Сальникові набивання із терморозширеного графіту. Набивання сальникові Набивка з терморозширеного графіту

"Завод АТИ випускає графітові набивки під власною торговою маркою "Графітекс". Набивки представлені такими марками: ТРГ-100Л - виготовлена ​​з графітових ниток, армована лавсановими або бавовняними нитками; ТРГ-100ЛФ - виготовлена ​​з графітових нітей/ фторопластової суспензією, ТРГ-101Н - виготовлена ​​з графітових ниток, армована нержавіючим дротом, ТРГ-102С - графітові нитки, армовані склонитками; вуглецеві нитки, НУ-104ф - вуглецева, виготовлена ​​з карбонізованого ПАН-волокна, просоченого графітової суспензією Застосування: (1-2) Регулююча та запірна арматура, відцентрові насоси, мішалки, автоклави; (6) Регулююча та запірна арматура, плунжерні та відцентрові насоси, мішалки, автоклави; (7) Кільця, що замикають, для регулюючої та запірної арматури. ущільнення для робочих середовищ з невисоким вмістом абразивних частинок з ц/б насосами."

Вас також можуть зацікавити

Набивання графітове ПГН 3100, 3300, 3500

Набивання сальникове плетене з ниток вуглеволокна просочене графітовим мастилом

Набивання графітове плетене ПГН 6300

Набивання графітове плетене ПГН 5400

Усі документи, представлені в каталозі, не є їх офіційним виданням та призначені виключно для ознайомлювальних цілей. Електронні копії цих документів можуть розповсюджуватися без жодних обмежень. Ви можете розміщувати інформацію із цього сайту на будь-якому іншому сайті.

РОСІЙСЬКЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО ЕНЕРГЕТИКИ ТА ЕЛЕКТРИФІКАЦІЇ
«ЄЕС РОСІЇ»

ЗАТВЕРДЖУЮ

Заступник Голови Правління,

головний інженер РАТ "ЄЕС Росії"

В.П. Воронін

ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ ТА ВКАЗІВКИ
із застосування ущільнень із терморозширеного графіту в арматурі ТЕС

РД 153-34.1-39.605-2002

Термін запровадження з 01.11.2002 р.

Розроблено: АТ «Фірма ОРГРЕС» (Какузін В.Б.), НВО «Уніхімтек» (Авдєєв В.В., д.х.н., Ільїн Є.Т., к.т.н., Новіков А.В., Тітов Р.А., Токарєва С.Є., к.х.н., Уланов Г.А., Уланов Г.А., Уланов Г.А. АТ «Чехівський завод енергетичного машинобудування» (Єгоров Б.В.), Департаментом науково-технічної політики та розвитку (Бичков А.М., Лівінський А.П., к.т.н.), Департаментом технічного переозброєння та вдосконалення енергоремонту (Березовський К.Є., Ца.

У РД враховані зауваження та пропозиції АТ МОСЕНЕРГО, АТ «Челябенерго», АТ «Іркутськенерго», АТ «Кіровенерго».

Статистика відмов енергообладнання ТЕС показує, що більшість відключень котлів та турбін, спричинених порушеннями в роботі арматури, відбувається у зв'язку з протіканнями середовища через сальникові ущільнення штоків (шпинделів). Крім того, втрати робочих середовищ через ущільнення, корозія деталей при транспортуванні, зберіганні та експлуатації арматури, підвищені енерговитрати на регульовані електроприводи, трудовитрати на експлуатацію та ремонт арматури є причинами заміни на десятках підприємств теплової та атомної енергетики традиційно використовуваних ущільнень на основі азбесту.

Даний нормативний документ розроблено на основі аналізу досвіду застосування в енергетичній арматурі ущільнень на основі ТРГ, впровадження яких рекомендовано енергопідприємствам Наказами РАТ «ЄЕС Росії» від 16.04.98 № 63 «Про впровадження програми підвищення технічного рівня енергопідприємств», від 29.03.01 № 12 .01.02 № 1 «Про заходи щодо підвищення надійності роботи ЄЕС Росії та технічного рівня енерговиробництва у 2002 р.».

РД містить комплекс вимог, якими слід керуватися при оцінці відповідності придбаної підприємствами арматури та комплектуючих її ущільнювальних матеріалів умовам їх експлуатації, а також технічні вимоги до комплектації та збирання вузлів пароводяної арматури з ущільненнями з терморозширеного графіту при її проектуванні, виготовленні та постачанні, при виконанні.

1. Загальні положення

1.1. Основні вимоги до сальникових вузлів ущільнень арматури:

Висока термостійкість ущільнювального матеріалу набивання, що забезпечує його герметичність протягом міжремонтного терміну служби основного енергоустаткування;

Низька корозійна активність матеріалу набивання по відношенню до деталей, що сполучаються з нею, і, в першу чергу, до штока (шпинделя);

Висока якість обробки поверхні сальникової камери та контактуючої з набиванням поверхні рухомих деталей;

Високі антифрикційні властивості матеріалу набивання, що забезпечують мінімальне зусилля на приводі, необхідне переміщення регулюючого органу;

Висока корозійна стійкість матеріалу штока за умов контакту з набиванням;

Висока стійкість матеріалу штока до щілинної ерозії та проти задирання;

Простота обслуговування сальникового вузла, його висока ремонтопридатність.

1.2. Ущільнення з терморозширеного графіту (далі – ТРГ) відповідають усім вимогам за п. 1.1. та забезпечують високу надійність роботи арматури, її високу ремонтопридатність, тому що не потребують технічного обслуговування (підтяжка та підбиття) у міжремонтний період; ремонт арматури може виконуватися без виїмки (заміни) сальникового ущільнення.

1.3. Постачання арматури може здійснюватися у зборі з ущільненнями з ТРГ, що не надають у процесі транспортування та зберігання корозійного впливу на шток, камеру та інші поверхні, що контактують з ущільненнями з ТРГ (допускається застосування інгібіторів або інших складів, що консервують, і спеціальних просочень).

1.4. Для арматури з ручним керуванням значення зусилля на маховику для переміщення штока після затягування ущільнення сальника не повинні перевищувати 300 Н.

1.5. Вузли ущільнення арматури повинні відповідати вимогам Правил Держгіртехнагляду Росії по котлах, судинах та трубопроводах, РД 153-34.1-39.504-00 «Загальні технічні вимоги до арматури ТЕС (ОТТ ТЕС-2000)», цього РД, іншої чинної у галузі нормативно.

Ущільнення з ТРГ повинні забезпечувати показники герметичності та ресурсу роботи не нижче показників для арматури відповідно до розділу 3 та вимог правил приймання та контролю відповідно до розділу 6 РД 153-34.1-39.504-00.

1.6. Для встановлення на арматурі ТЕС допускаються лише вироби з ТРГ, які постачають підприємства, акредитовані в РАТ «ЄЕС Росії» відповідно до «Положення про галузеву систему акредитації постачальників та атестацію нових технологій і матеріалів».

2. Область застосування

2.1. Справжні «Загальні вимоги та вказівки щодо застосування ущільнень з терморозширеного графіту в арматурі ТЕС» (далі - ВІД) поширюються на ущільнення трубопровідної арматури ТЕС, котельних і теплових мереж і містять вимоги до матеріалів, що поставляються на основі ТРГ і ущільнювальних виробів з них (сальник). ічні вимоги до конструкції та збирання вузлів ущільнень пароводяної арматури.

2.2. При оцінці галузі арматури, що придбавається підприємствами, умовам її експлуатації на ТЕС на додаток до вимог ОТТ ТЕС 2000 слід враховувати відповідність вузлів ущільнення арматури вимогам цих ОП.

2.3. Вимоги ВІД до вузлів ущільнення слід враховувати за погодженням ТУ на арматуру, розроблювану потреб галузі проектно-конструкторськими організаціями і заводами-изготовителями.

Вимоги щодо обслуговування вузлів ущільнення, що містяться в Посібниках з експлуатації (інструкціях) заводів-виробників арматури, Посібниках з ремонту арматури, керівних технічних матеріалах підприємств-постачальників ущільнювальної продукції повинні відповідати вимогам цих ОП.

2.4. Від обов'язкові до застосування при комплектації вузлів ущільнення виробами з ТРГ, при виконанні робіт з ремонту.

3. Нормативні посилання

РД 153-34.1-39.504-00 "Загальні технічні вимоги до арматури ТЕС (ОТТ ТЕС-2000)";

РД 302-07-22-93 «Арматура трубопровідна. Вузли сальникові. Конструкція та основні розміри. Технічні вимоги";

4.4. Конструкція вузла ущільнення визначається заводом-виробником арматури із внесенням у конструкторську документацію даних за типом та позначенням ущільнювальних виробів із ТРГ відповідно до ТУ постачальника ущільнень.

У програмі та методиці випробувань новопроектованої арматури вимоги до стендових та дослідно-промислових випробувань вузлів ущільнень повинні бути узгоджені з підприємством, постачальником ущільнень.

4.5. У вузлах ущільнення штока, безфланцевого з'єднання корпусу та кришки, поршневої камери сервоприводу головного запобіжного клапана енергетичної арматури високого тиску PN > 6,3 МПа повинні застосовуватися тільки вироби з ущільнювачів з ТРГ.

У вузлах ущільнення промислової арматури низького тиску PN £ 6,3 МПа допускається застосування крім ТРГ та інших ущільнювальних матеріалів документації заводів-виробників арматури.

5. Вказівки щодо вибору конструкції виробів із ТРГ та комплектації вузлів ущільнень арматури

5.1. Вузол сальникового ущільнення штока.

5.1.1. Конструкція сальникових вузлів новопроектованої арматури, що виготовляється з урахуванням застосування заводами-виробниками ущільнення з ТРГ, повинна відповідати рис. 5.1.

При використанні кілець з ТРГ у вузлах ущільнення штока арматури, виготовленої раніше для азбестовмісних та інших матеріалів, проводиться модернізація сальникового вузла. Конструкція сальникових вузлів арматури для застосування ущільнень з ТРГ повинна відповідати рис. 5.2.

5.1.2. Ширина ущільнення новопроектованої арматури приймається рівною:

де d- Діаметр штока, мм.

5.1.3. Торцеві поверхні грундбукси, підсальникового та проміжного кілець не повинні мати скосів та фасок. Гострі крайки притупити.

5.1.4. Зазори по штоку між грундбуксою, підсальниковим та проміжним кільцями не повинні перевищувати 0,02Sна бік.

5.1.5. При визначенні глибини сальникової камери арматури, що знову проектується:

Висота кілець з ТРГ у вільному (необжатом) стані приймається рівною ширині ущільнення -S, мм;

Заглиблення грундбукси після встановлення кілець забезпечується 3¸ 8 мм;

Висота підсальникового кільця приймаєтьсяhпк = 4 ¸ 5 мм для діаметра штока -d = 10 ¸ 25 мм та hпк = 10 ¸ 15 мм для діаметру штокаd = 30 ¸ 120мм.

Глибина сальникової камери дорівнює:

Нск ³ n × hдо + hпк + (3 ¸ 8), мм

де: n- число кілець із ТРГ, що приймається відповідно до п. 5.1.6;

hдо- Висота кільця до обтискання, мм

hпк- Висота підсальникового кільця, мм

5.1.6. Оптимальна кількість кілець в комплекті (включаючи кільця, що замикають), для укладання в сальникову камеру арматури:

3 кільця за PN< 6,3 M П a ;

4 кільця при 6,3 £ PN< 9 МПа;

5 кілець при 9 £ PN< 14 M П a ;

6 кілець при PN ³ 14 МПа;

Приклади комплектації ущільнення штока енергетичної арматури високого тиску наведено на схемах, представлених на рис. 5.3.

* Примітка. На схемах 1 ¸ 3 вказано максимальну кількість кілець.

Мал. 5.3.

Приклади комплектації ущільнення енергетичної арматури високого тиску.

Схема 1 - комплект без замикаючих елементів, при PN = 10 МПа;

Схема 2 - для запірної арматури, при PN ³ 14 МПа;

Схема 3 - для регулюючої арматури, при PN ³ 14 МПа

1 - грундбуксу,

2 - кільце замикаюче, армоване металевою фольгою

3 - кільце замикаюче, обтюроване,

4 - кільце ущільнювальне,

5 - підсальникове кільце.

5.1.7. Кількість кілець з ТРГ для арматури, що діє, при модернізації сальникового вузла вибирається відповідно до п. 5.1.6. Для заповнення висоти сальникової камери виготовляється нове кільце підсальнику, висота якого приймається рівною:

hпк = Н ск - n × hдо - (3 ¸ 8) мм,

де: Нск- глибина сальникової камери, мм

hпк- Висота нового підсальникового кільця, мм.

Не допускається встановлювати в сальникову камеру більше 6 ти ущільнювальних кілець (бо більше кілець неможливо якісно обтиснути, а недотисні нижні кільця при переміщенні штока послаблять зусилля затягування сальника, що сприяє розвитку електрохімічної корозії).

5.1.8. Конструкція нового підсальникового кільця наведена на рис. 5.4.

Матеріал нового підсальникового кільця – сталь 30X13 або матеріали по РД 302-07-22-93 «Арматура трубопровідна. Вузли сальникові. Конструкція та основні розміри. Технічні вимоги".

Торець грундбукси та нового підсальникового кільця обробляється відповідно до рис. 5.5 з дотриманням вимог п. 5.1.3.

Примітка: * гостра кримка (притупити, фаска не допускається).

5.1.9. Для новопроектованої арматури висота підсальникового кільця вибирається відповідно до п. 5.1.5; при модернізації вузла ущільнення штока відповідно до п. 5.1.7.

Кільця з ТРГ, армовані перфорованоюметалевою фольгою (встановлюються крайніми);

Кільця з ТРГ, обтюровані (встановлюються передкрайніми);

Набивання з вуглецевого волокна, без їх попереднього опресування.

Щільність графіту замикаючих кілець з ТРГ, армованих перфорованою металевою фольгою - в діапазоні 1,7¸ 1,8 г/см 3 , обтюрованих кілець - в діапазоні 1,55¸ 1,6 г/см 3 .

Конструкція замикаючих кілець вибирається підприємством-постачальником за погодженням із заводом-виробником арматури відповідно до п. 4.4.

Для забезпечення рівномірних розподілів осьових та бічних тисків за висотою сальника в камеру слід встановлювати ущільнювальні вироби з ТРГ, які відповідають вимогам Додатка А.

Різьблення метричне з полем допуску 8д за ГОСТ 16093-81.

6.1.6. При ремонті арматури стан сальникових камер, підсальникових кілець та кріпильних деталей має контролюватись візуально на відсутність поломок, тріщин та інших дефектів, що впливають на міцність.

Допустимі відхилення розмірів та параметрів при ремонті штоків, сальникових камер, підкладних кілець, грундбукс наведено в таблиці 6.1.

Таблиця 6.1

Допустимі відхилення розмірів та параметрів деталей сальникового ущільнення штока арматури

6.2. Вимоги до збирання сальникового ущільнення штока.

6.2.1. Для забезпечення рівномірних розподілів осьових та бічних тисків за висотою сальника в камеру слід встановлювати ущільнювальні вироби з ТРГ, що відповідають вимогам.

6.2.2. Висота сальникового набивання до затяжки, висоти підсальникових та проміжних кілець повинна бути такою, щоб грундбукс входила в гніздо сальникової камери, на 3¸ 8мм.

6.2.3. Кільця з ТРГ встановлюються, як правило, цільними.

Допускається встановлення кілець:

З одним розрізом, для бічної заводки ущільнювальних кілець на шток шляхом переміщення кінців в осьовому напрямку з подальшим з'єднанням на штоку;

Із двох половин. При цьому установка напівкілець повинна проводитися за мітками, що збігаються, нанесеним на одному з торців при виготовленні.

При укладанні розрізних кілець їх мають таким чином, щоб зрізи окремих кілець наступного ряду були зміщені один щодо одного на 90°.

6.2.4. Кільця з ТРГ для арматури низького тиску ( PN £ 6,3 МПа) можуть поставлятися з уніфікованими розмірами, що відрізняються від розмірів 1¸ 3 мм та сальникової камери - на 1¸ 2мм. Обтискання кілець, що забезпечує герметичність з'єднання, проводиться в сальниковій камері. Допустиме відхилення уніфікованих кілець від заявлених (за розмірами) дозволяє забезпечити остаточне обтиснення кілець без їх ушкодження відповідно до інструкції підприємства-постачальника.

6.2.5. Кільця та набивання з ТРГ можуть використовуватися для:

Повної заміни старого сальникового набивання (асбестосодержащей та ін);

Часткової заміни сальника з установкою двох (трьох) верхніх кілець з ТРГ замість відповідно двох (трьох) кілець азбестовмісного набивання.

Часткова заміна сальника застосовується за будь-якого тиску для усунення дефекту (паріння, течі тощо) при експлуатації арматури до найближчого капітального (поточного) ремонту обладнання.

6.2.6. Перед збиранням ущільнення поверхні штока сальникової камери, підсальникового кільця та грундбукси очистити від залишків старого набивання, задирок та інших дефектів.

6.2.7. На поверхнях кілець не допускаються забруднення, плями, надриви та фарбування кромок. На бічній поверхні кілець по зовнішньому діаметру допускаються сліди від пресування, як поздовжніх тріщин.

6.2.8. Для зменшення адгезії (налипання) частинок кілець на поверхні штока, що контактують з ними, грундбукси, кільця сальника ці поверхні слід натерти графітом марок ГС2 або ГС3 ГОСТ 8295-73.

6.2.9. Установка кілець здійснюється по одному із застосуванням грундбукси або розрізних технологічних втулок. Для унеможливлення пошкодження графітової частини ущільнення не допускається застосування ударних впливів - як при складанні ущільнення, так і при його обтисненні.

Після щільного укладання кілець слід зробити попередню затяжку гайок, що забезпечує вибірку зазорів (до першого легкого опору набивання сальнику), при цьому грундбукса повинна входити в камеру, на 3¸ 8мм. Відзначити положення верхньої площини натискної планки щодо бугеля.

Шпильки та болти сальника слід затягувати рівномірно, контролюючи наявність зазору між штоком та грундбуксою.

З метою зменшення нерівномірності розподілу напруги по висоті набивання, затягування сальника слід проводити з розрахунковим осьовим зусиллям, після чого необхідно зробити 5¸ 6 циклів переміщення штока на величину ходу не меншу, ніж висота комплекту з ТРГ.

Вказівки щодо визначення зусиль затягування кріплення та деформації комплекту ущільнень із ТРГ наведено у Додатку В.

6.2.10.Стиснути сальникове ущільнення зусиллям, зазначеним у табл. В1 Додатки В. За відсутності на ТЕС мірних ключів можна заміряти величину стиснення пакета кілець по переміщенню верхньої площини натискної планки щодо штока.

Орієнтовна величина стиснення пакета в залежності від робочого тиску середовища, щільності кілець та висоти пакета кілець може бути розрахована за вказівками Додатка В.

6.3. Вимоги до деталей ущільнення безфланцевого з'єднання корпусу та кришки арматури та їх складання .

6.3.1. При першому встановленні комплекту кілець слід перевірити:

Основні розміри та граничні відхилення діаметра отвору в корпусі та діаметрів буртиків та проточки плаваючої кришки - відповідно до вимог п. , ;

На поверхнях корпусу та кришки, що контактують з кільцями ущільнювачів, не повинно бути залишків старого набивання.

6.3.2. Для укладання кілець в арматуру виробництва до 2000 р. необхідно виконати західну фаску (15 °, 5 мм) на розточування корпусу. На новій арматурі, що виробляється після 2000 р., така фаска виконується заводом-виробником.

Допустимі відхилення розмірів та параметрів деталей вузла ущільнення безфланцевого з'єднання корпусу та кришки арматури наведено в таблиці 6.2.

6.3.3. Встановити в камеру два кільця ущільнювача. Під час встановлення кілець використовувати спеціальну оправку або штатне опорне кільце.

6.3.4. Попередньо підтягнути плаваючу кришку відповідно до рекомендацій заводу-виробника арматури.

6.3.5. Після опресування арматури зробити повторну підтяжку гайок на шпильках плаваючої кришки.

6.3.6. При повторному використанні комплекту кілець ущільнювачів необхідно проконтролювати їх стан, вони не повинні мати помітних пошкоджень (тріщин, обломів, розшарування та ін.). Установка повинна проводитись відповідно до міток, нанесених на них при розбиранні.

6.4. Вимоги до збирання поршневої камери сервоприводу головних запобіжних клапанів

6.4.1. Встановити в поршневу камеру комплект елементів ущільнювачів згідно рис. 5.11.

6.4.2. Встановити в поршневу камеру притискну шайбу і рівномірно «хрест-навхрест» затягувати гайки.

6.4.3. Для запобіжних клапанів обтискання комплекту сальникового ущільнення проводиться до контакту шайби притискної з торцевою поверхнею поршня.

Таблиця 6.2

Допустимі відхилення розмірів і параметрів деталей вузла ущільнення безфланцевого з'єднання корпусу та кришки арматури

6.5. Вимоги до фланцевих роз'ємів кришки арматури.

6.5.1. Конструкції вузлів фланцевих з'єднань корпусів з кришками такі ж, як і аналогічних з'єднань, в яких як ущільнюючий елемент застосовується пароніт, фторопласт або рифлені (зубчасті) прокладки.

6.5.2. Для фланцевих з'єднань арматури, що працює при тиску середовища до 6,3 МПа, і для вузлів, розташованих усередині корпусів, рекомендується застосовувати прокладки з листа армованого графітового перфорованої сталевої фольгою товщиною 0,1- 0,2 мм, плакованої з двох сторін графітової фольгою товщиною 1.

При необхідності, графіт по зовнішньому та внутрішньому діаметру захищається обтюратором із сталевої фольги, товщиною 0,2¸ 0,5мм.

6.5.3. Для фланцевих з'єднань арматури PN ³ 9 МПа рекомендується застосовувати зубчасті прокладки, плаковані фольгою з ТРГ завтовшки 0,6 мм (рис. 6.3).

Мал. 6.2. Прокладка фланцевих з'єднань на тиск до 6,3 МПа.

Мал. 6.3. Прокладка рифлена (зубчаста) для фланцевих з'єднань наPN³ 9 МПа.

1 - прокладка 2 - обмежувач стиснення

Мал. 6.4. Прокладка рифлена (зубчаста) з обмежувачем стиснення.

6.5.4. Прокладки представлені на рис. 6.4 мають проточку, на яку встановлюється обмежувач стиснення, що представляє собою кільце, яке приймає на себе частину зусилля стиснення фланців і захищає графітову частину від передавлювання і вимивання. Плакування здійснюється фольгою товщиною 1 мм.

При ремонті арматури допускається заміна прокладок з обмежувачем стиснення (рис. 6.4.) на зубчасті прокладки плаковані відповідно до рис. 6.3.

6.5.5. Розрахунок зусилля стиснення прокладок, рекомендованих у параграфі 6.5.2. та наведених на рис. 6.3 проводиться так само, як і для паронітових прокладок за формулою:

Q = p · Dпр× b× m× P pa6 ,

де: Dпр- Середній діаметр прокладки;

b- Ширина прокладки, мм;

m- Коефіцієнт стиснення прокладки, для водиm= 1,6; для пари m = 2,5;

Рраб- Тиск робочого середовища, МПа.

Розрахунок прокладок, наведених на рис. 6.4., провадиться за формулами:

Q = p × Dпр (3 b 1 + 1,6 b 2 ) × P pa 6 - для води

Q = p × Dпр (5 b 1 + 3 b 2 ) × P pa 6 - для пари.

6.5.6. Поверхні, на які встановлюються прокладки, і самі прокладки мають бути чистими, сухими та знежиреними.

6.5.7. Гайки фланців затягувати «хрест-навхрест» з початковим зусиллям близько 50% розрахункового, другий затяг - на 80% і третій затяг - повним розрахунковим зусиллям.

6.5.8. Прокладки, виготовлені із застосуванням ТРГ, можуть використовуватися багаторазово, якщо вони не отримали пошкоджень при розбиранні арматури. Прокладки з пошкодженим графітовим плакуванням можна відновити шляхом покриття пошкодженого шару новим шаром фольги з ТРГ.

7. Контроль складання сальникового ущільнення

7.1. Підготовлювані до збирання вузли сальникового ущільнення та ущільнювальні вироби з ТРГ повинні контролюватись на відповідність цим ОП, викладеним у розділах 4¸ 6.

7.2. При збиранні сальникового ущільнення контролюють послідовність затягування, зусилля (момент) затягування або деформацію комплекту ущільнень з ТРГ.

7.3. Контролює вузли сальникового ущільнення на герметичність відповідно до конструкторської документації на арматуру.

8. Вказівки та рекомендації з експлуатації вузлів із ущільненнями з ТРГ

8.1. Остаточну затяжку сальникового ущільнення рекомендується проводити після гідровипробувань арматури (при гідровипробуваннях може мати місце викид через ущільнення повітря, що накопичується у верхній частині арматури).

8.2. Додаткова підтяжка сальника в процесі експлуатації не потрібна.

У регулюючій арматурі під час зупинки обладнання в перший рік після ремонту (монтажу) необхідно перевіряти зусилля стиснення сальника та за необхідності відновити його відповідно до Додатка В.

8.3. При виявленні в процесі експлуатації течі або пропарювання сальника арматуру слід відключити та підтягнути ущільнення зусиллям, що перевищує розрахункове (допускається до 1,5Qpac). Допускається 2-4 додаткові підтискання.

8.4. Достатнім заходом щодо захисту від корозії арматури з ущільненнями з ТРГ є проведення консервації обладнання під час тривалих зупинок блоку.

8.5. У технічних умовах на постачання підприємством-постачальником зазначається гарантійний термін експлуатації виробів із ТРН - не менше 4-х років з моменту їх встановлення за дотримання технічних вимог цих ОП, інструкцій та керівних технічних матеріалів підприємства - постачальника виробів із ТРН.

9. Вимоги заходів безпеки

9.1. До роботи з обслуговування сальникових ущільнень допускаються фахівці, які вивчили вимоги цих ОП та документацію підприємства-постачальника виробів із ТРГ.

9.2. Експлуатація арматури за наявності ширяння через ущільнення не допускається (можливий викид середовища).

9.3. Не допускається роботи з підтяжки або заміни ущільнень за наявності тиску в корпусі арматури.

Додаток А
(довідкове)
Характеристика ущільнювальних матеріалів та виробів із ТРГ

1. Загальна характеристика ущільнювальних матеріалів та виробів із ТРГ.

ТРГ - піноподібний графіт, отриманий термічною обробкою интеркалированного графіту, що утворюється при впровадженні різних молекул у міжплощинний простір графітової матриці. Графітова фольга проводиться методом холодної прокатки ТРГ без сполучних. У процесі хімічної та термічної обробки графіт набуває властивостей пружності та пластичності, які зберігаються в процесі тривалої експлуатації. У зв'язку з цим графітова фольга називається "гнучким графітом".

Гнучка графітова фольга є вихідним матеріалом для виготовлення широкої номенклатури виробів ущільнювачів - картону, стрічки, сальникових кілець з різними типами армування, плетених набивок з різними видами ниток і типами плетіння, армованого листа, прокладок та ін.

Нижче в таблиці наведено порівняльні характеристики азбесту та вихідного ущільнювального матеріалу (графітової фольги) на основі ТРГ:

Поєднання ТРГ з різними армуючими нитками (скляними, арамідними та ін.) та просоченнями дозволяють отримувати графітову фольгу різних видів з хорошими антифрикційними, антиадгезійними, антикорозійними характеристиками для практично необмежених за температурами, тисками, робочими середовищами умов експлуатації.

Ущільнювальні набивки типу АС, АГІ, АПРС та ін. за ГОСТ 5152-84 мають значні недоліки в порівнянні з сучасними ущільненнями, що широко використовуються у світовій практиці:

Вигоряння компонентів матеріалу набивання (до 30% при температурі до 560 °С), що викликає втрату герметичності вузла ущільнення;

Електрохімічна корозія деталей арматури, що контактують із набиванням;

Великий коефіцієнт тертя у зоні контакту штока з набиванням, що потребує збільшення потужності електроприводу;

Відносно більша висота сальникової камери, необхідна для забезпечення герметичності вузла ущільнення;

Наявність у складі матеріалу набивання азбесту, що знижує конкурентоспроможність продукції світовому ринку.

Ущільнення з гнучкої графітової фольги на основі ТРГ дозволяють:

Працювати практично без вигоряння на парі за температури до 570°С;

Значно зменшити коефіцієнт тертя сталі (<0,1);

При правильному збиранні працювати без електрохімічної корозії штоків;

Повторно використовувати кільця ущільнювачів і прокладки;

Працювати практично без додаткової підтяжки у процесі експлуатації арматури.

У зв'язку з цим у всьому світі в арматурі ТЕС та АЕС широко застосовуються ущільнювальні матеріали та вироби, що виготовляються з ТРГ.

Одним із показників якості ТРГ є його чистота, яка визначається високим відсотковим вмістом у ньому вуглецю та мінімальною кількістю домішок: хлор-іонів, сірки, золи та ін. У світовій практиці висока чистота вихідного ТРГ та матеріалів на його основі є гарантією відсутності корозії металу арматури при транспортуванні, зберіганні, просте у процесі ремонту обладнання тощо.

* Довідка. Торгові марки графітової фольги, чистота якої відповідає вимогам стандартів США та Німеччини – фольга GRAFOIL (фірма UCAR, США), SIGRAFLEX (SGL CARBON GROUP, Німеччина), ГРАФЛЕКС (УНІХІМТЕК, Росія).

Розрізняють такі рівні градації ТРН за відсотковим вмістом у них вуглецю:

98%, 99% (прокладки); 99,5% (сальники) – для загальнопромислових потреб;

99,8 ¸ 99,9% - сальникові ущільнення найбільш відповідальних вузлів, зокрема, обладнання першого контуру АЕС (допускають транспортування та зберігання арматури у зборі відповідно до вимог зарубіжних споживачів).

2. Конструктивні характеристики ущільнювальних виробів із ТРГ.

Кільце ущільнювальне з ТРГ для вузла ущільнення штока складається з вертикальних вертикальних (паралельно осі кільця) графітових шарів спіральної намотування графітової стрічки з подальшим холодним пресуванням в прес-формі.

Щільність графітових кілець встановлюється підприємством-постачальником відповідно до п. 5.1.11.

Конструкція кілець показана на рис. А.1.

Технічні вимоги:

Кільця виготовляються цільними. При необхідності їх різання для бокової заводки на шток здійснюється на місці установки.

Мал. А.1. Конструкція кільця із ТРГ.

Розміри кілець для ущільнення штока арматури високого тиску наведено у табл. А.1.

Таблиця А.1

Розміри застосовуваних кілець з ТРГ для ущільнення штока (шпинделя) арматури високого тиску

Конструкція замикаючих кілець з ТРГ, армованих сталевою пошарово нержавіючою для вузла ущільнення штока наведені на рис. А.2.

Кільце складається з шарів, що чергуються, ущільнювальних графітових і армуючих сталевих. Розміри кілець наведені у табл. А.1. Щільність графіту кілець встановлюється відповідно до .

Допускається замість багатошарового кільця застосовувати набір одношарових кілець тієї ж висоти.

Конструкція кілець із ТРГ, з обтюратором із нержавіючої сталі, наведена на рис. А.3.

Технічні вимоги: 1. Обтюратор виготовляється з нержавіючої сталі завтовшки 0,1¸ 0,3 мм, 2. Кільця виготовляються та встановлюються цільними.

Мал. А.3. Конструкція кільця із ТРГ, армованих обтюратором.

Кільце складається з ущільнювальної графітової частини та армуючого сталевого обтюратора тарілчастого типу, механічно з'єднаного з графітовою частиною. Кільце виготовляється шляхом спірального намотування графітової стрічки з подальшим холодним пресуванням її в прес-формі спільно з кільцем-заготовкою обтюратора.

Розміри кілець для ущільнення штока енергетичної арматури високого тиску наведено у табл. А.1. Щільність графітової частини встановлюється відповідно до .

Конструкція кілець для вузла безфланцевого з'єднання корпусу та кришки арматури показана на рис. А.4. Кільце виготовляється за технологією, описаною вище. Розміри кілець наведені у табл. А.2.

Мал. А.4. Конструкція кільця з ТРГ для вузла безфланцевого з'єднання корпусу та кришки арматури:

а) кільце з кутовим обтюратором; б) кільце з тарілчастим обтюратором; в) кільце з кутовими обтюраторами.

Таблиця А.2

Розміри кілець, що застосовуються з ТРГ для ущільнення вузла безфланцевого з'єднання корпусу і кришка арматури високого тиску.

Конструкція комплектів ущільнення вузла поршневої камери сервоприводу головного запобіжного клапана показано на рис. 5.11. Розміри комплектів наведено у табл. А.3.

Таблиця А.3

Розміри застосовуваних комплектів ущільнень з ТРГ для ущільнення вузла поршневої камери сервоприводу головного запобіжного клапана .

* Примітка Відхилення щільності від номіналу вказується в документації підприємства-постачальника ущільнювальної продукції

Для арматури низького тиску застосовується плетене графітове набивання, щільністюr = 1,1 ¸ 1,3 г/см 3 . Кільце виготовляється за місцем шляхом мірного різання та деформації набивання в кільце при встановленні в сальникову камеру.

Конструкція кільця з графітової набивання наведена на рис. А.5.

Мал. А.5. Конструкція кільця з графітової набивання.

Для енергетичної арматури високого тиску кільце виготовляється шляхом мірного різання з подальшим пресуванням прес-формі з розмірами, зазначеними в табл. А.1 Щільність кілець з графітової набивання встановлюється підприємством-постачальником.

Додаток Б
(довідкове)
Рекомендована висота підсальникового кільця для арматури ЧЗЕМ

Додаток
(довідкове)
Визначення зусиль затягування кріплення та деформації комплекту ущільнень із ТРГ

1. Для надійної роботи сальникового ущільнення арматури високого тиску необхідно при обтисканні забезпечити осьовий тиск у комплекті ущільнень з ТРГ, що не менше ніж удвічі перевищує тиск робочого середовища.

Виконання зазначеної вимоги забезпечується одним із таких способів

- затягування кріплення з необхідним моментом;

- виміром величини обтиснення комплекту кілець.

2. Зусилля обтиснення сальникового ущільнення визначається за такою формулою:

Q = 2 × 10 3 × F c × P pa6 , кН ,

де: Р раб - тиск робочого середовища, МПа;

F c - площа сальника, м 2

За наявності двох відкидних болтів або двох шпильок для затягування сальника крутний момент на гайках визначається за формулою:

М кр = 2,6 × 10 5 × d б × F c × P раб , Нм

де:d б - зовнішній діаметр різьблення, м

Для деяких параметрів робочого середовища значенняQ іM кр наведено у табл. В 1.

Для практичних розрахунків величина деформації комплекту ущільнення із ТРГ ГРАФЛЕКС може визначатися за такою формулою:

, мм

де: Н з - висота комплекту ущільнення у вільному стані, мм

r - щільність ТРГ ГРАФЛЕКС, г/см 3 .

3. Необхідне зусилля обтиснення може бути встановлене для енергетичної арматури високого тиску шляхом виміру величини обтиснення комплекту кілець з ТРГ.

Величина обтиснення комплекту кілець з ТРГ, у тому числі при повторному їх використанні, встановлюється в інструкції або керівному технічному матеріалі підприємства-виробника.

Таблиця В.1

Зусилля обтиснення сальника і величина моменту, що крутить, на гайках відкидних болтів

Сальниковий вузол - простий та ефективний пристрій для ущільнення стаціонарних та рухомих з'єднань. Сальники широко використовуються в трубопроводах, на транспорті, при монтажі кабельних проходок, гідравлічних пресах, насосах, хімічних апаратах. У найпростішому випадку можна використовувати промаслену прядивку, але сучасна промисловість випускає спеціальні сальникові набивання.

Заповнена набиванням сальникова камера підтискається болтами з гайками, і з'єднання надійно герметизується, виключається витік робочого середовища або проникнення всередину можуть викликати корозію речовин. Від правильного вибору сальникового набивання залежить працездатність багатьох відповідальних агрегатів.

Види сальникових набивок

• Азбестові та безазбестові (що містять бавовняні або інші волокна).
• Сухі (графітовані та чисті) та просочені – для просочення використовується жир, графітоклеєві склади, фторопластова суспензія.
• Формою перерізу: квадратні, прямокутні, круглі.
• За способом виготовлення: плетені, кручені, скручені.
• За структурою плетіння (плетені): з одношаровим, багатошаровим та наскрізним сердечником, армовані (латунним дротом).

Класифікація сальникових набивок

Безасбестові сальникові набивання плетуться з луб'яних волокон, фторопласту, фторлону, бавовняних матеріалів, вуглецевих ниток. Застосовується графітизація, просочення суспензією фторопласту, жировим антифрикційним складом. Існують скручені прогумовані бавовняні набивання, опціонально з гумовим сердечником.

Така велика кількість марок сальникових набивок дозволяє вибрати найбільш підходящий варіант для даних умов експлуатації. ГОСТ визначає кожної марки допустимі температурні межі, тиск, швидкість ковзання, рН середовища. Вказується, в яких вузлах та агрегатах можна використовувати набивку - арматура, нерухомі з'єднання, відцентрові та поршневі насоси, плунжерні насоси, гідравлічні преси, дейдвудні ущільнювальні пристрої.

Робочим середовищем для різних марок сальникового набивання може бути повітря, водяна пара, азот, інертні гази, питна та технічна вода, морська вода, органічні речовини, нафтопродукти, аміак (газоподібний та рідкий), луги та кілоти, вуглеамонієві солі.

Сальникові набивання з терморозширеного графіту

ТРГ-набивання є самозмащувальними. Зношений шар матеріалу замінюється таким самим. Це зменшує знос втулок та валів. Набивання з терморозширеного графіту не потребують додаткового мастила. З часом ТРГ-набивання майже не втрачають у вазі та об'ємі при температурах до +650ºС, не твердніють. Невелика втрата маси при вигоранні полімерного сполучного компенсується пружною деформацією матеріалу. Відпадає необхідність регулярно підтягувати сальник. Набивання з ТРГ хімічно стійке практично у всіх середовищах, крім сильних окислювачів.

ТОВ ВКП "МІТО" пропонує до постачання виробу з терморозширеного графіту (ТРГ). Усі ущільнювальні матеріали мають сертифікати відповідності, паспорти

Ущільнення ТРГ: фольга, стрічка ущільнювача, прокладочний матеріал, прокладки, сальникові кільця (більше 300 типорозмірів), графітові мононитки і плетені набивання.

Переваги:

Витримують великі тиски, температури до -240 до +560 ° С в контакті з повітрям або парою і до + 2000 ° С в інертній атмосфері або вакуумі, робочий тиск до 40 МПа

Стійки до термоциклювання;

Хімічно інертні у більшості агресивних середовищ;

Не старіють, не втрачають пружних властивостей та пластичності з часом;

Пластичні, але при цьому не витікають у проміжок;

Екологічно чисті, не містять азбесту та інших небезпечних речовин;

Непроникні для газів та рідин;

Мають низький коефіцієнт тертя;

М'які, не зношують штоки та вали арматури та насосів.

ТОВ ВКП "МІТО" постачає:

Плетене сальникове набивання ТРН ТУ 2573-002-12058737-2000

Призначена для ущільнення насосів, арматури, мішалок та інших рухомих сполук у середовищах: пар перегрітий, нафта, важкі та легкі нафтопродукти, газоподібні та зріджені вуглеводні, кислоти, луги, розплави та розчини солей, органічні речовини (феноли, ефіри, амі). Виготовляється із нитки ТРГ. Широко застосовується при ущільненні сальникових камер відцентрових та плунжерних насосів. Випускається з перетином від 4х4 мм до 32х32 мм із щільністю 0,8-1,3 г/см, армована лавсановою ниткою, латунню або нержавіючим дротом. Для зниження тертя набивання може просочуватися фторопластом.

Умови роботи сальникових набивок:

*в комплекті з замикаючими сальниковими кільцями з ТРГ

Графітова фольга ТРГ ТУ 5728-003-93978201-2008

Виготовляється з кращого природного великокристалічного графіту підвищеної чистоти за технологією, розробленою та запатентованою фахівцями підприємства на автоматизованих лініях. Не містить азбесту та інших сполучних.

Плоскі ущільнювальні прокладки ТУ 5728-006-93978201-2008

Типи, способи виготовлення, конструкції прокладок та їх розміри, що випускаються, визначені згідно з Керівним документом "Прокладки ущільнювальні з терморозширеного графіту, що експлуатується до 20 МПа і 600 °C, розробленого "ІркутськНДІХіммаш".

Сальникові кільця ТРН ТУ 5728-001-93978201-2008

Призначені для ущільнення штоків арматури, валів відцентрових насосів та аналогічного обладнання хімічної, нафтопереробної, енергетичної та інших галузей промисловості.

Завдяки надзвичайно низькому коефіцієнту тертя знаходять застосування як підшипники ковзання.

Стрічка ущільнювача ТУ 5728-012-93978201-2007

Виготовляється з рулонної фольги ГФ-1 та ГФ-3 шляхом різання на дискових ножицях. Стандартні розміри (ширина), мм: 6,1; 6,5; 12; 15; 17; 21; 27; 30; 32; 40; 65 в бобінах до 150 м. Випускаються стрічки трьох типів: гладка, гофрована, армована різьбова.

Графітовий матеріал прокладки ТУ 5728-004-93978201-2007

Випускається неармований та армований ГПМ.

Приклади використання:

виготовлення плоских прокладок фланцевих з'єднань,

ущільнення судин та апаратів, що працюють за тиском,

ущільнення двигунів внутрішнього згоряння.

Неармований графітовий матеріал прокладки це графітовий картон товщиною 0,8-4,6 мм, виготовлений або із застосуванням сполучного, або без нього. Постачається у листах розміром 1000х1000, 1500х1500.

Армований графітовий матеріал прокладки ТУ 2577-004-12058737-2002 виготовляється з графітової фольги або картону шляхом спільної прокатки з гладкою або перфорованою армуючої складовою товщиною 0,15-0,20 мм. Як армування використовується вуглецева, нержавіюча сталь або алюміній. Можливе виготовлення цільної прокладки шириною 1000 мм і товщиною до 2 мм, що складається з одного шару графіту, механічні характеристики матеріалу гарантують безвідмовну роботу при ущільненні середовищ з тисками до 20 МПа.

Сальникові набивання із терморозширеного графіту. Терморозширений графіт у виробництві сальникових набивок у Росії та Китаї. Характеристики, параметри та сфери застосування графітового набивання. Типи набивок із терморозширеного графіту. Рекомендації щодо застосування графітових матеріалів ущільнювачів. Інформація про сальникові набивання з терморозширеного графіту супроводжується фотографіями.

додаткова інформація

У розділі представлено понад двадцять видів сальникових набивок на основі терморозширеного графіту. Вся продукція виробництва промислового холдингу IFI Technical Production Co., Ltd. (Китай). Графітові набивки розробляються та виробляються на підприємствах IFI Technical Production Co., Ltd. відповідно до Державних Національних Стандартів КНР JBT 7370-1994 та JBT6620-2008, а також з Технічними Умовами (ТУ) виробника. ТУ 2573-001-91200348-2011 зареєстровані на території РФ у встановленому законодавством РФ порядку та внесені до державного реєстру. Вся продукція має сертифікат відповідності Держстандарту Росії, а також санітарно-епідеміологічний висновок Федеральної служби з нагляду у сфері захисту прав споживачів та благополуччя людини щодо відповідності продукції IFI Technical Production Co., Ltd санітарним нормам.

Набивка графітова армована бавовняною ниткою RK-240C

Сальникове набивання RK-240C, сплетене з високоякісної пряжі терморозширеного графіту армованої бавовняними нитками. Набивання RK-240C призначене для ущільнення валів високошвидкісних насосів з мінімальними протіканнями робочої рідини для охолодження, сальникових камер арматури на електростанціях та котельнях, у нафтохімічній промисловості та багатьох інших промислових областях. Набивка, що самозмазується, має підвищену гнучкість, чудову теплопровідність, хімічну інертність. Набивання має збільшений термін зберігання, не твердне з часом. Графітове набивання RK-240C призначене для використання в середовищах: пар, вода, різні види палива, гази, хімічні речовини, мінеральні та синтетичні олії, стоки. Не призначена для використання в середовищах сильних окислювачів (концентрована азотна, сірчана кислота тощо). Графітове набивання RK-240C має щільність 1.20 ~ 1.30г/см³, це дає більшу кількість метрів набивання в одиниці ваги, що робить набивання дуже економічним у порівнянні з іншими видами набивань сальника.

Примітка

Набивання сальникове графітове армоване скловолокном RK-240G

Сальникове набивання RK-240G, сплетене з високоякісної пряжі терморозширеного армованого графіту скловолокном. Набивання RK-240G призначене для ущільнення валів високошвидкісних насосів з мінімальними протіканнями робочої рідини для охолодження, сальникових камер арматури на електростанціях і котельнях, в нафтохімічній промисловості та багатьох інших промислових областях. Набивка, що самозмазується, має підвищену гнучкість, чудову теплопровідність, хімічну інертність. Набивання має збільшений термін зберігання, не твердне з часом. Графітове набивання RK-240G призначене для використання в середовищах: пара, вода, різні види палива, гази, хімічні речовини, мінеральні та синтетичні олії, стоки. Не призначена для використання в середовищах сильних окислювачів (концентрована азотна, сірчана кислота тощо). Графітове набивання RK-240G має щільність 1.20 ~ 1.30г/см³, це дає більшу кількість метрів набивання в одиниці ваги, що робить набивання дуже економічним у порівнянні з іншими видами набивань сальника.

Примітка: Не призначена для застосування в середовищах сильних окислювачів, у тому числі концентрованих азотної та сірчаної кислот, олеуму, хромової та хлорної кислот, розплавів солей та окислювачів.

Набивання сальникове графітове армоване інконель дротом (Inconel) RK-240I

Сальникове набивання RK-240I, сплетене з високоякісної пряжі терморозширеного графіту армованим дротом інконель 1 . Кількість армуючих інконель елементів у пряжі графіту визначається товщиною самої графітової пряжі. Чим товщі графітова пряжа (чим вища кількість текс 2 ), тим більше армуючих елементів. Той самий принцип діє при армуванні графітової пряжі бавовною, склонінням та іншими матеріалами.

Набивання RK-240I призначене для ущільнення арматури при високому тиску і при високих температурах у нафтопереробній та нафтохімічній промисловості, а також у багатьох інших промислових областях. Набивка, що самозмазується, має підвищену гнучкість, чудову теплопровідність, хімічну інертність. Набивання має збільшений термін зберігання, не твердне з часом. Графітове набивання RK-240I рекомендується для використання в середовищах: пара, розчини кислот, різні види палива, луги, токсичні середовища, розчинники. Не призначена для використання в середовищах сильних окислювачів (концентрована азотна, сірчана кислота тощо). Графітове набивання RK-240I має щільність 1.20 ~ 1.30г/см³, це дає більшу кількість метрів набивання в одиниці ваги, що робить набивання дуже економічним у порівнянні з іншими видами набивань сальника.

Примітка: Не призначена для застосування в середовищах сильних окислювачів, у тому числі концентрованих азотної та сірчаної кислот, олеуму, хромової та хлорної кислот, розплавів солей та окислювачів.

Спеціальні графітові набивання виконані з армованої пряжі терморозширеного графіту:

RK-240Cu- сальникове набивання для енергетичного комплексу. Набивання сплетене з високоякісної пряжі терморозширеного графіту армованим мідним дротом.

RK-240Ca- Набивання сплетене з високоякісної пряжі терморозширеного графіту армованої вуглецевим волокном. Сальникове набивання для насосів та регулюючої арматури з середовищами важких та легких гарячих нафтопродуктів, продуктів нафтової та газової переробки та розчинників.

RK-240SS- графітове набивання армоване високотемпературним та жароміцним нержавіючим дротом. Це економ варіант графітового набивання RK-240I

RK-240A- набивання сплетене з високоякісної пряжі терморозширеного графіту армованого арамідним (кевларовим) волокном. Сальникове набивання RK-240A, завдяки властивостям арамідного волокна, має підвищену механічну міцність.

Інконель 1 (англ. Inconel) зареєстрована торгова марка компанії SMC, що поєднує сімейство аустенітних нікель-хром базованих суперсплавів. Інконель застосовується за високих температур. Часто назву скорочують до "Inco" (іноді "Iconel"). Сімейство включає: Inconel 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 та Nicrofer 6020. Сплави Інконель стійкі до окислення та корозії. При нагріванні Інконель формує тонку стабільну оксидну плівку, що пасивує, що оберігає поверхню від подальшого руйнування. Інконель зберігає міцність у широкому проміжку температур, тому підходить для додатків, де алюміній чи сталь не працюють.

Текс 2 - одиниця виміру товщини нитки у міжнародній системі. Характеризує відношення маси пряжі до її довжини і визначається як вага 1 кілометра нитки в грамах.

Примітка: Сальникові набивання RK-240Cu, RK-240Ca, RK-240SS, RK-240A не призначені для застосування в середовищах сильних окислювачів, у тому числі концентрованих азотної та сірчаної кислот, олеуму, хромової та хлорної кислот, розплавів солей та окислювачів.

Набивання сальникове графітове зі зниженим вмістом сірки RK-240N

Сальникове набивання RK-240N, сплетене з високоякісної пряжі терморозширеного графіту виробленої за особливою технологією. Використовуваний метод виробництва терморозширеного графіту дозволяє значно скоротити вміст домішок сірки. Вміст сірки у набиванні RK-240N

Сальникове набивання RK-240N за аналогією зі стандартними набивками з терморозширеного графіту, може бути армоване всіма доступними матеріалами, в тому числі: бавовною, скловолокном, металевим дротом, арамідом, вуглеволокном і т.д.

Примітка: Не призначена для застосування в середовищах сильних окислювачів, у тому числі концентрованих азотної та сірчаної кислот, олеуму, хромової та хлорної кислот, розплавів солей та окислювачів.

Набивання сальникове графітове просочене політетрафторетиленовою (фторопластовою) суспензією RK-240P

Сальникова набивка RK-240P, сплетена з високоякісної пряжі терморозширеного графіту, посиленої спеціально підготовленими натуральними волокнами з герметизуючими добавками і попередньо просоченої політетрафторетиленової (фторопластової) суспензією. Після плетіння набивання додатково просочується політетрафторетиленової суспензією. Волокна RK-240P – міцні кришки сальникової камери, що піддаються тиску. На відміну від більшості традиційних набивок, RK-240P не розплітається на зрізі.

У порівнянні з традиційними графітовими набивками, вона має чудову герметичність перетин, міцність конструкції і має дуже низький коефіцієнт тертя. Набивання має підвищену стійкість до зносу (стирання), але, завдяки унікальним властивостям політетрафторетиленового просочення, при цьому не псує стінки валів і сальникових камер.

Набивання RK-240P призначене для ущільнення валів відцентрових та плунжерних насосів, також підходить для застосування на арматурі.

Коефіцієнт тертя набивання 0,05 – 0,1.

Примітка: Не призначена для застосування в середовищах сильних окислювачів, у тому числі концентрованих азотної та сірчаної кислот, олеуму, хромової та хлорної кислот, розплавів солей та окислювачів.

Сальникова набивка з терморозширеної графітової пряжі в склометалевому корпусі RK-240CAS

Сальникова набивка RK-240CAS сплетена з високоякісної пряжі терморозширеного графіту. Набивання має склометалевий корпус, виконаний методом щільного діагонального обплетення. Графітове набивання RK-240CAS - продукт останніх досліджень та розробок. Унікальне сальникове набивання для арматури при високих тисках та температурі. Корпус набивання виконаний зі скловолокна та інконель дроту. Аналогів даної набивання в РФ немає.

Робочий тиск для графітового набивання RK-240CAS, 55МПа, що значно вище за допустимий максимальний тиск для всіх інших видів сальникових набивок з терморозширеного графіту.

Пряжа терморозширеного графіту, з якої виконано тіло набивання, може бути армоване мінеральним або синтетичним волокном або металевим дротом, наприклад: скловолокном, базальтовим волокном, арамідним волокном (кевлар), вуглецевим волокном, інконель, нержавіючою або мідним дротом. На фотографії праворуч, набивання армоване вуглецевим волокном.

Примітка: Не призначена для застосування в середовищах сильних окислювачів, у тому числі концентрованих азотної та сірчаної кислот, олеуму, хромової та хлорної кислот, розплавів солей та окислювачів.

Набивання графітове сальникове з обплетенням з інконель дроту RK-240IJ

Сальникове набивання сплетене з пряжі терморозширеного графіту. Кожне пасмо попередньо обплетене сіткою з інконель дроту. Готове набивання в зборі обплетене сіткою з інконель дроту.

Примітка: Не призначена для застосування в середовищах сильних окислювачів, у тому числі концентрованих азотної та сірчаної кислот, олеуму, хромової та хлорної кислот, розплавів солей та окислювачів.

Сальникове набивання RK-240SSJ- економ варіант графітового набивання RK-240IJ, для обплетення графітової пряжі та тіла набивання використовується не інконель, а дріт із жароміцної та нержавіючої сталі. Стандартно, застосовується сталевий дріт марки SS304 – це аналог сталі 08Х18Н10 – жароміцна нержавіюча сталь аустенітного класу, з високим вмістом хрому та нікелю, а також присадками титану та марганцю. На вимогу можливе застосування дроту з іншої марки сталі.

Сальникове набивання RK-240AJ- варіант графітового набивання RK-240IJ, але для обплетення графітової пряжі та тіла набивання використовується не інконель дріт, а арамідні (кевларові) нитки. Набивання має меншу вагу та підвищену механічну міцність за рахунок властивостей арамідних волокон.

Набивання графітове сальникове з обв'язкою з інконель дроту RK-240CJ

Сальникове набивання сплетене з пряжі терморозширеного графіту. Тіло набивання у зборі обв'язане сіткою із тонкого інконелю дроту.

Набивання має чудову герметичність перерізу і підвищену міцність конструкції, має відмінну теплопровідність, підходить для використання на високих тисках у широкому діапазоні температур. Набивання рекомендується для використання на арматурі на електростанціях та котельнях, у нафтохімічній промисловості та багатьох інших промислових областях.

Основна відмінність графітового набивання RK-240CJ від сальникового набивання RK-240IJ - метод посилення тіла набивання інконель дротом. У сальниковому набиванні RK-240IJ, тіло набивання посилено методом обплетення (плетена сітка) інконель дроту навколо тіла набивання, а в набиванні RK-240CJ - методом обв'язування (в'язана сітка).

Примітка: Не призначена для застосування в середовищах сильних окислювачів, у тому числі концентрованих азотної та сірчаної кислот, олеуму, хромової та хлорної кислот, розплавів солей та окислювачів.

Графітове сальникове набивання з кутовим обплетенням вуглецевою пряжею RK-240CC

Це сальникове набивання діагонального плетіння з пряжі терморозширеного графіту, армованого склонити. Для надання додаткової механічної міцності, кути набивання обплетені високоякісною, чистою вуглецевою пряжею. Кутове вплетення вуглецю дозволяє збільшити стійкість набивання сальника до видавлювання з сальникової камери і механічну міцність в 2 ~ 2,5 рази в порівнянні з набиванням RK-240C або RK-240G.

Область застосування: Може бути використана для ущільнень динамічних та статичних вузлів. Особливо підходить для високих температур та робочого тиску в арматурі, насосах, компенсаторах, міксерах у целюлозно-паперовій промисловості, на електростанціях та у хімічному виробництві.

Набивання сальникове RK-240SSC- набивання з кутовим обплетенням з вуглецевого волокна, виконане з пряжі терморозширеного графіту армованим жароміцним, нержавіючим дротом SS304.

Набивання сальникове RK-240CUC- набивання з кутовим обплетенням з вуглецевого волокна, виконане з пряжі терморозширеного графіту армованим мідним дротом.

Примітка: Не призначена для застосування в середовищах сильних окислювачів, у тому числі концентрованих азотної та сірчаної кислот, олеуму, хромової та хлорної кислот, розплавів солей та окислювачів.

Набивання сальникове графітове з кутовим обплетенням ПТФЕ (фторопластом) RK-240PC

Універсальне сальникове набивання з високоякісної пряжі терморозширеного графіту з кутовим обплетенням тіла набивання політетрафторетиленової пряжі. Набивання має всі властивості терморозширеного графіту і доповнюється унікальними параметрами фторопластових ущільнень. Кутове обплетення забезпечує зміцнення набивання, зменшуючи її зношування і виключаючи видавлювання графіту в зазори сальників.

Область застосування: Може бути використана для ущільнень динамічних та статичних вузлів. Особливо підходить для середніх температур та робочого тиску в арматурі, насосах, компенсаторах, міксерах на електростанціях та у хімічному виробництві.

Набивання сальникове RK-240GPC- Універсальне сальникове набивання з високоякісної пряжі терморозширеного графіту з кутовим обплетенням тіла набивання графітонаповненої політетрафторетиленової пряжі

Примітка: Не призначена для застосування в середовищах сильних окислювачів, у тому числі концентрованих азотної та сірчаної кислот, олеуму, хромової та хлорної кислот, розплавів солей та окислювачів.

Набивання сальникове графітове з кутовим арамідним (кевларове волокно) обплетенням RK-240AC

Багатоцільове універсальне сальникове набивання на основі терморозширеного графіту з кутовим обплетенням арамідним (кевларовим) волокном. Новий вид сальникового набивання, не представлений на російському ринку.

Набивання поєднує переваги арамідного волокна, а графітове тіло набивання сприяє ефективному теплообміну (висока теплопровідність) та низькому коефіцієнту тертя. Кутове обплетення з арамідного волокна забезпечує зміцнення матеріалу набивання, за винятком видавлювання графіту в зазори сальникового вузла і дає можливість герметизації абразивних середовищ.

Однак через міцність арамідного волокна не рекомендується застосовувати сальникове набивання RK-240AC на валах (втулках і т.д.) з твердістю металу менше 60 HR.

Залежно від побажань замовників, набивання може бути виконане з армованої графітової пряжі. Матеріал для армування – на вимогу, це можуть бути бавовняні волокна, лавсан, скловолокно, вуглець, арамід, металевий дріт тощо.

На вимогу, набивання може бути оброблена фторопластової суспензією.

Набивання RK-240AC призначене для різних засобів, у тому числі й агресивних середовищ: гаряча та холодна вода, пара, розчинники, олії, мастила, неконцентровані кислоти та луги, солона вода, стоки, каналізація тощо.

Як і всі сальникові набивання, на основі терморозширеного графіту, набивання RK-240AC не призначене для середовищ сильних окислювачів, концентрованої азотної кислоти, олеуму, хромової та хлорної кислот, розплавів солей та окислювачів.

Стрічка графітова з клейким шаром (самоклейка) RK-240T

Стрічка ущільнювача RK-240T, для плоских роз'ємів, виконана з гнучкого плетеного графітового волокна, армованого інконель дротом (нержавіючим, нікелевим, мідним, латунним дротом або синтетичним волокном) і з просоченням інгібітором корозії. Стрічка призначена для ущільнення фланцевих з'єднань з гладкими поверхнями ущільнювачів, з поверхнями "виступ-впадина" і "шип-паз" арматури, трубопроводів, судин, апаратів, насосів та аналогічного обладнання хімічної, нафтопереробної, енергетичної та інших галузей промисловості. Для зручності монтажу з одного боку нанесено клейкий шар. Стрічка армована інконель дротом, що підвищує максимально допустимий тиск прокладки та її надійність, у тому числі для реальних не ідеальних умов експлуатації. Зручна під час монтажу, підходить для ущільнення фланців та роз'ємів великого діаметру.

На замовлення, графітова стрічка може мати зовнішнє металеве посилення у вигляді плетеної або в'язаної сітки.

Примітка: Не призначена для застосування в середовищах сильних окислювачів, у тому числі концентрованих азотної та сірчаної кислот, олеуму, хромової та хлорної кислот, розплавів солей та окислювачів.

Шановні панове!У даному розділі представлено більшість типових сальникових набивок із терморозширеного графіту. Насправді, корпорація IFI Technical Production China виробляє значно ширший асортимент сальникових набивок з ТРГ для спеціальних умов експлуатації за індивідуальними замовленнями наших клієнтів. У виробництві використовуються сучасні синтетичні армуючі матеріали, спеціально розроблені багатофункціональні інгібітори та наповнювачі. З усіх питань, у тому числі за процедурою розміщення замовлень на виробництво або розробку сальникових набивок, Ви можете звертатися, як до центрального офісу в КНР на електронну адресу Ця електронна адреса захищена від спам-ботів, Вам потрібно включити JavaScript для перегляду , так і в московське Представництво в компанію Рус-Кіт.

Графітові набивки або сальникові набивки на основі терморозширеного графіту (ТРГ), на сьогоднішній день, в силу унікальних властивостей самого терморозширеного графіту, є найбільш популярними сальниковими ущільненнями з усіх типів набивань сальника. Обсяг споживання сальникових набивок з ТРГ становить близько 70% ~ 80% від загального обсягу споживання сальникових набивок в РФ.

Це тим, що у графітових набивках поєднується ряд унікальних властивостей. Жодна пряжа, що застосовується сьогодні для виробництва сальникових набивок, не мають одночасно тих же властивостей, якими володіє пряжа з ТРГ. Сальникові набивки з інших типів пряжі, володіють декількома певними властивостями, властивими даному типу пряжі, але лише сальникові набивки з терморозширеного графіту, поєднують в собі більшість властивостей інших типів набивок, що роблять набивки з ТРГ, універсальними сальниковими ущільненнями. працюючих в умовах високих температур, тисків та в хімічно агресивних середовищах.

Єдиним конкурентом, у тому технологічному сегменті, де застосовуються сальникові набивання з терморозширеного графіту, є сальникове набивання RK-270HG, виготовлене на основі високомодульних вуглецевих волокон. Високомодульні вуглецеві волокна, це високотехнологічна продукція, виготовлена ​​на основі нафтових пеків або мінерального графіту. Індекс рН для набивання RK-270GH, як і у графітових набивок, лежить в діапазоні 0~14, робоча температура до +850°С в кислому середовищі, міцність волокна набивання RK-270HG, дозволяє застосовувати її в абразивних середовищах. Але собівартість виробництва та кінцева вартість сальникових набивок із високомодульного вуглецевого волокна в шість разів вища, ніж у сальникового набивання з ТРГ.

Робочі середовища, що рекомендуються для використання ущільнень із терморозширеного графіту (ТРГ)

Порівняльні характеристики та параметри азбестових ущільнень та ущільнень на основі терморозширеного графіту

Надійність та безпека експлуатації основного обладнання значною мірою визначаються надійністю роботи допоміжного обладнання: насосів, запірної, запобіжної та регулюючої арматури. Як показує практика, аварійні зупинки та відмови у роботі обладнання часто пов'язані з незадовільною роботою системи ущільнень. У ущільненнях фланцевих з'єднань, штоків арматури, валів відцентрових насосів донедавна застосовувалися ущільнювальні матеріали, виготовлені на основі азбесту.

Багаторічна експлуатація цих матеріалів показала, що вони мають низку істотних недоліків:

• - вигоряння компонентів ущільнювального матеріалу викликає послаблення затягування ущільнення, і, як наслідок, втрату герметичності вузла ущільнення;
• - деталі обладнання, що контактують із ущільнювальним матеріалом, піддаються електрохімічній корозії;
• - для забезпечення герметичності вузла ущільнення потрібна велика висота сальникової камери;
• - азбестові набивання мають великий коефіцієнт тертя, що вимагає збільшення потужності електроприводу і призводить до суттєвого зносу захисної втулки валу насосів та штоків арматури.

Нині у світі, зокрема у Китаї, активно розвиваються напрями, пов'язані з розробкою нових високонадійних виробів ущільнювачів нового покоління на основі терморозширеного графіту та його композитів.

Маючи низку унікальних властивостей (низька щільність, велика питома поверхня, здатність пресуватися без сполучної речовини, стійкість до впливу агресивних середовищ, висока теплопровідність, висока відновлюваність, термостійкість та ін), ТРГ широко застосовується в якості ущільнювального матеріалу на електростанціях, на підприємствах нафтопереробок. Основні характеристики ущільнювального матеріалу з ТРГ представлені в таблиці нижче.

графіт. Світове виробництво та запаси

Розвідані запаси графіту у світі оцінюються у 220 млн. тонн та зосереджені у кількох десятках країн (понад 30 країн). Основний обсяг природного графіту у світі, що становить близько 140 млн. тонн, зосереджений у Китаї – це 64% всього обсягу природного графіту. Тут слід зазначити, що у світі досить багато незасвоєних родовищ графіту, що дає можливості зробити точну оцінку розподілу природного графіту країнами. Проте на лідерство КНР у цій галузі цей фактор не впливає. У 2010 році обсяг виробництва графіту в Китаї становив близько 900 млн. тонн. На другому місці після Китаю йде Індія, чиє виробництво за 2009 рік склало 140 млн. тонн, що у шість разів менше, ніж у Китаї. Далі, Бразилія, Північна Корея, Канада, Мексика із зразковим обсягом виробництва 75, 30, 25, 10 млн. тонн відповідно. Перед інших країн, виробників графіту, припадає менше 40 млн. тонн.

Графіт використовується для виробництва ущільнювальних та прокладних матеріалів

Для виробництва графітових ущільнень, у тому числі сальникових набивок, використовують терморозширений графіт. Терморозширений графіт – це схильний до спеціальної термічної обробки (при температурі від +900°С до +1500°С) інтеркалований (окислений) графіт. В результаті цієї термічної обробки інтеркалірований графіт, крім збереження властивостей природного графіту, таких як стійкість до високих температур і хімічна інертність, набуває додаткових властивостей пластичності (гнучкості), податливості, міцності на стиск і розтяг. Ці придбані в процесі термічного розширення властивості терморозширеного графіту відрізняють його від інших видів вуглецю і графіту і роблять його чудовим і високоефективним набивним і ущільнювальним матеріалом.

Властивості терморозширеного графіту, що дозволяють його використання для виробництва прокладочних та ущільнювальних матеріалів

Терморозширений графіт має ряд властивостей, які забезпечують ущільнювальним матеріалом із ТРГ комплекс унікальних характеристик. До таких властивостей ТРГ відносяться: висока термостійкість, висока хімічна інертність (не вступає в реакцію з більшістю середовищ), підвищена хімічна стійкість (стійкість до агресивних середовищ), екологічна безпека, несхильність до старіння незалежно від часу експлуатації або зберігання, висока пластичність і податливість, міцність до міцності.

Отримання терморозширеного графіту

На першому етапі вихідний кристалічний графіт окислюють (інтеркалують), такий графіт зветься інтеркалірованим графітом або ІГ. Для подальшого виробництва прокладочних та ущільнювальних матеріалів для отримання терморозширеного графіту використовується великолускатий природний графіт. Окислення (інтеркалювання) зводиться до впровадження молекул та іонів сірчаної або азотної кислоти в присутності окислювача (перекис водню, перманганат калію та ін) між шарами кристалічних грат графіту. Окислений графіт відмивають та сушать. Потім окислений графіт піддають термообробці при температурі близько 1000°З швидкістю підвищення температури 400-600°С на секунду. Завдяки надзвичайно високій швидкості нагрівання відбувається різке виділення газоподібних продуктів розкладання впровадженої сірчаної кислоти із кристалічних грат графіту. В результаті міжшарова відстань збільшується приблизно в 300 разів, а кількість дрібних частинок графіту та обсяг проби збільшується в 60-400 разів. В отриманому матеріалі залишається деяка кількість оксидів сірки або азоту в залежності від технології, що застосовується. Далі отриманий терморозширений графіт прокочують у фольгу. Для отримання ТРГ пряжі, фольгу нарізають у стрічки, які при необхідності, армують склонитию, сталевим, мідним або інконель дротом, вуглецевим, арамідним або бавовняним волокном і скручують у графітову пряжу (нитку) на спеціальному устаткуванні.

Виробництво терморозширеного графіту в РФ

Як і зазначалося раніше, обсяг виробництва терморозширеного графіту хорошої та вищої якості в Росії не високий, через ряд як об'єктивних, так і суб'єктивних причин. До об'єктивних причин відноситься якість природного графіту, що видобувається, і висока собівартість розробки і видобутку графіту. Є низка економічних, адміністративних та технологічних причин, через які і спостерігається така ситуація. Добувна в РФ графітова руда, у своїй більшості, містить велику кількість домішок. Особливий критерій, що визначає невисоку якість графіту, що видобувається в Росії - це підвищений вміст у ньому сірки. Очищення графітової руди досить дорогий захід, що значно збільшує собівартість графіту. Так, наприклад, провідні підприємства РФ з виробництва та реалізації графіту, наприклад, ВАТ «Магнезит», завозить графіт з-за кордону, зокрема з Китаю. Одне з двох російських підприємств з виробництва ущільнювальних і прокладочних матеріалів, що самостійно розширює графіт на своєму виробництві, змушене завозити графітову сировину з Китаю. Графіт йде з Китаю на Кірово-Чепецький хімічний комбінат, де графіт очищають та окислюють. Далі, вищевказане підприємство забирає підготовлений графіт та піддає його подальшій обробці. На цьому тлі, введення загороджувальних мит на ввезення в РФ графіту, виглядає щонайменше дивно.