Bánh mài - tại sao lại cần và chúng là gì? Đá mài mài Bánh mài dùng để làm gì?

Mỗi người chuẩn bị sửa chữa hoặc thực hiện một số công việc mài cần phải biết dấu hiệu của bánh mài có nghĩa là gì. Chúng khác nhau về đặc điểm và được sử dụng trong nhiều trường hợp khác nhau. Để thực hiện hiệu quả công việc với công cụ này, bạn cần biết tất cả các sắc thái của các ký hiệu của bánh mài.

Phân loại bánh xe mài mòn

Đĩa được phân thành các loại sau:

với một phần lõm (PV - để mài tròn);
hình nón hai mặt (PVDC);
biên dạng thẳng (PP - vòng tròn vạn năng);
với kiểu cắt xén một bên hoặc hai bên hình nón;
vòng (K - thích hợp cho mài phẳng);
hình đĩa (T);
cốc hình nón hoặc hình trụ;
với biên dạng hình nón hai mặt (2P: ống soi - mài ren, mài đường trục, mài bánh răng).

Đánh dấu bánh mài

Bánh mài có thể khác nhau về hình dạng hình học, loại vật liệu mài mòn, cũng như loại liên kết, hạt bánh xe, độ cứng, v.v. Khi chọn đá mài, độ cứng và cấu trúc có thể nặng hơn loại mài mòn.

Theo các ấn bản khác nhau của GOST, việc đánh dấu các vòng tròn có các thông số chỉ định khác nhau. Hầu hết mọi nhà sản xuất đều dán nhãn bánh xe của họ khác nhau.

Vì vậy, việc đánh dấu đầy đủ các loại bánh mài bao gồm:

loại hình tròn;
vật liệu mài;
kích thước đĩa;
độ cứng;
kích thước hạt;
kết cấu;
chất kết dính;
tốc độ quay tối đa;
lớp chính xác;
giai cấp mất cân bằng.

Loại mài mòn

Các vật liệu phổ biến và thông dụng nhất được sử dụng để sản xuất đá mài bao gồm:

Electrocorundum. Khi mua một vòng tròn như vậy, bạn có thể thấy các tùy chọn màu trắng, titan, crom và zirconium. Đĩa chính được sử dụng là đĩa điện tử màu trắng, có khả năng tự mài sắc cao. Khi làm việc với nó, bạn có thể đạt được bề mặt đồng đều và mịn hơn.
Cacbua silic. Có tông màu đen và xanh lá cây, vòng tròn này khác nhau về cấu trúc và mức độ dễ vỡ - nó cứng và chắc hơn loại đầu tiên được mô tả ở trên. Phạm vi - làm việc với hợp kim cứng, sứ và đá cẩm thạch.
Elbor. Loại đá mài này có vật liệu mài mòn cứng nhất và khả năng chịu nhiệt cao. Elbor có thể được sử dụng để mài các dụng cụ cắt và các bộ phận khác có thể bị biến dạng do nhiệt, cũng như để làm việc với kim loại cứng.
Kim cương. Một loại bánh xe mài mòn cứng khác. Nó được sử dụng để làm việc với các vật liệu cứng, thủy tinh và bề mặt gốm. Tự mài nhẵn nhưng cubonite và elbor có khả năng chịu nhiệt lớn hơn, đồng thời không thua kém về độ bền.

Bất kể loại vật liệu mài mòn nào, tất cả các bánh xe đều được đặc trưng bởi các thông số về độ bền, độ bền mòn và khả năng chịu nhiệt, tuy nhiên, khi lựa chọn, người ta nên tính đến thông số chính - độ cứng. Đặc tính độ cứng được quy định trong tiêu chuẩn GOST 2424 và được tính toán theo các bảng đặc biệt.

Ví dụ, loại bánh mài 25A F180 K 7 V có màu trắng corundum. Có những loại mài mòn khác đã biết:

Electrocorundum bình thường (13-16A);
trắng (23-25A);
crom (33 và 34A);
chỉ một titan (37A);
zirconium cũng là một (38A);
monocorundum (43-45A);
cacbua silic đen (53 và 54C);
cacbua silic xanh (62-64C).

Đánh dấu đá mài cho đá mài

Khi đánh dấu bánh mài, các nhà sản xuất chỉ cho biết chiều rộng của nó (MKM hoặc F với chỉ số kích thước hạt bằng số). Kích thước hạt không chỉ cho biết khả năng chống mài mòn của vật liệu mài mòn, mà còn đóng một vai trò quan trọng trong việc mài một bề mặt cụ thể.

Kích thước hạt của bánh xe ảnh hưởng đến chất lượng và độ hoàn thiện của bề mặt. Xem xét tài liệu bạn đang làm việc. Để có được bề mặt sạch nhất, bạn nên mua bánh xe có giá trị sạn nhỏ nhất. Tuy nhiên, một người làm việc với hình tròn như vậy phải hiểu rằng nó nhanh chóng bị muối, và nguyên liệu được chế biến thường bị cháy.

Theo GOST từ năm 1980, các đơn vị bằng 10 micron được sử dụng để đo độ hạt của các vòng tròn. Trong phiên bản hiện đại của GOST R 52381-2005, các vòng tròn được đánh dấu bằng chữ F với một số lượng nhất định (với số lượng tăng lên, mức độ hạt giảm).

Ví dụ: số sạn theo GOST cũ (M40-M5) và mới (F280, F320, F360, F400-F600, F800). Để giải mã: một đĩa như vậy được sử dụng để hoàn thiện và mài giũa lần cuối các bộ phận với độ chính xác từ 3-5 micron trở xuống, cũng như để hoàn thiện siêu tinh. Hoặc cỡ 40, 32 theo GOST cũ và F40, F46 theo cỡ mới: bánh xe có cỡ hạt như vậy được sử dụng để mài sơ bộ và cuối cùng các bộ phận có độ nhám bề mặt từ 7-9 cấp độ sạch, cũng như mài nhẵn dụng cụ cắt.

Kích thước đĩa mài mòn

Việc đánh dấu bánh mài theo kích thước được viết như sau: DxTxH (trong đó D là đường kính ngoài, T là chiều cao, H là đường kính của lỗ). Thông số D có thể đạt kích thước tối đa là 1100 mm, giá trị H có thể lên đến 305 mm và thông số T thay đổi từ 0,18 mm đến 250 mm.

Các loại đĩa elbor và đĩa kim cương được mô tả chi tiết hơn trong GOST 24747-90. Đánh dấu hình dạng của các bánh mài như vậy bao gồm ba hoặc bốn ký tự chỉ hình dạng của phần thân và lớp, vị trí của nó trên bánh xe, đồng thời cung cấp thông tin về các đặc điểm thiết kế của thân.

Ví dụ: 150x16x32 - kích thước của bánh xe mài mòn 25A màu trắng điện.

Ghi nhớ khi chọn bánh xe mài mòn:

Khi chọn đường kính bánh xe, cần tính đến số vòng quay của trục chính và khả năng đạt được tốc độ tối ưu.
Đường kính càng lớn thì độ mòn riêng của bánh xe càng giảm. Có ít hạt trên bề mặt làm việc của các vòng tròn nhỏ. Vì vậy, trong công việc họ hao mòn không đều.
Khi chọn một bánh xe kim cương, cần tính đến chiều rộng của lớp kim cương. Nếu sử dụng không đúng cách, các gờ có thể xuất hiện trên bề mặt của bánh xe.

Cấu trúc và chỉ số độ cứng

Mật độ của kết cấu đá mài được biểu thị bằng phần trăm thể tích hạt mài trên một đơn vị thể tích của hình tròn. Càng mài mòn, cấu trúc của đá mài sẽ càng đặc.

Khi mài dao, bánh xe có cấu trúc ít đặc hơn sẽ dễ bị làm sạch bề mặt của các hạt vật liệu hơn, ít gây nguy cơ biến dạng và nguội nhanh hơn.

Thông thường, các chuyên gia sử dụng đĩa có độ cứng trung bình, nhưng tất cả phụ thuộc vào loại công việc được thực hiện, lớp phủ được xử lý và bản thân dụng cụ.

Số lượng cấu trúc và khối lượng mài mòn trong đá mài là bao nhiêu:

cấu trúc dày đặc bao gồm các đơn vị đo lường từ 1 đến 4;
mật độ trung bình bao gồm các số 5-8;
để mở - từ 9 đến 12;
một cấu trúc có độ xốp cao được quan sát trong các vòng tròn với các chỉ số 13, 14>.

Tuy nhiên, đừng nhầm lẫn các giá trị độ cứng của bánh xe với các giá trị độ cứng mài mòn. Theo GOST 2424, độ cứng của đá mài được phân biệt bằng một chữ cái viết hoa.

Theo GOST R 52587-2006, có những chỉ định như vậy:

rất mềm - chữ F và G;
đến các vòng tròn mềm - H, I, J;
độ mềm vừa phải bao gồm đánh dấu K, L;
trung bình là M, N;
vòng tròn có độ cứng trung bình có ký hiệu là O, P, Q;
chất rắn được ký hiệu là R và S;
rất khó - T, U;
cực kỳ cứng bao gồm V, W, X, Y, Z.

Tôi nên chọn độ cứng của đá mài nào? Nó phụ thuộc vào nhiều thông số - đặc điểm của vật liệu hoặc bề mặt được xử lý, các đặc tính vật lý, tất nhiên, sức mạnh của máy mài. Nếu cần duy trì hình dạng chính xác của vật liệu được xử lý, nên mua bánh xe có độ cứng cao. Loại mềm được sử dụng để ngăn ngừa vết nứt và bỏng, cũng như khi mài mà không cần thêm chất bôi trơn làm mát bề mặt.

Ví dụ, chúng ta hãy lấy cùng một bánh mài 25A, có cấp độ cứng là K và cấu trúc là 7. Điều này có nghĩa là đĩa này mềm vừa và có cấu trúc mài mòn trung bình.

Loại bó

Liên kết là một chỉ số của sự liên kết giữa các hạt mài. Bánh mài hiện đại có ba loại dây chằng:

V (gốm, trước đây được đánh dấu bằng chữ K);
B (bakelite, trước đây được gọi là B4 và BU);
R (núi lửa, trước đây được ký hiệu bằng chữ B).

Bánh xe có nhãn hiệu bằng gốm có các vật liệu được trộn và nghiền theo nhiều tỷ lệ khác nhau, chẳng hạn như thạch anh, cát, đất sét, v.v. Những vòng tròn như vậy có độ bền khá cao. Tuy nhiên, chúng không nên được sử dụng để mài kim loại.

Bakelite hoặc vòng tròn nhựa nhân tạo có tính đàn hồi và chịu nhiệt cao. Bakelite thường được trộn với các nguyên tố gia cường như than chì.

Liên kết lưu hóa chủ yếu bao gồm cao su, những vòng tròn như vậy được sử dụng trong một số ngành công nghiệp chế biến.

Sử dụng đá mài 25A F180 K 7 V làm ví dụ, hãy xem xét loại liên kết, trong đó ký hiệu V đề cập đến đĩa này là liên kết thủy tinh hóa.

Lớp không ổn định

Cấp độ chính xác có ba nghĩa: AA, A và B. Loại đầu tiên được sử dụng cho các công việc trên máy công cụ, dây chuyền tự động. Loại A khá chính xác, trong khi bánh xe Loại B được sử dụng cho các hoạt động bề mặt ít quan trọng hơn.

Tính không ổn định có bốn lớp (từ 1 - chính xác nhất - đến 4 - thô nhất). Chỉ định này cho chuyên gia biết tỷ lệ giữa khối lượng của đĩa mài với độ chính xác của hình dạng hình học của nó. Thông thường, việc đánh dấu các lớp độ chính xác và độ không ổn định được chỉ định cạnh nhau.

Ví dụ, đá mài 25A F46 L 6 V 35 B 3 mà chúng ta đang xem xét có độ chính xác B và độ không ổn định 3.

Vì vậy, các vòng tròn được đánh dấu AA có ít mất cân bằng nhất, với độ chính xác A - 1 và 2, với chữ B - từ 1 đến 4 lớp.

Bánh xe mài mòn là gì - vật liệu chế tạo và công nghệ ứng dụng. Bánh mài không gì khác hơn là một khối mài được cơ giới hóa. Nó được làm từ các hạt vật liệu mài mòn trộn với chất kết dính.

Khối lượng thu được được ép thành hình dạng yêu cầu và được hàn kín dưới áp suất ở nhiệt độ cao. Để sử dụng, chỉ cần có bất kỳ ổ quay nào có động cơ điện (hoặc động cơ đẩy khác), trên trục mà đĩa được gắn vào là đủ.

Nhiều lựa chọn và các ứng dụng khác nhau

Các loại bánh xe mài mòn chính

Các loại bánh mài và các phương pháp xử lý bề mặt chính.

Hãy xem xét phổ biến nhất:

mài tròn - các bề mặt được gia công, mặt cắt của mặt phẳng vuông góc với trục quay là một hình tròn;
mài phẳng - gia công bất kỳ bề mặt phẳng nào;
mài không tâm - theo quy định, nó được sử dụng tại các doanh nghiệp tham gia gia công bề mặt bên ngoài và bên trong, chẳng hạn như: trục cam, lồng ổ trục;
bánh xe mài mòn sản xuất phôi cắt và cắt;
mài mòn bề mặt (ví dụ, yên xe và kim của vòi phun dầu diesel);
mài giũa - gia công các bề mặt tròn (lỗ) sử dụng các đầu mài đặc biệt. Nó được sử dụng trong quá trình xử lý xi lanh động cơ hoặc
bề mặt của bơm thủy lực;
bánh xe đánh bóng - được sử dụng để tạo độ nhám nhỏ cho bề mặt và làm bóng gương;

Cắt

Được thiết kế để cắt các vật liệu cứng với ít nỗ lực. Thường được sử dụng nhiều nhất trong máy mài góc bằng tay (máy mài), nhưng cũng có thể được lắp đặt trên các thiết bị cắt tĩnh.

Chúng là một đĩa phẳng (dày đến vài mm) bằng vật liệu mài mòn, được liên kết bằng bó và được gia cố bằng cốt thép.

Cạnh làm việc của đĩa loại bỏ các phoi khỏi bề mặt của vật liệu đang được xử lý, tạo thành một vết cắt. Trong trường hợp này, đường kính của đĩa giảm xuống và bề mặt luôn sẵn sàng hoạt động, tức là đĩa tự mài.

Chúng được phân chia theo loại vật liệu được xử lý:

được sử dụng để cắt ống, cấu hình và kim loại tấm;
đối với bê tông và bê tông cốt thép, khi cắt rãnh trong kết cấu bê tông;
làm việc với đá, để tạo ra hình dạng cần thiết cho các khoảng trống làm bằng đá và gốm sứ;

Sự đa dạng về kích thước thật ấn tượng

bánh mài

Được sử dụng cho đá nhám. Với sự trợ giúp của các đĩa như vậy, có thể mài các dụng cụ được chế tạo mà không cần sử dụng hợp kim cứng, cũng như hoàn thiện các phôi có hình dạng khác nhau.

Bánh mài trong phần có dạng hình học sau:

biên dạng thẳng. Chúng được sử dụng để mài dao, rìu, mài bên ngoài và bên trong, gọt vỏ và làm sạch. Có thể được sử dụng để mài phẳng.
Hồ sơ hình nón. Chúng được sử dụng để mài răng của máy cưa không tròn.
Biên dạng côn hai mặt. Chúng được sử dụng để hoàn thiện biên dạng của máy cạo râu và máy cắt, bánh răng, mài ren.
Hồ sơ thẳng với đường cắt, một mặt hoặc hai mặt. Được áp dụng để mài tròn, phẳng và trong, gia công cổ và mặt cuối.
Côn một mặt hoặc côn hai mặt. Chúng được sử dụng để cắt phần cuối với mài tròn đồng thời, cũng như mài tròn phần cổ và phần cuối.

Tách

Được chia thành:

Hình trụ. Chúng được sử dụng để mài phẳng phần cuối và mài răng của các dụng cụ cắt, ví dụ, máy cưa vòng.
Hình nón. Chúng được sử dụng để mài các thanh dẫn phẳng và mài răng của các dụng cụ cắt.
Hình đĩa. Chúng được sử dụng để gia công và mài sắc các dụng cụ cắt nhiều lưỡi và hoàn thiện răng bánh răng.

Đá mài hình nón

Thông thường, đối với máy mài gia đình, các bánh xe nhám dạng thẳng phổ biến được sử dụng, có thể dễ dàng thay đổi thành bánh xe cốc nếu cần để mài cưa vòng. Nói chung, ưu điểm chính của bánh xe mài mòn là có nhiều ứng dụng.

Ghi chú

Có một máy mài thô sơ và một bộ đá nhám tối thiểu trong xưởng tại nhà của bạn, bạn có thể thực hiện hầu hết mọi công việc mài, hoàn thiện và mài các sản phẩm từ nhiều loại vật liệu khác nhau.

Bánh mài mài, khi được sử dụng đúng cách, cần một số dụng cụ để giữ chặt phôi, hoặc ít nhất là các thanh dẫn.

Lựa chọn bánh xe mài mòn

Để chọn được dụng cụ mài phù hợp, bạn cần biết rõ về khả năng của máy mài - công suất, tốc độ làm việc, khả năng điều chỉnh chúng. Ngoài ra, đối với các loại bề mặt khác nhau cần xử lý, nên chọn loại đá nhám thích hợp.

QUAN TRỌNG! Bạn không thể sử dụng đá mài, mà sẽ là "trong tầm tay". Luôn kiểm tra xem lớp nhám có phù hợp với vật liệu đang được xử lý hay không.

Cũng cần biết công việc có yêu cầu làm mát và bôi trơn bề mặt làm việc của đá mài hay không. Nếu các yêu cầu của nhà sản xuất hạt mài không được đáp ứng, bản thân bánh nhám có thể nhanh chóng bị vô hiệu hóa và phôi có thể bị hỏng. Điều quan trọng là phải chọn đúng kích thước hạt mài cho bánh xe mài mòn.

Đá mài là dụng cụ cắt mài mòn được sử dụng trên máy mài, máy công cụ và gia công thủ công các loại bề mặt. Các sản phẩm như vậy là các thể xốp chứa các hạt vật liệu mài mòn, cũng như các yếu tố liên kết nhân tạo và tự nhiên.

Các hạt đá mài có thể được so sánh với các răng trong máy cưa thông thường, vì chúng thực hiện các nhiệm vụ giống nhau. Sự khác biệt giữa hai công cụ này là trên sản phẩm mài mòn, các hạt nằm "rải rác" xung quanh chu vi của nó, và răng cưa, như bạn biết, nằm riêng dọc theo các cạnh của nó.

Ví dụ, nhiều hạt cứng của bánh mài, được lắp đặt trên, làm sạch bề mặt nhanh chóng và hiệu quả, loại bỏ các thành phần không cần thiết khỏi nó. Các bề mặt có thể được xử lý bằng công cụ mài mòn có thể được làm bằng thép cacbon, sắt dẻo, nhựa bền, đồng , kim loại màu, thủy tinh, sắt rèn.

Ngoài ra, các vòng tròn được mô tả cho phép cắt hiệu quả gạch, tấm lợp, vách thạch cao, tất cả các loại gốm sứ và bê tông. Với sự giúp đỡ của họ, bạn có thể gia công nhiều loại bề mặt, cũng như thực hiện các đường rãnh và đường cắt có độ sâu và hình dạng cần thiết (không cần nhầm lẫn với bánh mài và chức năng của chúng hoàn toàn khác nhau).

2 bánh mài - phân loại

Theo GOST 2424-83 "Bánh mài: thông số kỹ thuật" cũ và tiêu chuẩn mới hiện tại ("Đá mài: GOST R 52781–2007"), các sản phẩm mài mòn như vậy được sản xuất theo các loại sau:

với hai rãnh;
hình nón hai mặt;
biên dạng thẳng;
với kiểu cắt xén một bên hoặc hai bên hình nón;
vòng;
hình đĩa;
cốc hình nón hoặc hình trụ;
hình nón;
với một trung tâm lõm vào;
với kiểu cắt xén một bên hoặc hai bên;
với trung tâm và đường cắt hai bên;
với một trung tâm hai hoặc một bên;
với các thành phần cứng và lõm vào giữa;
gắn chặt các phần tử ép vào (thông thường và vòng);
với một chỗ lõm hình trụ ở một bên và một chỗ lõm hình nón ở bên kia;
có đường cắt hình trụ và hình nón ở cả hai bên hoặc một bên.

Đối với một người bình thường sử dụng đá mài, việc phân loại “đồ gia dụng” của họ theo mục đích và tính năng sử dụng sản phẩm rõ ràng hơn rất nhiều. Các vòng kết nối được sử dụng phổ biến nhất là:

3 Tính năng đánh dấu sản phẩm mài

Hầu như không thể tập hợp tất cả các thông số mà theo thói quen chia nhỏ các bánh mài. Chúng có các nhãn hiệu khác nhau tùy thuộc vào các đặc điểm sau:

ngũ cốc;
loại mài mòn;
loại liên kết (bakelite, gốm, núi lửa);
kích thước và hình dạng hình học;
lớp không cân bằng và độ chính xác;
chỉ số độ cứng;
tỷ lệ giữa liên kết, vật liệu mài mòn và các lỗ rỗng của sản phẩm;
tốc độ tối đa.

Việc lựa chọn một thương hiệu cụ thể của bánh mài có tính đến các đặc điểm được chỉ ra ở trên. Hơn nữa, đối với quá trình gia công một số vật liệu, loại mài mòn và hình dạng của vòng tròn có thể thậm chí còn ít quan trọng hơn các tính năng của cấu trúc và mức độ cứng của nó. Trong ghi nhãn đầy đủ của các dụng cụ mài mòn để mài nhiều loại bề mặt, tất cả các thông số trên thường được chỉ định.

Các nhà sản xuất thường đánh dấu bánh mài theo cách riêng của họ (GOST cho việc sản xuất các sản phẩm khác nhau cũng có thể khác nhau). Chúng tôi đưa ra phương án đánh dấu phổ biến nhất, cho phép người tiêu dùng dễ dàng giải mã thông tin về sản phẩm. Nếu bạn nhìn thấy một vòng tròn phía trước với ký hiệu 25A25SM26KB3, thì bạn có thể hiểu rằng:

để sản xuất nó, electrocorundum trắng được sử dụng làm chất mài mòn - 25A;
kích thước hạt của nó là (tính bằng microns) 315–250 - số 25;
nó thuộc loại trung bình-mềm - CM2 và có cấu trúc trung bình - 6;
một liên kết gốm được sử dụng - K;
độ chính xác của vòng tròn - B và độ không cân bằng - 3.

Gần giống nhau có thể được giải mã và các loại sản phẩm khác. Nhưng chúng có thể thiếu một số tham số (ví dụ, lớp chính xác) hoặc, ngược lại, thêm những tham số mới (thường xuyên nhất là tốc độ theo chu vi).

4 Kích thước hạt mài của đá mài

Chúng ta không thể không nói riêng về độ hạt của sản phẩm mài - một đặc tính rất quan trọng quyết định độ sạch của bề mặt thu được sau quá trình xử lý. Ngoài ra, nó còn xác định một số thông số khác - độ mòn của bánh xe, chỉ số hiệu suất của hoạt động mài, lượng kim loại được loại bỏ trong một lần mài và những thông số khác.

Kích thước đá mài của đá mài nên được chọn có tính đến mức dự kiến loại bỏ, độ nhám bề mặt cần đạt được, vật liệu nào đang được xử lý. Bề mặt sẽ sạch hơn khi kích thước sạn được sử dụng nhỏ hơn. Đồng thời, hạt mịn thường gây tắc bánh xe và cháy vật liệu được nghiền. Có, và trực tiếp chỉ số hiệu suất của quá trình nghiền bị giảm nếu sử dụng các sản phẩm có kích thước hạt nhỏ.

Chúng tôi nói thêm rằng kích thước hạt theo GOST 1980 (3647) được biểu thị bằng đơn vị bằng 10 micron, trong tiêu chuẩn hiện đại hơn R 52381-2005 - chữ F với một số nhất định. Hạt sẽ càng nhỏ, con số này càng cao.

5 đá mài

Hình dạng của bánh xe trong quá trình hoạt động có thể bị vi phạm vì các hạt mài mòn thoát ra khỏi liên kết do làm trơn, mài mòn và phá hủy. Để sản phẩm trở lại khả năng cắt và hình dạng hình học ban đầu của nó, bánh xe được làm mới. Quá trình này được hiểu là việc loại bỏ một liên kết và một chất mài mòn khỏi bề mặt của sản phẩm bằng một công cụ đặc biệt.

Việc chỉnh sửa được thực hiện theo nhiều cách khác nhau bằng cách sử dụng công cụ không có kim cương hoặc kim cương. Tại các doanh nghiệp công nghiệp, quy trình này thường được thực hiện với chất mài mòn miễn phí hoặc sử dụng công nghệ lăn, và trong sử dụng tại nhà, bạn có thể sử dụng một thiết bị đơn giản để mài đá mài, giúp bạn có thể lọc lại, làm phẳng và làm sạch nó từ làm tắc nghẽn (nói cách khác là tước).

Trước khi nó trở thành một sản phẩm hoàn chỉnh, một phôi kim loại thường được xử lý bằng cách sử dụng đá mài mài mòn. Điều này được thực hiện để đảm bảo bề mặt nhẵn mịn cao.

Phạm vi ứng dụng của đá mài mài mòn

Đánh bóng bất kỳ yếu tố nào không chỉ làm cho chúng hấp dẫn hơn về mặt hình thức, mà thường là một điều cần thiết từ quan điểm kỹ thuật. Trong cuộc sống hàng ngày, các yếu tố nội thất thường phải chịu quá trình này, và trong sản xuất công nghiệp - các bộ phận của các loại máy móc, máy công cụ và các cơ chế khác.

Đối với các bộ phận chuyển động, việc đánh bóng là vô cùng quan trọng: các bộ phận riêng lẻ phải được ăn khớp và mài nhẵn để giảm thiểu ma sát. Điều đáng chú ý là nhiều loại vật liệu được mài - kim loại, đá, nhựa, gỗ. Ngoài ra, bánh mài cũng được sử dụng tích cực trong nhiều loại máy mài.

Bánh mài mài có thể khác nhau về hình dạng, vì chúng được sử dụng cho các mục đích khác nhau. Ngoài việc làm nhẵn bề mặt, các bộ phận kim loại thường cần được mài nhẵn. Để thực hiện nhiệm vụ này mà không có vòng tròn đặc biệt là gần như không thể. Bằng các đầu phun có thể tháo rời cho máy mài, bạn có thể tạo các hốc, rãnh có độ phức tạp khác nhau trên các vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại màu, đá trang trí, tường bê tông, hợp kim mềm.

Bánh xe mài mòn rất phổ biến trong giới kim hoàn, họ là công việc chính của công việc đánh bóng các sản phẩm kim loại quý. Những người thợ đá làm việc với các loại khoáng vật trang trí và đá bán quý cũng sử dụng công cụ này.

Có nhiều loại vòi mài đặc biệt được gắn trên máy khoan. Chúng được sử dụng tích cực trong quá trình sửa chữa hoặc hoàn thiện công việc (ví dụ, để làm sạch bề mặt tường trước khi lát gạch hoặc áp dụng các chế phẩm thạch cao). Một số bánh mài rất tốt để loại bỏ lớp sơn cũ khỏi hệ thống ống nước, làm sạch đường ống khỏi bị ăn mòn và các công việc tương tự khác.

Các loại bánh mài

Để gia công chính xác chi tiết, cần phải xác định loại mài. Điều này sẽ cho phép bạn chọn đầu phun mài mòn phù hợp. Tiêu chí lựa chọn chính là vật liệu của phôi và bản chất của tác động lên bề mặt của nó.

Vì vậy, bánh mài có biên dạng thẳng hoặc hình khuyên được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống hàng ngày và đối với các kim loại nhỏ, các hoạt động mài được thực hiện bởi bề mặt cuối của chúng. Các vòng tròn này phù hợp khi làm việc với thủy tinh, sứ, đá (ở đây bạn cũng có thể sử dụng đầu phun phẳng có rãnh lõm một hoặc hai mặt, cũng thuận tiện khi thực hiện công việc bóc tách).

Phổ biến nhất là các vòng tròn hình nón, có thể có cả hai mặt và đều. Chúng có thể được sử dụng cho tất cả các công việc trên để xử lý bề mặt các bộ phận bằng mặt phẳng. Ngoài ra, với sự giúp đỡ của họ, có thể thực hiện các thao tác lõm trên hầu hết mọi vật liệu.

Để gia công nhiều bộ phận, các lựa chọn tốt nhất là bánh xe cốc mài và bánh xe có đầu phun đĩa (thông thường chúng có đầu phun hoàn toàn bằng kim loại và phủ kim cương). Vòng tròn hình cốc giống như một công cụ tạo hình thẳng với một đường cắt hình nón. Sự khác biệt chính là phần cuối nằm ở góc vuông với mặt phẳng bên.

Phạm vi mài mòn của bánh xe theo loại mài mòn là khá rộng. Ngoài lớp phủ kim cương đã đề cập trước đây, electrocorundum được sử dụng rộng rãi. Với sự trợ giúp của đầu phun một mảnh điện tử được tạo ra. Thông thường chúng không có đế và lõi ép.

Bánh xe cacbua silicon cũng đang được yêu cầu. Loại sau được chia thành hai loại: đen và xanh lá cây (đầu phun có màu tương ứng). Màu xanh lá cây là mong manh hơn.

Elbor thuộc loại hạt mài có độ bền cao. Vật liệu này dựa trên nitride boron khối. Về tính chất hoạt động, nó không thua kém kim cương, trong khi elbor có độ bền nhiệt cao hơn.

Đá mài vulcanit và bakelite

Lớp phủ kim cương có giá thành khá cao nên được phủ một lớp rất mỏng trên nền kim loại. Bánh xe mài mòn với độ bền kém hơn được hình thành theo một cách khác. Thông thường, chế phẩm gốm liên kết được sử dụng cho mục đích này, trong đó các thành phần chính là vật liệu có nguồn gốc vô cơ (thạch anh, đất sét, v.v.). Được nghiền ở mức độ cao, những chất kết dính này được thêm vào trong quá trình hình thành bánh xe với chất mài mòn đã chọn, giúp cho thành phẩm tăng độ cứng mà còn có độ giòn thích hợp.

Đầu phun Bakelite đang có nhu cầu lớn trên thị trường. Họ mang ơn chất độn chính - bakelite (nhựa nhân tạo). Thành phần liên kết này tạo cho bánh xe độ đàn hồi và một loại đàn hồi, nhưng đồng thời khả năng chống mài mòn giảm do sự cố định của các hạt yếu hơn (so với đế gốm cứng).

Điều quan trọng là không được quên rằng một đế cứng có độ cứng cao có thể dẫn đến quá nhiệt của kim loại nền và do đó, làm cháy bề mặt của phôi. Đầu phun Bakelite không có nhược điểm này. Chúng mềm hơn nhiều, do đó chúng nung nóng kim loại rất yếu và có khả năng tự mài khi gia công một chi tiết.

Đá mài với chất kết dính lưu huỳnh thậm chí còn mềm hơn. Ở đây, phần tử mài mòn chính là cao su tổng hợp đã qua xử lý nhiệt. Nói cách khác, trong sản xuất các vòi mài như vậy, quá trình lưu hóa được sử dụng, điều này được phản ánh trong tên của chúng. Bánh xe Vulcanite có giá thành cao hơn so với loại mài mòn bằng gốm. Tuy nhiên, mặc dù độ đàn hồi tăng lên, khả năng chống mài mòn của chúng là không thể khen ngợi.

Lựa chọn bánh mài

Yêu cầu chính đối với vòi phun mài mòn liên quan đến độ cứng của nó. Độ cứng của vòi phun nhất thiết phải cao hơn độ cứng của phôi. Đồng thời, không mong muốn rằng các thông số này khác nhau rất nhiều, nếu không, xác suất quá nhiệt của bề mặt được xử lý sẽ tăng lên. Một trong những tiêu chí quan trọng nhất trong việc lựa chọn hạt mài cũng là kích thước của hạt.

Các phần thô của bánh xe bằng sứ hoặc cao su không thích hợp để làm việc với vật liệu mềm. Hạt mịn chỉ thích hợp để đánh bóng. Thông thường, hạt mài mịn được áp dụng cho đĩa cắt và đầu phun kim loại hình đĩa. Một bề mặt bóng có thể được cung cấp bởi một vòng tròn sợi. Nếu đầu của nó mềm hơn phôi, kết quả gia công sẽ tốt, nhưng mài mòn dụng cụ cũng sẽ rất mạnh.

Nếu một lượng vật liệu nhất định vẫn còn trên phôi, thì nó có thể được loại bỏ khỏi bề mặt của chi tiết bằng cách sử dụng đá mài. Làm sắc nét được thực hiện theo cùng một cách và bất kỳ vết khía nào cũng được làm mịn.

Tất cả các bánh mài khác nhau cả về hình thức bên ngoài và phương pháp sản xuất. Tuy nhiên, công cụ này của bất kỳ thương hiệu nào, bất kể quy mô, đều có thể cải thiện các đặc tính kỹ thuật và hoạt động của sản phẩm.

Ngoài ra, sau khi mài, bề mặt được xử lý sẽ được cải thiện. Ví dụ, gương trang trí, đèn chùm pha lê và bộ đồ ăn bằng sứ được xử lý bằng máy mài cỡ nhỏ, nhờ đó sản phẩm có được độ mịn như lụa.

Trong một số trường hợp, các chuyên gia sử dụng một công cụ mài có cấu hình không chuẩn. Đá mài cụ thể và hình dạng vòng tròn được sử dụng cho các nhiệm vụ chuyên môn đặc biệt phức tạp. Ví dụ, đối với một bộ máy hoàn chỉnh về sản xuất.

Các loại bánh mài

Việc phân loại đá mài được xác định bởi GOST R 52781–2007.

Nó là viết tắt của:

vật liệu sản xuất;
phạm vi;
yêu cầu kỹ thuật.

Tuy nhiên, giá trị chính là các điều kiện hoạt động.

Hình dạng bánh mài

Cả trong giới chuyên nghiệp và sử dụng trong nước, việc phân loại theo các tùy chọn để sử dụng các vòng tròn là phổ biến.

Theo mục đích và tính năng sử dụng, người ta phân biệt các loại đá mài sau:

Tự khóa. Phương pháp buộc - Velcro. Khác biệt ở khớp nối chắc chắn với máy mài.
Cánh hoa. Đá mài kiểu cánh có đặc điểm là hoàn toàn không có gờ thứ cấp. Chúng thích ứng hoàn hảo trong quá trình sử dụng với bất kỳ bề mặt nào do hướng quạt của cánh hoa.
Chất xơ. Yêu cầu một tấm đỡ của một bộ phận nhất định để gắn kết với máy mài. Được sử dụng để làm sạch bất kỳ vật liệu nào (từ gỗ đến thép).
Kim cương. Được sử dụng cho vật liệu hoàn thiện.
Đĩa kim loại. Chúng phải được phân tích kỹ lưỡng (thử nghiệm) về độ bền, vì chúng được yêu cầu cho công việc cuối cùng với đường may sau khi hàn.

Dây chằng: giống và phân loại

Các loại liên kết của đá mài được xác định theo diện tích sử dụng. Các chuyên gia chia chúng thành hữu cơ và vô cơ.

Các loại bánh mài theo các loại liên kết:

Bakelite. Cần thiết để hoàn thiện. Thích hợp để mài nhẵn và mài phẳng. Liên kết được đặc trưng bởi hiệu quả đánh bóng cao, nhưng nó không có khả năng chống lại môi trường hóa chất mạnh.
Gốm sứ. Một trong những chống cháy tốt nhất Loại công cụ này được đặc trưng bởi khả năng chống hóa chất cao nhất, cũng như khả năng duy trì biên dạng cạnh. Tuy nhiên, liên kết có hệ số bền đối với ứng suất cơ học thấp. Đặc biệt, nó phải được bảo vệ khỏi tải trọng uốn.
Magnesian và silicat. Chúng đặc biệt nhạy cảm với chất làm mát. Chúng được ưu đãi với hệ số sức mạnh thấp, nhưng chúng tỏa ra ít nhiệt hơn trong quá trình hoạt động.
Núi lửa. Cần thiết để làm việc với các bề mặt xoăn đặc biệt phức tạp, cũng như để mài biên dạng. Nó có cao su và lưu huỳnh trong cấu trúc của nó, vì vậy phạm vi rất cụ thể. Cấu trúc của những bánh mài này rất dày đặc, làm tăng khả năng truyền nhiệt trong quá trình mài. Nếu không có thời gian nghỉ định kỳ trong công việc, nó sẽ mềm đi và quá trình cắt trở nên không đạt chất lượng cao. Với việc tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn vận hành công nghệ, nó đảm bảo một bề mặt phẳng hoàn hảo, do đó nó được sử dụng để mài hoàn thiện các bề mặt xoăn có hình học phức tạp.
Kim loại. Cần thiết để mài các hợp kim đặc biệt cứng.

bảng xoay

Đó là từ loại liên kết của bánh mài mà độ cứng của dụng cụ và độ bền của nó phụ thuộc.

Bánh xe cho máy xay

Tất cả những ai đã tiếp xúc gần gũi với mài hoặc cắt đều biết đá mài dùng cho máy mài là gì.

Trên thị trường, chúng được bày bán rất đa dạng:

mài mòn các vòng tròn. Được thiết kế để mài và cắt nhanh.
Đĩa tráng kim cương. Công cụ này có liên quan đến công việc xây dựng. Không khó khăn gì, không chỉ đá hay bê tông, mà cả kim loại cũng được chia thành từng mảnh. Có các lựa chọn chắc chắn và được phân khúc trên thị trường.
Cưa đĩa. Tương tự như một cái cưa, nhưng một hợp kim mạnh hơn được sử dụng trong quá trình sản xuất của họ. Đĩa được yêu cầu nhiều nhất trong loạt bài này từ cacbua vonfram.

Tất cả các loại đá mài cho máy mài đều có đường kính tiêu chuẩn. Ví dụ, mô hình nhỏ nhất có kích thước là 115 mm. Đối với mục đích sử dụng riêng, đĩa 125 mm được sử dụng rộng rãi nhất.

Cần nhớ rằng việc đánh dấu khi chọn đĩa cho máy mài là rất quan trọng. Công cụ này có sức mạnh và tốc độ tuyệt vời. Sự khác biệt nhỏ nhất giữa việc lựa chọn đĩa nhám và kích thước của trục được lắp đặt có thể gây ra các tình huống đau thương. Chỉ có lựa chọn thiết bị phù hợp sẽ đảm bảo thực hiện hiệu quả nhiệm vụ được yêu cầu.