Способи та технологія вороніння (оксидування) металу в домашніх умовах. Холодне вороніння в домашніх умовах для металу та сталі (відео) Чорнення ножів інструкція

З широким поширенням корозійностійкої сталі на мечах, люди стали помалу забувати про таку неприємність, як поржавілий ніж. Але, на жаль, немає на землі досконалості: у «» є свої недоліки, які змушують споживачів та виробників звертатися до старих, перевірених десятиліттями, марок інструментальних сталей. Поява наприкінці XX століття високовуглецевої хромистої сталі з високими ріжучими властивостями, але обмеженим антикорозійним потенціалом, а також «відкритого наново» та булату, знову надала актуальності боротьбі з всюдисущою іржею. Історичному огляду цієї боротьби та її сучасним методам присвячено цей матеріал.

Дідівські методи

Для захисту клинків здавна застосовувалося полірування, мастило та вороніння. Сутність полірування та захисту поверхні клинка мастилами загальновідома: полірування ножазменшує площу поверхні металу, що контактує з навколишнім середовищем, а мастило ізолює її. Недоліки очевидні: полірована поверхня клинка потребує регулярного догляду, а мастило - періодичного видалення та відновлення.

Ці процедури вимагали не лише часу та витратних матеріалів, а й високої професійної майстерності. Наприклад, у японських самураїв окремим рядком догляду за зброєю стояло полірування клинка, який потім захищали олією камелії для запобігання окисленню. Японські кухарі та червонодеревники користуються ним і сьогодні для догляду за ножами та інструментами з вуглецевих сталей.

У Європі та Північній Америці для захисту кухонних ножів застосовувалася олія. Мабуть, тоді ж було помічено, що в результаті нагрівання та обробки олією з'являється патина – плівка різних відтінків, що утворюється на поверхні виробів з металу, що захищає його від подальшого окислення.

Окислення металів – це реакція з'єднання металу з киснем, що супроводжується утворенням оксидів (оксидів). У ширшому значенні окислення металів – реакції, у яких атоми втрачають електрони й утворюються різні сполуки, наприклад хлориди, сульфіди тощо. Плівки деяких оксидів здатні дуже непогано захищати металеву поверхню, що під ній, від дії корозії.

Ще в давнину було помічено, що при виробництві металургійної продукції окислення може призвести до утворення окалини, високий антикорозійний потенціал якої можна використовувати в захисних цілях. Цей процес, відомий під назвою оксидування, досі широко застосовується на кустарних ножах північних народностей — фінів, саамів, коряків, чукчів та ін.

Те, що добре працювало на Півночі, не завжди підходило для Півдня. Нерівний, пористий шар окалини часом служив розплідником для хвороботворних бактерій. Тому в країнах з теплим кліматом більшою популярністю користувався інший різновид оксидування клинків. воронення металу.

Так у Фергані, історичному середньовічному центрі виробництва зброї, що надходив у всі області мусульманського світу, вона вважалася необхідною операцією. Ножовщики Ферганської долини здавна використовували цих цілей сірчанокислу глину з Наукатських гір (Ошська область Киргизії). Після шліфування та полірування полотна клинка його знежирювали і покривали водним розчином наукатської глини. В результаті цієї операції полотно ножа набувало темного кольору, а якщо клинок робили з булату або дамаська, то візерунок ставав чітким і ясним. Таке покриття надавало клинку антикорозійної стійкості.

У цьому доречно навести спостереження П. П. Аносова, який писав: «Перський залізний купорос, що містить частину сірчанокислої глини, вважається найкращим засобом для витравлення клинків. Для складання протрави він попередньо кип'ятиться з водою у свинцевій посудині. Клинок заздалегідь очищають дрібною золою з водою або лугом, потім обмивають його в чистій воді. Далі його опускають у чистий розчин або часто поливають, тримаючи клинок над судиною з розчином. Коли візерунки та ґрунт виявляться, клинок виймають, обмивають кілька разів лугом та холодною водою. Потім, з можливою швидкістю обтирають клинок насухо намагаючись якомога слабше торкатися сухим ганчір'ям льняною до клинка. Візерунки на булаті з'являються дуже швидко, але витравлення продовжують, щоб різкіше відрізнити його від ґрунту, який втрачаючи сліди полірування, набуває властивого металу кольору і відливу…» Далі автор підкреслює, що взагалі витрачання сприяє запобіганню булатів від іржі.

В даний час вороніння клинка роблять розчином залізного купоросу і навіть автола, а травлення візерункових металів - хлорним залізом та розчинами кислот. Відлунням популярності цих методів є численні рецепти та сучасні готові склади для вороніння в домашніх умовах стовбурів мисливської зброї у чорно-бурий та чорний кольори. Вони засновані на хімічному впливі на сталь тих чи інших реактивів. З їх допомогою отримують міцно тримаються тонкі матові або блискучі чорні плівки, що задовільно захищають метал від іржі.

Промислове вороніннявиробляється різноманітними способами: лужне – у лужних розчинах з окислювачами при температурі 135 – 150°С; кислотне – у кислотних розчинах хімічним чи електрохімічним способами; термічне – окислення сталі за високих температур. Суть найбільш популярного в промисловості термічного вороніння полягає в отриманні на поверхні клинка з вуглецевої або низьколегованої сталі шару оксидів заліза завтовшки 1-10 мікрон.

Структура покриття дрібнокристалічна, мікропориста, а його кольорові тони – шоколадні, коричневі, сірі, чорні, чорні з синім («вороняче крило») тощо – відповідають природному забарвленню хімічних сполук, що входять до складу плівок. Так на заводських клинках, з популярних наприкінці XIX століття марок вуглецевої сталі, забарвлення кольору втечі з'єднували з відпусткою.

Зазвичай для цього користувалися ваннами з розплавленого металу (як правило, сплав у різних пропорціях олова зі свинцем), точка плавлення якого відповідає температурі відпустки і, одночасно, температурі появи необхідного кольору втечі. Наприклад, могли мати при 220 - 240 ° С кольори від блідо - жовтого до темно-жовтого, перчині ножі при 265 - 275 ° С - пурпурний, великі ножі при 293 ° С - темно-синій і т.д.

Вибір кольору забарвлення клинка був пов'язаний з його призначенням, формою робочої частини, родом матеріалу, за яким працюватиме інструмент і т.п. на втечу до жовтого кольору. До пурпурно-червоних тонів відпускалися деревообробні інструменти. Колір від лілового до чорно-синього надавали виробам, яких вимагалася пружність (пили, довгі ножі, вила тощо. буд.). Вже пізніше, вибір кольору став диктуватися міркуваннями непомітності та антивідблиску.

Трохи менше поширення з XVIII століття набуло плакування клинків– термомеханічний метод нанесення на поверхню, що захищається тонких шарів корозійностійкого металу (як правило срібла і золота, що наноситься на парадну і нагородну холодну зброю), що здійснюється в процесі гарячої прокатки. Сьогодні столові прилади також покриваються шаром срібла завтовшки близько 20 мікрон, але роблять це гальванічними методами.

Технології XX ст.

На жаль, захисні властивості плівок, що утворюються під час вороніння, досить низькі. Тому для підвищення антикорозійної стійкості такі клинки додатково покривають жировим мастилом або лаком. Вже до кінця Першої світової війни на зміну вороненню прийшла паркеризація. Це назва одного із способів фосфатування, який був запатентований американською фірмою Паркер (Parker R. RC.) у 1918 році. Суть цього методу полягає у створенні хімічним шляхом на поверхні металевих виробів плівки нерозчинних фосфатів, що оберігає метал (за додаткового нанесення лакофарбового покриття) від атмосферної корозії.

Фосфатування піддають головним чином вуглецеву і низьколеговану сталь. Плівка, товщиною 2-5 мікрон, хоча і не особливо ефективно захищає клинки від корозії, але добре утримує мастило, що знижує вплив вологості. Крім того, завдяки високому питому електричному опору, фосфатні покриття витримують напругу 300 - 500 В і зберігають стійкість до температур в 400 - 500С. Воно здійснюється зануренням виробів у нагрітий до 90 - 100 ° С розчин фосфатів заліза, марганцю, цинку та кадмію. Зазвичай процес триває близько 1 години, після завершення якого виріб сушиться та пасивується.

Застосовується також електрохімічне фосфатуванняна змінному чи постійному струмі. Таке покриття набуло поширення на армійських моделях ножів у першій половині XX століття, але сьогодні воно збереглося тільки на вогнепальній зброї.

З 20-х років XX століття його почало витісняти хромування– нанесення хрому або його сплаву на клинок із вуглецевої сталі для надання поверхні комплексу фізико-хімічних властивостей: зносостійкості, високих механічних властивостей та опору корозії. Воно зменшує або повністю усуває корозію основного металу у порах покриття, тобто забезпечує електрохімічний захист.

На жаль, хромування ножа не може захистити від дії корозії ріжучу кромку, що постійно заточується. Втім, цього недоліку не позбавлене жодного з поверхневих покриттів, що використовуються нині. Найбільш поширеним способом нанесення хрому став гальванічний процес, при якому плівку хрому завтовшки до 15 мікрон наносять методом електролітичного осадження на поверхню клинка.

Хромове покриття характеризується високою хімічною стійкістю, що обумовлена ​​здатністю хрому пасивуватися. Через труднощі отримання тонкого безпористого покриття, надійний захист ножа від корозії може бути досягнутий при нанесенні більш економічного, тришарового захисно-декоративного покриття: "мідь-нікель-хром" (товщина шару хрому до 1 мікрон). Таким чином, формуються пори, що утримують мастило. Обложений на попередньо відполіровану поверхню, хром має дзеркальний блиск і сріблястий із синюватим відливом колір. Іноді зниження блиску поверхню клинка не полірується, а шліфується. Подібним чином покриття використовувався і нікель.

Здрастуйте пані та панове. Сьогодні поговоримо про воронення, оксидування чи чорніння сталі. Це спосіб поверхневого покриття стали тонким шаром залізних оксидів. Він захищає метал від корозії, а також надає привабливого тонування виробу. Можна досягти чорного синьо-чорного, сірого або синього кольору. Процес проходить під впливом хімічних (луг або кислота) та термічних способів. Я покажу кілька способів, які особисто перевірив.

Гаряче вороніння

Почнемо з найшвидшого, і, мабуть, ефективного способу.

Нам знадобляться:

• Олія машинна.
• Знежирювач.
• Пекти.
• Уйат-спірит

Процес вороніння клинка:

Воронити ніж будемо температурою та олією. Я використав машинне, але піде й соняшникове. Виріб, який буде підданий вороненню, в моєму випадку це нож, необхідно знежирити. Я використав уйат-спірит.

Далі наливаємо масло в ємність, бажано фарфорову, я налив у кухоль. У масло занурюємо клинок, і відправляємо кухоль у піч за нормальної температури приблизно 280 градусів за Цельсієм. Пара слів про піч. В ідеалі потрібна муфельна піч із регулюванням температури, але де ми таку візьмемо? Піде кухонна духовка, але приміщення має бути дуже добре провітрюваним. Я використовував остигаючий горн, а також остигаючу піч у будинку.

Другий варіант далеко не найкращий, тому що масло починає кипіти і випаровувати, що супроводжується не приємним запахом, та й самими випарами (тому і духовка не найкращий варик). Кип'ятити так ніж треба від 10 до 20 хвилин, доки не будете задоволені відтінком. Ось результат:

Після виріб нехай охолоне, знову протріть його знежирювачем і витріть насухо. Звичайно ж загартування від цього способу нікуди "не дінеться".

Вороніння у лимонній кислоті

Досить відомий та дієвий спосіб, але довший.

Знадобляться:

• Лимонна кислота.
• Тепла вода.
• Знежирювач.
• Серветки.

Процес вороніння:

На 0,5 літра води потрібно приблизно 50 г лимонки. На склянку 150 мл я посипав 10 грам. Кислота має повністю розчинитися у воді. Далі також знежирюємо поверхню клинка та опускаємо в розчин. Через пару хвилин на виробі повинні утворитися бульбашки.

Чорнення минає від півгодини до двох годин. Загалом це залежить від сталі, але я пробував різні марки, і для всіх результат приблизно однаковий. Кожні 15 хвилин клинок необхідно діставати і протирати серветками, забираючи чорний наліт. Як тільки будете задоволені кольором можна витягнути ніж і протерти його олією, це зупинить реакцію.

І так, вода має бути гарячою 70-90 градусів за Цельсієм. Хоча я часто забивав на цю температуру, процес йшов, але нерівномірно.

Ось два приклади абсолютно відмінних один від одного.

Відмінності через різні марки стали. Та, що темніше - високовуглецева (колишній напилок), для таких марок чорніння підходить ідеально. Та й я постійно протирав меч. Другий ножик із низьковуглецевої сталі, яку я просто залишив приблизно на добу в розчині, і процес пройшов нерівномірно. В цілому, результатом я все одно задоволений, відтінок вийшов цікавий (на фото є жовтизна, насправді я її помічаю).

Це інший напильник, який набув сірого кольору за півгодини.

Вороніння в оцті

Знадобляться:

• Столовий оцет 9%.
• Знежирювач.

Процес вороніння:

Оцет необхідно прокип'ятити, але можна обійтися без цього. Він і так страшенно пахне, тож я забив. Але оцет не повинен бути холодним, хоч би кімнатної температури. Клинок можна промити під гарячою водою, щоб він теж нагрівся, потім знежирюємо і опускаємо в оцет, також кожні 15-20 хвилин очищаючи від чорного нальоту.

Після клинок протираємо в олії.

Підсумок такий:

Всі ці методи дозволяють оксидувати меч, що захистить його від іржі, а також надасть цікавого тонованого кольору. У всіх випадках не варто дихати випарами вороніння, вони шкідливі здоров'ю.

Всі ці методи дозволять досягти будь-якого потрібного вам результату. Покриття досить міцне у всіх описаних методах, і вистачить його на кілька років точно. Сподіваюся, стаття була для вас корисною.

Багато людей досі вважають, що вороніння металу в домашніх умовах неможливо виконати. Поспішаємо потішити, що це не так. У цій статті ми не тільки розповімо про технологію вороніння, але й розповімо про різні способи, що дозволяють домогтися того, що деталь, що обробляється, буде сірого, синього або чорного кольору.

Навіщо це потрібно

Шляхом вороніння вирішується одразу два завдання:

1. Після обробки метал має привабливіший вигляд.
2. Вирішується проблема з корозією металу – вороняна деталь не іржавіє.

Процес вороніння

У процесі вороніння деталі утворюється плівка окису заліза. Її товщина залежить від технології і може бути в межах від 1 до 10 мікрометрів.

Є кілька способів обробки металу:

• Лужний.
• Кислотний.
• Термічний.

Лужний спосіб

У лужних розчинах вороніння виконується з окислювачами при температурі 130-150°C. Основою лужного оксидування є окислення заліза.

При кипінні лужний розчин виділяє дуже неприємний запах, тому краще з ним у квартирі (або будь-якому іншому закритому приміщенні) не працювати.

• Для приготування розчину найкраще використовувати ємність із нержавіючої сталі.
• У цю ємність необхідно влити 100 мл. води та в ній розчинити 120 гр. каустичної соди та 30 гр. азотнокислого натрію Розмішування виконується доти, доки зникне твердий осад.
• Суміш, що вийшла, потрібно розігріти до 130-150°C.
• Деталь поринає в киплячий розчин, але вона не повинна торкатися стінок ємності.
• Хвилин через 20 метал почорніє, після чого нашу деталь потрібно вийняти та промити дистильованою водою.
• Після висихання деталі її потрібно змастити машинним маслом, а потім насухо витерти.
• Поверхня виходить гладкою, зносостійкою і не потребує додаткового полірування.

При вороненні даним способом великих деталей, проблемою може стати пошук нержавіючої ємності відповідного розміру.

Кислотний спосіб

Кислотне вороніння виконується у кислих розчинах хімічним чи електрохімічним способами.

• Якщо деталь іржава, то наждачною шкіркою потрібно її очистити. Прискорити процес очищення можна під час використання болгарки з металевою щіткою.
• Тепер потрібно очищаючий розчин. Це може бути етиловий спирт з гасом або гас. Можна також використовувати трифосфат натрію.
• Деталь опускається у розчин на 15 хвилин, після чого обмивається проточною водою та сушиться (або протирається).

Поки деталь сохне, приготуємо розчин кислотного вороніння. Потрібні такі компоненти:

• вода – 1 л.
• дубильна кислота – 2 грн.
• виннокам'яна кислота – 2 гр.

Тепер почнемо вороніння металевої деталі.

• Компоненти змішуються та розігріваються до 150°C.
• У ємність опускається деталь і залишається на 15 хвилин, після чого її потрібно промити водою проточною.
• Остаточно позбутися розчину на деталі можна зануривши її в киплячу воду.
• Завершальним етапом вороніння буде занурення деталі на 1 годину в олію, після чого її потрібно протерти і можна використовувати за призначенням.

Кислотний спосіб вороніння можна виконати холодним способом. Для цього потрібно Хлорид заліза (III) або «Іржавий лак».

Термічний спосіб

Технологія термічного вороніння є найстарішою, і, мабуть, найпростішою. Суть способу полягає у нагріванні металевого виробу на відкритому повітрі доти, поки кисень, що міститься в повітрі, не вступить у хімічну реакцію з верхнім шаром деталі. Чим сильніше розігрів, тим темнішою стає деталь, тому що процес окислення проходить на більшій глибині.

Із застосуванням олії

Цей спосіб нескладний для його застосування в домашніх умовах. Нам знадобляться такі інгредієнти:

• Машинна олія – 500 мл.
• Металева ємність для олії.
• Інструмент для утримання деталі (пасатижі, плоскогубці, кліщі тощо).
• Газова горілка. Якщо її немає, можна скористатися газовою плитою або будівельним феном.
• Паперові серветки або ганчір'я.

1. Деталі необхідно укласти на негорючу поверхню (цегла, наприклад).
2. Фен має працювати у режимі сильного розігріву.
3. Деталь потрібно максимально нагріти наскільки це можливо.
4. Розігрітий метал, утримуючи кліщами, потрібно опустити у ванну, щоб вона повністю опинилася в маслі.
5. Після вилучення деталі з олії вона кладеться на паперову серветку, щоб увібралося масло.
6. Деталь знову потрібно розігріти та опустити в олію – процес повторюється 3–4 рази.

Кожен цикл вороніння робить деталь темнішою.

Описаний процес вороніння не зробить деталь чорною. Крім того, покриття не відрізняється міцністю та його легко пошкодити. Технологія більше підходить для захисту від іржі, ніж для декоративних цілей.

Як зробити сталь синьої

Технологія синіння металу складніша і потребує як великих зусиль, а й наявності деякого устаткування. Нам знадобиться горн. Дуже добре, якщо у ньому є автоматичний піддув. Зрозуміло, що горн є не у всіх, тому за його відсутності можна скористатися звичайною металевою бочкою, наполовину заповнивши її рубаним хмизом.

Отже, у нас є деталь, тепер під її розмір знадобиться металева скринька.

• Його потрібно наповнити дрібним березовим вугіллям і помістити в ґрунтовно розігріте горно (або в бочку).
• Оброблювану деталь необхідно протерти оцтом і залишити висихати.
• Слід дочекатися, доки вугілля в ємності не почне тліти.
• У вугілля, що тліє, укладається заготівля і залишається там до появи легкої синяви.
• Як тільки деталь почала синіти, її потрібно витягнути та очистити м'яким вугіллям.
• Деталь знову поміщається на своє місце в ящику і після зміни кольору синяв знову витягується і очищається.
• Робота повторюється доти, доки деталь не набуде потрібного кольору.

Важливо стежити за процесом нагрівання та вчасно витягувати деталь, інакше її колір зміниться до сірого.

Синьо без термообробки

Досягти потрібного відтінку синяви можна і без термообробки – за допомогою спеціального розчину.

Для виконання роботи потрібно 2 реактиви та вода:

1. Гексаціаноферрат калію (червона кров'яна сіль) – 2,5 гр.
2. Напівторахлорне залізо – 2,5 гр.
3. Вода – 1 л.

Візьмемо 2 банки по 0,5 л і в них розчинний кожен інгредієнт окремо. Із цим не виникне проблем, тому що для них вода ідеальний розчинник. Після цього розчини змішуються, і в отриману суміш міститься сталева деталь. Потрібно уважно стежити за процесом оксидування. При досягненні потрібного відтінку синьової деталь витягується з розчину і висушується.

Ще 2 способи

1. Для того, щоб деталь зробити темно-синьою, можна розплавити сірку, втручаючи в неї невелику кількість сажі. У цей склад міститься деталь, і контролюється процес зміни кольору.
2. Нагрів селітру більше 320 ° C, доведемо її до рідкого стану. Далі, як і у попередньому способі.

Існує ще безліч способів вороніння металу, завдяки яким можна досягти отримання красивого та міцного забарвлення деталі, але не всі вони підходять для застосування в домашніх умовах. Ми ж постаралися описати найпростіші, і, наскільки можна, безпечні.

Будь-який із описаних вище способів вороніння металу може завдати шкоди здоров'ю людини! Потрібно заздалегідь подбати про заходи безпеки, пам'ятаючи, що гарячий метал може стати причиною термічного опіку, а реактиви можуть спричинити хімічний опік. Крім того, реактиви можуть спричинити отруєння випарами. Багато реактивів горючі, і їх не можна нагрівати, тому будьте дуже уважні і суворо дотримуйтесь інструкцій.

Найпростіші способи

Більшість господарок будинку знайдеться оцет, чай і лимонна кислота. А любителі кока-коли можуть не тільки їй змивати смолу зі свого автомобіля, а й використати для воронення металу.

Не описуватимемо кожен спосіб, оскільки вони майже однакові і найчастіше застосовуються для чорніння ножів та іншого кухонного начиння. Опишемо спосіб вороніння ножа.

Отже, нам знадобиться будь-який із цих інгредієнтів:

1. Оцет столовий.
2. Лимонна кислота – 1 пакетик.
3. Кока-кола (треба заздалегідь випустити газ).
4. Чай чорний (заварювання).

Тепер про технологію чорніння металу.

• Ніж потрібно знежирити та полити окропом, щоб він був гарячим.
• Будь-яка з перерахованих рідин набирається в пластикову пляшку з відрізаною шийкою настільки, щоб зовні залишилася тільки ручка.
• Ніж треба частіше струшувати для того, щоб на лезі не було бульбашок повітря.
• Періодично ножа слід витягувати з рідини і витирати лезо, знімаючи таким способом окисли.
• Коли метал стане потрібного кольору, процес вороніння припиняється.

Покриття виходить не дуже міцним. За бажання його можна зняти, і знову нанести.

У своїх коментарях ви можете розповісти про свій метод вороніння в домашніх умовах, поділившись своєю думкою та враженнями від виконаної роботи.

Відео

У цьому відео показано, як відбувається травлення ножів у різних речовинах:

Подивіться, як виконується очорніння металу за допомогою вороніння:

Здрастуйте пані та панове. Сьогодні поговоримо про воронення, оксидування чи чорніння сталі. Це спосіб поверхневого покриття стали тонким шаром залізних оксидів. Він захищає метал від корозії, а також надає привабливого тонування виробу. Можна досягти чорного синьо-чорного, сірого або синього кольору. Процес проходить під впливом хімічних (луг або кислота) та термічних способів. Я покажу кілька способів, які особисто перевірив.

Гаряче вороніння

• Олія машинна.
• Знежирювач.
• Пекти.
• Уйат-спірит

Вороніння у лимонній кислоті

• Лимонна кислота.
• Тепла вода.
• Знежирювач.
• Серветки.

Вороніння в оцті

• Столовий оцет 9%.
• Знежирювач.

Для надання презентабельного вигляду та захисту від іржі застосовують вороніння металу. У домашніх умовах цю процедуру виконати досить просто, якщо відомі основні способи, як це зробити.

Використання вороніння вдома – це вигідна процедура, що дозволяє заощадити сімейний бюджет. На метал при цьому наноситься спеціальний склад, що дозволяє виконати чорніння та утворює захисну плівку.

Спочатку сталь зачищається та знежирюється, потім відбувається обробка поверхні обраним способом.

Правила безпеки:

• Вся робота виконується у рукавичках;
• Розчин для вороніння містить різноманітних хімію, тому слід його зберігати в оригінальних упаковках, остерігатися протоки речовини;
• Поруч повинні бути кошти від опіків, щоб у разі потреби надати першу допомогу;
• Проводиться робота в приміщенні, що добре провітрюється;
• Краще не використовувати металевий посуд під час роботи.

Також знадобиться наждачний папір.Її використовують для зачистки поверхонь. Знежирюють метал зазвичай ацетоном, перхлоретиленом, бензином Б-70 та іншими органічними розчинниками. Поверхня його до цих речовин інертна (несприйнятлива).

Способи обробки металу

Чорнення металу відбувається такими способами: лужний, кислотний та термічний. Такі роботи можна проводити на сокирі, зброї та інших металевих виробах.

Лужне воронення

Найпопулярніший спосіб чорніння сталі – це хімічне оксидування із лужним складом.Отриманий результат є досить якісним і стійким, коли суворо дотримуються технології. Метод ґрунтується на здатності металу до окислення. Робота виконується при 135-150 градусах, слід бути готовим до характерного запаху.

Чорнення лужним способом краще проводити поза квартирою. Робити це можна у дворі чи гаражі, у приміщенні з гарною вентиляцією.

Тож почнемо. Насамперед потрібно знежирити і добре очистити поверхню металевого предмета. Пам'ятайте, що вороніння в домашніх умовах неможливе без приготування лужного складу.

Зробити це можна так:

1. У порцеляновий посудину треба налити 100 мл звичайної води.
2. Додати 100 гр соди технічної та 30 гр азотнокислого натрію.
3. Ретельно перешкодити та нагріти отриманий склад до 135-150 градусів.

Розчин готовий, тепер потрібно в нього на півгодини опустити виріб, який планується гаяти. Потім метал миється дистильованою водою, сушиться і змащується рівномірно машинним маслом.

Внаслідок лужного вороніння в домашніх умовах має з'явитися яскравий чорний колір із синім відтінком. Щоб отримати товщу оксидну плівку, слід збільшити відсоток лугу в розчині.

На відео: лужне воронення своїми руками.

Кислотне вороніння

Перед випаровуванням слід добре зачистити виріб наждачним папером.Потім можна його знежирити, зануривши на 10-20 хвилин у гас або трифосфат натрію. Після цього деталь сушиться, а тим часом можна приготувати розчин для чорніння.

Готується він так:

1. В 1 л води додається по 2 г виннокам'яної та дубильної кислоти.
2. Інгредієнти ретельно поєднуються.
3. Розчин нагрівається до 140-150 градусів.

У розігрітий склад слід опустити деталь на 14-17 хвилин, потім обполоснути її звичайною або киплячою водою (для кращого очищення розчину).

Останній етап – це занурення виробу на 60 хвилин у машинне масло. Потім її потрібно протерти, висушити і можна користуватися.

Термічне воронення

Даний варіант з'явився раніше за всіх, тому він простіше за інших у виконанні, але не менш дієвий. Засновано метод нагрівання металевих виробів до виникнення реакції кисню із самим металом.Сила нагрівання залежить від потрібного результату.

У таблиці представлений колір, що отримується, при різних температурних режимах.

Для реалізації термічної обробки знадобиться машинне масло (500 мл), ванна для машинного масла, плоскогубці, газовий фен і сухі серветки. Термічну обробку слід робити на цегляній або іншій негорючій поверхні.

Хід роботи:

1. Фен потрібно увімкнути на максимальну температуру і тримати над ним виріб.
2. Розігріту деталь повністю занурюють в олію, тримати її можна плоскогубцями.
3. Дістати та промокнути виріб серветкою.
4. Повторити ще 3 рази всю процедуру із самого початку.

Цей спосіб не надасть металу чорного кольору. Чорнення даним методом необхідне запобігання іржі, декоративне вороніння рідко робиться цим способом.

Оксидування лимонною кислотою

Чорнення лимонною кислотою захист від корозії, плівочки оксидів та іржі. Це старий спосіб, що підходить для сталі з високою кількістю вуглецю. Якщо таким чином оксидувати ножа, то в місцях, де відбуватиметься його заточування, все покриття зійде.Воно не дуже стійке, підійде для предметів, якими користуються рідко.

Для цього знадобиться:

• пачка лимонної кислоти;
• гаряча вода (90-95 градусів);
• машинне масло.

У ємність із нержавіючої сталі або скла необхідно висипати весь пакетик із лимонною кислотою (20 гр), заливати гарячою водою (близько 200 гр) і ретельно розмішати. Занурюємо виріб у склад і залишаємо на 50 хвилин. Через деякий час можна спостерігати початок реакції. Навколо деталі активно утворюватимуться бульбашки. Вони можуть перешкоджати доступу повітря до виробу, тому можна періодично (10-15 хв) рухати ножем, щоб вони зникли з поверхні.

Через 50 хвилин можна дістати деталь, вона стане по закінченню процесу чорного кольору. Її потрібно сполоснути, змастити олією та протерти.

Синіння сталі

Гаряче вороніння найчастіше допомагає досягти синього кольору. Відбувається це при нагріванні протягом тривалого часу. Спочатку поверхня набуває білого, жовтого, фіолетового відтінків, і в результаті виходить красивий синій колір.

Рецепт 1

Вороніння сталі в домашніх умовах цим способом передбачає наявність горна, в ідеалі з автоматичним піддувом.У ящик із металу слід покласти березове вугілля, залишаючи місце для металу, який потрібно обробити.

Цю конструкцію поміщають у горн, попередньо розігрітий. Метал змащують оцтом, протирають і кладуть у ящик, коли вугілля починає тліти. При виникненні синюватого кольору деталь необхідно витягнути назовні, трохи остудити і повернути на місце. Такі маніпуляції слід зробити 3-4 рази до отримання правильного відтінку.

Рецепт 2

Цей спосіб одержання синього кольору здійснюється без термічної обробки.Потрібно 3 гр гексаціаноферату («червона сіль» у народі) та півторахлорне залізо. Хімічні компоненти з безпеки потрібно додавати у воду, але не навпаки.

Ці речовини добре розчиняються і є сильними окислювачами. Додаємо їх окремо в 0,5 л води, заважаємо та змішуємо в одну субстанцію. У розчин, що вийшов, занурюємо сталь до моменту, поки вона не набуде потрібного кольору.

Шляхетний сірий та чорний кольори

Гарний сірий колір можна отримати за допомогою азотної міді (вид солі) та денатурату (вид спирту).При цьому утворюється потужна задоволена плівка добре стійка до іржі. Сіль (70 гр) слід розплавити на вогні, додати до неї денатурат (20 гр) і змастити цією сумішшю метал, нагріваючи його до отримання правильного відтінку.

Зачорнити нержу можна за допомогою різних олій (лляна, тварина) або воску. Їм змащують предмет та розжарюють на вогні. У результаті вона стає благородного чорного кольору та з'являється стійка захисна плівка.

Як правильно проводити вороніння (2 відео)

Способи воронення металів (19 фото)