробничих операцій із застосуванням найсучасніших засобів механізації та способів виконання робіт за певно заданою технологією. ТТК призначена для використання при розробці Проекту виконання робіт (ППР) будівельними підрозділами та є його складовою згідно з МДС 12-81.2007.

1.2. У цій ТТК наведено вказівки щодо організації та технології виконання робіт при кладці зовнішніх стін з газосилікатних блоків, визначено склад виробничих операцій, вимоги до контролю якості та приймання робіт, планова трудомісткість робіт, трудові, виробничі та матеріальні ресурси, заходи з промислової безпеки та охорони праці. .

1.3. Нормативною базою для розробки технологічних карток є:

Типові креслення;

Будівельні норми та правила (СНіП, СН, СП);

Заводські інструкції та технічні умови (ТУ);

Норми та розцінки на будівельно-монтажні роботи (ГЕСН-2001 ЕНіР);

Виробничі норми витрат матеріалів (НПРМ);

Місцеві прогресивні норми та розцінки, норми витрат праці, норми витрат матеріально-технічних ресурсів.

1.4. Мета створення ТК - опис рішень з організації та технології виконання робіт з кладки зовнішніх стін з газосилікатних блоків з метою забезпечення їх високої якості, а також:

Зниження собівартості робіт;

Скорочення тривалості будівництва;

Забезпечення безпеки виконуваних робіт;

Організації ритмічної роботи;

Раціональне використання трудових ресурсів та машин;

Уніфікація технологічних рішень.

1.5. На базі ТТК у складі ППР (як обов'язкові складові Проекту виконання робіт) розробляються Робочі технологічні карти (РТК) на виконання окремих видів робіт з кладки зовнішніх стін із газосилікатних блоків.

Конструктивні особливості виконання вирішуються у кожному даному випадку Робочим проектом. Склад та ступінь деталізації матеріалів, що розробляються в РТК, встановлюються відповідною підрядною будівельною організацією, виходячи зі специфіки та обсягу виконуваних робіт.

РТК розглядаються та затверджуються у складі ППР керівником Генеральної підрядної будівельної організації.

1.6. ТТК можна прив'язати до конкретного об'єкту та умов будівництва. Цей процес полягає в уточненні обсягів робіт, засобів механізації, потреби у трудових та матеріально-технічних ресурсах.

Порядок прив'язки ТТК до місцевих умов:

Розгляд матеріалів картки та вибір шуканого варіанту;

Перевірка відповідності вихідних даних (обсягів робіт, норм часу, марок та типів механізмів, застосовуваних будівельних матеріалів, складу ланки робітників) прийнятому варіанту;

Коригування обсягів робіт відповідно до обраного варіанту виконання робіт та конкретного проектного рішення;

Перерахунок калькуляції, техніко-економічних показників, потреби в машинах, механізмах, інструментах та матеріально-технічних ресурсах стосовно обраного варіанту;

Оформлення графічної частини з конкретною прив'язкою механізмів, обладнання та пристроїв відповідно до їх фактичних габаритів.

1.7. Типова технологічна карта розроблена для інженерно-технічних працівників (виробників робіт, майстрів, бригадирів) та робітників, які виконують роботи в III-й температурній зоні, з метою ознайомлення (навчання) їх з правилами виконання робіт з кладки зовнішніх стін із газосилікатних блоків із застосуванням найбільш сучасних засобів механізації, прогресивних конструкцій та матеріалів, способів виконання робіт.

Технологічна карта розроблена на такі обсяги робіт:

ІІ. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

2.1. Технологічна карта розроблена на комплекс робіт з кладки зовнішніх стін із газосилікатних блоків.

2.2. Роботи з кладки зовнішніх стін із газосилікатних блоків виконуються в одну зміну, тривалість робочого часу протягом зміни складає:

Де - тривалість робочої зміни без обідньої перерви;

Коефіцієнт зниження виробітку;

Коефіцієнт переробки.

У розрахунках норм часу та тривалості виконання робіт прийнято однозмінний режим роботи з тривалістю робочої зміни 10 годин при п'ятиденному робочому тижні. Чистий робочий час протягом зміни прийнято з урахуванням коефіцієнта зниження виробітку у зв'язку зі збільшенням тривалості зміни порівняно з 8-годинною робочою зміною рівним 0,05 та коефіцієнта переробки 1,25 сумарного часу за 5-денний робочий тиждень ("Методичні рекомендації щодо організації вахтового методу робіт у будівництві, М-2007").

де - підготовчо-заключний час, 0,24 год у т.ч.

Перерви, пов'язані з організацією та технологією процесу, включають наступні перерви:

Отримання завдання на початку зміни та здавання робіт наприкінці 10 хв = 0,16 год.

Підготовка робочого місця, інструменту тощо. 5 хв = 0,08 год.

2.3. До складу робіт, що виконуються при кладці стін із газосилікатних блоків, входять:

Влаштування риштовання;

Подача піноблоків та розчину;

Укладання піноблоків.

2.4. Технологічною карткою передбачено виконання робіт комплексною механізованою ланкою у складі: ручний електричний міксер ЗУБР ЗМР-1350Е-1 "ЕКСПЕРТ" (1200 Вт); пересувна бензинова електростанція Honda ET12000 (3-х фазна 380/220, 11 кВт, 150 кг); автомобільний стріловий кран КС-45717 (Вантажопідйомність 25,0 т) як провідний механізм.

Рис.1. Електричний міксер ЗМР-1350Е-1

Рис.2. Електростанція Honda ET12000

Рис.3. Вантажні характеристики автомобільного стрілового крана КС-45717

2.5. Для кладки зовнішніх стін з газосилікатних блоків як основні матеріали використовуються: універсальний, покрівельний гідроізол ЕПП відповідно до ГОСТ 7415-86; відповідно до газосилікатні блоки розміром 600х300х200 мм відповідно до ГОСТ 31360-2007. Газосилікат належить до легких пористих бетонів автоклавного синтезу. Отримують його в процесі автоклавного (при температурі +180 °С та тиску пари до 14 бар) твердіння суміші, що складається з портландцементу (20%), кварцового піску (60%), негашеного вапна (20%), алюмінієвої пудри (менше 1%) та води. При змішуванні компонентів починаються хімічні реакції з виділенням газу, суміш спінюється, і всередині утворюються пори різної величини, заповнені повітрям. Колір блоків - білий, у них є радіаційний фон. Готові стіни із газосилікатних блоків легко штукатуряться т.к. їхня пориста структура відкрита, водопоглинання становить - 25% власного обсягу.

Рис.4. Гідроізол

Рис.5. Газосілікатний блок

2.6. Роботи з влаштування кладки зовнішніх стін із газосилікатних блоків слід виконувати, керуючись вимогами наступних нормативних документів:

СНіП 3.01.03-84 *. Геодезичні роботи у будівництві;
________________
* БНіП 3.01.03-84 визнані нечинними з 01.01.2013. Натомість діють СП 126.13330.2012. - Примітка виробника бази даних.

3.4. Щоб уникнути тепло втрати та усунення так званих "містків холоду", рекомендується при використанні газосилікатних блоків використовувати клеєво-клейовий розчин Kesto Eco Blok . Товщина шва при клейовій кладці газоблоків буде 1-3 мм, при цементному способі кладки товщина шва між ними варіюватиметься в діапазоні 6-10 мм, а чим менше товщина шва, тим тепліше в будинку. Роботи з кладки зовнішніх несучих стін виконуються в наступній послідовності:

Проводиться розмітка місць улаштування стін, дверних та віконних отворів та закріплення їх на перекритті;

Установка рейки – порядовки;

Встановлення та перестановка причального шнура;

Рубка та теска пінобетонних блоків (при необхідності);

горизонтальна гідроізоляція фундаменту під стінами;

Подача та розкладання лицьової цегли на стіні;

Перелопачування, подача, розстилання та розрівнювання розчину на стіні;

Кладка пінобетонних блоків першого ряду;

Перевіряють заповнення розчином усіх швів;

3.4.1. До початку кладки муляр 4 розряду встановлює та закріплює кутові та проміжні порядовки із зазначенням на них відміток віконних та дверних отворів.

Для цього муляр у вертикальному шві кладки закріплює струбцину, а через 3-4 ряди – іншу. Потім між встановленими струбцинами вставляє порядовку і гвинтовим затискачем притискає її до кладки. Гвинтами нижньому кінці порядовки регулює її вертикальне положення. Правильність установки муляр контролює за схилом і рівнем або нівеліром. Засічки для кожного ряду на всіх порядках мають бути в одній горизонтальній площині. Порядовки встановлюють на кутах, у місцях перетину та примикання стін, на прямих ділянках стін - на відстані 10-15 м одна від одної.

Рис.9. Схема встановлення інвентарної металевої порядки

3.4.2. Між фундаментом і кладкою потрібно зробити відсічну гідроізоляцію, яка перешкоджатиме капілярному підсмоктування. Для цього по верху фундаменту розстилається цементно-піщаний розчин шаром 1-2 см. На розчин кладеться шар гідроізоляції з рулонного матеріалу серії м'якої покрівлі. гідроізол ЕПП з нахлестом щонайменше 150 мм.

3.4.3. Виконані роботи з влаштування гідроізоляції фундаменту необхідно пред'явити представнику технічного нагляду Замовника для огляду та документального оформлення шляхом підписання Актів огляду, прихованих робіт, відповідно до Додатка 3 , РД 11-02-2006

Рис.10. Пристрій гідроізоляції

3.4.4. Потім по ділянках на поверхню гідроізоляції наноситься цементний розчин із цементу та піску у співвідношенні 1:4.

Починати кладку потрібно з найвищого кута фундаменту, що визначається будівельним рівнем або нівеліром. Покладені у першому ряду блоки обов'язково вирівнюються строго по горизонталі, щоб їхня загальна поверхня була рівною. Для цього використовується цементний розчин, який укладається з різною товщиною шару, тим самим вирівнюючи поверхню фундаменту. Перед встановленням блоку необхідно змочити його нижню поверхню, що ляже на цементний розчин. Це робиться з єдиною метою - не дати волозі з розчину швидко перейти в блок. Цементно-піщаний розчин грає подвійну роль, як скріплюючий компонент, і як шар, що вирівнює. Наступні ряди укладатимуться на клей.

Рис.11. Підготовка до укладання першого ряду блоків

3.4.5. Слід приділити особливу увагу укладання першого ряду блоків. Від цього залежить зручність подальшої роботи та якість всього будівництва. Горизонтальне та вертикальне положення блоків контролюється за допомогою рівня та за необхідності коригується гумовим молотком – киянкою.

Рис.12. Контроль за положенням блоку

3.4.6. Якщо першому ряду кладки залишається зазор, величини менш довгого цілого блоку, потрібно виготовити додатковий блок. У цьому випадку різання газобетону проводиться ручною пилкою. Відпиляну поверхню слід вирівняти напівтерком. Торці боків при встановленні мають бути промазані клеєм. Монтаж другого верхнього ряду починається саме з укладання поверх обрізаного блоку, щоб дотриматися перев'язку, тобто отримати стандартну цегляну кладку зі зміщенням. Після виконання укладання першого ряду поверхню блоків вирівнюють спеціальною шліфувальною дошкою або рубанком для газобетону. Дрібні фрагменти та пил, що залишилися після вирівнювання, прибирають щіткою.

Рис.13. Підготовка газобетонних блоків до кладки

3.4.7. Між встановленими кутовими блоками розтягують шнур-причалку, як показано на рис.14 та заповнюють ряд. При кладці стін шнур-причалку встановлюють для кожного ряду, натягуючи його і переставляючи за допомогою пересувного хомута на рівні верху цегли, що укладаються з відступом від вертикальної площини кладки на 1-2 мм. У маяків причалку закріплюють скобою, показаною на рис.14 б, гострий кінець якої вставляють у шов кладки, а до довгого тупого кінця, що спирається на газосилікатний маячний блок, прив'язують шнур-причалку. Вільний кінець шнура намотують на ручку скоби. Поворотом скоби у нове положення натягують причалку для наступного ряду. Для усунення провисання під шнур підкладають маяк, як видно на рис.14 - дерев'яний маячний клин, товщиною рівної висоті ряду кладки. Притискають шнур покладеною зверху цеглою. Маяки мають у своєму розпорядженні через 4-5 м з виступом за вертикальну площину стіни на 3-4 мм.

Рис.14. Встановлення шнура-причалки

А – причальна скоба; б - встановлення скоби; в - використання дерев'яної маячної цегли

Шнур-причалку можна прив'язати за цвяхи, закріплені в швах кладки, як показано на рис.14.

Рис.15. Схема закріплення причалки за цвяхи

А - загальний вигляд натягнутої причалки, б - закріплення причалки подвійною петлею, натягування причалки

3.4.8. Кладку стін ведуть під причалку з попередньою викладкою кутових і проміжних маяків у вигляді штраби, як показано на рис.16. Кількість маяків залежить від організації праці бригаді. Якщо кожна ланка працює самостійно, незалежно від сусідніх ланок, то маяки викладаються на межах ділянки кожної ланки. Для цього муляр перший лицьовий ряд кладки починає з кута. Перший ряд другої стіни приєднується до першого ряду лицьової стіни, а другий ряд викладається у зворотній послідовності. В результаті ложкові ряди однієї стіни виходять стусанами на поверхню іншої стіни.

Рис.16. Кутовий та проміжний маяки (штраби)

А - кутова втеча (маяк); б - проміжна втеча в суцільній стіні (маяк)

3.5. Після встановлення та вивіряння порядовок, натягування причалки та пристрої маяків виконують такі операції:

Розкладають газобетонні блоки на стіні;

Готують клеєво-клейовий розчин Kesto Eco Blok;

Розстилають розчин під зовнішній верстовий ряд;

Кладка зовнішньої версти ложкових рядів;

Розстилають розчин під внутрішній верстовий ряд;

Кладка внутрішньої версти ложкових рядів;

Армування кладки стін;

Розстилають розчин під перев'язувальний тичковий ряд;

Кладка перев'язувального тичкового ряду;

Перевіряє заповнення розчином усіх швів;

Укладання збірних залізобетонних перемичок та окремих арматурних стрижнів над дверними та віконними отворами по ходу кладки;

Перевіряє за допомогою будівельного рівня правильності кладки;

Зачищає дефекти електрошліфувальною машинкою.

3.6. Приготування клеєво-клейовий розчин Kesto Eco Blok

3.6.1. Використання цементно-піщаного розчину неодмінно веде до збільшення товщини швів та появи "містків холоду", що є - розривом у матеріалі стін. Високий теплообмін у місцях "містків холоду" є причиною появи холодних ділянок на внутрішній поверхні стін, утворення конденсату, збільшення тепловтрат, появи цвілі та грибка. Крім цього, звичайні цементно-піщані розчини значно збільшують нерівність кладки та знижують її міцність на вигин та стиск. Технологія укладання газосилікатних блоків, з використанням клею, дозволяє мінімізувати зазор між блоками та запобігти появі "містків холоду".

3.6.2. Для підготовки клейового розчину Kesto Eco Blok потрібні електродриль із встановленою лопаттю, що перемішує, і пластикова ємність для розмішування розчину і вода.

3.6.3. Повільно висипати вміст мішка (25 кг), постійно перемішуючи, заздалегідь відміряну кількість води (5-6 л) при температурі +5...+25 °С, до утворення рівномірної в'язкої маси без видимого розшарування і грудок. Отриманій масі дати відстоятись протягом 5-10 хв, після чого ще раз перемішати і приступити до роботи. Готовий розчин слід використовувати протягом 2-3 годин (при температурі +20±2 °С), періодично оживляючи перемішуванням. У витриманий розчин не можна додавати воду.

Рис.17. Приготування клейового розчину

3.7. Кладка стін

3.7.1. До кладки чергових рядів стінок слід приступати після схоплювання цементного розчину, тобто. через 1-2 години після кладки першого ряду. Завдяки високій геометричній точності розмірів блоків наступні ряди кладуть на клейовий.

Кладку несучих стін починають із закладання кутових блоків. Кожен покладений блок вимагає вирівнювання не лише по горизонталі, а й по вертикалі.

Після закладання кутів слід розтягнути шнур-причалку, як це робилося під час кладки першого ряду, та заповнити черговий ряд.

При проведенні робіт та протягом наступних 3 діб температура повітря та основи повинна бути в межах від +5 °С до +35 °С.

3.7.2. Розчин наносять на горизонтальну поверхню блоку за допомогою зубчастого шпателя розміром 8х8 мм. Розчин також наноситься на вертикальну поверхню блоку за допомогою притискання шпателя до нижньої частини вертикальної стінки блоку та переміщенням її вгору, не відриваючи. Після укладання блоку слід притиснути, щоб товщина шару становила 2-5 мм. Коригувати положення блоку можна протягом 15 хв. Свіжі плями розчину видаляються водою або вологою ганчіркою. Затверділий розчин можна видалити лише механічно.

3.7.3. Наступний ряд починають укладати з одного із зовнішніх кутів. Укладання рядів виконується з перев'язкою блоків шляхом зміщення наступних рядів щодо попередніх. Показник мінімальної величини усунення - 10 сантиметрів. Клей, що виступає зі швів, непотрібно затирати, його видаляють, використовуючи кельму. Блоки складної конфігурації та додаткові блоки робляться за допомогою ручної пилки. Довжина крайніх блоків, на краях (дверних та віконних) отворів чи кутів будівлі має бути 11,5 см.

3.7.4. Незалежно від форми блоків, шви, що несуть, заповнюються клеєм повністю. Також заповнюються вертикальні шви, що з'єднують гладкі блоки. Міжблочні шви, що з'єднуються на кшталт паз-гребінь, залишаються частково незаповненими. Товщина шва становить 1-3 міліметри. Газобетонні стіни оптимальної товщини, укладені із застосуванням тонко шовного клею, не потребують додаткової теплоізоляції.

Рис.18. Кладка газобетонних блоків

3.7.5. Після виконання укладання поверхню блоків вирівнюють спеціальною шліфувальною дошкою або рубанком для газобетону. Дрібні фрагменти та пил, що залишилися після вирівнювання, прибирають щіткою. Вирівнювання кладки слід повторювати після монтажу кожного ряду. Перепади рівня блоків призводять до появи окремих осередків високої напруги, які сприяють появі тріщин.

3.7.6. Для запобігання появі висолів на стінах при зимовому будівництві використовують клейовий розчин з додаванням протиморозних компонентів.

Загальну стійкість кладки виконаної в зимовий період підвищують:

Укладання сталевих зв'язків у кутах (див. рис.19 а);

У місцях примикання та перетину стін (див. рис.19 б);

Установлення плит перекриття після завершення кладки та анкерування їх зі стінами;

Укладання сталевих анкерів, що зв'язують колони каркасу зі стінами виробничих будівель (див. рис.19 в).

Рис.19. Посилення кладки сталевими зв'язками:

А – у кутах; б - у перетині стін; в - у місцях примикання колон зі стінами;

1 - вертикальні анкери діаметром 10...12 мм; 2 - горизонтальні зв'язки діаметром 8...10 мм; 3 - горизонтальний анкер діаметром 8...10 мм

3.7.7. Кладку стін, а також укладання газобетонних блоків під опорними частинами конструкцій, незалежно від системи перев'язки, слід починати і закінчувати тичковим рядом. Різниця висот кладки, що зводиться, на суміжних захватках і при кладці примикань зовнішніх і внутрішніх стін не повинна перевищувати висоти поверху.

3.7.8. Кладка зовнішніх несучих стін ведеться ланками мулярів "двійка".

Ланка "двійка"складається з провідного муляра 4-го розряду та муляра 2-го розряду. Ланка мулярів закріплюється за виділеною йому ділянкою на весь період кам'яної кладки. Рекомендовану довжину ділянки для ланки "двійка" в залежності від складності кладки можна приймати в межах 8-18 м. Провідний муляр викладає верстові ряди і контролює правильність кладки. Він рухається за підсобником, який розкладає блоки на стіні. Кладку внутрішньої та зовнішньої версти виконують у однаковому порядку, але у протилежних напрямках. Перестановку причалки провідний муляр виконує разом із підсобником. Укладені фрагменти стіни слід захистити плівкою розпакованих блоків.

3.8. Армування стін

3.8.1. Будь-які споруди, що систематично зазнають деформуючих навантажень. Нерівномірність усадки, перепади температур, осадження ґрунту, інтенсивний вітер можуть стати причиною виникнення волосяних тріщин, що не впливають на здатність кладки, що несе, але погіршує естетичний вигляд стін.

3.8.2. На відміну від газобетону, що має низьку стійкість до деформацій, що згинають, арматура здатна сприймати розтягування, що з'являється при деформації будівлі, оберігаючи, таким чином, стіни від тріщин і гарантуючи захист газобетонних блоків. виникнення тріщин можна уникнути. Для цього кладку потрібно розділити на фрагменти з деформаційними швами або арматурою.

3.8.3. Додатковим захистом газобетону від тріщин може бути армування оздоблювальних шарів за допомогою скловолокнистої сітки. Цей запобіжний засіб запобігає тріщинам від виходу на поверхню.

3.8.4. Арматуру необхідно закладати у підготовлені армопояси. Слід армувати перший ряд блоків , що розташовуються на фундаменті, а також кожен четвертий ряд кладки (п'ятим тичковим рядом виконується перев'язка), зони опор перемичок, армування ряду блоків під віконними отворами, конструктивних елементів з високим навантаженням.

3.8.5. Для монтажу арматури у верхній грані газобетонних блоків при використанні ручного штроборізу влаштовуються штроби. Штроба має бути певної глибини, щоб арматура могла повністю поринути у неї. Після цього зі штроб видаляється пил, порожнини наповнюються клейовим розчином. Після цього в клей закладається арматура 8 мм, а надлишки клею видаляються. Для процесу армування стіни з газобетонних блоків товщиною 200 міліметрів достатньо одного прутка арматури 8 мм. Якщо показники товщини стіни перевищують позначку 200 міліметрів, для армування застосовують два прутки.

3.8.5. При монтажі арматури в область перемичок і зон віконних прорізів необхідно армувати на 900 міліметрів в кожну сторону від краю отвору.

Рис.20. Армування стін

3.8.6. Арматурні стрижні для підтримки лицьової цегли зовнішньої версти влаштовуються в наступному порядку:

На позначці верху віконного отвору встановлюється і вивіряється дощата опалубка з стійками, що її підтримують;

По верху опалубки розстилається шар розчину завтовшки 1520 мм;

У розчин втоплюються 3 прутки арматури А-III 10 мм, із закладом вільних кінців стрижнів арматури в простінки на глибину не менше ніж на 250 мм.

3.8.7. Виконані роботи з армування стін необхідно пред'явити представнику технічного нагляду Замовника для огляду та документального оформлення шляхом підписання Актів огляду, прихованих робіт відповідно до Додатка 3 , РД 11-02-2006 та отримання дозволу на виконання наступних робіт з кладки стін.

3.9. Деформаційні шви

3.9.1. Як і армування, деформаційні шви призначені для захисту стін із газобетону від виникнення тріщин. Місця для влаштування деформаційних швів визначаються у кожному випадку індивідуально. Як правило, деформаційні шви розміщують у місцях зміни висоти, товщини стін, між теплою та холодними стінами, у неармованих стінах, довжина яких перевищує позначку 6,0 м, також у місцях з'єднання газобетонних блоків з іншими матеріалами, колонами, та у місцях перетину довгих несучих стін. Деформаційні шви слід ущільнювати мінеральною ватою або пінополіетиленом. Зсередини шви обробляють спеціальним паронепроникним герметиком, зовні – атмосферостійким герметиком.

3.10. Влаштування випусків під перегородки

3.10.1. Відповідно до проекту позначаємо на несучій стіні місце для майбутньої перегородки. Розмітка має бути строго перпендикулярна фундаменту.

3.10.2. У місці, де буде перегородка, в клейовий шов вкладається гнучкий зв'язок із нержавіючої сталі. Анкери одним кінцем монтуються в стіну, що несе, а іншим кінцем - в шов перегородки.

3.10.3. Гнучкі зв'язки кладки закріплюються у шві цвяхами. Перший ряд блоків кладеться на цементно-піщаний розчин.

3.10.4. Гнучкі зв'язки кріпляться до кладки, що несе, дюбелем. Для кріплення перегородок до перекриттів використовують гнучкі зв'язки кладки або монтажна піна.

Рис.21. Монтаж кріплення перегородки

3.11. Влаштування монолітних залізобетонних перемичок

3.11.1. Монолітні залізобетонні перемички над дверними та віконними отворами влаштовуються з U-подібних блоків, що є елементами опалубки та просторового арматурного каркаса.

3.11.2. U-подібні блоки укладаються на підготовлену горизонтальну основу так, щоб глибина спирання перемички становила не менше ніж 250 мм. Цю функцію чудово виконує дошка або брус. Підстава повинна мати надійну опору, щоб під час заливання перемичка не прогинається. Вертикальні шви між U-подібними блоками заповнюються клейовим розчином.

3.11.3. Перевіряють рівність кладки U-подібних блоків і при необхідності вирівнюють гумовим молотком. При встановленні перемичок звертається увага на точність їх установки за вертикальними відмітками, горизонтальність та розмір площі спирання.

3.11.4. Закладають та фіксують арматурні каркаси. Арматурні каркаси укладаються ближче до внутрішньої грані U-перемички. Між зовнішньою стінкою U-перемички та арматурним каркасом вкладається теплоізоляція.

3.11.5. Перед початком бетонування змочують водою U-перемичку. Для бетонування використовуємо бетон встановленого проектом класу. Укладають бетон у U-перемичку і ретельно ущільнюють. Поверхня залитого бетону вирівнюють кельмою та теркою.

3.11.6. Перемичка набуває несучої здатності тільки після повного затвердіння бетону. Видалення тимчасових опор допускається лише після досягнення несучої здатності перемички.

3.11.7. Виконані роботи з монтажу просторового арматурного каркаса залізобетонних перемичок необхідно пред'явити представнику технічного нагляду Замовника для огляду та документального оформлення шляхом підписання Актів огляду, прихованих робіт, відповідно до Додатка 3 , РД 11-02-2006 та отримання дозволу на стін.

Рис.22. Пристрій перемички

3.12. З'єднання газобетонних блоків із залізобетоном

3.12.1. З'єднання стіни, що заповнює каркас, із залізобетонною колоною або перпендикулярною залізобетонною стіною виконується за допомогою металевих зв'язків, що розташовуються через кожні 2-3 ряди блоків. При цьому одна частина зв'язку міститься у шві кладки з блоків і кріпиться спеціальними цвяхами, а друга частина кріпиться до бічної поверхні стовпа або стіни.

3.12.2. Місця примикання блоків до залізобетонних перекриттів або балок каркасної конструкції заповнюються монтажною піною, завдяки чому стіна набуває додаткової стійкості.

3.12.3. Часто одношарові стіни із блоків використовуються як заповнення залізобетонного каркасу. При цьому місця примикання блоків до залізобетону заповнюються цементно-піщаним розчином.

Рис.23. З'єднання блоків із залізобетонними конструкціями

3.13. Влаштування перекриття по газобетонних стінах

3.13.1. Для створення перекриттів використовують два види плит:

Багатопустотні плити з важких бетонів;

Газобетонні плити.

3.13.2. Використання газобетонних плит має на увазі обов'язковий пристрій армованого пояса з важкого бетону, що забезпечує стійкість будівлі до вітрових навантажень, температурних та садибних деформацій, аварійних впливів.

Газобетонні плити перекриттів, як і стінові блоки з газобетону, виконуються за стандартною технологією та піддаються обробці в автоклаві. Показники цього матеріалу забезпечують відмінну несучу здатність та досить низьку теплопровідність газобетонних плит перекриттів.

Підлога, з основою з газобетонних плит перекриттів, завжди залишається теплою. До того ж підлога з газобетону не потрібно додатково утеплювати.

Бездоганна геометрія та гладкість газобетонних плит перекриттів спрощують оздоблювальні роботи стель.

Газобетонні плити виступають надійним захистом від вогню, обмежуючи його поширення лише одним рівнем.

3.13.3. Багатопустотні плити застосовуються, якщо відстань між несучими стінами більше 6,0 м. У цьому випадку плиту спирають на спеціальний розподільний пояс, виконаний з армованої сіткою кладки силікатної цегли або монолітного залізобетону.

3.13.4. Плити перекриття не можна укладати безпосередньо на блоки газобетону, т.к. при цьому може створюватися точкове навантаження, що перевищує межу міцності пінобетону.

Щоб розподілити навантаження від перекриття рівномірно, поверх стіни із газобетонних блоків відливається монолітний бетонний армопояс

Виникла помилка

Платіж не було завершено через технічну помилку, кошти з вашого рахунку
не були списані. Спробуйте почекати кілька хвилин і знову повторити платіж.

11.12.2016 0 Коментарі

Якщо забудовник вирішив скоротити витрати на будівництво будинку чи дачі, то вибір газосилікатних блоків – найраціональніше рішення. Якщо при цьому, вивчити ще технологію, за якою виробляється кладка газосилікатних блоків, і виконати її своїми руками, вартість зведення стін скоротиться на чверть (реальний підрахунок оплати за матеріал, клей і роботу).

Вконтакте

Однокласники

Чому газосилікатні блоки?

Блоки з газосилікату стали по-справжньому затребуваним матеріалом у промисловому, а й у приватному будівництві. У ньому зійшлися властивості, що імпонують багатьом забудовникам:

Вартість.
Оперативність будівництва.
Низькі трудовитрати.
Простота роботи - можливість кладки стін із газосилікатних блоків своїми руками.
Легкість робіт з обробки.

Якщо говорити про проблеми, які має матеріал – це міцність та страх вологи. Тому зберігати куплені блоки слід під навісом чи клейонкою, у процесі кладки передбачити гідроізоляцію від цоколя, а виконувати роботи у теплу погоду.

Важливий момент! Купувати матеріал слід перед його використанням, щоб він не залягали на ділянці. Особливо не бажано щоб він зимували, тому що, набравши вологи при настанні морозів, вода в порах розшириться і блок потріскить, у результаті він втратить свої споконвічні властивості.

Попередні роботи перед кладкою

Виконання підготовчих робіт значно спростить та прискорить проведення робіт зі зведення стін.

Проводимо підрахунок необхідного матеріалу

У кожному будівництві, незалежно від матеріалу будівництва, правильний розрахунок його кількість – це можливість добре заощадити. Як правильно розрахувати кладку?

Звернутися до спеціалістів. У принципі розрахунки можуть відрізнятися, але не набагато. Прикро буде заплатити за блоки, і їх залишиться не кілька штук, а набагато більше. Звичайно, якщо плануються й інші споруди, то це не страшно, вже буде зачеплення. А якщо ні? Значить, гроші будуть витрачені даремно.
Скористайтеся онлайн калькулятором. Як правило, результат правильний. Але якщо ввести неправильні дані, то можна помилитися як у бік збільшення, так і зменшення. Але поміряти периметр не так вже й складно.
Робимо розрахунок самостійно.

Для самостійного розрахунку нам необхідно знати:

Чому дорівнює товщина стінок із газосилікатних блоків.
Периметр будови (сума довжин усіх сторін).
Майбутня висота стін.

Порядок обчислень:

Обчислюємо загальну площу стін – весь периметр множимо на висоту.
Вираховуємо площу віконних та дверних отворів.
Віднімаємо від загальної площі результат площі отворів.
Отриманий результат множимо на товщину стіни – отримуємо необхідну кількість матеріалу у кубічних метрах.

Підготовка необхідного інструменту

Для того щоб виконати роботу самостійно, слід придбати такі пристрої для кладки:

Рівень.
Електродриль або перфоратор із міксерною насадкою.
Кельня.
Зубчастий шпатель.
Молоток з гуми чи дерева.
Відро для клейового розчину - це оптимальний варіант, тому що клей має здатність швидко засихати і його потрібно швидко виробити.
Ще знадобиться штроборіз, щоб проводити армування.
Штроборез, щоб проводити армування.
Пила.
Рубанок.
А для пилу підійде віник чи щітка.
Гідроізоляція. Необхідно придбати гідроізолюючий матеріал, що укладається по цокольному периметру. Матеріал може бути як традиційний – руберойд або нові рулонні гідроізоляційні матеріали з полімерів або бітуму.

Інструмент для кладки повинен відповідати не тільки заявленим технічним характеристикам, але й відповідати всім вимогам техніки безпеки.

Вибір суміші кладки: розчин або клей

На перший погляд здаватиметься, що традиційний піщано-цементний розчин вигідніший, але:

витрата розчину в 3-4 рази більша;
порушується теплопровідність. Виконуючи кладку на цементний розчин, у районі шва, холод краще буде, проникає у приміщення, ніж через тонкий шов від клею.

Кладка газосилікату на клей набагато вигідніша і вимагає менших витрат. Порахуйте: обсяг роботи, шар клею (3 мм) та переконайтеся, що витрата клею на 1 м3 блоків буде значно меншою. А вартість цементу та клею практично однакова. Мішок цементу 25 кг коштує близько 1,92 $, а клей - 2,16 $, але клею потрібно втричі менше. Очевидність вигоди є!

Якщо забудовник таки вирішив застосовувати розчин, він готується з однієї частини цементу і трьох частин піску. Вода додається до одержання густої консистенції.

Застосовуючи клей забудовнику буде набагато легше готувати склад, що клеїть. Для цього готовий сухий клей висипається в ємність з водою і ретельно перемішується по консистенції готова суміш, що нагадує густу сметану. Далі клей викладається на блок і розрівнюється шпателем із зубцями, з товщиною до 3-х мм. Блоки викладаються дуже щільно, а надлишки клею, забираються. Затірка не прийнятна.

В даний час набирає популярність, використання замість розчину та клею для укладання, монтажної піни, наскільки це надійно покаже час, а поки найкращим рішенням вважається викладати блоки на клей.

Процес зведення стін

Ця покрокова інструкція з кладки стін і перегородок з газосилікатних блоків стане відмінним посібником для будівельника-початківця. Даний посібник допоможе також виконати кладку фронтону. Технологія виконання робіт складається з декількох етапів.

Підготовка основи та гідроізоляція

Для початку підготуємо поверхню фундаменту, приберемо всі бетонні вади, що з'явилося в процесі його зведення, якщо такі є.

Далі рознесемо по всьому периметру блоки, щоб у процесі кладки вони були під рукою, а не щоразу доводилося бігати до піддону. Якщо є можливість, можна краном рівномірно розставити піддони з матеріалом по периметру будинку.

Процес кладки починаємо з укладання на фундамент гідроізоляційної підкладки в два шари, щоб запобігти надходженню вологи від фундаменту до блоків.

Кладка першого ряду

Для початку визначимо найвищий кут фундаменту за допомогою нівеліру, лазерного чи водного рівня, саме з цього кута треба розпочинати кладку блоків.

Натягуємо нитку на обносках по осях будинку.

На гідроізоляційну підкладку кладеться цементно-піщаний розчин для кладки, шаром 2-3 сантиметри, і на нього укладається перший блок. Вирівнюємо його по осях будинку та рівню, постукуючи його гумовим молотком. Так само кладемо всі кутові блоки, тільки вирівнювати їх за рівнем треба нівеліром, лазерним або водним рівнем.

Уклавши всі кутові блоки робимо контрольний замір розмірів майбутньої будови, якщо все добре даємо розчину схопиться (1-2 години). Після натягуємо нитку або волосінь по зовнішньому верхньому краю блоків і рівняючись по ній, укладаємо перший ряд. Незабутній рівень блоків за рівнем, при необхідності підрізаємо їх пилкою.

Зверніть увагу!Правильно виміряна та виконана кладка першого ряду – гарантія того, що всі наступні ряди лягатимуть без вад.

Кладка наступних рядів та їх армування

Кладку другого та наступних рядів виробляємо на клей. Починаємо процес укладання газосилікатних блоків з кутів, виклавши їх натягуємо між ними нитку, і рівняючи по ній і рівнем кладемо блоки. Вади, присутні на матеріалі прибираємо рубанком.

Схема кладки нагадує кладку із цегли. Місця з'єднання блоків накриваються в наступному ряду цілісним блоком для надання конструкції надійності та міцності. Кути перев'язуються єдиним блоком, а якщо для вставки знадобиться невеликий шматок, його потрібно вставляти вже після цілісного. За такою ж схемою виконується кладка фронтонів.

Зверніть увагу!При кладці в спеку газосилікатні блоки краще трохи змочувати водою, так вони не будуть швидко забирати вологу з клею, і процес твердіння проходитиме за технологією.

Для того, щоб на стінах будинку не з'явилися тріщини, слід виконати армування кладки. Щоб виконати пристрій армуючого шару використовують сітку або арматуру, найкращим варіантом є арматура, так як кладку в такому випадку можна зробити на клей, якщо використовується сітка, варіант з клеєм відпадає.

Починаємо армувати з першого ряду і далі кожен 3 ряд, так само обов'язково армуємо всі віконні отвори по низу. Відступаємо від кожного краю 6 см та прорізаємо штрабу під розмір арматури із запасом. Штроби наповнюємо клеєм і укладаємо в них арматуру, надлишки клею прибираємо. Рекомендуємо використовувати арматуру 8-12 діаметрів, періодичного профілю. Покрокове та правильне виконане армування стін гарантує надійність та довговічність усієї споруди.

Монтаж перемичок та армопоясу

Для будівництва перемичок купуємо U-подібні блоки, ними будувати набагато простіше. Процес будівництва проходить таким чином:

Спорудимо підтримуючу конструкцію з декількох опор і дощок, необхідного розміру.
Укладаємо на дошки U-подібні блоки.
Усередину блоку укладаємо залізний каркас з арматури. Розмір арматури і крок залежить від величини отвору, і від місця знаходження перемички, для несучих стін арматура буде більшого діаметра.
Заливаємо бетоном. Пропорції бетонної суміші 1:3:5 – цемент: гравій: щебінь. Змішуємо всі складові вручну або бетонозмішувачем з додаванням води до отримання бетонної маси середньої густоти – не дуже рідкої та не дуже густої. Блоки перед заливкою слід змочити.

Як тільки закінчиться процес кладки стін під позначку, слід залити поверх її армопояс для рівномірного розподілу майбутніх навантажень.

Будівництво армопояса проходить за тим же принципом, що й перемички. Але існує варіант робити монолітний пояс на всю ширину стіни з газосилікатних блоків і висотою в 200-300 мм, і бажано над балками перекриття, якщо воно дерев'яне. Якщо робити нижче за рівень балок, то треба зробити від зовнішньої сторони запас на утеплювач.

Що слід знати про деформаційні шви

Якщо для забудовника, який хоче зробити кладку самостійно, деформаційні шви – поняття абстрактне. Але вони потрібні для зміцнення всієї будови, підвищення термінів довговічності та уникнення таких проявів як тріщини.

У яких випадках влаштовують шви?

Якщо кладка стін із газосилікатних блоків проводиться з перепадами висоти.

Зміни товщини будови.
Між стінами (поділяється внутрішня кладка перегородок із зовнішніми стінами).
За відсутності армування.
З'єднання з іншими матеріалами.
Перетин (з'єднання) несучих конструкцій.

Як правила для ущільнення швів застосовують пінополіетилен або мінвату з подальшим обробленням герметиком. Для внутрішнього ущільнення – паронепроникним, зовні – атмосферостійким. Слід пам'ятати, що розташування деформаційних швів визначаються фахівцем.

Технологія кладки газосилікатних блоків не така складна, як може здатися на перший погляд. Навіть неофіт зможе освоїти її, користуючись цією інструкцією. Єдине, чого не треба робити – поспішати і одразу приступати до процесу. Може, має сенс зібрати грошей та запросити професіоналів, які виконають усі роботи якісно та оперативно. Адже вартість кладки в середньому становить від 10 $ до 15 $, що в порівнянні з витратами на будівництво не така вже й значна сума. А зіпсувати можна легко, і у що тоді «виллється» переробка? Тільки правильно розрахувавши свої сили та можливості, можна виконувати роботи, без подальшої переробки.

Вконтакте

Постійні читачі нашого порталу добре знають, що в рамках проекту ми зводимо сучасний та енергоефективний будинок із газобетону. Після закінчення робіт т.зв. «нульового циклу», з якими ви можете ознайомитись у , ми перейшли до наступного найважливішого етапу – кладки газобетонних стін.

Мета цього матеріалу - вийти за рамки і за допомогою фахівців розповісти, як правильно зводити будинок з газобетону. У форматі майстер-класу професійні будівельники поділяться із вами секретами майстерності. А саме:

Які інструменти необхідні для будівництва будинку з газобетонних блоків.
Як правильно закладати перший ряд кладки.
З чого робити перемички та армопояси.

Інструменти, необхідні для будівництва будинку з газобетону

Одна з ключових особливостей газобетону – легкість обробки блоків. Газобетон можна пиляти, сточувати, шліфувати, штробити, маючи в арсеналі недорогий набір простих ручних інструментів. При цьому, вибираючи інструмент, слід пам'ятати, що від його характеристик багато в чому залежить якість та швидкість робіт.

Мінімальний набір включає:

Кельма. За допомогою цього інструменту на поверхню газобетонних блоків рівномірно наноситься клейовий склад. Кельма забезпечує суворе нормування суміші, що гарантує тонкошовність кладки. Для зручності, швидкості та якості роботи ширина робочої частини кельми має відповідати товщині газобетонного блоку.

Пила газобетону. Пила для газобетонних блоків є ручним інструментом - ножівкою, що відрізняється від пили для деревини більшою товщиною полотна і формою пильних зубів.

За допомогою пилки можна розпиляти газобетонний блок навпіл, нарізати з блоків додаткові елементи, зробити в блоці необхідні технологічні виступи.

Киянка. Гумовий молоток дозволяє осаджувати та вирівнювати укладені блоки по вертикалі та по горизонталі, без пошкодження їхньої поверхні.

Рубанок по газобетону. Це спеціальний інструмент, необхідний сточування дрібних нерівностей і перепадів висот на газобетоні.

У робочій частині (підошві) рубанка закріплені пиляльні леза. За рахунок різноспрямованого положення зубів інструмент сточує поверхню газобетонного блоку, не залишаючи на ньому глибоких борозен.

Шліфувальна дошка. Інструмент дозволяє зашліфувати шорсткість на поверхні газобетону або затирати поверхню після застосування рубанка.

Пухирцевий рівень. Інструмент необхідний контролю геометрії кладки (рівності площини покладених блоків) як у горизонталі, і по вертикалі. Оптимальна довжина бульбашкового рівня – від 600 до 800 мм.

Штроборіз. Інструмент застосовується для швидкого виготовлення штроб під укладання арматури (армування кладки під віконними отворами), а також для прорізання кабель-каналів під укладання інженерних трас, наприклад електропроводки.

Крім перерахованих вище інструментів, для зведення будинку з газобетону знадобляться:

Шпатель – він необхідний видалення надлишків розчину зі швів і затирання поверхні блоків від бруду і сколів.
Щітка-мітка – з її допомогою з блоків обов'язково видаляється весь пил,що залишилася після шліфування та затирання поверхонь.
Кутник, який використовується для розмітки місць для розпилювання блоків пилкою по газобетону.
Розмічувальна будівельна шнурка-причалка.

Як правильно закласти перший ряд газобетонних блоків

Найважливіший етап будівництва газобетонного будинку правильне закладання першого ряду газобетонних блоків,т.к. від цього повністю залежить правильна геометріявищих рядів. Робота розбивається на низку послідовних кроків, перший з яких – розкладка на фундаменті гідроізоляції.

Гідроізоляційний матеріал може бути обклеювальним, обмазаним або рулонним. Практика показує, що найтехнологічніша в роботі рулонна гідроізоляція, яка просто розкочується на поверхні фундаменту.

Гідроізоляція необхідна, щоб запобігти капілярному підйому вологи з фундаменту в несучі стіни.

Кладка газобетонних стін починається із закладання кутових блоків, але перед цим необхідно зробити розмітку, щоб виставити контури стін відповідно до проекту.

Для цього по кутах фундаменту в землю вбиваються кілки (т.зв. обноска) і до них, на шурупах, кріпиться шнурка.

Шнурки на кутах мають перетинатися під прямим кутом. Для перевірки геометрії вимірюються ширина, довжина і діагоналі (вони мають бути рівними).

Важливо: встановлення обноски обов'язкове. Якщо спробувати проміряти геометрію стін, використовуючи покладені по кутах блоки, то в процесі вимірювання вони можуть зрушити, а результат буде неточним.

З найчастіших помилок при встановленні обнесення можна відзначити установку палетів з блоками всередину периметра фундаменту, наприклад, газобетон кладуть на плиту. В результаті неможливо точно виміряти діагоналі.

Після того як змонтована гідроізоляція, і зроблено обнесення контурів будівлі, переходимо до другого етапу - вимірювання перепаду висот фундаменту. Для цього можна використовувати оптичний або лазерний нівелір, або обійтися звичайним гідрорівнем.

Перепад висот фундаменту (між найвищою точкою та найнижчою) не повинен перевищувати 30-40 мм. Якщо перепад висот більше, необхідно вирівняти площину фундаменту, використовуючи бетонну суміш.

Третій етап – закладка кутових блоків. Дуже важливо закласти кутові блоки з точністю до міліметра. Якщо не дотриматись цього правила і закласти блоки з перепадом висот навіть у 2-3 мм, то в міру зведення стін і накопичення похибок на фініші ми отримаємо значну розбіжність у рівні верхніх рядів кладки.

Віталій Биков

На відміну від фундаменту, де можуть бути перепади висот, газобетонні блоки мають високу геометричну точність. Точність виготовлення газобетонного блоку + – 1-2 мм. Т.к. площина фундаменту може гуляти на сантиметри, нам потрібно укласти перший ряд блоків так, щоб нівелювати цю похибку і вивести весь ряд 0 по горизонту. Для цього перший ряд блоків укладається на ЦПС (цементно-піщаний розчин) товщиною від 2 до 5 см. Причому товщина суміші може змінюватись в залежності від нерівностей фундаменту.

Вимірявши перепад висот фундаменту, ми знайшли найвищу точку, з якою і починаємо укладання кутових блоків на ЦПС. Перетин шнурок показує місце розташування кутових блоків. Блоки при укладанні на ЦПС осідають гумовою киянкою.

Горизонтальність покладених блоків контролюється за допомогою бульбашкового рівня. Тільки після того, як точно виставлені кутові камені, і розчин схопився, можна приступити до заповнення газобетоном всього першого ряду.

Після закладання кутових блоків необхідно ще раз перевірити горизонталь та вертикальні відхилення. Керуємося правилом: "краще сім разів все переміряти, ніж один раз помилитися".

Щоб продовжити кладку першого ряду, потрібно почекати, доки під закладеними кутовими блоками схопиться ЦПС. На це може знадобитися 6-8 годин. Якщо почати кладку раніше, кутові блоки можуть зміститися.

Кладка інших блоків ведеться по натягнутій шнурку. При цьому слідкуємо, щоб блоки не відтягували шнурку. Оптимально, коли між блоком та натягнутою ниткою залишається зазор 2-3 мм. Інакше зміщена шнурка спричинить відхилення всього ряду.

Якщо відстань між кутовими блоками перевищує 10 метрів, між ними, щоб шнурка не провисла, закладається третій - проміжний блок, за який чіпляється нитка.

Важливо: кладка на ЦПС допускається тільки для встановлення першого ряду блоків газобетону, який безпосередньо контактує з фундаментом. Надалі вся робота ведеться з використанням спеціального клею для газобетону, який забезпечує тонкошовність кладки 1-3 мм і тим самим мінімізує містки холоду.

Перед тим, як встановити газобетонний блок, його потрібно підготувати. Для цього беремо шпатель і видаляємо з блоку бруд, пил скидається щіткою.

Вертикальні шви промазуємо клеєм, використовуючи кельму.

Блок встановлюємо, не стикуючи його з уже укладеним. Вирівнюємо блок за допомогою будівельного рівня і, тільки після того, як блок вирівняний по горизонталі, стикуємо його з попереднім, осаджуючи киянкою, щоб отримати єдину горизонтальну площину.

Для заповнення проміжку між боками, в який не можна укласти цілий блок, випилюємо додатковий блок за допомогою ножівки газобетону.

Додатковий блок також укладається на ЦПС, а торці промазуються клеєм.

У результаті ми маємо абсолютно рівну горизонтальну поверхню першого ряду, у якої верх виведений 0, а перепад усунений рахунок шару ЦПС.

Щоб розпочати кладку другого ряду, необхідно почекати, коли цементно-піщана суміш застигне і набере міцність. На це йде 6-8 годин. При товщині ЦПС понад 2 см і за несприятливих погодних умов (вогкість, дощ, низькі температури) на повне висихання суміші може піти 24 години.

Віталій Биков

Ретельна підготовка першого ряду забезпечує високу швидкість кладки та точну геометрію всіх наступних рядів.

Поверхня першого ряду блоків перед укладанням другого ряду готується (вирівнюється) за допомогою рубанка з газобетону та шліфувальної дошки. Рубанок сточує нерівності на стиках блоків.

Обробка шліфувальною дошкою круговими рухами надає блокам фінішної горизонтальної поверхні. За рахунок абразиву на блоці залишаються невеликі кругові борозни, що забезпечує найкращу адгезію клейового складу до газобетону.

Кладка несучих та ненесущих перегородок, виготовлення перемичок та армопоясів

Закладання несучих перегородок здійснюється при укладанні першого ряду. Ненесучі стіни (перегородки) можна монтувати після того, як зведені несучі стіни.

Перегородки, що не несуть, приєднуються до несучих стін за допомогою гнучких спеціальних металевих зв'язків. Зв'язки встановлюються після нанесення клейового складу, вдавлюючись до складу. Гнучкі зв'язки для газобетону виготовлені із нержавіючої сталі. Вони мають перфорацію, що забезпечує найкраще зчеплення зв'язків у кладці.

Перев'язка несучих стін та несучих перегородок здійснюється на всю ширину блоку (товщину стіни) через 1 ряд.

Глибина вертикальної (плашкової) перев'язки блоків у стіні повинна становити щонайменше 125 мм.

Важливо: для кладки газобетону на тонкий клейовий шов використовується кельма. Перед кладкою блоки обов'язково знепилюються.

Віталій Биков

Щоб клейовий склад повністю заповнив вертикальний шов, торець блоку промазується сумішшю не всією поверхнею, а не доходячи 1-2 см до низу. Блок, що укладається, ставиться на ребро під кутом до встановленого і тільки після цього опускається вниз. В результаті: клей у вертикальному шві рівномірно розподіляється по всій поверхні. Якщо нанести клей на весь торець, при опусканні блоку надлишки клею видавить, а товщина вертикального шва в нижній частині збільшиться.

При влаштуванні підвіконних прорізів за один ряд до створення отвору необхідно виконати армування кладки. Для цього кладка штробиться (розмір штроби 40х40 мм), в штробу закладається арматура діаметром не менше 8 мм, а потім штроба заповнюється ЦПС.

Незважаючи на простоту роботи з газобетоном, кладка стін з цього матеріалу повинна вестись відповідно до певних вимог, Деякі з яких регулюються СНиП.

Насамперед це відноситься до використовуваного для цього розчину, не рекомендується використовувати звичайний цементний, а виключно клей заводського виробництва або виготовлений за спеціальним рецептом безпосередньо на майданчику.

За вимогами ДСТУ допускається будівництво будівельз несучими стінами з газобетону, висотою до 20 м, але виключно з матеріалу, виготовленого автоклавним способом, що характеризується
більш високими характеристиками міцності, на відміну від гідратаційного.

Але в основному будівництво з газобетону рідко ведеться більш ніж на три поверхиЦей матеріал за останнє десятиліття став справжнім хітом у приватних забудовників, які, до того ж, часто ведуть роботи самостійно.

Види кладок із газобетону

З газобетону можна зводити як несучі стіни, так і внутрішні перегородки. Несуча кладка може бути як однорядною, так і багаторядною, а внутрішні стіни за рідкісним винятком завжди виконуються в один ряд.
Найчастіше однорядна кладка і несучих, і внутрішніх стін виконується способом порядкової ланцюгової перев'язки. При виконанні перев'язки необхідно дотримуватись таких правил:

зміщення блоків наступного рядуповинно становити не менше ніж 2/5 висоти самого блоку, за умови, що висота їх знаходиться в межах до 250 мм;
якщо блоки мають висоту більш ніж 250 мм, Зміщення має бути не менше ніж на 1/5 цього значення.

Для подвійної або багаторядної кладки використовується прийом з вертикальною перев'язкоювеличина якої становить 1/5 частину від ширини (товщини) стіни.

Але може застосовуватись і спосіб перев'язування кладки тичковими рядами, наприклад, за такою схемою: два ложкові ряди перев'язуються одним тичковим, або три ложкові - один тичковий.

А якщо планується перев'язувати кладку, в якій використовуються блоки мають різну ширину, слід враховувати товщину самої кладки для визначення глибини перев'язки – вона повинна становити 1/5 цього значення.
Подвійна кладка може і не мати вертикальної перев'язки. Але цей варіант, як правило, має на увазі пристрій внутрішньої теплоізоляції між рядами.

Сполучними фіксуючими елементами такої кладки виступає арматура,яка виготовляється з металевих стрижнів, з антикорозійною обробкою, найчастіше це гаряче цинкуваннящо забезпечує надійний захисний шар не менше 0,2 мм.

Можна використовувати і нержавіючі види сталі, Але це призводить до подорожчання будівництва, або склопластикові, що володіють достатніми властивостями міцності для експлуатації в умовах постійних навантажень на стиснення-розтягування матеріалу.

Армування кладки

При будівництві будинків з газобетону, необхідно забезпечити стабільність фундаменту, по можливості виключити появу усадкових процесів, які сприяють розтріскування блоків. Але повністю виключити усадку неможливоособливо якщо будівництво ведеться на рухомих грунтах або рівень підземних вод розташовується досить близько до поверхні. Тому, виникає потреба в армуванні кладки, а під міжповерхові перекриття влаштовуються. монолітні пояси із залізобетону.

Перший ряд кладки

Перед укладанням першого ряду кладки газоблоків необхідно виконати такі операції:

влаштувати надійну горизонтальну гідроізоляцію, що є розділовим елементом між фундаментом та стіною;
у ролі гідроізолятора можна використовувати як листові матеріали– руберойд чи інші бітумні вироби, і різноманітні мастики, розчини;
перевірити рівні всіх кутів будови,з урахуванням того, що максимально допустима різниця висот між ними повинна бути не більше ніж товщина шва, тобто 2-3 мм, в іншому випадку необхідно вирівняти рівні механічним способом - зрізанням верхнього шару фундаменту;
перший блок слід встановити на найвищий кута рівні інших скоригувати по ньому за допомогою цементного розчину, який фахівці рекомендують використовувати для укладання першого ряду;
далі слід натягнути орієнтовні шнуридля кожної сторони будівлі і по них виконувати укладання всього ряду, а потім переміщуючи їх вгору, виконувати укладання всіх наступних рядів, дотримуючись правил перев'язки.

Зведення коробки будинку

після виконання кладки чергового ряду, перевіряються його горизонтальний та вертикальний рівень;
для контролю вертикального рівня на кутах кладкивстановлюються спеціальні виска;
перш ніж приступити до кладки чергового ряду, Поверхня попереднього вирівнюється по горизонталі, ретельно очищається від залишків клею, що потрапив на неї, і будівельного пилу при цьому слід враховувати, що клей не слід затирати, а треба дочекатися його схоплювання і видалити підрізанням.

Інструмент та матеріали, які обов'язково знадобляться при виконанні кладки стін із газобетонних блоків

Обов'язково слід подбає про ємністьв якій готуватиметься клейовий розчин для кладки. Найзручніші невеликі пластмасові ємності, оскільки через досить швидке схоплювання, розчин необхідно готувати досить частоале невеликими порціями.
Також знадобиться:

дриль з насадкою «міксер»для розмішування розчину;
зубчастим шпателемдля розрівнювання клею поверхнею блоку;
шпателем для накладання розчинуабо кельмою;
гумовим молотком «киянкою»для коригування розташування блоку;
теркою та/або рубанкомдля вирівнювання горизонтальної поверхні блоків;
ножівкоюдля розрізання блоків;
рівнем;
шнуром для розміткита виставлення маяків;
штроборіз;
невеликим віником чи щіткоюдля очищення поверхні блоку від пилу;
відром або іншою ємністю для чистої води,яка буде потрібна для змочування газобетону у випадку, якщо температура повітря перевищує 25°C або для видалення пилу з поверхні.

З матеріалів, крім самих газобетонних блоків, необхідно підготувати клей, компоненти для приготування цементного розчину для першого ряду, достатньої кількості придбати арматуру. Також слід подбати про матеріалах для гідроізоляції фундаменту. Необхідно забезпечити доступ до джерела з чистою водою для приготування клейового складу та підготувати матеріали для виготовлення лісів або завчасно подбати про їх оренду.

Деякі нюанси та правила роботи з блоками з газобетону

Робота з газобетонними блоками передбачає виконання певних правил, які в результаті значно полегшують роботу з цим матеріалом. Насамперед необхідно:

Відео

Розрахунок вартості кладки

Отже, Скільки коштує кладка газобетонних блоків?Звичайно, будівництво з великогабаритних блоків значно швидше, а відсутність потреби у використанні спеціалізованої техніки дозволяє знизити витрати.

Перед тим як приступити до будівництва будинку, слід виконати повний та докладний розрахунок усіх витрат, левову частку яких складає вартість будівельного матеріалу. Потрібні також кошти на придбання клею, арматури, інструменту тощо. Але до цього, слід подбати про улаштування надійного фундаменту та його гідроізоляції.

Далі видаткову частину поповнюють: транспортування блоків, їх навантаження/розвантаження. Для виконання самої кладки коробки можна залучити професійних фахівців або за наявності хоча б мінімального будівельного досвіду і необхідного інструменту, ризикнути і виконати її самостійно. У першому випадку необхідно врахувати витрати на оплату праці, Які розраховуються виходячи з кубічного обсягу будівництва, в середньому вартість 1м³ кладки становить від 1200 до 2500 рублів.

Оптимізувати витрати іноді вдається, у разі якщо купівля блоків здійснюється у фірміщо надає безкоштовне транспортування на будмайданчик, а іноді й розвантаження. У деяких випадках можна домовитись із самими робітниками за невелику доплату включити розвантаження газоблоків до списку їх робіт.

Значно можна заощадити,якщо вести будівництво своїми руками, але в цьому випадку треба бути повністю впевненим у своїх силах, а інакше примарний зиск, обернеться цілком відчутними додатковими витратами.

Після того, як буде складено повний кошторис витратна зведення коробки з газобетону слід передбачити від 15 до 25 % від цієї суми на непередбачені витрати. І тоді можна сміливо братися до будівництва.

Газосилікатні блоки – сучасний будівельний матеріал, що потроху витісняє дорогу штучну цеглу. Факт того, що будинок виходить майже вдвічі дешевше, змушує забудовників замислитися, особливо якщо йдеться про зведення приватного будинку. При цьому кладка газосилікатних блоків не відрізняється складністю, але потрібне деяке дотримання технологічних нюансів, і тут допоможе покрокова інструкція, відео від професіоналів та правильний розрахунок матеріалів. Решта в руках користувача, який вирішив побудувати свій будинок без особливих фінансових та трудових витрат.

Блоки газосилікатні: трохи про матеріал

Штучний будівельний продукт є міцним пористим матеріалом у формі куба, показаний для облаштування зовнішніх несучих і внутрішніх стінових панелей, перегородок. Маючи великий список позитивних якостей, бруски забезпечують швидку і якісну кладку. До плюсів матеріалу відносять:

Точність форм та розмірів;
Високі показники енергозбереження;
Невелика вага.

Важливо! Кладка із газосилікатних блоків – це монолітна стінова панель, що вимагає обов'язкового оздоблення.

Зручність роботи з матеріалом полягає у простоті обробки: блоки можна пиляти, щоб створити криволінійну конфігурацію. При цьому продукт не втрачає своїх міцності та якісних характеристик. Але перш, ніж розпочинати будівництво, слід розібратися у технологічних нюансах кладки газосилікатних блоків. Ціна брусків невисока, але при найменшому порушенні специфіки зведення будинку доведеться докуповувати матеріал і тоді про економію можна буде забути.

Способи викладення

Розрізняються такі варіанти кладки газосилікатних блоків своїми руками:

на цементний розчин;
Монтаж блоків на клей.

Другий варіант ще називають "сухим" способом. І секрет полягає в зменшеній товщині шва: при скріпленні розчином цементу, ширина міжблочного шва становить 6-10 мм, на клейовій основі цей показник знижений вдвічі, а значить, стінова панель набуває підвищеної міцності, монолітності та якості. Більш того, кладка стін з газосилікатних блоків на клей, на думку професіоналів, це спосіб добре заощадити – витрата клейового складу на 1м3 кладки набагато менша, ніж витрата розчину із суміші цементу, піску та води (як мінімум у 5 разів). Незважаючи на те, що клей коштує дорожче, попередній розрахунок та вигоди від зменшення швів рекомендують вибирати саме клейовий варіант.

Особливості технології укладання

Щоб зробити роботи власними руками, знадобиться інструмент для кладки та виконання наступних операцій:

Приготування розчину (ємність, електродриль із насадками);
Нанесення складу (мастерок, кельма із зубцями);
Вирівнювання блоків (висок, рівень, дерев'яний молоток);
Оброблення поверхні блоків (розмічальний косинець, пилка, обладнання для нарізки будівельних пазів, тертка);
Прибирання сміття (віник, щітка).

Ще нагоді штроборіз, щоб зміцнювати блокові ряди. Приготування клею виконується строго за інструкцією. Як правило, суміш містить компоненти фракційного піску, добавок хімічного складу, портландцементу. Часто виробники збагачують склади елементами, що зберігають теплоізоляційні якості, що надають великої міцності шву, що мінімізує ризик утворення тріщин.

Важливо! Готувати клей потрібно перед тим, як класти газосилікатні блоки. У ємність спочатку наливається вода, а потім засипається сухий порошок. Заміс проводиться до того часу, поки консистенція стане нагадувати пасту. Дозрівання суміші вимагає 5-7 хвилин, а ось всі властивості зберігаються не більше 1,5 годин.

Декілька порад від професіоналів:

Краще вибирати ту суміш клею, з якою вже працювали ви чи ваші знайомі.
Висока ціна складу передбачає вміння нанесення тонкого шару, тому не завжди клей для кладки силікатних блоків – альтернатива цементу. Беретеся за справу вперше, знаєте, що тонкощі шару не вийде, вибирайте кладку брусків на розчин цементу.
Перед роботою потрібно перевірити якість приготовленої суміші на одному блоці: за допомогою зубчастої кельми нанести склад на бічну площину, і якщо клей добре розподіляється між зубцями, борозни не зливаються в єдине ціле, суміш повністю готова для роботи.

Кладка блоків

Технологія будівництва будинку має на увазі наявність готового фундаменту з максимально можливою вирівняною поверхнею. На основу, що несе, накладають гідроізоляцію з бітумних листів або полімерів і можна починати кладку.

Важливо! Перший брусок лягає на найвищий кут фундаменту, що визначається за допомогою рівня.

Перший ряд кладки вважається найвідповідальнішим, і майстри рекомендують викладати блоки на розчин цементу, принагідно вирівнюючи поверхню фундаменту. Враховуючи високу гігроскопічність газосилікатних блоків, необхідно попередньо змочити нижню площину елемента, щоб волога із суміші не вбиралася в підошву блоку надто швидко, послаблюючи адгезію штучного будівельного матеріалу з основою.

Всі наступні ряди потрібно викладати в продовження горизонтального ряду, а ось напрямні для зовнішніх стінових панелей монтуються по периметру. Для цього можна використовувати кілочки та мотузку. Варто пам'ятати про вирівнювання елементів за допомогою дерев'яного молотка, але не на вічко, а лише за рівнем, який входить до перерахованого інструменту для кладки.

Важливо! Клейовий склад, що виступає зі швів, потрібно не затирати, а знімати! Найкраще використовувати кельму.

Після викладки ряду необхідно вирівняти поверхню, для чого застосовують рубанок, а пил і сміття змітається, видаляється.

Порада від майстрів: викладання блоків на розчин цементу щільністю 2000 кг/см2 підвищує ризик появи містків холоду. Тому рекомендована подвійна кладка, що знижує можливість утворення холодних ділянок та забезпечує комфортну температуру у будові.

Армування кладки із газосилікатних блоків

Після укладання кожного четвертого ряду стіну потрібно підсилювати. Армування кладки відбувається так:

Прошторбити весь ряд за допомогою штроборізу достатньо глибини;
Видалити пил із штроби;
Змочити отвір водою, до половини заповнити клеєм та укласти металевий прут діаметра 8 мм;
Заповнити штробу розчином;
Прибрати надлишок клею кельмою.

Порада! При товщині куба від 400 мм необхідний подвійний армуючий каркас. Кути штроби потрібно закруглити. У разі відсутності прутів, застосовується армувальна сітка, яка монтується до блоків дюбелями з пластиковими наконечниками або спеціальним кріпленням.

Розрахунок кількості потрібного матеріалу

Розмірний ряд блоків відрізняється за своїми параметрами, тому прорахунок обсягу закупівлі може завдати деяких складнощів. Щоб знати, як правильно зробити розрахунки, необхідні параметри одного блоку: ширина * висота * довжина і виходить площа елемента см3. Тепер потрібно розділити площу стіни на площу 1 елемента та вийде кількість матеріалу. При цьому слід враховувати дверні та віконні отвори, а також окремо рахувати товар для зовнішніх та внутрішніх стінових панелей, оскільки конструкції мають різну ширину.

Щоб зрозуміти, скільки блоків в 1 м3, вимірюється об'єм одного елемента (Х) і проводиться розрахунок за формулою 1/х. Підсумкова цифра покаже, скільки газосилікатних блоків буде потрібно для 1 м3 стінової конструкції.

Порада! Розрахунки для стінових панелей внутрішнього та зовнішнього призначення проводяться окремо та в обов'язковому порядку: кількість елементів для облаштування внутрішніх перегородок може бути відмінною від цифри, визначеної для зовнішніх стін через різницю в параметрах куба. Формула для обчислення та сама: 1/х (об'єм одного блоку для внутрішньої кладки).

Знаючи як правильно розрахувати об'єм та кількість матеріалу, як класти газосилікатні блоки та що краще використовувати для будівництва будинку своїми руками, можна виконати всі роботи добре та без залучення будівельної бригади. Основна перевага матеріалу – легкість монтажу та зручність роботи. Посібник із замісу клею допоможе впоратися з приготуванням складу, норма витрати якого вказана на упаковці. Вибираючи матеріал для кладки, віддавайте перевагу стабільному і надійному постачальнику, в цьому випадку зусилля по зведенню власного будинку порадують отриманим результатом.