Kiểm tra máy khoan về độ chính xác hình học và công nghệ. Chết tiệt.4. Thiết kế và kích thước của phím

Kỹ sư cơ khí. GOST 30064-93: Đầu trục của máy khoan, máy khoan và máy phay. Kích thước. Yêu cầu kỹ thuật. OKS: Cơ khí, Máy cắt kim loại. Tiêu chuẩn GOST Các đầu của trục khoan, doa và phay.... lớp=văn bản>

ĐIỂM 30064-93

Đầu trục chính của máy khoan, doa và phay. Kích thước. Yêu cầu kỹ thuật

ĐIỂM 30064-93
Nhóm G81

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC CỦA LIÊN BANG NGA

ĐẦU TRỤC CHO MÁY KHOAN, KHOAN VÀ PHAY

Kích thước. Yêu cầu kỹ thuật

Mũi trục chính của máy khoan, máy phay và máy khoan. Kích thước. Yêu cầu kỹ thuật

Ngày giới thiệu 1995-01-01

Lời nói đầu

1 PHÁT TRIỂN bởi Gosstandart của Nga
ĐƯỢC GIỚI THIỆU bởi Ban Thư ký Kỹ thuật của Hội đồng Tiêu chuẩn, Đo lường và Chứng nhận Liên bang

2 ĐƯỢC THÔNG QUA bởi Hội đồng Tiêu chuẩn, Đo lường và Chứng nhận Liên bang vào ngày 21 tháng 10 năm 1993.
Những người sau đây đã bỏ phiếu thông qua:

3 Tiêu chuẩn này tương ứng với tiêu chuẩn quốc tế ISO 297-88* về kích thước của các đầu trục xoay có độ côn 7:24 và kích thước của các phím được sử dụng trong thiết kế của chúng
_______________
* Có thể truy cập vào các tài liệu quốc tế và nước ngoài được đề cập ở đây bằng cách nhấp vào liên kết đến trang web http://shop.cntd.ru - Lưu ý từ nhà sản xuất cơ sở dữ liệu.

4 GIỚI THIỆU ĐỂ THAY THẾ GOST 24644-81 liên quan đến đầu trục chính

DỮ LIỆU THÔNG TIN

TÀI LIỆU THAM KHẢO QUY ĐỊNH VÀ KỸ THUẬT

1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các đầu trục chính của tất cả các loại máy khoan, máy phay và máy khoan đa năng có bề mặt tựa hình nón.
Các yêu cầu của tiêu chuẩn là bắt buộc, ngoại trừ các đoạn 2-8, ghi chú trong Bảng 3, ghi chú trong Bảng 4.
Các đầu trục có thiết kế đặc biệt được lựa chọn theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng.

2. Các đầu trục của máy khoan, máy khoan, máy phay phải được chế tạo:
Với côn Morse và phiên bản số liệu*:
_______________
* Văn bản của tài liệu tương ứng với bản gốc. Nên đọc: "hành quyết". - Ghi chú của nhà sản xuất cơ sở dữ liệu.

1 - để lắp chuôi dụng cụ bằng chân.

2 - để lắp chuôi dụng cụ có lỗ ren.

3 - để lắp chuôi dụng cụ có lỗ ren bằng phím kết thúc.
Với độ côn của phiên bản 7:24:

4 - với hình nón từ 30 đến 70;

5 - với hình nón từ 30 đến 50;

6 - với hình nón từ 30 đến 60;

7 - có hình nón 60;

8 - với hình nón từ 65 đến 80.
Với côn Morse rút ngắn bên ngoài B10, B12, B18.

3. Kích thước chính của các đầu trục chính của phiên bản 1 và 2 phải tương ứng với kích thước được chỉ ra trong Hình 1 và Bảng 1, phiên bản 3 - trong Hình 2 và Bảng 2, phiên bản 4-8 - trong Hình 3 và Bảng 3 .
Kích thước chính của các đầu trục xoay có côn Morse rút ngắn bên ngoài B10, B12, B18 phù hợp với GOST 9953.

4. Kích thước trong ngoặc là dành cho máy được thiết kế trước ngày 01/01/94.

Chết tiệt.1. Kích thước chính của đầu trục chính cho phiên bản 1 và 2

Chết tiệt.1

Bảng 1

Kích thước, mm

Ghi chú:

1. Kích thước , , , , , - theo GOST 25557.

2. Kích thước - theo GOST 2848.

3. Hình dạng và kích thước của lỗ đối với máy có cơ cấu kẹp chặt dụng cụ không được quy định.

Chết tiệt.2. Kích thước chính của đầu trục chính của phiên bản 3

Chết tiệt.2

ban 2

Kích thước, mm

Chết tiệt.3. Kích thước chính của đầu trục chính cho các phiên bản 4-8

________________
* Đối với các máy có thay dao thủ công, cho phép lấy độ lệch tối đa của vị trí mặt phẳng chính so với vị trí lý thuyết của nó là bằng ±0,4 mm.

1 - chìa khóa; 2 - vít theo GOST 11738; 3 - ghim theo GOST 3128
Chết tiệt.3

bàn số 3

Kích thước, mm

Ghi chú:

1. Kích thước hàng thứ nhất - dành cho các đầu của trục xoay có chốt (mục 1), được tích hợp với trục xoay hoặc với các chốt vít có chiều dài tối đa giảm so với chiều dài được chỉ định trong Bảng 4 và được xác định theo kích thước.
Hàng kích thước thứ 2 - dành cho các đầu của trục xoay có chốt vít, kích thước của chúng tương ứng với kích thước được chỉ ra trong Bảng 4.
Hàng kích thước thứ 3 - dành cho các đầu của trục xoay có phím vít và khả năng buộc chặt dụng cụ dựa trên đường kính ngoài của trục chính.

2. Đối với máy có chế độ thay dao tự động, các kích thước , và , cũng như các lỗ ren không được quy định.

3. Cho phép tăng chiều dài và kích thước vít lên các giá trị được xác định bằng tính toán.

4. Đối với các đầu trục xoay có kích thước ở hàng thứ nhất, giá trị kích thước và không được quy định.

5. Cho phép chế tạo các đầu trục xoay kiểu 5 không có chốt khóa (mục 3) và có lỗ ren ở đầu trục xoay.

7. Cho phép sử dụng vít (mục 2) phù hợp với GOST 11738 với các đặc tính cơ học tương ứng với cấp độ bền 6.8 theo GOST 1759.4, với lớp phủ 06 theo GOST 1759.0.

8. Cho phép chế tạo các đầu trục quay của máy thay dao thủ công bằng ren ở mặt ngoài để cố định dụng cụ.

Ví dụ về ký hiệu cho phần cuối trục xoay của phiên bản 1 với côn Morse 1:

Đầu trục chính 1-1Tới GOST 30064-93

Tương tự, phiên bản 1 với hình nón số liệu 80:

Đầu trục chính 1-80M GOST 30064-93

Tương tự, phiên bản 5 với hình nón 30:

Đầu trục chính 5-30ĐIỂM 30064-93

5. Chìa khóa (mục 1) dùng trong thiết kế đầu trục các phiên bản 4-8 phải được sản xuất theo các phiên bản sau:

1 - đối với các đầu trục xoay của phiên bản 4 và 6;

2 - đối với các đầu trục xoay của phiên bản 5;

3 - dành cho đầu trục của phiên bản 7 và 8.
Thiết kế và kích thước của các phím phải tương ứng với những gì được chỉ ra trong Hình 4 và Bảng 4.

Chết tiệt.4. Thiết kế và kích thước của phím

Chết tiệt.4

Bảng 4

Kích thước, mm

Ghi chú:

2. Trong các trường hợp hợp lý về mặt kỹ thuật, được phép tăng kích thước trong phạm vi kích thước được xác định bởi các giá trị trong Bảng 3.

Ví dụ về ký hiệu chốt của thiết kế 1 cho phần cuối của trục chính có độ côn 30:

Phím 1-30 GOST 30064-93

6. Độ lệch kích thước tối đa không xác định: lỗ - theo H14, trục - theo H14, các lỗ khác - .

7. Độ chính xác khi chế tạo côn trục chính phải đảm bảo theo Bảng 5.

Bảng 5

________________
* Mức độ chính xác về góc và độ thẳng của hình nón.
** Mức độ chính xác về độ tròn hình nón.
*** Độ lệch của góc hình nón so với kích thước danh nghĩa phải được đặt thành “âm”.

8. Dung sai góc và hình dạng của côn trục chính theo GOST 9953, cũng như hình nón trục chính theo GOST 25557 phải tuân theo GOST 2848. Dung sai góc và hình dạng của côn trục chính theo GOST 15945 phải tuân thủ GOST 19860.

9. Độ cứng bề mặt của các đầu trục xoay có côn 30, 40 và côn Morse 0...4 không được thấp hơn 55 HRC, đối với các đầu còn lại của trục xoay là 58...64 HRC (trừ ren).

10. Độ cứng của phím - 30...40 HRC.

Kỹ thuật cơ khí hiện đại đặt ra những yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt về chất lượng của các bộ phận được sản xuất. Nhiệm vụ công nghệ này chỉ có thể được thực hiện bằng cách tăng yêu cầu về độ chính xác của máy gia công kim loại với sự giám sát liên tục của chúng. Những luận văn này áp dụng đầy đủ cho các máy khoan hiện đại. Việc duy trì độ chính xác quy định của thiết bị cho phép chúng tôi đảm bảo chất lượng cao trong các bộ phận xử lý (trong trường hợp này là khoan), nâng cao năng lực công nghệ, tạo điều kiện thuận lợi cho điều kiện làm việc, giảm giá thành thành phẩm và thay đổi chất lượng các chỉ số năng suất lao động tại doanh nghiệp. hướng tăng đáng kể của chúng.

Các loại và nguyên lý hoạt động của máy khoan

Nhiệm vụ chính của việc hiện đại hóa thiết bị cơ khí luôn là tính đa chức năng. Máy khoan kim loại hiện đại, khi được trang bị thêm thiết bị và dụng cụ, có thể xử lý được nhiều công việc hơn là chỉ khoan và doa lỗ. Phạm vi hoạt động họ thực hiện khá rộng. Nó bao gồm: khoét, khoét, doa, ren (bằng vòi), khoét lỗ (bằng dao cắt), làm mịn (bằng trục lăn hoặc trục bi).

Khi chọn một loại máy khoan cụ thể, thông số chính là kích thước của các lỗ (đường kính danh nghĩa tối đa). Các yếu tố quan trọng bao gồm các chỉ số công nghệ về chuyển động của trục chính (tầm với, hành trình tối đa), cũng như tốc độ vận hành của máy.

Tất cả chúng được chia thành các loại sau theo hướng khoan:

• khoan ngang - được sử dụng để tạo ra các lỗ có độ sâu khác nhau (có thể có đường kính gấp năm lần trở lên) khi khoan ở vị trí nằm ngang;
• khoan xuyên tâm - nguyên lý hoạt động của nó là căn chỉnh các trục của trục chính với phôi, trong khi trục chính di chuyển theo phương ngang theo hướng xuyên tâm so với phôi, được cố định bất động;
• khoan thẳng đứng - nguyên lý hoạt động ở đây là tự quay trục chính với dụng cụ được cố định chắc chắn bên trong (bản thân việc nạp được thực hiện theo hướng thẳng đứng). Phôi được đặt trên bàn làm việc và trục quay của trục chính và phôi được căn chỉnh bằng cách di chuyển nó.

Các chỉ số chung đặc trưng cho độ chính xác của máy công cụ được quy định bởi GOST 8-82. Chính vì lý do này mà GOST phân tích chuỗi chỉ số sau:

• đế (trên đó công cụ làm việc và phôi được lắp đặt);
• quỹ đạo chuyển động của bộ phận làm việc, đưa phôi tới chính dụng cụ cắt;
• vị trí của các trục quay và hướng chuyển động của các bộ phận làm việc trực tiếp đưa phôi và dụng cụ vào;
• lắp đặt và chuyển động cơ của cơ quan làm việc;
• phối hợp các chuyển động (thuật ngữ khác là định vị) của các bộ phận này để đưa phôi vào dụng cụ cắt (máy khoan).

Tải xuống GOST 8-82

Đặc điểm của quá trình khoan và kiểm tra độ chính xác của thiết bị khoan

Các đặc điểm hình học của dụng cụ cắt (trong trường hợp này là máy khoan), cũng như các điều kiện làm việc phức tạp hơn, giúp phân biệt quá trình cắt trong quá trình khoan với các quá trình cắt kim loại tương tự, chẳng hạn như phay, tiện hoặc bào. Điểm đặc biệt ở đây là bản thân mũi khoan không phải là một lưỡi (so với máy cắt). Dụng cụ cắt này có nhiều lưỡi; hoạt động của nó bao gồm hai lưỡi chính, hai lưỡi phụ (nằm trên dải dẫn hướng của máy khoan) và một lưỡi nhảy.

Đặc điểm công nghệ của quá trình khoan đòi hỏi phải kiểm tra cụ thể độ chính xác của máy khoan. Quy trình này được quy định bởi GOST 370-93 và bao gồm nghiên cứu độ chính xác có tính đến các sắc thái sau:

• yêu cầu chung - theo GOST 8-82;
• các thông số hình học - theo GOST 22267-76, các phương pháp và sơ đồ đo lường được quy định;
• đặt các cơ quan di chuyển ở vị trí chính giữa và cố định chúng;
• nghiên cứu độ đảo hướng tâm của bề mặt lỗ định tâm;
• đo độ đảo hướng tâm của chính hình nón trục chính. Các kiểu đánh sau đây được xem xét ở đây:
  • nhịp nội bộ;
  • dòng chảy bên ngoài;
• nghiên cứu độ lệch trục của chính trục chính;
• kiểm tra độ đảo cuối của bề mặt làm việc của bàn quay;
• tiến hành nghiên cứu độ vuông góc của bề mặt làm việc của bàn so với trục quay của trục chính;
• kiểm tra độ vuông góc của quỹ đạo chuyển động của trục chính với bề mặt bàn;
• Đối với các bảng trên cao, việc kiểm tra được thực hiện bên ngoài bàn.

Tải xuống GOST 22267-76

Tải xuống GOST 370-93

Cần chú ý đến thực tế là, theo thỏa thuận chung với nhà sản xuất, người tiêu dùng chỉ có quyền lựa chọn những loại thử nghiệm chức năng đó (tuân thủ các chỉ số về độ vuông góc và độ lệch GOST) mà họ quan tâm ở mức độ lớn hơn và tương ứng với công nghệ của mình. yêu cầu. Điểm này phải được ghi lại khi đặt hàng sản xuất máy.

Một nghiên cứu về việc tuân thủ các tiêu chuẩn về độ chính xác GOST được thực hiện cho tất cả các máy mới sản xuất tại nhà máy sản xuất.

Kiểm tra máy khoan sau sửa chữa

Điều hoàn toàn rõ ràng là những máy đã trải qua sửa chữa lớn hoặc hiện tại phải được kiểm tra bắt buộc về việc tuân thủ các tiêu chuẩn về độ chính xác theo GOST.

Vì vậy, sau khi hoàn thành việc sửa chữa, trước tiên máy sẽ được kiểm tra bên ngoài, sau đó chúng được kiểm tra độ chính xác và độ cứng. Bước cuối cùng là kiểm tra hoạt động, cả ở chế độ không tải và tải đang hoạt động.

Các hoạt động này được thực hiện tại xưởng sửa chữa cơ khí tại các gian hàng chuyên dụng theo nhiều giai đoạn:

1. Kiểm tra trực quan;
2. Kiểm tra ở chế độ không tải (không tải) - ở đây các cơ cấu chuyển động chính được kiểm tra tuần tự ở tất cả các tốc độ trục chính (kiểm soát độ đảo). Máy hoạt động ở giới hạn tốc độ trên trong một tiếng rưỡi đến hai giờ, cho đến khi thiết lập được nhiệt độ vận hành cho tất cả các bộ phận.

Bây giờ chế độ nhiệt độ đang được nghiên cứu, phải tương ứng với các chỉ số cơ bản sau:

• vòng bi: ˂ 70°С (trượt)
• ˂ 80°С (lăn);
• dầu: ˂ 60°C;
• cơ chế cấp liệu: ˂ 50°С.

Tiếp theo, chúng tôi nghiên cứu kỹ hệ thống làm mát và bôi trơn. Trong suốt thời gian thử nghiệm, hoạt động của máy phải êm ái, không bị xóc, đập, ồn, rung. Về vấn đề này, hoạt động được coi là đạt yêu cầu nếu tiếng ồn tạo ra ở trạng thái không tải (ở chế độ không tải) thực tế không thể phân biệt được ở khoảng cách hơn năm mét so với nguồn tiếng ồn.

Khi tiến hành kiểm tra toàn diện máy khoan, dữ liệu hộ chiếu do nhà sản xuất cung cấp cũng được nghiên cứu. Phạm vi sai lệch cho phép của kết quả thu được so với giá trị hộ chiếu là 5%.

Kiểm tra tải - giai đoạn này giúp xác định cả chất lượng hoạt động và sức mạnh công nghệ của nó. Nên thực hiện nghiên cứu này trong các điều kiện càng gần với điều kiện sản xuất càng tốt (thậm chí cho phép quá tải ngắn hạn lên tới 25% công suất định mức).

Dưới tải như vậy, việc kiểm tra máy tiếp tục trong một thời gian, nhưng không dưới 0,5 giờ.

Việc kiểm tra độ chính xác và độ cứng được thực hiện bởi kỹ thuật viên điều khiển với sự có mặt bắt buộc trong các cuộc kiểm tra của nhân viên xưởng sửa chữa cơ khí trực tiếp thực hiện việc sửa chữa. Việc kiểm soát này bao gồm nghiên cứu về độ chính xác hình học và độ cứng (theo GOST) của chính máy, cũng như các mẫu của các bộ phận được xử lý trên đó.

Trong trường hợp quá trình kiểm tra máy khoan sau khi sửa chữa lớn hoặc sửa chữa hiện tại phát hiện ra những thiếu sót và khuyết tật, danh sách lỗi của chúng sẽ được đưa vào danh sách lỗi công nghệ đặc biệt và sau đó sẽ được chuyển đến nhóm thợ sửa chữa để khắc phục sự cố.

Sau khi hoàn thành tất cả các loại kiểm tra, máy phải được tẩy dầu mỡ, sơn lót và sơn kỹ lưỡng. Sau đó nó được chuyển đến xưởng để sử dụng tiếp. Trong trường hợp này, cần phải soạn thảo một hành động tương ứng.

Các phương pháp kiểm tra máy khoan cẩn thận được mô tả ở trên là cần thiết để đảm bảo hoạt động chất lượng cao và không bị gián đoạn, phù hợp với tất cả các yêu cầu GOST, trong suốt thời gian sử dụng của chúng.

TIÊU CHUẨN LIÊN TIẾN

TRỤC KẾT THÚC
KHOAN, KHOAN
VÀ MÁY PHAY

KÍCH THƯỚC. YÊU CẦU KỸ THUẬT

HỘI ĐỒNG LIÊN TIỂU
VỀ TIÊU CHUẨN, ĐO LƯỜNG VÀ CHỨNG NHẬN

Minsk

Lời nói đầu

1 PHÁT TRIỂN bởi Gosstandart của Nga

ĐƯỢC GIỚI THIỆU bởi Ban Thư ký Kỹ thuật của Hội đồng Tiêu chuẩn, Đo lường và Chứng nhận Liên bang

2 Được thông qua bởi Hội đồng Tiêu chuẩn, Đo lường và Chứng nhận Liên bang vào ngày 21 tháng 10 năm 1993.

3 Tiêu chuẩn này tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế ISO 297-88 về kích thước của các đầu trục xoay có độ côn 7:24 và kích thước của các phím được sử dụng trong thiết kế của chúng

4. Kích thước trong ngoặc là dành cho máy được thiết kế trước ngày 01/01/94.

Bảng 1

Kích thước, mm

Ghi chú:

1. Kích thước D, d, d 1 , tôi 1 , tôi 2 , g, h- theo GOST 25557.

3. Hình dạng và kích thước lỗ d 1 đối với các máy có cơ cấu kẹp chặt dụng cụ cơ giới không được quy định.

Phiên bản 3

ban 2

Kích thước, mm

Phiên bản 4

Phiên bản 5

Phiên bản 6

Phiên bản 7

Phiên bản 8

* Đối với máy có thay dao thủ công, cho phép lấy độ lệch tối đa của vị trí mặt phẳng chính so với vị trí lý thuyết của nó là ± 0,4 mm.

1 - chìa khóa; 2 - vít theo GOST 11738; 3 - ghim theo GOST 3128

bàn số 3

Kích thước, mm

Ghi chú:

1. Kích thước hàng thứ 1 D 1 - đối với các đầu của trục xoay có chốt (mục 1), được làm tiếp xúc với trục xoay, hoặc bằng chốt vít có chiều dài tối đa giảm so với chiều dài được chỉ ra trong bảng. 4 và được xác định theo kích thước D 1 .

kích thước hàng thứ 2 D 1 - đối với các đầu của trục xoay có chốt vít, kích thước của chúng tương ứng với kích thước được chỉ ra trong bảng. 4.

kích thước hàng thứ 3 D 1 - đối với các đầu của trục xoay có phím vít và khả năng buộc chặt dụng cụ dựa trên đường kính ngoài của trục chính.

2. Đối với máy có chế độ thay dao tự động, kích thước d 1 ,d 2 Và L, cũng như các lỗ ren d 3 không được quy định.

3. Cho phép tăng chiều dài và kích thước vít tôiđến các giá trị được xác định bằng tính toán.

4. Đối với đầu trục chính có kích thước D 1 trên các giá trị kích thước hàng đầu tiên D 2 Và f không được quy định.

5. Cho phép chế tạo đầu trục chính loại 5 không có chốt khóa (mục 3) và có lỗ ren d 3 ở cuối trục quay.

6. Giá trị kích thước một, một 1 d 4 , tôi 1 được giới thiệu.

7. Cho phép sử dụng vít (mục 2) phù hợp với GOST 11738 với các đặc tính cơ học tương ứng với cấp độ bền 6.8 theo GOST 1759.4, với lớp phủ 06 theo GOST 1759.0.

8. Cho phép chế tạo các đầu trục quay của máy thay dao thủ công bằng ren ở mặt ngoài để cố định dụng cụ.

Ví dụ về ký hiệu cho phần cuối trục xoay của phiên bản 1 với côn Morse 1:

Tương tự, phiên bản 1 với hình nón số liệu 80:

Tương tự, phiên bản 5 với hình nón 30:

5. Chìa khóa (mục 1) dùng trong thiết kế các đầu trục của phiên bản 4 - 8 phải được sản xuất theo các phiên bản sau:

1 - đối với các đầu trục xoay của phiên bản 4 và 6;

2 - đối với các đầu trục xoay của phiên bản 5;

3 - dành cho đầu trục của phiên bản 7 và 8.

Thiết kế và kích thước của các phím phải tương ứng với những gì được chỉ ra trong bản vẽ. 4 và trong bảng. 4.

Bảng 4

Kích thước, mm

Ghi chú:

1. Giá trị kích thước d 2 , h 3 , tôi 3 được giới thiệu.

2. Trong trường hợp có căn cứ về mặt kỹ thuật, được phép tăng kích thước tôi trong kích thước được xác định bởi các giá trị D 1 theo bảng 3.

Ví dụ về ký hiệu chốt của thiết kế 1 cho phần cuối của trục chính có độ côn 30:

6. Độ lệch kích thước tối đa không xác định: lỗ - theo H14, trục - theo H14, các lỗ khác - .

7. Độ chính xác khi chế tạo côn trục chính phải tương ứng với chỉ tiêu trong bảng. 5.

Bảng 5

Máy khoan chủ yếu có trục dụng cụ với bề mặt đế có dạng hình nón Morse theo GOST 25557 dưới chuôi có chân (sơ đồ “G”, Hình 23). Kích thước (số lượng) của hình nón phụ thuộc vào kích thước của máy. Trong trục chính (ở phần trên của côn Morse bên trong) có một lỗ xuyên qua hình bầu dục xuyên qua, các thành của lỗ này đóng vai trò như rãnh then (cuối) cho “chân” của thân máy khoan. Chân truyền mô-men xoắn khi bắt đầu khoan cắt vào phôi đầu tiên đang được gia công (trước khi lực cắt dọc trục và lực nêm xuất hiện trên bề mặt hình nón của chuôi, đủ để tạo ra mômen ma sát vượt quá mômen cắt). Có tính đến đặc điểm thiết kế này của mũi khoan Morse có móng vuốt, có thể xác định chất lượng của các bề mặt đế của mũi khoan và trục chính trong thực tế. Nếu một số mũi khoan (đôi khi) có dấu hiệu bị bẹp (xoắn) đáng chú ý ở chân, điều này có thể cho thấy độ côn của thân mũi khoan kém chất lượng. Nếu hiện tượng tương tự xuất hiện liên tục thì côn của trục chính máy có chất lượng kém (lỗi sản xuất hoặc hao mòn).

Lỗ ngang hình bầu dục phía trên trong hình nón Morse bên trong dài hơn đáng kể so với tab giao phối với nó. Cái này được thiết kế để một cái nêm phẳng vừa khít giữa thành lỗ và đầu chân để ép dụng cụ ra (theo tục ngữ “cái nêm bị đập ra bằng cái nêm”).

Như thể hiện trong sơ đồ trong hình. Hình 24, khi khoan, một thành phần lực cắt tác dụng lên dụng cụ theo phương dọc trục R X và trọng lực mg, và trên thân – lực sinh ra F=P X – mg. Côn Morse là một hình nêm có độ côn khoảng 1:20 (với góc đỉnh là 22 khoảng 50`).

Cơm. 24. Sơ đồ tính các điều kiện truyền mô men cắt bằng lực ma sát dọc theo hình nón Morse: 1 – nêm ép mũi khoan; 2 – trục chính; 3 – khoan;  - góc ma sát

Lực ép bình thường giữa thân và bề mặt đế của trục xoay là (có tính đến các góc nhỏ 2sin2tg21/20)

những thứ kia. Số côn tương ứng với mức tăng nêm.

Lực ma sát T N = Nf, Ở đâu f= tg =0,15…0,18 - hệ số ma sát giữa thép và thép T N =3 (P X – mg), và mômen ma sát M TR = T N D.

Theo mối quan hệ giữa thành phần dọc trục của lực cắt R X và mômen cắt M khi khoan với đường kính mũi khoan xoắn d

,

đó là M=(0,3…0,4) d R X .

Điều kiện đảm bảo truyền mô men xoắn do lực ma sát trong nón Morse
:

Nếu bỏ qua ảnh hưởng của trọng lực mg, sau đó chúng tôi nhận được
. Điều kiện này luôn được đáp ứng, vì theo tiêu chuẩn dành cho máy khoan có chuôi côn
.

Trong các máy khoan hạng nặng và một số máy khoan cỡ trung bình, chẳng hạn như máy khoan hướng tâm, trục chính có các đế được sửa đổi dưới dạng hình nón Morse với hai lỗ hình bầu dục ngang - trên và dưới (Hình 25).

Cơm. 25. Trục chính của máy khoan hướng tâm hạng nặng có gắn nêm của giá đỡ dụng cụ: 1 - lỗ hình bầu dục phía dưới của trục chính, 2 - nêm để buộc chặt trục gá, 3 - lỗ hình bầu dục của trục gá, 4 - giá đỡ dụng cụ

Lỗ hình bầu dục phía dưới dùng để lắp một cái nêm để gắn chặt các hộp mực, trục gá hoặc ống lót khác nhau bằng các dụng cụ có tổng khối lượng đáng kể. Việc lắp nêm giúp ngăn dụng cụ nặng vô tình rơi ra do rung, đặc biệt là sau khi lắp đặt lần đầu.

Máy khoan cỡ nhỏ (để bàn) loại 2A106 có thể có trục chính với côn Morse rút ngắn tự phanh bên ngoài theo GOST 9953 (đế theo sơ đồ “H”) để lắp mâm cặp khoan cam tiêu chuẩn, như minh họa trong Quả sung. 26 (mâm cặp khoan được lắp tương tự trên một số máy khoan điện). Để lắp mâm cặp khoan như vậy vào trục chính của máy khoan đứng có côn Morse thông thường, người ta sử dụng chuôi bộ chuyển đổi.

Cơm. 26. Sơ đồ lắp đặt mâm cặp máy khoan tiêu chuẩn trên trục máy khoan bàn (a) và trong trục máy khoan đứng (b): 1, 5 – trục xoay; 2 – hộp mực; 3 – kẹp phím truyền động; 4 – khoan; 6 – thân chuyển tiếp

Theo đơn đặt hàng đặc biệt, máy khoan đa năng có thể được cung cấp trục chính có đế theo GOST 13876 (loại “K”, Hình 23), được sử dụng rộng rãi trong đầu nguồn khoan của máy bán tự động mô-đun. Trong các máy mô-đun có thiết lập nhiều công cụ, sơ đồ cơ sở như vậy - dọc theo lỗ, đầu và chìa khóa hình trụ - là hợp lý, vì nó cho phép tăng năng suất lao động trong sản xuất hàng loạt và quy mô lớn thông qua việc sử dụng công cụ có thể điều chỉnh (không điều chỉnh) đầu cặp và ống lót có đai ốc siêu nhỏ để điều chỉnh phần nhô ra của dụng cụ bên ngoài máy trong các thiết bị hoặc đồ gá đặc biệt.

Dựa trên bề mặt hình trụ, có một nhược điểm cố hữu - sự hiện diện của một khoảng trống trong phần đế của trục gá. Trong các máy mô-đun, nhược điểm này được loại bỏ bằng cách dẫn hướng dụng cụ bằng cách sử dụng ống lót khuôn (tấm). Trong các máy khoan phổ thông, độ chính xác của quá trình xử lý phụ thuộc vào độ chính xác của việc chế tạo các đế trong trục chính và các giá đỡ dụng cụ liên quan đến chúng, vì trong sản xuất quy mô nhỏ và riêng lẻ, phương pháp xử lý đánh dấu chiếm ưu thế.

Ưu điểm của việc căn cứ theo sơ đồ “K” (trục xoay theo GOST 13876) có thể được sử dụng hiệu quả trong sản xuất quy mô nhỏ khi thực hiện một số chuyển đổi khác nhau trên một máy vạn năng có điều khiển thủ công bằng cách sử dụng bộ công cụ trục gá được chuẩn bị trước và định cấu hình . Trong trường hợp này, nên sử dụng kẹp bóng “nhanh” (Hình 27).

Cơm. 27. Trục xoay đặc biệt của máy khoan đứng có kẹp bi “nhanh” của trục gá điều chỉnh được ở vị trí “cố định” (a) và “không cố định” (b): 1 – trục xoay (đế loại K); 2 – vòng giữ; 3 – ống lót kẹp; 4 – đai ốc điều chỉnh trục gá; 5 – trục gá điều chỉnh được; 6 – quả bóng pít tông

Trục gá được tháo ra sau khi nâng ống bọc kẹp 3 cho đến khi nó dừng lại vào vòng khóa 2 và lăn bi pít tông 6 vào “túi” của ống bọc. Sau khi lắp trục gá mới bằng dụng cụ, ống bọc kẹp 3 được hạ xuống và dưới tác dụng của trọng lực, với phần hình nón của nó, bi pít tông 6 kẹp trục gá bằng một mặt phẳng hình nêm đặc biệt (ngăn chặn sự mở rộng tự phát của trục gá từ con quay). Ở các máy có bố trí nằm ngang, ống kẹp 3 được gắn lò xo.

Tuy nhiên, GOST 13876 chỉ quy định việc thiết kế trục xoay bằng cách vặn vít các thân hình trụ của ống lót và trục gá có thể điều chỉnh được. Nếu có những máy khoan có trục quay như vậy được sản xuất, chúng tôi có thể đề xuất hiện đại hóa đơn giản chúng để có sơ đồ “kẹp nhanh”. Trong bộ lễ phục. Hình 28 thể hiện mặt cắt ngang của trục xoay hiện đại hóa.

Cơm. 28. Trục chính của máy khoan có đế theo GOST 13876, được hiện đại hóa theo sơ đồ “kẹp nhanh”: 1 - trục chính; 2 - vít khóa; 3 - rãnh; 4 - vỏ; 5 - pít tông; 6 - tay áo kẹp

Ống kẹp 6 có thiết kế tương tự như trong Hình. 27, nhưng có đặc điểm là có rãnh dọc xuyên qua rãnh 3. Bộ giới hạn hành trình tay áo là vít khóa 2, được vặn qua rãnh (chiều rộng của rãnh bằng đường kính của vít). Ở trục xoay tiêu chuẩn, không thể sử dụng bi làm pít tông mà không khoan thêm một lỗ trên trục xoay, vì vậy bộ phận kẹp này được chế tạo dưới dạng một thanh hình bầu dục với một chút dày ở một bên của ống bọc, ngăn cản nó khỏi rơi vào trục quay. Để lắp pit tông, lỗ ren giữa của trục chính được gia công bằng dao doa (9,2 mm đối với đế trục chính 28 mm và 10,8 mm đối với đế trục chính 36 và 48 mm). Pit tông có yêu cầu cao về cơ tính (độ cứng HRC E 55...60) nên được làm bằng thép công cụ chất lượng cao (30ХГСА, 9ХС, 35Х3НМ, v.v.).

Việc lắp ráp hộp mực như vậy phải được thực hiện theo trình tự sau: vỏ và ống lót được lắp trên trục chính và nâng lên phía trên lỗ giữa để lắp pít tông 5 vào, sau đó ống lót được hạ xuống (một rãnh được tạo ở phần dưới của ống lót để cho đầu pít tông đi qua). Vít khóa 2 được vặn qua rãnh 3 của ống lót vào lỗ ren phía trên của trục xoay, vỏ được đặt trên ống lót và được cố định bằng vít.