Chương trình tối ưu hóa việc cắt vật liệu tấm. Sử dụng chất thải kinh doanh. Các loại phụ cấp

Cắt - một chương trình cắt vật liệu tấm: ván dăm, kính, v.v. Chương trình cắt ván dăm cho phép bạn giảm và tối ưu hóa mức tiêu thụ vật liệu, nó theo dõi chất thải, bao gồm cả chất thải “kinh doanh”, không được tính đến khi tính toán chi phí của một đơn đặt hàng. Tiện ích này có thể được sử dụng tại các doanh nghiệp tham gia sản xuất hàng loạt đồ nội thất tủ, vì điều này, khái niệm về đơn đặt hàng đã được đưa vào chức năng của nó. Tất cả các đơn đặt hàng đã hoàn thành sẽ tự động được nhập vào cơ sở dữ liệu của các đơn đặt hàng, sau đó có thể lặp lại hoặc thay đổi chúng. Bạn có thể tải xuống miễn phí trên trang web này.

Để bắt đầu làm việc với tiện ích, bạn cần đặt kích thước của trang tính và các phần sẽ được cắt khỏi trang tính. Hơn nữa, chương trình sẽ độc lập chọn tùy chọn cắt tốt nhất với ít chất thải nhất. Nếu cần, bạn có thể sử dụng cơ sở dữ liệu về các tài liệu có sẵn trong chương trình, chứa các kích thước tiêu chuẩn của tờ hoặc cuộn. Trong trường hợp này, chỉ cần chỉ định vật liệu để cắt là đủ và tiện ích sẽ tự động tính toán theo các thông số tiêu chuẩn của trang tính.

Chương trình cắt hoạt động theo hai thuật toán chính để tối ưu hóa mức tiêu thụ ván dăm - giảm tổng lượng chất thải và tăng khả năng cắt tỉa liên tục. Giảm chất thải tổng thể có nghĩa là cắt với số lượng phế liệu tối thiểu. Chế độ tăng cắt liên tục, ngoài việc giảm lãng phí, được sử dụng để tạo ra một lần cắt tối đa, sau đó có thể được sử dụng cho đơn đặt hàng khác. Bạn cũng có thể tiết kiệm chi phí vật liệu bằng cách kết hợp hai đơn hàng nếu chúng sử dụng cùng một loại vật liệu.

Những ưu điểm chính của tiện ích Nesting

• Hai thuật toán tối ưu hóa cắt.
• Cơ sở dữ liệu về kích thước tấm tiêu chuẩn.
• Làm việc với hai loại cạnh.
• Hoạt động với cả tờ và cuộn.
• Cơ sở dữ liệu về các lệnh đã thực hiện.

Trong quá trình cắt, tất cả các vết cắt được thực hiện từ mép này sang mép kia của tấm - theo chiều ngang hoặc chiều dọc. Vật liệu tiêu thụ để cưa và các hoạt động công nghệ khác được tính đến khi tính toán cắt. Tiện ích này cho phép bạn làm việc với hai loại cạnh. Chương trình cho phép bạn tối ưu hóa việc sử dụng không chỉ các tờ mà còn cả các cuộn. Nếu cần, có thể sử dụng Nesting trong chế độ mạng.

Đầu tiên tôi sử dụng Cắt 2, sau đó Cắt 3. Họ khác nhau khá mạnh mẽ. Nhưng tôi thích phiên bản Cắt 2 hơn. Phiên bản thứ ba có các tính năng bổ sung mà nhìn chung không thực sự cần thiết cho sản xuất quy mô nhỏ. Cắt 2 vẫn giúp tôi tính toán trước được lượng nguyên liệu và độ dài đường cắt cho những đơn hàng lớn, chẳng hạn như bếp. Để tạo bản đồ cắt cuối cùng, tôi sử dụng chương trình Nowy Rozkrój (Cut Optimizer hoặc New Cut Manager) từ những người tạo ra chương trình PRO100. . Cả hai trang web có thể được chuyển sang tiếng Nga và đọc mô tả của các chương trình. Và bây giờ tôi sẽ mô tả quy trình đơn giản để tạo bản đồ cắt. .

Chúng tôi mở bất kỳ dự án nào do chúng tôi tạo trong PRO100. Nhấp vào tab Σ.

Trong cửa sổ mở ra, một bảng sẽ hiển thị trong đó tất cả các yếu tố của dự án với các đặc điểm của chúng sẽ được chỉ định. Ở cuối cửa sổ, chúng tôi tìm thấy tab Sao chép tất cả.

Chúng tôi bấm vào nó. Bây giờ chúng ta có thể chèn một bảng với các thành phần của mình vào danh sách các bộ phận trong Cắt 2. Nhưng chúng ta chỉ cần các thành phần của vật liệu cơ bản, giả sử ván dăm 18 mm. Do đó, chúng tôi mở Excel và chèn danh sách các phần tử PRO100. Bây giờ hãy chọn những dòng có phần tử không phải là 18 mm và xóa chúng. Kết quả là, vẫn còn một bảng bao gồm 4 cột, trong đó một trong số đó chỉ có số 18 trong tất cả các ô. Chọn và xóa cột này. Các phần tử còn lại được chọn và sao chép. Chúng tôi khởi chạy chương trình Cắt 2. Bảng phụ tùng ở bên phải.

Nếu nó không trống, hãy nhấp vào biểu tượng X phía trên bảng bên phải và xác nhận xóa danh sách. Bây giờ chúng tôi nhấp chuột phải vào ô trống đầu tiên của danh sách và chọn dòng Thêm từ khay nhớ tạm trong menu thả xuống.

Nhấp vào biểu tượng Thực hiện tính toán.

Bản đồ cắt đã sẵn sàng. Có thể được in ra và sử dụng. Nhưng tôi gặp phải một số bất tiện. Ví dụ, các con số nhỏ, các đường cắt không đủ rõ ràng.

Những người cắt tài liệu cho tôi không hài lòng với nhu cầu sử dụng kính lúp. Nhưng để tính toán sơ bộ giá thành của sản phẩm, chương trình là lý tưởng do việc chuyển các bộ phận từ PRO100 sang Cắt 2 được mô tả ở trên.

Chương trình của Nowy Rozkroj là một trình tối ưu hóa tốt hơn.

Tuy nhiên, tất cả các kích thước bộ phận phải được nhập thủ công.

Chương trình tính toán một số tùy chọn cắt cùng một lúc.

Tùy thuộc vào những gì quan trọng với bạn, bạn chọn tùy chọn của mình. Tùy chọn có tổng chiều dài đường cắt nhỏ hơn phù hợp hơn với tôi, nhưng ai đó cần một tùy chọn có ít đồ trang trí hơn (rác).

Đầu tiên, trong phần cài đặt, tôi chỉ định tùy chọn cắt không có dải,

cho phép bạn đặt nhiều bộ phận hơn. Sau lần thử cắt đầu tiên, tôi thấy còn bao nhiêu dung lượng trống trên tờ cuối cùng. Nếu chi tiết không chiếm hơn 30%, thì trong tham số chương trình, tôi chỉ ra tùy chọn cắt ngang

và chạy tính toán cuối cùng. Người bán giữ lại sọc ngang còn lại của các màu phổ biến của vật liệu, giúp giảm chi phí nội thất. Các bản đồ lồng nhau do Nowy Rozkroj tạo đủ chi tiết và rõ ràng, đồng thời kích thước được hiển thị hoàn hảo.

Kết quả cắt có thể khác nhau. Ví dụ: bạn đã thực hiện cắt tối ưu với tùy chọn không có dải và bạn có 3 tờ và 3 phần. Điều này đặc biệt quan trọng nếu người bán không bán màu này của vật liệu ở dạng dải mà chỉ ở dạng tấm. Trong trường hợp này, hãy áp dụng tùy chọn sau:

Khi thêm từng part thì bỏ tích trong bảng Part properties ở vị trí Structure.

Sau đó, xem xét dự án của bạn, xem qua các chi tiết và lưu ý cấu trúc trong các chi tiết, cấu trúc trên đó chỉ có thể phù hợp với thiết kế, tức là. các biến thể khác của cấu trúc trên các bộ phận này là không thể chấp nhận được. Nếu phương pháp này không hiệu quả, thì hãy giảm kích thước của các bộ phận ẩn, chẳng hạn như chân đế và dải kết nối, từ 10 mm trở lên. Nhưng đừng lạm dụng nó.

Có một lợi thế quan trọng khác của chương trình này. Nếu bạn đã đánh dấu một cạnh trên một mặt của bộ phận, nó sẽ không di chuyển từ mặt đó sang mặt kia khi bộ phận được xoay bởi trình tối ưu hóa, điều này có thể xảy ra trong các chương trình khác. Trong trường hợp cạnh cuối là giấy, kích thước của các bộ phận vẫn giữ nguyên như trong dự án và nếu cạnh PVC dày 1-2 mm, thì đừng quên trừ độ dày của cạnh khỏi kích thước của mặt liền kề với mép đã dán.

Một ví dụ về lồng bản đồ

Khi bắt đầu video, cho đến khi bắt đầu chương trình Nowy Rozkrój, đừng chú ý. Và sau đó là mọi thứ về chủ đề này. Một trục trặc kỹ thuật nhỏ.

Ví dụ: nếu trang tính của bạn là 2800 x 2070 và vết cắt dọc theo cạnh là 10 mm, quên rằng cần 4 mm để cắt, bạn chỉ định kích thước của phần 2790 x 600 với cạnh là 2790. Như một kết quả là cạnh trượt 600. Hãy chú ý đến nó. Tôi đã từng không kiểm tra thẻ và cho nó đi làm. Đầu tiên, các chàng trai bị đau khi họ dán cạnh ở phía 600, bởi vì. phần tựa vào cửa xưởng, tôi phải di chuyển máy. Không ai nghĩ rằng khoảng cách từ máy đến tường 2,5 m lại có thể là không đủ. Và thứ hai, tôi đã phải trả tiền cho việc dán cạnh dài, và tại thời điểm đó tôi đã không tính đến điều đó. Do đó, hãy cẩn thận.

Một lỗi mà bạn có thể gặp phải khi lập kế hoạch lồng nhau

Chương trình được thiết kế để giải quyết toàn diện các vấn đề về cắt vật liệu dạng tấm. Nó kết hợp các khả năng của hệ thống để chuẩn bị các chương trình điều khiển với các chức năng tổ chức quy trình sản xuất. Cách tiếp cận giải pháp được sử dụng trong chương trình tổng kết kinh nghiệm của một số doanh nghiệp vận hành máy cắt nhiệt.

Sử dụng cơ sở dữ liệu

Chương trình tích hợp phần mềm xử lý Techtran truyền thống với cơ sở dữ liệu. Cơ sở dữ liệu không chỉ được giao nhiệm vụ quản lý nhiều dữ liệu khác nhau mà còn quản lý toàn bộ hoạt động của hệ thống, vì các đối tượng cơ sở dữ liệu cũng là các chương trình cắt trang tính. Trước hết, các chi tiết được nhập vào cơ sở dữ liệu, có thể được nhập từ hệ thống khác, được tạo bằng công cụ Techtran hoặc được tạo dựa trên macro.

Tạo các bộ phận dựa trên vĩ mô

Trong quá trình làm việc với chương trình trong điều kiện sản xuất, một số bộ phận điển hình dần dần được phân biệt, khác nhau về kích thước và sự hiện diện hoặc vắng mặt của một số yếu tố phụ trợ. Thật tiện lợi khi lưu trữ các bộ phận điển hình như vậy trong thư viện ở dạng tham số hóa và sử dụng chúng khi tạo các bộ phận thực bằng cách đặt các giá trị tham số thực. Chương trình cho phép bạn sử dụng các phần được tham số hóa khi tạo một phần trong cơ sở dữ liệu. Thông số chi tiết được nhập vào hộp thoại. Người dùng có cơ hội phát triển các macro mô tả hình học và, nếu cần, xử lý các bộ phận điển hình. Cũng có thể xác định các mô tả tham số để tùy chỉnh hộp thoại và điều khiển đầu vào.

Sửa hình học không chính xác khi nhập tệp DXF.

Hệ thống thực hiện khả năng điều chỉnh độ chính xác của cách chia các đường viền khi nhập tệp DXF. Độ chính xác ghép nối là khoảng cách cho phép sự không khớp của các đoạn ban đầu, khoảng cách này sẽ bị loại bỏ khi chúng được chuyển đổi thành các đường viền. Độ chính xác của việc ghép nối ảnh hưởng đến việc các đoạn có khoảng cách gần nhau có được kết hợp thành một đường viền hay không. Nếu các điểm biên của các đoạn không khớp nhau, nhưng khoảng cách giữa chúng nằm trong độ chính xác của phép ghép, thì các đoạn đó được ghép (được kết hợp thành một đường bao). Các đoạn được ghép nối do sự tiếp nối, cắt ngắn hoặc dịch chuyển của các điểm cuối - tùy thuộc vào vị trí tương đối của các đoạn:

a) Cắt ngắn các đoạn.

b) Mở rộng phân đoạn.

c) Các đoạn "Ngắn" (có độ dài nhỏ hơn độ chính xác khớp) được loại bỏ.

Sau khi loại bỏ đoạn "ngắn", các đoạn liền kề được ghép nối. Các phân đoạn (hoặc các phần của phân đoạn) chồng lên nhau trong độ chính xác giao phối được hợp nhất. Chi tiết được xem thuận tiện đồng thời với một danh sách tất cả các chi tiết. Để quản lý các bộ phận và các đối tượng cơ sở dữ liệu khác trong Techtran, một cơ chế trực quan duy nhất được cung cấp bằng cách sử dụng hai bảng điều khiển. Cách tiếp cận này cho phép bạn thực hiện các hành động trên các đối tượng cơ sở dữ liệu từ danh sách (tạo, xóa, chỉnh sửa và xem các tham số) đồng thời xem biểu diễn đồ họa của các thành phần danh sách (các bộ phận, trang tính, bố cục trang tính, v.v.) ở phần liền kề bảng điều khiển. Ngoài ra, sự hiện diện của hai bảng giúp thuận tiện khi làm việc với các đối tượng lần lượt bao gồm các đối tượng khác. Vì vậy, ví dụ, một tổ trang tính chứa các chi tiết. Để tổ chức xem các phần liên quan đến các bố cục trang tính khác nhau, một bảng có thể hiển thị danh sách các bố cục trang tính và bảng kia - danh sách các phần được đặt trên một trang tính cụ thể.

nhiệm vụ cắt

Chương trình tổ chức sự tương tác của các đối tượng khác nhau tham gia vào quá trình cắt vật liệu tấm. Từ các bộ phận cần chế tạo, một nguyên công cắt được hình thành. Sau đó, các tấm để sản xuất các bộ phận được đưa vào nguyên công cắt. Chương trình cung cấp khả năng sắp xếp tự động và thủ công các chi tiết công việc để lồng vào các trang tính. Đồng thời, chương trình giám sát số lượng các bộ phận chưa được đặt và khả năng sản xuất một bộ phận từ trang đã chọn.

Tự động sắp xếp các bộ phận trên một tờ

Ở chế độ lồng tự động, chương trình sắp xếp các chi tiết của công việc trên các trang tính theo cách tối ưu. Các tờ bổ sung cần thiết có thể được lấy tự động từ kho. Chương trình cũng cho phép bạn tự động đặt các phần đã chọn trên một trang tính cụ thể. Đồng thời, khoảng cách quy định đến mép của tấm và giữa các bộ phận được duy trì. Chiến lược lồng tự động cung cấp mức sử dụng vật liệu rất cao. Người dùng có cơ hội chọn tỷ lệ tối ưu giữa chất lượng vị trí của các bộ phận và thời gian tính toán. Tự động lồng thiết lập cách các bộ phận được nén trên một trang tính không được lấp đầy hoàn toàn. Điều này ảnh hưởng đến hình thức và tỷ lệ chất thải kinh doanh, có tính đến các chi tiết cụ thể của việc sử dụng tiếp theo. Kiểm soát việc lựa chọn các bộ phận để lấp lỗ cho phép bạn sử dụng các bộ phận nhỏ hơn hoặc lớn hơn để đặt vào khoảng trống bên trong các bộ phận hoặc hoàn toàn không lấp đầy lỗ.

Đặt thủ công các bộ phận trên một trang tính

Có một chế độ thủ công để đặt các bộ phận trên một trang tính. Trong chế độ này, một phần được chọn từ danh sách các phần chưa được đặt của tác vụ cắt và được đặt trên một trang tính, sau đó được chuyển đến một vị trí trống bằng trình chỉnh sửa đồ họa. Ngoài ra còn có các phương tiện kiểm soát chính xác vị trí tương đối của các đối tượng. Sự kết hợp giữa sắp xếp bộ phận tự động và thủ công giúp tận dụng lợi thế của từng chế độ để làm việc hiệu quả nhất.

Bộ phận kiểm soát chuyển động

Trong chế độ đặt thủ công, chương trình đảm nhận một số chức năng hữu ích. Chúng bao gồm nhiều cách khác nhau để di chuyển các bộ phận trong khi vẫn duy trì khoảng cách cần thiết giữa các bộ phận và giữa các bộ phận với cạnh của tấm, cũng như khả năng đặt các bộ phận gần nhau.

Kiểm soát chặt chẽ chuyển động của các bộ phận. Kích hoạt chức năng này cho phép bạn di chuyển các phần xung quanh trang tính trên màn hình điều khiển, giống như các vật thể thực, đối với các phần khác và cạnh của trang tính là chướng ngại vật không thể vượt qua.

Kiểm soát dự đoán chuyển động của các bộ phận. Với kiểm soát phòng ngừa, chuyển động của các bộ phận không bị giới hạn trong khu vực tự do của tấm. Tuy nhiên, khi nó đi vào vùng chồng lấp với các đối tượng khác, vị trí không hợp lệ được chẩn đoán bằng cách thay đổi màu của phần được di chuyển.

Di chuyển các bộ phận đến điểm dừng. Chức năng này giúp bạn có thể nhấn phần gần với mép của vùng trống của trang tính. Nói cách khác, trong quá trình hoạt động này, bộ phận di chuyển theo một hướng nhất định cho đến khi nó tựa vào bộ phận hoặc cạnh của tấm.

Sao chép các phần gần nhau.

Khi sao chép các bộ phận ở chế độ này, khoảng cách mà bộ phận có thể di chuyển theo hướng xác định sẽ tự động được xác định để các bộ phận được đặt gần nhau.

Kết hợp các mặt của các bộ phận cho phép bạn định hướng các bộ phận theo cách kết hợp chúng với các mặt đã chọn.

Căn chỉnh các bộ phận theo một đường thẳng. Tính năng này rất hữu ích khi sắp xếp các bộ phận để gia công cắt xuyên suốt.

Lập trình xử lý

Sau khi các bộ phận được đặt trên tấm, quá trình xử lý được lập trình. Trong trường hợp đơn giản nhất, chỉ cần chỉ ra tuần tự các đường viền của các bộ phận được gia công là đủ. Chương trình xây dựng quỹ đạo của công cụ, có tính đến các hiệu chỉnh cần thiết, tạo các phương pháp tiếp cận, rút ​​tiền và các chuyển động phụ trợ của công cụ, các lệnh bật và tắt máy cắt, nạp liệu, hiệu chỉnh, v.v.

Tiếp cận và khởi hành. Có khả năng có nhiều cài đặt để tiếp cận đường viền đang được xử lý (dọc theo đường thẳng, dọc theo cung, dọc theo pháp tuyến, dọc theo tiếp tuyến, v.v.), chọn điểm tiếp cận (tự động hoặc rõ ràng) và chế độ vận hành của máy cắt ở các giai đoạn xử lý khác nhau.

Áo nhảy. Trên đường viền của phần, các phần không thấm nước - các nút nhảy có thể được đánh dấu. Khi xây dựng một quỹ đạo, chương trình sẽ tự động tạo các lệnh bật và tắt máy cắt ở những nơi như vậy và nhúng các phần tiếp cận và khởi hành.

cầu giữa các bộ phận cho phép bạn xử lý nhiều bộ phận mà không cần tắt đèn pin. Việc đặt các điểm chuyển tiếp của quỹ đạo từ bộ phận này sang bộ phận khác được thực hiện sau khi đặt các bộ phận và được tính đến khi xây dựng quỹ đạo dao cắt cuối cùng.

vòng lặp cung cấp xử lý chất lượng cao các góc của các bộ phận và có thể được gán cho bất kỳ góc nào.

Được phân công xử lý.Để đơn giản hóa công việc, việc xử lý các bộ phận có thể được lập trình ở giai đoạn sơ bộ để không lặp lại các hành động tương tự để liên tục đưa các phần tử vào tổ.

xử lý thủ công Yu.Đối với các trường hợp không chuẩn, có thể xây dựng quỹ đạo và thiết lập các lệnh công nghệ ở dạng rõ ràng.

chương trình con cung cấp cấu trúc của chương trình điều khiển kết quả và giảm âm lượng của văn bản được tạo.

Xử lý các bộ phận với một cắt kết hợp. Các cặp bộ phận được đặt trên tấm ở khoảng cách bằng chiều rộng vết cắt có thể được xử lý trong một lần cắt mà không cần tắt máy cắt. Khi gia công các bộ phận riêng lẻ, chỉ cần xác định đường viền của bộ phận sẽ được gia công trước là đủ.

Đấm trước. Khi xử lý các tấm dày, có thể phải đục lỗ trên tấm trước rồi mới thực hiện công đoạn xử lý chính. Có thể sử dụng máy cắt riêng hoặc máy khoan để xử lý sơ bộ tấm này. Chương trình cho phép bạn thực hiện xử lý với các lỗ đục lỗ trước. Có thể thiết lập các phương pháp xỏ trước khác nhau.

Định vị trên vật liệu. Trong một số trường hợp, khi di chuyển từ đường viền này sang đường viền khác, cần phải di chuyển máy cắt, bỏ qua các bộ phận và chất thải được tách ra khỏi tấm. Chức năng này là cần thiết khi cắt cao su xốp. Đôi khi nó được yêu cầu trong cắt nhiệt để ngăn ngọn đuốc va chạm với các bộ phận cắt và mảnh vụn. Chương trình cung cấp khả năng định vị như vậy, có tính đến khoảng cách đã chỉ định đến bộ phận và đến cạnh của trang tính.

xử lý tự động

Chế độ xử lý tự động giúp đơn giản hóa việc lập trình xử lý một số lượng lớn các bộ phận càng nhiều càng tốt. Chương trình tự chỉ định trình tự bỏ qua các phần trên trang tính và thực hiện xử lý. Các chiến lược tránh bộ phận khác nhau đảm bảo rằng các điều kiện gia công cần thiết được đáp ứng.

Lưỡi cắt để hàn

Các cạnh cắt để hàn có thể được thực hiện trên các máy cắt nhiệt được trang bị khối ba mỏ hàn. Chương trình cung cấp khả năng xử lý các bộ phận với cả hai mặt vát cố định và biến đổi. Một mặt vát không đổi được đặc trưng bởi sự không đổi của các góc trước và sau và chiều cao dọc theo toàn bộ chiều dài. Mặt vát thay đổi được đặc trưng bởi sự thay đổi đồng đều về góc và chiều cao dọc theo chiều dài. Chương trình tự động nhúng các phần đặc biệt vào quỹ đạo của máy cắt - các cửa sổ vào ở những nơi bật máy cắt bên và các vòng đảo ngược của máy cắt, đảm bảo định hướng chính xác của máy cắt bên và tuân thủ các điều kiện xử lý cần thiết. Vị trí của các cửa sổ nhập có thể được thay đổi bằng trình chỉnh sửa đồ họa.

bố cục trang tính

Đánh dấu trên tờ có thể được thực hiện bằng cách sử dụng bột hoặc lõi. Đường viền bên ngoài có thể được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu cùng với bộ phận. Trong trường hợp này, đánh dấu được đặt trên trang tính cùng với các chi tiết. Để lập trình hoạt động của khối đánh dấu, chỉ cần chỉ định các đường viền đánh dấu theo trình tự mong muốn là đủ. Chương trình sẽ thực hiện tất cả các chuyển đổi cần thiết và xây dựng một quỹ đạo.

Gia công đa hỗ trợ

Trên các máy được trang bị nhiều calip, có thể cắt nhiều chi tiết cùng một lúc. Chương trình cung cấp vị trí tự động và thủ công của các bộ phận, có tính đến khả năng của thiết bị đó. Khi lập trình xử lý, hệ thống dây điện cần thiết của thước cặp được thực hiện tự động.

Sử dụng chất thải kinh doanh

Từ phần không sử dụng của trang tính, chất thải kinh doanh được hình thành, có thể được đặt trong cơ sở dữ liệu để sử dụng sau này.

Tài liệu

Chương trình tạo ra các tài liệu đầu ra sau:

• biểu đồ cắt tấm
• đặc điểm kỹ thuật cắt tấm
• đặc tả công việc cắt.

Theo quy định, loại tài liệu đầu ra cụ thể được xác định bởi truyền thống của doanh nghiệp. Trình tạo báo cáo có trong Techtran có cơ chế linh hoạt trong việc tùy chỉnh định dạng tài liệu và lượng thông tin đầu ra.

Tạo văn bản tự động

Trong quá trình xây dựng các đối tượng hình học và thiết kế cắt tấm, văn bản của chương trình được hình thành bằng ngôn ngữ Tekhtran. Chương trình bao gồm toàn bộ chuỗi hành động được thực hiện và có thể được sử dụng trong công việc tiếp theo. Điều này cho phép bạn kết hợp linh hoạt sự tiện lợi của chế độ hộp thoại với các ưu điểm của cách trình bày văn bản của chương trình, bao gồm:

• Sử dụng các chương trình và macro đã viết trước đó, sửa đổi nhanh chóng của chúng
• Tham số hóa cho các bộ phận chung
• Sử dụng câu điều kiện, vòng lặp, biểu thức số học và hàm
• Khả năng gỡ lỗi và sửa lỗi

Công cụ phát triển và sửa lỗi chương trình

Hệ thống bao gồm một bộ công cụ để làm việc với chương trình bằng ngôn ngữ Tekhtran:

Lệnh thực thi(thực thi câu lệnh, đi đến macro, chạy đến cuối chương trình, đến con trỏ, v.v.) cho phép bạn thực thi và gỡ lỗi chương trình trong Tekhtran. Sử dụng các lệnh này, bạn có thể thực hiện toàn bộ hoặc từng phần chương trình, tạm dừng quá trình để phân tích kết quả thực hiện các câu lệnh riêng lẻ.

kiểm soát thực thi cho phép xem giá trị của các biến, sử dụng cửa sổ đồ họa để điều khiển trực quan các đối tượng chương trình và xem thông tin chẩn đoán được tạo trong quá trình thực hiện chương trình.

Nhận chương trình điều khiển

Bộ hậu xử lý, là một phần của Techtran, cho phép bạn tạo các chương trình điều khiển cho các máy CNC khác nhau theo chương trình xử lý chi tiết và dữ liệu thiết bị có trong hệ thống. Sử dụng chương trình bộ phận thu được cho một máy, có thể lấy NC cho bất kỳ máy nào khác từ danh sách thiết bị.

Tùy chỉnh cho các thiết bị CNC cụ thể

Techtran cung cấp khả năng tùy chỉnh cho các thiết bị CNC cụ thể. Để mô tả thiết bị, bạn cần điền vào hộ chiếu máy và tạo mô-đun máy bằng ngôn ngữ đặc biệt Techpost. Cơ chế như vậy cho phép người dùng xem xét độc lập các tính năng hình thành UE, phát triển các mô-đun của riêng họ dựa trên các mô-đun hiện có.

Phiên bản 7 tính năng:

Chế độ sắp xếp tự động bằng cách sử dụng máy ghi hình cho phép bạn:

• Đặt các bộ phận trên tấm và chất thải kinh doanh dạng tự do
• Đặt thêm các bộ phận trên các tờ đã có sẵn các bộ phận trên đó, tăng mức sử dụng vật liệu

kiểm tra xử lý

• Kiểm soát cắt quá mức của các bộ phận trong quá trình xử lý
• Giám sát đường chạy dao ngoài trang tính
• Kiểm tra các bộ phận chưa hoàn thành

Cơ chế nâng cao để tự động tạo đường viền chất thải kinh doanh

Tăng số lượng đường viền khi tạo chất thải kinh doanh ở chế độ tự động

Kết hợp các mảnh giấy thải kinh doanh liền kề

xử lý hàng loạt

Xử lý hàng loạt đã được triển khai - một chế độ hoạt động trong đó một số hành động được thực hiện tự động trên bố cục trang tính. Nhiệm vụ của xử lý hàng loạt là thực hiện một chuỗi các thao tác dài, giúp người dùng không phải mở liên tục các đối tượng cơ sở dữ liệu, do đó giảm khối lượng công việc thường xuyên và tăng hiệu quả.

Trong chế độ xử lý hàng loạt, các hành động sau có thể được thực hiện:

• kiểm tra vị trí chính xác của các bộ phận trên tờ
• xử lý tự động các bộ phận
• kiểm tra quỹ đạo nhận được cho các lỗ hổng
• có được các đường viền của chất thải kinh doanh, bản đồ lồng, chương trình kiểm soát, thống kê xử lý, thông số kỹ thuật lồng trang tính
• xuất các bộ phận và đường chạy dao

Tính toán chi phí của các bộ phận cắt

Tính toán cho phép bạn xác định chi phí công việc trong kỳ báo cáo. Báo cáo hình thành chi phí cắt, được tính toán trên cơ sở các bảng đặc biệt do người dùng điền vào. Công thức tính toán có thể được điều chỉnh. Việc đánh giá chi phí giải pháp có tính đến:

• chi phí cắt tấm;
• chi phí lãng phí kinh doanh;
• giá trị phế liệu;
• chi phí xỉ;
• chi phí dựa trên:
• tổng thời gian xử lý (bao gồm khấu hao thiết bị và lương nhân viên);
• số lượng cú đấm (bao gồm mức tiêu thụ vòi phun, khí, năng lượng);
• đường cắt/thời gian (bao gồm tiêu thụ vòi phun, khí, năng lượng).
• đường / thời gian chạy không tải (bao gồm mức tiêu thụ khí, năng lượng).

Chi phí được tính riêng cho mỗi lần cắt tấm.

Chi phí có thể được tổng hợp cho một đặc điểm kỹ thuật công việc cắt.

Chi phí có thể được phân phối giữa các bộ phận theo tỷ lệ diện tích và chu vi của chúng.

Các công thức tính toán có thể được điều chỉnh riêng cho các yêu cầu cụ thể của doanh nghiệp.

thư viện ống dẫn

Một thư viện các phần tử ống dẫn khí đã được phát triển, bao gồm các bộ phận có hình dạng của ống dẫn khí (tùy chọn).

Sử dụng thư viện cho phép bạn:

• nhận được sự phát triển một phần với các đặc điểm cần thiết
• sử dụng cửa sổ xem trước, chọn sự kết hợp tối ưu của các tham số không cố định (ví dụ: vị trí của đường cắt của phần hình trụ).
• bao gồm các yếu tố kết nối bổ sung trong chi tiết - nếp gấp.
• tính đến độ dày của tấm để bù cho sự biến dạng của bề mặt bên ngoài và bên trong của nó xảy ra trong quá trình uốn.
• nếu cần thiết, chia phần thành nhiều mảnh
• chọn các phần tử và gán các tham số hình học và công nghệ trong chế độ hộp thoại
• tự động tạo các lần quét có tính đến bán kính uốn cong
• nhanh chóng xem và thay đổi các tùy chọn triển khai
• xem mô hình 3D của các khớp kết quả

Sử dụng thư viện các thành phần ống dẫn sẽ cho phép bạn:

• giảm thời gian thiết kế doa
• tính đến các tính năng công nghệ của các kết nối của các yếu tố
• có được độ chính xác cao của việc xây dựng quét
• kiểm soát hình học của các lần quét được xây dựng ở giai đoạn thiết kế

Nhập tệp dstv (nc)

Nhập sẽ cho phép bạn chuyển không chỉ hình dạng của các bộ phận và ký hiệu của nó, mà còn cả số lượng các bộ phận cần thiết để cắt, cho biết độ dày của vật liệu. Các chương trình hỗ trợ định dạng DSTV(NC) - Tekla Structures, Advance Steel, StruCAD.

Bạn cũng có thể cắt vật liệu dạng tấm theo cách thủ công nhưng cần nhiều thời gian và kỹ năng đặc biệt. Việc này sẽ dễ dàng hơn nhiều khi sử dụng các chương trình đi kèm. Chúng sẽ giúp tối ưu hóa bản đồ lồng nhau, đưa ra các tùy chọn bố cục khác và cho phép bạn tự chỉnh sửa bản đồ đó. Trong bài viết này, chúng tôi đã chọn cho bạn một vài đại diện hoàn thành xuất sắc công việc.

Astra Nesting cho phép bạn làm việc với các đơn đặt hàng bằng cách nhập các khoảng trống của chúng từ danh mục. Chỉ có một vài mẫu trong phiên bản dùng thử, nhưng danh sách của chúng sẽ mở rộng sau khi mua giấy phép chương trình. Người dùng tạo một trang tính theo cách thủ công và thêm chi tiết vào dự án, sau đó phần mềm sẽ tự động tạo một bản đồ cắt được tối ưu hóa. Nó mở trong trình chỉnh sửa, nơi nó có sẵn để chỉnh sửa.

Astra S-Nesting

Đại diện tiếp theo khác với đại diện trước đó ở chỗ nó chỉ cung cấp một bộ chức năng và công cụ cơ bản. Ngoài ra, chỉ có thể thêm các phần được chuẩn bị trước của một số định dạng nhất định. Bản đồ làm tổ sẽ chỉ xuất hiện sau khi mua phiên bản đầy đủ của Astra S-Nesting. Ngoài ra, có một số loại báo cáo được tạo tự động và có thể được in ngay lập tức.

quảng cáo5

Plaz5 là phần mềm lỗi thời, đã lâu không được nhà phát triển hỗ trợ nhưng điều này không ngăn cản nó thực hiện nhiệm vụ với chất lượng cao. Chương trình này khá dễ sử dụng, không yêu cầu bất kỳ kiến ​​thức hay kỹ năng đặc biệt nào. Bản đồ lồng được tạo khá nhanh và người dùng chỉ cần chỉ định các tham số của các bộ phận, trang tính và thiết kế bản đồ.

HÀNH

Cái cuối cùng trong danh sách của chúng tôi sẽ là ORION. Chương trình được triển khai dưới dạng một số bảng, trong đó thông tin cần thiết được nhập vào, sau đó sơ đồ cắt được tối ưu hóa nhất được tạo. Trong số các chức năng bổ sung, chỉ có khả năng thêm một cạnh. ORION được phân phối có tính phí và phiên bản dùng thử có sẵn để tải xuống trên trang web chính thức của nhà phát triển.

Cắt vật liệu tấm là một quá trình khá phức tạp và tốn thời gian, nhưng đây là nếu bạn không sử dụng phần mềm đặc biệt. Nhờ các chương trình mà chúng tôi đã xem xét trong bài viết này, quá trình vẽ sơ đồ cắt sẽ không mất nhiều thời gian và người dùng phải nỗ lực tối thiểu.

Biểu đồ cắt - là một tài liệu hiển thị những phần nào cần được cắt từ một tấm ván dăm. Tuy nhiên, trên thực tế, không chỉ có thể cắt ván dăm mà còn có thể cắt bất kỳ vật liệu tấm nào.

Với sự trợ giúp của lồng, bạn có thể thấy cách bạn có thể bố trí các phần trên trang tính. Bản đồ cũng chứa thông tin về phần còn lại sẽ là kết quả của việc cắt.

Cuối cùng, lợi thế của việc cắt là hiển thị số lượng vật liệu sẽ được yêu cầu để tạo ra đồ nội thất.

Bạn cũng có thể cắt ván dăm tại công ty nơi bạn sẽ mua nguyên liệu, nhưng nhiệm vụ của chúng tôi là tạo ra đồ nội thất tủ tại nhà với chi phí thấp nhất và sẽ không khó để tự làm nó, ngay cả đối với người mới bắt đầu.

Để tạo bản đồ, chúng ta sẽ sử dụng chương trình Cutting 2 (cắt). Bạn có thể tải về miễn phí ở cuối bài.

Giao diện chương trình trông như thế này:

Trong trường "Vật liệu", bạn phải chỉ định các tham số của tấm ván dăm hoặc nếu bạn có phần thừa mà bạn định cắt, thì kích thước của phần còn lại. Đối với kích thước của ván dăm, tôi sử dụng các tấm của nhà sản xuất Swisspan, có kích thước là 2750 * 1830 mm (đối với tấm lớn) và 2440 * 1830 mm (đối với tấm nhỏ).

Cũng xin lưu ý rằng trong phần cài đặt của tấm bìa cứng, cần phải đặt các giá trị của "Cắt tấm", vì ban đầu các tấm có chip.

Nếu bạn định dán cạnh PVC hoặc nếu bạn muốn tính toán lượng giấy cần thiết để dán, thì bạn cũng có thể đặt nó trong "Thuộc tính".

Để thuận tiện, có thể chọn màu của cạnh. Tính năng này sẽ tạo thuận lợi cho công việc khi sử dụng nhiều hơn 1 loại cạnh. Ví dụ: 2 mm và 0,6 mm hoặc sử dụng nhiều màu.

Sau khi thiết lập tất cả các chi tiết, nhấn nút "Cut" hoặc F9.

Chúng tôi thấy rằng việc cắt hóa ra không thành công. Để giải quyết vấn đề, bạn có thể thử cắt lại hoặc tự thay các bộ phận. Bằng cách nhấp vào một phần và kéo nó đến đúng nơi. Ngoài ra còn có một tùy chọn để mở rộng mọi thứ bằng cách kéo nó vào phần chi tiết trong phần “không được đặt” và tự đặt nó khi cần.

Quan trọng! Khi tự vẽ đường cắt, hãy đảm bảo rằng có chỗ để cắt, vì mọi thứ đều có thể được thực hiện “tối ưu” với đường cắt ngoằn ngoèo. Sau đó, không ai muốn cắt chúng.