Máy làm mộng. Cách làm máy cắt mộng bằng gỗ Máy cắt mộng tự chế

Giá của máy làm mộng gỗ phụ thuộc vào một số yếu tố và có thể dao động từ 100 nghìn rúp trở lên. Nhưng giá cả không phải là tiêu chí duy nhất mà bạn nên dựa vào khi lựa chọn thiết bị làm mộng.

Máy mộng gỗ là thiết bị không thể thiếu trong sản xuất mộc, nội thất. Nhiều bộ phận được kết nối với nhau bằng mộng.

Có một số loại chính khớp ngón tay:

Đóng hộp;
Tròn;
Hình trái xoan;
Khớp.

Gai giúp kết nối các bộ phận lại với nhau hoặc kéo dài phôi.

Mộng là một bộ phận kết nối có cấu hình phức tạp, đòi hỏi phải sử dụng thiết bị thích hợp để chế tạo bằng tay của chính bạn.

Các thiết bị này khác nhau ở loại gai mà chúng có khả năng tạo ra.

Gai cho cửa sổ, cửa ra vào và kết cấu khung. Những máy làm mộng như vậy có thể là một mặt, hai mặt, xuyên qua hoặc quay trở lại. Công cụ làm việc của những chiếc máy cắt mộng này là những chiếc cưa chuyên dụng, máy cắt dọc và ngang. Chúng được sử dụng để xay xát Mộng thẳng hoặc vấu cần thiết cho các kết cấu bằng gỗ có khung và khung;
Hộp gai và khớp yêu cầu sử dụng một loại máy làm mộng khác. Chúng được sử dụng để sản xuất hàng loạt đồ mộc hoặc đồ nội thất. Kết nối này đảm bảo sự cố định bền bỉ và đáng tin cậy của các bộ phận;
Mộng hình bầu dục và mộng tròn là những loại mộng phức tạp nhất được chế tạo trên máy tự động chuyên dụng. Sự tham gia của người vận hành tự làm được giảm xuống mức tối thiểu vì các đinh tán như vậy có yêu cầu ngày càng cao về độ chính xác. Do đó, mộng hình bầu dục và mộng tròn được chế tạo bằng máy làm mộng CNC tự động.

Yêu cầu quan trọng nhất đối với máy làm mộng là độ chính xác của quá trình xử lý. Nếu điều này không được thực hiện thì các bộ phận sẽ không khớp với nhau. Do đó, kết nối sẽ trở nên không thể.

Phạm vi ứng dụng

Sử dụng máy cắt mộng bằng chính đôi tay của mình, ngoài sản xuất mộc, nội thất các bạn còn có thể:

Quá trình hiệu chuẩn bằng gỗ và ván dăm;
Vượt qua chu vi của các bộ phận cửa và khung cửa sổ;
Xử lý ván sàn;
Làm sàn gỗ.

Một loại máy làm mộng riêng biệt là thiết bị được thiết kế để ghép các bộ phận bằng gỗ. Những máy như vậy được sử dụng tại các cơ sở sản xuất, nơi cần kết nối các tấm dọc theo chiều dài của chúng bằng cách ghép chúng lại với nhau. Để làm điều này, máy cắt ra các mộng răng đặc biệt ở hai đầu phôi, xử lý bằng keo và ép chúng. bằng máy ép đặc biệt. Tất cả các dây nối gỗ đều hoạt động trong điều kiện chế độ tự động. Sự tham gia của người vận hành bằng chính đôi tay của mình bao gồm việc giám sát hoạt động của thiết bị làm mộng và ép.

Đặc điểm của máy cắt mộng

Lựa chọn máy làm mộng cho công việc chung tự làm yếu tố bằng gỗ, bạn nên chú ý đến các thông số quan trọng nhất của thiết bị làm mộng.

Đường kính phôi tối đa mà máy có thể xử lý.
Chiều rộng tối đa của cành được tạo ra trên thiết bị.
Đường kính mộng lớn nhất hiện có trên máy làm mộng đã chọn.
Loại mộng mà máy được thiết kế để sản xuất.
Tốc độ quay trục chính. Tốc độ và chất lượng xử lý phôi phụ thuộc vào nó.
Công suất của động cơ điện lắp trên máy và loại mộng mạng lưới điện vì dinh dưỡng của nó. Một số máy có thể hoạt động bằng nguồn điện một pha. mạng gia đìnhở điện áp 220V. Nhưng máy cắt mộng công nghiệp yêu cầu dòng điện 3 pha 380V chất lượng cao.
Kích thước và trọng lượng của thiết bị. Trọng lượng nặng bảo vệ khỏi rung động, có thể ảnh hưởng tiêu cực đến độ chính xác của mộng cắt. Đồng thời, kích thước và trọng lượng lớn hạn chế khả năng di chuyển của máy. Mặc dù không chắc bạn sẽ phải di chuyển máy cắt mộng từ nơi này sang nơi khác hàng ngày. Vì vậy, cần chú trọng đến độ rung tối thiểu trong quá trình vận hành thiết bị làm mộng.

Anh ấy làm việc như thế nào

Để làm việc với thiết bị làm mộng bằng tay của chính mình, bạn cần tìm hiểu nguyên lý hoạt động của các loại máy làm mộng kết nối đó.

Toàn bộ quá trình có thể được chia thành nhiều bước, mỗi bước đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cuối cùng của sản phẩm tạo ra.

Phôi được gửi đến bàn làm việc của máy, tại đây chi tiết bằng gỗ cắt theo kích thước yêu cầu;
Sau đó, gỗ hoặc vật liệu làm từ gỗ được sử dụng để tạo mộng và vấu;
Giường là một cấu trúc đúc cứng được trang bị cơ chế kẹpđể cố định. Giường được trang bị một cột nơi đặt đầu làm việc. Lug ván, máy cắt hoặc cưa tương ứng với nhiệm vụ được đội lên đầu;
Để bảo vệ phôi không bị tách ra trong quá trình làm mộng, một bộ phận đặc biệt hệ thống tự động Bôi keo lên bề mặt phôi. Điều này ngăn ngừa sự xuất hiện của chip và khuyết tật;
Ngoài ra, máy làm mộng có thể được trang bị cơ chế cắt tỉa. Chúng cần thiết để căn chỉnh các đầu của phôi đang được xử lý;
Ở đầu ra, chúng tôi nhận được một bộ phận có vấu hoặc gai có cấu hình cần thiết được thực hiện trên đó.

Hãy chú ý đến mục đích bạn mua máy làm mộng. Đối với những tình huống nhất định, một số giải pháp nhất định sẽ phù hợp.

Dành cho sản xuất quy mô nhỏ tại nhà hoặc xưởng nhỏ sự lựa chọn tối ưu Sẽ có các máy phay được trang bị xe kéo mộng. Bạn sẽ nhận được một máy phay chính thức và chức năng làm mộng cùng với nó. Điều này giúp loại bỏ sự cần thiết phải mua một thiết bị làm mộng riêng biệt. Đồng thời, bộ định tuyến với các thanh trượt mộng thể hiện các thông số tốt trong sản xuất quy mô nhỏ.
Lớn sản xuất đồ nội thất Trong trường hợp cần thu được một loạt mộng lớn, tổ hợp cắt mộng tự động với mô-đun CNC sẽ được chọn. Mô-đun CNC cho phép bạn tạo ra tất cả các loại biến thể của khớp mộng trên máy làm mộng. Thiết bị như vậy rất dễ cài đặt và không cần nhiều thời gian để học cách sử dụng nó.

Khai thác

Có một số tính năng hoạt động của máy cắt mộng sẽ hữu ích và đơn giản là thú vị để bạn biết.

Các sản phẩm băng tải lớn cung cấp việc lắp đặt thiết bị làm mộng bằng cách cố định nó lên trần nhà. Ngoài ra, các thiết bị này còn được trang bị bộ kẹp và các phôi được tiếp nhận bằng cưa khía. Phôi được đưa vào máy cắt và bộ phận hỗ trợ phay sẽ hoàn tất quá trình xử lý. Hay đúng hơn là một vài trong số đó;
Để điều chỉnh tốc độ cấp liệu của bộ phận, người ta sử dụng một bộ biến đổi. Nó cho phép bạn kiểm soát các thông số một cách trơn tru;
Để đảm bảo tạo ra mộng chất lượng cao, tốc độ quay của đầu trục chính phải là 7000 vòng/phút;
Có một số tùy chọn cho thiết bị làm mộng trên thị trường, khác nhau về kích thước của thanh dẫn hướng - 2, 2,5 và 3 m;
Thiết kế của máy cắt mộng cho phép sử dụng nhiều công cụ gia công khác nhau để gia công gỗ;
Bộ phận làm mộng có thể được trang bị thêm phần mở rộng của bàn làm việc và thiết bị kẹp bằng khí nén.

Một loạt các đơn vị tạo đinh tán cho phép bạn trang bị cho doanh nghiệp của mình sự lựa chọn tốt nhất thiết bị. Nhưng nếu đây là một hội thảo nhỏ thì việc suy nghĩ về máy phay với một cỗ xe cho gai.

Máy làm mộng hộp

ĐẾN loại:

Máy chế biến gỗ

Máy làm mộng hộp

Thiết kế máy móc. Máy làm mộng cho mộng hộp có hai loại: dùng để sản xuất mộng thẳng hoặc mộng nêm ở các đầu phôi (ShPK -40) và mộng hộp hình thang đuôi én (ShLH -3, ShLH -4).

Máy cắt mộng một mặt để sản xuất mộng thẳng và mộng ShPK-40 được thiết kế để gia công mộng ở một đầu của phôi và có thể sử dụng trong ngành mộc, xây dựng, nội thất và các ngành chế biến gỗ khác. Máy cho phép bạn xử lý các phôi có chiều rộng lên tới 400 mm khi tạo mộng hộp thẳng và lên đến 110 mm khi tạo mộng nêm. Bạn có thể xử lý nhiều phôi (gói) với tổng độ dày không quá 100 mm cùng một lúc. Chiều dài của phôi phải ít nhất là 250 mm. Chiều dài tối đa sản xuất mộng thẳng 50 mm, mộng nêm - 10 mm.

Trục phay ngang được lắp trên khung hình hộp, bàn nâng và bộ phận thủy lực.

Trục phay được chế tạo dưới dạng trục chính với các bộ dao cắt có thể thay thế được gắn trên đó. Trục chính được gắn trên hai giá đỡ. Sự hỗ trợ phù hợp được cung cấp bởi hai vòng bi tiếp xúc góc. Ổ trục có thể tháo rời bên trái là ổ bi hình cầu hướng tâm có một trục để lắp đầu cuối của trục chính vào. Giá đỡ có thể tháo rời có thể nghiêng 90°, giải phóng một khu vực ở cuối để thay thế dụng cụ.

Trục chính được dẫn động bởi một động cơ điện, được gắn trên một tấm quay để có thể điều chỉnh độ căng của đai truyền răng. Bảng 5 được di chuyển dọc theo các thanh dẫn khung theo phương thẳng đứng bằng xi lanh thủy lực.

Phôi được đặt trên bàn và dựa vào thước dẫn hướng bên trái hoặc bên phải và điểm dừng phía trước. Thước đo bên có thể điều chỉnh và cho phép bạn điều chỉnh kích thước của lỗ gắn bên ngoài.

Điểm dừng cuối có thể được điều chỉnh trong phạm vi 0...50 mm để đảm bảo độ dài mộng cần thiết. Phôi được cố định trên bàn bằng kẹp thủy lực. Một vỏ được lắp đặt ở phần trên của máy loại bỏ chip, được kết nối với mạng xả. Ở phía bên trái của khung có một bảng điều khiển thủy lực trên đó lắp các van thủy lực, van an toàn và van tiết lưu 3 để thay đổi tốc độ di chuyển của bàn.

Bộ truyền động thủy lực của máy đảm bảo chuyển động tịnh tiến của bàn máy trong suốt chu trình: kẹp phôi, hành trình làm việc của bàn với phôi được kẹp hướng xuống dưới với tốc độ tiến dao cho trước, chuyển động không tải của bàn với phôi được kẹp hướng lên trên với tốc độ không đổi tăng dần, tháo phôi.

Sơ đồ thủy động học của máy được thể hiện trên hình 2. 114. Khi động cơ điện của bộ thủy lực được bật, dầu từ bơm cánh gạt NP qua bộ lọc F và bộ phân phối P1, P2 đi vào thùng thủy lực B của máy.

Ở vị trí ban đầu (phía trên), bàn được giữ bởi áp suất dầu tác dụng lên piston của xi lanh C1. Đường thoát dầu từ xi lanh thủy lực C1 và C2 được khóa ở vị trí giữa của van thủy lực P1 và P2. Khi bật đồng thời nam châm điện và bộ phân phối Pi và P2, bàn và kẹp sẽ chiếm vị trí phía trên ban đầu.

Cơm. 1. Máy làm mộng mộng hộp thẳng 111PK-40: 1 - bệ, 2 - bộ thủy lực, 3 - ga, 4 - trục phay, 5 - bàn, 6 - thước dẫn hướng, 7 - cữ chặn cuối, 8 - kẹp thủy lực, 9 - phôi, 10 - động cơ điện, 11 - xi lanh thủy lực

Quá trình làm việc của bàn được thực hiện bằng cách bật nam châm điện b của bộ phân phối P2. Trong trường hợp này, nam châm điện của bộ phân phối P1 và P2 bị tắt - phôi được ép. Áp suất trong hệ thống tăng lên, công tắc áp suất RD được kích hoạt và bật nam châm điện b của bộ phân phối P1 - xảy ra chuyển động làm việc của bàn.

Khi kết thúc hành trình làm việc, bàn nhấn chốt công tắc giới hạn làm tắt nam châm điện b của bộ phân phối P1 và đồng thời bật nam châm điện a của cùng bộ phân phối. Bàn bắt đầu di chuyển lên trên khi nam châm điện b của bộ phân phối P2 được bật.

Khi bàn lên đến vị trí trên cùng, công tắc hành trình được kích hoạt, tắt nam châm điện b của bộ phân phối thủy lực P2 và bật nam châm điện a của bộ phân phối thủy lực P2. Nhả kẹp và phôi được nhả ra. Bàn hóa ra được cố định ở vị trí trên, do dầu trong xi lanh C1 bị khóa bởi vị trí chính giữa của ống van thủy lực P1.

Trong trường hợp mất điện khẩn cấp, bàn và kẹp sẽ được cố định (bàn dừng, phôi được nhấn), vì van thủy lực P1 và P2 được tự động đặt ở vị trí chính giữa. Để tháo phôi ra khỏi vùng cắt và tháo ra, cần nâng bàn lên vị trí ban đầu bằng cách bật nam châm điện a của bộ phân phối thủy lực P1 và nam châm điện b của bộ phân phối thủy lực P2.

Chu kỳ được bật bằng cách nhấn nút “Chu kỳ” nằm trên bảng điều khiển. Ở chế độ Setup, bạn có thể di chuyển bàn lên xuống và dừng ở những vị trí này.

Áp suất hệ thống có thể điều chỉnh được van an toàn hộp số và được điều khiển bằng đồng hồ đo áp suất MN. Tốc độ làm việc của bàn được điều chỉnh bằng van tiết lưu của bộ điều chỉnh lưu lượng RP.

Lựa chọn chế độ vận hành. Tốc độ tiến dao trong máy được xác định tùy thuộc vào loại gỗ, chiều rộng của phôi và chiều dài của mộng. Trong bảng Hình 6 thể hiện các chế độ cắt khi gia công mộng hộp thẳng có chiều rộng 8 mm ở độ ẩm gỗ 10%.

Khi chỉ định các chế độ, cho phép quá tải ngắn hạn của động cơ điện của trục phay không quá 25%. Khi xử lý mộng nêm trên các bộ phận bằng gỗ cứng, tốc độ tiến dao không được vượt quá 4,5 m/phút.

Cơm. 2. Sơ đồ thuỷ động học của máy mộng hộp thẳng: a, b - nam châm điện, B - bình, NP - bơm tấm, F - lọc, KP - van an toàn, MN - đồng hồ đo áp suất, RP - điều chỉnh lưu lượng, PI, P2 - nhà phân phối, RD - công tắc áp suất, Ts1, Ts2 - xi lanh thủy lực, XX - tốc độ không tải, РХ - hành trình trợ lực

Đang thiết lập máy móc. Để gia công mộng hộp thẳng, người ta sử dụng một bộ 25 dao cắt. Bộ lắp trên trục phay phải chứa các dao cắt có cùng đường kính, chiều rộng B, bằng chiều rộng của mắt được sản xuất. Độ lệch về chiều rộng của dao cắt được phép không quá 0,03 mm.

Khi xử lý mộng nêm, người ta sử dụng một bộ hai dao cắt có răng nêm. Răng của máy cắt phải có cùng chiều cao và hình dạng giống nhau. Không được phép lắp đặt các dao cắt có răng sứt mẻ hoặc cùn trên trục chính. Các máy cắt trên bút lông phải được cố định chắc chắn bằng đai ốc.

Trước khi thay thế công cụ cắt cần phải đặt công tắc trên bảng điều khiển sang vị trí “Điều chỉnh”. Điều này giúp loại bỏ khả năng bật động cơ dẫn động trục phay.

Để thay thế dụng cụ, hãy tháo đai ốc đặc biệt của giá đỡ, di chuyển nó dọc theo trục xoay và xoay nó 90°, đảm bảo khả năng tiếp cận dụng cụ dễ dàng từ cuối trục xoay. Công cụ mớiđược cài đặt theo thứ tự sau. Các bu lông bản lề bên nối kẹp với bàn được di chuyển lên vị trí phía trên và được cố định chắc chắn vào vỏ phía trên. Bằng cách nhấn nút “Bắt đầu hạ bàn”, đặt bàn ở vị trí thấp nhất, sau đó vỏ có kẹp nghiêng 90°, giúp bạn có thể tự do sử dụng dụng cụ. Giữ trục chính cờ lê, tháo đai ốc bên trái đang giữ bộ dao cắt.

Bộ dao cắt mộng hộp thẳng gồm hai bút lông được nối với nhau bằng khớp nối răng. Đầu tiên, loại bỏ bút lông bên trái bằng 12 dao cắt, sau đó loại bỏ bút lông bên phải với 13 dao cắt.

Khi thay dụng cụ phải tuân thủ các quy định về an toàn. Bộ dao cắt được lấy ra và đặt trong một hộp đặc biệt để vận chuyển tiếp theo đến bộ phận mài của xưởng.

Cả hai dao cắt để xử lý mộng nêm đều được lắp đặt ở các vị trí cực đoan so với trục chính và các thanh dẫn hướng bên thông qua các vòng đệm và ống lót. Sau khi lắp đặt dụng cụ, hãy cố định khung gấp bằng đai ốc đặc biệt. Giá đỡ được trang bị khóa ngăn không cho động cơ truyền động bật lên, vì vậy bạn nên chú ý đến sự tương tác chính xác của giá đỡ với công tắc micro chặn.

Bàn được đưa về vị trí phía trên ban đầu bằng cách nhấn nút “Bắt đầu nâng bàn”. Sau đó cài vào vị trí làm việc kẹp Các thanh dẫn bên của thước được điều chỉnh tùy thuộc vào độ rộng của mắt ngoài. Thước bên trái và bên phải được điều chỉnh để có thể xử lý đồng thời hai phôi gia công được ghép nối với mộng thẳng. Điều chỉnh từng dòng trên kích thước yêu cầu từ mộng ngoài cùng được thực hiện bằng vít tương ứng.

Điểm dừng cuối được điều chỉnh theo chiều dài yêu cầu của mộng bằng cách xoay vít và sau đó cố định bằng đai ốc khóa.

Các kẹp thủy lực được gắn trên bàn bằng hai giá đỡ và vít bản lề.

Khoảng cách di chuyển của bàn được xác định bởi vị trí của các công tắc vi mô được lắp đặt trên khung. Để kiểm tra tính chính xác của hoạt động của chúng, hãy chuyển máy có công tắc chế độ vận hành sang chế độ “Điều chỉnh” và thực hành chuyển động lên xuống của bàn.

Bằng cách xoay tay ga, tốc độ làm việc cần thiết sẽ được thiết lập. Trước khi khởi động máy, hãy bật hệ thống loại bỏ chip xả.

Để cải thiện chất lượng phay mộng và tránh sứt mẻ khi dao cắt ra khỏi gỗ, người ta sử dụng một giá đỡ bổ sung - một khối đỡ hoặc tấm chắn để lắp phôi vào đó. Trong lần vượt qua đầu tiên, các gai được hình thành ở cuối tấm lót. Phần cuối của tấm nền thường xuyên tiếp xúc với máy cắt nên nhanh chóng bị mòn nên cần định kỳ sắp xếp lại hoặc thay thế bằng tấm mới.

Làm việc trên máy móc. Máy được khởi động theo chu trình tự động bằng cách lần lượt nhấn các nút nguồn cho động cơ điện của trục phay và bơm thủy lực. Máy được vận hành bởi một công nhân. Anh ta lấy một chồng ván, đặt chúng lên bàn và căn chỉnh chúng dựa vào hàng rào và điểm dừng phía trước. Sau khi nhấn nút “Chu kỳ”, các tấm ván được ép vào bàn bằng một kẹp vận hành tự động và bàn sẽ thực hiện hành trình làm việc và đảo ngược. Ở vị trí ban đầu của bộ phận. được tách ra và người vận hành máy, xoay chúng 180°, đặt chúng lại vào máy để xử lý các mộng ở đầu kia với cùng cài đặt máy. Sau lần thứ hai, các bộ phận đã hoàn thành được xếp chồng lên nhau.

Sau khi xử lý xong một loạt bộ phận, người vận hành máy bắt đầu làm mộng các tấm ván ghép, trước đó đã di chuyển thước dẫn hướng bên theo độ dày của mộng hoặc sử dụng thước dẫn hướng thứ hai cho việc này.

Để tránh khuyết tật, các tấm ván đi vào máy không được có độ cong, độ cong hoặc không vuông góc giữa các đầu với các cạnh và mặt. Trong quá trình xử lý, chất lượng của các mộng tạo thành được kiểm soát bằng công cụ hoặc trực quan bằng cách lắp ráp thử khớp mộng của các bộ phận được ghép nối.

Độ dày của mộng và chiều rộng của mắt được đo bằng thước kẹp hoặc dụng cụ đo khác tại các điểm nằm cách 1/4 chiều dài mộng tính từ đáy mắt và mặt cuối của mộng. Kiểm tra tất cả các đinh tán và vấu của phần này.

Từ lâu, khớp mộng đã được sử dụng khi lắp ráp ngăn kéo, cửa ra vào, cửa sổ và các kết cấu khung khác. Để thu được chính xác và nhanh chóng các phần tử phức tạp như vậy trong cấu trúc bằng gỗ, một máy làm mộng gỗ được sử dụng.

Thiết bị này được sử dụng cả trong hoạt động kinh doanh và trong sản xuất quy mô lớn. Nó không thể thiếu trong sản xuất đồ nội thất, cũng như trong các doanh nghiệp xây dựng nhà ở và chế biến gỗ.

Các loại máy làm mộng

Máy cưa mộng là một loại máy chế biến gỗ. Trên thị trường có cả mẫu sản xuất trong nước và nhập khẩu. Các bộ phận cố định trên đó có thể được xử lý để kết nối các sản phẩm tiếp theo theo một góc, cũng như để hợp nhất chúng (sử dụng nếp gấp khớp nối).

Máy phay mộng được chia thành máy khung và máy hộp tùy theo mục đích sử dụng.

Trong trường hợp này, đơn vị khung là:

đơn phương Trong một lần chạy, các mộng được xử lý trên một mặt của phôi;
tự động hai chiều. Thiết kế của máy làm mộng bao gồm việc đặt các giá đỡ trên hai cột và theo đó, xử lý phôi ở cả hai bên.

Đương nhiên, năng suất của máy làm mộng hai mặt cao hơn nhiều so với các máy tương tự. Có một số loại đơn vị có chiều dài khác nhau và chúng có kích thước 2, 2,5 và 3 mét.

Dụng cụ cắt dành cho họ là cưa và dao cắt ngang (đĩa và đầu) để gia công các mộng thẳng, mắt trên khung và khung thiết kế khác nhau làm từ gỗ.

Việc tạo mộng hộp, mộng đuôi én được thực hiện trên các máy móc chuyên dụng, chủ yếu là sản xuất quy mô lớn và hàng loạt. Đồng thời, có hai kiểu cố định đuôi én: với các góc tròn và nhọn.

Loại đầu tiên được sản xuất trên máy làm mộng nhiều trục chính. Các phần nhô ra có hình dạng như vậy được xử lý đồng thời trên các bề mặt tiếp xúc bằng máy cắt mô-đun. Chính kết nối này đảm bảo độ bền và độ tin cậy của bộ phận cố định.

Khi sản xuất các chốt hình bầu dục phức tạp nhất (mộng nhỏ) và các chốt có hình tròn, máy làm mộng tự động có điều khiển số được sử dụng.

Thông số kỹ thuật

Các chức năng của người vận hành khi làm việc trên máy tự động được giảm xuống thành tải và quay phôi, bắt đầu hoặc dừng chu trình. Các chỉ số quan trọng của đơn vị mộng là:

kích thước chốt lớn nhất;
độ dày nhỏ nhất;
chiều cao rãnh;
chiều rộng;
kích thước phôi tối đa;
tốc độ trục chính;
công suất động cơ.

Ngoài đặc điểm để phân loại máy còn cho biết các thông số của dụng cụ cắt: đường kính cưa, loại và kích thước dao cắt.

Thông thường trên các dây chuyền sản xuất lớn các thiết bị như vậy được lắp đặt trên trần nhà. Các máy này còn được cố định thêm bằng các thiết bị kẹp, trong đó phôi được xử lý bằng cưa khía, sau đó là tạo mộng trên các giá đỡ phay.

Nguồn cấp dữ liệu được điều chỉnh trơn tru bằng cách sử dụng bộ biến đổi. Để tạo ra bề mặt chất lượng cao của các bộ phận giao phối, tốc độ trục chính phải ở khoảng 700 vòng / phút.

Nguyên tắc hoạt động

Khi tạo hình các chốt, quy trình cưa và phay thường được sử dụng. Một công cụ cắt thích hợp được sử dụng để thu được bề mặt khớp mộng.

Chú ý! Bất kể hình dạng của mộng, thao tác ban đầu là cắt phôi.

Đối với các kiểu máy phổ biến nhất sử dụng phay trong quá trình gia công, máy được trang bị bốn trục quay - ba trục phay và một trục cưa. Một hoặc nhiều phôi gia công có thể được đặt lên bàn vận chuyển và chúng được căn chỉnh với các cạnh dọc theo thước và các đầu của chúng dọc theo thanh chặn.

Mộng được hình thành do quá trình phay cuối. Khi dụng cụ cắt xuất hiện, các phoi có thể xuất hiện ở các cạnh, do đó, để ngăn chặn chúng, một khối đỡ được gắn trên thước và một số máy còn cung cấp chức năng bôi keo lên bề mặt đang được xử lý.

Sau khi bật cơ cấu cấp liệu, sản phẩm sẽ tự động được cố định nhờ các kẹp thủy lực bên hông và phía trên. Bàn trượt với phôi bắt đầu di chuyển với một tốc độ nhất định dọc theo hai thanh dẫn hướng so với dụng cụ cắt.

Trong trường hợp này, trong quá trình chuyển động của cỗ xe, một đột biến của cấu hình mong muốn được hình thành trên cấu trúc, sau đó thiết bị, khi đạt đến điểm dừng (công tắc giới hạn), sẽ quay trở lại vị trí ban đầu. Ở đây, sản phẩm hoàn thiện được thay thế bằng phôi và chu trình lại lặp lại.

Nếu là máy hai mặt thì quá trình tạo mộng xảy ra ở cả hai mặt của phôi.

Máy làm mộng tự chế

Ngày nay có tất cả các cơ hội cho hoạt động kinh doanh, trong khi nhiều người tham gia sản xuất đồ nội thất, cửa gỗ và cửa sổ, nơi không thể thiếu các đinh nối khi lắp ráp sản phẩm. Và vì máy cắt mộng không hề rẻ nên lúc đầu, một bộ phận tự chế khá phù hợp để lấy các bộ phận cố định.

Thật dễ dàng để tự làm, điều này sẽ tiết kiệm rất nhiều chi phí khi tổ chức sản xuất. Hơn nữa, có các biến thể khác nhauđể sản xuất những chiếc máy như vậy, trong đó bộ phận cơ bản có thể là động cơ đứng yên, máy mài góc, máy ghép hình và thậm chí cả máy khoan điện.

Chúng ta hãy xem xét việc chế tạo một chiếc máy làm mộng tự làm dựa trên máy mài có dao cắt đĩa được đặt ở vị trí nằm ngang.

Giống như một chiếc máy của nhà máy, ở đây ngoài động cơ và dụng cụ cắt còn có hai bộ phận:

giường;
mặt bàn.

Khung phải chắc chắn và ổn định, vì nó là phần đế của thiết bị lắp đặt thiết bị để buộc chặt phôi và máy mài với dao cắt. Bộ phận này của máy làm mộng có thể khác nhau về thiết kế và được sản xuất mà không cần bản vẽ. Ví dụ, nó có thể được làm từ góc kim loại, và dán một tấm ván dăm lên chúng.

Kích thước của mặt bàn phải tương ứng với phôi dự định. Nó cũng chứa kẹp và thước điều khiển.

Các thanh dẫn giường phải vuông góc hoàn toàn với chuyển động của mặt bàn khi phay các phần tử kết nối. Chất lượng kết nối giữa đinh tán và vấu phụ thuộc vào điều này.

Lắp ráp máy

Trên mặt bàn xác định vị trí thoát trục và khoét một lỗ nhẹ đường kính lớn hơn. Máy mài được cố định bằng kẹp và bạn cần đảm bảo rằng các đầu bu lông ngang bằng với mặt phẳng của mặt bàn.

Máy cắt đĩa được sử dụng làm công cụ cắt. Trong trường hợp này, một dao cắt được sử dụng để chọn mắt và hai đĩa cắt nếu cần xử lý mộng. Theo đó, khoảng cách giữa các dao cắt bằng chiều rộng của rãnh.

Quan trọng! Trường hợp sử dụng hai máy cắt đĩa Việc lắp đặt trên máy mài phải thông qua bộ chuyển đổi có rãnh then.

Với cách lắp ráp này, quá trình phay mắt hoặc mộng xảy ra do chuyển động của phôi. Để làm điều này, nó được gắn vào mặt bàn bằng các kẹp và sau đó di chuyển thủ công dọc theo các thanh dẫn khung đến máy cắt quay. Trong trường hợp này, kích thước của chốt và mắt đạt được nhờ các điểm dừng và độ dày của vòng đệm giữa các đĩa.

Việc sử dụng thiết bị cắt mộng tự chế như vậy giúp có được mộng và mắt cân xứng, giúp tăng năng suất lao động đáng kể.